Blow Molding

dịch là đúc thổi. là một quá trình sản xuất để tạo hình và nối các bộ phận bằng nhựa, thủy tinh rỗng với
nhau. Nó cũng được sử dụng để tạo hình chai thủy tinh hoặc các hình dạng rỗng khác. Nói chung, có ba loại
đúc thổi chính: đúc thổi đùn, đúc thổi ép phun và đúc thổi ép phun kéo căng.

1
2
3
4
5
QUY TRÌNH ÉP PHUN
Ép phun là phương pháp đúc tạo hình sản phẩm kết hợp công đoạn phun (nhựa
nóng chảy) và ép khuôn để tạo hình dáng cho sản phẩm. Quy trình ép phun trải qua
4 bước chính:
Bước 1: Nguyên liệu được gia nhiệt nóng chảy với một nhiệt độ thích hợp bằng
máy ép nhựa
Nguyên liệu thô ở dạng cứng thường là các hạt nhựa nguyên sinh hay nhựa tái chế.
Nguyên liệu thô được cấp vào phểu nguyên liệu của máy ép nhựa. Cổng ra của
phểu sẽ là hệ thống trục vít xoắn (nằm dọc theo xilanh) với công dụng trộn đều
nguyên liệu và đẩy nguyên liệu đi về phía trước để nung nóng chảy bởi hệ thống
gia nhiệt được bố trí xung quanh xilanh.
Bước 2: Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn đang ở trạng thái đóng với một áp
lực lớn thông qua hệ thống trục vít của máy ép nhựa
Trục vít đóng vai trò như một pit tông đẩy nhựa nóng chảy về phía trước với một
áp lực rất lớn. Nhựa lỏng sẽ được phun vào lòng khuôn thông qua hệ thống kênh
dẫn nhựa. Lúc này khuôn đang ở trạng thái đóng lại để tạo hình sản phẩm.

Bước 3: Làm mát khuôn để phần nhựa nóng chảy trong khuôn chuyển sang trạng
thái rắn.
Nhựa lỏng sau khi điền đầy lòng khuôn phải được đông cứng để có thể lấy ra
ngoài. Lúc này hệ thống làm mát hoạt động để làm nguội khuôn đồng thời biến
nhựa nóng chảy chuyển sang trạng thái rắn.
Bước 4: Mở khuôn để lấy sản phẩm ra ngoài.
Hệ thống kìm khuôn của máy ép sẽ từ từ kéo một nửa khuôn (nửa khuôn đực hay còn gọi là nửa khuôn
đi động) tách ra một khoảng nhất định đủ để có thể lấy sản phẩm ra ngoài sau đó đóng khuôn lại tiếp tục
chu kỳ mới.

Khi đúc nhựa nhiệt dẻo, các viên nguyên liệu từ phễu nạp được đưa vào rãnh vít và
được chuyển về phía trước đi vào vùng đốt nóng. Khi vào thùng đốt nóng, nhiệt độ
tăng và lực Van der Waals bị suy yếu do khoảng cách các phần tử tăng lên vì giãn
nở nhiệt, quá trình này khiến vật liệu bị nóng lên và chuyển dần đến trạng thái chảy
nhớt đi đến đầu phun. Trục vít đẩy nguyên liệu về phía trước, hòa trộn và đồng

6
nhất phân bố nhiệt độ, độ nhớt của nhựa, giảm thời gian gia nhiệt bằng cách cắt
nghiền vật liệu và thêm vào một lượng nhiệt ma sát đáng kể. Vật liệu đã trộn tiến
đến van kiểm soát và tập hợp thành những khối được gọi là một shot. Shot là khối
vật liệu điền đầy khuôn (khoảng 10% khối lượng shot được dùng để bù lại độ co
ngót và làm lớp đệm ngăn không để vít rơi ra ngoài, truyền lực từ trục vít đến lòng
khuôn). Khi đã điền đầy, vật liệu bị ép ở áp suất và vận tốc lớn vào khoang định
hình. Để tránh áp suất tăng đột ngột, quy trình này sử dụng một vị trí chuyển khi
khoang được điền đầy 95-98% thì trục vít chuyển từ vận tốc không đổi sang giữ áp
lực không đổi. Thời gian phun ép thường dưới 1 giây. Khi trục vít chạm đến vị trí
chuyển, đặt một áp lực đóng hoàn thành quá trình điền khuôn và bù co ngót nhiệt,
áp lực này tương đối cao đối với nhựa nhiệt dẻo. Lực này được đặt đến khi các cửa
vào bị hóa cứng, do có kích thước nhỏ, nên các cửa này thường hóa cứng sớm
nhất. Khi cửa vào đã cứng, trục vít lui lại và lấy nguyên liệu cho chu kỳ tiếp theo.
Thời gian làm nguội được rút giảm đáng kể bằng việc sử dụng các đường dẫn làm
mát tuần hoàn từ nước hoặc dầu từ máy điều chỉnh nhiệt độ. Đến nhiệt độ nhất
định, các khuôn sẽ mở ra đẩy các chi tiết về phía trước, sau đó đóng lại là quy trình
được lặp lại.

