Professional Documents
Culture Documents
=
gde je: n - broj peskolova
P
V - zapremina peskolova, | m
3
|
max.h
Q maksimalni asovni protok, [m
3
/h],
( )
| | | |
max.
max.
2 4 24
2340
0, 082 . 4, 92 min
t
t h tj
=
=
Potrebna koliina vazduha za aeraciju peskolova se oitava sa Kalbshoff-ovih
dijagrama. Za peskolov duine 24 |m| ona iznosi 144 |m/h|. Za aeraciju peskolova usvaja se
jedna duvaljka, napora 300 |mbar|.
24
Evakuacija peska iz paskolova vri se pomou mamut pumpi. Svaki peskolov ima po
jednu mamut pumpu. Performanse pumpe su:
- napor 700 |mbar|,
- kapacitet 10 20 |dm
3
/s|.
Potrebna koliina vazduha za mamut pumpu iznosi maksimalno 250 |m
3
/h| ,
odnosno, u zavisnosti od usvojenog vremena pranjenja konusnog dela peskolova, izmeu
115 i 234 |m
3
/h|.
Usvojena je jedna rezervna duvaljka za aeraciju mamut pumpi sledeih
karakteristika:
- kapacitet 250 |m
3
/h| ,
- napor 700 |mbar|.
Takoe, usvojena je jedna rezervna duvaljka za aeraciju peskolova sledeih
karakteristika:
- kapacitet 5,11 |m
3
/min|,
- napor: 300 |mbar|.
Projektni kriterijum
- broj komada: 2
- jedinini presek x duina: 4 m
2
x 24 m
- vreme zadravanja (prema maksimalnom asovnom protoku): 4,9 |min|
-protok vazduha za aeraciju (po peskolovu): 144 |m
3
/h|
-kapacitet mamut pumpe (maksimalno) : 10 -24 |dm
3
/s|
-protok vazduha za mamut pumpe (maksimalno): 250 |m
3
/h|
v) Taloenje
Primarni talonici
Primarni talonici se koriste za uklanjanje suspandovanih i sedimentnih materija iz
sirove otpadne vode i vika mulja iz procesa bioaeracije.
Suspanzija koja se preiava dolazi u talinik preko ulazne zone, a zatim se
ravnomerno rasporeuje po preseku bazena, pri emu se kinetika energija ponitava
turbulencijom i trenjem u ulaznom sistemu.
Talonici sa zgrtaem se projektuju po pravilu kao horizontalni protoni pravougaoni
ili kruni bazeni. Zbog efikasnosti i jednostavnijeg odravanja odabran je kruni tip talonika.
Suspendovane materije iz vode koje dotiu dno, taloe se na dnu bazena i
kontinualnim krunim kretanjem zgrtaa potiskuju ka sredini u levak za mulj. U visini nivoa
vode postavlja se skida pene i plivajuih materijala. Sve plivajue materijale potiskuju se
prema depu na ivici bazena ili prema posudi koja se nalazi ispod mosta zgrtaa.
Konstrukcija zgrtaa zavisi od raspona. Za raspon preko 25 |m| koriste se zavareni mostovi
sa punim zidovima. Most je spolja oslonjen na vozni mehanizam koji krui po zidu bazena. U
sredini bazena je leaj sa loptastim obrtnim spojem. Zgrta za mulj obeen je na nosae cevi
mosta koji ga pri svakom krunom kretanju vue za sobom, oslanja se na dno talonice
preko kotrljajuih tokova (obloenih gumom). Zgrtai imaju pregrtalice.
Voda se uvodi u talonike kroz centralni deo objekta preko Stengelovih elemenata,
tako da se radijalno rasporeuje u struji prema prelivnom koritu, koje je postavljeno po obodu
talonika.
25
1 - ulaz vode
2 - rotirajue grabulje
3 kanal za distribuciju
4 izlaz preiene vode
5 izlaz mulja
6 preliv
Slika 4.3.: Uproeni prikaz krunog taloniika [5]
Prilikom dimenzionisanja talonika proraun je izvren za:
- maksimalni asovni protok,
max.h
Q ;
- maksimalni dnevni protok,
max.dan
Q
- srednji dnevni protok,
. sr dan
Q
Usvojena su dva primarna talonika:
- prenik talonika (d
p.t
) 26 |m|
- visine vodenog stuba (N
p.t
) 3,5 |m|.
Hidrauliko optereenje :
3 2
. .
/
A
p t p t
Q
Y m m h
m S
( =
gde je: Q- protok otpadne vode, | m
3
/h |
. . p t
m - broj talonika
. . p t
S - povrina talonika, | m
2
|
2
. .
. .
2
. .
2
. .
4
26
4
531
p t
p t
p t
p t
d
S
S
S m
t
t
=
( =
- Maksimalno asovno hidraulino optereenje:
3 2 max.
, max.
. . . .
/
h
A h
p t p t
Q
Y m m h
m S
( =
,max.
2340
2 531
A h
Y =
3 2
,max.
2, 2 /
A h
Y m m h ( =
- Maksimalno dnevno hidraulino optereenje:
26
3 2 max.
, max.
. . . .
/
dan
A dan
p t p t
Q
Y m m h
m S
( =
,max.
1656
2 531
A dan
Y =
3 2
,max.
1, 56 /
A dan
Y m m h ( =
- Srednje dnevno hidraulino optereenje:
3 2 .
, .
. . . .
/
sr dan
A sr dan
p t p t
Q
Y m m h
m S
( =
, .
1170
2 531
A sr dan
Y =
3 2
, .
1,1 /
A sr dan
Y m m h ( =
Vreme zadravanja: | |
. . . .
. .
p t p t
p t
m V
t h
Q
=
gde je:
. . p t
V - zapremina talonika, | m
3
|
| |
. . . .
. .
max.
max.
p t p t
p t
h
h
m V
t h
Q
=
( )
| |
. . . . . .
. .
max.
max.
p t p t p t
p t
h
h
m S H
t h
Q
=
( )
.
max.
2 531 3, 5
2340
p t
h
t
=
| |
.
max.
1, 6
p t
h
t h =
( )
| |
. . . . . .
. .
max.
max.
p t p t p t
p t
dan
dan
m S H
t h
Q
=
( )
. .
max.
2 531 3, 5
1656
p t
dan
t
=
| |
.
max.
2, 24
p t
dan
t h =
( )
| |
. . . . . .
. .
.
.
p t p t p t
p t
sr dan
sa dan
m S H
t h
Q
=
( )
.
.
2 531 3, 5
1170
p t
sr dan
t
=
| |
.
.
3,18
p t
sr dan
t h =
Vaan projektni kriterijum je i optereenje na prelivu,
L
Y [m
3
/m h], jer stepen
izdvajanja suspendovanih materija zavisi upravo od te vrednosti:
27
Optereenje na prelivu:
3
. . . . .
/
L
p t p t pr
Q
Y m m h
m O
( =
gde je:
. .
.
p t
pr
O - obim preliva | m|
3 max.
, max.
. . . . .
/
h
L h
p t p t pr
Q
Y m m h
m O
( =
( )
3 max.
, max.
. . . .
/
1
h
L h
p t p t
Q
Y m mh
m d t
( =
( )
, max.
2340
2 26 1
L h
Y
t
=
3
, max.
14, 9 /
L h
Y m mh ( =
3 max.
, max.
. . . . .
/
dan
L dan
p t p t pr
Q
Y m m h
m O
( =
3
, max.
10, 5 /
L dan
Y m mh ( =
3 .
, .
. . . . .
/
sr dan
L sr dan
p t p t pr
Q
Y m m h
m O
( =
3
, .
7, 45 /
L sr dan
Y m mh ( =
Projektni kriterijum:
- broj jedinica: 2
- prenik talonika: 26 |m|
- visina vodenog stuba: 3,5 |m|
- hidrauliko optereenje (za maksimalan asovni protok): 2,2 |m
3
/ m
2
h|
-vreme zadravanja (za maksimalan asovni protok): 1,6 |h|
-optereenje na prelivu (za maksimalan asovni protok): 14,9 |m
3
/m h|
28
4.1.2.2. SEKUNDARNI TRETMAN
Sekundarni tretman otpadne vode obuhvata procese bioloke aeracije u
bioaeracionim bazenima i sekundarnog taloenja u sekundarnim talonicima.
a) Bioloka aeracija
Bioloka aeracija otpadnih voda moe da se vri u bioaeracionim bazenima,
aerisanim lagunama, ili biofiltrima. Izabran je postupak preiavanja u bioaeracionim
bazenima (proces sa suspendovanom mikroflorom, odnosno proces sa aktivnim muljem).
Aktivni mulj je vodena sredina u kojoj se, pri konstantnom meanju otpadne vode i
recirkulisanog mulja, razvijaju brojni mikroorganizmi, pri emu su najvie zastupljene
heterogene bakterije, fungi i protozoe. Rad postrojenja sa aktivnim muljem zavisi od
sposobnosti mikroorganizama da uklone i utroe (razgrade) otpadne materije, da se flokuliu
i istaloe u sekundarnom taloniku. Za ivot mikroorganizama je potrebna odreena koliina
supstrata, odnosno otpadne vode koja u sebi sadri suspendovane koloidne i rastvorene
organske i neorganske materije, i odreena koliina vazduha, odnosno kiseonika.
Kvalitativne biohemijske reakcije za stabilizaciju organske materije u aktivnom mulju mogu
se prikazati jednainom:[3]
Inertne materije + organske materije + kiseonik + hranjive materije + mikroorganizmi = novi
mikroorganizmi + CO
2
+ dodatne inertne materije
U bioaercionim bazenima se odvijaju metabolike reakcije sinteze i respiracije, pri
emu se formira mikrobioloki flok koji se hrani organskim materijama iz otpadne vode.
Pored mikrobiolokog floka u bioaeracionim bazenima se nalaze i inertne i nerazgradljive
materije. Mikroorganizmi se uglavnom sastoje od 70 90 % organske i 10 30 %
neorganske materije. Njihovo formiranje i koliina zavise od sastava otpadne vode.
Flokule aktivnog mulja sastoje se iz velikog broja u vie slojeva rasporeenih
bakterija koje mogu biti obavijene slojem sluzi. Zbog svoje velike povrine i negativnog
naelektrisanja, mulj ima znatnu apsorpcionu mo i sadri puno vezane vode (do 80%).
Iza aeracionih bazena nalaze se sekundarni talonici u kojima se taloenjem odvaja
mikrobioloki flok, koji se zatim recirkulie u bioaeracione bazene da bi populacija
mikroorganizama u njima bila konstantna.
Bioaeracioni bazeni predstavljaju sr sistema sa aktivnim muljem. Za odvijanje
reakcija u bioaeracionim bazenima neophodno je prisustvo vazduha kojim se vri razlaganje
supstrata i dobija potrebna energija za sintezu i disanje elija. Na proces bioloke aeracije
izuzetno tetno utiu i male koncetracije tekih metala kao i otrovne materije (prikazane u
Tabeli 4.1.), koje uglavnom potiu iz industrijskih otpadnih voda, pa je iste potrebno ukloniti
odgovarajuim predtretmanom, ukoliko doe do poveanja njihovih koncetracija u
vodoprijemniku.
