PT.

POWERGEN JAWA TIMUR

PAITON II POWER STATION

PLANT DETAILS BOOK

(Revision 00 – Issues Date 01-11-2001)

STATION MANAGER
 PAITON II POWER STATION
PLANT SUMMARY
LIST OF CONTENTS PAGE
I. OVERVIEW, VISION & VALUES, ADDRESS & PHONE NUMBERS 1-4

1.1 Paiton II Introduction 1-2

1.2 Address & Telephone numbers 3-4

II. GENERAL PLANT 5-14

2.1 Conversion Table 5-6

2.2 Technical Data 6-14

III. UNIT TRIP SIGNAL 15-19

3.1 Turbine 15

3.2 Boiler 16-17

3.3 Generator 18–20

IV. VOLUME TANK LIST 21

V. MAIN EQUIPMENT LIST 22-25

VI. TRANSFORMER 26-27

VII. DRAWING 28-83

7.1 General Symbol Mechanical & Instrument 28

7.2 Station 29-32

7.2.1 Site Layout 29

7.2.2 Station Layout 30

7.2.3 Unit Overview 1 31

7.2.4 Unit Overview 2 32

7.3 Fire Fighting System 33-35

7.3.1 Fire Pump Layout 33

7.3.2 Fire System (CO2) 34

7.3.3 Fire System (Deluge Water) 35

i
7.4 Electrical 36-39

7.4.1 Jawa Power to PLN Switchyard Circuit 36

7.4.2 Station Service Boards 37

7.4.3 Unit 10 Kv Boards 38

7.4.4 Low Voltage Distribution Boards 39

7.5 Boiler 40-54

7.5.1 Boiler Overview / Steam Water Flow 40

7.5.2 Main Steam Flow 41

7.5.3 Air Flue Gas System 42

7.5.4 Mill System 43

7.5.5 Lube Oil System for IDF / FDF 44

7.5.6 Pyrite Hopper Cleaning System 45

7.5.7 Boiler Water Circulation Pump 46

7.5.8 Long Retracted Sootblower 47

7.5.9 Wall Blower 48

7.5.10 Air Heater Sootblower 49

7.5.11 Bottom Ash Pump 50

7.5.12 Electrostatic Precipitator (ESP) 51

7.5.13 Fly Ash System 52

7.5.14 Flue Gas Desulphurization Overview 53

7.5.15 Boiler Blowdown Tank 54

7.6 Turbine 55-73

7.6.1 Steam Turbine Overview 55

7.6.2 Condensate and LP Heater 56

7.6.3 Feed Water Tank Overview 57

7.6.4 Feed Water Pumps / HP Heaters 58

ii
 7.6.5 HP Heater 59

7.6.6 Generator Seal Oil System 60

7.6.7 Generator Gas Supply 61

7.6.8 Primary Water Stator 62

7.6.9 Auxiliary Turbine Lube Oil System 63

7.6.10 Lube Oil System (MAV) 64

7.6.11 Turbine Drains (Stand Pipe West Side) 65

7.6.12 Turbine Drains (Stand Pipe East Side) 66

7.6.13 Clean Drain Tank Overview 67

7.6.14 Clean Drain Tank Valve Layout 68

7.6.15 Auxiliary Steam Range 69

7.6.16 Gland Steam System 70

7.6.17 Chemical Dosing 71

7.6.18 Mixed Dosing Tank 72

7.6.19 Condenser Evacuation System 73

7.7 Auxiliary Plant 74-83

7.7.1 Air Compressor 74

7.7.2 Waste Water Treatment Plant 75

7.7.3 Water Treatment System 76

7.7.4 Cooling Water Overview 77

7.7.5 Cooling Water System 78

7.7.6 Vacuum Priming Pump 79

7.7.7 Fuel Oil System 80

7.7.8 Chlorination Overview 81

7.7.9 Hydrogen Plant Overview 82

7.7.10 Coal Handling Flow 83

iii
iv
v
vi
I. OVERVIEW, VISION & VALUES, ADDRESS & PHONE
NUMBERS 1.1 Paiton II Introduction
• Owned by PT Jawa Power
- to construct & operate 2 x 610 MW coal fired power station

• Equity Structure of PT Jawa Power

- Siemens 50%
- PowerGen 35%
- Bumi Pertiwi 15%

• Power Purchase Agreement (PPA) with PLN

1.1.1 Contractual Relationships

SIEMENS POWERGEN BUMI PERTIWI

50% 35% 15%
Equity Investor Equity Investor Equity Investor

Power Purchase
Coal Supply
Agreement (PPA)
Agreement
PLN (Persero)
PT KIDECO

PT. JAWA POWER

EPC Contractors Coal Supply

SIEMENS AG Agreement
ABB CE PT BERAU
BLACK & VEATCH

O&M Contract
Project Management Contract of
PT POWERGEN
JAWA TIMUR
Agreement Affreightment
PT POWERGEN CSL ANDHIKA
JAWA TIMUR

1
1.1.2 PT PowerGen Jawa Timur Vision & Values

• Vision
GENERATION AT WORLD CLASS STANDARD
• Our Values
WORK TOGETHER, WORKING BETTER

We Work Together
• For mutual benefit
• With integrity, honesty and trust
• Showing respect and consideration for others

We Work Better by
• Not compromising on safety
• Constantly seeking innovation and improvement
• Taking account of the future in what we do today
• Delivering what we promise

2
 1.2 Address & Telephone Numbers

PT POWERGEN JAWA TIMUR

JL. RAYA SURABAYA – SITUBONDO KM. 141 PAITON 67291,
PROBOLINGGO, EAST JAVA
INDONESIA
OFFICE
AREA EXT. FAX. NO RADIO/PAGER
PHONE
EMERGENCY 1
First Aid 0335 773100 1
First Aid Direct 0335 773100 1
Fire Fighting Team 0335 773100 1
Fire Brigade 0113 1
Clinic OHC 0335 773244 0335 772267 1
Ambulance 0118 1
Police Station 0335 771110 1
Security 0335 773100 12

OFFICE
Main Office 0335 773100 4000/4046 0335 773161
Station Manager 0335 773100 4002
Operation Manager 0335 773100 4005
Engineering Manager 0335 773100 4006
Head of HRD 0335 773100 4024
Head of GA & Transport 0335 773100 4030
Head of Finance 0335 773100 4010
Head of Safety 0335 773100 4087
Head of Training 0335 773100 4048
Head of Medical Service 0335 772286
Head of Purchasing & Supply 0335 773100 4016
Head of Technical Service 0335 773100 4083
Head of OHC 0335 772267

ENGINEERING OFFICE
Head of Boiler 0335 773100 4422
Head of Electrical C&I 0335 773100 4165
Head of MIS 0335 773100 4435
Head of Material Handling 0335 773100 4429
Head of Site Service 0335 773100 4437
Head of Engineering Support 0335 773100 4431
Head of Turbine 0335 773100 4423

OPERATION
Central Control Room 0335 773100 4108/4109 0335 773166 2/6
CCR Direct 0335 773165 4110/4111 2/6
Shift Opr. Controller 0335 773100 4091
Operation Shift Manager 0335 773100 4090 2/6
Permit Office 0335 773100 4092/4093 10
DCS Office 0335 773100 4105/4107

3
 OFFICE
AREA EXT. FAX. NO RADIO/PAGER
PHONE
OTHERS 1
PLN 1&2 7718008/05 2030/4340 1
EMOMI CCR (7&8) 0335 771967 7000/8000 1
1
LOCAL NUMBER 1
BOILER 50 1
Basement 4314 1
Elevation 5.8 4317 1
Elevation 11 4318 12
Elevation 17.8 4319
Elevation 20.4 4320
Elevation 24.5 4321
Elevation 28 4322
Elevation 32.2 4323
Elevation 42

TURBINE 50
Basement 4260

FGD 50 4323

UNIT 60 0335 773100

BOILER 60
Basement 4315
Elevation 5.8 4324
Elevation 11 4325
Elevation 17.8 4326
Elevation 20.4 4327
Elevation 24.5 4328
Elevation 28 4329
Elevation 32.2 4330
Elevation 42

TURBINE 60
Basement 4304 2/6
2/6
FGD 60 4304
2/6
COMMON 0335 773100 10
WTP Control Room 4180
WWTP Control Room 4201
Coal Plant Control Room 4230
Stock Pile Control 4150/4151
Chlorine Control Panel 4190
Hydrogen Plant Outside &
Inside
4307 & 4221

4
II. GENERAL PLANT
2.1Conversion Table
Length Weight
1 mile = 1760 yards 1 US long ton = 2240 lbs
= 5280 feet = 1016 kg
= 1.609 Km
1 US short ton = 2000 lbs
1 meter = 1.094 yard = 907 kg
= 3.261 feet
= 39.37 inches 1 pound ( lb ) =16 ounces
= 7000 grains
1 micron = 0.001 mm = 0.454 Kg
= 0.000039 inch
1 ounces ( oz) = 28.35 gr
Wide
1 Acre = 0.4047 hectare 1 grain = 64.8 mg
= 4840 Sq.yard
1 metric ton = 1000 kg
2
1 mile = 640 Acres = 2205 lbs
= 259 hectare
Volume
1 hectare = 10,000 m2 1 imp. Gallon = 4.55 ltr
= 2.471 Acres
1 US gallon = 3.785 ltr
2
1 Km = 100 hectare
1 US barrel = 42 US gallon
Pressure
1 Atm = 100,000 Pa 1 m3 = 1000 ltr
= 1000 mBar = 1.308 cu. yard
= 750.1 mmHg = 35.31 cu. feet
= 1.02 kg/cm2
Temperature
1mwater Col. = 9806 Pa t oC = 1.8 t oC
= 0.1 kg/m2 o
t F = 5/9 (t oF – 32)
tK = t oC + 273
1 lb/ft2 = 47.88 Pa t F= 1.8 t oC
o

