기초처리(그라우팅) 공사시방서 표준(안)

2018. 11.

한 국 농 어 촌 공 사
 기초처리(그라우팅) 공사시방서 표준(안)
제1장 개 설
제1조(적용범위)
본 시방서는 농업생산기반정비사업의 댐, 저수지를 건설할 때와 수리시설물의 안전진단 결과에 따라 기존 수리시설물을 보수·보강하
기 위한 기초처리(그라우팅) 공사에 적용한다.

제2조(일반사항)
시방서는 설계도면에 표기되지 않은 재료, 품질, 시공 특기사항 등을 글로 기록한 설계도서로서 계약도면이 시방서 내용과 상이할 경
우 시방서의 해석을 우선하는 것을 원칙으로 한다. 그라우팅 공종별 점검사항으로 시공전, 시공중, 시공후 단계별 점검사항을 본 시방서
에 명기한다. 설계도서에 표시된 주입공의 수량, 배치, 공 간격 및 심도, 찬공방법 등은 잠정적인 것으로서 공사 중 나타나는 제 상황에
따라 변경 또는 생략될 수 있으며 제 변경 또는 생략 등은 감독원에 의해 최종 결정된다. 본 시방서는 일반적인 사항으로 특별한 사항
은 특별 시방서로 명기한다.

제3조(설계변경)
공사현장 대리인은 공사 시행 중 당초 설계된 내용과 상이해 공법변경, 공사구간 변경 및 물량증감이 필요하다고 판단될 때는 즉시
이를 감독원에게 요청하고, 감독원은 이를 검토하여 타당하다고 인정된 부분에 대하여는 주관부서와 협의하여 변경․시공해야 한다.

제4조(지질기술자 상주)
그라우팅공사는 주입재의 유동과 침투의 범위를 눈으로 확인할 수 없기 때문에 현장경험이 많은 기술자가 상주하여야 한다. 시공자는
응용지질기사 1급 또는 보링그라우팅분야 중급기술자 이상의 지질기술자를 상주시켜야 하며 이 기술자는 시공전 자격증 사본 또는 경력
증명서를 감독기관에 제출하여 자격 유․무의 심사를 받아야 한다.
제5조(투입장비 검수)
 시공자는 공사의 품질향상을 위해 기준에 적합한 장비와 공사에 필요한 기자재 일체를 현장에 투입하고 감독원의 검사를 필하여야 하
며, 감독원이 필요하다고 인정되는 기기를 투입 지시할 때는 즉시 이에 응하여야 한다.

제2장 투입장비와 주입장치

제6조(시추기)
시추기의 형식은 작업장의 조건, 지질여건, 시추심도, 구경을 고려하여 선정하여야 한다. 회전식 시추기는 동력 20HP 이상, 회전수
1,200rpm 이상으로 설계심도 이상 찬공할 수 있는 능력이어야 한다. 또한 설계서에 정한 경사각으로 찬공할 수 있는 구조여야 하며, 천
공심도가 깊거나 지층여건이 불량하여 편차가 발생할 소지가 있을 때는 이를 억제하기 위한 부대 장치를 확보하거나 장비가 크게 움직
이지 않게 하는 구조를 갖추어야 한다. 회전식공법의 장점은 찬공수 누수구간의 정확한 파악이 가능하므로 찬공수 누수구간은 현장에서
기록하고 주입시 반영하여야 한다. 충격식공법은 고압의 압축공기나 유압으로 해머빗트를 작동시켜 찬공하는 것으로 작업속도가 빠르고
공사비 절감에 효과적인 반면, 단점으로는 공내세척이 필요하며 누수구간 파악이 어렵고 성토층의 경우 파괴의 위험이 있어 특별한 지
질여건에서만 적용한다. 찬공은 파쇄물에 의한 균열대의 막힘현상을 막기 위해서는 반드시 습식방식을 채택해야 한다.

제7조(혼합기)
혼합기는 시멘트, 물, 벤토나이트 또는 다른 재료를 계량하여 배치(batch)에 넣은 다음 혼합하여 교반기로 보내는 장비로 주입재료가
완전히 분리될 수 있는 구조여야 한다. 성능은 동력 25HP이상, rpm 1,500 이상의 고속․고전단 믹서로 1분 이내에 주입재료를 완전히
분리시킬 수 있어야 한다. 고속혼합기를 사용하는 이유는 시멘트 입자의 표면이 수막으로 싸여 완전히 흡수되고 시멘트 입자가 화학적
으로 충분히 활성화되게 하여 강도와 내구성 증대에 필요한 수화작용이 일어나야 하기 때문이다. 현장에 투입된 혼합기는 가동상태에서
rpm을 측정하거나 성능을 증명하는 시험성적서를 확인해야 한다.

제8조(교반기)
교반기는 혼합기에서 제조된 주입재를 저장하고 주입펌프에 의해 주입공으로 보내지기 전까지 주입재가 침전되지 않도록 계속 교반하
는 장치이며, 주입공에 주입되지 못하고 되돌아오는 주입재가 모아지는 곳이다. 회전속도는 100rpm 이상으로 1조의 용량은 200L이고
토출관경은 50mm 이상이어야 한다. 수직축에는 2조의 페달이 장착되어야 하며 가장 아래쪽의 페달은 드럼의 바닥 가까이에 부착하여
주입재의 침전을 막을 수 있어야 한다. 또한 주입량을 측정할 수 있는 계심장치가 있어야 하고, 교반기는 뚜껑이 개방되어 육안으로 주
입속도를 관찰할 수 있는 구조를 갖추어야 한다.

제9조(주입펌프)
주입펌프는 교반기에 담겨진 주입재를 주입배관을 통해 주입공까지 보내는 장치로서, 형식은 주입도중 압력의 변동이 적은 피스톤펌
프, 나선형로터펌프, 다이어프럼펌프 등을 사용하고, 성능은 배출압력 25kgf/㎠ 이상, 배출량 70L/min 이상, 배출관경 50mm 이상을 갖
춰야 한다. 또한 고장을 대비해 예비펌프를 준비해야 한다.

