1|J.TEP Lamp u n g .

(2 0 1 9 )

1 RANCANGAN KEMASAN BUAH ALPUKAT (Persea americana Mill)

2 MENGGUNAKAN SERBUK GERGAJI KAYU

3 DESIGN PACKAGING AVOCADO FRUIT (Persea americana Mill) USING

4 WOOD SAWDUST
5
6 Fedrad Miza Taufiq1, Tamrin2, Winda Rahmawati2
7 1
MahasiswaTeknikPertanian,FakultasPertanian,UniversitasLampung
8 2
DosenTeknikPertanian,FakultasPertanian,UniversitasLampung
9 komunikasi penulis,e-mail :fedrad.taufiq@gmail.com

10 ABSTRACT

11 This study aim to design avocado packaging using wood sawdust with an organic
12 adhesive composition that is suitable and can reduce the damage of avocados during
13 transportation and distribution. The ingredients used were round green butter avocado
14 varieties, 8 mesh wood sawdust and 50 mm size, tapioca adhesive, molasses, and PVAc.
15 While the tools used are transportation simulation tables, presses, molding, UTM, and
16 rheo meters. The results showed the prototype of the individual packaging has
17 dimension of (8,5 x 8,5 x 12) cm with the diameter of the hole 7,5 cm and the volume of
18 the prototype of 646 cm3. From the calculation of packaging dimensions (40.5 x 24.5 x
19 12) cm with thickness packaging 1 cm and the distance between the holes 0,5 cm, where
20 the fruit used had a diameter of ± 7.22 cm and a height of ± 9.015 cm. The amount of
21 fruit used in one package is 15 avocados. The best packaging prototype (A2P1) using 50
22 mm wood sawdust with tapioca adhesive has the greatest compressive strength of 1,048
23 Pa so that the packaging can be used for 50 stacks equal to 6 m. This packaging is able
24 to protect and help maintain the quality of avocado products during distribution with
25 transportation mileage of 215.04 km with the lowest level of mechanical damage which
26 is 16.66%.

27 Keywords: avocado, packaging, transportation simulation, mechanical damage,

28 Sawdust

29 ABSTRAK

30 Penelitian ini bertujuan merancang kemasan buah alpukat menggunakan bahan serbuk
31 gergaji kayu dengan komposisi perekat organik yang sesuai serta dapat mengurangi
32 kerusakan buah alpukat selama transportasi dan distribusi. Bahan yang digunakan
33 adalah buah alpukat varietas mentega hijau bulat, serbuk gergaji kayu mesh 8 dan
34 ukuran 50 mm, perekat tapioka, molases, dan PVAc. Sedangkan alat yang digunakan
35 yaitu meja simulasi transportasi, alat pengepres, molding, UTM, dan rheo meter. Hasil
36 penelitian menunjukkan prototipe kemasan perindividu memiliki dimensi (8,5 x 8,5 x
37 12) cm dengan diameter lubang 7,5 cm dan volume prototipe sebesar 646 cm3. Dari
38 perhitungan dihasilkan dimensi kemasan sebesar (40,5 x 24.5 x 12) cm dengan tebal
39 kemasan 1 cm dan jarak antar lubang 0,5 cm dimana buah yang digunakan memiliki
40 diameter ± 7,22 cm dan tinggi ± 9,015 cm. Jumlah buah yang digunakan dalam satu
41 kemasan terdapat 15 buah alpukat. Hasil prototipe kemasan terbaik (A2P1) yang
42 menggunakan bahan serbuk gergaji kayu ukuran 50 mm dengan perekat tapioka
43 memiliki kekuatan tekan paling besar yaitu 1,048 Pa sehingga kemasan mampu
 2|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1 digunakan untuk 50 tumpukan setara dengan 6 m. Kemasan ini mampu melindungi dan
2 membantu mempertahankan mutu produk buah alpukat saat pendistribusian dengan
3 jarak tempuh transportasi 215,04 km dengan tingkat kerusakan mekanis paling rendah
4 yaitu sebesar 16,66%.

