Εργαστήριο Δομικών Υλικών – ΠΠΜ 233

Διδάσκων : Χουσίδης Νικόλαος

Εργαστηριακή άσκηση 1 :
Κοκκομετρική διαβάθμιση, πυκνότητα και
υδαταπορροφητικότητα , αντοχή σε κατακερματισμό και
αποσάθρωση αδρανών υλικών

Δαουλάρη Γεωργία
Δημητρίου Παναγιώτης
Ομάδα Α

Μάρτιος 2019
 Πίνακας περιεχομένων
1. Περίληψη ...................................................................................................................... 3

2. Εισαγωγή - Σκοπός ........................................................................................................ 3

3. Αναφερόμενα έγγραφα .................................................................................................. 4

4. Παρουσίαση δοκιμών .................................................................................................... 5

4.1. Κοκκομετρική διαβάθμιση αδρανών υλικών (EN 933-1 : 2012) ................................. 5

4.2. Πυκνότητα και υδαταπορροφητικότητα αδρανών υλικών (ΕΝ 1097-6 : 2013) ............ 6

4.2.1. Μέθοδος συρμάτινου καλαθιού (ΕΝ 1097-6 : 2013) ............................................... 7

4.2.2. Μέθοδος πυκνομέτρου (ΕΝ 1097-6 : 2013) ............................................................ 8

4.3.1. Μέθοδος Los Angeles (ΕΝ 1097-2 : 2010) ............................................................. 9

5. Αποτελέσματα Δοκιμών .............................................................................................. 12

5.1. Κοκκομετρική Διαβάθμιση Αδρανών Υλικών (EN 933-1 : 2012) ............................. 12

5.2. Πυκνότητα και υδαταπορροφητικότητα αδρανών υλικών (ΕΝ 1097-6 : 2013) .......... 16

5.3. Αντοχή σε κατακερματισμό και αποσάθρωση, αδρανών υλικών (ΕΝ 1097-2 : 2010)

και (ΕΝ 1367-2 : 2009) ....................................................................................................... 18

6. Συμπεράσματα – συζήτηση αποτελεσμάτων ................................................................ 20

7. Βιβλιογραφία .............................................................................................................. 22

8. Παρατήματα ................................................................................................................ 23
 Μελέτη αδρανών υλικών ως προς την κοκκομετρική τους
διαβάθμιση, σύνθεση, πυκνότητα, υδαταπορροφητικότητα, αντοχή
σε αποσάθρωση και κατακερματισμό.

Δαουλάρη Γεωργία1, Δημητρίου Παναγιώτης2

1. Περίληψη

Το σκυρόδεμα είναι ένα από τα πλέον διαδεδομένα δομικά υλικά σε παγκόσμια

κλίμακα και δει στον Κυπριακό χώρο. Οφείλει τη δημοφιλία του στον συνδυασμό υψηλής
απόδοσης και χαμηλού κόστους. Τα αδρανή υλικά, καταλαμβάνοντας το μεγαλύτερο μέρος
του όγκου του σκυροδέματος, διαδραματίζουν εξαιρετικά σημαντικό ρόλο ως προς την τελική
του ποιότητα, επηρεάζοντας παραμέτρους όπως είναι η αντοχή του και η ανθεκτικότητά του
σε διάρκεια. Συνεπακόλουθα, ο έλεγχος των βασικότερων εκ των ιδιοτήτων των αδρανών
υλικών, τα οποία συμμετέχουν στην τελική σύνθεση του σκυροδέματος, αποτελεί αναγκαία
προϋπόθεση. Ο έλεγχος αυτός αφορά στα γεωμετρικά τους χαρακτηριστικά, τις φυσικές,
μηχανικές και χημικές ιδιότητές τους και πραγματοποιείται μέσω πρότυπων δοκιμών, οι οποίες
έχουν ενσωματωθεί στην κείμενη νομοθεσία κάθε χώρας. Στον ευρωπαϊκό χώρο και κατ’
επέκταση στη χώρα της Κύπρου εφαρμόζονται τα ευρωπαϊκά πρότυπα (ΕΝ). Διαμέσου της
παρούσας αναφοράς εξετάζονται διαφορετικής σύστασης και γεωμετρίας δείγματα αδρανών
υλικών, ως προς την κοκκομετρική τους διαβάθμιση, την πυκνότητα και
υδαταπορροφητικότητά τους, την αντοχή τους σε κατακερματισμό (Los Angeles) και την
αντοχή τους σε αποσάθρωση (υγεία).

2. Εισαγωγή - Σκοπός

Τα αδρανή διαδραματίζουν ιδιαίτερα σημαντικό ρόλο, ως προς τα χαρακτηριστικά του

σκυροδέματος, δεδομένου ότι καταλαμβάνουν το 60 – 80% του όγκου του. Για την κατασκευή
δομικών στοιχείων από σκυρόδεμα χρησιμοποιούνται κατά κύριο λόγο φυσικά αδρανή,
προερχόμενα από φυσικές αποθέσεις (συλλεκτά) ή ως επί το πλείστον από τη θραύση
πετρωμάτων (θραυστά). (Τριανταφύλλου, 2017, pp. 141–142). Αποτελούνται από κόκκους
διαφόρων μεγεθών με κοκκομετρική διαβάθμιση, η οποία έχει μεγάλη σημασία για τη μελέτη
σύνθεσης του σκυροδέματος. Αδρανή με καλή διαβάθμιση, ήτοι διαστάσεις κόκκων που
καλύπτουν όλο το φάσμα, παρουσιάζουν λίγα κενά μεταξύ τους και απαιτούν μικρή ποσότητα
τσιμεντοπολτού, γεγονός που συνεπάγεται μείωση του κόστους με παράλληλη αύξηση της
ογκοστεθετότητας του σκυροδέματος. Επιπρόσθετα, για δεδομένη ποσότητα ύδατος στο
ανάμιγμα του νωπού σκυροδέματος, καλά διαβαθμισμένα αδρανή βελτιώνουν την
εργασιμότητα. (Τριανταφύλλου, 2017, p. 149)
Η γνώση συνεπώς των βασικών χαρακτηριστικών και ιδιοτήτων των αδρανών, όπως
είναι η πυκνότητα, η απορροφητικότητα, η υγρασία, η καθαρότητα, οι μηχανικές τους
ιδιότητες, μορφή τους κλπ. είναι απαραίτητη για την ορθή επιλογή τους κατά τη σύνθεση του
σκυροδέματος. (Τριανταφύλλου, 2017, pp. 145–146)
Για το σκοπό αυτό, έχουν θεσπιστεί διάφορα πρότυπα, τα οποία έχουν ως αντικείμενο
τον προσδιορισμό γεωμετρικών, φυσικών, μηχανικών, χημικών και άλλων ιδιοτήτων των

1
Προπτυχιακός φοιτητής, Τμήμα Πολιτικών Μηχανικών και Μηχανικών Περιβάλλοντος,
Πανεπιστημίου Κύπρου, email: gdaoul01@ucy.ac.cy
2
Προπτυχιακός φοιτητής, Τμήμα Πολιτικών Μηχανικών και Μηχανικών Περιβάλλοντος,
Πανεπιστημίου Κύπρου, email: demetriou.panayiotis@ucy.ac.cy
αδρανών. Για τον Ελλαδικό και Κυπριακό χώρο έχουν τεθεί σε ισχύ και έχουν υποχρεωτική
εφαρμογή τα εναρμονισμένα ευρωπαϊκά πρότυπα (ΕΝ). Τα πρότυπα αυτά έχουν καταρτιστεί
κατόπιν εντολής της ευρωπαϊκής ένωσης από την Ευρωπαϊκή Επιτροπή Τυποποίησης (C.E.N),
η οποία εκπροσωπεί όλους τους εθνικούς οργανισμούς τυποποίησης των κρατών μελών της
Ε.Ε. Σύμφωνα με την ισχύουσα νομοθεσία είναι πλέον υποχρεωτική η σήμανση CE
(Conformity European), που σημαίνει Ευρωπαϊκή Συμμόρφωση, για το σύνολο των αδρανών
υλικών που τίθενται σε κυκλοφορία, πωλούνται ή αναλώνονται για χρήση σε δομικά έργα.
Παρόλα αυτά, ακόμα και σήμερα παρατηρούνται φαινόμενα παράνομης παραγωγής εμπορίας,
διακίνησης και χρήσης αδρανών υλικών τα οποία δεν φέρουν την παραπάνω σήμανση. Το
γεγονός αυτό τα καθιστά ανασφαλή για χρήση, δεδομένου ότι δεν υπάρχουν οι απαραίτητες
πληροφορίες για τις ιδιότητές τους και τον τρόπο παραγωγής τους. Συν τοις άλλοις, η επέμβαση
στο περιβάλλον στο περιβάλλον, από αυτού του είδους τις δραστηριότητες είναι μη
ελεγχόμενη, καθώς δεν διαθέτουν τις περισσότερες φορές την απαραίτητη έγκριση μελέτης
περιβαλλοντικών όρων (Λεχουρίτης, 2011, pp. 1–2)
Στην Κύπρο, το μεγαλύτερο μέρος των αδρανών προέρχεται από τη θραύση
διαβασικών και ασβεστολιθικών πετρωμάτων. Πιο αναλυτικά για τις ανάγκες της οικοδομικής
βιομηχανίας και της οδοποιίας σε αμμοχάλικα, λειτουργούν σήμερα στην Κύπρο δέκα
λατομεία διαβασικού πετρώματος και δέκα λατομεία υφαλογενούς ασβεστόλιθου για την
παραγωγή σκύρων και άμμου. Επιπρόσθετα, λειτουργούν τρία λατομεία ασβεστολιθικού
ψαμμίτη για την παραγωγή λεπτόκοκκου άμμου. Σκύρα ονομάζονται τα χοντρά αδρανή, που
προκύπτουν από τον τεχνητό τεμαχισμό (θραύση) σκληρών πετρωμάτων, των οποίων οι κόκκοι
μπορεί να είναι γωνιώδεις, στρογγυλευμένοι, επιμήκεις, πλακοειδείς ή ακανόνιστου σχήματος.
Η λεπτόκοκκη άμμος συνήθως προέρχεται από τεχνητή θραύση σκληρών πετρωμάτων ή από
την λειοτρίβηση ασβεστολιθικού ψαμμίτη (“Τμήμα Γεωλογικής Επισκόπησης - Γεωλογία της
Κύπρου - Μηχανική Γεωλογία - Παραγωγή Αδρανών Υλικών,” n.d.).
Αντικείμενο της παρούσας αναφοράς είναι η μελέτη χαρακτηριστικών ιδιοτήτων
αδρανών υλικών της Κύπρου. Πιο συγκεκριμένα, εξετάζονται γεωμετρικές ιδιότητές τους
μέσω κοκκομετρικής διαβάθμισης (ΕΝ 933-1), φυσικά χαρακτηριστικά τους, όπως η
υδαταπορροφητικότητα και η φαινόμενη πυκνότητα, μέσω των μεθόδων συρμάτινου καλαθιού
και πυκνομέτρου (ΕΝ 1097-6), μηχανικές ιδιότητες, όπως η αντοχή σε κατακερματισμό κατά
Los Angeles (ΕΝ 1097-2) και εκτίμηση της υγείας τους με δοκιμή ανθεκτικότητας σε
αποσάθρωση με χρήση Θειικού Μαγνησίου (ΕΝ 1367-1).