Tabela 4.1. [3]
Zagaiva MDK, |mg / dm
3
|
29
Aluminijum 15 - 26
Amonijak 480
Arsen 0,1
Kadmijum 10 - 100
Kalcijum 2500
Hrom
6+
1 - 10
Hrom
3+
50
Bakar 1
Cijanidi 0,1 - 5
Gvoe 1000
Olovo 0.1
Mangan 10
iva 0.1 - 5
Nikl 1 - 2.5
Srebro 5
Cink 0.08 - 10
Fenoli 200
Sledei savremene svetske tendencije, predvieno je uklanjanje azota u okviru
biolokog dela tretmana pomou procesa nitrifikacije denitrifikacije. U komunalnim vodama
preteno se nalazi amonijani i organski vezan azot. Uklanjanje azota iz otpadnih voda moe
se postii biolokim i hemijskim postupcima. Izabrano je bioloko uklanjanje azota
integracijom nitrifikacije i denitrifikacije u klasian proces sa aktivnim muljem.
U toku procesa nitrifikacije amonijani azot se u aerobnim uslovima u prisustvu
mikroorganizama Nitrosomonas prevodi u nitrite, a zatim pomou Nitrobacter u nitrate:
2NH
3
+ 3O
2
2NO
-
2
+ 2H
+
+ 2H
2
O
2NO
-
2
+ O
2
2NO
-
3
Druga faza uklanjanja azota jeste proces denitrifikacije u kome, pod uticajem
mikroorganizama i u anoksinim uslovima, dolazi do redukcije nitrata do elementarnog azota
koji se desorbuje iz vode. Izvor ugljenika za razvoj mikroorganizama je organsko zagaenje
prisutno u otpadnoj vodi. U proces denitrifikacije uvedeno je meanje radi uniformnije
raspodele sadraja po zapremini bazena:
6NO
-
3
+ BPK 5CO
2
+ 3N
2
+ 7H
2
O + 6OH
-
Poto je kanalizacioni sistem opteg tipa znai da bi u kinom periodu na postrojenje
mogao doi ''dry weather flow (vremenski priliv) multipliciran nekoliko puta. Znai
komplentna linija tretmana otpadne vode je dimenzionisana na ''dry weather flow.
Hidrauliki problem se reava izgradnjom retenzije koja bi primala viak vode u tom prvom
udaru, a kasnije bi se ta voda kontrolisano vraala na sam poetak procesa (ispred grubih
reetaka odnosno na primarnu preradu).
Koncetracija BPK
5
na ulazu u postrojenje iznosi 189,2 |mg/dm
3
|. Na primarnim
talonicima se odvaja 30% BPK
5
.
U Tabeli 4.2. su date vrednosti BPK
5
na ulazu u postrojenje, nakon primarnih
talonika i nakon bioaeracije za ''dry weather flow Q i za razblaenja 2Q, 3Q, 4Q, 5Q.
Tabela 4.2. [3]
Razblaenje
Ulazni BPK
5
|mg/dm
3
|
BPK
5
nakon primarnih
talonika |mg/dm
3
|
BPK
5
nakon bioaeracije
|mg/dm
3
|
Q 189,2 132,5 13,25
30
2Q 94,6 66,2 6,62
3Q 63,07 44,1 -
4Q 47,3 3,1 -
5Q 37,8 26,46 -
U procesu aktivnog mulja se uklanja 90[%] BPK
5
. S'obzirom da su pri dvostrukom
razblaenju procesni parametri jo uvek u preporuenom opsegu, BPK
5
efluenta e za ''dry
weather flow iznositi 132,5 |mg/dm
3
|, a u sluaju dvostrukog razblaenja 66,2 |mg/dm
3
|.
ak i da proces radi sa manjom efikasnou, stepen preiavanja je dovoljan da se svede
BPK
5
efluenta na propisan nivo.
U sluaju velikih razblaenja (5 i vie) treba iskljuiti recirkulaciju mulja i vode. Stepen
razblaenja i mehaniki tretman e svesti BPK
5
efluenta na prihvatljiv nivo. Procesi
nitrifikacije i denitrifikacije se nee odvijati, nee biti dovoljno aktivnog mulja, i anaerobnom
digestijom se nee formirati biogas zadovoljavajueg kvaliteta to e se odraziti na
podmirivanje energetskih potreba postrojenja.
U sluaju trostrukog i etvorostrukog razblaenja , preporuka je da se ubrza uvoenje
linije za uklanjanje fosfora i da se doziranjem aluminijum-sulfata i polielektolita izvri hemijski
tretman i na taj nain ukloni prisutno organsko zagaenje.
Za proraun procesa bioaeracije potrebno je definisati i usvojiti sledee parametre
(oznake usvojene prema amerikoj tehnologiji): [3]
- MLSS oznaava koncetraciju mikrobiolokog floka, odnosno suspendovanih
materija u bioaeracionim bazenima. Ova vrednost varira u zavisnosti od izabranog
podtipa procesa sa aktivnim muljem. Kako je ovde izabran integralni proces
nitrifikacije, denitrifikacije vrednost MLSS treba da se kree u opsegu 2500 - 3500
|mg/dm
3
|.
- RASSS, WASSS, [mg/dm
3
] - oznaavaju koncetraciju suspandovanih materija u
recirkulisanom i viku mulja, respektivno.
- RAS, WAS, [m
3
/h] ili skraeno R ili W su protoci recirkulisanog i vika mulja,
respektivno.
- SRT predstavlja oznaku za vreme zadravanja mulja u sistemu za bioaeraciju, i u
zavisnosti od naina voenja procesa iznosi 5 15 dana.
- OM je optereenje mulja koje zavisi od SRT i odnosa koliine suspendovanih
materija i BPK
5
izraeno u |Kg/Kg dan|.
- Rm protok mulja koji recirkulie u bioaeracione bazene, [m/h].
- Rv protok vode koji recirkulie u bioaeracione bazene, [m/h].
- ROs koliina kiseonika potrebna za uklanjanje organskog ugljenika, [Kg/dan].
- PO
N
koliina kiseonika potrebna za uklanjanje azota [Kg/dan].
- N
D
broj difuzora
Potrebna zapremina bazena za proces nitrifikacije:
3 max. 5 dan
N
Q BPK
V m
MLSS OM
( =
gde je:
max.dan
Q = 460 |dm
3
/s|, tj. 39 744 |m
3
/dan|,
5
BPK = 132,5 |mg/dm
3
|
31
MLSS = 3 000 |mg/dm
3
|
OM = 0,2 |Kg/Kg dan|
39744 132, 5
3000 0, 2
N
V
=
3
8776,8
N
V m ( =
- Usvaja se zapremina nitrifikacionog dela (
N
V ) od 8 800 |m
3
|
- Zapremina denitrifikacionog dela (
DN
V ) iznosi 3600 |m
3
|
Ukupna zapremina bazena:
3
r n DN
V V V m ( = +
3
r b b v
V n S H m ( =
-
b
n - broj bazena 4
-
v
H - visina vodenog stuba 5 |m|,
-
b
S - povrina horizontalnog poprenog preseka po bazenu je 620 |m
2
|.
Aktivni mulj predstavlja flokulatnu tvorevinu koja je obino mrke boje. Tamna boja
oznaava da se on nalazi blizu septikih uslova, dok je svetla boja posledica nedovoljne
aeracije. Aktivni mulj u dobrom stanju ima karakteristian miris koji nije neprijatan. Lako se
stabilizuje, sam ili u smei sa primarnim muljem. Mulj se taloi u sekundarnim talonicima i
recirkulie u bioaeracione bazene radi odravanja koncetracije suspendovanih materija u
njima, s' obzirom da je to uslov da efikasnost procesa bude visoka. Pored recirkulacije mulja,
radi postizanja optimalnih uslova za procese nitrifikacije i denitrifikacije, vri se i recirkulacija
dela toka nakon bioaeracionih bazena. Jedan deo mulja iz sekundarnih talonika se, kao
viak mulja transportuje u primarne talionike i na taj nain izdvaja iz sistema.
Koliina, zapravo protoci recirkulisanog mulja, vika mulja i recirkulacionog toka
zavise od organskog optereenja, hidraulikog optereenja, sadraja suspendovanih
materija i azota u bioaeracionim bazenima, kao i sadraja suspendovanih materija u
povratnom mulju.
Vrednost protoka recirkulisanog i vika mulja, kao i recirkulisanog toka odreeni su
postavljanjem masenog bilansa za sistam bioaeracionih bazena, sa integrisanim procesima
nitrifikacije i denitrifikacije, i sekundarnih talonika:
2 2.5
m v
R R
Q
+
=
Odnos
( ) /
m v
R R Q + (odnos zbira recirkulisanog mulja i recirkulisanog toka i protoka
otpadne vode) moe varirati u opsegu 2 2,5. Zato su predviene aksijalne pumpe sa
potopljenim motorom za recirkulaciju mulja i vode, maksimalnog kapaciteta 816 |dm
3
/s|.
Na osnovu bilansa bioaeracionog sistema odreuje se i dnevna koliina vika mulja.
Za transport vika mulja na primarne talonike, koristi se potopljena centrifugalna pumpa,
plus jedna rezervna, kapaciteta po 24 |m/h|.
Aeracija bazena u procesu sa aktivnim muljem vri se vazduhom. Kiseonik se uvodi u
deo bazena gde se odvijaju procesi nitrifikacije i uklanjanja organskog zagaenja.
Potrebna koliina kiseonika ( PO) jeste zbir potrebnih koliina za razgradnju
organskih materija i za oksidaciju amonijanog do nitratnog azota:
| |
2
/
C N
PO PO PO KgO dan = +
32
max. C C dan
PO k Q = O
max. N N dan
PO k Q = O
( )
. C N mah dan
PO k k Q = + O
gde je:
C
k = 0,54
3
2
/ kgO m dan (
- dnevna potreba kiseonika po m
3
vode za razgradnju
organskih materija
N
k = 0,23
3
2
/ kgO m dan (
- dnevna potreba kiseonika po m
3
vode za oksidaciju
amonijanog do nitratnog azota
O - hidraulino vreme zadravanja otp. vode u bazenu, |dan|
max.
r
V
Q dan
O =
r N DN
V V V = +
| |
| |
8800 3600
39744
0, 312
7, 5
dan
h
+
O =
O =
O =
gde je:
r
V - zapremina bazena, |m
3
|
N
V - zapremina bazena za proces nitrifikacije, 8 800 |m
3
|
DN
V - zapremina bazena za proces denitrifikacije, 3 3600 |m
3
|
( ) 0,54 0, 23 0,312 39744 PO= +
| |
2
9548 / PO KgO dan =
Koliina vazduha:
3
/
PO
PV m vazduha h
c
( =
Za sadraj c = 69,6 |g O
2
/m vazduha| (0,0696 |Kg O
2
/m vazduha|) potrebno je:
3
3
9548
0, 0696
137184 /
5716 /
PV
PV m vazduha dan
PV m vazduha h
=
( =
( =
Za etiri bioaeraciona bazena usvojena su dva radna kompresora, sa jednim
rezervnim, kapaciteta 52 |m/min|. Vazduh se u bioaeracione bazene uvodi putem difuzora.
