168

Lampiran 1. Perhitungan Neraca Massa

1. Perhitungan Neraca Massa di Raw Mill

H2O yang teruapkan Udara keluar RM

78.989,519 kg 546.011,645 kg

Tepung baku keluar RM

Umpan masuk RM 730.250,398 kg
757.330 kg
kg RAW MILL

Dust Loss dari SP Gas panas masuk RM

51.909,917 kg 546.011,645 kg

Diagram alir massa pada Raw Mill

- Umpan masuk Raw Mill

Basis = 1 jam operasi (tanggal 16 Maret 2016)

Jumlah rata-rata material umpan masuk Raw Mill = 757.330 kg

Komposisi umpan masuk Raw Mill

Bahan Baku % massa Massa (kg)
Mix (Limestone & clay) 84,71 641.534,243
Limestone 13,15 99.588,895
Copper Slag 1,14 8.633,562
Pasir silika 1,00 7.573,300
Total 100,00 757.330
(Data dari Logsheet PT Semen Semen Indonesia (Persero) Tbk, Pabrik Tuban)
 169

- Dust loss keluar SP masuk Raw Mill

Dari perhitungan di SP, dust loss dari SP = 51.909,917 kg

- Gas panas masuk Raw Mill

GHP SP = 226.401,01 kg

CO2 hasil kalsinasi (SP+Kiln) = 165.307,129 kg

H2O yang menguap = 2870,835 kg

H2O dari batu bara(SP+Kiln) = 7.438,742 kg

N2 dari batu bara(SP+Kiln) = 444,708 kg

Gas panas dari Kiln = 143.549,221 kg

Total = 546.011,645 kg

- Aliran H2O yang teruapkan

Kadar H2O pada umpan masuk Raw Mill ( data dari Unit Evaluasi Proses, Maret 2016 )

(MIX x %H 2 O)  (Limestone x %H 2 O)  (C.Slag x %H 2 O)  (P.Silika x %H 2 O)

 x100%
Total feed masuk
(641.534,243x11,4%)  (99.588,895 x8,9%)  (8.633,562 x5,2%)  (7.573,300 x7,7%)
 x100%
757.330
= 10,96 %

Jadi massa H2O dalam umpan = 10,96 % x umpan masuk Raw Mill

= 10,96 % x 757.330 kg

= 83.003,368 kg

Kadar H2O yang teruapkan = % H2O pada umpan - % H2O produk Raw Mill

= 10,96 % - 0,53 %

= 10,43 %

Massa H2O yang teruapkan = 10,43 % x Umpan Masuk Raw Mill

 170

= 10,43 % x 757.330 kg

= 78.989,519 kg

- Udara panas keluar Raw Mill

= Total udara panas masuk Raw Mill

= 546.011,645 kg

- Bahan keluar Raw Mill

= (Umpan masuk Raw Mill - H2O teruapkan) + dust loss dari SP

= (757.330 kg – 78.989,519 kg) + 51.909,917 kg

= 730.250,398 kg

Komponen Input (kg) Output (kg)

1. Umpan masuk Raw Mill :
- Mix 641.534,243
- Limestone 99.588,895
- Copper Slag 8.633,562
- Pasir silika 7.573,300
2. Dust loss dari SP 51.909,917
3. Gas panas Raw Mill 546.011,645
4. H2O yang teruapkan 78.989,519
5. Udara keluar dari Raw Mill 546.011,645
6. Tepung baku keluar RM 730.250,398
Total 1.355.251,562 1.355.251,562
 171

- Perhitungan Neraca Massa di Cyclone

Debu keluar Cyclone masuk EP
51.117,528 kg

Bahan masuk Cyclone Bahan keluar Cyclone

730.250,398 kg 679.132,870 kg
CYCLONE

- Bahan masuk Cyclone

Bahan masuk Cyclone = tepung baku keluar Raw Mill

Bahan masuk Cyclone = 730.250,398 kg

- Bahan keluar Cyclone (Masuk BS)

Efisiensi Cyclone 93% (Data Departemen Teknik Maret 2016) maka, bahan

yang dipisahkan Cyclone adalah :

= 93% x berat bahan masuk Cyclone

= 93 % x 730.250,398 kg

= 679.132,870 kg

- Debu keluar Cyclone (Masuk EP)

Debu keluar Cyclone = bahan masuk Cyclone – bahan keluar Cyclone

= (730.250,398 – 679.132,870) kg

= 51.117,528 kg

No Komponen Input (kg) Output (kg)

1. Bahan Masuk Cyclone 730.250,398
2. Bahan keluar Cyclone (Masuk BS) 679.132,870
3. Debu keluar Cyclone (masuk EP) 51.117,528
Total 730.250,398 730.250,398
 172