제10조(주입관리측정장치)
주입관리 측정장치는 주입량과 주입압력의 관리를 위한 장치로 현장에 반드시 설치되어야 하며, 설치수량은 주입펌프 개수와 동일해
야 한다.주입재의 종류, 농도, 주입펌프 형식에 관계없이 유동하는 물질이면 측정이 가능해야 하고 측정항목은 유량, 주입압력 등이며,
주입량은 최저표시 단위가 1.0L 이고 주입압력은 0.1 kgf/㎠ 이어야 한다. 측정자료는 감독원의 확인을 득해야 한다.

제11조(주입장착장치)
주입량 조절장치는 주입공 입구에 설치되어 주입량을 조절하는 장치로 주입재를 주입공내로 들어가게 하는 주입량 조절밸브, 순환배
관에서 주입공내로 들어가지 않고 교반기로 되돌아가게 하는 리턴밸브, 그라우팅이 끝난 후 주입재 역출 방지하는 역출방지 밸브 등이
있어야 한다. 닛플그라우팅공법을 채택하는 경우에는 브리딩 된 물을 배제시킬 수 있는 브리더 밸브가 있어야 한다. 또한 주입압력을
계측하기 위한 압력게이지가 있어야 하고, 압력의 범위는 설계 최대압력의 2배정도, 눈금단위는 0.1kgf/㎠ 정도가 되어야 한다.
제12조(파커)
주입 대상구간을 나누어 주입할 때 나누어진 구간에만 주입하기 위한 장치로서 투수시험 때도 주로 사용한다. 기본적으로 붕괴된 지
층이나 팽창된 지층에도 자유롭게 설치할 수 있어야 하고 주입압력이 증가하여도 움직이지 않고 고정되어야 하며 확실하게 밀폐되어야
한다. 주입압력 15kgf/㎠ 까지 누출 없이 공을 밀폐 할 수 있는 기계식 또는 팽창식을 사용한다.

제3장 작업장 설치
제13조(플랜트설치)
주입플랜트는 1회 설치로서 최대 주입효과를 거양할 수 있는 위치에 설치되어야 하며(이때 주입재 공급반경은 최대 50m) 주입공의
표고보다 5m를 초과하는 상부에는 설치할 수 없다. 플랜트의 수는 투입 찬공장비와 작업구간, 작업능률 등을 감안하여 찬공장비가 장시
간 대기하는 일이 없도록 균형 있게 배치한다.

제14조(급수배관)
급수배관은 찬공 및 주입에 필요한 물을 공급하는 시설로서 급수펌프, 저장탱크, 급수관으로 구성된다. 급수펌프는 찬공과 주입에 필
요한 수량을 공급할 수 있는 용량이어야 되며, 저장탱크는 급수펌프의 공급 없이 10분 이상 공급할 수 있는 용량이고 작업장까지 자연
급수가 가능한 높이에 설치되어야 한다. 급수관은 급수펌프에서 저장탱크, 저장탱크에서 작업장 전 구간까지 필요한 수량의 급수가 가
능한 구경으로 설치·고정하고 작업장 전 구간에 설치하는 급수관에는 시추기와 혼합기에 임의 연결하여 급수 가능하도록 최소 20m마다
밸브가 있어야 한다

제15조(주입배관)
주입배관은 주입펌프에서 주입공 입구까지 설치되는 배관으로 주입재의 공급 용도로만 사용토록 설치하는 것이다. 주입배관의 구경은
25~50mm로 주입펌프에서 전 주입구간까지 연결·고정 설치하며, 주입배관에는 주입공에 임의로 연결하여 주입이 가능하도록 최소 20m
마다 밸브를 부착해야 한다. 주입배관은 순환식으로 하여 주입공 내에 들어가지 못하는 주입재는 주입량 조정밸브를 열어 교반기로 되
돌아 가도록 설치되어야 한다.
주입이 완료된 구간의 주입관은 즉시 청수로 관내를 깨끗이 청수하여 주입재가 침착 응결되지 않도록 해야 한다.
제16조(캡콘크리트)
주입 대상구간의 암반 터파기면에 콘크리트를 타설하는 것으로 차수벽 중심선을 따라 도랑(trench)을 파고 타설하는 것을 원칙으로 한
다. 캡콘크리트는 설계서에 정한 규격대로 타설하되 터파기면에 돌출한 슬라브 형태로 타설해서는 안된다. 공사 여건상 슬라브 형태로
설치하는 경우에는 록볼트를 충분한 깊이까지 삽입하여 들림현상을 방지해야 한다. 사용되는 무근콘크리트의 압축강도는 f28=160kgf/㎠
이상으로 하고 캡콘크리트 두께는 50cm로 하며 조골재의 최대크기는 40mm를 넘지 않아야 한다. 캡콘크리트를 타설할 부분의 굴착은
화약 사용을 금지하며 백호나 잭해머를 사용해야 한다. 화약을 사용해야 하는 부득이한 경우에는 감독원의 승인을 반드시 받아야 하며,
장약량은 최소한으로 하여야 한다. 캡콘크리트의 표면은 약간 봉긋하게 하여 천공수, 슬라임 및 누출 주입재들이 측구로 자연배제되게
하여야 한다.

