UJI KARAKTERISTIK ABU SEKAM PADI PADA ALAT PIROLISIS

PLASTIK - SEKAM PADI

THE CHARACTERISTICS TEST OF RICE HUSK ASH ON PLASTIC - RICE HUSK

PYROLYSIS TOOL

Irwansyah Putra Wau1*), Riswanti Sigalingging2*)

1)Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara
Jl. Prof. Dr. A. Sofyan No. 3 Kampus USU Medan 20155
*)Email : irwansyahputrawau@gmail.com

Diterima: /Disetujui:
ABSTRACT
Utilization of rice husk generally still low, and not optimal yet, it is because the characteristic of rice husk is
rough, low nutrition value, and the content of silica (Si) compounds in ash is quite high. The aim of this study to determine
the effect of adding rice husk on the characteristic of rice husk ash. Analysis Scanning Electron Microscopy (SEM) was
used for identify the characteristic of rice husk ash, and a nonfactorial completely randomized design (RAL) method with
9 replications in the amount of rice husk 8 kg (M1), 9 kg (M2) and 10 kg (M3) was used. The parameters observed were
the rice husk ash yield, temperature and combustion characteristic of rice husk ash.
The results of the study obtained three types of ash, namely black ash, mixed (gray) ash and white ash. The
highest yields in each treatment were 18.46%, 19.05% and 19.07% found in mixed ash at T4 (262,17oC) and T2
(176,9oC – 211,2oC). The maximum temperature during combustion 18 hours at M1 was 873,6 oC, M2 and M3 was
903,4 oC at T2 point. The characteristics of rice husk ash produced by white ash in M1, M2 and M3 have different silica
(Si) compounds, but the highest silica (Si) content is at M3 at 34.86%.

Key words: husk ash, rice husk, pyrolysis, Scanning Electron Microscopy (SEM)

ABSTRACK
Pemanfaatan sekam padi secara umum masih relatif rendah dan belum optimal, hal ini karena karakteristik
sekam padi yang bersifat kasar, bernilai gizi rendah, dan kandungan senyawa silika (Si) pada abu cukup tinggi.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan mendapatkan nilai pengaruh penambahan sekam padi terhadap
karakteristik abu sekam padi. Analisis Scanning Electron Microscopy (SEM) digunakan untuk mengindentifikasi
karakteristik abu sekam padi. Metode penelitian yang digunakan adalah metode rancangan acak lengkap (RAL)
nonfaktorial dengan 9 kali ulangan pada jumlah sekam padi 8 kg (M1), 9 kg (M2) dan 10 kg (M3). Parameter yang
diamati adalah rendemen abu sekam padi, suhu pembakaran dan karakteristik abu sekam padi.
Hasil penelitian diperoleh tiga jenis abu yaitu abu hitam, abu campuran (abu-abu) dan abu putih. Rendemen
tertinggi pada masing-masing perlakuan adalah 18,46 % , 19,05 % dan 19,07 % yang terdapat pada abu campuran di
titik T4 (262,17oC) dan T2 (176,9oC – 211,2oC). Suhu maksimum selama pembakaran 18 jam pada M1 sebesar 873,6oC,
M2 dan M3 sebesar 903,4oC yang berada di titik T2. Karakteristik abu sekam padi yang dihasilkan abu putih pada M1,
M2 dan M3 memiliki kandungan senyawa silika (Si) yang berbeda-beda, namun kandungan silika (Si) tertinggi berada
pada M3 sebesar 34,86%.

Kata kunci : abu sekam, sekam padi, pirolisis, Scanning Electron Microscopy (SEM)