- Perhitungan Neraca Massa di Electostatic Precipitator

Debu keluar EP
51,118 kg

Debu masuk EP Debu tertangkap EP

51.117,528 kg ELECTROSTATIC 51.066,410 kg
PRECIPITATOR
- Debu masuk EP

Debu masuk EP = 51.117,528 kg (Debu keluar Cyclone)

- Debu Tertangkap EP (masuk BS)

Effisiensi pemisahan EP menurut pabrik = 99,9% (Data Departemen Teknik,

Maret 2016) ,sehingga :

Debu tertangkap di EP = 99,9% x Debu keluar Cyclone

= 99,9% x 51.117,528 kg

= 51.066,410 kg

- Debu keluar EP

Debu keluar EP = debu masuk EP – debu tertangkap di EP

= (51.117,528 – 51.066,410) kg

= 51,118 kg

No Komponen Input (kg) Output (kg)

1. Debu masuk EP 51.117,528
2. Material tertangkap EP 51.066,410
3. Debu keluar EP 51,118
Total 51.117,528 51.117,528
 173

2. Perhitungan Neraca Massa di Blending Silo

Tepung baku tertinggal di JB
208.280,398 kg

Tepung baku masuk BS Bahan keluar Blending Silo

730.250,398 kg BLENDING 521.970 kg
SILO

- Jumlah material yang masuk ke dalam Blending Silo

= Bahan yang dipisahkan Cyclone + Bahan yang dipisahkan EP

= 679.132,870 kg + 51.117,528 kg

= 730.250,398 kg

- Material masuk Suspension Preheater

Material masuk SP = 521.970 kg (Data dari Logsheet PT Semen Indonesia

(Persero) Tbk, Pabrik Tuban)

- Material tertinggal di JB

Material tertinggal di JB = Material masuk BS - material masuk SP

= (730.250,398 – 521.970) kg

= 208.280,398 kg

No Komponen Input (kg) Output (kg)

1. Tepung baku masuk BS 730.250,398
2. Material masuk SP 521.970
3. Material tertinggal di JB 208.280,398
Total 730.250,398 730.250,398
 174

3. Perhitungan Neraca Massa di Suspension Preheater

Dust Loss ke RM Gas Panas masuk RM

51.909,917 kg 546.011,645 kg

Umpan masuk SP SUSPENSION Umpan Kiln

521.970 kg PREHEATER 321.444,986 kg
kg

Umpan batu bara GHP Kiln

27.490 kg 143.549,221 kg

Udara Tersier dari Cooler

206.767,645 kg
- Umpan masuk Suspension Preheater

Umpan masuk Preheater = 521.970 kg (Data dari Logsheet PT Semen Indonesia

(Persero) Tbk, Pabrik Tuban)

Komposisi umpan kalsiner :

Komponen % Massa
SiO2 13,23
Al2O3 3,96
Fe2O3 2,33
CaO 43,16
MgO 1,16
H2O 0,55
Impuritas 0,53
( Data dari Unit Pengendalian Proses, Maret 2016 )

Diketahui : BM CaCO3 = 100 gr/mol BM CaO = 56 gr/mol

BM MgCO3 = 84 gr/mol BM MgO = 40 gr/mol

 175

BM CaCO3
% CaCO3 = x % CaO
BM CaO

100 gr / mol
= x 43,16% = 77,07 %
56 gr / mol

BM MgCO 3
% MgCO3 = x % MgO
BM MgO

84 gr / mol
= x 1,16% = 2,436 %
40 gr / mol

- Komposisi umpan SP

13,23
a. Massa SiO2 = x 521.970 kg = 69.056,631 kg
100

3,96
b. Massa Al2O3 = x 521.970 kg = 20.670,012 kg
100

2,33
c. Massa Fe2O3 = x521.970 kg = 12.161,901 kg
100

77,07
d. Massa CaCO3 = x 521.970 kg = 402.282,279 kg
100

2,436
e. Massa MgCO3 = x 521.970 kg = 12.715,189 kg
100

0,55
f. Massa H2O = x 521.970 kg = 2.870,835 kg
100

0,424
g. Massa Impuritas = x 521.970 kg = 2.213,153 kg
100
 176

Komposisi umpan :
Komponen % Massa Massa (kg)
SiO2 13,23 69.056,631
Al2O3 3,96 20.670,012
Fe2O3 2,33 12.161,901
CaCO3 77,07 402.282,279
MgCO3 2.436 12.715,189
H2O 0,55 2.870,835
Impuritas (K2O, Na2O, SO3 dan Cl) 0,424 2.213,153
Total 100,00 521.970

- Aliran H2O dalam umpan

Aliran H2O dalam umpan yang masuk SP = 2.870,835 kg

Umpan tanpa H2O (umpan kering)= Umpan masuk SP–massa H2O dalam umpan

= (521.970 – 2.870,835) kg

= 519.099,165 kg

- Dust Loss dari Suspension Preheater.

