TS en Iso 5817 PDF

TÜRK STANDARDI
TS EN ISO 5817
Nisan 2014
TS EN ISO 5817:2010 yerine
ICS 25.160.40
Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında ergitme

kaynaklı (demet kaynağı hariç) birleştirmeler - Kusurlar için kalite
seviyeleri (ISO 5817:2014)
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2014)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et Schweißen -Schmelzschweißverbindungen an
leurs alliages soudés par fusion (soudage par Stahl,Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne
faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von
aux défauts (ISO 5817:2014) Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2014)
TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ

Necatibey Caddesi No.112 Bakanlıklar/ANKARA
TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN
TÜRKiYE VAGON SANAYii A.S.'A VERiLMiSTiR. BASILMA TARiHi: 26.02.2019
TSE'DEN iZiN ALINMADAN STANDARDIN BiR BÖLÜMÜ/TAMAMI iKTiBAS EDiLEMEZ, ÇOGALTILAMAZ.
ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Milli Önsöz
 Bu standard; kaynağı EN ISO 5817-7:2014 standardı olan TS EN ISO 5817:2014 Türk standardının
Metalurji İhtisas Kurulu’na bağlı TK23 Metalürji Teknik Komitesi marifetiyle hazırlanan Türkçe tercümesidir.
 Bu standard yayınlandığında TS EN ISO 5817:2010’un yerini alır.
 CEN resmi dillerinde yayınlanan diğer standard metinleri ile aynı haklara sahiptir.
 Bu standard da kullanılan bazı kelime ve/veya ifadeler patent haklarına konu olabilir. Böyle bir patent
hakkının belirlenmesi durumunda TSE sorumlu tutulamaz.
 Bu standard da atıf yapılan standardların milli karşılıkları aşağıda verilmiştir.
EN, ISO, IEC Adı TS No Adı

vb. No (İngilizce) (Türkçe)
ISO 6520-1: Welding and allied processes - TS EN ISO Kaynak ve ilgili işlemler - Metalik
2007, Classification of geometric 6520-1 malzemelerde geometrik kusurların
imperfections in metallic materials - sınıflandırılması - Bölüm 1: Ergitme
Part 1: Fusion welding kaynağı
TS EN ISO 5817: 2014 standardı, EN ISO 5817: 2014 standardı ile birebir aynı olup, Avrupa Standardizasyon Komitesi’nin (Avenue
Marnix 17 B-1000 Brussels) izniyle basılmıştır.
Avrupa Standardlarının herhangi bir şekilde ve herhangi bir yolla tüm kullanım hakları Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN/CENELEC)
ve üye ülkelerine aittir. TSE kanalıyla CEN/CENELEC’den yazılı izin alınmaksızın çoğaltılamaz.
AVRUPA STANDARDI
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
ICS 25.160.40

kaynaklı (demet kaynağı hariç) birleştirmeler - Kusurlar için kalite
seviyeleri (ISO 5817:2014)
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2014)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et Schweißen -Schmelzschweißverbindungen an
leurs alliages soudés par fusion (soudage par Stahl,Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne
faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von
aux défauts (ISO 5817:2014) Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2014)
Bu Avrupa standardı CEN tarafından 04 Ocak 2014 tarihinde onaylanmıştır.
CEN üyeleri, bu Avrupa Standardına hiçbir değişiklik yapmaksızın ulusal standard statüsü veren koşulları
öngören CEN/CENELEC İç Tüzüğü’ne uymak zorundadırlar. Bu tür ulusal standardlarla ilgili güncel listeler ve
bibliyografik atıflar, CEN Yönetim Merkezi’ne veya herhangi bir CEN üyesine başvurarak elde edilebilir.
Bu Avrupa Standardı, üç resmi dilde (İngilizce, Fransızca, Almanca) yayınlanmıştır. Başka herhangi bir dile
tercümesi, CEN üyesinin sorumluluğundadır ve resmi sürümleri ile aynı statüde olduğu CEN Yönetim
Merkezi’ne bildirilir.
CEN üyeleri sırasıyla, Almanya, Avusturya, Belçika, Birleşik Krallık, Bulgaristan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka,
Estonya, Finlandiya, Fransa, Hırvatistan, Hollanda, İrlanda, İspanya, İsveç, İsviçre, İtalya, İzlanda, Kıbrıs,
Letonya, Litvanya, Lüksemburg, Macaristan, Malta, Norveç, Polonya, Portekiz, Romanya, Slovakya, Slovenya
ve Yunanistan’ın milli standard kuruluşlarıdır.
AVRUPA STANDARDİZASYON KOMİTESİ

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Yönetim Merkezi: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2014 CEN Dünya genelinde herhangi bir şekilde ve herhangi bir yolla tüm kullanım
hakları CEN ulusal Üyelerine aittir.
Ref. No. EN 5817:2014: E
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Ön söz
Bu doküman (EN ISO 5817:2014) sekretaryası DIN tarafından yürütülen ISO/TC 44 "Kaynak ve ilgili işlemler”
Teknik komitesinin CEN/TC 121 “Kaynak” Teknik Komitesi ile işbirliği ile hazırlanmıştır.
Bu Avrupa Standardına en geç Ağustos 2014 tarihine kadar aynı metni yayınlayarak ya da onay duyurusu
yayınlayarak ulusal standart statüsü verilmeli ve çelişen ulusal standartlar en geç Ağustos 2014 tarihine kadar
yürürlükten kaldırılmalıdır.
Bu standardın bazı unsurları patent haklarına konu olabilir. Böyle bir patent hakkının belirlenmesi durumunda
CEN [ve/veya CENELEC] sorumlu tutulamaz.
Bu standard, EN ISO 5817: 2007 standardının yerini alır.
CEN/CENELEC İç Tüzüklerine göre, bu Avrupa Standardının ulusal standart olarak uygulamaya alınmasından
sorumlu ulusal standart kuruluşlarının ülkeleri sırasıyla; Almanya, Avusturya, Belçika, Birleşik Krallık,
Bulgaristan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Estonya, Finlandiya, Fransa, Hırvatistan, Hollanda, İrlanda,
İspanya, İsveç, İsviçre, İtalya, İzlanda, Kıbrıs (Güney Kıbrıs Rum Yönetimi), Letonya, Litvanya, Lüksemburg,
Macaristan, Malta, Norveç, Polonya, Portekiz, Romanya, Slovakya, Slovenya ve Yunanistan’dır.
Onay bilgisi
ISO 5817: 2014 standardının metni, CEN tarafından EN ISO 5817:2014 olarak hiçbir değişiklik yapılmaksızın
kabul edilmiştir.
3
ULUSLARARASI ISO
STANDARD 5817
INTERNATIONAL
STANDARD
Üçüncü Baskı
(2014-02-15)
Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların

alaşımlarında ergitme kaynaklı (demet kaynağı
hariç) birleştirmeler - Kusurlar için kalite
seviyeleri
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and

their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for
imperfections
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés

par fusion (soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport
aux défauts
Schweißen -Schmelzschweißverbindungen an Stahl,Nickel, Titan und

deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von
Unregelmäßigkeiten
Referans Numarası
ISO 5817: 2014 (E)
© ISO 2014
PDF Yasal Uyarı
Bu PDF dosyası gömülü yazıyüzleri içerebilir. Adobe’nin lisans politikası uyarınca bu dosyalar yazdırılabilir ya da izlenebilir ancak
gömülü yazıyüzlerinin düzenlenmesi izin alınmadıkça ve metin düzenlemesi yapan bir bilgisayara yüklenmedikçe yapılamaz. Bu dosyaları
indirirken, taraflar Adobe’nin lisans politikalarını ihlal etmeme sorumluluğunu kabul ederler. ISO Merkez Sekretarya bu alanda hiçbir
sorumluluk kabul etmez.
Adobe, Adobe Systems Incorporated’in tescilli markasıdır.
Bu PDF dosyasını oluşturmak için kullanılan yazılım ürünleriyle ilgili detaylar, dosyanın Genel Bilgiler kısmında bulunabilir; PDF oluşturma
parametreleri yazdırmak için optimize edilmiştir. Bu dosyanın ISO üyesi kuruluşların kullanımına uygun olmasını sağlamak için her türlü
özen gösterilmiştir. Düşük bir ihtimal de olsa dosya ile ilgili bir sorunla karşılaşıldığında, lütfen aşağıda adresi verilen Merkez Sekretaryayı
bilgilendiriniz.
TELİF HAKKI KORUMALI DOKÜMAN

© ISO 2014
Tüm hakları saklıdır. Aksi belirtilmedikçe, bu yayının herhangi bir bölümü herhangi bir şekilde ya da fotokopi ve mikrofilm dahil aşağıda
adresi verilen ISO’dan yazılı izin alınmaksızın ya da dokümanı talep edenin ülkesindeki ISO üyesinin yazılı izni olmaksızın elektronik veya
mekanik herhangi bir yolla çoğaltılamaz ya da kullanılamaz.
ISO Telif Ofisi

Case postale 56 ● CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Faks + 41 22 749 09 47
e-posta: copyright@iso.org
Web www.iso.org
İsviçre’de basılmıştır.
© ISO 2014 – Tüm hakları saklıdır.
2
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
İçindekiler
Sayfa
Ön söz ............................................................................................................................................................. iv
Giriş ....................................................................................................................................................................1
1 Kapsam .......................................................................................................................................................1
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar .............................................................................................1
3 Terimler ve tarifler .....................................................................................................................................1
4 Semboller ...................................................................................................................................................3
5 Kusurların değerlendirilmesi....................................................................................................................3
Ek A Kusurların yüzde tayini için örnekler ................................................................................................. 20
Ek B Bu standardın kullanılması için ilâve bilgi ve kılavuz ....................................................................... 23
Ek C Yorulmaya maruz kalan çeliklerin kaynağında ilave gereksinimler ................................................ 24
Kaynaklar ....................................................................................................................................................... 27
3
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Ön söz
ISO (Uluslararası Standardizasyon Kuruluşu) ulusal standard kuruluşlarının (ISO ülke kuruluşları) dünya
çapında federasyonudur. Uluslararası Standard hazırlama çalışması normalde ISO teknik komiteleri aracılığı
ile yapılır. Teknik komitenin kurulmasını sağlayan konu ile ilgilenen her bir üyenin o teknik komitede temsil
edilme hakkı vardır. ISO ile işbirliği içindeki resmi ya da hükümet dışı uluslararası kuruluşlar da, çalışmalarda
yer alabilir. ISO, elektroteknik standardizasyonla ilgili tüm konularında Uluslararası Elektroteknik Komisyonu
(IEC) ile yakın işbirliği içinde çalışır.
Bu standardın hazırlanmasında ve daha yapılacak iyileştirmelerde kullanılan prosedür ISO/IEC Direktifi Bölüm
1’de tarif edilmiştir. Özellikle farklı ISO dokümanlarının onayında gerekli olan farklı kriterlere dikkat edilmelidir.
Bu standard ISO/IEC Direktifleri Bölüm 2’de verilen kurallara uygun olarak hazırlanmıştır.
Bu dokümanın bazı kısımlarının patent haklarına konu olabileceğine dikkat edilmelidir. Bu tür herhangi bir ya
da tüm patent haklarının belirlenmesi durumunda ISO sorumlu tutulamaz. Bu standardın hazırlanması
sırasında belirlenen patent haklarının detayı www.iso.org/patens sayfasında bulunabilir.
Bu standardda kullanıcıların uygunluğu bakımından bilgi amaçlı verilen herhangi bir ticari isim bir onay
anlamına gelmez.
Uygunluk değerlendirmesi ve Ticaretle ilgili Teknik Engeller ile ilgili İSO’nun DTÖ prensiplerine bağlılığı
konularında (http://www.iso.org/iso/home/standards_development/resources-for-technical-
work/foreword.htm) sayfasındaki Önsöz-Tamamlayıcı bilgi kısmına bakılmalıdır.
Bu standarddan ISO/TC 44 Kaynak ve İlgili İşlemler Komitesi, SC 10, Metal Kaynağı Alanındaki Gereklerin
Birleştirmesi Alt Komitesi sorumludur.
Teknik olarak revize edilmiş bu üçüncü baskı ikinci baskı ISO 5817:2003’ü iptal eder ve yerini alır ve ISO
5817:2003/Cor 1:2006’yı içerir.
Bu standardla ilgili herhangi bir yorumlama ihtiyacı ulusal standard aracılığı ile ISO/TC 44/SC 10
sekretaryasına yönlendirilmelidir. Bu kuruluşların tam bir listesi www.iso.org.’ta bulunabilir.
4
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Giriş
Bu standard, uygulama kodları ve/veya diğer uygulama standard taslaklarının yazılmasında referans olarak
kullanılmalıdır. Bu standard ISO 6520-1’de verilen kısa gösterilişleri esas alan ergitme kaynak kusurlarının
basitleştirilmiş bir ayrımını kapsar.
ISO 6520-1’de izah edilen kusurların bazıları doğrudan kullanılmış ve bazıları beraber gruplandırılmıştır. ISO
6520-1’den alınan temel sayısal atıf sistemi kullanılmıştır.
Bu standardın amacı normal imalâtta beklenebilecek tipik kusurların boyutlarını belirlemektir. Bu standard,
fabrikada yapılan kaynaklı imalât için gerekli bir kalite sistemi içerisinde kullanılabilir. Bu standard, özel bir
uygulama için bir seçimin yapılabileceği üç ayrı boyutsal değerler seti sağlar. Her bir durum için gerekli kalite
seviyesi uygulama standardıyla veya ilgili imalâtçı ve/veya diğer taraflarla bağlantılı sorumlu tasarımcı
tarafından tanımlanmalıdır. İmalât başlamadan önce tercihen teklif veya sipariş aşamasında kalite seviyesi
öngörülmüş olmalıdır. Özel amaçlar için ilâve ayrıntılar öngörülebilir.
Bu standardda verilen kalite seviyeleri, temel referans veriyi oluşturur ve herhangi bir özel uygulamayla özel
olarak ilgili değildir. Kalite seviyeleri imal edilmiş bir yapıdaki kaynaklı birleştirme tiplerine atıfta bulunur ve
komple mamul veya bileşenin kendisine atıfta bulunmaz. Bu sebeple aynı mamul veya bileşendeki münferit
kaynaklı birleştirmelere farklı kalite seviyelerinin uygulanması mümkündür.
Normal olarak özel bir kaynaklı birleştirme için kusurlara ait boyutsal sınırların bir kalite seviyesi ile belirlenerek
tamamen kapsanması beklenir. Bazı durumlarda aynı kaynaklı birleştirmede farklı kusurlar için farklı kalite
seviyelerinin belirlenmesi gerekli olabilir.
Herhangi bir uygulama için kalite seviyesinin seçimi tasarım kabullerini, müteakip işlemleri (örneğin, yüzey
hazırlama), gerilim tiplerini (örneğin statik, dinamik), hizmet şartlarını (örneğin, sıcaklık, çevre) ve hata
sonuçlarını dikkate almalıdır. Ekonomik faktörler de önemlidir. Bu sebeple yalnızca kaynak maliyetini değil
aynı zamanda muayene deney ve onarımını da kapsamalıdır.
Bu standard, Madde 1’de sıralanan ergitme kaynak işlemlerine ilişkin kusur tiplerini kapsamasına rağmen
dikkate alınması gereken konularda işlem ve uygulamaya da tatbik edilir.
Kusurlar gerçek boyutlarına göre adlandırılır, tespitleri ve değerlendirilmeleri bir veya daha fazla tahribatsız
muayene metodunun kullanılmasını gerektirebilir. Kusurların tespiti ve boyutlandırılması muayene metotlarına
ve uygulama standardı veya sözleşmede belirtilen muayene kapsamına bağlıdır.
Kusurların tespit edilmesi için gerekli hususlar bu standardın konusunu teşkil etmez Ancak ISO 17635 farklı
tahribatsız muayene metotları için kabul seviyeleri ile kalite seviyeleri arasındaki ilişkiyi kapsar.
Bu standard, kaynakların doğrudan gözle muayenesine uygulanabilir. Standard tahribatsız muayene ile
yapılan tespit veya boyutlandırmanın tavsiye edilen metotlarının ayrıntısını kapsamaz. Ultrasonik, radyografik,
girdap akımları, penetrant, manyetik parçacık muayenesi gibi tahribatsız muayene metotlarına
uygulanabilecek uygun kriterleri tespit etmek için bu sınırların kullanımında güçlükler olduğu dikkate alınmalıdır
ve muayene, inceleme ve deneyler için şartlar vasıtasıyla desteklenmesi gerekebilir.
Kusurlar için verilen değerler normal kaynak uygulaması ile üretilen kaynaklar içindir. Kalite seviyesi B’de
belirtildiği gibi daha üst seviye özel şartlar taşlama ve TIG dolgu gibi ilave imalat işlemleri gerektirebilir.
Ek C yorulmaya maruz kalacak kaynak işlemleri için ilave bilgiler vermektedir.
5
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
ULUSLARARASI STANDARD ISO 5817: 2014 (E)

