‫السالمة املهنية‬

‫املدرب ‪ /‬مهند عبد الرزاق املياحي‬

‫‪0‬‬
 ‫احملتويات‬

‫تعريف السالمة المهنية وأهدافها‬

‫مختصرات ومصطلحات مهمة‬
‫مهمات الوقاية الشخصية ‪personal protective equipment‬‬

‫القواعد الثمان الذهبية ‪Eight Golden Rules‬‬

‫تصريح العمل ‪PTW‬‬

‫عزل الطاقة ‪Energy isolation‬‬
‫عمليات الحفر ‪Excavation‬‬
‫دخول األماكن المغلقة ‪confined space entry‬‬
‫العمل في المرتفعات‪Working at heights‬‬
‫عمليات الرفع ‪lifting operations‬‬
‫القيادة االمنة ‪Driving safety‬‬
‫إدارة التغيير ‪Management of change‬‬
‫الحماية من الحريق ‪Fire protection‬‬
‫جداول ومعايير ‪Tables and Standards‬‬

‫‪1‬‬
 ‫السالمة املهنية‬

‫هي علم مهم جدا يهدف إلى حماية العاملين بالمصانع ومنشآت العمل من الحوادث المحتملة التي قد تسبب بإصابات‬
‫للعامل أو وفاة ال قدر هللا وأيضا حماية المعدات والبيئة‬

‫األهداف العامة التي تسعى السالمة والصحة المهنية إلى تحقيقها‬

‫‪- 1‬حماية العنصر البشري من اإلصابات الناجمة عن مخاطر بيئة العمل وذلك بمنع تعرضهم للحوادث واإلصابات واألمراض‬
‫المهنية‪.‬‬
‫‪-2‬الحفاظ على مقـومات العنصر المادي المتمثل في المنشآت وما تحتويه من أجهزة ومعدات من التلف والضياع نتيجة للحوادث‪.‬‬
‫‪-3‬توفير وتنفيذ كافة اشتراطات السالمة والصحة المهنية التي تكفل توفير بيئة آمنة تحقق الوقاية من المخاطر للعنصرين البشري‬
‫والمادي‪.‬‬
‫‪-4‬تدريب الموظفين على اتباع قوانين السالمة واحترامها‬
‫‪ -5‬اتخاذ االجراء ضد أي سلوك ينطوي على اهمال مهما كان مستواه‬

‫ولكي تتحقق األهداف السابق ذكرها البد من توافر المقومات التالية‬

‫‪-1‬التخطيط الفني السليم والهادف ألسس الوقاية في المنشآت‪.‬‬
‫‪-2‬التشريع النابع من الحاجة إلى تنفيذ هذا التخطيط الفني‬
‫‪-3‬التنفيذ المبنى على األسس العلمية السليمة عند عمليات اإلنشاء مع توفير األجهزة الفنية المتخصصة لضمان‬
‫استمرار تنفيذ خدمات السالمة والصحة المهنية‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫الترجمة العربية‬ ‫المعنى الكامل‬ ‫المختصر‬
‫صحة سالمة بيئة‬ Health, Safety ,Environment HSE

‫معدات او مهمات الوقاية الشخصية‬ personal protective equipment PPE

‫تصريح العمل‬ Permit to Work PTW

‫التحليل االمن للعمل‬ job safety Analysis JSA

‫نظام القفل والترميز‬ LOCK-OUT & TAG - OUT LOTO

‫بيان حالة العمل‬ method of statement MS

)‫حديث صندوق األدوات (المحاضرة الصباحية‬ Tool Box Talk TBT

‫جزء بالمليون‬ parts per million PPM

)‫وثيقة سالمة المواد(الكيماوية‬ material safety data sheet MSDS

)‫الحد األدنى لالشتعال (الغازات‬ Low flammable limit LFL

‫الحد األدنى لالنفجار‬ Lower explosive limit LEL

‫الحد األعلى لالشتعال‬ Upper flammable limit UFL

‫معامل تقليل الضوضاء‬ Noise Reduction Rating NRR

)‫حمل العمل اآلمن (ادوات الرفع‬ Safe Working Load SWL

)‫حدود حمولة العمل (أدوات الرفع‬ Working load limit WLL

‫العمليات المتزامنة‬ Simultaneous Operations SIMOPS

‫إدارة الصحة والسالمة المهنية‬ Occupational Safety and Health Administration OSHA
National Examination Board in Occupational
‫المجلس الوطني لالمتحانات في الصحة والسالمة المهنية‬ Safety and Health NEBOSH

‫المعهد األمريكي للمعايير القياسية‬ American National Standards Institute ANSI

‫المعايير االوربية‬ European standards EN

3
 ‫معدات او مهمات الوقاية الشخصية‬
‫‪Personal protective equipment‬‬

‫يجب ارتداء معدات الحماية الشخصية طوال الوقت في موقع العمل وتعتبر معدات الوقاية الشخصية اخر خط‬
‫دفاعي للفرد ضد الخطر‪...‬‬

‫مهمات الوقاية الشخصية‬

‫‪-1‬حماية الرأس(الخوذة)‬
‫‪-2‬حماية الوجه والعين‬
‫‪-3‬حماية الجسد‬
‫‪-4‬حماية القدمين (حذاء السالمة)‬
‫‪-5‬حماية اليدين (القفازات)‬
‫‪-6‬حماية السمع‬
‫‪-7‬الحماية من السقوط‬
‫‪-8‬حماية الجهاز التنفسي‬

‫الحد األدنى من معدات الوقاية المطلوبة في مواقع العمل هي‬

‫‪-1‬واقي الرأس(الخوذة)‬
‫‪-2‬واقي الوجه والعين‬
‫‪-3‬رداء يغطي كامل الجسد (بدلة)‬
‫‪-4‬واقي القدمين (حذاء السالمة)‬
‫‪-5‬واقي اليدين (القفازات)‬

‫متطلبات عامة‬
‫• يجب أن يقوم صاحب العمل بتقييم شامل لمكان العمل لتحديد المخاطر الموجودة به أو التي من المحتمل‬
‫وجودها والتي تستدعى استعمال مهمات الوقاية الشخصية‪.‬‬
‫• في حالة قيام العاملين بتوفير مهمات الوقاية الشخصية الخاصة بهم‪ ،‬سوف يكون صاحب العمل مسئوال عن‬
‫التأكد من صالحيتها وأنها تطابق المواصفات المطلوبة‪.‬‬
‫• تقوم صاحب العمل بتوفير مهمات الوقاية الشخصية مجانا وبدون تحميل العاملين أية تكلفة مع توفير التدريب‬
‫الالزم‪.‬‬
‫يقع على عاتق العاملين إتباع التعليمات واإلرشادات الخاصة بالسالمة والصحة المهنية وااللتزام باستعمال‬
‫مهمات الوقاية الشخصية أثناء العمل‬

‫‪4‬‬
 ‫وقي الرأس ‪Head Protection‬‬
‫تستخدم الخوذة الصلبة المعالجة بالبالستيك لحماية الرأس ومقاومة الصدمات الثقيلة دون أن تنكسر‬
‫الخوذة مزودة من الداخل برباط وبطانة من البالستيك يتم ضبطها لتناسب حجم الرأس وتقوم‬
‫بامتصاص الصدمات حيث توجد مسافة أمان بين البطانة وجسم الخوذة‪.‬‬

‫المخاطر على الرأس‬

‫المعدات الساقطة او االصطدام‬ ‫مخاطر الكهرباء‬

‫أنواع الخوذ ‪Type of Helmets‬‬

‫يوجد نوعان من الخوذ‬
‫النوع الثاني الحافة البارزة )‪Type 2 (peak‬‬ ‫النوع األول الحافة الكاملة )‪Type1 (Full Brim‬‬

‫‪5‬‬
 ‫كل نوع من النوعين السابقين ينقسم الى ثالث أصناف ‪classes‬‬
‫صنف أ – ‪ : class A (or G‬هذا الصنف مصمم لالستخدام العام يوفر حماية بسيطة ضد التيار‬
‫الكهربائي(‪2222‬فولت لمدة دقيقة واحدة فقط)‬
‫الصنف ب – )‪ :class B (or E‬هذا الصنف مصمم للخدمات الشاقة وتوفر حماية كبيرة ضد التيار الكهربائي‬
‫تصل حتى (‪ 22222‬فولت لمدة ‪ 3‬دقائق)‬
‫الصنف ج – ‪ :class C‬يستخدم هذا الصنف للخدمات الخاصة وتصنع من األلمونيوم وتوفر حماية جيدة ضد‬
‫الصدمات وال توفر حماية ضد التيار الكهربائي‬

‫‪ANSI STANDARDS‬‬

‫الصنف ‪C‬‬ ‫الصنف ‪B‬‬ ‫الصنف ‪A‬‬

‫للخدمات الخاصة وال توفر أي‬ ‫للخدمات الشاقة وتوفر حماية‬ ‫لالستخدام العام‬ ‫الوصف‬
‫حماية للجهد الكهربائي‬ ‫كبيرة ضد الجهد الكهربائي‬ ‫حماية محدودة للجهد الكهربائي‬

‫ال توفر أي حماية للجهد الكهربائي‬ ‫‪ 22222‬فولت لمدة ‪ 3‬دقائق‬ ‫‪ 2222‬فولت لمدة دقيقة واحدة‬ ‫العزل الكهربائي‬

‫‪ 852‬رطل – ‪ 1222‬رطل‬ ‫‪ 852‬رطل في المتوسط – ‪ 122‬رطل ‪ 852‬رطل – ‪ 1222‬رطل‬ ‫مقاومة الصدمات‬

‫‪ 16/7‬بوصة حد أقصى‬ ‫‪ 8/3‬بوصة حد أقصى‬ ‫‪ 8/3‬بوصة حد أقصى‬ ‫مقاومة االختراق‬

‫واقي الوجه والعين ‪Face Eye and Protection‬‬

‫امثلة على المخاطر التي يتوجب حماية الوجه والعين منها‬
‫أعمال الجلخ والتقطيع‬ ‫•‬
‫تداول المواد الكيميائية‬ ‫•‬
‫األعمال التي ينشأ عنها غبار‬ ‫•‬
‫أعمال اللحام المختلفة‬ ‫•‬
‫أعمال األفران‬ ‫•‬

‫أنواع معدات وقاية العين والوجه‬

‫النظارات البالستيكية الواقية ‪safety goggles‬‬ ‫•‬
‫النظارات الزجاجية الواقية ‪safety glasses‬‬ ‫•‬
‫الدرع الواقي للوجه (شفاف)‪Face Shield‬‬ ‫•‬
‫الدرع الواقي من اللحام ‪welding Face‬‬ ‫•‬
‫‪Shield‬‬

‫‪6‬‬
 ‫حماية الجسد‬

‫مالبس تغطي كامل الجسد‪Overall‬‬

‫يجب على صاحب العمل توفير مالبس مناسبة لحماية العاملين من أخطار معينة في أماكن العمل التي ال يمكن القضاء‬
‫عليها أو عزلها‪ .‬ويمكن أن تشمل هذه المخاطر الشرر والجسيمات الساخنة‪ ،‬ورذاذ المعادن المنصهرة‪ ،‬اللهب المباشر‪،‬‬
‫اشعاع الحرارة‪ ،‬والمذيبات واألحماض والقلويات والزيوت والشحوم والدم وسوائل الجسم‪ ،‬وألياف االسبستوس‪ ،‬وغيرها‬
‫من المواد الخطرة‪ .‬قد تكون المالبس العالية الوضوح مناسبة عندما يكون الموظف معرض لمخاطر حركة المرور‪،‬‬
‫يجب ان تصنع هذه المالبس من مواد خاصة على سبيل المثال المالبس التي تستخدم للحماية من اللهب والشرر يجب ان‬
‫تصنع من الياف مقاومة للحريق ويجب ان ال تحوي على ثنيات لألعلى‪.‬‬
‫الصداري ‪aprons‬‬
‫• الصدريات البالستيكية للحماية من مخاطر المواد الكيميائية‬
‫• المرايل الجلدية للحماية من مخاطر اللحام والشرر المتطاير‬

‫حماية القدم ‪Foot protection‬‬

‫• من أكثر اإلصابات التي يتعرض لها العاملون باألماكن الصناعية هي إصابات القدم‬
‫• يجب استعمال أحذية السالمة لحماية القدم في األماكن التي يتم تناول وحمل المواد بها‬

