File 6 29 2015 3 49 12 PM

คลังสิ นค้า และการบรหารจดการคลงสนคา
คลงสนคา และการบริ หารจัดการคลังสิ นค้า

Warehouse Operations and Management
อ.โสภณ เมืองชู
Healthcare Supply Chain Excellence Centre | Mahidol University December 18, 2014
999 Phutthamonthon 4 Rd., Salaya | NP, 73170, THAILAND
Copyright © 2014 Healthcare Supply Chain Excellence Centre (LogHealth) 1
Phone: 660.2849.6000 | Fax: 660.2849.6000
Mahidol University, 2014 All rights reserved.
เอกสารอานเพมเตม
เอกสารอ่ านเพิ่มเติม
• Tompkins, White, Bozer, Frazelle, Tanchoco
k h ll h and Trevino, “Facilities
d “ l
Planning”, John Wiley, Chapters 6 and 9.
• The site of College‐Industry council on material handling education:
g y g
http://www.mhia.org/et/mhe_tax.htm
หัวข้ออบรม
หวขออบรม
1. นิยาม ความหมายของคลังสินค้ า?
2. บทบาทของคลังสินค้ าในโซ่อปทาน?
ุ
3. กิจกรรมโลจิสติกส์ในคลังสินค้ า
4. การออกแบบ การใช้ พื ้นที
้ ่ในคลังสินค้ า
5. ต้ นทนคลั
ตนทุ นคลงสนคา
งสินค้ า
6. การวัดประเมินผลการเนินงาน
1.
นิยาม ความหมายของคลงสนคา
นยาม ความหมายของคลังสิ นค้า
นิยาม ความหมายของคลั
นยาม ความหมายของคลงสนคา
งสิ นค้า
• เป็ป็ นสถานทีี่พกั สินิ ค้้ า (เก็็บ) และให้
ใ ้ บริิ การมูลค่าเพิิ่ม เช่น แบ่งบรรจุ ติิด
ฉลาก ประกอบ ฯลฯ
• เป็ นรอยต่อระหว่างผู้ผลิต และลูกค้ า
ผู้ผู ลิต ผู้บู ริ โภค หรื อลูกู ค้ า
พักหรื อเก็บสินค้ า
ผูผ้ ผลิลตต จัดเก็บ

จดเกบ เคลื่อนย้ าย
เคลอนยาย จัดเก็บ
เคลอนยาย จัดเก็บ
เคลอนยาย ผูผ้ ใช้ชบรการ
บริ การ
นิยาม ความหมายของคลั
นยาม ความหมายของคลงสนคา
งสิ นค้า
ลานพักสินค้ า ศูนย์กระจาย
สินค้ า
คลังสินค้ า
คลงสนคา
ห้ องเก็บพัสดุ
โกดัง 1.) มีหลังคา (ถ้ าไม่มีหลังคาเรี ยก “ยาร์ ด (Yard)”)
ไโ
ไซโล
สโตร์
ดีโป้ 2.) มีฝา (กําแพง) 4 ด้ าน
เข้ า
อะไรคือคลังสินค้ า? ออก
พักั หรืื อเก็็บสินิ ค้้ า
3.) ต้้ องมีีการบันทึกึ รายการเข้้ า-ออก และยอดคงเหลือื ของสินค้้ า

Discussion‐Meaning of warehouses
Discussion‐Meaning of warehouses
องค์ประกอบของคลังสิ นค้า
องคประกอบของคลงสนคา
2. Materials Handling Equipment (MHE)
3. Material Storage Equipments 6.

1.1. Inbound, or Receiving or •Procedure
Strip Dock Door • Safety
• Regulation …
5. IT System, RF Devices
1.1. Outbound, or Receiving or 4. Warehouse Staffs

Stack Dock Door
2.
บทบาทของคลังสิ นค้าในโซ่อปทาน
บทบาทของคลงสนคาในโซอุ ปทาน
บทบาทของคลังสิ นค้าในโซ่อปปทาน
บทบาทของคลงสนคาในโซอุ ทาน
Value added Transformation
Value‐added Transformation Supply Chain Value
Supply Chain Value
ผ้ผูผลิลตวตถุ
ตวัตถดิดบ ผ้ผูผลิลตวตถุ
ตวัตถดิดบ ผ้ผูผลิลตสนคา
ตสินค้ า ผ้ผูกระจายสิ
ระจายสนคา
นค้ า ลูกคาา
ลกค้
(Supplier) (Supplier) (Manufacturer) (Distributor) (Customer)
ผู้ผลิตสินค้ า
คลังสินค้าที่เก็บวัตถุดิบ (Manufacturer) คลังสินค้าที่เก็บสินค้าสําเร็จรูป
คลังั สิินค้า้ ทีี่เก็็บสิินค้า้ กึึ่งสําํ เร็็จรูป

