Heat Exchangers, Coolers, and Process Heaters Process heaters and heat

exchangers preheat feedstock in distillation towers and in refinery processes to

reaction temperatures. Heat exchangers use either steam or hot hydrocarbon
transferred from some other section of the process for heat input. The major portion of
heat provided to process units comes from fired heaters fueled by refinery or natural
gas, distillate, and residual oils. Fired heaters are found on crude and reformer
preheaters, cooker heaters, and largecolumn rebuilders.

Heat exchangers shall: A) To be designed, constructed, inspected and tested in

accordance with the Class and Class C codes and standards, ASME Cauldrons and
Pressure Vessels, Section VIII Division I, Section II and Section IX, ANSI, AWS, API
660 and 661. B) If they are provided with shut-off valves at the exchanger inlets and
outlets, an air valve must be installed on the cold side to prevent excessive technical
expansion. C) Have enough drains for maintenance. D) Be provided with a stainless
steel plate with all the information required in ASME, Section VIII, and located in an
easily readable place

A fixed tube sheet heat exchanger is the most cheapest and economical type of heat
exchanger used in any oil refinery for heat exchanging because the mechanism of its
operation is simple and also the testing and repair of the same is easy to perform.

Fixed Tube Sheet Heat Exchanger used in higher-pressure and Higher Temperature
applications. Fixed tube Sheet heat exchangers are the one that are very much used in
process chemical industries and refinery services, as there is absolutely no chance for
intermixing fluids. This type heat exchanger is employed where even slightest
intermixing fluids can not be tolerated. Fixed Tube Sheet Heat Exchanger has straight
tubes that are secured at bothends to tubesheets welded to the shell. The construction
may have removable channelcovers , bonnet-type channel covers tubesheets. The
principal advantage the Fixed Tube Sheet Heat Exchanger construction is its low cost
because its simple construction. In fact Fixed Tube Sheet Heat Exchanger is the least
expensive construction type, as long as no expansion jointis required.

Specifications :

The Fixed tube-sheet heat exchanger are that shell pass cannot be cleaned with the
mechanical method and the maintenance is difficult.
The Fixed tube -sheet heat exchanger is applicable to all services where the
temperature difference between the shell and tube is small.
In the event a large differential temperature between the tubes and the shell,
thetubesheets will be unable to absorb the differential stress, making it necessary an
expansion joint.
 Advantages are that the tubes can be cleaned mechanically after removal
thechannel cover or bonnet, leakage the shellside is minimized since thereare
no joints.
A disadvantage this design is that since the bundle is to the shell and cannot
beremoved, the outsides the tubes cannot be cleaned mechanically.
Its applicationis limited to clean services on the shellside. However, if a
satisfactory chemical clean-ing program can be employed.
Construction may be selected for foulingservices on the shellside.
This takes away the advantage low cost to a significant extent.

A floating head type of heat exchanger is the most efficient type of heat exchanger
used in an oil refinery. It has a floating head attached to one of its end which helps in
the proper heat transfer between fluids. The floating heat permits the free expansion
and contraction. Also this type of heat exchanger is easy to clean and test for
performance enhancements purpose. This is used in oil refinery in crude distillation unit
for heat exchange between crude and naphtha. It increases the temperature of crude.
It is used to preheat the heat exchanger before sending it to crude distillation column

Best Floating Head Heat Exchanger for Sale

Floating head heat exchanger is one of the most used heat exchanger. As shown in the
name of it, in this design, one end of the tubesheet is fixed to the shell, while the other
one can float freely inside the shell. Generally, both the shell and tube bundle are free
of expansion, this permits no thermal stress is produced between shell and tube
bundle, when the temperature difference of two medium is large. In addition, it is easy
to inspect and clean mechanically the heat exchanger as the tube bundle can be
removed absolutely. Floating head heat exchanger is widely used for the service where
the temperature is high between the shell and tube bundle, or the dirty service, like the
petroleum refinery.
With high reliability and wide adaptability, floating head heat exchanger has
accumulated a wealth of experience during the long term using process, and
promoted its development constantly. So far, among all kinds of heat exchangers,
floating head heat exchanger is still in a leading position.

