Professional Documents
Culture Documents
tai liệu khuon mẫu tiếng việt
tai liệu khuon mẫu tiếng việt
com
Các kiểu khuôn
Chương này trình bày các kiểu khuôn chủ yếu và các phương pháp tạo
hình.
Khuôn là một dụn cụ làm bằng kim loại để sản xuất sản phẩm nhanh hơn, rẻ hơn và ổn định hơn. Có
rất nhiều kiểu khuôn để đúc các sản phẩm khác nhau. Sau đây là các loại khuôn chủ yếu.
Ví dụ, khuôn bánh quy chẳng hạn
KHUÔN ĐÚC
Để đúc các chi tiết bằng cách rót kim loại nóng chảy vào lòng khuôn.
http://thaivu.com
2 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
RÈN DẬP
Tạo hình bằng cách dập vật liệu trong khuôn dập.
(1) Cấp liệu (2) Dập sơ bộ (3) Dập lần cuối (4)Hoàn thành
• Các sản phẩm điển hình
Các sản phẩm cần độ bền cao như là trục khuỷu, tay biên, hoặc khớp nối.
Phương pháp rèn vật liệu đã được nung nóng trước được gọi là rèn nóng.
Ngoài ra, phương pháp dập vật liệu mà không cần nung nó lên được gọi là dập nguội: Dập nguội
được sử dụng để dập vật liệu mềm như nhôm chẳng hạn.
KHUÔN ÉP
Dập bằng cách ép một tấm áp vào lòng khuôn (Thường dùng với kim loại tấm).
Khung thân xe, cánh cửa, vành xe thép, khay bằng nhôm, ca, cốc.
Các nguyên công trên khuôn ép bao gồm uốn tạo hình, cắt xén (loại bỏ những phần không cần thiết),
lên vành gờ và tạo hình nốt những phần còn lại.
Một số bộ phận được dập thông qua một vài công đoạn. Phương pháp ép liên tục được sử dụng để
thực hiện các công đoạn liên tiếp này.
KHUÔN ĐÚC ÁP
LỰC
Đúc bằng cách nén kim loại lỏng và phun nó vào khuôn.
http://thaivu.com
3 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
KHUÔN NHỰA
Khuôn ép chất dẻo được sử dụng để đúc những chi tiết bằng cách nung nóng chảy vật liệu chẳng
hạn như chất dẻo và ép vào trong khuôn.
Khuôn ép chất dẻo được sử dụng cho nhiều phương pháp khác nhau như là đúc phun ép, ép nhựa và
đùn. Về đúc phun ép ta sẽ học sau. Bây giờ chúng ta sẽ thảo luận về các phương pháp khác ở đây.
Ép nhựa
Đúc bằng cách đặt vật liệu vào trong khuôn rồi ép nó.
Đặt một lượng phù hợp vật liệu đúc là bột chất dẻo nhiệt rắn(thermosetting plastics) vào trong khuôn.
Đóng khuôn trên và sau đó nung nóng lên và nén khuôn.
Vật liệu sẽ mềm ra và điền đầy khuôn.
Vật liệu đông đặc hoàn toàn với nhiệt độ và áp suất dư.
Mở khuôn và tháo chi tiết ra nhờ chốt đẩy.
http://thaivu.com
4 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ưu điểm
Khi mà vật liệu đúc được đặt vào trong khuôn, nó sẽ không di chuyển và biến dạng của các chi tiết có
thể được giảm đi.
Khi mà áp lực để kẹp khuôn được ép trực tiếp vào vật liệu đúc, có thể đạt được các chi ti ết chính xác.
Kh ông cần có cổng phun, không hạn chế về loại vật liệu đúc( hạt nhỏ, bột, vân vân…)
Bởi vậy nó được sử dụng để đúc chất dẻo nhiệt rắn.
Do kết cấu đơn giản, giá thành thiết bị có thể giảm.
Nhược điểm
Nếu nung nóng khi khuôn không đóng hoàn toàn hoặc áp suất lớn quá vật liệu đúc có thể rò qua khuôn.
Nếu vật liệu đúc đặt vào quá nhiều nó có thể tràn ra ngoài.
Có nhiều bavia được sinh ra
ĐÙN
Máy đùn liên tục được hình thành bằng cách đùn vật liệu (cung cấp qua phễu) với một trục vít. Vật
liệu sẽ có hình dáng giống tiết diện cửa ra của thiết bị.
Ưu điểm
Đùn, thực hiện liên tục và có hiệu quả.
Nhược điểm
Phạm vi áp dụng của phương pháp này chỉ những chi tiết có dạnh hình trụ hoặc mặt cắt là trụ
rỗng.
http://thaivu.com
5 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
ĐÚC THỔI
Đúc bằng cách đặt vật liệu dạng ống vào trong khuôn và thổi không khí vào.
Ngắt một đoạn vật liệu nhựa đặt nó vào khuôn hình ống có hai nửa riêng biệt.
Thổi không khí nén vào trong vật liệu đúc, làm cho nó giãn nở cho đến khi có cùng hình dạng với
khuôn để đúc được chi tiết.
Ưu điểm
Sử dụng rộng rãi để đúc các chai, bình chứa.
ĐÚCCHÂN
KHÔNG
Một tấm vật liệu được nung nóng và áp sát với lòng khuôn nhờ hút chân không để tạo hình chi tiết .
Có thể dùng cả khuôn lõm và khuôn lồi.
http://thaivu.com
6 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Vì áp suất đúc có thể nhỏ hơn áp suất khí quyển,vữa, gỗ, chất dẻo nhiệt rắn có thể được sử dụng làm
khuôn.
Khuôn cỡ lớn có thể được đúc với giá thành tương đối thấp.
Nhược điểm
Phương pháp này nói chung không dùng cho các chi tiết có hình dáng phức tạp.
Đúc bằng cách trộn hai hoặc nhiều hơn các vật liệu phản ứng trong khuôn.Sản phẩm
của phản ứng là một chất mới điền đầy khuôn
Cụ thể hơn
Chúng ta hãy xem quy trình cụ thể sau
Quy trình
Bơm vật liệu đúc bao gồm hỗn hợpcủa chất xúc tác và chất kích hoạt vào trong khuôn.
Tạo ra polyme ở trong khuôn.
Ưu điểm
Phương pháp đúc này yêu cầu áp suất thấp hơn đúc phun ép thông thường, nhôm hoặc vật liệu sợi
được sử dụng.
Những khuôn cỡ lớn và hình dáng phức tạp có thể làm được.
Nhược điểm
Cã thÓ sinh ra khÝ, nã nÐn kh«ng khÝ cßn l¹i trong khu«n, cã thÓ g©y ch¸y.
Chu kì đúc kéo dài
Sử dụng sợi thuỷ tinh hoặc sợi cacbon như là chất gia cường.
Có loại đúc kiểu này_SMC (đúc tấm ) và phương pháp đúc thủ công
Đúc bằng cách trộn hai hoặc nhiều hơn các vật liệu phản ứng trong khuôn.Sản phẩm của phản ứng là
một chất mới điền đầy khuôn.
http://thaivu.com
7 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Cụ thể hơn
Chúng ta hãy xem quy trình cụ thể
ĐÚC ÉP CHUYỂN
Làm mềm vật liệu bằng nhiệt độ trong lòng khuôn và sau đó ấn nó vào trong lòng khuôn.
http://thaivu.com
8 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Cụ thể hơn
Chúng ta hãy xem quy trình cụ thể
Quy trình
Làm mềm vật liệu đúc trong khoang nung
Ấn nhựa đã làm mềm vào khuôn bằng áp lực
Đông cứng nhựa nóng chảy
Mở khuôn và lấy chi tiết ra.
Ưu điểm
Quy trình đúc tương tự như đúc phun ép, tuy nhiên đúc ép chuyển cần nhiệt độ của vật liệu đúc trong
khoang nung để làm nóng chảy nó thành nhựa nóng chảy.
Sử dụng rộng rãi cho việc đúc chất dẻo nhiệt rắn.
Đúc ép chuyển đã phát triển để đúc các chi tiết mà khó đúc bằng đúc áp lực. Nhưng hiện tại được sử
dụng cho một số loại chi tiết nhất định.
Tốt nhất là sử dụng để tạo ra một hình dáng phức tạp hoặc là sản phẩm đúc dầy.
Nhược điểm
Giá thành sản xuất của khuôn cao.
Phun ép là một trong những phương pháp chủ yếu để đúc nhựa. Nó được sử dụng rộng rãi để đúc các
sản phẩm khác nhau vì nó có khả năng tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, giá thành hạ và thời
gian phun ngắn.
Khu«n Ðp nhùa lµ mét hÖ thèng dïng ®Ó ®Þnh h×nh ra mét s¶n phÈm nhùa. Nã ®ưîc thiÕt kÕ sao cho cã
thÓ sö dông cho mét sè lưîng chu tr×nh s¶n xuÊt nhÊt ®Þnh. KÝch thưíc vµ kÕt cÊu cña khu«n phô thuéc
vµo kÝch thưíc vµ h×nh d¸ng s¶n phÈm. Tuú thuéc vµo sè lîng vµ ®é phøc t¹p cña s¶n phÈm yªu cÇu
mµ kÕt cÊu cña khu«n cã thÓ ®¬n gi¶n hay phøc t¹p. Khu«n gåm nhiÒu chi tiÕt l¾p víi nhau, ë ®ã nhùa
®ưîc phun vµo, ®ưîc lµm nguéi ®Ó ®Þnh h×nh s¶n phÈm råi ®Èy s¶n phÈm ra. S¶n phÈm ®ưîc t¹o h×nh
gi÷a hai phÇn cña khu«n. Kho¶ng trèng gi÷a hai phÇn ®ưîc ®iÒn ®Çy nhùa mang h×nh d¹ng cña s¶n
phÈm.
(1) Làm nóng chảy vật liệu trong (2) Phun vật liệu vào (3) Làm nguội và tháo chi
xi lanh. khuôn tiết ra.
http://thaivu.com
9 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Quy trình:
Nhựa được nung nóng và trộn đều nhờ vít tải trong xi lanh có gia nhiệt và nó sẽ được dẻo hóa
vì nhiệt để trở thành nhựa nóng chảy
Phun nhựa nóng chảy từ xi lanh gia nhiệt vào khuôn với áp lực cao.
Làm nguội để đóng rắn nhựa nóng chảy trong khuôn.
Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn nhờ các chốt đẩy.
Ưu điểm:
Có thể đúc hầu hết các nhựa nhiệt dẻo và một số nhựa nhiệt rắn.
Có thể đúc các chi tiết có chất lượng cao, giá thành hạ và thời gian phun ngắn.
Chu trình đúc có thể được tự động hóa.
Cấu trúc của khuôn có thể được thay đổi tùy theo hình dáng hoặc vật liệu của chi tiết.
Nhược điểm:
Nếu lượng vật liệu đúc không được cấp chính xác thì có thể gây ra khuyết tật đúc.
Các sản phẩm chính: Các sản phẩm nhựa như đồ gia dụng, đồ nội thất ôtô
Chúng ta hãy xem xét cụ thể về hoạt động và vai trò của phương pháp đúc phun dùng máy kiểu vít tải.
Nếu khuôn được đóng quá nhanh, nó có thể bị biến dạng; vì vậy quá trình kẹp khuôn có 2 bước.
Kẹp khuôn 2 bước cũng hạn chế các nguyên nhân đôi khi có thể làm hỏng khuôn nếu kẹp
khuôn ở áp lực cao.
http://thaivu.com
10 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Sau đó nhựa nóng chảy sẽ được phun vào khuôn.
Cụ thể là:
Áp suất được dùng để phun nhựa nóng chảy vào khuôn được gọi là áp suất ban đầu.
Ngay cả sau khi nhựa nóng chảy được phun vào khuôn, việc giữ áp lực vẫn được duy trì đến
khi nhựa nóng chảy nguội trong khuôn.
Trong khi nhựa nóng chảy đang được làm nguội và đông đặc (solidified) trong khuôn, vật liệu
nóng chảy cho lần đúc tiếp theo sẽ được làm chảy dẻo (plasticated).
Việc làm chảy dẻo này được thực hiện nhờ nhiệt sinh ra trong khi trộn nhựa nhờ vít tải và bộ
phận gia nhiệt được gắn xung quanh xilanh.
Cụ thể là:
Áp lực duy trì còn được gọi là áp lực thứ hai. Nó được sử dụng để bổ xung thêm nhựa nóng
chảy bằng cách tiếp tục ép nhựa nóng chảy vào lòng khuôn đã điền đầy, bù cho lượng co ngót
(shrinkage) trong quá trình cứng nguội, nhờ vậy có thể giảm vết lõm (sink mark) trên vật đúc.
http://thaivu.com
11 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khi thực hiện xong việc làm chảy dẻo vật liệu đúc cho chi tiết tiếp theo và làm nguội chi tiết
vừa đúc, xi lanh được tách khỏi khuôn và khuôn được mở ra.
Khi khuôn mở hết, chi tiết sẽ được đẩy ra nhờ các chốt đẩy. Kết thúc toàn bộ chu kỳ ép phun.
Họng phun có thể được giữ nguyên để giảm chu kỳ đúc (molding cycle.)
http://thaivu.com
12 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Lấy lòng khuôn làm trung tâm, khuôn được tạo thành từ những chi tiết ở vùng lòng khuôn, có thêm
thiết bị đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, bộ phận gia nhiệt, bộ phận gá lắp khuôn trên máy và các trang
thiết bị khác. Ngoài các bộ phận nêu trên ở khuôn tạo hình đùn và phun, còn có thêm bộ phận dẫn vật
liệu nóng chảy vào lòng khuôn như đậu rót, rãnh dẫn, cổng phân phối. Về cơ bản có 6 bộ phận sau:
Ép nhựa là phương pháp tạo hình đại diện cho nhựa nhiệt rắn. Ngoài ra, nó là cơ sở cho nhiều phương
pháp tạo hình khác và khuôn dùng khi ép nhựa có kết cấu khuôn cơ bản cho các phương pháp tạo hình
khác.
Kết cấu khuôn ép nhựa có điểm khác nhau tùy theo hình dáng sản phẩm, vật liệu tạo hình sử dụng và
chủng loại máy ép. Nhưng cũng có thể chia thành 4 loại như sau:
A. Khuôn hở.
B. Khuôn kín.
http://thaivu.com
13 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khu«n trªn
MÐp c¾t bavia
Khu«n hë S¶n phÈm
Khu«n d−íi(lßng khu«n)
Khu«n trªn
MÐp c¾t
Khu«n kÝn
Khu«n d−íi
Khu«n trªn
Khu«n nöa
kÝn nöa hë MÐp c¾t
Khu«n d−íi
Hình 2.1
1) Khuôn hở.
Đó là khuôn đơn giản nhất trong số khuôn ép nhựa, như hình (2a). Khuôn này được hình
thành từ hai bộ phận khuôn trên và khuôn dưới. Nửa khuôn trên là bộ phận khuôn đực gọi
là lõi khuôn (core), còn nửa khuôn dưới là bộ phận khuôn cái, gọi là hốc khuôn (cavity).
Để toàn bộ khuôn vào giữa tấm gia nhiệt, vừa gia nhiệt vừa đổ vật liệu dạng bột vào lòng
khuôn, đặt áp vào nửa khuôn trên. Khi đó, do áp lực, vật liệu thừa trong lòng khuôn sẽ
chảy từ thành mép cắt khuôn thành bavia. Tuy nhiên, nói chung khó đạt được độ chính
xác kích thước do có chiều dày của bavia, hơn nữa để loại bỏ bavia cần có một số nguyên
công sau đó. Vả lại, trong trường hợp vật liệu tạo hình có vảy bavia độn vải, giấy hay sợi
asbest lớn thì có nhược điểm là khó bảo đảm lực tạo hình, cũng như khó điền đầy vật liệu.
http://thaivu.com
14 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
TÊm khu«n
TÊm ®Èy s¶n phÈm
VÝt h7m
Lâi
Hình 2.2
Hình 2.2 biểu thị kết cấu thực tế của khuôn kiểu ép phẳng. Trên hình vẽ, khi mở khuôn,
sản phẩm tách khỏi khuôn dưới và mắc vào khuôn trên, và người ta dùng tấm gỡ để đẩy
sản phẩm rơi xuống.
Khuôn kiểu này dùng để chế tạo chi tiết có hình phẳng và tương đối đơn giản như
hình đĩa, bát, nút công tắc. Nếu chế tạo khuôn phù hợp và lượng vật liệu đưa vào chính
xác thì cũng có thể ép sản phẩm lớn.
Kết cấu khuôn tạo hình bằng cách phun hoặc ép chuyển (tranfer) mà sẽ nói sau cũng
thuộc kết cấu khuôn kiểu này.
2) Khuôn kín
Như hình 2.1b, là khuôn có cầu tạo như kết hợp giữa xilanh và piston. Áp lực đặt ở nửa
khuôn trên nên có tác động trực tiếp đối với vật liệu tạo hình, đó chính là đặc trưng của
khuôn. Khuôn loại này, có thể ép sản phẩm tạo hình đơn giản với vật liệu có độn vải hay
sợi amiang mà ở khuôn ép phẳng khó thực hiện. Hơn nữa, khuôn này cũng có thể cho
hình dáng sản phẩm có độ chính xác cao nhất. Tuy nhiên loại này có nhược điểm là hầu
như vật liệu nóng chảy không thoát ra ngoài được, nếu không đảm bảo lượng vật liệu
chính xác thì khó đạt độ chính xác theo chều sâu sản phẩm. Ngoài ra khuôn dễ bị nghiêng
đi ở mối ghép giữa khuôn trên và khuôn dưới nên chiều dày sản phẩm sẽ bị lệch, khuôn
dễ bị xước và in vết lên sản phẩm.
http://thaivu.com
15 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khuôn này, như hình 2.1c, là khuôn tổng hợp giữa khuôn ép phẳng và khuôn ép chìm và
được sử dụng như là khuôn ép chìm ở nửa đầu hành trình ép, nhưng phần sau làm việc
như khuôn ép phẳng. Khuôn trên và dưới được đỡ bằng bộ phận ép. Vật liệu thừa chảy ra
từ lòng khuôn sẽ được cắt đứt ở bộ phận đỡ gờ này.