3. Αναφερόμενα έγγραφα

EN Standards
(“CYS EN 933-1:2012 - Tests for geometrical properties of aggregates. Determination of
particle size distribution. Sieving method,” n.d.)
(“CYS EN 933-2:1996 - Tests for geometrical properties of aggregates. Determination of
particle size distribution. Test sieves, nominal size of apertures – BSI British Standards,” n.d.)
(“CYS EN 1097-2:2010 - Tests for mechanical and physical properties of aggregates. Methods
for the determination of resistance to fragmentation,” n.d.)
(“CYS EN 1367-2:2009 - Tests for thermal and weathering properties of aggregates.
Magnesium sulfate test,” n.d.)
(“CYS EN 12620:2002+A1:2008 - Aggregates for concrete – Cyprus Standard,” n.d.)
(“CYS EN 933-7:1998 - Tests for geometrical properties of aggregates. Determination of shell
content. Percentage of shells in coarse aggregates,” n.d.)
4. Παρουσίαση δοκιμών

4.1. Κοκκομετρική διαβάθμιση αδρανών υλικών (EN 933-1 : 2012)

Η κοκκομετρική διαβάθμιση των αδρανών, περιλαμβάνει το διαχωρισμό αρχικά και

την κατάταξη των αδρανών, εν συνεχεία, σε επιμέρους ομάδες βάσει του μεγέθους και
αποσκοπεί στον προσδιορισμό του μέγιστου όγκου που πρόκειται να καταληφθεί από αδρανή
στο υπό παρασκευή σκυρόδεμα. Όπως έχει ήδη αναφερθεί, η διαβάθμιση των αδρανών είναι
καλή, όταν οι διαστάσεις των κόκκων καλύπτουν όλο το φάσμα των μεγεθών, ώστε να
παρουσιάζουν κατά το δυνατόν λιγότερα κενά μεταξύ τους και συνεπακόλουθα, η απαίτηση
σε τσιμεντοπολτό να είναι μικρή (Τριανταφύλλου, 2017, p. 149).
Η μεθοδολογία που ακολουθείται περιλαμβάνει τη χρήση πρότυπων κοσκίνων (sieves)
που έχουν καθορισμένες διαμέτρους οπών. Στον Ελλαδικό και Κυπριακό χώρο
χρησιμοποιούνται συνηθέστερα, είτε τα κόσκινα με διάμετρο οπών, βάσει του ευρωπαϊκό
πρότυπου ΕΝ 933-2 είτε βάσει του αντίστοιχου Αμερικάνικου ASTM E11. Για τη
συγκεκριμένη δοκιμή, ακολουθήθηκε η διαδικασία κοκκομετρικής διαβάθμισης αδρανών,
όπως αυτή καθορίζεται στο ευρωπαϊκό πρότυπο ΕΝ 933-1 και κατ’ επέκταση
χρησιμοποιήθηκαν τα κόσκινα του προτύπου ΕΝ 993-2. Το πρότυπο υποδεικνύει κόσκινα
διαμέτρου 0.063 mm, 0.125 mm, 0.25 mm, 0.50 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm, 8 mm, 16 mm, 31.5
mm, 63 mm και 125 mm.
Πιο αναλυτικά, η μεθοδολογία που ακολουθήθηκε, περιλαμβάνει τα εξής βήματα:
1. Εξασφαλίστηκε αντιπροσωπευτική ποσότητα δείγματος (Μ0), το οποίο περιέχει αδρανή,
υγρασία και παιπάλη (διάμετρος κόκκων < 63 μm).
2. Το δείγμα ξηράνθηκε σε κλίβανο στους 110±5 οC μέχρι αποκτήσεως σταθερής μάζας
(πραγματοποιήθηκαν διαδοχικά ζυγίσματα και για τουλάχιστον μία ώρα η διαφοροποίηση
του βάρους ήταν μικρότερη του 0.1%).
3. Το δείγμα αφέθηκε, ώστε να έρθει σε θερμοκρασία περιβάλλοντος και ζυγίστηκε. Με
αυτόν τον τρόπο υπολογίστηκε η μάζα του ξηρού δείγματος (Μ1).
4. Ακολούθησε πλύση του δείγματος έχοντας το κόσκινο των 63μm κάτω από το υλικό , ώστε
να αφαιρείται από το δείγμα υλικό με κόκκο <63μm (παιπάλη).
5. Το δείγμα ξηράνθηκε εκ νέου σε κλίβανο στους 110±5 οC.
6. Αφέθηκε να κρυώσει και ζυγίστηκε η μάζα του ξηρού πλυμένου δείγματος, αυτή τη φορά
(Μ2).
7. Τοποθετήθηκαν διαδοχικά τα πρότυπα κόσκινα με σειρά μεγέθους οπών. Στο κάτω μέρος
τοποθετήθηκε το κόσκινο χωρίς οπές και στο άνω μέρος το κόσκινο με τη μεγαλύτερη
διάμετρο οπών. Στο επάνω κόσκινο τοποθετήθηκε το δείγμα, το οποίο και κοσκινίστηκε
μηχανικά, για 10 λεπτά με συχνότητα 500 Hz (χειρωνακτικά κοσκινίστηκε μόνο τυχόν
παραμένον υλικό επί του κοσκίνου, ώστε να μην μεταβληθεί η μάζα του δείγματος).
8. Ζυγίστηκε η μάζα του υλικού που παρέμεινε σε κάθε κόσκινο (R1, R2, R3, …., Rn).

Προς αποφυγήν υπερφόρτωσης των κοσκίνων το πρότυπο ΕΝ 933-1 καθορίζει ότι η ποσότητα
του υλικού που θα συγκρατείται σε κάθε κόσκινο μετά τη διαδικασία κοσκινίσματος δεν πρέπει
να ξεπερνά την ποσότητα που υπολογίζεται από την σχέση που ακολουθεί (Σχέση 1)

Α* √d
Ποσότητα υλικού = (1)
200
Όπου,
Α : το εμβαδόν του κόσκινου (mm2),
d : είναι το μέγεθος ανοίγματος του κόσκινου (mm).

Το εξεταζόμενο υλικό περιελάβανε ασβεσταρινιτικά αδρανή διαμέτρου 0-4mm, ενώ

ακολούθησε σύνθεση των αδρανών ασβεσταρινικού με άλλα αδρανή υλικά (αδρανή
ασβεταρινικού διαμέτρου 0 – 4 mm αναμίχθηκαν με ασβεστολιθικά αδρανή διαμέτρου 8 – 20
mm, ασβεστολιθικά αδρανή διαμέτρου 4 – 10 mm και ασβεστολιθικά αδρανή διαμέτρου 0 – 4
mm).

Εικόνα 1 : Σειρά πρότυπων κοσκίνων για κοκκομετρική ανάλυση και διαβάθμιση αδρανών.
Πηγή : (“Test Sieve,” n.d.)

4.2. Πυκνότητα και υδαταπορροφητικότητα αδρανών υλικών (ΕΝ 1097-6 : 2013)

Τα τεμάχια των αδρανών μπορούν να περιέχουν νερό στο εσωτερικό τους και επίσης
εξωτερική επιφανειακή υγρασία, που οφείλονται στο χώρο και τον τρόπο αποθήκευσής τους.
Το πορώδες των αδρανών δίνει τη δυνατότητα απορρόφησης νερού από τα ξηρά αδρανή,
γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα να μειώνεται το διαθέσιμο νερό που είναι απαραίτητο για τις
αντιδράσεις ενυδάτωσης του τσιμέντου. Αντιθέτως, εάν τα αδρανή έχουν περίσσεια νερού (στο
εσωτερικό τους αλλά και στην επιφάνειά τους), συνεισφέρουν νερό για τις αντιδράσεις
ενυδάτωσης.
Με βάση τα παραπάνω, τα τεμάχια των αδρανών διακρίνονται στις παρακάτω τέσσερις
κατηγορίες, όσον αφορά στην κατάσταση τους από πλευράς υγρασίας.
1. Τελείως ξηρά (Oven - dry ή OD), χωρίς καθόλου υγρασία δηλαδή έχουν υποστεί
ολοκληρωτική ξήρανση
2. Μερικώς ξηρά (Air - dry ή AD), όπου οι εσωτερικοί τους πόροι είναι μερικώς γεμάτοι με
νερό, ενώ η επιφάνειά τους είναι ξηρή
3. Τεμάχια με πόρους γεμάτους με νερό (Saturated – surface - dry ή SSD), ενώ η επιφάνειά
τους δεν έχει υγρασία
4. Τεμάχια με πόρους γεμάτους με νερό (Damp ή Wet), ενώ η επιφάνειά τους είναι καλυμμένη
με στρώμα (film) νερού.
 Από τις παραπάνω τέσσερις καταστάσεις, η πλέον χαρακτηριστική είναι η κατάσταση
3, η οποία είναι μια κατάσταση ισορροπίας, όπου τα αδρανή ούτε απορροφούν αλλά ούτε και
αποδίδουν νερό στην τσιμεντόπαστα. Η κατάσταση αυτή χρησιμοποιείται για τον
προσδιορισμό του ειδικού βάρους των αδρανών που χρησιμοποιούνται στο
σκυρόδεμα.(Τσακαλάκης, n.d., pp. 134–135)

4.2.1. Μέθοδος συρμάτινου καλαθιού (ΕΝ 1097-6 : 2013)

Η μεθοδολογία που ακολουθήθηκε περιλαμβάνει τα βήματα που περιγράφονται

ακολούθως:
1. Δειγματοληψία και διαχωρισμός δείγματος (σύμφωνα με τα πρότυπα ΕΝ 932-1 και
ΕΝ932-2)
2. Λήφθηκε αντιπροσωπευτική ποσότητα υλικού η οποία είναι συνάρτηση της μέγιστης
ονομαστικής διάστασης του αδρανούς.
3. Πλύθηκε το δείγμα και χρησιμοποιήθηκαν κόσκινα 31.5-63 mm.
4. Αφέθηκε να στραγγίσει.
5. Τοποθετήθηκαν σε ένα συρμάτινο καλάθι , το οποίο με τη σειρά του αποτέθηκε σε ένα
δοχείο που περιείχε νερό σε θερμοκρασία 22±3 °∁ ( Η στάθμη του νερού υπερκάλυπτε το
καλάθι κατά 50 mm τουλάχιστον )
6. Μετά την είσοδο του δείγματος στο νερό , ανακινήθηκε 25 φορές το καλάθι με αποτέλεσμα
την απελευθέρωση των εγκλωβισμένων φυσαλίδων αέρα
7. Το δείγμα παρέμεινε στο νερό για 24 ± 0.5 ώρες.
8. Μετά το πέρας αυτού του χρονικού ορίου , επαναλήφθηκε η ανατάραξη του δείγματος
εντός του νερού και στη συνέχεια ζυγίστηκε το δείγμα εμβαπτισμένο στο νερό (Μ2 ) και
καταγράφηκε η ακριβής θερμοκρασία του νερού
9. Αφαιρέθηκε το καλάθι με το δείγμα από το νερό και αφέθηκε για λίγα λεπτά προκειμένου
να απομακρυνθεί μια σημαντική ποσότητα νερού
10. Αφαιρέθηκαν τα αδρανή με προσοχή από το καλάθι και τοποθετήθηκαν πάνω σε μια
στεγνή πετσέτα
11. Το άδειο καλάθι επανατοποθετήθηκε στο νερό και αφού αναταράχθηκε ζυγίστηκε όπως
ήταν εμβαπτισμένο (Μ3)
12. Χρησιμοποιήθηκε μια στεγνή πετσέτα και σκουπίστηκαν με ήπιο τρόπο τα αδρανή. Στη
συνέχεια τοποθετήθηκαν σε δεύτερη πετσέτα και παρέμειναν εκεί μέχρι να μην υφίσταται
κανένα σημάδι υγρασίας πάνω στην επιφάνεια τους.
13. Αφού απομακρύνθηκε η επιφανειακή υγρασία, το δείγμα ζυγίστηκε (Μ1 ) . Τα αδρανή
πλέον ήταν στην SSD κατάσταση (κορεσμένα και επιφανειακά ξηρά).
14. Τοποθετήθηκαν σε φούρνο (110±5°∁) μέχρις αποκτήσεως σταθερής μάζας
15. Αφέθηκαν να κρυώσουν και ζυγίστηκαν ξανά (Μ4)

Το δείγμα που εξετάστηκε περιελάβανε ασβεστολιθικά αδρανή διαβάθμισης 8 – 20

mm.
 Εικόνα 2 : Εξοπλισμός μεθόδου συρμάτινου καλαθιού. Πηγή : (“Water Absorption Test on
Aggregate,” n.d.)

