Frihere Ausgabe; 9.92 Entwurt es 25,100.00 VDI-RICHTLINIEN Mat 1994 Schnittflachenqualitat beim DEUTSCHER Schneiden, Beschneiden und Lochen VDI 2906 NGENIEURE von Werkstiicken aus Metall ! ! Abrasiv-Wasserstrahischneiden Blatt 10 Quality of cut faces of (sheet) metal parts after cutting, blanking, trimming or piercing Abrasive water jet cutting usseldot 1904 Inhalt Seite 1 Vertahrensdefinition und -iibersicht 2 KenngrdBen an Schnittléchen 2 3 REM-Aulnahme der Schnitlchen 3 4 Gr8Ben mit EinfluB aut die Schnittlichenqualitt 4 5 Erginzende Bemerkungen s Schrifttum s i Vervielfaltigung — auch fir innerbetriebliche Zwecke - nicht gestattet \VDI-Gesellschaft Produktionstechnik (ADB) ‘Ausschu® Biechbearbeitung Unterausschu8 Schnitflichenqualitt fhnik, Tell 2VDI 2906 Blatt 10 1 Verfahrensdefinition und -iibersicht Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ist eine lei- stungssteigernde Verfahrensvariante des Schneidens mit Wasserstrahl, dem in diesem Fall abrasive Fest- stoffe wie Quarzsand, Granat, Korund oa. beige- mischt werden, Wahrend beim reinen Wasserstrahl- schneiden der Wasserstrahl das trennende ,Werk- zeug* bildet (Einsatzgebiet: nichtmetallische Werk- stoffe), dient das Wasser beim Abrasiv-Wasserstrahl- schneiden vorwiegend als Energieiibertragungsme- dium zur Beschleunigung der Feststoffpartikel. Bei der Bearbeitung metallischer Werkstoffe mit dem Abrasiv-Wasserstrahl kénnen die zu beobachtenden Abtragsphinomene als Mikrozerspanungsvorginge gedeutet werden, Die deformationsbedingte Rei- bungs- und Umformwarme verursacht drtlich so hohe Temperaturen, da® der abgetragene Werk- stlickstoff 2 T. ,glhend” aus dem Schneidspalt aus- getragen wird. Eine thermische Beeinflussung der schnittflichennahen Randzone KiBt sich jedoch ebenso wenig nachweisen wie eine Kaltverfestigung Bei Driicken oberhalb von 100 MPa bis 400 MPa, die mit industriell eingesetzten Schneidanlagen er- reicht werden, konnen in Verbindung mit kleinen Diisendurchmessern von ca. 0,1 bis 0,5 mm bei Klei- nen Arbeitsfleckdurchmessern Leistungsdichten ihn- Bild 1. Sehneidkopte zum Abrasiv-Wasserstrahischneiden (1) 1) ITW-Misehdiise nach (2) b) PASER™. System (Particle Stream Erosion) nach (3) [Alle Rechte votohaton © wn Deutscher ngoniure, Dusoldo 1994 lich denen beim Laserstrahlschneiden von 107 bis 10° Wem? erzielt werden [1] In Bild 1 sind zwei Bauarten von Mischdiisen fiir die Beimischung des Feststoffes zum Wasserstrahl dargestelit. Bei der Diise in Bild 1. erfolgt die Beimi- schung des Abrasivstoffes durch radiale Beschleuni- gung in einem Luftstrom, der den Strahl umhiillt und stabilisiert, Bei dem Arbeitskopf in Bild 1b tritt der Wasserstrahl zuniichst in eine Mischkammer ein und saugt dort durch Injektorwirkung ein vordosiertes Abrasivmittel an. Vor dem Austritt aus der Misch- kammer wird der Strahl erneut gebiindelt. Die