= 4.88 kg/m2 t oC= 0.556 t oF

Heat & Power
1 BTU = 778 ft/lb
= 107.6 kg.m
= 0.252 kcal

1 BTU/lb = 0.556 kcal/kg

1 KJ = 0.2388 kcal
= 0.948 BTU

1KW = 738 kg.m/s

= 1.341 HP

5
 = 1.36 PS
1NM = 1 Joule
= 1 watt. Second
1 Kcal = 0.001582 KWH
2.2 Technical Data
Paiton II Unit Capacity
Gross Turbine
Net Plant Heat Rate
Design Fuel
Emergency Power
Make up water treatment
Fire Protection
No. of electric pump
No. of Diesel pump
No. of Jockey pump
Maintain pipe press
Head Tank Cap.
Fire Pump flow rate
Environment Data
Exhaust Gas Emission at Stack
SOx
NOx
CO
Particulates
Cooling Water Temp. outlet : max. 40oC
PH of Disch. Waste Effluent :6-9
GENERAL
: 2 x 610 MW (PPA)
: * 650 MW at 100% Load
(include ± 29 MW house load * 669.5 MW at MCR
: 2.198 Kcal/Kwh at 100% load (LHV / Low Heat Value),
Circ. Water temp. 29,2oC Ambient air temp. 30oC
: Coal Caloric (LHV) 4700 – 6675 Kcal/kg
Sulphur Content 0.1 – 0.7 %
Diesel Fuel Calorific value 9.063 Kcal/liter
: Diesel Generator, 2 x 630 KVA, 400 Volt, 50 Hz
: 2 Stages,
Sea water Desalination to permeate water and permeate
to Mixed Bed Demineralization
2 x 100% trains ( 2 x 44.3 t/h)
2 x 600 m3 (Tank capacity)
: 1 (Auto on/off)
: 2 (Auto on)
: 1 (Auto on/off)
: 10 Bar
: 2 x 1000 m2
: 5.682 ltr/min
70oC
5266 kg/day
36920 kg/day
45760 kg/day
100/150 mg/nm3
6
 BOILER
Type : Outdoor, Forced Circulation, and Balanced Draft Pulverize Coal
Fired, Tangential Firing & Low NOx
Manufacturer : ABB CE
Boiler Efficiency : 92.5 % at MCR (LHV Basis)
Design Load 100% (650 MW) 50% (325 MW)
Coal Kideco - roto Kideco - roto
Super heater Flow 546 kg/s 263 kg/s

Super heater outlet temp. 543 oC 543 oC

Super heater outlet press. 174.6bar 104 bar
Drum Pressure 187.2 bar 110 bar
Reheater Flow 470 kg/s 235 kg/s

Reheater outlet temp. 540 oC 540 oC

Feed water temp. 278 oC 240 oC
Coal Fired 268.2 T/h 139.6 T/h
Approx. T/MW 0.412 0.429 T/h

Coal Storage Bunkers : 6 per unit

Coal Bunker Capacity : 6 x 500 Ton
Coal Mills / Feeders : 6 per unit
Mills Capacity : 6 x 66 T/h
Feeders Capacity : 6 x 89 T/h
Coal Burn Rate : 77 Kg/s or 277.2 Ton/h at MCR

Ignition Fuel : Diesel Oil (Cap. Tank 720 m3

Component Capacity & Description
Fuel oil pump. 3 x 100%, screw type
Forced Draft Fan 2 x 50%, Axial Type, TLT Babcock. Blade Pitch Controller
Induced Draft Fan 2 x 50%, Axial Type, TLT Babcock. Blade Pitch Controller
Primary Air Fan 2 x 50%, Centrifugal Type, ABB Solyvent. Inlet Dampers Controller
Seal Air Fan 2 x 100%, Centrifugal Type
Scanner Air Fan 2 x 100%, Centrifugal Type
Boiler Water Circ. 3 x 60%, Hayward Tyler Glandless motor, Single Stage
Pump Centrifugal pump with Double Discharge
Oil Guns 30 % Boiler Load, HEA ignitor with atomises oil by services air, 12 per unit

7
Air Preheater : 2 x 50%, Ljungstrom Tri-Sector – regenerative, include Leakage
Control System ( 6 per unit). Sootblower at underneath rotor – gas
side path & water spray nozzle at Under & over neat rotor – gas
side path. 3 layers (hot ended, intermediate & cool end), 36
sectors, 756 baskets ( 7 baskets per sector-layer)
Flue gas side : 17 sectors
Secondary airside : 11 sectors
Primary airside : 4 sectors
Electro. Precipitator : Rigid Frame, Spiral, 20 Transformer Rectifier (4 passes, 5
zones) Discharge Electrode Type, 50 kV DC.
Firing System : Tilting Tangential, Low NOX
Pulverized Coal Burners
Number of Burners : Coal 24 per unit, 4 corners fired
Oil 12 per unit, 4 corner fired
Flame Scanners : 12 per unit, 4 corners fired
Soot Blower
• Air Heater : Retractable (non-rotating) type, 2 per unit
Working press. & temp. at lance : 17.6 bar, >280oC
• Furnace Walls : Short retractable (rotating) type, 32 per unit
Working press. & temp. : 600 psi (42.2bar), >390oC
Press. At Lance : 9 bar, Flow 6747 kg/hr
• S/H, R/H & Back Pass : Long retractable (rotating) type, 13 per unit Half
retracting (rotating) type, 17 per unit Working
press. & temp. : 600 psi (42.2bar), >390oC
Press. At Lance : 9 bar, Flow 9670 kg/hr (single work), 3383 g/h
(double work)
Steam Inert : 1 per each mill, 3 modes operation (max, min, transport)
Max. mode : 13.3 bar, 6.4 kg/s
Min. mode : 4.9 bar, 2.6 kg/s
Transport mode : 32.3 bar, 15 kg/s
BOILER GAS-PASS (ON 100% LOAD)
Design Load 100% (650 MW) 50 % (325 MW)
Coal Kideco - Roto Kideco – Roto

Air heater temp. inlet 372 oC 301 oC

Air heater temp. outlet 127 oC 108 oC
Furnace pressure -1.2 mbar -1.2 mbar

Stack temp. outlet 76 oC 76 oC

Pri/ sec. Air temp inlet A/ HTR 32.2 oC / 27.2 oC 32.2 oC / 26 oC
Pri/ sec. Air temp. outlet A/ HTR 357 oC / 341oC 284 oC / 281 oC

8
 STEAM TURBINE GENERATOR SET
Turbine Manufacturer : SIEMENS
Turbine Type : HMN Series 4 ( 1 HP, 1 IP, 2 LP )
HP Turbine : Single Flow, Double Shell, 14 stages
Barrel Type outer Casing
2 Combined Stop & Control Valves
IP Turbine : Double Flow, Double Shell Casing, 2x13 stages
2 combined stop & control valves
LP Turbine (2 Off) : Double Flow, Multi Shell Casing, 2x7 stages
Condenser (2 Off) : * Single Flow, Two lines, Titanium Tubes arranged in
series
* Capacity : 580 m3
* Pressure : -1 bar
* Temp.max : 85oC
Extraction Stages :8(HP:1,IP:3,LP:4)
LP Exhaust Pressure : 0.087 Bar
Evacuation Pump : 3 x 50%. Liquid water ring Type
Tube Cleaning : Sponge Balls Type
Design Load 100% (650MW) 75% (487MW) 50% (325MW)
Main Steam Flow 546 kg/s 400 kg/s 264 kg/s
Main Steam Pressure 167 bar 128 bar 100 bar

Main Steam Temp. 538 oC 538 oC 538 oC

Cold Reheat Temp. 332.2 oC 334 oC 330 oC
Cold Reheat Pressure 42.7 bar 32 bar 21 bar

Hot Reheat Temp. 538 oC 538 oC 538 oC

Hot Reheat Pressure 38.8 bar 29 bar 19 bar
Generator Type : THDF 115 / 67, 2 poles
Generator Rating : 789 MVA
Voltage Output : 21 KV
Frequency : 50 Hz
Power Factor : 0.85 Lag
Ampere : 21.692 A

9
H2 Cooling Module : 4.5 bar, 2 x 100% Gas drier
Stator Cooling : Primary water system, ion exchanger and alkalizer unit
2 x 100% pump with press. Disch. 5 bar
Seal Oil : 3 x 100% pumps, include 1 pump DC power supply
Excitation : - Pilot exc. : 220V / 195A, 400Hz
- Main exc. : * 600V / 7500A
* 820V / 10250A
Electrical Output (100%) : 650 MW (Gross), house load ± 29 MW
– HP : 99.5 MW
–IP :224MW
– LP : 326.5 MW
MODULE
Time Shut Time from Firing MS
Boiler Start MS Temp. Ramp. Up
Down to Synchrone Press.
Up (Hours) (minute) (bar) (oC) (MW / Min.)
Cold > 150 290 0 < 100 3
Warm 8 < x < 48 80 0–10 100 – 300 4.5
Hot <8 40 ± 55 ± 400 10

Turbine Start Temp. HP Requirement for Start Up

o
Up Shaft ( C) MS Press. (bar) MS Flow (kg/s) MS Temp. (oC)
Cold < 250 110 85–95 400
Warm 250 < x < 450 110 85–95 See at Turbine Req.
Hot > 450 110 85–95 See at Turbine Req.