kaynaklı (Demet kaynağı hariç) birleştirmeler - Kusurlar için kalite
seviyeleri
1 Kapsam
Bu standard, çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarının bütün tiplerinde ergitme kaynaklı (demet
kaynağı için hariç) birleştirmelerdeki kusurların kalite seviyelerini kapsar. Bu standard, kalınlığı en az 0,5
mm olan malzemelere uygulanır. Bu standard ayrıca tam nufuziyetli alın kaynağı ve dolgu kaynağını da
kapsar. Bu standardın prensipleri kısmi nüfuziyetli alın kaynağına da uygulanabilir.
Çeliklerde demet kaynaklı birleştirmeler için kalite seviyeleri, ISO 13919 -1’de mevcuttur.
Kaynaklı imalâtın geniş bir aralığı için uygulamaya müsaade edecek üç kalite seviyesi verilmiştir. Bunlar
B, C ve D sembolleri ile gösterilmiştir. B kalite seviyesi, bitirilmiş kaynak üzerindeki en yüksek şartlara
karşılık gelir.
Statik yük, ısıl yük, korozyon yükü ve basınç yükü gibi farklı şekillerdeki yüklemeler düşünülebilir.
Yorulmaya maruz bırakacak yükler için ilave rehber Ek C’de verilmiştir.
Kalite seviyeleri imalat ve iyi işçilik ile irtibatlıdır.
Bu standard;
a) Alaşımsız ve alaşımlı çeliklere,
b) Nikel ve nikel alaşımlarına,
c) Titanyum ve titanyum alaşımlarına,
d) Elle, mekanize ve otomatik kaynaklara,
e) Bütün kaynak konumlarına,
f) Alın kaynakları, iç köşe kaynakları ve branşman bağlantıları gibi bütün kaynak tiplerine,
g) ISO 4063'e göre aşağıdaki kaynak işlemlerine ve bunların tarif ettiği alt işlemlerine:
- 11 Gaz korumasız metal ark kaynağına,
- 12 Tozaltı ark kaynağına,
- 13 Koruyucu gaz metal ark kaynağına,
- 14 Sarf edilmeyen tungsten elektrotla koruyucu gaz kaynağına,
- 15 Plâzma ark kaynağına,
- 31 Oksi-yakıt gaz kaynağına (sadece çelik için)
uygulanır.
Bu standard, tane büyüklüğü, sertlik gibi metalurjik konuları kapsamaz.
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

Aşağıdaki atıf dokümanları, bu dokümanın uygulanması için zaruridir. Tarih belirtilen atıflarda, belirtilmiş olan
baskı geçerlidir. Tarih belirtilmemiş atıflarda, atıf yapılan dokümanın en son baskısı (tadiller dahil) kullanılır.
ISO 6520-1:2007, W elding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials
- Part 1: Fusion welding, (Kaynak ve ilgili işlemler - Metalik malzemelerde geometrik kusurların sınıflandırılması
- Bölüm 1: Ergitme kaynağı)
3 Terimler ve tarifler
Bu standardın amacına uygun olarak aşağıda verilen terimler ve tarifler kullanılır.
3.1 Kalite seviyesi

Seçilen kusurların tip, boyut ve miktarını esas alan bir kaynak kalitesi tanımı.
6
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
3.2 Amaca uygunluk

Bir mamulün, işlemin veya hizmetin belirli şartlar altında tarif edilen bir amaca hizmet etme kabiliyeti.
.
3.3 Kısa kusurlar

<kaynak uzunluğu 100 mm veya daha uzun> en fazla kusura sahip olan 100 mm uzunluğundaki bir kaynakta
25 mm’den daha uzun olmayan kusurlar.
3.4 Kısa kusurlar

<kaynak uzunluğu 100 mm’den daha kısa> kaynak uzunluğunun %25’inden daha büyük olmayan kusurlar.
3.5 Sistematik kusurlar

Muayene edilecek kaynak uzunluğu boyunca kaynaklarda tekrarlayan şekilde dağılmış olduğu ve tek kusurların
ölçülerinin belirtilen sınırlar içinde kaldığı kusurlar.
3.6 İz düşüm alanı

Dikkate alınan kaynak hacmi boyunca dağılmış olan kusurların iki boyutlu olarak düşünülen alanı.
Giriş için not - Yüzey çatlak alanının aksine kusurların oluşumu radyografik olarak incelendiğinde kaynak
kalınlığına bağlıdır.
3.7 Enine kesit alanı

Kırma veya parçalara ayırmadan sonra göz önüne alınacak alan.
3.8 Düzgün kaynak geçişi

