Keteknikan Pertanian J.Rekayasa Pangan dan Pert., Vol.4 No. 1 Th.

2016

RANCANG BANGUN ALAT PENCETAK BRIKET ARANG

BERBAHAN DASAR LIMBAH TEH

(The Engineered Of Charcoal Briquette Cast Basic material From Tea Waste)

Muhammad Fajar Arfani1,2), Lukman Adlin Harahap1), Adian Rindang1)

1)Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian USU
Jl. Prof. Dr. A. Sofyan No. 3 Kampus USU Medan 20155
2) Email : m.fajar3004@gmail.com

Diterima: 13 April 2015/ Disetujui : 22 April 2015

ABSTRACT
Charcoal briquette is a form of renewable energy from biomass derived from plants or plant that produces many underutilized
agricultural waste. One of utilization of the agricultural waste is tea waste that into briquettes as an alternative energy to
replace fuel oil and gas, as well as a raw material for the manufacture of activated charcoal. That is why the author made a
cast to simplify charcoal briquette printing making process. This study used literature study, cast making, instruments testing
and parameters observation. Parameters measured were was capacity, moisture content, ash content, heating value,
economic analysis, break even point, net present value, and internal rate of return. The results showed the capacity was
2,907kg tool / h, average water content was 2,6%, average ash content was 6,357%, average calorific value was 5740,70 cal /
g, cost was Rp. 25.750,46 for the first year, Rp. 25.453,35 for the second year, Rp. 25.354,45 for the third year, Rp. 25.305,08
for the fourth year, and Rp. 25.275,53 for the fifth year, the break even point 952,89 kg /year for the first year, 513,71 kg /year
for the second year, 367,52 kg / year for the third year, 367,52 kg / year for the fourth year and 250,86 kg / year for the fifth
year, net present value of Rp. 1.135.273.634,79, internal rate of return was 12,74%, its mean that this equipment was worthy
to used.

keywords: printing tools, charcoal briquettes, tea waste.

PENDAHULUAN Ironisnya ekspor yang dilakukan pada umumnya

Tanaman teh berasal dari daerah subtropis,
sehingga sesuai ditanam di daerah pegunungan.
Garis besar syarat tumbuh untuk tanaman teh
adalah kecocokkan iklim dan tanah. Faktor iklim
yang harus diperhatikan seperti suhu udara yang
baik berkisar 13 – 15oC, kelembaban relatif pada
siang hari >70%, curah hujan tahunan tidak kurang
2.000, dengan bulan penanaman curah hujan
kurang dari 60 mm tidak lebih 2 bulan, dari segi
penyinaran matahari sangat mempengaruhi
pertanaman teh. Tanah yang cocok untuk
pertumbuhan tanaman teh adalah tanah yang
serasi, tanah yang serasi adalah tanah yang subur,
banyak mengandung bahan organik, tidak terdapat
kadar dengan dejarat keasaman 4,5 – 5,6 tanah
yang baik untuk tanaman teh terletak di lereng-
lereng gunung berapi yang di namakan tanah
andisol (Abidin, 1984).
Di sisi lain, walaupun negara kita sebagai
pengekspor teh, namun juga sebagai pengimpor
teh yang cenderung meningkat dari tahun ke tahun.
masih dalam bentuk curah yang dikemas dengan
kertas khusus berbagai ukuran yaitu 40 kg – 60 kg.
Impor teh dengan kemasan yang lebih baik memiliki
nilai tambah dan harga yang lebih mahal (Hanum,
2008).
Energi merupakan salah satu kebutuhan
dasar manusia dan saat ini konsumsinya semakin
meningkat. Namun cadangan bahan bakar
konvensional yang tidak dapat diperbaharui makin
menipis dan akan habis pada suatu saat nanti,
karena itu berbagai usaha diversifikasi sumber
energi telah banyak dilakukan dan salah satunya
adalah pemanfaatan limbah pertanian, perkebunan
dan kehutanan (Pari, 2002).
Dalam rangka mengurangi penggunaan
minyak bumi yang berlebihan maka perlu
dikembangkan suatu energi alternatif yang bisa
dimanfaatkan sebagai pengganti minyak bumi.
Bentuk alternatif ini ada berbagai macam antara
lain gasohol bahan-bahan organik. Biobriket yang
bisa digunakan untuk kebutuhan rumah tangga dan