제17조(닛플)
닛플은 찬공 위치표시 및 공내 오염물질 유입 방지 등의 목적으로 주입공 상부에 설치하는 것으로, 설치는 캡콘크리트를 타설하기 전
에 닛플용 파이프를 정확히 세워야 하며 방향과 경사가 흔들리지 않도록 고정시켜야 한다. 암반 위 또는 콘크리트 타설 후에 설치할 때
는 시추공과 파이프 사이를 조강모르타르 등으로 채워야 한다. 닛플의 재질, 설치 깊이, 지표노출은 설계서에 의하며 닛플그라우팅을 하
기 위해서는 캡과 주입장착장치를 연결 할 수 있는 나사가 있어야 한다. 닛플 캡에는 공번을 기재해야 하며 주입 완료된 공의 닛플은
감독원의 승인 하에 캡콘크리트로부터 5cm 이하의 높이로 절단 또는 압착하여야 한다. 캡은 인접공 주입시 공기와 물이 빠져나갈 수
있게 열어두었다가 주입 농도와 동일한 농도의 주입재가 누출될 때 폐쇄한다.
제18조(배수처리)
그라우팅 작업장은 건조 상태로 유지되어야 한다. 따라서 표면수 또는 지하수가 주입 작업장에 유입되는 것을 막고 작업장이 깨끗한
상태로 유지될 수 있도록 캡콘크리트 상․하류에 콘크리트 벽이나 측구를 설치하여 유입수를 양수배제 위치까지 유도해야 하며, 작업수가
하천이나 저수지 내로 직접 유입되지 않도록 적절한 조치를 취해야 한다. 특히 터파기 바닥면에서 용출현상은 중심코어(점토 등)를 쌓아
올릴 때 토질재료를 연화시키고 암반과의 접촉을 불량하게 하기 때문에 완전 지수시켜야 한다. 용출수가 피압수이고 수량이 많을 경우
에는 용출부위를 정으로 쪼아내고 38mm 파이프를 박은 다음 급결재와 시멘트를 혼합한 재료를 덮어씌우고 10시간 이상 굳힌 다음 파
이프 안으로 주입시켜 완전 지수시켜야 한다.

제19조(비계설치)
경사 30°이상의 제당 경사부와 높이 2.0m 이상의 터널공사에는 작업효율 증진과 안전을 위해 원칙적으로 비계(작업대)를 설치하여야
한다. 제방의 경우 면적은 최소 20㎡(폭 4m×최소연장 5m) 이상이고 최소 2,600kg을 지탱할 수 있는 안정성 형식이여야 한다. 터널의
경우 면적은 2.25㎡(폭 1.5m×연장 2.5m)이상이며 기타사항은 제당과 동일하다. 재질은 강관을 사용하고, 상판은 전면 판재(혹은 합판)
로 피복하여야 한다.

제20조(조명설치)
야간 작업시 작업장 조명과 장비조명으로 조명 설비를 구분하여 설치하여야 한다. 작업장 조명은 전 작업장을 대상으로 하는 조명이
며, 장비조명은 찬공장비, 주입장비, 주입공 주변 등을 대상으로 하는 국부조명을 말한다. 조도는 안전작업과 작업능률 제고에 지장이
없고 주입 가압중인 공 주변의 암반 변이와 누출상태를 쉽게 육안으로 감지할 수 있는 수준으로 한다.

제4장 찬공 및 투수시험
제21조(빗트)
찬공빗트는 설계서에 규정된 규격과 형식에 맞는 것을 사용해야 하며, 찬공 롯드에는 그리스 또는 기타 윤활유가 도포 또는 점착되어
서는 안된다. 찬공수는 반드시 청수를 써야 하고 이수를 쓸 경우에는 감독원의 지시를 받아야 한다. 찬공빗트의 선택은 지질여건, 목적
에 따라 구경, 형식 및 재질 등이 결정되어야 하며, 설계서에 명시된 이외의 형식은 감독원의 승인하에 사용하여야 한다. 주입공은 암반
의 경우 AX, 토사(중심코어 등)의 경우 BX 이상을 기본으로 하며, 사석재 등이 포함된 방조제 등은 150mm 이상을 적용하는 경우도 있
다. 시험공은 BX규격 이상의 회전식공법을 적용해야 한다.
천공비트, 케이싱, 공경은 아래(표-1,표-2)의 기준으로 한다
 <표-1> 찬공 규격별 공경 <표-2> 케이싱 및 빗트의 종류와 규격
공 경 공 경 빗트규격(mm) 케이싱규격(mm) 코아직경
구 분 구 분 구분
inch mm inch mm 내경 외경 내경 외경 (mm)
XRT 1.0 25 Roller Bit EX 21.5 37.3 38.0 46.0 21.4
EX 1.5 40 소형 2.5 65
AX 30.0 47.6 48.4 57.2 30.0
AX 2.0 50 대형 3.0 75
BX 2.5 65 Percussion Bit BX 42.0 59.6 60.3 73.0 42.0
NX 3.0 75 소형 1.5 40 NX 54.7 75.3 76.2 88.9 54.7
대형 2.5 65 HX 80.9 98.8 100.0 114.3 76.2