Hình 2.3
3) Khuôn ghép
Hình 2.4
S¶n phÈm
Lâi gi÷a
RÝm ghÐp
§Õ
http://thaivu.com
16 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
2. Ở sản phẩm có vai như là lõi cuộn dây điện, thì người ta dùng kết cấu khuôn mở, hình
2.4a. Hơn nữa, sản phẩm có vùng cắt ngang (under cut), như lỗ mặt bên trên hình
2.4b, thì coi vùng cắt ngang như là chi tiết khuôn đặc biệt và có thể sử dụng khuôn có
kết cấu lõi trượt với khả năng chuyển động ngang khi đóng mở khuôn.
Phương pháp tạo hình này sử dụng máy ép áp lực thông thường như hình 2.5, áp
lực tác động phun vật liệu dạng chảy lỏng vào lòng khuôn. Nhìn chung, kết cấu
khuôn đơn giản và cũng có ưu điểm là thiết bị rẻ tiền.
Trong trường hợp số lượng sản xuất ít, cũng có thể áp dụng hình thức này. Nhưng
§Õ piston
Piston
§Ëu rãt
TÊm trªn
Chèt dÉn h−íng
TÊm d−íi S¶n phÈm
§Õ d−íi
trường hợp sản lượng nhiều hoặc kích thước chi tiết lớn, ta cố định chày piston
vào bàn máy ép áp lực (bàn cố định) và lắp ống piston vào tấm trung gian, và cố
định phần lòng khuôn vào bàn di động.
http://thaivu.com
17 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Trong phÇn nµy chóng ta sÏ häc vÒ khu«n 2 tÊm, khu«n 3 tÊm vµ khu«n kh«ng r7nh dÉn
CÊu tróc c¬ b¶n cña khu«n ®ưîc x¸c ®Þnh tïy thuéc
nhiÒu yÕu tè như: h×nh d¸ng vËt ®óc, sè lưîng s¶n
phÈm, vËt liÖu cña vËt ®óc hoÆc lµ vÞ trÝ cöa rãt.
CÊu tróc cña khu«n ®ưîc ph©n lo¹i theo khu«n 2 tÊm,
khu«n 3 tÊm, khu«n kh«ng d7nh dÉn vµ khu«n ®Æc biÖt,
mçi lo¹i cã ®Æc ®iÓm riªng.
Khu«n 2 tÊm
Khu«n 2 tÊm cã 1 ®ưêng ph©n khu«n parting line (PL: where the mold divides) ®ưêng
nµy chia khu«n thµnh 2 phÇn: cè ®Þnh vµ di ®éng
¦u ®iÓm:
CÊu tróc ®¬n gi¶n h¬n lµ khu«n 3 tÊm hoÆc khu«n kh«ng r7nh dÉn.
Gi¸ thµnh khu«n cã thÓ gi¶m.
HÖ thèng rãt bao gåm cæng ph©n phèi (miÖng phun) c¹nh (side gate), vµ cæng
ph©n phèi trùc tiÕp (direct gate), cæng ph©n phèi ngÇm (submarine gate), vµ trùc
tiÕp thưêng sö dông nhiÒu h¬n.
Víi cöa rãt ngÇm, ta cã thÓ t¸ch chi tiÕt khái r7nh dÉn (bao gåm ®Ëu rãt vµ cæng
ph©n phèi), như vËy kh«ng cÇn cã bưíc c¾t bá nã sau khi ®óc (ta sÏ häc tõng bé
phËn cña r7nh dÉn trong hÖ thèng r7nh "Runner System").
Nhưîc ®iÓm:
Cæng ph©n phèi c¹nh vµ cæng ph©n phèi trùc tiÕp cÇn ph¶i lo¹i bá r7nh dÉn, nªn chóng
khã tù ®éng hãa vµ kh«ng tiÕt kiÖm.
http://thaivu.com
18 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Tuy nhiªn viÖc xö lý r7nh dÉn bao gåm c¶ viÖc lo¹i bá ®Ëu rãt vµ cæng ph©n phèi.
®Ëu rãt: lµ lèi vµo, n¬i mµ nhùa nãng ®ưîc phun vµo khu«n.
R7nh dÉn: kªnh chuyÓn nhùa nãng tíi chi tiÕt.
Cæng ph©n phèi: lµ miÖng phun nhùa vµo chi tiÕt tõ r7nh dÉn.
Chó thÝch
http://thaivu.com
19 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khu«n 3 tÊm
Khu«n 3 tấm cã 2 đường ph©n khu«n parting lines (PL: where the mold divides) mét ®Ó
th¸o r7nh dÉn và mét ®Ó th¸o chi tiết, nã gồm 3 phÇn: tấm cố ®ịnh, tấm di chuyÓn và tấm
dïng ®Ó th¸o khu«n.
¦u ®iÓm:
Chi tiết và r7nh dÉn có thÓ tự đéng t¸ch riêng ra, nó dÔ tù đéng hóa và được ¸p dông
réng r7i trong d¹ng s¶n xuất lín.
Nhưîc ®iÓm:
CÊu tróc phøc t¹p h¬n khu«n 2 tÊm.
Gi¸ thành khu«n còng cao h¬n.
http://thaivu.com
20 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
¦u ®iÓm:
Do r7nh dÉn kh«ng ®ược lấy ra mà chØ cã phÇn chi tiết được th¸o ra nªn kh«ng cÇn cã bé
phËn th¸o r7nh dÉn. Kh«ng ph¶i lo¹i bá r7nh dÉn.
§Ëu rãt hoÆc r7nh dÉn lu«n được nung nãng bëi bé gia nhiÖt, do ®ã nhùa nãng ch¶y ®iÒn
®Çy tèt.
Nã phï hîp cho qu¸ tr×nh tù đéng hãa vµ cã hiÖu qu¶ cao khi s¶n xuất víi s¶n lưîng lín;
Nhược điÓm:
§Ó làm nóng ch¶y vËt liÖu (molding material), nhùa thêng ®ưîc làm ch¶y dÎo
(plastication) trong xi lanh phun. Tuy nhiªn khu«n kh«ng r7nh dÉn ¸p dông phư¬ng ph¸p
r7nh dÉn nãng, nã làm tan ch¶y vËt liÖu b»ng bé gia nhiÖt.
Cã 2 kiÓu làm r7nh dÉn nãng: kiÓu nung nãng bªn trong dïng đÓ nung nãng vËt liÖu tõ
chç häng phun phô, và kiÓu nung nãng tõ bªn ngoài đÓ nung nãng vËt liÖu tõ ngoài häng
phun phô như sau:
http://thaivu.com
21 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
§iÒu kiÖn thÝch hîp cña vËt liÖu cña khu«n r7nh dÉn nãng như sau:
- Kh«ng nhąy c¶m víi nhiÖt ®é, ®é æn ®Þnh nhiÖt cao và dÔ ®óc ë nhiÖt ®é
thấp
- Kh«ng nhąy c¶m víi ¸p suất, ®óc phun ph¶i ®îc làm ë nhiÖt ®é thấp.
- NhiÖt ®é làm biến dąng nhiÖt cao ®Ó cã thÓ nhanh chãng lấy vËt ®óc ra.
- §é dÉn nhiÖt cao.
- NhiÖt dung riªng thấp.
Trong phần này chúng ta sẽ giới thiệu tên gọi, chức năng của các bộ phận chính
của khuôn ép nhựa.
http://thaivu.com
22 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
TÊm khu«n trưíc (thưêng lµ tÊm hèc): Lµ phÇn cè ®Þnh cña khu«n, thưêng t¹o thµnh
phÇn ngoµi cña s¶n phÈm.
TÊm khu«n sau (thưêng lµ tÊm lâi): Lµ phÇn chuyÓn ®éng cña khu«n, thưêng t¹o nªn
phÇn trong cña s¶n phÈm.
Hệ thống đẩy
Chøc n¨ng cña hÖ thèng ®Èy lµ lÊy s¶n phÈm ra sau khi khu«n më. Do vËt liÖu dÎo
®Òu bÞ co l¹i khi chuyÓn tõ tr¹ng th¸i láng sang r¾n trong qu¸ tr×nh lµm nguéi nªn
s¶n phÈm t¹o thµnh sÏ bã l¹i trªn lâi. §©y lµ thùc tÕ thưêng x¶y ra do ®ã cÇn cã
biÖn ph¸p ®Ó c¸c s¶n phÈm tù r¬i khái khu«n.
Với các khuôn thông thường có thể dùng một chốt hồi và một lò xo, còn đối với
các khuôn cỡ lớn người ta có thể dùng chốt hồi có lò xo khí nén
http://thaivu.com
23 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khuôn cơ sở
TÊm kÑp phÝa trưíc: Cã t¸c dông kÑp phÇn cè ®Þnh cña khu«n vµo m¸y Ðp phun.
TÊm kÑp phÝa sau: KÑp phÇn chuyÓn ®éng cña khu«n vµo phÇn chuyÓn ®éng cña m¸y
Ðp phun.
http://thaivu.com
24 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Lõi trượt
Chúng ta sẽ giới thiệu tên goi và chức năng của các bộ phận chính của một lõi
trượt (slide core).
http://thaivu.com
25 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Có loại có cần đẩy nghiêng theo hình 2D, có loại nghiêng theo hình 3D
< Cần đẩy nghiêng theo hình 2D > < Cần đẩy nghiêng theo hình 3D >
Loại này dễ chế tạo lỗ dẫn hướng cần Loại này khó chế tạo lỗ dẫn hướng cần
đẩy trong khuôn hơn loại 3D, rãnh lắp đẩy trong khuôn hơn loại 2D, rãnh lắp
bạc lót được làm ngay trong khuôn. bạc lót được làm tách rời khỏi khuôn
http://thaivu.com
26 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Trong chương này chúng ta sẽ mô phỏng từng bước chuyển động mở khuôn bằng hình
ảnh. Xem "Chøc n¨ng c¸c bé phËn_ Xö lÝ phÇn c¾t ngang"
Mở khuôn
OptionButton1
Nhựa nóng chảy điền đầy khuôn, khi nguội và đông đặc hoàn toàn khuôn bắt đầu
mở từng dần bước.
http://thaivu.com
27 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Nếu có phần cắt ngang trên chi tiết, nó sẽ giải quyết ngay ở lúc này nhờ chốt xiên
angular pin và lõi trượt slide core
Nếu góc nghiêng của lõi trượt không lớn hơn góc nghiêng của chốt xiên thì sẽ có
va chạm khi mở khuôn hoặc không chặn được khối trượt.
Mở hoàn toàn
Sau khi chốt xiên ra hết khỏi lõi trượt, khuôn mở nhanh. Lõi trượt phải được phải
ở vị trí được ra hết khỏi phần cắt ngang.
http://thaivu.com
28 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Tấm đẩy đẩy các chốt đẩy và lõi nới lỏng nhờ cần đẩy của khuôn và sản phẩm từ
từ rời ra.
Cần đặc biệt chú ý xem có các gân hay vấu lồi trên hành trình của tháo lỏng
không. Điều đó có thể làm lõi tháo lỏng bị vướng, không thể di chuyển được theo
yêu cầu.
http://thaivu.com
29 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khi tấm đẩy đi hết hành trình, lõi tháo lỏng phải di chuyển về phía có thể tháo sản
phẩm ra được.
Phải chú ý đến vấn đề sau đây khi xử lý phần cắt ngang bằng lõi nới lỏng.
Nếu lõi nới lỏng không di chuyển về phía trong để sản phẩm có thể tháo ra được
thì sẽ không lấy được sản phẩm ra.
Thường ta lấy : A =B + (3 -- 5) mm
http://thaivu.com
30 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
α = (A/h)
Chú ý đừng để cho lõi nới lỏng chạm vào các bộ phận khác khi nó được đẩy ra hết
hành trình.
http://thaivu.com
31 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Chốt hồi chạm vào tấm hốc, mang tấm đẩy xuống và kéo theo chốt đẩy và chốt nới lỏng.
Lực kẹp khuôn tăng lên từ thấp đến cao ngay trước khi khuôn được kẹp hoàn toàn.
Điều đó có thể làm hỏng khuôn nếu khuôn đang kẹp với lực kẹp lớn khi có dị vật ở trong
khuôn.
http://thaivu.com
32 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
image\g1-6.gif
http://thaivu.com
33 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Hèc vµ lâi
Trong phÇn nµy, ta sÏ häc vÒ hèc vµ lâi, c¸ch kiÓu khèi chÌn vµ c¸c gi¶i ph¸p cho nã, ®Þnh
vÞ, vËt liÖu, vµ c¸c c¸ch sö dông kh¸c nhau phô thuéc vµo sè lưîng s¶n phÈm mçi lÇn Ðp.
Trưíc tiªn chóng ta häc vÒ nhùa nãng ch¶y ®ưîc phun vµo trong khu«n b»ng c¸ch nµo.
Khu«n ®ưîc cÊu t¹o bëi hèc vµ lâi. Hèc lµ c¸i tÊm lâm. Lâi lµ c¸i tÊm låi. Chóng ta thÊy
trưíc tiªn lµ nhùa dÎo nãng ®ưîc phun vµo trong hèc. ChÝnh x¸c lµ nã ®ưîc phun vµo
kho¶ng trèng gi÷a hèc vµ lâi
Hèc vµ lâi
Hèc vµ lâi ®ưîc ph©n chia theo phư¬ng ph¸p lµm liÒn khèi vµ phư¬ng ph¸p ghÐp. Ph-
ư¬ng ph¸p nµy ®ưîc quyÕt ®Þnh bëi sè lưîng vËt ®óc vµ h×nh d¸ng cña nã.
Gåm c¸c chi tiÕt kh¸c nhau ®ưîc ghÐp vµo khu«n ®Ó ®ưîc h×nh d¸ng khu«n cuèi cïng,
nã cã ưu ®iÓm như:
+ Cã thÓ sö dông vËt liÖu kh¸c víi vËt liÖu khu«n ®Ó c¶i thiÖn tÝnh chèng mµi mßn hoÆc
dÔ ®iÒu khiÓn nhiÖt ®é trong khu«n.
+ Khi khu«n cã h×nh d¹ng phøc t¹p khã gia c«ng trùc tiÕp c¶ khu«n, hoÆc cã nhiÒu r7nh
®ưîc s¾p xÕp thµnh hµng, th× dïng c¸c tÊm ghÐp ®7 ®ưîc gia c«ng trưíc sÏ ®¬n gi¶n h¬n.
VÝ dô: Khi cÇn mét chç låi hoÆc ®ưêng g©n (xem h×nh a), ngưêi ta ph¶i gia c«ng rÊt nhiÒu
®Ó bá ®i tÊt c¶ vËt liÖu xung quanh nã vµ khi háng rÊt khã söa ch÷a. Trong h×nh b dïng miÕng
ghÐp ®ì ®ưîc qu¸ tr×nh gia c«ng vµ khi háng dÔ thay.
http://thaivu.com
34 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
H×nh a H×nh b
+ Cã thÓ thay vËt liÖu cña bé phËn dÔ bÞ háng b»ng nh÷ng vËt liÖu ®Æc biÖt, ngoµi ra khi
söa ch÷a chØ cÇn thay thÕ nh÷ng chi tiÕt bÞ háng.
VÝ dô: Khi cÇn c¸c lßng khu«n cøng, kh«ng nªn t«i cøng c¶ mét tÊm liÒn cã tÊt c¶ c¸c lßng
khu«n v× lµm như vËy cã thÓ bÞ mÐo sau khi nhiÖt luyÖn hoÆc nÕu mét trong c¸c lßng khu«n bÞ
háng th× ph¶i söa toµn bé tÊm. NÕu kh«ng th× ph¶i bÞt lßng khu«n ®ã l¹i ®Ó khu«n tiÕp tôc
ho¹t ®éng. Khi dïng c¸c miÕng ghÐp rêi th× mét lßng khu«n cã thÓ söa hoÆc cã thÓ nhanh
chãng thay lßng khu«n dù tr÷.
TÊm ghÐp g¾n vµo mÆt hèc ®ưîc gäi lµ khèi chÌn hèc. TÊm ghÐp g¾n kÕt víi mÆt lâi gäi
lµ khèi chÌn lâi.
http://thaivu.com
35 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Nh÷ng yÕu tè ®Ó quyÕt ®Þnh cã nªn dïng khu«n ghÐp hay kh«ng.
H×nh d¸ng s¶n phÈm quyÕt ®Þnh nªn dïng chi tiÕt chÌn ®ưîc g¾n víi hèc, lâi hoÆc c¶ hai.
Ngoµi ra phư¬ng ph¸p l¾p ghÐp nµy còng ®ưîc sö dông ®Ó chÕ t¹o khi hèc vµ lâi lµ vËt
liÖu ®Æc biÖt, phô thuéc vµo vËt liÖu cña vËt ®óc.
NÕu h×nh d¸ng cña chi tiÕt lµ trßn xoay th× nªn sö dông bÝch chÌn, viÖc chÌn nµy chØ cÇn 1
gê bÝch ®Õ ®Ó ng¨n c¶n khèi chÌn khái bÞ trưît.