Dust Loss dari (data pabrik) 10% dikalikan umpan kering.

Dust Loss = 10% X umpan kering

= 10% X 519.099,165 kg

= 51.909,917 kg

Jumlah umpan masuk kalsiner SP = Umpan kering – Debu keluar

= (519.099,165 – 51.909,917) kg

= 467.189,248 kg

Komposisi umpan masuk kalsiner

69.056,631
a. % SiO2 = x100 % = 13,30 %
519.099,165

Massa SiO2 = 13,30 % x umpan masuk kalsiner

 177

= 13,30 % x 467.189,248 kg

= 62.136,170 kg

20.670,012
b. % Al2O3 = x100% = 3,981 %
519.099,165

Massa Al2O3 = 3,981 % x umpan masuk kalsiner

= 3,981 % x 467.189,248 kg

= 18.598,804 kg

12.161,901
c. % Fe2O3 = x100% = 2,343 %
519.099,165

Massa Fe2O3 = 2,343 % x umpan masuk kalsiner

= 2,343 % x 467.189,248 kg

= 10.946,244 kg

402.282,279
d. % CaCO3 = x100% = 77,5 %
519.099,165

Massa CaCO3 = 77,5% x umpan masuk kalsiner

= 77,5 % x 467.189,248 kg

= 362.071,667 kg

12.715,189
e. % MgCO3 = x100% = 2,45 %
519.099,165

Massa MgCO3 = 2,45 % x umpan masuk kalsiner

= 2,45 % x 467.189,248 kg

= 11.446,137 kg

2.213,153
f. % impuritas = x100% = 0,426 %
519.099,165
 178

Massa impuritas = 0,426 % x umpan masuk kalsiner

= 0,426 % x 467.189,248 kg

= 1.990,226 kg

Komposisi umpan masuk kalsiner :

Komponen % Massa Massa (kg)

SiO2 13,30 62.136,170

Al2O3 3,981 18.598,804
Fe2O3 2,342 10.946,244
CaCO3 77,5 362.071,667
MgCO3 2,45 11.446,137
Impuritas (K2O, Na2O, SO3) 0,426 1.990,226
Total 100,00 467.189,248

Reaksi kalsinasi di SP berlangsung dengan derajat kalsinasi 90%. Komponen

yang mengalami kalsinasi yaitu CaCO3 dan MgCO3

- Reaksi (1) :

CaCO3 CaO + CO2

CaCO3 yang terkalsinasi = 0,90 x berat CaCO3 dlm umpan

= 0,90 x 362.071,667 kg

= 325.864,500 kg

BM CaO
CaO terbentuk = x Massa CaCO3 yang terkal sin asi
BM CaCO3

56 gr / mol
= x 325.864,500 kg
100 gr / mol

= 182.484,12 kg

BM CO2
x Massa CaCO3 yang terkal sin asi
CO2 terbentuk = BM CaCO 3
 179

44 gr / mol
= x 325.864,500 kg
100 gr / mol

= 143.380,380 kg

CaCO3 Sisa = massa CaCO3 – (berat CaO + berat CO2)

= 362.071,667 kg – (182.484,12 + 143.380,380) kg

= 36.207,167 kg

- Reaksi (2) :

MgCO3 MgO + CO2

MgCO3 yang terkalsinasi = 0,90 x massa MgCO3 dalam umpan

= 0,90 x 11.446,137 kg

= 10.301,524 kg

BMMgO
MgO terbentuk = x Massa MgCO 3 yang terkal sin asi
BMMgCO 3

40 gr / mol
= x10.301,524 kg
84 gr / mol

= 4.905,488 kg

BM CO 2
CO2 terbentuk = x Massa MgCO 3 yang terkal sin asi
BM MgCO 3

44 gr / mol
= x10.301,524 kg
84 gr / mol

= 5.396,036 kg

MgCO3 sisa = massa MgCO3 – (berat MgO + berat CO2)

= 11.446,137 kg – (4.905,488 + 5.396,036) kg

= 1.144,613 kg
 180

Komposisi umpan Kiln setelah kalsinasi :