제22조(공내세척)
계획심도까지 천공이 끝나면 비트를 공저로부터 약간 들어 올린 후 펌프로부터 물 공급량을 증가시켜 파쇄물을 배제 시켜야 한다. 이
때 로드를 30~60cm 정도 오르내려 파쇄물이 뜨도록 하여 가능한 한 대부분의 파쇄물이 제거되도록 하여야 한다. 그러나 기초지반 자
체에 많은 양의 풍화물이 있거나 분산하는 성질의 점토 성분이 있어 덩어리가 만들어지는 경우로서 물 사용만으로는 깨끗이 제거되지
않을 때는 압축 공기를 함께 사용하여 세척 할 수도 있다. 이때 플라스틱 호스나 고압호스 끝에 엇비스듬하게 자른 쇠파이프를 달고 이
를 위에서부터 아래로 내리면서 공내를 세척하여야 한다. 토사층, 특히 누수되는 필댐의 포화된 중심코어에 압축공기를 유입시키면 공
내 붕락이 생길 위험이 있으므로 펌프에 의한 세척만 하여야 한다.
제23조(조사공 투수시험)
가. 시험방법
시공전 주입재, 주입방법 등의 확정을 위한 시험으로 투수시험은 반드시 현장에서 실시해야 한다. 유용한 투수계수값을 얻기 위해서
는 시간, 압력, 주수량을 정확히 측정해야 하며 케이싱과 공벽사이로 주수한 물이 새어나오지 않도록 조치해야 한다. 토사층에서는 변수
위법이나 정수위법을 적용하나, 현장여건에 따라 감독원과 협의하여 공저법이나 관공주수법을 적용할 수 있다. 토사층은 공벽유지가 어
려워 찬공 후 시험구간을 반드시 재확인 해야 하며, 시험구간(stage)은 3~5m로 하되 지질특성에 따라서 조정할 수 있다. 암반층은 파
커법을 적용하며 하향식으로 찬공하여 싱글파커를 사용해야 한다. 시험구간(stage)은 3~5m로 정도로 하나 무너지는 구간에서는 시험구
간을 조정할 수 있다.<서식-1,서식-2>.
나. 펌프, 수량계, 압력계
펌프용량은 지반개선 목표 및 시험방법에 따라 다르나 조사공 투수시험의 경우에는 송수능력이 200L/min 이상이고 여러 단의 기어가
장착되거나 엔진의 속도조절로 송수량이 조절되는 형식의 것을 사용해야 한다. 그러나 시공 완료 후의 검사공투수시험인 경우에는
60L/min 펌프를 사용할 수 있다. 수량계는 흡입․배출구경이 25~40mm이고 200L/min 이상의 수량을 측정할 수 있는 형식과 성능을 갖
추어야 한다. 압력계는 눈금단위가 0.1kgf/㎠ 것을 사용하고 오일을 충전한 안전장치(gauge saver)가 부착되어야 한다. 이때 수량계와
압력계는 나란히 배열되어야 하며 지면에서 1.0m 정도 높이에 설치한다.
다. 시험압력과 시간
시험심도 m당 투수시험 압력은 토사층에서 0.11kgf/㎠, 암반층은 0.23kgf/㎠ 를 기준으로 하나, 암반층은 변위가 일어나지 않는 한
조금 높게 적용한다. 투수시험은 낮은 압력 → 중간 압력 → 높은 압력 → 중간 압력 → 낮은 압력의 5단계로 실시한다.
시험시간은 파커투수시험인 경우 압력별로 안정이 이루어진 후 5분 간격으로 압력과 주수량이 3회 이상 같은 값이 될 때까지 진행하며,
투수시험은 압력 단계별로 5~10분으로 한다. 또한, 검사공 투수시험의 경우에는 시공중 최대주입압을 초과해서는 안된다.

제5장 주입재료
제24조(주입재료의 성질)
그라우팅 주입재료를 선정할 때는 아래 항목을 검토해야 한다.
◦주입재료는 지반의 토립자 공극이나 암반의 절리 등에 침투성 이 좋아야 한다.
◦입자는 균등하게 분산하고 블리딩 현상이 적으며 유동성이 좋 아야 한다.
◦고강도가 발현되고 수밀성과 내구성이 좋아야 한다.
◦흙이나 지하수를 오염시키는 물질이 포함되지 않아야 한다.
◦경제성이 있어야 한다.
◦주입대상 지층의 물성과 유사해야 한다.

제25조(물)
현탁액이나 약액에 사용되는 주입용수는 주입재의 고결이나 최종 특성에 유해한 영향을 미치는 물질 즉 칼륨이나 나트륨염이 많이 용
해되었거나 강산․강알칼리 성분의 물은 사용하지 말아야 한다. 또한 유기물질이 함유되지 않은 깨끗한 것을 사용해야 한다. 특히, 방조
제 그라우팅공사에 사용되는 주입용수와 특별한 주변여건으로 유해한 성분의 포함이 의심되는 작업수는 반드시 수질시험을 실시해야한
다. 주입용수의 적정온도는 10℃~37℃(50~100°F) 범위로 동절기에 공정계획의 수립은 가급적 지양하고 불가피한 경우 적정온도 확보
를 위한 별도의 설비를 갖추어야 한다.

제26조(시멘트)
시멘트는 가격이 저렴하고 조제가 용이해 그라우팅공사에 주된 주입재로 주로 사용되며, 지질 및 시공특성 등에 맞는 종류를 사용한
다. 사용되는 시멘트는 투입전 반드시 물리적 특성값이 표시된 시험성적서를 제출하고 감독원과 협의해야 한다.
가. 포틀랜트시멘트
KSL 5201에 규정한 시멘트를 사용해야 한다. 시멘트는 제조된 지 3개월 이내의 것으로 덩어리가 없는 것을 사용해야 하며, 보관 장
소는 습도와 온도로부터 보호되는 시설이어야 한다.
나. 혼합시멘트
포틀랜트시멘트의 클링커에 적당한 혼합재료를 넣어 만든 시멘트로서 내구성, 장기강도, 내수성을 향상시키거나 밀도를 낮게 만든 제
품이다. 종류는 철공장의 부산물인 고로 슬래그를 첨가하여 수화열이 낮고 내화학성 및 내열성을 갖고 있어 항만 및 하수공사, 온천 지
역공사, 댐 공사 등에 사용되는 고로슬래그시멘트(KSL 5210)와 화력발전소의 석탄 연소재(灰)를 혼화재로 사용한 플라이애시시멘트
(KSL 5211), 화산암풍화물, 백토, 규조토, 응회암 등을 혼합재로 사용하여 황산염에 강하고 수밀성 및 내열성이 좋은 포틀랜드 포졸란
(실리카)시멘트(KSL 5401) 등이 있다.
다. 초미립자시멘트
보통시멘트의 분말도를 높여 침투성을 높인 것으로 건식 완제품과 습식 현장 재가공의 방식으로 제조되어 사용된다. 일반적으로 분말
도 6,000㎠/g 이상인 미립자시멘트와 8,000cm2/g 이상인 초미립자시멘트가 상용화되어 사용된다. 현장 제조된 미립시멘트는 제품의 분
말도 및 물성값이 설계서에서 정한 규격에 맞는지 확인하여야 한다.

