Univerzitet u Novom Sadu

Fakultet tehnikih nauka

Grafiko inenjerstvo i dizajn

SEMINARSKI ZADATAK
predmet: Grafiki sistemi

tema: Grafiki sistem

proizvod (karte)

student:
978 Ivana Rilvski

za

grafki

profesor:
prof.dr Dragoljub Novakovi

Novi Sad,
april 2009.

Grafiki sistemi

SADRAJ
1. Diskusija zadatih parametara
1.1 Format tabaka za tampu
1.2 Radni tok proizvoda
1.3 Radni tok proizvoda - ematski prikaz

3
5
7
8

2. Grafiki sistem
2.1 Maina za rezanje - tehnike karakteristike
2.1.1 Maina za rezanje - grafiki sistem
2.2 tamparska maina - tehnike karakteristike
2.2.1 tamparska maina - tamparski sistem
2.3 Maina za tancovanje - tehnike karakteristike
2.3.1 Maina za tancovanje - sistem ZGO

9
9
12
14
17
23
24

3. Video sekvence

26

4. Zakljuak

27

5. Literatura

28

Grafiki sistemi
1. Diskusija zadatih parametara procesa

Grafiki proizvod: karte

Tira: 10000 kutija
Dimenzije karte: 6x9cm
Podloga za tampu: kunstdruk sjajni papir
115 g/m2(za karte) i
kustdruk sjajni papir 160 g/m2(za kutije)
Broj boja: 4/2 za karte i 4/0 za kutiju + lak
Tehnika tampe: ofset
Svaki grafiki proizvod zahteva odreeni tok rada,odabir tehnike
tampe koja mu najvie odgovara kako bi se dobio to kvalitetniji
proizvod kao i odabir pravog grafikog sistema.
Na slici 1.1 moe da se vidi tok rada jedne tamparije.

slika 1.1 Radni tok tamparije

Faze procesa za proizvodnju tampanih proizvoda obuhvataju

faze od pripreme, procesa tampe i zavrne grafike obrade koje su
objedinjene digitalnom pripremom tampe.

1.Priprema tampe (priprema proizvoda za tampu, montaa

tabaka i izrada tamparske forme)
2.tampa samog materijala, odnosno proizvoda odabranom
tehnikom
3.Zavrna grafika obrada odtampanog materijala se prilagoava
potrebi izrade proizvoda. Zavrne obrade su operacije kao to su
rezanje, savijanje (falcovanje), sakupljanje, spajanje i sl.

Grafiki sistemi
Da bismo mogli da uradimo pripremu tampe potrebno nam je da
znamo kojom tehnikom tampamo, koji je maksimalan format tabaka
za tampu, brzinu tampe i na kojoj podlozi tampamo. Moj proizvod
se tampa sa ofset tehnikom na maini koja ima 4 agregata za boju
i jedan dodatni agregat za lak (4/0+L). Znai etvorobojna maina
+ lak.
Ofset tehnika je trenutno najpristupanija vrsta ravne tampe
pa ak i tampe uopte. Ono sto je izdvaja od drugih tehnika,
koje su bazirane na isto fizikom principu odvajanja tampajuih
povrina od netampajuih, je korienje oleofilnih i oleofobnih
svojstava materijala da bi se razgraniile dve vrste povrina.
Oleofilne povrine su one povrine koje prihvataju boju a oleofobne
su one koje prihvataju vodu. Zato se za ofset plou misli da je
potpuno ravna ali realno, postoji neka mikronska razlika u visini
tampajuih i netampajuih elemenata, ali to ni vizuelno ni na
dodir nije moguce primetiti.
Odlika ofset tampe je otisak punih povrina i zbog veoma
kvalitetnog otiska, ofset tehnika je preuzela primat u tampi
viebojnih ilustracija. Danas se ovom vrstom tampe tampaju brzo
i kvalitetno svi grafiki proizvodi kao to su viebojni plakati,
etikete, prospekti, knjige, novine, asopisi.