5 Kata kunci : buah alpukat, kemasan, simulasi transportasi, kerusakan mekanis, serbuk
6 gergaji kayu.

8 I. PENDAHULUAN

9 Alpukat tergolong buah yang memiliki pola respirasi klimaterik, artinya pada periode

10 tertentu buah akan mendadak mengalami perubahan biologis yang diawali pembentukan

11 etilen sehingga terjadinya proses pematangan. Menurut Statistik Pertanian (2017),

12 peningkatan produksi buah Alpukat di Indonesia mencapai 58,219 ton antara tahun

13 2016 dan 2017, dengan produksi sampai 363,167 ton pada tahun 2017. Pengemasan

14 pada saat transportasi merupakan bagian yang harus diperhatikan karena berfungsi

15 untuk melindungi, mempertahankan mutu buah-buahan dalam kegiatan pascapanen dan

16 selama kegiatan transportasi berlangsung. Guncangan yang terjadi selama pengangkutan

17 dalam perjalanan dapat mengakibatkan kememaran, susut bobot, dan memperpendek

18 umur simpan buah terutama terjadi pada pengangkutan yang tidak dikemas.

19 Selama ini buah alpukat didistribusikan menggunakan kemasan peti kayu, peti

20 plastik, dan ditumpuk sehingga kerusakan yang terjadi lebih banyak. Meskipun kemasan

21 dapat meredam dan mengurangi efek guncangan, akan tetapi daya redamnya tergantung

22 pada jenis kemasan serta tebal bahan kemasan, susunan komoditas di dalam kemasan,

23 dan susunan kemasan di dalam pengangkutan (Purwadaria, 1992). Kapasitas kemasan

24 dapat mempengaruhi kualitas suatu produk sehingga harus dipilih kemasan yang

25 mencegah atau mengurangi terjadinya perubahan selama produk didistribusikan

26 (Wahyuningtyas, 2013). Untuk mengurangi tingkat kerusakan buah alpukat selama

 3|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1 pendistribusian maka akan dilakukan penelitian mengenai perancangan kemasan buah

2 alpukat dengan bahan serbuk gergaji kayu, yang berfungsi untuk melindungi buah dari

3 kerusakan mekanis akibat gesekan dengan kemasan maupun dengan buah alpukat lain

4 yang terdapat di dalam satu kemasan tersebut.

5 1.2 Tujuan

6 Tujuan penelitian ini adalah merancang kemasan buah alpukat menggunakan bahan

7 serbuk gergaji kayu dengan komposisi perekat organik yang sesuai serta dapat

8 mengurangi kerusakan buah alpukat selama transportasi dan distribusi.

9 1.3 Manfaat Penelitian

10 Manfaat penelitian ini adalah untuk mengurangi kerusakan secara mekanis pada buah

11 alpukat pada saat proses transportasi dan pendistribusian dan sebagai sumber data

12 referensi ilmiah untuk penelitian lanjut tentang pengemasan buah alpukat.

13
14 II. BAHAN DAN METODE

15 2.1 Waktu dan Tempat Penelitian

16 Penelitian ini dilakukan pada bulan Desember 2018 sampai April 2019, di

17 Laboratorium Daya dan Alat Mesin Pertanian, Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas

18 Pertanian, Universitas Lampung, Laboratorium Teknik Pengolahan Pangan dan Hasil

19 Pertanian (TPPHP), Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi

20 Pertanian, Laboratorium Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu, Fakultas Kehutanan,

21 Institut Pertanian Bogor.

22 2.2 Alat dan Bahan

23 Peralatan yang digunakan yaitu meja simulasi transportasi, alat pengepres, molding,

24 UTM, dan rheo meter. Sedangkan Bahan yang digunakan adalah buah alpukat varietas
 4|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1 mentega hijau bulat, serbuk gergaji kayu mesh 8 dan ukuran 50 mm, perekat tapioka,

2 molases, dan PVAc.

3 2.3 Prosedur Penelitian

4 2.3.1 Perancangan Kemasan

5 Dimensi kemasan ditentukan berdasarkan ukuran buah, ukuran serbuk, dan jenis

6 perekat yang digunakan. Mula-mula serbuk gergaji di cek kadar airnya, jika diatas

7 12% maka dilakukan pengeringan dengan dijemur langsung dibawah sinar matahari

8 sampai kadar air minimal 12%. Setelah itu pencampuran bahan dengan perekat, lalu

9 dikeringkan selama 15 jam dibawah sinar matahari.

