KOPOLIMERISASI ISOBORNIL AKRILAT MELALUI REAKSI

REVERSIBLE ADDITION FRAGMENTATION

CHAIN TRANSFER (RAFT)

Disusun oleh :

Sumayya Syahiddah (J3L115007)

Nurul Kholis (J3L1150 )
Ikhsan Setiadi (J3L215125)

PROGRAM KEAHLIAN ANALISIS KIMIA

PROGRAM DIPLOMA
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2017
 ABSTRACT

Controlled/living radical homopolymerization of isobornyl acrylate and its

copolymerization with styrene with reversible chain transfer via the addition
fragmentation mechanism in the presence of ben_zyl dithiobenzoate have been
studied. It has been shown that the (co)polymerization proceeds through living
chains, a result that is confirmed by a linear increase in the number_average
molecular weight with conversion and by low polydispersity indexes. With the use of
polymer RAFT agents block copolymers have been synthe_sized. Amphiphilic
copolymers have been obtained through acid hydrolysis of isobornyl acrylate units in
copolymers of various microstructures.
 Daftar Isi

ABSTRACT.................................................................................................................................3

Bab 1. Pendahuluan.................................................................................................................5

1.1 Latar Belakang................................................................................................................5

1.2 Tujuan.............................................................................................................................6

2. TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................................................6

2.1 Reverse Addition-Fragmentation Chain Transfer (RAFT).................................................6

2.2 Kopolimer Isobornil.......................................................................................................6

2.3 Kopolimer.......................................................................................................................7

3. METODE...........................................................................................................................7

Bab 2. Isi...................................................................................................................................9

2.1 Hasil dan Pembahasan..................................................................................................9

Bab 3. Penutup.......................................................................................................................19

3.1 Kesimpulan...................................................................................................................19

Daftar Pustaka........................................................................................................................20
 Bab 1. Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Polimer merupakan bahan yang unik, dimana setiap molekulnya tidak

mempunyai berat molekul yang sama. Akhir tahun 1970 merupakan awal dari
keemasan polimer. Polimer merupakan bahan dengan multi guna karena sifat-sifatnya
yang dapat di atur. Sifat-sifatnya bahan polimer tergantung pada banyak hal antara
lain struktur kimia, berat molekul rata-rata, distribusi berat molekul, percabangan,
gugus ranting, termasuk didalamnya urutan dan distribusi gugus ranting. Polimer
dibuat dengan teknis sintesis yang disebut dengan polimerisasi (Foster et al 2017).
Dua metode utama adalah polimerisasi kondensasi dan polimerisasi adisi. Salah satu
metode polimerisasi adisi adalah polimerisasi radikal bebas (PRB). Metode ini
banyak diaplikasikan karena prosesnya, pengkondisian pemrosesan, dan kemudahan
di dalam pengunduhan hasil. Terdapat banyak cara untuk melakukan reaksi PRB
terkontrol, diantaranya Nitroxide Mediated Radical Polymerization (NMPR),
Macromolecules Design via interchange of Xanthates (MADIX) Polymerization,
Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP), dan Reverse Addition-Fragmentation
Chain Transfer (RAFT) (Hendrana 2008).
Dua dekade terakhir di bidang kimia polimer sintetik telah melakukan
Reverse Addition-Fragmentation Chain Transfer (RAFT) atau penghapusan
perupahan rantai terintegrasi reversible. Hal ini dilakukan untuk menunjukkan RAFT
pada polimer Isobornyl akrilat (co). Perubahan rantai ditandai dengan sifat kompleks
tertentu diantaranya suhu transisi yang tinggi, kekuatan kapasitas penolakan
berdasarkan polimer co, adhesi yang baik, ketahanan plasma dan secara luas
digunakan sebagai bahan pelapis, materi struktural las, dan perangkat microfluid
(Kulikov et al 2014). Bahan polimer yang digunakan isobornyl akrilat yang dibatasi
penggunaannya melalui polimerisasi radikal. Prosedur dikendalikan oleh polimerisasi
radikal yang memungkinkan untuk memperpanjang daerah secara signifikan.
Misalnya, kopolimer blok isobornyl akrilat disiapkan melalui via polimerisasi,
kemudian perpindahan atom reversibel telah menemukan aplikasi dalam teknologi
biomedis, khususnya, dalam sistem pengiriman obat dan sebagai bahan. Penggunaan
dikendalikan oleh radikal polimerisasi yang dapat menciptaan matriks baru mengenai
polimer dari Poli Isobornyl akrilat (PIBA).
 1.2 Tujuan