Komponen Massa (kg)
SiO2 62.136,170
Al2O3 18.598,804
Fe2O3 10.946,244
CaCO3 Sisa 36.207,167
MgCO3 sisa 1.144,613
CaO 182.484,124.
MgO 4.905,488
Impuritas 1.990,226
Total 318.412,836

- Aliran CO2 hasil kalsinasi

CO2 hasil kalsinasi = berat CO2 hasil reaksi (1) + berat CO2 hasil reaksi (2)

= (143.380,380 + 5.396,036) kg

= 148.776,416 kg

- Umpan Batu Bara Di Suspension Preheater :

Jumlah batu bara masuk SP = 27.490 kg

Komposisi Batu Bara :

Komposisi % Berat Massa (kg)
C 50,36 13.843,965
H2 3,34 918,167
N2 0,99 272,151
O2 17,57 4829,993
S 0,15 41,24
H2O 16,56 4552,334
Ash 11,03 3032,15
Total 100,00 27.490,00
( Data dari Unit Jaminan Mutu, Maret 2016)

50,36
a. Massa C = x 27490 kg = 13.843,965 kg
100

3,34
b. Massa H2 = x 27490 kg = 918,167 kg
100
 181

0,99
c. Massa N2 = x 27.490 kg = 272,151kg
100

17,57
d. Massa O2 = x 27.490 kg = 4829,993 kg
100

0,15
e. Massa S = x 27.490 kg = 41,24 kg
100

16,56
f. Massa H2O = x 27.490 kg = 4552,334 kg
100

11,03
g. Massa Ash = x 27.490 kg = 3032,15 kg
100

- H2O dalam Batu Bara

H2O dalam umpan Batu bara = 4.552,334 kg

Reaksi pembakaran berlangsung sempurna, dimana derajat

kesempurnaan reaksinya (data pabrik) adalah 100%. Komponen yang bereaksi

adalah C, S dan H2.

Dimana : BM C = 12 gr/mol BM SO2 = 64 gr/mol

BM CO2= 44 gr/mol BM H2O = 18 gr/mol

BM H2 = 2 gr/mol BM O2 = 16 gr/mol

BM S = 32 gr/mol

Sehingga :

- Reaksi 1

C + O2 CO2

Jumlah C yang bereaksi = 13.843,965 kg

 182

BM CO2
CO2 yang terbentuk = x Berat C
BM C

44 gr / mol
= x 13.843,965 kg = 50.761,205 kg
12 gr / mol

BM O2
O2 yang diperlukan = x berat C
BM C

32 gr / mol
= x13.843,965 kg = 36.917,24 kg
12 gr / mol

- Reaksi 2

S + O2 SO2

Jumlah S yang bereaksi = 41,24 kg

BM SO2
SO2 yang terbentuk = x berat S
BM S

64 gr / mol
= x 41,24 kg = 82,48 kg
32 gr / mol

BM O2
O2 yang diperlukan = x berat S
BM S

32 gr / mol
= x 41,24 kg = 41,24 kg
32 gr / mol

- Reaksi 3

2H + ½ O2 H2O

Jumlah H2 yang bereaksi = 918,167 kg

BM H 2 O
H2O yang terbentuk = x berat H 2
BM H 2
 183

18 gr / mol
= x 918,167 kg = 8.263,503 kg
2 gr / mol

1 BM O 2
O2 yang diperlukan = x Massa H2 yang bereaksi
2 BMH2

1 32 gr / mol
= x 918,167 kg = 7.345,336 kg
2 2 gr / mol

Total O2 yang diperlukan untuk bereaksi

= O2 dari reaksi I + O2 dari reaksi II + O2 dari reaksi III

= (36.917,24 + 41,24 + 7.345,336) kg = 44.303,816 kg

O2 dalam batu bara = 4.829,993 kg

Kebutuhan O2 teoritis = total O2 yg di perlukan - O2 dalam batu bara

= (44.303,816 – 4.829,993) kg

= 39.473,823 kg

Udara pembakaran yang digunakan (data pabrik) 10% excess, sehingga :

Kebutuhan O2 sesungguhnya = 110% x kebutuhan O2 teoritis

= 110% x 39.473,823 kg

= 43.421,2053 kg

- Aliran udara tersier

100
Kebutuhan udara sesungguhnya = x Kebutuhan O2 sesungguhnya
21

100
(Udara Tersier) = x 43.421,2053 kg
21

= 206.767,645 kg
 184

- N2 dari udara

79
N2 dari udara = x Kebutuhan O2 Sesungguhnya
21

79
= x 43.421,2053 kg
21

= 163.346,439 kg

O2 sisa pembakaran =Kebutuhan O2 sesungguhnya – Kebutuhan O2 teoritis

= (43.421,2053 – 39.473,823) kg

= 3.947,383 kg

h. Komposisi Gas Hasil Pembakaran SP

Komponen Massa (kg)
CO2 50.761,205
N2 163.346,439
H2O 8.263,503
SO2 82,48
O2 3.947,383
Total 226.401,01

