Professional Documents
Culture Documents
Ethanol
Ethanol
ﻋﻨﻮان:
ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻣﻜﺎنﺳﻨﺠﻲ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ
ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل )اﻟﻜﻞ ﻃﺒﻲ(
ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ:
ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﻮﭼﻚ و ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان
ﻣﺸﺎور:
ﺟﻬﺎد داﻧﺸﮕﺎﻫﻲ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻣﻴﺮﻛﺒﻴﺮ
ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﭘﮋوﻫﺸﻲ
ﻣﺮداد 1387
آدرس :ﺗﻬﺮان ـ ﺧﻴﺎﺑﺎن ﺣﺎﻓﻆ ـ داﻧﺸﮕﺎه ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻣﻴﺮﻛﺒﻴﺮ )ﭘﻠﻲﺗﻜﻨﻴﻚ ﺗﻬﺮان( ـ ﺟﻬﺎد داﻧﺸﮕﺎﻫﻲ
ﺗﻠﻔﻦ 88808750 :و 88892143ﻓﻜﺲ88806984 : واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻣﻴﺮﻛﺒﻴﺮـ ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﭘﮋوﻫﺸﻲ
Email:research@jdamirkabir.ac.ir www.jdamirkabir.ac.ir
ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻣﻜﺎنﺳﻨﺠﻲ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﻲ اﻳﺮان
وزارت ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻣﻌﺎدن
ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل )اﻟﻜﻞ ﻃﺒﻲ( ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﻮﭼﻚ و ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان
ﺧﻼﺻﻪ ﻃﺮح
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ
ﺻﻔﺤﻪ ﻋﻨﺎوﻳﻦ
7 5ـ1ـ ﺑﺮرﺳﻲ و اراﺋﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در زﻣﻴﻨﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ داﺧﻠﻲ و ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻣﺤﺼﻮل............
13 7ـ1ـ ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ و ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ اﺛﺮات آن ﺑﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﺤﺼﻮل................
1ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و روﻧﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﻛﻨﻮن و ﻣﺤﻞ
2ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﻃﺮحﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪ و ﻃﺮحﻫﺎي ﺗﻮﺳﻌﻪ در دﺳﺖ اﺟﺮا )از ﻧﻈﺮ
23 3ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ روﻧﺪ واردات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﺳﺎل 85
5ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ روﻧﺪ ﺻﺎدرات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﺳﺎل 85و اﻣﻜﺎن
29 6ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ اوﻟﻮﻳﺖ ﺻﺎدرات ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﭼﻬﺎرم...............................
ﺻﻔﺤﻪ ﻋﻨﺎوﻳﻦ
3ـ ﺑﺮرﺳﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي و روش ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻋﺮﺿﻪ ﻣﺤﺼﻮل در ﻛﺸﻮر و
30 ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ آن ﺑﺎ دﻳﮕﺮ ﻛﺸﻮرﻫﺎ.........................................................................................
4ـ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻘﺎط ﻗﻮت و ﺿﻌﻒ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژيﻫﺎي ﻣﺮﺳﻮم )ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اﺟﻤﺎﻟﻲ( در
39 ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل...................................................................................................
6ـ ﻣﻴﺰان ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻋﻤﺪه ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﺎﻻﻧﻪ و ﻣﺤﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ آن از ﺧﺎرج ﻳﺎ داﺧﻞ
ﻛﺸﻮر ﻗﻴﻤﺖ ارزي و رﻳﺎﻟﻲ آن و ﺑﺮرﺳﻲ ﺗﺤﻮﻻت اﺳﺎﺳﻲ در روﻧﺪ ﺗﺄﻣﻴﻦ اﻗﻼم
53 ﻋﻤﺪه ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﮔﺬﺷﺘﻪ و آﻳﻨﺪه...........................................................................
9ـ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺗﺄﻣﻴﻦ آب ،ﺑﺮق ،ﺳﻮﺧﺖ ،اﻣﻜﺎﻧﺎت ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ و
ارﺗﺒﺎﻃﻲ )راه ـ راهآﻫﻦ ـ ﻓﺮودﮔﺎه ـ ﺑﻨﺪر (...و ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ اﻣﻜﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ آﻧﻬﺎ در
ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﺟﺮاي ﻃﺮح58 .................................................................................
11ـ ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ و اراﺋﻪ ﺟﻤﻊﺑﻨﺪي و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻧﻬﺎﻳﻲ در ﻣﻮرد اﺣﺪاث واﺣﺪﻫﺎي
62 ﺟﺪﻳﺪ................................................................................................................................
اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان اﻟﻜﻞ ﺳﻨﺞ و ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺳﻨﺞ ﺑﺮاي اﻟﻜﻞ 1735 6
)(7
5ـ1ـ ﺑﺮرﺳﻲ و اراﺋﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در زﻣﻴﻨﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ داﺧﻠﻲ و ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻣﺤﺼﻮل
ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ اﺣﺪاث ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ،ﻃﺮاﺣﻲ ،ﻧﻮع ،ﻣﻴﺰان ﻣﺪرن ﺑﻮدن ﺗﺠﻬﻴﺰات،
ﻧﻮع ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ،ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ،ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻧﺴﺒﻲ ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ ،ﻣﻘﻴﺎس ﺗﻮﻟﻴﺪ و
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﻛﻞ دارد .ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺮ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم اﺗﺎﻧﻮل ﻧﻴﺎز ﺑﻪ 0/6ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم اﺗﻴﻠﻦ،
2ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺷﻜﺮ 3/3 ،ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ذرت ﻳﺎ 4ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﻣﻼس دارد .اﮔﺮ ﺑﻘﻴﻪ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎي ﻗﻴﻤﺖ ﻣﺴﺎوي ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﺰ
ﻗﻴﻤﺖ ذرت ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ وزﻧﻲ 5/5ﺑﺮاﺑﺮ ﻛﻢ ﺗﺮ از اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎﺷﺪ ،اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي ﺣﺎﺻﻞ از ذرت ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﺎ
اﺗﺎﻧﻮل ﺳﻨﺘﺰي ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اﻧﺪ.
ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺴﺎب در ﺳﺎل 1991ﻗﻴﻤﺖ ﻫﺮ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم اﺗﻴﻠﻦ 0/44دﻻر ﺑﻮد ،ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ در اﻳﻦ ﺳﺎل ﻗﻴﻤﺖ ﻫﺮ
ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ذرت ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺣﺪود 0/08دﻻر ﻣﻲﺑﻮد ﺗﺎ ﻗﻴﻤﺖ اﺗﺎﻧﻮل ﺣﺎﺻﻞ از آن ﻗﺎﺑﻞ رﻗﺎﺑﺖ ﺑﺎ اﺗﺎﻧﻮل ﺣﺎﺻﻞ از
اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺎﺷﺪ .ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻧﺒﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﺨﻤﻴﺮ ذرت ﻛﻪ در ﺑﺮﺧﻲ از واﺣﺪﻫﺎي ﺗﺨﻤﻴﺮي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﺪ ،ﻗﻴﻤﺖ
ﺑﺎﻻي ذرت را ﺟﺒﺮان ﻣﻲﻛﺮد .اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻲرﻓﺖ ﻛﻪ اﺗﻴﻠﻦ ﻣﺎده اﺻﻠﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷﻮد ﭼﻮن در اواﻳﻂ
دﻫﻪ ،1990ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ آﻟﻮدﮔﻲ ﻫﻮا ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﻲﺷﺪ .ﺿﻤﻨﺎً اﻧﺘﻈﺎر
ﻣﻲرﻓﺖ ﻛﻪ ﻗﻴﻤﺖ اﺗﻴﻠﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﭼﺸﻢ ﮔﻴﺮ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﭼﻮن ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ آن در ﺣﺎل اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻮد.
ﭼﻮن واﺣﺪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي از ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻔﺎوﺗﻨﺪ ،ﻫﻴﭻ ﻓﺮﻣﻮل ﻛﻠﻲ و ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺑﺮاي
ﻣﻴﺰان ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري وﺟﻮد ﻧﺪارد .واﺣﺪﻫﺎي ﺑﺰرگ ﺗﺮ اﺗﺎﻧﻮل ارزان ﺗﺮي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ واﺣﺪﻫﺎي
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه اﺗﺎﻧﻮل از ﻣﻼس ،ﻓﺮآﻳﻨﺪ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺳﺎده ﺗﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي اﺗﺎﻧﻮل از ﻏﻼت دارﻧﺪ.
واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از ﻏﻼت ﻣﺘﺤﻤﻞ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺨﺎر و ﻧﻴﺰ ﻧﮕﻬﺪاري ﻏﻼت ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ.
در ﺳﺎل Batelle، 1976در Suger Journalﻗﻴﻤﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل را ﺳﺎﻻﻧﻪ 265×106ﻟﻴﺘﺮ را ﺑﺮآورد ﻛﺮده
اﺳﺖ .آن ﻫﺎ ﺑﺮآورد ﻛﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ )ﻗﻴﻤﺖ آب ﻧﻴﺸﻜﺮ ﻣﻨﻬﺎي ﻗﻴﻤﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻧﺒﻲ( %48ﻛﻞ
ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺳﺖ و ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻪ ﻏﻴﺮ از ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ) %36ﺷﺎﻣﻞ 23%ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي اﻧﺮژي( اﺳﺖ و
ﺳﻮد ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ 16%اﺳﺖ.
ﻗﻴﻤﺖ اﺗﺎﻧﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪي از ذرت ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻗﻴﻤﺖ ذرت و ﻗﻴﻤﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻧﺒﻲ آن ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﻮراك ﺑﺎ
ﭘﺮوﺗﺌﻴﻦ ﺑﺎﻻي ذرت دارد .ﭼﻮن ﻗﻴﻤﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻧﺒﻲ ﭘﺮوﺗﺌﻴﻨﻲ ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺎﻻ ﺑﻮد ،ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ
ﺷﺪه ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از ذرت در ﺳﺎل 1987ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 0/2دﻻر ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ ﺑﻮد .در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ در
ﺳﺎل ﻫﺎي 1981-1984ﺑﻪ 0/4دﻻر ﺑﺮ ﻟﻴﺘﺮ رﺳﻴﺪ .ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺮاي واﺣﺪﻫﺎي ﺑﺰرگ )ﻏﻴﺮ از واﺣﺪ
ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از ذرت( ﺑﻴﻦ 0/11-0/16دﻻر ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ .ﻗﺴﻤﺖ اﻋﻈﻢ اﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ
ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺘﻮﺳﻂ %36ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻛﻞ اﺳﺖ .ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺮاي ﻳﻚ
واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل 0/12دﻻر ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎﺷﺪ ،ﻫﺰﻳﻨﻪ اﻧﺮژي 0/045دﻻر ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل و
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ،ﭘﺮﺳﻨﻞ ،ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري 0/063دﻻر ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل و ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ،ﻫﺰﻳﻨﻪ
ﻫﺎي اداري و اﺟﺮاﻳﻲ ،ﺑﻴﻤﻪ و ﻣﺎﻟﻴﺎت 0/016دﻻر ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ .ﺑﺮ اﻳﻦ اﺳﺎس ﺳﻮد ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ
ﺣﺎﺻﻞ 0/05-0/13دﻻر ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ.
ﻣﺼﺮف و ﻓﺮوش اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي در ﺑﺎزار ﺳﻮﺧﺖ ﻳﺎ در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺳﻮد ﻧﺴﺒﻲ اﻳﻦ 2ﺑﺎزار ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ
ﻫﻢ دارد .ﻣﻴﺰان ﺳﻮد در ﺑﺎزار ﺳﻮﺧﺖ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم و ﻳﺎراﻧﻪ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﻮﺧﺖ دارد .ﻓﺎﻛﺘﻮر
دﻳﮕﺮي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﺳﻮد ﻧﺴﺒﻲ اﺗﺎﻧﻮل در ﺑﺎزار ﺳﻮﺧﺖ اﺛﺮ ﻣﻲﮔﺬارد ،ﻗﻴﻤﺖ ) MTBEﻣﺘﻴﻞ -tertﺑﻮﺗﻴﻞ اﺗﺮ( و
ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد اﻛﺴﻴﮋن داري اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ آﻟﻮدﮔﻲ ﻫﻮا ﺑﻪ ﺳﻮﺧﺖ اﻓﺰوده ﻣﻲﺷﻮد .اﻣﺮوزه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ
رﺳﻴﺪن ﻗﻴﻤﺖ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﺑﻪ ﺑﺸﻜﻪ اي ﺑﻴﺶ از 100دﻻر ،اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮔﺬﺷﺘﻪ
اﻗﺘﺼﺎدي ﺗﺮ اﺳﺖ .در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻗﻴﻤﺖ ﻫﺮ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ:
)(7
6ـ1ـ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﻮارد ﻣﺼﺮف و ﻛﺎرﺑﺮد
1ـ6ـ1ـ ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ ﻫﺎي اﻟﻜﻠﻲ :در ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻛﺸﻮرﻫﺎ اﺗﺎﻧﻮﻟﻲ ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ را ﺑﺮاي
ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ ﻫﺎي اﻟﻜﻠﻲ و ﻳﻚ ﺳﺮي ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺧﺎص اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ و اﺗﺎﻧﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ
ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻲﺷﻮد را ﺟﻬﺖ ﻣﺼﺎرف ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮزﻳﻞ و ﻫﻨﺪ از
اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﻣﺼﺎرف ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ.