คลังสิ นค้าในโซ่อปปทาน
คลงสนคาในโซอุ ทาน
• คลังั สิิ นค้า้ ทีี่เก็บ็ วัตั ถุดิบ (Raw Material Warehouses)
• คลังสิ นค้าในกระบวนการผลิต (Work-in-Process Warehouses)
• คลังสิ นค้าสําหรับเก็บสิ นค้าสําเร็ จรู ป (Finished Goods Warehouses)
• คลังกระจายสิ นค้าหรื อศูนย์กระจายสิ นค้า (Distribution Centers)
• ศูนย์คดั แยกสิ นค้า (Sortation Center)
• คลังสิ นค้าที่เป็ นจุุดเปลี่ยนถ่ายวิธีการขนส่ ง (Trans-shipment
p ppoint Warehouse))
• คลังสินค้าทัณฑ์บน (Bonded Warehouse)
• เขตคลังสินค้าทัณฑ์บนสําหรับประกอบการค้าเสรีที่ปลอดจากภาระทางภาษี
เขตคลงสนคาทณฑบนสาหรบประกอบการคาเสรทปลอดจากภาระทางภาษ
อากร (Free-zone Warehouse)
ประเภทคลังสิ นค้าแบ่งตามการกระจายสิ นค้า
ประเภทคลงสนคาแบงตามการกระจายสนคา
• สนับสนุนการผลิต (Manufacturing Support)
• คลงสนคาชนดรวบรวม
คลังสิ นค้าชนิดรวบรวม (Consolidate warehouse
Consolidate warehouse)
• Break‐Bulk warehouse
• Product Mixing warehouse
สนับสนนการผลิ
สนบสนุ นการผลตต
ซัพพลายเออร์รายที่
1
ซัพพลายเออร์รายที่ Manufacturing
Manufacturing ผูผ้ ลิิต
2 Support warehouse
ซัซพพลายเออรรายท
พพลายเออร์รายที่
3
การช่วยสนับสนุ นให้การผลิตเป็ นไปอย่างราบรื่น (Smooth Production), รองรับความ

ความต้องการของลูกค้าที่ ณ จุุดสูงสุุด (Demand peaks), ป้องกันวัตถุุดิบขาดและทําให้
การผลิตขาดช่วง, ลดระยะเวลาการคอยเนื่ องมาจากปั ญหาสินค้ามีตามฤดูกาล, ลด
ปั ญหาเนื่ องมาจากความล่าช้าจากการขนส่ง, Safety stock/buffer stock/Cycle
stock/Lead
t k L d time
ti
Consolidate warehouse)
คลังสินค้าชนิ ดรวบรวม (Consolidate warehouse
คลงสนคาชนดรวบรวม
ผูผ้ ลิตรายที่ 1
ผูผ้ ลิตรายที่ 2 Consolidate ลูกค้า

warehouse
ผูผ้ ลิตรายที่ 3
จัดเก็บสินค้าจากการผลิต
เพือื่ รองรับั สิินค้า้ จากการผลิิตจําํ นวนมาก หรืือเพือื่ ความคุม้ ค่่าในการผลิ
ใ ิต
(Mass production) อันเป็ นการผลิตเพื่อจัดเก็บ (Make-to-stock) ดังนั้ นการผลิต
แบบนี้ จึงต้องการคลังสินค้า
แบบนจงตองการคลงสนคา
Break‐Bulk warehouse
Break‐Bulk warehouse
ไม่มีการจัดเก็บสินค้า เมื่อสินค้าเข้ามา คัดแยกและ
ส่่งออกไปในทั
ไปใ นั ทีี
ลูกค้ารายที่ 1
ผูผ้ ลิต Break‐Bulk

warehouse
การใช้ใ ร้ ถบรรทุกใหญ่
ใ ่ส่งสิินค้า้ ตรงสู่ลกู ค้า้ รายย่อ่ ย
ที่มีจาํ นวนมาก มักจะขาดความคล่องตัว และจะใช้
เวลามาก จงสรางคลงสนคาพกใหรถบรรทุ
จึงสร้างคลังสินค้าพักให้รถบรรทกใหญ่ กใหญ
และใช้รถบรรทุกเล็กวิง่ เข้าหาลูกค้าแทน
Product Mixing Warehouse
Product Mixing Warehouse
ผูผ้ ลิตรายที่ 1 ลูกค้ารายที่ 1
ผูผ้ ลิตรายที่ 2 Product Mixing ลูกค้ารายที่ 2

warehouse
ผูผ้ ลิตรายที่ 3 ลูกค้ารายที่ 3
การสนับสนุ นเพื่อให้บรรลุวตั ถุประสงค์ของการให้บริการลูกค้า (ให้แน่ ใจว่ามีสินค้าที่

