FAKULTET TEHNI^KIH NAUKA

GRAFI^KO IN@ENJERSTVO I DIZAJN

Predmet:

GRAFI^KI SISTEMI

seminarski rad:

ANALIZA
JEDNOBOJNE TABA^NE OFFSET MA[INE
MAN ROLAND PRAKTIKA 00

predmetni nastavnik: student:

Doc. Dr Dragoljub Novakovi} Zoran Miti} 478/F

Novi Sad, 2005.

 SADR@AJ:

1. Osnovna struktura offset ma{ine MAN ROLAND PRAKTIKA 00 ................ 03

1.1. Koncept gradnje i op{ti izgled ma{ine ..................................................... 03

1.2. Osnovni sistemi ma{ine ............................................................................. 06
1.3. Mogu}nost nadogradnje ............................................................................ 16

2. Funkcionalnost, na~in upotrebe i pode{avanja ............................................17

2.1. Funkcionalna podru~ja ma{ine i na~in upotebe ....................................... 18

2.2. Pode{avanja ............................................................................................... 29

3. Upravlja~ki i bezbedonosni sistem ma{ine .................................................. 38

3.1. Upravlja~ke funkcije ................................................................................... 38

3.2. Upravlja~ki elementi ................................................................................... 39
3.3. Bezbedonosni sistem ma{ine .................................................................... 43
3.4. Sigurnosne mere ........................................................................................ 44
3.5. Uklju~ivanje ma{ine .................................................................................... 44

4. Odr`avanje ma{ine i druge zna~ajne funkcije ..............................................45

4.1. Podmazivanje ............................................................................................. 46

4.2. Pranje i odr`avanje ma{ine ........................................................................ 50

5. Zaklju~ak ........................................................................................................... 51

6. Literatura ........................................................................................................... 52

2
1. OSNOVNA STRUKTURA JEDNOBOJNE TABA^NE OFFSET MA[INE
MAN ROLAND PRAKTIKA 00

1.1. KONCEPT GRADNJE I OP[TI IZGLED MA[INE

Ofsetna taba~na jednobojna ma{ina MAN ROLAND PRAKTIKA 00 proizvedena

je 1990. godine i spada u novije generacije ofset ma{ina. Namenjena je za {tampu
grafi~kih proizvoda manjih obima na podlozi od 60-300gr/m2. Ma{ina je kompaktna,
malih dimenzija, vrlo ekonomi~na sa visokim stepenom iskori{}enja, a odlikuju je srednja
brzina rada (5-8000 otisaka/sat), preciznost i visok stepen kvaliteta {tampe.

Osnovni koncept ma{ine je slede}i:

- homogenost i kompaktnost
- mogu}nost nadogradnje
- lako opslu`ivanje
- povoljan odnos cena/u~inak

3
TEHNI^KI PODACI:

- du`ina: (A) 900mm

- ukupna du`ina: (B) 1445mm
- {irina: (C) 1170mm
- visina: (D) 689mm
- te`ina: 1420 kg.
- snaga el. motora: 2kW
- max. brzina {tampe: 10.000
- max. format {tampe: B/3

4
5
OP[TI IZGLED MA[INE MAN ROLAND PRAKTIKA 00
 1.2. OSNOVNI SISTEMI MA[INE

Ofser ma{ina spada u red komplikovanih grafi~kih ma{ina koja sinhronizovanim

radom svojih jedinica, aparata i ure|aja obavlja umno`avanje sa {tamparske forme na
podlogu postupkom ravne {tampe.

Osnovni sistemi ma{ine su:

- ULAGAJU]I APARAT
- SISTEM ZA VLA@ENJE
- SISTEM ZA BOJENJE
- SISTEM ZA OTISKIVANJE
- IZLAGAJU]I APARAT
- POGONSKI SISTEM
- UPRAVLJA^KI SISTEM

ULAGAJU]I APARAT

Osnovni zadatak aparata za ulaganje jeste da kod svakog okreta cilindra za pritisak
ulo`i po jedan tabak papira u ma{inu. Ma{ina poseduje univerzalni aparat koji odvaja
pojedina~no tabake sa naslage stola za ulaganje. Uz pomo} pokretnih sisaljki tabak se
prihvata sa zadnje ivice i pokretima napred donosi do transportne daske. Kako je u pi-
tanju zadnje ulaganje, mo`emo re}i da ma{ina ima stepenasto ulaganje.
Delovi univerzalnog aparata za ulaganje su:
- sto za ulaganje
- vakuum pumpa
- glava ulaga~a
- transportna daska

6
 - sto za ulaganje je jednostavne
konstrukcije i sastoji se od daske,
nosa~a daske (vilju{ke) i mehanizma
za automatsko podizanje i spu{tanje
daske. Mehanizam za podizanje i
spu{tanje daske se sastoji od elektro-
motora i dva zavojna vretena, preko
kojih se obavlja podizanje i spu{tanje.
Elektromotor je remenikom (kai{ni
prenos) direktno povezan za jedno
zavojno vreteno koje je opet poseb-
nim zavojnim vretenom povezano za
drugo zavojno vreteno (za podizanje i spu{tanje) na koje prenosi pogon. Na stolu za
ulaganje se jo{ nalaze bo~ni {toseri kao i ba`dareni lenjiri, za centriranje i pasovanje
naslage papira i grani~nik lista.

-vakuum pumpa je rotaciona, suva sa grafitnim listi}ima. Obavlja dve funkcije: du-
vanje i usisavanje vazduha. Kod duvanja vazduh se potiskuje i elasti~nim crevima gura
do naslage papira i vr{i uduvavanje vaduha u papir da bi se papir razlistao. Kod usisa-
vanja pumpa stvara vakuum koji preko hvataljki podi`e papir i gura ga napred. Na pumpi
postoje ventili za regulaciju ja~ine duvanja i usisavanja vazduha, a pokretanje pumpe je
kai{nim prenosom preko glavnog pogonskog agregata.

- glava ulaga~a ima zadatak da tokom rada ma{ine podi`e sa naslage pojedina~ne
tabake papira i da ih u odre|eno vreme prenesu do prvih transportnih rolni na transportnoj
dasci. Glavni delovi su usisne jedinice, duvaju}e jedinice, razdeljiva~ vazduha, pomo}ne
jedinice i mehanizam za odr`avanje visine stola. Postoji jedan par usisnih jedinica koje
slu`e za podizanje i guranje papira do transportne daske..

7
 Duvaju}e jedinice imaju zadatak da omogu}e odvajanje tabaka sa naslage tako
{to obrazuju vazdu{ni jastuk po kome gornji tabak klizi. Duvaju}a papu~a ima na aparatu
dve funkcije: duva ispod svakog podignutog tabaka mlaz vazduha i reguli{e visinu stola
sa naslagom papira. Postavljena je na sredini zadnjeg dela glave ulaga~a i kre}e se po
dijagonali gore-dole. Razdeljiva~ vazduha slu`i kao regulator koji diriguje svakoj usisnoj
i duvaju}oj jedinici da svoju radnju uvek obavi u ta~no odre|eno vreme. Pomo}ne je-
dinice, koje slu`e za zadr`avanje listova, su ~etke i tanki listi}i. Mehanizam za odr`avanje
visine stola je u stvari papu~a koja pored svog osnovnog zadatka (ubacivanje vazduha
ispod prvog tabaka) slu`i i za odr`avanje visine stola.