Kaynak metali ve ana metal arasındaki geçiş bölgesinde düzensizlik ve keskinlik bulunmayan düzgün yüzey
3.9 Yorulma sınıfı

FATx
X’in MPa cinsinden 2∙106 devir olduğu gerilim aralığına denk gelen S-N eğrisine sınıflandırma referansı
Giriş için not 1 – Yorulma özellikleri S-N eğrisi ile tarif edilmiştir (Gerilim – devir sayısı)
Giriş için not 2 – Ek C’ye bakınız.
Açıklama
1 x-ışını yönü 3 6-kat kalınlık 5 2-kat kalınlık
2 Her bir birim hacim için 4 gözenek 4 3-kat kalınlık 6 1-kat kalınlık
Şekil 1 – Her bir birim hacim gözeneklerin benzer oluşumlu numunelerinin radyografik filmleri
2
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
4 Semboller
Aşağıda verilen semboller Çizelge 1 ve Çizelge C.1’de kullanılmıştır.
a İç köşe kaynağı anma kalınlığı (Ayrıca bk. ISO 2553),
A Gaz boşluğu etrafının alanı
b Kaynak yükseltisinin genişliği,
d Gözenek çapı,
dA Gaz boşluğu etrafının alanının çapı
h Kusurun yükseklik veya genişliği,
l Kaynağın boyuna yönde kusur uzunluğu,
lp İzdüşüm veya enine kesit bölgesi uzunluğu,
s Alın kaynağı anma kalınlığı (bk. ISO 2553),
t Levha veya et kalınlığı (anma ölçüsü),
wp Kaynak genişliği veya kırılma bölgesi durumunda yükseklik,
z İç köşe kaynaklarının kenar uzunluğu (bk. ISO 2553),
α Kaynak kenar açısı,
β Açısal kaçıklık açısı.
i Dolgu kaynağının nüfuziyeti
r Kaynak topuğunun yarı çapı
5 Kusurların değerlendirilmesi
Kusurların sınırları Çizelge 1'de verilmiştir.
Kusurların tespiti için makro muayene metodu kullanılırsa, yalnızca 10 büyütmeye eşit veya daha küçük büyütme
kullanılarak tespit edilebilen kusurlar dikkate alınmalıdır. Buradaki istisna mikro yetersiz ergime (bk. Çizelge 1’de,
Madde 1.5) ve mikro çatlaklardır (bk. Çizelge 1, Madde 2.2).
Sistematik kusurlara, yalnızca, Çizelge 1’deki diğer şartların sağlanması koşuluyla D kalite seviyesinde izin verilir.
Bir kaynaklı birleştirme, normal olarak her bir bağımsız kusur tipi için ayrı ayrı değerlendirilmelidir (bk.
Çizelge 1, Madde 1.1 ila Madde 3.2)
Birleştirmenin herhangi bir enine kesitinde meydana gelen farklı kusur tipleri, özel dikkat gerektirebilir (bk.
Çizelge 1, Madde 4.1).
Çoklu kusurlar için sınırlar (bk. Çizelge 1) sadece tek bir kusur için şartlar aşılmadığında uygulanabilir.
En küçük kusurun en büyük boyutundan daha küçük bir mesafeyle birbirinden ayrılmış iki bitişik herhangi bir
kusur tek bir kusur olarak dikkate alınmalıdır.
8
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 – Kusurlar için sınırlar

No ISO 6520-1’e Kusur tanıtımı Notlar t Kalite seviyeleri için kusur sınırları
göre mm
referans no D C B
1 Yüzey kusurları
1.1 100 Çatlak - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
1.2 104 Krater çatlağı - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
1.3 2017 Yüzey gözeneği Tek bir deliğin en büyük boyutu 0,5 - 3
- Alın kaynakları için, d≤ 0,3s Müsaade edilmez Müsaade edilmez
- İç köşe kaynakları için. d≤ 0,3a
Tek bir deliğin en büyük boyutu
- Alın kaynakları için, >3 d≤ 0,3s, ancak en d≤ 0,2s, ancak en Müsaade edilmez
çok 3mm çok 2mm
- İç köşe kaynakları için d≤ 0,3a, ancak en d≤ 0,2a, ancak en
çok 3 mm çok 2 mm
1.4 2025 Uç krater oluğu 0,5 - 3 h≤ 0,2t Müsaade edilmez Müsaade edilmez
>3 h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en Müsaade edilmez

çok 2 mm çok 1 mm
1.5 401 Yetersiz ergime - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
Mikro ergime Sadece mikro inceleme vasıtasıyla tespit ≥ 0,5 Müsaade edilir Müsaade edilir Müsaade edilmez
noksanlığı edilebilir.
1.6 4021 Tamamlanmamış Sadece tek taraftan alın kaynakları için ≥ 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kök nüfuziyeti h≤ 0,2t, ancak en
çok 2 mm
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre referans mm
no D C B
1.7 5011 Sürekli yanma oluğu Düzgün geçiş gerektirir 0,5-3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
Bu sistematik bir kusur olarak kabul h≤ 0,2t h≤ 0,1t
edilmez.
5012 Kesintili yanma >3 h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en h≤ 0,05t, ancak en
oluğu çok 1 mm çok 0,5 mm çok 0,5 mm
1.8 5013 Çekme oluğu Düzgün geçiş gerektirir 0,5-3 h≤ 0,2 mm + 0,1t Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
h≤ 0,1t
>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:

h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en h≤ 0,05t, ancak en
çok 2 mm çok 1 mm çok 0,5 mm
1.9 502 Aşırı kaynak metali Düzgün geçiş gerektirir ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25 b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,
(alın kaynağı) ancak en çok 10 ancak en çok 7 mm ancak en çok 5 mm
mm
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devamı…
göre mm
referans no D C B
1.10 503 Aşırı dış bükeylik ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,

(iç köşe kaynağı) ancak en çok 5mm ancak en çok 4mm ancak en çok 3mm
1.11 504 Aşırı nüfuziyet 0,5 - 3 h≤ 1 mm+0,6b h≤ 1 mm+0,3b h≤ 1 mm+0,1b