10 2.3.2 Rancangan Fungsional

11 Bagian-bagian kemasan yang dirancang memiliki fungsi yang berbeda-beda,

12 seperti kemasan bawah atau alas sebagai tumpuan, lubang buah sebagai tempat

13 peletakan buah, dan kemasan atas atau penutup sebagai penutup kemasan.

14 2.3.3 Rancangan Struktural

15 Berikut ini hasil rancangan struktural kemasan buah alpukat yang disajikan pada

16 gambar 1.

17

18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31 Gambar 1. Rancangan struktural kemasan
 5|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1
2 2.3.4 Rancangan Percobaan

3 Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap dengan tiga kali ulangan

4 perlakuan. Faktor perlakuan yang digunakan adalah ukuran serbuk gergaji (A), yaitu

5 A1 (serbuk gergaji halus ukuran mesh 8) dan A2 (serbuk gergaji kasar ukuran 50

6 mm). Sedangkan faktor perlakuan perekat (P), yaitu perekat tapioka (P1), perekat

7 molases (P2) dan perekat PVAc (P3). Kombinasi perlakuan 2 faktor tersebut adalah

8 A1P1, A1P2, A1P3, A2P1, A2P2, dan A2P3.

9 2.4 Pengujian Kemasan

10 a) Pengujian kekuatan tekan kemasan menggunakan alat Universal Testing

11 Machine Instron buatan Amerika tahun 2005, tipe 3369 dengan kapasitas tekan

12 5 ton. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan tekan maksimum

13 kemasan, jumlah tumpukan maksimum dan tinggi tumpukan maksimum

14 kemasan.

15 b) Pengujian simulasi transportasi kemasan dalam melindungi buah alpukat.

16 Simulasi transportasi yang dilakukan selama 3 jam setara dengan 215,04 km di

17 jalan luar kota yang didasarkan pada pengiriman buah alpukat dari Kec. Semaka

18 Kab. Tanggamus menuju pedagang-pedagang buah di pusat perbelanjaan buah

19 segar kota Bandarlampung. Simulasi dilakukan menggunakan meja simulator

20 dengan frekuensi rata-rata sebesar 3,33 Hz dan amplitudo rata-rata sebesar 4,15

21 cm. Pengamatan tingkat kerusakan mekanis dilakukan secara visual setelah

22 simulasi transportasi.

23 c) Pengujian dan pengamatan mutu buah alpukat selama penyimpanan pada suhu

24 ruang setelah simulasi transportasi. Alpukat disimpan pada suhu ruang selama 6
 6|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1 hari, setiap dua hari sekali dilakukan pengamatan terhadap susut bobot dan

2 tingkat kekerasan buah dengan mengambil satu sampel buah alpukat pada

3 masing-masing kemasan.

4 III. HASIL DAN PEMBAHASAN

5 3.1 Hasil Rancangan Kemasan

6 Prototipe kemasan yang dihasilkan berkapasitas 15 buah dengan berat rata-rata 4 kg

7 perkemasan. Hasil kemasan didasarkan pada dimensi buah alpukat varietas hijau bulat

8 yang digunakan pada penelitian. Nilai pengukuran dimensi dan berat buah alpukat

9 didapatkan hasil rata-rata berat buah alpukat 256,72 gram, diameter 7,22 cm, dan tinggi

10 alpukat 9,015 cm. Hasil pengukuran dimensi dan berat buah alpukat digunakan sebagai

11 acuan untuk membuat 6 jenis prototipe kemasan, yang memiliki dimensi sebesar (8,5 x

12 8,5 x 12) cm dengan diameter lubang 7,5 cm dan volume prototipe sebesar 646 cm3.