Tujuan dari makalah ini untuk mengetahui cara Reverse Addition-

Fragmentation Chain Transfer (RAFT) pada polimerisasi isobornil akrilat (co).

2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Reverse Addition-Fragmentation Chain Transfer (RAFT)

RAFT muncul karena perkembangan ide yang cemerlang, berdasarkan sifat

reaksi alih rantai. Awal dari metode ini adalah teknik adisi fragmentasi yang
dikembangkan di CSIRO Australia. Teknik RAFT mendapat apresiasi yang tinggi
pada Pacific Polymer Conference di Gold Coast Australia pada tahun 1998. Teknik
RAFT menggunakan agen yang mempunyai multi fungsi yang dapat bekerja hampir
dalam semua kondisi polimerisasi, jenis monomer dan jenis media (organik maupun
air). Polimer yang dapat dihasilkan dengan teknik RAFT juga sangat beragam.
Sehingga teknik ini sangat menjanjikan untuk pembuatan material baru dengan
fungsi-fungsi khusus, karena dengan teknik RAFT dapat dibuat polimer dengan
desain struktur yang akurat, polidispersitas yang rendah, disain kopolimer, bahkan
teknik RAFT ini dapat digunakan untuk kopolimerisasi olefin. Salah satu kelemahan
RAFT adalah pada agennya dimana harus diperlakukan dengan kondisi yang tepat
agar bau yang ditimbulkan tidak mengganggu sekitarnya ((Hendrana 2008).

2.2 Kopolimer Isobornil

Isobornil akrilat digunakan sebagai bahan baku untuk ester akrilik - akrilat
metil, etil akrilat, butil akrilat dan akrilat 2-ethylhe xyl yang pada awalnya digunakan
untuk memproduksi resin akrilik berbasis pelarut, akan tetapi kepedulian terhadap
lingkungan menyebabkan perkembangan akrilik berbasis air, dengan struktur sebagai
berikut :

Kegunaan akrilik berbasis air terutama dalam industri dekoratif, batu dan
coating serta kegunaan lainnya seperti perekat, pelapis kertas dan kulit, pemoles, dan
coating tablet. Penggunaan asam akrilat yang utama lainnya yaitu dalam pembuatan
poliakrilat yang digunakan sebagai pengental, dispersan dan pengontrol reologi.
Asam akrilat juga digunakan sebagai komonomer dengan akrilamida dalam
poliakrilamida anionik dan menghasilkan hidroksiakrilat yang digunakan dalam
formulasi industri coating (Badan POM RI 2013).

2.3 Kopolimer

Dua atau lebih monomer berbeda bersatu untuk dipolimerisasi, hasilnya

disebut sebagai kopolimer dan prosesnya disebut sebagai kopolimerisasi.
Monomernya biasanya memiliki ikatan rangkap dua atau tiga yang mengalami reaksi
silang dengan molekul lain untuk membentuk ikatan tunggal baru antara monomer.
Ikatan rangkap dua yang berpartisipasi dalam reaksi polimerisasi meliputi ikatan
rangkap C=C, ikatan rangkap C=N, dan ikatan rangkap C=O. ikatan rangkap tiga
yang berpartisipasi dalam polimerisasi biasanya dapat mencakup ikatan rangkap
karbon-karbon (gugus etilena) dan ikatan rangkap tiga karbon-nitrogen (gugus nitril).
Kopolimer dapat digolongkan kembali berdasarkan cara monomer disusun sepanjang
rantai polimer. Ada kopolimer blok, ada juga kopolimer cangkok baik random
maupun teratur. Kopolimer random mengandung satuan berulang secara acak.
Kopolimer teratur mengandung satuan berulang yang bergantian secara teratur.
Kopolimer blok terjadi dalam blok-blok tertentu dengan panjang berbeda. Kopolimer
cangkok mempunyai rantai satu-satuan berulang yang dicangkokkan pada rantai
utama polimer lain.