เพียงพอต่อความต้องการของลกค้
เพยงพอตอความตองการของลู กคา)
า)
นัน่ หมายถึง ลูกค้ามีความพึงพอใจต่อองค์กร หรือบริการขององค์กรในแง่ของ –
ความสะดวก – ความถูกต้อง – ความรวดเร็ว – ด้วยต้นทุนที่ตาํ ่ ที่สุด
การใช้ประโยชน์ของคลังสิ นค้าในโซ่อปปทาน
การใชประโยชนของคลงสนคาในโซอุ ทาน
• B
Buffer: It holds inventory
ff It h ld i t f d
for downstream stages of the supply
t t f th l
chain, in order to allow the entire production / distribution
network to deal efficiently with the systematic and random
variation in the network operations, or to exploit significant
i ti i th t k ti t l it i ifi t
economies of scale.
yp / p y
• Typical sources/examples of systematic variation
• product seasonality
• cyclical / batched production due to large set‐up costs
• Typical sources of random variation
Typical sources of random variation
• variations in transportation times due to weather, traffic congestion,
bereaucracy, etc.
• variations in production times due to unreliable operations, unreliable
suppliers
• Typical economies of scale involved
• Price breaks in bulk purchasing
p g
• C
Consolidation center: accumulates and consolidates products
lid i l d lid d
from various points of manufacture within a single firm, or
several firms, for combined shipment to common customers.
, p
• Consolidation allows to control the overheads of
transportation operations by:
– allowing the operation of the carriers to their capacity, and therefore,
the more effective amortizing of the fixed transportation costs
– reducing the number of shipping and receiving operations
• V
Value‐Added‐Processing (VAP):
l Add d P i (VAP) Increasingly, warehouses are
I i l h
required to undertake some value‐added‐processing tasks
like:
– pricing and labeling
– kitting (i.e., repackaging items to form a new item; e.g., “beauty”
products)
– light final assembly (e.g., assembly of a computer unit from its
constituent components, delivered by different suppliers)
– invoicing
• In general, this development is aligned to and suggested by
the idea/policy of postponement of product differentiation,
the idea/policy of postponement of product differentiation,
which allows for customized product configuration, while
maintaining a small number of generic product components.
สรปการใช้
สรุ ปการใชประโยชนของคลงสนคาในโซอุ
ประโยชน์ของคลังสิ นค้าในโซ่อปปทาน
ทาน
• Manufacturing Support • Save cost (Economic of Scale)
• Mixing Products Transportation, Manufacturing Cost
• Consolidate Products • Buffer stock
Buffer stock
• Break Bulk Products • Customer Service Level (CSL)
• Crisis (Economic, Market)
C i i (E i M k t)
Supply Chain Value ของคลงสนคา
Supply Chain Value ของคลังสิ นค้า
5Rs
•Right Product
•Right Time
•Right Place
•Right Condition
•Right Cost
Discussion‐Osetamivir 75mg
กล่องบรรจุ (Outer Pack)
แผงฟอยด์
(Inner Pack)
สารตังต้
้ น (API), สารแต่งกลิน่ (Flavor) แคปซูล (Intermediate Pack)
API: Active Pharmaceutical Ingredient
โซ่อปทานของ
โซอุ ปทานของ Osetamivir 75mg
สารเคมี, สารตังต้
้ น, สาร
ศูนย์กระจายสินค้ า
กระดาษ, , แต่งกลิน่ ,, บรรจุุ โรงงาน พระราม 6 โรงพยาบาล ผู้ปู ่ วย
แจ้้ งวัฒ
ั นะ
พลาสติก ภัณฑ์
ปัปญหาทวไปของคลงสนคา….
ญหาทัว่ ไปของคลังสิ นค้า
ของขาด, ของเกิน, ของหาย
ที่เก็บไม่พอ
พื ้นที่เก็บไม่เพียงพอ ของเสื่อมสภาพ หมดอายุ
ที่เก็บไม่ถกู สุขุ ลักษณะ การเข้ าถึงสินค้ าทําได้ ยาก
เก็บสินค้ า
หาของยาก นาน, หาไมเจอ
นาน หาไม่เจอ
การออกแบบคลังสินค้ าไม่เหมาะสมกับลักษณะการจัดเก็บ
3.
กิจกรรมโลจิสติกส์์ในคลังสิ นค้า้
กิจกรรมในคลังสิ นค้า
กจกรรมในคลงสนคา
กิิจกรรมในคลั
ใ งั สินิ ค้้ า
กิจกรรมโลจิสติกส์ในคลังสิ นค้า
กจกรรมโลจสตกสในคลงสนคา
สัดั ส่่ วน คชจ. ในการ
ใ
กิจกรรม รายละเอียด ดําเนินงาน
The collection of activities involved in 1) Order
receipt of all materials coming into the warehouse;
2) Providing the assurance that the quantity and
Receiving quality of such materials are as ordered; 3) 10%
Disbursing materials to storage or to other
organizational functions requiring them.
The act of placing merchandise to storage; it includes
p g g ;
Put‐away 1) determining and registering the actual storage 15%
location(s), 2) transportation and 3) placement
This set of activities includes
that the requested material is available to
•checking that the requested material is available to
•checking
ship;
Processing •if necessary, coordinating order fulfillment with
customer orders
other facilities of the distribution network; ‐
•producing the “pick”
•producing the pick lists to guide the order picking
lists to guide the order picking
and the necessary shipping documentation;
•scheduling the order picking and the shipping
activity.
The collection of activities involved in 1) Order
receipt of all materials coming into the warehouse;
Order‐picking
p g 2) Providing the assurance that the quantity and
quality of such materials are as ordered 3)
quality of such materials are as ordered; 3)
55%
Disbursing materials to storage or to other
organizational functions requiring them.
Checking orders for completeness (and quality
Checking orders for completeness (and quality
Checking
h k
of product) 15%
Packaging the merchandise in appropriate
g g pp p
Packing shipping containers, and attaching the ‐
necessary documentation / labels.
p epa g t e s pp g docu e ts (pac g
•preparing the shipping documents (packing
list, address label, bill of lading);
Shipping •accumulating orders to outbound carrier; ‐
•loading trucks (although, in many instances,
thi
this may be the carrier’s responsibility).
b th i ’ ibilit )
Handling returns, and performing the
additional value added processing supported
additional value‐added‐processing supported
Others
by contemporary warehouses, as discussed in
‐
a previous slide
4.
ออกแบบ การใช้พ้ืนที่ในคลังสิ นค้า
Warehouse Space and Layout Planning