Koliina vazduha po bazenu:
b
b
PV
PV
n
=
3
5716
4
1429 /
b
b
PV
PV m h
=
( =
33
Usvojena je proizvodnost difuzora (
d
p ) od 4 |m/h|.
Broj difuzora,
d
n po bioaeracionom bazenu iznosi:
1429
4
357, 25
b
d
d
d
d
PV
n
p
n
n
=
=
=
Usvojeno je 400 difuzora po bazenu.
PROJEKTNI KRITERIJUM:
- broj bioaeracionih bazena: 4
- vreme zadravanja za ukupnu zapreminu (za
. ma dan
Q ): 7,5 |h|
-dimenzije bazena: 620 m
2
x 5 m
-mealica u delu za denitrifikaciju:
-tip: propelerna
-snaga: 11kW
-komada: 4
-konc. suspendovanih materija u bioaeracionom bazenu: 2500-3500 |mg/dm
3
|
-aksijalne pumpe za recirkulaciju mulja i vode kapaciteta 816 |dm
3
/s|
-broj komada:1+1
-centrifugalne pumpe za viak mulja:
-kapacitet: 24 dm
3
/s
-broj komada: 1+1
-kompresori za aeraciju bazena:
-kapacitet: 52 |m/min|
-broj komada: 2+1
-ukupan broj difuzora u bioaeracionim bazenima: 4 400
b ) Sekundarno taloenje
Funkcija procesa taloenja nakon bioaeracije je:
- Postizanje koncetracije suspandovanih materija na izlazu u skladu sa zahtevima
projektnog zadatka;
- Postizanje koncetracije BPK
5
na izlazu u skladu sa zahtevma projektnog zadatka:
- Odvajanje preiene otpadne vode od aktivnog mulja;
- Skupljanje i uguivanje mulja;
- Skladitenje aktivnog mulja pri poveanom optereenju u aeracionim bazenima.
Sekundarni talonici
Za uklanjanje aktivnog mulja iz postupka biolokog preiavanja otpadne vode
koriste se sekundarni talonici. Za razliku od primarnih talonika, kojima je osnovna funkcija
izbistravanje otpadne vode, sekundarnim talonicima je podjednako vana i funkcija
uguivanja mulja. Po konstrukciji se sekundarni talonici ne razlikuju bitno od primarnih
talonika, s'tim da je kod sekundarnih talonika najvea panja posveena mehanizmu za
uklanjanje mulja koji su veih kapaciteta.
Usvojena su dva sekundarna talonika krunog oblika.
34
Smesa mikrobiolokog floka, male koliine suspendovanih materija i nerazgradljivih
biolokih materija, nastalih taloenjem u sekundarnom taloniku se jednim delom recirkulie
u aeracione bazene. Ostatak mulja se alje u primarni talonik, a zatim u uguiva i liniju
mulja. Ovakvi sekundarni talonici moraju imati konstantno odvoenje mulja da u njima ne bi
dolo do stvaranja anaerobnih uslova. U visini nivoa vode postavljena je letva ija je funkcija
da uklanja penu i plivajue materijale. Sve plivajue materije potiskuju se prema kanalu na
ivici bazena, a pomou zgrtalice se odvode u aht i dalje cisternama na deponiju.
Zgrta za mulj je obeen na nosee cevi mosta, koji ga pri svom krunom kretanju
vue za sobom, a oslanja se na dno talonice preko kotrljajuih tokova. Most je u sredini
bazena vezan za centralni leaj sa loptastim obrtnim spojem. Zakrivljenost zgrtalice
odgovara logaritamskoj spirali koja se protee od ivice bazene do centralnog levka za mulj.
Voda se uvodi u talonike u horizontalnom toku kroz centralni deo graevine preko
ulaznih elemenata, tako da se radijalno rasporeuje u struji prema prelivnom koritu.
Osnovni problem u radu sekundarnih talonika su pojave flotiranja i bujanja mulja.
Flotiranje mulja koji je dobrih talonih osobina, nastaje zbog izraene denitrifikacije u
sloju mulja: nastali mehurii azota flotiraju flokule mulja na povrinu. Problem se reava
smanjivanjem starosti mulja i smanjivanjem dubine sloja istaloenog mulja.
Bujanje mulja je posledica njegovih slabih talonih osobina i male kompatibilnosti, do
ega dolazi iz dva razloga:
(1) zbog rasta flamentoznih organizama i
(2) zbog porasta hidratacionog omotaa bakterija u sastavu flokula to dovodi do
smanjenja gustine flokula i spreavanja taloenja. Najei uzrok bujanja mulja je nedovoljna
koncetracija rastvorenog kiseonika u vodi usled nedovoljne aeracije. Bujanje mulja se
neutralie otklanjanjem uzroka te pojave ili u incidentnim sluajevima, i to samo ako je
nastalo zbog rasta flamentoznih organizama, bujanje mulja se spreava dodatkom biocida,
obino hlorisanjem.
Prilikom dimenzionisanja talonika proraun je izvren za sledee protoke:
- maksimalni asovni protok,
max.h
Q
- maksimalni dnevni protok,
max.dan
Q
- srednji dnevni protok,
. sr dan
Q
Usvojena su dva sekundarna talonika:
- prenik talonika, (d
s.t
) 38 |m|
visina vodenog stuba (H
s.t
) 3,5 |m| .
Hidrauliko optereenje :
3 2
. . . .
/
B
s t s t
Q
Y m m h
m S
( =
gde je: Q- protok otpadne vode, | m
3
/h |
. . s t
m - broj talonika
. . s t
S - povrina talonika, | m
2
|
2
. .
. .
2
. .
2
. .
4
38
4
1134
s t
s t
s t
s t
d
S
S
S m
t
t
=
( =
- Maksimalno asovno hidraulino optereenje:
35
3 2 max.
, max.
. . . .
/
h
B h
s t s t
Q
Y m m h
m S
( =
,max.
2340
2 1134
B h
Y =
3 2
,max.
1, 03 /
B h
Y m m h ( =
- Maksimalno dnevno hidraulino optereenje:
3 2 max.
, max.
. . . .
/
dan
B dan
s t s t
Q
Y m m h
m S
( =
,max.
1656
2 1134
B dan
Y =
3 2
,max.
0, 73 /
B dan
Y m m h ( =
- Srednje dnevno hidraulino optereenje:
3 2 .
, .
. . . .
/
sr dan
B sr dan
s t s t
Q
Y m m h
m S
( =
, .
1170
2 1134
B sr dan
Y =
3 2
, .
0, 52 /
B sr dan
Y m m h ( =
Vreme zadravanja: | |
. . . .
. .
s t s t
s t
m V
t h
Q
=
gde je:
. . s t
V - zapremina talonika, | m
3
|
| |
. . . .
. .max.
max.
s t s t
s t h
h
m V
t h
Q
=
( )
| |
. . . . . .
. .max.
max.
s t s t s t
s t h
h
m S H
t h
Q
=
( )
. max.
2 1134 3, 5
2340
s t h
t
=
| |
. . max.
3,39
s t h
t h =
( )
| |
. . . . . .
. . max.
max.
s t s t s t
s t dan
dan
m S H
t h
Q
=
( )
. . max.
2 1134 3, 5
1656
s t dan
t
=
| |
. . max.
4, 79
s t dan
t h =
( )
| |
. . . . . .
. . .
.
s t s t s t
s t sr dan
sr dan
m S H
t h
Q
=
36
( )
. . .
2 1134 3, 5
1170
s t sr dan
t
=
| |
.
.
6, 79
s t
sr dan
t h =
Optereenje na prelivu:
3
. . . . .
/
L
s t s t pr
Q
Y m m h
m O
( =
gde je:
. . . s t pr
O - obim preliva | m|
3 max.
, max.
. . . . .
/
h
L h
s t s t pr
Q
Y m m h
m O
( =
( )
3 max.
, max.
. . . .
/
1
h
L h
s t s t
Q
Y m m h
m d t
( =
( )
, max.
2340
2 38 1
L h
Y
t
=
3
, max.
10, 07 /
L h
Y m mh ( =
3 max.
, max.
. . . . .
/
dan
L dan
s t s t pr
Q
Y m m h
m O
( =
3
, max.
7,13 /
L dan
Y m mh ( =
3 .
, .
. . . . .
/
sr dan
L sr dan
s t s t pr
Q
Y m m h
m O
( =
3
, .
5, 04 /
L sr dan
Y m mh ( =
PROJEKTNI KRITERIJUM:
-broj jedinica 2
-prenik talonika 38 |m|
-visina vodenog stuba 3,5 |m|
-hidrauliko optereenje (za
max.dan
Q ) 0.73 |m/h|
-vreme zadravanja (za
max.dan
Q ) 4,79 |h|
-optereenje na prelivu 7,13 |m
3
/m h|
4.1.3. TRETMAN MULJA
U procesima taloenja formira se mulj, koji ima veoma veliki sadraj vlage. Da bi se
odloio na deponiju, potrebno je stabilizovati ga i smanjiti mu procenat vlage.
Procesi na liniji tretmana mulja su:
- primarno uguivanje;
- digestija;
- sekundarno uguivanje i kondicioniranje;
- obezvodnjavanje mulja.
37
Ukupnu dnevnu koliinu mulja koju treba dalje tretirati ine mulj iz primarnih talonika
i viak aktivnog mulja koji se kao tok odvaja od recirkulisanog i dovodi do primarnih talonika.
Na osnovu vrednosti optereenja na prelivu primarnih talonika izraava se efikasnost
uklanjanja suspendovanih materija u ovom procesu. Za konkretan sluaj ona iznosi 60%.
Dnevna koliina suspendovanih materija iz procesa primarnog taloenja:
( )
( )
| |
. . . . . . .
max.
24
. . 0, 6
24
. . 0, 22 531 3, 5 2 0, 6
2, 24
. . 5257 /
S M p t p t p t
dan
S M c S H m
t
S M
S M Kg dan
=
=
=
S obzirom da se odreena koliina suspendovanih materija izdvoji i u aeracionim
peskolovima usvaja se da je
| |
. . 4516, 25 / S M Kg dan = |3|
Iz procesa bioaeracije dnevno se uklanja i odreena koliina (4737,6 |Kg BPK
5
/dan|), viak,
mulja.
Koliina suspendovanih materija (
. .
. .
v m
S M ) iz vika mulja:
| |
. . 5
5
. .
/
. . 0, 6 4737, 6 /
/
. . 2842, 56 . . /
v m
v m
Kg SM d
S M x Kg BPK d
Kg BPK d
S M Kg S M dan
=
=
(usvojeni faktor stabilizacije iznosi 0,6)
Ukupna dnevna koliina suspendovanih (
.