109
bentuk-bentuk energi alternatif yang lain
(Sulistyanto, 2006).
Briket arang dapat digunakan sebagai bahan
bakar alternatif untuk menggantikan bahan bakar
minyak dan gas dalam kegiatan industri dan rumah
tangga. Briket arang merupakan bentuk energi
terbarukan dari biomassa yang berasal dari
tumbuhan atau tanaman yang saat ini sangat
banyak tersedia di lingkungan di lain pihak,
Indonesia sebagai negara agraris banyak
menghasilkan limbah pertanian yang kurang
termanfaatkan. Limbah pertanian yang merupakan
biomassa tersebut merupakan sumber energi
alternatif yang melimpah dengan kandungan energi
yang relatif besar (Hartoyo, 1983).
Dengan memperhatikan prospek briket arang
dan arang aktif yang cukup cerah yang bernilai
ekonomi yang cukup tinggi, maka sangatlah
diperlukan penelitian tentang pemanfaatan limbah
teh menjadi briket sebagai energi alternatif
pengganti bahan bakar minyak dan gas, serta
menjadi bahan baku pembuatan arang aktif
(Napitupulu, 2006)
BAHAN DAN METODE
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
adalah ampas teh, tepung kanji sebagai perekat, air
sebagai campuran bahan perekat. Alat yang
digunakan dalam penelitian ini adalah kuali sebagai
tempat untuk menggongseng, lumpang dan alu
sebagai alat menumbuk ampas teh yang telah
digongseng, ember dan baskom sebagai tempat
pengadukan adonan briket arang, gelas ukur
sebagai untuk mengukur banyaknya air yang
dibutuhkan untuk membuat larutan kanji, kayu
pengaduk sebagai alat untuk adonan briket arang
campuran merata, timbangan digital sebagai alat
untuk mengukur berat briket arang yang akan
dicetak, oven sebagai alat untuk mengeringkan
briket arang yang telah dicetak, bomb calorimeter
sebagai alat untuk mengukur nilai kalori dari briket
yang dihasilkan, label nama sebagai untuk
menandakan sampel perlakuan, alat tulis sebagai
perlengkapan dalam penelitian, sieve shakers
sebagai untuk mengayak biorang yang telah
ditumbuk.
Penelitian ini merupakan studi literatur
(kepustakaan), melakukan eksperimen dan
pengamatan tentang alat pencetak briket arang
bahan baku limbah teh, kemudian dilakukan
perancangan bentuk dan pembuatan/perangkaian
komponen-komponen alat pencetak briket arang.
110
Setelah itu, dilakukan pengujian alat dan
pengamatan parameter.
Langkah-langkah dalam membuat alat
pencetak briket yaitu :
1. Dirancang bentuk alat pencetak briket arang
dengan bahan baku limbah teh.
2. Digambar serta di tentukan ukuran alat
pencetak briket arang dengan bahan baku
limbah teh.
3. Dipilih bahan yang akan digunakan untuk
membuat alat pencetak briket.
4. Dilakukan pengukuran terhadap bahan-bahan
yang akan digunakan sesuai dengan ukuran
yang telah di tentukan pada gambar alat.
5. Dipotong bahan sesuai dengan ukuran yang
telah ditentukan.
6. Dibubut dan dikikir plat cetakan sesuai dengan
bentuk yang diinginkan.
7. Dipasang tuas penahan pada tuas penekan.
8. Dibentuk plat penekan sesuai dengan bentuk
cetakan setebal 4 cm.
9. Dipasang besi berdiameter 1 cm di setiap sudut
plat penekan yang bertumpu pada plat cetakan.
10. Dilakukan perangkaian plat cetakan dengan
kerangka alat.
11. Dilakukan pengelasan untuk menyambung
setiap bahan yang telah di rangkai.
12. Digerinda permukaan yang dilihat kasar karena
berkas pengelasan.
13. Dilakukan pengecatan guna memperpanjang
umur pemakaian alat dan menambah daya tarik
alat pencetak briket berbahan baku limbah teh.
14. Dipasang dongkrak pada plat penekan sebagai
sumber tenaga untuk menekan bahan.