Two Major Activities Require Space
Planning
1. Receiving and Shipping Activities
2. Storage Activities
Storage Activities
Receiving Activities Warehouse Shipping Activities
Storage Activities
Sto age ct t es
Methodology of Space Planning
for Receiving and Shipping
1. Defining the materials received and shipped
2. Maneuvering allowances inside the
2. Maneuvering allowances inside the
warehouse
3 B ff
3. Buffer and Staging area requirements
dS i i
4. Dock‐related space requirements
p q
Receiving Activities
Receiving Activities
An excellent tool – Receiving and Shipping Analysis
Chart (RSAC)
Columns 1‐5: define what is to be received or shipped
Column 6: size of shipment
Column 6: size of shipment
Column 7: when the receipts and shipments will occur
Columns 8‐9: list the types of carriers
C l
Columns 10‐11: handling methods & time required for loading/unloading
10 11 h dli h d & i i d f l di / l di
Determine Dock Requirements
Determine Dock Requirements
• D
Determining the requirements for the
t i i th i t f th
receiving and shipping dock bays
• How many dock bays are required?
H d kb i d?
 Frequency of activity
 Carrier inter‐arrival time and service time
 Guessing
 Waiting‐line analysis
 Simulation
• How should the dock bays be configured?
 Types of vehicle at the dock bay
Storage Activities
Storage Activities
1. Defining materials to be stored
2. Choosing a storage philosophy
2. Choosing a storage philosophy
3. Space requirements for alternative storage
methods
Defining the Materials to be Stored
Defining the Materials to be Stored
A useful tool –
f l l Storage Analysis Chart (SAC)
l h ( )
Columns 1‐5: define what material are to be stored
Columns 6‐8: how much is to be stored
Columns 9‐12 how the materials are to be stored
Determine Storage Policy
Determine Storage Policy
• Fixed location storage
• each individual SKU is always stored in a specific location, and
• no other SKU may be stored in that location, even though that location may
be empty
• Random location storage
Random location storage
• any SKU may be assigned to any available storage location
• Class‐based storage
Cl b d t
• SKU’s are grouped into classes. Each class is assigned a dedicated
storage area but SKU’ss within a class are stored according to
storage area, but SKU within a class are stored according to
randomized storage logic
Location Assignment under dedicated
storage
• Major Criteria driving the decision‐making process:
Enhance the throughput of your storage and retrieval
operations by reducing the travel time <=> reducing
the travel distance
• How? By allocating the most “active” units to the
most “convenient” locations...
Class‐based storage (Zoning)
Class‐based storage (Zoning)
Hazard Material, Temperature Controlled,
, p ,
Penicillin, Non‐Penicilin, Restriction,…
Zone A, B,C,..
แบ่งเขตความรับผิดชอบ (ความชํานาญพื ้นที)่
Ready For Sale, Incubation, RMA..
“Convenient”
Convenient Locations
Locations
• LLocations with the smallest distance
ti ith th ll t di t d j to the I/O
d_j t th I/O
point!
• In case that the material transfer is performed through
In case that the material transfer is performed through
a forklift truck (or a similar type of material handling
equipment), a proper distance metric is the, so‐called,
rectilinear
tili or Manhattan metric
M h tt t i (or L1 norm):
( L1 )
d_j = |x(j)‐x(I/O)| + |y(j)‐y(I/O)|
• For an AS/RS type of storage mode, where the S/R unit
For an AS/RS type of storage mode where the S/R unit
can move simultaneously in both axes, with uniform
speed, the most appropriate distance metric is the, so‐
called
ll d Tchebychev
T h b h metric i (or
( LL norm):
)
d_j = max (|x(j)‐x(I/O)|,|y(j)‐y(I/O)|)
“Active”
Active SKU
SKU’ss
• SKU’ นิ ค้้ าทีี่มีการเคลือื่ นไหวมาก‐รั
SKU’s that cause a lot of traffic. (สิ
h l f ffi ไ ับเข้้ า จ่า่ ยออก
สมํ่าเสมอ)
• IIn steady state, the appropriate “activity” measure for a given
t d t t th i t “ ti it ” f i
SKU i:
Average visits per storage location = (number of units handled per unit of
Average visits per storage location = (number of units handled per unit of
time) / (number of allocated storage locations) = TH_i / N_i
A fast solution algorithm
A fast solution algorithm
• Rank all the available storage locations in increasing
distance from the I/O point, d_j.
• Rank all SKU’s in decreasing “turns”, TH_i/N_i.
• Move down the two lists, assigning to the next most
Move down the two lists, assigning to the next most
highly ranked SKU i, the next N_i locations.
ตั
ตวอยาง
ว อย่ า
number of units handled per unit of time
ง
A: 20/10=2 TH_i / N_i
B: 15/5 = 3
C: 10/2 = 5
D 20/5 4
D: 20/5 = 4
number of allocated storage
locations
B
Space Planning
Space Planning
Maintenance Employment Entrance
3 bays, 5,292 S.F. 2 bays, 3,528 S.F.
Packing
22.5 bays
39 690 S F
39,690 S.F. Flat Receiving
Flat Receiving
Reserve Storage
R St พืพนทจากด
้นที่จํากัด ใช
ใช้
225 bays
39,690 S.F.
88 bays
155,232 S.F. ประโยชน์เต็มพื ้นที่
Bulk processing and
Bulk processing and
balances, 12.5 bays
Shopping 22,050 S.F.
32.5 bays
57 330 S F
57,330 S.F Returns Processing
R t P i
6 bays, 10,584 S.F. Hanging Receiving
6 bays, 10,584 S.F.
Flat Receiving Docks
3 bays, 5,292 S.F.
Fast Moving Consumer Goods (FMCG)
Fast Moving Consumer Goods (FMCG)
Fast Moving
Inbound/Outbound
Dock Doors
Medium Moving
Slow Movingg
D d St k
Dead Stock
•Slotting  Optimize space usage (High Technology)
Fixed Bin
•Fixed Bin Reduce human errors (Less Technology)
Reduce human errors (Less Technology)
Material Flows (Layout)
Material Flows (Layout)
Traditional Warehouse Design
Traditional Warehouse Design
Optimal Cross Aisle Design (I‐Shape, U‐Shape, L‐Shape)
Fishbone Aisle Design (V‐Shape)