. .
uk
S M ) materija je zbir koliine iz primarnog mulja i
koliine iz vika mulja.
| |
.
.
. . 4516, 25 2842, 56
. . 7358,81 /
uk
uk
S M
S M Kg dan
= +
=
Prema podacima iz prakse i literaturnim podacima, koncetracija mulja iz primarnih
talonika iznosi 4 |%|. Viak mulja, koji se dovodi u primarne talonike, pogorava talone
karakteristike primarnog mulja tako da je usvojena koncetracija od 2,5 |%|.
38
Maseni protok mulja,
M
m :
| |
7358, 81 100
2, 5
2943 524 /
M
M
m
m Kg dan
=
=
Zapreminski protok mulja,
M
Q :
M
m
M
m
Q
= ,
3
1030 /
M
Kg m ( =
3
294352, 4
1030
285, 78 /
M
M
Q
Q m dan
=
( =
Mulj se pomou centrifugalnih pumpi sa potopljenim motorom prebacuje iz ahta kod
primarnih talonika, na primarni uguiva. Za transport mulja predviene su jedna radna i
jedna rezervna pumpa kapaciteta 57 | m/h| . Mulj se na primarne uguivae prebacuje
diskontinualno.
4.1.3.1. PRIMARNO UGUIVANJE MULJA
Izdvojeni sirovi mulj iz primarnih talonika zajedno sa vikom aktivnog mulja, koji se iz
sekundarnih talonika prebacuje u primarne talonike prepumpava se u primarni uguiva.
Odabrano je gravitaciono uguivanje. U uguivau dolazi do kompresije mulja produenim
vremenom zadravanja, ime se postie optimalna koncetracija mulja za digestiju.
Primarni uguiva
Usvojen je gravitacioni, kruni uguiva, koji radi kontinualno. Mulj iz primarnih
talonika se uvodi u centralni deflektor iz kog se radijalno rasporeuje po uguivau. Na
uguivau je lociran most na kome se nalazi greba sa centralnim pogonom. Ruke grebaa
imaju pogon preko vertikalne osovine. Greba gura mulj po dnu sa nagibom ka centralnom
delu gde je lociran levak za mulj. Odavde se mulj pumpama prebacuje na digestore.
Usvojen je jedan uguiva prenika (
U
d ) 11 |m| i visine vodenog stuba (
. v U
H ) 4 |m| .
- Optereenje mulja,
M
O :
2 .
. .
. . /
uk
M
U
S M
O Kg S M m dan
S
( =
gde je:
U
S - povrina uguivaa, | m
2
|:
2
2
7358,81
11
4
77, 47 . . /
M
M
O
O Kg S M m dan
t
= =
( =
39
- Vreme zadravanja mulja u uguivau,
U
t : | |
U
U
M
V
t dan
Q
=
gde je:
U
V - zapremina uguivaa, | m
3
|
| |
2
11
4
4
285, 78
1, 33
U
U
t
t dan
t
=
=
Mulj nakon procesa uguivanja ima koncetraciju od 5 |%|.
- Koliina mulja,
. . M U
Q :
3 .
. .
. .
/
0, 05
uk
M U
M
S M
Q m dan
( =
. .
3
. .
7358, 81
1030 0, 05
142, 89 /
M U
M U
Q
Q m dan
=
( =
285,78 | m
3
/dan| - 142,89 | m
3
/dan| = 142,89 | m
3
/dan|
ulaz mulja izlaz mulja supernatant
Supernatant iz procesa primarnog uguivanja, u dnevnoj koliini od 142,89 | m
3
|
se vraa
na poetak procesa.
Za prebacivanje mulja sa uguivaa na digestore, usvojene su ekscentrine pune
pumpe, jedna radna i jedna rezervna, kapaciteta 13 36 |m
3
/h|, koje rade diskontinualno.
PROJEKTNI KRITERIJUM
- pumpe za transport mulja na uguiva:
-tip: centrifugalne potopljene
-komada. 1+1
-kapacitet: 57,24 | m
3
/h |
- uguiva:
-tip: gravitacioni kruni
-broj komada: 1
-prenik: 11 | m|
-visina vodenog stuba: 4 | m|
-optereenje: 77,47 |Kg S.M / m
2
dan|
-vreme zadravanja: 1,33 |dan
- pumpe za transport mulja na digestore:
-tip: ekscetrine pune
-komada: 1+1
-kapacitet. 13 36 |m
3
/h|
4.1.3.2 . ANAEROBNA DIGESTIJA
40
Anaerobna digestija je viestepeni bioloki proces kojem podleu razliiti tipovi
organskih materija, u toku koga dolazi do razlaganja jedinjenja do metana, ugljendioksida i
biomase kao krajnih proizvoda. Proces se odvija kao niz sukcesivnih koraka: prvo se
procesom hidrolize razlau organski polimeri u manje molekule, koji dalje podleu procesu
fermentacije. Fermentacioni produkti su isparljive masne kiseline, ugljendioksid, vodonik i
etanol, koji se u sledeem koraku hemijski transformiu do siretne kiseline, ugljendioksida i
kiseonika. Finalni korak anaerobne stabilizacije mulja je metanska fermentacija koja kao
krajnje produkte daje ugljendioksid i metan. Cela grupa reakcija moe da se posmatra kao
mikrobioloki lanac ishrane, gde produkt metabolizma jedne grupe slui kao hrana drugoj.
Fiziko-bioloki faktori koji utiu na stepen stabilizacije mulja su:
- temperatura;
- hidrauliko vreme zadravanja;
- vreme zadravanja vrstih materija;
- optereenje vrstim materijama;
- tip mulja.
Hemijski faktori koji obezbeuju funkcionisanje anaerobnog procesa, po svojoj prirodi
biohemijski, su:
- rN;
- alkalitet;
- isparljive kiseline;
- nutritijenti;
- toksina jedinjenja;
- elementi u tragovima.
Proces se odvija u anaerobnim digestorima, trulitima. Usvojeni su reaktori sa
kompletnim meanjem.
Operacije koje se odvijaju u trulitu obuhvataju:
- dovoenje sirovog uguenog mulja;
- zagrevanje, meanje i izdvajanje nastalog gasa;
- odvoenje nadmuljne tenosti (supernatant);
- odvoenje stabilizovanog mulja.
Anaerobnim tretmanom organskog mulja se postie razgradnja do stabilizovanog
proizvoda, smanjenje njegove mase i zapremine, dobijanje korisnih nusproizvoda i
denzinfekcija prevrelog mulja u odreenoj meri. U anaerobnom digestoru dolazi do vrlo
slabog prirodnog meanja koje nastaje usled izdvajanja gasnih mehurova u mulju i usled
termike konvekcije do koje dolazi nakon dodavanja zagrejanog mulja. S'obzirom da je
potrebno formirati homogenu masu mulja u digestoru i koristiti kompletnu zapreminu za
odvijanje procesa, predvieno je meanje sveeg mulja i biomase pomou komprimovanog
biogasa. Meanje moe biti stalno ili povremeno, ali mora da obezbedi ravnomernu
raspodelu sadraja u digestoru. Idealno je da meanje bude stalno, osim prilikom isputanja
supernanta.
Da bi koncetracija mulja bila konstantna, potrebno je dnevno izdvojiti mulj iz
digestora. Odvoenje mulja iz digestora se obavlja sa dna digestora. Stabilizovani mulj se
prepumpava u sekundarni uguiva, gde se vri njegovo skladitenje pre obezvodnjavanja.
Nadmuljna tenost je tena faza koja je u digestor uneta zajedno sa sirovim muljem,
ili se oslobaa tokom procesa. Ima visok sadraj BPK
5,
suspendovanih materija i amonijum
jona, i jak
miris, brzo se raspada. Njeno izdvajanje se vri do nivoa mulja u digestoru.
Finalni produkt anaerobne razgradnje organske materije, pored biomase, sainjava
biogas sastavljen iz metana, ugljen dioksida i drugih primesa, koji se moe koristiti kao
gorivo. Ukupna koliina gasa koji se proizvodi procenjuje se na osnovu koliine isparljivih
vrstih estica koje se razlau. Proizvedeni biogas se izdvaja i skuplja u kupoli digestora, na
kojoj je postavljen sistem za odvoenje biogasa ka rezervoaru, odakle se koristi za
sagorevanje u gasnom motoru za proizvodnju elektrine energije. Ukoliko gas nije
zadovoljavajueg kvaliteta spaljuje se na baklji.
41
Gas generator je agregatorsko postrojenje ija je prevashodna namena proizvodnja
elektrine struje sagorevanjem biogasa. Elektrina energija se koristi za snabdevanje
lokalnih potroaa, ime se postie znaajna uteda. Kao produkat sagorevanja se stvara
toplotna energija i to od hlaenja motora i od hlaenja izduvnih gasova. Ova toplota se u
sistemu izmenjivaa koristi za snabdevanje potroaa.
Biogas se koristi i u kotlarnici, gde se sagorevanjem dobija toplota za zagrevanje
potroaa, pri emu se interventno moe koristiti i lo ulje kao alternativno gorivo u sluaju
da nema biogasa.
Koliina mulja koja dolazi na digestiju iznosi 142,89 | m
3
/dan |.
Kao glavni kriterijum pri proraunu procesa digestije, korieno je optereenje
digestora isparljivim materijama (VSS). Za 5%-tni sirovi mulj usvojeno je optereenje VSS
(
VSS
O ) od 2,64 | Kg VSS/m
3
dan|.
Potrebna zapremina digestora:,: | |
3
m
O
Q
V
VSS
mat isp
D
= :
gde je:
| |
. .
5151,16 /
isp mat
Q KgVSS dan = - dnevna koliina isparljivih materija, |3|
3
5151,16
2, 64
1951, 2
D
D
V
V m
=
( =
Usvojena su tri digestora efektivnog prenika i visine 10 |m| i 15 |m| respektivno. Zapremina
po digestoru iznosi 1177,5 |m
3
|.
Stabilizacijom mulja tokom digestije se smanjuje udeo isparljivih materija u mulju, dok
koncetracija mulja ostaje ista, pa je koliina mulja nakon ovog procesa:
Q
M
=
3
. .
5151,16
100 /
1030 0, 05
M D
Q m dan ( =
- Protok supernatanta iznosi 42,89 |m
3
/dan| .
142,89 100 = 42,89 | m
3
/d |
Opseg temperatura u kome treba voditi proces digestije iznosi 34 37 |S|. Za
zagrevanje sveeg mulja i za pokrivanje gubitaka toplote u digestorima vri se zagrevanje
mulja u recirkulaciji i uguenog mulja koji ulazi u proces, u razmenjivau toplote.
Potrebna koliina energije za zagrevanje sveeg mulja iznosi (bilans je postavljen za
zimski tj. nepovoljni period):
E = x C
s
x Q
M.U.