PENDAHULUAN
Sekam padi merupakan sumber daya
alam yang dapat diperbarui dimana
keberadaannya sangat melimpah di Indonesia
yang merupakan negara agraris. Berdasarkan
data Badan Pusat Statistik (BPS), pada tahun
2014 produksi padi di Indonesia sebanyak 70,85
juta ton gabah kering giling (GKG). Produksi padi
tahun 2015 diperkirakan sebanyak 75,55 juta ton
GKG atau mengalami kenaikan sebanyak 4,70
juta ton (6,64 persen) dibandingkan tahun 2014
(Badan Pusat Statistik, 2015). Sementara itu,
hasil samping pengolahan padi serta limbahnya
belum dimanfaatkan secara maksimal, seperti
sekam padi dan jerami.
Menurut Arimanintan dan Rina (2015),
abu sekam padi mengandung berbagai bahan
organik, anorganik, dan logam. Salah satu
komponen terbesar yang terkandung dalam
sekam padi adalah silika (SiO2) yaitu sekitar 94-
96% dan apabila nilainya mendekati atau di
bawah 90% kemungkinan disebabkan oleh
sampel sekam yang telah terkontaminasi dengan
zat lain yang kandungan silikanya rendah.
 Menurut Iskandar (2012) energi yang
terkandung didalam sekam padi yaitu sebesar
14.400 kJ/kg selain itu sekam memiliki kerapatan
jenis (bulkdensil) 1125 kg/m3, dengan nilai kalori
1 kg sekam sebesar 3300 kkalori. Pirolisis
dengan menggunakan bahan bakar sekam padi
sangat sesuai karena sekam padi termasuk
komoditi yang memiliki energi yang cukup
sebagai bahan bakar. Pengaruh suhu pada
proses pirolisis sangatlah besar, semakin tinggi
suhu maka laju pirolisis akan semakin cepat.
Proses pirolisis menghasilkan produk berupa
bahan bakar padat yaitu karbon, cairan berupa
campuran tar dan beberapa zat lainnya. Produk
lain adalah gas berupa karbon dioksida (CO2),
metana (CH4) dan beberapa gas yang memiliki
kandungan kecil. Hasil pirolisis berupa tiga jenis
produk yaitu padatan (charcoal/arang), gas (fuel
gas) dan cairan (bio-oil) (Ridhuan dan Joko,
2016).
Penelitian ini bertujuan untuk
mengetahui dan mendapatkan nilai pengaruh
penambahan sekam padi terhadap karakteristik
abu sekam padi, rendemen abu sekam padi dan
suhu pembakaran yang terjadi pada alat pirolisis
plastik-sekam padi.
Hipotesis Penelitian
Ada pengaruh pada karakteristik abu
sekam padi, rendemen abu sekam padi dan suhu
pembakaran akibat perbedaan jumlah massa
sekam padi.
METODOLOGI
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada bulan Mei
2018 sampai bulan September 2018 di
Laboratorium Keteknikan Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara,
sedangkan analisis karakteristik abu sekam padi
dilaksanakan di Laboratorium Penelitian Fisika
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam Universitas Negeri Medan.
Bahan dan Alat
Pada pengujian karakteristik sekam
padi pada alat pirolisis plastik-sekam padi, bahan
yang digunakan adalah limbah sekam padi
dengan kadar air 8%. Pengujian dilakukan
dengan massa 8 kg pada percobaan pertama, 9
kg pada percobaan kedua, dan 10 kg pada
percobaan ketiga.
Alat yang digunakan pada proses
pengujian karakteristik sekam padi pada alat
pirolisis plastik-sekam padi adalah
Thermocouple, data loger, gelas ukur, timbangan
analitik, kunci inggris, kunci 12 dan 13, botol kaca
dan botol sampel.
Metode Penelitian
Metode yang digunakan pada
penelitian ini adalah rancangan acak lengkap
(RAL) nonfaktorial dengan 9 kali ulangan
berdasarkan tiga perbedaan massa sekam padi
awal pada ruang bakar yaitu 8 kg, 9 kg dan 10
kg.
Model rancangan acak lengkap (RAL)
nonfaktorial menggunakan kode rancangan:
Yij = µ + αi + εij
Keterangan:
Yij = Hasil pengamatan dari perlakuan
perbedaan sekam padi taraf ke 1 pada
ulangan ke-j
µ = Nilai tengah sebenarnya.
ai = Efek faktor pada taraf ke-i.
εij = Pengaruh galat (pengacakan).
Prosedur Penelitian
Prosedur yang dilakukan pada
penelitian ini adalah persiapan bahan,
pengeringan sekam padi, pirolisis dan pengujian
karakteristik abu sekam padi. Persiapan bahan
antara lain adalah menyiapkan alat dan bahan
yang akan digunakan.
Pengeringan sekam padi dikeringkan di
bawah sinar matahari langsung selama 2-3 jam
(Ariyani, dkk., 2015). Pelaksanan penelitian
dilakukan dengan pembakaran selama 18 jam.
Hasil pembakaran sekam diuji karakteristiknya
dengan menggunakan alat SEM (Scanning
Electron Microscopy)
Parameter Penelitian
1. Suhu Pembakaran
Suhu pembakaran perlu untuk diketahui
agar diperoleh abu sekam padi yang dapat
memenuhi kadar komposisi yang bagus dan
mudah untuk mendapatkan silika dengan
komposisi oksida yang baik. Untuk mengetahui
suhu pembakaran yang terjadi pada alat pirolisis
digunakan thermocouple dan data logger yang
fungsinya untuk mengetahui nilai paramter suhu
dan laju pemanasan.
2. Rendemen abu sekam padi
Rendemen adalah perbandingan
produk yang dihasilkan dari total bahan baku
yang diolah. Rendemen dinyatakan dalam persen
(%). Semakin tinggi nilai rendemen dari hasil
pirolisis, menunjukkan semakin tinggi kualitas
proses yang terjadi.
 3. Karakteristik abu sekam padi 30
Karakteristik abu sekam padi yang
akan diteliti berupa komposisi kimia abu sekam 25

