IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena

4.9 Ekonomika

4.9. EKONOMIKA

4.9.1 UVOD
Ekonomika u zavarivanju se poslednjih nekoliko godina posvećuje sve više pažnje. Ona se bavi
analizom troškova zavarivanja (radnik, vreme, oprema, energija) i pokušava da ih redukuje (mehanizacija,
automatizacija, robotika). Najvažniji parametar u analizi troškova zavarivanja je određivanje vremena
zavarivanja.
4.9.2 SASTAVNI ELEMENTI VREMENSKE NORME
Sastavni elementi vremenske norme su različiti delovi pojedinih vremena, koji zbirno čine ukupnu
vremensku normu. Algebarski izraz strukture vremenske norme za zavarivačke radove može se prikazati
obrascem:
T = (Tpz / n ) + T0 + Tp + Td (min)
gde su:
T (min) -propisano vreme - norma za zavarivanje jednog radnog predmeta ili jedne dužine šava,
Tpz (min) - pripremno - završno vreme za jednu seriju zavarenih radnih predmeta, ili svih dužina izvedenih
šavova,
n (kom) - broj radnih predmeta koji se zavaruju u seriji ili broj dužina zavarenih šavova,
t0 (min) - osnovno vreme za jedinicu proizvoda (jedan zavareni radni predmet ili jedna dužina izvedenog šava),
tp (min) - pomoćno vreme za jedinicu proizvoda (jedan zavareni radni predmet ili jedna dužina izvedenog šava),
td (min) - dodatno vreme za jedinicu proizvoda (jedan zavareni radni predmet, ili jedna dužina izvedenog šava ).
4.9.2.1 Pripremno - završno vreme
Pripremno - završno vreme obuhvata vremena, koja su potrebna za obavljanje poslova pripreme
zavarivačkog mesta i radova i posle završetka zavarivačkih radova, da bi se radno mesto dovelo u prvobitno
stanje.
U pripremno vreme zavarivaččkih radova spada:
- dobijanje radnog zadatka,
- upoznavanje sa tehniččko - tehnološkom dokumentacijom i upustvima za rad,
- priprema uređaja, alata i pomoććnog pribora za rad,
- priprema zavarivačkog radnog mesta. U završno vreme zavarivačkih radova spada:
- predaja završenog radnog predmeta, tehniččkoj kontroli, kao i povraććaj dodatnih i potrošnih materijala
koji nisu utrošeni,
- raspremanje zavarivačkog radnog mesta i dovođenje u početno stanje,
- vraćanje alata i pomoćnog pribora u sladište i sl.
Matematički izraz za pripremno - završno vreme može se napisati u sledećem obliku:
tpz=kpz(to+tp) (min)
gde je kpz koeficijent pripremno-završnog vremena, definisan u tabeli 4.8.1 za ručno elektrolučno zavarivanje,
tabeli 4.8.2 za TIG, MIG/MAG, tabeli 4.8.3 za EPP postupak, tabeli 4.8.4 za gasno zavarivanje i tabeli 4.8.5. za
gasno rezanje. Treba primetiti da je za E i TIG, MIG/MAG postupak pripremno završno vreme dato kao
procenat ukupnog vremena, dok je za EPP i gasno zavarivanje, kao i za gasno i elektrolučno rezanje, dato u
minutima (osim za serijsku proizvodnju kod EPP postupka gde važi preporuka: tpz=2%(to+tp).

Tabela 4.9-1. Koeficijent pripremno-završnog vremena kpz (%) za E postupak

vrsta proizvodnje pojedinačna maloserijska serijska
kpz (%) 8÷÷10 6÷8 2÷÷4

1 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9-2. Koeficijent pripremno-završnog vremena kpz (%) for MIG/MAG, TIG
vrsta proizvodnje pojedinačna maloserijska serijska masovna
kpz (%) 6÷7 4÷6 3÷4 2÷3

Tabela 4.9-3 Preporučene vrednosti pripremno - završnog vremena za EPP postupak

vrsta proizvodnje pojedinačna i maloserijska
dobijanje proizvodnog podešava- podešavanje podešavanje priprema predaja
vrsta rada
zadatka nje Iz i Ul vz žice pribora i radnog
uređaja komada
vreme (min.) 8,0 2,5 4,2 0,2 5,0 2,0

Tabela 4.9-4. Preporučene vrednosti pripremno - završnog vremena za gasno zavarivanje

vrsta posla dobijanje upoznavanje priprema priprema predaja
posla sa radom alata i pribora radnog mesta radnog
komada
složenost vreme/koma Jednost. 4,0 3,0 - 3,0 2,0
posla d (minuti) složena 6,0 5,0 2,0 3,0 3,0
jako složena 8,0 7,0 4,0 4,0 3,0