(T
1
T
2
) | | 3
gde je:
- gustina mulja
(
3
m
Kg
C
s
- specifina muljna konstanta
(
s
m
3
Q
M.U
- specifini toplotni kapacitet mulja
(
K Kg
J
42
T
1
- T
2
- razlika temperature | | K
E = 1030 x 1,163 x 10
-3
x 6 x 42
E = 301 | kW |
4.1.3.3. LINIJA GASA
Kao produkt razlaganja isparljivih organskih materija u procesu nastaje biogas koji se
skuplja u kupoli digestora. Digestori i rezervoar biogasa rade kao spojeni sudovi na malom
nadpritisku, tako da gas slobodno odlazi u rezrvoar do upotrebe. Koliinu nastalog biogasa je
potrebno meriti, ali i stalno kvalitativno kontrolisati preko sadraja ugljen dioksida.
Biogas je smea gasova i sastoji se u zapreminskom udelu iz 65 75 |%| metana, 25
30 |%| ugljen dioksida i male koliine azota, vodonika, vodonik-sulfida i kiseonika.
Produkcija gasa |P
G
| varira u zavisnosti od sadraja isparljivih materija u mulju i bioloke
aktivnosti u digestoru, a kree se u opsegu 17 28 |dm
3
/ ES dan|. Za proraun raspoloive
energije biogasa usvojena je vrednost p
G
= 25 |dm
3
/ ES dan|, kao i energetska vrednost
biogasa od e = 22 |kJ/dm
3
|.
Produkcija gasa,
G
P :
3
/
G G
P BES p m dan ( =
P
G
= 126000 x 25 x 0.001 m
3
/dm = 3150 |m
3
/d|
to je ekvivalentno koliini energije od:
| |
G
E P e kW =
E = 3150 x 22 x1 000 x | |
1 1
802
24 3600
x kW =
Biogas se pre upotrebe ili spaljivanja na baklji, skladiti u rezervoaru, zapremine 1050
| m
3
|. Rezervoar je s'obzirom na iskustvene parametre proizvodnje i potronje biogasa,
dimenzionisan na osmoasovnu proizvodnju:
Usvojen je jedan rezervoar za biogas, zapremine 1600 |m
3
|, membranskog tipa.
Iz digestora gas izlazi i zajednikim vodom prolazi kroz liniju preiavanja, koja se
sastoji od keramikog filtra i filterske baterije za uklanjanje sulfida iz gasa na katalitikoj
ispuni.
Biogas nastao u digestorima se koristi za pogon gasnih motora generatora elektrine
energije i za stvaranje toplotne energije u kotlu, a eventualni viak e se skladititi u
rezervoaru za biogas.
Da bi se sistem obezbedio od prekomernog poveanja pritiska na cevovod koji spaja
digestore i rezervoar prikljuena je baklja kapaciteta 230 |m
3
/h| koja se automatski ukljuuje i
sagoreva viak gasa.
U unutrnjosti rezervoara je membrana koja odvaja gornji vazduni od donjeg gasnog
prostora. Rezervoar je zatien od prepunjavanja (poveanja pritiska) hidraulikim ventilom
sigurnosti, rezervoar je opremljen indikatorom pritiska u gasnom prostoru i ureajem za
zatitu od vakuuma.
U kotlarnici je smeten toplovodni kotao koji slui kao alternativni izvor toplote u
periodu kada se ista iz bilo kog razloga ne moe dobiti hlaenjem gasnog generatora kao
osnovnog izvora toplote. U okviru kotlarnice smeteni su ekspanziona posuda sa
membranom, kao i razdeljiva i sabirnik tople vode sistema 80/60 |S|. Gas generator kao
osnovni i kotao kao rezervni izvor toplote vezani su paralelno na razdeljiva i sabirnik.
43
Gas generator je agregatsko postrojenje za proizvodnju elektrine energije. Pored
proizvodnje el. en., toplota hlaenja motora se koristi za primenu tople vode za tehnoloke
potrebe i grejanje infrastrukturnih objekata. Pogonsko gorivo je biogas koji se skladiti u
rezervoaru biogasa i dovodi iz razdelnika biogasa smetenog u prostoriji keramikih filtera.
Pre upotrebe gas prolazi kroz keramike filtere kapaciteta dovoljnog da u potpunosti preiste
ukupnu produkciju biogasa, opremljene obilaznim vodom i prikljukom za drenau
kondenzata. Biogas se posle prolaza kroz keramike filtere uvodi u razdelnik od kog polaze
gasovodi za gas generatora i kotao.
U sluaju pojave vika gasa u sistemu, ili gasa neodgovarajueg kvaliteta, potrebno je tean
gas spaliti. Za spaljivanje se koriste baklje, dimenzionisane tako da su u mogunosti da
spale maksimalnu proizvodnju gasa:
126000 ES x 0.028 m
3
/ES d x
d h / 24
1
= 147 |m
3
/h|
0.028 m
3
/ES/d - produkcija biogasa
Usvojena je jedna baklja, za spaljivanje gasa kapaciteta 230 m
3
/h.
PROJEKTNI KRITERIJUM:
-broj digestora: 3
-zapremina po digestoru: 1177,5 | m
3
|
-efektivni prenik: 10 | m |
-efektivna visina tene faze: 15 | m |
-optereenje: 2,64 | Kg VSS/m
3
/dan |
-vreme zadravanja: 16,4 | dan |
-prosena produkcija gasa: 3150 | m
3
/dan |
-rezervoar biogasa:
-zapremina: 1600 | m
3
|
-vreme zadravanja: 12,19 | h |
-energetska vrednost biogasa: 802 | kW |
-potrebna energija za zagrevanje mulja: 310 | kW |
Kapacitet baklje za spaljivanje biogasa: 230 | m
3
/h |
4.1.3.4. SEKUNDARNO UGUIVANJE
Funkcija ovog procesa je uguivanje digestiranog mulja i egalizacija pre transporta
na trakaste filter prese.
Sekundarni uguiva
U procesnoj liniji se nalazi iza digestora. Po procesnim karakteristikama identian je
primarnom uguivau.
Koliina mulja koja nakon digestije, Q
MD
dolazi na uguiva iznosi 85,73 |m
3
/dan|.
Protok suspendovanih matrija,S.M
.uk
je 4415,3 |Kg S.M./dan|, respektivno.
Usvojen je gravitacioni kruni uguiva, prenika 10 metara i visine vodenog stuba 4 metra.
Vreme zadravanja i povrinsko optereenje se raunaju prema sledeim izrazima:
- Optereenje mulja,
M
O :
44
2 .
. .
. . /
uk
M
U
S M
O Kg S M m dan
S
( =
gde je:
U
S - povrina uguivaa, | m
2
|:
O
M
=
2
4415, 3
56, 25 . . /
78, 5
Kg S M m dan ( =
- Vreme zadravanja mulja u uguivau,
U
t : | | dan
Q
V
t
MD
U
U
, =
gde je:
U
V - zapremina uguivaa, | m
3
|
t
U
= | |
314
3, 66
85, 73
dan =
Mulj nakon procesa sekundarnog uguivanja ima koncetraciju suspendovanih
materija 5,5%.
- Koliina mulja,
. . M U
Q :
. . M U
Q = | | dan m
x
SM
M
UK
/ ,
055 , 0
3
. . M U
Q = 94 , 77
055 , 0 / 1030
/ 28 , 4415
3
=
x m Kg
d gSM
| | dan m /
3
Supernatant iz procesa se recirkulie na poetak procesa u koliini od:
85,73 |m
3
/dan| - 77,94 |m
3
/dan| = 7,79 |m
3
/dan|
PROJEKTNI KRITERIJUM:
- broj uguivaa 1
- prenik 10 |m|
- visina vodenog stuba 4 |m|
- vreme zadravanja 3,66 |dan|
- povrinsko optereenje 56,25 |Kg SM /m
2
dan|
Obezvodnjavanje mulja
Pre konanog odlaganja mulja potrebno je izdvojiti to veu koliinu vode.
Stabilizovani mulj se kondicionira polielektrolitom i zatim se transportuje na obezvodnjavanje.
Trakaste filter prese konstruisane su tako da se po duini sastoje iz tri zone:
- zone oceenja
45
- zone pritiska
- zone lomljenja
U njima se mulj oslobaa vode dejstvom gravitacije, mehanikim pritiskom gornje uz donju
traku i cik-cak kretanjem i lomljenjem.
Trakasta filter presa radi pet dana u nedelji.
Koliina mulja q
MP
, iznosi:
q
MP
=
. . M U
Q x
5
7
q
MP
= 77,94 m
3
/d
7
x
5
7
= 109,12 |m
3
/d
5
|
Potujui operativni zahtev da se obezvodnjavanje mulja vri u prvoj i drugoj radnoj smeni,
usvojena je trakasta filter presa kapaciteta = 12 |m
3
/h|.
Broj radnih sati prese,
P
t dnevno je:
P
t =
MP
q
| | h
P
t =
| |
3
5
3
109,12 /
9
12 /
m d
h
m h
~
asovni ''dotok'' suspendovanih materija na filter presu iznosi 485,57 |Kg SM / h|. Usvajajui projektni
kriterijum od 450 |KgSM /m h| potrebna irina trake, B iznosi:
B = | |
485, 57
1, 08
450
m =
Usvaja se standardna irina trake od 1,2 metra.
Garantovana koncetracija suspendovanih materija u obezvodnjenom mulju iznosi 20%, pa je
zapremina mulja koja izlazi iz postrojenja, V
IM
:
V
IM
=
MD
Muk S
. .
, |m
3
/d
5
|
V
IM
= 03 , 21
2 , 0 / 1050
/ 3 , 4415
3
5
=
x m Kg
d KgSM
|m
3
/d
5
|,
MD
- gustina mulja nakon primarnog uguivanja, | |
3
/ m Kg , [3]
Na poetak procesa, u liniji vode, vraa se procedna voda:
109,12 |m
3
/d
5
| - 21,03 |m
3
/d
5
| = 88,09 |m
3
/d
5
|
Transport mulja
Iz sekundarnog uguivaa se mulj pumpama transportuje na trakaste filter prese.
Usvojene su ekscentrine pune pumpe, maksimalnog kapaciteta 12,5| m
3
/h|, jedna radna i
jedna rezervna.
Kondicioniranje mulja
46
Kondicioniranje je postupak kojim se postie bolje izdvajanje vode iz mulja prilikom
uguivinja i obezvodnjavanja, time to se menja konzistencija mulja: od amorfne mase
sline gelu, mulj se prevodi u materijal koji daleko lake oslobaa vodu.
Cilj hemijskog kondicioniranja (dodatkom organskih ili neorganskih koagulanata i
flokulanata) je da se ukrupne suspandovane estice ime se stvara porozna struktura mulja
od krupnijih i manje hidratisanih estica. Radi lakeg i efikasnijeg odvijanja procesa
obezvodnjavanja mulja, vri se njegovo kondicioniranje katjonskim polielektrolitom.