Fishbone Aisle Design (V Shape)
ใช้เส้นตรง (ออกแบบคลังเป็ น สี่ เหลี่ยม-จัตุรัส หรื อ
ผืนผ้า มากกว่าจะเป็ นลักษณะอื่น เพราะลักษณะจัตุรัส
หรื อ ผืนผ้า จะมีระยะของเส้นทางลําเลียงสิ นค้าที่ส้ นั
กว่าลักษณะอื่น)
Location Assignment under class‐
based storage
• Consider that classes are established in such a way that SKU’s
with comparable ratios of TH_i/N_i belong to the same class.
• Furthermore, with every class c associate two quantities
F th ith l i t t titi
– N_c = a*i N_i where a  
– TH_c = i TH_i
• Then, the logic developed for the location assignment under
Then the logic developed for the location assignment under
dedicated storage applies immediately when replacing the set
of SKU’s i by the set of classes c.
Design of the fast‐pick area
Design of the fast‐pick area
The “fast‐pick” or “forward‐pick” or “primary‐pick” area
Primary
P i
Restocking picking
Shipping
Receiving
Forward pick
Area
Reserve picking
p g
Reserve Area
The trade‐offs behind the
establishment of a “forward pick” area
• A forward pick area increases the pick density by
concentrating a large number of SKU’s within a small physical
space.
space
• On the other hand, it introduces the activity of restocking.
• Also, in general, a forward pick area concerns the picking of
Also in general a forward pick area concerns the picking of
smaller quantities and involves more sophisticated equipment
than the picking activity taking place in the reserves area. So,
p g y gp ,
its deployment requires some capital investment in
equipment and (extra) space.
Selecting the SKU’s to be accommodated in the
fast‐pick area and the corresponding volumes
• W
We need to quantify the “net benefit” of having the SKU in the fast‐
dt tif th “ t b fit” f h i th SKU i th f t
pick area vs. doing all the picking from the reserve.
• This is done as follows: Let
– V: Volume of entire forward‐pick storage area (e.g., in cubic ft)
– f_i: Flow of SKU i, (e.g., in cubic ft / year)
– c_r: cost of each restock trip ($/trip)
– s: the saving realized when a pick is done from the forward area
rather than the reserve ($/pick)
– p_i: the expected annual picks for SKU i (picks/year)
– u_i: storage volume to be allocated to SKU i, i=1,…,n (cubic ft)
i l b ll d SKU i i 1 ( bi f )
Then, the net annual benefit of allocating fast‐pick storage u_i to SKU i, is:
c_i(u_i) = { 0 if u i = 0
if u_i 0
s*p_i ‐ c_r*(f_i / u_i) if u_i > 0 ($/year)
Problem Formulation
Problem Formulation
max _i c_i(u_i)
st
s.t.
_i u_i  V
u_i  0,  i
A near‐optimality condition:
• The SKU’s that have the strongest claim to the fast‐pick area are
g p
those with the greatest viscocities, p_i /  f_i.
• The optimal allocation of the total volume V to any given SKU
set {1,…k,}
{ , ,} to enter the fast‐pick area, is according to the
p , g
following formula
 i{1,…k}, u_i = ( f_i / _j  f_j) * V
Algorithm for computing a near‐
optimal solution
 f_i)
• Sort all SKU’s from most viscous to least (p_i / 
• For k = 0 to n (total number of SKU’s):
– Compute the optimal allocation of the fast‐pick storage if it
accommodates only the first k SKU’s of the ordering obtained in
Step 1.
– Evaluate the corresponding total net benefit.
• Pick the value of k that provides the largest total net
benefit.
Determine Alternative Storage Method
Space Requirements
1.The space requirements are directly related to
the volume of material to be stored, and
2. The use‐of‐space characteristics of the
alternative
• Aisle allowance
• Honeycombing allowance
b ll
Honeycombing Space
Honeycombing Space
ใช้เนื้อที่วา่ ง (ความสูง = จะถูกใช้พ้นื ที่ให้มากที่สุดหรื อ

