PEMBUATAN SABUN CAIR DARI MINYAK JELANTAH DENGAN PROSES

SAPONIFIKASI MENGGUNAKAN KOH

Ir. Muljadi , M. Si.1, Novalia Mustika Sari2, Yulia Kurniawati2

1Staf Pengajar Jurusan Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret
2 Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret

Jalan Ir. Sutami No. 36A, Surakarta 57126, Telp/Fax. (0271) 632112

Joe_lee70@yahoo.com

Abstrak
The damage of oil as the heating process will lead to increased levels of free fatty acids
(FFA), iodine number, the onset of turbidity oil, foam formation, and the presence of impurities of
the spices used and the material being fried. Because it contains the FFA used cooking oil can be
processed into soap by reaction of saponification using KOH.
The purpose of this study was to determine the amount of FFA contained in cooking oil,
determine levels of FFA in the cooking oil saponifiable, determine suitability characteristics of liquid
soap produced by SNI. In this study the variation in terms of time reaction.
Cooking oil is neutralized using 15% KOH, and then enter the bleaching process using
activated carbon. Bleaching oil is reacted with KOH 40% of the variation in reaction time (60, 90,
and 120 min). Soap saponification results analyzed saponification numbers, high foam, the amount
of free alkali, and water content. The number of FFA contained in the used cooking oil is
0.16%. FFA levels in the cooking oil is saponifiable 198.033 mg KOH/g oil. From the hand-washing
soap lathering obtained the optimum using used cooking oil by reacting KOH 40% at temperatures
of 70 C and 120 minutes long saponification, the resulting liquid soap, do not irritate the skin. With
a water content 12.4%, 0.0561% and the alkali-free 0.16% FFA, and saponification numbers have
been qualified 198.033 mg KOH/g oil quality liquid soap SNI 06-3532-1994.