Hemikalija se dozira na potisu ekscentrinih punih pumpi za transport mulja sa
sekundarnog uguivaa. Doza elektrolita, D
E
je 0,25 |Kg/m
3
mulja|. Linija doziranja se
sastoji od dva rezervoara za pripremu i sazrevanje rastvora , vakuum transportera i dozir
pumpi.
Kapacitet linije za doziranje, G iznosi:
G = D
E
x |Kg/h|, gde je:
- kaacitet filter prese [m
3
/h]
G = 0.25 Kg/m
3
x 12 m
3
/h = 3 |Kg/h|
Koristi se 0,5%-tni rastvor polielektrolita. Rastvor se razblauje do koncetracije od 0,25%,
neposredno pred doziranje u cevovod.
Rastvor se dozira klipnim pumpama kapaciteta, V
KP
:
V
KP
=
3 3
3
3
250 / 12 /
600 /
5 /
g m x m h
dm h
g dm
( =
Uz radnu pumpu montirana je i rezervna dozir pumpa istog kapaciteta.
Potrebna koliina polielektrolita, G
E
za mesenu rezervu na skladitu iznosi:
G
E
= 3 Kg/h x 9 h/dan x 30 dan/mesec = 810 |Kg/mesec|
G
E
= 35 vrea po 25 kilograma
Nakon tretmana na trakastim filter presama obezvodnjeni muljni kola se sakuplja u
kontejnere i odvozi kamionima do ureene sanitarne deponije gde se konano odlae.
Tipini sastav suve materije filter kolaa dat je u tabeli br: 4.1
Tabela 4.1. [3]
ELEMENT Sadraj suve supstance muljnog kolaa, (% sagorljivih)
Ugljenik 55
Vodonik 10
Kiseonik 30
Azot 3
Sumpor 1
Toplotna vr., [kJ/Kg] 18600-23260
47
Pre konanog odlaganja, anaerobno stabilizovan i obezvodnjen mulj moe biti
podvrgnut procesima suenja toplotom, spaljivanja ili kompostiranja uz dobijanje korisnih
nusproizvoda.
Svrha suenja je uklanjanje vlage, redukcija ukupne zapremine mulja, zadravanje
fertilizacionih sposobnosti vlanog mulja, unitavanje patogenih mikroorganizama i dobijanje
krajnjeg produkta bez neprijatnog mirisa. Neophodno je obezbediti izvor toplotne energije ne
samo za zagrevanje ulaznog mulja do 100 |C|, ve i za deodorizaciju izlaznih gasova iju
temperaturu treba podii na 650 do 760 |C|, kao i za pokrivanje gubitaka zraenjem koji su
neminovni. Mulj se nakon suenja moe koristiti kao ubrivo.
Terminalna redukcija mulja ukljuuje:
- potpunu ili deliminu konverziju organskih materija do krajnih proizvoda oksidacije,
prevashodno ugljendioksida i vode spaljivanjem ili oksidacijom vlanim vazduhom, ili
- deliminu oksidaciju i volatizaciju organskih materija procesom pirolize do krajnih produkata
sa odreenom toplotnom vrednou. Procesima termalne redukcije se podvrgavaju
obezvodnjeni netretirani muljevi. Stabilizacija mulja ne samo da je nepotrebna, ve moe
smanjiti efikasnost procesa spaljivanja.
Kompostiranje je proces u kom organski materijal podlee biolokoj degradaciji do
stabilnog krajnjeg produkta. Oko 20-30 |%| volatilnih suspendovanih materija se konvertuje
do ugljendioksida i vode, a kako se proces kompostiranja odvija u termofilnom
temperaturtom reimu, dobijeni mulj je pasterizovan. Kompostiran mulj se moe koristiti za
ubrenje zemljita.
PROJEKTNI KRITERIJUM
-trakaste filter prese:
-komada: 1+1
-kapacitet: 12 | m/h |
-irina trake. 1,2 | m |
-broj radnih sati: 9 | h |
-transport mulja na prese:
-tip pumpe: ekscentrine pune
-komada: 1+1
-kapacitet: 12,5 | m/h |
-kondicioniranje mulja;
-hemikalija: katjonski polielektrolit
-doza hemikalije: 250 | g/m |
-kapacitet dozatora: 3 | Kg/h |
-kapacitet dozir pumpe: 600 | dm
3
/h |
-mesena rezerva na skladitu: 875 | Kg |
4.2. TEHNOLOKI OPIS PROCESA; KONCEPCIJA POSTROJENJA
Na odreivanje koncepcije postrojenja utiu mnogi faktori kao to su koliine i kvalitet
otpadnih voda, dinamika optereenja postrojenja, lokacija postrojenja, potrebna povrina
zemljita za izgradnju postrojenja, faznost izgradnje, zahtev za kvalitetom preienog
efluenta, stanje i kvalitet recipijenta, mogunost odlaganja i trajne dispozicije muljeva,
energetski zahtevi postrojenja, ekoloki uticaj postrojenja na okolinu i ivotnu sredinu i jo
itav niz inilaca o kojima se mora voditi rauna pri definisanju naina prerade otpadnih
voda.
48
Imajui u vidu ove faktore, prikazana je koncepcija koja obuhvata komplentno
preiavanje otpadnih voda, kombinacijom fiziko-hemijskih i biolokih metoda
preiavanja, kao i anaerobnu obradu mulja sa njegovom dehidratacijom, gde se kao
rezultat dobijaju stabilizovan mulj koji se moe koristiti kao ubrivo u poljoprivredi ili odlagati
na sanitarne deponije i biogas kao kvalitetan izvor energije.
Znai ova koncepcija ima kvalitativno nov pristup, gde se otpad ne tretira kao otpad,
ve kao resurs za dobijanje ubriva i energije. Dobijenom energijom mogu se u velikoj meri
podmiriti potrebe ostalih energetskih potroaa na postrojenju.
Iz ovako definisane koncepcije postrojenja, proizilaze osnovne tehnoloke celine,
ukompovane u jedinstveni tehnoloki proces preiavanja otpadnih voda.
Ta celine su:
- linija vode (prilog br. 1);
- linija mulja sa energetskom linijom (linijom biogasa), (prilog br. 2).
Kao to je ve reeno, svaka od ove dve linije moe se tretirati kao zaseban
tehnoloki proces i u daljem tekstu e na takav nain i biti opisane.[3]
4.2.1 LINIJA VODE
Linija vode, kao tehnoloki proces preiavanja otpadnih voda, se sastoji od
sledeih faza:
- proces grubog proceivanja na grubim mehanikim reetkama;
- prepumpavanje centrifugalnim pumpama na fine mehanike reetke;
- proces finog proceivanja na finim mehanikim reetkama;
- proces izdvajanja peska i grubog suspandovanog materijala u aerisanim
peskolovima;
- prempumpavanje otpadne vode na primarne talonike;
- proces primarnog taloenja u primarnim talonicima;
- proces bioloke aerobne obrade u bioaeracionim bazenima sa recirkulacijom
aktivnog mulja;
- proces sekundarnog taloenja u sekundarnim krunim talonicima;
- proces dodatne koagulacije pomou aluminijum sulfata;
- krajnje uguivanje i filtriranje mulja u komornim filter presama;
- isputanje vode u recipijent.
-
Tehnoloke eme linije vode i linije mulja (prilog br.1 i prilog br.2) e posluiti za opis
procesa preiavanja.
Otpadna voda se kanalizacionim kolektorom dovodi do ulaznog dovodnog kanala (1)
u koji su smetene grube mehanike reetke (2). Na njima se obavlja grubo proceivanje
otpadnih voda. Potom se punim pumpama voda prebacuje na fine mehanike reetke (3)
gde se odvija proces finog proceivanja. Zatim se kanalom voda odvodi u skladite sirove
otpadne vode (4). Nakon skladita sirove vode voda se centrifugalnim pumpama sa
potopljenim motorom prebacuje na aerisane peskolove (5). U ovim ureajima se vri
sedimentacija peska i grubog suspendovanog materijala, kao i odvajanje ulja, masti i ostalog
plivajueg matrijala koji formira povrinski sloj plivajueg mulja. Sakupljeni pesak i mulj iz
sabirne komore se pomou mamut pumpi (6) prempumpavaju u rezervoar za pranje peska
gde se vri njegovo ispiranje i taloenje. Transport izdvojenog peska vri se kamionom.
Uvoenje vazduha u aerisani peskolov se postie preko distributivnih poroznih cevi , dok se
sam vazduh obezbeuje pomou kompresora . Isti kompresori snabdevaju vazduhom i
mamut pumpe. Iz peskolova se voda prelivom odvodi do razdelnog aparata sa pumpom za
dizanje vode na primarne talonike (8). Kruni primarni talonici su ureaji sa paketima za
razdvajanje koji obezbeuju efikasan proces dekantacije i taloenja najfinijeg
suspendovanog materijala. Zgrta za mulj je obeen na nosae cevi mosta koji ga pri
svakom krunom kretanju vue za sobom i oslanja se na dno talonice preko kotrljajuih
tokva. Voda se uvodi u talonike kroz centralni deo objekta preko Stengelovih elemenata,
tako da se radijalno rasporeuje u struji prema prelivnom koritu, koji je postavljen po obodu
talonika. Mulj se sakuplja u koninom delu talonika u kome se vri i dodatno ''sabijanje'' i
49
uguivanje izdvojenog mulja. Izbistrena voda se centrifugalnom pumpom odvodi do
bioaeracionih bazena (11) a viak mulja u skladite primarnog mulja (16). U bioaeracionim
bezenima (11) se obavlja aerobna bioloka obrada, tj. redukcija organskog zagaenja,
zahvaljujui aktivnom mulju. Kako je bakterijskoj kulturi potreban za normala rast, pored
hrane (organsko zagaenje), vazduh (kiseonik), to se u bioaeracione bazene vazduh uvodi
preko aeratora . Ove aeracione ploe se polau po dnu bazena, dok im se vazduh dovodi
razvodnim cevovodima od kompresora (13). Ovim nainom obavljanja aeracije se
obezbeuju najfiniji mehuri vazduha u vodi, a time je i transport vazduha u vodu maksimalno
mogu. Iz bioaeracionih bazena se voda odvodi prelivom do sekundarnih talonika (17) koji
su iste konstrukcije kao i primarni. U ovim talonicima se iz vode odvajaju flokule aktivnog
mulja koji se taloi u koninom delu talonika- uguivaa. Voda se uvodi u talonike u
horizontalnom toku kroz centralni deo graevine preko ulaznih elemenata, tako da se
radijalno rasporeuje u struji prema prelivnom koritu. Mulj se u konusu dodatno ''sabija'' i
uguuje a izbistrena voda se pumpama dalje odvodi na dodatnu obradu u koagulatore (18).