제27조(벤토나이트)
벤토나이트는 점토광물의 일종으로 주입재의 블리딩율과 수축율 등을 낮춰 주입효과를 높이기 위해 사용되는 첨가재이다. 현장에 투
입되는 벤토나이트는 함수비 12% 이하, 입도 No. 200체(0.074mm) 잔류량 25% 이하, 팽윤도(㎖/2g) 20 이상의 물성을 갖는 Na형-벤
토나이트나 활성벤토나이트를 사용해야 한다. 현장 반입된 벤토나이트는 물성값을 반드시 확인해야 하며 Ca형-벤토나이트를 사용해서
는 안된다. 사용 방법은 벤토나이트 1kg에 물 10L 비율로 첨가하여 고속믹서에서 수분간 혼합한 후 10~24시간 동안 수화된 것을 사용
하고, 혼합기에 투입하는 순서는 벤토나이트 슬러리, 물, 시멘트 순이며, 사용량은 설계서에 정한 비율로 한다.
제28조(모래)
모래는 큰 절리대나 터널 뒷채움 재료인 모르타르에 주로 사용되며 침하현상 등의 단점으로 인해 제한적으로 이용된다. 모르타르용
모래의 입자는 No.16체(1.19mm)를 통과하여야 하며, No.100체(0.149mm)를 통과하는 세립질이 25% 이하일 때는 주입재의 운반능력
이 떨어지므로 세립질을 첨가해야 한다. 사용하고자 하는 모래는 반드시 입도분석을 하여야 하며 결과에 따라 벤토나이트 등의 혼화제
사용여부를 검토해야 한다. 다량의 주입재를 사용하는 경우에는 공장에서 제조된 제품를 사용하기도 하며, 이 경우 물성값에 대한 시험
성적서를 반드시 확인해야 한다.

제29조(점토)
점토는 시멘트현탁액의 충전재로 사용되며 이 경우 점토의 최대입경은 시멘트 입도분포를 넘어서는 안된다. 휠댐 성토부를 통한 누수
현상을 개선하는데 사용하는 경우에는 고결시 수축율을 최소화를 위해 점토 : 시멘트 = 3 : 1 비율의 주입재를 사용하며 할렬 또는 충
전주입에 의한 차수효과를 얻을 수 있다. 이 경우에도 양질의 점토 사용은 필수적이다. 일반 토취장에서 채취한 토사는 건조시킨 후 잘
게 부수고 다시 여러 겹의 채로 쳐서 가는 입자만 골라내는 전처리과정을 반드시 거쳐야 한다. 또한 믹서나 교반기의 토출구에 1.4mm
눈금의 가는 체를 받혀서 조립질을 걸러내야 한다.

제30조(유동화제)
시멘트 입자는 물과 접촉하면 서로 응집시키려는 성질(점도)이 증가해 유동성이 낮아진다. 부배합의 시멘트를 주입재료로 사용 할 경
우 고점도로 인하여 침투성 저하가 우려될 때 유동화제를 사용할 수 있다. 현장에서는 유동화제 첨가에 의한 점도의 변화를 점도계로
측정하여 이의 효과를 확인하여야 한다.

제31조(규산나트륨)
다량 누수 되는 곳의 주입재 탈출방지를 위한 급결재로서 규산나트륨을 사용할 수 있다. 그러나 어느정도 지수효과가 이루어지면 이
의 사용을 중단해야 한다.

제6장 주입방법
제32조(찬공·주입순서)
가. 조사찬공 및 시험그라우팅
그라우팅 실시에 앞서 지질상태 확인, 주입 영향권 확인, 주입재와 주입공법의 선택, 주입공 간격과 주입심도 등을 결정하기 위하여
조사 찬공과 주입시험을 실시해야 한다. 설계서에 정한대로 일정한 간격으로 실시하나 터파기면의 암질상태, 지질구조 등에 따라 조절
할 수 있다.
나. 컨솔리데이션그라우팅
암반의 변형 개량, 강도 증대, 기초의 균일화를 위해 블랭킷그라우팅 또는 커튼그라우팅 보다 앞서 시공한다. 주로 기초지반의 균열,
파쇄대 등 틈이 많은 곳, 단층구간 등에 중점적으로 시행한다. 공 간격은 암반의 상태에 따라 다르게 정할 수 있으나 대개 1.5m∼5m
내외이고 심도는 댐의 규모에 따라 5m∼10m 정도로 계획하나 커튼그라우팅 심도의 1/2을 넘는 경우는 거의 없다. 공경은 AX, 공간격
열은 지질구조대에 따라 3열∼5열 현지여건에 따라 결정한다.
다. 블랭킷그라우팅
커튼지수벽 상하류부의 기초지반 강화, 균일화 및 불투수성화를 위해 실시하고 통상적으로 단층, 파쇄대 발달 구간에 주로 적용한다.
심도는 컨솔리데이션그라우팅 보다 더 깊고 커튼그라우팅 보다 얕게 하며, 통상적으로 커튼그라우팅의 1/2 내외이다. 공간격은 대개
1.5m∼3.0m로 배치하는 것이 보통이다. 주입방법은 기초연약지반을 균일화하기 위해 주로 하향식으로 주입한다. 1~2열인 경우에는 중
간내삽법으로 시공하고, 직사각형 패턴에서는 1차공 시공 후 2차공은 대각선 방향으로 그 다음에 3차공을 1차공 사이에 시공한다. 심도
가 깊지 않을 때는 1단계로 하나 깊을 때는 2~3단계로 나누어 단계별로 시공한다.
라. 커튼그라우팅
댐 기초 암반이나 기설저수지 중심코어 내에 연속된 그라우트커튼을 만들어 누수차단 목적으로 시공한다. 시공순서는 컨솔리데이션
또는 블랭킷그라우팅을 끝낸 후에 시행하며 반드시 중간내삽법을 따른다. 주입열은 지질여건, 누수형태 등에 따라 통상적으로 2열 이상
으로 계획하며, 주입열의 시공은 2열의 경우 후열(하류측)을 먼저하고 난 후 전열(상류측)을 시공하며, 3열의 경우에는 전 후열을 모두
끝낸 후에 중간열을 시공한다. 시공 구간은 댐체의 시점∼종점 구간은 물론이고 물넘이구간, 이설도로와 인접한 구간까지 누수 가능성
을 조사하여 포함시켜야 한다.