VËt lµ h×nh trßn xoay th× dÔ chÕ t¹o khèi chÌn hoÆc khu«n.
http://thaivu.com
36 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ngoµi ra, khi sö dông tÊm chÌn ch÷ nhËt cã ®Õ th× ®ưîc tiÕp xóc víi c¹nh dµi.
Lo¹i nµy thÝch hîp víi c¸c miÕng ghÐp lo¹i nhá vµ võa. Nhưîc ®iÓm cña nã lµ lµm yÕu
khu«n, nhng cã ưu ®iÓm lµ chiÒu cao cña tÊm khu«n vµ c¸c miÕng ghÐp cã thÓ gia c«ng
b»ng qu¸ tr×nh mµi rÊt chÝnh x¸c.
http://thaivu.com
37 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khi lµm khèi chÌn hoÆc khu«n th× ph¶i ®¶m b¶o ®é chÝnh x¸c kÝch thưíc, ®Ó mèi ghÐp
gi÷a khèi chÌn vµ khu«n kh«ng cã khe hë.
NÕu kÝch thưíc kh«ng chÝnh x¸c th× khèi chÌn kh«ng ®ưîc tiÕp xóc tèt víi khu«n vµ s¶n
phÈm sÏ kh«ng ®Ñp.
ViÖc ghÐp khèi chÌn vµo khu«n ®ưîc tiÕn hµnh như sau:
http://thaivu.com
38 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khi chÕ t¹o khèi chÌn hoÆc khu«n th× t¹i nh÷ng chç cã c¹nh s¾c ph¶i v¸t gãc.
Nh÷ng gãc nµy cã thÓ kh«ng ®ưîc chÕ t¹o lµ gãc vu«ng do cã gãc lưîn R cña lưìi c¾t,
ngay c¶ khi khèi chÌn hay khu«n ®óc ®ưîc chÕ t¹o ®óng kÝch thưíc.
NÕu khèi chÌn tiÕp xóc víi khu«n mµ kh«ng cã gãc v¸t th× gãc ®ã sÏ bÞ vưíng vµ khèi
chÌn kh«ng ®ưîc ®Æt ®óng vÞ trÝ .
Ngoµi ra, khe hë lín gi÷a khèi chÌn khu«n sÏ g©y ra phÕ phÈm. Do ®ã ph¶i b¶o ®¶m tÝnh
chÊt l¾p ghÐp theo yªu cÇu (trong miÒn dung sai cña lç vµ cña trôc ) mèi l¾p ghÐp nµy ®ư-
îc quy ®Þnh theo tiªu chuÈn c«ng nghiÖp NhËt B¶n(JIS). Dung sai l¾p ghÐp gi÷a khèi chÌn
vµ khu«n ®îc biÓu diÔn ë b¶ng dưíi ®©y:
Trong ®ã, miÒn dung sai cña lç (φD) ®ưîc x¸c ®Þnh cô thÓ theo tõng cì lç, miÒn dung sai
cña trô (φd) ®ưîc x¸c ®Þnh cô thÓ theo tõng cì trôc.
Dung sai l¾p ghÐp phô thuéc vµo ®ưêng kÝnh ngoµi cña lç hay cña trôc vµ kiÓu l¾p ghÐp
(l¾p ghÐp cã khe hë, l¾p ghÐp trung gian hoÆc l¾p chÆt).
http://thaivu.com
39 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
VÞ trÝ cña khèi chÌn ®ưîc x¸c ®Þnh bëi sè lưîng chi tiÕt hay lo¹i khèi chÌn.
§Þnh vÞ khèi chÌn như sau:
Khi dùng bích chèn: Khi dùng khối chèn: Khi dùng khối chèn:
Trong môc nµy, ta sÏ häc vÒ nh÷ng chøc n¨ng, ®Æc tÝnh vµ h×nh d¹ng cña ®Ëu rãt, r7nh dÉn
vµ cæng ph©n phèi.
http://thaivu.com
40 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Nguyªn liÖu nhùa ch¶y vµo khu«n qua hÖ thèng cÊp nhùa ®ùîc miªu t¶ như sau (h×nh…):
Nhùa nãng ch¶y ®ưîc phun tõ häng phun sÏ ®i qua ®Ëu rãt (B¹c ®Ëu rãt- sprue bush), r7nh
dÉn, vµ cæng ph©n phèi ®Ó ®iÒn ®Çy nhùa vµo lßng khu«n.
http://thaivu.com
41 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
H×nh…
§Ëu rãt, r7nh dÉn, vµ cæng ph©n phèi sÏ bÞ lo¹i bá sau khi hoµn thµnh s¶n phÈm. Tuy nhiªn,
r7nh dÉn vµ cæng ph©n phèi lµ phÇn quan träng ¶nh hưëng ®Õn chÊt lưîng hoÆc gi¸ thµnh
cña chi tiÕt.
R·nh dÉn
Khi nhùa nãng ch¶y ch¹m vµo khu«n l¹nh sÏ nhanh chãng bÞ ®«ng l¹i t¹o thµnh mét líp vá,
trong khi phÇn chÝnh gi÷a dßng ch¶y vÉn cßn lµ nhùa nãng ch¶y (xem h×nh…).
Lóc ®Çu líp nhùa ®«ng l¹i rÊt máng v× thÕ nhiÖt mÊt ®i rÊt nhanh vµ líp nhùa ®ã cµng dµy
thªm. Sau mét thêi gian líp nhùa ®«ng sÏ ®¹t tíi ®é dµy nhÊt ®Þnh th× nhiÖt thu ®ưîc tõ
nhùa vµ nhiÖt ma s¸t sinh ra tõ dßng ch¶y sÏ c©n b»ng víi lưîng nhiÖt ®7 mÊt. Thêi ®iÓm
nµy ®7 ®¹t ®ưîc tr¹ng th¸i c©n b»ng như trong h×nh 21.
V× nhùa dÉn nhiÖt kÐm nªn líp vá ngoµi sÏ ®ãng vai trß lµ líp c¸ch nhiÖt cho lâi gi÷a nãng
ch¶y cña dßng nhùa vµ gi÷ nhiÖt cho nã. Do ®ã nguyªn liÖu nhùa vÉn cã thÓ ch¶y qua lâi
gi÷a trong qu¸ tr×nh phun. NÕu tèc ®é phun t¨ng th× líp nhùa ®«ng l¹i sÏ bÞ máng ®i do
nhiÖt ma s¸t sinh ra cao h¬n. Tư¬ng tù như thÕ, ®é nãng ch¶y vµ nhiÖt ®é cña khu«n sÏ cao
lµm gi¶m ®é dµy cña líp vá nhùa ®«ng ®Æc như h×nh 22.
§Ó cã ®ưîc líp c¸ch nhiÖt b»ng ph¼ng, kh«ng nªn ®Ó gãc nhän lµm c¶n trë dßng ch¶y.
Ngoài ra thêng cã vïng lµm nguéi chËm ®ưîc ®Æt ë cuèi cña cuèng phun vµ kªnh nhùa.
§iÒu nµy cho phÐp nhùa nãng ch¶y cã thÓ ch¶y qua như trong h×nh 26 vµ h×nh 27. Khi
trong khu«n cã kªnh nhùa dµi th× vïng lµm nguéi chËm lµ cÇn thiÕt.
http://thaivu.com
42 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
H×nh…
H×nh…
§Ó x¸c ®Þnh râ h×nh d¹ng, kÝch thưíc, vµ vÞ trÝ cña r7nh dÉn cÇn quan t©m ®Õn chÊt lưîng
vµ vËt liÖu cÇn thiÕt cña s¶n phÈm, sè lưîng lßng khu«n, ®Ó ®¶m b¶o ¸p suÊt phun
(injection pressure) vµ nhiÖt ®é cña nhùa nãng ch¶y.
http://thaivu.com
43 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Kªnh nhùa cµng ng¾n cµng tèt ®Ó nhanh chãng ®iÒn ®Çy lßng khu«n mµ kh«ng bÞ mÊt
nhiÒu ¸p lùc.
KÝch thưíc ph¶i ®ñ nhá ®Ó gi¶m phÕ liÖu vµ lưîng nhùa trong lßng khu«n nhưng ph¶i ®ñ
lín ®Ó chuyÓn mét lưîng vËt liÖu ®¸ng kÓ ®Ó ®iÒn ®Çy lßng khu«n nhanh vµ gi¶m sù mÊt ¸p
lùc ë kªnh nhùa vµ c¸c miÖng phun.
ViÖc lùa chän tiÕt diÖn r7nh dÉn sao cho sù c¶n dßng ch¶y vµ tæn hao nhiÖt ®é lµ nhá nhÊt
khi nhùa láng ch¶y vµo lßng khu«n.
Cã ba kiÓu tiÕt diÖn r7nh dÉn chÝnh: trßn h×nh thang h×nh ch÷ U
Kªnh nhùa trßn ®ưîc ưa chuéng v× tiÕt ®iÖn ngang h×nh trßn sÏ cho phÐp mét lưîng vËt
liÖu tèi ®a ch¶y qua mµ kh«ng bÞ mÊt nhiÒu nhiÖt. Tuy nhiªn v× môc ®Ých chÕ t¹o khu«n, lo¹i
nµy ®¾t h¬n v× kªnh nhùa ph¶i n»m ë hai bªn cña mÆt ph©n khu«n.
Kªnh h×nh thang còng cã lîi nhưng sÏ ph¶i sö dông nhiÒu vËt liÖu h¬n. So víi kªnh nhùa
trßn th× kªnh nhùa h×nh thang dÔ gia c«ng h¬n v× nã chØ cã ë mét bªn mÆt ph©n khu«n. V×
lý do ®ã, r7nh dÉn tiÕt diÖn h×nh thang hay ®ưîc dïng h¬n. §Æc biÖt nã cßn ®ưîc sö dông
khi cã bé phËn trưît qua mÆt ph©n khu«n ë chç cã r7nh dÉn.
Lo¹i kªnh h×nh ch÷ nhËt kh«ng nªn dïng v× nã cã thÓ g©y ra nhiÒu sù cè. Kªnh nhùa h×nh
b¸n nguyÖt vµ h×nh cung lµ lo¹i tåi nhÊt vµ hiÖn nay Ýt ®ưîc sö dông.
Tãm l¹i: TiÕt diÖn ngang cña lo¹i kªnh tèt ph¶i lµ h×nh trßn hoÆc h×nh thang. KÝch thưíc
tiÕt diÖn ngang cña kªnh phô thuéc vµo ®é dµy thµnh, khèi lưîng s¶n phÈm còng như lo¹i
nhùa sö dông. Kªnh nhùa ph¶i ®ưîc thiÕt kÕ ®Ó ®iÒn ®Çy lßng khu«n ®óng tØ lÖ quy ®Þnh ®Ó
tr¸nh hiÖn tưîng kh«ng ®Òu dÉn ®Õn sù cè, bÞ cong vªnh. Muèn tr¸nh ®ưîc ®iÒu nµy cÇn cã sù
c©n b»ng trong hÖ thèng kªnh nhùa.
http://thaivu.com
44 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Độ lớn của rãnh dẫn (diện tích tiết diện) lớn thì tốt với sự chảy của vật liệu lỏng,
tuy nhiên nếu rãnh dẫn lớn thời gian làm nguội sẽ dài và thời gian chu kỳ tạo hình dài, do
đó tùy theo các loại vật liệu và độ lớn sản phẩm tạo hình ta chọn rãnh dẫn cho phù hợp.
Theo tiêu chuẩn, ở sản phẩm nhỏ, đường kính rãnh dẫn lấy 3÷5 mm, ở sản phẩm lớn lấy
khoảng 6÷10 mm. Tuy nhiên, trường hợp nhựa nhiệt cứng và vật liệu sợi thủy tinh, cũng
có thể sử dụng rãnh dẫn lớn hơn một chút.
8~10°
KÝch thưíc r·nh dÉn ®ưîc x¸c ®Þnh c¬ b¶n theo nh÷ng chØ tiªu:
2) Lo¹i nhùa:
Cã mét sè lo¹i nhùa cã ®Æc tÝnh ch¶y lo7ng tèt vµ cã nh÷ng lo¹i cã ®Æc tÝnh ch¶y xÊu,
viÖc x¸c ®Þnh h×nh d¹ng hoÆc kÝch thưíc cña r7nh dÉn cÇn quan t©m ®Õn chØ tiªu nµy.
http://thaivu.com
45 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Víi c¸c chi tiÕt dµy §iÒn ®Çy tõ tõ nhê gi¶m tèc ®é phun ®Ó
tr¸nh khuyÕt tËt bÒ mÆt cña s¶n phÈm như
c¸c vÕt lâm hoÆc c¸c rç khÝ do khÝ lÉn vµo
vËt liÖu nhùa.
Dïng biÖn ph¸p duy tr× ¸p suÊt ®Ó ®iÒn ®Çy
nhùa láng vµo lßng khu«n tèt. ChÕ t¹o mét
r7nh dÉn lín th× hiÖn tưîng vÕt lâm vµ hiÖn
tưîng khuyÕt thiÕu sÏ kh«ng x¶y ra.
Ngoµi ra cÇn thËn träng khi x¸c ®Þnh kÝch thíc r7nh dÉn cña khu«n ba tÊm. ë
khu«n ba tÊm thao t¸c më khu«n cÇn theo tr×nh tù x¸c ®Þnh vµ thưêng cã r7nh dÉn
dµi h¬n. NÕu tÝnh to¸n hµnh tr×nh më khu«n cÇn thiÕt kh«ng ®óng th× sÏ kh«ng thÓ
th¸o s¶n phÈm ra.
Víi r7nh dÉn cña khu«n ba tÊm, cÇn thËn träng ngay trong bưíc thiÕt kÕ.
Trường hợp khuôn có nhiều lòng khuôn, khi vật liệu nóng chảy chảy vào cổng phân phối
đi tới các lòng khuôn, nếu có sự sai khác thời gian vào mỗi lòng khuôn thì vật liệu đã vào
một cổng nào đó đầu tiên nhưng vẫn chưa vào các cổng khác. Đối với trường hợp như thế
này, áp lực tạo hình trong các lòng khuôn trở nên rất cao, sau khi lòng khuôn cuối cùng
gần như được điền đầy thì áp lực tạo hình bắt đầu tăng đột ngột. Tuy nhiên khi đó ở lòng
khuôn mà vật liệu đã điền đầy lúc đầu tiên đã bắt đầu nguội và cứng lại vì vậy các lòng
khuôn khác không thể được điền đầy.
Để tránh hiện tượng này, vật liệu nóng chảy cần phải đạt trạng thái cân bằng động
ở trong rãnh dẫn cũng như chảy vào các lòng khuôn hầu như đồng thời. Hơn thế nữa, ta
phải điều chỉnh kích thước cổng để sau khi vào cổng vật liệu điền đầy các lòng khuôn
đồng thời.
Gi÷ kho¶ng c¸ch kh«ng ®æi tõ r7nh dÉn ®Õn c¸c lßng khu«n khi ®óc nhiÒu s¶n phÈm. Bëi
lµm như vËy, ¸p suÊt phun sÏ ®îc ph©n bè b»ng nhau vµ nhùa láng sÏ ®ưîc ®iÒn ®Çy ®Òu
vµo c¸c lßng khu«n.
http://thaivu.com
46 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
V× vËy, c¸ch bè trÝ tèt nhÊt ®Ó cã hÖ thèng r7nh dÉn c©n b»ng lµ ®a gi¸c ®Òu (3 c¹nh hoÆc
s¸u c¹nh) ®Ó gi÷ kho¶ng c¸ch b»ng nhau cho tÊt c¶ lßng khu«n vµ ph©n bè ®Òu ¸p suÊt. D-
íi ®©y lµ mét sè vÝ dô
H×nh 2.77 ®ưa ra lo¹i khu«n nhiÒu lßng khu«n, ®ã lµ hÖ thèng kªnh nhùa kh«ng c©n b»ng,
ta cã thÓ c©n b»ng kªnh dÉn b»ng c¸ch më réng dÇn miÖng phun ë nh÷ng s¶n phÈm phÝa cuèi
råi Ðp thö cho tíi khi nhùa ®iÒn ®Çy toµn bé c¸c s¶n phÈm.
http://thaivu.com
47 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
BiÖn ph¸p tèt nhÊt lµ cho ®é dµi c¸c kªnh nhùa cña tÊt c¶ c¸c s¶n phÈm như nhau. Trong
h×nh 2.78, c¸c kªnh nhùa vµ c¸c miÖng phun
®Òu gièng nhau, ¸p lùc trong tÊt c¶ c¸c s¶n phÈm như nhau. Nhưîc ®iÓm lµ ®é dµi tæng t-
ư¬ng ®èi lín.
H×nh 2.77
H×nh 2.78
http://thaivu.com
48 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Cæng hÑp
Restrictive Gate
Cæng ph©n phèi h¹n chÕ, cã mét lèi vµo lßng khu«n hÑp ®Ó h¹n chÕ mét lưîng nhùa láng
t¹o ®iÒu kiÖn ®iÒn ®Çy khu«n tèt h¬n.
Cæng ph©n phèi h¹n chÕ cã c¸c ®Æc ®iÓm sau:
- Ph¸t sinh nhiÖt c¾t (shear) nhê ch¶y qua cæng hÑp, n©ng cao nhiÖt ®é cña nhùa nãng
ch¶y vµ t¨ng kh¶ n¨ng ®iÒn ®Çy lßng khu«n
- Gi¶m øng suÊt dư vµ gi¶m khuyÕt tËt như biÕn d¹ng, cong vªnh (warpage)
- Thêi gian ®«ng ®Æc nhanh, chu tr×nh ®óc tÊt nhiªn sÏ ng¾n
- VÕt cæng ph©n phèi th× bÐ h¬n, nªn kh«ng mÊt nhiÒu thêi gian hoµn thiÖn s¶n phÈm.