Floating Head Heat Exchanger Design

According to different requirements, the floating head on a floating head heat

exchanger can be designed into various types, in addition to consider that the tube
bundle can move freely within the device, we must also take into the convenience of
maintenance, installation, and cleaning for the heat exchanger.
Generally, there are four basic types of floating head heat exchanger outside packed
stuffing box (TEMA P), outside packed lantern ring (TEMA W), the floating head with
backing device (TEMA S), and pull through (TEMA T) designs.
ANSON can manufacturer various kinds of floating head heat exchangers accordance
with the TEMA, API660, and JISB8249. Other special requirements are also available

Floating Head Heat Exchanger Advantages

 Tube bundle can be pulled out to facility cleaning the tubeside and shellside.
Temperature difference between two medium is not limited.
The heat exchanger can be operated under high temperature and high
pressure, the average temperature is less than or equal to 450and pressure
is less than or equal to 6.4MPa.
This kind of heat exchanger is suitable for the serious scaling occasion.
This kind of heat exchanger is suitable for the easy corrosion occasion

FLOATING HEAD

Advantages
o Ability to handle dirty fluids and high differential temperatures
o Both head and tubes can be cleaned.
o Individual tubes can be removed and replaced
Disadvantages
o Cost more than fixed tube heat exchangers
o More gaskets than fixed tube heat exchangers which can cause leakage.

TRADUCCION

Intercambiadores de calor, enfriadores y calentadores de proceso Los

calentadores de proceso y los intercambiadores de calor precalientan la materia prima
en las torres de destilacin y en los procesos de refinera a temperaturas de reaccin.
Los intercambiadores de calor usan vapor o hidrocarburo caliente transferidos de
alguna otra seccin del proceso para la entrada de calor. La mayor parte del calor
suministrado a las unidades de proceso proviene de calentadores encendidos
alimentados por refinera o gas natural, destilados y aceites residuales. Los
calentadores encendidos se encuentran en los precalentadores de crudo y reformador,
los calentadores de cocina y los reconstructores de grandes columnas.

Los intercambiadores de calor debern:

a) Ser diseados, construidos, inspeccionados y probados de cuerdo con los cdigos y

estndares TEMA Clase R y Clase C, ASME Calderos y recipientes a presin, Seccin
VIIIdivisin I, Seccin II y Seccin IX, ANSI, AWS, API 660 y 661.

b) Si son provistas de vlvulas de bloqueo en las entradas y salidas del

intercambiador, deber instalarse una vlvula de aire en el lado fro para prevenir
excesiva expansin tcnica.

c) Tener suficientes drenajes para mantenimiento.

d) Ser provisto de una placa de acero inoxidable con toda la informacin requerida en
el ASME,Seccin VIII, y localizada en un lugar de fcil lectura.

Un intercambiador de calor de lmina de tubo fijo es el tipo ms de intercambiador de

calor utilizado en cualquier refinera de petrleo para el intercambio de calor debido a
que el mecanismo de su operacin es simple y tambin la prueba y reparacin del
mismo es fcil de realizar.

Intercambiador de calor de lmina de tubo fijo usado en aplicaciones de alta presin y

de temperatura ms alta. Los intercambiadores de calor de tubos de tubo fijo son los
que se utilizan mucho en las industrias qumicas de proceso y en los servicios de
refinera, ya que no hay absolutamente ninguna posibilidad de mezclar fluidos. Este
tipo de intercambiador de calor se emplea donde no se toleran ni siquiera los fluidos
entremezclados ms pequeos. El intercambiador de calor fijo de la hoja del tubo tiene
los tubos rectos que se aseguran en ambos extremos a las hojas de tubos soldadas a
la cscara. La construccin puede tener revestimientos de canal desmontables, el tipo
gorro cubre las lminas de tubos. La principal ventaja de la construccin del
intercambiador de calor de lmina de tubo fijo es su bajo costo debido a su
construccin sencilla. De hecho el intercambiador de calor de hoja de tubo fijo es el
tipo de construccin menos costoso, siempre y cuando no se requieran juntas de
expansin. Las juntas de expansin son son estructuras que presentan forma de
acorden. Su funcin es absorber las expansiones y contracciones de ductos
metlicos sometidos a fuertes diferencias de temperatura. Disminuyen los esfuerzos
debido a las expansiones y compresiones que suceden en distintos tipos de tuberas,
disminuyendo as las vibraciones y ruido.

Especificaciones:

El intercambiador de calor de lmina tubular fija es que el paso del casco no se

puede limpiar con el mtodo mecnico y el mantenimiento es difcil.

El intercambiador de calor de tubo fijo es aplicable a todos los servicios en los que la
diferencia de temperatura entre la envoltura y el tubo es pequea.

En el caso de una gran diferencia de temperatura entre los tubos y la coraza, las
lminas no podrn absorber la tensin diferencial, haciendo necesaria una junta de
expansion.

