MIX DESIGN OF HIGH STRENGTH

CONCRETE
The properties of a high-strength concrete-mix with a compressive strength of more than 40 MPa
is greatly influenced by the properties of aggregates in addition to that of the water-cement ratio.
To achieve high strength, it is necessary to use lowest possible water-cement ratio, which
invariably affects the workability of the mix and necessitates the use of special vibration
techniques for proper compaction. In the present state of art, a concrete with a desired 28 day
compressive strength of upto 70 MPa can be made with suitably proportioning the ingredients
using normal vibration techniques for compacting the concrete mix.

Erntroy and Shacklocks Empirical Graphs: Erntroy and Shacklock have

suggested empirical graphs relating the compressive strength to an arbitrary
reference number for concrete made with crushed granite, coarse
aggregates and irregular gravel. These graphs are shown in figure 1 and 2
for mixes with ordinary Portland cement and in figure 3 and 4 for mixes
with rapid hardening Portland cement. The relation between water cement
ratio and the reference number for 20mm and 10mm maximum size
aggregates is shown in figure 5, in which four different degrees of
workability are considered. The range of the degrees of workability varying
from extremely low to high corresponds to the compacting factor values of
0.65 and 0.95 respectively

The relation between the aggregate-cement and water-cement ratios, to

achieve the desired degree of workability with a given type and maximum
size of aggregate are compiled in table-1 and 2 for two different types of cements. The
limitations of these design tables being that they were obtained with aggregates containing 30
percent of the material passing the 4.75 mm IS sieve. Thus, if other ingredients are used suitable
adjustments have to be made. Aggregates available at site may be suitably combined by the
graphical method to satisfy the above requirement. In view of the considerable variations in the
properties of aggregates, it is generally recommended that trial mixes must first be made and
suitable adjustments in grading and mix proportions effected to achieve the desired results.

Table 1: Aggregate cement ratio (by weight) required to give four degrees of workability with
different water cement ratios using ordinary Portland cement
Table 2: Aggregate cement ratio (by weight) required to give four degrees of workability with
different water cement ratios using rapid hardening cement

MIX DESIGN PROCEDURE:

1. The mean design strength is obtained by applying suitable control factors to the specified
minimum strength.
2. For a given type of cement and aggregates used, the reference number corresponding to
the design strength at a particular age is interpolated from figure 1 to 4.
3. The water-cement ratio to achieve the required workability and corresponding to the
reference number is obtained from figure 5 for aggregates with maximum sizes of 20mm
and 10mm.
4. The aggregate-cement ratio to give the desired workability with the known water cement
is obtained by absolute volume method.
 5. Batch quantities are worked out after adjustments for moisture content in the aggregates.

Fig.1: Relation between compressive strength and reference number (Erntroy and Shacklock)
Fig-2: between compressive strength and reference number (Erntroy and Shacklock)
Fig-3: Relation between compressive strength and reference number (Erntroy and Shacklock)
Fig-4: Relation between compressive strength and reference number (Erntroy and Shacklock)
Fig-5: Relation between water-cement ratio and Reference Number

Fig-6: Combining of Fine aggregates and Coarse aggregates

Table 3: Batch Quantities per cubic metre of concrete

MIX DESIGN EXAMPLE

Design a high strength concrete for use in the production of precast prestressed concrete to suit
the following requirements:

Specified 28-day works cube strength = 50 MPa

Very good degree of control; control factor = 0.80

Degree of workability = very low

Type of cement = ordinary Portland cement

Type of coarse aggregate = crushed granite (angular) of maximum size 10mm.