- transportna daska je deo aparata za ulaganje a nalazi se izme|u stola sa

naslagom papira i ma{ine. Zadatak joj je uz pomo} besona~nih traka i transportnih rolni
(dve) prenese tabak do zamajnih hvataljki. Transportna daska ima lan~ani prenos koji
je direktno povezan sa druk cilindrom, od koga dobija pogon. Transportna daska je
metalna i oko nje prolaze dve beskona~ne trake za vo|enje papira. One su perforisane
i vakuum sistemom se papir fikdira na putu do zamajnih hvataljki. Na prednjem delu
transportne daske se nalazi elektromagnetni ure|aj za kontrolu dupliranja tabaka. Na
zadnjem delu transportne daske se nalazi osovina na kojoj se nalaze tri metalna lista za
stabilizovanje pozicioniranja tabaka, ~eone mere (marke), bo~ne mere i foto }elije za
kontrolu dolaska i odlaska tabaka.

8
 SISTEM ZA VLA@ENJE

Ure|aj za vla`enje se nalazi centralno sa prednje strane ma{ine uz cilindar za

{tamparsku formu. Ima zadatak da tokom {tampe odr`ava {tamparsku formu u vla`nom
stanju. Ure|aj je na principu vodenog vla`enja.

Glavni delovi su:

- rezervoar (donja slika)
- korito (A)
- valjak donosa~ (duktor) (B)
- valjak razdeljiva~ (distributer) (C)
- valjak razribava~ (D)
- valjci brisa~i (E)

- rezervoar je napravljen od tvrde plastike kapaciteta 5 litara i u njega se sme{ta

sredstvo za vla`enje. Iz rezervoara se dozira sredstvo za vla`enje u korito.

- korito je izra|eno od ner|aju}e legure metala. Sme{teno je ispod rezervoara i u

njemu se nalazi rastvor koji se preko duktora (koji je uronjen) dozira preko sistema val-
jaka na {tamparsku formu. Sa donje strane ima otvor sa slavinom za ispu{tanje rastvora.
Odr`avanje nivoa rastvora se vr{i automatski sa odlivnim levkom.

- valjak donosa~ koga u praksi poznajemo kao duktor ima zadatak da dodaje
rastvor iz korita valjku razdeljiva~u. Jezgro mu je od ner|aju}eg metala. a povr{ina
cilindra je hromirana i fino ugla~ana. Cilindri~nog je oblika i on se tokom {tampe za svaki
okretaj cilindra za plo~u okrene u koritu za odre|eni ugao koji se {teluje po potrebi.

- valjak razdeljiva~ ima zadatak da za svaki ili svaki drugi okretaj cilindra za plo~u
primi odre|enu koli~inu rastvora od duktora i prenese na valjak razribava~. Jezgro valjka
je izra|eno od gvo`|a i presvu~eno je slojem mek{e gume. Na gumenu presvlaku dolazi
flanelna navlaka (~arapa).

- valjak razribava~ u toku rada prima od razdeljiva~a rastvor za vla`enje. Pored

radijalnog, valjak se kre}e i aksijalno, {to garantuje ujedna~eno raspore|ivanje rastvora
za vla`enje na povr{inu rastvora brisa~a. Izra|en je od hromiranog gvo`|a i on svojim
kretanjem putem trenja pokre}e valjke brisa~e. Njegovo pokretanje vr{i zup~anik koji je
u stalnoj sprezi sa zup~anikom cilindra za {tamparsku formu.

- valjci brisa~i (ima ih dva) nanose tokom {tampe rastvor za vla`enje na {tamparsku
formu. Izra|eni su od gvo`|a i presvu~eni gumom. Sredstvo za vla`enje prenose flanelne
navlake (~arape) koje se stavljaju preko gume.
9
 SISTEM ZA BOJENJE

Sistem za bojenje ima zadatak da boju od bojanika pren-

ese do {tamparske forme. Nalazi se u gornjem delu ma{ine
iznad cilindra za {tamparsku formu i glavni delovi su mu:
- bojanik
- donosa~-duktor (61)
- razdeljiva~ (71)
- razriba~i (511-514)
- prenosa~i (91)
- jaha~i (82, 96)
- navaljiva~i (6/7, 5/8, 4/9, 3/10)

- bojanik je izra|en od metala i slu`i kao rezervoar za boju koja je spremljena za

{tampu. U obliku je trouglastog korita ~iju osnovu zatvara donosa~, a na dnu ima ~eli~ni
no`. Tokom rada ma{ine duktor se okre}e u bojaniku i nosi odre|enu koli~inu boje.
Debljina sloja zavisi od udaljenosti no`a
u odnosu na povr{inu valjka donosa~a.
Regulisanje zazora izme|u no`a i duk-
tora vr{i se vijcima sa prednje strane
bojanika. otvaranjem i zatvaranjem vi-
jaka pove}avamo i smanjujemo zazor tj.
koli~inu boje koju duktor predaje.

- donosa~ (duktor) prenosi boju iz bojanika na razdeljiva~. Izra|en je od ner|aju}eg

metala. Cilindri~nog je oblika i tokom {tampe za svaki okretaj cilindra za plo~u okrene u
bojaniku za odre|eni ugao. Na taj na~in se dodaje ili smanjuje koli~ina boje koju prenosi.
Na duktoru postoji ru~ica kojom se mo`e ru~no vr{iti okretanje tj. doziranje boje.

- razdeljiva~ je valjak koji tokom {tampe pravi horizontalne pokrete prema

prenosa~u od kog prima boju i prema gornjem razribava~u kome predaje boju. Postavljen
je u pokretne dr`a~e ~iju osovinu pokre}e ekscentri~ni ure|aj. Njegov polo`aj i ja~ina
prema dodirnim povr{inama susednih valjaka mo`e se regulisati pomo}u regulacionih
zavrtnjeva. Preko poluga je u vezi sa sistemom za uklju~ivanje u rad valjaka navaljiva~a
{to omogu}uje da se uklju~i istovremeno kad navaljiva~i nalegnu na plo~u a isklju~i
kada se oni podignu. Jezgro razdeljiva~a je metalno a presvlaka je od sloja tvr|e gume.
Da bi valjak pravilno obavljao svoju funkciju mora uvek imati propisani pre~nik, ispravnu
povr{inu i ujedna~en pritisak prema valjcima.

10
 - razriba~i su valjci koji slu`e za razribavanja boje. Ima ih ~etiri (4) a kretanje im
je pored radijalnog i aksijano. Takvim kretanjem ovi valjci utrljavaju (tj. razribavaju) boju.
Raspore|uju je po povr{ini valjaka u svakom nanosu i omogu}avaju njeno preno{enje do
{tamparske forme. Aksijalno kretanje je od dva do tri centimetra koje se mo`e i isklju~iti.
Telo im je metalno a presvu~eni su slojem gume velike tvrdo}e.