Podloga na kojoj se tampaju karte je kunstdruk sjajni 115 g/

2
m a kutija se tampa na kunstdruk sjajnom 160 g/m2. Potreban nam
je osnovni format tabaka A1 za karte i B1 za kutije.
Prema gramaturi papiri se svrstavaju u tri velike grupe:
papiri, kartoni i lepenke. Na osnovu gramature papira ove podloge
se klasifikacija kao:
- papiri 6 do 150 g/m2
- polukartoni 150 do 250 g/m2
- kartoni 250 do 500 g/m2
- lepenke 500 do 5000 g/m2
Znai da kunstruk od 115 g/m2 spada u grupu papira, a kunstdruk
od 160 g/m2 u grupu polukartona.
Tokom procesa treba vodtiti rauna o nou koji se koristi
prilikom rezanja. Potreban je no od legiranih ili visokolegiranih
matala ili no od tvrdog metala.
Uglovi otrenja: =23 i =25. A pritisak 25kN.

Grafiki sistemi
1.1 Format tabaka za tampu

519mm

780mm

5mm

5mm

slika 1.2 Format tabaka za tampu-karte

Format tabaka za tampu (karte) je 519x780mm. tampa se na

maini B1 formata (707x1000mm) iz osnovnog papira formata A1
(594x841mm). Ovaj format sam dobila tako to sam poreala 55
karata na jedan tabak. Dimenzije jedne karte su 60x90mm ali zbog
kasnijeg rezanja odvojila sam karte po 5mm. Za tampu nam je
potrebno 10000 tabaka + makulatura.

Kutija e se takoe tampati na ovoj maini. Format tabaka je

700x1000mm, papir B1 formata. Na jednom tabaku moe da stane 20
kutija. Za tampu je potrebno 500 tabaka + makulatura.
Kada su nam poznati formati tabaka za tampu, moemo da
krenemo sa radom...
5

700 mm

Grafiki sistemi

1000 mm

10

10

144mm

Format tabaka za tampu-kutija

94mm

slika 1.3

64mm

15

64mm

15

163mm

slika 1.4

Izgled kutije

Grafiki sistemi
1.2 Radni tok proizvoda

Kao to sam rekla na poetku, svaki proizvod ima svoj odreeni

radni tok. Posle pripreme tampe (odreivanje formata tabaka za
tampu, montaa tabaka i izrada tamparske forme) sledi pripremno
rezanje osnovnog tabaka u odgovarajui tabak za tampu. Posle toga
sledi sama tampa. Prvo se tampaju karte (10400 tabaka, vreme
potrebno za tampu=1,6h) pa onda kutije (525 tabaka, potrebno
vreme=0,04h).
Posle tampe sledi zavrna grafika obrada. Za ovaj proizvod
je potrebno sledee:
1. Odtampani tabaci (karte) se posle ubacuju u tanc mainu
gde se izrezuju karte (a prethodno je uraena tanc forma koja
se ubacuje u mainu). Posle toga karte treba odvojiti od tabaka
i sakupiti ih.
2. Odtampani tabaci (kutije) se takoe ubacuju u tanc mainu
i posle se odvajaju od tabaka (tanc forma je uraena tako da na
sebi sadri linije za tanc i za bigovanje).
3. Pojedinane kutije se kasnije runo lepe-dobijamo krajnji
oblik kutije
4. Sakupljene karte se ubacuju u kutije (pakuju se)
5. I na kraju sledi pakovanje kutija sa kartama u vee
pakete.