>3 h≤ 1 mm+1,0b, h≤ 1 mm+0,6b, h≤ 1 mm+0,2b,
ancak en çok 5 ancak en çok 4 ancak en çok 3 mm
mm mm
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre mm D C B
referans no
1.12 505 Yanlış kaynak - Alın kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 150º
kenarı
- İç köşe kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 110º
a1≥ a
a2≥ a
1.13 506 Binme/taşma ≥ 0,5 h≤0,2b Müsaade edilmez Müsaade edilmez
1.14 509 Çökme Düzgün geçiş gerekir. 0,5-3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
h≤0,25t h≤0,1t
511 Yetersiz oldurulmuş >3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:
kaynak ağzı h≤0,25t ancak en h≤0,1t ancak en h≤0,05t ancak en
1.15 510 İçe yanma - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre mm
referans no D C B
1.16 512 İç köşe kaynağının Simetrik bir iç köşe kaynağının ≥ 0,5 h≤2 mm+0,2a h≤2 mm+0,15a h≤1,5 mm+0,15a
aşırı asimetrikliği öngörülmediği durum
[aşırı kenar (bacak)
eşitsizliği]
1.17 515 Kök içbükeyliği Düzenli geçiş gerekir 0,5-3 h≤0,2 mm+0,1t Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
h≤ 0,1t
>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:
h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en h≤ 0,05t, ancak en
1.18 516 Kök gözeneği Katılaşma anında (yetersiz altlık gazı gibi) ≥ 0,5 Mevzii olarak Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kaynak metalinin kabarcıklanması sebebiyle müsaade edilir
bir kaynağın kökünde süngerimsi oluşum
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre mm D C B
referans no
1.19 517 Kötü yeniden - ≥ 0,5 Müsaade edilir. Müsaade edilmez Müsaade edilmez
başlatma Sınır yeniden
başlatma sebebiyle
oluşan kusurun
tipine bağlıdır.
1. 20 5213 Yetersiz (boğaz) Daha derin nüfuziyet dayanımına sahip 0,5-3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
kalınlık işlemlere uygulanmaz h≤0,2 mm+0,1a h≤0,2 mm
>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
h≤0,3 mm+0,1a, h≤0,3 mm+0,1a,
ancak en çok 2 ancak en çok 1
mm mm
1. 21 5214 Aşırı (boğaz) kalınlık İç köşe kaynağının gerçek kalınlığı çok ≥ 0,5 Sınırsız h≤1mm+0,2a, h≤1mm+0,15a,
büyük ancak en çok 4 ancak en çok 3 mm
mm
1. 22 601 Rastgele ark - ≥ 0,5 Esas metal Müsaade edilmez Müsaade edilmez
özellikleri
etkilenmediğinde
müsaade edilir
1. 23 602 Sıçrantı - ≥ 0,5 Malzeme, korozyon koruması gibi uygulamaya bağlı kabul
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre mm
referans no D C B
2 İç kusurlar
2.1 100 Çatlaklar Mikro çatlaklar ve krater çatlakları ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
haricindeki bütün çatlaklar
2. 2 1001 Mikro çatlaklar Genellikle mikroskop (50x) altında ≥ 0,5 Müsaade edilir Çatlama hassasiyetine özel atıfta
görülebilen bir çatlak bulunulan esas metalin tipine bağlı olarak
kabul
2. 3 2011 Gaz deliği Kusurlar için aşağıdaki şartlar ve sınırlar

karşılanmalıdır. Bilgi için Ek A’ya da bakın.
2012 Düzenli dağılmış
gözenek a1) İz düşüm alana ait kusurların ≥ 0,5 Tek kat için: Tek kat için: Tek kat için:
(sistematik kusurlar dahil) alanının en ≤ % 2,5 ≤ %1,5 ≤ %1
büyük boyutu Çok kat için: ≤ % 5 Çok kat için: ≤ % Çok kat için: ≤ % 2
3
Not - İz düşüm alandaki gözenek katların
sayısına (kaynak hacmine) bağlıdır.
a2) Kırılmış bölgeye (sadece imalât ≥ 0,5 ≤ % 2,5 ≤ % 1,5 ≤%1

kaynakçı ve prosedür deneylerine
uygulanabilir) ait kusurların (sistematik
kusurlar dahil) enine kesit alanının en
büyük boyutu
b) Tek bir delik için en büyük boyut: ≥ 0,5 d ≤ 0,4s ancak en d ≤ 0,3s ancak en d ≤ 0,2s ancak en
çok 5 mm çok 4 mm çok 3 mm
- Alın kaynakları d ≤ 0,4a ancak en d ≤ 0,3a ancak en d ≤ 0,2a ancak en
çok 5 mm çok 4 mm çok 3 mm
- İç köşe kaynakları
10
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre referans mm D C B
no
2.4 2013 Toplu (mevzii) ≥ 0,5 dA ≤ 20 mm
gözenek veya
dA azami ≤ W p
lp için referans uzunluk, 100mm dir.

Bir grup gözenek içindeki toplam gaz gözeneği
alanı gaz gözeneklerini çevreleyen alanın
dairesel çapı ile gösterilir.
Tek bir gaz gözeneği için gereklilik bu daire
içindeki tüm gaz gözenekleri için uygulanmalıdır.
İzin verilen gözenek alanı bölgesel olmalıdır.
Gözenek gurubunun maskelenmesi ihtimalinde
diğer kusurlarda dikkate alınmalıdır.
D, dA1 veya dA2’den daha az olduğunda
hangisi daha küçükse, toplam gaz gözeneği
alanı bir daire çapı dAC ile gösterilir. dAC =
dA1+dA2+D dir.
Sistematik gurup gözeneğine izin verilmez.
dA uygun olan dA1, dA2 veya dAC’ye eşittir.
11
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devamı…
devam…
no
2.5 2014 Doğrusal gözenek - Alın kaynakları ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s fakat en h ≤ 0,3 s fakat en h ≤ 0,2 s fakat en
fazla 4 mm fazla 3 mm fazla 2 mm
- İç köşe kaynakları ı ≤ s fakat en fazla ı ≤ s fakat en fazla ı ≤ s fakat en fazla
75 mm 50 mm 25 mm
h ≤ 0,4 a, ancak h ≤ 0,3a fakat en h ≤ 0,2a fakat en
≥ 0,5 en çok 4 mm fazla 3 mm fazla 2 mm
ı ≤ a, ancak en çok ı ≤ a fakat en fazla ı ≤ a fakat en fazla
75 mm 50 mm 25 mm
Durum
Durum
lp için referans uzunluk, 100mm dir.

Durum 1 için: d1=h
Durum 2 için: d1 + d2 +D = h
12
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
göre referans mm
no D C B
2.6 2015 Uzamış oyuk - Alın kaynakları ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, ancak en çok h ≤ 0,3 s, ancak en h ≤ 0,2 s, ancak en
2016 Kurt delikleri 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
l ≤ s, ancak en çok 75 l ≤ s, ancak en çok l ≤ s, ancak en çok
mm 50 mm 25 mm
- İç köşe kaynakları ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, ancak en çok h ≤ 0,3 a, ancak en h ≤ 0,2 a, ancak en
4 mm çok 3 mm çok 2 mm
l ≤ a, ancak en çok 75 l ≤ a, ancak en çok l ≤ a, ancak en çok
mm 50 mm 25 mm
2.7 202 Çekme oyuğu - ≥ 0,5 Yüzeye çıkmayan Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kısa kusurlara
müsaade edilir.
- Alın kaynakları:
h ≤ 0,4 s, ancak en çok
4 mm
- İç köşe kaynakları:
h ≤ 0,4 a, ancak en çok
4 mm
2.8 2024 Krater borusu 0,5 – 3 h/l ≤ 0,2 t Müsaade edilmez Müsaade edilmez
3 h/l ≤ 0,2 t, , ancak en
çok 2 mm
h veya l’nin en büyük değeri