Type of fine aggregate = natural sand

Specific gravity of sand = 2.60

Specific gravity of cement = 3.15

Specific gravity of coarse aggregates = 2.50

Fine and coarse aggregates contain 5 and 1 percent moisture respectively and have grading
characteristics as detailed as follows:

IS sieve size Percentage Passing

Coarse aggregate Fine aggregate
20mm 100
10mm 96 100
4.75mm 8 98
2.36mm 80
1.18mm 65
600 micron 50
300 micron 10
150 micron 0

DESIGN OF MIX

Mean strength = (50 / 0.80) = 63 MPa

Reference number (fig.1)= 25

Water cement ratio (fig 5) = 0.35

For a 10mm maximum size aggregate and very low workability, the aggregate-cement ratio for
the desired workability (table-1) =3.2

The aggregates are combined by the graphical method as shown in figure 6, so that 30 percent of
the material passes through the 4.75 mm IS sieve.

Ratio of fine to total aggregate = 25%

Required proportions by weight of dry materials:

Cement 1

Fine aggregates [(25/100)x3.2] = 0.8

Coarse aggregates [(75/100)x3.2)] = 2.4

Water = 0.35

If C = weight of cement required per cubic meter of concrete, then

MIX DESAIN TINGGI KEKUATAN BETON

Sifat dari kekuatan tinggi beton campuran dengan kuat tekan lebih dari 40 MPa sangat dipengaruhi oleh
sifat-sifat agregat selain itu rasio air-semen. Untuk mencapai kekuatan tinggi, maka perlu menggunakan
kemungkinan rasio air-semen termurah, yang selalu mempengaruhi kemampuan kerja dari campuran
dan memerlukan penggunaan teknik getaran khusus untuk pemadatan yang tepat. Dalam keadaan
sekarang seni, beton dengan 28 hari kuat tekan yang diinginkan dari upto 70 MPa dapat dibuat dengan
sesuai proporsi bahan menggunakan teknik getaran normal untuk pemadatan campuran beton.
Erntroy dan Shacklock dunia empiris Grafik: Erntroy dan Shacklock telah menyarankan grafik empiris
yang berkaitan dengan kekuatan tekan untuk sewenang-wenang 'nomor referensi' untuk beton yang
dibuat dengan granit hancur, agregat kasar dan kerikil yang tidak teratur. Grafik ini ditunjukkan pada
gambar 1 dan 2 untuk campuran dengan semen Portland biasa dan pada gambar 3 dan 4 untuk
campuran dengan cepat pengerasan semen Portland. Hubungan antara rasio air semen dan nomor
referensi untuk 20mm dan 10mm maksimum agregat ukuran ditunjukkan pada Gambar 5, di mana
empat derajat yang berbeda dari kemampuan kerja dianggap. Kisaran derajat kemampuan kerja yang
bervariasi dari yang sangat rendah untuk berkorespondensi tinggi nilai-nilai faktor pemadatan 0,65 dan
0,95 masing-masing

Hubungan antara agregat-semen dan rasio air-semen, untuk mencapai tingkat yang diinginkan dari
kemampuan kerja dengan jenis tertentu dan ukuran maksimum agregat yang disusun dalam tabel-1 dan
2 untuk dua jenis semen. Keterbatasan tabel desain ini sedang mereka diperoleh dengan agregat
mengandung 30 persen bahan melewati 4,75 mm IS saringan. Jadi, jika bahan-bahan lain yang
digunakan penyesuaian sesuai harus dibuat. Agregat tersedia di situs dapat dikombinasikan sesuai
dengan metode grafis untuk memenuhi kebutuhan di atas. Mengingat variasi yang cukup besar dalam
sifat-sifat agregat, umumnya direkomendasikan bahwa percobaan campuran pertama harus dibuat dan
penyesuaian sesuai dalam gradasi dan campuran proporsi dilakukan untuk mencapai hasil yang
diinginkan.