Cæng ph©n phèi c¹nh (Side Gate) Cæng kiÓu c¸nh qu¹t (Fan Gate)
http://thaivu.com
49 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
http://thaivu.com
50 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
45°
được làm theo tiêu chuẩn
25°~
0,8 ÷ 1,0 mm (Hình 61).
Hình a
PL
Hình b
Cæng kiÓu b¨ng (Film Gate) Cæng kiÓu van (Valve Gate)
http://thaivu.com
51 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Cæng kiÓu ®Üa(Dish Gate) Cæng kiÓu vÊu låi (Tab Gate)
A §Ëu rãt
Van c¬ së
§uêng dÉn
Phãng ®¹i cña phÇn A
http://thaivu.com
52 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
http://thaivu.com
53 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ở khuôn một lòng khuôn, đầu cuối của đậu rót liên quan trực tiếp đến sản phẩm tạo hình,
cũng có trường hợp không sử dụng rãnh dẫn. Với đậu rót như thế này, phần cuối còn làm
nhiệm vụ của cổng phân phối, khi ®ã nhùa láng ®iÒn ®Çy vµo lßng khu«n trùc tiÕp tõ ®Ëu
rãt (nên người ta gọi là cổng phân phối trực tiếp)
http://thaivu.com
54 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
55
3.5
100
1.6
60
Hình 49 Cổng trực tiếp tạo hình sản phẩm nhựa PolyCabonate
http://thaivu.com
55 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
§iÓm 4 :
Tr¸nh phun tõ phÝa dÔ t¹o xu
híng tÝch tô kh«ng khÝ trong
khoang hoÆc khÝ sinh ra tõ
nhùa láng.
§iÓm 5 :
§iÒn ®Çy nhùa láng sö dông
bÒ mÆt têng ®Ó kh«ng bÞ t¹o
®u«i (jetting)
C¸c chi tiÕt cã liªn quan ®Õn ®Ëu rãt vµnh ®Þnh vÞ vµ b¹c cuèng phun
Vµnh ®Þnh vÞ cã chøc n¨ng ®Þnh vÞ khu«n khi l¾p ®Æt khu«n vµo m¸y Ðp.
B¹c cuèng phun lµ kªnh ®Ó dÉn nhùa láng phun tõ ®Çu phun tõ m¸y phun vµo khu«n
Chó ý ®Õn c¸c bé phËn sau khi l¾p ®Æt chóng.
Vµnh ®Þnh vÞ
http://thaivu.com
56 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
B¹c cuèng phun thêng ®îc t«i cøng ®Ó kh«ng bÞ vßi phun cña m¸y lµm háng.
KÝch thíc cuèng phun phô thuéc vµo hai yÕu tè:
a- Khèi lîng vµ ®é dµy thµnh cña s¶n phÈm còng nh lo¹i vËt liÖu nhùa ®îc sö dông.
b- KÝch thíc lç vßi phun cña m¸y còng ¶nh hëng ®Õn kÝch thíc cña cuèng phun. §é më
cña cuèng phun ph¶i lín h¬n ®êng kÝnh miÖng lç cña vßi phun cña côm phun nhùa tõ 0,5
®Õn 1 mm.
B¸n kÝnh trªn b¹c cuèng phun vµ häng phun ph¶i t¹o nªn mèi ghÐp phï hîp. B¸n kÝnh
trªn b¹c cuèng phun ph¶i lín h¬n 2 ®Õn 5 (mm) so víi b¸n kÝnh cña vßi phun ®Ó ®Èm b¶o
kh«ng cã khe hë gi÷a cuèng phun vµ vßi khi chóng tiÕp xóc víi nhau. NÕu cã khe hë, nã
cã thÓ lín dÇn lªn g©y rß rØ vËt liÖu.
Gãc c«n cña cuèng phun rÊt quan träng bëi v× nÕu nhá qu¸ cã thÓ g©y khã kh¨n khi th¸o
cuèng phun khái b¹c cuèng phun. Cßn nÕu gãc c«n qu¸ lín sÏ lµm cho phÇn ®¸y cña
cuèng phun còng ph¶i rÊt lín ¶nh hëng ®Õn thêi gian lµm nguéi. Gãc c«n tèi thiÓu nªn lµ
1ο .
Cã thÓ phun kh«ng cÇn cuèng phun, khi ®ã vßi phun ¸p s¸t trùc tiÕp vµ s¶n phÈm vµ liªn
hÖ víi s¶n phÈm qua mét ®iÓm. MÆt ®Çu cña vßi phun khÐp kÝn khu«n. Lóc ®ã trªn s¶n
phÈm cßn l¹i mét vÕt rÊt râ. Ngêi ta cè g¾ng sao cho vßi phun bÐ nhÊt cã thÓ ®îc. §êng
kÝnh phun kho¶ng 6 ®Õn 12 (mm). V× trong qu¸ tr×nh phun, vßi phun tiÕp xóc víi khu«n
®îc khèng chÕ nhiÖt trong thêi gian cã ¸p lùc duy tr× nªn ph¬ng ph¸p nµy chØ ¸p dông ®Ó
chÕ t¹o c¸c chi tiÕt thµnh máng víi thêi gian chu kú ng¾n ®Ó tr¸nh sù ®«ng cøng.
http://thaivu.com
57 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Quan hÖ gia ®êng kÝnh lç häng phun vµ b¹c cuèng phun theo b¶ng:
§Çu ®Çu phun d¹ng h×nh cÇu vµ b¸n kÝnh cong tiªu chuÈn: 10, 20, 30 mm (Tiªu chuÈn
nhËt b¶n)
§êng kÝnh ®Çu phun tiªu chuÈn ®îc chän tõ: φ2,5; φ3; φ4; φ5; φ6; φ8; φ10
Nhùa láng ¸p suÊt cao tõ ®Çu phun cña m¸y ®ïn lµ ®îc phun vµo lßng khu«n qua b¹c ®Ëu
rãt
T¹i thêi ®iÓm nµy ®uêng t©m cña b¹c ®Ëu rãt vµ ®Çu phun ph¶i trïng nhau ®Ó ¸p suÊt cao
cña nhùa láng kh«ng bÞ rß rØ
Vµnh ®Þnh vÞ ®îc l¾p vµo khu«n ®Ó dÔ ®Þnh vÞ khu«n trªn m¸y Ðp.
http://thaivu.com
58 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Trong chương này bạn học về cách xử lý một chi tiết có phần cắt ngang.
“Undercut” là phần thắt lại hay phần lõm của chi tiết. Khi tháo chi tiết khỏi khuôn, ta cần
một vài cơ cấu để phần chi tiết tiếp xúc với phần undercut có thể tháo khỏi khuôn vì chi
tiết không thể tháo trực tiếp mà không có cơ cấu phụ trợ này.
Quá trình này gọi là xử lý phần undercut.
Có nhiều phương pháp khác nhau để xử lý phần undercut, tùy theo phần undercut là
phần trong hay phần ngoài.
Chúng ta sẽ nghiên cứu về phương pháp lõi trưượt ngoài, phương pháp trưượt trong, và
phương pháp xilanh thuỷ lực để chế tạo phần undercut.
Ph¬ng ph¸p lâi trît (slide core) ngoµi thêng sö dông ®Ó chÕ t¹o phÇn undercut ngoµi.
Lµm viÖc cïng víi qu¸ tr×nh chuyÓn ®éng ®ãng/ më cña khu«n, ph¬ng ph¸p ®Èy nµy ®Ó
chÕ t¹o phÇn undercut.
Ph¬ng ph¸p dïng xilanh thuû lùc còng ®îc sö dông, chóng ta sÏ t×m hiÓu cô thÓ sau.
http://thaivu.com
59 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Nếu lõi trượt di chuyển qua xa về phía sau thì chốt và lỗ không khớp vào nhau đợc khi
đóng khuôn, vì vậy cần phải lắp một khối khoá lõi.
Cơ cấu này được minh hoạ dới đây:
Lß xo håi vÞ
Khèi lîng tÝnh to¸n khi lâi trît ®ang trît thay ®æi phô thuéc vµo híng trît.
Khi ®ang trît híng lªn trªn, khèi lîng cña khèi lâi trît ®îc tÝnh gÊp 2
Khi trît theo ph¬ng ngang, khèi lîng cña khèi lâi trît ®îc tÝnh b»ng1,5
Khi trît theo ph¬ng ngang, khèi lîng cña khèi lâi trît ®îc tÝnh b»ng0,5
http://thaivu.com
60 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
VÝ dô
Gi¶ sö ta dïng mét khèi lâi ®Èy 5kg song song víi mÆt ®Êt, hµnh tr×nh lµ 20mm. CÇn chän
lß xo (spring) thÕ nµo?
D : Đường kính lò xo
L : Chiều dài khi chưa chịu lực
E : Chiều dài nén ban đầu
F : Hành trình
G : Lượng co lại khi chịu lực của khối trượt
K : Độ cứng của lò xo.
W : Khối lượng
Vì khối trượt di chuyển ngang nên khối lượng của nó bằng 1,5 khối lượng
khối trượt:
W = 5*1.5 = 7.5kg
http://thaivu.com
61 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Nếu có nhiều hơn 2 lõi nới lỏng, cần chú ý tránh bị va chạm với nhau. Nếu chúng
va chạm thì có thể không dùng được lõi nới lỏng.
http://thaivu.com
62 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ví dụ:
Nếu hành trình h =
150mm, B = 8.1mm,
khoảng hở = 5mm:
A = 8.1 + 5 = 13.1mm
Góc nghiêng α của
cần:
Do α = (A / h),
α= (13.1 / 150)
0.0873
α 5
http://thaivu.com
63 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Phưương pháp xử lý phần cắt ngang này là phương pháp dùng xi lanh thuỷ lực mà không
liên động đến quá trình đóng mở của khuôn, và nó có thể chuyển động độc lập.
http://thaivu.com
64 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Sử dụng phương pháp này khi mà phần cắt ngang phải được giải phóng trước khi khuôn
mở ra khi phần cắt ngang nằm ở phía hốc khuôn.
Theo phương pháp này thì phần cắt ngang sẽ được giải phóng bởi lực của xilanh thuỷ lực
bên ngoài. Xi lanh dầu được lắp vào tấm hốc và tạo nên một cái lỗ.
Việc tính toán để xác định kích cỡ của xi lanh dựa vào kích thước phần cắt ngang.
Bảng dưới đây sẽ đưa ra cách xác định áp suất cần thiết để tính đường kính trong cua xi
lanh thủy lực
trong đó:
D : đường kính trong
xilanh ( cm )
a : hệ số áp lực xilanh 0.8
k : áp suất làm việc
(trung bình 60t-70 kgf/ cm 2 )
P : áp lực nhựa 500
2
(kgf/ cm )
S1: diện tích áp xuất tiếp
xúc với nhựa ( cm 2 )
S2: diện tích tiếp xúc
2
( cm )
W: khối lượng lõi trượt
http://thaivu.com
65 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
( kgf )
Hệ số k phụ thuộc vào
kiểu máy đúc ép.
P
2 P.S1 + .S 2
D 5 W
> +
4 a.k .π a.k .π
P
P.S1 + .S 2 W
D 2 > 4. 5 +
175.84 175.84
2000 S1 + 400 S 2 4W
D2 > +
175.84 175.84
W
D > 11.4S1 + 2.3S 2 +
44
http://thaivu.com
66 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
product) S2 là:
S2 v = [ C1 – ( C3x2 )] x (C2 – C4 ) ( cm 2 )
Khối lượng bàn trượt (the mass of the part attached to hydraulic cylinder) W là:
W = 7,85*{(A1*A2*B1) + ( C1*C2*B2 )}* 10 −3 ( kgf ) (trọng lượng riêng sắt t =
7.85 )
Chèt ®Èy ®ưîc kÕt nèi víi tÊm ®Èy, ®Èy chi tiÕt ra khái khu«n
HÕt søc thËn träng chó ý vÞ trÝ cña nã ®Ó tr¸nh vÕt, biến dạng, c¸c sù cè suÊt hiÖn khi th¸o
chi tiÕt
Chèt ®Èy lµ dÔ chÕ t¹o, còng nh nhiÖt luyÖn, ®¸nh bãng vµ cã thÓ ®Æt ë nhiÒu n¬i trªn chi
tiÕt. V× vËy nã ®ưîc dïng réng r7i
http://thaivu.com
67 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Chi tiÕt chñ yÕu dÝnh vµo tÊm lâi khi më khu«n.
V× vËy tÊm hèc ®ưîc ®Þnh vÞ phÝa trªn lßng khu«n vµ tÊm lâi trªn tÊm ®ì lâi, chi tiÕt b¸m
dÝnh ch¾c vµo lâi khi co ngãt trong qu¸ tr×nh lµm nguéi.
Nãi chung, nhùa láng ®îc phun tõ phÝa tÊm hèc, cßn chèt ®Èy ®îc ®Æt ë phÝa tÊm lâi.
CÇn chó ý khi chän ph¬ng ph¸p ®Èy vµ vÞ trÝ chèt ®Èy sao cho ®Èy ®ưîc chi tiÕt ra khái
tÊm lâi mµ kh«ng làm háng h×nh dạng s¶n phÈm
Cã 6 kiÓu phư¬ng ph¸p ®Èy s¶n phÈm.
Chèt ®Èy
§Èy vÊu
Chèt ®Èy
http://thaivu.com
68 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ống ®Èy
http://thaivu.com
69 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
TÊm ®Èy
TÊm ®Èy cã u ®iÓm lµ vïng ®Èy réng h¬n nh÷ng lo¹i kh¸c. §¶m b¶o ®Èy ®îc ngay c¶ khi
lùc c¶n lín. H×nh d¹ng bÒ ngoµi lµ tèt h¬n v× kh«ng cã ®Ó l¹i vÕt ®Èy.
§Èy b»ng khÝ nÐn thưêng dïng ®Ó hç trî qu¸ tr×nh ®Èy c¸c chi tiÕt cã chiÒu s©u ( d¹ng
trßn) hoÆc hç trî tÊm ®Èy ®Ó ®Èy chi tiÕt ra khái khu«n dÔ dµng.
§ã lµ do nã cã thÓ tr¸nh ph¸t sinh vïng ch©n kh«ng gi÷a lâi khu«n vµ chi tiÕt trong qu¸
tr×nh ®Èy.
Ngoµi ra, kh¸c víi chèt ®Èy, ph¬ng ph¸p nµy t¹o ra sù th¸o khu«n bëi ¸p suÊt ®Òu nªn
kh«ng g©y ra nh÷ng khuyÕt tËt nh : nøt hoÆc whitening, biÕn d¹ng, ngay c¶ víi chi tiÕt cã
nhiÖt ®é biÕn d¹ng thÊp.
70 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ph¬ng ph¸p ®Èy chi tiÕt nµy gåm 2 bưíc: thêng sö dông kÕt hîp tÊm ®Èy vµ chèt ®Èy.
Quy tr×nh b¾t ®Çu b»ng tÊm ®Èy ®Ó ®Èy toµn bé chi tiÕt, vµ kÕt thóc víi chèt ®Èy ®Ó ®Èy
c¸c vïng nh vÊu (boss), ho¨c phÇn (undercut).
Nã kh«ng g©y ra cong vªnh (warpage), biÕn d¹ng, hoÆc nøt (cracking) chi tiÕt.
http://thaivu.com
71 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Trªn ®©y chóng ta ®7 häc mét sè lo¹i chèt ®Èy kh¸c nhau. B©y giê chóng ta h7y xem tÊm
®Èy ®ưîc nèi víi chèt ®Èy như thÕ nµo.
TÊm ®Èy
Mét tÊm ®Èy (ejector plate) di chuyÓn mét chèt ®Èy (ejector pin).
Mét cÇn ®Èy (push rod) ®ưîc thß ra khái m¸y Ðp ®Ó ®Èy tÊm ®Èy, nhê nã c¸i mµ chèt ®Èy
®Èy ngoµi chi tiÕt.
Mét chèt håi (return pin) thêng ®îc sö dông ®Ó håi tÊm ®Èy vÒ vÞ trÝ ban ®Çu. Víi ph¬ng
ph¸p nµy, c¹nh cña chèt håi tiÕp xóc bÒ mÆt cña tÊm hèc (cavity plate) trong suèt qu¸
tr×nh khu«n ®ãng vµ ®Èy tÊm ®Èy trë l¹i, nhưng chu tr×nh ®óc (molding cycle) cã xu híng
kÐo dµi h¬n.
Khu«n ®óc nhá thêng dïng lß xo håi vÞ ®Ó håi tÊm ®Èy trưíc khi qu¸ tr×nh ®ãng khu«n
hoµn thµnh ®Èy chi tiÕt, cã thÓ rót ng¾n chu tr×nh ®óc.
TÝnh to¸n khèi lưîng ®ưîc xuÊt ph¸t tõ gi¶ thiÕt lµ khèi lưîng tæng céng cña tÊt c¶ c¸c
chi tiÕt g¾n víi tÊm ®Èy (ejector plate) ( chèt håi , cÇn ®Èy, lâi níi láng , khèi ®Èy) (return
pin, push rod, loose core, slide unit)
ë ®©y chóng ta tÝnh to¸n ®¬n gi¶n víi khèi lîng cña mét tÊm ®Èy
http://thaivu.com
72 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Khèi lưîng cña tÊm ®Èy A : 1100 x 450 x 40 = 19 800 000 mm2 = 19 800 cm2
19800 x 7,85 ( khèi lîng riªng cña thÐp) = 155 430g
= 155,4kg
Khèi lưîng cña tÊm ®Èy B : 1850 x 450 x 100 = 83 250 000 mm2 = 83 250 cm2
83250 x 7,85 ( khèi lưîng riªng cña thÐp) = 653
512g = 653,5kg
Chän lß xo håi
lß xo xo¾n
http://thaivu.com
73 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
*
1. Hµnh tr×nh thùc
Hµnh tr×nh cÇn ®Ó ®Èy chi tiÕt : S = 25mm
2. Chän kÝch cì lß xo
Chän ®êng kÝnh ngoµi cña lß xo D= 46mm cho kÝch cì lß xo tõ catalog víi chèt håi ®-
ưêng kÝnh = Ø30 mm.