Keywords: Liquid Soap, cooking oil, saponification

PENDAHULUAN yang digunakan berupa KOH maka produk

Minyak goreng berasal dari minyak
nabati yang telah dimurnikan dan dapat
digunakan sebagai bahan pangan. Minyak
goreng biasanya digunakan sebagai media
menggoreng bahan pangan, penambah cita rasa
ataupun shortening yang membentuk tekstur
pada pembuatan roti (Ketaren, 1986; Susinggih,
dkk, 2005).
Bahaya mengkonsumsi minyak goreng
bekas dapat menimbulkan penyakit (kanker,
mengurangi kecerdasan, penyakit jantung,
arterosklerosis, stroke, diabetes) ,karena itu
minyak goreng bekas dapat dimanfaatkan
menjadi produk berbasis minyak seperti sabun
mandi (Asyiah, 2009).
Sabun merupakan senyawa natrium
atau kalium dengan asam lemak dari minyak
nabati atau lemak hewani yang diperoleh
dengan proses hidrolisis minyak yang kemudian
dilanjutkan dengan proses saponifikasi dalam
kondisi basa. Pembuatan kondisi basa yang
biasa digunakan adalah natrium hidroksida
(NaOH) dan kalium hidroksida (KOH).Jika basa
yang digunakan adalah NaOH, maka produknya
berupa sabun keras (padat), sedangkan basa
reaksi berupa sabun cair (Ketaren, 1986).
LANDASAN TEORI
1. Kandungan Minyak Goreng
Selain memiliki warna yang bening
kekuningan, minyak goreng mengandung
campuran dari berbagai senyawa. Komposisi
terbanyak dari minyak goreng yang hampir
mencapai 100% adalah lemak (Luciana,
2005).
Sebagian besar lemak dalam makanan
(termasuk minyak goreng) berbentuk
trigliserida. Jika terhidrolisis, trigliserida akan
berubah menjadi satu molekul gliserol dan
tiga molekul asam lemak bebas. Semakin
besar trigliserida yang terurai semakin
banyak asam lemak bebas yang dihasilkan.
Apabila asam lemak bebas ini mengalami
proses oksidasi lebih lanjut, akan terjadi
proses rancidity (asam lemak bebas terurai
menjadi senyawa keton dan aldehid) yang
menghasilkan bau tengik (Ketaren,1986).
Biasanya untuk menghilangkan atau
memperlambat oksidasi yang menyebabkan
bau tengik ini, minyak goreng ditambah
 dengan vitamin A, C, D atau E (Luciana,
2005).
2. Bahaya Minyak Goreng Bekas
Selama penggorengan, minyak goreng
akan mengalami pemanasan pada suhu
tinggi 160-250oC dalam waktu yang cukup
lama. Hal ini akan menyebabkan terjadinya
proses oksidasi, hidrolisis, dan polimerisasi
yang menghasilkan senyawa-senyawa hasil
degradasi minyak seperti keton, aldehid, dan
polimer yang merugikan kesehatan manusia.
Minyak yang rusak akibat proses oksidasi
dan polimerisasi akan menghasilkan bahan
dengan rupa yang kurang menarik dan cita
rasa yang tidak enak (getir), serta kerusakan
sebagian vitamin dan asam lemak esensial
yang terdapat dalam minyak.
Pembentukan senyawa polimer selama
proses menggoreng terjadi karena reaksi
polimerisasi dan adisi dari asam lemak tidak
jenuh. Hal ini terbukti dengan terbentuknya
bahan menyerupai gum yang mengendap di
dasar tempat penggorengan (Ketaren, 1986).
3. Pembuatan Sabun Cair
Sabun dihasilkan dari proses hidrolisis
minyak atau lemak menjadi asam lemak
bebas dan gliserol yang dilanjutkan dengan
proses saponifikasi menggunakan basa
(KOH atau NaOH). Asam lemak bebas yang
berikatan dengan basa ini dinamakan sabun
(Ketaren, 1986).
Reaksi penyabunan merupakan reaksi
yang pada awalnya berjalan lambat karena
minyak dan larutan alkali merupakan larutan
yang tidak saling larut (Immiscible). Setelah
terbentuk sabun maka kecepatan reaksi
akan meningkat, sehingga reaksi
penyabunan bersifat sebagai reaksi
autokatalitik, dimana pada akhirnya
kecepatan reaksi akan menurun lagi karena
jumlah minyak yang sudah berkurang
(Baileys, 1964).
Sifat dari sabun yang menonjol adalah
tegangan permukaan yang rendah sehingga
dapat membasahi lebih baik daripada
air.Kombinasi dari daya pengemulsi dan
kerja permukaan dari larutan sabun
memungkinkan untuk melepas kotoran,
lemak dan partikel minyak dari permukaan
yang sedang dibersihkan dan
mengemulsikannya sehingga kotoran itu
tercuci bersama air (Suminar, 1993).
METODE PENELITIAN
Bahan yang digunakan adalah minyak
jelantah, etanol, aquadest, KOH dan gliserin
Langkah penelitian
Minyak jelantah yang telah dipisahkan
dari kotoran berupa sisa bumbu kemudian
dinetralkan menggunakan larutan KOH 15%.
Minyak yang telah dinetralkan kemudian
dipanaskan hingga mencapai suhu 70oC dan
ditambahkan arang aktif granul sebanyak 7,5
gram. Setelah disaring, minyak kemudian
direksikan dengan KOH untuk membentuk
sabun (reaksi saponofikasi). Proses pembuatan
sabun dilakukan dengan variasi waktu 60 menit,
90 menit dan 120 menit. Sabun yang dihasilkan
kemudian dianalisa bilangan penyabunan, kadar
air, kadar asam lemak bebas, tinggi busa dan
kadar alkali bebas.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa Kadar Asam Lemak Bebas (FFA)
% = 100
1000
Dengan,
V : Volume titrasi ( 1,2 ml )
N : Normalitas KOH ( 0,1 N )
BM : Berat molekul asam palmitat
( 256 gr/mol)
M : Berat sampel ( 5 gr )
Maka kadar asam lemak bebas minyak jelantah,
1,2 0,1 / 256 /0
= 100%
5 1000 1 /
=0,16%
Kadar FFA minyak jelantah hasil pemurnian
sebesar 0,16 %.
Analisa Bilangan Penyabunan
( )
=
Dengan,
Vb = volume blanko (ml)
Vt = volume titrasi (ml)
N = normalitas HCl (0,5 N)
BM = berat molekul KOH (56,1 g/mol)
M = berat sampel (g)
 Tabel 1 Hasil Analisa Bilangan Penyabunan
Tinggi Busa 1,82 2,5 2,8571
Waktu Reaksi (menit)

60 90 120
4

Tinggi Busa
Volum Titrasi (ml) 7,3 11,3 14,7 3 y = 0.0173x + 0.8367
Volum blanko (ml) 50 50 50 2 R2 = 0.9687
Konsentrasi HCl (N) 0,5 0,5 0,5 1
berat sampel (gr) 5 5 5
0
Bilangan penyabunan
239,547 217,107 198,033 0 50 100 150
(mgKOH/g minyak)
Waktu Reaksi (menit)