- Gas Masuk Raw Mill

GHP SP = 226.401,01 kg

CO2 hasil kalsinasi(SP+Kiln) = 165.307,129 kg

H2O yang menguap = 2870,835 kg

H2O dari batu bara(SP+Kiln) = 7.438,742 kg

N2 dari batu bara(SP+Kiln) = 444,708 kg

Gas panas dari Kiln = 143.549,221 kg

Total = 546.011,645 kg
 185

i. Komposisi Umpan Kiln

Komponen Massa material(kg)
SiO2 62.136,170
Al2O3 18.598,804
Fe2O3 10.946,244
CaCO3 Sisa 36.207,167
MgCO3 sisa, 1.144,613
CaO 182.484,124
MgO 4.905,488
Ash (Abu) 3032,15
Impuritas (K2O, Na2O, SO2) 1.990,226
Total 321.444,986

Maka dari perhitungan dapat diketahui :

Komponen Input (kg) Output (kg)
Umpan masuk SP 521.970,000 -
Umpan Batu Bara 27.490,00 -
Udara tersier dari Cooler 206.767,645 -
GHP Kiln 143.549,221
CO2 hasil kalsinasi (dari Kiln) 16.530,713
H2O dari batu bara (dari Kiln) 2.886,408
N2 dari batu bara (dari Kiln) 172,557
Gas Masuk Raw Mill
- GHP SP - 226.401,01
- CO2 hasil kalsinasi - 165.307,129
- H2O yang menguap - 2870,835
- H2O dari batu bara - 7.438,742
- GHP Kiln 143.549,221
- N2 dari batu bara - 444,708
Dust masuk Raw Mill - 51.909,917
Umpan Kiln - 321.444,986
Total 919.366,548 919.366,548
 186

4. Perhitungan Neraca Massa di Rotary Kiln

N2 dari batu bara CO2 hasil calsinasi

172,557 kg 16.530,713 kg
GHP kiln
H2O dari batu bara
143.549,221 kg
2.886,408 kg

Umpan Kiln ROTARY Klinker panas

321.444,986 kg KILN 306.836,803 kg

Udara sekunder dari Cooler

117.990,642 kg
Umpan Batu Bara Udara primer
17.430 kg 13.110,072 kg

- Aliran umpan masuk Kiln

Umpan masuk Kiln berdasarkan perhitungan di atas = 321.444,986 kg

Di dalam Rotary Kiln akan terjadi kalsinasi lanjutan dari komponen CaCO3 dan

MgCO3 yang belum terkalsinasi sempurna di Suspension Preheater.

Reaksi kalsinasi dari CaCO3 dan MgCO3.

- Reaksi I

CaCO3 CaO + CO2

CaCO3 yang sisa = 36.207,167 kg

BM CaO
CaO terbentuk = x Massa CaCO3 yang terkal sin asi
BM CaCO3

56 gr / mol
= x 36.207,167 kg
100 gr / mol

= 20.276,014 kg
 187

BM CO2
CO2 terbentuk = x Massa CaCO3 yang terkal sin asi
BM CaCO3

44 gr / mol
= x 36.207,167 kg
100 gr / mol

= 15.931,154 kg

- Reaksi II

MgCO3 MgO + CO2

MgCO3 yang bereaksi = 1.180,228 kg

BM MgO
MgO terbentuk = x Massa MgCO3 yang terkal sin asi
BM MgCO3

40 gr / mol
= x1.144,613 kg
84 gr / mol

= 545,054 kg

BM CO2
CO2 terbentuk = x Massa MgCO3 yang terkal sin asi
BM MgCO3

44 gr / mol
= x1.144,613 kg
84 gr / mol

` = 599,559 kg

- CO2 hasil kalsinasi di Kiln

Total CO2 hasil kalsinasi = CO2 hasil reaksi I + CO2 hasil reaksi II

= (15.931,154 + 599,559) kg

= 16.530,713 kg

Total CaO = CaO hasil kalsinasi SP + CaO hasil kalsinasi Kiln

= (182.484,124 + 20.276,014) kg
 188

= 202.760,138 kg

Total MgO = MgO hasil kalsinasi SP + MgO hasil kalsinasi Kiln

= (4.905,488 + 545,054) kg

= 5.450,542 kg

- Umpan Batu Bara

Perhitungan Batu Bara dalam Rotary Kiln :