4.9.2.2 Osnovno vreme

Osnovno vreme je vreme u kome se obavlja efektivan rad.
Kod zavarivanja osnovno vreme je vreme topljenja i spajanja komada. Osnovno vreme je za
proizvodnju korisno vreme i treba težžiti da ono bude što većće u odnosu na ostala vremena. Za svaki postupak
zavarivanja i rezanja se posebno izraččunava.
Osnovno vreme kod ruččnog elektrolučnog zavarivanja u horizontalnom položaju i za zavarene
spojeve duže od 700 mm, može se odrediti po sledećem obrascu:
t0 = A l  / Im K, (min)
gde su:
A (cm2) - površina popreččnog preseka istopljenog metala zavara ili šava,
l (cm) - dužžina zavara ili šava,
 (g/cm3) - gustina metala zavara ili šava,
Im (A) - jaččina struje zavarivanja,
K - koeficijent topljenja, (g/A/min)
Izračunavanje površine popreččnog preseka šava vrši se u zavisnosti od vrste i oblika spoja (tabela
6 i 7).

Tabela 4.9.6 Površina poprečnog preseka za sučeone spojeve

Priprema stanica žljeba debljina osnovnog materijala, veličine žžljeba (spoja)
A
Oblik šava i oblika šava (u mm)
broj zavara
d s1 b C
šava

3 1.5 8 1,0 I; II

4 1.5 9 1.5 I; II
A = ds1 + 1.5 bc

5 2,0 10 1.5 I; II

6 2,0 12 1.5 I; II

2 od 21
IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

broj zavara
d s1 h1 b b1 c1 C
šava

A = ds1 + (dh1/2) tg + 0.75 (bc + b1c1)

6 2 2 8 1 1.5 I; II

7 2 2 8 1 1.5 I; II

8 2 2 8 1 1.5 I; II

9 2 2 8 1,2 1,8 I; II

10 2 2 8 1,2 1,8 I; II; III

11 2 2 8 1,2 1,8 I; II; III

12 2 2 8 1.5 2 I; II; III

broj sloja
d s1 h b b1 c1 C
zavara
6 2 2 1 2 I; II

7 2 2 1 2 I; II

8 2 2 1 2 I; II

9 2 2 1 2 I; II; III

10 2 2 1.25 2 I  III
broj sloja
d s1 h b b1 c1 C
zavara
11 2 2 11 1.25 2 I  III

12 2 2 11 1.25 2 I  III

13 2 2 12 1.25 2,5 I

14 2 2 12 1.5 2,5 I

15 2 2 12 1.5 2,5 I
A = ds1 + (d – h1) tg ( / 2) + 0.75 (bc + b1c1)

16 2 2 12 1.5 2,5 I

17 2 2 12 1.5 2,5 I  IV

18 2 2 12 1.5 2,5 I  IV

19 2 2 12 1.5 2,5 I  IV
b = S1 + (d – h) tg 300 + 4

20 2 2 12 1.5 2,5 I  IV

21 2 2 12 1.5 2,5 I  IV

22 2 2 13 1.5 2,5 I  IV

23 2 2 13 1.5 2,5 I  IV

3 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

24 2 2 13 1.5 2,5 I  IV

25 2 2 13 1.5 2,5 I  IV

broj zavara
d s1 ao b c h
šava

A=ds1 + 4 Š(d – h1)2/2Ć tg ( / 2) + 1.5 bc

24 2 60 3 2 I V

26 2 60 3,5 2 I  VI

28 2 60 3,5 2 I  VI

30 2 60 4,0 3 I  VI

Tabela 4.9-7. Površina poprečnog preseka za ugaone spojeve

A zazor broj slojeva
K (mm) a (mm)
(mm2) (mm) šava

3 1 0.2 I

5 1 0.2 I

6 1 0.2 I

7 1 0.2 I; II
A = K2 / 2

8 1 0.2 I; II

10 1.5 0.2 I; II

12 1.5 0.2 I; II

14 1.5 0.2 I  III

A = (Ka2) / 2

20 1.5 0.2 I  IV

30 2.0 0.2 I  VIII

A broj zavara
d s1 h K h
(mm2) šava
Š(d-h) / 2Ć
–

K = s1 +
h)2 / 4Ć tg
a + s1d

s1)/2Ć tg

tg 500 + 2K

12 2 2 2 I; II
+šŠ(d-
A=Š(d

+s1ĆK

14 2 2 2 I; II

4 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

16 2 2 2 I  III

20 2 2 3 I!  IV

22 2 2 3 I; II

24 2 2 3 I  IV

26 2 2 4 I  VI

28 2 2 4 I  VI

30 2 2 4 I  VI

Koeficijent topljenja je dat u tabeli 4.8.8, u zavisnosti od tipa obloge elektrode, za dva osnovna
metala- niskougljenični, niskolegirani čelik i visokolegirani čelik.