Tabel - 1: rasio semen Agregat (berat) diperlukan untuk memberikan empat derajat workability dengan
rasio -Semen air yang berbeda menggunakan semen Portland biasa

Rasio semen agregat (berat) diperlukan untuk memberikan empat derajat workability dengan rasio -
Semen air yang berbeda menggunakan semen Portland biasa

Tabel - 2: rasio semen Agregat (berat) diperlukan untuk memberikan empat derajat workability dengan
rasio -Semen air yang berbeda menggunakan semen pengerasan yang cepat

Rasio semen agregat (berat) diperlukan untuk memberikan empat derajat workability dengan rasio -
Semen air yang berbeda menggunakan semen pengerasan yang cepat

MIX DESIGN PROSEDUR:

Kekuatan desain rata-rata diperoleh dengan menerapkan faktor kontrol yang sesuai dengan kekuatan
minimum yang ditentukan.
Untuk jenis tertentu dari semen dan agregat digunakan, nomor referensi yang sesuai dengan
kekuatan desain pada usia tertentu diinterpolasi dari angka 1 sampai 4.
Rasio air semen untuk mencapai kemampuan kerja yang diperlukan dan sesuai dengan nomor
referensi diperoleh dari angka 5 untuk agregat dengan ukuran maksimum 20mm dan 10mm.
Rasio agregat-semen untuk memberikan kemampuan kerja yang diinginkan dengan air semen dikenal
diperoleh dengan metode volume absolut.
Jumlah batch bekerja setelah penyesuaian untuk kadar air dalam agregat.

Hubungan antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)

Gambar 1: Hubungan antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)
Hubungan antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)

Gambar-2: antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)

Hubungan antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)

Gambar-3: Hubungan antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)

Hubungan antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)

Gambar-4: Hubungan antara kuat tekan dan nomor referensi (Erntroy dan Shacklock)

Hubungan antara rasio air-semen dan Nomor Referensi

Hubungan antara rasio air-semen dan Nomor Referensi

Gambar-5: Hubungan antara rasio air-semen dan Nomor Referensi

Menggabungkan Seni agregat dan Kasar Agregat

Gambar-6: Menggabungkan Seni agregat dan Kasar Agregat

Tabel - 3: Kuantitas Batch per meter kubik beton

Kuantitas Batch per meter kubik beton

MIX DESIGN CONTOH

Desain beton mutu tinggi untuk digunakan dalam produksi beton pratekan pracetak untuk memenuhi
persyaratan sebagai berikut:

Ditentukan 28-hari bekerja kekuatan kubus = 50 MPa

Tingkat yang sangat baik dari kontrol; Faktor kontrol = 0.80

Tingkat kemampuan kerja = sangat rendah

Jenis semen = semen Portland biasa

Jenis agregat kasar = granit hancur (sudut) dari ukuran maksimum 10mm.

Jenis agregat halus = pasir alam

Berat jenis pasir = 2.60

Berat jenis semen = 3,15

Berat jenis agregat kasar = 2,50

Agregat halus dan kasar mengandung uap air 5 dan 1 persen dan memiliki karakteristik gradasi sedetail
berikut:

IS ukuran saringan

Persentase Passing

Agregat kasar

Agregat halus

20mm

100

10mm

96

100

4.75mm

98

2.36mm

80
1.18mm

65

600 mikron

50

300 mikron

10

150 mikron

DESAIN MIX

Berarti kekuatan = (50 / 0.80) = 63 MPa

Nomor referensi (Gambar 1) = 25

Rasio air semen (gambar 5) = 0,35

Untuk maksimum agregat 10mm ukuran dan kemampuan kerja yang sangat rendah, rasio agregat-
semen untuk pengerjaan yang diinginkan (tabel 1) = 3.2

Agregat digabungkan dengan metode grafis seperti yang ditunjukkan pada gambar 6, sehingga 30
persen dari materi melewati 4,75 mm IS saringan.

Rasio baik terhadap total agregat = 25%

Proporsi yang diperlukan berat bahan kering:

Semen - 1

Agregat halus - [(25/100) x3.2] = 0,8

Agregat kasar - [(75/100) x3.2)] = 2,4

Air = 0,35

Jika C = berat semen yang diperlukan per meter kubik beton, maka

clip_image011

clip_image012