WATER CYCLE AND AUX. PLANT

Condensate System
Condensate pump : 3 x 50%, Axial Centrifugal (mix) type
Condensate polishing : 2 x 50%, mixed beds
Design point (top heater out of service, 3% blow down)
Pressure at pump disc : 31.9 bar (abs)

Temp. at pump disc : 41.1 oC

Temp. at D/A inlet : 128.9 oC
Total flow rate : 436.3 kg/s
Feedwater System
Thermo Cycle : 7 FW Heater (4LP + 3HP) FW Tank + Deaerator

10
Boiler FW Pump : 2 x 60% steam turbine driven (Baby Turbine)
1 x 40% electric motor driven, Fluid Coupling Controller
Turbine Drive : Manufacturer : SIEMENS
Type : LNK32/56
Rated Speed : 5750 rpm
Live Steam Pressure : 11.26 / 44 Bar
Live Steam Temp. : 358.2 / 333.3 oC
Stages : 22
Exhaust Steam : 0.9399 bar (abs)
Steam Flow : 10.2 / 10.6 kg/s
Feedwater Disc/ line : Pressure (abs) : 205 bar
Temp. : 187.4 / 279.7 oC
Flow rate : 564 kg/s
Feedwater Tank : Operating press. (abs) : 10.9 bar
Operating Temp. : 183.7 oC
Flow rate : 564 kg/s
Heater Water Pass (On-Load 100%)
Shell Operating
NO Equipment Temp. Inlet (oC) Temp. Outlet (oC) Press. (Bar g)
1 LP HTR 1 44 60 0.78
2 LP HTR 2 60 92 0.2
3 LP HTR 3 92 126 1.69
4 LP HTR 4 127 152 4.45
5 LP HTR 6 166 215 21.5
6 LP HTR 7 215 252 42
7 LP HTR 8 252 278 64

Circulating Water System

Temperature Rise
Circ. Water Pump
Water Treatments
Vacuum Pumps
: 8.5 K Turbine MCR
: 3 x 33 1/3% Drum Screens
With 2 x 100% Spray Pumps
: Sodium Hypochlorite
: 2 x 100%, Liquid Water ring Type

11
Close Cooling System
Close cooling pump : 2 x 100%, Centrifugal type
Flow Rate : 585 kg/s

Delivery temp. : 25.7 oC

Aux. Cool water temp. : 30.7 oC
Design Temp. : 50 oC
Design Press. : 9.3 bar
Suct./Disch Press. : 3.4 / 6.9 bar
Heat Exchanger : 2 x 100%, shell & tube type
Tube Cleaning : Sponge Balls Type
Electro Chlorination System
Capacity : 2 x 74.91 T/h
Seawater Booster Pumps : 2 x 100%, Centrifugal type
Equivalent CL conc. At max flow : 2.269 ppm
Transformer Rectifier : 2 x (10KV / 155A to 105V / 7400A)
Hypochlorite Inject Pumps : 2 x 100% per unit, Centrifugal type
Flue Gas Desulphurisation
Method : Seawater Scrubbing
Absorber Vessel : 1 x 100% per unit – lined steel
Absorber Pump : 4 x 50% per Scrubber (for kideco-roto coal type)
Absorber Feed Pump : 1 x 100%, per Scrubber
Oxidation : 2 x 100%, per Scrubber
Gas-gas Heater : 1 x 100%, double – sector with radial seal plate
GGH Sootblow : Air compressor, 2 x 100% (working press. 7 bar)
HP flushing by service water (work press. 100-120 bar)
Water Treatment Plant
Method : Reverse Osmosis Seawater Desalination System
Design Product : 166.8 t/h (3 trains)
Hydrogen Plant
Nom. Storage press. : 155 bar

Total Storage Cap. : 1120 m3

Gen. Rate : 2 – 10 Nm3/h
Transformer Rectifier : 400V / 118A to 12V DC / 4800A

12
Common Air Compressor
Type
Cap.
Air Receiver volume
Chimney
Waste Water Treatment
Design cap.
Big Collection basin cap.
Small Collection basin cap.
COAL and ASH Handling
Coal Handling System
Unloading Jelly
Ship-Unloaders
Stacker/ Reclaimer
Stock Yard Cap.
Conveyor System
- Outgoing (tower 3 – bunker)
- Ship unloader – stock pile
Ash Disposal System
Fly Ash, Pneumatic Handling
Bottom Ash, Container Handling
Ash Silo Capacity
Ash Disposal Area
: Rotary Screw, ZR 250, Atlas Copco
: 4 x 33%, 10 bar, @ 1870 Nm3/h
: 2 x 7 m3
: 220 Mtr, 1 Flue per unit
: 58 t/h
: 1850 m3
: 270 m3
: 220 Mtr extension to PLN facility
: 2 off, Total capacities 2800 t/h
: 2 off, Stacking capacity 2800 t/h
Reclaiming capacity 1050 t/h
: 375,000 tonnes – working
150,000 tonnes – working
: 1050 t/h
: 2800 t/h
: 100 t/h, max
: 10 t/h, max
: 1500 m3
: 3 settling Lagoons, Total Cap. 92,500m3
13
 Boiler Safety Valves Setting
Equipment Open (bar) Close (bar) Relieving Cap. (T/h)
Steam Drum No. 1 197.78 186.99 269.7
No. 2 196.71 273.6
No. 3 198.71 277.7
No. 4,5 & 6 200.64 281.8
Superheater ERV 180.23 176.63 114
Saf. Valv No. 1 & 2 182.02 176 148
Saf. Valv No. 3 & 4 182.37 176.9 114
Reheater No. 1 & 2 46.68 46.26 175.4
No. 3 & 4 47.02 45.61 176.7
No. 5 & 6 47.37 45.95 177.9
No. 7,8,9 & 10 47.71 46.28 216.1

14
III. UNIT TRIP SIGNALS
3.1 Turbine
KKS Description Warn Trip Delay
MAA50 EZ120 HP Blading Temp. Prot (DT < 10°C < 0°C
HP inner CGS F100% & Stage
13)
LBG10 EZ110 Cold reheat temp.prot. (DT < 0°C
limit & act T beh NRV cold
reheat)
MAG10/20 EZ110 LP Blading temp.prot. 190°C 200°C
MAG10/20 EZ120 LP Exhaust steam temp.prot. 90°C 110°C
MAG10/20 Condenser vac.prot. >0,2 >0,3 bara
EZ110/120 bara
MAN01 EZ110 Water inject flow prot. Active
MAD11/12 EZ110 Temp. bearing top prot >90°C >130°C
MAD11 EZ120
MAD12 EZ140
MAD11/12 EZ130 Temp. bearing bottom prot. >90°C >130°C
MAD13 EZ110/120
MAD11 EZ 140
MAD14/15
EZ110/120
MAD12 EZ120
MAD12 EZ150/160 Temp. axial Brg. Fr. Lft/R >90°C >130°C
prot.
MAD12 EZ170/180 Temp. axial Brg. RR Lft/R >90°C >130°C
prot.
MKD11/12/21 Temp. Gen. Brg. TS/ES/EXC >100°C >130°C
EZ110
MAD11-15 EZ210 Brg. Pedestal vib. Prot. >9.3 >11.8 mm/s
mm/s
MAD12 EZ310 Axial displacement prot. >±0.5 >±1 mm
mm
MKD11/12 EZ210 Gen.Brg. TS/ES ped. Vib. Prot. >9.3 >14.8 mm/s
mm/s
MKD21 EZ210 EXC. Brg. Ped. Vib >9.3 >14.8 mm/s
 mm/s
MAG20 EZ310 Cndenser level >1685 >2135 mm
mm
MAV10 EZ310 Lub.oil tank level prot. >1380
mm <1040 mm
<1090
mm
MAV42 EZ110 Lub. Oil press <2.7 bar <2.5 bar
MKA16 EZ110 L.BSHG term. Box top - <50 %
MKA71 EZ110/120 Cold gas temperature <5°C <0°C
>42°C >45°C
MKC65 EZ110 Exciter hot air temp. >60°C >65°C
MKF20 EZ110 Primary water temp. >50°C >53°C
MKF41 EZ110 Primary water stator flow <72 <64 m³/h
m³/h
MKF51 Primary water L1/L2/L3 flow <2.48 <2.2 m³/h
EZ110/120/130 m³/h
MAX01 EZ100 Control Fluid Sup prot-off Active
MAY01 GS001 Manual trip Active
HYY00 EY00 Boiler trip Active
MYA01 EZ100/200 Overspeed protection >3300 rpm
>3180 rpm 60s

16
3.2 Boiler
KKS Description warn Trip Delay
HHY00 CH01 Emergency trip Active
-HHY00 EE001 -IC MFT
A/1B -Emerg. trip
HLB10/20 AN001 Both FD Fans Off Active
HCN 10/20 AN 001 Both ID Fans Off Active
HAG20 EY 001 Inadequate waterwall circ. All BWC P not pumping >55S
HAD10 CL904 Drum level low <278 mm >
105s
HBK01 CP901 High furnace pressure >14.9 mbar
HBK01 CP902 Lower furnace pressure < -17.4mbar
(MFT)
< -22.5MBAR
(FAN TRIP)
HYY0 FF901 Total air flow <25%
HLD10/20 AC001 Either air heater off Rot.<1/6 Rpm

HJA00 EY001 Loss of reheat protection

A. Loss of flow path (HP ESV/CV and
HP bypass closed)
B. Steam flow diff. higt *(ratio total
fuel : MS flow)
C. Ratio R/H : S/H <70% Bu when s/up
fwtr htr A7/A8 trip lmt <60% >9% >13% if only ST event active 250s
D. – CB gen ‘on’ OR
-MS flow . 14% OR

-Total fuel . 14% OR < 80%

-T.probe retracted

E. Cold reheat temp. or D/S H/P bypass

temp
(if only SGC HP opening turbine active)

(( A or B or C) and D)
NOTE
-TURBINE TRIP
-Oil elev. Start
-Any mill max inert
> 410°C 15s
>372°C > 500°C 15s

Active 10s

60s
120s
600s

18
 KKS Description Warn Trip Delay
-Turbine to 500 rpm 120s
-Turbine to 3000 rpm 60s
-Turbine at 3000 rpm 120s
-SPLP bypass changed 60s
-Limit press mode 600s
-Run back 600s
-Turbine follow mode 600s

HYY00 EY002 Unit Flame failure Active > 2s

-Any feeders proven and coal
feeders (A-F) are off
HJF70 AA102 Loss of fuel trip
-Press.D/S trip valve <3.5 bar
-Press. Atomizing air <5 bar
-MFT Active
HYY00 EY02 & All feeders off (A-F) & loss of Active
(HJA10/30/50 EY001) power (220 VDC)
CUL01 CE010/020 Loss of unit crit pwr Active >2s
220VDC (Power for w/u noz Valve)
CUL01 CE003 MFT –relay feeder fault Active

NOTE.
Steam turbine (ST) event active if one of signal below fulfilled
• Turbine trip system active
• SGC opening system active
• 500 KV GIS open
• Press ahead blading HP CSG drop > 20 bar/sec

