12 라이닝시방서 Steel포함 Standard 140604

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Chonju Industrial Complex No.3, 821 Yongam-Lee, Bongdong-Eub.

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Wanju-Gun. Cholla Buk-Do. 565-900 Korea TEL: 063-260-2155 FAX: 063-261-6431
LINING
시방서
씨씨피컴포지트코리아㈜
개정일 : 2014-06-04
유효기간: 발행일로부터 6 개월
1 씨씨피컴포지트코리아㈜
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FRP LINING 시방서
1. Linning 작업개요
1) 목적
콘크리트 또는 기타 모재 구조물 중 물, 산, 알카리, 염화물 및 각종의
유기화합물에 의해서 한면 또는 수면으로부터 침식을 받는 것이 있다.
그로 인한 손상은 단순히 표면이 변색되고 거칠어지는 것 뿐만이 아니
라, 산에 의한 침식에 의해서 구조안전성을 감소시키기까지도 한다. 따라
서, 손상 받을 가능성이 있는 표면은 LINING 을 통하여 보호하여야 한다.
2) LINING 의 주요 공정
① 표면처리
i. 콘크리트
충분한 부착강도를 얻기 위해서는 콘크리트 표면처리에 주의를 기

울여야 한다. 콘크리트 표면은 LINING 재료와 콘크리트간의 접착을
저해하는 화학약품에 오염되어 있으면 안 된다. 따라서, 오염 물을 제
거하기 위해서는 표면처리를 하여야 하며 그 방법은 다음과 같은 것
이 있다. 또한, LINING 작업 전 콘크리트 표면은 건조되어 있어야 한
다.
또한 하기의 기술한 세정방법 중 소지의 표면을 고려하여 한가지
이상의 적당한 세정방법을 통하여 콘크리트 표면전처리를 하여야만
충분한 부착강도를 얻을 수 있다.
기존에 작업되었던 Linning 재료에 대해서는 FRP 와 부착이 어려운
재질일 경우 완전히 제거하여야 하며, 부착이 양호할 때에도 강도가
약해진 부분이나 오염이 심한 부위 및 기타 제거가 필요하다고 판단
된 경우는 제거하여야 한다.
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가.화학적 세정
BLAST 처리 또는 산을 이용한 표면처리 전에 OIL, GREASE 및 먼
지 등의 표면 오염 물을 제거하기 위해서 본 공정이 필요한 경우가
있다.
본 공정에 사용되는 약품은 콘크리트용으로 특별히 조합된 세정제
외에 가성소다 또는 인산나트륨용액을 이용한다. 이 용액을 사용하여
강하게 문질러 세정한 후, 세정제 및 오염물질의 흔적을 물로 씻어내
야 한다.
용제는 재료를 용해하여 오염을 확산시키는 경향이 있으므로 용제
를 사용하는 것은 적절하지 않다.
나.기계적 처리
1) SCARIFICATION(표면파괴)
기계적으로 충격을 가하는 장치에 의해서 행해지는 Scarification 은
두꺼운 오염 물 층 또는 강도가 저하된 표면을 제거하는 데 유효
한 방법이다. 그러나, Scarification 후, 기계적인 충격에 의해서 약해
진 골재를 제거하기 위해서 Water blast 또는 Sand blast 를 하는 것
이 필요하다고 판단된다.
2) BLAST 처리
Blast 또는 연마처리는 laitance, 이 물질, 풍화 및 약화된 표면재료를
제거하는 가장 유효한 방법이다. Blast 처리하는 방법에는 Sand blast,
Wet blast, 고압수를 사용하는 방법 등의 3 가지가 있다. Sand blast
이외의 방법은 표면을 손상시키지 않고자 할 때 사용 가능한 방법이
다.
Sand blast 에 이용되는 압축공기는 유성입자가 함유되지 않는 청정
한 공기이어야 한다. 따라서, 고성능 Oil trap 및 Water trap 이 사용되
어야 한다.
Wet blast 를 실시할 경우에는 깨끗한 물을 사용하여야 한다.
Blast 처리정도는 표면에 작은 골재 입자가 노출될 때까지 마모 시키
는 것이 좋다. 만일 Blast 처리한 콘크리트 표면의 강도가 낮으면 더
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Blast 처리한다.
시공 예정인 Lining 재료에 대해 적절하고 강하고 안전하도록 충분한
양을 제거하지 않으면 안 된다.
다. 산 세척(ETCHING)
예전에는 산 세척을 표면 처리 법으로써 완전히 신뢰 가능한 것으로