- prenosa~i su gumeni valjci postavljeni na razribava~e. Svojim pritiskom omogu}uju

da se boja na razriba~ima dobro razriba i da se ujedna~eno raspodeli na sve navaljiva~e.
U sistemu za bojenje ih ima tri.

- jaha~i su metalni valjci koji slu`e za pobolj{anje razribavanja boje i odr`avanje pri-
tiska na navaljiva~ima i razriba~ima. Jaha~i su samo{teluju}i, tj. stalno odr`avaju kontakt
uz pomo} fleksibilnog le`i{ta.

- navaljiva~i su valjci koji nanose boju direktno na {tamparsku formu. Ima ih ~etiri
(4) u dva para po dva. Izra|eni su od metalnog jezgra i presvu~eni debelim slojem gume
odre|enog kvaliteta i tvrdo}e. U funkciji su samo kada ma{ina {tampa (kada je uklju~en
druk), dok su isklju~eni (podignuti) kada je druk isklju~en.

11
 SISTEM ZA OTISKIVANJE

Sistem za otiskivanje se sastoji se od tri cilindra razli~ite

konstrukcije, ali im je zadatak isti, da sliku sa {tamparske
forme prenesu na papir. Cilindri su me|usobno spregnuti
zup~anicima istog broja i veli~ine zubaca, imaju jednake
pre~nike i u radu rotiraju istom brzinom. Rotiranje me|u
cilindrima meri se kliznim prstenovima (kliza~ima) post-
avljenim na oba kraja radne povr{ine svakog cilindra. To
rastojanje mora obezbediti potpunu paralelnost svakog
cilindra kao i njihovo nesmetano okretanje u le`i{tima.

Cilinar za formu na~injen je od plemenitog ~elika otpornog na koroziju. Sastoji

se od radne povr{ina koja je jako ugla~ana sa maksimalnom tolerancijom 1/1000mm
na koju se postavlja ofsetne plo~a odre|ene debljine i veli~ine. Sa strane ove povr{ine
se nalaze klizni prstenovi koji kru`no opasuju cilindar i slu`e za merenje rastojanja pri
dovo|enju cilindra u odre|eni polo`aj. Zup~anik koji pokre}e cilindar postavljen je na
osovinu cilindra na strani pogona ma{ine a u sprezi je sa zup~anikom cilindra za gumu
od kog prima pokretnu energiju. Na drugoj strani cilindra za plo~u se nalazi zup~anik
~iji je zadatak da u toku rada pokre}e sistem za vla`enje i sistem za bojenje. Na jednom
delu radne povr{ine cilindra se nalazi izrez u kome su sme{tene poluge i dr`a~i poluga
za pri~vr{}ivanje {tamparske forme. Dr`a~i poluga za plo~u imaju zavrtnje pomo}u kojih
se pomera (pasuje) {tamparska forma po horizontali i vertikali.

Cilindar za gumu ima zadatak da tokom

{tampe preuzima boju od {tamparske forme i
prenosi je na podlogu. Napravljen je od plemeni-
tog ~elika otpornog na koroziju, a preko njegove
povr{ine se postavlja ofsetna guma. Na rubo-
vima ima uporne prstenove. Cilindar se okre}e
u prednapregnutim le`ajevima koji obezbe|uju
ta~nost otiska. Ofsetna guma (gumena navlaka)
koja se postavlja oko cilindra, ste`e se pomo}u centralne letve za zatezanje (vidi sliku).
Cilindar za gumu je direktno povezan preko tri klinasta kai{a za pogonski agregat. On
dalje, putem zup~anka, prenosi pogon na ostale cilindre.

12
 Cilindar za pritisak ima zadatak da tokom {tampe nosi na svojoj povr{ini ulo`eni
tabak i pritiskom na cilindar za gumu obezbedi preno{enje otiska sa gume na podlogu.
On prima tabak od zamajnih hvataljki, dr`i ga prilikom otiskivanja, a zatim predaje do
transportnih grajfera, tj. sistemu za izlaganje. Radna povr{ina ovog cilindra po obimu
odgovara cilindru za formu i cilindru za gumu sa odgovaraju}om presvlakom. Povr{ina
mu je fino izbru{ena i ugla~ana a na nju se stavlja metalna presvlaka. U se~enom podru~ju
du` radne povr{ine se nalazi osovina sa hvataljkama. Tokom otiskivanja, hvataljke dr`e
~vrsto tabak da se pod pritiskom cilindra ne bi pomerio. Svaka hvataljka poseduje opru-
ge kojima su pritisnute uz cilindar. Na krajevima poluge cilindra postavljen je po jedan
ekscentar koji reguli{u otvaranje i zatvaranje hvataljki. Cilindar sa obadve strane le`i
rukavcima u prostim kliznim le`ajevima, tako da se ne mo`e aksijalno pomerati. Cilindar
za pritisak je direktno vezan za glavni elektromotor sa dva kai{a i on putem zup~anika
prenosi pogon na ostale cilindre.

13
 IZLAGAJU]I APARAT

Nakon izvr{enog otiskivanja od{tampan tabak preuzimaju transportni grajferi (ima

ih dva) i prenose do daske izlagaju}eg aparata. Aparat za izlaganje ima zadatak da svaki
od{tampani tabak primi od cilindra za pritisak i da ga izlo`i do daske za izlaganje. Ova
ma{ina ima kratko izlaganje, {to zna~i da je put izlaganja vrlo kratak. To nam govori da je
aparat za izlaganje ekonomi~an i zauzima vrlo malo prosotra, {to omogu}uje konstrukciji
ma{ine ve}u brzinu {tampanja. Glavni delovi aparata za izlaganje su:
- transportni mehanizam
- sto za izlaganje
- mehanizam za dizanje i spu{tanje stola

- transportni mehanizam se sastoji od osovine, transportnih lanaca, transportnih

grajfera, rolnica i sistema za usporavanje tabaka. Sa strane pogonskog agregata se na
osovini nalazi zup~anik koji slu`i za pokretanje osovine. Tako|e se na osovini nalaze
lan~anici koji pokre}u transportne lance. Na drugom kraju osovine se nalaze dva
ekscentra koji slu`e za otvaranje i zatvaranje transportnih grajfera. Ima ih dva jer ima dva
grajfera. Transportni lanci nose transportne grajfere od osovine do izlagaju}e daske.
Transportni grajferi vuku tabak od osovine do izlagaju}e daske, gde ga ispustaju. Rolnice
slu`e da se na njih osloni tabak prilikom transporta do izlagaju}e daske. One spre~avaju
ne`eljena savijanja ili preklapanja sve`e od{tampanog tabaka. Ni`u se na osam osovina
po dve do ~etiri na svakoj osovini i {teluju se po horizontali. U sistemu za usporavanje
tabaka se nalaze dva usisna prstena koji imaju zadatak da prilikom ispu{tanja tabaka od
strane transportnih grajfera uspore kretanje izlaze}eg tabaka tako da on pravilno legne
na izlagaju}u dasku.