19
3.3 Generator
KKS Description Warn Trip Delay

Generator Transformator (BAT)

Bucholz relay Active
Pressure relief device main tank Active
On load Tap Changer Active
Oil Temperature 80°C 90°C
Winding Temperature 105°C 115°C
Fire Active
Fighting
Over Current time I > /ln 1.2 2s
I >> /In 10 0
Earth ffault le >/ln 0.3 0.7s
Le >>/ln 3 0.1s
Diff.Protection ldiff > 0.33 l/ln 0
Ldiff >> 6.1 l/ln 0
Aux. Transformer (BBT)
Bucholz elay Active
Pressure relief device main tank Active
NL tap carger Fault Active
Winding temperature 75°C 85°C
Oil temperature 65°C 75°C
Earth fault le >/ln 0.1 2.2s
Le >>/ln 1.5 0.1s
Diff. Protection ldiff > 0.25 l/ln 0
Ldiff >> 10.5 l/ln 0
Overcurrent time l >/ln 3.8 1.85s
l >>/ln 7 0.05s
Fire fighting Active
Generator
Reverse power P < (ESVclose) -0.5 % 10s
P < (ESVopen) -0.5% 2s
Diff. Protection ldiff > 0.2 l/ln 0
Stator earth fault 100 % SEF < 1 K ohm 1s
Over Voltage U> 23.1 Kv 2.5s
 U >> 27.3 Kv 0.5s
Over load lmax/ln 110%
Under frequency f1 < 47.5 Hz 20s
F2 < 47 Hz 0.12s
Over frequency f3 > 51.5 Hz 60s
Unbalance load l2 > 56 % 3s
Status earth fault 90% Uo > 10 V
Excitation unit trip Active
Rotor earth fault Re < 5 K ohm 1s
Over excitation U/f 1.4 1s
Under excitation See Chart
Impedance Zone 1 8.65 ohm 0.3s
Zone 1b 13.59 ohm 0.7s
Out of step prot. See Man.
Others
Current comparison with PLN l > Std 1.21 l/ln 0

21
 KKS Description Warn Trip Delay
L > Dyn 0.2 l/ln 0
Branc point iff (ABA) ldiff > 1 ln/lnPt 0
SF6 ABA drop Active
CB failure Active
Trip 500 KV substation Active

Sgnal Description Prot. Effect Device code

from CHA.11
CHA.12
Diff. Protection 2 F.19 F.29
B-C Diff Protection 1,2,3,4,5,6 F.18 F.28
CB failure 1,2,3,4,5,6 F.24
Trip 500 KV sub station 2 F.19 F.29
C-D Diff. Protection 2,3,4,5,6 F.15
D-E Diff. Protection 2,3,4,5,6 F.16
K/L-H Diff. Protection 2,3,4,5,6 F.17
C Over current time 2,3,4,5,6 F.25
D Stator E/F 100% 2,3,4,5,6 F.12
Rotor E/F 2,3,4,5,6 F.12
Under excitation 2,3,4,5,6 F.11
Impedance 2,3,4,5,6 F.21
Unbalance load 2 F.21
Stator E/F 90% 2,3,4,5,6 F.21
Over freq. Stage 1 & Stage 2 2
E Reverse power 2,3,4,5,6 F.11 F.21
Over voltage 2,3,4,5,6 F.11
Under freq. Stage 1 & Stage 2 2 F.11
Over load 2 F.11
F Over exciation U/F 2,3,4,5,6 F.12
G Earth fault 2,3,4,5,6
M Under freq. Stage 2 2,3,4,5,6 F.12
Transformer protection in BAT 2,3,4,5,6 F.51 A.52
or BBT
Excitation unit trip A.52
SF 6 ABA drop
 -OHL side 1,2,3,4,5,6
-Trao side 2,3,4,5,6
I,J Aux. Trafo E/F 2,3,4,5,6

Out of step 2 F.21

Protection Effect
1. 500 KV substation trip (7A5 & 7AB5)
2. 500 KV CB trip (ABA)
3. 10 KV Aux CB trip (BBT01)
4. Exciitation unit trip
5. Rapid shut down

23
Simplied Generator Protection

24
IV. VOLUME TANK LIST
KKS Description Full Level ( M³)
0 0GH12 BB001 Service tank 2 x 1300
-Service water reserve 300
-Fire water reserve 1000
0 0GK05 BB001 Potable water60
0 0GHC10 BB001 Emin water 2 x 600
0 0GA05 BB001 Permeate water 500
0 0GBB30 BB001 Filter wter 130
0 0GBN10 AM001 Coagulant solution 2 x 980 ltr
0 0GBN40 BB001 Bisulfite solution 980 ltr
0 0GBN30 BB001 Antiscalant solution 980 ltr
0 0GCN20 BB001 Caustic storage 25
0 0GCN10 BB001 Hydrochloric acid 35
0 0PBP10 BB001 Dilute acid/neutralization 1.89
X XPUS40 BB001 Hypochlorite Degasifier 2 x 27.25
0 0GNS30 BB001 Sludge thickener 45
0 0GNN20 BB001 Wastewater coustic 4
0 0GNN50 BB001 Wastewater hydrochlorite 4
0 0GNK11 BB004 Reaction tank34
0 0GNK11 BB003 Rapid mix 25
0 0GND20 BB001 SCU 165
0 0GNN10 BB001 Ferrous sulfate 30
0 0 GNN3 BB001 SCU polymer30
0 0EGB10 BB001 Daily fuel (1 M = 66,480)
PLN ( 1M =1,046,110) 720
X XLAA10 BB001 Feed water tank 302
X XPGB10 BB001 Expansion tank 23.56
X XLXM10 BB001 Clean Drain Tank 58
X XHAN01 BB001 Blown own Tank 18
X XQCD50 BB001 Ammonia Solution 0.378
X XQCA60 BB001 Hydrazine Solution 0.378
X XQCC50 BB001 Phospate Solution 0.378
X XHAD10 BB001 BOILER
Steam Drum 73.75525
 Furnace wall 197.813
Economiser 154.783
Siperheater 194.721
Reheater 210.046

NOTE.
• Steam Drum normal level : 25.946 M³
• Furnace walls normal level : 195.743 M³
• Economiser normal level : 144.862 M³

26
V. MAIN EQUIPMENT LIST
No Item Qty Capaci Mot Remark
ty or
% Flow Press Temp. Type Rpm. Power Volt Rpm Amp.
BOILER
1 FDF 2 50 253kg/s 21.1 Axial 1600G 10 Kv 989 88 Test Block :
mbar p 328 kg/s
2 IDF 2 50 480kg/s Axial 5483K 10 Kv 746 376
w
3 PAF 2 50 132.5kg/s Cent 2225H 10 Kv 1484 111
rifug p
al
4 Mill 6 20 66 T/H 597K 10 Kv 962 54 Planetary
w G.Box
5 Feeder 6 20 89 T/H 5038. 2.2Kw 400V 1440 5.3 Magnetic
4- Clutch
1380
6 BWCP 3 60 4444M³/h 500K 690V 1450 540 Trafo step
w down
7 Fuel Oil 3 100 1135l/mi 15.5 27 Scre 60Hp 400V 1480 81.6
n w
8 Air Hater 2 50 1 30Hp 400V 1420 42.2 Fluid
Coupling
Air drive 0.2
rpm
BOP
1 CEP 3 50 218kg/s 36 41 Mix 1010K 10 Kv 1485 70
w
2 EFWP 1 40 225.6kg/s 190 183.6 Cent 7500K 10 Kv 1493 495 5 Stg, Fluid
rifug w Coupl.
al
3 TFWP 2 50 282kg/s 190 183.6 Cent 4 Stg
rifug
al

COOLING SYSTEM
1 CCWP 2 100 585kg/s 6.9 35.7 Cent 315K 690V 1488 315
rifug w
al
2 CWP 3 33 10200M³/ 1 29 Mixe 1900K 10 Kv 424 143 Vertical
h d w pump
3 Vacuum Priming 2 100 185M³/h 180 Liq.ri 50Hp 380V 1475 56.5
mbar ng
(A)

29
 V. MAIN EQUIPMENT LIST

Q Capacity Motor
No. Item Remark
ty % Flow Press. Temp. Type Rpm Power Volt Rpm Amp.
BOILER
1 FDF 2 50 253kg/s 24.1mbar Axial 180Hp 10Kv 989 88 Test Block : 328kg/s
2 IDF 2 50 480kg/s Axial 5483Kw 10Kv 746 376
3 PAF 2 50 132.5kg/s Centrifugal 2225Hp 10Kv 1484 111
4 Mill 6 20 66T/h 39.4 597Kw 10Kv 962 54 Planetary G Box
5 Feeder 6 20 89T/h 50-1380 2.2Kw 400v 1440 5.3 Magentic Clutch
6 BWCP 3 60 4444m3/h 500Kw 690v 1450 540 Trafo Step Down
7 Fuel Oil 3 100 1135l/min 15.5 27 Screw 60Hp 400v 1480 81.6
8 Air Heater 2 50 1 30Hp 400v 1420 42.2 Fluid Coupling
Air Drive 0.2 rpm
BOP
1 CEP 3 50 218kg/s 36 41 Mix 1010Kw 10Kv 1485 70
2 EFWP 1 40 225.6kg/s 190 183.6 Centrifugal 7500Kw 10Kv 1493 495 5 Stages Fluid Couple
3 TFWP 2 50 282kg/s 190 183.6 Centrifugal 4 Stages

COOLING SYSTEM
1 CCWP 2 100 585kg/s 6.9 35.7 Centrifugal 315Kw 690v 1488 315
2 CWP 3 33 10200m3/h 1 29 Mixed 1900Kw 10Kv 424 143 Vertical Pump
3 Vacuum Priming 2 100 185m3/h 180mbar (A) Liq.ring 50Hp 380v 1475 56.5

AIR SUPPLY
1 Compressor 4 33 1870m3/h Screw 350Hp 400
2 Dryer 2 100 1130SCFM 44.6W 220v