‫أنواع احذية السالمة‬

‫• أحذية السالمة الجلدية تكون مقدمتها مغطاة بالصلب لحماية أصابع القدم من األشياء المتساقطة‬
‫وتمنع االنزالق في مكان العمل‪.‬‬
‫• أحذية سالمة مطاطية طويلة للعمل في األماكن المبللة بالمياه ويستعملها كذلك رجال اإلطفاء‪.‬‬
‫• أحذية سالمة مطاطية مخصصة للعاملين في مجال الكهرباء‬
‫• أحذية سالمة مانعة لتكوين الكهربائية الساكنة ‪ Antistatic‬وتستعمل في األماكن الموجود بها‬
‫مواد قابلة لالشتعال‬

‫‪7‬‬
 ‫حماية األيدي ‪Hands Protection‬‬
‫يستخدم لحماية األيدي القفازات الواقية وهناك عدة أنواع منها‪:‬‬
‫‪-1‬القفازات الواقية المصنوعة من القماش والجلد المدبوغ وتستخدم لحماية األيدي من الشظايا واألجسام‬
‫الحادة عند مناولة المواد التي بها أطراف حادة ومدببة‬
‫‪-2‬القفازات الواقية المصنوعة من المطاط أو البالستيك لحماية األيدي عند مناولة المواد الكيميائية‬
‫‪-3‬القفازات المصنوعة من الجلد كروم للحماية أثناء عمليات اللحام وعند العمل بالقرب من المعدات‬
‫واألنابيب الساخنة‬

‫مهمات الوقاية لحماية األذن‬

‫• يتم استخدام مهمات الوقاية لألذن في األماكن التي بها ضوضاء عالية (أكثر من ‪ 85‬دي سيبل) حيث تقوم بتقليل‬
‫مستويات الضوضاء إلى مستوى مقبول وغير مسبب لألذى وهناك نوعان من هذه المعدات‪:‬‬
‫‪ .1‬سدادات األذن‬
‫‪ .2‬أغطية األذن‬
‫حسب متطلبات األوشا يجب طرح ‪ 7‬من القيمة التي تستطيع تخفيضها معدة السالمة ‪NRR‬‬

‫‪ .1‬سدادات األذن‪Ear plugs‬‬

‫توضع داخل قناة األذن‪.‬‬

‫تصنع من المطاط – البالستيك – القطن‪.‬‬
‫تقوم بتقليل الضوضاء في حدود ‪ 32 – 22‬دي سيبل‪.‬‬
‫تستخدم في األماكن التي تبلغ بها الضوضاء من ‪ 115 – 85‬دي سيبل‪.‬‬

‫‪ .2‬أغطية األذن ‪Ear muffs‬‬

‫تغطى األذن الخارجية بالكامل‪.‬‬

‫تقوم بتقليل الضوضاء في حدود ‪ 35 – 15‬دي سيبل‬
‫تستعمل عندما تكون شدة الضوضاء في حدود ‪ 122 – 02‬دي سيبل‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫الحماية من خطر السقوط ‪Falling protection‬‬

‫تستعمل أحزمة السالمة وحبال اإلنقاذ للحماية من خطر السقوط عند العمل باألماكن المرتفعة‬
‫يستعمل حاليا حزام السالمة نوع الباراشوت كتأمين اكثر من خطر السقوط وكذلك يستخدم حزام سالمة خاص‬
‫عند العمل داخل الخزانات واألماكن المغلقة وذلك حتى يمكن اخراج العامل بشكل مستقيم ال يعرضه لإلصابة في حالة‬
‫الطوارئ‬

‫حماية الجهاز التنفسي ‪Respiratory Protection‬‬

‫تستعمل في األماكن التي تقل بها نسبة األوكسيجين عن ‪. 19.5 %‬‬
‫تستعمل كذلك في األماكن التي بها غازات أو أبخرة سامة تضر بالصحة‬
‫تنقسم أجهزة التنفس إلى قسمين‪:‬‬
‫‪-1‬أجهزة تنفس منقية للهواء‬
‫‪-2‬أجهزة تنفس مزودة للهواء‬

‫‪-1‬أجهزة التنفس المنقية للهواء‪Air Purifying Respirator‬‬

‫تنقى الهواء من المواد الخطرة ولكن‬
‫توجد خمسة انواع منها‪:‬‬
‫‪-1‬أجهزة األبخرة والغازات‬
‫‪-2‬أجهزة الصطياد األتربة‬
‫‪-3‬أجهزة األبخرة واصطياد األتربة‬
‫‪-4‬أجهزة الغازات السامة‬
‫‪-5‬جهاز التنفس المزود بمروحة‬

‫االحتياطات الواجب اتخاذه في حالة استخدام هذا النوع من أجهزة التنفس‬

‫ال تستعمل هذه األجهزة في المناطق التي يقل نسبة االوكسجين فيها عن ‪%10.5‬‬ ‫•‬
‫ال تستعمل في األماكن التي ال يعرف تركيز المواد السامة بها‬ ‫•‬
‫يجب التأكد من نوع الفلتر المستخدم وانه يتناسب مع الخطر الموجود بالمنطقة‬ ‫•‬
‫يتم التخلص من الفالتر في حالة انتهاء تاريخ صالحيتها وفي حالة استعماله يتم التخلص منه بعد‬ ‫•‬
‫سته أشهر من تاريخ االستعمال‬
‫في حالة استخدام هذه األجهزة ينصح بمغادرة مكان العمل مباشرة في الحاالت التالية‪:‬‬ ‫•‬
‫‪ .a‬الشعور بصعوبة التنفس‬
‫‪ .b‬شم رائحة المواد بالمكان‬
‫‪ .c‬الشعور بالدوار‬
‫‪ .d‬حدوث تلف بالجهاز‬

‫‪9‬‬
 ‫أجهزة التنفس المزودة للهواء‪Air Supplying Respirators‬‬
‫توفر هذه األنواع من أجهزة التنفس حماية كاملة لمستعملها ضد الغازات السامة حيث تزوده بالهواء الالزم‬
‫للتنفس من مكان آخر (أسطوانة أو ضاغطة هواء)‬
‫من أمثلتها أجهزة التنفس الذاتية عن طريق أسطوانة‪ ،‬أجهزة التنفس المزودة للهواء عن طريق خرطوم موصل‬
‫بضاغطة هواء‬

‫طريقة اختيار أجهزة التنفس‬

‫• قياس نسبة االوكسجين‪ ،‬إذا كانت اقل من ‪ 19.5‬يتم استخدام جهاز مزود للهواء‬
‫• إذا كانت نسبة األوكسجين أكثر من ‪ 19.5%‬يتم تحديد نوع الموادالسامة الموجودة بمكان العمل وقياس تركيزها‬
‫• إذا كان تركيز هذه المواد أقل من الجرعة المسموح بها يتم العمل بالمكان بدون استخدام أجهزة تنفس‬
‫• إذا كانت درجة التركيز أكثر من المسموح به يتم اختيار جهاز التنفس ومعه الفلتر المناسب للمواد السامة بالجو‬
‫• في حالة ما كانت المادة السامة تسبب حساسية للعين يتم استخدام جهاز تنفس يغطى الوجه بالكامل‬

‫اختبار مالئمة جهاز التنفس للشخص‬

‫يتم إجراء نوعان من الفحوصات قبل الدخول لمكان العمل الملوث بالمواد الخطرة الختبار‬
‫مدى مالئمة جهاز التنفس للشخص الذي سوف يستعمله‪:‬‬
‫‪-1‬فحص الضغط السالب ‪Negative Pressure Testing‬‬
‫يتم اجراء هذا الفحص قبل الدخول للمكان الملوث بالمواد السامة والخطرة ويتم بأغالق فتحتي‬
‫دخول الهواء في الفلتر براحتي اليد ويبدأ في التنفس حتى يبدأ القناع باالنبعاج ويتم إيقاف‬
‫التنفس لمدة ‪ 12‬ثواني‪ .‬فاذا بقي الجهاز على نفس وضعية االنبعاج ذلك يؤكد ان الجهاز‬
‫مربوط جيدا‬
‫‪-2‬فحص الضغط الموجب ‪Positive Pressure Testing‬‬
‫يتم اغالق فتحة خروج الهواء ويتم الزفير بهدوء لتوليد كمية قليلة من الضغط الموجب داخل‬
‫القناع فاذا لم يحدث تسرب للهواء الموجود بين الوجه والقناع يعتبر القناع مربوط جيدا وفي‬
‫حالة تسرب الهواء يعاد ربط القناع وتكرر العملية من جديد‬

‫الضغط الموجب‬ ‫الضغط السالب‬

‫‪10‬‬
 ‫القواعد الثمان الذهبية‬
‫‪Eight Golden Rules‬‬

‫تصريح العمل ‪PTW‬‬

‫هو نموذج يخول حامله القيام بعمل يجري وصفه في نموذج امر العمل واالحتياطات الواجب اتباعها ‪....‬‬

‫مزايا هذا النظام ما يلي‬

‫‪ -1‬تحديد طبيعة العمل‬
‫‪ -2‬تعيين المخاطر وتقييمها‬
‫‪ -3‬تعيين االحتياطات والتحكمات ألزاله او تخفيف الخطر المصاحب للمهمة‬
‫‪ -4‬تعيين شخص مسؤول عن تنفيذ المهمة‬

‫أنواع تصاريح العمل‬

‫‪ -1‬تصريح االعمال الباردة‬

‫‪ -2‬تصريح االعمال الساخنة‬
‫‪ -3‬تصريح دخول أماكن مغلقة‬
‫‪ -4‬تصريح حفر‬
‫‪ -5‬تصريح عزل طاقة‬
‫‪ -6‬تصريح عمليات الرفع‬

‫الباردة‪- :‬‬
‫‪ -1‬تصريح االعمال‬
‫وهو التصريح الذي يجب الحصول عليه للقيام باألعمال الروتينية والتي ال تتضمن استعمال أي مصدر للهب‬

‫امثلة على االعمال الباردة‬

‫‪ -1‬تكسير الخرسانات ونقر المباني‬

‫‪ -2‬التنظيف باستعمال المواد الكيمياوية‬
‫‪ -3‬اعمال يدوية نجارة‪ ،‬تسليح خرسانات من غير استخدام معدات كهربائية‬

‫‪ -2‬تصريح االعمال الساخنة‪- :‬‬

‫وهو التصريح الذي يجب الحصول علية في حالة القيامة بأعمال يتولد عنها لهب او شرر‬

‫امثلة االعمال الساخنة‬

‫‪ -1‬عمليات اللحام‬
‫‪ -2‬عمليات القطع باستخدام معدات كهربائية او باللهب‬
‫‪ -3‬استخدام مسدس المسامير‬
‫‪11‬‬
 ‫‪ -4‬تصريح دخول أماكن مغلقة‪- :‬‬
‫وهو التصريح الذي يتوجب إصداره عند العمل في خزان او مستودع او حفرة او مجرى تصريف او مخازن تحت األرض‬
‫والحفر التي عمقها أكثر من ‪ m 1.5‬وغيرها من األماكن التي تتواجد بها احدى الحاالت التالية‪:‬‬

‫‪ -1‬الدخول والخروج لمكان العمل محدود‬

‫‪ -2‬قد ال تتوفر تهوية طبيعية لمنع تكون أجواء خطرة في مكان العمل‬
‫‪ -3‬قد ال يمكن سماع او رؤية العاملين داخل تلك األماكن‬

‫االحتياطات العامة التي يجب مراعاتها في كافة انواع التصاريح منها‪:‬‬

‫‪ .1‬االختيار الصحيح لنوع تصريح العمل ‪.‬‬

‫‪ .2‬يجب ان تكون العملية الموصفة محدده وواضحة ‪.‬‬
‫‪ .3‬تحديد المعدة التي تتم عليها العملية ‪.‬‬
‫‪ .4‬يجب تحديد الوقت المخصص لصالحيه التصاريح ‪.‬‬
‫‪ .5‬يجب فحص مكان العمل عن طريق الجهة القائمة بإصدار التصاريح ومنفذي‬
‫التصاريح قبل بدء اصدار التصريح‪.‬‬
‫‪ .6‬يجب تحديد اإلجراءات الالزمة لعمليات العزل الميكانيكي ‪.‬‬
‫‪ .7‬يجب تحديد ضرورة تنفيذ عمليات الفصل الكهربي من عدمه ‪.‬‬
‫‪ .8‬يجب تحديد ضرورة اجراء عمليات الكشف عن الغازات ‪.‬‬
‫‪ .0‬يجب تحديد مهمات ومعدات السالمة الالزمة ‪.‬‬
‫‪ .12‬في حاالت الطوارئ يتم ايقاف والغاء جميع تصاريح العمل في الحال‪.‬‬