yang mengandung berbagai bahan organik,
anorganik, dan logam. Untuk mengetahui
komposisi abu sekam padi dilakukan dengan
menggunakan alat SEM (Scanning Electron
Microscopy). Beberapa faktor yang dapat
merubah kadar komposisi abu sekam padi
disebabkan oleh sampel sekam yang telah
terkontaminasi dengan zat lain.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Rendemen Abu Sekam
Rendemen dihitung untuk mengetahui
seberapa banyak total abu yang dihasilkan oleh
alatpirolisis, dan untuk mengetahui kinerja alat
dalam memproduksi abu tiap satuan berat bahan
yang diolah dan dinyatakan dalam persen. Dari
proses pirolisis yang telah dilakukan selama 18
jam rendemen rata-rata abu sekam M1 (8 kg)
yaitu 24,53% dan rendemen rata-rata terendah
diperoleh pada massa sekam M3 (10 kg) yaitu
23,72%.
Rendemen (%)
20
15
10
5
0
M1 M2 M3
Perlakuan
Gambar 1. Grafik rendemen rata-rata abu sekam
dari beberapa jumlah massa sekam padi
berbeda.
Rendemen dari ketiga perlakuan
memiliki nilai yang tidak berbeda jauh, hal ini
disebabkan karena suhu pada ketiga perlakuan
juga tidak berbeda jauh. Perbedaan jumlah
rendemen abu sekam padi pada setiap jumlah
sekam yang berbeda disebabkan oleh perubahan
suhu pada saat pembakaran yang berakibat
langsung pada jumlah rendemen. Hal ini sesuai
dengan pernyataan Mandala, dkk. (2016) bahwa
semakin tinggi suhu reaksi, maka rendemen hasil
pembakaran (abu) akan semakin kecil.

Tabel 1. Nilai rendemen abu sekam padi rata-rata berdasarkan warna abu.
Perlakuan Warna Abu Suhu (oC) Rendemen(%)
Hitam T6 (83,41) 0,62
M1 Campuran T4 (262,17) 18,46
Putih T2 (264,4) T8 (174,8) 4,53
Hitam T6 (119) T7 (85,9) 0,48
M2 Campuran T2 (211,2) 19,05
Putih T4 (228,7) T8 (168,6) 3,04
Hitam T6 (123,9) T7 (82,8) 0,68
M3 Campuran T2 (176,9) 19,07
Putih T4 (179,2) T8 (148,6) 2,33
Ket: M1=8 kg, M2=9 kg, M3=10 kg. T=Thermocouple