4. Chän SWR46-60, SWR 46-70, vµ SWR 46-70 tõ catalog, vµ x¸c ®Þnh kho¶ng nÐn F
Ký hiÖu vÒ lo¹i lß xo :
SWR 46 60
Lo¹i lß xo ( ®¨c trng bëi chiÒu §ưêng kÝnh ngoµi cña lß
ChiÒu dµi tù do cña lß xo
dµi ) xo
http://thaivu.com
74 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
• LÊy gi¸ trÞ cña chiÒu dµy phÇn chøa lß xo (A) lín h¬n so víi kÕt qu¶ tÝnh ®ưîc ®Ó
kÐo dµi tuæi bÒn cña lß xo b»ng viÖc lÊy kho¶ng chøa lín vµ sö dông kho¶ng nÐn
cña lß xo theo tiªu chuÈn. H7y céng thªm vµo gi¸ trÞ tÝnh to¸n 2mm:
6. TÝnh to¸n kho¶ng nÐn ban ®Çu (B) vµ kho¶ng nÐn cuèi cïng (B + S)
Kho¶ng nÐn ban ®Çu (B) = chiÒu dµi tù nhiªn cña lß xo (L) - { ChiÒu s©u phÇn
chøa lß xo (A) + hµnh tr×nh (S) }
7. TÝnh to¸n t¶i träng nÐn ban ®Çu (Ws) vµ t¶i träng cuèi cïng (We) cho lß
xo
T¶i träng nÐn ban ®Çu = t¶i träng lß xo tõ khi b¾t ®Çu chÞu t¶i.
T¶i träng ban ®Çu(Ws) = §é cøng lß xo ( K ) x kho¶ng nÐn ( B)
T¶i träng cuèi = t¶i träng ®Æt lªn tÊm ®Èy khi lß xo bÞ nÐn l¹i.
T¶i träng cuèi (We) = §é cøng lß xo ( K ) x kho¶ng nÐn ( B+ S )
LÊy t¶i träng ban ®Çu vµ t¶i träng kªt thóc dùa vµo nh÷ng d÷ liÖu chän lùa.
http://thaivu.com
75 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
H7y chän t¶i träng ban ®Çu vµ t¶i träng kÕt thóc kh«ng qu¸ lín, nhng còng ph¶i
®¶m b¶o lß xo ®ñ bÒn.
SWR46-60 kh«ng ph¶i lo¹i chÞu t¶i träng ban ®Çu, nã kh«ng bÒn vµ kh«ng dïng
®îc.
C¸c yªu cÇu chän lùa sÏ thay ®æi phô thuéc vµo chÕ ®é ®Èy (nghÜa lµ t¹o lùc ®Èy
ban ®Çu m¹nh hay yÕu), ®iÒu chØnh tïy theo c¸c ®iÒu kiÖn ë tõng thêi ®iÓm kh¸c
nhau.
VÝ dô vÒ catalog
ChiÒu dµi ChiÒu Kho¶ng ®êng ®êng Gi¸
§é cøng cña
tù do (L) dµi lóc nÐn max kÝnh kÝnh thµnh
lß xo (K)
nÐn (E) (F+G) ngoµi trong (d)
http://thaivu.com
76 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
(D )
Lß
xo
cã 500
0.73kg/mm 300mm 150mm 150mm 46mm 33mm
®é yen
nÐn
cao
Lß
xo
2000
chÞu 1.9kg/mm 300mm 150mm 150mm 60mm 33mm
yen
t¶i
nhÑ
Ví dụ, nếu hành trình F= 125 mm ( hành trình được tìm dựa trên lượng di chuyển
để đẩy sản phẩm ra, và được xác định trong khi thiết kế khuôn), tổng khoảng nén
của lò xo và độ co do khối lượng của tấm đẩy phải lớn hơn 125 mm. Theo bảng
trên thì khoảng nén lớn nhất là (F+G)=150 mm, khi đó độ dài tự do của lò xo là
E+F+G, vì vậy L=300 mm có thể chấp nhận được.
Vì vậy nó phải nhỏ hơn chiều dài bị nén bởi tấm đẩy (ejector plate): G=L-(E+F)
=300-(125+150) = 25mm .
Khi có những kiểu lò xo khác nhau, thì chúng ta đi tính số lượng của hai kiểu lò
xo phù hợp với các yêu cầu nêu trên, để đáp ứng yêu cầu trên (khối lượng của tấm
đẩy giống như khối lượng đã tính của tấm đẩy đã được đề cập ở phần trước).
Tính toán giá cả cho mỗi loại lò xo được dùng, giá của loại lò xo có khoảng nén lớn sẽ
thấp hơn.
Trả lời, sử dụng 58 lò xo có D=46, L=300 mm.
Trong việc chọn lò xo, đương nhiên điều quan trọng là phải phù hợp điều kiện
thiết kế, nhưng còn một điều quan trọng nữa là việc cân nhắc đến giá cả,
độ bền hoặc chức năng của nó.
http://thaivu.com
77 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
VÍ DỤ CHỌN LÒ XO KHÍ
Gas spring may be selected based on assembling or the weight of ejector plate.
Normally it is used for a relatively large mold (the weight of ejector plate is over
500 kg according to the in-company standard of a certain company).
Generally, 2 to 4 gas springs are used. The heavier a mold is, the more gas springs
are used. When many gas springs are used, position them so that the weight is
evenly distributed to each gas spring.
Lò xo khí có thể được chọn dựa trên việc lắp ráp hoặc dựa vào khối lượng của tấm đẩy.
Thông thường nó được dùng với trường hợp khuôn tương đối rộng ( Khối lượng của tấm
đẩy lớn hơn 500 kg).
Nói chung có từ 2 đến 4 lò xo khi được dùng , Nếu khuôn nặng thì có thể dung
nhiều lò xo khí hơn. Khi các lò xo ấy được sử dụng, thì việc định vị chúng sao cho khối
lượng được phân bố đều trên các lò xo.
Lò xo khí được phân ra làm hai loại sau:
KG Type
Its outer diameter is φ50. Easy to design as the diameter is small.
Installed to a small mold.
Loại KG: Loại này có đường kính ngoài là 50. Nó rẫt dễ để thiết kế đường kính nhỏ, và
được dùng với loại khuôn nhỏ.
Let's assume four gas springs are used here for an example of calculation.
First, calculate the weight of an ejector plate.
Ta giả thiết rằng có 4 lò xo khí được dùng để tính toán.
Đầu tiên ta tính khối lượng của các tấm đẩy:
http://thaivu.com
78 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Tổng khối lượng của tấm đẩy: W = A+B = 155.4+653.5 =808.9 kg;
Nhân khối lượng tính toán được ở trên với 1.3( hệ số an toàn):
808.9*1.3 = 1051.57 kg;
Khối lượng trên mõi lò xo là:
1052/4 =263 kgf.
<Example of catalog>
http://thaivu.com
79 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
http://thaivu.com
80 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
W =P(G*X+C)/100 =
56.3(1.95*200+467)/100 =482.5(kgf).
http://thaivu.com
81 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
This chapter explains the molding process, which is closely related to the quality of the
molded products. It also describes the key aspects of quality improvement.
Chương này diễn giải quá trình đúc ,quá trình này có quan hệ với chất lượng của sản
phẩm đúc.Ngoài ra nó còn cho biết hướng cải tiến chất lượng.
http://thaivu.com
82 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
MATERIAL
Type, Price, physical
properties
DESIGN
Dimensions, Dimension
tolerances, handling of the
undercut parts
MOLD
Type of the mold, design of
each part, design of ejector, etc
ENVIRONMENT
Production capacity and
facilities in the manufacturing
plant
MOLDING MACHINE
Capabilities of the molding
machine (clamping force,
injection pressure , plasticizing
ability of the molding material,
etc.
CONDITION
Molding condition or molding
cycle
Dưới đây là sự phân loại các yếu tố :
VẬT LIỆU
Loại ,giá trị,tính chất vật lý .
THIẾT KẾ
Kích thước,dung sai kích thước,xử lý các bộ phận có rãnh cắt
ngang.
KHUÔN
Loại khuôn,thiết kế từng bộ phận, ống phun,kết thúc .
MÔI TRƯỜNG
Khả năng và các phương tiện trong kế hoạch sản xuất .
KHUÔN MÁY
Khả năng của khuôn máy (lực kẹp, áp lực phun,khả năng hoá dẻo
của vật liệu đúc,kết thúc .
ĐIỀU KIỆN
Điều kiện đúc hoặc chu trình đúc .
Molding Process
Qúa Trình Đúc.
http://thaivu.com
83 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
This is the process in which molten plastics is injected into the mold
cavity.
When the injection pressure is raised, plastics sink mark is reduced.
However, this would also encourage development of deformation around
the gate. The increase in injection pressure would require more force to
http://thaivu.com
84 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
take the part out of the mold. This could lead to the development of
deformations at the time of removal from mold.
This is the process from injection completion through gate sealing (gate
closure).
Holding pressure (secondary pressure) is applied during cooling and
solidification of the gate; it is designed to improve the filling of the molten
plastics by reducing molding shrinkage.
Cooling Process
The molten plastics within the cavity is cooled and solidified during this
process while the gate is sealed (closed). The difference in cooling rate
within the molten plastics would cause intense shrinkage at the thicker
part of the part. This would result in a sink mark, bubbles, or residual
deformation of the part.
4-Qúa trình làm mát
Chất dẻo tan chảy bên trong các hốc được làm mát và hoá rắn trong qúa trình này.
Trong khi cửa được bịt kín(đóng).Sự khác nhau giữa chế độ làm mát bên trong chất
dẻo tan chảy sẽ là nguyên nhân gây co mạnh ở bộ phân dầy hơn của chi tiết.Qúa
trình nầy sẽ gây ra vết lõm,bọt khí,hoặc biến dạng dư của chi tiết.
http://thaivu.com
85 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Appearance
The appearance of the plastics part is important because it is often used for
home electric appliances, exterior parts of the house holding products, or
interior parts of automobiles.
Design of the part and the mold should be performed carefully in
consideration of the following advice:
Hình Dáng
Hình dáng của chi tiết chất dẻo là quan trọng bởi vì nó thường được dùng cho các
dụng cụ điện trong nhà,bề mặt ngoài của các sản phẩm nhà nghỉ,hoặc các chi tiết
bên ngoài của ô tô.
Khi thiết kế các bộ phận và khuôn nên thực hiện cẩn thận các chú ý của các lời
khưyên dưới đây :
Parting line
Plain or simple curving surfaces should have parting lines to prevent the
development of flashes.
Đường Phân khuôn .
Bề mặt phẳng và bề mặt cong đơn giản nên có đường phân khuôn để cản trở sự
phát triển của bavia .
Gate
It is a principle to set the gate position so that the flow of the molten plastics is
well balanced and consistent.
Cửa
Đặt vị trí cửa phải tuân theo qui tắc để cho dòng chảy của chất dẻo tan chảy được
cân bằng tốt và chặt sít.
http://thaivu.com
86 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ejection
Determine the ejecting position so that the part can be removed uniformly. It is
also recommended to make the ejection area as large as possible.
Sự phun
Xác định vị trí phun đến các bộ phận có thể di chuyển đều.Ngoài ra còn khuyến cáo
tạo ra không gian phun lớn như có thể.
Undercut
It is preferable to design the part without any undercut, but when it is not
avoidable, use a method such as slide core.
Dimension
Rãnh cắt
Nó được thiết kế phù hợp bộ phận rãnh cắt bên trong,nhưng khi nó không thể tránh
được,sử dụng phổ biến như là lõi trượt.
Kích thước
Chất dẻo co ngót nguyên nhân do nhiều yếu tố khác nhau như là trạng thái vật lý
của vật liệu đúc,kích thước bộ phận, điều kiện đúc,và môi trường sử dụng.
Chúng ta phải kiểm tra mỗi điều kiện và lựa chọn vật liệu phù hợp,kích thước và
các điều kiện để đúc.
http://thaivu.com
87 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
automobile
Acrylonitrile
PC, Printer, etc. butadienstylene 700-1500 200-280 40-85
(ABS)
Moving parts of
Polyamide
machines 800-1500 230-300 20-90
(PA)
(bearing, etc.)
Acrinitrile
PC,Máy in butadienstylen 700-1500 200-280 40-85
( ABS )
http://thaivu.com
88 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Dimension of Parts
This chapter explains the molding (part) shrinkage rate, draft angle and flow path ratio
that need to be considered when determining part dimensions.
∆L = α * L0
∆T = α * T0
Each material has its own
fixed value of α
The chart below shows the molding shrinkage for each material:
[Molding shrinkage rate]
Molding
Resin Name Shrinkage
(%)
Polyethylene
1.5-6.0
(PE)
Polypropylene
1.0-3.0
(PP)
Polyvinyl chloride
0.1-0.5
(PVC)
http://thaivu.com
89 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Polystyrene
0.2-0.6
(PS)
Polycarbonate
0.5-0.8
(PC)
Acrylonitrile butadienstylene
0.3-0.8
(ABS)
Polyamide
0.6-2.0
(PA)
Daft Angle
The draft angle is the angle necessary for removing the parts from the mold.
It is usually 1-2 , but is determined by the material, the dimension of the parts,
and texture treatment (making the surface of the part rougher).
Generally, the angle at the cavity side is set as small as possible, and the angle at
the core set larger.
crystalline plastics has a higher molding shrinkage rate. Therefore, at the cavity
side, it is easy to remove from the mold since it shrinks toward inside of the mold.
On the other hand, at core side, the part is hard to remove as it tends to adhere to
the mold. Setting the draft angle should be done carefully so that the part will not
stick to the core.
Amorphous plastics has a lower molding shrinkage rate and it does not shrink
inward the mold. Therefore, the draft angle at the cavity side should be set as
large as the core side angle.
Flow Path
Ratio
Flow path ratio is the ratio between L (the distance between the gate and the
farthest point in the molding dimension) and T (the thickness of the part) .
http://thaivu.com
90 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
When molding large or thin parts, the flow path ratio is calculated to determine if
molten plastics can fill the mold cavity.
Each molding material has its own flow path ratio, but the ratio varies to a large
extent depending on conditions such as composition, temperature of the molten
plastics, injection pressure, gate type, length of runner, and so on.
The table below indicates the target value for each material. A flow path ratio
multiplied by the part thickness (T ) becomes the distance of molten plastics flow
(L).
Polyethylene
L/T = 280-100
(PE)
Polypropylene
L/T = 280-150
(PP)
Polyvinyl chloride
L/T = 280-70
(PVC)
Polystyrene
L/T = 300-220
(PS)
Polycarbonate
L/T = 160-90
(PC)
Acrylonitrile butadienstylene
L/T = 280-120
(ABS)
Polyamide
L/T = 320-200
(PA)
http://thaivu.com
91 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Installation of Mold
l¾p ®Æt khu«n
§©y lµ c¸ch thøc l¾p ®Æt khu«n cña m¸y cho m¸y lµm khu«n.
The diagram on the left illustrates the method using clamps. Caution is required
so that clamps will not interfere with other parts. The diagram on the right
demonstrates the method of installing the mold directly to the machine with bolt.
It is necessary to examine if the bolt hole positions for the mold and those of the
machine's movable/fixed platens are matched.
http://thaivu.com
92 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
H×nh bªn tr¸i sö dông sö dông ph¬ng ph¸p kÑp chÆt .Yªu cÇu thËn
träng v× vËy lùc kÑp sÏ kh«ng ¶nh hëng ®Õn c¸c bé phËn kh¸c. H×nh
bªn ph¶i minh ho¹ c¸ch thøc l¾p ®Æt khu«n trùc tiÕp trªn m¸y b»ng
bul«ng. Nã cÇn ®Ó kiÓm tra nÕu nªu vÞ trÝ lç l¾p bul«ng trªn khu«n vµ
trªn bµn m¸y di ®éng hoÆc bµn m¸y cè ®Þnh phï hîp.
Khi l¾p ®Æt khu«n vµo bªn trong cña m¸y ph¶i cÈn thËn
C¾t ly hîp cña m¸y lµm khu«n khi m¸y ®ang lµm viÖc.
§©y lµ nh÷ng híng dÉn l¾p cho c¸c ph¬ng ph¸p l¾p ®Æt khu«n ®Æt
khu«n.
http://thaivu.com
93 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
1. Clean the installation surface of the mold. Place the injection machine in the
back.
1.Lµm s¹ch bÒ mÆt l¾p ®Æt cña khu«n.§Æt m¸y phun nhùa vµo phÝa sau.
2. Adjust the mold thickness by clamping device so that the mold is not too tight.
2.§iÒu chØnh bÒ dµy khu«n b»ng thiÕt bÞ kÑp v× vËy mµ khu«n
kh«ng qu¸ chÆt.
3. Lift the mold by a crane and insert it between the fixed platen and movable
platen.
3.Di chuyÓn khu«n b»ng cÈu trôc vµ ®Æt nã vµo gi÷a tÊm cè ®Þnh
vµ tÊm di ®éng.
http://thaivu.com
94 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
4. Adjust the clamping device and install the cavity adaptor plate to the fixed
platen , the core adaptor plate to the movable platen respectively.
4.§iÒu chØnh thiÕt bÞ kÑp vµ l¾p ®Æt b¶n nèi lâm vµo tÊm cè
®Þnh ,vµ b¶n nèi lâi vµo tÊm di ®éng theo thø tù ®Þnh s½n.