3. METODE

Stirena dan isoborhyl akrilat (Sigma-Aldrich) disuling di bawah vakum

sebelum digunakan. Kemurnian monomer dievaluasi melalui kromatografi.
AIBN sebagai inisiator direkristalisasi dua kali dari dietil eter, dan benzoil
peroksida reprecipitated dengan metanol dari pelarut kloroform. pelarut dan
pemicu yang digunakan dimurnikan melalui prosedur umum. BTB (C 6H5-C (=
S) - S-CH2-C6H5) disiapkan dan diamati melalui 1H NMR spektroskopi.
Kopolimerisasi dilakukan pada suhu 80C dalam sealed ampoules deggased
melalui pembekuan di bawah vakum. Pada saat penyelesaian konversi yang
diinginkan, ampoules ditarik dari termostat dan didinginkan dengan nitrogen
cair. kopolimer yang dihasilkan dimurnikan melalui 3 tahap reprecipitation
dari solusi THF dengan metanol dingin dan dikeringkan di bawah vakum
hingga bobot konstan pada suhu kamar. Kinetika polimerisasi diukur melalui
metode gravimetri.
Sintesis dari agen polimer RAFT berdasarkan poli (isobornyl akrilat)
(PIBATB) dilakukan. Suatu larutan benzoil peroksida (2 10-3 mol / L) dan
BTB (8 10-2mol / L) dalam isobornyl akrilat disiapkan, ditempatkan ke
dalam ampul, dan gasnya melalui pembekuan tiga di bawah vakum, dan
ampul itu ditutup. Polimerisasi dilakukan selama 10 jam pada suhu 80C dan
yang dihasilkan dimurnikan melalui reprecipitation ganda dari solusi THF
dengan metanol dingin dan dikeringkan di bawah vakum sampai berat
konstan pada suhu kamar. konversi adalah 4%; menurut data GPC, M n =
1520 dan Mw/ Mn = 1.14.
Blok kopolimerisasi dengan styrene dilakukan dengan PIBATB (M n =
6.6 103, Mw/ Mn = 1.19) disiapkan di hadapan benzoil peroksida (2 10 3
mol / L) dan BTB (5 10-2 mol / L) pada 80C selama 10 jam dengan versi
con dari 45%.Poli (styrene dithiobenzoate) (PSTB) dengan M n = 16,5 103
dan Mw/ Mn = 1.09 disintesis melalui prosedur yang sama pada 80C selama
30 jam di hadapan AIBN (2 10 3 mol / L) dan BTB (2 10-2 mol / L). Untuk
PIBA hidrolisis, sebagian ditimbang polimer (0,5 g) dilarutkan dalam
diklorometana (4 mL), kelebihan lima kali lipat (dinilai sehubungan dengan
kelompok-kelompok ester dari PIBA) asam trifluoroasetat ditambahkan, dan
campuran mendatang diaduk selama satu hari pada 50polimer C. yang
dihasilkan dicuci dengan diklorometana dan dikeringkan di bawah vakum
pada 40C. Penyelesaian hidrolisis dievaluasi melalui spektroskopi IR pada
Infralum FT 801 spektrometer dari penampilan band penyerapan intensitas
tinggi di 1710 cm-1 dan memperluas ing dari sebuah band di wilayah ~3000
cm-1.
Komposisi kopolimer ditentukan melalui spektroskopi IR dengan
penggunaan plot kalibrasi rasio intensitas pita serapan karena kelompok phe
NYL dari PS (700 cm-1) Dan gugus karbonil dari PIBA (1730 cm -1) Versus rasio
fraksi molar dari homopolimer terkait. sampel polimer dalam bentuk film
transparan disiapkan melalui menuangkan ke potongan ZnSe kaca dari 10
solusi% dalam kloroform dipelajari.
Karakteristik berat molekul dari kopolimer yang diperoleh dianalisis
melalui GPC dalam THF pada 40C pada kromatografi cair Shimadzu (umns
col diisi dengan gel PS dengan ukuran pori 1 105 dan 1 104,
refraktometer diferensial sebagai detektor). Kromatogram diolah dengan
perangkat lunak tion LCsolu. Sempit standar PS disperse digunakan untuk
kalibrasi.