slika 1.5

Karte sa kutijama-primeri

Grafiki sistemi
1.3 Radni tok proizvoda-ematski prikaz

PRIPREMA
TAMPE
pripremno
rezanje

TAMPA
Odtampani
tabaci sa
kartama

Odtampani
tabaci sa
kutijama

tancovanje i
bigovanje

razdajanje
karata od tabaka

lepljenje

ZGO

ZGO

tancovanje

sakupljane

pakovanje

GOTOV PROIZVOD

Grafiki sistemi
2. Grafiki sistem

Uporedo sa razvojem grafikih proizvoda dolo je do razvoja i

sredstava za rad u okviru grafike industrije. Grafiki sistemi su
osnovni produkcioni elementi grafikog proizvodnog procesa. Oni su
integrisana celina ljudskog rada i tehniko tehnolokih sistema
koji u rezultatu rada daju grafike proizvode.
Grafiki sistemi obuhvataju skup interaktivnih elemenata
sa meusobnim vezama. Grafiki sistemi podrazumevaju razliite
sisteme, razliitog nivoa sloenosti strukture od kojih su
graeni, koji obavaljaju odreenu funkciju u procesu dobijanja
grafikog proizvoda. Pod grafikim sistemima se podrazumevaju svi
produkcioni sistemi u okviru procesa grafike proizvodnje. S toga
moemo razlikovati tamparske sisteme, sisteme zavrne grafike
obrade, siteme u okviru procesa pripreme grafike proizvodnje
kao i druge sisteme kao to su manipulacioni sistemi, sistemi
upravljanja itd.
Tako i moj proizvod ima odreeni grafiki sistem koji u sebi
ima razliite sisteme, razliite sloenosti.
Kako bih dola do krajnjeg proizvoda (kutije sa kartama)
potrebne su mi sledee maine:
1. Maina za rezanje (pripremno rezanje)
2. tamparska maina-tamparski sistem
3. Maina za tancovanje-sistem zavrne grafike obrade

2.1 Maina za rezanje-tehnike karakteristike

Maina za rezanje mi je potrebna zbog pripremnog rezanja.
Osnovni formati papira su mi B1 i A1 iz kojih treba da dobijem
formate tabaka za tampu, koji su neto manjih dimenzija. Pripremno
rezanje je takoe obavezno zbog dobijanja odgovarajueg tehnikog
ugla.

Odluila sam se za POLAR 115 XT Autotrim. Postoji nekoliko

verzija ove maine: POLAR 115 X, 115 XT i 115 XT Autotrim (automatsko
orezivanje). Ove maine su najbre rezaice iz kolekcije POLARovih maina. Mogue je sei razne materijale: papir, polukatron,
karton..
Pogodan je za tabake (70 x 100cm) sa maksimalnom dijagonalom
od 115 cm (45.28 in). Tabaci sa veom dijagonalom mogu biti
okrenuti ali na prednjem stolu.
POLAR 115 XT sa automatskim orezivanjem je najefektivniji
model iz ove serije, sa 30% veom produktivnou. No dosta dugo
obavlja svoju funkciju i uz pomo POLAR OptiKnife veoma je laka
i brza zamena noa.
9

Grafiki sistemi
Tabela 1. Tehnike karakteristike
POLAR 115 XT Autotrim

Tehnike
karakterisitke

POLAR 115 XT
Autotrim

duina rezanja
dijagonala

1150 mm

visina naslage

165 mm

dubina (A)

2560 mm

irina (B)

2360 mm

dubina grae (C)

970 mm

prednji sto (D)

715 mm

visna maina (E)

1710 mm

visina stola (F)

520 mm

brzina noa

45 cycles/min

debljina noa

13.75 mm

nivo buke

77 dB

teina maine

3230 kg

slika 2.1 POLAR 115 XT Autotrim

konture maine

10

Grafiki sistemi

slika 2.1.1 POLAR 115 XT Autotrim

11

Grafiki sistemi
2.1.1 Maina za rezanje-sistem

Postupak rezanja se realizuje u vie faza procesa zavrne

grafike obrade. Podele postupka rezanja se mogu praviti na
razliite naine. Jedna od podela je prema obliku materijala koji
se ree i to na:
- rezanje naslage tabaka i
- rezanje materijala u obliku traka
POLAR 115 XT Autotrim radi na principu rezanja naslage tabaka.
Postoje ravni i kruni noevi koji se ugrauju u maine i konkretno
kod ove maine se nalazi ravan no. Na slici 2.1.2 je prikazan
princip rada ravnog noa.