ölçülecek .
2.9 300 Katı kalıntılar - Alın kaynakları ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, ancak en çok h ≤ 0,3 s, ancak en h ≤ 0,2 s, ancak en
4 mm çok 3 mm çok 2 mm
301 Cüruf kalıntıları l ≤ s, ancak en çok 75 l ≤ s, ancak en çok l ≤ s, ancak en çok
mm 50 mm 25 mm
302 Toz kalıntıları
- İç köşe kaynak ları ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, ancak en çok h ≤ 0,3 a, ancak en h ≤ 0,2 a, ancak en
303 Oksit kalıntıları 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
l ≤ a, ancak en çok 75 l ≤ a, ancak en çok l ≤ a, ancak en çok
mm 50 mm 25 mm
13
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
No ISO 6520- Kusur tanıtımı Notlar t Kalite seviyeleri için kusur sınırları
1’e göre mm
referans no D C B
2.10 304 Bakır - Alın kaynakları ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, ancak en h ≤ 0,3 s, ancak h ≤ 0,2 s, ancak
haricindeki çok 4 mm en çok 3 mm en çok 2 mm
diğer metalik - İç köşe kaynakları ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, ancak en h ≤ 0,3 a, ancak h ≤ 0,2 a , ancak
kalıntılar çok 4 mm en çok 3 mm en çok 2 mm
2.11 3042 Bakır kalıntıları - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade Müsaade
edilmez edilmez
2.12 401 Ergime ≥ 0,5 Yüzeye çıkmayan Müsaade Müsaade
noksanlığı kısa kusurlara edilmez edilmez
(yetersiz müsaade edilir.
ergime) - Alın kaynakları:
h ≤ 0,4 s, ancak
4011 Yan duvar en çok 4 mm
ergime - İç köşe
noksanlığı kaynakları:
h ≤ 0,4 a, ancak
4012 en çok 4 mm
Pasolar arası
ergime
noksanlığı
4013
Kök ergime
noksanlığı
14
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
devam
no
2.13 402 Nüfuziyet > 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade
noksanlığı h ≤ 0,2 a, ancak en çok 2 edilmez
mm
≥ 0,5 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade

- Alın birleştirme: - Alın birleştirme: edilmez
h ≤ 0,2 s, ancak en çok 2 mm h ≤ 0,1 s, ancak en çok 1,5 mm
- T-birleştirme: - İç köşe birleştirme:
h ≤ 0,2 a, ancak en çok 2 mm h ≤ 0,1 a, ancak en çok 1,5 mm
≥ 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade
h ≤ 0,2 t, ancak en çok 2 mm edilmez
15
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
göre referans mm
no D C B
3. Birleştirme geometrisindeki kusurlar

3.1 507 Doğrusal kaçıklık Doğru konumdan sapma ile ilgili sınırlar. 0,5 - 3 h ≤ 0,2 mm + 0,25 t h ≤ 0,2 mm + 0,15 h ≤ 0,2 mm + 0,1
Aksi belirtilmedikçe doğru konum, orta t t
eksenlerin çakışmasıdır (Madde 1’e de
bakın). t daha küçük kalınlığa atfeder.
5071 Tabakalar arası >3 h ≤ 0,25 t, ancak en h ≤ 0,15 t, ancak h ≤ 0,1 t, ancak
doğrusal kaçıklık çok 5 mm en çok 4 mm en çok 3 mm
Şekil A: levhalar ve boyuna kaynaklar

5072 Silindirik boru ≥ 0,5 h ≤ 0,5 t, ancak en h ≤ 0,5 t, ancak h ≤ 0,5 t, ancak
kısımlarında dikine çok 4 mm en çok 3 mm en çok 2 mm
çevresel kaynak
Çepe çevre kaynaklar

3.2 617 Uygun olmayan Verilen sınırlar içindeki doğrusal 0,5 –3 h ≤ 0,5 mm + 0,1 a h ≤ 0,3 t +0,1a h ≤ 0,2 + 0,1a
kök dolgu kaynağı kaçıklık, bir sistematik kusur olarak ele
alınmaz (Şekil A ve Şekil B’ye
uygulanabilir).
h ≤ 1 mm + 0,3 a h ≤ 0,5 mm + 0,2 h ≤ 0,5 mm + 0,1
> 0,5 ancak en fazla 4mm a ancak en fazla a ancak en fazla
3mm 2mm
16
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre referans mm
no D C B
4. Çoklu kusurlar
4.1 Hiçbiri Her bir enine 0,5 - 3 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kesitteki çoklu
kusurlar a). 0,5 - 3 Kusurların en çok Kusurların en çok Kusurların en çok
>3 toplam yüksekliği toplam yüksekliği toplam yüksekliği
En olumsuz Σ h ≤ 0,4 t veya ≤ Σ h ≤ 0,3 t veya ≤ Σ h ≤ 0,2t veya ≤
birleştirme 0,25 a 0,2 a 0,15 a
aralığındaki enine
kesit (makrograf).
17
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre referans mm
no D C B
4.2 Hiç biri Boyuna yönde Durum 1 ( D > l3 )

izdüşüm veya
enine kesit alanı
18
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge 1 devam…
göre referans mm
no D C B
4.2 Durum 2 ( D < l3 ) 0,5 Σ hxl ≤ %16 Σ hxl ≤ %8 Σ hxl ≤ %4
Σ hxl alanlarının toplamı lp x wp

değerlendirme alanının yüzdesi olarak
hesaplanmalıdır (Durum 1).
D birbirine komşu olan kusurların daha

kısa uzunlukta olanından daha küçük
ise, iki kusurun tam birleştirilmiş alanı
kusurların toplamı olarak kabul
edilmelidir.
(Durum 2).
Not- Bilgi için Ek A’ya da bakın.
a) Ek B’ye bakın.
19
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Ek A
(Bilgi için)
Kusurların yüzde tayini için örnekler
Şekil A.1 ila Şekil A.9’da farklı kusur yüzdelerinin tanıtımını verir. Bu şekiller radyograflar ve kırık yüzeyler
üzerindeki kusurların değerlendirilmesini desteklemelidir.
Şekil A.1 - % 1 yüzey,15 gözenek, d = 1mm
Şekil A.2 - % 1,5 yüzey, 23 gözenek, d = 1mm
Şekil A.3 - % 2 yüzey, 30 gözenek, d = 1mm
Şekil A.4 - % 2,5 yüzey, 38 gözenek, d = 1mm
20
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Şekil A. 5 - % 3 yüzey, 45 gözenek, d = 1mm
Şekil A.8 - % 8 yüzey,122 gözenek, d = 1mm
21
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
22
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Ek B
(Bilgi için)
Bu standardın uygulanması için ilâve kılavuz bilgi