Gambar 2 Kurva waktu reaksi pada pembuatan sabun

250 cair dengan KOH 40% dan suhu 70oC terhadap
Bilangan Penyabunan

240 tinggi busa yang dihasilkan

y = -0.6919x + 280.5
230
220
210
200
190
0 50
Waktu Reaksi ( menit)
Gambar 1 Kurva waktu reaksi pada pembuatan sabun
cair dengan KOH40% dan suhu reaksi 70oC
terhadap bilangan penyabunan
Berdasarkan data pada Tabel 1 dan
kurva pada Gambar 1 dapat dilihat bahwa
volume HCl yang dibutuhkan untuk titrasi KOH
semakin banyak, sementara nilai bilangan
penyabunannya semakin turun. Kenaikan
volume titrasi ini menunjukkan bahwa semakin
lama waktu reaksi maka jumlah KOH yang
digunakan untuk menyabunkan minyak juga
semakin banyak. Dari hasil pengujian diperoleh
bilangan penyabunan yang memenuhi SNI
adalah bilangan penyabunan dengan waktu
reaksi 120 menit.
R2 = 0.9978 Berdasarkan Tabel 2 dan kurva pada
Gambar 2 dapat dilihat bahwa semakin lama
waktu reaksi maka busa yang dihasilkan juga
semakin banyak. Pada saat waktu reaksi 60
menit, perbandingan tinggi busa yang dihasilkan
100 150 hanya 1,82 dan ketika waktu reaksi dinaikkan
menjadi 120 menit, perbandingan tinggi busa
yang dihasilkan menjadi lebih besar yaitu
2,8571. Kenaikan tinggi busa yang diperoleh ini,
berhubungan erat dengan semakin banyaknya
sabun yang dihasilkan dari reaksi saponifikasi.
Semakin lama waktu reaksi akan menghasilkan
sabun semakin banyak dan perbandingan tinggi
busa yang semakin besar juga.
Analisa Jumlah Alkali Bebas (%KOH)
(%) = 100%
1000
Dengan,
V : volume tritrasi (ml)
N : normalitas HCl (0,1 N)
BM : berat molekul KOH (56,1 g/mol)
M : berat sampel (10 gram)

Analisa Tinggi Busa Tabel 3 Hasil Analisa Jumlah Alkali Bebas (%KOH)

Waktu Reaksi (menit)

= 60 90 120

Volume titrasi 4,2 2,9 1
Dengan,
Ts = tinggi busa sabun pada detik ke 60 (cm) Alkali bebas 0,2356 0,1627 0,0561
To = tinggi busa sabun pada detik ke 30 (cm)
Tabel 2 Hasil Analisa Tinggi Busa

Waktu Reaksi (menit)

60 90 120
To 2,5 3,2 3,5
Ts 4,55 8 10
 sabun cair dengan KOH 40% dan suhu
Alkali Bebas (%) 0.3 reaksi70oC terhadap kadar air (%)

0.2 Berdasarkan data pada Tabel 4 dan

y = -0.003x + 0.4208 kurva pada Gambar4, dapat dilihat bahwa
0.1 semakin lama waktu reaksi maka jumlah air
R2 = 0.9884
yang terkandung dalam sabun semakin
0 menurun. Pada saat waktu reaksi 60 menit,
0 50 100 150 kadar air sabesar 22 dan ketika waktu reaksi
Waktu Reaksi (menit) ditingkatkan hingga mencapai 90 menit, kadar
airnya turun hingga mencapai 18, dan pada
Gambar 3 Kurva waktu reaksi pada pembuatan sabun waktu reaksi 120 menit kadar air turun hingga
cair denganKOH 40% dan suhu reaksi 70oC mencapai 12,4. Dan pada waktu 120 menit ini
terhadap jumlah alkalibebas (%KOH)
diperoleh sabun cair yang sesuai dengan syarat
Berdasarkan data pada Tabel 3 dan mutu sabun cair menurut SNI.
kurva pada Gambar 3, dapat dilihat bahwa
Hasil Analisa Sabun Cair yang Dihasilkan
semakin lama waktu reaksi maka jumlah alkali Tabel 5 Perbandingan hasil analisa sabun
bebas yang terkandung dalam sabun semakin cair dengan SNI
menurun. Pada saat waktu reaksi 60 menit, Waktu Reaksi (menit)
SNI
jumlah alkali bebas sabesar 0,23562 dan ketika 60 90 120
waktu reaksi ditingkatkan hingga mencapai 120 Bilangan
239,547 217,107 198,033 196 - 206
Penyabunan
menit, jumlah alkali bebasnya turun hingga Alkali Bebas
mencapai 0,0561. Hal ini disebabkan karena 0,236 0,163 0,056 Maks 0,14
(%KOH)
semakin lama waktu reaksi, maka jumlah KOH Tinggi Busa 1,82 2,5 2,857 -
yang terikat oleh asam lemak bebas semakin Kadar Air(%) 22 18 12,4 Maks. 15
Asam Lemak
banyak.Dan pada waktu 120 menit ini diperoleh Bebas
0,16 0,16 0,16 <2,5
sabun cair yang tidak menyebabkan iritasi kulit.