14
 - sto za izlaganje slu`i da se na njega izlo`e od{tampani tabaci. Sastoji se od siste-
ma za ispu{tanje tabaka, sistema za uduvavanje vazduha na padaju}i tabak, izlagaju}e
daske i sistema za spu{tanje daske. Sistem za ispu{tanje tabaka reguli{e u kom }e tre-
nutku transportni grajferi ispustiti tabak na dasku izlagaju}eg aparata. Sa gornje strane
se nalaze 4 cev~ice koje duvaju vazduh na padaju}i tabak. Sistem za spu{tanje daske je
opremljen foto }elijom koja kontroli{e visinu stoga tako {to ~im senzor prekriju izlo`eni
tabaci on javlja da se daska spusti. Spu{tanje se obavlja sistemom zup~anika.
- mehanizam za spu{tanje stola obavlja automatsku funkciju spu{tanja stola
izlagaju}eg aparata preko funkcije foto}elije u toku procesa {tampanja. Podizanje daske
tj. stola izlagaju}eg aparata obavlja se ru~no putem poluge. Tako|e, i spu{tanje mo`e
da se radi ru~no putem druge poluge koja se koristi za tu namenu.

POGONSKI SISTEM

Pogonski sistem ma{ine sastoji se od glavnog pogonskog i tri pomo}na elektro-

motora. Ma{inu pokre}e trofazni jednosmerni elektromotor ja~ine 2kW, radnog napona
380V, sa 2800 obrtaja u minuti. Pomo}ni elektromotori vr{e pokretanje vakuum-pumpe,
ulagaju}eg aparata i sistema za pra{enje. Vakuum-pumpa glave ulaga~a ima trofazni
naizmeni~ni motor snage 0,75kW, koji stvara pritisak od 0,3-0,6 bara. Radni napon je
380V i ima 1450 obrtaja na sat, kapaciteta 20m3 na sat. Elektromotor ulagaju}eg aparata
je trofazni naizmeni~ni, snage 0,18kW, 1370 obrtaja na sat, napona 380V. Elektromotor
sistema za pra{enje je trofazni naizmeni~ni, snage 0,15kW, radnog napona 380V.

15
 1.3. MOGU]NOST NADOGRADNJE

Ma{ina ROLAND PRAKTIKA ima mogu}nost nadogradnje ure|ajem za numeraciju

i perforaciju. Ure|aj se fizi~ki postavlja iznad izlagaju}eg aparata. Numeracija se izvodi
sa numeratorima koji se ni`u na osovine i mo`e ih biti maksimalno 32 numeratora, tj. na
osam osovina po ~etiri numeratora. Aparat za numeraciju se mo`e nezavisno stavljati i
skidati sa ma{ine u zavisnosti od potreba proizvodnog procesa. Perforacija mo`e biti
uzdu`na i popre~na. Ceo ovaj ure|aj funkcioni{e na principu visoke {tampe. Ure|aj ima
nezavistan sistem za bojenje a otiskivanje se vr{i nakon {tampanja sa ofsetne plo~e a
pre preuzimanja od strane transportnih grajfera.

16
 2. FUNKCIONALNOST, NA^IN UPOTREBE I PODE[AVANJA

ROLAND PRAKTIKA 00 ima slede}e tehni~ko-tehnolo{ke karakteristike:

- max. format papira 360 x 520mm
- min. format papira 180 x 180mm
- max. povr{ina otiskivanja 340 x 505mm
- max. brzina do 10.000 otisaka na sat
- max. debljina materijala do 0,6mm
- prednja ivica papira do po~etka otiskivanja 8-10mm
- veli~ina {tamparske forme 400 x 510mm
- debljina plo~e 0,1-0,3mm
- pre~nik prstena 180mm
- prednja ivica plo~e do po~etka otiskivanja 31mm
- veli~ina gumene presvlake 525 x 525mm
- debljina gumene presvlake 1,9mm
- ukupan broj valjaka u sistemu za bojenje 15
- ukupan broj valjaka u sistemu za vla`enje 5
- visina ulo`ene palete 480mm
- visina izlo`ene palete 480mm

Ma{inu opslu`uje jedan radnik, a dobra opslu`ivost ma{ine se ogleda u:

- malim gabaritnim dimenzijama ma{ine
- pristupa~nom polo`aju cilindara
- brzom zamenom {tamparske forme
- brzom pu{tanju u rad
- ve}em broju upravlja~kih komandi sa obe strane ma{ine
- lakom odr`avanju i ~i{}enju.

17
 2.1. FUNKCIONALNA PODRU^JA MA[INE I NA^IN UPOTREBE

Ma{ina sadr`e slede}a funkcionalna podru~ja:

- obrada materijala ({tampa)
- pogon (motori i elementi prenosa)
- upravljanje (senzori, komande)
- nose}a struktura (ku}i{ta, le`ajevi, vo|ice, za{tita ...)

OBRADA MATERIJALA

Konstrukcija uređaja je izvedena u skladu sa konstrukcijom ma{ine. Ure|aj kon-

strukciono spada u ure|aje sa zadnjim (stepenastim) ulaganjem. Ulaganje papira vr{i se
sa naslage papira, koja je u obliku stuba papira. Uređaji konstantno dižu naslagu tabaka
papira u obliku stuba papira. Naslaga papira se postavlja centralno na dasku ulagaju}eg
aparata i bo~nim {toserima “u{tosuje”. Kako je ma{ina malog formata (B3) na glavi
ulaga~a se nalaze samo dve sisaljke koje imaju dvostruku ulogu i za podizanje i za
pomeranje prema napred gorn-
jeg tabaka. Pre odvajanja i
pomeranja duvaljke ubacuju
vazduh izme|u tabaka i stvaraju
vazdu{ni jastuk. Sisaljke zatim
pomeraju tabak prema napred
i taj se proces kontinuirano po-
navlja.

Sisaljke usisne glave su

pre~nika 24mm, a sa gumenom
navlakom 30mm.

18
 Kao pomo}ni ure|aji usisne glave imamo par ~etki sa pozitivnim uglom rasporeda
(ispod sisaljki) i sistem tankih metalnih listi}a (centralno postavljen, ispod glave ulaga~a)
koji slu`e za zadr`avanje listova.

Nakon odvajanja prvog tabaka od naslage tabak dolazi do transportne daske i od-
mah na po~etku se vr{i kontrola dupliranja tabaka. Tabak preuzimaju dve rolnice, koje
se nalaze na perforiranim transportnim trakama, a vakum ure|aj vu~e vazduh i priljublju-
je tabak uz transportne trake. Transportne trake su direktno povezane sa druk cilindrom
lancem i lan~anikom, a po potrebi se mogu uklju~ivati i isklju~ivati.