Umpan rata-rata batu bara masuk Rotary Kiln per jam operasi = 17.430 kg

Komposisi batu bara :

Komponen % Berat Massa (kg)
C 50,36 8.777,748
H2 3,34 582,162
N2 0,99 172,557
O2 17,57 3.062,451
S 0,15 26,145
H2O 16,56 2.886,408
Ash (abu) 11,03 1.922,529
Total 100,00 17.430,00

( Data dari Unit Jaminan Mutu, Maret 2016 )

j. H2O dalam Batu Bara : 2.886,408 kg

k. N2 dalam Batu Bara : 172,557 kg

Reaksi pembakaran berlangsung sempurna , dimana derajat kesempurnaan

reaksinya (data pabrik) adalah 100%

Komponen yang bereaksi adalah C, S dan H2 Sehingga :

- Reaksi I

C + O2 CO2

Jumlah C yang bereaksi 8.777,748kg

 189

BMCO 2
CO2 yang terbentuk = x Massa C yang bereaksi
BMC

44 gr / mol
= x 8.777,748 kg = 32.185,076 kg
12 gr / mol

BMO2
O2 yang diperlukan = x Massa C yang bereaksi
BMC

32 gr / mol
= x 8.777,748 kg = 23.407,328 kg
12 gr / mol

- Reaksi II

S + O2 SO2

Jumlah S yang bereaksi = 26,145 kg

BM SO2
SO2 yang terbentuk = x Massa S yang bereaksi
BM S

64 gr / mol
= x 26,145 kg = 52,29 kg
32 gr / mol

BM O2
O2 yang diperlukan = x Masa S yang bereaksi
BM S

32 gr / mol
= x 26,145 kg = 26,145 kg
32 gr / mol

- Reaksi III

H2 + ½ O2 H2O

Jumlah H2 yang bereaksi = 582,162 kg

BM H 2O
H2O yang terbentuk = x Massa H 2 yang bereaksi
BM H 2

18 gr / mol
= x582,162 kg
2 gr / mol
 190

= 5.239,458 kg

1 BM O2
O2 yang diperlukan = x Massa H 2 yang bereaksi
2 BM H 2

1 32 gr / mol
= x 582,162 kg = 4657,296 kg
2 2 gr / mol

Total O2 yg di perlukan untuk bereaksi

= O2 dari reaksi I + O2 dari reaksi II + O2 dari reaksi III

= (23.407,328 + 26,145 + 4657,296) kg

= 28.090,769 kg

O2 dalam batu bara = 3.062,451 kg

Kebutuhan O2 teoritis = Total O2 yang diperlukan – O2 dalam batu bara

= (28.090,769 – 3.062,451) kg

= 25.028,318 kg

Udara pembakaran yang digunakan (data pabrik) 10% excess, sehingga :

Kebutuhan O2 sesungguhnya = 110% x kebutuhan O2 teoritis

= 110% x 25.028,318 kg

= 27.531,150 kg

100
Kebutuhan udara sesungguhnya = x Kebutuhan O2 Sesungguhn ya
21

100
= x 27.531,150 kg
21

= 131.618,430 kg

79
N2 dari udara( tersier) = x Kebutuhan O2 Sesungguhnya
21
 191

79
= x 27.531,150 kg
21

= 103.569,565 kg

O2 sisa pembakaran = Kebutuhan O2 sesungguhnya – Kebutuhan O2 teoritis

= (27.531,150 – 25.028,318) kg

= 2.502,832 kg

- Massa Udara Primer

Massa udara primer (data dari pabrik) sebesar 10% dari kebutuhan udara

sesungguhnya.

Massa udara primer = 10% x kebutuhan udara sesungguhnya

= 10% x 131.618,430 kg

= 13.161.843 kg

- Massa Udara Sekunder

Massa udara sekunder = Kebutuhan udara sesungguhnya – Massa udara

primer

(udara dari Cooler) = (131.618,430 – 13.110,072) kg

= 117.990,642 kg

Total Ash (abu) = Abu dari SP + Abu dari Rotary Kiln

= (3032,15 + 1.922,529) kg

= 4.954,679 kg
 192

- Komposisi GHP Kiln

Komponen Massa (kg)
CO2 32.185,076
N2 103.569,565
H2O 5.239,458
SO2 52,29
O2 2.502,832
143.549,221

- Produk Klinker
Komposisi Klinker Panas :
Komponen Massa (kg)
SiO2 62.136,170
Al2O3 18.598,804
Fe2O3 10.946,244
CaO 202.760,138
MgO 5.450,542
Ash (Abu) 4.954,679
Impuritas (K2O, Na2O, SO3) 1.990,226
306.836,803
Total