제33조(주입공법)
가. 롯드주입공법
찬공 롯드를 이용해 주입하는 방식으로 굴진수가 다량 또는 전량 누수되는 필댐이나 방조제 그라우팅에 적용되는 공법이다. 지표 하
부 2~3m까지 케이싱 타입 후 계획구간까지 찬공하며 로드를 통해 주입한다. 주입에 앞서 케이싱과 로드 사이의 공간은 주입재 역출방
지를 위해 모래로 채워야 한다. 이 때 사용하는 모래는 세립질이고 건조된 것이어야 한다.
나. 케이싱주입공법
미고결 지층, 필댐 등의 주입에 일반적으로 적용되는 공법으로 주입 대상구간 상부에 케이싱을 설치하고 케이싱에 파커를 물려 주입
하는 방식이다. 케이싱은 설계서에 명시된 구경 이상의 것을 사용해야 하며 해머로 타입 하여야 한다. 재질은 특수 처리된 경질의 것으
로서 커플링이 없이 케이싱 자체에 연결나사가 있는 것이어야 한다. 주입과정에 케이싱과 시추공벽사이로 주입재가 탈출하여 소정의 주
입압력까지 적용할 수 없을 때는 주입을 중단하고 주입재가 다소 응결될 때까지 기다렸다가 재주입을 하여야 한다.
다. 멘젯트튜브공법
공내에 40∼60m/m 철재나 고강도 PVC 파이프에 6mm 정도의 구멍(m당 24개)이 뚫린 슬리브파이프를 삽입 후 케이싱을 회수하고
슬리브 파이프를 통해 주입하는 공법으로 미고결층 특히 사력층, 사력 및 혼전석층에 대단히 효과적이다. 누수구간의 집중주입이 가능
하고 재찬공할 필요가 없으며 주입재료를 순서를 정해 사용함으로 비용절감도 가능하다. 시공방법은 케이싱파이프가 설치된 상태에서
슬리브파이프를 집어 놓고 슬리브 그라우트를 채운 다음 케이싱을 뽑아낸다. 다음 단계로 더블패커가 장착된 주입관을 슬리브파이프 안
으로 집어넣어 주입한다. 이때 슬리브 그라우트는 보통 물 100L, 시멘트 40~50kg, 벤토나이트 4~8kg을 혼합하나 반드시 현장에 반입
된 주입재료를 사용하여 적절한 고결강도를 발현하는 배합비를 찾아야 한다.
라. 간이멘젯트튜브공법
멘젯트튜브공법의 장점 활용을 위해 PVC 또는 PE 파이프를 현장에서 제작해 사용하는 공법이다. 시공방법은 NX구경 이상으로 찬공
한 후 내경 38mm의 유연성 있는 PVC 또는 PE 파이프를 공저까지 집어 넣는다. 파이프에는 일정한 간격으로 6mm 이상 크기로 구멍을
뚫고 청테이프로 구멍을 막는다. 청테이프는 송곳으로 조그마한 구멍을 만들어야 한다. 파이프와 케이싱 사이의 공간은 세립질 모래를
충분히 채우거나 파이프 내에 파커를 물려 슬러리그라우트를 주입하여 주입재가 지표까지 누출된 후 케이싱을 인양하며 어느 정도 시간
경과 후 파이프 속을 세척하고 그라우팅을 시행한다. 슬러리그라우트의 배합비는 보통 물 : 벤토나이트 = 10 : 1(용적비)로 24시간 이
상 수화한 슬러리를 다시 시멘트 : 슬러리 = 1 : 3의 비율로 혼합하여 사용하거나 시멘트 : 점토(No.16번체 통과 1.28mm) = 1 : 1.5의
그라우트를 사용한다. 그러나 반드시 현장에 반입된 주입재료를 사용하여 적절한 고결강도를 발현하는 배합비를 찾아야 한다.
마. 하향식 그라우팅공법
주입대상 구간의 순서를 상부에서 하부로 진행하는 다단주입공법으로 다소 불안정한 지질에 적용한다. 시공방법은 1단계 주입 후 최
소한 12시간 경과 후 2단계를 시공하며 그 다음 단계도 마찬가지다. 철저한 시공이 요구되는 경우에는 24시간 경과 후에 다음 단계를
시공하며, 파카의 설치 위치는 전 단계의 하단부분이다. 주입시 공 붕괴 및 공벽이나 케이싱-공벽을 통한 주입재 누출현상은 적으나 상
향식에 비해 공사비와 공사기간이 많이 소요된다.
바. 상향식 그라우팅공법
주입대상 구간의 순서를 하부에서 상부로 진행하는 다단주입공법으로 주입공이 무너지지 않은 경우에만 사용할 수 있다. 시공방법은
전 심도를 찬공 후 깊은 심도부터 몇 단계로 나누어 상향식으로 주입하며 상부단계의 주입은 최소 6시간이 경과 후 실시한다. 찬공중에
굴진수가 다량 누수 되거나 지하수가 피압되는 구간은 예외적으로 찬공을 중단하고 주입 후 하부의 계획 심도까지 찬공해야 한다.
사. 닛플그라우팅공법
암반그라우팅에 적용하는 방식으로 지표의 닛플을 이용하며 하향식 그라우팅공법과 유사하다.
시공방법은 지표에 설치한 닛플에 주입장치를 연결하여 1단계부터 마지막단계까지 지표 닛플을 통해 주입을 하여야 한다. 주입장치에는
브리더밸브를 반드시 부착하여 일정시간마다 블리딩되는 물 또는 빈배합의 그라우트를 배제시켜야 한다. 닛플의 나사는 주입장치와 연
결이 원활하게 되도록 꼭 맞는 규격이어야 한다. 다음 단계의 천공․주입은 전 단계의 주입 후 24시간 경과 후에 시행한다.