Bu standard, çelik, nikel, titanyum ve alaşımlarının kaynaklı birleştirmelerinde, ergitme kaynak işlemleriyle
(demet kaynağı hariç) 0,5 mm’ye eşit veya daha fazla kaynak kalınlıklarında üç kabul seviyesi için şartları
belirtir. Uygulanabildiğinde, diğer ergitme kaynak işlemleri veya kaynak kalınlıkları için kullanılabilir.
Farklı bileşenler, çok sık olarak farklı uygulamalar için imal edilir ancak gereklilikler benzerdir. Bununla
beraber, işin aynı kriterlere göre yapılmasını garanti altına almak için farklı atölyelerde imal edilen aynı
bileşenlere aynı gereklilikler uygulanmalıdır. Bu standardın sürekli uygulamaları, kaynaklı yapıların imalâtında
kullanılan bir kalite güvencesi sisteminin ana esaslarından biridir.
Çoklu kusurların bileşimi, verilen şekiller, üst üste gelen bağımsız kusurların bir teorik olasılığını gösterir.
Böyle bir durumda, bütün müsaade edilebilen sapmaların toplamı, farklı kusurlar için öngörülen değerlerle
sınırlanmış olmalıdır. Yani tek bir kusurun sınır değeri, örneğin tek bir delik için u h’yi aşmamalıdır.
Bu standard, kaynağın kesitini gösteren fotografik büyütmeler ve/veya yeniden üretilmiş radyograflar ve kök
tarafı ve yüzeyi gösteren fotoğraflar vasıtasıyla çeşitli kalite seviyeleri için kabul edilebilir kusurların
boyutlarını gösteren gerçek resimli bir katalogla birlikte kullanılabilir. " International Institute of W elding (IIW)
ve DVS Media Verlag, Duesseldorf" tarafından yayınlanan "ISO 5817’ye göre kaynak kusurlarının
değerlendirilmesi için referans radyograflar" böyle bir kataloga örnek verilebilir. Bu katalog çeşitli
kusurların değerlendirilmesi için referans kartlarla ve müsaade edilebilir kusur boyutları yönünden görüş
farklılıkları olduğunda kullanılabilir.
23
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Ek C
(Bilgi için)
Yorulmaya maruz kalan çeliklerin kaynağında ilave gerekler
C. 1 Genel
Bu ek yorulma sınıfı (FAT) gereksinimlerini karşılaması için farklı kalite seviyelerinde ilave gereksinimleri verir.
Yorulma sınıfı FAT’ın değeri, iki taraflı %75 ihtimalli ve tolerans sınırı IIW tavsiyesi (IIW dokümanı IIW-1823-
07) olan iki taraflı dayanıma göre dayanım değerinin ortalamasından hesaplanan %95 ihtimalli iki taraflı
dayanıma göre iki milyon döngüye dayanacak şekilde olmalıdır. IIW tavsiyeleri farklı şekillerde kaynaklanan
çeliklerin yorulma sınıfı FAT ile ilgili bilgileri içerir.
Yorulma yüküne maruz kalan kaynaklar için Çizelge 1, Çizelge C.1’de verilen gereklere göre takviye
edilmiştir.
C.2 Kalite seviyeleri

Kalite seviyeleri C ve B için ilave gerekler yorulma sınıfı FAT 63’ün kusurlarına ilişkin kalite seviyesi C için
C63’ü kalite seviyesi B için B90’ı veren sınırlara ayarlanmalıdır. Yorulma sınıfı FAT 125’i temsil eden bir kalite
seviyesi B125 bazı kusurlar bakımından seviye B’nin ilave gerekleri ile temsil edilir. Seviye B125 genellikle
kaynaklanmış olarak elde edilmez. Köşe (dolgu) kaynakları seviye B125’ten hariç tutulur.
Not – Seviye C63 FAT 63 ve daha alt sınıfı, seviye B90 FAT 90 ve daha alt sınıfı seviye B125 FAT 125 ve
daha alt sınıfı kapsar.
Çizelge C.1 yorulma yüküne maruz kalan seviye C ve seviye B için ilave gerekleri kapsar. Çizelge C.1’de
seviye C ve seviye B için bulunan boş hücreler için Çizelge 1 değerleri uygulanır.
Çizelge C.1’de B125 kolonunda verilen ve seviye B’ye ilave olarak verilen sınırlar sunulmuştur. Herhangi bir
sınırın verilmediği durumda seviye B125 seviye B’nin gereklerine eşittir.
C.3 Düz geçiş

Çizelge 1’de düzgün geçiş için geçiş yarıçapı olarak Çizelge C.1’de No.1.12 uygulanır.
C.4 Kısmen nüfuz etmiş alın kaynağı ve iç köşe kaynağı

Kısmen nüfuz etmiş alın kaynağı ve iç köşe kaynağında ilgili kalite seviyesinde geçerli olan kusurlara
uygulanacak sınırlar için nüfuziyet için tasarım değeri gereklerini karşılayacak şekilde olmalıdır.
Not 1 – Nüfuziyet için değer verilmemişse kusurlar için sınırlar, yorulma ömrü tasarımda meydana gelecek
olan çatlak tarafından tayin edileceği için göz arkası edilebilir.
Not 2 – Yorulma seviyesi, FAT’a uygulanacak olan kalite seviyeleri bakımından çizimde en düşük gereklerle
gösterilmiş olan kaynağın iç tarafındaki nüfuziyet derinliği, muayene ederek değerlendirilen sonraki
aşamalarda uygun analiz metotları ile belirlenmelidir.
C.5 Kısa gösteriliş

Kalite gereklerini ve Ek C’de verilen gerekleri işaret etmek için B ve C seviyesi gösterimi yorulma sınıfı karakteri
ile takviye edilmiştir. Seviye D takviye edilmemiştir.
ÖRNEK 1 ISO 5817.C63

ÖRNEK 2 ISO 5817.B90
ÖRNEK 3 ISO 5817.B125
24
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge C.1 - Yorulma yüküne maruz kalan kaynaklar için Çizelge 1’de verilen gereklere ilaveler
No. ISO 6520- Kusur kısa gösterimi t Kalite seviyeleri için kusur sınırları
1’e göre mm
referans C63c B90c B125
no
1,5 401 Tam ergimemiş ≥0,5 a a a
1,7 5011 Sürekli doldurulmamış >3 a a Müsaade
dikiş edilmez
5012 Kesintili doldurulmamış
dikiş
1,8 5013 Çekme oyuğu >3 a a Müsaade
edilmez
1,9 502 Fazla kaynak metali ≥0,5 a a h ≤ 0,2 mm +
(iç köşe kaynağı) 0,1b, en fazla 2
mm
1,10 503 Aşırı tümseklik, (iç köşe ≥0,5 a a b
kaynağı)
1,11 504 Aşırı nüfuziyet 0,5-3 a a h ≤ 0,2 mm +
0,05 b
≥0,5 h ≤ 0,2 mm +
0,1b, en fazla 2
mm
1,12 505 Uygun olmayan kaynak ≥0,5 a a a
tabanı, iç köşe
kaynağının kaynak
tabanı açısı
- 5052 Uygun olmayan kaynak ≥0,5 b b r ≥ 4mm
tabanı, kaynak tabanı
yarıçapı
1,14 509 Bel verme >3 a a Müsaade

edilmez
511 Tam doldurulmamış
oyuk
1,16 512 İç köşe kaynağının ≥0,5 a a b
fazlalık simetrisi
(aşırı ayak uzunluğu
eşitsizliği)
1,17 515 Kök iç bükeyliği ≥3 a a Müsaade
edilmez
1,23 602 Sıçrama ≥ 0,5 a a Müsaade
edilmez
a Çizelge 1’de verilen B ve C kalite seviyeleri için verilen değerlerin aynısı
b tanımlanmamış
c IIW-Doc.XIII-2323–10 ile eşdeğer değerler. Malzeme kalınlığı 10 mm ve daha üzeri olanların IIW tarafından teyit
edilen değerler.
Daha düşük kalınlıktaki malzemeler uygulanabilir.