Bab 2. Isi

2.1 Hasil dan Pembahasan

Berdasarkan percobaan yang dilakukan, bahan polimer isobornyl acrylate diperoleh

melalui proses polimerisasi RAFT. Metode ini memiliki beberapa keuntungan dari
metode polimerisasi yang lain. Namun juga memiliki kelemahan dari proses
pembentukan radikal, yaitu terjadi ketika polimerisasi transfer atom reversibel yang
menyebabkan kemungkinan kontaminasi oleh kompleks logam transisi yang sering
digunakan sebagai katalis, dan polimerisasi melalui mekanisme penghambatan
reversibel sering diimplementasikan pada suhu di atas 100C.
Selain reaksi dasar dari polimerisasi radikal klasik (inisiasi, propagasi rantai,
pemutusan rantai), proses RAFT melibatkan reaksi reversible transfer rantai untuk
senyawa sulfur yang mengandung ikatan Z-C (= S) -S-R, di mana Z adalah bagian
yang bersifat menstabilkan ikatan dalam struktur dan R adalah gugus yang menjadi
donor melalui mekanisme radikal. Berikut merupakan reaksi polimerisasi RAFT
secara umum
 Reaksi polimerisasi RAFT

Proses polimerisasi RAFT dapat terjadi menggunakan beberapa komponen penting.