Istaloeni aktivni mulj iz sekundarnih talonika (17) biva zahvaen recirkulacionom
pumpom (14) i transportivan u centralno skladite za recirkulaciju mulja (15) iz kojeg se
vraa nazad u bioaeracione bazene. Povremeno se viak aktivnog mulja prempumpava u
skladite za viak mulja (7) iz kojeg se vraa na primarne talonike u cilju eliminacije iz vode
i odvoenja na dalju obradu. Ovom recirkulacijom je obezbeeno korektno odvijanje
biolokog aerobnog procesa razgradnje organskog zagaenja u bioaeracionim bazenima.
Iz sekundarnih talonika se voda prepumpava u koagulatore (18) gde se odvija
proces koagulacije pomou aluminijum-sulfata. Nastala suspenzija se prebacuje u
uguiva mulja (19) i na kraju se filtriranjem u komornim filter presama (20) odvaja
preiena voda od novonastalog mulja.
Pre isputanja preiene vode u recipijent vri se merenje protoka i koliine preraene
vode.
4.2.2 LINIJA MULJA SA LINIJOM BIOGASA
Linija mulja
Linija mulja, kao tehnoloki proces anaerobne fermentacije, se sastoji iz sledeih faza
(prilog br. 2 -tehnoloka ema linije mulja sa linijom biogasa):
- uguivanje izdvojenih muljeva (primarni mulj + viak aktivnog mulja) u primarnom
uguivau;
- prepumpavnje uguenog mulja u digestore;
- proces kiselinskog vrenja u digestorima za kiselinsko vrenje;
- proces metanskog vrenja u matanskom fermentoru;
- uguivanje prevrelog mulja u sekundarnom uguivau;
- proces dehidratacije na trakastoj filter presi;
- odvoz muljne pogae i njena krajnja dispozicija na deponiji ili korienje kao
visokovrednog ubriva u poljoprivredi.
Muljevi koji se u postrojenju izdvajaju iz vode, na prvom mestu primarni mulj i viak
aktivnog mulja, se zahvataju pumpom i prepumpavaju u primarni uguiva mulja (1).
Meanje i homogenizacija mulja, kao i zgrtanje uguenog mulja u centralnu komoru, se
obavlja pomou zgrtaa sa centralnim pogonom. Nadmuljna voda se prelivom odvodi u
postrojenje na poetak procesa, dok se ugueni mulj zahvata centrifugalnim potopljenim
pumpama i transportuje u digestore kiselinskog vrenja (1 i 2). Sirovi mulj se pre ulaska u
digestore mea sa recirkulacionim tokom mulja iz digestora i zagreva kao smea do
definisane temperature.
Prva dva digestora su digestori kiselinskog vrenja, dok se u treem digestoru (3)
odvija proces metanske fermentacije. Sami digestori su eline konstrukcije sa pojasevima
dvostrukog omotaa kroz koje struji topla voda i greje supstrat. Meanje supstrata je
obezbeeno mealicom, odnosno barbotiranjem biogasa, koji se u digestore uduvava preko
kompresora. Digestori su izolovani slojem mineralne vune i opiveni aluminijumskim limom.
Od merno regulacione opreme, koja obezbeuje kvalitetno praenje i automatsko voenje
50
procesa anaerobne fermentacije, digestori su opremljeni meraima temperature, meraima
pritiska biogasa, rN- metrima za merenje rN vrednosti mulja, i hidrostatikim meraima nivoa
tenosti za kontinualno praenje nivoa supstrata u digestoru.
Prevreli mulj se pumpama prepumpava u sekundarni uguiva (5). U njemu se vri
uguivanje fermentisanog mulja i njegova priprema za proces dehidratacije. Nadmuljna
voda se vraa nazad u postrojenje, dok se ugueni mulj zahvata centrifugalnim pumpama i
transportuje na dalji proces obrade.
Radi poboljanja efekta uguivanja, mulju se dodaje katjonski polielektrolit. Doziranje
polielektrolita se vri pomou dozir pumpi, dok se sam polielektrolit priprema, rastvara i
skladiti u rezervoaru (6).
Dehidratacija mulja se obavlja na trakastoj filter presi (7). Dobijena tena faza filtrat se
vraa na poetak procesa. Ovim se postie dobijanje mulja u obliku koji je lako transportovati
na deponiju, ako je ona krajnje odlagalite.
vrsti sadraj koji se izdvoji na grubim i finim reetkama se skuplja u kontejnere. To
su komunalni kontejneri koji se, kada se napune, odvoze komunalnim vozilima na deponiju.
Sadraj tog materijala ine paradi drveta, plastini predmeti, metalni predmeti, lie, guma,
tekstil, papir, ostaci hrane i slino. Ovaj materijal je okvaen ali je to prevashodno vrst
otpad.
Linija biogasa
Produkti anaerobne fermentacije mulja su u najveoj meri gasovi, ija se smea
jednim imenom naziva biogas, i mulj koji je u velikoj meri stabilizovan i osloboen organske
materije i zauzima znatno manju zapreminu i kao takav je znatno pogodniji za dalju konanu
preradu o emu je ve bilo rei.
Sa priloene eme (prilog br. 2) se vidi da se linija biogasa sastoji od sledeih
tehnolokih faza:
- izdvajanje biogasa u digestorima;
- filtriranje biogasa kroz keramiki filter i filterske baterije;
- sakupljanje i skladitenje biogasa u rezervoaru za biogas;
- energetska konverzija biogasa u elektrinu ili tplotnu energiju, sagorevanjem u
gasnom kotlu, na ije je vratilo prikljuen generator.
Pratei tehnoloku emu, vidi se da se izdvojeni biogas iz digestora, preko filterskog
seta (8) odvodi do rezervoara za biogas (9). Rezervoar za biogas je lagane eline
konstrukcije, reetkastog tipa u kome se nalazi gasna membrana rezervoara za biogas. Iz
rezervoara za biogas sledi njegova dalja distribucija i primena. Biogas biva zahvaen
kompresorima i delimino se vraa u digestore. Ova recirkulacija ima dvostruku ulogu:
barbotiranjem biogasa u masi supstrata postie se njeno kvalitetnije meanje, dok je sam
biogas odlian katalizator procesa fermentacije. Drugi deo gasa se, preko meraa protoka i
koliine biogasa, dovodi gasgeneratoru (10). Gasgenerator je agregat koji je sastavljen od
gasnog OTO motora, u kojima se vri sagorevanje biogasa, na ijem je vratilu preko spojnice
vezan sinhroni generator za proizvodnju elektrine energije. Ovim sagorevanjem biogasa u
motoru vri se konverzija njegove energije jednom delom u toplotnu energiju, iji su nosioci
voda za hlaenje motora i ulja i izduvni gasovi. Drugi deo je elektrina energija dobijena na
polovima generatora. Toplotna energija se preko izmenjivaa toplote koristi za zagrevanje
digestora i zagrevanje upravne zgrade postrojenja (13). Elektrina energija se koristi za
podmirivanje elektrinih potroaa samog postrojenja.
U sluaju pojave vika gasa u sistemu, ili gasa nedovoljnog kvaliteta , potrebno je
takav gas spaliti. Za spaljivanje se koriste baklja (12) dimenzionisana tako da je u
mogunosti da spali maksimalnu proizvodnju gasa.
Potreban vazduh
U vie faza procesa preiavanja otpadnih voda je neophodan vazduh. Na prvom
mestu je to proces aerobne bioloke obrade sa aktivnim muljem, gde je vazduh neophodan
zbog ivotnih funkcija bakterijske populacije. Pored bioaeracionih bazena, vazduh se uvodi i
51
u peskolov gde mu je uloga provetravanje vode i obezbeivanje spiralnog strujanja vodene
mase u peskolovu.
Vazduh se dovodi i na mamut pumpu, gde slui suspenziji peska iz peskolova i njeno
transportovanje u rezervoar za pranje peska.
5. ZATITA NA RADU
5.1. Princip zatite od poara i eksplozije
Na osnovu prikazanog tehnolokog postupka moe se zakljuiti da je primenjena
tehnologija, osim linije biogasa poarno bezopasna. S'obzirom da metan ini 60 70 [%]
biogasa, deo postrojenja u kome se biogas proizvodi, skladititi i koristiti svrstava se u prvu
kategoriju ugroenosti od poara.
U cilju prevencije neophodno je obezbediti kontinualnu kontrolu koncetracije gasa u
prostorijama u kojim moe doi do procurivanja.
Prostorije u kojima moe doi do pojave eksplozivnih smesa su gas generator,
kotlarnica, kompresori i filtri. Potrebno je predviditi ureaje za detekciju gasa i eksplozivnih
smesa na centralnom i lokalnom nivou.
Takoe neophodno je obezbediti adekvatnu gromobransku zatitu na objektima
poput rezervoara biogasa i digestora, koja je u skladu sa stepenom ugroenosti ovih
objekata.
52
Na ogranku cevovoda koji spaja digestore i rezervoar biogasa se nalazi baklja na
kojoj se spaljuje dobijeni biogas, ako doe do poremeaja u procesu anaerobne digestije i
produkcije gasa sa manjim sadrajem metana to poveava mogunost eksplozije ili u
sluaju kad je proizvodnja vea od potronje, a rezervoar za biogas je pun.
Svaki digestor je snabdeven sigurnosnim ventilom koji omoguava nadpritisak vei
od 50 |mbar| i isputa gas u atmosferu.
Usvojen je automatski ureaj za sagorevanje u kotlu sa blokadom vezama koje
obezbeuju prethodno provetravanje loita kotla pre paljenja.
U kotlarnici, filterskoj prostoriji i prostoriji gas generatora treba obezbediti ventilaciju
kojom e se obezbediti zona sigurnosti i stalno odvoenje toplote disipacije. Pre putanja u
pogon gas generatora vri se prethodna ventilacija sa petostrukom izmenom vazduha radi
eliminacije moguih koncetracija biogasa u prostoriji.
Zabranjeno je puenje i upotreba otvorenog plamena. Radovi i opravke se mogu
izdvojiti samo nakon pranjenja instalacije i produvavanja inertnim gasom, uz upotrebu alata
koji ne varnii. | | 3
5.2. Zatita od buke
Prilikom nabavke orua za rad i ureaja, uz dokumentaciju koja se prilae, moraju se
pribaviti podaci o njihovim akustinim osobinama iz kojih e se videti da buka na radnim
mestima i u radnim prostorijama nee prelaziti doputene vrednosti. Ako je za ispunjenje
uslova o doputenim vrednostima buke potrebno preduzimanje posebnih mera (priguivai
buke, elastina podloga i dr.) iste moraju biti naznaene u pomenutoj dokumentaciji i
ispotovane.
Glavni izori buke su kompresorska stanica, crpne stanice i postrojenja sa
filterpresama. U crpnim stanicama glavni izvor buke su pogonski mahanizmi pumpi
(elektromotori i reduktori). Da bi se spreila pojava vibracija svi vijci, naroito fundametalni
moraju biti dobro pritegnuti. Ose vratila motora i crpki moraju se poklapati u granicama
tolerancije koju propiu proizvoai opreme. Nivo buke u crpnim stanicama je daleko ispod
dozvoljenih granica.
Buka u prostoriji sa filter presama je isto daleko ispod dozvoljenih granica.