4.2.2. Μέθοδος πυκνομέτρου (ΕΝ 1097-6 : 2013)

Η μεθοδολογία που ακολουθήθηκε περιλαμβάνει τα βήματα που ακολουθούν:

1. Δειγματοληψία και διαχωρισμός δείγματος (σύμφωνα με ΕΝ 932-1 και ΕΝ932-2)
2. Λήφθηκε αντιπροσωπευτική ποσότητα υλικού η οποία είναι συνάρτηση της μέγιστης
ονομαστικής διάστασης του αδρανούς
3. Πλύθηκε το δείγμα και χρησιμοποιήθηκαν κόσκινα 4-31.5 mm
4. Αφέθηκε να στραγγίσει
5. Τοποθετήθηκε στο πυκνόμετρο το οποίο περιείχε νερό (22±3 °∁) και αφαιρέθηκε ο
εγκλωβισμένος αέρας με απλή ανακίνηση (δύναται να χρησιμοποιηθεί πυκνόμετρο με
αντλία κενού, πιο ακριβής αλλά περισσότερο χρονοβόρα διαδικασία
6. Το πυκνόμετρο με το δείγμα τοποθετήθηκε σε ένα δοχείο που περιείχε νερό θερμοκρασίας
22±3 °∁ . Το δείγμα παρέμεινε στο νερό για 24 ± 0.5 ώρες.
7. Μετά το πέρας αυτού του διαστήματος , το πυκνόμετρο αφαιρέθηκε από το νερό και
8. αναταράχθηκε εκ νέου για αφαίρεση του παγιδευμένου αέρα
9. Στη συνέχεια τοποθετήθηκε στο πυκνόμετρο το κατάλληλο καπάκι και πληρώθηκε με νερό
μέχρι το χαραγμένο σημείο
10. Σκουπίστηκαν επιφανειακά και ζυγίστηκαν (Μ2 ) . Η θερμοκρασία του νερού καταγράφηκε
11. Αφαιρέθηκαν τα αδρανή με προσοχή από το πυκνόμετρο και τοποθετήθηκαν πάνω σε μια
στεγνή πετσέτα και αφέθηκαν για μερικά λεπτά έτσι ώστε να στεγνώσουν
12. Ακολούθησε η επαναγέμιση του πυκνομέτρου με νερό και σε αυτό τοποθετήθηκε το
καπάκι του
13. Σκουπίσθηκε επιφανειακά εξωτερικά και ζυγίστηκε (Μ3) . Καταγράφηκε η θερμοκρασία
του νερού η οποία δεν θα έπρεπε να διαφέρει κατά 2 °∁ μεγαλύτερη σε σχέση με τη
θερμοκρασία που καταγράφθηκε κατά το ζύγισμα της μάζας (Μ2 )
14. Χρησιμοποιήθηκε μια στεγνή πετσέτα και σκουπίστηκαν με ήπιο τρόπο τα αδρανή. Στη
συνέχεια τοποθετήθηκαν σε δεύτερη πετσέτα και παρέμειναν εκεί μέχρι ώστε να μην
υπήρχαν σημάδια υγρασίας πάνω στην επιφάνεια τους
15. Αφού απομακρύνθηκε η επιφανειακή υγρασία , το δείγμα ζυγίστηκε (Μ1 )
16. Τοποθετήθηκαν σε φούρνο (110±5°∁) μέχρις αποκτήσεως σταθερής μάζας
17. Αφέθηκαν να κρυώσουν και ζυγίστηκαν (Μ4)

To εξεταζόμενο δείγμα αφορούσε σε ασβεσταρενιτικό αδρανές διαβάθμισης 0.063 – 4

mm.

Εικόνα 3 : Βασικός εξοπλισμός για την εφαρμογή της μεθόδου πυκνομέτρου. Πηγή : (“Fine
Aggregate Specific Gravity,” n.d.)

4.3. Αντοχή σε κατακερματισμό & αποσάθρωση, αδρανών υλικών (ΕΝ 1097-2 : 2010), (ΕΝ
1367-2 : 2009)

4.3.1. Μέθοδος Los Angeles (ΕΝ 1097-2 : 2010)

Σκοπός της δοκιμής Los Angeles είναι ο προσδιορισμός της αντοχής των αδρανών
υλικών σε τριβή και κρούση. Η δοκιμή αυτή, που επινοήθηκε και σχεδιάστηκε στο Εργαστήριο
Δομικών της πόλης Los Angeles, θεωρείται η πιο κατάλληλη για τον προσδιορισμό της
σκληρότητας, δυσθραυστότητας και ποσοστού μαλακών τεμαχίων των αδρανών υλικών από
οποιαδήποτε άλλη δοκιμή για τους κατωτέρω λόγους:
 Η δράση επί των αδρανών είναι πολύ ισχυρή, ώστε να αποκαλύπτεται οποιαδήποτε
αδυναμία του υλικού.
 Είναι κατάλληλη τόσο για τα θραυστά όσο και για τα φυσικά αδρανή.
 Η δοκιµή είναι αρκετά σύντοµη.
 ∆εν επηρεάζεται από τη µεταβολή του ειδικού βάρους των αδρανών, εξαιτίας της
µεγάλης χωρητικότητας του κυλίνδρου της µηχανής.
 Περιορίζεται σηµαντικά η επίδραση αυτού που εκτελεί τη δοκιµή.
 Η δοκιµή που περιγράφεται παρακάτω είναι σύµφωνη µε το πρότυπο EN 1097-2,
πρότυπο στο οποίο παραπέμπουν οι ισχύοντες κυπριακοί κανονισμοί.
(Στεφάνου, 2009, p. 62)
Τα βήματα της δοκιμής, όπως αυτά καθορίζονται από το πρότυπο ΕΝ 1097-2 : 2010,
περιγράφονται ακολούθως:
1. Λήφθηκε αρχική μάζα του δείγματος τουλάχιστο 15 kg . Εξετάσθηκαν μόνο κόκκοι με
μέγεθος 10-14 mm
2. Το δείγμα 10-14 mm κοσκινίστηκε ξανά και διαχωρίστηκε σε κλάσματα
3. 10 mm μέχρι 11.2 mm (ή 12.5 mm) και
4. 11.2 mm (ή 12.5 mm) μέχρι 14 mm
5. Έγινε έλεγχος ώστε το υλικό στο δείγμα μα συμμορφώνεται με την απαίτηση
6. 60-70 % του υλικού να διέρχεται από το κόσκινο 12.5 mm ή
7. 30-40 % του υλικού να διέρχεται από το κόσκινο 11.2 mm
8. Κάθε κλάσμα πλύθηκε 3εχωριστά και ξηράθηκε στο φούρνο 110±5 °∁ μέχρι που
επιτεύχθηκε σταθερή μάζα
9. Τα ξηρά αδρανή από τα 2 κλάσματα αφού ανέκτησαν θερμοκρασία περιβάλλοντος ,
αναμίχθηκαν και συλλέχθηκαν 5000±5 g δείγματος
10. Τα 5000±5 g δείγματος τοποθετήθηκαν στο κύλινδρο της συσκευής μαζί με τις χαλύβδινες
σφαίρες (11 σφαίρες)
11. Ρυθμίστηκε η μηχανή στις 500 στροφές με σταθερή ταχύτητα (31-33 r/min)
12. Αφού ολοκληρώθηκε η περιστροφή , τοποθετήθηκε ένας δίσκος κάτω από τη μηχανή και
ιδιάστηκε ο κύλινδρος προσεχτικά
13. Το υλικό που υπήρχε στο δίσκο πλύθηκε πάνω από κόσκινο 1.6 mm
14. Το υλικό που κατακρατήθηκε στο κόσκινο 1.6 mm , ξηράθηκε σε φούρνο σε θερμοκρασία
110±5 °∁ μέχρι που επιτεύχθηκε σταθερή μάζα (Μ).

Το δείγμα που εξετάστηκε αφορούσε σε διαβασικά αδρανή υλικά διαβάθμισης 8-20

mm.

Εικόνα 4 : Συσκευή μεθόδου κατακερματισμού Los Angeles. Πηγή : (“Los Angeles abrasion
machine, Aggregates testing equipment, Controls,” n.d.)
4.3.2. Μέθοδος θειικού μαγνησίου (ΕΝ 1367-2 : 2009)

Για εκτίμηση της ανθεκτικότητας των αδρανών υλικών ώστε να επιλεγούν τα

καταλληλότερα από αυτά για χρήση, ελέγχεται μεταξύ άλλων και ο συντελεστής αποσάθρωσής
τους. Οι έλεγχοι αποσάθρωσης εκτιμούν την αντίσταση των αδρανών υλικών στις
περιβαλλοντικές συνθήκες και πραγματοποιούνται µε τη χρήση διαλύματος θειικών αλάτων.
Υπάρχουν δύο ειδών πρότυπα τα οποία αναφέρονται στον έλεγχο αποσάθρωσης: το
Αμερικάνικο ASTM C 88-90 και το Ευρωπαϊκό ΕΝ1367-2:1998. Παρόλα αυτά, σε αρκετές
χώρες στον κόσμο, ο συγκεκριμένος έλεγχος δεν αποτελεί κριτήριο για τον έλεγχο της
ανθεκτικότητας και δεν χρησιμοποιείται. Στην Κύπρο αρχικά εφαρμοζόταν το Αμερικανικό
πρότυπο, αλλά τα τελευταία χρόνια, μετά την είσοδο του νησιού στην Ευρωπαϊκή Ένωση,
υιοθετήθηκε το Ευρωπαϊκό. (Φουρνάρη et al., 2009, p. 2)
Η εν λόγω δοκιμή εξομοιώνει τη διαδικασία αποσάθρωσης των αδρανών υλικών λόγω
εναλλασσόμενων καιρικών επιδράσεων και κυρίως της ψύξης και θέρμανσης. Με την
εναλλαγή των θερμοκρασιών επέρχεται μεταβολή του όγκου των αδρανών υλικών και στην
περίπτωση που αυτά δεν είναι ανθεκτικά προκαλείται θρυμματισμός τους και κατ’ επέκταση
καταστροφή διαφόρων κατασκευών (πχ. απώλεια φέρουσας ικανότητας, ρηγμάτωση,
δημιουργία οπών κλπ.). Οι μεταβολλές του όγκου προσομοιώνονται με την κρυστάλλωση
αλάτων MgSO4 κατά τη φάση της ξήρανσης των αδρανών.(Ρηγόπουλος, 2009, pp. 210–211)
Πιο αναλυτικά η μεθοδολογία περιλαμβάνει τα βήματα που περιγράφονται κατωτέρω.
1. Πραγματοποιήθηκε δειγματοληψία αδρανών υλικών σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 932-1,
τα οποία εν συνεχεία διαχωρίστηκαν, ώστε να επιτευχθούν οι απαιτούμενες μάζες, όπως
αυτές ορίζονται από το πρότυπο ΕΝ 932-2.
2. Ετοιμάστηκαν 2 δείγματα (Α και Β).
3. Τα δείγματα αυτά ξηράνθηκαν στο φούρνο στους 110 ± 5 οC για 24 ± 1 ώρες και
ακολούθως ζυγίστηκαν ξεχωριστά (ΜΑ και ΜΒ).
4. Κάθε δείγμα διαχωρίστηκε στα επιμέρους κλάσματα, όπως αυτά προδιαγράφονται στο
πρότυπο με μηχανικό κοσκίνισμα.
5. Μετά την κοκκομέτρηση ζυγίστηκαν οι μάζες όλων των επιμέρους κλασμάτων.
Σημειώνεται ότι, στη δοκιμή συμμετέχουν μόνο τα κλάσματα, των οποίων η μάζα
συμμετέχει σε ποσοστό μεγαλύτερο του 5%.
6. Όσα επιμέρους κλάσματα συμμετείχαν στη δοκιμή πλύθηκαν με απεσταγμένο νερό για
απομάκρυνση της σκόνης και τα ξηράνθηκαν στο φούρνο για 24 ± 1 ώρες 110 ± 5 οC.
7. Κάθε κλάσμα κοσκινίστηκε εκ νέου με τα ίδια κόσκινα που χρησιμοποιήθηκαν στον
διαχωρισμό του.
8. Ελήφθησαν ποσότητες υλικού σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προτύπου και οι μάζες που
προέκυψαν ζυγίστηκαν ξανά.
9. Προέκυψαν δύο δοκίμια από το ίδιο κλάσμα, κάθε ένα από τα οποία τοποθετήθηκε στο
αντίστοιχα προδιαγραφόμενο βάσει προτύπου, καλάθι.
10. Τα καλάθια με τα αδρανή τοποθετήθηκαν στο δοχείο με το διάλυμα θειικού μαγνησίου για
17 ± 0.5 ώρες.
11. Μετά το πέρας της περιόδου βύθισης τα καλάθια αφαιρούνται και τα αφήνονται σε
θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες.
12. Στη συνέχεια το κάθε καλάθι το ξηράνθηκε στο φούρνο για 24 ώρες.
13. Μετά το πέρας βγήκαν της περιόδου ξήρανσης τα καλάθια αφαιρέθηκαν από το φούρνο
και τα αφέθηκαν για 5 ± 0.25 ώρες σε θερμοκρασία δωματίου.
14. Η διαδικασία επαναλήφθηκε 5 φορές.
15. Με το τέλος και των 5 κύκλων το υλικό πλύθηκε με νερό της βρύσης μέχρι να
απομακρυνθεί εντελώς το θειικό μαγνήσιο.
16. Τα πλυμένα δείγματα τοποθετήθηκαν σε φούρνο για 24 ± 1 ώρες στους 110 ± 0.5 οC. Στη
συνέχεια αφέθηκαν να έρθουν σε θερμοκρασία δωματίου.
17. Το εναπομένον υλικό στα 2 δείγματα του κάθε κλάσματος κοσκινίστηκε χωριστά στο
αντίστοιχο παραμένον κόσκινο που χρησιμοποιήθηκε για τον αρχικό του διαχωρισμό και
καταγράφηκε η μάζα του κάθε κλάσματος που συγκρατήθηκε στο παραμένον κόσκινο.
Τα δύο δείγματα που εξετάστηκαν περιλαμβάνουν ασβεσταρινική άμμο 0-4 mm και
διαβασικό crusher run. Τα πειραματικά στοιχεία και η επεξεργασία αυτών, συγκετρώνονται
στους πίνακες 9 και 10.