Komponen itu terdiri dari sumber radikal (misal : radiasi sinar atau bahan yang
mampu memberi radiasi), Monomer (berupa agen yang ingin dilakukan polimerisasi
lebih lanjut), agen RAFT (bertindak sebagai inisiator proses terjadinya reaksi
polimrisasi), dan pelalut. Faktor penting yang dapat memengaruhi proses
pembentukan polimer hasil RAFT adalah temperatur. Pemilihan temperatur harus
dilakukan secara tepat agar proses pembentukan polimer dapat berlangsung
sempurna. Menurut Fosters (2017) suhu pada induksi polimerisasi RAFT biasanya
tidak menggunakan panas secara langsung, melainkan melalui induksi dari
pemancaran sumber radiasi berupa sinar gamma.
Proses radikalisasi umumnya dilakukan oleh senyawa azobisisobutronitril
(AIBN) yang merupakan senyawaan organik dengan rumus [(CH3)2 C (CN)]2 N2
yang bersifat larut dalam pelarut polar seperti alkohol dan pelarut organik, namun tida
larut dalam pelarut air. Umumnya azobisisobutronitril digunakan sebagai senyawa
foamer pada proses pembentukan plastik dan karet, dan dapat digunakan sebagai
senyawa inisiator proses radikal. Selain itu, senyawa 4,4-Azobis(4-cyanopentanioc
acid) atau ACPA juga berfungsi sebagai inisiator yang bersifat larut dalam air yang
terdekomposisi pada suhu 70 C kemudian melepaskan nitrogen yang memiliki dua
bagian radikal reaktif yang mampu menjadi inisiator polimerisasi.
Produk yang diingkinkan dari proses polimerisasi raft umumnya adalah
bentuk polimer rantai panjang (linier) dengan gugus R pada satu ujung dan terdapat
bagian dithiokarbonat pada ujung rantai yang lain. Selektifitas terhadap produk yang
diinginkan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan pula konsentrasi agen RAFT
relatif yang digunakan terhadap jumlah radikal bebas yang diberikan selama proses
polimerisasi dan dengan melakukan penurunan nilai laju dekomposisi atau
konsentrasi inisiator.
Mekanisme umum atau kinetika reaksi polimerisasi RAFT terjadi dalam
beberapa tahapan, yaitu inisiasi, propagasi, RAFT pre-equilibrium, re-inisiasi, reaksi
kesetimbangan, dan penghentian reaksi. Tahapan inisiasi dimulai ketika sumber
radikal bebas dengan bantuan inisiator seperti AIBN yang menyebabkan terbentuknya
dua fragmen ( I ) yang akan bereaksi dengan molekul monomer untuk menghasilkan
polimer propagasi (Pn). Tahap propagasi terjadi penggandaan rantai radikal dengan
panjang (n) ke dalam bentuk radikal aktifnya (Pn) yang akan bereaksi dengan
monomer membentuk propagasi yang lebih kuat ( P n+1 ). Tahap RAFT pre-
equilibrium terjadi reaksi radikal polimer dengan monomer unit (Pn) yang bereaksi
dengan penambahan agen RAFT membentuk radikal RAFT yang terfragmentasi
menjadi dua menghasilkan radikal (R ) dan suatu senyawa polimer. Pada hal inilah
terjadi sifat reversibel dimana ketika radikal mengalami kehilangan gugus R(R).
Tahap Re-inisiasi terjadi ketika kelompok radikal (R) bereaksi dengan monomer
lain. Posisi kesetimbangan terjadi ketika radikal sudah sama rata sehingga tidak
memungkinkan kembali untuk terjadi proses re-inisiasi dan diakhiri dengan tahapan
penghentian reaksi.
Selama proses fragmentasi perantara atau senyawa intermediet dibentuk
dalam proses akhir reaksi, radikal bergabung sehingga terjadi rantai propagation yang
membentuk oligomer Z-C (= S) - S-Pn, Sebuah keadaan yang menyebabkan
peningkatan berat molekul dengan konversi dan penyempitan distribusi berat molekul
polimer.
BTB merupakan agen RAFT yang efisien dalam homopolimerisasi akrilat
yang digunakan selama percobaan. Sehingga, hal ini dapat meyakini bahwa
polimerisasi isobornyl akrilat di dalam agen RAFT BTB akan mampu menghasilkan
reaksi berkelanjutan melalui mekanisme radikal. Gambar 1 menunjukkan bahwa
kurva distribusi berat molekul sampel PIBA 10 -2- (5 10-2) Mol / L menggeser BTB
ke daerah berat molekul tinggi dengan
konversi monomer.

Gambar 2. Kurva distribusi berat molekul dari PIBA

Dalam hal ini, Mn meningkat secara linear dengan konversi, sedangkan indeks
polidispersitas tetap rendah (Gambar. 2, kurva 1-3).
Penambahan BTB selama polimerisasi hasil akrilat isobornyl di
keterbelakangan besar proses. Pada [BTB]0 = 2 10-2 dan 5 10-2mol / L, dalam
waktu sekitar 15 jam, konversi setinggi 50% dan 17%, masing-masing (Gambar. 3),
sedangkan, selama proses polimerisasi radikal di bawah kondisi analog, konversi
tertinggi dicapai dalam waktu 30 menit. Penghambatan lengkap polimerisasi
isobornyl akrilat diamati saat keadaan [BTB]0> 0,1 mol / L. Fenomena yang
disebutkan diamati di bawah ini
 Gambar 2. (a) Nilai Mn (b)Mw/Mn dari isobornil akrilat setelah penambahan agen
RAFT

Namun, dalam literatur, tidak ada pembahasan mengenai interpretasi, baik akumulasi
aktivitas rendah intermediet radikal dalam sistem atau adanya reaksi samping
pemutusan yang melibatkan reaksi intermediet radikal. Karakteristik polimerisasi
RAFT adalah bahwa polimer diisolasi dari campuran reaksi yang menghasilkan
kelompok dithioether aktif pada salah satu ujung dan ketika dilakukan aplikasi
terhadap monomer yang mengandung inisiator radikal akan terjadi proses radikalisasi
berulang.