‫تصريح العمل دائما هو الوثيقة االخيرة بعد تجهيز المرفقات التالية‪:‬‬

‫‪Method of statement‬‬ ‫بيان حالة العمل‬

‫‪Job safety Analysis‬‬ ‫تحليل المخاط‬
‫‪Tool Box Talk‬‬ ‫حديث صندوق األدوات (المحاضرة الصباحية)‬
‫مخطط العمل‬

‫‪12‬‬
 ‫عزل الطاقة ‪Energy isolation‬‬

‫المقدمة‪:‬‬

‫أن اعمال الصيانة واإلصالح والتركيبات لآلالت تتم بصفة مستمرة في جميع مواقع العمل‪ .‬وقد تحدث إصابات بالغة بسبب‬
‫التشغيل المفاجئ وغير المتوقع للمعدات واآلالت وتقدر ‪ OSHA‬بأن الفشل في التحكم في مصادر الطاقة المزودة لآلالت‬
‫ينتج عنه ‪ %12‬من اإلصابات الصناعية البليغة‪ .‬و‪ 28222‬يوم عمل مفقود بالسنة‪ .‬وحوالي ‪ 122‬قتيل بالسنة‪.‬‬
‫وقد أصدرت ‪ OSHA‬القواعد النهائية لنظام التحكم في مصدر الطاقة (‪)lock-out & tag-out standard‬‬
‫في‪ 1008\ 0 \ 1‬وبدأ العمل في تطبيقه بتاريخ ‪1002 \ 1 \ 2‬‬

‫‪: LOCK-OUT &TAG-OUT‬‬

‫وهو استعمال جهاز معين لعزل مصادر الطاقة عن المعدات المراد العمل بها ووضع الفتات على أماكن فصل مصادر الطاقة‬
‫لهذه المعدات تبين انها خارج الخدمة لوجود اعمال صيانة بها وانه قد تم فص القوى المحركة عنها حتى ال يتم إعادة تشغيلها‬
‫االبعد االنتهاء من العمل بها ومن قبل األشخاص الذين قاموا بالعزل ‪...‬‬

‫مصادر الطاقة ‪:‬‬

‫الطاقة الكهربائية ‪Electrical Energy‬‬ ‫‪-1‬‬

‫الطاقة الميكانيكية ‪Mechanical Energy‬‬ ‫‪-2‬‬
‫الطاقة الهيدروليكية ‪Hydraulic Energy‬‬ ‫‪-3‬‬
‫الطاقة الهوائية ‪Pneumatic Energy‬‬ ‫‪-4‬‬
‫الطاقة كيميائية ‪Chemical Energy‬‬ ‫‪-5‬‬
‫الطاقة الحرارية ‪Thermal Energy‬‬ ‫‪-6‬‬
‫‪Gases‬‬ ‫الغازات‬ ‫‪-7‬‬

‫‪13‬‬
 ‫اإلجراءات المتبعة في عملية الصيانة‪:‬‬

‫في حالة ضرورة اجراء اعمال اصالح او صيانة على أي معدة او جهاز او غيرها في أي موقع من مواقع المنشأة‬
‫المختلفة يتم اتباع الخطوات التالية‪.‬‬

‫يقوم المسؤول بالموقع الموجودة به هذه المعدة بإبالغ قسم الصيانة عن الخلل‬ ‫‪-1‬‬
‫يقوم مسؤول الموقع بإيقافها عن العمل بالطريقة المعتادة‬ ‫‪-2‬‬
‫يقوم قسم الصيانة بطلب تصريح عمل يرفق معه شهادة عزل الطاقة‬ ‫‪-3‬‬
‫تعزل الطاقة عن المعدة بواسطة الشخص المختص المسؤول عن العزل (‪)LOTO‬‬ ‫‪-4‬‬
‫يتم التأكد من قبل األشخاص المختصين من ان عزل الطاقة عن المعدة قد تم بصورة سليمة من خالل محاولة‬ ‫‪-5‬‬
‫تشغيلها بعد العزل للتأكد من عدم عملها مرة أخرى ومن ثم يعيد مفتاح التشغيل الى وضع االغالق‬
‫يقوم العاملون بقسم الصيانة بتفريغ الطاقة المتبقية والمتجمعة في االنابيب مثل الهواء المضغوط – البخار –‬ ‫‪-6‬‬
‫الغازات المضغوطة او الشحنات الكهربائية المتبقية في المكثفات‪...‬‬
‫في حالة استمرار العمل الى اليوم التالي يعلق التصريح ويتم اخبار الفريق االخر (المناوبة االخرى) ‪...‬‬ ‫‪-7‬‬
‫بعد االنتهاء من العمل بالمعدة يقوم مسؤول الموقع بالتنسيق مع مسؤول الصيانة وبعد التأكد من عدم وجود أي‬ ‫‪-8‬‬
‫شخص قرب المعدة بفتح االقفال وإعادة مصدر الطاقة ‪....‬‬

‫صور لألنظمة العزل‬

‫‪14‬‬
 ‫عمليات الحفر ‪Excavation‬‬

‫هو العمل الذي ينطوي على قطع من صنع االنسان‪ ،‬تجويف‪ ،‬او خندق في سطح األرض نتجت من إزالة لجزء‬
‫من سطح التربة ‪...‬‬

‫ال يمكن الشروع بعمليات الحفر اال بعد اجراء االتي‪- :‬‬

‫‪ – 1‬اجراء تقييم مخاطر لموقع العمل بواسطة اشخاص مختصين‬

‫‪ – 2‬تعريف جميع المخاطر الموجودة تحت التربة من خطوط انابيب‪ ،‬كابالت كهرباء وغيرها‬
‫‪ – 3‬استحصال تصريح حفر‬

‫يتعين على األشخاص الذين يدخلون الى الحفر المعمولة ما يلي‪:‬‬

‫‪ -1‬اصدار تصريح دخول أماكن مغلقة في حالة كان تعريف المكان المغلق ينطبق على المكان‬
‫‪ -2‬يجب التحكم بحركة التربة ومنع انهيار جدران الحفرة من خالل التدعيم واالسناد واالمالة‬
‫‪ -3‬يجب مراقبة تغير ظروف األرض والبيئة بشكل مستمر‬
‫‪ -4‬وضع الحواجز على جوانب الحفر ووضع عالمات تحذير‬
‫‪ -5‬يجب ترك مسافات امنة بين العاملين بالحفر اليدوي لتجنب اإلصابة‬
‫‪ -6‬في حالة الحفر لعمق ‪ 125‬سم او أكثر يجب‬
‫أ‪ -‬تجهيز الحفر بممرات امنة وساللم بحيث ال تزيد المسافة التي يقطعها العمال للوصول للسلم عن ‪ 7.6‬متر‬
‫ب‪ -‬يجب منع تراكم التربة المتكونة من الحفر على جانبي الحفرة ويجب ابعادها على األقل مسافة ‪ 62‬سم من الحافة‬
‫ت‪ -‬يجب ان ال يزيد ارتفاع ناتج الحفر عن مرة ونصف المسافة بين التربة الناتجة من الحفر وحافة الحفرة بما معناه ‪ 02‬سم‬
‫ث‪ -‬يتم فحص الغازات السامة والقابلة لالشتعال يوميا قبل الدخول الى الحفرة‬
‫أنواع التربة‬
‫‪ .1‬نوع ‪( A‬التربة المتماسكة ‪ )cohesive soil‬وهي التربة التي تتحمل قوة ضغط مقدارها ‪ 1.5‬طن لكل قدم مربع‬
‫‪ .2‬نوع ‪ B‬وهي التربة التي تتحمل قوة ضغط أكثر من ‪ 2.5‬طن على قدم مربع واقل من ‪ 1.5‬طن على قدم مربع ويكون‬
‫تماسكها اقل من سابقتها‬
‫‪ .3‬نوع ‪ C‬وهي التربة التي تتحمل قوة ضغط اقل من ‪ 2.5‬طن على القدم المربع مثال (التربة الرملية ‪)sandy soil‬‬

‫‪15‬‬
 ‫وسائل منع انهيار جوانب الحفر‬
‫‪ -1‬امالة جوانب الحفرة الى الخارج بما يتناسب مع عمقها ونوع التربة‬
‫‪ -2‬تدعيم وتقوية جوانب الحفرة بألواح خشبية عرضية وطولية وتثبت بمسامير‬
‫‪ -3‬استخدام حواجز مسبقة التصنيع ‪shields‬‬

‫التدعيم بألواح خشبية‬

‫امالة التربة (‘طريقة المدرجات)‬ ‫مسبقة التصنيع‬

‫‪16‬‬
 ‫دخول األماكن المغلقة‬
‫‪Confined space entry‬‬

‫المقدمة‪:‬‬
‫يتعرض آالف من العاملين للوفاة أو اإلصابات البليغة أثناء العمل داخل األماكن المغلقة (المحددة) وتقدر منظمه السالمة‬
‫والصحة المهنية األمريكية (‪ )OSHA‬بأن حوالي ‪ 00422‬مؤسسة توظف حوالي ‪2.0‬مليون عامل وموظف لديها ما‬
‫يعرف باألماكن المغلقة في مواقع العمل‪ ،‬وأن أكثر من ‪ 0222‬إصابة تحدث سنويا في األماكن المغلقة‪.‬‬
‫وتعرف األوشا األماكن المغلقة‬
‫بأنها األماكن التي تكون مغلقة باستمرار وهي كبيرة الحجم ولها وسائل دخول محددة وغير مصممة للعمل أو التواجد بها بصفة مستمرة‬

‫امثلة على األماكن المغلقة‬

‫‪-‬انابيب المجاري‬ ‫المانهوالت‬ ‫‪‬‬

‫‪-‬صوامع الغالل ( السايلوات)‬ ‫خزانات النفط‬ ‫‪‬‬
‫‪-‬حاويات السفن‬ ‫االنفاق‬ ‫‪‬‬
‫‪-‬خطوط االنابيب‬ ‫الخزانات األرضية‬ ‫‪‬‬
‫‪-‬االبار‬ ‫الحفر العميقة‬ ‫‪‬‬
‫المخاطر المحتملة داخل األماكن المغلقة‪:‬‬

‫‪ .1‬المخاطر في جو العمل‬
‫‪ .2‬المخاطر الميكانيكية والكهربائية‬
‫‪ .3‬المخاطر الطبيعية‬
‫‪ .4‬مخاطر االجتياح‬

‫‪-1‬مخاطر في جو العمل‪:‬‬
‫‪ ‬نقص او زيادة االوكسجين‬
‫‪ ‬مخاطر االشتعال‬
‫‪ ‬الغازات السامة‬

‫‪17‬‬
 ‫نقص أو زيادة نسبة األكسيجين‪- :‬‬
‫نسبة األوكسجين بالجو التي تسمح األوشا بها للعمل داخل األماكن المغلقة يجب أال تقل عن ‪ %1.91‬كما يجب أال تزيد عن‪%2391‬‬

‫(جدول يوضح ماذا يسبب الجو المفتقر لألوكسجين)‬

‫أدنى حد مقبول للعمل‬ ‫‪%02‬‬
‫تناقص القدرة على أداء العمل وضعف التنسيق‬ ‫‪% 5..0 – 50‬‬
‫زيادة التنفس وضعف التركيز والحكم على األمور‬ ‫‪% 54 – 50‬‬
‫زيادة التنفس وضعف التركيز والحكم على األمور وزرقة الشفتين‬ ‫‪% 50 -52‬‬
‫فشل في التركيز تماما وإغماء وفقدان وعي وغثيان وقيء‬ ‫‪%52 - 8‬‬
‫‪ 8‬دقائق – حدوث وفاة بنسبة ‪ 6 ، ٪522‬دقائق – حدوث إصابة بنسبة ‪ ٪02‬إلى‬ ‫‪% 8 -6‬‬
‫الوفاة ‪ 0-4 ،‬دقائق – حدوث إصابة ولكن العالج ممكن‬
‫غيبوبة في ‪ 40‬ثانية والموت‬ ‫‪%6 – 4‬‬
‫يتسبب في اشتعال المواد القابلة لالشتعال وحدوث حاالت احتراق عنيفة عند االشتعال‬ ‫‪21.5 %‬‬