Prosedur Pembuatan Bahan
1. Disiapkan bahan limbah teh, tepung dan
air.
2. Dijemur limbah teh dibawah cahaya
matahari hingga limbah teh tersebut
kering.
3. Digongseng limbah teh didalam kuali
hingga limbah teh berwarna hitam.
4. Dimasukkan limbah teh yang siap
digongseng kedalam lumpang dan alu.
5. Dihaluskan limbah teh yang ada di dalam
lumpang dan alu hingga halus.
6. Diayak limbah teh yang selesai di tumbuk
dengan menggunakan mesh.
7. Dicampurkan limbah teh selesai ayakan
kedalam ember dengan tepung yang
sudah dilarutkan dengan air.
8. Diaduk adonan briket yang dihaluskan
dengan tepung dan kanji hingga merata.
 9. Dicetak adonan briket arang pada alat Panas jenis bom calorimeter = 73529,6 (joule/oC)
pencetak briket. Kenaikan temperatur kawat penyala = 0,05 oC
(Ndraha, 2010).
Prosedur Penelitian
1. Ditimbang adonan briket dengan ukuran Kadar Air
100 gram. Penentuan kadar air di lakukan untuk setiap
2. Dimasukkan adonan briket ke dalam perlakuan pada setiap kali ulangan. Kadar air dapat
cetakan yang tersedia pada alat pencetak diperoleh dengan menggunakan rumus :
ሺ ୋ ିୋ ሻ
briket. Kadar air ሺ%ሻ = బ భ × 100% ............. (2)
ୋబ
3. Dioperasikan dongkrak dengan menekan
tuas dongkrak naik sehingga dongkrak dimana,
mulai menekan ke plat cetakan ke atas. G0 = berat contoh sebelum dikeringkan (gr)
4. Dicatat waktu yang dibutuhkan untuk G1 = berat contoh setelah dikeringkan (gr)
mencetak briket arang dengan alat (Ndraha, 2010).
pencetak briket.
5. Dihitung kapasitas cetakan yang Kadar Abu
dihasilkan alat ini per jam, dihitung Abu adalah mineral sisa yang tidak habis
persentase hasil yang rusak,dilakukan terbakar ketika karbon di bakar dalam kondisi yang
analisis ekonomi dan analisa kelayakan telah ditentukan, yaitu suhu, waktu dan tekanan.
usaha. Banyak abu yang terjadi setelah pembakaran
6. Diambil hasil briket yang setelah dicetak. karbon disebut kadar abu tersebut adalah :
7. Dilakukan pengulangan terhadap briket
arang yang dihasilkan sebanyak 3 kali. Kadar abu (%)
୆ୣ୰ୟ୲ ୱ୧ୱୟ ୟୠ୳
= x 100% ..............(3)
Parameter Penelitian ୆ୣ୰ୟ୲ ୩ୣ୰୧୬୥ ୲ୟ୬୳୰ ୟ୰ୟ୬୥
Kualitas nilai kalor (Ndraha, 2010)
Pengukuran nilai kalor untuk setiap perlakuan
pada setiap kali ulangan.Kualitas nilai kalor dapat di Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian
ukur dengan menggunakan alat bomb calorimeter
Massa
(kal/g). Cara pengujian kualitas nilai kalor pada Kapasitas Alat= ......................(4)
briket arang limbah teh adalah sebagai berikut : Waktu
(Ndraha, 2010)
- Tabung bomb calorimeter dibersihkan.
- Ditimbang bahan bakar sebanyak 0,15 g dan Analisis Ekonomi
diletakkan dalam cawan platina. Biaya pemakaian alat
- Dipasang kawat penyala pada ujung tangkai Pengukuran biaya pemakaian alat dilakukan
penyala. dengan cara menjumlahkan biaya yang dikeluarkan
- Cawan platina ditempatkan pada ujung tangkai yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya
penyala. pokok).
- Tabung ditutup dengan kuat. ୆୘
- Dimasukkan oksigen dengan takanan 30 bar. Biaya pokok = ቂ + BTTቃ C ....................(5)
୶
- Tabung bomb ditempatkan dalam kalorimeter. dimana,
- Kalorimeter ditutup dengan penutupnya. BT = total biaya tetap (Rp/tahun)
- Pengaduk air pendingin dihidupkan selama 5 BTT = total biaya tidak tetap (Rp/jam)
menit. x = total jam kerja pertahun (jam/tahun)
- Dicatat kenaikan suhu pada termometer. C = kapasitas alat (jam/satuan produksi)
- Di hitung nilai kalor dengan rumus : (Jummy, 2010).