ﻣﺮداد 1387 ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻣﻜﺎنﺳﻨﺠﻲ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﻃﺮحﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ
ﺻﻔﺤﻪ )(9 ﻣﺠﺮي :ﺟﻬﺎد داﻧﺸﮕﺎﻫﻲ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻣﻴﺮﻛﺒﻴﺮـ ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﭘﮋوﻫﺸﻲ
ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻣﻜﺎنﺳﻨﺠﻲ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﻲ اﻳﺮان
وزارت ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻣﻌﺎدن
ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل )اﻟﻜﻞ ﻃﺒﻲ( ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﻮﭼﻚ و ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان
ﺳﺎﻟﻬﺎ در ﺳﻄﺢ دﻧﻴﺎ ﺑﺮاي ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ ﻫﺎي اﻟﻜﻠﻲ ﻣﺎﻟﻴﺎت ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﻪ ﺟﻬﺖ وﺟﻮد اﻳﻦ ﻣﺎﻟﻴﺎت
اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﺒﻮده اﺳﺖ .ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﻪ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ
ﻗﻴﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺎﺷﺪ اراﺋﻪ ﮔﺮدد ،از ﺳﺎل 1906ﻗﺎﻧﻮن ﺳﺎﺧﺖ اﻟﻜﻞ
ﺗﻘﻠﻴﺒﻲ و ﺑﺪون ﻣﺎﻟﻴﺎت در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﺪ .ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ ﻧﻴﺰ در ﺳﺎﻳﺮ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺐ
رﺳﻴﺪ .دوﻟﺖ اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ،ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﻛﻨﺘﺮل ﻫﺎي ﺷﺪﻳﺪ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ،ﻣﺎﻟﻲ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺘﻲ ﺳﻌﻲ ﻛﺮد ﻛﻪ از
اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﻞ ﺑﺪون ﻣﺎﻟﻴﺎت در ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ ﻫﺎي اﻟﻜﻠﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﺪ .ﺑﺮ اﺳﺎس ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﻳﻦ ﻛﺸﻮر اﻟﻜﻞﻫﺎي
ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻪ ﭼﻬﺎر دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ :
-1اﻟﻜﻞ ﻛﺎﻣﻼً ﺗﻘﻠﻴﺒﻲ
-2اﻟﻜﻞ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﻼل اﺧﺘﺼﺎﺻﻲ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﻼل ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺧﺎص
-3اﻟﻜﻞ ﺗﻘﻠﻴﺒﻲ ﻣﺨﺼﻮص
-4اﻟﻜﻞ ﺧﺎﻟﺺ ) ﻣﻄﻠﻖ (
دﺳﺘﻪ ﺳﻮم و ﭼﻬﺎرم ﺑﻪ ﺷﺪت ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻫﺴﺘﻨﺪ .در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﻧﻮع اول ارزان ﺗﺮﻳﻦ و در دﺳﺘﺮس ﺗﺮﻳﻦ ﻧﻮع
اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ.
2ـ6ـ1ـ ﺣﻼل :اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻌﺪ از آب ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﺣﻼل اﺳﺖ .ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺗﺠﺎري اﺻﻠﻲ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﻼل
در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد آراﻳﺸﻲ – ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ،دﺗﺮ ﺟﻨﺖ ﻫﺎ ،ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﻲ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ،دارو ﻫﺎ ،ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎي ﺳﻄﺢ و در
ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﻏﺬاﻳﻲ و داروﻳﻲ اﺳﺖ .ﻫﻢ از اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي و ﻫﻢ از اﺗﺎﻧﻮل ﺳﻨﺘﺰي ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺮاي اﻳﻦ اﻫﺪاف
اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد وﻟﻲ اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي -ﺑﻪ وﻳﮋه در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻣﺎده ﺳﻨﺘﺰ ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده اﻧﺴﺎﻧﻲ دارد ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮاد
آراﻳﺸﻲ– ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ و دارو ﻫﺎ -ارﺟﺢ اﺳﺖ.
ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف اﺗﺎﻧﻮل ﺗﻘﻠﻴﺒﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﻼل رو ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ اﺳﺖ .ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ
197000و 340,000ﺗﻦ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ در ﺳﺎل ﻫﺎي 1960و 1979ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ .در
ژاﭘﻦ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﻦ ﺳﺎﻟﻬﺎي 1974و 1978ﻣﺼﺮف اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﻼل %28اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ.
3ـ6ـ1ـ ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ :اﺗﺎﻧﻮل ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد:
-1اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ
-2ﺑﻮﺗﺎدي ان
-3دي اﺗﻴﻞ اﺗﺮ
-4اﺗﻴﻞ اﺳﺘﺎت
-5اﺗﻴﻞ آﻣﻴﻦ ﻫﺎ
-6اﺗﻴﻠﻦ
-7ﮔﻠﻴﻜﻮل اﺗﺮﻫﺎ و ﻣﺤﺼﻮﻻت دﻳﮕﺮي ﻛﻪ از واﻛﻨﺶ اﺗﻴﻠﻦ اﻛﺴﺎﻳﺪ ﻳﺎ اﭘﻮﻛﺴﻴﺪﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد .
-8ﺳﺮﻛﻪ
ﺟﺪول زﻳﺮ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﻲ را ﻛﻪ از اﺗﺎﻧﻮل در اﻳﺎﻻت ﻣﺘّﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ.
ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف »اﺗﺎﻧﻮل ﺗﻘﻠﻴﺒﻲ ﻣﺨﺼﻮص« ،ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه
اﺳﺖ ،ﻓﻘﻂ 37/6%ﻛﻞ ﻣﻴﺰان اﺗﺎﻧﻮل ﺗﻘﻠﻴﺒﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻛﺸﻮر در ﻳﻚ ﺑﺮﻫﻪ زﻣﺎﻧﻲ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه
اﺳﺖ .در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ،ﻣﺼﺮف اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ در ﺳﺎل 627,000) 1960ﺗﻦ ( ﺑﻪ اوج
ﺧﻮد رﺳﻴﺪ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺖ .ﻣﻘﺪار اﺗﺎﻧﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ در
ﺳﺎل 1979ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ،ﻓﻘﻂ ﻳﻚﺳﻮم ﻣﻘﺪاري ﺑﻮد ﻛﻪ در ﺳﺎل 1960ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار
ﮔﺮﻓﺖ .دﻟﻴﻞ اﺻﻠﻲ اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻼﻳﻜﻮل ﺑﻪ ﺟﺎي اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺿﺪ ﻳﺦ ،ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ اﺗﻴﻠﻦ و
اﺗﺎن ﺑﻪ ﺟﺎي اﺗﺎﻧﻮل در ﺳﺎﺧﺖ اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ و ﻧﻴﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﻴﻞ ﻫﮕﺰاﻧﻮل و ﺑﻮﻳﺘﺮآﻟﺪﻫﻴﺪ از ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ دﻳﮕﺮ ﺑﻮد.
ﺟﺪول ): (5اﺗﺎﻧﻮل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ) از 1ﺟﻮﻻي
)(7
1978ﺗﺎ 30ژوﺋﻦ (1979
73853912 ﺳﺮﻛﻪ
271528405 ﻣﺠﻤﻮع
در ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮزﻳﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ از اﺗﺎﻧﻮل ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد .ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در
ﻛﺸﻮرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ذﺧﺎﻳﺮ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم دارﻧﺪ ،اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮد اﻣﺎ در ﺑﺮزﻳﻞ ﺳﻨﺘﺰ
اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ از اﺗﺎﻧﻮل ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد .در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ،از اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ اﺗﺎﻧﻮل ﺳﻨﺘﺰي اﺳﺘﻔﺎده
ﻣﻲﮔﺮدد در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ در ﺑﺮزﻳﻞ از اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﻴﻠﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد .
ﺑﺮزﻳﻞ ﺑﺰرگ ﺗﺮﻳﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه اﺗﺎﻧﻮل از ﺷﻜﺮ در دﻧﻴﺎﺳﺖ .ﺟﺪول ) (6ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﺷﻜﺮ را ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ
اﺗﺎﻧﻮل در ﺳﺎل ﻫﺎي 1981-1982ﺗﺎ 1985 – 1986را در ﺑﺮزﻳﻞ و ﻧﻴﺰ در ﺑﻘﻴﻪ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﺟﺰ اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه
آﻣﺮﻳﻜﺎ ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ .ﻋﻠﺖ ﻣﺴﺘﺜﻨﺎ ﺷﺪن اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ اﺳﺘﻔﺎده اﻳﻦ ﻛﺸﻮر از ذرت ﺑﻪ ﺟﺎي ﺷﻜﺮ در
ﺳﺎﺧﺖ اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ .در 1985-1986ﺑﺮزﻳﻞ 95%ﺗﻮﻟﻴﺪ دﻧﻴﺎ را ﺑﻪ ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص داده اﺳﺖ .ﺿﻤﻨﺎ ﻫﻤﺎن ﻃﻮر
ﻛﻪ در ﺟﺪول ) (6ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﻛﻨﻴﺪ ،ﺑﺮزﻳﻞ در اﻳﻦ دوره 5ﺳﺎﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺧﻮد را دو ﺑﺮاﺑﺮ ﻛﺮده اﺳﺖ .ﺑﻴﺸﺘﺮ
اﺗﺎﻧﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪي در اﻳﻦ ﻛﺸﻮر ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﻲﺷﻮد و ﻓﻘﻂ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ از آن در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد
ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ ،اﺳﺘﻴﻚ اﺳﻴﺪ ،ﺑﻮﺗﺎﻧﻮل ،اﻛﺘﺎﻧﻮل ،اﺗﻴﻠﻦ ﻫﺎي ﻛﻠﺮه ،ﮔﻼﻳﻜﻮل ﻫﺎ ،ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ،اﺳﺘﺎﻳﺮن،
)(7
ﺟﺪول ) :(6ﺷﻜﺮ ﻣﺼﺮف ﺷﺪه )ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺗﻦ( ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل
در ﺳﺎل 1977ﻣﻘﺪار 158,000,000ﻟﻴﺘﺮ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ در EEC
ﻣﺼﺮف ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻧﻴﺰ از اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﻼل در اﻳﻦ ﻛﺸﻮر ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺿﻤﻨﺎً
در اﻳﻦ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 55%اﺗﺎﻧﻮل از ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ .
ﺑﻴﺶ از 50%اﺗﺎﻧﻮﻟﻲ ﻛﻪ در ﺳﺎل ،1978در ﻫﻨﺪوﺳﺘﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻮد ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺼﺮف
ﺷﺪ .ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ ،اﺳﺘﻴﻚ اﺳﻴﺪ ،اﺳﺘﻴﻚ اﻧﻴﺪرﻳﺪ و ) DDTدي ﻛﻠﺮو دي ﻓﻨﻴﻞ ﺗﺮي ﻛﻠﺮو اﺗﺎن ( واﺑﺴﺘﻪ
ﺑﻪ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻮد .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ از اﺳﺘﺎت ﻫﺎي آﻟﻲ ،اﺳﺘﻮن ،ﺑﻮﺗﺎﻧﻮل ،ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ،ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ
)(7
7ـ1ـ ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ و ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ اﺛﺮات آن ﺑﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﺤﺼﻮل
در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ،ﻣﺼﺮف اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ در ﺳﺎل 627,000) 1960ﺗﻦ ( ﺑﻪ اوج ﺧﻮد
رﺳﻴﺪ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺖ .ﻣﻘﺪار اﺗﺎﻧﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ در ﺳﺎل
1979ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ،ﻓﻘﻂ ﻳﻚﺳﻮم ﻣﻘﺪاري ﺑﻮد ﻛﻪ در ﺳﺎل 1960ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ .دﻟﻴﻞ
اﺻﻠﻲ اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻼﻳﻜﻮل ﺑﻪ ﺟﺎي اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺿﺪ ﻳﺦ ،ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ اﺗﻴﻠﻦ و اﺗﺎن ﺑﻪ ﺟﺎي
اﺗﺎﻧﻮل در ﺳﺎﺧﺖ اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ و ﻧﻴﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﻴﻞ ﻫﮕﺰاﻧﻮل و ﺑﻮﻳﺘﺮآﻟﺪﻫﻴﺪ از ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ دﻳﮕﺮ ﺑﻮد .در ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺸﻮرﻫﺎ
ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮزﻳﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ از اﺗﺎﻧﻮل ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد .ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﻛﺸﻮرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ذﺧﺎﻳﺮ
ﻧﻔﺖ ﺧﺎم دارﻧﺪ ،اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮد اﻣﺎ در ﺑﺮزﻳﻞ ﺳﻨﺘﺰ اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ از اﺗﺎﻧﻮل
ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد .در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ ،از اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ اﺗﺎﻧﻮل ﺳﻨﺘﺰي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ در
ﺑﺮزﻳﻞ از اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﻴﻠﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد.
ﻣﺎده ﻳﻚ ﺣﺪ واﺳﻂ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﻢ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ دﻳﮕﺮ اﺳﺖ.
در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي و ﺳﻨﺘﺰي روز ﺑﻪ روز در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺣﺎل اﻓﺰاﻳﺶ
اﺳﺖ .در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻴﺶ از 28واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺳﻨﺘﺰي وﺟﻮد دارد .در ﻛﺸﻮرﻫﺎي در ﺣﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ
روش اﺻﻠﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ،ﺗﺨﻤﻴﺮ اﺳﺖ.