5. Move the injector forward, confirm the installation position of the mold, and
adjust the injector stroke.
5.Di chuyÓn vßi phun tríc, kh¼ng ®Þnh vÞ trÝ l¾p ®Æt khu«n, vµ ®iÒu
chØnh hµnh tr×nh vßi phun.
6. Operate the clamping device manually and check the lubrication oil and the
movable portion of the mold.
6.§iÒu chØnh thiÕt bÞ kÑp b»ng tay kiÓm tra dÇu b«i tr¬n vµ vÞ trÝ di
®éng cña khu«n.
http://thaivu.com
95 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Less than 30 ton and over, 300 ton and over, 600 ton
Clamping force
30 ton less than 300 ton less than 600 ton and over
30 tÊn≤ ,
Lùc kÑp 300 tÊn ≤ ,
≤30 tÊn ≥ 600 tÊn
<600 tÊn
<300 tÊn
In general, molds weighing over 1 ton require 8 bolts at the movable and fixed
sides, and molds weighing less than 1 ton require 4 bolts for the movable and
fixed sides.
Nãi chung träng lîng cña khu«n trªn 1 tÊn cÇn 8 bul«ng ë mÆt di ®éng vµ cè
®Þnh, vµ träng lîng cña khu«n nhá h¬n mét tÊn cÇn 4 bul«ng ë bÒ mÆt di
®éng vµ cè ®Þnh.
http://thaivu.com
96 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
This chapter explains each molding condition (injection, temperature, and ejector).
§©y lµ vÊn ®Ò gi¶i thÝch mçi ®iÒu kiÖn ®óc (sù phun, nhiÖt ®é, m¸y
®Èy liÖu).
Molding conditions differ depending on each molding material. A good part is made only
with the proper setting of each condition.
Air-tightness is required of the mold to prevent development of flashes during the
molding process.
On the other hand, good venting is necessary in order to emit the air inside the mold
cavity. Setting conditions for injection molding is said to be difficult. It is often the case
that there are few defects if conditions are set based on experience. The following are
general molding conditions for your reference.
§iÒu kiÖn ®óc phô thuéc vµo mçi mét lo¹i vËt liÖu ®óc. Mét bé phËn tèt ®îc
s¶n xuÊt khi ®iÒu chØnh chÝnh x¸c ®iÒu kiÖn.
Khu«n ®ßi hái ph¶i kÝn kh«ng khÝ ®Ó ng¨n c¶n sù ph¸t triÓn cña bavia trong
thêi gian ®óc.
Th«ng giã tèt lµ cÇn thiÕt cho sù to¶ nhiÖt bªn trong chç tròng cña khu«n.
§iÒu chØnh ®iÒu kiÖn cña ®óc phun lµ khã. thêng lµ hßm khu«n ë ®©y cã Ýt
khuyÕt tËt nÕu ®iÒu kiÖn biÕn lµ biÕn d¹ng d dùa trªn kinh nghiÖm.TiÕp theo
lµ ®iÒu kiÖn ®óc ®Çy ®ñ cho mÉu cña b¹n.
Injection Conditions
§iÒu kiÖn phun
Injection pressure
The injection pressure required for molding differs considerably
depending on the molding material, shape, and preciseness of dimension.
There is primary injection pressure with which molding material is filled
in the mold cavity. There is also a secondary injection pressure (which is
also called holding pressure) applied to prevent sink mark after mold
filling.
At the initial setting of conditions, only primary pressure is applied to
satisfy the filling condition, without considering secondary pressure. This
method helps specify the role of primary and secondary pressure. This
Thaivu.com sưu tầm và chia sẻ 96
http://thaivu.com
97 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Polyethylene
180-300 600-1400 230-320
(PE)
Polypropylene
200-300 600-1400 220-320
(PP)
Polyvinyl chloride
150-180 1000-1500 280-290
(PVC)
Polystyrene
180-315 700-1700 260-320
(PS)
Polycarbonate
280-320 800-1500 270-300
(PC)
http://thaivu.com
98 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Acrylonitrile
butadienstylene 200-280 700-1500 330-440
(ABS)
Polyamide
230-300 800-1500 240-450
(PA)
Injection Speed
The faster the injection speed, the better the molding condition. However,
excessive speed will result in the following inconveniences:
http://thaivu.com
99 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Tèc ®é phun
Tèc ®é phun nhanh h¬n, ®iÒu kiÖn ®óc tèt h¬n. Tuy nhiªn, tèc ®é lín
sÏ kh«ng thu©n lîi cho kÕt qu¶ tiÕp theo:
• Trong thêi gian phun vËt liÖu vµo trong chç lâm cña khu«n, vËt liÖu
®óc cã thÓ bÞ ®«ng ®Æc bëi kh«ng khÝ trong khu«n ,vµ kÕt qu¶ lµ ¸p
lùc kh«ng khÝ cao sÏ c¶n trë h¬n n÷a kim lo¹i ®óc ®iÒn ®Çy khu«n.
• NhiÖt ®é cña vËt liÖu ®óc t¨ng lªn ®Õn nhiÖt ®é ch¸y vµ chó ý ®Õn
sù thay ®æi ®Æc tÝnh cña c¸c bé phËn khu«n.
• Nhùa nãng ch¶y ®îc ®iÒn ®Çy vµo trong chç tròng tríc khi kh«ng
khÝ ë bªn trong chç tròng bÞ tèng ra. ë ®©y vËt liÖu ®óc sÏ trén lÉn
víi kh«ng khÝ ,nã sÏ lµm háng bÒ mÆt cña bé phËn.
V× vËy, cÇn thiÕt ph¶i ®iÒu chØnh tèc ®é phun b»ng kiÓm tra ®Æc tÝnh
cña bé phËn.
Th«ng thêng, bé phËn máng h¬n, tèc ®é phun nªn cao h¬n.
Temperature Condition
§iÒu kiÖn nhiÖt ®é
Resin Temperature
NhiÖt ®é nhùa
Mold Temperature
NhiÖt ®é
khu«n
http://thaivu.com
100 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Polyethylene
180-300 15-75
(PE)
Polypropylene
200-300 40-60
(PP)
Polyvinyl chloride
150-180 35-65
(PVC)
Polystyrene
180-315 20-60
(PS)
Polycarbonate
280-320 85-125
(PC)
Acrylonitrile butadienstylene
200-280 40-85
(ABS)
Polyamide
230-300 20-90
(PA)
[NhiÖt ®é ®óc]
Tªn nhùa Nhùa Khu«n
nhiÖt ®é [oC] nhiÖt ®é [oC]
Polyethylene 180-300 15-75
http://thaivu.com
101 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
(PE)
Polypropylene 200-300 40-60
(PP)
Polyvinyl chloride 150-180 35-65
(PVC)
Polystyrene 180-315 20-60
(PS)
Polycatbonate 280-320 85-125
(PC)
Acrylonitrile 200-280 40-85
butadienstylene (ABS)
Polyamide 230-300 20-90
(PA)
Ejection Condition
§iÒu kiÖn phun
There are two types of ejectors: mechanical ejector and hydraulic ejector.
Currently, the hydraulic ejector is popular.
In general, the higher the ejection speed, the easier to remove the part from the
mold.
However, if the draft angle of the product is small, and mold-removing resistance
is higher, the part could be damaged or broken under high ejection speed.
Therefore, in such a case, ejection pressure needs to be raised by slowing the
ejection speed.
Cã hai lo¹i phun lµ:phun c¬ häc vµ phun thuû lùc. HiÖn nay, phun
b»ng thuû lùc lµ phæ biÕn.
Nãi chung, tèc ®é phun cao, dÔ th¸o c¸c bé phËn ra khái khu«n.
Tuy nhiªn, NÕu gãc ®é b¶n vÏ s¶n phÈm nhá,vµ lùc c¶n di chuyÓn
khu«n cao,
bé phËn cã thÓ bÞ h h¹i hoÆc bÞ háng díi tèc ®é phun cao,v× vËy ¸p lùc
phun cÇn t¨ng tèc ®é phun chËm.
http://thaivu.com
102 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
The injection molding machine consists of an injection carriage, a mold and a clamping
device. This chapter explains the structure of the primary elements.
M¸y ®óc phun gåm cã hÖ thèng phun , khu«n vµ hÖ thèng kÑp.
§©y lµ vÊn ®Ò gi¶i thÝch kÕt cÊu cña phÇn tö c¬ b¶n.
(Click on each element, then a description on the element will appear on the screen)
Injection Carriage
HÖ thèng phun
The injection carriage plasticsizes the molding material and injects it into the
cavity.
The most important part of the device is a screw cylinder, which makes a great
difference in the molding condition.
The screw within the screw cylinder is divided into 3 parts.
HÖ thèng phun vËt liÖu ®óc vµ ®a nã vµo èng.
Bé phËn quan träng cña thiÕt bÞ lµ vÝt xo¾n phun nã cã ®é lín kh¸c
nhau trong tõng ®iÒu kiÖn ®óc.
VÝt xo¾n ®îc lµ thiÕt bÞ gåm 3 bé phËn.
http://thaivu.com
103 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Transfer Section
This section transfers the molding material received from a material hopper into
the compression section while warming up the material.
It is designed to transfer the molding materials rather than mixing them. Therefore,
its groove (h1) is rather deep.
Compression Section
The molding material transferred from the transfer section is mixed extensively to
produce heat and melt the plastics.
The groove at the screw becomes shallower, and the pressure for compression
becomes stronger as it nears the metering section. The screw at the compression
section functions to force the gas and water from the molten plastics and push
these back to the transfer section.
Metering Section
This section mixes the material further and produces fully plasticsized molten
plastics.
As the groove (h2) at the screw is shallow, the shear heat developed in this section
is higher than in the compression section.
Bé phËn chuyÓn
§©y lµ bé phËn di chuyÓn vËt liÖu ®óc nhËn tõ phÔu nguyªn liÖu vµo
trong bé phËn Ðp trong thêi gian lµm nãng nguyªn liÖu.
Nã ®îc thiÕt kÕ ®Ó di chuyÓn vËt liÖu ®óc ®óng h¬n lµ trén lÉn
chóng .V× vËy r7nh cã chiªu s©u (h1).
Bé phËn nÐn
VËt liÖu ®óc ®ù¬c di chuyÓn tõ bé phËn di chuyÓn ®îc trén lÉn ®Ó sinh
ra nhiÖt ch¶y nhùa.
§êng r7nh cña vÝt trë thµnh chç n«ng, vµ ¸p lùc nÐn trë nªn m¹nh h¬n
nã gÇn víi bé phËn pha chÕ vËt liÖu. VÝt ë bé phËn nÐn cã chøc n¨ng
cìng bøc ga vµ níc tõ nhùa nãng ch¶y vµ ®Èy nã trë l¹i bé phËn di
chuyÓn.
Bé phËn pha chÕ vËt liÖu
§©y lµ bé phËn trén lÉn vËt liÖu vµ sinh ra n¨ng lîng cho nhùa nãng
ch¶y.
§êng r7nh (h2) ë vÝt lµ chç n«ng, di chuyÓn nhiÖt ë trong bé phËn nµy
cao trong bé phËn nÐn.
http://thaivu.com
104 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
¸p lùc phun =diÖn tÝch ¸p lùc cña pist«ng a cm2* ¸p lùc thuû ®éng p
kgf/cm2
¸p lùc phun lín nhÊt p kgf/cm2 = ¸p lùc phun F kg* diÖn tÝch trong vÝt
xo¾n Acm2
Please note that the hydraulic pressure does not indicate the actual injection
pressure.
http://thaivu.com
105 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
ThÓ tÝch phun kh«ng chØ lµ thÓ tÝch cña èng;bao gåm c¶ thÓ tÝch cña
r7nh dÉn vµ ®Ëu rãt.
BiÓu thøc tÝnh thÓ tÝch phun nh sau:
ThÓ tÝch phun Vcm3=hµnh tr×nh lín nhÊt S cm*diÖn tÝch bªn
trong vÝt xo¾n Acm2
ThÓ tÝch phun lý thuyÕt lín nhÊt Vcm3 = hµnh tr×nh lín nhÊt
Scm*diÖn tÝch bªn trong xo¾n vÝt Acm2
You can assume that the actual injection volume which the injection-
molding machine can produce is smaller than the values indicated in the
manufacturers' catalogs.
The values in the catalogs are often the maximum injection stroke and just
theoretical figures. The volume loss is not accounted for.
The volume loss is the reverse flow of the molten plastics during injection.
The plasticated molten plastics with low viscosity loses a considerable
amount of injection force. Molten plastics with high viscosity tends to lose
less injection force.
The injection volume varies depending on the nature and the molding
condition of the molding material. However, the most appropriate
injection volume is said to be 60% to 70% of the maximum theoretical
volume.
http://thaivu.com
106 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
B¹n cã thÓ gi¶ sö thÓ tÝch phun thùc tÕ cña m¸y ®óc phun cã thÓ sinh
ra nhá h¬n c«ng dông ®îc chØ thÞ trong danh môc chÕ t¹o.
C«ng dông trong danh môc thêng cã hµnh tr×nh phun lín nhÊt vµ
chÝnh lµ con sè lý thuyÕt . thÓ tÝch Ýt h¬n b¶n kª.
ThÓ tÝch mÊt m¸t lµ dßng ch¶y ngîc cña nhùa nãng ch¶y trong lóc
phun.Nhùa nãng ch¶y cïng víi ®é nhít gi¶m dÉn ®Õn mÊt Ýt h¬n lùc
phun. ThÓ tÝch phun thay ®æi phô thuéc vµo ®Æc tÝnh vµ ®iÒu kiÖn ®óc
cña vËt liÖu ®óc.Tuy nhiªn, hÇu hÕt thÓ tÝch phun chän 60% ®Õn70%
cña thÓ tÝch lý thuyÕt lín nhÊt.
Injection Rate
N¨ng suÊt
phun
Injection rate is the volume injected per unit time, the same meaning as the
injection speed.
The shorter the injection time, the shorter the molding cycle becomes.
In industrial molding, in many occasions, the quality of the part cannot be
guaranteed unless it is injected with high pressures and high speeds. For
example, injection molding at less than 100 tons clamping force for less
than a minute is considered appropriate.
In the case of thinner molding, especially high speed is required to fill in
the mold. Therefore, a high injection rate is necessary.
Tèc ®é phun lµ phÇn tr¨m thÓ tÝch phun trong mét ®¬n vÞ thêi gian,nã
cã ý nghÜa gièng nh tèc ®é phun.
Thêi gian phun ng¾n h¬n , chu k× ®óc trë nªn ng¾n h¬n.
Trong ®óc c«ng nghiÖp, trong nhiÒu lý do, ®Æc tÝnh cña bé phËn kh«ng
thÓ ®îc ®¶n b¶o trõ khi nã phun víi ¸p lùc cao vµ tèc ®é cao. cho vÝ
dô,®óc phun Ýt h¬n 100 tÊn lùc kÑp cho Ýt h¬n 1 phót ph¶i chó ý cho t-
¬ng thÝch.
Trong hßm khu«n cña khu«n máng, nhÊt lµ tèc ®é cao ®ßi hái ®iÒn
®Çy khu«n.
V× vËy, n¨ng suÊt phun cao lµ cÇn thiÕt.
http://thaivu.com
107 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Others
VËt kh¸c
When a rapid molding cycle is more important than the accuracy of the
part, a machine with a higher plasticating capacity is effective.
The part with high melting viscosity should require a large operating
torque for the screw. In such a case, it is better to use the screw optimized
for mixing rather than plasticizing ability.
Khi chu kú ®óc nhanh quan träng h¬n ®é chÝnh x¸c cña c¸c bé phËn ,
mét m¸y dung lîng chÊt dÎo cao lµ cã Ých .
Bé phËn cïng víi ®é nhít cao cña dßng nãng ch¶y ®ßi hái vÝt ph¶i cã
m«men vËn hµnh lín, nã tèt h¬n khi khi sö dông vÝt chÊt dÎo.
Clamping Device
HÖ thèng kÑp chÆt
The clamping device tightens the mold with great force to prevent the mold from
opening and closing due to the pressure from injection. Nowadays it is generally
run by hydraulic force.
There are two major systems: the direct pressure system and the toggle system:
Direct Pressure System:
It is the system in which the mold is tightened directly by the hydraulic force.
The clamping force works anywhere as long as it is within clamping stroke range.
Toggle System
http://thaivu.com
108 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Speed of
opening/closi Slow Fast
ng
Mold
Easy Need adjustment by the thickness of the mold
replacement
Same
Mold force as
More force than the given force due to mechanical
clamping hydrauli
tightening
force c
pressure
Set up of
clamping Easy Uncertain as it depends on tightening condition of bolt
force
http://thaivu.com
109 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
stroke
[So s¸nh gi÷a hÖ thèng ®iÒu khiÓn ¸p lùc vµ hÖ thèng kÑp chÆt]
So s¸nh ®iÒu HÖ thèng ®iÒu HÖ thèng dÞch chuyÓn
kiÖn khiÓn ¸p lùc
Tèc ®é chËm nhanh
®ãng/më
Thay thÕ dÔ CÇn ®iÒu khiÓn chiÒu dµy cña khu«n
khu«n
Lùc kÑp ¸p lùc thuû Lùc lín h¬n lùc ®7 cho ®a vµo c¬ cÊu kÑp
khu«n ®éng chÆt
ThiÕt lËp dÔ Nã quyÕt ®Þnh ®iÒu kiÖn kÑp chÆt cña bul«ng
lùc kÑp
Hµnh tr×nh nhá lín
më khu«n
http://thaivu.com
110 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
http://thaivu.com
111 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Recently, most injection molding machines are run by the hydraulic force system.