HHV = (T2 – T1 – 0,05 ) x Cv ............................ (1) Biaya tetap

Biaya tetap terdiri dari :
dimana, - Biaya penyusutan (metode garis lurus)
T1 = Temperatur sbelum pengeboman (o C )
T2 = Temperatur setelah pengeboman (o C ) ୔ିୗ
D= .............................................................. (6)
1 Joule = 0,239 kal ୬
HHV = Kualitas nilai kalor (kal/g) dimana,

111
D = biaya penyusutan (Rp/tahun) dimana,
P = nilai awal alsin (harga beli/pembuatan) (Rp) CIF = cash in flow
S = nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp) COF = cash out flow
n = umur ekonomi (tahun)
- Biaya bunga modal dan asuransi,
perhitungannya digabungkan besarnya : Sementara itu keuntungan yang diharapkan
୧ሺ୔ሻሺ୬ାଵሻ dari investasi yang dilakukan bertindak sebagai
I= ........................................................ (7)
ଶ୬ tingkat bunga modal dalam perhitungan :
dimana, Penerimaan (CIF) = pendapatan x (P/A, i, n) +
i = total persentase bunga modal dan asuransi nilai akhir x (P/F, i, n)
(17%/tahun) Paengeluaran (COF) = investasi + pembiayaan
- Di negara Indonesia belum ada ketentuan (P/A, i, n)
besar pajak secara khusus untuk mesin-mesin
dan peralatan pertanian, bahwa beberapa Kriteria NPV yaitu :
literatur menganjurkan bahwa biaya pajak alsin NPV > 0, ber arti usaha yang telah dilaksanakan
diperkirakan sebesar 2% pertahun dari nilai menguntungkan
awalnya. NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi
(Jummy, 2010). usaha tidak menguntungkan
NPV = 0,berarti tambahan manfaat sama dengan
Biaya tidak tetap tambahan biaya yang dikeluarkan
Biaya tidak tetap terdiri dari : (Jummy, 2010).
- Biaya perbaikan untuk motor listrik sebagai
sumber tenaga penggerak. Internal Rate of Return (IRR)
Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan IRR digunakan untuk mengetahui
persamaan : kemampuan untuk dapat memperoleh kembali
investasi yang sudah dikeluarkan.
1,2%(P-S)
Biaya reparasi= ...................... (8) ୒୔୚ଵ
1000 jam IRR = iଵ − ሺ୒୚୔ଶି୒୔୚ଵሻ ሺiଵ − iଶ ሻ .............. (11)
- Biaya karyawan/ operator yaitu biaya untuk gaji
operator. Biaya ini tergantung kepada kondisi dimana,
lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau i1 = suku bunga bank paling atraktif
gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya i2` = suku bunga coba-coba
(Jummy, 2010). NPV1 = NPV awal pada i1
NPV2 = NPV pada i2
Break Even Point (BEP) (Kastaman, 2006).
Untuk mengetahui produksi titik (BEP)
maka digunakan rumus sebagai berikut : HASIL DAN PEMBAHASAN
୊
N= ........................................................... (9) Alat pencetak briket ini adalah alat yang
ሺୖି୚ሻ
dirancang untuk mencetak briket arang yang sudah
dimana, dicampurkan dengan tepung kanji dan ampas teh
N = jumlah produksi minimal untuk mencapai titik yang sudah ditumbuk. Dalam pencetak briket ini,
impas (kg) proses pencetakkan dilakukan dengan
F = biaya tetap pertahun (Rp) mencampurkan tepung kanji yang sudah dimasak
R = penerimaan dari tiap unit produksi (harga jual) dan ampas teh ditimbang sesuai perlakuan, dengan
(Rp) melakukan secara berulang. Alat ini dirancang
V = biaya tidak tetap per unit produksi dengan sistem screw press yang di lengkapi tuas
(Jummy, 2010). pemutar untuk memutar plat penahan cetakan dan
dongkrak sebagai sumber tenaga tekanan untuk
Net Present value (NPV) menekan bahan briket tersebut. Alat pencetak
Secara singkat dirumuskan : briket ini terdiri dari 7 bagian utama (Gambar 1),
yaitu :
‫ ܨܫܥ‬− ‫ ≥ ܨܱܥ‬0 ............................................(10) 1. Tuas pemutar