เต็ม็ เนื้ือทีี่, แนวราบ = ลดช่่องทางเดิินของสิิ นค้า้ เท่่าทีี่
จะขนถ่ายลําเลียงสิ นค้าได้)
หลักการกําหนด Bin ID
หลกการกาหนด Bin ID
Rack
Bin ID.
10.02.06
Bay
Row‐Rack‐Bin
ตัวอักษรผสมตัวเลข
หรื อตัวเลขอย่างเดียว
Bin Row
จากซ้้ ายไปขวา
ไป
Mezzanine Floor / Shelving
Mezzanine Floor / Shelving
Picking Face
ชันวางสิ
้ นค้ า…เก็บสินค้ า
ที่มีขนาดเล็กๆ
ทมขนาดเลกๆ
FIFO Rack / Flow Rack
FIFO Rack / Flow Rack
ชันเก็
้ บที่มีความลาดเอียง…
เมื่อมีการหยิบสินค้ ากล่อง
ข้ างหน้ าออกไป กลองขางหลง
ขางหนาออกไป กล่องข้ างหลัง
จะเลือ่ นเข้ ามาแทนที่…เหมาะ
กับสินค้ าเป็ นกล่อง
ตัวอย่าง Bin ID.
ตวอยาง Bin ID
Picking
• Order picking/Batch Picking
• Wave Picking
Wave Picking
• Zone Picking
Order & Zone Picking
Order & Zone Picking
Order picker
Warehouse is
10180 circulates
divided into throughout
zones, & each 10185 warehouse
picker
i k worksk selecting items
only in an on an order --
assigned zone -- order is ready to
order is divided ship when order
by zone, & the picker is finished
items from each
zone are sent to
th marshaling
the h li 10177
area
10180 BETRIS 6 MG. TAB FOIL (BLISTER)