dFarklı gözenek alanlarının değerlendirme alanına oranı ile ilgili kusur sınır. İki gözenek arasındaki mesafe en
küçük gözeneğin çapından daha küçükse gözeneklerin bulunduğu alanın etrafındaki bir alan kusurlardan birinin
alanı ile ilgilidir. İki gözenek arasındaki mesafe etraftaki gözeneklerden birinin çapından küçükse, iki gözeneğin
birleşiminden oluşan alan kusur alanı olarak değerlendirilir.
25
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Çizelge C.1 - devam…
No. ISO 6520- Kusur kısa gösterimi t Kalite seviyeleri için kusur sınırları
1’e göre mm
referans C63c B90c B125
no
2,3 2011 Gaz gözeneği ≥0,5 a a Tek kat için:
2012 Eş dağılmış gözenek ≤%1d
Çoklu kat için:
≤%2d
d ≤0,1s, en fazla
1mm
2,4 2013 Bölgesel olarak ≥0,5 a ≤%3d ≤%2d
oluşmuş gözenek d≤0,2s d ≤0,1s, en fazla
d≤0,2a 0,5mm
d≤2,5mm
2,5 2014 Doğrusal gözenek ≥0,5 a a Tek kat için:
≤%1d
Çoklu kat için:
≤%2d
d ≤0,1s, en fazla
1mm
2,6 2015 Uzamış boşluk ≥0,5 a h≤0,2s veya a
2016 Solucan deliği 0,2a
en fazla h = 2
mm
kaynaklanmış
olarak: en
fazla l=2,5
mm; gerilimi
giderilmiş:
l≤20 mm
2,9 300 Katı inklüzyon ≥0,5 a h≤0,2s veya Müsaade
301 Cüruf inklüzyonu 0,2a edilmez b
302 Flaks inklüzyonu en fazla h = 2
302 Oksit inklüzyonu mm
kaynaklanmış
olarak: en
fazla l=2,5
mm; gerilimi
giderilmiş:
l≤20 mm
3,1 5071 Tabakalar arasındaki ≥0,5 a h≤0,1t h ≤ 0,05t
doğrusal kayıklık en fazla 3 en fazla 1,5mm
mm
5072 Silindirin çevresi ≥0,5 h≤0,5t a
boyunca kaynak en fazla 1
çevresine dik mm
3,3 508 Açısal kaçıklık ≥0,5 a ≤1° ≤1°
a Çizelge 1’de verilen B ve C kalite seviyeleri için verilen değerlerin aynısı
b Tanımlanmamış
c IIW-Doc.XIII-2323–10 ile eşdeğer değerler. Malzeme kalınlığı 10 mm ve daha üzeri olanların IIW tarafından teyit
edilen değerler.
Daha düşük kalınlıktaki malzemeler uygulanabilir.

d Farklı gözenek alanlarının değerlendirme alanına oranı ile ilgili kusur sınır. İki gözenek arasındaki mesafe en küçük
gözeneğin çapından daha küçükse gözeneklerin bulunduğu alanın etrafındaki bir alan kusurlardan birinin alanı ile
ilgilidir. İki gözenek arasındaki mesafe etraftaki gözeneklerden birinin çapından küçükse, iki gözeneğin birleşiminden
oluşan alan kusur alanı olarak değerlendirilir.
26
ICS 25.160.40 TS EN ISO 5817: 2014-04
EN ISO 5817: 2014
Kaynaklar
[1] ISO 17635, Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materials
[2] ISO 2553, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed and
soldered joints
[3] ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
[4] ISO 13919-1, Welding — Electron and laser-beam welded joints — Guidance on quality levels for
imperfections — Part 1: Steel
[5] IIW-Catalogue, Reference radiographs for the assessment of weld imperfections in accordance with ISO
5817. DVS Media Verlag, Düsseldorf
[6] Hobbacher A. ed. Recommendations for fatigue design of welded joints and components IIW document
XIII-1823-0. Welding Research Council New York, WRC-Bulletin 520, 2009
[7] Hobbacher A, & K assner M On Relation between Fatigue Properties of Welded Joints, Quality Criteria and
Groups in ISO 5817. IIW-document XIII-2323-10
[8] Karlsson N., & Lenander P.H. Analysis of fatigue life in two weld class systems, Master thesis in Solid
Mechanics, LITH-IKP-EX-05/2302-SE, Linköpings University, Sweden, 2005
27

TS en Iso 5817 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TS en Iso 5817 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TÜRK STANDARDI

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında ergitme

TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ

 Bu standard yayınlandığında TS EN ISO 5817:2010’un yerini alır.

 Bu standard da atıf yapılan standardların milli karşılıkları aşağıda verilmiştir.

EN, ISO, IEC Adı TS No Adı

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında ergitme

Bu Avrupa standardı CEN tarafından 04 Ocak 2014 tarihinde onaylanmıştır.

AVRUPA STANDARDİZASYON KOMİTESİ

Bu standard, EN ISO 5817: 2007 standardının yerini alır.

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların

Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and

Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés

Schweißen -Schmelzschweißverbindungen an Stahl,Nickel, Titan und

Adobe, Adobe Systems Incorporated’in tescilli markasıdır.

TELİF HAKKI KORUMALI DOKÜMAN

ISO Telif Ofisi

© ISO 2014 – Tüm hakları saklıdır.

Ek C yorulmaya maruz kalacak kaynak işlemleri için ilave bilgiler vermektedir.

ULUSLARARASI STANDARD ISO 5817: 2014 (E)

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında ergitme

Kalite seviyeleri imalat ve iyi işçilik ile irtibatlıdır.

Bu standard, tane büyüklüğü, sertlik gibi metalurjik konuları kapsamaz.

2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

3.1 Kalite seviyesi

3.2 Amaca uygunluk

3.3 Kısa kusurlar

3.4 Kısa kusurlar

3.5 Sistematik kusurlar

3.6 İz düşüm alanı

3.7 Enine kesit alanı

3.8 Düzgün kaynak geçişi

3.9 Yorulma sınıfı

Giriş için not 2 – Ek C’ye bakınız.

a İç köşe kaynağı anma kalınlığı (Ayrıca bk. ISO 2553),

A Gaz boşluğu etrafının alanı

b Kaynak yükseltisinin genişliği,

dA Gaz boşluğu etrafının alanının çapı

h Kusurun yükseklik veya genişliği,

l Kaynağın boyuna yönde kusur uzunluğu,

lp İzdüşüm veya enine kesit bölgesi uzunluğu,

s Alın kaynağı anma kalınlığı (bk. ISO 2553),

t Levha veya et kalınlığı (anma ölçüsü),

wp Kaynak genişliği veya kırılma bölgesi durumunda yükseklik,

z İç köşe kaynaklarının kenar uzunluğu (bk. ISO 2553),

α Kaynak kenar açısı,

β Açısal kaçıklık açısı.

i Dolgu kaynağının nüfuziyeti

r Kaynak topuğunun yarı çapı

Çizelge 1 – Kusurlar için sınırlar

>3 h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en Müsaade edilmez

>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:

1.10 503 Aşırı dış bükeylik ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,

1.11 504 Aşırı nüfuziyet 0,5 - 3 h≤ 1 mm+0,6b h≤ 1 mm+0,3b h≤ 1 mm+0,1b

- İç köşe kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 110º

2. 3 2011 Gaz deliği Kusurlar için aşağıdaki şartlar ve sınırlar

a2) Kırılmış bölgeye (sadece imalât ≥ 0,5 ≤ % 2,5 ≤ % 1,5 ≤%1

lp için referans uzunluk, 100mm dir.

lp için referans uzunluk, 100mm dir.

h veya l’nin en büyük değeri

≥ 0,5 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade

3. Birleştirme geometrisindeki kusurlar

Şekil A: levhalar ve boyuna kaynaklar