GENERATOR
1 Seal Oil Pump 2 100 320Lpm Screw 17.3Kw 690v 2925 16.3
2 Emerg. Seal Oil 1 100 320Lpm 15Kw 220v 2900 85
3 Primary Water 2 100 100 m3/h 30Kw 690v 2950 30.5

CHLORINATION
1 Sea Water Feed Pump 1 100 74.9 m3/h 20Hp 400v 2900 26.5

TURBINE
1 Lub. Oil Pump 2 100 15 l/s Centrifugal 75Kw 690v 2970 73
2 Emerg. LO Pump 1 100 15 l/s Centrifugal 16Kw 230v 2900 106
3 Lifting Oil Pump 2 100 1.2l/s Screw 55Kw 690v 2965 54
4 Control Fluid 2 100 63 l/s Ax. Piston 18.5Kw 690v 1755 20.5
5 Elmo Pump 3 50 2400m3/h Liq. Ring 590 132Kw 690v 590 150
 Q Capacity
No. Item Remark
ty % Flow Press. Temp. Type Rpm Power Volt Rpm Amp.
WTP/WWTP
1 Demin Pump 3 50 253kg/s 6 bar Centrifugal
2 Service Pump 2 100 480kg/s 9.5 bar Centrifugal 200Hp 400v 2980 245
3 Sea Water Feed 1 100 132.5kg/s 6 bar Centrifugal 200Hp 400v 1490 265
4 Waste Water Pump 2 100 66T/h 3.4 bar

FGD
1 Absorbent Pump 2 50 2 – 3 bar Centrifugal 900Kw 10Kv 590 69
2 Absorbent Pump 2 50 2 – 3 bar Centrifugal 1000Kw 10Kv 592 75
3 Absorber Feed Pump 1 100 Centrifugal 300Kw 690v 424 368.8
LIST OF SETTING 10KV SWITCHGEAR U50/60

I full Load I start T start

No. Description In (A) I >(A) tl > (s)
(A) (A) (s)
1 FDF 100 0.88 ln 5.51 ln 3.45
2 IDF 500 0.752 ln 4.89 ln 6.57
3 PAF 150 0.74 ln 4.67 ln 8.44
4 Mill 60 0.9 ln 5.12 ln 1.02
5 BWCP 60 0.65 ln 3.72 ln 1
6 EFWP 60 0.0825 ln 4.54 ln 2
7 CEP 60 1.17 ln 6.42 ln 1.9
8 CWP 150 0.953 ln 4.57 ln 2
9 Absorbent Pump 100 0.75 ln 3.75 ln 2.7
10 50/60BBT01GT002 3000 Ln 4 1.6
11 50/60BBT01GT003 3000 Ln 4 1.6
12 00BCC06/08 3000 Ln 2 1.35
13 00BCD06/08 3000 Ln 2 1.35
14 00BCT01GT002 3000 1.1 ln 2.4 1.6
15 00BCT02GT002 3000 1.1 ln 2.4 1.6
16 00BCT01GT003 3000 1.1 ln 2.4 1.6
17 00BCT01GT003 3000 1.1 ln 2.4 1.6
VI. TRANSFORMER

Capacity
No. Item Qty Remark
Volt Rat. Power Type Tap Cha.
Generator 14Steps
1 2 21Kv/500Kv 765MVA ODAF 50/60
Trafo (12.5%)
On Load
(BAT) D/Y
TC

Steps
2 Aux. Trafo 2 21Kv/10Kv/10Kv 60/40/40MVA ONAN/ODAF 50/60
(5%)
Off Load
(BBT) D/Y/Y
TC

10Steps
3 Station Trafo. 2 150Kv/10Kv/10Kv 90/45/45MVA ONAN/ODAF 50/60
(12.5%)
On Load
(BCT) Y/Y/Y
TC

Low Volt.
4
Trafo
2 Steps
(BFT01/02) 4 10Kv/725v/420v 4100/2500/ ONAN 50/60
(2.5%)
D/Y/Y 1600 KVA
Steps
(BFT04) 2 10Kv/725v/420v 2500/2000/ ONAN 50/60
(2.5%)
D/Y/Y 500 KVA
2 Steps
(BFT03) 2 10Kv/720v 2000 KVA ONAN 50/60
(2.5%)
D/Y
2 Steps
(BHT01/02) 2 10Kv/400v/400v 3200/1600/ ONAN Common
(2.5%)
D/Y/Y 1600 KVA
Steps
(BHT03/04) 2 10Kv/400v 1600 KVA ONAN Common
(2.5%)
D/Y
2 Steps Ash
(BCT01-04) 4 10Kv/720v 2500 KVA ONAN
(2.5%) Hand
D/Y
2 Steps Ash
(BLT05/06 3 10Kv/400V 1000 KVA ONAN
(2.5%) Hand
PC
2 Steps
(BLT07) 1 10Kv/400V 1600 KVA ONAN Supply
(2.5%)
Lighting
2 Steps
(HAG) 6 10Kv/720V 1000 KVA ONAN BWCP
(2.5%)
D/Y
(HQA) 2 10Kv/400V ESP
 Capacity
No. Item Qty Rat. Remark
Volt Type Tap Cha.
Power
5 Generator 2 21Kv 789KVA THDF 50/60

6 Main Exciter 2 600V 7500 A 50/60

7 Pilot Exciter 2 220V 195 A 50/60

34
35
Drawing 7.2.1 / Site Layout
Pada gambar ini memperlihatkan tampak proyeksi satelit kompleks PLTU Paiton
Jawa Timur

36
37
Drawing 7.2.2 / Station Layout
Gambar ini menunjukkan salah satu unit yang berada di PLTU Paiton Jawa Timur

38
39
Drawing 7.2.3 / Unit Overview 1
Batubara yang berasal dari bunker/silo akan melalui coal feeders yang akan
memindahkan batubara ke dalam pulverizer untuk dihancurkan menjadi serpihan
kecil, dalam pulverizer batubara juga dihilangkan kadar airnya atau dikeringkan
dengan menggunakan udara yang berasal dari PA Fan, lalu batubara yang telah
menjadi serpihan dihembuskan kedalam boiler dengan bantuan udara dari FD Fan
yang dipanaskan melalui air heater dan disalurkan menuju windbox, serpihan
batubara yang telah terpakai akan menjadi abu dan fluegas dan masih
menyimpan kandungan panas.
Panas tersebut akan digunakan pada komponen air heater yang berfungsi
sebagai pemanas FD Fan dan PA Fan, setelah itu abu dan fluegas melewati
precipitator agar kandungan abu dan zat – zat yang tidak diinginkan tidak ikut
keluar menuju stack, lalu produk sisa yang tersisa akan melalui stack atau
chimney untuk dibuang ke luar. Selain itu terdapat proses absorbs dengan
menggunakan air laut untuk mengurangi kandungan zat berbahaya dari fluegas.
Prosesnya adalah air laut dipompa menuju condenser yang nantinya akan
dialirkan menuju neutralization basin untuk dinetralkan lalu di tamping menuju
sea water feed channel yang nantinya akan dipompa menuju absorber.

40
41
Drawing 7.2.4 / Unit Overview 2
Air yang telah terkondensasi akan menuju LP Heater untuk memanaskan
air, lalu air dialirkan menuju deaerator untuk menghilangkan kandungan oksigen
dan gelembung udara, lalu air akan ditampung ke dalam feed water tank. Setelah
itu dengan menggunakan boiler feed water pump, air dipompa menuju HP heater
lalu akan diteruskan menuju Economizer. Setelah melalui economizer, air yang
panas akan ditampung kedalam steam drum, lalu air tersebut turun menuju
downcomer dan menuju evaporator yang ada didalam boiler.
Kemudian air menuju steam drum yang nantinya akan melalui superheater,
setelah menuju superheater uap air akan menuju HP Turbine yang nantinya akan
dialirkan ke Reheater untuk uap kering masuk kedalam IP Turbine dan dilanjutkan
menuju LP Turbine. Putaran dari turbin yang dihasilkan oleh energi kinetik dari
uap kering akan membuat gaya elektromagnetik yang akan menghasilkan energi
listrik, uap yang telah terpakai dalam turbin akan manuju kodensor untuk
mengubah uap air menjadi air kembali dengan menggunakan air laut.

42
43
Drawing 7.3.1 / Fire Pump Layout
Skema gambar ini merupakan system perpompaan air untuk digunakan
sebagai proteksi jika terjadi kebakaran, Tangki yang digunakan dalam system ini
terdapat 2 yang berdimensi dan berukuran serupa, lalu pada system ini terdapat
empat macam pompa yang digunakan, yaitu Pressure Maintenance Pump, Electric
Fire Pump,dan dua buah Diesel Fire Pump, Pressure Maintenance Pump tidak
memakai kontroler karena hanya untuk proses Maintenance Pressure.

44
45
Drawing 7.3.2 / Fire System CO2
Skema tersebut adalah sebuah system pertahanan dari bahaya kebakaran
dengan menggunakan gas CO2, cara kerjanya adalah dengan mengurangi
kandungan oksigen dalam suatu ruang hingga kebakaran padam, hal ini dapat
terjadi karena berat jenis gas CO2 lebih besar 1.5 dari pada udara biasa. Teknik ini
sangat direkomendasikan karena memiliki tingkat penetrasi yang baik dan juga
meminimalisir tingkat kerusakan sekunder pada bahan maupun peralatan yang
dilindungi.

46
47
Drawing 7.3.3 / Fire System Deluge Water
Gambar tersebut adalah persebaran fire system yang menggunakan air
yang berada pada suatu unit PLTU Paiton Jawa TImur, air tersebut diperoleh dari
tanki yang dipompakan menuju system yang terdapat pada Drawing 7.3.1

48
49
Drawing 7.4.1 / Jawa Power to PLN Switch Yard Circuit
Skema tersebut menggambarkan aliran listrik yang telah dibangkitkan oleh
generator unit 60 dan unit 50 disatukan dalam saluran 500kV dan akan
didistribusikan melalui Bus Bar A dan Bus Bar B

50
51
Drawing 7.4.2 / Station Service Boards
Gambar skema tersebut adalah pendistribusian listrik yang digunakan pada
suatu kesuluruhan unit PLTU Paiton

52
53
Drawing 7.4.3 / Unit 10kV Boards
Skema ini adalah penggambaran dari distribusi listrik Pada salah satu Unit
PLTU Paiton, unit 50 atau unit 60, pada distribusi ini terjadi perubahan voltase
dari 500kV menjadi 10 kV dan 21kV.