Εικόνα 5 : Βασικός εξοπλισμός δοκιμής σε αποσάθρωση με χρήση θειικού μαγνησίου. Πηγή

(“Magnesium Sulphate / Sodium Sulphate Test Water Bath - Thermal and Weathering
Properties,” n.d.)

5. Αποτελέσματα Δοκιμών

5.1. Κοκκομετρική Διαβάθμιση Αδρανών Υλικών (EN 933-1 : 2012)

Στους πίνακες που ακολουθούν (Πίνακες 1 ως 3) παρατίθενται τα πειραματικά

δεδομένα της δοκιμής κοκκομετρικής διαβάθμισης του δείγματος των αδρανών υλικών που
εξετάστηκαν (ασβεσταρενιτικό 0-4 mm) και εν συνεχεία η επεξεργασία αυτών.

Πίνακας 1: Στοιχεία δείγματος

Υλικό Ασβεσταρενιτικό 0-4 mm
Αρχική μάζα δείγματος Μ0 (g) 808.8
Ολική μάζα ξηρού δείγματος Μ1 (g) 806.1
Ξηρή μάζα πλυμένου δείγματος Μ2 (g) 796.8
Υλικό που παραμένει στο τυφλό κόσκινο (<63 μm) P (g) 9.3

Πίνακας 2: Συγκρατούμενη μάζα και διερχόμενο ποσοστό από κόσκινα

 Αθροιστικό Αθροιστικό
Άνοιγμα Μάζα Ποσοστό ποσοστό ποσοστό
κοσκίνου συγκρατούμενου συγκρατούμενου διερχόμενου συγκρατούμενου
A/A (mm) υλικού, Ri υλικού (%) υλικού (%) υλικού (%)
1 8.000 0.0 0.0 100.0 0.0
2 4.000 19.2 2.4 97.6 2.4
3 2.000 66.5 8.2 89.4 10.6
4 1.000 100.8 12.5 76.9 23.1
5 0.500 124.0 15.4 61.5 38.5
6 0.250 195.3 24.2 37.3 62.7
7 0.125 245.6 30.5 6.8 93.2
8 0.063 36.5 4.5 2.3 97.7
9 Pan 5.5
Άθροισμα 793.4 97.7 471.6 328.4

Πίνακας 3: Υπολογισμοί περιεχόμενης υγρασίας, παιπάλης και μέτρου λεπτότητας

Ποσοστό λεπτών
Ποσοστό περιεχόμενης διερχόμενων από κόσκινο
υγρασία (%) 63μm (%) Μέτρο λεπτότητας
0.33 1.84 2.31

Για τους υπολογισμούς χρησιμοποιήθηκαν οι μαθηματικές σχέσεις που ακολουθούν:

Ri
Ποσοστό συγκρατούμενου υλικού (%) = 100 * (2)
Μ1

Μ0 - Μ1
Περιεχόμενη υγρασία (%) = 100 * (3)
Μ1

M1 - M2 + P
Ποσοστό λεπτών διερχόμενων από κόσκινο 63 μm (%) = 100 * (4)
Μ1

∑ {(>4)+(>2)+(>1)+(>0.5)+(>0.25)+(>0.125)}
Μέτρο λεπτότητας3 = (5)
100

Για να μπορεί να θεωρηθεί έγκυρη η δοκιμή θα πρέπει να ισχύει:

M2 - ( ∑ Ri + P)
Έλεγχος εγκυρότητας δοκιμής = 100 * < 1% (6)
Μ2
Όπου,
Μ0 : η αρχική μάζα του μείγματος (g)
Μ1 : η ολική μάζα του ξηρού δείγματος (g)
M2 : η ξηρή μάζα πλυμένου δείγματος (g)
P : το εναπομένον στο τυφλό κόσκινο υλικό (< 63 μm) (g)
Πράγματι,

3
Οι τιμές λαμβάνονται από τη στήλη του αθροιστικού συγκρατούμενου υλικού
 796.8 - 793.4
Έλεγχος εγκυρότητας δοκιμής = 100 * =0.43 %
796.8

Άρα η δοκιμή μπορεί να θεωρηθεί έγκυρη.

Η κοκκομετρική καμπύλη των αδρανών ασβεσταρινικού θα έχει τη μορφή που

υποδεικνύεται από το διάγραμμα 1.

Κοκκομετρική καμπύλη ασβεσταρενιτικού

100 0
Αθροιστικό ποσοστό διερχόμενου

90 10

συγκρατούμενου (%)
Αθροιστικό ποσοστό
80 20
70 30
60 40
50 50
(%)

40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0.06 0.13 0.25 0.50 1.01 2.02 4.03 8.06 16.13 32.26
Άνοιγμα κοσκίνου (mm)

Διάγραμμα 1 : Κοκκομετρική καμπύλη ασβεσταρενιτικού

Μετά την ολοκλήρωση της ανωτέρω διαδικασίας ακολούθησε σύνθεση των αδρανών
ασβεσταρινικού με άλλα αδρανή. Πιο συγκεκριμένα, η σύνθεση περιελάμβανε ασβεστολιθικά
αδρανή διαμέτρου 8 – 20 mm, ασβεστολιθικά διαμέτρου 4 – 10 mm, ασβεστολιθικά διαμέτρου
0 – 4 mm και αδρανή ασβεταρινικού διαμέτρου 0 – 4 mm. Μέσω της συνθέσεως των αδρανών
υπό συγκεκριμένες αναλογίες, αποσκοπείται η επίτευξη ικανοποιητικής διαβάθμισής τους,
ώστε να ελαχιστοποιηθούν τα κενά μεταξύ τους. Στον πίνακα που ακολουθεί (Πίνακας 4)
συνοψίζονται όλα τα δεδομένα αλλά και οι υπολογισμοί που αφορούν τη συγκεκριμένη
σύνθεση.
Στο διάγραμμα που ακολουθεί (Διάγραμμα 2), απεικονίζεται η κοκκομετρική καμπύλη
που αφορά στο μείγμα των αδρανών του Πίνακα 4, ενώ στον αμέσως επόμενο πίνακα,
συγκεντρώνονται τα ποσοστά υγρασίας και λεπτών για τρία διαφορετικά είδη αδρανών.
 Πίνακας 4 : Δεδομένα και υπολογισμοί σύνθεσης αδρανών

Ασβεστολιθικό και
Ασβεστολιθικό Ασβεστολιθικό 4-10mm
Υλικό ασβεσταρενιτικό
8-20mm (34%) (16%)
0-4mm (25%)
Αρχική
μάζα 4262.8 1221.1 619.9
δείγματος
Ολική
μάζα
4256.2 1217.2 617.7
ξηρού
δείγματος
Ξηρή
μάζα
4198.9 1162.8 564.9 Κοκκο-
πλυμένου
μέτρηση
δείγματος
μείγματος
Αθροιστικό Αθροιστικό Αθροιστικό
Άνοιγμα Συνεισφο- Συνεισφο- Συνεισφο-
ποσοστό ποσοστό ποσοστό
κόσκινου ρά στο ρά στο ρά στο
διερχόμενων διερχόμενων διερχόμενων
(mm) μείγμα μείγμα μείγμα
(%) (%) (%)
16 65.48 22.26 100.00 16.00 100.00 50.00 88.26
8 2.79 0.95 80.35 12.86 100.00 50.00 63.80
4 2.54 0.86 22.47 3.60 98.02 49.01 53.47
2 2.39 0.81 13.24 2.12 79.25 39.62 42.55
1 2.24 0.76 9.43 1.51 51.98 25.99 28.26
0.5 2.04 0.70 7.22 1.16 33.25 16.63 18.48
0.25 1.86 0.63 6.14 0.98 21.66 10.83 12.44
0.125 1.61 0.55 5.20 0.83 12.76 6.38 7.76
0.063 1.46 0.49 4.63 0.74 8.92 4.46 5.70

Κοκκομετρική καμπύλη μίγματος τριών αδρανών

100.00 0.00
90.00 10.00
Αθροιστικό ποσοστό συγκρατούμενου (%)
Αθριστικό ποσοστό διερχόμενου (%)

80.00 20.00
70.00 30.00
60.00 40.00
50.00 50.00
40.00 60.00
30.00 70.00
20.00 80.00
10.00 90.00
0.00 100.00
0.06 0.13 0.25 0.50 1.01 2.02 4.03 8.06
Ανοιγμα κόσκινου (mm)

Διάγραμμα 2 : Κοκκομετρική καμπύλη μείγματος τριών αδρανών υλικών

 Πίνακας 5 : Ποσοστό υγρασίας και λεπτών μείγματος αδρανών

Ασβεστολιθικό και
Ασβεστολιθικό Ασβεστολιθικό
ασβεσταρενιτικό
8-20 mm 4-10 mm
0-4 mm

Περιεχόμενη υγρασία (%) 0.15 0.32 0.35

Ποσοστό λεπτών
διερχόμενων από κόσκινο 1.43 4.61 8.87
63 μm (%) = 100

Μέτρο λεπτότητας 0.81 2.44 4.97

5.2. Πυκνότητα και υδαταπορροφητικότητα αδρανών υλικών (ΕΝ 1097-6 : 2013)

Στον πίνακα που ακολουθεί (Πίνακας 6) συνοψίζονται όλα τα δεδομένα αλλά και οι
υπολογισμοί που αφορούν τη συγκεκριμένη δοκιμή, με τη μέθοδο του συρμάτινου καλαθιού.