Einsatzméglichkeiten werden durch Handha- bungseinrichtungen und deren Steuerung bestimmt, Mehrachsige Systeme, 7.B. Industrieroboter oder Portalmaschinen erméglichen auch die Bearbeitung. rumlicher Werkstiicke, wobei die Méglichkeit einer Kontrollierten Reststrahlentsorgung im wesentlichen die Grenzen der Handhabbarkeit festlegt 2 Kenngré6en an Schnittflachen Durch Wasserstrahlschneiden erzeugte Schnittfi- chen lassen sich durch die KenngréBen von Bild 2 beschreiben, 1000 bis 3000: 10° Pa 25 mm iD Oy.0 2 bis 6 Lin ‘aor =0.2 bis 1,5 ka/in 0.8 bis 2.0 mm iD, Dn 6:4 mm aD. 30 bis 200 mm‘Alle Rechte vorbahatien © Verein Deutscher ingenieur, Dsselio 1998 VDI2906 Blatt 10 = 3— Bild 2. Kenngraen an Schnitflachen beim Abeasiv-Wasserstrahlschneiden (in Anlehnung an DIN 2310 Teil t und 2) by 12 der, trahibovinfluen Zone” te antenvadius (Strahlointitsoite) hy Glattschnitt ‘nels Glattschnittantel Ry Schnitflichenrauheit, gomessen als Ron") hq —_Restflachenhohe ‘nals Restflachenanteit Fy Restllachenrauheit, gomessen als Rovw")") Dacha Gratbreite, rathohe 4 Rechtwinkligkets- und Neigungstoleranz —— Flankenwvinkel $—_Blechdicke Diese Darstellung ist nicht malstabsgorecht und gilt fur Innen- und Augenkonturen As =01s far s<2mm 0.2mm fir 522 mm M_——-Mebereich zur Bestimmung von u und 5) gemitete Rauhtiefe Rage, gemessen bei Js fr <2 mm baw. be §s fir s22-mm von der Strahleintitssite (keine Restliche) 2) Ist eine durch cine wellenatige Struktur gekennzeichnete Restfiche vorhanden, so sollte Ry bei A fg und Ry bei Ah fg gomessen ‘werden. Lad sich der bergang makroskopisch nicht cindeutigabgrenzen, sollte jewels cin der Blechdicke und den meBtechnischen Mig. Tichkeiten entsprechender Abstand von der jeweligen WerkstickKante gewahlt werden: Ah=0.25, 3 REM-Aufnahme der Schnittflache In einer REM-Aufnahme zeigt Bild 3 die charakteri- stische Schnittflichenstruktur eines wasserstrahlge- schnittenen Stahlbleches. Aufgrund der stochasti- schen Verteilung des Abrasivmittels im Schneidstrahl Bild 3. REM-Aufnahme siner abcasiv-wassorstrahl rnen Probe eines Stahibleches C10 (5=2 mm, A.,=400 N/mm?) Pumpendruck: 300 MP3 Vorschubgeschwindigkeit: 100 mm/min Durchmasser der Duse/der Fokussiorungsdise: 0,3 mm/ 1.2mm Disenabstand: 1 mm Abrasivmittel: Granat 120 Mesh 7.64 wm 2.89 um Stahibloch C10, s=2 mm, A,,=400 N/mm Pumpendruck: 300 MPa Vorschubgeschwindigksit: 100 mm/min Durehmesser der Dise/der Fokussiorungsduse: 0,3 mm/ 1.2mm Dusenabstand: 1 mm Abrasivmittel: Granat 120 Mesh (Lage dor Molstrecke parallel zur Schnittkante im Ab- stand von #s) Bild 4. Rauhsitsprofl der in Bild 3 dargost cergibt sich eine mikroskopisch regellose Schnittli- chenstruktur. Die Rauheit der in Bild 3 dargestellten Schnittfliche wird durch das in Bild 4 gezeigte Rauheitsprofil nach DIN 4768 wiedergegeben. Det Rypyy-Wert be- trgt 17,64 jum, der R,-Wert 2,89 jm.