‫مخاطر االشتعال‪- :‬‬

‫المواد القابلة لالشتعال المحتمل وجودها في األماكن المغلقة هي‪ - :‬المواد البترولية – الميثان ‪ – CH4‬كبريتيد الهيدروجين‬
‫‪ – H2S‬غاز أول أكسيد الكربون‪ - .CO‬أدنى مدى لالشتعال ‪ LFL‬وهو أقل نسبة خلط بين بخار المادة المشتعلة والهواء ‪،‬‬
‫أعلى مدى لالشتعال هو اعلي نسبة خلط بين بخار المادة والهواء‪ - .‬تنص تعليمات األوشا على ضرورة أال تزيد نسبة أدنى مدى‬
‫لالشتعال في األماكن المغلقة عن ‪%.52‬‬

‫الغازات السامة‪:‬‬
‫أخطر الغازات السامة المحتمل وجودها باألماكن المغلقة هي‪ :‬غاز كبريتيد الهيدروجين ‪ H2S‬غاز أول أكسيد الكربون‬
‫‪.CO‬التركيز المسموح بالتعرض له من غاز كبريتيد الهيدروجين هو‪ 52 :‬جزء بالمليون‪ .‬التركيز المسموح بالتعرض له من‬
‫غاز أول أكسيد الكربون هو‪ 50 :‬جزء بالمليون ‪PPM‬‬

‫•‬ ‫‪-2‬المخاطر الميكانيكية والكهربائية‪:‬‬

‫الحركة غير المتوقعة للمعدات الميكانيكية داخل األماكن المغلقة قد تتسبب في وقوع إصابات للعاملين بهذه األماكن‪،‬‬
‫ومثال لهذه المعدات‪ :‬الخالطات‪ ،‬السخانات‬
‫تفريغ الشحنات الكهربائية من المحركات الكهربائية داخل األماكن المغلقة‬

‫‪ -3‬المخاطر الطبيعية‪:‬‬

‫تفاوت واختالف درجات الحرارة (برودة‪ ،‬سخونة)‪ ،‬وجود مواد كيميائية حارقة‪ ،‬وجود حشرات وزواحف باألماكن المغلقة‪،‬‬
‫الضوضاء العالية‪ ،‬مخاطر االنزالق والتعثر والسقوط‪ ،‬اإلضاءة غير الكافية‪ ،‬عدم استخدام معدات وآالت العمل السليمة قد تسبب‬
‫اإلصابة للعاملين‪ ،‬محدودية المداخل والمخارج للمكان المغلق‪.‬‬

‫‪18‬‬
 ‫•‬ ‫‪-4‬االجتياح‪:‬‬
‫حركة المواد داخل المكان المغلق تسبب أنواع كثيرة من اإلصابات‪ .‬دخول المواد البترولية أو المواد السائلة إلى الخزانات أثناء‬
‫العمل بداخلها‪ ،‬حركة الغالل داخل صوامع الغالل واجتياحها للعاملين بداخلها‬

‫إجراءات الدخول والعمل داخل األماكن المغلقة‪:‬‬

‫‪ -1‬قبل الدخول والعمل داخل أي مكان مغلق يجب صرف تصريح دخول لهذه األماكن ويحتوي على المعلومات اآلتية‬
‫على أقل تقدير‪:‬‬
‫• أسم وموقع المكان المغلق‪ • .‬الغرض من الدخول للمكان المغلق‪ • .‬التاريخ ومدة صالحية التصريح‪ • .‬أسماء‬
‫األشخاص الذين سوف يدخلون للعمل داخل المكان المغلق‪ • .‬اسم المشرف المسئول عن العمل‪ • .‬أسماء األشخاص‬
‫الذين سوف يتواجدوا خارج المكان‪ • .‬كشف بالمخاطر المحتملة‪.‬‬
‫• طريقة عزل والتحكم في هذه المخاطر‪ • .‬الشروط المقبولة للدخول‪ :‬نسبة األوكسجين‪ ،‬نسبة وتركيز المواد القابلة‬
‫لالشتعال‪ ،‬تركيز المواد السامة) فحص الغازات)‪ • .‬نتائج القياسات والفحص الذي تم إجراؤه للمكان المغلق قبل‬
‫الدخول وأثناء الدخول‪ • .‬الوسائل المتاحة والمتوفرة لعمليات اإلنقاذ‪ • .‬وسائل االتصاالت مع األشخاص الذين سوف‬
‫يدخلون للعمل بالمكان المغلق‪ • .‬المعدات المطلوبة ومهمات الوقاية الشخصية المطلوبة‪ • .‬جميع الشروط الخاصة‬
‫األخرى المطلوبة لتأمين العمل داخل المكان المغلق‬

‫‪ -2‬فحص المخاطر داخل المكان المغلق‪:‬‬

‫من أهم األعمال الواجب القيام بها قبل الدخول للمكان المغلق هو فحص الجو المحيط داخل مكان العمل وذلك‬
‫على النحو االتي بالترتيب‪ :‬فحص نسبة األوكسجين والتأكد من أنها ال تقل عن ‪ %5..0‬وال تزيد عن ‪.%05.0‬‬
‫‪ -‬فحص تركيز المواد القابلة لإلشعال والتأكد من أنها أقل من ‪ - .%52‬فحص تركيز الغازات السامة والتأكد من‬
‫أنها أقل من النسبة المسموح التعرض له‪.‬‬

‫‪ -3‬تهوية المكان المغلق‪:‬‬

‫يتم إجراء التهوية الميكانيكية بواسطة شفاطات الهواء المناسبة ويفضل أن تدار هذه الشفاطات بواسطة الهواء المضغوط‬

‫‪ -4‬إضاءة الماكن المغلق‪:‬‬

‫أحيانا كثيرة يتوجب توفير اإلضاءة داخل المكان المغلق‬

‫‪ -1‬ضرورة وجود خطة انقاذ‪:‬‬

‫خطة اإلنقاذ يجب ان تكون موجودة قبل وموافق عليا من قبل كادر السالمة وكذلك وجود فريق انقاذ مدرب ومستعد‬

‫‪ -6‬مسئولية األشخاص الذين سوف يدخلون للمكان المغلق‪:‬‬

‫• قبل الدخول التأكد من أن نسبة األوكسجين ال تقل عن ‪ • .%5..0‬نسبة األبخرة القابلة لإلشعال ال تزيد عن ‪• .%52‬‬
‫تركيز المواد السامة أقل من الجرعات المقررة والمسموح بها‪ • .‬التأكد من أن جميع المحابس مغلقة ومؤمنة كذلك جميع‬
‫التوصيالت الكهربائية معزولة ومؤمنة‪ • .‬توفر جميع مهمات الوقاية الشخصية المطلوبة ألداء العمل بأمان • توفر طريقة‬
‫اتصاالت مناسبة مع األشخاص خارج المكان المغلق • مغادرة المكان فورا في حالة وقوع حاالت طارئة‬

‫‪19‬‬
 ‫‪ -7‬مسئولية الشخص المكلف بالمراقبة خارج المكان المغلق‪:‬‬
‫• التواجد عند فتحة الدخول مستعدا للتصرف في حاالت الطوارئ وال يتم تكليفه بأداء أية أعمال سوى المراقبة‪ • .‬أن‬
‫تكون لديه المعرفة والدراية باستخدام أجهزة التنفس المزودة للهواء كذلك استخدام معدات إطفاء الحرائق‪ • .‬أن يقوم‬
‫بمراقبة حبال اإلنقاذ المربوط بها العاملين داخل المكان المغلق والتنبه لإلشارات الواردة منهم سواء بواسطة هذه الحبال‬
‫أو بأية وسيلة اتصال أخرى‪ • .‬مراقبة المحابس والمفاتيح المغلقة بصفة مستمرة • المحافظة على المكان المجاور للمكان‬
‫المغلق خاليا من جميع العوائق • الطلب من العاملين داخل المكان المغلق مغادرته فورا في حالة وقوع أية حاالت خطرة‬
‫• طلب المساعدة من فرق الطوارئ واإلنقاذ في حالة ضرورة إنقاذ وإخراج أي شخص من داخل المكان المغلق‬

‫العمل في المرتفعات والحماية من السقوط‬

‫‪Working at heights And Fall Protection‬‬
‫المقدمة‪:‬‬

‫يعتبر السقوط من أكثر المخاطر التي تسبب إصابات بليغة للعاملين في المواقع الصناعية واالنشاءات بالواليات‬
‫المتحدة األمريكية ويتعرض ما بين ‪ 011 – 051‬عامل للوفاة كذلك حوالى ‪ 011111‬يتعرضون لإلصابة كل سنة‬
‫بسبب حوادث السقوط في مواقع اإلنشاءات المختلفة‪.‬وفى مجال صناعة اإلنشاءات اعتمدت األوشا المواصفات‬
‫الخاصة بالحماية من خطر السقوط ‪29 CFR 1926.500 – 29 CFR 1926.503‬التي توفر السبل الكفيلة‬
‫بحماية العاملين في صناعة اإلنشاءات من مخاطر السقوط ومخاطر المواد المتساقطة ‪ ،‬وتنص المواصفات على‬
‫اعتبار العمل على ارتفاع ‪ 6‬قدم‪ m 0.1‬أو أكثر هو االرتفاع الواجب توفير وسائل الحماية من خطر السقوط‬
‫للعاملين عنده‪.‬‬

‫المتطلبات العامة‪:‬‬

‫‪ .0‬من مسئوليات صاحب العمل القيام بإجراء الفحوصات الالزمة لموقع العمل للتأكد من أن أسطح العمل‬
‫والمنصات التي سوف يعمل العاملين عليها حيث يجب ان تكون ذات متانة كافية لحمل العاملين‬
‫والمعدات وقيامهم بالعمل عليها بأمان‪.‬‬
‫‪ .0‬في حالة العمل على ارتفاع ‪ 6‬قدم ‪ m 0.1‬أو أكثر على صاحب العمل توفير وسيلة مناسبة من وسائل‬
‫الحماية من خطر السقوط والتي تشمل ما يأتي ‪:‬‬

‫وسائل وأنظمة منع السقوط‪:‬‬

‫نظام الحواجز الجانبية (الدربزين) ‪Guardrail Systems‬‬ ‫‪.1‬‬

‫الوسائل الشخصية لمنع السقوط ‪Personal Fall Arrest Systems‬‬ ‫‪.2‬‬
‫نظام اإليقاف المحدد ‪Positioning Device Systems‬‬ ‫‪.3‬‬
‫نظام المتابعة المستمرة ‪Safety Monitoring Systems‬‬ ‫‪.4‬‬
‫نظام شبكة السالمة ‪Safety Net Systems‬‬ ‫‪.5‬‬
‫نظام حبال التحذير‪Warning Lines Systems‬‬ ‫‪.6‬‬

‫‪20‬‬
 ‫‪-1‬نظام الحواجز الجانبية ‪Guardrail Systems‬‬

‫‪ ‬يجب أن يكون سماكة االنابيب أو المواد المكونة للحاجز على األقل ¼ بوصة (‪ 6‬ملم)‪.‬‬
‫‪ ‬الجزء العلوي للحاجز يكون على ارتفاع ‪ 20‬بوصة ‪ m 0.0‬من سطح العمل أو المنصة‪ ،‬والجزء األوسط من الحاجز‬
‫يكون على ارتفاع ‪ 00‬بوصة‪cm. 1.50‬‬
‫‪ ‬يجب أن يتحمل الجزء العلوي من الحاجز قوة ضغط تعادل ‪ 011‬رطل على األقل من الجهتين والجزء األوسط يتحمل‬
‫قوة ضغط ال تقل عن ‪ 051‬رطل‪.‬‬
‫‪ ‬المسافة بين األعمدة الرأسية المكونة للحاجز ال تزيد عن ‪ 1‬قدم ‪m.0.5‬‬
‫‪ ‬يجب أال تكون هناك أية أجزاء حادة أو مدببة في المواد المكونة للحواجز حتى ال تعرض العاملين لخطر اإلصابة‬
‫بالجروح‪.‬‬