Gambar 3. Waktu konversi selama pembentukan kopolimer isobornil akrilat

Akibatnya, terbentuk dispersi polimer dengan berat molekul yang lebih tinggi.
Sintesis agen polimer RAFT (Mn = 1520, Mw/ Mn = 1.14) yang digunakan dalam
polimerisasi isobornyl akrilat dan inisiator mengikuti dari data GPC bahwa
penambahan monomer dan inisiator untuk PIBATB hasil re-inisiasi polimerisasi,
ditandai dengan distribusi berat molekul yang unimodal dan sempit (Gambar. 4)
dibandingkan dengan polimer disintesis di hadapan BTB. Dalam isobornyl sistem
akrilat-PIBATB, pertumbuhan linear Mn dengan konversi dan polidispersitas rendah
indeks yang diamati juga (Gambar. 2, kurva 1', 2' ). Polimerisasi dengan partisipasi
agen RAFT polimer, seperti itu dengan BTB, hasil dengan keterbelakangan (Gambar.
5)
BTB merupakan agen RAFT efisien dalam polimerisasi styrene. Dengan
demikian, mungkin diharapkan bahwa kopolimerisasi isobornyl akrilat dengan
styrene akan melanjutkan melalui mekanisme radikal bebas. Berdasarkan literatur,
kopolimerisasi radikal klasik di atas pasangan monomer yang disebutkan tidak
dijelaskan dan, pada tahap pertama, kurva komposisi kopolimer diperoleh (Gambar.
6) dan rasio reaktivitas monomer dihitung (Tabel 1 ). Kemudian dijelaskan bahwa
agen RAFT tidak memengaruhi komposisi kopolimer dan parameter reaktivitas yang
ideal dari isobornyl acrylate masing-masing 0,42 dan 0,36.

Gambar 4. Kurva distribusi berat molekul PIBA pada suhu 80C

Untuk mempelajari kopolimerisasi RAFT biner isobornyl akrilat dengan stirena di

hadapan BTB hingga konversi yang tinggi, monomer campuran dengan 20 dan 40
mol% stirena digunakan, yaitu, komposisi yang memungkinkan untuk memperoleh
kopolimer dengan struktur yang mendekati struktur gradien. Gambar 7 menunjukkan
bahwa total komposisi kopolimer dihitung

Gambar 5. Pengaruh waktu konversi polimerisasi isobornil akrilat dengan PIBATB di

suhu 80C

Gambar 6. Komposisi kopolimer stiren-isobornil akrilat

dari rasio reaktivitas monomer stirena diperoleh nilai rstyrene = 0.93 dan untuk isobronil
akrilat diperoleh nilai risobornyl acrylate= 0,28 .Komposisi kopolimer berubah secara
signifikan dengan konversi dari polimerisasi. Hal ini berarti bahwa campuran
monomer mengandung 20 dan 40 mol% stirena akan menghasilkan kopolimer dengan
distribusi gradien dari unit di seluruh rantai.
karakteristik berat molekul dari isobornyl kopolimer akrilat-stirena diperoleh
(5 10-3) - (2 10-2) Mol / L BTB. Gambar. 8 menunjukkan kurva distribusi berat
molekul dari kopolimer hasil sintesis oleh [BTB] = 0,01 mol / L pada tingkat konversi
yang berbeda. Terlepas dari komposisi campuran monomer, kurva yang unimodal dan
bergeser ke wilayah berat molekul tinggi dengan konversi.