여겼지만, 기계적인 연마 법에 비해서 뒤진다는 것이 경험적으로 밝
혀졌다. 현재, 산 세척은 다른 처리방법이 가능하지 않은 곳에만 권
장하고 있다. 산 세척을 하는 경우에는 산의 사용에 경험이 있는 책
임자에 의해서 행해져야 한다.
1) 산 세척 전의 청소
산 세척을 실시하는 표면은, 우선 산 세척에 의해서 제거 가능하지

않은 오염 물을 사전에 표면으로부터 제거할 필요가 있는가 없는가
를 결정하기 위해 조사를 하여야 한다. (가. 화학적세정 참조) 만일
오염물이 laitance, grease, oil 이외의 통상량의 먼지 또는 운반 가능
한 흙이라면 화학적 세정을 할 필요가 없다. 표면이 Oil 에 의해 오염
되어 있으면 세정제로 세정하여야 한다. 만일 표면의 오염물이 油性
으로 고형상이라면, 떼어낸 후 10% 가성소다 용액으로 세정한다. 그
외 두꺼운 침전물은 기계적 연마방법에 의해 제거한다.
화학적 세정에 사용되는 세정제는 효과가 높은 것으로 비이온형의
것을 사용한다. 이 것을 브러쉬 등을 이용하여 문질러 바른 후, 표면
이 중성 또는 약 알칼리성이 될 때까지 물로 세척한다. 표면을 리트
머스지 또는 pH 지로 검사하여 이를 확인한 후, 산 세척을 행한다.
2) 산 세척의 순서
산 세척에 사용하는 산은 10 - 20%로 희석 시판되는 염산을 사용한

다.
철근 등을 부식 시킬 염려가 있기 때문에 염화물을 사용하는 것이
어렵다면 15% 농도의 인산을 사용한다. 면적이 넓을 경우에는 저압
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자동 스프레이 장치로 뿌려준다. 산을 뿌린 후 3-5 분 후에 발포된

것이 가라앉는다. 그 후, Wire brush 등으로 콘크리트 내의 알칼리와
산의 반응에 의해서 생성된 염을 제거하고, 들뜬 부분을 제거하기 위
해 물을 충분히 뿌려주면서 문질러 씻는다. 완전히 세척 되었는 지를
확인하기 위해, 젖어있는 표면의 몇 곳을 리트머스 또는 pH 지로 산
이 완전히 중화 되었는 지를 판단한다. 충분하다고 판단되면 콘크리
트 표면을 완전히 건조 시킨다. 건조에는 필요하다면 열풍기를 이용
하여 강제 건조 시킨다.
ii. Steel 의 표면처리
Sand BLAST 처리
Blast 또는 연마처리는 이 물질, 풍화 및 약화된 표면재료를 제거하
는 가장 유효한 방법으로 steel 에 라이닝 작업시의 반드시 필요한
작업이다.
Sand blast(또는 하이브리드 블라스트)에 이용되는 압축공기는 유성
입자가 함유되지 않는 청정한 공기이어야 한다. 따라서, 고성능 Oil
trap 및 Water trap 이 사용되어야 한다.
Wet blast 를 실시할 경우에는 깨끗한 물을 사용하여야 한다.
소지의 표면에 샌드블라스트를 적용할 수 없을경우에는 표면의 녹
또는 이물질을 제거할 수 있는 적절한 방법을 취해주어야 한다(쇠브
러쉬 작업등)
② 시공전 표면의 품질검사

