BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek ini dilaksanakan pada :

Waktu : 02 November 2015 sampai 29 Januari 2016

Tempat : PT.Perkasa Heavyndo Engineering

Jalan Raya Pabuaran, Desa Karang Mukti Kecamatan

Pabuaran Subang – 41262 Jawa Barat

3.2 Profile Perusahaan

Gambar 3.1 Denah PT.Perkasa Heavyndo Engineering-Subang

PT.Perkasa Heavyndo Engineering marupakan salah satu anak perusahaan

Texmaco Group yang bergerak di sektor fabrikasi. Bisnis Texmaco dimulai sejak

tahun 1960 di kota Pekalongan yang didirikan oleh Marimutu Sinivasan dan

75
Govindosamy Manusamy dengan nama PT.Firma Djaja Perkasa. Produk

utamanya adalah pembuatan sarung pelekat, yang hanya berbekal 300 unit alat

tenun bukan mesin (ATBM) dan fasilitas lain yang serba manual dan pada

produknya diberi merek Lampu Ajaib. Kemudian pada tahun 1970 nama

perusahaan diganti menjadi Texmaco Jaya yang merupakan kependekan dari

Textile Manufacturing Company.

Setelah mendirikan industri tektil kemudian Texmaco juga merambah ke sisi

hilirnya yaitu mendirikan industri garmen, pabrik garmen pertama yang didirikan

yaitu PT.Ungaran Sari Garmen di Ungaran, Jawa Tengah. Seiring dengan

maningkatnya permintaan pasar, menyebabkan semakin meningkatnya produksi

sementara itu mesin-mesin yang di miliki masih menggunakan mesin-mesin tua

yang kapasitas produksinya kecil dan menggunakan mesin-mesin buatan luar

negeri. Oleh karena itu Texmaco berinisiatif untuk membuat industri yang

bergerak di bidang engineering yang bertujuan untuk menciptakan mesin-mesin

tenun buatan dalam negeri.

Atas dasar itu, pada tahun 1982 Texmaco mendirikan PT.Texmaco Perkasa

Engineering (TPE) di kota Kaliwungu,Kendal, Jawa Tengah. Pada tahun 1985

PT.Texmaco Perkasa Engineering berhasil memproduksi mesin tenun pertamanya

jenis Dropbox & Dobby. Selang dua tahun (1987) membuat mesin tenun jenis

Rapier, Tsudakoma.

Selain membuat mesin-mesin tenun Texmaco mulai merambah ke industri

sektor fabrikasi. Pada tahun 1994, Texmaco kembali mendirikan PT.Texmaco

Perkasa Engineering (TPE) di Karawang, Jawa Barat.

76
 Pembangunan PT.Texmaco Perkasa Engineering di Karawang untuk

memproduksi mesin-mesin perkakas, pressure vessel, heat exchanger, reactor,

tanki dan alat-alat industri pertambangan dan industri kimia. Selain itu

PT.Texmaco Perkasa Engineering juga untuk membangun PT.Polysindo Eka

Perkasa 2 di Karawang.

Seiring dengan banyaknya industri pertambangan, industri proses kimia dan

yang lainnya, Texmaco kembali mendirikan unit fabrikasinya pada tahun 1996

dengan nama PT.Perkasa Heavyndo Engineering (PHE) di kawasan industri

Perkasa Subang, Jawa Barat. PT.Perkasa Heavyndo Engineering memiliki luas

area dua kali lipat PT.TPE dan memiliki mesin-mesin perkakas dan mesin-mesin

fabrikasi yang modern serta mempunyai kapasitas produksi yang besar.

PT.Perkasa Heavyndo Engineering memproduksi Pressure Vessel, Heat

Exchanger, Ketel Uap (Boiler), Column, Reaktor, Turbin dan alat-alat berat untuk

pertambangan serta memproduksi komponen-komponen otomotif untuk mobil

truk Perkasa. Pada bulan Agustus 2015 PT.Perkasa Heavyndo Engineering

mendapat sertifikat dari ASME (America Society Mechanical Engineering) pada

untuk keahlian dalam pembuatan Pressure Vessel dengan kode lambang U

(Pressure Vessel), U2 (Pressure Vessel untuk Lethal Service), dan S (Boiler).

Dengan mempunyai certifikat dari ASME PT.Perkasa Heavyndo Engineering

mempunyai kempuan untuk merancang dan pembuatan Pressure Vessel dengan

standar mutu international. Serta pada bulan September 2015 PT.Perkasa

Heavyndo Engineering telah mendapatkan sertifikasi dari ISO 9001:2008 untuk

Quality Management.

77
 Selain didukung oleh mesin-mesin yang modern PT.Perkasa Heavyndo

Engineering juga didukung oleh software-sofware untuk analisis engineering

seperti:

1) BJAC TEAM untuk desain Pressure Vessel dan Heat Exchanger

2) ANSYS untuk FEM analisis

3) TRI TANK untuk desain tanki

4) COMPRESS untuk desain Pressure Vessel dan Heat Exchanger

3.3 Detail Area PT. Perkasa Heavyndo Engineering

Details
Total Covered Area 60000 Sq M
Total Fabrication Area 15000 Sq M
Typical Bay Size 22/30 M x 250 M
Lifting Weight in covered area 200 M, Single Lift
Distance to Nearest Port 200 KM
Road Transport
Height 6.2 M
Width 6.5 M

78
Fabrikasi pada plan PT.Perkasa Heavyndo Engineering

MATERIAL PREPARATION
CNC Flame/plasma Cutting 300mm in CS/50mm in SS
Power Hacksaw 200mm
Band Saw 400mm

FABRICATION
Plate rolling 4000 x 240 mm
4000 x 120 mm
Hydraulic press 4000 tons Horizontal Actuation
200 tons Vertikal Actuation
Press Brake 2500 tons x 4000 mm Wide
Pipe Bending machine Dia.139 x 6 mm Thk.
Min. Bending radius 600mm
Dish Forming machine 30 mm Thk. x Dia.5000 mm

79
MACHINING FACILITY
CNC Turning Capacity
Facing Lathe
Vertical Turning Lathe
CNC milling and Boring
Cylindrical Grinding
Surface Grinding
Dia.2000 x 10.000 mm
Dia.2500 x 1000 mm
Dia.7020 x 5700 mm
100 ton Table Capacity
Spindle Dia.160 mm
Dia.900 x 4350 mm
12.000 x 500 mm Table Size

WELDING FACILITY
Submerged Arc Welding 1000 A, 5 Mtr Boom Travel
Narrow Gap Welding 6 Mtr Boom Lift
Flux Cored Arc Welding 20 Nos
Sheild Metal Arc Welding (SMAW) 100 Nos
Welding Manipulator/Positioners 40 Ton
Welding Tank Rotator 100 Ton

HEAT TREATMENT FURNANCE (CAR BOTTOM)

Furnance Capacity 150 Ton
Size:
Long 22 Mtr
Wide 7.1 Mtr
High 7.2 Mtr

80
3.4 Struktur Organisasi Perusahaan

81
82
83
3.5 Diagram Alir Perancangan Bejana Tekan

Design Data
Bejana Tekan

Identifikasi Fluida
yang akan ditampung

Identifikasi Material
yang akan digunakan

Analisa dan
Perhitungan
Mechanical Strength
Ya

Revisi?

Tidak

Design Data
sesuai
Calculation

Pembuatan gambar
kerja keseluruhan &
tiap komponen
Ya

Revisi?

Tidak

Data
Spesifikasi
Bejana Tekan

84
3.6 Design Data Bejana Tekan

85
3.7 Flow Chart of Inspection Departement QC

86