54
55
Drawing 7.4.4 / Low Voltage Distribution Boards
Gambar tersebut menunjukkan jalur pendistribusian listrik yang digunakan
pada unit PLTU Paiton yang bermuatan tegangan listrik rendah, skema ini adalah
penggambaran lebih lanjut dari distribusi pada Drawing 7.4.3

56
57
TITLE: BOILER OVERVIEW/ STEAM WATER FLOW
Gambar ini merupakan aliran uap dan air dalam boiler. Air yang berasal dari
Feedwater Tank masuk ke dalam economizer melewati Low Temperature Super
Heater Horizontal sehingga meningkatkan temperatur. Air kemudian masuk ke
dalam Steam Drum. Air yang tidak mencapai titik uap di dalam Steam Drum akan
masuk ke dalam Downcomers dan menuju Furnace Walls melalui Boiler Water
Circulating Pump (BWCP). DI gambar ini. BWCP yang tersedia ada 3 buah. Air dari
Furnace Walls akan dipanaskan kembali dan menuju Steam Drum melalui Raiser
Tubes bernomor 1,2,3,4.
Uap yang berhasil berubah fasa di Steam Drum akan menuju Super Heater.
Dalam Superheater terdapat dua bagian yakni Superheater Very Platent dan
Superheater Division Panel yang memiliki 2 sisi. Uap air yang telah melewati
Superheater akan menuju HP Turbine. Uap yang keluar dari HP Turbine akan
menuju ke Reheater Pendant dan Reheater Platen. Uap yang telah dipanaskan
kembali dalam Rehater akan menuju IP Turbine. Terdapat uap yang berasal dari
Superheater backpass drain berfungsi untuk memanaskan air ketika berada di
Economizer dan menambah pasokan uap ketika uap dari Steam Drum menuju
Super Heater.

58
59
TITLE: MAIN STEAM FLOW
Gambar ini merupakan alur utama dari aliran uap di PLTU Paiton. Awalnya
air yang masuk ke dalam Boiler Feed Pump (BFP) menuju Economizer (ECO).
Selanjutnya air tersebut menuju ke Steam Drum untuk dipisahkan wujud uap dan
wujud air. Ketika masih berwujud air, air akan menuju ke Evaporator (EVAP)
melalui Boiler Water Circulating Pump (BWCP).
Ketika sudah berwujud uap, uap akan ke Low Tempetaur Horizontal
Superheater. Selanjutnya uap akan menuju ke HP Desuperheater dan setelahnya
ke Superheater Vertical Platent. Uap panas lanjut ini akan menuju ke HP Turbine.
Uap yang telah berekspansi di HP Turbine akan menuju ke IP Desuperheater.
Selanjutnya uap akan menuju Reheater Division Panel dan Reheater Platent untuk
selanjutnya menuju IP/LP Turbine.
Aliran Flue Gas di dalam Main Steam Flow ada 2 bagian:
• Bagian pertama dalam Super Heater, Superheater Division Panel →
Superheater Vertical Platent → Low Temperature Superheater
• Bagian kedua dalam Reheater, Reheater Division Panel → Reheater Platent
→ Reheater Pendant

60
61
TITLE: AIR FLUE GAS SYSTEM
Di gambar ini merupakan sistem udara dari gas buang pembakaran dalam
boiler. Gas buang (Flue Gas) akan keluar menuju Gas Air Heater (GAH). Dari GAH
akan menuju Electrostatic Precipitator (ESP) untuk dikendalikan polusi abunya.
Gas buang yang telah disaring akan dihisap oleh Induced Draft Fan (IDF) dan
dibuang ke Chimney atau cerobong. Sebelum gas buang masuk ke dalam chimney
atau cerobong, sebagian udara tersebut akan masuk ke dalam Gas to Gas Heat
Exchanger (GGH) yang berfungsi untuk memindahkan panas gas buang dari
temperatur tinggi ke temperatur rendah gas buang. Gas buang yang masuk ke
dalam GGH merupakan gas buang yang tidak sempurna dalam ESP.
Udara primer akan masuk ke Primary Air Fan (PAF) lalu melewati GAH dan
menuju hot air untuk dapat masuk ke dalam Mill. Untuk udara sekunder yang
digunakan dalam proses pembakaran di dalam furnace, udara sekunder tersebut
akan masuk melalui Forced Draft Fan (FDF) kemudian menuju GAH dan masuk ke
dalam Wind Box.

62
63
TITLE: MILL SYSTEM
Fungsi Pulverizer (Mill) adalah menghaluskan bongkahan-bongkahan
sehingga menjadi bubuk batubara. Batubara yang berupa bongkahan besar
melalui conveyor masuk ke dalam coal bunker. Dari Coal Bunker akan menuju ke
coal feeder beserta deluge water yang berfungsi untuk memperoteksi feeder
apabila terjadi kebakaran. Kemudian batubara akan menuju mill. Untuk
mensirkulasikan batubara di dalam Pulverizer agar terpisah dari material asing
yang tidak dapat dihaluskan, diperoleh udara dari Primary Air Fan (PAF) yang
berupa cold air dan hot air. Deluge water juga terdapat di dalam Mill untuk
memproteksi Mill.
Setelah bongkahan batubara telah menjadi halus, bubuk batubara akan
masuk ke dalam furnace. Di dalam furnace dimasukkan udara sekunder melalui
Forced Draft Fan (FDF) yang diambil dari udara luar untuk mencampur udara dan
bahan bakar dan selanjutnya digunakan sebagai udara pembakaran. Udara hasil
pembakaran dalam Furnace akan dikeluarkan ke Chimney atau cerobong melalui
Induced Draft Fan (IDF).
Terdapat sistem Lube Oil yang berfungsi sebagai pompa sirkulasi minyak
pelumas gear box mill. Terdapat Scanner Cooling Air Fan yang berfungsi sebagai
blower untuk mendinginkan peralatan Flame Scanner.

64
65
TITLE: LUB OIL SYSTEM FOR IDF &FDF
Fungsi lub oil diantaranya adalah:
• Mengurangi gesekan serta mencegah keausan dan panas
• Sebagai media pendingin
• Sebagai bahan pembersih
• Mencegah karat

Sistem lub oil pada IDF dan FDF berawal oil yang terkumpul dalam satu tangki.
Kemudian Oil tersebut dipompa oleh Lube Oil Pump (LO Pump) dan disaring
terlebih dahulu sebelum masuk ke Hydraulic Blade Pitch. Untuk masuk ke dalam
Fan Bearing, oil yang sudah disaring akan diturunkan temperaturnya melalui
Cooler. Agar laju aliran oil ke dalam bearing konstan maka akan diatur melalui
Constant Flow (CF).

66
67
TITLE: PYRITE HOPPER CLEANING SYSTEM
Pyrite Hopper berfungsi untuk menampung batubara reject dari pulverizer
yang nantinya akan diarahkan menuju SSCC (Submerged Scrapper Chain
Conveyor). Dari Pyrite Sluice Pump ada yang menuju langsung ke SSCC melalui
ejector Inlet Valve, sebagian lagi ke Other Pyrites Hopper, sebagian lagi menuju
Pyrites Hopper melalui Seal Box Flush Valve.
Di dalam Pyrites Hopper, terdapat Flue Gas yang berasal dari Mill melalui
Tramp Iron Valve dan service water melalui Service Water Wash Valve dan Service
Water Inlet Valve. Dari Pyrite Hopper akan menuju ke SSCC melalui Ejector Outlet
Valve. Di dalam SSCC juga ditambahkan dari other pyrite hopper.

68
69
TITLE: BOILER WATER CIRCULATION PUMP
Saluran hisap (Suction Manifold) mengambil air laut. Di dalam suction
manifold juga diinjeksikan cairan kimia. Air laut dari Suction Manifold ada yang
dikuras (drain), ada yang masuk ke dalam Boiler Water Circulating Pump. Air laut
yang berasal dari LP Fill Purge dan HP Fill Purge akan disaring terlebih dahulu di
Filter. Air laut yang sudah disaring akan masuk ke dalam Heat Exchanger untuk
dinaikkan temperaturnya. Air yang sudah melalui Heat Exchanger akan masuk
melalui katup-katup Hot Air Generator (HAG).

70
71
TITLE: LONG RETRACTED SOOTBLOWER
Long Retracted Sootblower digunakan untuk membersihkan jelaga pada
pipa=pipa di superheater atau reheater. Dapat maju mundur dengan kecepatan
620 feet/menit dan berputar dengan putaran 615 rpm. Secara efisien
menggunakan energi potensial dalam mengalirkan uap dalam pipa dan
mentranformasikannya ke dalam energi kinetik menggunakan nozzle sehingga
akan dihasilkan aliran uap dengan kecepatan tinggi yang digunakan untuk
membersihkan slagging dan fouling pada pipa pemanas.
Uap yang berasal dari Superheater Division Panel akan menju ke wall
blower pada ketinggian 72 (ELEV. 72) Wall Blower berguna untuk membersihkan
jelaga pada dinding furnace. Selanjutnya uap tersebut akan menuju ke West Wall
dan East Wall dari ketinggian (elevasi/ELEV) 63,8 sampai ketinggian 46,3. Uap
yang keluar dari West Wall dan East Wall dikontrol oleh Thermostatic Expansion
Valve (TE). Tujuannya jika ada kondensat pada pipa yang menuju ke Blow Down
Tank, maka Isolation Valve (ISV) akan terbuka dan uap akan masuk ke Thermal
Drain Valve (TDV) untuk disaring kondensatnya. Jika tidak terdapat kondensat,
maka ISV akan tetap tertutup sehingga uap akan masuk ke Hand Valve (HV) pada
elevasi 38,27 dan akhirnya uap akan menuju ke Blow Down Tank.

