Butt Wrap Instruction

 

Abstract 
The  Butt  &  Wrap  joint  consists  of  plain‐ended  pipes  and  fittings,  prepared,  aligned  and  laminated  with 
glass fiber reinforced resin. The pipe ends are adjacent end to end, aligned on the same centerline, and the 
joint over wrapped with layers of resin impregnated glass fiber. Before work on laminated joint is started, 
all  necessary  equipment  for  completing  the  procedure  must  be  available.  Ensure  that  the  pipes  are 
maintained with joint faces held tightly together without offset. Material should be prepared before lay‐
up.  
Fa
 

Material 
‐ Glass fiber mat 
ra
 Chopped strand mat 
 Multi axial mat(+45/‐45/90) 
 
ss
‐ Resin           

‐ Cobalt         
an
‐ Catalyst      

‐ Aerosil        
 

   
  
Butt Wrap Instruction
 

Preparation 
Pipe or Fitting: 
Preparation and lay‐up process should be done carefully to ensure that product meets specifications. It is 
important  to  prepare  materials  before  lay‐up  process.  Grinding  the  surface  of  pipes  or  fittings  to  be 
laminated  is  necessary  before  starting  lamination.  Grinding  length  of  pipes  or  fittings  depends  on  the 
diameter  (DN)  and  pressure  class  (PN)  of  the  pipes  (lamination  width+20)  which  are  to  be  joined.  The 
grinded length at least should be 20 mm longer than lamination length found in butt wrap tables. It should 
be taken care on oil and fat free tools and handling. Ends of the pipe should be clean and smooth. Remove 
the dust from grounded area with a clean, non‐fluffy rag or brush to obtain a clean and roughened bonding 
Fa
surface.  
ra
ss
 
 
 
Glass fiber mat: 
Cut  sufficient  amount  of  mats  in  accordance  with  attached  lamination  table  for  each  joint.  Remember 
an
fabrics must be kept clean and dry before lay‐up.  
    

                                                    
                                              Chopped Strand Mat                             Multi axial Mat 
 
 
 
   
  
Butt Wrap Instruction
 
Resin: 
Resin is liquid which is responsible for bonding between layers and pipes or fittings. The color of this liquid 
is  light  yellow  without  any  additives.  The  shelf  life  of  pure  resin  is  normally  between  5‐6  months  which 
would be achieved in cool and dark area. 
Mix resin with sufficient amount of cobalt of 1% solution.  In the case of using vinyl ester resin, DMA of 10% 
solution  also  should  be  added.  The  procedure  guide  of  sufficient  amount  of  resin  and  accelerator  will  be 
delivered with resin. 
Mix sufficient amount of catalyst with accelerated resin at 25 (± 1) °C to achieve suitable geltime .Geltime 
should  be  adjusted  with  considering  time  needed  for  lamination  process.  For  example  geltime  might  be 
adjusted between 20 to 25min for pipe diameter smaller than 30inch, and for pipe diameter larger than 
30inch  at  least  30min  would  be  preferred.  Use  correct  mixing  ratios  of  resin  and  catalyst.  Using  excess 
Fa
catalyst can effect on laminate properties and make a brittle discolored laminate, while insufficient catalyst 
results uncured laminates (the minimum amount of catalyst is 1%). Stir resin and catalyst for 1 minute to 
ensure  they  are  mixed  well.  Curing  system  must  be  according  to  data  sheet  of  resin.  The  ambient 
temperature is very important and effect on geltime range. Gel time will be shorter, in temperature higher 
than 25°C. 
 
ra
Putty: 
Aerosil  powder  should  be  added  to  resin  mixed  with  cobalt  solution.  After  having  a  good  mixing,  add 
enough catalyst to the mixture. 
 
 
ss
 
 
Lamination Procedure 

To start lamination process, put pipes or fittings ends to be joined, adjacent to each other. Apply putty on 
the gap between ends of the pipes or fittings to fill it and provide a flat surface. 
an

   
  
Butt Wrap Instruction
Let putty cured and then remove all lumps from the surface by rasp to obtain smooth surface with no nubs 
and pits. 
Fa
 

Cover surface of the pipes or fittings with a thin layer of resin, to make bonding between first layer of mat 
and pipe or fitting surface. The first layer should be chopped strand mat. The laminates used for butt wrap 
joint  contain  chopped  strand  mat  for  the  first  and  final  layer  and  the  other  layers  used  in  between  are 
multi  axial  fabric  (45/45/90).  Please  note  that  third  axis  of  fabric(90  degree  roving)  should  be  in  axial 
direction. 
ra
ss

 
an
DBT (+45/‐45/90) for joining pipes 

Special care is necessary for the first layer of lay‐up and make sure there is no air under layer by perform a 
thorough roll out to provide good adhesion. Use clean tools for laminating with no cured resin on the roller 
surface to prevent air interruption. Apply layers after the previous layer completely wet out and then roll 
out from the center towards the edges. Apply the layers from large width to small like a pyramid. 
  
Fa Butt Wrap Instruction

  

After putting each layer, rotate next layer 90 degree to prevent overlap the edges of the layers. 
ra
ss

 
an
Lamination might be applied only on exterior side of pipes or on both sides (interior and exterior) refer to 
the butt wrap specification. When lamination finished cover the lay‐up area by a thin layer of resin.