제34조(물:시멘트비)
포대(40kg 기준) 단위를 사용할 때는 용적비를 원칙으로 하며, 이때 양회 1포대의 절대용적은 12L, 흐트러진 상태의 용적은 27L를
기준으로 한다. 기본이 되는 물 : 시멘트비는 5 : 1, 4 : 1, 3 : 1, 2 : 1, 1 : 1, 0.8 : 1, 0.6 : 1, 0.5 : 1이며 주입재 농도는 상기
순서에 따라 변환시키는 것을 원칙으로 한다. 그러나 균열의 틈새가 클 때는 3 : 1 또는 이보다 더 부배합으로 시작한다. 특별한 경우
이외에는 부배합에서 다시 빈배합으로 변화시켜서는 안 된다. 벌크로 반입되는 시멘트일 경우에는 중량비로 하며 이때 배합비 기준은
아래(표-3, 표-4)와 같다.
 <표-3> 용적 배합비별 주입재량(200ℓ믹서사용) <표-4> 중량 배합비
시 멘 트 100ℓ믹서 200ℓ믹서
주입재량 물:시멘트
배합비 물(ℓ) kg 대 kg 대
대수 흐트러진용적(ℓ) 절대용적(ℓ) (ℓ)
10 : 1 10 0.25 20 0.50
6 : 1 162 1 27 12.7 174.7 10 : 2 19 0.47 38 0.95
5 : 1 135 1 27 12.7 148 10 : 3 27 0.68 35 1.38
4 : 1 108 1 27 12.7 121 10 : 4 35.5 0.88 71 1.75
3 : 1 162 2 54 25.4 187.4 10 : 5 43.5 1.08 87 2.18
2 : 1 108 2 54 25.4 134 10 : 6 50.5 1.26 101 2.53
1 : 1 81 3 81 38.1 120 10 : 7 57.5 1.43 115 2.88
0.8 : 1 86 4 108 50.8 138 10 : 8 63.7 1.59 127.5 3.18
0.6 : 1 65 4 108 50.8 117 10 : 9 70.7 1.74 140 3.5
0.5 : 1 54 4 108 50.8 106 10 : 10 75.8 1.90 151.6 3.79

제35조(주입압력)
주입 압력의 적용원칙은 지층이 변위를 일으키거나 절리계에 탄성이 미치지 않는 범위에서 최대값을 적용하는 것이다. 통상적인 주입
압력은 암반에서는 0.23kgf/㎠/m, 토사층에서는 0.10 kgf/㎠/m를 기준으로 한다. 적정 주입압력은 현장에서 주입시험을 실시하고 파쇄
또는 변위되는 압력의 85%를 채택한다. 시험방법은 가급적 빈배합의 묽은 주입재를 계속 보내어 주입재로 인해 틈새가 빨리 막히지 않
도록 하여 딕소트로피 고결에 의한 파쇄 압력을 찾아내도록 하고 수압시험에 의한 파쇄압력과 비교해 보다 낮은 값을 취해야 한다.

제36조(주입완료기준)
주입량을 5분 간격으로 2회 10분을 측정하였을 때 30L/10min 이하로 들어갈 때 주입 완료하는 것을 원칙으로 한다. 이때의 주입압력
은 제35조에서 정한 적정주입압력으로 한다.

제7장 주입효과 분석
제37조(재주입)
 w/c((또는 W/S)=2 또는 더 빈배합으로 최종 주입을 완료하였을 때 25L/m이상의 시멘트가 들어갔거나, w/c(또는 W/S)=1 또는 더 부
배합으로 최종주입을 마감하였을 때 50L/m 이상의 시멘트가 들어갔을 때는 재주입을 하여야 한다. 이 경우 1차 주입 완료 후 최소한
24시간이 경과한 후에 재주입을 착수한다. 이때 아직 시공하지 않은 인접한 공을 찬공․주입해서는 안되고 반드시 해당 주입공을 재찬공
하거나 인접공과의 사이에 추가 공을 뚫어서 찬공․주입해야 한다.

제38조(누출처리)
주입재의 표면 누출이 있을 때를 대비하여 시공자는 나무쐐기, 넝마, 급결재 등을 미리 준비해야 한다. 누출현상 발생 시는 누출액의
농도가 주입액과 같을 때까지 기다렸다가 서서히 주입압을 최저압으로 낮추고 쐐기, 급결재 등으로 누출 부위를 폐색하여야 한다. 주입
재 누출이 있었던 인접공은 주입재 경화 전에 세척 혹은 재찬공 하여야 한다. 코킹을 할 수 없고 넓은 면적에 걸쳐 누출이 될 때는 뿌
림그라우팅을 실시하여 3~6mm 두께의 피막을 만든 후 주입을 한다

제39조(시공중의 효과분석)
만족할만한 지수벽이 형성되었는지 또는 추가공을 뚫어야 하는지의 시공 중 효과분석을 위해 종단도에 공별․단계별로 시공전의 투수계
수값과 m당 주입량 등을 표시하는 시공현황판을 작성·관리해야 한다. 컨솔리데이션 또는 블랭킷그라우팅 때는 평면도에 공별로 원을 그
리고 그 안에 시공 자료를 기입한다. 만약에 2단계 이상일 때는 단계별로 작성한다.

제40조(물리탐사)
시공 전․후(시공 완료 후 최소 5일 경과 후)에 실시한 쌍극자배열 전기비저항탐사 또는 슐럼버져배열 전기비저항탐사 자료의 비저항값
변화를 비교하여 그라우팅에 의한 시공효과를 분석한다. 또한 필요시에는 쌍극자배열 전기비저항탐사 뿐만 아니라 자연전위탐사, 토모
그래피 및 온도모니터링 등을 실시하여 복합적인 해석을 해야 한다. 컨솔리데이션그라우팅에서는 투수시험이나 탄성파탐사를 실시하여
시공전․후의 효과를 분석한다.

제41조(검사공 투수시험)
그라우팅 시공으로 목표한 만큼의 투수도가 개선되었는지를 확인하는 시험으로 시공 전·후의 투수시험 자료를 비교하는 방법이 많이
사용된다. 시험 위치는 지수벽 중앙부에 선정하며 간격은 20m를 기준으로 하되 물리탐사 자료와 시공 중의 여러 평가과정에서 주입효
과에 의심이 되는 부분과 잘 되었다고 판단이 가는 부분 등에 골고루 배치하여 전체적인 평가가 될 수 있도록 하여야 한다. 시험방법은
제23조의 시험법을 따르며, 시험압력은 시공 당시 적용한 주입압력 이상으로 해서는 안된다. 개선 목표는 설계서에 정한 값 또는 시험
그라우팅에서 확인된 개선 값을 기준으로 하되, 포틀랜드시멘트를 주재료로 사용한 경우 토사층에서는 K=2.0×10-4cm/s, 암반층에서
K=7.0×10-5 cm/s로 한다. 초미립자시멘트를 주입재료로 사용하는 경우의 토사층 지반개선 목표는 K=7.0×10-5cm/s로 한다.