i. 콘크리트
가. 콘크.리트는 30 일이상 양생후 작업후 수분함량 8%미만으로 유지
나. 표면에 먼지 등의 이물질 상태 확인
어두운 색의 천으로 표면을 닦아 백색의 분말이 천에 많이 붙으면
표면에 먼지등의 이물질이 상당히 많은 것으로 시공하는 것이 부적절
하다.
다. Oil 등의 상태 확인
건조된 콘크리트 표면에 물을 뿌려본다. 물이 입상으로 되지않고 한
번에 확산되면, 표면에 Oil 또는 먼지 등의 이물질에 의한 오염이 없
는 것으로 보면 된다.
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라. 酸의 상태
콘크리트 표면의 산성도를 파악하기 위해 pH 지를 사용한다. pH 가 4
이하면 시공을 해서는 안된다.
마. 표면의 건조상태
Lining 재료(수지)의 경화가 끝나기 전에, 콘크리트와 부착 계면에 수
분이 모이면 수분량이 과도하다고 볼 수 있다. 표면의 건조상태를 확
인하기 위해서는 1.2×1.2m 의 투명 폴리에틸렌필름을 테이프로 콘크
리트 표면에 붙이고, 필름 아래에 수분이 모일 때 까지의 시간을 조절
하는 것으로부터 평가할 수 있다. 수분이 모일때 까지의 시간이
Lining 재료(수지)의 경화에 요구되는 시간에 비해 길면 콘크리트는 충
분히 건조된 것으로 볼 수 있다.
수분계로 측정으로 하는 경우에는 수분함량이 8%미만이여야 한다.
바. 표면 Laitance 검사
Laitance 의 유무는 Putty Knife 로 표면을 긁어보는 것으로 판별할 수
있다. 만일 무른 분말상의 물질이 발견되면 과도한 Laitance 가 있는
것이다. 접착력은 이 Laitance 에 의해서 악영향을 받는다.
사. 표면에서 1/4inch(6 mm) 깊이의 강도 검사
Lining 공법에서 가장 문제가 되는 중요한 부분은 콘크리트 표면에서
1/4inch 깊이 까지의 부분이다. 접착의 파괴가 일어날 때 콘크리트의
1/4inch 깊이 이하에서 일어나고, 통상적으로 1/8inch 이하의 얇은 층
이 라이닝 재료(수지)와 결합되어 있다. 접착의 파괴는 라이닝재료의
내부 응력이 계면 가까이에 있는 콘크리트의 인장강도보다도 크기 때
문에 나타난다. 이 응력은 다음의 3 가지 요소에 기인된다.
1) 라이닝 재료의 경화 시 수축
2) 온도응력, 즉 온도변화에 수반한 열팽창계수가 라이닝재료가 콘크
리트에 비해서 크기 때문이다. 열팽창계수를 콘크리트에 가깝게 하기
위해서 일반적으로 입상 Filler 를 수지에 첨가한다.
3) 외부 하중에 의한 응력
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ii. Steel
표면의 스크래치정도는 사용하는 sand 또는 강구의 크기에 의해 결정
되어지며, 유분 또는 녹등 이물질이 제거되었는지 확인한다
3. LINING 시공
가. 라이닝 시공시 점검사항
A. 스틸 또는 SUS 등에 라이닝시에는 적절한 프라이머 적용시 일
반적인 도료의 경우 도막이 얇고 수축에 의한 박리등에서 문제
가 되지 않으나, FRP 의 경우 수축에 의한 박리등이 있을수 있슴.
B. 스틸 또는 SUS 등은 소지의 종류에 따라 프라이머를 선택하여야
하며, 반드시 부분적으로 시험시공을 한 후 부착성등을 검증후
작업하여야 한다.
가. 추천사용재료
1) Primer: RF-9000
2) 수지: 비닐에스터 타입(RF-1001 또는 RF-1001MV)
3) 표면코팅: 비닐에스터 타입(RF-1001 또는 RF-1001MV) + Wax 용
액 2~3part 첨가하여 사용하거나, 왁스가 첨가된 RF-
1001Y 또는 2 액형왁스타입(RF-1001PY)제품을 사용
한다.
5) 보강재
가) 적층용: 450 g/㎡의 Chopped Strand MAT (E-glass 또는 ECR
Glass)
나) 표면용: surface mat (C-glass,약품종류에 따라 Carbon veil 또
는 Polyester veil 을 사용한다. )
 Primer 후 적층 작업시 경화상태 확인후 후속적층작업 실시할 것

 내용물이 초순수일 경우 표면코팅은 당사기술진과 협의하시길 바
랍니다.
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라. 시공 순서
Primer 도포  적층(2 ply)  Anchor 시공  적층(3ply)