slika 2.1.2 Princip

rada ravnog noa

no i
komandni
pritisna greda
pult

fotoelija

fotoelija
sto za
odlaganje
sa graninim
lenjirom

postolje

tasteri za
aktiviranje
noa

naslaga papira
na graniniku

runo
oderivanje
mera

nona
poluga

sto
maine

sto za rezanje/
vazduni sto

slika 2.1.3 Osnovni

delovi maine

12

Grafiki sistemi
Na
slici
2.1.3
su
prikazani osnovni delovi
maine koji su uglavnom
slini kod svih maina sa
ravnim noem. Na komandnom
pultu se nalazi touch screen
monitor (slika 2.1.4) koji
ima raznih opcija i na kojem
moemo da isprogramiramo
na posao.
Da bi nam olakala posao,
ova maina ima mogunost
automatskog guranja naslaga
na prednji sto koji moe da
se sputa ili podie ako
radimo sa veim formatima
(slika 2.1.5).

slika 2.1.4 Touch screen

monitor

slika 2.1.5 Prednji sto

13

Grafiki sistemi
2.2 tamparska maina-tehnike karakterisitke

Izabrala sam tamparsku mainu HEIDELBERG Speedmaster CD 102.

Ova maina je namenjena za tampu tabaka maksimalnih dimenzija
710 x 1020 mm. Ovaj tamparski sistem je namenjen pre svega za male
i srednje tamparije mada nalazi primenu i u veim tamparskim
kompanijama, i to za rad na veoma irokom asortimanu materijala
za tampu.
tamparski sistem HEIDELBERG Speedmaster CD 102 radi na principu
ravne ofset tampe. Meni je potrebna etvorobojna tamparska
maina (4 jedinice za boju) koja tampa jednostrano i dodatak lak
(1 jedinica za lak).
HEIDELBERG Speedmaster CD 102 se na tritu moe nai kao
maksimalno destobojni tamparski sistem sa ili bez dodatne jedinice
za lakiranje(moe ih biti 2) i sa ili bez jedinicama za suenje.
Zbog toga je ovaj tamparski sistem pogodan za tampu kvalitetnih
i zahtevnih proizvoda.
HEIDELBERG Speedmaster CD 102 je veoma dobro oblikovan
tamparski sistem kod kojeg su elementi pravljeni prema meri
oveka. Pre svega vodilo se rauna o smanjenju prostora koji
sistem zauzima, smanjena su bezpotrebna etanja operatera, lagan
pristup svim bitnim delovima koje operater treba da koristi, veoma
visok stepen zatite od povreda, kontrolne konzole za upravljanje
se nalaze sa obe strane tamparskih jedinica, veoma praktian
touch screen displej za upravljanje..

2.2 HEIDELBERG Speedmaster CD 102

14

Grafiki sistemi
Tabela 2. Tehnike karakteristike-tabaci,
ploe,debljina podloge za tampanje

Tehnike
karakterisitke

HEIDELBERG
Speedmaster CD
102

min. format tabaka za

tampu

340x480mm

max. format tabaka za

tampu

700x1020mm

max. format tabaka za

tampu sa AutoPlate

710x1020mm

debljina podloge

0.03-1.0mm

margine hvataa
(grajfera)

10-12mm

brzina tampe

13000 otisaka/h

Ploe

duina x irina

770x1030mm

duina x irina
sa AutoPlate

790x1030mm

debljina

0.2-0.5mm

debljina
sa AutoPlate

0.2-0.3mm

15

Grafiki sistemi
Tabela 3. Tehnike karakeristike
cilindara

Cilindar-nosa tamparske forme

zarez (undercut)

0.50mm

zarez (undercut)
sa AutoPlate

0.15mm

Razdaljina od ivice
ploe do poetka tampe

43mm

Razdaljina od ivice
ploe do poetka tampe
sa AutoPlate

52mm

Gumeni cilindar-meuprenosa
duina x irina

840x1052mm

zarez (undercut)

2.3mm

debljina
(presvlake-gume)

1.95mm

Cilindar za lakiranje

duina x irina

800x1048mm

duina x irina
ploe za lakiranje

780x1030mm

max. povrina
lakiranja

710x1030mm

zarez (undercut)