Transportne trake vuku tabak do kraja transportne daske

gde tabak udara na ~eone marke. Kada se tabak zaustavi na
~eonim markama, foto}elija registruje ispravnost dolaska ta-
baka i ako je tabak pravilno ulo`en nastavlja proces ili ako je
tabak nepravilno ulo`en, prekida proces. U nastavku proc-
esa bo~na mera vu~e ulo`eni tabak do odre|enog polo`aja
koji se {teluje. To povla~enje tabaka se vr{i vakum sistemom
preko vakum aparata.
foto}elija
19
 Kada je tabak pozicioniran i sa prednje i sa bo~ne strane, tj. postavljen u tehni~ki
ugao, preuzimaju ga zamajne hvataljke i prenose do grajfera na druk cilindru (cilindru za
pritisak) koji ga nosi kroz proces otiskivanja sve do transportnih grajfera.
U samom procesu od{tampavanja (prenosa boje sa {tamparske forme na pod-
logu) nalaze se sistem za vla`enje, sistem za bojenje i sistem za otiskivanje.
Sistem za vla`enje ima zadatak da u procesu {tampanja odvoji {tampaju}e od
ne{tampaju}ih povr{ina {tamparske forme. Sredstvo za vla`enje se kao vrlo tanak film
nanosi na ne{tampaju}e elemente {tamparske forme. Jedan deo sredstva za vla`enje se
u{tampava, jedan deo emulgira u boju a jedan deo ispari.
Zadatak sistema za bojenje je da stalno snabdeva ravnomernim nanosom sve`e
boje {tampaju}e povr{ine {tamparske forme. Pri tom on stalno donosi onu koli~inu boje
koja je utro{ena u prosecu od{tampavanja.
Sistem za otiskivanje je sklop tri cilindara ~iji je zadatak da boju sa {tamparske
forme preko me|uprenosnika prenese na podlogu za {tampu uz pomo} pritisnog cilin-
dra koji u celom procesu obezbe|uje potreban pritisak.

Nakon otiskivanja transportni grajferi preuzimaju tabak od grajfera potisnog cilindra

i nose prema izlagaju}em aparatu a druk cilindar se ponovo dovodi u polo`aj za preuzi-
manje tabaka sa transportne daske. U sistemu za prenos tabaka od druk cilindra do
izlagaju}g aparata se nalaze dva transportna grajfera, tako da je brzina kretanja duplo
sporija od brzine druk cilindra. Pri ispu{tanju tabaka od strane transportnih grajfera papir
slobodnim padom kre}e prema dasci izlagaju}eg aparata. Pri tom kretanju se aktivira
sistem za usporavanje tabaka koji se sastoji od dva usisna prstena koji preko vakum
sistema usporavaju tabak i omogu}avaju precizno i pravilno izlaganje. Na izlagaju}em
aparatu se nalaze prednji i bo~ni {toseri koji u{tosavaju izlo`ene tabake. Prednji {toser
je fiksiran, dok se bo~ni kre}u prema izlo`enom tabaku i nazad. Kada papir padne na
dasku, {toseri se pomere prema njemu i vrate nazad u po~etni polo`aj, da mogu ponoviti
operaciju prilikom dolaska slede}eg tabaka. Sa prednje strane izlagaju}eg aparata se
nalazi foto }elija koja reguli{e spu{tanje izlagaju}eg aparata.

20
 POGON

Pogonski sistem ma{ine ima zadatak da obezbedi funkcionisanje ma{ine u celini.

Glavni elektromotor (pogonski agregat) kai{nim prenosom (sa dva kai{a) pokre}e po-
tisni cilindar koji zatim sistemom zup~anika obezbe|uje rad ostalih valjaka i cilindara. Sa
pritisnog cilindra lan~anim prenosom se vr{i pokretanje transportnih traka na transport-
noj dasci.

Elektromotor koji pokre}e

ulagaju}i aparat obezbe|uje podi-
zanje i spu{tanje daske ulagaju}eg
aparata. Tako|e je povezan kai{nim
prenosom za desno zavojno vreteno
koje je horizontalnim zavojnim vre-
tenom povezano sa levim zavojnim
vretenom na koje se tako prenosi
pogon. Vretena su povezana ko-
nusnim tanjirastim zup~anikom sa
kvadratnim navojem.

Elektromotor sistema za
pra{enje je kai{nim prenosom pove-
zan za malu vazdu{nu pumpu koja
slu`i za ubacivanje vazduha u sistem
za pra{enje.

Elektromotor koji pokre}e vakum pumpu je direktno spojen osovinom rotora (preko
spojnice) sa pumpom.

21
 UPRAVLJANJE

Upravlja~ki sistem ma{ine sastoji se od komandnih tastera, foto }elija i elektro mag-
neta. Zadatak mu je da obezbedi upravljanje ma{inom, kontinuirani rad ma{ine i kontro-
lu rada ma{ine. Glavna komandna tabla nalazi se sa leve bo~ne strane kod ulagaju}eg
aparata. Tu se nalaze tasteri za pokretanje ma{ine, za upravljanje ulagaju}im aparatom
i ostale pomo}ne funkcije. Sa bo~ne desne strane nalazi se glavni mre`ni prekida~. Sa
zadnje strane (kod izlagaju}eg aparata) se nalaze tasteri za prekidno pomeranje cilindra
napred nazad i za zaustavljanje ma{ine. Na ma{ini imamo tri foto }elije gde dve reguli{u
ta~nost dolaze}eg tabaka i odlaska tabaka sa transportne daske u sistem za otiskivanje,
a tre}a reguli{e spu{tanje daske izlagaju}eg aparata. Imamo tri mikroprekida~a od ko-
jih jedan slu`i za kontrolu ulagaju}eg aparata a dva kao za{tita za prekidanje procesa
ma{ine kada se podignu za{titne re{etke. Elektromagnet vr{i kontrolu dupliranja tabaka
a {teluje se ru~no preko zavrtnja.

22
 NOSE]A STRUKTURA

Elementi ma{ine gra|eni su od

razli~itih materijala, zavisno od namene
koju imaju. To su sivi liv, ~elici raznih
kvaliteta. Nose}u strukturu ma{ine
sa~injavaju postolje, ku}i{te, elementi
prenosne strukture, vratila, osovine,
zup~anici, klinovi, spojnice, vo|ice...

23
24
Monta`ni sklopni crte` CILINDRA ZA [TAMPARSKU FORMU
25
Monta`ni sklopni crte` CILINDRA GUME
26
Monta`ni sklopni crte` CILINDRA ZA PRITISAK
27
Monta`ni sklopni crte` TRANSPORTNE IZLAGAJU]E OSOVINE
28
Monta`ni sklopni crte` TRANSPORTNOG SISTEMA
 2.2. PODE[AVANJA

Svi nezavisni sistemi ma{ine vezani za proces {tampe mogu se pode{avati.