Dari hasil penelitian yang dilakukan, 82,80C. Dari ketiga perlakuan diatas dapat dilihat
secara umum diperoleh bahwa perbedaan dari bahwa rata-rata suhu pada abu berwarna putih
tiap massa sekam memberikan pengaruh lebih tinggi dari abu berwarna hitam dan
terhadap jumlah rendemen pada setiap warna campuran.Sesuai dari penelitian Ummah dkk,
abu. Pada ketiga perlakuan diatas jumlah (2010) menunjukan bahwa tingkat kecerahan
rendemen untuk setiap masing-masing warna warna abu sekam padi semakin tinggi seiring
abu berbanding lurus dengan besarnya massa, kenaikan suhu yang terjadi di ruang pembakaran.
namun hal ini tidak terjadi untuk abu berwarna
putih karena posisi abu berwarna putih berada di
bawah dasar ruang pembakaran sehingga
banyak abu yang hilang pada saat pengambilan
abu. Suhu tertinggi terjadi pada M1 abu putih
sebesar 264,4OC di thermocouple 2 dan suhu
terendah pada perlakuan M3 abu hitam sebesar
Tabel 2. Uji DMRT rendemen abu putih
DMRT Notasi
Jarak Perlakuan Rataan
0,05 0,01 0,05 0,01
- - - M1 4,53 a A

2 0,68 0,71 M2 3,04 ab A

3 1,03 1,07 M3 2,33 b A

Berdasarkan Tabel 2, dapat dilihat Suhu

bahwa, pembakaran di M1 tidak berbeda nyata
dengan pembakaran dengan M2. Pembakaran di
M2 juga tidak berbeda nyata terhadap
pembakaran di M3. Namun, pembakaran di M1
berbeda nyata dengan pembakaran di M3, hal ini
disebabkan karena pada M1 suhu yang
dihasilkan lebih besar dari pada M3 (Tabel 1)
sehingga jumlah rendemen untuk abu putih yang
dihasilkan M1 jauh lebih besar dari pada M3.
Santosa, dkk. (2016) menyatakan hal tersebut
disebabkan semakin besar massa sekam yang
dimasukkan ke dalam ruang pembakaran maka
pori-pori udara serta ruang udara akan semakin
kecil yang mempengaruhi suhu dan lama
pembakaran.
Suhu merupakan salah satu komponen
penting dari proses pirolisis. Pada pengujian ini
pengukuran suhu menggunakan thermocouple
tipe K, yang terhubung langsung dengan
komputer sehingga pembacaan suhu lebih
mudah dan data suhu langsung tersimpan.
Waktu operasi sangat berpengaruh pada produk
yang akan dihasilkan karena semakin lama waktu
proses pirolis berlangsung, maka produk yang
dihasilkan (minyak, tar dan gas) semakin naik,
Berdasarkan hasil percobaan pirolisis yang
dilakukan diperoleh data perbandingan suhu
maksimum, dapat dilihat pada Tabel 3.

Tabel 3. Data perbandingan suhu maksimum

M1 M2 M3
Suhu Waktu Suhu Waktu Suhu
Waktu (menit) (oC) (menit) (oC) (menit) (oC)
T1
353 225,3 201,3 171,2 291,7 176,3
T2
67 873,6 35,7 903,4 49 903,4
T3
262 134,3 251,3 161,6 319,3 190,8
T4
216,7 707,2 91 678,4 106,7 709,5
T5
311,7 129,3 223,7 168,8 401,3 170,2
T6
298 159,7 194,7 381,9 240,3 371
T7
338,7 126,3 278,7 164,8 303,7 177,9
T8
131,3 507,1 101,3 514,4 130,3 541,5
T9
297,3 117,3 212 153,3 287,3 129
T10
138,3 62,5 173,7 82,5 207,3 72,1
T11
293,7 41,3 270 44,9 249,3 42,2
Ket: M1=8 kg, M2=9 kg, M3=10 kg.