Glavni izvor buke u kompresorskoj stanici su kompresori odnosno duvaljke za
aeraciju peskolova i bioaeracionih bazena. Radi smanjenja buke i vibracija, kompresor je
privren za pod preko elastinih oslonaca, od potisnog cevovoda odvojen je fleksibilnim
gumenim crevom, a poseduje i priguiva zvuka. Da bi se spreila pojava vibracija, svi vijci,
a posebno fundametalni moraju biti dobro pritegnuti. Pored svih preduzetih mera moe se
oekivati znatan nivo buke (preko 90 |dB|) pa treba obavezno koristiti titnike za ui prilikom
ulaska u kompresorsku stanicu. [3]
5.3. Neprijatni mirisi
Mirisi u otpadnoj vodi su najee uzrokovani gasovima koji nastaju razgradnjom
organskih materija. Prisustvo neprijatnih mirisa se smatra pitanjem broj jedan u odnosu
javnosti prema izgradnji i lokaciji postrojenja za preradu otpadnih voda. Vanost mirisa za
ljudski organizam je vezana prevashodno za psiholoki stres koji prouzrokuju. Intezivni mirisi
mogu izazvati pad apetita, smanjeno unoenje tenosti, loiju respiraciju, povraanje...
Za karakterizaciju mirisa vanu ulogu igraju etiri nezavisna faktora:
- karakter - vezan za mentalnu asocijaciju subjekta;
- detektabilnost - broj razblaenja potreban da se smanji miris do praga minimalne
dekatibilne koncetracije mirisa;
- intenzitet - uglavnom povazan sa koncetracijom;
- hedonika - relativna prijatnost ili neprijatnost koju miris izaziva kod subjekta.
Najei uzroci neprijatnih mirisa su jedinjenja poput amina, amonijaka, diamina,
vodonik sulfida, merkaptana, organskih sulfida... Sva ova jedinjenja se mogu nai ili razviti u
otpadnim vodama.
53
Izvori neprijatnih mirisa su: otpadna voda koja sadri vodonik sulfid, neopran pesak,
pena na primarnom taloniku, bioloki proces preoptereen organskim materijama,
uguivai za sirov i digestiran mulj, procesna jedinica za obezvodnjavanje mulja.
Adekvatnim izabranim optereenjem prilikom dimenzionisanja jedinica, paljivim
voenjem postrojenja, spaljivanjem izduvnih gasovsa na preporuenim temperaturama,
razvijanje uobiajnih mirisa na postrojenju ne bi trebalo da predstavlja problem.
Ukoliko doe do pojave neprijatnih mirisa treba odmah preduzeti neophodne korake
za njihovo uklanjanje i kontrolu. Ovo esto podrazumeva dodatak hemikalija poput hlora,
vodonik peroksida, krea ili ozona. U ekstremnim sluajevima moe biti neophodno
pokrivanje nekih jedinica, sakupljanje i tretman izdvojenog gasa.
Generalno, metode za kontrolu mirisa se mogu svrstati u:
- fizike - spaljivanje, adsorpcija na aktivnom uglju ili pesku, injektiranje kiseonika
(vazduha), dodavanje maskirajuih agenasa, specijalno dizajnirani skruberi;
- hemijske - skruberi sa razliitim alkalijama, hemijska oksidacija, hemijska
precipitacija;
- bioloke - trikilingfiltri, bioaeracioni bazeni sa aktivnim muljem. | | 3
REZIME
Postrojenje za preiavanje otpadnih voda postupkom aerobnog biolokog
preiavanja sa aktivnim muljem ima brojne prednosti u odnosu na ostale sisteme
preiavanja meu kojima su svakako najvanija ekonomska opravdanost izgradnje
postrojenja kao i i ispunjeni svi ekoloki aspekti u skladu sa svetskim zakonima.
Opisano postrojenje moe se koristiti za preiavanje gradskih (komunalnih) i
prethodno tretiranih industrijskih otpadnih voda.
Kapacitet postrojenja je 126000 ekvivalentnih stanovnika, a izlazni rezultati e
zadovoljiti sve zahteve za isputanje u recipijent druge kategorije.
54
Kljune rei: voda, otpadne vode, preiavanje otpadnih voda, bioloka obrada,
postrojenje, aktivni mulj.
55
56
57
Legenda
Linija vode:
2. ulazni kanal
3. grube reetke
4. fine reetke
5. cenralno skladite sirove vode
6. aerisani peskolovi
7. mamut pumpe
8. centralna stanica (c.s.) za viak mulja
9. - razdelni aparat
10. primarni talonici
11. razdelni aparat
12. bioaeracioni bazeni
13. aeratorske ploe
14. kompresori
15. razdelni aparat
16. c.s. za recirkulaciju mulja
17. c.s. za primarni mulj
18. sekundarni talonici
19. koagulatori
20. uguiva mulja
21. komorna filter presa
22. odvodni kanal, u recipijent
23. retenzija
58
Legenda
Linija mulja sa linijom biogasa:
1. primarni uguivai mulja
2. digestor
3. digestor
4. digestor
5. sekundarni uguiva
6. - rezervoar za polielektrolit
7. trakaste filter prese
8. keramiki filteri
9. rezervoar biogasa
10. gasgenerator
11. gasni kotao
12. baklja
13. upravna zgrada
59
LITERATURA
1. Prof dr. Jovanovi P. , EKOLOGIJA VODE , Aranelovac, 2002.
2. Degremont, G, TEHNIKA PREIAVANJA VODA PRERADA VODA
GRADSKIH KANALIZACIJA (GLAVA 20) ; PRERADA INDUSTRIJSKIH
OTPADNIH VODA (GLAVA 21) , Prevod sa francuskog, Graevinska knjiga,
Beograd, 1976.
3. IDEJNI PROJEKAT ZA PREIAVANJE INDUSTRIJSKIH I KOMUNALNIH
OTPADNIH VODA SA PODRUJA GUP-a GRADA APCA DO 2020. GODINE ,
Energoprojekt, Beograd 1998.
4. Prof. dr ukovi J., doc. dr uki B., doc. dr Lazi D., mr Marseni M. :
''TEHNOLOGIJA VODE'', Tehnoloki fakultet Zvornik, Beograd, 2000.
5. eerov Sokolovi R., Sokolovi S. : ''ZATITA OKOLINE OD ZAGAENJA
HEMIJSKE INDUSTRIJE I DEO METODE PREIAVANJA OTPADNIH
VODA'' , Tehnoloki fakultet, Novi Sad, 1994.
6. Gaea S., Klanja M. : ''TEHNOLOGIJA VODA I OTPADNIH VODA'',
Jugoslovensko udruenje pivara, Beograd, 1994.
7. Prodanovi D. : ''EKOLOGIJA I ZATITA VODE OD ZAGAIVANJA'' , Beograd
Aranelovac , 1998.
8. Kugurovi M., Petrov A. : ''ZATITA IVOTNE SREDINE'', SMEITS i Mainski
fakultet, Beograd,1994
9. Smiljani Stevanovi S. : ''POSTROJENJE ZA PREIAVANJE OTPADNIH
VODA tehniko reenje i tehniki proces'' , seminarski rad, Via tehnoloka
kola, abac 2004.
10. INTERPLAN d.o.o. otpadne vode , 16.03.2005
URL: http://www.gradimo.hr/1889.aspx (26.06.2006)
11. Centar za ekologiju i energiju Tuzla, voda, otpadne vode, 26. jun 2006.
URL: http://www.ceetz.org/voda_otpadne.php (03.07.2006).
12. WASTEWATER TRATMENT PLANTS (12.06.2006)
URL: http://photos.innersource.com/group/8557 (12.07.2006).
60
SADRAJ
UVOD.....................................................................................................................................2
1. O VODI UOPTE...........................................................................................................3
1.1. Voda u prirodi........................................................................................................3
1.1.1. Kruni tok vode u prirodi.................................................................................3
1.1.2. Jednaina hidrolokog bilansa........................................................................4
1.2. Podela vode..............................................................................................................5
1.3. Sastav prirodnih voda...........................................................................................5
1.3.1. Sastojci koji se normalno sreu u vodi............................................................5
1.3.2. Klasifikacija prirodnih voda..........................................................................6
1.4. Zagaivanje prirodnih voda...................................................................................6
2. OTPADNE VODE.............................................................................................................8
2.1. Podela otpadnih voda.............................................................................................8
2.2. Karakteristike otpadne vode................................................................................10
2.2.1 Fizike karakteristike......................................................................................10
2.2.2. Hemijske karakteristike....................................................................................11
2.2.3. Bioloke karakteristike...................................................................................12
2.3. Kriterijumi zageenosti otpadne vode...............................................................12
2.4. Karakteristike gradskih otpadnih voda.............................................................13
3. PREIAVANJE OTPADNIH VODA.....................................................................15
3.1. Klasifikacija naina preiavanja.................................................................15
3.2. Postupci preiavanja gradskih otpadnih voda.............................................18
3.2.1. Uinak preiavanja........................................................................................18
4. POSTROJENJE ZA PREIAVANJE OTPADNIH VODA....................................19
4.1. Tehniki opis procesa sa proraunima.............................................................19
4.1.1. Bazni podaci.......................................................................................................19
4.1.2. Tehniki opis postrojenja.................................................................................21
4.1.2.1. Primarni tretman...........................................................................................21
4.1.2.2. Sekundarni tretman........................................................................................28
4.1.3. Tretman mulja......................................................................................................37
4.1.3.1. Primarno uguivanje mulja..........................................................................38
4.1.3.2. Anaerobna digestija........................................................................................40
4.1.3.3. Linija gasa........................................................................................................42
4.1.3.4. Sekundarno uguivanje mulja.......................................................................43
4.2. Tehniki opis procesa; koncepcija postrojenja................................................48
4.2.1. Linija vode..........................................................................................................48
4.2.2. Linija mulja sa linijom biogasa.......................................................................49
4.3. Zatita na radu......................................................................................................52
4.3.1. Princip zatite od poara i eksplozije........................................................52
4.3.2. Zatita od buke...................................................................................................52
4.3.3. Neprijatni mirisi.............................................................................................53
REZIME...............................................................................................................................54
Prilog 1 ..............................................................................................................................55
Prilog 2...............................................................................................................................56
Literatura...........................................................................................................................59
Sadraj.................................................................................................................................60
Bibliografski podaci.......................................................................................................61
61
BIBLIOGRAFSKI PODACI
UDK
Nauno podruje: Tehnike nauke
Nauna oblast: Hemijska tehnologija
Institucija: Via tehnoloka kola, abac
Mentor rada: mr Slavica Ili
Broj stranica: 61
Broj slika: 5
Broj tabela: 9
Broj priloga: 2
Broj literaturnih referenci: 12
Datum odbrane: Septembar, 2006.
Komisija za odbranu:
1. mr Slavica Ili
2. dr Milomir Stojni
3. mr Milan Isakovi
Rad je odloen u biblioteku Vie tehnoloke kole u apcu