Pode{avaju se svi sistemi sem pogonskog i upravlja~kog. U zavisnosti od prirode posla,
vr{e se pode{avanja na ulagaju}em aparatu, sistemu za otiskivanje, sistemu za bojenje
i vla`enje i izlagaju}em aparatu. Pode{avanja se izvode u zavisnosti od formata i grama-
ture podloge i koli~ine {tampaju}ih elemenata na {tamparskoj formi.
Pode{avanja na ulagaju}em aparatu se svode na {telovanje bo~nih {tosera (format
podloge), glave ulaga~a (gramatura podloge). Pode{ava se ure|aj za kontrolu dupli-
ranja tabaka, rolnice, ~eone mere i bo~ne mere.
U sistemu za otiskivanje pode{ava se zazor izme|u cilindra za gumu i pritisnog
cilindra (u zavisnosti od gramature podloge).
U sistemu za bojenje i vla`enje se pode{avaju valjci. Razlikiju se dve metode
pode{avanja: osnovno pode{avanje koje se praktikuje prilikom postavljanja novih val-
jaka i kontrolno pode{avanje posle odre|enog vremenskog perioda upotrebe.
����
��������� �� ����� ��������� ��� ��
�����������
� ��������� ������ ������� ����� ��
������� ��� ��������� ��� ������

� ������
���������������
��������� ���
������� ��� �������

� ������
���������������
��������� ���
� ������
���������������
��������� ���
� ������� ������ �
��������� ����� ��
�������� ���� ����������
� ������� ������ �
��������� ����� ��
�������� ���� ����������
� ������� ������ �
��������� ����� ��
�������� ���� ����������
� ������� ������ �
��������� ����� ��
�������� ���� ����������
� ������ ���
���������������
������ ���

� ��������� ������ �������

������� ��� ��������

������� ���� �������� ��� �������� ������ ����� ��

� ����������� ��������
����� ���� ��������� ���

� ������ �����������
��������� ����� ��
�������� ���
� ������ ��������
��������� ����� ��
�������� ���� �����

U sistemu za izlaganje pode{avaju se bo~ni {toseri, ja~ina duvanja vazduha na

izlagaju}i tabak i trenutak ispu{tanja tabaka od strane transportnih grajfera.

29
� �
�

� �
� �
�
�� ��
�� ��
�� ��
�� �
��
���
�

�������� ����� ������� �� ����

� ������ ���� ������

� ���������� ������ �� ������
� ���������� ���� ������
� �������� �� ������
� ����� �� ������
� ���������� �� ������
������� ��� ����

� �������� �� ������
� �������� �� ������
� ����� �� ������
�� ���������� ���� ������
�� ���������� ���� ������
�� ���������� �� ������
�� ���������� �� ������
�� ���������� �� ������
�� ���������� �� ������
� ������ ���� ������
������� ��� ��������

�� ���������� ������ �� ������

��� �������� ���� ������
�� ���������� �� ������
� ���������� �� ������

30
 Monta`ni sklopni crte` BOJANIKA

Monta`ni sklopni crte` DUKTORA SISTEMA ZA BOJU (1)

31
Monta`ni sklopni crte` KONTAKTNOG VALJKA SISTEMA ZA BOJU (2)

Monta`ni sklopni crte` RAZRIBAVA^A SISTEMA ZA BOJU (3)

Monta`ni sklopni crte` RAZRIBAVA^A SISTEMA ZA BOJU (6)

32
 Monta`ni sklopni crte` RAZRIBAVA^A SISTEMA ZA BOJU (10)

Monta`ni sklopni crte` RAZRIBAVA^A SISTEMA ZA BOJU (11)

Monta`ni sklopni crte` JAHA^A I PRENOSNIH CILINDARA SISTEMA ZA BOJU (4,5,7,8,9)

33
Monta`ni sklopni crte` NAVALJIVA^A SISTEMA ZA BOJU (15)

Monta`ni sklopni crte` NAVALJIVA^A SISTEMA ZA BOJU (14)

Monta`ni sklopni crte` NAVALJIVA^A SISTEMA ZA BOJU (13)

34
 Monta`ni sklopni crte` NAVALJIVA^A SISTEMA ZA BOJU (12)

Monta`ni sklopni crte` KANISTRA I KORITA SISTEMA ZA VLA@ENJE

35
 Monta`ni sklopni crte` DUKTORA SISTEMA ZA VLA@ENJE (I)

Monta`ni sklopni crte` KONTAKTNOG VALJKA SISTEMA ZA VLA@ENJE (II)

36
Monta`ni sklopni crte` RAZRIBAVA^A SISTEMA ZA VLA@ENJE (III)

Monta`ni sklopni crte` NAVALJIVA^A SISTEMA ZA VLA@ENJE (IV)

Monta`ni sklopni crte` NAVALJIVA^A SISTEMA ZA VLA@ENJE (V)

37
 3. UPRAVLJA^KI I BEZBEDONOSNI SISTEM MA[INE

3.1. UPRAVLJA^KE FUNKCIJE

Upravlja~ke funkcije omogu}avaju upravljanje radom ma{ine. To su uklju~ivanje, tj.

isklju~ivanje pogona, pokretanje ulagaju}eg aparata i njegovih elemenata, uklju~ivanje
i isklju~ivanje valjaka i cilindara, druka, pode{avanje brzine rada ma{ine... Ostvaruju se
preko komandnih ure|aja. Komandni ure|aji sme{teni su na glavnoj komandnoj tabli sa
bo~ne prednje strane odozgo pored ulagaju}eg aparata i na njoj se nalaze svi tasteri za
upravljanje ma{inom. Sa zadnje strane ma{ine su komande za prekidno pokretanje na-
pred-nazad, brzo zaustavljanje ma{ine i isklju~ivanje ulaganja. Za vreme rada ma{inom
se upravlja sa glavne komandne table.

38
 3.2. UPRAVLJA^KI ELEMENTI

Upravlja~kim elementima se uklju~uju komande za pokretanje ma{ine, kao i sve

operacije potrebne za rad ma{ine. Ma{ina se stavlja u pogon preko
glavnog prekida~a za napajanje koji se nalazi sa bo~ne strane
ma{ine. Komande ma{ine su sme{tene na glavnoj komandnoj ta-
bli, pomo}nim komandnim tablama i na bo~noj strani ma{ine.

Glavna komandna tabla

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15

Na glavnoj komandnoj tabli nalazi se slede}i upravlja~ki elementi:

1 - potenciometar za regulisanje brzine rada ma{ine
2 - prekida~ za uklju~ivanje i isklju~ivanje ko~nice
3 - taster za prekidno pomeranje ma{ine napred
4 - taster za uklju~ivanje druka
5 - prekida~ za uklju~ivanje druka dodatnog ure|aja za numeraciju i perforaciju
6 - prekida~ za vakum pumpu (uklju~ivanje vazduha)
7 - taster za podizanje daske ulagaju}eg aparata
8 - usko~ni taster za zaustavljanje rada ma{ine
9 - signalna lampica foto }elije
10 - taster za pokretanje ma{ine
11 - taster za prekidno pomeranje ma{ine unazad
12 - taster za isklju~ivanje ulagaju}eg aparata
13 - usko~ni taster za blokiranje daske ulagaju}eg aparata
14 - taster za spu{tanje daske ulagaju}eg aparata
15 - usko~ni taster za prekid svih funkcija ma{ine (prekid napajanja)