112
2. Rangka
3. Plat penekan
4. Cetakan
5. Plat penahan
6. Plat pendorong
7. Dongkrak
Gambar 1. Alat pencetak briket
Bahan yang dipilih pada pembuatan alat akan
sangat mempengaruhi kinerja alat saat beroperasi.
Bahan – bahan teknik yang dipilih pada alat ini
harus memenuhi persyaratan yang diinginkan yaitu
kokoh dan mampu mendukung kinerja alat serta
mudah diperoleh. Selain bahan yang berkualitas,
pemilihan bahan juga mempertimbangkan nilai
ekonomi atau harga bahan tersebut. Harga bahan
harus terjangkau sehingga biaya pembuatan alat
tidak terlalu mahal. Pada alat ini kerangka alat yang
digunakan besi UNP ( U normal profil ) dan besi
padat. Pemilihan bahan ini didasari karena beban
atau tekanan yang diberikan dalam ngepress briket
membutuhkan kerangka alat yang kokoh. Bahan
yang digunakan pada penopang dongkrak adalah
besi UNP memiliki ketebalan 0,3 cm dan besi padat
memiliki ketebalan 1 cm yang bertujuan untuk
menghindari terjadi bengkok dan penahan plat
cetakan adalah besi padat yang memiliki ketebalan
1 cm yang bertujuan untuk menghindari terjadinya
bengkok.
Pengukuran dimensi alat dan massa dari alat
penting dilakukan terutama jika ada usaha untuk
memproduksi alat dalam jumlah besar dan
kemudian menjualnya. Biasanya alat – alat
pertanian yang akan dijual baik ekspor maupun
impor dikemas dalam bentuk box yang terbuat dari
kayu. Jika dimensi dan massa alat diketahui, maka
dapat diketahui ukuran box yang sesuai untuk
mengemas alat tersebut dan bagi produsen serta
konsumen, hal ini bertujuan juga untuk mengetahui
berapa besar tenaga yang diperlukan untuk
113
memindahkan alat tersebut dari suatu tempat ke
tempat lain. Alat ini memiliki panjang 68 cm, lebar
60 cm dan tinggi 80 cm.
Tuas penahan terbuat dari bahan besi padat
dengan panjang 35 cm dan diameter 1,5 cm.
Tabung cetakan dibagi 2 bagian yaitu bagian atas
dan bawah. Tabung cetakan bawah ini bertujuan
untuk proses mengepres briket, dan tabung
cetakan atas ini bertujuan melepas atau
mengeluarkan briket dari cetakan. Plat cetakan
dibagi 2 bagian yaitu plat cetakan memiliki lebar 40
cm dan plat penahan cetakan memiliki lebar 60
yang bertujuan sebagai penopang cetakan dan
penahan cetakan. Dongkrak yang digunakan
bertenaga tekanan 10 ton yang untuk proses
penekanan pada alat pencetak briket. Hasil
penelitian terhadap parameter yang diamati/diukur
dapat dilihat data Tabel 1.
Tabel 1. Kapasitas alat, Kadar air, Kadar abu dan
Nilai kalor
Parameter Satuan Nilai
Kapasitas alat Kg/jam 2,907
Kadar air % 2,6
Kadar abu % 6,35
Nilai kalor Kal/gr 5740,7010
Kapasitas Efektif Alat
Kapasitas efektif alat dalam penelitian ini
yaitu sebesar 2,907 kg/jam, yang diperoleh dari
kemampuan alat pencetak briket arang dalam
menghasilkan suatu produk (kg) persatuan waktu
(jam) untuk pengerjaan yang menghasilkan briket
arang dalam bentuk padat.
Kadar Air
Kadar air briket berpengaruh terhadap nilar
kalor. Semakin kecil nilai kadar air maka semakin
bagus nilai kalornya. Briket arang mempunyai sifat
higroskopis yang tinggi, sehingga perhitungan
kadar air bertujuan untuk mengetahui sifat
higroskopis briket arang hasil penelitian. Nilai rata –
rata kadar air pada setiap perlakuan masih dibawah