13 Dari perhitungan dihasilkan dimensi kemasan sebesar (40,5 x 24.5 x 12) cm dengan

14 tebal kemasan 1 cm dan jarak antar lubang 0,5 cm, dimana prototipe jenis 1 (A1P1)

15 tersusun dari serbuk gergaji kayu mesh 8 dengan perekat tapioka. Prototipe kemasan 2

16 (A2P1) tersusun dari serbuk gergaji kayu ukuran 50 mm dengan perekat tapioka,

17 prototipe kemasan 3 (A1P2) tersusun dari serbuk gergaji kayu mesh 8 dengan perekat

18 molases, prototipe kemasan 4 (A2P2) tersusun dari serbuk gergaji kayu ukuran 50 mm

19 dengan perekat molases, dan prototipe kemasan 5 (A1P3) tersusun dari serbuk gergaji

20 kayu ukuran mesh 8 dengan perekat PVAc, serta prototipe kemasan 6 (A2P3) tersusun

21 dari serbuk gergaji ukuran 50 mm dengan perekat PVAc. Kemasan buah alpukat yang

22 dirancang merupakan bentuk kemasan baru yang memanfaatkan limbah gergaji kayu

23 dengan konsep desain seperti kemasan telur (Gambar 2).

24
 7|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 Gambar 2. Prototipe tertutup dan terbuka
15
16
17 3.2 Kekuatan Tekan Kemasan
18
19 Pengujian kekuatan tekan mendapatkan nilai maximum load dari setiap jenis kemasan,

20 kecuali kemasan A1P2 dan A2P2 karena kedua kemasan ini mengalami kegagalan.

21 Kegagalan yang terjadi disebabkan oleh kurangnya daya ikat molases terhadap serbuk

22 kayu yang digunakan, sehingga kemasan rontok pada saat pengeringan berlangsung.

23 Nilai maximum load A1P1 dan A2P1 berturut-turut sebesar 287,8 kgf dan 395,49 kgf.

24 sedangkan nilai maximum load A1P3 dan A2P3 yaitu 130,15 kgf dan 119,22 kgf.

25 berdasarkan nilai max load yang diperoleh dari setiap jenis kemasan maka dapat

26 diketahui juga batas jumlah tumpukan dan tinggi maksimum kemasan yang disajikan

27 pada Tabel 1. Jumlah tumpukan dihitung dengan persamaan SF = P/f (Salke, 2005).

28

29

30

31

32

33
 8|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1 Tabel 1. Jumlah tumpukan kemasan dan tinggi tumpukan

Jenis Compression Berat Berat Berat Jumlah Tinggi

kemasan strength (P) kemasan alpukat total tumpukan tumpukan
Pascal (kg) yang kemasan maksimum (meter)
hendak (kg)
dikemas
(kg)
K1 0.762 2.887 4 6.887 37 4.44
(A1P1)
K2 1.048 2.99 4 6.99 50 6
(A2P1)
K3 - - - - - -
(A1P2)
K4 - - - - - -
(A2P2)
K5 0.344 2.228 4 6.228 19 2.28
(A1P3)
K6 0.315 2.183 4 6.183 17 2.04
(A2P3)
2

3 Dari Tabel 1 dapat dilihat bahwa jumlah tumpukan yang dapat dihasilkan dari kemasan

4 jenis A1P1 dan kemasan A2P1 berjumlah 37 dan 50. Sedangkan kemasan jenis A1P3

5 dan A2P3 hanya menghasilkan jumlah tumpukan sebanyak 19 dan 17. Tinggi

6 tumpukan kemasan yang tersusun dari perekat tapioka cenderung lebih tinggi

7 dibandingkan dengan kemasan yang dibuat menggunakan perekat PVAc. Berdasarkan

8 data kemasan jenis A2P1 memiliki tumpukan tertinggi yaitu mencapai 6 m, sedangkan

9 kemasan jenis A2P3 memiliki tinggi tumpukan paling rendah yaitu hanya 2,04 m.

10 Menurut Simbolon (1991), peti kayu lapis dengan dimensi (57 x 37 x 27) cm memiliki

11 kekuatan tekan 3720 kg, nilai ini menghasilkan penghitungan rata-rata tinggi tumpukan

12 peti yang aman 20,15 m dan rata-rata jumlah peti dalam satu tumpukan 77. Meskipun

13 dalam perhitungan jumlah tumpukan memiliki kapasitas banyak tumpukan tetapi dalam

14 kerja lapang pendistribusian tidak sesuai dengan perhitungan karena terdapat faktor-

15 faktor yang tidak terduga dan tidak sesuai dalam kerja lapang.