)(7
9ـ1ـ ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻋﻤﺪه ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه
128 75 0/850 55 2 0/200 اﺗﺤﺎدﻳﻪ ﺟﻤﺎﻫﻴﺮ ﺷﻮروي ﺳﺎﺑﻖ
آذرﺑﺎﻳﺠﺎن ﺷﺮﻗﻲ-ﻣﺮاﻏﻪ اﻧﻮاع اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ ﺗﻌﺎوﻧﻲ اﻟﻜﻞ ﺳﻬﻨﺪ ﻣﺮاﻏﻪ 556-اﻳﺜﺎرﮔﺮان 1
آذرﺑﺎﻳﺠﺎن ﻏﺮﺑﻲ -اروﻣﻴﻪ اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر ﻗﻨﺪ ﭘﺎﻛﺪﻳﺲ 3
آذرﺑﺎﻳﺠﺎن ﻏﺮﺑﻲ -ﭘﻴﺮاﻧﺸﻬﺮ اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر ﻗﻨﺪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻨﺪ ﭘﻴﺮاﻧﺸﻬﺮ 4
1ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري و روﻧﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﻛﻨﻮن و ﻣﺤﻞ واﺣﺪﻫﺎ و ﺗﻌﺪاد
آﻧﻬﺎ ،ﻇﺮﻓﻴﺖ اﺳﻤﻲ
آﻣﺎر و اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﺮﻛﺰ آﻣﺎر وزارت ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻣﻌﺎدن در ﺧﺼﻮص ﻇﺮﻓﻴﺖ واﺣﺪﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد و
ﻓﻌﺎل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه اﺗﺎﻧﻮل در ﺟﺪول زﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺟﺪول ) :(11ﺗﻌﺪاد ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﻓﻌﺎل واﻗﻊ در اﺳﺘﺎنﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر
ﻗﻨﺪ )ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ (15511112 :در اﻳﺮان
ﺟﺪول ) :(12ﺗﻌﺪاد ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﻓﻌﺎل واﻗﻊ در اﺳﺘﺎنﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﻧﻴﺸﻜﺮ
)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ (15511113 :در اﻳﺮان
ﺟﺪول ) :(13ﺗﻌﺪاد ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﻓﻌﺎل واﻗﻊ در اﺳﺘﺎنﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﮔﻨﺪم )ﻛﺪ
آﻳﺴﻴﻚ (15511116 :در اﻳﺮان
ﺟﺪول ) :(14ﺗﻌﺪاد ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﻓﻌﺎل واﻗﻊ در اﺳﺘﺎنﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ ﺻﻨﻌﺘﻲ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ:
(24112611در اﻳﺮان
ﺑﺮآورد آﻣﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل در ﺳﺎل ﻫﺎي اﺧﻴﺮ را در ﺟﺪول زﻳﺮ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﻛﻨﻴﺪ .اﻳﻦ ﺑﺮآورد ﺑﺮ اﺳﺎس
60درﺻﺪ ﻇﺮﻓﻴﺖ اﺳﻤﻲ واﺣﺪﻫﺎي ﻓﻌﺎل در ﺳﻄﺢ ﻛﺸﻮر ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.
2ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﻃﺮحﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪ و ﻃﺮحﻫﺎي ﺗﻮﺳﻌﻪ در دﺳﺖ اﺟﺮا )از ﻧﻈﺮ ﺗﻌﺪاد ،ﻇﺮﻓﻴﺖ و
ﻣﻴﺰان ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ(
ﺟﺪول ) :(16ﺗﻌﺪاد و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻃﺮحﻫﺎي ﺑﺎ 20درﺻﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ در ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل
ﺗﻌﺪاد ﻃﺮحﻫﺎي ﺑﺎ درﺻﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ
واﺣﺪ ﻛﺎﻻ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺎم ﻛﺎﻻ
ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ 20درﺻﺪ
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر
ﺗﻦ 11600 5
ﻗﻨﺪ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ(15511112 :
ﺟﺪول ) :(17ﺗﻌﺪاد و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻃﺮحﻫﺎي ﺑﻴﻦ 20ﺗﺎ 60درﺻﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ در ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل
ﺗﻌﺪاد ﻃﺮحﻫﺎي ﺑﻴﻦ 20ﺗﺎ 60
واﺣﺪ ﻛﺎﻻ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺎم ﻛﺎﻻ
درﺻﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر
ﺗﻦ 5000 2
ﻗﻨﺪ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ(15511112 :
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر
ﻟﻴﺘﺮ 8480000 3
ﻗﻨﺪ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ(15511112 :
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس
ﺗﻦ 1000 1 ﻧﻴﺸﻜﺮ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ:
(15511113
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﻧﻴﺸﻜﺮ
ﻟﻴﺘﺮ 2400000 1
)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ(15511113 :
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﺧﺮﻣﺎ)ﻛﺪ
ﻟﻴﺘﺮ 8100100 4
آﻳﺴﻴﻚ(15511114 :
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﮔﻨﺪم)ﻛﺪ
ﺗﻦ 1000 1
آﻳﺴﻴﻚ(15511116 :
اﻟﻜﻞ ﺻﻨﻌﺘﻲ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ:
ﺗﻦ 1602 3
(24112611
اﻟﻜﻞ ﺻﻨﻌﺘﻲ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ:
ﻟﻴﺘﺮ 3432000 4
(24112611
ﺟﺪول ) :(18ﺗﻌﺪاد و ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻃﺮحﻫﺎي ﺑﻴﻦ 60ﺗﺎ 100درﺻﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ در ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل
ﺗﻌﺪاد ﻃﺮحﻫﺎي ﺑﺎ درﺻﺪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ
واﺣﺪ ﻛﺎﻻ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺎم ﻛﺎﻻ
ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ 60ﺗﺎ 100درﺻﺪ
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر
ﻟﻴﺘﺮ 24500000 4
ﻗﻨﺪ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ(15511112 :
اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ از ﻣﻼس ﻧﻴﺸﻜﺮ
ﻟﻴﺘﺮ 36000000 1
)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ(15511113 :
اﻟﻜﻞ ﺻﻨﻌﺘﻲ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ:
ﺗﻦ 24000 1
(24112611
اﻟﻜﻞ ﺻﻨﻌﺘﻲ)ﻛﺪ آﻳﺴﻴﻚ:
ﻟﻴﺘﺮ 8000000 1
(24112611
3ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ روﻧﺪ واردات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﺳﺎل 85
اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻛﺪ
96/4 7685 200 - - - - - - ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﻛﻲ آﻟﻤﺎن
22071010
اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻛﺪ
اﻣﺎرات ﻣﺘﺤﺪه
3/ 6 287 30 - - - - - - ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﻛﻲ
ﻋﺮﺑﻲ
22071010
اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻛﺪ
- - - - - - - - - ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﻛﻲ ﻫﻨﺪ
22071090
اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻛﺪ
آﻓﺮﻳﻘﺎي
- - - - - - - - - ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﻛﻲ
ﺟﻨﻮﺑﻲ
22072000
اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻛﺪ
- - - 100 470 110 - - - ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﻛﻲ آﻟﻤﺎن
22072000
ارزش :دﻻر وزن :ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم
ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف
واﺣﺪ ﺳﻨﺠﺶ
ﺳﺎل 1385 ﺳﺎل 1384 ﺳﺎل 1383 ﺳﺎل1382 ﺳﺎل 1381
768207953 749693193 744832706 754624777 401464243 ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﻣﻴﺰان ﺗﻮﻟﻴﺪ داﺧﻠﻲ
5ـ2ـ ﺑﺮرﺳﻲ روﻧﺪ ﺻﺎدرات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﺳﺎل 85و اﻣﻜﺎن ﺗﻮﺳﻌﻪ آن
- - - - - - 2/7 2100 2800 اﺗﺎﻧﻮل آذرﺑﺎﻳﺠﺎن
- - - 61/2 155173 356155 60/6 47560 110868 اﺗﺎﻧﻮل ﻋﺮاق
ﻣﻨﻄﻘﻪ وﻳﮋه اﻗﺘﺼﺎدي
- - - 4/2 10800 14400 23/0 18000 24000 اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻨﺪر اﻧﺰﻟﻲ
ﻣﻨﻄﻘﻪ وﻳﮋه اﻗﺘﺼﺎدي
- - - - - - 13/8 10800 14400 اﺗﺎﻧﻮل ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ
- - - 1/ 6 4194 11985 - - - اﺗﺎﻧﻮل ارﻣﻨﺴﺘﺎن
- - - 5/2 13200 17600 - - - اﺗﺎﻧﻮل اﻓﻐﺎﻧﺴﺘﺎن
- - - 3/ 6 9056 10736 - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺎﺟﻴﻜﺴﺘﺎن
- - - 24/1 61200 81600 - - - اﺗﺎﻧﻮل ﻓﺮاﻧﺴﻪ
- - - 100 253623 492476 100 78460 152068 اﺗﺎﻧﻮل ﺟﻤﻊ
25/5 14662 19200 - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻠﻐﺎرﺳﺘﺎن
74/5 42691 55040 - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﻋﺮاق
- - - - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺮﻛﻴﻪ
- - - - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن
100 57353 74240 - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺟﻤﻊ
ارزش :دﻻر وزن :ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم
3/1 4480 5940 - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺎﺟﻴﻜﺴﺘﺎن
96/8 137494 176000 - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﻋﺮاق
0/01 17 10 - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﻗﺮﻗﻴﺰﺳﺘﺎن
- - - - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺮﻛﻴﻪ
- - - - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل آذرﺑﺎﻳﺠﺎن
- - - - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻠﻐﺎرﺳﺘﺎن
100 141991 181950 - - - - - - اﺗﺎﻧﻮل ﺟﻤﻊ
ارزش :دﻻر وزن :ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم
3ـ ﺑﺮرﺳﻲ اﺟﻤﺎﻟﻲ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي و روش ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻋﺮﺿﻪ ﻣﺤﺼﻮل در ﻛﺸﻮر و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ
آن ﺑﺎ دﻳﮕﺮ ﻛﺸﻮرﻫﺎ
ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل دو روش ﻛﻠﻲ ﺑﺎ ﻋﻨﺎوﻳﻦ ﺳﻨﺘﺰ و ﺗﺨﻤﻴﺮ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در اداﻣﻪ ﺑﻪ اﺟﻤﺎل ﻣﻌﺮﻓﻲ
ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ:
-3-1ﺳﻨﺘﺰ :اﻟﻜﻞ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻨﺘﺰي از ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ اﺗﻴﻠﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد .دو روش ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي
ﺳﺎﺧﺖ اﺗﺎﻧﻮل از اﺗﻴﻠﻦ وﺟﻮد دارد .اوﻟﻴﻦ روش آب دار ﻛﺮدن ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ اﺳﺖ .ﺑﻪ اﻳﻦ روش ﻓﺮآﻳﻨﺪ
اﺳﻴﺪﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ ﻗﻮي-اﺗﻴﻠﻦ ،ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺗﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت ،ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺳﺘﺮي ﻛﺮدن-ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ و ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ-
ﺳﻮﻟﻔﺎﺳﻴﻮن ﻧﻴﺰ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد .دوﻣﻴﻦ روش آب دار ﻛﺮدن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ اﺳﺖ .ﻣﺰﻳﺖ اﻳﻦ روش ﺣﺬف
ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺷﺎﻣﻞ آب دار ﻛﺮدن ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺘﻜﻲ اﺗﻴﻠﻦ در ﻓﺎز ﺑﺨﺎر
اﺳﺖ.
-3-1-1آب دار ﻛﺮدن ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ :ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از اﺗﻴﻠﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ در 3
ﻣﺮﺣﻠﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد.
(1ﺟﺬب اﺗﻴﻠﻦ در ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ﻏﻠﻴﻆ و ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪن ﻣﻮﻧﻮاﺗﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت )اﺗﻴﻞ ﻫﻴﺪروژن ﺳﻮﻟﻔﺎت( و
دي اﺗﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت:
CH 2 = CH 2 + H 2SO 4 → CH 3CH 2OSO 3 H
(CH 3CH 2O )2 SO 2 + CH 3CH 2OH → CH 3CH 2OSO 3 H + (CH 3CH 2 ) 2 O
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﺬب ﺑﺎ ﻋﺒﻮر ﻣﺪاوم اﺗﻴﻠﻦ از داﺧﻞ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ﻏﻠﻴﻆ %95-98در راﻛﺘﻮر ﺳﺘﻮﻧﻲ در دﻣﺎي
80°Cو ﻓﺸﺎر 1/3-1/5MPaاﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد .ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﺬب ﮔﺮﻣﺎده اﺳﺖ ،از اﻳﻦ رو ﺑﺮاي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ
دﻣﺎي راﻛﺘﻮر ﺳﺮد ﻛﺮدن آن ﺿﺮوري اﺳﺖ .ﺿﻤﻨﺎً ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺳﺘﻮن ﺳﺒﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺸﻜﻼت ﻧﺎﺷﻲ از ﺧﻮردﮔﻲ
ﻧﻴﺰ ﻣﻲﺷﻮد .اﮔﺮ اﺗﻴﻞ ﻫﻴﺪروژن ﺳﻮﻟﻔﺎت در اﺳﻴﺪ ﺣﻀﻮر داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺬب اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ .دﻟﻴﻞ اﻳﻦ
اﻣﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﺣﻼﻟﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺗﻴﻠﻦ در اﺗﻴﻞ ﻫﻴﺪروژن ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ اﺳﺖ .ﻣﻴﺰان ﺟﺬب را
ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻤﺎس ﻣﻴﺎن اﺗﻴﻠﻦ ﮔﺎزي و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ اﻓﺰاﻳﺶ داد .ﺑﺎ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﺘﻮن ﻣﻲﺗﻮان
ﺑﻪ اﻳﻦ ﻫﺪف ﻧﺎﻳﻞ ﺷﺪ.
ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺟﺬب ﻣﺨﻠﻮط ﺣﺎﺻﻞ را ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ اﺗﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺖ را ﺑﺎ آب ﻛﺎﻓﻲ
ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﻏﻠﻈﺖ ﻣﺤﻠﻮل ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 50-60%ﻣﻲرﺳﺪ .ﻣﺨﻠﻮط ﺣﺎﺻﻞ از
ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ وارد ﻳﻚ ﺳﺘﻮن strippingﻣﻲﺷﻮد و ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ رﻗﻴﻖ ﺷﺪه از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺳﺘﻮن و ﻣﺨﻠﻮط آب،
اﻟﻜﻞ و اﺗﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮔﺎز از ﺑﺎﻻي ﺳﺘﻮن ﺧﺎرج ﻣﻲﺷﻮد .ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺮوﺟﻲ از ﺑﺎﻻي ﺳﺘﻮن ﺑﺎ آب ﻳﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﺳﺪﻳﻢ
ﻫﻴﺪروﻛﺴﻴﺪ رﻗﻴﻖ ﺷﺴﺖ و ﺷﻮ داده ﻣﻲﺷﻮد و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﻋﻤﻞ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﻣﻲﺷﻮد.
دي اﺗﻴﻞ اﺗﺮ ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺎﻧﺒﻲ اﺻﻠﻲ اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺳﺖ .راه ﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻳﻦ
ﻣﺤﺼﻮل ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﺪاﺳﺎزي دي اﺗﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت از ﻣﺨﻠﻮط واﻛﻨﺶ .دي اﺗﻴﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ
ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺪار اﺗﺮ در ﻣﺤﺼﻮل واﻛﻨﺶ ﻣﻲﺷﻮد ،ﺑﻠﻜﻪ ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ ﻛﺮدن آن ﺑﻪ اﻟﻜﻞ ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺖ و در اﺛﺮ
ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ اﺗﻴﻞ ﻫﻴﺪروژن ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﻲﺷﻮد .ﺛﺎﺑﺖ ﺗﻌﺎدل ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ اﺗﻴﻞ ﻫﻴﺪروژن ﺳﻮﻟﻔﺎت
ﻣﺴﺘﻘﻞ از دﻣﺎﺳﺖ و ﺳﺮﻋﺖ واﻛﻨﺶ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﻳﻮن ﻫﻴﺪروژن اﺳﺖ.
ﺗﻐﻠﻴﻆ ﻣﺤﻠﻮل رﻗﻴﻖ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ) (50-60%ﻳﻜﻲ از ﻣﺮاﺣﻞ ﭘﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ در ﺳﺎﺧﺖ اﺗﺎﻧﻮل در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ
اﺳﺖ .ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻐﻠﻴﻆ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ reboilerاﺳﻴﺪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ دﻧﺒﺎل آن ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺗﺤﺖ ﺧﻼء دو
ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ﻗﺮار دارد .در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻏﻠﻈﺖ اﺳﻴﺪ ﺑﻪ 90%ﻣﻲ رﺳﺪ .اﻓﺰاﻳﺶ ﻏﻠﻈﺖ اﺳﻴﺪ از %90ﺑﻪ 96-98%ﺑﺎ
اﻓﺰودن اﻟﺌﻮم )ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ دود ﻛﻨﻨﺪه( ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد.
ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻮاد ﻛﺮﺑﻨﻲ در ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ﻳﻜﻲ از ﻣﺸﻜﻼت ﻧﺎﺷﻲ از ﻏﻠﻈﺖ زﻳﺎد اﺳﻴﺪ اﺳﺖ .ﻋﻼوه ﺑﺮ آن
ﻏﻠﻈﺖ زﻳﺎد اﺳﻴﺪ ﺳﺒﺐ اﻳﺠﺎد ﺧﻮردﮔﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻲﺷﻮد .ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﻮﻟﻴﺪ از ﺟﻨﺲ اﺳﺘﻴﻞ mildاﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ
ﺳﺮب ﻳﺎ آﺟﺮ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ﻣﻲﺷﻮد.ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻋﻤﻮﻣﺎً از ﺳﺮب ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد .در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ )ﺷﻜﻞ (1ﻓﺮآﻳﻨﺪ آب دار
ﻛﺮدن ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ را ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد.
ﺷﻜﻞ) :(1ﻓﺮآﻳﻨﺪ آب دار ﻛﺮدن ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل
-3-1-2آب دار ﻛﺮدن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ :آب دار ﻛﺮدن اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور
ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ رﻗﻴﻖ ﺑﻴﺶ از 100ﺳﺎل اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .از اواﺧﺮ دﻫﻪ 1920ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﺻﻨﻌﺘﻲ
ﺗﻮﺟﻪ زﻳﺎدي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از اﺗﻴﻠﻦ ﺑﺮ روي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰورﻫﺎي ﺟﺎﻣﺪ ﺷﺪه ﺑﻮد .ﺗﺎ اﻳﻦ ﻛﻪ در ﺳﺎل 1947اوﻟﻴﻦ
واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه اﻣﺮﻳﻜﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ Shellﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ.
ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از ﻃﺮﻳﻖ آب دار ﻛﺮدن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ اﺻﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ:
-1ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﻓﺎز ﮔﺎزي ﻛﻪ در آن ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور ﺟﺎﻣﺪ ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎ واﻛﻨﺸﮕﺮﻫﺎي ﮔﺎزي ﺗﻤﺎس دارد.
-2ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭼﻨﺪ ﻓﺎزي ﻛﻪ در آن ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺎﻣﺪ ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ واﻛﻨﺸﮕﺮ ﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﮔﺎزي
اﺳﺖ .ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي دﺳﺘﻪ اول اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد.
ﺷﻴﻤﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ :ﻣﻌﺎدﻻت اﺳﺘﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮﻳﻚ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ واﻛﻨﺶ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ .ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻓﺴﻔﺮﻳﻚ
اﺳﻴﺪ ﻧﺸﺎﻧﺪه ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎﻣﺪ اﺳﺖ.
← C2 H 4 + H 2O
→ CH 3CH 2 OH
دي اﺗﻴﻞ اﺗﺮ ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺧﻮد ﻃﻲ ﻳﻚ واﻛﻨﺶ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﭘﺬﻳﺮ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ
اﺗﺎﻧﻮل ﺷﻮد.
→ (CH 3CH 2O )2 O + H 2O
2CH 3CH 2OH ←
اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ ﻛﻪ ﻳﻜﻲ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻣﻀﺮ اﺳﺖ و از ﻫﻴﺪروﻟﻴﺰ اﺳﺘﻴﻠﻨﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﺟﺰﺋﻲ در ﺧﻮراك
اﺳﺘﺎﻟﺪﻫﻴﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب اﺳﺖ ﻛﻪ ﺧﻮد ﺳﺒﺐ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﺮوﺗﻮن آﻟﺪﻫﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮد .اﻳﻦ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﺑﻪ
ﺷﺪت روي ﻛﻴﻔﻴﺖ اﺗﺎﻧﻮل ﺣﺘﻲ در ﻣﻘﺎﻳﺮ ppmﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻲﮔﺬارد:
ﻫﺮ دو ﻧﻮع آﻟﺪﻫﻴﺪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻫﻴﺪروژﻧﻪ ﺷﺪه و اﻟﻜﻞ ﻧﺮﻣﺎل اﺷﺒﺎع ﺑﻪ وﺟﻮد آورﻧﺪ:
ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺗﺮ ﻧﻴﺰ از ﻃﺮﻳﻖ ﭘﻠﻴﻤﺮﻳﺰاﺳﻴﻮن اﺗﻴﻠﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .ﻫﺮ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ اﺷﺒﺎع
ﻧﺸﺪه ﻣﻮﺟﻮد ﻧﻴﺰ از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آب دار ﺷﺪن ﺑﻪ اﻟﻜﻞ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺧﻮد ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﺷﻮد .ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰوﻫﺎي ﻣﻮرد
اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ :ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰورﻫﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﺑﺮاي آب دار ﻛﺮدن اﻟﻔﻴﻦ ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار
ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ .ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﺗﻜﻨﻴﻜﻲ ﺗﻤﺎم اﻳﻦ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰورﻫﺎ ﻣﺎﻫﻴﺖ اﺳﻴﺪي دارﻧﺪ.
ﻓﺴﻔﺮﻳﻚ اﺳﻴﺪ ﺑﺮ روي ﻳﻚ ﺑﺴﺘﺮ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺑﻲ اﺛﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ Celite diatomiteﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ Shellﺑﻪ ﻃﻮر
ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ .ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻳﻦ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور ،ﺑﺴﺘﺮ را در ﻓﺴﻔﺮﻳﻚ اﺳﻴﺪ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﻛﻤﺘﺮ از
%70ﻗﺮار ﻣﻲدﻫﻨﺪ و ﺳﭙﺲ ﺑﺴﺘﺮ را ﺧﺸﻚ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﻏﻠﻈﺖ اﺳﻴﺪ ﺑﻪ 75-85%ﻣﻲرﺳﺪ .ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎي دﻳﮕﺮ از
ﺑﺴﺘﺮﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻨﺘﻮﻧﻴﺖ ،ﻣﻮﻧﺖ ﻣﻮرﻳﻠﻮﻧﻴﺖ ،ﻛﺮﺑﻦ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ،ﺳﻴﻠﻴﻜﺎژل ﮔﺮاﻧﻮﻟﻲ و ...اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮده اﻧﺪ .ﻋﻼوه
ﺑﺮ ﻓﺴﻔﺮﻳﻚ اﺳﻴﺪ روي ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎﻣﺪ ،از ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ اﻛﺴﻴﺪ آﺑﻲ ،ﻣﺲ) (IIﻓﻠﻮﺋﻮروﺑﻮرات و آﻣﻮﻧﻴﻮم ﺳﻮﻟﻔﺎت-
ﻫﻴﺪروژن ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻓﻠﺰات ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺰور اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ :ﺷﻜﻞ زﻳﺮ )ﺷﻜﻞ (2ﻧﻤﻮدار ﺳﺎده ﺷﺪه اي را از واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪي اﺗﺎﻧﻮل از ﻃﺮﻳﻖ آب دار ﻛﺮدن
ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ ﺷﺮﻛﺖ Union Carbideرا ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ.
ﮔﺎز ﺳﺮﺷﺎر از اﺗﻴﻠﻦ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه آب ﺗﺎ دﻣﺎي واﻛﻨﺶ ﺣﺮارت داده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ و ﺳﭙﺲ از راﻛﺘﻮر ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺘﻴﻜﻲ
ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ ) (fixed bedﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ و اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از راﻛﺘﻮر ﻛﻤﻲ ﮔﺮم ﺗﺮ از
ﺧﻮراك ورودي اﺳﺖ زﻳﺮا واﻛﻨﺶ ﮔﺮﻣﺎده اﺳﺖ .ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ ﺧﺮوﺟﻲ از اﻳﻦ راﻛﺘﻮر وارد ﻳﻚ ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ ﺷﺪه
و ﺳﺮد ﻣﻲﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﻣﺤﺼﻮل ﺣﺎﺻﻞ ﺑﻪ 2ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺎﻳﻊ و ﺑﺨﺎر ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮد .ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﭘﺎﻻﻳﺶ
اﺗﺎﻧﻮل رﻓﺘﻪ و ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻧﻴﺰ ﺗﻮﺳﻂ آب ﺷﺴﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﺗﺎ اﺗﺎﻧﻮل آن ﺟﺪا ﺷﻮد .ﮔﺎز ﺷﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ اﺗﻴﻠﻦ
واﻛﻨﺶ ﻧﺪاده اﺳﺖ ،ﺑﺎ ﺧﻮراك اﺗﻴﻠﻦ ﺗﺎزه ﻏﻨﻲ ﺷﺪه و دوﺑﺎره ﺑﺮاي واﻛﻨﺶ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ راﻛﺘﻮر ﻣﻲرود .ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺎﻳﻊ
ﻧﻴﺰ وارد ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺷﺪه ﺗﺎ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎي ﺳﺒﻚ آن ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد .ﺧﺮوﺟﻲ اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺗﺎﻧﻮل %95ﺣﺠﻤﻲ
اﺳﺖ.
-3-2ﺗﺨﻤﻴﺮ :اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي از ﻓﺮآورده ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﺸﺎورزي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻏﻼت ،ﭼﻐﻨﺪر ﻗﻨﺪ ،ﻧﻴﺸﻜﺮ ،اﻧﻮاع
ﻣﻴﻮه ﻫﺎ ،آب ﭘﻨﻴﺮ و ﻟﻴﻜﻮر ﺳﻮﻟﻔﻴﺘﻲ زاﻳﺪ ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ دﺳﺖ آورد .ﺑﺮﺧﻲ از ﻓﺮآورده ﻫﺎي ﻛﺸﺎورزي ﺑﻪ دﻟﻴﻞ
ﻗﻴﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ .ﺑﺮﺧﻲ دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺣﺠﻢ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل و
در ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺸﻮرﻫﺎي اروﭘﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﺮاﻧﺴﻪ ،اﻳﺘﺎﻟﻴﺎ و ﻫﻠﻨﺪ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻫﻤﭽﻨﺎن ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ روش ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ
اﺗﺎﻧﻮل ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺳﺖ .در ﻛﺸﻮرﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن و آﻟﻤﺎن ،اﺗﺎﻧﻮل ﺻﻨﻌﺘﻲ از ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻨﺘﺰ از اﺗﻴﻠﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮزﻳﻞ ﻧﻴﺰ از ﺑﺰرگ ﺗﺮﻳﻦ ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺨﻤﻴﺮي ﻫﺴﺘﻨﺪ.در
ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ:ﻗﻨﺪﻫﺎ ،ﻧﺸﺎﺳﺘﻪ ﻫﺎ و ﻣﻮاد ﺳﻠﻮﻟﺰي .ﻗﻨﺪﻫﺎ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻴﺸﻜﺮ ،ﭼﻐﻨﺪر ﻗﻨﺪ ،ﻣﻼس ﻫﺎ و ﻣﻴﻮه ﻫﺎ( ﺑﻪ
ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ اﺗﺎﻧﻮل ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .ﻧﺸﺎﺳﺘﻪ ﻫﺎ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻏﻼت ،ﺳﻴﺐ زﻣﻴﻨﻲ و ﻣﺤﺼﻮﻻت داراي رﻳﺸﻪ ﻫﺎي
ﺧﻮراﻛﻲ( اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﺤﺖ ﻋﻤﻞ آﻧﺰﻳﻢ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻗﻨﺪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﻮﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﻗﻨﺪ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻮرد
ﻋﻤﻞ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد .ﻓﺮآورده ﻫﺎي ﺳﻠﻮﻟﺰي )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﻮب ،زاﻳﻌﺎت ﻛﺸﺎورزي و ﻟﻴﻜﻮر ﺳﻮﻟﻔﻴﺘﻲ زاﺋﺪ از
ﻛﺎﻏﺬ و ﺧﻤﻴﺮ ﻛﺎﻏﺬ( ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﺳﻴﺪﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺑﻪ ﻗﻨﺪ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﺷﻮﻧﺪ.
ﺳﻴﺴﺘﻢ batchﺳﺎده ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﺗﺌﻮري %75-95اﺳﺖ .ﻏﻠﻈﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺗﺎﻧﻮل در اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎ ﺑﻪ %10-16
ﺣﺠﻤﻲ ﻣﻲرﺳﺪ .ﻓﺮآورش ) (Productivityﻳﻚ واﺣﺪ batchﺳﺎده و ﻣﺘﺪاول ﻣﻌﻤﻮﻻً 1/8-2/5ﮔﺮم اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ
ازاء ﻳﻚ ﻟﻴﺘﺮ از راﻛﺘﻮر در ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ اﺳﺖ .ﺑﺮاي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان ﻓﺮاورش ﻓﺮاﻳﻨﺪ batchﺑﺎ ﮔﺮدش ﻣﺨﻤﺮ در
داﺧﻞ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺖ .اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان Melle Boinotﻧﺎم ﮔﺮﻓﺖ .ﮔﺮدش ﺳﻠﻮل ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ،
ﻏﻠﻈﺖ ﺑﺎﻻﻳﻲ از زﻳﺴﺖ ﺗﻮده در اﺑﺘﺪاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲﻛﻨﺪ .اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﻏﻠﻈﺖ ﺳﺒﺐ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺑﺮاي
ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺳﻮﺑﺴﺘﺮا ﺑﻪ اﺗﺎﻧﻮل ﻣﻲﺷﻮد )ﺟﺪول .(32ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺳﺮﻋﺖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﺨﻤﻴﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و در ﻧﺘﻴﺠﻪ
ﻓﺮآورش زﻳﺎد ﻣﻲﺷﻮد .اﻓﺰاﻳﺶ ﻏﻠﻈﺖ اوﻟﻴﻪ ﺳﻠﻮل ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ ﺑﺎزده را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲدﻫﺪ .وﻗﺘﻲ ﻏﻠﻈﺖ ﺳﻠﻮل ﻫﺎي
ﻣﺨﻤﺮ ≤ 21 g/Lﺑﺎﺷﺪ ،رﺷﺪ ﺳﻠﻮﻟﻲ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻲ ﺷﻮد .زﻳﺮا ﺳﻠﻮل ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ از ﻣﻮاد ﻣﻐﺬي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل
ﺟﺪول) -(32ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻏﻠﻈﺖ اوﻟﻴﻪ ﺳﻠﻮل ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ ﺑﺮ روي زﻣﺎن ﺗﺨﻤﻴﺮ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ batch
زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل 12%ﺣﺠﻤﻲ )ﺳﺎﻋﺖ( ﻏﻠﻈﺖ اوﻟﻴﻪ ﺳﻠﻮل ﻣﺨﻤﺮ)(g/L
21/4 7
23/6 6
27/2 5
*26/13 4/5
*ﺳﻠﻮل ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه وﻳﺘﺎﻣﻴﻦ ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ
ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﺳﺮﻳﻊ ،اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد و ﻧﻴﺰ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺮگ ﺳﻠﻮل ﻫﺎي
ﻣﺨﻤﺮ ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻻﺳﺖ .ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺮگ ﺳﻠﻮل ﻫﺎ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﺨﻤﻴﺮ در دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ و ﺑﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ ﻏﻠﻈﺖ
اﻛﺴﻴﮋن ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺎﻫﺶ داد .ﻏﻠﻈﺖ اﻛﺴﻴﮋن در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻴﻦ 10-20%ﺣﺎﻟﺖ اﺷﺒﺎع از اﻛﺴﻴﮋن اﺳﺖ .ﻣﻴﺰان
ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﺨﻤﺮﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺗﺎﻧﻮل در ﺣﻀﻮر وﻳﺘﺎﻣﻴﻦ ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.
-2ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ:
ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﺪون ﭼﺮﺧﺶ ﺳﻠﻮل :راﻛﺘﻮر CSTRﺑﺮاي اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد )ﺷﻜﻞ.(3
ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺳﺎده ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺷﺎﻣﻞ اﻓﺰودن ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺧﻮراك )ﺷﺎﻣﻞ اﻛﺴﻴﮋن( ﺑﻪ راﻛﺘﻮر ﺑﻪ
ﻃﻮري اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﻳﺎ اﻳﺠﺎد ﺷﻮد beer .ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻃﻮر ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ از راﻛﺘﻮر ﺧﺎرج ﻣﻲﺷﻮد beer .ﺷﺎﻣﻞ
اﺗﺎﻧﻮل ،زﻳﺴﺖ ﺗﻮده ،و ﻣﻮاد ﻣﻐﺬي ﻣﺼﺮف ﻧﺸﺪه اﺳﺖ .ﻣﻴﺰان ﻓﺮآورش ﭼﻨﻴﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪي )ﺗﺎ 6gL-1h-1ﺑﺎ
ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻓﺸﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪ( ﺣﺪود 3ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻓﺮآﻳﻨﺪ batchاﺳﺖ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ اﮔﺮ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ ﻫﻤﺎن ﻣﻴﺰان ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ
ﻛﻪ از ﻳﻚ راﻛﺘﻮر batchﻣﻲﮔﻴﺮﻳﻢ ،از ﻳﻚ راﻛﺘﻮر CSTRﺑﮕﻴﺮﻳﻢ ﺣﺠﻢ راﻛﺘﻮر CSTRﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻳﻚ ﺳﻮم ﺣﺠﻢ
راﻛﺘﻮر batchﺑﺎﺷﺪ .در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻫﻢ ﻓﺮآورش ﻣﺨﺼﻮص اﺗﺎﻧﻮل و ﻫﻢ ﻓﺮآورش ﻛﻞ راﻛﺘﻮر ﺗﻮﺳﻂ اﺛﺮ
ﺑﺎزدارﻧﺪﮔﻲ اﺗﺎﻧﻮل ﻣﺤﺪود ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﻪ ﻋﻼوه ،ﻓﺮآورش ﻛﻞ ﻧﻴﺰ ﺗﻮﺳﻂ ﻏﻠﻈﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ زﻳﺴﺖ ﺗﻮده )-12g/L
(10ﻣﺤﺪود ﻣﻲﺷﻮد .اﮔﺮ ﻏﻠﻈﺖ ﻗﻨﺪ در ﺧﻮراك ورودي ﺣﺪود %10ﺑﺎﺷﺪ ،ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﻓﺮآورش ﺣﺎﺻﻞ
ﻣﻲﮔﺮدد)ﺷﻜﻞ .(4ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﺎي اﻗﺘﺼﺎدي ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻴﺰان ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎت %53و
ﻣﻴﺰان ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي اﺻﻠﻲ %50ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ batchﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.
ﻣﻲ ﺗﻮان 2ﻳﺎ ﭼﻨﺪ راﻛﺘﻮر CSTRرا ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﺮي ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻓﺮآورش اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ .وﻗﺘﻲ از
2راﻛﺘﻮر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد ،ﺧﻮراك ﺗﺎزه ﺑﻪ راﻛﺘﻮر اول ﭘﻤﭙﺎژ ﻣﻲﺷﻮد و زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪﮔﺎري را ﻃﻮري ﺗﻨﻈﻴﻢ
ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻗﻨﺪ ﻛﺎﻣﻞ ﻧﺒﺎﺷﺪ .در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻏﻠﻈﺖ اﺗﺎﻧﻮل در راﻛﺘﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ و اﻳﻦ ﺳﺒﺐ
ﻣﻲﺷﻮد اﺛﺮ ﺑﺎزدارﻧﺪﮔﻲ اﺗﺎﻧﻮل ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ .ﺳﭙﺲ ﻣﺤﺼﻮل ﺧﺮوﺟﻲ از راﻛﺘﻮر اول وارد راﻛﺘﻮر دوم ﻣﻲﺷﻮد و
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻛﺎﻣﻞ ﻣﻲﮔﺮدد .ﻣﻴﺰان ﻓﺮاورش راﻛﺘﻮر دوم ﻛﻤﺘﺮ از راﻛﺘﻮر اول اﺳﺖ .وﻟﻲ ﻓﺮآورش ﻛﻞ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ
ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻚ راﻛﺘﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.
ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎ ﭼﺮﺧﺶ ﺳﻠﻮل :ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎ ﭼﺮﺧﺶ ﺳﻠﻮل ﺑﺮاي اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺮآورش ﻧﺴﺒﺖ
ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭼﺮﺧﺶ زﻳﺴﺖ ﺗﻮده ﻧﺪارﻧﺪ .زﻳﺴﺖ ﺗﻮده ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﺮﻳﺎن ﺧﺮوﺟﻲ راﻛﺘﻮر ﺗﻮﺳﻂ
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻴﻮژ از ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﺟﺪا ﻣﻲﺷﻮد و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ راﻛﺘﻮر ﺑﺎزﮔﺮداﻧﺪه ﻣﻲﺷﻮد .ﻏﻠﻈﺖ ﻣﺨﻤﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎ
83g/Lدر ﺣﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ .ﭼﻨﻴﻦ ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎي ﺑﺎﻻﻳﻲ اﺟﺎزه ﻣﻲدﻫﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﻣﺤﻠﻮل ﻫﺎي
ﻏﻠﻴﻆ ﻗﻨﺪ را ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ و ﺳﺮﻳﻊ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻛﺮد.
ﻓﺮآورش اﺗﺎﻧﻮل راﻛﺘﻮر ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺗﺎ ﻣﻴﺰان 30-51gL-1h-1ﻧﻴﺰ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺖ ﻳﺎﺑﻲ اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﻓﺮآورش
ﺑﻴﺶ از 10ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﺑﺪون ﭼﺮﺧﺶ ﺳﻠﻮل اﺳﺖ.
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري و ﻧﻴﺰ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ ﭼﻮن ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺟﺪاﺳﺎزي ﺗﻮده
ﺳﻠﻮﻟﻲ از ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد ﺗﻮﺳﻂ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻴﻮژ دارد .ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ارزان ﺗﺮ و ﺳﺎده ﺗﺮي ﺑﺮاي ﺟﺪاﺳﺎزي ﺳﻠﻮل
ﻫﺎ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ .ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻨﻲ ﻣﺨﻤﺮﻫﺎ) ،(<1cm/hﺳﺪﻳﻤﺎﻧﺘﺎﺳﻴﻮن ﻛﻢ ﻋﻤﻖ زﻳﺴﺖ ﺗﻮده ﺑﺎ
اﺳﺘﻔﺎده از رﺳﻮب دﻫﻨﺪه ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ اي ﻳﺎ ﺻﻔﺤﻪ اي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ .رﺳﻮب دﻫﻨﺪه ﻟﻮﻟﻪ اي ﻛﻨﺪﺗﺮ از
رﺳﻮب دﻫﻨﺪه ﺻﻔﺤﻪ اي ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨﺪ.
دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي دﻳﮕﺮي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﺪاﺳﺎز ﮔﺮداﺑﻲ ﻧﻴﺰ وﺟﻮد دارد .در اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﺳﻠﻮل ﻫﺎي ﻣﺨﻤﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت
ﻳﻚ ﻣﺨﺮوط ﻣﺮﻛﺰي روي ﻫﻢ اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻤﺎس ﺑﻪ داﺧﻞ ﻳﻚ ﻇﺮف ﺳﻴﻠﻨﺪر
ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﻤﻮدي ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﻴﻞ آﺳﺎ ﭘﻤﭙﺎژ ﻣﻲﺷﻮد.
روش دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده از راﻛﺘﻮر ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﭼﺮﺧﺶ ﺟﺰﻳﻲ ﺳﻠﻮل ﻫﺎﺳﺖ .اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ داراي ﻳﻚ ﻣﻨﻄﻘﻪ
رﺳﻮب دﻫﻨﺪه ﺟﻬﺖ ﺟﺪاﺳﺎزي اﺳﺖ .در اﻳﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﺗﻮﺳﻂ ﻫﻢ زن ﻣﺘﻼﻃﻢ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد و ﺳﺒﺐ
ﺟﺪاﺳﺎزي ﺟﺰﺋﻲ ﺳﻠﻮل ﻫﺎ ﻣﻲﺷﻮد.
4ـ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻘﺎط ﻗﻮت و ﺿﻌﻒ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژيﻫﺎي ﻣﺮﺳﻮم )ﺑﻪ ﺷﻜﻞ اﺟﻤﺎﻟﻲ( در ﻓﺮآﻳﻨﺪ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل
-4-1ﺳﻨﺘﺰ :ﻣﺰﻳﺖ روش آب دار ﻛﺮدن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آب دار ﻛﺮدن ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ ﺣﺬف
ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ.در ﻓﺮاﻳﻨﺪ آب دار ﻛﺮدن ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺗﻴﻠﻦ ،ﺗﻐﻠﻴﻆ ﻣﺤﻠﻮل رﻗﻴﻖ
ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ) (50-60%ﻳﻜﻲ از ﻣﺮاﺣﻞ ﭘﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ در ﺳﺎﺧﺖ اﺗﺎﻧﻮل در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺳﺖ.ﻋﻼوه ﺑﺮ آن،
ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻮاد ﻛﺮﺑﻨﻲ در ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ اﺳﻴﺪ ﻳﻜﻲ از ﻣﺸﻜﻼت ﻧﺎﺷﻲ از ﻏﻠﻈﺖ زﻳﺎد اﺳﻴﺪ اﺳﺖ .ﻫﻢ ﭼﻨﻴﻦ ﻏﻠﻈﺖ
زﻳﺎد اﺳﻴﺪ ﺳﺒﺐ اﻳﺠﺎد ﺧﻮردﮔﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻲﺷﻮد.