Maka dari perhitungan dapat diketahui :

Komponen Input (kg) Output (kg)
Umpan masuk Kiln 321.444,986
Umpan Batu Bara 17.430,00
Udara Primer 13.110,072
Udara Sekunder 117.990,642
CO2 hasil kalsinasi 16.530,713
GHP Kiln 143.549,221
H2O dalam Batu Bara 2.886,408
N2 dari Batu Bara 172,557
Produk Klinker 306.836,803
Total 469.975,700 469.975,700
 193

5. Perhitungan Neraca Massa di Clinker Cooler

Udara tersier masuk SP Udara sekunder masuk Kiln
206.767,645 kg 117.989,995 kg
Udara panas keluar Debu keluar
319.599,646 kg 22,372 kg

Klinker panas Klinker dingin

306.836,803 kg CLINKER 306.814,43 kg
COOLER

Udara pendingin
644.357,286 kg

- Umpan Klinker Panas

Umpan masuk Cooler berdasarkan perhitungan di atas = 306.836,803 kg

(Klinker panas)

- Aliran Udara Pendingin

Udara masuk Cooler = ratio udara masuk Cooler x klinker panas

= 2,1 x 306.836,803 kg

= 644.357,286 kg

- Udara panas tersier = 206.767,645 kg (dari perhitungan neraca massa di SP)

- Udara panas sekunder = 117.989,995 kg (dari perhitungan neraca massa di

Kiln)
 194

- Udara panas keluar

Udara keluar EP = Udara masuk Cooler – (Udara tersier ke SP + udara

sekunder ke Kiln)

= 644.357,286 kg – (206.767,645 + 117.989,995) kg

= 319.599,646 kg

- Klinker tersirkulasi EP

Debu yang ditarik fan ke EP (Data Pabrik) = 7 % x umpan masuk

= 7 % x 319.599,646 kg

= 22.371,975 kg

Efisiensi EP (Data Pabrik) adalah 99,9%, maka :

Klinker tersirkulasi = 99,9% x debu masuk EP

= 99,9% x 22.371,975 kg

= 22.349,603 kg

- Debu keluar EP

Debu keluar EP = Debu yang ditarik fan ke EP – klinker tersirkulasi

= (22.371,975 – 22.349,603) kg

= 22,372 kg

- Klinker dingin keluar Cooler

Klinker dingin keluar Cooler = Umpan masuk Cooler - debu masuk EP

= (306.836,803 – 22.371,975) kg

= 284.464,828 kg

Massa klinker dingin = Klinker dingin keluar Cooler + Klinker tersirkulasi EP

= (284.464,828 + 22.349,603) kg
 195

= 306.814,431 kg

Maka dari perhitungan dapat diketahui :

No Komponen Input (kg) Output (kg)
1. Klinker panas 306.836,803
2. Udara pendingin 644.357,286
3. Udara keluar 319.599,646
4. Udara tersier masuk SP 206.767,645
5. Udara sekunder masuk Kiln 117.989,995
6. Debu keluar EP 22,372
7. Klinker dingin 306.814,431
Total 951.194,089 951.194,089

6. Neraca Massa Finish Mill

Debu
Bag Filter II 1.131,361 kg

Cyclone
Produk semen
Separator 322.114,747 kg

Reject
35.916,234 kg
BALL MILL
Bag Filter I Debu
Klinker dingin 1.804,836 kg
306.814,431 kg

Gypsum Trass
12.272,577 kg 52.158,453 kg
- Klinker dingin hasil perhitungan dari Clinker Cooler = 306.814,431 kg
 196

Komposisi bahan masuk Finish Mill :

Komponen Persentase
Klinker 79 %
Gypsum 4,0 %
Trass 17 %
( Data dari Unit Jaminan Mutu, Maret 2016 )