16
 9|J.TEP Lamp u n g .(2 0 1 9 )

1 3.3 Tingkat Kerusakan Mekanis Pasca Simulasi Transportasi

2 Pengamatan tingkat kerusakan mekanis dilakukan secara visual pada penampakan buah

3 alpukat. Parameter kerusakan alpukat adalah kulitnya terdapat luka gores, luka memar

4 dan luka pecah pada kulit. Pasca simulasi kerusakan yang paling banyak terjadi adalah

5 luka gores dan luka memar.

6 Tabel 2. Tingkat kerusakan mekanis buah alpukat pasca simulasi selama 3 jam

Kemasan Kerusakan
(%)
K1 (A1P1) 25
K2 (A2P1) 16,66
K3 (A1P2) -
K4 (A2P2) -
K5 (A1P3) 41.66
K6 (A2P3) 33,33
7

8 Tabel 2 menunjukkan bahwa kerusakan buah alpukat paling tinggi terdapat pada

9 kemasan A1P3 sebesar 41,66%. Hal ini dikarenakan perekat PVAc tidak begitu kuat

10 untuk mengikat serbuk gergaji, sehingga pada saat simulasi transportasi kemasan

11 mengalami kerusakan. Kemasan A2P1 memiliki nilai kerusakan yang paling rendah, hal

12 ini karena kuatnya struktur kemasan sehingga dapat melindungi buah, walaupun masih

13 terjadi kerusakan seperti luka memar dan gores pada buah. Dari hasil studi lapang

14 transportasi buah alpukat yang didistribusikan dengan menggunakan peti kayu

15 berkapasitas 44 Kg pada suhu ruang memiliki tingkat kerusakan mekanis sebesar 26,81

16 % (Destiyani, 2010), dengan demikian kemasan yang dirancang menggunakan serbuk

17 gergaji kayu ukuran 50 mm dan perekat tapioka (A2P1) memiliki kerusakan mekanis

18 lebih kecil yaitu 16,66% dibandingkan kemasan distribusi peti kayu. Sedangkan

19 menurut Marsya (2016), kemasan kontrol yang terbuat dari peti kayu dengan kapasitas

20 12 buah alpukat yang diuji simulasi transportasi dengan frekuensi 3,41 Hz dan
 10 | J . T E P L a m p u n g . ( 2 0 1 9 )

1 amplitudo 3,25 cm selama 2 jam memiliki tingkat kerusakan mekanis sebesar 52,78%

2 hal in menunjukkan bahwa prototipe (A2P1) dapat mengurangi kerusakan mekanis

3 sebesar 36,12%.

4
5 3.4 Pengaruh Kemasan Terhadap Mutu Buah Alpukat
6 3.4.1 Susut bobot
7
8 Pengukuran susut bobot dilakukan menggunakan timbangan digital dengan pengukuran

9 berat awal buah dan berat akhir buah setelah simulasi transportasi. Kerusakan mekanis

10 pasca simulasi transportasi mempengaruhi susut bobot buah alpukat, karena buah yang

11 mengalami kerusakan mekanis tersebut akan kehilangan air dan terjadi penguapan lebih

12 cepat akibat buah kehilangan pelindung alaminya (kulit) sehingga proses transpirasi dan

13 respirasi berjalan begitu cepat.

14
25

15 20
Susut bobot (%)

16 15 A1P1

17 10 A2P1
A1P3
18 5
A2P3
0
19 H-0 H-2 H-4 H-6
Lama penyimpanan (hari)
20

21 Gambar 3. Perubahan persentase susut bobot buah alpukat selama penyimpanan

22 Grafik tersebut menunjukkan susut bobot terbesar terjadi pada kemasan A1P3 dengan

23 rata-rata 10,85% nilai tersebut lebih besar dibandingkan dengan tiga kemasan lainnya.