10185 BROMESEP ELIXIR 60 ML. (B)
10177 AZITH (500 MG. INJECTION)
Wave & Batch Picking
Wave & Batch Picking
Same as the zone system, except that

each picker collects items for a
number of orders at the same time
หลักการออกแบบคลังสิ นค้า
หลกการออกแบบคลงสนคา
 ลดระยะทางการขนย้้ ายสิ นค้้ า โดยการจั
โ ดผัง เช่น จัดแบบ สีี่ เหลีี่ยมจัตุรัส
 ลดระยะเวลาการขนถ่ ายสิ นค้ า สายพาน เครื่ องมือหรื ออุุปกรณ์ลาํ เลียงขนถ่าย
 ลดค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน
 ประสิ ่ ใ ร้ ะบบการทําํ งานเป็ป็ นไป
ป ิ ทธิิภาพการทําํ งานของพนักั งาน จะชวยให้
อย่างสะดวกรวดเร็ วและไม่ติดขัด
 ประหยัดกระแสไฟฟ้ า
 ควบคุ
ควบคมอณหภมิ
มอุณหภูมภายในคลงสนคา
ภายในคลังสิ นค้า
 ลดค่าใช้จ่ายในการสร้างคลังสิ นค้า
 ใใช้ค้ ลังั สิิ นค้า้ ชั้ นั เดีียว
 ใช้เส้นตรง (ออกแบบคลังเป็ น สี่ เหลี่ยม-จัตุรัส หรื อ ผืนผ้า มากกว่าจะ
เป็็ นลักษณะอื่ืน เพราะลักษณะจัตุรัส หรืื อ ผืนื ผ้า้ จะมีระยะของเส้น้ ทาง
ลําเลียงสิ นค้าที่ส้ นั กว่าลักษณะอื่น)
 อุปกรณ์์หรื อเครื่ องมือที่จะต้องใช้ในการลําเลียงขนถ่าย (ถ้าใช้ระบบ
สายพาน ต้องออกแบบและวางผังที่เก็บสิ นค้าให้สอดคล้องกับระบบ)
 หลักการเก็บสิ นค้าอย่างได้ผล (คํานึงถึงการใช้พ้นื ที่ให้มีประโยชน์สูงสุ ด
ซึ่ งเกี่ยวกับการป้ องกัน และประสิ ทธิภาพการปฏิฏบตั ิการภายใน
คลังสิ นค้า)
 ป้้ องกันตัวสิ นค้า้
– การป้ องกันสิ นค้าที่เป็ นอันตราย จะเก็บแยกสิ นค้าอื่นๆ หรื อไม่ตอ้ งมีการ
ออกแบบที่เก็บสิ นค้าอย่างปลอดภัย, มีระบบการดับไฟอัตโนมัติ
– ป้ องกันสิ นค้าที่ตอ้ งใช้การดูแลเป็ นพิเศษ เช่น ต้องรักษาความคงที่อุณหภูมิ
หรื อต้องใช้ความเย็นจะต้องออกแบบที่เก็บสิ นค้าอย่างเหมาะสม
– การป้ องกันสิ นค้าที่แตกหักง่ายหรื อบอบบาง ออกแบบที่เก็บสิ นค้า (ชั้น) อย่าง
แข็งแรง เพื่อป้ องกันการวางทับหรื อซ้อนกันมากๆ
 ประสิ ทธิภาพการทํางาน
– การใช้เนื้อที่วา่ ง (ความสูู ง = จะถูกู ใช้พ้ืนที่ให้มากที่สุ ดหรื อเต็มเนื้อที่, แนวราบ
= ลดช่องทางเดินของสิ นค้า เท่าที่จะขนถ่ายลําเลียงสิ นค้าได้)
 ประสทธภาพในการจดวางสนคา
ประสิ ทธิภาพในการจัดวางสิ นค้า
– ช่วยลดต้นทุนการขนถ่ายสิ นค้า ด้านแรงงานและเวลาที่ใช้
– สิ นค้าที่ขายดี-ไม่ดี จะมีตาํ แหน่งการวางต่างกัน – สิ นค้าที่มีความเคลื่อนไหว
มาก อยูใ่ กล้ประตูเข้าออก – สิ นค้าที่ไม่เคลื่อนไหวหรื อเคลื่อนไหวน้อย เก็บ
ด้านใน - สิ นค้าที่มีขนาดใหญ่ ขนถ่ายลําบาก จะเก็บ็ ใกล้ประตู
5.
ต้น้ ทุนของคลังั สิิ นค้า้
Costs of Operating a Warehouse
Costs of Operating a Warehouse
• Capital costs
— Costs of space & materials handling equipment
• Operating costs
Operating costs
— Cost of labor
Cost of labor
— Measure of labor productivity is the number of
units that an operator can move in a day
ต้นทนตามฐานกิ
ตนทุ นตามฐานกจกรรมของคลงสนคา
จกรรมของคลังสิ นค้า
Receiving
Others
Putaway
Order Pickingg
Crossdocking
Seeks to eliminate the expensive
Seeks to eliminate the expensive
functions of inventory STORAGE
and ORDER PICKING from
modern distribution centers by
d di t ib ti t b
taking advantage of the
information system
infrastructure in modern supply
chains.
Hence, at a crossdock, Receiving
Goods is already assigned to a
Shipping, and therefore, the only
required functions are
q
consolidation and shipping.
กรอบเงื่อนไข ในการใช้
กรอบเงอนไข ในการใชงาน
งาน Crossdocking
• สิ นค้า้ ต้อ้ งมีความสําคัญ และมีอตั ราการใช้ส้ มํ่าเสมอ