Dari pengamatan tabel data maksimum yang dicapai di ruang pembakaran

perbandingan suhu maksimum, diperoleh suhu
tertinggi pada ruang pembakaran terjadi di T2
pada M2 dan M3 sebesar 903,4oC pada waktu
35,7 menit dan 49 menit,dan M1 sebesar
873,6oC pada waktu 67 menit, hal ini disebabkan
karena T2 berada di dekat ruang pemancing
pembakaran, hal ini terjadi karena suhu
dipengaruhi oleh perbedaan massa sekam yang
dibakar dan laju pembakaran. Oleh karena itu
pirolisis ini digolongkan pengujian pirolisis pada
temperatur tinggi. Hal ini sesuai dengan literatur
Suyitno (2009) yang menyatakan bahwa proses
pirolisis pada temperatur tinggi membutuhkan
energi yang tinggi dengan temperatur 700 oC.
 300

250 abu hitam 8

kg T6
200 abu hitam 9
kg T6
Suhu (oC)

150 abu hitam 9

kg T7
100 abu hitam
10 kg T6
50 abu hitam
10 kg T7
0
0 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Waktu (Jam)
Gambar 2a. Besar suhu per 1 jam pada abu hitam

Berdasarkan hasil pengamatan, ketiga suhu pembakaran yang terjadi tidak maksimal.
perlakuan 8 kg, 9 kg dan 10 kg di peroleh suhu Menurut Putri dan Ningsih (2015) faktor yang
tertinggi pada waktu 3 jam di 9 kg, dan suhu dapat mempengaruhi suhu pirolisis yaitu faktor
terendah berada di massa 9 kg di titik T7 sebesar lingkungan seperti hujan dan angin. Perpindahan
(25,2oC), hal ini disebabkan karena faktor panas adalah proses transport energi bila dalam
kebocoran dan posisi titik yang berada jauh dari suatu sistem terdapat gradien temperatur, atau
ruang pengumpan panas, namun suhu tertinggi bila dua sistem yangtemperaturnya berbeda
juga tidak terjadi pada 8 kg dan 10 kg disebabkan disinggungkan, maka akan terjadi perpindahan
karena saat pengambilan data faktor lingkungan energi.
tidak mendukung untuk pembakaran sehingga

800
750
700
650 abu
600 campuran 8
550
500 kg T4
Suhu (oC)

450 abu
400 campuran 9
350
300 kg T2
250 abu
200 campuran 10
150
100 kg T2
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Waktu (Jam)
Gambar 2b. Besar suhu per 1 jam pada abu campuran

Peningkatan suhu tertinggi berada di padat sehingga suhu tetap meningkat,

massa 10 kg, hal ini terjadi karena kerapatan sedangkan suhu terendah berada di massa 8 kg
massa 10 kg lebih padat dibandingkan pada disebabkan karena kebocoran yang terjadi pada
massa 8 kg dan 9 kg yang berdampak pada alat
persebaran udara oleh blower yang terhambat
apabila kerapatan massa sekam yang terlalu
 650
600
550 abu putih 8
500 kg T2
450 abu putih 8
400
Suhu (oC)

kg T8
350
300 abu putih 9
250 kg T4
200 abu putih 9
150 kg T8
100 abu putih 10
50 kg T4
0 abu putih 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 kg T8
Waktu (Jam)

Gambar 2c. Besar suhu per 1 jam pada abu putih

Dari Gambar besar suhu per 1 jam
pada abu putih, massa sekam 8 kg di T2 suhu
tertinggi adalah pada waktu 1 jam pembakaran
sebesar (583,8OC). Massa 9 kg suhu
pembakaran tertinggi adalah pada waktu 2 jam
sebesar (576,2OC) di titik T4. Massa sekam 10 kg
di titik T4 suhu pembakaran tertinggi adalah pada
waktu 2 jam sebesar (613,5OC). Suhu terendah
massa sekam 8 kg terjadi pada waktu awal
pembakaran sebesar (30,2OC) dititik T2. Massa 9
kg suhu terendah terjadi pada akhir pembakaran
sebesar (35,3OC) dititik T4 dan 10 kg terjadi pada
waktu awal pembakaran sebesar (33OC).
Karakteristik abu sekam padi
Untuk mengetahui karakteristik dari
setiap jenis warna abu sekam padi dilakukan
dengan menggunakan alat SEM (Scanning
Electron Microscope), Prasetyo (2011)
mengemukakan SEM (Scanning Electron
Microscope) adalah sebuah mikroskop elektron
yang didesain untuk mengamati permukaan
objek solid secara langsung, SEM memiliki
perbesaran 10-3.000.000 kali dan resolusi
sebesar 1-10 nm, selain itu SEM memiliki
kemampuan untuk mengetahui komposisi dan
informasi kristalografi yang membuat SEM
banyak digunakan untuk keperluan penelitian dan
industri. Sehingga alat SEM sangat cocok untuk
digunakan untuk mengetahui karakteritik dan
struktur kimia dari abu sekam padi. Dari
pengujian yang telah dilakukan menggunakan
alat SEM diperoleh persentase kandungan
senyawa kimia abu hitam, abu campuran dan
abu hitam di M1, M2 dan M3 yang dapat dilihat
pada Tabel 4.