‫‪-2‬الوسائل الشخصية لمنع السقوط ‪Personal Fall Arrest Systems‬‬

‫يتكون هذا النظام من نقطة ربط‪ ،‬موصالت‪ ،‬حبال سالمة‪ ،‬حزام سالمة أو حزام باراشوت‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يكون مصمما بحيث ال يسقط الشخص لمسافة تزيد عن ‪ 6‬قدم ‪m 0.1‬كذلك ال يصطدم بأية معدات أو منشآت باألسفل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يكون مصمما بحيث يوقف مستعمله إيقافا تاما لمسافة حركة ال تزيد عن ‪ 0.5‬قدم ‪ m1.07‬بعد مسافة السقوط الحر ‪ 6‬قدم‬ ‫‪‬‬
‫اعتبارا من ‪ 0991/0/0‬قررت األوشا إيقاف استخدام حزام السالمة من ضمن الوسائل الشخصية لمنع السقوط‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫جميع مكونات النظام الشخصي لمنع السقوط يتم فحصها قبل كل مرة من استعمالها ويجب تبديل األجزاء التالفة فورا‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫المرابط والخطافات ونقاط الربط ‪ Dee – rings , Snap – Hooks and Anchoring Points‬يجب أال‬ ‫‪‬‬
‫تقل قوة تحملها عن ‪ 5111‬رطل‪.‬‬

‫‪-3‬نظام اإليقاف المحدد ‪Positioning Device Systems‬‬

‫‪ ‬عدم السماح بالسقوط ألكثر من ‪ 0‬قدم ‪cm.61‬‬

‫‪ ‬يتم ربط الحبل في نقطة ربط تتحمل مرتان على األقل قوة صدمة السقوط أو ‪ 0111‬رطل أيهما أكبر‪.‬‬
‫‪ ‬يتم اختيار طول الحبل بحيث يمنع الوصول إلى حافة السطح‪.‬‬

‫‪ - 4‬نظام المتابعة المستمرة ‪Safety Monitoring Systems‬‬

‫في حالة عدم إمكانية توفير وسيلة أخرى للحماية من خطر السقوط يتم إتباع نظام المراقبة والمتابعة المستمرة وذلك‬ ‫‪‬‬
‫بواسطة شخص مدرب ذو خبرة كبيرة ويعتمد عليه لضمان سالمة العاملين على سطح العمل أو المنصة‪.‬‬
‫في حالة استخدام نظام المراقبة المستمرة كوسيلة لمنع السقوط‪ ،‬يجب على صاحب العمل التأكد مما يأتي ‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ .1‬أن الشخص الذي تم اختياره ألداء هذا العمل يتمتع بالخبرة الكافية ويمكنه تحديد مخاطر السقوط في موقع العمل‪.‬‬
‫‪ .2‬أن يكون هذا الشخص قادرا على تحذير العاملين من مخاطر السقوط وتحديد األعمال غير اآلمنة بموقع العمل‪.‬‬
‫‪ .3‬أن يكون متواجدا بصفة مستمرة في نفس مكان العمل مع بقية العاملين ويستطيع رؤيتهم جميعا‪.‬‬
‫‪ .4‬أن يكون قريبا من العاملين بحيث يستطيع التحدث إليهم مباشرة‪ ،‬مع عدم إسناد أية مهام لهذا الشخص بخالف قيامه‬
‫بالمراقبة‪.‬‬
‫يجب عدم تخزين أو استعمال أية معدات ميكانيكية في المناطق التي يتم تحديدها كمناطق متابعة ومراقبة مستمرة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يجب عدم السماح بتواجد أية عاملين آخرين في المكان المحدد كمناطق مراقبة مستمرة بخالف العمال المكلفين بأداء‬ ‫‪‬‬
‫العمل في هذه المنطقة‪.‬‬

‫‪21‬‬
 ‫‪-5‬نظام شبكة السالمة ‪Safety Net Systems‬‬

‫يجب تركيب شبكة السالمة أسفل سطح العمل أو المنصة بحيث تكون قريبة منهما وال تزيد المسافة بين الشبكة وسطح‬ ‫‪‬‬
‫العمل أو المنصة عن ‪ 01‬قدم ‪m.9.0‬‬
‫غير مسموح على اإلطالق استخدام شبكة سالمة تكون معيبة أو غير صالحة للعمل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يتم فحص شبكة السالمة على األقل مرة كل أسبوع للتأكد من صالحيتها وعدم وجود أية تلفيقات بها‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫أقصى فتحة مسموح بها في شبكة السالمة هي ‪ 06‬بوصة مربعة ‪ cm² 001‬بحيث ال يزيد طولها عن ‪ 6‬بوصة ‪05‬‬ ‫‪‬‬
‫‪cm‬‬
‫يتم تقوية الفتحات حتى ال تتسع ألي سبب من األسباب‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يجب أن تتحمل حبال ربط الشبكة قوة ال تقل عن ‪ 5111‬رطل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يجب األخذ باالعتبار المسافة أسفل الشبكة بحيث ال يتعرض أي شخص يسقط على الشبكة لالصطدام باألرض أو بأية‬ ‫‪‬‬
‫معدات أو تركيبات أسفل منصة العمل‪.‬‬

‫‪ ‬يجب أن تمتد الشبكة من كل جانب من جوانب سطح العمل أو المنصة وذلك على النحو االتي‪:‬‬

‫المسافة بين سطح العمل والشبكة‬ ‫المسافة الممتدة خارج سطح العمل‬
‫حتى ‪ 5‬قدم( ‪m)1.5‬‬ ‫‪8‬قدم( ‪m)2.4‬‬
‫أكثر من ‪ 5‬قدم حتى ‪ 11‬قدم( ‪m)3‬‬ ‫‪10‬قدم( ‪m) 3‬‬
‫أكثر من ‪ 11‬قدم‬
‫‪13‬قدم( ‪m)3.3‬‬

‫‪ ‬يجب أن تتحمل شبكة السالمة قوة صدمة ناتجة من إسقاط عبوة من الرمل وزنها ‪ 211‬رطل‪ kg 011‬وقطر‬
‫العبوة ‪ 01‬بوصة ‪ cm 66‬وذلك من سطح العمل أو المنصة ولكن ليس بأقل من ارتفاع ‪ 20‬بوصة‪m. 0.0‬‬
‫‪ ‬يجب رفع وإزالة جميع المواد المتساقطة من سطح العمل على الشبكة بأسرع وقت ممكن وقبل بداية العمل‬
‫بالوردية التالية‪.‬‬

‫‪-6‬نظام حبال التحذير ‪Warning Lines Systems‬‬

‫يتكون النظام من حبال‪ ،‬أسالك‪ ،‬سالسل وأعمدة تثبيت وذلك على النحو االتي‪:‬‬
‫‪ ‬يتم تثبيت أعالم تحذير كل ‪ 6‬قدم ‪ m 0.1‬بحيث تكون هذه األعالم واضحة تماما‪.‬‬
‫‪ ‬يتم التثبيت بحيث ال يقل ارتفاع الجزء األسفل منها عن المنصة أو سطح العمل عن ‪ 02‬بوصة ‪ m 1.9‬وال يقل ارتفاع‬
‫الجزء العلوي منها عن ‪ 09‬بوصة ‪m.0‬‬
‫‪ ‬يجب أن تتحمل أعمدة التثبيت قوة أفقية مقدارها ال يقل عن ‪ 06‬رطل بدون أن تسقط‪.‬‬
‫‪ ‬تبلغ قوة تحمل الحبال واألسالك أو السالسل ‪ 511‬رطل على األقل‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تركيب حبال التحذير من جميع جوانب السطح أو السقف الذي يجرى عليه العمل‪.‬‬
‫‪ ‬يتم تثبيت حبال التحذير على مسافة ال تقل عن ‪ 6‬قدم ‪ m 0.1‬من حافة السطح أو السقف‬

‫‪22‬‬
 ‫الحماية من مخاطر المواد والمعدات المتساقطة‬
‫‪Protection From Falling Objects‬‬

‫عند استخدام الحواجز الجانبية للحماية من مخاطر المواد المتساقطة من مستوى لمستوى آخر أسفله‪ ،‬يجب األخذ‬ ‫‪‬‬
‫باالعتبار أن تكون مساحة الفتحات باللوحات السفلية صغيرة جدا وبدرجة كافية لمنع سقوط هذه المواد‪.‬‬
‫خالل العمل على األسطح واألسقف‪ ،‬غير مسموح بتخزين المواد على مسافة تقل عن ‪ 6‬قدم ‪ m 0.1‬من حافة السطح‬ ‫‪‬‬
‫أو السقف‪.‬‬
‫عندما يتم استخدام المظالت للحماية من مخاطر المواد المتساقطة يجب أن تكون هذه المظالت ذات متانة كافية لمنع‬ ‫‪‬‬
‫انهيارها من جراء المواد المتساقطة كذلك لمنع اختراق هذه المواد لها‪.‬‬
‫عندما يتم استخدام نظام الحواف ‪ Toe boards‬للحماية من خطر المواد المتساقطة يجب أن يتم تركيب هذه الحواف‬ ‫‪‬‬
‫من جميع الجوانب ويجب أن تكون قادرة على تحمل قوة مقدارها ‪ 51‬رطل عليها من جميع االتجاهات‪ ،‬كما يجب أال‬
‫يقل ارتفاعها عن ‪ 2‬بوصة ‪ cm 01‬مع عدم وجود فتحات بها يزيد مساحتها عن ‪ 0‬بوصة‪.‬‬
‫في حالة زيادة ارتفاع المواد فوق سطح العمل عن ارتفاع الحواف يتم تركيب شبك أعلى هذه الحواف حتى األنابيب‬ ‫‪‬‬
‫الوسطى‪.‬‬

‫التدريب‪:‬‬

‫من مسئولية صاحب العمل توفير التدريب الالزم لجميع العاملين في مواقع اإلنشاءات المختلفة وذلك للتعرف‬
‫على جميع المخاطر المختلفة والمتعلقة بالسقوط من أسطح العمل ووسائل الحماية منها‪.‬‬

‫‪23‬‬
 ‫عمليات الرفع‬
‫‪Lifting operation‬‬

‫متطلبات عامة‬

‫يجب ان تكون كل ماكينات وأدوات الرفع ذات بناء جيد وخالية من العيوب وان تتم صيانتها دوريا‬ ‫‪-5‬‬
‫يجب ان تزود جميع الرافعات بكوابح قادرة على امساك وضبط الحد االقصى من االحمال الخاصة بها‬ ‫‪-0‬‬
‫يجب تسوير (تحويط) منطقة حول الرافعة لحماية العاملين من خطر االصطدام بصينية الكرين‬ ‫‪-5‬‬
‫يجب تحديد شخص واحد فقط مسؤول عن إعطاء اإلشارات االزمة لمشغل الكرين حتى ال يحدث تشتيت لتركيز‬ ‫‪-4‬‬
‫المشغل وبالتالي تقع الحوادث‬
‫يمنع الوقوف او السير تحت االحمال المرفوعة‬ ‫‪-0‬‬
‫تنص قاعدة السالمة على ما يلي‪:‬‬
‫اجراء تقييم للرفع وطريقة ومعدات الرفع بواسطة شخص مؤهل‬ ‫‪-5‬‬
‫التحقق من ان مشغلي آلية الرفع مدربون على هذه االلية ومؤهلون‬ ‫‪-0‬‬
‫تجهيز الحمولة بواسطة شخص مؤهل‬ ‫‪-5‬‬
‫يجب ان تكون معدات الرفع مفحوصة مصادق عليها من قبل شخص مؤهل ومخول بالفحص وتصدير‬ ‫‪-4‬‬
‫شهادة فحص‬
‫التأكد من ان الحمولة ال تتجاوز السعات الديناميكية والثابتة لمعدات الرفع‬ ‫‪-0‬‬
‫معاينة جميع اليات الرفع بصريا قبل الرفع من قبل شخص مؤهل‬ ‫‪-6‬‬
‫قواعد عمليات الرفع‬
‫تأكد من معرفتك بالشخص المسؤول عن عملية الرفع‬ ‫‪-5‬‬
‫يجب ان يعقد اجتماع السالمة قبل القيام بعملية الرفع لضمان ان جميع الموظفين فهموا المخاطر التي‬ ‫‪-0‬‬
‫تتضمنها عملية الرفع‬
‫يجب على جميع العاملين البقاء خارج نطاق منطقة الرفع‬ ‫‪-5‬‬
‫عندما تنحرف عملية الرفع عن الخطة يجب إيقاف العملية وإعادة تقييم المخاطر‬ ‫‪-4‬‬
‫يجب تنفيذ عملية الرفع بواسطة ثالث اشخاص على األقل وهم سائق المعدة‪ .‬رجل اإلشارة‪ .‬ومسؤول‬ ‫‪-0‬‬
‫التحميل والتوجيه‬
‫‪24‬‬
 ‫المعدات المطلوب توفرها بالرافعة (‪)crane‬‬
‫‪ -5‬يجب توفر جهاز يبين زاوية ميالن البوم (‪)Boom Angle Indicator‬‬
‫‪ -0‬يجب توفر جهاز يبين طول امتداد البوم والمسافة بينها وبين منتصف المسافة بين عجالت‬
‫الرافعة (‪) Load Radius‬‬
‫‪ -5‬يجب توفر مفتاح إيقاف لعملية الرفع ( ‪ )Anti-Tow Limit Switch‬الذي يقوم بإيقاف عملية‬
‫الرفع ويمنع اصطدام البكرة بحافة البوم‬
‫‪ -4‬جهاز فحص سرعة واتجاه الرياح (يمكن االستعاضة عنه بجهاز يدوي لفحص سرعة الرياح)‬
‫إرشادات عامة في استخدام وسائل الرفع‬
‫‪ ‬ال يسمح استخدام وسائل الرفع التالفة بل يجب ان تكون مفحوصة ومرمزه‬
‫‪ ‬غير مسموح بتعريض وسائل الرفع لاللتواء‬
‫‪ ‬ال يسمح على االطالق استخدام وسائل رفع لرفع حمولة أكثر من حمولتها المحددة‬
‫‪ ‬في حالة استخدام وسائل الرفع لرفع حمولة بها أطراف حادة يجب حماية وسائل الرفع‬
‫بوضع حشوات مناسبة‬
‫‪ ‬يجب فحص وسائل الحمل دوريا قبل االستعمال‬