Analisa Kadar Air

Tabel 5 merupakan hasil pembuatan
sabun cair dengan kondisi operasi konsentrasi
( )
(%) = 100% KOH 40g/100 ml larutan, temperature 70oC
dengan minyak goreng frekuensi 4 kali
Dengan,
pemakaian.
A : berat cawan petri kosong (gr)
Pemilihan konsentrasi KOH 40%, karena pada
B : berat sabun yang sudah kering (gr)
konsentrasi ini sabun yang dihasilkan tidak
C : berat sampel sabun cair (gr)
mengakibatkan iritasi kulit tangan dan busa yang
Tabel 4 Hasil Analisa Kadar Air (%)
dihasilkan juga besar.Sedangkan suhu yang
dipilih adalah suhu penyabunan 70oC, karena
Waktu reaksi (menit) pada suhu ini bentuk sabun yang dihasilkan
60 90 120 cukup baik yaitu berbentuk cair.Sedangkan lama
A 32,37 34,63 33,54 waktu reaksi yang dipilih adalah 120 menit,
B 36,75 38,73 37,44 karena pada waktu 120 menit bentuk sabun
C 5 5 5 yang dihasilkan sudah memenuhi syarat SNI
Kadar Air 22 18 12,4 sabun. Jadi untuk membuat sabun cair yang
baik atau yang memenuhi syarat mutu sabun
cair sesuai SNI adalah pembuatan sabun yang
25 menggunakan konsentrasi KOH 40g/100 ml
Kadar Air (%)

20 larutan, temperature 70oC, dan lama waktu

15 y = -0.16x + 31.867 proses penyabunan 120 menit.
R = 0.9908 Sedangkan untuk jumlah bahan isian,
10 pewangi yang digunakan sebaiknya
5 menggunakan bibit minyak wangi dengan rasa
0 buah.Jumlah pewangi yang dapat ditambahkan
0 50 100 150 adalah 20 ml pewangi yang telah diencerkan (2
Waktu reaksi (menit) ml bibit minyak wangi dalam 100 ml etanol
96%).Selain pewangi, dapat ditambahkan 10 ml
Gambar 4 Kurva waktu reaksi padapembuatan gliserin untuk melembabkan kulit, 20 ml ekstrak
lidah buaya (anti bakteri), dan pewarna makanan
secukupnya.
KESIMPULAN
Jumlah asam lemak bebas yang
terkandung dalam minyak jelantah adalah
0,16%.
Kadar asam lemak bebas dalam minyak
jelantah yang dapat disabunkan melalui reaksi
saponifikasi adalah 198,033 mgKOH/g minyak.
Dari proses penyabunan diperoleh
sabun cuci tangan yang optimum adalah
menggunakan minyak goreng bekas dengan
mereaksikan KOH 40% pada temperature 70oC
dan lama saponifikasi 120 menit, sabun yang
dihasilkan berbentuk cair, tidak membuat iritasi
pada kulit. Dari hasil analisa kandungan sabun
cuci tangan tersebut diperoleh bilangan
penyabunan sebesar 198,033 mgKOH/g minyak,
sementara kisaran bilangan penyabunan.
DAFTAR PUSTAKA
Aisyah N.D., 2009, Pemanfaatan Minyak
Goreng Bekas Menjadi Sabun Mandi
Padat, USU, Medan
Fessenden R.J. dan Fessenden, J., 1994, Kimia
Organik, Edisi ketiga, Erlangga, Jakarta
Ketaren S., 1986, Minyak dan Lemak Pangan,
Penerbit UI Press, Jakarta
Luciana B, dkk., 2005, Minyak Goreng pun Bisa
Melawan Kolesterol, Jakarta
Raskita A.G., 2008, Pembuatan dan
Karakterisasi Sabun Natrium Polihidroksi
Stearat Campuran yang Diturunkan dari
Minyak Kemiri, Departement Kimia
FMIPA, USU, Medan
Septono dan Wahyu, 2011, Pembuatan Sabun
Cair dari Minyak Goreng Bekas
(Jelantah), UNS, Surakarta
SNI 06 3532 1994, Dewan Standarisasi
Nasional Sabun Mandi, Jakarta