Ventajas:

Las ventajas son que los tubos se pueden limpiar mecnicamente despus de retirar la
cubierta del canal o el cap, la fuga del lado de la coraza se minimiza puesto que no
hay juntas.
Una desventaja de este diseo es que, dado que el haz es a la carcasa y no puede
ser removido, los lados exteriores de los tubos no pueden limpiarse mecnicamente.
Su aplicacin se limita a servicios limpios en el lado de la coraza. Sin embargo, si se
puede emplear un programa de limpieza qumica satisfactorio.
La construccin se puede seleccionar para los servicios de en el shellside.
Esto quita la ventaja de bajo costo en una medida significativa.
Un intercambiador de calor tipo cabeza flotante es el tipo ms eficiente de
intercambiador de calor utilizado en una refinera de petrleo. Tiene una cabeza
flotante unida a uno de su extremo que ayuda en la transferencia apropiada del calor
entre los lquidos. El calor flotante permite la expansin libre y la contraccin. Tambin
este tipo de intercambiador de calor es fcil de limpiar y probar el propsito de mejoras
de rendimiento. Se utiliza en la refinera de petrleo en la unidad de destilacin de
crudo para el intercambio de calor entre crudo y nafta. Aumenta la temperatura del
crudo. Se utiliza para precalentar el intercambiador de calor antes de enviarlo a la
columna de destilacin en bruto.

Mejor intercambiador de calor de cabeza flotante para la venta

El intercambiador de calor de cabeza flotante es uno de los intercambiadores de calor
ms utilizados. Como se muestra en el nombre de la misma, en este diseo, un
extremo de la placa tubular se fija a la cscara, mientras que el otro puede "flotar"
libremente dentro de la cscara. Generalmente, tanto la carcasa como el haz de tubos
estn libres de expansin, esto permite que no se produzca tensin trmica entre la
carcasa y el haz de tubos, cuando la diferencia de temperatura de dos medios es
grande. Adems, es fcil inspeccionar y limpiar mecnicamente el intercambiador de
calor, ya que el haz de tubos se puede quitar completamente. El intercambiador de
calor de cabeza flotante es ampliamente utilizado para el servicio donde la
temperatura es alta entre el paquete de la cscara y del tubo, o el servicio sucio, como
la refinera de petrleo.

Con alta fiabilidad y amplia adaptabilidad, el intercambiador de calor de cabeza

flotante ha acumulado una riqueza de experiencia durante el proceso de uso a largo
plazo, y ha promovido su desarrollo constantemente. Hasta ahora, entre todos los
tipos de intercambiadores de calor, el intercambiador de calor de cabeza flotante sigue
en una posicin de liderazgo.

Diseo del intercambiador de calor de cabeza flotante

De acuerdo con diferentes requisitos, la cabeza flotante en un intercambiador de calor

se puede disear en varios tipos, adems de considerar que el haz de tubos puede
moverse libremente dentro del dispositivo, tambin debemos tener en la conveniencia
de mantenimiento, instalacin y limpieza Para el intercambiador de calor.

Generalmente, hay cuatro tipos bsicos de intercambiador de calor de cabeza flotante

- embalaje exterior rellenado (TEMA P), exterior de anillo de linterna (TEMA W), de
cabeza flotante con soporte (TEMA S) y de traccin (TEMA T) .

ANSON puede fabricante varios tipos de permutadores de calor de cabeza flotante de

acuerdo con el TEMA, API660, y JISB8249. Otros requisitos especiales tambin estn
disponibles

Ventajas del intercambiador de calor de cabeza flotante

El paquete de tubos se puede extraer para limpiar la tubera y el lado de la carcasa.

La diferencia de temperatura entre dos medios no est limitada.

El intercambiador de calor puede ser operado a alta temperatura y alta presin, la

temperatura promedio es menor o igual a 450 , y la presin es menor o igual a
6.4MPa.

Este tipo de intercambiador de calor es adecuado para la ocasin de escalado .

Este tipo de intercambiador de calor es adecuado para la fcil corrosin

CABEZA FLOTANTE
Ventajas
O Capacidad para manejar fluidos sucios y altas temperaturas diferenciales
O Tanto la cabeza como los tubos pueden limpiarse.
O Los tubos individuales se pueden quitar y reemplazar
 Desventajas
O Coste ms que los intercambiadores de calor de tubo fijo
O Ms juntas que los intercambiadores de calor de tubos fijos que pueden causar
fugas