 Surface mat  Top coating
: Steel 의 경우 앵커시공이 기술적으로 어려우므로 발주처와 협의하도
록 한다.
1) Primer 처리
모재면과 라이닝면을 밀착시키기 위해서는 적층 개시전에 Primer 작업
을 실시한다. Primer 작업은 RF-9000 으로 미리 소지 면에 도포하고,
Primer 면 경화후 Lining 적층작업을 실시한다.
 필요시에는 소지면에 시험후 Primer 를 선택하는 것이 바람직하다.
 소지가 Steel 의 경우에는 소지면의 특성에 따라 선택하되 폐사에 문
의후 알맞은 제품을 추천받기 바랍니다.
2) 적층(Lining): 1 차
Primer 가 경화된 후(25℃ 기준 약 4~5 시간후), 적층 작업을 실시한다
RF-1001 또는 RF-1001MV 과 CSM#450 을 사용하여 적층작업을 2 회
(2ply) 및 Roving Cloth#570 으로 1 회(1ply) 적층작업을 실시한다.
적층시 유리섬유와 유리섬유가 50mm 이상 겹치도록 하고, 겹친 부분이
중복되지 않도록 적층 작업을 실시한다.(50mm 이상 겹칩작업이 어려울
경우에는 시공사와 협의하여 현장의 상황을 고려하여 결정한다.)
 RF-9000 을 primer 로 선택하였을 경우에는 경화후 7 일 이내에 1 차
적층작업을 완료해야 한다.
 1 차 적층작업시 프라이며 표면에 결로여부를 확인후 작업하여야 한
다.
3) ANCHOR 시공
1 차 적층후 경화된 다음, FRP 가 소지표면에 부착을 최대화 하기 위하여
적절한 anchor 재료를 사용한다. 사용갯수는 1~4EA/㎡ 정도 사용하며
anchor 재료가 외부로 돌출되지 않도록 깊이를 잘 조절하여 시공한다.
Anchor 작업시기는 현장조건을 감안하여 협의될 수 있다.(1 차적층후 또
.
.
는 2 차적층완료후, 2 착적층후 Anchor 시공할 경우 overlay up 작업을 추가

적으로 진행하여 돌출된 부위를 보호하여야 한다.
작업순서는 천정면 --> 벽면 --> 바닥면의 순서로 행하는 것이 좋다.
바닥면의 경우 작업중 수지가 흘러 고일수 있으므로 맨 나중에 처리하
는 것이 작업상 유리하다
4) 적층(Linning): 2 차
RF-1001 또는 RF-1001MV 과 CSM#450 을 사용하여 적층작업을 2 회
(3ply) 실시한다.
적층시 유리섬유와 유리섬유가 50mm 이상 겹치도록 하고, 겹친 부분이
중복되지 않도록 적층 작업을 실시한다. (50mm 이상 겹칩작업이 어려
울경우에는 시공사와 협의하여 현장의 상황을 고려하여 결정한다.)
2 차적층작업시 anchor 로 작업한 부분에 유의하여 작업하여야 한다.
5) Surface MAT 층
충분한 내식 성능을 발휘하기 위해서는 Surface MAT 및 수지는 RF-
1001 또는 RF-1001MV 제품을 사용하여 1ply 적층하여 적층 작업을 마무
리 하여야 하는데 2 차로 적층된 면이 경화된 후에 작업하여야 한다.
6) Top Coating 층
최외층은 Wax 용액을 혼합한 수지로 마지막 코팅작업을 실시한다.
Wax 를 사용하지 않으면, 공기와의 접촉면이 완전 경화가 이루어지지
않아 내식 물성 저하를 야기하므로 반드시 왁스용액을 수지에 혼합 사
용하여야 한다. Wax 를 사용한 Top Coating 층은 반드시 전면에 빠짐없
이 도포되어야 한다.
Wax 용액(5%농도)의 첨가량은 수지대비 2-3% 정도이다.
Top Coating 작업시 유의사항
- 충분한 왁스플로팅이 되어야 담수시 백화등의 문제가 발생하
지 않으며 다음사항들을 고려하여 작업하여야 한다.
- 상대습도 85%이상시는 작업금지
- 경화제량은 1%이상(규정량이상)을 사용한다.
- 밀폐된 공간에서의 작업은 금지하며, 부득이 할 경우 환기상
태를 유지하여야 한다. (Tacky 가 없어질때까지 환기상태를 유
지한다._최소 24 시간)
- 도막이 충분히 유지될 수 있도록 작업한다. (0.2mm 이상)
- 기타 자세한 작업방법에 관한 기술적인내용은 당사 카탈로그
.
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/TDS 를 참조하여 작업 필요합니다.
마. 작업완료후 적층면 사후 검사
1) 경화검사
: Linning 적층면의 경화정도는 라이닝의 수명과 직결되어 있으므로 충
분히 경화시켜야 하며 경화정도 검사는 다음과 같이 한다.
아세톤을 헝겁에 묻혀 경화면에 대고 문질러서 적층면에 손상이 없어
야 충분히 경화된 것으로 본다.
2) 스팀세척
적층면의 표면에 잔존하는 왁스성분을 제거하고, 표면코팅의 경화유무
등을 확인하기 위하여 스팀세척 실시한다.
3) Linning 작업 완료후 상온(20℃이상에서 1 주일 이상 경화후에 바콜경도
검사를 하여 표준치의 약 80%이상 유지함을 확인후 사용한다.(작업완
료후 온도가 낮을 경우에는 검사기준치에 도달하는 기간이 길어지며,
작업장온도는 표준조건을 준수하도록 한다.)
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마. 적층공정 개요도 및 자재 소요량