72
73
Drawing 7.5.9
Gambar tersebut merupakan skema dari mekanisme kerja Wall Blower.
Wall Blower bisa juga disebut sebagai IRs (Insertable Rotating). Jika melihat pada
skema, steam dari Super Heated Division Meter melalui HV 18 lalu sebagian
melalui HV 11 menuju Retractable Blower sebagian ke PRV 1, HV 11, HV 12, Flow
Meter. Kemudian melalui West Wall, North Wall, East Wall, dan South Wall pada
elevasi 34 dan 32. Selanjutnya ke Blow Down Tank

74
75
Drawing 7.5.10
Gambar tersebut merupakan skema dari mekanisme kerja Air Heater Soot
Blower. Air Heater Soot Blower merupakan salah satu dari empat jenis Soot
Blower.

76
77
TITLE: BOTTOM ASH SUMP
SSC (Submerged Scrapper Conveyor) Overflow dalam skema tersebut
masuk ke dalam Sump (tempat). Kemudian akan dipompa melalui Sludge Pump
(Pompa lumpur) menuju Oil Water Separator dan ke WWTP (Waste Water
Treatment Plant). Seal Water dan Priming Line masuk ke dalam SSC Recirculating
Pump untuk masuk ke dalam Cooler System.
Di Coooler System, air kondensat akan masuk ke shut valve (general).
Sebagian air kondensat akan masuk ke Heat Exchanger untuk selanjutnya akan
masuk ke SSC, dan sebagian lagi air kondensat langsung menuju SSC melalui shut
valve.

78
79
Drawing 7.5.12
Gambar tersebut merupakan skema dari mekanisme kerja Electro Static
Precipitator (ESP). Electrostatic Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk
menangkap abu hasil proses pembakaran dengan jalan memberi muatan listrik
padanya. Prinsip kerja ESP yaitu dengan memberi muatan negatif kepada abu-abu
tersebut melalui beberapa elektroda (biasa disebut discharge electrode).

80
81
Drawing 7.5.13
Gambar tersebut merupakan skema dari mekanisme kerja Fly Ash system.
Fly Ash system adalah perlatan Ash Handling yang berfungsi menyalurkan abu sisa
pembakaran yang berasal dari ruang bakar.

82
83
Drawing 7.5.14
Gambar tersebut merupakan skema dari Flue Gas Desulphurization. FGD
merupakan sebuah teknologi yang digunakan untuk menghilangkan sulfur
dioksida (SO2) dari gas emisi dari PLT berbahan bakar fosil, dan emisi dari proses
emisi sulfur oksida lainnya (misalnya, pembakaran sampah).

84
85
Drawing 7.5.15
Gambar tersebut merupakan skema dari mekanisme kerja Boiler Blowdown
Tank. Boiler Blowdown adalah pembuangan air dari boiler. Tujuannya untuk
mengontrol parameter air boiler dalam batas yang ditentukan untuk
meminimalkan scale, korosi, carryover, dan masalah spesifik lainnya. Blowdown
juga digunakan untuk menghilangkan padatan tersuspensi yang ada dalam
system.

86
87
Drawing 7.6.1
Gambar tersebut merupakan skema dari turbin uap. Uap masuk kedalam
turbin melalui nosel. Didalam nosel energi panas dari uap dirubah menjadi energi
kinetis dan uap mengalami pengembangan.
Tekanan uap pada saat keluar dari nosel lebih kecil dari pada saat masuk ke dalam
nosel, akan tetapi sebaliknya kecepatan uap keluar nosel lebih besar dari pada
saat masuk ke dalam nosel.
Uap yang memancar keluar dari nosel diarahkan ke sudu-sudu turbin yang
berbentuk lengkungan dan dipasang disekeliling roda turbin. Uap yang mengalir
melalui celah-celah antara sudu turbin itu dibelokkan kearah mengikuti
lengkungan dari sudu turbin. Perubahan kecepatan uap ini menimbulkan gaya
yang mendorong dan kemudian memutar roda dan poros turbin.
Jika uap masih mempunyai kecepatan saat meninggalkn sudu turbin berarti
hanya sebagian yang energi kinetis dari uap yang diambil oleh sudu-sudu turbin
yang berjalan. Supaya energi kinetis yang tersisa saat meninggalkan sudu turbin
dimanfaatkan maka pada turbin dipasang lebih dari satu baris sudu gerak.
Sebelum memasuki baris kedua sudu gerak. Maka antara baris pertama dan baris
kedua sudu gerak dipasang satu baris sudu tetap (guide blade) yang berguna
untuk mengubah arah kecepatan uap, supaya uap dapat masuk ke baris kedua
sudu gerak dengan arah yang tepat.
Kecepatan uap saat meninggalkan sudu gerak yang terakhir harus dapat
dibuat sekecil mungkin, agar energi kinetis yang tersedia dapat dimanfaatkan
sebanyak mungkin. Dengan demikian effisiensi turbin menjadi lebih tinggi karena
kehilangan energi relatif kecil.

88
89
Drawing 7.6.2
Gambar tersebut merupakan skema dari Kondensat dan LP Heater. Dalam
LP Heater, uap yang diekstraksi, yang digunakan untuk memanaskan air umpan,
berasal dari turbin tekanan rendah. Pada dasarnya LP Heater adalah pemanas
bertekanan rendah. Kondensat.

90
91
Drawing 7.6.3
Gambar tersebut merupakan skema dari Feed Water Tank. Feed Water
adalah air umpan utama boiler yang dimulai dari treatment condensate water
sesudah deaerator dan mengalami beberapa treatment sampai terbentuk steam
untuk menggerakkan turbin.

92
93
Drawing 7.6.4
Gambar tersebut merupakan skema dari Feed Water Pumps/ HP Heaters.
Feed Water Pump boiler adalah jenis pompa khusus yang digunakan untuk
memompa air umpan ke boiler uap. Air dapat dipasok baru atau mengembalikan
kondensat yang dihasilkan sebagai hasil kondensasi uap yang dihasilkan oleh
boiler.

94
95
Drawing 7.6.5
Gambar tersebut merupakan skema dari HP Heaters. High Pressure Heater
adalah sebuah closed feedwater heater. Pada umumnya closed feedwater heater
menggunakan jenis shell dan tube heat exchanger yang fluida kerjanya
menggunakan ekstrasi uap dari turbin. HP-Heater #6 memanfaatkan media
pemanas steam extraction dari intermediate turbin dan drain water dari HP-
Heater #7.

96
97
Drawing 7.6.6
Gambar tersebut merupakan skema dari mekanisme Generator Seal Oil
System. Seal Oil diberikan untuk menahan agar tidak terjadi kontak hydrogen dan
udara dan melumasi permukaan seal tersebut.

98
99
TITLE: GENERATOR GAS SUPPLY
Generator Gas Supply berfungsi menyuplai gas untuk mendinginkan poros
generator yang sedang bekerja. Gas yang digunakan mendinginkan poros
generator adalah gas Hidrogen (H2). Gas H2 dalam gambar ini terdiri dari 4 botol
dan masuk ke dalam katup-katup MKG dan menuju ke generator untuk
mendinginkan. Terdapat gas H2 dari Central Supply yang ikut masuk sebagai
penambah pasokan gas H2 dalam mendinginkan poros generator. Terdapat gas
CO2 yang terdiri 16 botol yang masuk ke dalam sistem.
Gas hidrogen yang keluar dari generator akan masuk ke dalam generator kembali
melalui katup-katup. Air kompresi juga masuk sebagian ke dalam Generator Gas
Supply.
Dalam skema ini terdapat 4 line berbeda yaitu, Liquid, Waste Gas,
Combustible Gas, dan Non-Combustible gas. Gas Hidrogen yang masuk untuk
mendinginkan poros generator merupakan gas combustible (Gas yang mudah
terbakar) karna reaktifnya terhadap udara.

100
101
TITLE: PRIMARY WATER STATOR
Kegunaan dari primary water stator adalah untuk mendinginkan stator
generator. Pertama air yang berasal Primary Water Tank masuk ke dalam Primary
Water Pump. Setelah itu air akan masuk ke dalam heat exchanger. Air yang telah
melalui proses heat exchanger akan disaring dan sebagian masuk ke dalam
Bushing Terminal. Sebagian air akan masuk Ion Exchanger dan menuju PW Fine
Filter tipe MKF 35 AT011.
Botol Nitrogen (N2) akan masuk ke Primary Water Tank melalui Filter untuk
disaring dan diatur tekanan pada N2 melalui katup-katupnya.

102
103
104
Drawing 7.6.10
Sistem oli pelumas umumnya melayani turbin dan objek yang digerakkan
dengan cara lain selain memasok minyak ke bantalan. Sebagian besar turbin
memiliki sistem kontrol hidrolik yang menggunakan oli pelumas sebagai fluida
yang bekerja dan tekanan sistem pelumas sebagai kekuatan penggerak. Sistem
pelumasan juga bisa menyuplai seal oil ke mesin yang digerakkan, namun
pengaturan ini dapat meningkatkan bahaya kebakaran.

105
106
Drawing 7.6.11
Gambar tersebut merupakan skema dari Turbine Drains (Stand Pipe West
Side). Turbine Drains memainkan peran penting dalam sistem turbin uap. Pada
dasarnya disediakan untuk mengalirkan kondensat sebelum mengisi uap dalam
pipa & selanjutnya memungkinkan aliran yang cukup di saluran untuk pemanasan
awal. Juga ini memungkinkan untuk mengalirkan kondensat selama pendinginan
setiap pipa. Biasanya header besar seperti MS / CRH / HRH disediakan dengan pot
pembuangan di mana kondensat diharapkan untuk mengumpulkan & kemudian
dikeringkan dengan pengoperasian katup pembuangan ini.

107
108
109
Penjelasan 67 (Clean Drain Tank Overview)
Tempat pengumpulan Cairan-cairan yang bersih dan tidak ada cairan lain
yang bercampur di dalam tank tersebut.

110
111
Penjelasan 68 (Clean Drain Tank Valve Layout)
Skema ini mengarahkan pada tata letak katup drainase, Dimana letak letak
dari tiap katup pada Clean drain flash tank dibagian

112
113
Penjelasan 69 (Auxiliary Steam Range)
Kontrol uap bantu , kisaran termasuk tetapi tidak terbatas pada tekanan uap dan kontrol
suhu, aliran uap.Kisaran tersebut tidak terbatas pada kisaran uap tambahan,persediaan uap
dan pasokan air semprotan,drainase.