39
 Potenciometar za regulisanje brzine rada ma{ine se po potrebi kru`no pomera levo
ili desno i tako smanjuje ili pove}ava brzina rada ma{ine. Ima ba`darenu skalu za brzinu
rada od 2-10.000 obrtaja na sat.
Prekida~ za uklju~ivanje i isklju~ivanje ko~nice je konstantno u polo`aju uklju~eno.
Polo`aj isklju~eno se koristi samo za ru~no (kurblom) pokretanje cilindara ma{ine.
Taster za prekidno pomeranje ma{ine napred se upotrebljava kad ma{ina nije u
pokretu i koristi se uglavnom kod {telovanja ma{ine za prekidno pomeranje unapred.
Ma{ina se pokre}e brzinom ulaganja papira sve dok je taster pritisnut.
Taster za uklju~ivanje druka uklju~uje druk na ma{ini.
Prekida~ za uklju~ivanje druka dodatnog ure|aja za numeraciju i perforaciju koristi
se samo ako se obavljaju dodatne operacije numeracije i (ili) perforacije i on uklju~uje
druk na dodatnom ure|aju za numeraciju i (ili) perforaciju.
Prekida~ za vakum pumpu pokre}e elektromotor vakum pumpe tako da na glavi
ulaga~a dobijamo potreban vakum i duvanje vazduha za ulaganje podloge.
Taster za podizanje daske ulagaju}eg aparata pokre}e elektromotor ulagaju}eg
aparata u smeru navi{e.
Usko~ni taster za zaustavljanje rada ma{ine prekida rad ma{ine. Nakon isklju~enja
tastera ma{ina nastavlja rad u praznom hodu.
Signalna lampica foto }elije u normalnom re`imu rada je isklju~ena. To zna~i da
proces dolaska podloge na ~eone marke te~e normalno. Kada se podloga ne ulo`i is-
pravno ona svetli neprekidnim plavim svetlom. Kada je ma{ina u stanju mirovanja ona
trep}e neprekidnom plavom svetlo{}u.
Taster za pokretanje ma{ine pokre}e ma{inu nakon startovanja u prazan hod.
Taster za prekidno pomeranje ma{ine unazad ima istu funkciju kao i taster za pokre-
tanje unapred, ali se pomeranje vr{i unazad i ne mo`e neprekidno da se kre}e unazad
dok je taster pritisnut, ve} je taj pomeraj vrlo mali (20mm maksimalno) i ma{ina prekida
kretanje bez obzira {to je taster pritisnut.
Taster za isklju~ivanje ulagaju}eg aparata vr{i prekidanje ulaganja i zaustavlja
pokretanje transportnih traka.
Usko~ni taster za blokiranje daske ulagaju}eg aparata slu`i za prekidanje svih
funkcija daske ulagaju}eg aparata. Isklju~ivanjem tastera ponovo se aktiviraju tasteri za
podizanje i spu{tanje daske ulagaju}eg aparata.
Taster za spu{tanje daske ulagaju}eg aparata slu`i za spu{tanje daske.
Usko~ni taster za prekid svih funkcija ma{ine slu`i za brzo zaustavljanje i isklju~ivanje
svih funkcija ma{ine. On prekida napajanje svih elemenata ma{ine. Po isklju~ivanju tast-
era ma{ina mo`e nastaviti sa radom.

40
 Pomo}ne komandne table

1 2 Na pomo}noj komandnoj tabli sa leve strane

izlagaju}eg aparata nalaze se slede}i upravlja~ki elementi:
4 3
1 - usko~ni taster za zaustavljanje rada ma{ine
2 - taster za prekidno pomeranje ma{ine napred
3 - taster za prekidno pomeranje ma{ine unazad
4 - usko~ni taster za prekid svih funkcija ma{ine

Na pomo}noj komandnoj tabli sa desne strane

izlagaju}eg aparata nalaze se slede}i upravlja~ki elementi:
1
1 - taster za isklju~ivanje ulagaju}eg aparata
2 - prekida~ za uklju~ivanje numeratora od{tampanih
tabaka sa broj~anikom. On slu`i za brojenje tabaka koji
od{tampani pro|u kroz ma{inu. Ure|aj je u funkciji samo
kada je druk uklju~en i kada senzor registruje da je tabak
pro{ao.
41
Bo~ne komande

To su komande sa bo~ne strane ma{ine i uklju~uju se i isklju~uju ru~no.

Bo~nim komandama se reguli{u:

- uklju~ivanje i isklju~ivanje
duktora bojanika
- uklju~ivanje i isklju~ivanje
duktora sredstva za vla`enje
- uklju~ivanje i isklju~ivanje druka
- uklju~ivanje i isklju~ivanje vi{era
- {telovanje bo~nih {tosera
- {telovanje transportnih traka
- {telovanje vazduha za uduvavanje

Bo~ne komande za uklju~ivanje druka, vi{era i duktora bojanika

42
 3.3 BEZBEDONOSNI SISTEM MA[INE

Omogu}ava bezbedan i siguran rad na ma{ini. Sastoji se od za{titnih re{etki i

providne plasti~ne plo~e sa gornje strane izlagaju}eg aparata.

Za{titne re{etke imaju ulogu da za{tite poslu`ioca od svih rotiraju}ih delova ma{ine.
Postavljene su sa prednje strane preko valjaka sistema za bojenje i vla`enje a sa zadnje
strane preko valjaka za bojenje, cilindara sistema za otiskivanje kao i mesta gde se mon-
tira ure|aj za nadogradnju. Za{tita je ostvarena preko mikroprekida~a, koji automatski
zaustavljaju rad ma{ine ~im se podigne za{titna re{etka.
Providna plastika mehani~ki {titi da ne do|e do direktnog kontakta sa izlagaju}im
grajferima.

43
 3.4. SIGURNOSNE MERE

U svakodnevnom radu, poslu`ilac ma{ine treba da po{tuje principijelna pravila

upotrebe ofset ma{ine i mere predostro`nosti i za{tite na radu.
Neka od ovih pravila su:
- ne smeju se dodirivati pokretni delovi ma{ine,
- zaustaviti ma{inu pre bilo kakve intervencije ili pode{avanja,
- ne isklju~ivati prekida~e za{tite na ma{ini (lepljenjem i sl.)
- ne podmazivati ma{inu u pokretu
- pranje i brisanje cilindara sistema za otiskivanje u toku rada nije dozvoljeno...

3.5. UKLJU^IVANJE MA[INE

Prilikom uklju~ivanja ili pu{tanja ma{ine u rad treba izvesti slede}e aktivnosti:
- uklju~iti glavni prekida~ na razvodnom ormanu
- proveriti ispravnost ma{ine i spremnost za rad
- uklju~iti glavni mre`ni prekida~ na ma{ini
- pripremiti {tampaju}u jedinicu za rad i naliti boju
- otvoriti dovod sredstva za vla`enje
- podesiti i napuniti ulagaju}i aparat
- ma{inu poterati brzinom od 1000 obrtaja na sat dok svi sistemi ne budu spremni
za po~etak otiskivanja
- uklju~iti druk, podesiti parametre otiskivanja i {tampati radnom brzinom ma{ine

Nakon zavr{enog procesa {tampanja, ma{inu pripremiti za slede}i posao. Pod tim
se podrazumeva skidanje {tamparske forme, ~i{}enje cilindara i pranje valjaka i bo-
janika.

44
 4. ODR@AVANJE MA[INE I DRUGE ZNA^AJNE FUNKCIJE

Pod odr`avanjem ma{ine podrazumeva se skup mera koje se primenjuju u cilju

odr`anja radne sposobnosti ma{ine i produ`enja njenog radnog veka. Te mere trebaju
biti preventivnog i sistemskog karaktera.
Pod preventivnim merama podrazumevaju se podmazivanja delova i blagovremene
zamene sredstava za podmazivanje, zatim redovan pregled svih habaju}ih i potro{nih
delova ma{ine, redovni pregled pode{enosti valjaka i cilindara ma{ine.
Kao sistemske, redovan mese~ni, {estomese~ni i godi{nji pregled ma{ine kao i
pridr`avanje uputstva za odr`avanje od strane proizvo|a~a ({to podrazumeva kori{}enje
originalnih rezervnih delova kao i njihovu blagovremenu zamenu u roku koji je odredio
proizvo|a~ - {to se vezuje za radne sate ma{ine).