Πίνακας 6 : Πειραματικές μετρήσεις και υπολογισμοί μεθόδου συρμάτινου καλαθιού

Τύπος υλικού : Ασβεστολιθικό αδρανές διαβάθμισης 8-20 mm
Μέθοδος συρμάτινου καλαθιού, σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 1097-6 : 2013
Πειραματικές μετρήσεις
Μάζα δείγματος κορεσμένου και επιφανειακά στεγνού, M1 (g) 4220
Βάρος καλαθιού που περιέχει το κορεσμένο δείγμα στο νερό, Μ2 (g) 3087
Βάρος καλαθιού στο νερό, M3 (g) 597
Μάζα ξηρού δείγματος, Μ4 (g) 4048
Πυκνότητα νερού στη θερμοκρασία καταγραφής της Μ2, ρw (Mg/m3) 0.9984
Υπολογισμοί
Φαινόμενη Πυκνότητα (ρa ) 2.59
Πυκνότητα δείγματος σε ξηρή μορφή (ρrd) 2.34
Πυκνότητα κορεσμένου και επιφανειακά στεγνού δείγματος (ρssd) 2.44
Απορροφητικότητα (WA24) 4.25
Έλεγχος ορθότητας υπολογισμών 2.44

Ακολούθως συγκεντρώνονται τα πειραματικά δεδομένα της δοκιμής με τη μέθοδο του

πυκνομέτρου και τα αποτελέσματα της επεξεργασίας τους στον πίνακα 7.
 Πίνακας 7 : Πειραματικές μετρήσεις και υπολογισμοί μεθόδου πυκνομέτρου
Τύπος υλικού : Ασβεστολιθικό αδρανές διαβάθμισης 0.063 - 4 mm
Μέθοδος πυκνομέτρου, σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 1097-6 : 2013
Πειραματικές μετρήσεις
Μάζα δείγματος κορεσμένου και επιφανειακά στεγνού, M1 (g) 514
Βάρος πυκνομέτρου που περιέχει το κορεσμένο δείγμα στο νερό, Μ2 (g) 1946
Βάρος πυκνομέτρου που περιέχει νερό, M3 (g) 1631
Μάζα ξηρού δείγματος, Μ4 (g) 509.6
Πυκνότητα νερού στη θερμοκρασία καταγραφής της Μ2, ρw (Mg/m3) 0.9984
Υπολογισμοί
Φαινόμενη Πυκνότητα (ρa ) 2.61
Πυκνότητα δείγματος σε ξηρή μορφή (ρrd) 2.56
Πυκνότητα κορεσμένου και επιφανειακά στεγνού δείγματος (ρssd) 2.58
Απορροφητικότητα (WA24) 0.86
Έλεγχος ορθότητας υπολογισμών 2.58

Για τους υπολογισμούς των μεγεθών που αφορούν και στις δύο μεθόδους (Πίνακας 6
και 7) έγινε χρήση των μαθηματικών σχέσεων που ορίζονται στο χρησιμοποιούμενο πρότυπο
(ΕΝ 1097-6) και παρατίθενται ακολούθως.
M4
ρα = ρw* (7)
M4 - M2 - M3 )
(

M4
ρrd = ρw* (8)
(
M1 - M2 - M3 )
M1
ρssd = ρw * (9)
M1 - (M2 - M3 )

M1 - M4
WA24 = 100 * (10)
M4
ρrd
Έλεγχος ορθότητας υπολογισμών : ρssd = ρrd + ρw 1- (11)
ρα
Όπου,
Μ1 : η μάζα κορεσμένου και επιφανειακά στεγνού δείγματος (g)
Μ2 : η μάζα του καλαθιού / πυκνομέτρου, που περιέχει το κορεσμένο στο νερό δείγμα (g)
M3 : η μάζα του καλαθιού στο νερό / πυκνομέτρου που περιέχει μόνο νερό (g)
M4 : η μάζα του ξηρού δείγματος (g)
ρw : η πυκνότητα του νερού στη θερμοκρασία καταγραφής της Μ2 (Μg/m3) (= 0.9984, 20οC)
ρa : η φαινόμενη πυκνότητα του δείγματος (Μg/m3)
ρrd : η πυκνότητα του δείγματος σε ξηρή μορφή (Μg/m3)
WA24 : η απορροφητικότητα (%)

Τα αποτελέσματα των υπολογισμών που πραγματοποιήθηκαν και με τις δύο μεθόδους,

επιβεβαιώθηκαν από τον έλεγχο ορθότητας.
5.3. Αντοχή σε κατακερματισμό και αποσάθρωση, αδρανών υλικών (ΕΝ 1097-2 : 2010)
και (ΕΝ 1367-2 : 2009)

Τα αποτελέσματα της δοκιμής αντοχής σε κατακερματισμό (Los Angeles) φαίνονται

στον πίνακα που ακολουθεί (Πίνακας 8). Υπενθυμίζεται ότι το υπό εξέταση δείγμα
περιελάβανε διαβασικό αδρανές διαβάθμισης 8 – 20 nm.

Πίνακας 8 : Αποτελέσματα δοκιμής σε κατακερματισμό

Τύπος δείγματος Διαβασικό αδρανές διαβάθμισης 8 – 20 nm
Αρχική μάζα δείγματος 5000
Ξηρή μάζα του υλικού που
4583
συγκρατείται στο κόσκινο 1.6 mm (M)
Συντελεστής αντοχής σε
8.34
κατακερματισμό (LA)

Ο συντελεστής αντοχής σε κατακερματισμό, υπολογίζεται καθ’ υπόδειξη τιυ

προτύπου ΕΝ 1097-2 από τη σχέση 12.

5000 - M
LA = (12)
50

Όπου,
M : η ξηρή μάζα του υλικού που συγκρατείται στο κόσκινο 1.6 mm (g)
LA : ο συντελεστής αντοχής σε κατακερματισμό (%)

Τα αποτελέσματα της δοκιμής αντοχής αδρανών υλικών σε αποσάθρωση

συνοψίζονται παρακάτω (Πίνακες 9 και 10). Αφενός παρατίθενται τα στοιχεία που αφορούν
στο δείγμα αβεσταρενιτικής άμμου 0 – 4 mm (Πίνακας 9) και αφετέρου τα στοιχεία που
αφορούν στο διαβασικό δείγμα crusher run.
Οι τιμές που υπολογίστηκαν για το συντελεστή απώλειας του δείγματος
ασβεσταρενιτικής άμμου 0 – 4 mm, είναι αρκετά κοντά μεταξύ των δύο δειγμάτων (δείγματα
Α και Β πίνακα 9), γεγονός που επιβεβαιώνει την ορθότητα των υπολογισμών και του τρόπου
διεξαγωγής πειραματικής διαδικασίας. Ανάλογο συμπέρασμα εξάγεται βάσει των
αποτελεσμάτων για το συντελεστή απώλειας του διαβασικού δείγματος crusher run (δείγματα
Α και Β πίνακα 10).
 Πίνακας 9 : Πειραματικά δεδομένα και αποτελέσματα δοκιμής αποσάθρωσης
με χρήση θεικού μαγνησίου. Τύπος δείγματος : Ασβεσταρενιτική άμμος 0 - 4 mm
Μεγέθοι Μάζα κλάσματος
κοσκίνων Ποσοστό στη δοκιμή
Μάζα υλικού συμμετοχής
στο κλασματος Συντελεστής Σταθμισμένος
παραμένον στο δείγμα Πρίν Μετά απώλειας συντελεστής
Διερχό- Παρα- κόσκινο από % από τη από τη MgSO47H2O απώλειας
μενο μένον κοκκομέτηση συνολικής δοκιμή δοκιμή % αρχικής MgSO47H2O
mm mm g μαζας g g μάζας %
6.30 4.00 10.10 0.49 - - 83.54 0.41
4.00 2.00 80.60 3.92 - - 83.54 3.27
Δείγμα Α

2.00 1.00 254.30 12.35 104.50 17.20 83.54 10.32

1.00 0.50 416.80 20.25 103.50 40.50 60.87 12.32
0.50 0.25 768.00 37.31 103.60 77.50 25.19 9.40
0.25 - 528.70 25.68 - - 25.19 6.47
Σύνολο 2058.50 100.00 Σύνολο 42.20
6.30 4 7.30 0.35 - - 82.99 0.29

4.00 2 73.90 3.53 - - 82.99 2.93

Δείγμα Β

2.00 1 245.50 11.73 101.1 17.2 82.99 9.74

1.00 0.5 421.10 20.13 100.6 40.2 60.04 12.08
0.5 0.25 784.70 37.50 104.1 77.7 25.36 9.51
0.25 - 559.80 26.76 - - 25.36 6.79
Σύνολο 2092.30 100.00 Σύνολο 41.34
MS 41.77

Πίνακας 10 : Πειραματικά δεδομένα και αποτελέσματα δοκιμής αποσάθρωσης

με χρήση θεικού μαγνησίου. Τύπος δείγματος : Διαβασικό crusher run
Μεγέθοι Ποσοστό Μάζα κλάσματος
κοσκίνων Μάζα υλικού συμμετοχής στη δοκιμή
στο κλασματος Συντελεστής Σταθμισμένος
παραμένον στο δείγμα Πρίν Μετά απώλειας συντελεστής
Διερχό- Παρα- κόσκινο απο % από τη από τη MgSO47H2O απώλειας
μενο μένον κοκκομέτηση συνολικής δοκιμή δοκιμή % αρχικής MgSO47H2O
mm mm g μαζας g g μάζας %
20.00 14.00 837.5 29.17 609 554.8 8.90 2.60
Δείγμα Α

14.00 10.00 453.4 15.79 428.9 371.7 13.34 2.11

10.00 6.30 969.2 33.76 302.2 264.4 12.51 4.22
6.30 4.00 611 21.28 204.1 160.4 21.41 4.56
Σύνολο 2871.1 100.00 Σύνολο 13.5
20.00 14.00 984.5 32.60 612.1 575.5 5.98 1.95
Δείγμα Β

14.00 10.00 499.8 16.55 428 391.2 8.60 1.42

10.00 6.30 925.1 30.63 305.1 267.2 12.42 3.81
6.30 4.00 610.4 20.21 204.7 165.5 19.15 3.87
Σύνολο 3019.8 Σύνολο 11.05
MS 12.26
6. Συμπεράσματα – συζήτηση αποτελεσμάτων