Ưu điểm của ép phun nhựa

Sản xuất nhanh - nhờ vào thiết bị thông minh mà  quá trình ép nhựa có thể tạo ra
nhiều bộ phận hơn mỗi giờ, tùy thuộc vào số lượng lỗ / lần hiển thị trên công cụ đúc.
Khi một thiết kế dụng cụ đúc tốt được sản xuất với hệ thống giũa, mạch làm mát và hệ
thống phun hiệu quả, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận tốt nhất quán với thời gian
chu kỳ giảm.
Tăng cường sức mạnh đáng kể - quy trình ép nhựa cung cấp một lựa chọn trong các
ứng dụng mà các bộ phận yêu cầu phải đạt độ bền chắc chắn. Trong khuôn ép nhựa,
có thể kế hợp chất độn với nguyên liệu đúc để làm giảm mật độ của nhựa và tăng
cường độ bền lớn hơn cho bộ phận được đúc.
Chất liệu, kết cấu và màu sắc linh hoạt - một ưu điểm mà ta dễ dàng nhận ra đối với
sản phẩm nhựa. Chất liệu và màu sắc có thể thay đổi tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Và màu sắc, kích thước có thể thay đổi đa dạng.
Giảm các hoạt động hoàn thiện - thường có rất ít công việc hậu sản xuất được yêu
cầu đối với các bộ phận đúc phun này, chúng thường có hình thức hoàn thiện tốt sau
khi ép ra.
Khả năng sử dụng nhiều vật liệu - Nhiều vật liệu nhựa có thể được sử dụng đồng
thời trong quá trình ép phun - qua quá trình đúc, và các miếng chèn kim loại (thường
cho các ứng dụng có ren) có thể được sử dụng làm miếng chèn để được giữ ở vị trí

7
trong khuôn trước khi bắt đầu chu trình đúc . Sau khi quá trình ép phun hoàn thành,
bộ phận đúc cùng với hạt chèn được đẩy ra khỏi khuôn.
Chi phí lao động thấp - một khuôn ép nhựa tự động được thiết kế tốt có thể chạy mà
không có bất kỳ sự can thiệp nào của con người, có nghĩa là các bộ phận cần thiết có
thể sẵn sàng với ít hoặc không cần lao động cho quá trình sản xuất.
Tính linh hoạt trong thiết kế - để xem xét các hạn chế của thiết kế, chúng tôi có thể
tích hợp các bộ phận khác của bộ phận lắp ráp vào một bộ phận ép nhựa để giảm chi
phí và thời gian sản xuất cho các bộ phận này.