- Klinker yang dibutuhkan 79 % = jumlah klinker dingin

= 306.814,431 kg

- Gypsum yang dibutuhkan = 4% x 306.814,431 kg

= 12.272,577 kg

- Trass yang dibutuhkan = 17% x 306.814,431 kg

= 52.158,453 kg

H2O yang terkandung dalam gypsum = 20% x gypsum yang dibutuhkan

= 20% x 12.272,577 kg

= 2.454,515 kg

H2O yang terkandung dalam trass = 15% x trass yang dibutuhkan

= 15% x 52.158,453 kg

= 7.823,768 kg

Total H2O teruap = H2O dalam gypsum + H2O dalam trass

= (2.454,515 + 7.823,768) kg

= 10.278,283 kg

Gypsum kering = gypsum yang dibutuhkan – H2O dalam gypsum

= (12.272,577 – 7.823,768) kg

= 9.818,062 kg

Trass kering = Trass yang dibutuhkan - H2O dalam trass

= (52.158,453 – 7.823,768) kg
 197

= 44.334,685 kg

Total bahan masuk Ball Mill = klinker dingin + gypsum kering + trass kering

= (306.814,431 + 9.818,062 + 44.334,685) kg

= 360.967,178 kg

- Debu keluar Bag Filter 1

Debu yang ditarik Bag Filter (Data Pabrik) sebesar 5% dari total bahan masuk

FM

= 5% x bahan masuk

= 5% x 360.967,178 kg

= 18.048,359 kg

Efisiensi Bag Filter sebesar 95% (Data Departemen Teknik Maret 2016),

Semen tersirkulasi = 95 % x debu tarikan BF

= 95 % x 18.048,359 kg

= 17.145,941 kg

Debu keluar BF(1) = Debu ditarik ke BF – semen tersirkulasi

= (18.048,359 - 17.145,941) kg

= 902.418 kg

- Semen masuk Separator

Semen masuk separator =(Total bahan masuk Finish Mill – Debu keluar BF1)

= (360.967,178 – 1.804,836) kg

= 360.064,76 kg

- Semen masuk Cyclone

Efisiensi Separator sebesar 90 % (Data Departemen Teknik Maret 2016)

 198

Efisiensi Separator = 90 % x semen masuk separator

(semen ke Cyclone) = 90 % x 359.162,342 kg

= 324.058,284 kg

- Reject = Semen masuk Separator – Semen tersirkulasi Separator

= 360.064,76 kg - 324.058,284 kg

= 36.006,476 kg

- Produk keluar Cyclone

Efisiensi Cyclone sebesar 93 % (Data Departemen Teknik Maret 2016)

Semen tersirkulasi di Cyclone = 93 % x Semen masuk Cyclone

= 93 % x 324.058,284 kg

= 301.374,204 kg

- Semen masuk BF 2 = Semen masuk Cyclone–semen tersirkulasi di

Cyclone = 324.058,284 kg -301.374,204 kg

= 22.684,08 kg

Semen tersirkulasi di Bag Filter 2

Efisiensi BF(2) adalah sebesar 95 % (Data Departemen Teknik Maret 2015)

Semen tersirkulasi di BF (2) = 95% x Semen masuk BF2

= 95% x 22.684,08 kg

= 21.549,876 kg

Debu keluar BF (2) = Semen masuk BF (2) – Semen tersirkulasi di BF (2)

= 22.684,08 kg -21.549,876 kg

= 1134,204 kg
 199

Jumlah Produk Semen yang dihasilkan

Produk Semen = Produk Cyclone + Semen tersirkulasi di BF (2)

= 301.374,204 kg +21.549,876 kg

= 322.924,08 kg

Maka dari perhitungan dapat diketahui :

Komponen Input (kg) Output (kg)
Klinker Dingin 306.814,431
Gypsum 12.272,577
Trass 52.158,453
Reject 36.006,476
H2O teruapkan 10.278,283
Debu keluar BF 1 902,418
Produk Cyclone 301.374,204
Semen tersirkulasi BF2 21.549,876
Debu keluar BF 2 1.134,204
Total 371.245,461 371.245,461
 200

NERACA MASSA OVER ALL

Komponen Input (kg) Output (kg)

1. Raw Mill
 Mix 641.534, 243 -
 Limestone 99.588,895 -
 Copper slag 8.633,562 -
 Pasir silika 7.573,300 -
 H2O teruapkan - 78.989,519
 Debu panas keluar RM - 546.011,645
 Debu keluar EP - 51,118
2. Blending Silo
 Material tertinggal di JB - 208.280,398
3. Suspension preheater
 Umpan batu bara 27.490,00 -
4. Rotary kiln
 Umpan batu bara 17.430,00 -
 Udara primer 13.161,843 -
5. Clinker cooler
 Udara pendingin 644.357,286 -
 Udara panas keluar EP - 319.599,646
 Debu keluar EP - 22,372
6. Finish Mill
12.272,577 -
 Gypsum
 Trass 52.158,453 -
 Reject - 36.006,476
 H2O dalam teruapkan - 10.278,283
 Debu keluar BF 1 - 902,418
 Debu keluar BF 2 - 1.134,208
 Produk semen - 322.924,08

Total 1.524.200,159 1.524.200,159

jumlah produk semen

Efisiensi Produksi =  100%
jumlah bahan baku

322.924,08 kg
=  100%
757.330 kg

= 42,64 %
201