Συμπερασματικά, βάσει των δοκιμών που εκτελέστηκαν για τα δείγματα που

εξετάστηκαν, συμπεραίνονται τα εξής :
Αναφορικά με τη δοκιμή κοκκομετρικής διαβάθμισης διαπιστώνεται ότι τέλεια
κοκκομετρία είναι πάρα πολύ δύσκολο, αν όχι ανέφικτο, να επιτευχθεί σε συνθήκες παραγωγής
αδρανών υλικών για την αξιοποίησή τους στην παρασκευή σκυροδέματος. Παρόλα αυτά,
δοκιμαστικά αναμίγματα δύναται να οδηγήσουν σε αρκετά ικανοποιητικά αποτελέσματα. Με
γνώμονα την ανωτέρω διαπίστωση, τα αποτελέσματα της συγκεκριμένης πειραματικής
διαδικασίας όπου, αδρανή ασβεταρινικού διαμέτρου 0 – 4 mm αναμίχθηκαν με ασβεστολιθικά
αδρανή διαμέτρου 8 – 20 mm, ασβεστολιθικά αδρανή διαμέτρου 4 – 10 mm και ασβεστολιθικά
αδρανή διαμέτρου 0 – 4 mm, κρίνονται ικανοποιητικά. Η κοκκομετρική διαβάθμιση, των
χρησιμοποιούμενων δειγμάτων αδρανών υλικών, που επετεύχθη είναι καλή (βλ. Διάγραμμα 2),
ενώ παράλληλα θεωρείται έγκυρη βάσει του ελέγχου που τίθεται μέσω του εφαρμοζόμενου
προτύπου (ΕΝ 933-1). Το γεγονός αυτό συνεπάγεται ότι σε ενδεχόμενη μελλοντική χρήση των
αδρανών υλικών που εξετάστηκαν, για στη σύνθεση σκυροδέματος, αναμένεται μικρό ποσοστό
κενών μεταξύ τους. Ήτοι, η απαίτηση σε ποσότητα τσιμεντοπολτού θα διατηρηθεί σε χαμηλά
επίπεδα, με αποτέλεσμα τη μείωση του τελικού κόστους, με παράλληλη αύξηση της
ογκοσταθερότητας του μείγματος.
Οι τιμές της πυκνότητας και της απορροφητικότητας των αδρανών υλικών είναι
απαραίτητες για τον προσδιορισμό της απαιτούμενης ποσότητας νερού κατά τα μελέτη
σύνθεσης του σκυροδέματος. Σε αντίθετη περίπτωση η ποσότητα νερού που θα χρησιμοποιηθεί
κατά την παρασκευή του σκυροδέματος δεν θα είναι επαρκής, δεδομένου ότι ένα μέρος της θα
απορροφηθεί από τα αδρανή. Απόρροια, αυτού θα είναι η μη ικανοποιητική ενυδάτωση του
τσιμεντοπολτού, με άμεση συνέπεια και ως προς την εργασιμότητα του μίγμματος.
Βάσει των αποτελεσμάτων, όπως αυτά προέκυψαν από την επεξεργασία των
πειραματικών δεδομένων και μετρήσεων της δεύτερης δοκιμής, προκύπτει το συμπέρασμα ότι
το δείγμα ασβεστολιθικών αδρανών διαβάθμισης 8-20 mm εμφανίζουν εξαιρετικά υψηλό
ποσοστό υδαταπορροφητικότητας, της τάξεως του 4.25 %. Είναι προφανές, ότι σε αυτήν ειδικά
την περίπτωση, αγνόηση της παραμέτρου της απορροφητικότητας των αδρανών υλικών, κατά
τη σύνθεση του σκυροδέματος θα οδηγήσει σε αστοχία. Στη δεύτερη περίπτωση, όπου το
εξεταζόμενο δείγμα αφορούσε σε ασβεστολιθικά αδρανή διαβάθμισης 0.063 – 4 mm, η τιμή
της απορροφητικότητας υπολογίστηκε σημαντικά μικρότερη, της τάξεως του 0.86 %, χωρίς
αυτό να σημαίνει ότι δεν πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά τη μελέτη σύνθεσης του σκυροδέματος.
Σημειώνεται, ότι τα αποτελέσματα όπως αυτά υπολογίστηκαν και για τις δύο
μεθόδους, μπορούν να θεωρηθούν αξιόπιστα, εφόσον επιβεβαιώνονται βάσει του
προβλεπόμενου εκ του προτύπου ελέγχου ( έλεγχος ορθότητας υπολογισμών κατά ΕΝ 1097-
6). Αυτό σημαίνει ότι αφενός μεν και οι δύο μέθοδοι χαρακτηρίζονται από υψηλή ακρίβεια και
αφετέρου, ότι η πειραματική διαδικασία εφαρμόστηκε με σωστό τρόπο.
Για τη δοκιμή αντοχής αδρανών υλικών σε κατακερματισμό σημειώνεται ότι, στο
Κυπριακό διάταγμα Κ.Π.Δ. 164/2011 καθορίζεται ανώτατο όριο για το συντελεστή αντοχής
αδρανών υλικών σε κατακερματισμό (LA), ίσο με 30%. Για το δείγμα που εξετάστηκε
(διαβασικό αδρανές διαβάθμισης 8 – 20 mm), ο συγκεκριμένος συντελεστής, υπολογίστηκε
ίσος με 8.34 %. Η τιμή αυτή είναι κατά πολύ μικρότερη από την αντίστοιχη οριζόμενη τιμή
του Κυπριακού διατάγματος, γεγονός που συνεπάγεται ότι το συγκεκριμένο δείγμα βρίσκεται
εντός των επιτρεπτών ορίων και ως προς την αντοχή του σε κατακερματισμό είναι κατάλληλο
για να χρησιμοποιηθεί ως συστατικό ευρύτερης σύνθεσης σκυροδέματος.
 Ολοκληρώνοντας, βάσει των αποτελεσμάτων των δύο δοκιμών ανθεκτικότητας σε
αποσάθρωση με χρήση θειικού μαγνησίου (Πίνακες 9 και 10) ο συντελεστής απώλειας
υπολογίστηκε σημαντικά μικρότερος για τη δεύτερη περίπτωση, όπου το εξεταζόμενο δείγμα
αφορούσε σε διαβασικό crusher run. Ήτοι, η κρυστάλλωση αλάτων MgSO4 εντός των πόρων
του δείγματος ασβεσταρενιτικής άμμους 0 - 4 mm είχε σημαντικά δυσμενέστερη επίδραση,
λόγω των αναπτυσσόμενων τάσεων, συγκριτικά με την αντίστοιχη διεργασία εντός των πόρων
του διαβασικού crasher run. Βάσει των ανωτέρω εξάγεται το συμπέρασμα ότι το δεύτερο
δείγμα αδρανών υλικών (διαβασικό crasher run) περιελάβανε πιο υγιή αδρανή με μεγαλύτερη
ανθεκτικότητα σε διάρκεια, τα οποία κρίνονται καταλληλότερα για την αξιοποίησή τους ως
συστατικά σκυροδέματος.
Για το σύνολο των δοκιμών που πραγματοποιήθηκαν, μεταξύ των δύο βασικών
κατηγοριών από ορυκτολογικής σύστασης, αδρανών υλικών που εξετάστηκαν, συμπεραίνεται
ότι τα διαβασικά αδρανή είχαν καλύτερη συμπεριφορά έναντι των πρότυπων ελέγχων που
πραγματοποιήθηκαν, συγκριτικά με τα ασβεστολιθικά. Το γεγονός αυτό υποδηλώνει ότι μέσω
της αξιοποίησής τους για τη σύνθεση σκυροδέματος, θα μπορούσε πιο εύκολα να επιτευχθεί
σκυρόδεμα υψηλής ποιότητας συγκριτικά με τη χρήση ασβεστολιθικής σύστασης αδρανών.
Αυτό δε σημαίνει ότι οι ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά των αδρανών ασβεστολιθικής
προελεύσεως, τα καθιστούν ακατάλληλα προς χρήση, καθώς η ποιότητα του σκυροδέματος
δύναται να ρυθμιστεί και από άλλους παράγοντες όπως είναι το μέγεθος μέγιστου κόκκου των
αδρανών, το είδος του τσιμέντου που συμμετέχει στη σύνθεση, το ενδεχόμενο χρήσης
πρόσθετων ή πρόσμικτων κλπ. Συν τοις άλλοις, πρέπει να λαμβάνεται πάντα υπόψη και η
μελλοντική χρήση του υπό παρασκευή σκυροδέματος.
Με αφορμή την τελευταία διατύπωση, σημειώνεται ότι τα τελευταία χρόνια, στα
πλαίσια της αειφορίας και βιώσιμης ανάπτυξης, μεγάλη επένδυση έχει γίνει στην έρευνα της
συμπεριφοράς αδρανών που προέρχονται από ανακύκλωση δομικών υλικών ( δηλαδή παλαιού
σκυροδέματος άγνωστης προέλευσης, ηλικίας και κατηγορίας αντοχής). Ακόμα και σε αυτήν
την περίπτωση, προέκυψε ότι υπάρχει περιθώριο αξιοποίησής τους δεδομένου ότι με την
προσθήκη ανακυκλωμένων αδρανών, παρά τη μείωση των μηχανικών χαρακτηριστικών του
μείγματος, επετεύχθη η επιθυμητή κατηγορία αντοχής σχεδιασμού. (Δράκου, 2016, p. 75).
Επομένως ο τρόπος παραγωγής του σκυροδέματος κρίνεται κατάλληλος για αρκετές
εφαρμογές, εκτός από έργα αυξημένων απαιτήσεων σε θέματα αντοχής. (Κυριακόπουλος and
Παυλόπουλος, 2016, p. 54)
Πιο ειδικά, για την Κύπρο, όπου τα αδρανή ούτως ή άλλως θεωρούνται κακής
ποιότητας, τα αποτελέσματα δοκιμών που αφορούσαν στην αντοχή σε κατακερματισμό, ήταν
συγκρίσιμα με αυτά των φυσικών αδρανών, η τιμή της απορρόφησης νερού ήταν σαφώς
αυξημένη όπως και η υδατοδιαπερατότητά τους, ενώ η επίδραση στην αντοχή σε θλίψη ήταν
μικρή. Σε γενικές γραμμές τα αποτελέσματα ήταν ενθαρρυντικά ως προς τη μελλοντική χρήση
σκυροδέματος με αδρανή προερχόμενα από ανακυκλωμένα δομικά υλικά, για συγκεκριμένες
εφαρμογές τουλάχιστον. (Kanellopoulos et al., 2014, p. 259)
Άλλες έρευνες εστιάζουν στην επιρροή της κοκκομετρικής διαβάθμισης στην αντοχή
του σκυροδέματος. Με δεδομένη την εφαρμογή βέλτιστων αναλογιών ανάμιξης, ώστε σε κάθε
περίπτωση το παραγόμενο σκυρόδεμα να έχει το μικρότερο δυνατό ποσοστό κενών,
παρατηρήθηκε ότι η αντοχή του σκυροδέματος αυξήθηκε με την αύξηση του μέγιστου κόκκου
αδρανών. (Χασάν Κεχαγιά and Σαγήρ, 2015) Όσο αυξάνεται το ποσοστό των λεπτομερών
υλικών στο μίγμα, παρατηρείται μείωση των κενών, που σημαίνει μικρότερη ποσότητα
τσιμεντοκονίας. Τα λεπτομερή αδρανή χρησιμοποιούνται για την πλήρωση των κενών μεταξύ
των χονδρομερών αδρανών με στόχο να αυξήσουν την εργασιμότητα του μίγματος τους
σκυροδέματος και να ελαττώσουν τον όγκο των κενών που καλύπτεται από την τσιμεντόπαστα,
γεγονός που έχει προφανώς θετικό οικονομικό αποτέλεσμα στο κόστος παραγωγής του
σκυροδέματος. Όμως με τη χρήση σημαντικού ποσοστού χονδρομερούς υλικού μπορεί να
επιτευχθεί μείωση κενών με αυξημένες όμως απαιτήσεις σε τσιμεντόπαστα. (Ανδριανάκη and
Andrianaki, 2012, p. 62)