This is because the hydraulic system is easy to adjust in speed and pressure and
because it can direct the force transfer freely and flexibly.
The hydraulic device consists of the following:
o Power unit, which sends oil, the source of force, into the hydraulic circuits.
o Valve which adjusts the flow and movement of the oil.
o Actuator which performs work by the force received by oil.
http://thaivu.com
112 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Electric Control
The following are 3 types of electric circuits used for injection molding:
http://thaivu.com
113 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Chương này trình bầy sự khác nhau giữa nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt
rắn,và sự khác nhau giữa chất dẻo kết tinh và chất dẻo vô định hình.
Chi tiết nội thất và bên ngoài của ô tô, màng bao gói thực
Polypropylene phẩm, bồn máy giặt,
(PP) Thùng nhựa, can nhựa, các ngăn tủ, ghế, chén tách mỏng,
đồ bếp núc.
http://thaivu.com
114 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Hộp nhựa trong suốt đựng thức ăn (HIPS), các bộ phận cho
Polystyrene thiết bị điện gia dụng lớn như tivi, tủ lạnh,
(PS) máy giặt, máy điều hoà, vật liệu cách nhiệt, bình chứa.
Máy tính cá nhân, máy in, máy Fax, điện thoại di động, đĩa
Polycarbonate cứng như CD và DVD, pha đèn xe ô tô, mặt đồng hồ,
(PC) vật liệu lợp, nhà để xe, vật liệu cách âm trong xây dựng.
Máy tính cá nhân, máy in, máy Fax, tủ lạnh, máy điều
Acrylonitrile
hoà,máy hút bụi, máy trò chơi, đồ chơi, đồ thể thao, đồ giải
butadienstylene
trí.
(ABS)
Các chi tiết chuyển động của máy (bạc lót, bánh răng, cam
Polyamide vv) kẹp tài liệu, bulông
(PA) Moving parts of machine (bearing, gear, cam, etc.)
Fastener, bolt
http://thaivu.com
115 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
http://thaivu.com
116 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
thêi gianho¸r¾n
r¾n
r¾n
Chất dẻo nhiệt rắn sẽ bị
láng
mềm ra sau khi bị đốt nóng
quá nhiệt độ (Tg Φ ).
Để cho nó cứng lại, nhiệt
độ phải được giữ dưới nhiệt
Tg nhiÖt ®é Tg độ xảy ra phản ứng hoá
Tg :@ Öt ®é chÊt dÎo b¾t ®Çu
học(Tg), nếu không chỉ có
mÒm phản ứng hoá học xảy ra,
Tg :@ nhiÖt ®é chÊt dÎo b¾t ®Çu
mà không có quá trình cứng
ph¶n øng mµ kh«ng ®ãng r¾n lại.
[Thời gian phản ứng và đóng rắn của nhựa
nhiệt rắn]
Các sản phẩm chất dẻo làm từ chất dẻo nhiệt rắn như :
Nhựa Thùng đựng thuốc, ống, hộp, đế IC, đầu nối, chất keo, sơn, chất
Epoxy phủ.
(EP)
Nhựa Sản phẩm điện và điện tử, chi tiết của ô tô, thiết bị điện, các chi
Phenol tiết cơ động, công tắc, gạt tàn, nắp dầu, thùng nhiên liệu, quai
(PF) nồi, đĩa
Sự khác nhau giữa chất dẻo kết tinh và chất dẻo vô định hình
http://thaivu.com
118 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
nhiệt độ
điểm xi lanh nhiệt độ nhiệt độ
Tên nhựa nóng chảy đóng rắn khuôn
[ ] [ ] [ ] [ ]
Polyethyl
ene 110 - 141 200 - 300 100 - 200 15 - 75
(PE)
Polyprop
Chất dẻo kết
ylene 168 - 186 200 - 300 100 - 200 15 - 90
tinh
(PP)
Polyamid
e 215 - 265 220 - 350 145 - 170 20 - 90
(PA)
Polyvinyl
chloride 87 - 212 140 - 210 87 35 - 65
(PVC)
Polystyre
Chất dẻo vô
ne 100 - 240 170 - 310 100 20 - 60
định hình
(PS)
Polycarbo
nate 150 - 250 270 - 380 150 85 - 125
(PC)
http://thaivu.com
119 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Acrylonit
rile
butadiens 80 - 255 200 - 300 80 - 125 40 - 85
tylene
(ABS)
Property of Plastics
Chương này trình bày về đặc tính của chất dẻo và các thông
số của các loại vật liệu trong công nghệ đúc.
Cơ tính
Cơ tính là kể đến sự biến dạng hoặc bị đứt vỡ của chất dẻo do
sự thay đổi cơ học như tải trong đặt lên nó chẳng hạn. Cơ tính
của chất dẻo phụ thuộc vào nhiệt độ, tải trọng tác dụng và
khoảng thời gian chịu tải trọng đặt vào. Nó cũng có thể bị tác
động do bức xạ tia cực tím khi sử dụng ngoài trời.
Đặc tính về nhiệt bao gồm khả năng chịu nhiệt và khả năng bắt
lửa của chất dẻo. Nhựa nhiệt (Thermoplastics) dẻo có hệ số giãn
nở nhiệt lớn hay có tính dễ bắt lửa và tính dẫn nhiệt hay nhiệt
dung nhỏ hơn vật liệu khác như kim loại chẳng hạn.
http://thaivu.com
120 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Đặc tính về điện của chất dẻo thường được xem như những tính
điện từ. Tính chất điện bao gồm tính cách điện, độ dẫn điện, độ
tích điện tĩnh. Nhờ có tính cách điện tốt, nên nhựa thường được
sử dụng trong các lĩnh vực điện. Tuy nhiên, nếu chất dẻo có
những khuyết tật, chúng dễ bị nhiễm điện.
Lý tính
Đó là các đặc tính, khả năng ứng dụng, những điều cần lưu ý khi sử
dụng, chế độ đúc và tính chất vật lý của các vật liệu đem đúc (molding
material ) ( Chỉ có tính chất vật lý của chất dẻo nhiệt rắn(thermosetting
plastics)).
Các chỉ tiêu của vật liệu đúc thường biến đổi thành những trạng thái
khác nhau do nhiều yếu tố. Đặc điểm chung, khả năng ứng dụng, lưu
ý khi dùng, và chế độ đúc được giới thiệu dưới đây:
http://thaivu.com
121 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
a. Đặc điểm :
Chống va đập cực tốt và có độ bền hóa học cao, chịu được nhiệt độ
thấp và cách điện tốt. Nhiệt độ nóng chảy cao, chịu nhiệt tốt.
Nhờ có tính tự bôi trơn nên nó thường được dùng để làm các bạc đỡ
của các chi tiết cơ khí.
b. Ứng dụng:
Thường được sử dụng cho các bộ phận chuyển động của máy
(bạc, bánh răng, cam…) hoặc bulong.
c. Chú ý:
Vì nó có đặc điểm là hút ẩm, do đó độ chính xác về kích thước
bị ảnh hưởng và chất lượng của vật liệu có thể thay đổi. vì vậy cần
phải được xấy khô trước khi đúc.
Độ nhớt khi chảy loảng thấp nên có thể tạo ra bavia (flashes).
d. Chế độ đúc:
Nói chung nhiệt độ nhựa thường được đặt cao. Điều khiển nhiệt
độ khuôn để làm nguội đều.
Ny
800 -
Polya lon - PA6 80 8 - 15 220 - 300 20 - 90
1500
mide 6
(Nylo Ny
n) PA6 1000 -
lon - 80 8 - 15 250 - 350 20 - 90
6 1500
6-6
http://thaivu.com
122 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Ny
25 - 0.5 - 1.12 -
Polya lon - PA6 82 - 121 60 - 70
320 1.5 1.14
mide 6
(Nylo Ny
n) PA6 60 - 0.8 - 1.13 -
lon - 82 - 121 66 - 105
6 320 2.0 1.15
6-6
Ny
490 -
Polya lon - PA6 914 560 - 1250 1.0 - 20.0
850
mide 6
(Nylo Ny
n) PA6 630 -
lon - 1050 430 - 1200 1.0 - 5.4
6 850
6-6
Polypropylene (PP)
a. Đặc điểm:
Loại này có trọng lượng riêng nhẹ nhất trong các loại nhựa thông
dụng.
Tính chảy loãng rất tốt.
Được sử dụng với các loại cổng phân phối khác nhau như: cổng phân
phối kiểu điểm chốt (pinpoint gate), cổng phân phối trực tiếp (direct
gate), cổng phân phối đặc biệt…
Loại này không cần sấy khô vật liệu trước khi đúc vì nó hút ẩm rất ít.
Hệ số co ngót đúc (Molding shrinkage) thay đổi tùy theo nhiệt độ khuôn.
b. Ứng dụng:
Thường được dùng cho các chi tiết rất lớn hoặc các chi tiết cực mỏng.
Vì nó có độ bền mỏi rất tốt, nên thường được dùng làm các chi tiết
như khớp nối, bản lề chịu uốn nhiều lần.
c. Chú ý:
Do có hệ số co ngót lớn, nên nó có thể bị biến dạng nếu chế độ làm
lạnh trong khuôn không đủ.
http://thaivu.com
123 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Để đúc để đạt được độ chính xác kích thước, phải thực hiện điều
chỉnh nhiệt độ.
Khi dùng khuôn, có thể gây ra (sink marks) hoặc lỗ, nên áp suất phun
(injection pressure) phải để tương đối cao.
Th
ôn
600 -
g - PP - - 180 - 300 20 - 90
1410
Polypr dụ
opylen ng
e (PP) Sợi
thủy 703 -
- PP - - 200 - 300 20 - 90
tinh 1410
40%
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Khả Nhiệt
Độ năng độ
Hệ số Trọng
Lo Cốt Ký giãn chịu biến
Nhựa co ngót lượng
ại liệu hiệu dài nhiệt dạng
%] riêng
[%] liên tục nhiệt
[ ] [ ]
Th
Polypr
ôn 100 - 1.0 - 103 - 0.90 -
opylen - PP 88 - 115
g 800 2.5 130 0.91
e (PP)
dụ
http://thaivu.com
124 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
ng
Sợi
thủy 2.0 - 0.2 - 110 - 1.22 -
- PP 121 - 138
tinh 4.0 1.8 161 1.23
40%
Th
ôn
210 - 260 - 1.5 -
g - PP 352 - 492
400 562 110
Polypr dụ
opylen ng
e (PP) Sợi
thủy 560 - 387 - 492 -
- PP 6 - 11
tinh 1000 492 1000
40%
POLYETHYLENCE (PE)
a. Đặc điểm:
Có 2 loại PE : PE tỷ trọng thấp và PE tỷ trọng cao.
PE tỷ trọng thấp thì mềm hơn PE tỷ trọng cao. Nó có tính đúc
rất tốt.
Còn PE tỷ trọng cao thì có độ cứng tốt và tính chống va đập rất
cao.
Có độ bền hóa học rất tốt.
Không cần sấy trước khi đúc bởi vì nó không hút ẩm.
b. Ứng dụng:
PE tỷ trọng thấp được dùng để sản xuất các chi tiết mềm và dễ
uốn. Nó thường dùng đối với chi tiết hình dáng phức tạp hoặc
vật liệu bao gói. Loại này còn được dùng để pha vào vật liệu
đúc để cải thiện tính chảy loãng của các vật liệu đúc (molding
materials).
PE tỷ trọng cao thường được dùng để chế tạo các thùng phi
hoặc làm các sản phẩm nhựa lớn như thùng chứa…
Thaivu.com sưu tầm và chia sẻ 124
http://thaivu.com
125 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
c. Chú ý:
Nếu nhiệt độ đúc cao sẽ dẫn đến kết quả sau: Chu trình đúc
(molding cycle) dài hơn, độ bền va đập giảm đi, độ co ngót
(molding shrinkage) trở lên lớn hơn và trọng lượng riêng tăng
lên.
Nhiệt độ đúc thấp là nguyên nhân làm cho bề mặt vật đúc bị
tách ra hoặc biến dạng.
M
ật
LD 500 -
độ - - - 150 - 270 20 - 60
PE 2110
th
ấp
M
Polyet
ật
hylene
độ
(PE) MD 562 -
tru - - - 200 - 300 10 - 60
PE 2110
ng
bì
nh
M HD 600 -
- - - 200 - 300 10 - 80
ật PE 1410
http://thaivu.com
126 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
độ
ca
o
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Nhiệt độ
Độ Khả năng
Hệ số biến Trọng
Lo Cốt Ký giãn chịu nhiệt
Nhựa co ngót dạng lượng
ại liệu hiệu dài liên tục
%] nhiệt riêng
[%] [ ]
[ ]
M
ật
LD 90 - 1.5 - 37.6 - 0.91 -
độ - 80 - 100
PE 800 5.0 49.2 0.925
th
ấp
M
ật
Polyet độ
MD 50 - 1.5 - 48.7 - 0.926 -
hylene tru - 48.7 - 121
PE 600 5.0 73.7 0.940
(PE) ng
bì
nh
M
ật
HD 20 - 2.0 - 59.8 - 0.941 -
độ - 78 - 124
PE 130 6.0 88 0.965
ca
o
M
ật
Polyet LD 42 -
độ - - - Khó vỡ
hylene PE 161
th
(PE) ấp
http://thaivu.com
127 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
ật PE 246
độ
tru
ng
bì
nh
M
ật
HD 218 - 190 -
độ - - 2.7 - 87
PE 387 253
ca
o
a. Đặc điểm:
Đây là loại nhựa có tính đàn hồi tốt và khó vỡ.
Là loại nhựa vô định hình (Amorphous plastics), nó ít có khả năng
chịu đựng điều kiện khí hậu xấu.
Là vật liệu dễ đạt được độ chính xác kích thước và giữ được sự ổn
định về kích thước.
Là vật liệu dễ thực hiện gia công tiếp theo (gia công cơ, mạ điện, hàn
chảy…).
b. Ứng dụng:
Thường được sử dụng để làm các thiết bị điện trọng gia đình và nội
thất.
c. Chú ý:
Đây là vật liệu có đặc tính hút ẩm tốt, nên cần phải sấy trước khi đem
đúc, mặt khác nó hay bị có bọt khí hoặc vết gãy (cracks) trên bề mặt
sản phẩm.
Nên tránh đúc hình dạng mỏng, khó điền đầy khuôn.
http://thaivu.com
128 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Đ
ộ
cứ AB 70 - 560 -
- 2 180 - 260 40 - 80
ng S 80 1760
ca
o
B
Acrylon
ền AB 70 - 560 -
itrile - 2 250 - 300 40 - 80
nh S 80 1760
butadien
iệt
stylene
(ABS) Sợi
thủ
y
tinh AB 70 - 1050 -
- 2 200 - 260 40 - 80
20 S 80 2810
%-
40
%
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Nhiệt
Độ Khả năng
L Hệ số độ biến Trọng
Cốt Ký giãn chịu nhiệt
Nhựa oạ co ngót dạng lượng
liệu hiệu dài liên tục
i %] nhiệt riêng
[%] [ ]
[ ]
Đ
ộ
cứ AB 3.0 - 0.2 - 1.02 -
Acrylon ng - 60 - 93 82 - 108
S 20.0 0.9 1.07
itrile ca
butadien o
stylene
(ABS) B
ền AB 5.0 - 0.2 - 1.05 -
- 88 - 165 93 - 122
nh S 25.0 0.9 1.08
iệt
http://thaivu.com
129 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Sợi
thủ
y
tinh AB 2.5 - 0.1 - 1.22 -
- 93 - 110 93 - 118
20 S 3.0 0.2 1.36
%-
40
%
Đ
ộ
cứ AB 400 - 127 -
- 773 - 1000 6 - 33.7
ng S 610 879
ca
o
B
Acrylon
ền AB 400 - 506 - 10.9 -
itrile - 703 - 1050
nh S 560 702 35.4
butadien
iệt
stylene
(ABS) Sợi
thủ
y
tinh AB 570 - 600 - 1120 - 5.4 -
-
20 S 740 1550 1900 13.1
%-
40
%
Polycarbonate (PC)
a. Đặc điểm:
Loại này có nhiệt độ chảy cao, độ nhớt (viscosity) cũng cao.
Hệ số co ngót đúc (molding shrinkage rate) khá nhỏ (0.5-0.8%) và
không bị ảnh hưởng bởi vị trí cổng phân phối (gates)
Khộng bị hóa mềm dưới 150oC.
http://thaivu.com
130 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
b. Ứng dụng:
Dùng chế tạo các chi tiết có yêu cầu về độ bền, các chi tiết chịu
tải trọng động và lớn.
c. Chú ý:
Cần phảo sấy khô trước khi đúc do có đặc điểm là hút ẩm cao,
nếu không hình dạng và chất lượng có thể bị hưởng.
Nhiệt độ đúc cao nên khiến chu trình đúc (molding cycle) dài hơn.
Nhiệt độ khuôn thấp có thể làm chi tiết biến dạng.
Nếu áp lực phun (injection pressure) quá cao sẽ làm cho chi tiết
biến dạng bên trong nên dễ vỡ.