구분 두께 사용자재 Mat 소요량/㎡ 수지소요량/㎡
RF-1001MV
(Wax 용액 3~4%
Top Coating 층 0.2 ㎜ 0.19kg
첨가)
또는 RF-1001PY
RF-1001MV 0.253kg
Surface MAT 층 0.2 ㎜ 1.15 ㎡
Surface mat
RF-1001MV
MAT 보강층 0.7~0.9 ㎜ 0.52kg 1.21kg
CSM#450
RF-1001MV
MAT 보강층 0.7~0.9 ㎜ 0.52kg 1.21kg
CSM#450
RF-1001MV
Roving 보강층 0.7~0.9 ㎜ 0.57kg 0.98kg
R/Cloth#570
Anchor 시공은 현장조건에 따라 시공여부를 결
Anchor 시공
정할 수 있습니다..
RF-1001MV
MAT 보강층 0.7~0.9 ㎜ 0.52kg 1.21kg
CSM#450
RF-1001MV
MAT 보강층 0.7~0.9 ㎜ 0.52kg 1.21kg
CSM#450
RF-1001MV
MAT 보강층 0.7~0.9 ㎜ 0.52kg 1.21kg
CSM#450
Primer 층 0.2 ㎜ RF-9000 0.23kg
콘크리트 모재
Surface mat 1.15 ㎡ RF-1001:7.47kg
계 4.5~6.0mm
CSM#450 2..6kg RF-9000:0.23kg
상기작업개요도는 참고치이며 자세한 작업방법등에 대해서는 기술자료를
참조하여야 한다., 유리섬유함량은 30%를 기준하였고, Loss 및 겹치는 부분
을 15%로 산정된 이론적인 수치이며, 현장의 작업조건에 따라 변경될수 있
음을 감안하셔야 합니다.
.
.
바. 기타
1) 수지 및 사용방법은 당사 카탈로그/TDS 를 참조하여 작업 필요합니다.
2) 위에서 기술된 내용은 라이닝에 있어서 보편화된 기술을 사용한 방법이며
현장의 작업조건 및 모재의 조건에 따라 약간씩 다를 수 있으므로 이때에
는 당사 연구소 및 기술관련부서에 문의하여 주시길 바랍니다.
3) 상기두께로 작업하여도 방수 및 소지를 보호하는데 문제가 없으나, 두께를
더 두껍게 작업할 경우에는 크랙등이 발생할 수 있으니 작업시 주의하여
야 합니다.
4) 탑코팅 작업시에는 왁스플로팅을 원할하게 하기 위하여 규정된 도막두께
이상(최소 0.2mm 이상)올려야 하며, 경화제함량은 온도에 따라서 가감하되
어떠한 경우에도 1%이상을 유지하여야 한다. 작업완료직후 반드시 환기상
태를 유지하여야 하며, 왁스플로팅이 불량한 부위는 재 작업을 통하여 보
수하여야 한다.
끝-

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충분한 부착강도를 얻기 위해서는 콘크리트 표면처리에 주의를 기

예전에는 산 세척을 표면 처리 법으로써 완전히 신뢰 가능한 것으로

산 세척을 실시하는 표면은, 우선 산 세척에 의해서 제거 가능하지

산 세척에 사용하는 산은 10 - 20%로 희석 시판되는 염산을 사용한

자동 스프레이 장치로 뿌려준다. 산을 뿌린 후 3-5 분 후에 발포된

② 시공전 표면의 품질검사

 Primer 후 적층 작업시 경화상태 확인후 후속적층작업 실시할 것

Primer 도포  적층(2 ply)  Anchor 시공  적층(3ply)

는 2 차적층완료후, 2 착적층후 Anchor 시공할 경우 overlay up 작업을 추가

/TDS 를 참조하여 작업 필요합니다.

마. 적층공정 개요도 및 자재 소요량

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