24 Peningkatan susut bobot yang terlihat pada grafik menunjukkan susut bobot kemasan

25 A2P1 lebih rendah daripada kemasan A1P1 dengan rata-rata susut bobot kemasan A2P1

26 adalah 7,13% dan kemasan A1P1 adalah 8,68% hal ini disebabkan tingkat kerusakan
 11 | J . T E P L a m p u n g . ( 2 0 1 9 )

1 mekanis pada kemasan dua lebih rendah dibandingkan kemasan satu. Penelitian lain

2 menunjukkan bahwa susut bobot buah alpukat pasca simulasi transportasi pada kemasan

3 peti kayu yang diisi sebanyak 12 buah dan disimpan selama 6 hari mencapai 7,44%

4 (Marsya, 2016). Nilai tersebut lebih tinggi dibandingkan dengan hasil persentase susut

5 bobot kemasan A2P1, sehingga kemasan (A2P1) lebih baik dalam menjaga mutu buah

6 alpukat pada saat transportasi dan distribusi. Pasca simulasi transportasi penyimpanan

7 kemasan pada suhu ruang 30oC dan kelembaban relative 47,25%. Buah yang disimpan

8 pada suhu ruang (28-30oC) sebagian sudah mengalami pembusukan pada hari ke-6, Hal

9 ini sesuai dengan Soedarminto (1992), bahwa alpukat pada kondisi penyimpanan udara

10 normal dengan suhu 25-32oC hanya dapat bertahan selama 5-8 hari. Berdasarkan

11 analisis sidik ragam diperoleh bahwa pemilihan ukuran serbuk kayu tidak berpengaruh

12 nyata terhadap susut bobot buah alpukat karena P value ≥ 5% akan tetapi pada

13 pemilihan jenis perekat berpengaruh nyata terhadap susut bobot buah alpukat karena P

14 value ≤ 5% dan dari hasil uji lanjut Duncan ternyata jenis kemasan dan interaksi dari

15 tiap-tiap faktor perlakuan tidak berbeda nyata pada susut bobot.

16 3.4.2 Perubahan kekerasan

17 Pengukuran kekerasan dilakukan karena dapat menjadi indikasi kerusakan pada buah

18 alpukat, dimana semakin rendah nilai tekan buah alpukat maka kerusakannya semakin

19 tinggi yang berarti kekerasan buah alpukat telah menurun. Buah alpukat yang digunakan

20 berumur 3 hari setelah dipetik dari pohon, sehingga memliliki nilai kekerasan buah

21 tidak jauh berbeda yaitu kisaran 5,33 kgf hingga 6,76 kgf, hal ini menunjukkan tingkat

22 kematangan buah seragam. Secara umum tingkat penurunan kekerasan buah paling

23 signifikan terjadi pada penyimpanan hari ke-2 hingga hari ke-4 yaitu sebesar 1,94 kgf.

24 Perubahan kekerasan yang paling tinggi pasca simulasi terjadi pada hari ke-2 dan
 12 | J . T E P L a m p u n g . ( 2 0 1 9 )

1 penyimpanan hari ke-4 adalah kemasan tiga (A1P3) sebesar 3,11 kgf.

2
8
7.5
7
3 6.5
6
Kekerasan (kgf)

5.5
5
4.5 A1P1
4 4
3.5 A2P1
3
2.5 A1P3
5 2
1.5
A2P3
1
0.5
6 0
H-0 H-2 H-4 H-6
Lama penyimpanan (hari)
7

8 Gambar 4. Perubahan kekerasan buah alpukat dalam kemasan selama penyimpanan.

9 Perubahan kekerasan ini disebabkan oleh rusaknya kemasan pasca simulasi, sehingga

10 buah alpukat banyak mengalami kerusakan mekanis yang berdampak pada cepatnya

11 proses respirasi. Selain respirasi, penurunan kekerasan buah juga dipengaruhi oleh

12 proses pematangan dan pemasakan buah, hal ini dikuatkan oleh pernyataan

13 Kartasapoetra (1994), aktifnya enzim-enzim pektinmetilasterase dan paligalekturonase

14 yaitu pada hasil tanaman (buah) yang berada pada proses masak ternyata telah

15 melangsungkan pemecahan atau kerusakan tersebut menyebabkan berubahnya tekstur

16 hasil tanaman, biasanya hasil buah yang tadinya keras akan berubah menjadi lunak.