Th
ôn
250 - 80 - 700 -
g - PC 120 24
380 120 1500
Polyc dụ
arbon ng
ate Sợi
(PC) thủ
270 - 80 - 700 -
- y PC 120 24
380 120 1410
tin
h
http://thaivu.com
131 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
<1
0%
Sợi
thủ
y
270 - 80 - 1050 -
- tin PC 120 24
380 120 2810
h
10
%
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Khả Nhiệt
Độ Hệ số năng độ
Cốt Ký Trọng
Lo giãn co chịu biến
Nhựa liệ hiệ lượng
ại dài ngót nhiệt dạng
u u riêng
[%] %] liên tục nhiệt
[ ] [ ]
Th
ôn
100 - 0.5 - 121 - 132 - 1.19 -
g - PC
130 0.7 133 143 1.20
dụ
ng
Sợi
thủ
y
5- 0.2 - 1.27 -
- tin PC 135 146
10 0.5 1.28
Polyc h
arbon <1
ate 0%
(PC)
Sợi
thủ
y
tin
h P 0.9 - 0.1 - 149 - 1.24 -
- 135
<1 C 5.0 0.3 154 1.52
0%
-
40
%
http://thaivu.com
132 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Th
ôn
550 - 66 -
g - PC 844 950
735 100
dụ
ng
Sợi
thủ
y
630 -
- tin PC 984 1050 6.5
Polyc 675
h
arbon
<1
ate
0%
(PC)
Sợi
thủ
y
tin
840 - 914 - 1200 -
- h PC 11
1760 1480 2250
10
%-
40
%
Polystyrene (PS)
a. Đặc điểm:
Có tính chảy loãng rất tốt.
Độ co ngót (molding shrinkage) ít, không hút ẩm.
Độ bền nhiệt tốt nên sự phân hủy nhiệt không xảy ra ngay cả khi nhiệt
độ đúc (molding temperature) quá lớn.
Cách điện tốt và độ bền hóa học cao.
http://thaivu.com
133 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
b. Chú ý:
Nếu chế độ đúc không thích hợp thì sẽ gây ra biến dạng và gây
ra ứng suất dư bên trong chi tiết. Điều này sẽ gây nứt (cracks) trong
khi tháo chi tiết khỏi khuôn.
Áp lực phun (injection pressure) qúa lớn có thể gây ra bavia (flashes).
Th
ôn
GP 700 -
g - - - 120 - 310 20 - 70
PS 2110
dụ
ng
Va
HIP 703 -
đập - - - 190 - 280 10 - 80
S 2110
cao
Polyst Bề
yrene n 703 -
(PS) - PS - - 190 - 280 20 - 80
nhi 2110
ệt
Sợi
thủy
tinh
1050 -
- 20 PS - - 170 - 280 20 - 80
2810
%-
30
%
http://thaivu.com
134 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Nhiệt độ
Độ Khả năng
Hệ số biến Trọng
Lo Cốt Ký giãn chịu nhiệt
Nhựa co ngót dạng lượng
ại liệu hiệu dài liên tục
%] nhiệt riêng
[%] [ ]
[ ]
Th
ôn
GP 1.6 - 0.2 - 1.03 -
g - 60 - 80 74 - 110
PS 4.0 0.7 1.09
dụ
ng
Va
HIP 13.0 - 0.2 - 1.03 -
đập - 59.8 - 82 72 - 104
S 50.0 0.8 1.06
cao
Polyst Bề
yrene n 2.0 - 0.2 - 1.05 -
(PS) - PS - -
nhi 60.0 0.6 1.09
ệt
Sợi
thủy
tinh
1.0 - 0.1 - 1.20 -
- 20 PS 82 - 93 97 - 110
2.0 0.3 1.33
%-
30
%
Th
ôn
GP 350 - 809 -
Polyst g - 550 - 1000 1.1 - 2.2
PS 840 1120
yrene dụ
(PS) ng
http://thaivu.com
135 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
cao
Bề
n 350 - 2.2 -
- PS - -
nhi 530 19.0
ệt
Sợi
thủy
tinh
630 - 949 -
- 20 PS 738 - 1410 1.4 - 2.2
1050 1270
%-
30
%
a. Đặc điểm:
Khi nóng chảy thì độ nhớt (viscosity) cao,
Tính chảy loãng kém,
Đặc điểm là có đặc điểm hóa học tốt ví dụ như có tính chống ô xy hóa
và kiềm.
Chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt,…
b. Chú ý:
Điều chỉnh nhiệt độ bị giới hạn, nếu không điều chỉnh đúng thì chi tiết
có thể bị phân hủy do bị cháy hoặc ăn mòn khuôn đúc.
Tốt hơn hết là nên thay đổi áp lực phun (injection pressure), rãnh rót
(sprue), đường dẫn (runner), cửa phân phối (gate) cần được mỏng hơn,
ngắn hơn và độ dày của sản phẩm cần được để dày nhất nếu có thể.
Nêu tốc độ phun (injection speed) quá nhanh thì nhiệt ma sát tăng và dễ
bốc cháy.
http://thaivu.com
136 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Vậ
t
liệ
SPV 562 -
u - - - 140 - 190 10 - 60
Poly m C 1760
vinyl ề
chlor m
ide
(PV Vậ
C) t
liệ HP 703 -
- - - 170 - 210 10 - 60
u VC 2810
cứ
ng
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Nhiệt độ
Độ Khả năng
Hệ số biến Trọng
Lo Cốt Ký giãn chịu nhiệt
Nhựa co ngót dạng lượng
ại liệu hiệu dài liên tục
%] nhiệt riêng
[%] [ ]
[ ]
Vậ
t
liệ
SPV 200 - 1.0 -
u - - - 1.35 - 1.6
Poly m C 450 5.0
vinyl ề
chlor m
ide
(PV Vậ
C) t
liệ HP 0.1 - 1.30 -
- 40 - 80 54.2 - 105 57.0 - 82
u VC 0.5 1.58
cứ
ng
http://thaivu.com
137 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Vậ
t
liệ
SPV 100 - 63 -
u - - 2.2 - 100
Poly m C 240 120
vinyl ề
chlor m
ide
(PV Vậ
C) t
liệ HP 385 - 562 - Biến đổi
- 703 - 1120
u VC 630 914 lớn
cứ
ng
Epoxy (EP)
Sợi
- thủy - - - - -
tinh
Trọ
Epoxy ng
(EP) lượ
Glas
ng
s EP - - 121 - 149 - 703 - 1050
riê
ball
ng
thấ
p
http://thaivu.com
138 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Nhiệt độ
Độ Khả năng
Hệ số biến Trọng
Lo Cốt Ký giãn chịu nhiệt
Nhựa co ngót dạng lượng
ại liệu hiệu dài liên tục
%] nhiệt riêng
[%] [ ]
[ ]
Sợi
- thủy EP 4 0.1 - 0.5 149 - 260 - 1.6 - 2.0
tinh
Trọ
Epoxy ng
(EP) lượ
Glas
ng
s EP - 0.6 - 1.0 - - 0.75 - 1.0
riê
ball
ng
thấ
p
Sợi
703 - 1760 - 10.9 -
- thủy EP 703 - 4220
1410 2810 163
tinh
Trọ
Epoxy ng
(EP) lượ
Glas
ng 176 - 703 - 0.82 -
s EP 352 - 492
riê 281 1050 1.36
ball
ng
thấ
p
http://thaivu.com
139 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
- - PF - - - - -
Tá
c
Bột
độ 703 -
gỗ, PF - - 183 - 222 -
Phen ng 1410
Sợi
olic mạ
resin nh
(PF)
Độ
bề Sợi
352 -
n thủy PF - - 165 - 199 -
1410
ca tinh
o
ĐẶC TÍNH THỨ HAI (Độ giãn dài- Trọng lượng riêng)
Nhiệt độ
Độ Khả năng
Hệ số biến Trọng
Nhự Lo Cốt Ký giãn chịu nhiệt
co ngót dạng lượng
a ại liệu hiệu dài liên tục
%] nhiệt riêng
[%] [ ]
[ ]
Tá
c
Bột
độ 0.4 - 0.4 - 1.34 -
Phen gỗ, PF 149 - 176 -
ng 0.8 0.9 1.45
olic Sợi
mạ
resin
nh
(PF)
Độ
bề Sợi
0.1 -
n thủy PF 0.2 176 - 288 - 1.69 - 2.0
0.4
ca tinh
o
http://thaivu.com
140 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Tá
c
Bột
độ 352 - 155 - 1.31 -
Phen gỗ, PF 492 - 984
ng 633 253 3.27
olic Sợi
mạ
resin
nh
(PF)
Độ
bề Sợi
352 - 1120 - 1.63 -
n thủy PF 703 - 422
1270 4920 100
ca tinh
o
http://thaivu.com
141 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Đây là vấn đề giải thích khuyết tật đúc như vết lõm, độ cong vênh và sự biến trắng và cách phòng ngừa các
hiện tượng đó.
Khuyết tật khi đúc do các nguyên nhân phức tạp và có liên quan đến nhau
như sau:
• Sù cè cña m¸y Ðp
• ChÕ ®é Ðp kh«ng phï hîp
• C¸c lçi trong thiÕt kÕ s¶n phÈm vµ khu«n
• Lùa chän vËt liÖu nhùa kh«ng thÝch hîp
Nh vËy vÊn ®Ò lµ phøc t¹p vµ cã thÓ kh«ng gi¶i quyÕt ®ưîc nÕu chØ sö dông
mét gi¶i ph¸p.
Bëi vËy khã ®Ó gi¶i quyÕt vÊn ®Ò trong thêi gian ng¾n. Tuy nhiªn ®iÒu quan
träng lµ ph©n tÝch nguyªn nh©n cña cña c¸c khuyÕt tËt ®óc, cè g¾ng t×m gi¶i
ph¸p hîp lÝ vµ lo¹i trõ c¸c khuyÕt tËt.
§©y lµ mét hiÖn tưîng n¬i cã xuÊt hiÖn vÕt lâm trªn c¸c bÒ mÆt cña
s¶n phÈm.
Nã ®ưîc thÊy trªn nhùa kÕt tinh (crystalline plastics) cã tû lÖ co ngãt
cao.
Khi cã g©n ë trªn mÆt sau cña tÊm ®ì, mét vÕt lâm sÏ ®ưîc t¹o ra trªn
bÒ mÆt ®ã.
Nguyªn nh©n:
Nguyªn nh©n ë ®©y lµ do ®é co ngãt
cña nhùa nãng ch¶y trong thêi gian ®óc.
Do ®é dµy cña vËt ®óc kh«ng ®Òu, nã
kÐo theo sù ®«ng cøng kh«ng ®Òu.
§iÒu ®ã cã nghÜa lµ ¸p suÊt kh«ng ®Òu
trªn tÊt c¶ c¸c phÇn cña lßng khu«n.
Ngay c¶ khi cã ¸p suÊt, nã còng gi¶m ®i
nhanh chãng
Gi¶i ph¸p :
Thaivu.com sưu tầm và chia sẻ 141
http://thaivu.com
142 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
§©y lµ hiÖn tưîng s¶n phÈm bÞ vªnh hoÆc bÞ vÆn khi th¸o ra khái
khu«n.
Do nhùa nãng ch¶y ®ãng r¾n trong thêi gian ch¶y, ë ®ã cã thÓ cã biÕn
d¹ng dư còng như øng suÊt dư. BiÕn d¹ng xuÊt hiÖn khi s¶n phÈm ®ư-
îc th¸o ra khái khu«n va ¸p suÊt kh«ng cßn.
Nguyªn nh©n
TÝnh thêi gian co ngãt kh«ng ®óng do nhiÖt
®é cña c¸c bÒ mÆt khu«n kh¸c nhau (nhiÖt
®é bÒ mÆt ë hèc vµ lâi).
ThÓ tÝch co ngãt thay ®æi bëi v× ®é dµy
thµnh s¶n phÈm kh¸c nhau.
NhiÖt ®é cña khu«n còng qu¸ cao hoÆc
kh«ng ®ång ®Òu, hoÆc lµm m¸t kh«ng ®ång
®Òu.
nhiÖt ®é nhùa nãng ch¶y cao.
¸p lùc phun thÊp
Gi¶i ph¸p
Gi÷ thêi gian lµm l¹nh dµi h¬n vµ gi¶m tèc
®é phun.
§iÒu chØnh vÞ trÝ chèt ®Èy hoÆc t¨ng gãc
tho¸t khu«n.
KiÓm tra ®é dµy cña tõng bé phËn hoÆc kÝch
thíc. Gi¶m tèi ®a lùc c¶n dßng ch¶y ®Ó
gi¶m thiÓu biÕn d¹ng bªn trong.
Whitening
Thaivu.com sưu tầm và chia sẻ 142
http://thaivu.com
143 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Sù biÕn tr¾ng
After the ejection by the ejector pin, the surface of the ejected part or
surrounding part turns white.
When some portion of the part is hard to remove from the mold, that
portion also turns white. This phenomenon is called whitening.
Sau khi ®Èy s¶n phÈm ra nhê chèt ®Èy, bÒ mÆt cña phÇn ®ưîc ®Èy hoÆc
phÇn xung quanh bÞ biÕn tr¾ng.
Khi mét vµi phÇn cña bé phËn khã th¸o ra khái khu«n, phÇn ®ã còng
biÕn
tr¾ng. HiÖn tưîng nµy gäi lµ sù biÕn tr¾ng.
Nguyªn nh©n
Bé phËn khã gì tõ khu«n .
ChÊt lîng cña bÒ mÆt khu«n kÐm.
Gi¶i ph¸p
§¸nh bãng khu«n tèt ®Ó dÔ th¸o s¶n
phÈm.
Gi¶m ¸p lùc phun (injection pressure) ®Ó
gì dÔ th¸o s¶n phÈm.
Gi¶m tèc ®é chèt ®Èy, vµ t¨ng sè chèt ®Èy.
Weldline
§êng hµn
http://thaivu.com
144 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Cause
Low temperature of the mold causes incomplete dissolution of
the molten plastics.
Nguyªn nh©n
NhiÖt ®é cña khu«n gi¶m nguyªn nh©n do
sù hoµ tan kh«ng hoµn toµn cña nhùa nãng
ch¶y.
Solution
Increase injection speed and raise the mold temperature.
Lower the molten plastics temperature and increase the
injection pressure
Change the gate position and the flow of molten plastics.
Flashes
Bavia
Flashes develop at the mold parting line or ejector pin installation
point. It is a phenomenon where molten plastics bulge out and stick to
the gap.
Bavia ph¸t triÓn ë ®ưêng ph©n khu«n hoÆc èng phun hÖ thèng
®iÓm.Nã lµ hiÖn tưîng n¬i nhùa nãng ch¶y gi7n në bªn ngoµi vµ b¸m
vµo kÏ hë.
Cause
Since the thickness of the part is
not uniform, the thick and thin
parts have different injection
pressures and injection speeds.
Thaivu.com sưu tầm và chia sẻ 144
http://thaivu.com
145 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
http://thaivu.com
146 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
This is the phenomenon where molten plastics does not fill the mold
cavity completely. and the portion of parts becomes incomplete shape.
§©y lµ hiÖn tưîng nhùa nãng ch¶y kh«ng ®iÒn ®Çy chç tròng khu«n.
Vµ h×nh d¹ng cña khu«n trë thµnh h×nh d¹ng kh«ng ®Çy ®ñ.
Cause
The injection volume
or injection pressure is
insufficient.
Injection speed is so
fast that the molten
plastics become solid
before air within cavity
is ejected.
Injection speed is so
slow that the molten
plastics becomes solid
before it flows to the
end of the mold.
Nguyªn nh©n
ThÓ tÝch phun hoÆc ¸p
lùc phun kh«ng ®ñ.
Tèc ®é phun nhanh h¬n
nhùa nãng ch¶y trë
thµnh r¾n tríc khi
kh«ng khÝ trong chç
tròng bÞ ®Èy ra.
Tèc ®é phun v× vËy
chËm nhùa nãng ch¶y
trë thµnh chÊt r¾n tríc
khi ch¶y hÕt vµo khu«n.
Solution
Apply higher injection
pressure.
Install air vent or
degassing device.
Thaivu.com sưu tầm và chia sẻ 146
http://thaivu.com
147 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
Nguyªn nh©n
VÞ trÝ cña cæng ph©n phèi kh«ng phï
hîp, dßng ch¶y cña nhùa láng vµo
lßng khu«n ®ưîc lµm l¹nh thµnh
d¹ng ®ưêng d©y vµ kh«ng hoµ tan
víi dßng nhùa kh¸c ®Õn sau.
Gi¶i ph¸p
T¨ng nhiÖt ®é nhùa nãng ch¶y vµ
khu«n, vµ t¨ng tèc ®é phun ®Ó lµm
cho dßng ban ®Çu vµ dßng ®Õn sau
cña nhùa nãng ch¶y hoµ tan hoµn
toµn.
thay ®æi vÞ trÝ ®Ëu rãt ®Ó lµm cho
nhùa nãng ch¶y tiÕp xóc víi c¸c mÆt
v¸ch khu«n trưíc khi t¹o ®u«i.
http://thaivu.com
148 Sưu tầm và chia sẻ bởi Thaivu.com
§©y lµ hiÖn tîng n¬i mµ dßng ch¶y ban ®Çu cña nhùa nãng ch¶y ®«ng
l¹i trén cïng dßng ®Õn sau vµ kh«ng hoµ tan hoµn toµn .Nã ph¸t triÓn
theo nh÷ng d¹ng ®Æc biÖt nh lµ ®¸m m©y, v¶y hoÆc c©y
Cause
Injection speed is too fast.
Mold or molten plastics temperature is too low.
nguyªn nh©n
Tèc ®é phun rÊt nhanh.
nhiÖt ®é khu«n hoÆc nhiÖt ®é cña nhùa nãng
ch¶y rÊt thÊp.
Solution
javascript:newwindw_D()Enlarge the gate area to decrease the
speed of the molten plastics flowing through the gate.
Increase the pressure retention time for better pressure quality.
Gi¶i ph¸p
Më réng diÖn tÝch ®Ëu rãt ®Ó gi¶m tèc ®é
cña dßng nhùa nãng ch¶y qua ®Ëu rãt.
T¨ng thêi gian duy tr× ¸p lùc cho ®Æc tÝnh
cña ¸p lùc tèt h¬n.
http://thaivu.com