Gambar 7. Rata-rata komposisi kopolimer akrilat stirena-isobornil dihitung dari r

stirena = 0.93 dan r isobornil akrilat =0.28

Hal tersebut menunjukan bahwa dalam rentang konsentrasi BTB dan komposisi
campuran monomer, nilai Mn dari kopolimer menghasilkan linearitas dengan
konversi, dan indeks polidispersitas setinggi 1,1-1,2. Efisiensi BTB pada proses
homopolimerisasi isobornyl akrilat dan kopolimerisasi dengan styrene
memungkinkan untuk memperoleh kopolimer blok berdasarkan PIBA. Para agen
polimer RAFT (PIBATB dan PSTB) ditambahkan yang mengandung inisiator
(Gambar. 10, Tabel 2).
Dengan demikian, penggunaan BTB dan PIBATB membuat kemungkinan
untuk mendapatkan kopolimer disperse yang sempit untuk berbagai struktur (random,
gradien, dan kopolimer blok). Kehadiran substituen besar dalam kelompok ester dari
PIBA mampu transformasi lebih lanjut.
Tabel 1. rasio reaktivitas monomer selama kopolimerisasi styrene (M1)
Dengan isobornyl akrilat (M2) Dihitung melalui berbagai metode
Hal tersebut memungkinkan untuk memodifikasi polimer, misalnya, melalui
hidrolisis asam dari unit acrylate isobornyl menjadi asam akrilik. Untuk
mengkonfirmasi asumsi ini, pertama, hidrolisis asam dari PIBA dilakukan
(penyelesaiannya adalah melalui data spektroskopi IR) (Gambar. 11).
Tabel 2. karakteristik berat molekul dan kondisi sintesis kopolimer blok dengan
penggunaan agen RAFT polimer
Gambar 10. kurva distribusi berat molekul (1) PSTB awal, (1 ') PIBATB awal, dan (2,
2') produk dari kopolimerisasi dan spektrum IR PIBA
Perbandingan spektrum IR dari PIBA sebelum dan sesudah hidrolisis memungkinkan
untuk penyerapan intensitas tinggi di 1732 cm-1, Karena peregangan getaran dari C =
O obligasi dalam kelompok ester; penampilan band intensitas tinggi di 1711 cm -1,
Karena peregangan getaran dari C = O obligasi dalam kelompok karboksil dalam
spektrum produk hidrolisis; dan perluasan band di wilayah~3000 cm-1, Karakteristik
peregangan tions vibra dari kelompok OH, menguatkan pembentukan poli (asam
akrilat) dalam perjalanan hidrolisis. Ternyata kopolimer disperse sempit dengan Mw/
Mn = 1,2 menunjukkan sensitivitas yang lebih tinggi untuk sebuah berkas elektron (Q
= 2 mJ / cm2) Dari yang kopolimer yang diperoleh melalui clas sical polimerisasi
radikal (Mw/ Mn = 1,9, Q = 8 mJ / cm2).

Bab 3. Penutup

3.1 Kesimpulan

Dalam studi ini, polimerisasi radikal isobornyl akrilat dan kopolimerisasi

dengan stiren dalam kondisi transfer rantai reversibel diselidiki untuk pertama
kalinya. Penggunaan benzil dithiobenzoate dan agen polimer RAFT terkait
menghasilkan kontrol yang efisien dari karakteristik berat kopolomer. PIBA
dan PS yang melibatkan kelompok dithiobenzoate digunakan untuk
memperoleh kopolimer blok. kopolimer Isobornyl acrylate-stirena merupakan
prekursor yang baik untuk mendapatkan rentang disperse yang sempit dan
sifat kopolimer amphiphilic dari berbagai komposisi dan struktur rantai mikro.
 Daftar Pustaka

Foster, J,C. Scoot, C. Radzinski. John, B. Matson. 2017. Graft polymer synthesis by
RAFT Transfer-To. J. Of Polymer Scince.
Hendrana, S. 2008. Perkembangan teknologi polimerisasi radikal bebas terkontrol
dan aplikasi pada pembuatan biodegradabel polimer. [Prosiding}. Bandung
(ID): Pusat Penelitian Fisika LIPI
Kulikov, E. Zaitsev, S. Yu, D. Semchikov. 2014. Reversible addition-fragmentation
chain transfer (RAFT) (Co) polymerization of isobornyl acrylate. J.
Polymer Scince.