114
115
Penjelasan 70 (Gland Steam System)
Gland steam system terdiri atas beberapa komponen utama, yakni
Labyrinth Seal yaitu tempat bertemunya fluida kerja uap air di dalam turbin
dengan udara bebas dari atmosfer, kemudian komponen Seal steam & Gland
Steam Header Pipeline terdapat saluran pipa dan kontrol leak off valve, dimana
saluran ini akan membuang uap air yang berlebihan ke kondensor. Dan berfungsi
untuk mendistribusikan tekanan uap air seal yang berasal dari labirin seal turbin
HP ke labirin yang lain terutama pada tutbin LP yang memiliki tekanan kerja uap
air di dalam turbin yang lebih rendah.

116
117
Penjelasan 71 (Chemical Dosing)
Berguna untuk menampung berbagai bahan cairan kimia dan mengontrol
dosis kimia yang diberikan untuk pompa dosing. Chemical dosing tank ini di desain
secara khusus cocok untuk digunakan berbagai bahan kimia, terbuat dari material
FRP dan dilengkapi oleh control level. Tersedia mulai dari kapasitas 50 liter sampai
dengan 1000 liter.

118
119
Penjelasan 72 (Mixed dosing Tank)
Mixed Dosing Tank berfungsi tempat terjadinya proses percampuran atau
Mixing, dengan material SUS 316L.

120
121
Penjelasan 73 (Condenser Evacuation System)
Sistem Evakuasi Turbin Kondensor ini akan memiliki daya tinggi dan dapat
berfungsi untuk jangka waktu yang lebih lama. Bagian terbaik dari Sistem Evakuasi
Turbin Kondensor yang diproduksi oleh perusahaan Kakati adalah bahwa produk
beroperasi pada tingkat tekanan isap yang sangat rendah (kurang dari 10 torr) dan
karenanya bekerja dengan baik bahkan dengan cairan segel tekanan uap sekalipun.

122
123
Penjelasan 74 (Air Compressor)
Prinsip kerja kompresor udara hampir sama dengan pompa ban sepeda
atau mobil. Ketika torak dari pompa ditarik keatas, tekanan yang ada di bawah
silinder akan mengalami penurunan di bawah tekanan atmosfir sehingga udara
akan masuk melalui celah katup ( klep) kompresor. Katup (klep) kompresor di
pasang di kepala torak dan dapat mengencang dan mengendur. Setelah udara
masuk ke tabung silinder kemudian pompa mulai di tekan dan torak beserta katup
(klep) akan turun ke bawah dan menekan udara,sehingga membuat volumenya
menjadi kecil.
Tekanan udara menjadi naik terus sampai melebihi kapasitas tekanan di
dalam ban, sehingga udara yang sudah termampat akan masuk melalui katup
(pentil). Setelah di pompa terus menerus tekanan udara di dalam ban menjadi
naik. Proses perubahan volume udara yang terletak pada silinder pompa menjadi
lebih kecil dari kondisi awal ini di sebut proses pemampatan (pengkompresan
udara).

124
125
Penjelasan 75 (Waste Water Treatment Plant)
Waste Water Treatment Plant merupakan sistem pengolahan air limbah
dari pembangkituntuk mengolah limbah ke kolam penampungan dimana air
limbah ini akan distabilkan dandiproses lebih lanjut untuk dinertalisasi. Air limbah
dari PLTU bersumber dari Coal Run OffBasin, Boiler Area, Turbin Area, WTP
(Water Treatment Plant), Laboratory Waste Water, dan FGD Plant.
Air limbah dari semua area PLTU ditampung retention basin, setelah dari
retension basin,air limbah dipompakan ke pH adjustment tank untuk disesuaikan
pHnya. Setelah itu air masukke coagulation tank untuk diinjeksikan koagulan yang
berfungsi mengikat kotoran-kotoran yangterlarut dalam air limbah. Selanjutnya,
air masuk ke clarifier untuk pemisahan air dengan lumpuratau endapan. Air yang
telah terbebas dari lumpur atau endapan masuk ke neutralized basin,
dandisesuaikan lagi pHnya, dan kemudian dibuang ke outfall.

126
127
Penjelasan 76 ( Water Treatment System)
Sistem dimana air akan diubah menjadi uap dalam boiler nanti , banyak
terdapat kandungan yang tidak dibutuhkan seperti suspended solid dan dissolve
solid.

128
129
Penjelasan 77 ( Cooling water Overview)
Untuk mendinginkan atau mengkondensasikan uap bekas memutar turbin
di dalam kondensor hingga menjadi air kondensor dengan menggunakan media
pendingin utama air laut. Ini membutuhkan peralatan seperti stop blok, saringan
kasar,saringan putar, screen wash pump,pompa pendingin utama, katup, vacuum
priming pump, kondensor.

130
131
Penjelasan 78 ( Cooling water system)
Sistem Pendingin Pada PLTU Ombilin
Pada PLTU terdapat 3 sistem pendinginan yang terbagi atas 2 sistem
pendinginan tertutup dan 1 sistem pendinginan terbuka. Adapun 3 sistem
tersebut adalah :
1) Closed Cooling Water System (SRI)
2) Circulating Water System
3) Cooling Tower System (CVF)
Closed Cooling Water System
Closed cooling water system merupakan system pendinginan tertutup yang
menggunakan air demineralizer sebagai pendingin. Dikatakan sebagai system
tertutup karena air yang telah digunakan sebagai media pendingin diproses agar
bisa digunakan kembali. Komponen-komponen closed cooling water system
terdiri dari:
1) Pompa (SRI 101 PO dan SRI 201 PO)
2) Heat Exchangers
3) Header tank
4) Chemical feeder tank
Komponen-komponen yang didinginkan oleh closed cooling water system
adalah komponen-komponen yang fungsinya sangat berpengaruh dalam
kelancaran operasi. Komponen tersebut terdiri dari:
1) Turbin Hydraulic Fluid Coolers (FHA)
2) Condensate Extraction Pumps thrust bearing (CEX)
3) GFR
4) Lube oil APA
5) Compressors

132
133
Penjelasan 79 ( Vacuum Priming Pump)
Menarik keluar udara yang tersekat dalam waterbox kondensor bagian atas
yang tidak terisi penuh air laut. Prinsip dari pompa ini adalah dengan jalan
mengekspansi volume ruang oleh pompa sehingga terjadi penurunan tekanan
vakum parsial

134
135
Penjelasan 80 (Fuel Oil System)
Bahan bakar minyak atau fuel oil digunakan untuk pembakaran awal pada
boiler, saat beban rendah dan pendukung keandalan saat gangguan. hal
ini dikarenakan bahan bakar minyak lebih cepat tebakar, dibanding dengan bahan
bakar batubara. Setelah sudah menghasilkan api, burner bahan bakar dimatikan dan
diganti dengan burner batubara.Bahan bakar minyak terdiri dari terdiri dari minyak
HSD / High Speed Diesel (solar) danminyak MFO / Marine Fuel Oil (residu).
High Speed Diesel adalah suatu campuran dari hydrocarbon yang telah di
distilasi setelah bensin dan minyak tanah dari minyak mentah pada temperatur 200
˚C sampai 340˚C Persediaan minyak HSD (High Speed Diesel) ditampung dalam
tangki atau bunker. Untuk menyalurkan minyak HSD ke alat penyala (ignitor)
digunakan pompa dengan melalui filter, katup penutup cepat, katup pengatur dan
flow meter.
Untuk kesempurnaan proses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan ke
ruang bakar diatomisasi (dikabutkan) dengan menggunakan uap atau udara.
Pengaturan pembakaran
atau panas yang masuk boiler dapat dilakukan dengan mengatur aliran HSD dan de
ngan menambah atau mengurangi ignitor yang operasi. Marine Fuel Oil Persediaan
minyak MFO (Marine Fuel Oil) di PLTU ditampung dalam tangki persediaan
(storage tank). Untuk mengalirkan MFO ke burner (pembakar) digunakan pompa
dengan melalui filter, katup penutup cepat, pemanas (oil heater), katup pengatur
dan flowmeter.

136
137
Penjelasan 81 (Chlorination Overview)
Chlorination adalah suatu alat yang dapat meng-elektrolisa air laut dan
menghasilkan Sodium Hypochlorite (NaOCl). Selanjutnya diinjeksi-kan ke intake
air pendingin. Pada instalasi pembangkit listrik thermal yang memerlukan air laut
untuk pendingin condenser, zat NaOCl dipakai untuk melumpuhkan
mikroorganisme laut agar tidak bersarang dan merusak peralatan.

138
139
Penjelasan 82 ( Hydroggen Plant Overview)
Hidrogen Plant (Unit Hidrogen) Pada PLTU digunakan hydrogen (H 2 )
sebagai pendingin Generator. Chlorination Plant (Unit Chlorin) berfungsi untuk
menghasilkan senyawa natrium hipoclorit (NaOCl) yang digunakan untuk
memabukkan/melemahkan/mematikan sementara mikro organisme laut pada
area water intake.hal ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya pengerakkan
(scaling) pada pipa-pipa kondensor maupun unit desal akibat perkembangbiakan
mikro organisme laut tersebut. Auxiliary Boiler (Boiler Bantu) Pada umumnya
merupakan boiler berbahan bakar minyak (fuel oil), yang berfungsi
untukmenghasilkan uap (steam) yang digunakan pada saat boiler utama start up
maupun sebagai uapbantu (auxiliary steam)

140
141
Penjelasan 83 (Coal Handling Flow)
CCS memungkinkan emisii karbon dioksida untuk dibersihkan dari aliran buangan
pembakaran batu bara atau pembentukan gas dan dibuang sedemikian sehingga
karbon dioksida tidak masuk ke atmosfer.Teknologi yang memungkinkan
penangkapan CO2 dari aliran emisi telah digunakan untuk menghasilkan CO2 murni.

142