-4-2ﺗﺨﻤﻴﺮ :ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ batchﻛﻼﺳﻴﻚ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺳﺎدﮔﻲ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺴﻴﺎر ﺟﺬاب اﺳﺖ ،وﻟﻲ
ﻣﻌﺎﻳﺐ زﻳﺎدي دارد .از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻌﺎﻳﺐ اﻳﻦ روش ﻓﺮاوري ﭘﺎﻳﻴﻦ ،دﺷﻮاري در اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺳﺎزي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ،ﻣﻴﺰان
اﺳﺘﺮاﺣﺖ ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺑﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ زﻳﺎد ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت و ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺑﺎﻻي ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ اﺳﺖ .ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ
ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي batchرا ﺣﺬف ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ ،ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮاي ﻣﺪت
زﻣﺎن زﻳﺎدي ﻛﺎر ﻛﻨﻨﺪ ﺑﺪون اﻳﻦ ﻛﻪ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻮﻗﻒ ﺑﺎﺷﺪ .در ﻧﺘﻴﺠﻪ زﻣﺎن اﺳﺘﺮاﺣﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﺑﻴﻦ batch
ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺣﺬف ﻣﻲﺷﻮد و ﻣﻴﺰان ﻓﺮاورش اﻓﺰاﻳﺶ ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻛﻨﺪ .ﭼﻮن ﻣﻴﺰان ﻓﺮاورش اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ،ﺣﺠﻢ
راﻛﺘﻮر در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي batchﻛﻮﭼﻚ ﺗﺮ اﺳﺖ .ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ را ﻣﻲﺗﻮان
ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻛﺮد و اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺤﺼﻮل ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺪﻫﻨﺪ.
5ـ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻇﺮﻓﻴﺖ اﻗﺘﺼﺎدي ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮآورد ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ
ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ رﻳﺎﻟﻲ و ارزي )ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻃﻼﻋﺎت واﺣﺪﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ،در دﺳﺖ اﺟﺮاء،
UNIDOو اﻳﻨﺘﺮﻧﺖ و ﺑﺎﻧﻚﻫﺎي اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ ﺟﻬﺎﻧﻲ ،ﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ﻓﺮوﺷﻨﺪه ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي و
ﺗﺠﻬﻴﺰات و ( ...
در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺮرﺳﻲﻫﺎي ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﻬﻢ اﻗﺘﺼﺎدي اﺣﺪاث ﻳﻚ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ
ﻇﺮﻓﻴﺖ اﻗﺘﺼﺎدي ﻧﻈﻴﺮ؛ ﺑﺮآورد ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ و در ﮔﺮدش ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز واﺣﺪ ،ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮ ﺑﻪ ﺳﺮ ،ﺳﺮاﻧﻪ
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري و ...اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد .ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﺑﺘﺪا ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ واﺣﺪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ،ﺑﺮ اﺳﺎس
ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ،ﺑﺮآورد ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در ﺟﺪول زﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ؛
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻌﺪاد 3ﺷﻴﻒ ﻛﺎري 8ﺳﺎﻋﺘﻪ ﺑﺮاي 300روز ﻛﺎري ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ.
ردﻳﻒ
ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ واﺣﺪ ﺷﺮح
)ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل( )رﻳﺎل(
17955 13300 1350000 ﺑﻄﺮي اﺗﺎﻧﻮل 1
ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﺣﺪاث ﺑﻨﺎﻫﺎ ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻃﺮح در آﻳﻨﺪه ،ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد .در ﺟﺪاول زﻳﺮ ﻣﻘﺪار زﻣﻴﻦ
و اﻧﻮاع ﺑﻨﺎﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ،ﺑﺮآورد و ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺗﻬﻴﻪ آﻧﻬﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
ردﻳﻒ
ﺷﺮح
)ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل( )رﻳﺎل( )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ(
461 2097 زﻣﻴﻦ ﺳﺎﻟﻦﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ و اﻧﺒﺎر 1
3036 ﻣﺠﻤﻮع )ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل( 13800 ﺟﻤﻊ زﻣﻴﻦ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ(
ﺷﺮح
)ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل( )رﻳﺎل( )ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ(
ردﻳﻒ
ﺗﻌﺪاد ﺷﺮح
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺑﻪ رﻳﺎل ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺑﻪ دﻻر )ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل(
450 - 150000000 3 ﺗﺠﻬﻴﺰات ﭘﺨﺖ و اﺳﺘﺮﻳﻞ ﻣﻼس ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻛﺎﻣﻞ 1
ﺗﺠﻬﻴﺰات ﭘﺮورش ﻳﻮور ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﺎﻣﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺨﺎزن
368 - 184000000 2 2
ﻛﻮﭼﻚ 100ﻟﻴﺘﺮي و ﺑﺰرگ 3000ﻟﻴﺘﺮي
516 - 86000000 6 ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﺨﺎزن 20000ﻟﻴﺘﺮي 3
دﺳﺘﮕﺎه ﺗﻘﻄﻴﺮ اوﻟﻴﻪ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﺎﻣﻞ ﻛﻮﻳﻞ ﻫﺎ و
1776 - 296000000 6 4
ﻛﻨﺪاﻧﺴﻮرﻫﺎ
1760 188235 - 1 ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﺗﻘﻄﻴﺮ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻧﻴﻤﻪ ﻣﺪاوم 5
26 - 8600000 3 6ﻣﺨﺰن 2000ﻟﻴﺘﺮي ﺟﻬﺖ ﻧﮕﻬﺪاري اﻟﻜﻞ 70-40درﺟﻪ
ﻣﺨﺰن 20000ﻟﻴﺘﺮي ﺟﻬﺖ ﻧﮕﻬﺪاري اﻟﻜﻞ 70-40
76 - 76000000 1 7
درﺟﻪ
126 - 42000000 3 8ﻣﺨﺰن 10000ﻟﻴﺘﺮي ﺟﻬﺖ ﻧﮕﻬﺪاري اﻟﻜﻞ 96درﺟﻪ
224 - 224000000 1 دﺳﺘﮕﺎه ﭘﺮﻛﻦ ﺑﺮﻗﻲ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ 9
148 - 148000000 1 اﺗﻴﻜﺖ زن 10
124 - 124000000 1 درب ﺑﻨﺪ 11
اﻧﻮاع اﻟﻜﺘﺮوﭘﻤﭗ،اﺳﻴﺪ ﻛﺶ،ﺳﻔﺖ ﻛﺶ)ﻟﺠﻦ ﻛﺶ(
240 - 60000000 4 12
،اﻧﺘﻘﺎل اﻟﻜﻞ،ﺟﺎﺑﻪ ﺟﺎﻳﻲ ﻣﻮاد و آب
ﻣﺨﺎزن ﻧﮕﻬﺪاري اﺳﻴﺪ ﺧﺎﻟﺺ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ 30000
52 - 52000000 1 13
ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم
220 - - - ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﻌﻤﻴﺮﮔﺎه و آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه 14
ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮازم و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ
305 - - - 15
) 5درﺻﺪ ﻛﻞ(
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ،ﺧﺮﻳﺪ ﺧﺎرﺟﻲ ،ﻧﺼﺐ و راهاﻧﺪازي
610 - - - 16
)10درﺻﺪ ﻛﻞ(
7021 ﻣﺠﻤﻮع )ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل(
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪاول 34اﻟﻲ 39ﻛﻠﻴﻪ ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﺣﺪاث ﻃﺮح ﺑﺮآورد ﮔﺮدﻳﺪ ﻛﻪ در
ﺟﺪول زﻳﺮ ﺑﻪﻃﻮر ﺧﻼﺻﻪ ﻛﻞ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻃﺮح اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﻫﺰﻳﻨﻪ
ﻋﻨﻮان ﻫﺰﻳﻨﻪ ردﻳﻒ
دﻻر ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل
ردﻳﻒ
ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ واﺣﺪ ﻣﺤﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﺮح
)ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل( دﻻر رﻳﺎل
2430 5400 - 450000 ﻛﺎﺧﺎﻧﻪ ﻗﻨﺪ و ﺷﻜﺮ ﺗﻦ ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر ﻗﻨﺪ داراي %50ﻗﻨﺪ 1
122 2900 - 42000 ﺑﺎزار ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﻣﺨﻤﺮ 2
55 14100 - 3900 ﺑﺎزار ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺳﻮﻟﻔﺎت و دي ﻓﺴﻔﺎت آﻣﻮﻧﻴﻮم 3
57 37800 - 1520 ﺑﺎزار ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ %98 4
508 70600 - 7200 ﺑﺎزار ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺷﻜﺮ 5
70 4000 - 17400 ﺑﺎزار ﻟﻴﺘﺮ آﻧﺘﻲ ﻓﻮم 6
2069 1417000 - 1460 ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ ﺑﻄﺮي ﻋﺪد ﺑﻄﺮي 600cc 7
125 1390000 - 90 ﺑﺎزار ﻋﺪد ﺑﺮﭼﺴﺐ ﻛﺎﻏﺬي 8
516 114750 - 4500 ﺑﺎزار ﻋﺪد ﻛﺎرﺗﻦ 12ﻋﺪدي 9
12 2500 - 4800 ﺑﺎزار ﺣﻠﻘﻪ ﭼﺴﺐ ﻛﺎﻏﺬي 10
237 - - - - - ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻏﻴﺮ ﻣﺬﻛﻮر 11
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ
ردﻳﻒ
ﺷﺮح
دﻻر ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل
- 6201 ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ 1
ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺟﺎري واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪي را ﭘﻮﺷﺶ دﻫﺪ و ﻻزم اﺳﺖ در ﻫﺮ زﻣﺎن در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ .ﻣﻘﺪار ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ در
ﮔﺮدش ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺗﻮان ﺑﺎزرﮔﺎﻧﻲ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺘﻲ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪي دارد ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺜﺎل اﮔﺮ اﻣﻜﺎن دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﻪ ﻣﻮاد
اوﻟﻴﻪ در ﻫﺮ زﻣﺎن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻧﻴﺎز ﻛﻤﺘﺮي ﺑﻪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ آن اﺳﺖ و ﺑﺮﻋﻜﺲ در ﺻﻮرت ﻃﻮﻻﻧﻲ
ﺑﻮدن ﻓﺮآﻳﻨﺪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آن ،ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ در ﮔﺮدش ﺑﺮاي ﺧﺮﻳﺪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ﭼﺮا ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﻣﻮاد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز
ﺑﺮاي زﻣﺎن ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺳﻔﺎرش داده ﺷﻮد.
ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ در ﮔﺮدش ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ،ﻣﻌﺎدل 20اﻟﻲ 25درﺻﺪ ﻛﻞ ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺟﺎري ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ
واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪي )ﻣﻌﺎدل ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي 2اﻟﻲ 3ﻣﺎه( اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻣﺴﺄﻟﻪ ﺑﺮاي ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﻔﺎرش و ﺧﺮﻳﺪ آن ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺑﺎﺷﺪ دوازده ﻣﺎه در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﺗﺎ رﻳﺴﻚ ﺗﻮﻗﻒ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ
ﻓﻘﺪان ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ .در ﺟﺪول زﻳﺮ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ در ﮔﺮدش ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻣﻄﻠﻮب ﺟﺮﻳﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
ارزش ﻛﻞ
ردﻳﻒ
ﻣﻘﺪار ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺷﺮح
دﻻر ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل
ارزش ﻛﻞ
ﺷﺮح ردﻳﻒ
)ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل(
17856 ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺛﺎﺑﺖ 1
100
= ﻣﺪت زﻣﺎن ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ⇒ ﺳﺎل =5/97ﻣﺪت زﻣﺎن ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ
درﺻﺪ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ
= ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﺳﺮاﻧﻪ رﻳﺎل = 482594594ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﺳﺮاﻧﻪ ⇒
ﺗﻌﺪاد ﻛﻞ ﭘﺮﺳﻨﻞ
ـ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﻛﻞ ﺳﺮاﻧﻪ:
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﻛﻞ
= ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﻛﻞ ﺳﺮاﻧﻪ رﻳﺎل = 553486486ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري ﻛﻞ ﺳﺮاﻧﻪ ⇒
ﺗﻌﺪاد ﻛﻞ ﭘﺮﺳﻨﻞ
6ـ ﻣﻴﺰان ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻋﻤﺪه ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﺎﻻﻧﻪ و ﻣﺤﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ آن از ﺧﺎرج ﻳﺎ داﺧﻞ ﻛﺸﻮر
ﻗﻴﻤﺖ ارزي و رﻳﺎﻟﻲ آن و ﺑﺮرﺳﻲ ﺗﺤﻮﻻت اﺳﺎﺳﻲ در روﻧﺪ ﺗﺄﻣﻴﻦ اﻗﻼم ﻋﻤﺪه ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز
در ﮔﺬﺷﺘﻪ و آﻳﻨﺪه
ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ از دو ﻧﻮع ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﻴﺮد ،ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ اﺻﻠﻲ و ﻣﻮاد ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻛﻨﻨﺪه و ﻛﻤﻜﻲ ﺑﺮاي
ﺗﺨﻤﻴﺮ و ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻳﻮور و ﻣﻮاد ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي.
ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر ﻗﻨﺪ :ﻣﻼس ﭼﻐﻨﺪر ﻗﻨﺪ ﻳﺎ ﺑﺎﮔﺎس ﻧﻴﺸﻜﺮ ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ اﺻﻠﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل اﺳﺖ .ﻣﻼس ﻋﺒﺎرت
اﺳﺖ از ﻣﺤﻠﻮل ﻏﻠﻴﻈﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﺴﺎب در ﭘﺎﻳﺎن ﻛﺎر ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻴﻮژ ﭘﺨﺖ cدر ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻗﻨﺪ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲﻣﺎﻧﺪ
و داراي ﺣﺪود50درﺻﺪ ﻗﻨﺪ اﺳﺖ .در ﺣﻘﻴﻘﺖ از ﺗﺨﻤﻴﺮ ﻗﻨﺪ ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﻼس اﻟﻜﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه و از اﻳﻦ ﺟﻬﺖ
اﺑﺘﺪا ﺑﺮاي اﺣﺪاث واﺣﺪ از وﺟﻮد ﻣﻼس ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﺪ .ﻧﻜﺘﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ آن ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﻗﻨﺪ
ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﻼس ﻛﻪ ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ اﻟﻜﻞ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﮔﺮدد ﺣﺪود ﻧﻴﻤﻲ از وزن آن را ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﺪ .ﻳﻌﻨﻲ در
ﺣﻘﻴﻘﺖ ﻣﻼس ﻣﻨﺒﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺷﻜﺮ اﺳﺖ و از اﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺑﻌﻀﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﻗﻨﺪ ،واﺣﺪ ﺧﻮد را ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه
اﺳﺘﻔﻦ ﻳﺎ ﻗﻨﺪﮔﻴﺮي از ﻣﻼس ﻣﺠﻬﺰ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﻗﻨﺪ ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﻼس را ﺟﺬب ﻛﻨﻨﺪ .ﻣﻼﺳﻲ ﻛﻪ
ﺣﺎﺻﻞ ﭘﺴﺎب دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺬﻛﻮر اﺳﺖ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻨﺪ ﻣﻮﺟﻮد در آن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ ﻧﺒﻮده و ﻟﺬا ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ
ﺣﺘﻤﺎً ﻣﻼﺳﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﻛﻪ از دﺳﺘﮕﺎه ﻗﻨﺪﮔﻴﺮي از ﻣﻼس ﻧﮕﺬﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﺨﻤﺮ :ﻣﺨﻤﺮ ﻣﻮﺟﻮد زﻧﺪه ﻗﺎﺑﻞ رﺷﺪ در ﻣﺤﻠﻮل ﺑﻮده و ﺑﻪ ﻛﻤﻚ آن ﻋﻤﻞ ﺗﺨﻤﻴﺮ ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد ،ﺑﻪ
ﺻﻮرت ﭘﻮدر اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﻧﻴﺰ از ﺧﺎرج از ﻛﺸﻮر ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲﺷﺪ .ﻟﻴﻜﻦ اﻣﺮوزه ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ داﺧﻠﻲ ،ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي
ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ از ورود اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﻲ ﻧﻴﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ و از ﺗﻮﻟﻴﺪات داﺧﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.
ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﻣﺨﻤﺮ ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﻟﻜﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪي 3/4ﮔﺮم اﺳﺖ و ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ آن ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ
810000ﻟﻴﺘﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ و %5ﺿﺎﻳﻌﺎت ﺑﺮاﺑﺮ 2900ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم اﺳﺖ.
اﻧﻮاع ﻧﻤﻚ ﻫﺎي آﻣﻮﻧﻴﻮم :ﻧﻤﻚ ﻫﺎي آﻣﻮﻧﻴﻮم ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎت و دي ﻓﺴﻔﺎت آﻣﻮﻧﻴﻢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ
واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي ﻛﺸﻮر )ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ رازي( ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد .ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﺳﻮﻟﻔﺎت آﻣﻮﻧﻴﻢ ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﺑﻄﺮ
7/5ﮔﺮم و دي ﻓﺴﻔﺎت آﻣﻮﻧﻴﻮم 2/8ﮔﺮم اﺳﺖ .ﻳﻌﻨﻲ ﺑﻪ ازاء 810000ﻟﻴﺘﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ و ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻤﻮدن %5
ﺿﺎﻳﻌﺎت 10600ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺳﻮﻟﻔﺎت آﻣﻮﻧﻴﻢ و 3500ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم دي ﻓﺴﻔﺎت آﻣﻮﻧﻴﻢ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ.
اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ :ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻨﺘﺮل درﺟﻪ اﺳﻴﺪﻳﺘﻪ ﻣﺤﻠﻮل ﭘﺮورش ﭘﻮدر و ﺗﺨﻤﻴﺮ اﺻﻠﻲ ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ
اﻟﻜﻞ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ 46ﮔﺮم و ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ 37800ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ 98درﺟﻪ ﺧﺎﻟﺺ اﺳﺖ .ﮔﻔﺘﻨﻲ اﺳﺖ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ
ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ و ﻟﺰوم ﻣﺮاﻗﺒﺖ ﺷﺪﻳﺪ در ﻣﺼﺮف آن اﺣﺘﻤﺎل ﺿﺎﻳﻌﺎت ﺑﺴﻴﺎر ﺿﻌﻴﻒ ﺑﻮده و ﻟﺬا ﺑﺮاي
آن ﻳﻚ درﺻﺪ ﺿﺎﻳﻌﺎت در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ اﺳﺖ داﺧﻠﻲ و از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي
زﻳﺎدي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.
ﺷﻜﺮ :ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻬﻴﻪ ﻳﻚ ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻛﺸﺖ و ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻮاد ﻣﻐﺬي ﺑﺮاي ﭘﺮورش ﭘﻮدر ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﻳﻮور و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺤﻠﻮل و ﻣﺨﺎزن ﺗﺨﻤﻴﺮ ،ﺷﻜﺮ اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﺷﻮد .ﺟﻤﻊ ﺷﻜﺮ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﻣﺼﺮف ﺑﻪ ازاء
ﻫﺮ ﻟﻴﺘﺮ اﻟﻜﻞ 83ﮔﺮم و ﺑﺮاي ﻛﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ %5ﺿﺎﻳﻌﺎت 70600ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.
آﻧﺘﻲ ﻓﻮم ﻳﺎ ﺿﺪ ﻛﻒ :ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد ﻛﻒ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺨﻤﻴﺮ و ﻣﺴﺎﻋﺪ ﻧﻤﻮدن ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺨﻤﻴﺮ
در ﺗﺎﻧﻚ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ از آﻧﺘﻲ ﻓﻮم ﻳﺎ ﺿﺪ ﻛﻒ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد .ﺿﺪ ﻛﻒ از ﻣﺤﺼﻮﻻت داﺧﻠﻲ ﺑﻮده و ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ
ورود آن از ﺧﺎرج ﻧﻴﺴﺖ .ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف اﻳﻦ ﻣﺎده ﺑﺮاي ﻳﻚ ﺳﺎل ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﺑﺎ ﺿﺎﻳﻌﺎت ﺑﺮاﺑﺮ 4000ﻟﻴﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ
ﺑﻮد.
ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮاد ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪه ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ اﻟﻜﻞ ﺻﻨﻌﺘﻲ و ﺗﻘﻠﻴﺒﻲ ﺑﺎﺷﺪ از ﻣﻮاد دﻳﮕﺮ ﻧﻈﻴﺮ ﻣﺘﺎﻧﻮل،
رﻧﮓ و ﺗﺮﺑﺎﻧﺘﻴﻦ ﺑﺮاي اﻓﺰودن ﺑﻪ اﻟﻜﻞ اﺗﻴﻠﻴﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد.
ﺑﻄﺮي :ﺑﻪ ﺳﺒﺐ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ و رﻋﺎﻳﺖ ﻣﺴﺎﺋﻞ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻟﻜﻞ ﻃﺒﻲ را در ﺑﻄﺮي ﻫﺎي
600ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺒﻲ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ واﺣﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ 810000ﻟﻴﺘﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ
آن و ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻤﻮدن %5ﺑﺮاي ﺷﻜﺴﺘﮕﻲ و ﻏﻴﺮه ﺑﺮاﺑﺮ 1417000ﻋﺪد ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﺑﻄﺮي ﻫﺎ از ﻣﺤﺼﻮﻻت
داﺧﻠﻲ ﺑﻮده و از ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎﺗﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺷﻴﺸﻪ و ﮔﺎز و ﺑﻌﻀﻲ دﻳﮕﺮ از واﺣﺪﻫﺎي ﺑﻄﺮي ﺳﺎزي ﺟﺪﻳﺪ ﻣﺴﺘﻘﺮ در
اﺳﺘﺎن ﻫﺎي ﻛﺸﻮر ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد.
درب ،اﺳﺘﺎﭘﺮ و ﺑﺮﭼﺴﺐ :ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻛﺎﻣﻞ از اﻟﻜﻞ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﺸﺖ آن و
اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻋﺪم اﻳﺠﺎد ﺗﻘﻠﺐ در آن از ﺗﺸﺘﻚ ﻫﺎي ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﻧﺎم اﺳﺘﺎﭘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد .اﻳﻦ ﺗﺸﺘﻚ ﻫﺎ
ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻣﻮرد داروﻫﺎ و ﻣﻮاد ﻏﺬاﻳﻲ ﺧﺼﻮﺻﺎً ﻣﻮاد ﻏﺬاﻳﻲ ﺻﺎدراﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻨﺪ از ﻋﺪم دﺧﻞ و ﺗﺼﺮف در آن
ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺳﻮد ﺟﻮﻳﺎن ﻣﻄﻤﺌﻦ ﮔﺮدﻧﺪ ،اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد و ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ ﺑﺮاﺑﺮ 1350000ﻋﺪد ﺧﻮاﻫﺪ
ﻣﺮداد 1387 ﮔﺰارش ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻣﻜﺎنﺳﻨﺠﻲ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﻃﺮحﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ
ﺻﻔﺤﻪ )(54 ﻣﺠﺮي :ﺟﻬﺎد داﻧﺸﮕﺎﻫﻲ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻣﻴﺮﻛﺒﻴﺮـ ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﭘﮋوﻫﺸﻲ
ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻣﻜﺎنﺳﻨﺠﻲ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﻲ اﻳﺮان
وزارت ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻣﻌﺎدن
ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل )اﻟﻜﻞ ﻃﺒﻲ( ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﻮﭼﻚ و ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان
ﺑﻮد .ﻋﻼوه ﺑﺮ آن ﻳﻚ ﺑﺮ ﭼﺴﺐ دوﻟﺘﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺑﺎﻧﺪرول ﻣﻌﺮوف اﺳﺖ ،روي درب ﺑﻄﺮي ﺗﻮﺳﻂ اداره ﻣﺎﻟﻴﺎت ﻫﺎي
ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺗﻌﺪاد و ﻫﺰﻳﻨﻪ آن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اداره ﻛﻞ اﻣﻮر اﻗﺘﺼﺎدي و داراﻳﻲ اﺳﺖ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮ
روي ﻫﺮ ﺑﻄﺮي ﻳﻚ ﻋﺪد اﺗﻴﻜﺖ ﻛﻪ ﺣﺎوي ﻧﺎم و ﻧﺸﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺤﺼﻮل داﺧﻞ ﺑﻄﺮي اﺳﺖ،
ﭼﺴﺒﺎﻧﺪه ﻣﻲﺷﻮد .ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎ 3درﺻﺪ ﺿﺎﻳﻌﺎت ﺑﺮاﺑﺮ 1390000ﻋﺪد در ﺳﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.
ﻛﺎرﺗﻦ :ﻛﺎرﺗﻦ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺮاي ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﻬﺎﻳﻲ از ﻧﻮع ﺳﻪ ﻻ و 12ﻋﺪدي اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻫﺮ اﺳﺘﺎن ﻛﻪ
واﺣﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﻞ ﺑﺨﻮاﻫﺪ اﺣﺪاث ﮔﺮدد ،ﭼﻨﺪﻳﻦ واﺣﺪ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﺎرﺗﻦ ﻫﺎ وﺟﻮد دارد و ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ
راﺣﺘﻲ در دﺳﺘﺮس ﻗﺮار ﮔﻴﺮد .ﺗﻌﺪاد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آن ﺑﺎ دو درﺻﺪ ﺿﺎﻳﻌﺎت ﺑﺮاﺑﺮ 114750ﻋﺪد درﺳﺎل ﺧﻮاﻫﺪ
ﺷﺪ .ﻋﻼوه ﺑﺮ آن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺴﺘﻦ درب ﻛﺎرﺗﻦ ﻫﺎ از ﭼﺴﺐ ﻛﺎﻏﺬي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد .ﺗﻌﺪاد ﺑﺮآورد ﺷﺪه ﺑﺮاي
ﻛﺎرﺗﻦ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻃﻮر ﺗﻘﺮﻳﺐ 2500ﺣﻠﻘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.
ﺟﻬﺖ ﺳﻬﻮﻟﺖ در اﻣﺮ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ،ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺴﻴﺮ راه ﻫﺎي ﺗﺮاﻧﺰﻳﺖ اﺻﻠﻲ ﻛﺸﻮر اﺣﺪاث ﮔﺮدد.ﺑﻪ
ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺑﺎ اﺣﺪاث ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ در ﻳﻚ ﺷﻬﺮك ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻣﻲﺗﻮان از ﻣﺰاﻳﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ
آب ،ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز ،ﺷﺒﻜﻪ ﺳﺮاﺳﺮي ﺑﺮق و ﺗﻠﻔﻦ ،اﻣﻨﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ،ﻣﻌﺎﻓﻴﺖ ﻫﺎي ﻣﺎﻟﻴﺎﺗﻲ و ...اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد.
-8-2ﺗﻜﻨﺴﻴﻦ و ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪي ﻣﺘﺨﺼﺺ :ﺟﻬﺖ ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ 3ﻧﻔﺮ ﺗﻜﻨﺴﻴﻦ و 4ﭘﺮﺳﻨﻞ
ﺗﻮﻟﻴﺪي ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ .وﺟﻮد ﺗﻜﻨﺴﻴﻦ ﻫﺎ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺧﺒﺮه در اداره ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻫﻤﻴﺖ زﻳﺎدي دارد.
-8-3ﻛﺎرﮔﺮ ﻣﺎﻫﺮ :ﺗﻌﺪاد 9ﻛﺎرﮔﺮ ﻣﺎﻫﺮ در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻛﺎرﮔﺮﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺎرت ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ و
ﺗﻜﻨﺴﻴﻦ ﻫﺎ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ را ﺑﻪ ﻃﻮر دﻗﻴﻖ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ.
-8-4ﻛﺎرﮔﺮ ﺳﺎده :ﺳﺎﻳﺮ ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﺎرﮔﺮ ﺳﺎده ،ﻧﮕﻬﺒﺎن ،ﺑﺎﻏﺒﺎن ،راﻧﻨﺪه و ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﺧﺪﻣﺎﺗﻲ ﻧﻴﺰ
ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺎﻳﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ اﺳﺖ.