‫السالسل المعدنية‬
‫‪ ‬تتوافق مع شكل الحمولة المراد رفعها‬
‫‪ ‬تتعرض للكسر في حالة الحركة المفاجئة او تعرضها لعملية شد مفاجئة‬
‫‪ ‬من أفضل وسائل الرفع التي تستخدم لرفع حمولة ساخنة‬
‫‪ ‬تثبت لوحة معدنية من المصنع تبين حمولتها‬
‫فحص السالسل‬
‫فحص ظاهري بصري للسلسلة وحلقاتها‬ ‫‪‬‬
‫قياس طول السلسة قبل استخدامها للمرة األولى وتسجيل القياس في سجل خاص بوسائل الرفع‬ ‫‪‬‬
‫مالحظة أي بوادر استطالة في السلسلة حيث تكون مؤشر لبدأ التلف‬ ‫‪‬‬
‫فحص الحلقات للتأكد من عم وجود أية تشققات او انحناءات اوميالن‬ ‫‪‬‬
‫قياس قطر السلسلة في المكان الذي تظهر به أكثر عالمات التلف ومقارنة ذلك مع الجدول الموجود‬ ‫‪‬‬
‫في اخر الكتاب وابعاد أي سلسلة يقل قطرها اقل من المذكور بالجدول‬

‫‪25‬‬
 ‫اسالك الرفع (‪)wire slings‬‬

‫يتكون سلك الرفع من مجموعة من االسالك الملفوفة حول بعضها مكونة مجموعه من الجدالت ‪-‬ضفيرة (‪)strands‬‬
‫ومن ثم يتم لف الضفائر حول بعضها لتكون مجموعة من اللفات (‪ )lays‬التي تلف حول قلب السلك الذي من الممكن‬
‫ان يكون من الصلب‬

‫(شكل يوضح مكونات سلك الرفع)‬

‫**معامل األمان في اسالك الصلب حسب مواصفات االوشا يبلغ ‪ 5‬الى ‪ 0‬أي ان واير الصلب الذي تبلغ قوته ‪ 52222‬رطل‬
‫يكون مصمما لرفع حمل مقداره ‪ 0222‬رطل‬

‫يجب فحص اسالك الرفع يوميا قبل االستخدام وابعاد التالف منها وعلى النحو التالي‬
‫‪ -5‬في حالة وجود ‪ 5‬اسالك مقطوعة في كل جدلة (‪ )strand‬او وجود عدد ‪ 6‬اسالك مقطوعة في كل لفة (‪)lay‬‬

‫(سلك تالف)‬
‫‪ -0‬في حالة تعرض واير الصلب لاللتواء (‪)kinking‬‬

‫‪26‬‬
 ‫‪ -5‬في حاللة تكون ما يسمى بعش العصفور ()‪ Bird Caging‬نتيجة تعرض السلك لقوة دوران عكس اتجاه لف‬
‫الجديلة (‪)strand‬‬

‫عش العصفور )‪)Bird Caging‬‬

‫‪ – 4‬في حالة وجود نقص في قطر السلك بسبب الضغط عليه ( ‪ )Crushing‬ويتم قياس قطر السلك‬
‫وفي حالة كان نقص القطر بمقدار يزيد عن ثلث ‪ 5/5‬من القطر األصلي يتم استبعاد السلك ‪...‬‬

‫‪- 0‬يتم فحص السلك والتأكد من خلوه من التآكل (‪ )Corrosion‬الذي قد يحدث للسلك نتيجة الخزن‬
‫السيء‬

‫‪27‬‬
 ‫حبال الرفع المصنوعة من القماش ()‪synthetic web – web sling‬‬
‫تقدم هذه الحبال للمسؤول عن عملية الرفع (مستخدم وسائل الرفع)‬
‫قوة‬ ‫‪-5‬‬
‫مالئمة لرفع احمال ذات اشكال مختلفة بحيث تصبح على شكل وسادة‬ ‫‪-0‬‬
‫وتقدم حماية للحمل كذلك ألنها مصنوعة من القماش او البولستر‬ ‫‪-5‬‬
‫اقتصادية حيث تكون أرخص ثمنا من بقية وسائل الرفع األخرى‬ ‫‪-4‬‬

‫عند استخدام هذه الحبال يجب مراعاة النقطتان التاليتان‬

‫‪ – 5‬يجب عدم استخدامها في االسطح الساخنة (حمل ساخن)‬
‫‪ – 0‬يجب حمايتها من األطراف الحادة للحمل بوضع الحشوات‬
‫‪ – 5‬مراعاة عدم تعرضها للرطوبة والزيوت والمواد النفطية‬

‫فحص ‪web sling‬‬

‫‪ -5‬يجب ان تخلو من اية اضرار خارجية‬
‫‪ -0‬تستبعد مباشرة بعد تعرضها للحرارة العالية وتكون اسوداد في لونها‬

‫اغالل ال رفع ‪shackles‬‬

‫تستخدم هذه االغالل في عمليات الرفع كوصالت قابلة لإلزالة لربط اسالك الرفع وكذلك السالسل والحبال المصنوعة‬
‫من النسيج‪ .‬وهنالك نوعين من الغالل من حيث عملية الربط الى نوعين االولى تسمى اغالل المسمار‪pin shackles‬‬
‫وتستخدم في العمليات الغير دائميه والنوع االخر تسمى اغالل برغي االمان‪ Safety bolt shackles‬وتستخدم هذه‬
‫اال غالل في العمليات طويلة األمد او في حالة انزالق الحمل على المسمار مما يسبب دوران المسمار‪.‬‬

‫‪28‬‬
 ‫هنالك نوعان من اغالل الرفع‬

‫‪-5‬النوع الذي يشبه الحف ‪ (Dee shackles(D‬وكذلك يطلق على هذا النوع بأغالل السالسل (‪)chain shackle‬‬
‫ويستخدم هذه النوع في حالة الربط العمودي خاصة وكذلك يفضل استخدامه مع السالسل لذلك يسمى بأغالل السالسل‬

‫شكل يوضح اغالل النوع ‪D‬‬

‫‪ -2‬النوع المقوس )‪)Bow shackles‬‬
‫يفضل استخدام هذا النوع في حالة الربط المتعدد وبزاوية‬

‫النوع المقوس (‪)Bow shackles‬‬

‫صور توضح بعض العمليات الخاطئة والصحيحة في عمليات الربط‬

‫‪29‬‬
 ‫إدارة التغيير‬
‫‪Management of change‬‬

‫هو نهج يتبع لتحويل أو انتقال الفرد‪ ،‬فريق العمل‪ ،‬أو منطقة عمل من حالة راهنة إلى حالة مستقبلية منشودة‪ .‬وهي عملية‬
‫تنظيمية تهدف إلى مساعدة أصحاب المصلحة لقبول وبالتالي تبني التغييرات في بيئة األعمال الخاصة بهم…‬

‫تنص قاعدة السالمة على انه ال يمكن االستمرار في العمل بناتج التغيير اال بعد استكمال عملية إدارة التغيير‬
‫حسبما يلزم بحيث تتضمن التالي‪:‬‬

‫‪ ‬اجراء تقييم للمخاطر من قبل كافة األطراف المتأثرة بهذا التغيير‬

‫‪ ‬وضع خطة العمل التي تحدد بوضوح المدة الزمنية للتغيير واية إجراءات تحكم ينبغي تطبيقها فيما يتعلق بالتالي‪:‬‬
‫‪ -‬المعدات والمرافق والعمليات‬
‫‪ -‬الصيانة واجراءات الفحص‬
‫‪ -‬التدريب والموظفين والتواصل‬
‫‪ -‬التوثيق‬

‫‪ ‬التصريح بخطة العمل من قبل الشخص (األشخاص) المسؤول من خالل استكمالها‬

‫إدارة عملية التغيير‬
‫يتم استخدام عملية إدارة التغيير لضبط التغييرات المقترحة من المحطات لغرض تطوير‬
‫اإلنتاج‬ ‫‪-‬‬
‫الصيانة‬ ‫‪-‬‬
‫الموثوقية‬ ‫‪-‬‬
‫السالمة‬ ‫‪-‬‬
‫األثر البيئي‬ ‫‪-‬‬

‫‪30‬‬
 ‫تتضمن إدارة التغيير ما يلي‬
‫تؤدي التغييرات في أجزاء المحطة الى نفس مستوى التكامل او أفضل منها من حيث أجزاء المحطة‬ ‫‪‬‬
‫االصلية‬
‫ال تؤدي التغييرات الى بروز اية مخاطر جديدة‬ ‫‪‬‬
‫تمت الموافقة على التغيير وااللمام به من قبل كل من الدوائر الهندسية والعمليات واإلدارة‬ ‫‪‬‬
‫تم تحديث الوثائق بالكامل وطلب قطع الغيار وتدريب فريق الصيانة والعمليات على المعدات الجديدة‬ ‫‪‬‬

‫يجب ان تصف وثيقة نموذج إدارة التغيير التالي‬

‫‪ ‬المشاكل الحالية او المعوقات المتعسرة في المحطات باختصار‬
‫‪ ‬وصف عام للتحسينات التي ستتم على التجهيزات (السالمة واإلنتاج والتكاليف والتحسينات البيئية وإمكانية‬
‫الصيانة وقابلية التشغيل)‬

‫**يستطيع أي فرد صياغة إدارة التغيير ويتعين على اإلدارة المعنية مراجعة التغيير واعتماده‬

‫‪31‬‬
 ‫الحماية من الحريق‬
‫‪Fire protection‬‬

‫المقدمة‬

‫سوف نقدم في هذه المحاضرة األمور التالية وهي تعريف الحرائق وماهي أسبابها وكذلك أنواع الحرائق المختلفة‬
‫وكذلك سوف نتحدث عن أنواع طفايات الحريق المختلفة وكيفية استعمالها ‪...‬‬

‫ما هو الحريق‬
‫هو عبارة عن تفاعل كيميائي يشمل االكسدة السريعة للمواد القابلة لالشتعال‪ .‬في الماضي كنا نعرف بأن‬
‫الحريق يتكون من ثالث عناصر والتي تكون ما يسمى بمثلث االشتعال وهي المادة القابلة لالشتعال‪.‬‬
‫االوكسجين‪ .‬مصدر االشتعال‪ .‬ولكن حديثا تغير هذا المفهوم لتصبح عناصر االشتعال أربع عناصر بدل من‬
‫ثالث ليضاف لها التفاعل الكيميائي المتسلسل (‪ )Chemical Chain Reaction‬االمر الذي أدى الى‬
‫تكون هرم االشتعال )‪ )Fire Tetrahedron‬بدل من مثلث االشتعال ‪...‬‬

‫(شكل يوضح هرم االشتعال)‬

‫عناصر االشتعال‪:‬‬

‫‪-1‬الوقود (المواد القابلة لالشتعال)‬

‫‪ -‬المواد الصلبة مثل االخشاب‪ ،‬القماش‪ ،‬الورق‪ ،‬الكرتون‬
‫‪ -‬المواد السائلة مثل البنزين‪ ،‬المذيبات‪ ،‬الكحوليات‬
‫‪ -‬المواد الغازية‪ :‬غاز الطبخ‪ ،‬األسيتيلين‪ ،‬الهيدروجين‬
‫** الشيء الذي يحترق من الوقود هو االبخرة التي ينتجها‪ .‬وهذه االبخرة إذا اتحدت مع الهواء بالنسب الصحيحة‬
‫لكل مادة ووجدت مصدر لالشتعال الشتعلت‬