17 Kemasan dengan perubahan kekerasan buah terendah adalah kemasan kedua (A2P1)

18 sebesar 1,29 kgf yang terjadi pada hari ke-2 dan penyimpanan hari ke-4.

19

20 IV. KESIMPULAN DAN SARAN

21 4.1 Kesimpulan

22 Berdasarkan hasil penelitian ini maka dapat disimpulkan bahwa :

 13 | J . T E P L a m p u n g . ( 2 0 1 9 )

1 Telah dihasilkan prototipe kemasan terbaik yaitu (A2P1) tersusun dari bahan serbuk

2 gergaji kayu ukuran 50 mm dengan perekat tapioka yang memiliki dimensi (8,5 x 8,5 x

3 12) cm dengan diameter lubang 7,5 cm dan volume prototipe sebesar 646 cm3. Prototipe

4 memiliki kekuatan tekan sebesar 1,048 Pa sehingga kemasan mampu digunakan untuk

5 50 tumpukan setara dengan 6 m. Kemasan ini mampu mengurangi kerusakan mekanis

6 sebesar 36,12% selama pendistribusian dengan jarak tempuh transportasi 215,04 km.

8 4.2 Saran

9 1. Perlu diberikan bahan pengisi atau bahan peredam pada setiap lubang kemasan buah

10 alpukat untuk meminimalisir luka gesekan dan memar yang terjadi akibat getaran.

11 2. Perlu adanya penelitian tentang jenis serbuk kayu yang digunakan, karena setiap

12 jenis kayu memiliki kekuatan, kerapatan dan tingkat higroskopis yang berbeda.

13 3. Perlu adanya penelitian lanjutan mengenai distribusi suhu dalam kemasan yang

14 dirancang.

15 DAFTAR PUSTAKA

16 Badan Pusat Statistik. 2017. Statistik Tanaman Buah-buahan dan Sayur-sayuran

17 Indonesia. Jakarta (ID). Badan Pusat Satistik Republik Indonesia.
18
19 Destiyani, E. 2010. Kajian Kemasan Karton untuk Transportasi Buah Alpukat (Persea
20 americana, Mill). (Skripsi). Departemen Teknik Pertanian. FATETA. IPB.
21 Bogor.
22
23 Kartasapoetra AG. 1994. Teknologi Penanganan Pasca Panen. Jakarta (ID): PT Rineka
24 Cipta.
25
26 Marsya, R. 2016. Rancangan Kemasan Tunggal Dengan Bahan Pengisi Untuk
27 Transportasi Buah Alpukat (Persea Americana, Mill). (Skripsi). Departemen
28 Teknik Mesin Dan Biosistem. FATETA. IPB. Bogor.
29
30 Purwadaria, H. K. 1992. Sistem Pengangkutan Buah-buahan dan Sayuran. Bogor (ID):
31 PAU Pangan dan Gizi IPB.
 14 | J . T E P L a m p u n g . ( 2 0 1 9 )

1
2 Salke, Susan EM. 2005. Cartons, Crates and Corrugated Board: Handbook of Paper
3 and Wood Packaging Technology. Pennsylvania (US): DEStech publications
4 inc.
5
6 Simbolon, J. 1991. Disain Peti Kayu Untuk Kemasan Distribusi Buah Apel Segar
7 (Mallus sylvestris Mill). (Skripsi). Bogor. IPB.
8
9 Soedarminto, E. 1992. Mempelajari Pengaruh Modified Atmosfer Packaging Terhadap
10 Alpukat. (Skripsi). Jurusan Teknologi Pangan dan Gizi. Fakultas Teknologi
11 Pertanian. IPB. Bogor.

12 Wahyuningtyas, R.D. 2013. Rancangan kemasan karton bergelombang dengan bahan

13 pengisi untuk buah belimbing (Avrrhoa carambola L.). (skripsi). Bogor (ID):
14 Institut Pertanian Bogor.