7. Βιβλιογραφία

CYS EN 933-1:2012 - Tests for geometrical properties of aggregates. Determination of particle

size distribution. Sieving method [WWW Document], n.d.
CYS EN 933-2:1996 - Tests for geometrical properties of aggregates. Determination of particle
size distribution. Test sieves, nominal size of apertures – BSI British Standards [WWW
Document], n.d.
CYS EN 1097-2:2010 - Tests for mechanical and physical properties of aggregates. Methods
for the determination of resistance to fragmentation [WWW Document], n.d.
CYS EN 1367-2:2009 - Tests for thermal and weathering properties of aggregates. Magnesium
sulfate test [WWW Document], n.d.
CYS EN 12620:2002+A1:2008 - Aggregates for concrete – Cyprus Standard [WWW
Document], n.d. URL (accessed 3.6.19).
CYS EN 933-7:1998 - Tests for geometrical properties of aggregates. Determination of shell
content. Percentage of shells in coarse aggregates [WWW Document], n.d.
Magnesium Sulphate / Sodium Sulphate Test Water Bath - Thermal and Weathering Properties
[WWW Document], n.d. . Utest Mater. Test. Equip. URL
http://www.utest.com.tr/en/23235/Magnesium-Sulphate-Sodium-Sulphate-Test-
Water-Bath (accessed 3.6.19).
Fine Aggregate Specific Gravity [WWW Document], n.d. . Pavement Interact. URL
https://www.pavementinteractive.org/reference-desk/testing/aggregate-tests/fine-
aggregate-specific-gravity/ (accessed 3.6.19).
Kanellopoulos, A., Nicolaides, D., Petrou, M.F., 2014. Mechanical and durability properties of
concretes containing recycled lime powder and recycled aggregates. Constr. Build.
Mater. 53, 253–259. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.11.102
Los Angeles abrasion machine, Aggregates testing equipment, Controls [WWW Document],
n.d. URL http://www.controls-group.com/eng/aggregates-testing-equipment/los-
angeles-abrasion-machine.php (accessed 3.6.19).
Test Sieve [WWW Document], n.d. URL http://www.hira.com.tr/En/Product/Test-Sieve
(accessed 3.6.19).
Water Absorption Test on Aggregate [WWW Document], n.d. URL
http://www.iricen.gov.in/LAB/res/html/Test-18.html (accessed 3.6.19).
Ανδριανάκη, Β.Α., Andrianaki, V.A., 2012. Προσδιορισμός του πορώδους της σύνθεσης
κοκκομετρικών κλασμάτων θραυσμένου ασβεστολιθικού υλικού.
Δράκου, Μ., 2016. Χρήση ανακυκλώμενων αδρανών στο σκυρόδεμα.
Κυριακόπουλος, Δ., Παυλόπουλος, Ν., 2016. Διερεύνηση αντοχών σκυροδέματος
παρασκευασμένο από 100% ανακυκλωμένα αδρανή υλικά. Research on concrete
strength produced with 100 % recycled concrete aggregates.
Λεχουρίτης, Γ., 2011. Σήμανση CE στα αδρανή υλικά για χρήση σε δομικά έργα.
Ρηγόπουλος, Ι., 2009. Συσχετισμός ορυκτοπετρογραφικών και φυσικομηχανικών ιδιοτήτων
των οφιολιθικών πετρωμάτων Πίνδου και Βούρινου και εκτίμηση της καταλληλότητάς
τους ως αδρανών υλικών σε κατασκευαστικές - βιομηχανικές εφαρμογές (Thesis).
Στεφάνου, Ι., 2009. Μελέτη ποιοτικών χαρακτηριστικών διαβασικών πετρωμάτων
παρεκκλησιάς Κύπρου για χρήση τους ως αδρανή υλικά στα σκυροδέματα -
Ιδρυματικό Αποθετήριο [WWW Document]. URL
https://dias.library.tuc.gr/view/12164 (accessed 3.5.19).
Τμήμα Γεωλογικής Επισκόπησης - Γεωλογία της Κύπρου - Μηχανική Γεωλογία - Παραγωγή
Αδρανών Υλικών [WWW Document], n.d. URL
 http://www.moa.gov.cy/moa/gsd/gsd.nsf/All/E28893097D6D6199C2257132003B74
31?OpenDocument (accessed 3.4.19).
Τριανταφύλλου, Α., 2017. Δομικά Υλικά, Σεπτέμβριος 2017. ed. GOTSIS, Πάτρα.
Τσακαλάκης, Κ., n.d. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΤΣΙΜΕΝΤΟΥ ΚΑΙ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ
- PDF [WWW Document]. URL https://docplayer.gr/7755620-Tehnologia-paragogis-
tsimentoy-kai-skyrodematos.html (accessed 3.4.19).
Φουρνάρη, Ρ., Ιωάννου, Ι., Πέτρου, Μ., Ανδρέου, Α., Βραχίμης, Σ., Χατζιγεωργίου, Χ.,
Κωνσταντίνου, Γ., Κελεπέσιης, Ν., 2009. Μελέτη της Αποσάθρωσης των Αδρανών µε
Στόχο τη Βελτίωση της Ανθεκτικότητας του Παραγόµενου Σκυροδέµατος.
Χασάν Κεχαγιά, Τ., Σαγήρ, Τ., 2015. Η επιρροή της κοκκομετρικής διαβάθμισης των αδρανών
στην αντοχή του σκυροδέματος.

8. Παρατήματα

Ακολούθως παρατίθενται τα έντυπα / φόρμες όπως συμπληρώθηκαν κατά τη διεξαγωγή των

εργαστηριακών δοκιμών.
 ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΟ ΔΟΜΙΚΩΝ ΤΛΙΚ¿Ν
§ ξ*ιΖ*Ζsιε;αα:ßτ,* ΤΜΗΜΑ ΠΟΛΙΤΙΚΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ & ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ
§'_ß }-

ΤιljßΙ$ß{}Ι.l ΠΕΡΙΒΑΛΛΟΝΤΟΣ
ΠΠΜ - ΕΡΓΑΣΤΗΡΙο ΔοΜΙΚΩΝ ΤΛΙΚΩΝ
233
ΕΝΤΤΠο ΤΓΡΗΣ ΚοΚΚοΜΕΤΡΗΣΗΣ (ΕΝ 933 - 1,)

Ονοματεπþνυμο: Δαο,β*Ρ,ι {ßωρ6.ß

Ασβεσταqενιτικü 0-4mm
ΜÜζα δεφματοò Μο ( 795.3 θηι,το
δεßγματοò Μτ
Μαζα ΠλυμÝνου Δεßγματοò ΜΖ
Τλικü που παQαμÝνει στο τυφλü
κüσκινο (< 63 μm

ΜÜζα Αθροιστικü
Ποσοστü Αθροιστικü ποσοστü ποσοστü
συγκρατοýμενου
συγρατοýμενου διερχüμενου υλικοý συγκρατοýμενου
υλικοý (g)
υλικοý (%) (%) υλικοý (%}
ι., υ_Ri
R1= 19ι1 (Rι/Ml)-100=

(Rz/Mι)-100=

100-Σ(Rl+R2+R3)=

R5= 135,3

R6= 24ßι6

Πεqιεχüμενη Tyqa σια (%): 1PO*MOfi

Ποσοστü Λεπτþν διεqχομÝν ων απüκüσκινο 63μm (%) : 1g6-(M1#')*

ΜÝτqο Λεπτüτητ«a : t(>α)+(>2)+(>1)+(>0.5)+(>ο.zs)

Σ

(απü στÞλη αθòιο ιστ ικοý Συγκqατοý μενου υλικοý)

 :7ι-δ
2?,-}
4 ,-
"'-
\;Ο ι-Ι
. Ο"ò' *"-

Η
α .+' e
I

Ο
Φ Ξ q Γ:
η Ξ Γ:
9 Γ:
Φ σ) Γt + οι \ο οο ιη ιτι òη c,ι
J \ο ιa) οΙ
\ο \ο ιa) Γt
b(
Ρ
F\
aJ
ο
co Ξ
b
b

ο
Η Ρ
Ξ b
Η -ρ
ο
F-r
ι
-+1 ζ
ρ
- η οο
η η s q π
ο.ι \ο \ο η
ιa)
Ξ Γ- Ν Ξ
Φ οι \ο σ\ + Γ_-
ο] ο.ι φ
òÞ
c\l Γ* § οß òÞ \ο
Ο J
Ρ
^ ο
Ρ
eo
α.)
Χ
b ιJ,

ρ
Ι^)
Η
Η
Η β
\-Ι {
Ο 6
C.ι
ι ν Ο
αο
η q Ζ
tο

Ξ Ν
οο
\ο η η ιa)
σ\ οο Ξ
ò.ι Γ- Γt,q òη \ο
\ο
ο] c.ι
οο
ιa) σ\
\ο \ο
ιη òÞ
\ο \ο
Ξ οο
οο ι-
ιη Γ:
s * Ξf =+ \ο
ο.ι
òη

.ω Ρ
b
ω
eo
b
?,ο

Ρ
γ δ(
δ( Ν
Η
δΙ Ζ
Ρ Ζ υ
Ρ Ζ υΡ ΧΡ ßι
ο υ Ξ J
Ρ ) .} (ρ
ο
Ι ,Ýω !

α Θ ο α ο α ο ιο ò¼
,-
Ξ ω -ρ ιJ b ο
ρ
,.ο ι-,
ο ο
§ α
ο α
ο ο
ο ο ιο c{
ιο ò\ι \\ ¼
ο
Φ ω \- Ν Ξ α o ο ej
Ξ Χ ο \ω ιJ
a- Ι ν
J4) )
}..-Ι,

Ζ υ Ξ δ
J

\- υ ο
Χ 2 \-Ι
ν
σ \- Ζ
\ Ξ
ο aJ (-
tI]
 ι.Λ
(λ)

Ξ
δ
6
υ
ζυ
Φ
)
-Ο
ν
'"
ν
9 ν
Ρ tα
Ε
1
ζυ
ν
.? t6
Ε
9
οι 9
,rο Ε
9

e Ρ
Ρ ν
Ξ
ι1
Ξ
(υ
Φ
.)ψ
¶ο
9
Ρ
Ρ Χ
Ξ
ζυΞ
Jx

\! ι+{
.}
,<9
VJ_ t3
Ρ
χο Ρ Ε
Ρ σ,.)

ω
-η
\)Ε νΡ

J
Ξ{ :L ò
(r§
-δ9 Ρ
b
α, -Ξ
j
ο
ο9 ^ +
ο
Υα,
Ο_ 'J

\)Ρ Ε αß
ο 2
<α
\ιa Ξ_ Ρ
φυ
'ß- 9
ι
<.