‫‪32‬‬
 ‫‪-2‬الهواء (االوكسجين)‬
‫جميع المواد تحتاج لألوكسجين لكي تشتعل وتبلغ نسبة االوكسجين في الجو حوالي ‪ %21‬ويجب ان ال تقل نسبة‬
‫االوكسجين عن ‪ %16‬حتى يستمر الحريق ويجب ان تتحد كل مادة مع االوكسجين بنسب معينه خاصة بها بما يسمى‬
‫حدود االشتعال ‪ flammability limits‬ولكل مادة ما يسمى بأدنى مدى لالشتعال ‪ LFL‬واعلى مدى لالشتعال‬
‫‪ UFL‬وعلى سبيل المثال فأن ادنى مدى لالشتعال لبنزين السيارات هو ‪ %1.6‬وان اعلى مدى له ‪ %7‬لذلك اذا اتحد‬
‫‪ %1.6‬من ابخرة البنزين مع ‪ %08.4‬من الهواء لتكون خليط قابل لالشتعال اذا وجد مصدر لالشتعال ألشتعل واذا‬
‫اتحد ‪ %7‬من ابخرة البنزين مع ‪ %03‬من الهواء لتكون ايضا خليط قابل لالشتعال لو وجد مصدر لالشتعال ألشتعل‬
‫واي نسبة خلط بين ابخرة بنزين السيارات وبين الهواء تقع بين هذين الرقمين ‪ %7-%1.6‬سوف يتكون خليط قابل‬
‫لالشتعال اذا وجد مصدر لالشتعال ألشتعل‪ .‬راجع نهاية المحاضرات لالطالع على جدول حدود االشتعال ‪...‬‬

‫‪-3‬الحرارة (مصادر االشتعال)‬

‫الحرارة هي الطاقة المطلوبة لزيادة درجة حرارة المادة القابلة لالشتعال لدرجة ان تتولد منها كمية كافية من‬
‫االبخرة لحدوث االشتعال ومصادر االشتعال كثيرة ومتعددة منها‪:‬‬

‫الكهرباء ‪electricity‬‬ ‫‪‬‬

‫من أكثر مصادر االشتعال تسببا لحدوث الحرائق هي الكهرباء وذلك عن طريق‪:‬‬
‫‪ -‬التحميل الزائد‬
‫‪ -‬عدم توصيل االسالك بصورة سليمة‬
‫‪ -‬تلف االسالك الكهربائية او تلف العازل الخاص بها‬
‫‪ -‬تلف المعدات واألجهزة الكهربائية‬

‫التدخين ‪smoking‬‬ ‫‪‬‬

‫يأتي التدخين في المركز الثاني بعد الكهرباء تسببا في الحرائق وتحدث معظم هذه الحرائق بسبب سقوط‬
‫السجائر او بقايا السجائر المشتعلة على األثاث او عند التدخين اثناء النوم‬

‫االعمال الساخنة (اعمال القطع واللحام)‬ ‫‪‬‬

‫تحدث الحرائق بسبب اعمال اللحام والقطع في أماكن تحتوي على مواد قابلة لالشتعال بسبب الشرر‬
‫المتطاير او بسبب المعدن المنصهر وذلك في حالة اجراء عمليات اللحام والقطع بدون اتخاذ إجراءات‬
‫السالمة االزمة‬

‫اللهب المباشر ‪direct flame‬‬ ‫‪‬‬

‫تشمل السجائر‪ ،‬الوالعات‪ ،‬الكبريت‪ ،‬السخانات والدفايات التي قد تتسبب في اشعال المواد القابلة لالشتعال‬
‫المجاورة‬

‫االسطح الساخنة‪Hot surfaces‬‬ ‫‪‬‬

‫مثل االفران والغاليات واالسطح الساخنة حيث تنتقل الحرارة منها الى المواد القريبة او المالصقة لها عن‬
‫طريق التوصيل الحراري وتسبب في اشعال هذه المواد‬
‫‪33‬‬
 ‫االشتعال الذاتي‪Auto ignition‬‬ ‫‪‬‬
‫بعض المواد يحدث بها تفاعل كيميائي (اكسدة) بسبب ارتفاع درجة الحرارة وهذه المواد تحتفظ بدرجات‬
‫الحرارة وألتسمح بتسربها للجو المحيط وهذه المواد هي‪ :‬الزيوت النباتية والحيوانية وبقايا الدهان وعندما يتم‬
‫استخدام قطع من القماش في تنظيف هذه المواد وترك قطع القماش لمدد طويلة وبسبب االكسدة وارتفاع‬
‫درجة الحرارة واالستمرار في ارتفاع درجة الحرارة وعدم تسربها للجو الى ان تصل الى درجة اشتعال‬
‫قطع القماش وبالتالي تشتعل هذه القطع مسببة حدوث الحريق‬

‫الكهرباء الستاتيكية السكونية )‪) static electricity‬‬ ‫‪‬‬

‫تتمثل الكهرباء السكونية بتجمع الشحنات الكهربائية على أجسام المعدات المختلفة‪ ،‬وهي ظاهرة طبيعية‪ .‬تكمن المشكلة‬
‫في تجمع الشحنات على جسم ما للحد الذي يشكل انتقالها إلى جسم آخر حدوث شرارة كهربائية‪ ،‬في الطبيعة يتم تحرك‬
‫وانتقال الشحنات من جسم إلى آخر بحرية ال يضبطها إال قانون أو خاصية بسيطة وهي انتقالها من جسم إلى آخر‬
‫بهدف التعادل والتوازن بين كمية الشحنات المتجمعة‪ .‬عند تحرك هذه الشحنات يحصل سريان لحضي للتيار‬
‫الكهربائي‪ ،‬كما تحصل شرارة كهربائية عند تحرك الشحنات من موقع إلى آخر عبر الجو‪ ،‬أي عندما تقفز تلك‬
‫الشحنات من جسم ذو كمية عالية من الشحنات إلى الجسم اآلخر ذو شحنات اقل‪ .‬يمكن مالحظة هذه الظاهرة يوميا عند‬
‫خلع المالبس المصنعة من النايلون أو البوليستر في غرفة مظلمة ليال فسنالحظ ظهور شرر وصوت لفرقعات بسيطة‬
‫وهذا نتيجة النتقال الشحنات الكهربائية‪ .‬كذلك يمكن مالحظة هذه الظاهرة عند تقريب ساعدنا المشعر من شاشة التلفاز‬
‫فسنالحظ وقوف الشعر وانجذابه إلى شاشة التلفاز‪ .‬وكذلك عند تمشيط شعرك في يوم جاف ستالحظ انجذاب الشعر‬
‫نحو المشط‪ .‬تشكل هذه الظاهرة مشكلة كبيرة في الصناعة والمعامل وخصوصا في الصناعة النفطية والغازية مثال‪،‬‬
‫انتقال الشحنات قد يسبب شرارة قد تكون كافية إليقاد الغازات واألبخرة المتواجدة بالموقع‪ .‬تجاوز مشاكل هذه الظاهرة‬
‫بسيط في ظاهره وهو جعل كافة األجسام متعادلة من حيث تجمع الشحنات عليها‪ ،‬فلن يكون هناك تجمع للشحنات على‬
‫جسم ما يفوق ما هو متجمع على الجسم اآلخر‪ .‬لذا من العادة ربط جميع األجسام المعدنية في المعمل مع بعضها‬
‫وربطها مع األرض من خالل نظام للتأريض بهدف تفريغ كل الشحنات الكهربائية المتجمعة إلى األرض حيث تنتقل‬
‫اإللكترونات من الجهد المرتفع إلى الجهد المنخفض حتى إذا كانت حرة الحركة‪.‬‬

‫‪34‬‬
 ‫‪-4‬التفاعل الكيميائي المتسلسل‪:‬‬
‫يستمر الحريق في االشتعال طالما العناصر الثالثة (المادة‪ ،‬الحرارة‪ ،‬االوكسجين) موجودة بالنسب‬
‫الصحيحة وينتج من هذه العناصر مواد كيميائية فعالة تعرف بالشقوق الطليقة ‪Free Radicals‬‬
‫والحريق يستمر ويعرف بالتفاعل الكيميائي المتسلسل ‪...‬‬

‫أنواع الحرائق ‪Fire Classes‬‬

‫يتم تقسيم الحرائق الى أنواع حسب نوع الوقود المشتعل وتوجد خمسة أنواع من للحرائق حسب النظام‬
‫األمريكي هي‪:‬‬

‫‪ .1‬حرائق النوع (‪)A‬‬

‫وهي الحرائق التي تحدث في المواد الصلبة كاألخشاب واألوراق والمالبس والمطاط وبعض أنواع‬
‫البالستك ومن افضل المواد التي تستخدم ال طفاء هذا النوع من الحرائق هي الماء‪ ،‬وكذلك بعض طفايات‬
‫البودرة الجافة نوع (‪)ABC‬‬

‫‪ .2‬حرائق النوع (‪)B‬‬

‫وهي الحرائق التي تحدث في المواد السائلة والغازية الملتهبة مثل بنزين السيارات والكيروسين‪ ،‬والمذيبات‪ ،‬والكحوليات‪.‬‬
‫ومن أفضل مواد اإلطفاء المستخدمة ال طفاء هذا النوع من الحرائق هي‪ :‬الرغاوى‪ ،‬ثنائي اوكسيد الكاربون‪ ،‬الهالون‪،‬‬
‫البودرة‪،‬‬
‫(ال يجوز استخدام الماء في مكافحة هذه الحرائق حيث يتسبب الماء بزيادة انتشار الحريق بسبب كثافة الماء العالية حيث‬
‫تطفو هذه المواد على سطح الماء)‬

‫‪ .3‬حرائق النوع (‪)C‬‬

‫هي الحرائق التي تنشأ في المعدات واالجهزة الكهربائية‪ ،‬وتستخدم مطفأة ثنائي اوكسيد الكربون والهالون والباودر‬
‫(‪ )ABC‬ال طفاء هذه الحرائق‪.‬‬
‫(ال يستخدم الماء واي مواد إطفاء أخرى تحوي على الماء في تركيبها مثل الرغاوى على االطالق ال طفاء هذا النوع‬
‫من الحرائق‪ ،‬حيث ان الماء موصل جيد للكهرباء فمن الممكن ان يسبب صعقة كهربائية للشخص المستخدم للطفاية)‬

‫‪ .4‬حرائق النوع (‪)D‬‬

‫هي الحرائق الناشئة في المعادن مثل الصوديوم والبوتاسيوم والماغنيسيوم والتيتانيوم ويستعمل نوع‬
‫خاص من البودرة الجافة ال طفاء هذا النوع من الحرائق مثل طفايات مسحوق كلوريد الصوديوم‬
‫‪Sodium Chloride‬وكذلك طفايات مسحوق النحاس ‪Copper Powder‬‬
‫(وكما هو الحال في النوع (‪ )C‬ال يمكن استخدام الماء في إطفاء هذه الحرائق ألنه قد يسبب تنشيط‬
‫النيران ويحتمل انتشار النيران وخلق حرارة وأضرار إضافية)‬

‫‪ .5‬حرائق النوع (‪)K‬‬

‫وهي نوع جديد من الحرائق تم اضافته حديثا ألنواع الحرائق ويختص بالحرائق التي تحدث بالزيوت النباتية في المطابخ‬
‫وتستخدم طفايات البودرة السائلة ال طفاء هذه الحرائق مثل طفايات خالت البوتاسيوم ( ‪) Potassium Acetate‬‬
‫‪35‬‬
 ‫أنواع طفايات الحريق‪:‬‬
‫يوجد سبعة أنواع من طفايات الحريق هي‬
‫‪ -1‬طفايات الماء‬
‫‪ -2‬طفايات الرغوة‬
‫‪ -3‬طفايات المساحيق الجافة‬
‫‪ -4‬طفايات ثاني اوكسيد الكاربون‬
‫‪ -5‬طفايات الهالون‬
‫‪ -6‬طفايات بودرة النحاس‬
‫‪ -7‬طفايات البودرة السائلة للمطابخ‬
‫(نظرا لعدم انتشار بعض أنواع الطفايات سيتم التركيز على األكثر شيوعا وهي طفايات البودرة الجافة‪،‬‬
‫وثنائي أوكسيد الكاربون‪ ،‬والهالون)‬