• เคลอนยายงาย
เคลื่อนย้ายง่าย (เอาขน
(เอาขึ้น เอาลง ขนยาย)
ขนย้าย)
• ระบบข้อมูลสารสนเทศต้องดี
Discussion‐Cross Docking
Discussion‐Cross Docking
• นํ้าเกลืือ
• เครื่ องเขียน,, แบบพิมพ์, แบบฟอร์ม
6.
การวัดประเมินผลคลังสิ นค้า
Performance Measurement
Performance Measurement
On
“O n TTime
ime EEvery T
very Time
ime” delivery of the right product in the right “clean
clean” condition.
Benefits offered to the customer
• On‐Time Shipment 99.5% Warehouse Management
• Correct Product Delivered
Correct Product Delivered 99 9%
99.9% Warehouse Management
Warehouse Management
• Damaged Product <0.1% Warehouse Management
• Inventory Accuracy 99.7% Warehouse Management
• Product Quality 100% Warehouse Management
Source: www.nyklogistics.com
คลังสิ นค้า และการบรหารจดการคลงสนคา
คลงสนคา และการบริ หารจัดการคลังสิ นค้า
Warehouse Operations and Management
อ.โสภณ เมืองชู
Healthcare Supply Chain Excellence Centre | Mahidol University December 18, 2014
999 Phutthamonthon 4 Rd., Salaya | NP, 73170, THAILAND
Phone: 660.2849.6000 | Fax: 660.2849.6000

File 6 29 2015 3 49 12 PM

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

File 6 29 2015 3 49 12 PM

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

คลังสิ นค้า และการบรหารจดการคลงสนคา

คลงสนคา และการบริ หารจัดการคลังสิ นค้า

ผู้ผู ลิต ผู้บู ริ โภค หรื อลูกู ค้ า

ผูผ้ ผลิลตต จัดเก็บ

3.) ต้้ องมีีการบันทึกึ รายการเข้้ า-ออก และยอดคงเหลือื ของสินค้้ า

3. Material Storage Equipments 6.

1.1. Outbound, or Receiving or 4. Warehouse Staffs

คลังั สิินค้า้ ทีี่เก็็บสิินค้า้ กึึ่งสําํ เร็็จรูป

การช่วยสนับสนุ นให้การผลิตเป็ นไปอย่างราบรื่น (Smooth Production), รองรับความ

ผูผ้ ลิตรายที่ 2 Consolidate ลูกค้า

ผูผ้ ลิต Break‐Bulk

ผูผ้ ลิตรายที่ 1 ลูกค้ารายที่ 1

ผูผ้ ลิตรายที่ 2 Product Mixing ลูกค้ารายที่ 2

ผูผ้ ลิตรายที่ 3 ลูกค้ารายที่ 3

การสนับสนุ นเพื่อให้บรรลุวตั ถุประสงค์ของการให้บริการลูกค้า (ให้แน่ ใจว่ามีสินค้าที่

ที่เก็บไม่ถกู สุขุ ลักษณะ การเข้ าถึงสินค้ าทําได้ ยาก

Receiving Activities Warehouse Shipping Activities

แบ่งเขตความรับผิดชอบ (ความชํานาญพื ้นที)่

Fishbone Aisle Design (V‐Shape)

ใช้เนื้อที่วา่ ง (ความสูง = จะถูกใช้พ้นื ที่ให้มากที่สุดหรื อ

10180 BETRIS 6 MG. TAB FOIL (BLISTER)

Same as the zone system, except that

• สิ นค้า้ ต้อ้ งมีความสําคัญ และมีอตั ราการใช้ส้ มํ่าเสมอ

• Damaged Product <0.1% Warehouse Management

• Inventory Accuracy 99.7% Warehouse Management

• Product Quality 100% Warehouse Management

You might also like