Tabel 4. Kandungan persentase senyawa

Kandungan persentase (%)
Warna abu Perlakuan
O Si K Ca Mg C
M1 31,38 26,24 1,96 0,48 - -
abu
M2 38,13 26,12 1,33 - 0,25 -
putih
M3 47,51 34,86 0,70 - - -
M1 0,32 28,57 1,28 - - -
abu
M2 23,84 23,23 1,55 - 0,09 1,24
campuran
M3 46,48 34,37 0,53 - 0,14 3,96
M1 5,01 8,50 - 0,16 - 8,30
Abu
M2 15,70 21,27 - - - 15,52
Hitam
M3 19,70 29,92 - - - 7,37
Abu sekam putih

Gambar 3a. Pengamatan sampel M3 Abu sekam putih

cps/eV

4.5

4.0

3.5

3.0

K
2.5 O Si K

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
2 4 6 8 10 12 14
keV

Gambar 3b. Grafik struktur kimia M3 abu sekam putih

Tabel 5. Jumlah nilai kimia M3 abu sekam putih

Nomor Kadar Nilai atom C yang hilang Nilai atom C
Senyawa
atom (%) (%) (%)
O 8 47,51 57,19 70,22
Si 14 34,86 41,97 29,35

K 19 0,70 0,84 0,42

Total 83,07 100,00 100,00

Berdasarkan (Gambar 3a) diperlihatkan
morfologi dan struktur serbuk abu sekam.
Sampel M3 pada T4, T8 dengan suhu maksimum
(709,5oC) dan (541,5oC) terlihat struktur serbuk
abu sekam putih permukaannya renggang dan
morfologinya bergumpal dan sedikit lebih halus,
Pada Gambar 3b grafik struktur kimia M3 abu
sekam putih, terlihat jelas bahwa kandungan Si
(silika) pada M3 lebih tinggi dibandingkan pada
perlakuan M1 dan M2. Jumlah Si yang terdapat
pada M3 sebesar 34,86% (Tabel 5) lebih besar
dibandingkan pada perlakuan M1 sebesar 26,24
dan pada M2 sebesar 26,12, hal ini tidak
berbanding lurus jika dilihat dari suhu maksimum
yang terjadi pada M1 di titik (T2,T8), M2 dan M3
di titik (T4,T8) (Tabel 3). Hwang (1989)
melaporkan bahwa semakin tinggi temperatur
pada proses pembakaran sekam maka akan
diperoleh kemurnian Si yang makin tinggi. senyawa pengotor inorganik lainnya, yang
Namun penyebab Si lebih rendah pada perlakuan mengandung K yang dapat menurunkan titik leleh
M1 dan M2 adalah keberadaan senyawa- silika (Si) yang dihasilkan (Umeda, 2009).
Abu hitam

Gambar 4a. Pengamatan sampel M3 abu sekam hitam

cps/eV
22

20

18

16

14

C
12 O Si

10

0
2 4 6 8 10 12 14
keV

Gambar 4b. Grafik struktur kimia M3 abu sekam hitam

Tabel 6. Jumlah nilai kimia M3 abu sekam hitam

Kadar Nilai atom C yang hilang Nilai atom C
Senyawa Nomor atom
(%) (%) (%)
Si 14 29,92 52,49 36,60