ΞδαδeτΘfr'θ ^ Σ
\2

ß .ß' \ο Θ\ c{ \J9

δ Ε Ε; Ε3
Ξò!
ο,
ζ5tròΞ'-c- ;
Ο
δrOOjιJ Ξ
δÜΞ$ΟΕ ιιι^ \J

υοο-+{Ο¾Ξ
ζυ
Ρ
Ξ.ο€ .οΞ.<
ΡýýýΡΞ
Ι^ι
J
ΞΞΞJ-
Jx
ο
χοοο§Ξ
ΞυυυΡτ ΞΙο
§δbbbκ
ι.-ωζυζυΦò
Ε
,Ι2
Οι
χ CO- αΟ- cO- Ζ Ξι ι
Ξ 6E-b-Ε- οη
Ξ
C.l

Ζ
Τýποò υλικοý: Ασβεσεαρενιτικü αδρανÝò διαβÜθμισηò 0.063-4 mm
ΜÝθοδοò που εΦαρμüστη κε: ΜÝθοδοò ΠυκνομÝτρου κατÜ ΕΝ 1097-6:2013

ΠειραματικÝò ΜετρÞσειò
Μ1:
ΜÜζα δεßγματοò κορεσμÝνου και επιÞανειακÜ στεγνοý (9) 5ιη
Μ2:
ΜÜζα πυκνομÝτρου που περιÝχει κορεσμÝνο δεßγμα και νερü (g) 4 0ι46

ΜÜζα πυκνομÝτρου πffi.ρι,ε*.ι μüνο νερü (q) 1G3 L

Μ4: t -ια /
ΜÜζα ξηροý δεßγματοò (9) ") Ι
'ιb
0.9984 (20,c)
ΠυκνüτητÜ νεροý στη θερμοκρΗΙο καταγραφÞò τÞξ ΜΖ (Mg/mr)

Υπολογισμοß

ρ": Φαινüμενη Πυκνüτητα Μ4

ρα= pw Μ4_(Μ2_Μ3) ,,6 η

ρ,6: Πυκνüτητα δεßγματοò σε ξηρÞ Μ4

κατÜσταση prd = ρυι ; ,'r6
Μ1_ (Μ2. _ Μ3)

βssa: Πυκνüτητα κορεσμÝνου και Μ\

ossd = _
επιφανειακÜ στεγνοý δεßγματοò Μ1 (Μ2 _ Μ3) ο
3-ßι

WΑΖη: Απορροφητικüτητα Μ1-Μ4

WA = 100- Μ4
, d:,

¸λεγχοò ορθüτηταò υπολογισμþν: ord

pssd - pTd+ ρνν(l -ι ρα,) ]:S

t2]
 ΠΠΜ 233 - ΕΡΓΑΣτΗΡιο ΔοΜιΚΩΝ ΥΛιΚΩΝ
Π ΡΟΣΔΙΟΡ!ΣΜΟΣ ΠΥΚΝΟΤΗΤΑΣ ΚΟΚΚΩ Ν ΚΑ! ΥΔΑΤΑΠΟ ΡΡΟΦΗΤΙ ΚΟΤΗΤΑΣ ΑΔΡΑΝΩΝ ΥΛ! ΚΩΝ
(ΕΝ 1097-6ι

Ονοματεπþνυμο: Δαοßλο Γßιιßlτχß>

Ημερομηνßα: )ο_οl _ 3οÞg
ΟμÜδα: 4

Τýποò υλικοý: Ασβεστολιθικü αδρανÝò διαβÜθμισηò 8-20 mm

νΙÝθοδοò που εΦαρμüσòηκε: ΜÝθοδοò ΣυρμÜτινου Καλαθιοý κατÜ ΕΝ 1097-6:2013

ΠειραματικÝò ΜετρÞσειò
Μ1:
ΜÜζα δεßγματοò κορεσμÝνου και επιφανειακÜ στεγνοý (9) Ι4 θθΟ
Μ2:
ΒÜροò καλαθιοý που περιÝχειτο κορεσμÝνο δεßγμα στο νερü (9) 3Ο8 }
Μ3:
ΒÜροò καλαθιοý στο νερü (9) 59+
Μ4:
ΜÜζα ξηροý δεßγματοò (g) ιιο ιι θ
ρΨ' ι Ιιιη]
0.9984 (20"c)
Πυκνüτητα νεροý στη θερμοκρασßα καταγραφÞò τQζ ΜΖ (Mg/m')

Υπολονισμοß

Φαινüμενη Πυκνüτητα Μ4
ρ": pa=pw
Μ4_(ΜΖ_Μ3) 2,'-º
Πυκνüτητα δεßγματοò σε ξηρÞ
prd: Μ4
κατÜσταση prd = pw ( Ι - Ιι
Μ1,_(ΜΖ_Μ3) LJI

Πυκνüτητα κορεσμÝνου και Μ1

βssa:
pssd: pw
επιQανειακÜ στεγνοý δεßγ ματοò Μ1,_(Μ2_Μ3) /, ξ'-

WΑΖη: ΑπορροÞητικüτητα Μ1, _ Μ4 -,

WA _ 100- Μ4
L+
Ιι.\j

ord
¸λεγχοò ορθüτηταò υπολογισμþν:
pssd- prdIpw(L--) 1,ß
ρα

.'1 Ι 1,
ι-, -

t1] 1,'
 Δεßγμα Β Ι Δεßγμα,4
|Χ Ι,

ε ιΞ>
Ζ?
(Þ Ξ
ο
Ξ>Ι 7
Ξ;'ß-< Φ ο\Ξ.
-J^
Μ Μ Ψ¶ 9.
NJ :{
d
òι
ο ο
Σ
ο
Ξ
ο ßΞΞ
^ .ιΙ
α2. q
9ο 9ο
§υ '§υ NJ§ *L, \ ιr-l

a, τßοαι Ξ
q
.l q
α
ΗαΖ υßη (ß
υ {§ Ξ ΞΑΞι
§\§Ν Ο υι\§Ν ΟξΡ.r-r .{ Χ
Ο
$ δß ε䧧δ)
\Ο§ιι{§
j t\σ\h{(11Φ}
δþσ\§.Ο.ο ^))
ΟΞaΞ § d.
J ι^ω -Ξ.
,r'1

Φ\τι,,§ιψ {}r
\bßbω(λι,{ ßÞ.^
tΕα.
L_^
Θ
ο L -r Ξ'
¸q^
e.
D .j3 Ξ ιΙ òι
Ι:ν
q2^
ιηο
e
α
^Ξ §
I
,9Ξ

; -93 Ξ
9 Ξξ Ξ
ο ο ι-9ι,ι_)φδφ9
}-ι Ο j- θ ßΞ ý^|α
3ξ -ο
.1 Ο ι} D
α. ο* λ \-a
}9
b
LO
ü
r σ. ι,υ Ρ" ;ß r)
ι- ΞΞ
l--ν
t\\
Ο α,
ιΓ\ -_Þ ¿
Υ'
Ξ- ο
.{

ηΕ{.ΞΞ +"φ
Q .<,>a

l-ι Ιιι Ιι. tι{ t{ Η

Ξ-
-2
οζ"^'
(Þ

οοο οοο
^^9Η\
ο,
ι§οι.ιιι ßωωλßι a2Q
ßΗ Ξ,
t-ι ο\ τ{ σ\ iJτ §ι Ξ.ο, {q
h,
h ξ
Ξ
J
(rι
.'cι
\§ιιι \§ßι{
ιJ9).|ιι
^^7.1
v.ΞJ

ι).Ο){ιß "ΞΞ.3
^!Ξ

\ΝΝ §§ιυ ld^

e
Ξ

Μ
e
Ξßß ,/c
Χ.l

.Λ ρ 9.§ t9 η Ο9.ο Φ ΞρΞ Β8

Μ
ο
}3
ι)ι σ 9Φ Φ Γý ιý
i,qtj;5 Μ
ß'ισΖΨß.!' Ξ.t
Ξ. γΞ.
.Γr

Σ ,",ι ιý C) -t. -ý § Σ ?^
§§.}_lF'lΓ ()(
\t^
º Ü, ò Ω jJ _ο
ο ¸. Ξ§
Ξ] μΑ Υ
ΘΞ ¹
υΙ (Þ
e
Ξ (a}
Χ
ιη
"Ο

ßa q
e
* ß ιτ,ι
Ιι

Ξ>,ß-
Ι* § G:O ý Ο
δ-_β -ο 9'9φ_οò9* ι'Ξ οeφΡ
ωº Φ \ 9
)

φ j 'b ^Þ-α
Εt
ξJ
|J -Ε
αΤr\
_§ > _β Ι,Σ L,J ß"
:9
*9
trτφ,υτιΕ
+ι-υJΝ9
ο. i.rr
-Ja¸ ν \ο,
+ σ. -ξΖ
F j
Χ Θ.δ
δr

p.r)
'ο\ "9
-
:- (ß
Ε
Ü ιr-ι
 Δεßγμα Β Δεßγμα,4

J Η>
Ζ7
Ξ
ο
σ\ NJ Ξ>< 7
ω9+9 JV.! σ?
{^
ο\.Ξ.
:Ελ
òο

Μ Μ οΞ Ρ
ιJΞ
q
Σ Ξ φ ?
^
ο
òι
-
ΙΞ,,(
β,,(

LJO§ » ιτ)

§ Ζ
τßα >< Ýß\
q q Ξ
Ξ Χ
ι-0
Ξρ?
ΑΕ\
ο. ßÞ Ξ
UJ Χ Ι= ο l-(
ι) f
-OD
ΘßΞ .r-ι
τ Χ
òλ \ο, \Ο
§ \ο α\ο§Φ Ε e.
€ l.{
ο §. \ο § r-
Ιυ. Φ Ρ ι.{Cλ§ω » Ξ?Ξ
^r- ια
Ξ €Η
ßγ.l .*ρμ) ζη.^
Lr^

-r Ξ'
Θ ω
τ
§FιΦ(rι oN§(Σ ¸q^
ΙΞq
e.
τtr q
βr
Ξ
τΞν
9rΑ
=Ξ.t
Ξ e
Μ
^Ι
>Ξ
νΞ
-
: δòt
Ξ
δ ¸α
.τΞ
Ρ Ξ οα
<,Θ9.
1-1

ο ,Ι_
a'-Ι
^^- Γ''
Ο
ß99
(_:)
ι-
α- ja'>l
__ Φ
Υ'-ß
Vb

,r\ Ξ. ο .1\
ηΕ{.
Q
η
Ξδ Ιν
νΙΞΙ
ΞΞ
4'- ιJi
Νω§σ\ t\ω§σ\ Χ'Ξ
^_9!ι .ηι σ) 2
it
οοΝΗ
§§ιΦΝ οοΝο
§ΝΦ\ο
a2Q
¸Ξ 9 Ξ
\, Η ο ΗΝ\οο
9.
Χ
s
-Ξ. Ρ.
ι.{ .lο r]
<- Ε (-
Ξ
j Η
ι*(
;γ Γß
Η
ιr-l

ο"Ξ'cιj
.
l,{Νωσι l-ßΙυω§
*ý iJ{
-Ξ Ξ,ü
Α!Ξ

σ\òλ\ο\ ο\σ\\§ ^Ξ.lσ) Θ

§\ιι{υι ο§ι-.§ Ξα^ ßΞ
Ut, Ν ιυ δ§\Φ
Ξ.j
ßδ Ξ 1-1
1-1

Μ ^
e
Χ-|
: ?φ, ?ß..Þ
Μ Μ t-}
λJ LrJ φ
ι}Λ _\)
ΞΞ
fih
Χ-l Ξ
.i'a \J _Ξ, -;
ο
Ξ
ο
ο
Σ ι-"τ-,
- r\l i-r
L ¸ ΕΞ
{'
*Ja
,η
Ζ
ΙΞ \J
ξ] ν^ ΙΞΙ
Ξß
tß
! *d ,1

ΞΡ
ý^1
υΙ ο ζ9.
(Þ 1-1
ν
.η

Ξ-
!\
Ξ
Ζ
ι
òι
Vr

ηsφΡ
]*
ιι

Ξμ5ß,
jV
(,
þ αeηα ß_: σ\
{
aj ,ι-* ο. νΞ\
ý ý
\ν ;;Ι
σ\ "Ξ9 _ tJ
Ι

l.^cΙ
Ο σ-9JOO -Jp¸
Fιþ\
b

Χ
Ξd7
α,δ
Σfι
-

=
ιτι
 ΔΟΚΙνΙΗ ΑΝΤΟΧΗΣ ΣΕ ΚΑΤΑΚΕΡΜΑΤΙΣΜΟ
ΕΝ 1097-2

ΑντοχÞ σε Κατακερματισμü ¼νΟμα:

ΕΝ Ι097-2 Δοιο,}* ρη Γ -fui μπιò*ß ι;υ: τ(
ΟυÜδα:
' λ
Þ,{τ-

Τýποò δεßγματοò: Διαβασικü αδρανÝò Ημερομηνßα:

διαβÜθυισηò 8-20 mm
ΑρχικÞ μÜζα δεφματοò: 5 ΟΟΟ &
Γß

ΞηρÞ μÜζα του υλικοý που συγκρατεßται στο κüσκινο 1.6 mm: ß1: Ü 6β3 ρº

(5000 _ η.1)
ΣυντελεστÞò αντοχÞò σε κατακερματισμü: Ζ,4 = χ Ι00:
5000