nilai standar SNI yaitu 8 % hal ini berarti bahwa nilai
kadar air dari briket arang ini memenuhi SNI.
Kandungan air berhubungan dengan
penyalaan awal bahan bakar, makin tinggi kadar air
makin sulit penyalaan bahan bakar tersebut, karena
diperlukan energi untuk menguapkan air dari bahan
bakar. Hal ini sesuai dengan literatur Rustini (2004)
yang menyatakan bahwa waktu yang dibutuhkan
pengeringan adalah 24 jam, sehingga selain
mengurangi kadar air juga dapat mengurangi
retakan pada briket.
Kadar Abu
Abu merupakan bagian yang tersisa dari hasil
pembakaran dalam hal ini adalah sisa pembakaran
briket arang. Salah satu unsur penyusun abu
adalah silica. Hal ini sesuai dengan literatur
Masturin (2002) yang menyatakan pengaruhnya
kurang baik terhadap nilai kalor briket arang yang
dihasilkan. Kandungan abu yang tinggi dapat
menurunkan nilar kalor briket arang sehingga
kualitas tersebut menurun.
Nilai kadar abu rata – rata yang diperoleh sebesar
6,357%. Berdasarkan literatur Triono (2006) yang
menyatakan bahwa nilai kadar abu yang
disesuaikan dengan standart nasional indonesia
yaitu < 8%.
Nilai Kalor
Pada penelitian nilai kalor rata-rata adalah
5740,7010kal/gr. Berdasarkan literatur Triono
(2006) yang menyatakan bahwa nilai kalor briket
arang untuk standar nasional indonesia yaitu >
5000 kal/gr. Perbandingan perekat sangat
berpengaruh terhadap nilai kalor yang dihasilkan,
semakin banyak perekat yang digunakan dalam
briket maka kualitas briket menjadi kurang baik.
Semakin banyak perekat maka semakin banyak
pula kadar abu yang dihasilkan.
Biaya pemakaian alat
Analisis ekonomi digunakan untuk
menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini.
Dengan analisis ekonomi dapat diketahui seberapa
besar biaya produksi sehingga keuntungan alat
dapat diperhitungkan. Harga bahan pembuatan
briket yaitu Rp 70.000/kg.
Tabel 2. Biaya pokok dan Break even poin Alat
Pencetak Briket arang
Tahun BP (RP/kg) BEP (kg/tahun)
1 25.750,46 952,89
2 25.453,35 513,71
3 25.354,45 367,52
4 25.305,08 294,55
5 25.275,53 250,86
Break even point
Menurut Waldiyono (2008) analisis titik impas
umumnya berhubungan dengan proses penentuan
tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan
usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self
financing) dan selanjutnya dapat berkembang
sendiri (self growing). Maka dari itulah penulis
menghitung analisa titik impas dari alat ini untuk
114
mengetahui seberapa lama waktu yang dibutuhkan
alat ini agar mencapai titik impas.
Dari grafik dapat dilihat terjadi penurunan
BEP tiap tahunnya untuk pembuatan briket arang
dengan alat pencetak briket. Hal ini dipengaruhi
oleh biaya tetap (biaya penyusutan) pada alat yang
semakin tinggi tiap tahunnya. Jadi, biaya tetap
dengan BEP nilainya berbanding terbalik.
Net present value
Jika menginvestasikan modal dalam
penambahan alat pada suatu usaha maka net
present value ini dapat dijadikan salah satu
alternatif dalam analisa finansial. Dari percobaan
dan data yang diperoleh pada penelitian maka
dapat diketahui besarnya nilai NPV Jadi besarnya
NPV 6% adalah Rp. 1.135.273.634,79 Sedangkan
NPV 8% adalah Rp. 1.075.727.410,58. Hal ini