O 8 19,70 34,57 42,31

C 6 7,37 12,94 21,09

Total 56,99 100,00 100,00

Berdasarkan Gambar 4a, dapat dilihat
bahwa sampel M3 pada T6 dan T7 dengan besar
suhu maksimum (371oC) dan (177,9oC) memiliki
struktur yang permukaannya cenderung rapat,
dan morfologi partikel yang kasar dan betebaran.
Dari Tabel jumlah nilai kimia M3 abu sekam
hitam dapat dilihat bahwa kandungan silika (Si)
sangat rendah sebesar 29,92%, hal ini
disebabkan karena suhu belum mencapai batas
untuk menghasilkan kandungan silika yang baik,
menurut Agung, dkk. (2013) abu sekam padi
hasil pembakaran yang terkontrol pada suhu
tinggi (500-600oC) akan menghasilkan abu silika
dengan kandungan yang cukup baik. Menurut
Adryani dan Maulida (2014) penggunaan abu
sekam padi hitam sebagai pengisi/penguat pada
bahan komposit disebabkan karena abu sekam
padi hitam ini umumnya tidak dipergunakan
dengan baik dan hanya dibuang saja sebagai
limbah sehingga membuat para peneliti tertarik
untuk memanfaatkan abu sekam padi hitam.

Abu campuran

Gambar 5a. Pengamatan sampel M3 abu sekam campuran

cps/eV

K
C
4 O Mg Si K

0
2 4 6 8 10 12 14
keV

Gambar 5b. Grafik struktur kimia M3 abu sekam campuran

Tabel 7. Jumlah nilai kimia M3 abu sekam campuran

Kadar Nilai atom C yang hilang Nilai atom C
Senyawa Nomor atom
(%) (%) (%)
O 8 46,48 54,37 64,87
Si 14 34,37 40,21 27,33
C 6 3,96 4,63 7,37
K 19 0,53 0,62 0,30
Mg 12 0,14 0,16 0,13
Total 85,48 100,00 100,00