3.2

16

Grafiki sistemi
2.2.1 tamparska maina-tamparski sistem

HEIDELBERG Speedmaster CD 102 je ofset tamparska maina,

u mom sluaju etvorobojna sa dodatnim agregatom za lak. Ofset
tehnika je ravna tampa kod koje je karakteristino to to su
tampajui i netampajui delovi u istoj ravni, samo su fizikohemijski postupkom odvojeni. Kod ofset tehnike treba voditi dosta
rauna kod vlaenja, jer ako taj deo ne valja tampa nije mogua
i dolazi do puno greaka. Karakterisitika ofset tehnike je da
se u agregatima nalaze 3 cilindra, cilindar za pritisak, clindar
meuprenosa i cilindar-nosa tamparske forme. Na slici 2.2.1 su
prikazani cilindri u ofset tehnici.
ureaj za
obojenje
cilindar-nosa
tamp. forme

podruije
prenosa boje
tamparska
hidrofilne
forma
povrine
obojenje

ureaj za
vlaenje

cepanje
boje

vlaenje
gumeni
cilindarmeuprenosa

cilindra za pritisak sa materijalom

za tampu
slika 2.2.1 Cilindri u
ofset tehnici

tamparski sistem za mainu HEIDELBERG Speedmaster CD 102 se

sastoji iz sledeih delova:
1. ulaganje i transport tabaka
2. tamparska jedinica (cilindri, mehanizam za boju, mehanizam
za vlaenje, ureaji za pranje)
3. jedinica za lakiranje
4. suenje
5. izlaganje

17

Grafiki sistemi
Ureaj za ulaganje ulae tabake za tampu uz pomo usisnih
glava i to stepenasto. Radi na principu usisavanja i trenja. Usisna
glava razdvaja tabake na ivici, duvaljke duvaju vazduh izmeu
izdugnutog tabaka i sledeeg donjeg tabaka. Dalje se tabak dovodi
do eonih marki, gde se poravnava i ulazi u jedinice (agregate)
za tampu. Na slici 2.2.2 je prikazan ureaj za ulaganje. A za
laki transport tabaka kroz mainu su zadueni cilindri koje se
nalaze izmeu tamparskih agregata.

usisne glave

ulagajui sto

slika 2.2.2 Ureaj za

ulaganje

18

Grafiki sistemi
ureaj za
izlaganje tabaka

tamparski agregati

cilindri za
transport tabaka

ureaj za
ulaganje

slika 2.2.3 ema maine

Na slici 2.2.3 prikazana je ema maine ali bez agregata za

lakiranje (o njemu e biti kasnije rei). Uz pomo ovih cilindara
za transport omoguen je veoma lak prolaz tabaka od ureaja za
ulaganje pa kroz tamparske agregate do agregata za lakiranje pa
do suenja i na kraju izlaganja.
tamparska jedinica - ova maina se sastoji od 4 tamparske
jedinice (K,C,M,Y). U svakoj jedinici se nalazi ureaj za vlaenje,
ureaj za obojavanje i 3 cilindra (cilindar-nosa tamparske
forme, cilindar meuprenosa i cilindar za pritisak). Na slici
2.2.4 je prikazana tamparska jedinica.
cilindar-nosa
tamparske forme