Ưu nhược điểm của ép phun nhựa

Ưu điểm của ép phun nhựa
Sản xuất nhanh - nhờ vào thiết bị thông minh mà  quá trình ép nhựa có thể tạo ra
nhiều bộ phận hơn mỗi giờ, tùy thuộc vào số lượng lỗ / lần hiển thị trên công cụ đúc.
Khi một thiết kế dụng cụ đúc tốt được sản xuất với hệ thống giũa, mạch làm mát và hệ
thống phun hiệu quả, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận tốt nhất quán với thời gian
chu kỳ giảm.
Tăng cường sức mạnh đáng kể - quy trình ép nhựa cung cấp một lựa chọn trong các
ứng dụng mà các bộ phận yêu cầu phải đạt độ bền chắc chắn. Trong khuôn ép nhựa,
có thể kế hợp chất độn với nguyên liệu đúc để làm giảm mật độ của nhựa và tăng
cường độ bền lớn hơn cho bộ phận được đúc.
Chất liệu, kết cấu và màu sắc linh hoạt - một ưu điểm mà ta dễ dàng nhận ra đối với
sản phẩm nhựa. Chất liệu và màu sắc có thể thay đổi tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Và màu sắc, kích thước có thể thay đổi đa dạng.
Giảm các hoạt động hoàn thiện - thường có rất ít công việc hậu sản xuất được yêu
cầu đối với các bộ phận đúc phun này, chúng thường có hình thức hoàn thiện tốt sau
khi ép ra.
Khả năng sử dụng nhiều vật liệu - Nhiều vật liệu nhựa có thể được sử dụng đồng
thời trong quá trình ép phun - qua quá trình đúc, và các miếng chèn kim loại (thường
cho các ứng dụng có ren) có thể được sử dụng làm miếng chèn để được giữ ở vị trí
trong khuôn trước khi bắt đầu chu trình đúc . Sau khi quá trình ép phun hoàn thành,
bộ phận đúc cùng với hạt chèn được đẩy ra khỏi khuôn.
Chi phí lao động thấp - một khuôn ép nhựa tự động được thiết kế tốt có thể chạy mà
không có bất kỳ sự can thiệp nào của con người, có nghĩa là các bộ phận cần thiết có
thể sẵn sàng với ít hoặc không cần lao động cho quá trình sản xuất.
Tính linh hoạt trong thiết kế - để xem xét các hạn chế của thiết kế, chúng tôi có thể
tích hợp các bộ phận khác của bộ phận lắp ráp vào một bộ phận ép nhựa để giảm chi
phí và thời gian sản xuất cho các bộ phận này.

8
Nhược điểm của ép phun nhựa
Chi phí ban đầu cao - nhược điểm chính của máy ép nhựa là dụng cụ ép nhựa, máy
ép nhựa và các thiết bị phụ trợ của nó khá cao.
Thời gian thực hiện - từ khi hình thành sản phẩm đến phần cuối cùng, có thể mất
hàng tháng để thiết kế, đánh giá, thử nghiệm và sản xuất công cụ. Một khi quá trình
gia công được hoàn thành, như đã đề cập ở phần ưu điểm, sẽ mất rất ít thời gian để
sản xuất các bộ phận cần thiết, đặc biệt là khi bạn có một công cụ đúc khuôn / khuôn
nhiều rãnh.
Không hiệu quả về chi phí - sản xuất các bộ phận được yêu cầu với khối lượng thấp
sẽ ít hiệu quả hơn về chi phí.
Thiết kế còn hạn chế - để thiết kế các bộ phận có chi tiết khó cần phải có một đội
thiết kế có kinh nghiệm và có thể có một số hạn chế trong phần này đối với khuôn ép
nhựa.

KỸ THUẬT GIA CÔNG ĐÙN THỔI MÀNG BAO BÌ

4. Quy trình sản xuất của máy thổi màng nhựa PE

Quy trình sản xuất của máy thổi màng nhựa PE gồm 7 bước cơ bản sau:

Bước 1: Trộn đều hạt nhựa với các chất phụ gia (nếu cần).

Bước 2: Sau khi đã trộn đều thì đưa hết vào máy đùn, thì hạt nhựa sẽ được đun
nóng. Sau khi đã được nóng chảy thì đưa qua màng lọc để loại bỏ các tạp chất
hoặc nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.

Bước 3: Tiếp đến là đưa các nguyên liệu nóng chảy vào đầu khuôn đứng để tạo
thành ống nhựa mỏng. Khuôn được Xi Mạ Crom cứng bóng sáng.

Bước 4: Được thổi phồng bằng lỗ không khí ở giữa khuôn.

Bước 5: Đây là công đoạn làm nguội, ống màng được làm nguội bằng mâm gió,
với tốc độ cao bao xung quanh với hệ thống làm lạnh

Bước 6: Khi đã nguội hẳn thì đưa qua lô kéo để làm dẹp.

Bước 7: cuộn màng, màng sau khi làm dẹp sẽ tạo thành màng đôi và được giữ
nguyên hoặc cắt thành 2 màng đơn rồi tiếp tục đưa qua các con lăn để cuộn lại.

9
10