Berdasarkan Gambar 5a, dapat dilihat terlalu banyak. Dari sampel M3 dan M2 memiliki
bahwa sampel M3 pada titik T2 dengan suhu suhu yang sama namun struktur dan morfologi
maksimum sebesar (903,4oC) memiliki berbeda, hal ini sesuai penelitian Chandrasekhar
permukaan bergumpal dan sedikit renggang, (2003) kondisi pembakaran seperti temperatur,
morfologi partikel berbentuk butiran namun tidak laju pemanasan dan holding time akan sangat
mempengaruhi karakteristik abu sekam padi
yang dihasilkan. Pada sampel M2 dan M3
memiliki unsur senyawa karbon (C) dan silika (Si)
yang tidak terlalu besar jika dibandingkan dengan
abu putih dan abu hitam, hal ini disebabkan
karena jenis abu sekam ini merupakan abu
sekam campuran. Namun berbeda pada M1 yang
tidak memiliki unsur senyawa karbon (C)
disebabkan karena jumlah nilai oksigen (O) pada
M1 sangat kecil sebesar 0,32% sehingga
berpengaruh pada komposisi kimia pada M1.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Rendemen tertinggi pada M1, M2 dan M3
masing-masing sebesar 18,46 % , 19,05 %
dan 19,07 % yang terdapat pada abu
campuran di titik T4 dan T2
2. Laju pembakaran sekam padi M1sebesar
0,4 kg/jam, M2sebesar 0,5 kg/jam dan
M3sebesar 0,6 kg/jam.
3. Suhu maksimum selama pembakaran 18
jam pada M1 sebesar 873,6oC, M2 dan M3
sebesar 903,4oC yang berada di titik T2.
4. Dari hasil analisis SEM menunjukkan
bahwa senyawa kimia silika yang
teridentifikasi paling tinggi adalah pada M3
abu putih sebesar 34,86% dan terendah
adalah pada M1 abu sekam hitam sebesar
8,50%.
5. Ada pengaruh jumlah massa sekam padi
terhadap rendemen dari setiap jenis abu
sekam padi yang dihasilkan dari proses
pembakaran.
Saran
1. Perlu penelitian lebih lanjut mengenai
saluran udara di ruang pembakaran agar
pembakaran sekam terjadi secara
sempurna.
2. Diperlukan penelitian lebih lanjut untuk
perlakuan abu sekam agar menghasilkan
senyawa silika (Si) yang lebih tinggi.
DAFTAR PUSTAKA
Adryani, R. dan Maulida. 2014. Pengaruh Ukuran
Partikel dan Komposisi Abu Sekam
Padi Hitam terhadap Sifat Kekuatan
Tarik Komposit Poliester Tidak
Jenuh.Jurnal Teknik Kimia USU 3(4).
Universitas Sumatera Utara.
Agung, G. F., Muhammad, R. H. dan Primata, M.
2013. Ekstraksi Silika dari Abu Sekam
Padi dengan Pelarut KOH. Jurnal
Konversi 2(1). Universitas Lambung
Mangkurat.
Arimanintan, S. K dan A.S. Rina. 2015. Laporan
Tugas Akhir Prarancangan Pabrik
Industrial Grade Silica dari Sekam Padi
Kapasitas: 20.000 Ton/Tahun. Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas
Gadjah Mada. Yogyakarta.
Ariyani, D., D. R. Mujiyanti dan Harlianto, 2015.
Studi Kajian Kandungan Senyawa pada
Asap Cair dari Sekam Padi. Seminar
Nasional Kimia. Surabaya. pp.128-133
[BPS] Badan Pusat Statistika. 2015. Produksi
Padi Menurut Provinsi (ton), 1993-
2015. https://www.bps.go.id [4 Maret
2018].
[BPS] Badan Pusat Statistik Provinsi Lampung.
2014. Produksi Padi Menurut Provinsi
(ton),1993-2015. https://www.bps.go.id
[7 Maret 2018].
Hwang, C.L. dan Wu, D.S., 1989. Propertiess of
Cement Paste Containing Rice Husk
Ash. ACI Third International
Conference Proceedings, pg. 738.
Iskandar, T. 2012. Indentifikasi Nilai Kalor
Biochar dari Tongkol Jagung dan
Sekam Padi pada Proses Pirolisis.
Jurnal Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Tribhuwana Tunggadewi
7(1):32-35.
Mandala, W. W., Muhammad, S. C., Sugiono, M.,
Hasyim, B. S. dan Wardoyo. 2016.
Pengaruh Suhu terhadap Rendemen
dan Nilai Kalor Minyak Hasil Pirolisis
Sampah Plastik. Jurnal Mekanika dan
Sistem Termal 1(2):49-52.
Prasetyo, Y. 2011. Scanning Electron Microscope
dan Optical Emission Spectroscope.
http:// yudiprasetyo53.wordpress.com
[24 November 2018]
.
Putri, R.E., Mislaini dan L.S. Ningsih. 2015.
Pengembangan Alat Penghasil Asap
Cair dari Sekam Padi untuk
Menghasilkan Insektisida Organik.
Jurnal Teknologi Pertanian Andalas.
ISSN: 1410-1920. 19(2):30-36.
Ridhuan, K dan S. Joko. 2016. Perbandingan
Pembakaran Pirolisis dan Karbonisasi
pada Biomassa Kulit Durian Terhadap
Nilai Kalori. Jurnal Teknik Mesin Univ.
Muhammadiyah Metro. ISSN: 2301-
6663. 5(1):50-56.
Santosa, G. 2016. Pengaruh Pemanasan Awal
Udara Terhadap Performa Crossdraft
Gasifier dengan Bahan Bakar Sekam
Padi.http://eprints.ums.ac.id/41067/1/1.
naskahpublikasi.pdf
Suyitno. 2009. Perumusan Laju Reaksi dan Sifat-
Sifat Pirolisis Lambat Sekam Padi
Menggunakan Metode Analisis
Termogravimetri. Universitas Sebelas
Maret. Surakarta.
Umeda,J., I. Hisashi, dkk. 2009. ‘Polysaccharide
Hydrolysis and Metallic Impurities
Removal Behavior of Rice Husks in
Citric Acid Leaching Treatment’.
Transactions ofJWRI, Vol 38 (2), pp.
13-18.
Ummah, S., Anton, P. dan Himmatul, B. 2010.
Kajian Penambahan Abu Sekam Padi
dari Berbagai Suhu Pengabuan
terhadap Plastisitas Kaolin. Universitas
Islam Negeri (UIN) Maulana Malik
Ibrahim. Malang