cilindar
meuprenosa

ureaj za
obojenje
ureaj za
vlaenje

cilindar za
pritisak sa
materijalom za
tampu

cilindar za transport
tabaka
slika 2.2.4 tamparska
jedinica

19

Grafiki sistemi
Kod ofset tampe prvo se nanosi sredsvo za vlaenje na tamparsku
formu kako bi se odvojili netampajui delovi od tampajuih.
Zatim se nanosi boja, boju primaju samo tampajui elementi. Zatim
se boja prenosi na gumirani meuprenosa i tek onda na podlogu.
Da bi otisak bio odgovarajui potrebno je da sva tri cilindra
rotiraju potpuno idealno sa jednakim obimnim brzinama.
to se tie tamparske forme, uglavnom se radi o limu debljine
do 0,3 mm (ree folija), koji nosi elemente slike datog sadraja
boje. Ova maina ima dodatak - AutoPlate koji omoguava bri i
kvalitetniji rad.
Gumeni omota je izmenjiva obloga cilindra, debljine oko 2
mm, izraena od visokoelastinog materijala i slojeva tkanja.
Takoe je neophodno obezbediti i dovoljno visok pritisak izmeu
cilindara i to izmeu cilindra nosioca tamparske forme i cilindra
nosioca gumenog omotaa, to dovodi do radijalne deformacije
gumenog omotaa za 0,05 do 0,15 mm. Izmeu cilindra nosioca
gumenog omotaa i cilindra za pritisak, pritisak se podeava u
zavisnosti od osobina materijala na kojem se tampa.
Kod ureaja za obojenje postoji dodatak InkStar (koji moe da
se upotrebi ali moe i bez njega da se radi) koji omoguuva stalan
dotok boje, automatski puni bojanik bojom. U sebi sadri senzor
koji kontrolie nivo boje u bojaniku i automatski ga puni kad je
to neophodno. Nalazi se iznad agregata za tampanje i prikazan je
na slici 2.2.5

slika 2.2.5
InkStar

20

Grafiki sistemi
Jedinica za lakiranje - se nalazi posle jedinica za tampu. To
je manji agregat koji u sebi sadri cilindar za lakiranje do kojeg
lak stie preko rakela i aniloks valjka, sistem kao kod visoke
tampe. Na slici 2.2.6 prikazana je jedinica za lakiranje.

aniloks
valjak

cilindar za
nanoenje laka

rakel

lak

slika 2.2.6 Jedinica za

lakiranje

21

Grafiki sistemi

Suenje - se vri posle

lakiranja. Postoje razni
naini suenja. Heidelberg
dostavlja zajedno sa mainom
i ureaj za suenje. Suenje
je
jako
dobro
uraeno
kod Heidelberga, postoji
mogunost i UV suenja.

Ureaj za izlaganje - princip rada ovog ureaja je slian

radu ureaja za ulaganje. Put odtampanog materijala od zavretka
tampe do izlagaeg ureaja mora biti to dui, ukoliko prostorni
raspored tamparije dozvoljava. Ovim se postie produenje vremena
suenja i uvrivanja boje za podlogu pa se na stolu za izlaganje
mogu slagati i vee koliine odtampanih proizvoda.
Pre samog ureaja za ulaganje postoji i deo za puderisanje
tabaka. Na slici 2.2.7 prikazani su delovi za puderisanje i
izlaganje.
nanoenje
pudera

ureaj za izlaganje
tabaka

slika 2.2.7 Levo: puderisanje

Desno; izlaganje tabaka

22

Grafiki sistemi
2.3 Maina za tancovanje-tehnike
karakteristike

Kada zavrimo sa tampom potrebna nam je zavrna grafika obrada

kako bismo na kraju dobili konaan, oblikovan proizvod. Posle
tampe karata i kutije sledi tancovanje-izrezivanje nepravilnog
oblika.
tanc maina koju sam izabrala je HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro.
Dymatrix 106 Pro je automatizovan i pogodan za razne podloge. Ima
mogunost automatske promene palete sa tabacima, poravnanje tabaka
kako bi svaki doao na pravo mesto seenja. Ima odvojene jedinice
za seenje, povlaenje i potiskivanje. Tehnike karakterisitke su
prikazane u Tabeli 4.
Tabela 4. Tehnike karakteristike
Dymatrix 106 Pro

Tehnike karakterisitke

HEIDELBERG Dymatrix
106 Pro

max. format tabaka

760x1060mm

min. format tabaka

350x400mm

pritisak seenja

330t/3.3MN

brzina maine

9000tabaka/h (max.)