berarti usaha ini layak untuk dijalankan karena
nilainya lebih besar.
Internal rate of return
Internal rate of return berfungsi untuk melihat
seberapa layak suatu usaha dapat dilaksanakan
atau seberapa besar keuntungan investasi
maksimum yang ingin dicapai. Berdasarkan hal
tersebut maka hasil yang didapat dari penelitian ini
adalah sebesar 12,74% artinya usaha pencetakan
briket arang masih layak untuk dijalankan jika
pengusaha melakukan peminjaman modal di bank
pada suku bunga di bawah 12,74%. Semakin tinggi
bunga pinjaman di bank maka keuntungan yang
diperoleh dari usaha ini semakin kecil.
KESIMPULAN
1. Alat pencetak briket ampas teh ini memiliki
kapasitas efektif rata-rata 2,907 kg/jam.
2. Nilai kadar air rata-rata dalam penelitian ini
adalah 2,6%, nilai kadar abu rata-rata yang
diperoleh yaitu sebesar 6,35%, dan nilai kalor
rata-rata yang diperoleh dalam penelitian ini
sebesar 5740,7010 kal/gr.
3. Alat pencetak briket arang ini akan mencapai
break even point setelah memproduksi briket
sebanyak 250,86 kg/tahun.
4. Net present value (NPV) alat 6% yaitu sebesar
Rp. 1.135.273.634,79 dan net present value
(NPV) 8% yaitu sebesar Rp. 1.075.727.410,58,
berarti usaha layak dilaksanakan.
5. Nilai IRR yang diperoleh dalam proses
pengolahan limbah ampas teh menjadi briket ini
adalah 12,74 %.
 DAFTAR PUSTAKA
Abidin, Z., 1984. Dasar Pengetahuan Ilmu
Tanaman. Angkasa, Bandung..
Hanum, C. 2008. Teknik Budidaya Tanaman.
http//ftp.lipi.go.id/Teknik Budidaya
Tanaman Jilid 2.pdf. [Diakses pada
tanggal 15 Mei 2014].
Hartoyo, 1983. Pembuatan Arang dari Briket Arang
Secara Sederhana dari Serbuk Gergaji
dan Limbah Industri Perkayuan.
Puslitbang Hasil Hutan, Bogor
Jummy, R, 2010. Optimalisasi biaya. Fakultas
Teknik Universitas Indonesia, Depok.
Kastaman, R., 2006. Analisis Kelayak Ekonomi
Suatu Inventasi. Kanisius, Tasikmalaya.
Masturin, A. 2002. Sifat fisik dan kimia Briket Arang
dari campuran Arang Limbah Gergajian
kayu. Bogor Fakultas kehutanan. Institut
Pertanian Bogor.
Napitupulu, F. H. 2006. Analisis Nilai Kalor Bahan
Bakar Serabut dan Cangkang sebagai
Bahan Bakar Ketel Uap di Pabrik Kelapa
Sawit. Universitas Sumatera Utara,
Medan.
115
Ndraha, N., 2010. Uji Komposisi Bahan Pembuat
Briket Bioarang Tempurung Kelapa dan
Serbuk Kayu Terhadap Mutu yang
Dihasilkan. Keteknikan Pertanian,
Fakultas Pertanian USU. Medan.
Pari. G., 2002. Teknologi Alternatif Pemanfaatan
Limbah Industri Pengolahan Kayu,
Makalah falzafah Sains, program Pasca
Sarjana / S3, Institut Pertanian Bogor.
Rustini, 2004. Pembuatan Briket Arang Dari Serbuk
Gergaji Kayu Pinus Dengan Penambahan
Tempurung Kelapa, Skripsi, Jurusan
Teknologi Hasil Hutan, Fakultas
Kehutanan, Institut Pertanian, Bogor.
Sulistyanto, A. 2006. Karakteristik Pembakaran
Biobriket Campuran Batubara dan sabut
Kelapa. Kanisius, Yogyakarta.
Triono, 2006. Karakteristik Briket Arang Dari
Campuran Serbuk Gergajian Kayu Afrika
(Maesopsis eminii Engl) Dan Sengon
(paraserianthes falcataria L. Nielsen)
dengan Penambahan Tempurung Kelapa
(Cocos nucifera L.). Departemen Hasil
Hutan. Fakultas Pertanian. IPB, Bogor.
Waldyono, 2008. Ekonomi Teknik (konsep, Teori
dan Aplikasi). Pustaka, Yogyakarta.