Uz ma{inu proizvo|a~ dostavlja i komple-

tan alat i pribor za osnovno odr`avanje ma{ine
koje je u domenu poslu`ioca ma{ine, kao i neo-
phodne etalone za sva potreba pode{avanja.

Svaka druga intervencija na ma{ini zahteva

ovla{}enog servisera.

Lista poslova koje treba pa`ljivo i u potpunosti izvesti:

DNEVNO
- pri svakoj izmeni ofset plo~e o~istiti cilindar za plo~u
- bojanik, valjke za boju i ostatke boje na nosa~ima temeljno o~istiti
- o~istiti ofset gumu na prenosnom cilindru
- prekontrolisati sredstvo za vla`enje (tvrdo}a, pH vrednost, temperatura)
- prekontrolisati nivo ulja za podmazivanje
NEDELJNO
- prekontrolisati pode{enost valjaka u sistemu za bojenje i vla`enje
- regenerisati ofset gumu na prenosnom cilindru
- kompletno o~istiti sistem za vla`enje
OSTALO
- na tri meseca zameniti ofsetnu gumu na prenosnom cilindru a cilindar temeljno
o~istiti
- voditi ra~una o {emi podmazivanja ma{ine i promeni ulja
- na {est meseci izvr{iti proveru kai{eva pogonskog elektromotora.

45
 4.1. PODMAZIVANJE

Ma{ina ima centralno podmazivanje svih fiksiranih osovina (valjci razribava~i i cili-
ndri), kao i zup~anika u sistemu prenosa. Podmazivanje se vr{i preko mehani~ke pumpe
koja sistemom bakarnih cevi dovodi ulje za podmazivanje u gornji polo`aj odakle se
sistemom kapanja podmazuju svi pokretni le`ajevi. U zavisnosti od potrebne koli~ine
ulja za podmazivanje se {teluju kapaljke tj. koliko }e kapi ulja ispustiti u minutu. Ostali
pokretni delovi se podmazuju tovatnom ma{}u preko dekalemit mazalica.
Od sredstava za podmazivanje koriste se ulje SAE-30 ili SAE15/40 a proizvo|a~
preporu~uje litijumsku tovatnu mast.
Podmazivanje se kao najva`niji deo odr`avanja izvodi planski kao dnevno, nedelj-
no, mese~no i {estomese~no.

Dnevno podmazivanje

- osovina ~eonih marki (2*)

* - broj mazalica

46
- zamajni grajferi (3)

- grajferi druk cilindra (3)

- dva transportna grajfera (3)

47
 Nedeljno podmazivanje

- zavojna vretena na ulagaju}em aparatu

- vretena za bo~ne {tosere
(slobodno podmazivanje me{avinom
tovatne masti i ulja)

- osovina na kojoj se nalazi

glava ulaga~a

- le`i{te kontaktnog valjka

sistema za vla`enje (2)

i le`i{te kontaktnog valjka

sistema za bojenje (2)

- ~i{}enje filtera za
centralno
podmazivanje

Zamena filtera se vr{i kod

svake zamene ulja, tj. na svakih
2000 radnih sati ma{ine.

48
 Mese~no podmazivanje

- transportni lanci
transportnog sistema (6)

[estomese~no podmazivanje

- le`i{te ekscentara navaljiva~a

sistema za vla`enje

- le`i{te ekscentara navaljiva~a

sistema za bojenje

Ispu{tanje ulja

Otvori za ispu{tanje ulja na-

laze se sa obe strane ma{ine.

49
 4.2. PRANJE I ODR@AVANJE MA[INE

Valjci tj. njihove gumene presvlake su podlo`ne fizi~ko-hemijskim o{te}enjima

usled uticaja kako pritiska tako i sredstava koja se koriste u procesu {tampe. Proizvo|a~
nudi materijale za presvlake koji su prilago|eni odre|enoj tehnici {tampe i predvi|eni za
spektar normalno upotrebljavanih boja. Kako bi se postigao du`i vek trajanja i omogu}ila
kvalitetna i ~ista {tampa, potrebno je po zavr{etku svakog posla (ili radnog dana ako se
radi u kontinuitetu) temeljno o~istiti valjke odre|enim sredstvom za ~i{}enje. U slu~aju da
se radi sa specijalnim (brzosu{e}im) bojama ili na podlogama punim pra{ine, potrebno
je valjke na svakih 2-3 nedelje pregledati, o~istiti i regenerisati odgovaraju}im sredstvom
za negu valjaka. Za pranje valjaka se koristi poseban ure|aj, koji se montira iznad cilin-
dra za {tamparsku formu. Pri~vr{}uje se sa dva {rafa a nale`e na navaljiva~.

Pranje se izvodi tako {to se odozgo na valjke sipa sredstvo za pranje i uklju~i ma{ina
u prazan hod.
Ne smeju se ni u kom slu~aju za pranje valjaka upotrebiti `i~ane ~etke, brusni papir
ili druga sredstva koja mogu o{tetiti gumenu navlaku.

Valjci iz sistema za vla`enje se ne peru na ma{ini. Oni se skidaju sa ma{ine i peru u

posebnim ure|ajima uz upotrebu specijalnih deterd`enata. Posle pranja se su{e a posle
su{enja su spremni za ponovnu upotrebu.
Flanelna navlaka valjaka u sistemu za vla`enje se po potrebi menja kada je istro{ena
i ne vr{i svoju funkciju.
Svi valjci se upotrebljavaju dok ispunjavaju predvi|ene tehni~ke norme (tvrdo}a,
dimenzije), nakon toga se ili repariraju ili menjaju novim.

50
 5. ZAKLJU^AK

Detaljnim opisom ma{ine MAN ROLAND PRAKTIKA 00 mo`emo zaklju~iti da

se radi o kompaktnoj, srednje produktivnoj ma{ini malih gabarita, koja je vrlo lako
opslu`iva, pogodna za odr`avanje i daje vrlo visoki kvalitet otiska.

Treba dodati i to, da je ma{ina proizvedena od renomiranog proizvo|a~a

grafi~kih ma{ina. To garantuje kvalitetnu servisnu podr{ku i efikanu nakavku origi-
nalnih rezervnih delova.

Iz svega navedenog zaklju~ujemo da ma{ina MAN ROLAND PRAKTIKA 00 u

svojoj klasi zauzima vode}e pozicije.

51
 6. LITERATURA

1. Doc. Dr Dragoljub Novakovi}, Grafi~ki sistemi I

2. Doc. Dr Dragoljub Novakovi}, Grafi~ki sistemi II
3. Doc. Dr Dragoljub Novakovi}, materijal sa predavanja
4. Stojan Stankovi}, Ofset {tampa
5. Servisno uputstvo za ma{inu

52