Dimenzije i teina
duina

7375mm

irina

2730mm

visina

2950mm

teina

28t

tanc forma

dimenzije

770x107 0 mm

hvatai

11-17mm

visina naslage

23.8 mm

paleta

800x1200mm

23

Grafiki sistemi
2.3.1 Maina za tancovanje-sistem zavrne
grafike obrade

HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro (slika 2.3) je tanc maina koja

omoguava automatski rad. Sistem je sastavljen od ulagajueg
dela, dela za izrezivanje (u kojem se nalazi tanc forma), dela
za odvajanje i na kraju izlaganje.
Na poetku maine se nalazi paleta sa tabacima koji se ulau
u mainu (slika 2.3.1) a palete se automatski menjaju. Ulaganje
je stepenasto i tabaci se kreu po transportnom stolu i dolaze do
dela gde se poravnavaju kako bi izrezivanje bilo tano.
Dolaze do glavnog dela gde se vri izrezivanje. Izrezivanje
se vri pomou rotirajuih valjaka koji se nalaze iznad tanc
forme. Zatim se potiskuju i paleta sa potisnutim tabacima ima
mogunost automatskog menjanja.

slika 2.3
HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro

izrezivanje tabaka

ulaganje tabaka

slika 2.3.1
Ulagajui deo

24

Grafiki sistemi
tanc forma se izrauje (slika 2.3.2) na poseban nain. tanc
forma je prikazana na slici 2.3.3 na kojoj se vidi da su noii
ubaeni u drvenu plou. Prvo se ta drvena ploa runo ili mainski
izree i posle toga se ubacuju noii. Ako je potrebno uraditi
bigovanje tada se stavljaju tupi noevi koji nee izrezati podlogu
nego e je samo udubiti.

slika 2.3.2 Izrada tanc

forme

slika 2.3.3 tanc forma

25

Grafiki sistemi
3. Video sekvence

Maina za rezanje - POLAR 115 XT Autotrim

Video 1. Na ovom snimku se vidi sam rad noa i pomeranje
naslage pomou graninika.
Video 2. Na ovom snimku se vidi kako jedan operater radi za
mainom za rezanje. Prikazan je tok obrezivanja proizvoda i na
kraju je dobijen gotov proizvod.

tamparska maina - HEIDELBERG Speedmaster CD 102

Video 3. Na ovom snimku je prikazano stepenasto ulaganje
tabaka u mainu i njegovo izlaganje posle prolaska kroz tamparske
agregate.
Video 4. Transfer tabaka izmeu agregata pomou cilindra koji
se nalazi izmeu svakog agregata.
Video 5. Prikaz cele tamparske maine.
Video 6. Prikaz cele tamparske maine.
Na ovom snimku je prikazana maina sa 6 agregata, ali to je sve
isto i za mainu koji sam ja odabrala samo to umesto 6 ima 4
tamparska agregata.
Video 7. Ovaj snimak je samo dodatak koji pokazuje da Hedelbergove maine imaju mogunost automatske zamene ploa.

Maina za tamcovanje - HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro

Video 8. Na ovom snimku se vidi ceo tok tanc maine.
Video 9. Ovaj snimak pokazuje deo u kome se vri samo izrezivanje
tabaka. tanc forma se pomou valjaka sputa i izrezuje tabak.

26

Grafiki sistemi
4. Zakljuak

Za zadate parametre koji se nalaze na poetku seminarskog rada

izabrala sam najbolji grafiki sitem koji je potreban za realizaciju
celog toka rada, koji se sastoji od maine za rezanje POLAR 115
XT Autotrim, tamparske maine HEIDELBERG Speedmaster CD
102 i maine za tancovanje HEIDELBERG Dymatrix 106 Pro.
Ove maine sam izabrala zbog njihove efikasnosti i samog
kvaliteta rada. Postoje i druge maine koje bi odgovarale za
izradu ovog proizvoda ali sam se odluila ba za ovaj sistem zato
to mi je bio najpogodniji. Formati maina kao i njihova brzina
su omoguili izradu ovog proizvoda za samo jedan dan, to je dosta
brzo. Tehnike karakteristike i sistemi maina su prikazani u
tekstu seminarskog zadataka.

slika 4. Gotov proizvod

27

Grafiki sistemi
5. LITERATURA

1.
2.
3.
4.
5.
2003.
6.
2001

www.heidelberg.com
www.polar-mohr.com
www.youtube.com
Novakovi, D.: Grafiki sistemi, FTN, Novi Sad, 2003.
Novakovi, D.: Grafiki procesi II deo, FTN, Novi Sad,
Kipphan, H.: Handbook of Print Media, Springer-Verlag,

28