‫طفايات المساحيق (‪)powder‬‬ ‫‪-1‬‬

‫تستعمل طفايات البودرة وحسب نوع البودرة داخلها في إطفاء الحرائق التي تنشأ في المواد‬ ‫‪‬‬
‫الصلبة (‪ )A‬والسوائل والغازات (‪ )B‬كذلك في إطفاء الحرائق التي تنشأ في األجهزة والمعدات‬
‫الكهربائية (‪ )C‬وعادة ما يوضح على الطفاية أنواع الحرائق التي تغطيها‬
‫ال يفضل استخدام طفايات المسحوق في إطفاء الحرائق التي تنشأ في األجهزة الكهربائية الحساسة‬ ‫‪‬‬
‫مثل أجهزة الكومبيوتر حيث ان جزيئات المسحوق قد تتسبب في تلف هذه األجهزة‪.‬‬
‫تعمل طفايات المسحوق على احاطة الوقود المشتعل بطبقة من المسحوق تفصل الوقود عن‬ ‫‪‬‬
‫االوكسجين الموجود في الهواء‪ .‬كذلك تتداخل مع التفاعل الكيميائي المتسلسل وتقوم بامتصاص‬
‫الشقوق الطليقة ‪ Free Radicals‬على السطح وبالتالي توقف التفاعل الكيميائي المتسلسل وتطفئ‬
‫الحريق‪ .‬لذلك تعتبر المساحيق من أسرع مواد اإلطفاء‬
‫يوجد نوعان من طفايات البودرة‪ ،‬هما طفايات البودرة المضغوطة بواسطة الهواء‪ ،‬وطفايات‬
‫البودرة المضغوطة بواسطة أسطوانة غاز ثنائي أوكسيد الكاربون‪ .‬وسوف نتكلم عن المضغوطة‬
‫بالهواء ألنها األكثر انتشاراً ‪...‬‬

‫‪ .1‬طفايات البودرة المضغوطة بالهواء‬

‫‪ ‬تمأل الطفاية بالمسحوق وعادة يكون‪ .‬بيكربونات الصوديوم‪ ،‬او بيكربونات البوتاسيوم‪ ،‬او مسحوق‬
‫المونيكس ‪ monnex‬وذلك حسب سعة الطفاية ثم بعد ذلك يتم ضغط الطفاية بالهواء حتى يشير المؤشر‬
‫في مقياس الضغط الموجود على الطفاية الى اللون األخضر‪.‬‬
‫‪ ‬عند استخدام الطفاية‪ .‬يتم نزع مسمار األمان والضغط على ذراع التشغيل التي بدورها تسمح للهواء المضغوط‬
‫داخل الطفاية بالخروج بقوة دافعا معه المسحوق الى خارج الطفاية الى مسافة تصل الى ‪ 6‬أمتار او أكثر‬
‫‪ ‬يفضل عدم استخدامها مع األجهزة الدقيقة والحساسة‬

‫‪36‬‬
 ‫‪ .2‬طفايات ثنائي أوكسيد الكاربون‬
‫يتم تعبئة الطفاية بغاز ثنائي أوكسيد الكاربون تحت ضغط يصل الى ‪ 088‬رطل على البوصة‬
‫المربعة وعند االستعمال يتم سحب مسمار األمان والضغط على مقبض التشغيل فيخرج الغاز‬
‫المضغوط الى خارج الطفاية ويفضل ان تبدأ المكافحة من على بعد ‪ 1‬متر من مكان الحريق تكون غير‬
‫مؤثرة في الهواء الطلق ألنه يتبدد بفعل الريح‪.‬‬

‫‪ .3‬طفاية الهالون ‪Halon‬‬

‫تمأل الطفاية بمادة الهالون (‪ )BFC‬وهي مادة لها القدرة الكبيرة على إطفاء الحرائق ويتم ضغطها‬
‫بواسطة مادة النيتروجين حتى يشير المؤشر في مقياس الضغط المثبت عليها الى الون األخضر‬
‫وعند استعملها يتم سحب مسمار األمان والضغط على مقبض التشغيل فيقوم غاز النيتروجين بدفع‬
‫مادة الهالون الى مسافة قد تصل الى ‪ 6‬أمتار او أكثر‪ .‬ويقوم الهالون بالتفاعل مع الشقوق الطليقة‬
‫المكونة للتفاعل الكيميائي المتسلسل للحريق ويطفئه بالحال‪.‬‬

‫نضراً لمضار مادة الهالون على طبقة األوزون المكونة للغالف الجوي الذي يحمي األرض من‬
‫االشعة الفوق البنفسجية التي تولدها الشمس لذلك تم إيقاف استخدام هذه المادة حاليا ويتم حاليا‬
‫استخدام مواد بديلة غير ضارة لألوزون‪...‬‬

‫إطفاء الحرائق‪:‬‬

‫إلطفاء أي نوع من الحرائق يجب إزالة عامل من العوامل األربعة المسببة للحريق وهي الوقود (مادة قابلة‬
‫لالشتعال)‪ ،‬االوكسجين‪ ،‬الحرارة (مصدر اشتعال)‪ ،‬التفاعل الكيميائي المتسلسل والتي تكون هرم الحريق ويتم ذلك‬
‫بأتباع احدى الطرق التالية‪:‬‬

‫‪-1‬تجويع الحريق‬
‫تجويع الحريق بحرمانه من المواد القابلة لالشتعال التي تعتبر وقودا مغذيا للحريق وذلك بنقل‬
‫البضائع والمواد المتوفرة في مكان الحريق بعيدا عن تأثير الحرارة واللهب‪ ،‬كما في سحب‬
‫السوائل القابلة لالشتعال من الصهاريج الموجود بها الحريق‪.‬‬

‫‪-2‬خنق الحريق‬
‫خنق الحريق لكتم النيران ومنع وصول االوكسجين لها ويتم ذلك بتغطية الحريق بالرغاوى او‬
‫استعمال غاز ثاني أوكسيد الكربون الذي يحل محل االوكسجين كذلك باستخدام الهالون او المسحوق‬

‫‪-3‬تبريد الحريق‬
‫تبريد الحريق لتخفيض درجة الحرارة وتعتبر هذه الطريقة األكثر شيوعا في إطفاء الحرائق وذلك‬
‫باستخدام الماء وتعتمد هذه الطريقة اساسا على قدرة امتصاص الماء لحرارة المواد المشتعلة‬

‫‪-4‬إيقاف التفاعل المتسلسل للحريق‬

‫لبعض مواد اإلطفاء القدرة على إيقاف التفاعل الكيميائي المتسلسل للحريق حيث تمتص هذه المواد‬
‫الشقوق الطليقة للتفاعل المتسلسل للحريق وتوقفه ومثالها المسحوق ‪ powder‬والهالون ‪halon‬‬
‫‪37‬‬
 ‫قواعد عامة في مكافحة واطفاء الحريق‬

‫‪ .1‬يجب ان تكافح الحريق مع اتجاه الريح وليس عكسها‬

‫‪ .2‬ابتعد عن الحريق حوالي ‪ 5-3‬متر وابدأ المكافحة‬
‫‪ .3‬ال تكافح الحريق من منتصفه بل من االمام للخلف‬
‫‪ .4‬حرك خرطوم الطفاية الى يمين ويسار اثناء المكافحة‬
‫‪ .5‬كافح الحريق دائما من األسفل الى األعلى‬
‫‪ .6‬ال تترك مكان الحريق قبل ان تتأكد من إطفاءه تماما‬
‫‪ .7‬افراغ محتوى الطفاية على الحريق بالكامل‬
‫‪ .0‬احيانا يتوجب عليك ارتداء معدات حماية خاصه في حالة مكافحة الحريق لحماية نفسك من‬
‫الحرارة والغازات الضارة‬

‫األجزاء الرئيسية للطفايات‬

‫ذراع التشغيل ‪Operating lever‬‬ ‫‪.1‬‬

‫مقبض الحمل ‪Carrying handle‬‬ ‫‪.2‬‬
‫مسمار األمان ‪Safety pin‬‬ ‫‪.3‬‬
‫مؤشر او مقياس الضغط ‪Pressure gauge‬‬ ‫‪.4‬‬
‫خرطوم الطفاية ‪Extinguisher hose‬‬ ‫‪.5‬‬
‫جسم الطفاية ‪Extinguisher Body‬‬ ‫‪.6‬‬

‫طريقة استعمال الطفاية‬

‫يتم اتباع قاعدة تدعى ‪ PASS‬وذلك كالتالي‬
‫‪ .1‬اسحب (مسمار األمان) ‪pull‬‬
‫‪ .2‬وجه (الخرطوم الى قاعدة الحريق) ‪Aim‬‬
‫‪ .3‬اضغط (على ذراع التشغيل) ‪Squeeze‬‬
‫‪ .4‬لوح (بالخرطوم يمين ويسار) ‪Sweep‬‬

‫بطانية الحريق ‪Fire Blanket‬‬

‫هي وسيلة إطفاء تعتمد أسلوب الخنق من خالل منع وصول االوكسجين إلى المادة المشتعلة‪.‬‬
‫أ‪-‬إمساك بطانية الحريق يكون من الطرف األعلى بالقرب من سطح المادة المشتعلة‪.‬‬
‫ب‪ -‬تحريك البطانية من الجهة العليا وبحذر لتغطية الجسم المشتعل أو الوعاء‪.‬‬
‫ت‪ -‬يتوجب الحذر من السرعة العشوائية مخافة تحرّك النار من الجهة السفلية للبطانية باتجاه من يقوم بعملية‬
‫اإلطفاء‪ ،‬آما ويراعى إبقاء البطانية على المادة المشتعلة لحين التأكد من إخماد النار‪.‬‬

‫‪38‬‬
 ‫جداول ومعايري‬
‫‪Tables and Standards‬‬

‫جدول يبين نوع التربة ودرجة الميالن‬

‫زاوية الميالن‬ ‫االرتفاع ‪ /‬العمق‬ ‫نوع التربة‬
‫‪ 08‬درجة‬ ‫عمودي مستقيم‬ ‫التربة الصخرية‬
‫‪ 53‬درجة‬ ‫¾‪1:‬‬ ‫التربة نوع ‪A‬‬
‫‪ 45‬درجة‬ ‫‪1:1‬‬ ‫التربة نوع ‪B‬‬
‫‪ 34‬درجة‬ ‫½‪1:1‬‬ ‫التربة نوع ‪C‬‬

‫جدول يوضح الحد األعلى واالدنى لالشتعال او االحتراق‬

‫الحد األعلى لالشتعال ‪% UFL‬‬ ‫الحد األدنى لالشتعال ‪% LFL‬‬ ‫المادة‬
‫‪7‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫البنزين‬
‫‪7.5‬‬ ‫‪8.7‬‬ ‫الكيروسين‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪2.2‬‬ ‫غاز البروبان‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫غاز البيوتان‬
‫‪75‬‬ ‫‪4‬‬ ‫غاز الهيدروجين‬
‫‪02‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫غاز األسيتيلين‬
‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫غاز االمونيا‬
‫‪45.5‬‬ ‫‪4.3‬‬ ‫غاز كبريتيد الهيدروجين (‪)H2S‬‬
‫‪74‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫اول أوكسيد الكاربون ‪CO‬‬

‫** ان اية نسبة خلط تقع بين مديي االشتعال يكون الخليط في حالة قابلة لالشتعال لو وجد مصدر اشتعال ألشتعل‬

‫المعايير األمريكية لمعدات الوقاية الشخصية‬

‫‪ANSI standard‬‬
‫رمز الفحص‬ ‫المعدة‬
‫‪Z87.1-1989‬‬ ‫حماية الوجه والعين‬
‫‪Z89.1-2003‬‬ ‫حماية الرأس‬
‫‪Z41-1999‬‬ ‫حماية القدم‬
‫‪ANSI/ISEA 105-2005‬‬ ‫حماية اليدين‬
‫)‪ International Safety Equipment Association (ISEA‬الجمعية الدولية لمعدات السالمة‬

‫جدول يوضح حجم السلسلة والحد األدنى المسموح به لحجم السلسلة في أي نقطة من نقاط الرابط‬
‫‪Chain size (millimeter) Minimum allowable chain size Chain size (millimeter) Minimum allowable chain size‬‬
‫‪6.3‬‬ ‫‪5.9‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪30‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪36‬‬

‫‪39‬‬