제8장 터널뒷채움 그라우팅

제42조(그라우트닛플 설치)
그라우트닛플은 콘크리트 라이닝 타설과 동시에 설치하는 것을 원칙으로 하며 이 경우 중심선에서 좌우측 20°~ 30°의 위치에 각 1공
씩 지그재그로 배치한다. 만약 콘크리트 라이닝 타설 후에 설치할 경우에는 중심선상에 설치한다. 주입공간격은 4~6m를 원칙으로 한다.

제43조(주입순서)
주입은 하류부에서 상류부쪽으로 진행하며, 중심선 좌우측공을 먼저 주입하고 최종적으로 중앙열을 주입한다.

제44조(주입압력 및 설계기준강도)
주입압력은 2kgf/㎠가 표준이며, 주입재의 고결 강도는 최대 10kgf/㎠로 한다.

제45조(주입펌프의설치)
주입펌프는 몰탈 주입일 경우 다이어프럼형 또는 에어모르타르펌프를 사용하며, 시멘트현탁액 또는 점토시멘트 주입일 경우에는 피스
톤형도 사용 가능하다. 주입펌프의 설치 위치는 주입공보다 높은 곳에 설치하여야만 한다.
제46조(주입방법)
주입은 닛플에 파커를 설치하고 파커 끝에는 주입관을 공간의 수직높이 만큼 설치하여 주입한다. 1차 주입완료 후 주입관은 필요시
재 주입을 위해 공간 내에 그대로 남겨둔다.
 제9장 기 타
제47조(발파영향검토)
그라우팅 시공현장 주변에서 실시하는 발파작업이 주입재의 고결에 어떠한 영향을 미치는지 판단하는 것으로 현장에서 손쉽게 측정할
수 있는 방법은 다음과 같다. 발파현장과 가까운 곳에 2~3개의 시추공을 적당한 간격으로 찬공하고 단계별로 투수시험과 주입을 실시
하며, 1~2일 경과 후 재찬공을 하고 투수시험을 실시한다. 그 다음 발파 직후에 투수시험을 실시하여 재찬공 직후에 실시한 투수시험
자료와 비교하여 발파에 의한 영향이 있는지를 판단한다.

제48조(공매작업)
주입이 완료된 공은 4% 정도의 벤토나이트를 첨가한 w/c=0.5정도의 부배합의 그라우에 구경 1″정도의 철재파이프를 붙여 공트로 반
드시 메워야 한다. 이때 주입호스 끝 밑바닥까지 내린 후 주입펌프를 가동하여 주입재를 공내로 보내고 서서히 주입호스를 인양하면서
공 정부까지 채워야 한다. 만일 침하가 일어나 공 정부까지 채워지지 않으면 재충전을 하여야 한다. 시멘트분말을 공내에 쏟아 부으면
서 막대기로 밀어 넣는 방법은 절대 안된다. 토사층 주입 때는 케이싱이 설치된 상태에서 공매 작업을 해야 하며 양회단일 또는 점토 :
시멘트 = 1 : 1로 메운다.

제49조(전기전도도 등의 측정)
필댐 개보수그라우팅 때는 누수지점에서 시멘트 또는 소금물 등의 추적자가 누출되는지를 확인 할 수 있는 전기전도도측정기 등을 반
드시 투입하여야 하고 매일 정해진 시간에 측정해야 한다.

제50조(공사일보)
시공자는 매일 찬공 및 주입공사에 대한 공번, 위치, 찬공심도, 지층의 특성, 단계별 주입량, 최종 주입압력, 기타 제사항을 기록한
승인된 형식의 공사일보를 제출하여야 한다<서식-3>.

제51조(코어상자)
 표본으로 남겨야 할 코어는 길이 1m 폭 0.6m 내외로서 시추코어 굵기에 맞게 칸막이를 한 상자(폴리프로필렌 재질)에 공번, 위치,
심도를 표시하여 보관하여야 한다. 토사 등의 시료는 비닐 혹은 유리관에 보관하여야 한다. 코어상자는 해당 공종 준공시까지 현장에
보관하고 이후에는 코어상자 사진으로 최종보고서에 첨부한다.

제52조(현장 비치품)
시공자는 배합비 조건표, 기록용구(페인트, 매직잉크 등), 주입량 기록판, 페놀프타렌 및 항목 등을 비치하여야 한다.

제53조(시공자의 이의제기)
감독원의 주입효과 및 암질 판정에 대하여 시공자는 절대로 이의를 제기할 수 없다.
[서식 1]

변 수 위 시 험
공 번 시 험 일 자
시험구간 지 층
지하수위 케이싱지표노출
케이싱구경 조 사 자
경과시간(sec) 공내수위(cm) 수위변화(cm) 지하수위까지의 수두(cm) K(cm/s)

*시험조건에 의해 양식 변경 가능
[서식 2]

파 카 투 수 시 험
시험 공경 공내 압력 게이지 시험 총수량 H=Hg+Hp(cm)
구간 수위 게이지 압력 시간 Hg Q K
공번
지상고 Hp H (㎤/s) (cm/s)
L(m) (cm) (m) (m) (bars) (분) () H1 H2

*시험조건에 의해 양식 변경 가능
[서식 3]

○○지구 찬공 및 주입일보
공사감독 (인)
0000년 00월 00일 현장대리 (인)
찬공 주입
점토 풍화암 연암 보통암 합계 양회 점토 BT 규산
공번 공법
BX AX BX AX BX AX BX AX BX (대) (m3) (kg) ((D/M)

일 계 일 계
전일계 전일계
합 계 합 계
입고 출고
자 종류 잔량(A-B)
금일 누계(A) 금일 누계(B)
재 양회
수 점토
BT
불
규산
특이사항
*현장여건에 의해 양식 변경 가능