9ـ ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺗﺄﻣﻴﻦ آب ،ﺑﺮق ،ﺳﻮﺧﺖ ،اﻣﻜﺎﻧﺎت ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ و ارﺗﺒـﺎﻃﻲ )راه
ـ راهآﻫﻦ ـ ﻓﺮودﮔﺎه ـ ﺑﻨﺪر (...و ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ اﻣﻜﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ آﻧﻬﺎ در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺮاي
اﺟﺮاي ﻃﺮح
-9-1ﺑﺮق :ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﺑﺮق ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻃﺮح ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ،ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﻴـﺎز
ﺑﻪ روﺷﻨﺎﺋﻲ ﻣﺤﻮﻃﻪ ،ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و 2000 KWh، ......در روز ﺑﺮآورده ﺷـﺪه اﺳـﺖ .اﻳـﻦ ﺗـﻮان از ﺷـﺒﻜﻪ ﺑـﺮق
ﺳﺮاﺳﺮي ﻛﺸﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ اﺳﺖ.
-9-2آب : :ﻋﻼوه ﺑﺮ آب ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم ﻓﺮاﻳﻨﺪ ،ﺟﻬﺖ ﻧﻴﺎزﻫﺎي ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ و آﺷـﺎﻣﻴﺪﻧﻲ ﻛﺎرﻛﻨـﺎن و
ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي آﺑﻴﺎري ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ آب ﻫﺴﺖ .اﮔﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ در ﺷﻬﺮك ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﺎﺳﻴﺲ ﺷﻮد ﻣﻲﺗـﻮان آب را از
ﻃﺮﻳﻖ ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺷﻬﺮك ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد .در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﻗﺪام ﺑﻪ ﺣﻔﺮ ﻳﻚ ﭼﺎه ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ
ﺑﺎ ﻣﻨﻄﻘﻪ اﺣﺪاث ﻃﺮح ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺟﻮاب ﮔﻮي ﻧﻴﺎز آب ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﺷﺪ .ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف آب 7/74ﻣﺘﺮﻣﻜﻌﺐ در
روز ﺑﺮآورد ﻣﻲﺷﻮد.
-9-3ﺳﻮﺧﺖ :ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺗﺎﻧﻮل ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎ ﺣﺴﺎس اﺳﺖ .ﺑﻪ ﻫﻤـﻴﻦ ﺟﻬـﺖ ﺗﻨﻈـﻴﻢ دﻣـﺎ ﺳـﻮﺧﺖ
ﻣﺼﺮف ﻣﻲﺷﻮد .ﻋﻼوه ﺑـﺮ آن ﺟﻬـﺖ ﺗﺄﺳﻴـﺴﺎت ﮔﺮﻣﺎﻳـﺸﻲ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫـﺎي اداري ﻧﻴـﺎز ﺑـﻪ ﺳـﻮﺧﺖ ﻫـﺴﺖ.
ﺧﻮﺷﺒﺨﺘﺎﻧﻪ در ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻬﺮك ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﮔﺎز وﺟﻮد دارد .ﮔﺎز ﻫﻢ ﻳﻚ ﺳﻮﺧﺖ ارزان و ﻫـﻢ
ﺑﺎ آﻟﻮدﮔﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ اﺳﺖ .اﮔﺮ ﻣﻨﻄﻘﻪ اي ﻛﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ در آن اﺣﺪاث ﻣﻲﺷﻮد ﻓﺎﻗﺪ ﺷﺒﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛـﺸﻲ ﮔـﺎز ﺑﺎﺷـﺪ از
ﮔﺎزوﺋﻴﻞ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد .ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ و اﻧﺸﻌﺎب ﮔﺎز 65000000رﻳﺎل ﺑﺮآورد ﻣﻲﺷﻮد.
-9-4اﻣﻜﺎﻧﺎت ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ و ارﺗﺒﺎﻃﻲ ﻻزم :اﻳﻦ ﻃﺮح ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ 6ﺧﻂ ﺗﻠﻔﻦ ،ﻳﻚ ﺧﻂ ﻓﺎﻛﺲ و ﻳﻚ ﺧﻂ
اﻳﻨﺘﺮﻧﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .اﮔﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ در ﺷﻬﺮك ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺎﺷﺪ ،اﻳﻦ ﻣﻮارد ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﻗﺎﺑـﻞ ﺗـﺄﻣﻴﻦ اﺳـﺖ و ﻫﺰﻳﻨـﻪ آن
ﻣﻌﺎدل 40ﻣﻴﻠﻴﻮن رﻳﺎل ﺑﺮآورد ﻣﻲﺷﻮد.
-9-5راه :
-9-5-1ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و ﻣﺤﺼﻮﻻت :ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻛـﺎﻣﻴﻮن ﺟـﺎ
ﺑﻪ ﺟﺎ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ .از اﻳﻦ رو ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ در ﻣﺴﻴﺮ اﺻﻠﻲ راه ﻫﺎي ﺗﺮاﻧﺰﻳﺖ ﻛﺸﻮر ﺑﺎﺷﺪ.
-9-5-2ﻋﺒﻮر و ﻣﺮور ﻛﺎرﻛﻨﺎن :ﺟﻬﺖ رﻓﺖ و آﻣﺪ ﻣﺪﻳﺮان ﺧﻮدروﻫـﺎي ﺳـﻮاري و رﻓـﺖ و آﻣـﺪ ﺳـﺎﻳﺮ
ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﻣﻴﻨﻲ ﺑﻮس در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ؛ ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي ﻃﺮح ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺟﺎده ﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي
ﻋﺒﻮر و ﻣﺮور ﻣﻴﻨﻲ ﺑﻮس و ﺳﻮاري ﺑﺎﺷﺪ.
-9-5-3راه آﻫﻦ ،ﻓﺮودﮔﺎه و ﺑﻨﺪر :ﻧﺰدﻳﻜﻲ ﺑﻪ راه آﻫﻦ ،ﻓﺮودﮔﺎه و ﺑﻨﺪر ،ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺟﻬﺖ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ
ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻔﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ .از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ ﭼﻮن زﻣﻴﻨﻪ ﺻﺎدرات ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻴﺰ ﻓﺮاﻫﻢ اﺳﺖ ،ﻧﺰدﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﺑﻨﺪر
ﻳﻚ ﻣﺰﻳﺖ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﻲرود.
2ـ 10ـ ﺣﻤﺎﻳﺖﻫﺎي ﻣﺎﻟﻲ )واﺣﺪﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد و ﻃﺮحﻫﺎ( ،ﺑﺎﻧﻚﻫﺎ ـﺷﺮﻛﺖﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬار
ﻳﻜﻲ از ﻣﻬﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﺣﻤﺎﻳﺖ ﻫﺎي ﻣﺎﻟﻲ ﺑﺮاي ﻃﺮح ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻋﻄﺎي ﺗﺴﻬﻴﻼت ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑـﺮاي ﺳـﺎﺧﺖ و
ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت ﺑﺮاي ﺧﺮﻳﺪ ﻣﻮاد و ﻣﻠﺰوﻣﺎت ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﻃﺮح ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در اداﻣﻪ ﺷﺮاﻳﻂ اﻳﻦ ﺗﺴﻬﻴﻼت
ﺑﺮاي ﻃﺮح ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ آﻣﺪه اﺳﺖ.
-10-2-1در ﺑﺨﺶ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﺟﻬﺖ درﻳﺎﻓﺖ ﺗﺴﻬﻴﻼت ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑﺎﻧﻜﻲ اﻗﻼم ذﻳـﻞ ﺑـﺎ ﺿـﺮﻳﺐ
ﻋﻨﻮان ﺷﺪه ﺗﺎ ﺳﻘﻒ 70درﺻﺪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ در ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻟﺤﺎظ ﻣﻲﺷﻮد.
ـ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي ﻃﺮح ،ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﻴﺰات داﺧﻠﻲ ،ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﺎرﮔﺎﻫﻲ ﺑﺎ ﺿﺮﻳﺐ
60درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد.
ـ ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت در ﺻﻮرت اﺟﺮاي ﻃﺮح در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﺮوم ﺑﺎ ﺿﺮﻳﺐ 90درﺻﺪ و در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑـﺎ ﺿـﺮﻳﺐ
75درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد.
ـ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﺧﺎرﺟﻲ در ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻛﻤﺘﺮ از 70درﺻﺪ ﺑﺎﺷـﺪ،
اﻗﻼم اﺷﺎره ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 10-2-1ﺟﻬﺖ درﻳﺎﻓﺖ ﺗﺴﻬﻴﻼت رﻳﺎﻟﻲ ﺑﺎ ﺿﺮﻳﺐ 70درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد.
-10-2-2اﻳﻦ اﻣﻜﺎن وﺟﻮد دارد ،ﻃﺮح ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﻣﻲرﺳﻨﺪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ در ﮔﺮدش ﻣﻮرد
ﻧﻴﺎز آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 70درﺻﺪ از ﺷﺒﻜﻪ ﺑﺎﻧﻜﻲ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﮔﺮدد.
-10-2-3ﻧﺮخ ﺳﻮد ﺗﺴﻬﻴﻼت رﻳﺎﻟﻲ در وام ﻫﺎي ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت و ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت در ﺑﺨـﺶ ﺻـﻨﻌﺖ 10درﺻـﺪ و
ﻧﺮخ ﺳﻮد ﺗﺴﻬﻴﻼت ارزي % +2 Liborو ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﻲ ،ﻣﺎﻟﻲ آن در ﺣﺪود % 1/25ﻣﺒﻠـﻎ ﺗـﺴﻬﻴﻼت
اﻋﻄﺎﻳﻲ و ﻧﺮخ ﺳﻮد ﺗﺴﻬﻴﻼت ارزي ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﺮوم 3درﺻﺪ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
-10-2-4ﻣﺪت زﻣﺎن دوران ﻣﺸﺎرﻛﺖ ،ﺗﻨﻔﺲ و ﺑﺎزﭘﺮداﺧﺖ در ﺗـﺴﻬﻴﻼت رﻳـﺎﻟﻲ و ارزي را ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ
ﻣﺎﻫﻴﺖ ﻃﺮح از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﺳﻮدآوري و ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 8ﺳﺎل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد.
-10-2-5ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﺎﻟﻲ از ﻣﺤﻞ ﺣﺴﺎب ذﺧﻴﺮه ارزي ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻛﻢ ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘـﻪ و
ﻣﺤﺮوم 10ﺳﺎل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد.
ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻣﺎﻟﻲ ﻣﻌﺎﻓﻴﺖ ﻫﺎي ﻣﺎﻟﻴﺎﺗﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ:
-1ﺑﺎ اﺟﺮاي ﻃﺮح در ﺷﻬﺮك ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ،ﭼﻬﺎر ﺳﺎل اول ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري80درﺻﺪ ﻣﻌﺎﻓﻴﺖ ﻣﺎﻟﻴﺎﺗﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﻃـﺮح
ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.
-2ﺑﺎ اﺟﺮاي ﻃﺮح در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﺮوم10ﺳﺎل اول ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺷﺮﻛﺖ از ﻣﺎﻟﻴﺎت ﻣﻌﺎف ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.
11ـ ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ و اراﺋﻪ ﺟﻤﻊﺑﻨﺪي و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻧﻬﺎﻳﻲ در ﻣـﻮرد اﺣـﺪاث واﺣـﺪﻫﺎي
ﺟﺪﻳﺪ
اﺗﺎﻧﻮل از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﻢ در دﻧﻴﺎي اﻣﺮوز اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻣﺎده ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد ﻫـﻢ زﻣـﺎن ﻛﺎرﺑﺮدﻫـﺎي
ﻣﺘﻔﺎوت از ﺟﻤﻠﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﻼل ،ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﻲ ﻛﻨﻨﺪه ،ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ اﻟﻜﻠﻲ ،ﺿﺪ ﻳﺦ و ﺳﻮﺧﺖ دارد .ﺿﻤﻨﺎً اﻳﻦ
ﻣﺎده ﻳﻚ ﺣﺪ واﺳﻂ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﻢ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ دﻳﮕﺮ اﺳﺖ.
ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﻛﻪ ذﻛﺮ ﺷﺪ ،ﻃﻲ ﺳﺎل ﻫﺎي آﺗﻲ ﺑﺎ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻃﺮح ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺻﻨﻌﺘﻲ در دﺳﺖ اﺟﺮا ﺑﻪ ﺧﺼﻮص
در زﻣﻴﻨﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ،ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف اﺗﺎﻧﻮل اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ .از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺴﻬﻴﻞ در
اﻣﺮ ﺻﺎدرات در ﺳﺎل ﻫﺎي اﺧﻴﺮ ،اﻣﻜﺎن ﻛﺴﺐ ﺑﺎزار ﻛﺸﻮرﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻫﻤﺴﺎﻳﻪ وﺟﻮد دارد.
اﻳﻦ ﻣﺎده را ﺟﺰ ﻣﻌﺪود ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻏﻴﺮ ﻧﻔﺘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﺻﺎدرات آن از ﻣﻴﺰان واردات آن ﺑﻴﺸﺘﺮ
اﺳﺖ.
ﻃﺒﻖ آﻣﺎر وزارت ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻣﻌﺎدن و ﺑﺮ اﺳﺎس ﺑﺮآوردﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ،ﻣﻴﺰان ﺗﻮﻟﻴـﺪ داﺧﻠـﻲ در ﺳـﺎل 1385
ﺣﺪود 768207953ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم ﺑﻮده اﺳﺖ.در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ رﻗﻢ در ﺳﺎل 1381ﺣﺪود 401464243ﺑﻮده اﺳﺖ
ﻛﻪ ﺣﺎﻛﻲ از اﻓﺰاﻳﺶ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﺳﺎل ﻫﺎي اﺧﻴﺮ اﺳﺖ .ﺑﺎ اﺟﺮاي ﻛﺎﻣﻞ ﻃﺮح ﻫﺎي در دﺳﺖ ﺳـﺎﺧﺖ اﻳـﻦ
ﻇﺮﻓﻴﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ.
اﺣﺪاث واﺣﺪﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪ ﻋﻼوه ﺑﺮ رﻓﻊ ﻧﻴﺎزﻫﺎي داﺧﻠﻲ و ﻛﺴﺐ درآﻣﺪ ﺻﺎدراﺗﻲ ،ﻣﻮﺟﺐ اﺷﺘﻐﺎل زاﻳﻲ و رﺷﺪ
ﺻﻨﺎﻳﻊ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.