Tabela 4.9.8 Koeficijent topljenja u g/Amin

tip obloge elektrode kisela bazna rutilna celulozna
niskougljenični, niskolegirani čelik 0.16-0.28 0.15-16 0.14-0.17 0.19-0.20
visokolegirani čelik 0.17-0.19 0.18-0.19

Za druge položaje zavarivanja, kao i za kraće zavarene spojeve, osnovno vreme treba pomnožiti
sa K1, odnosno K2, koji predstavljaju korekcione faktore za položaj, odnosno za dužinu spoja.
Koeficijenti K1 i K2 su dati samo za ručno elektrolučno i TIG, MIG/MAG postupak zavarivanja,s
obzirom da se EPP postupak izvodi uvek u horizontalnom položaju i za dugačke spojeve.
Korekcioni faktori su dati u tabelama 4.9.9. i 4.9.10.

Tabela 4.9-9. Preporučene vrednosti za K1

položaj zavarivanja horizontalni vertikalni na dole Horizontalno nadglavni vertikalni po
vertikalni obodu(cevi)
K1 (E) 1 1,25 1,3 1,5 1,25
K1 (TIG, MIG/MAG) 1 1,25 1,3 1,55 1,35

Tabela 4.9-10. Preporučene vrednosti za K2

dužina spoja (mm)  700 700500 500350 350200 200100  100
K2 (E) 1 1 1,1 1,1 1,2 1,2
K2 (TIG, MIG/MAG) 1 1,03 1,05 1,15 1,2 1,5

U prethodnim izrazima je pretpostavljeno da je K konstanta, ali to nije uvek slučaj. U nekim

slučajevima osnovno vreme se može izračunati koristeći iskustvene podatke, kao što je pokazano na slici 4.8.3
za MAG postupak.

5 od 21
IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Slika 4.9.1 Koeficijent topljenja pri MAG zavarivanju

Table 4.9-11. Preporučene vrednosti osnovnog i pomoćnog vremena za EPP postupak

brzi
povr. preč -
debljina broj jačina napon na osnov. pom.
popr. nik
mater. prolaz struje luka zav. vreme t0 vreme tp
pres- elek.
u mm a uA uV u u min u min
eka žice
m/h
5 21 1 5 600 36 50 1,2 0,7
6 27,5 1 5 650 36 43 1,4 0,7
8 38 1 5 750 36 40 1.5 0,7
10 49 1 5 850 37 35 1,7 0,7
12 78 2 5 800 36 41 3,0 1,4
14 104 2 5 850 39 33 3,6 1,4
16 127 2 5 900 39 30 4,0 1,4
18 150 2 5 950 39 27 4,4 1,4
20 176 2 5 1000 39 25 4,8 1,4
22 192 2 5 1050 39 24 5,0 1,4
24 212 2 6 1100 39 21 5,8 1,4
26 235 2 6 1100 39 19 6,4 1,4
28 270 2 6 1150 41 17 7,0 1,4
30 306 2 6 1150 41 15 8,0 1,4
32 348 2 6 1200 41 14 8,6 1,4
40 550 2 6 1200 41 9 13,4 1,4
34 546 6 6 1050 39 22 16,4 4,9
36 594 6 6 1050 39 21 17,1 4,9
38 646 7 6 1050 39 20 19,1 4,9
40 712 8 6 1100 39 25 19,2 5,7
42 740 8 6 1100 40 24 20,0 6,5
44 796 9 6 1100 40 23 21,6 6,5
46 848 10 6 1100 40 22 23,0 7,3
6 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

48 908 10 6 1150 40 24 24,0 8,1

50 970 11 6 1150 40 23 26,4 8,1
54 1008 13 6 1200 40 24 28,9 9,7
60 1508 17 6 1200 40 28 36,4 12,1
64 1657 19 6 1200 40 28 40,7 14,5
70 1760 21 6 1200 40 29 43,5 16,9
74 1993 24 6 1200 40 29 49,7 19,3
80 2180 28 6 1200 40 30 56,0 22,5
90 2571 34 6 1200 40 32 63,7 27,3

Osnovno vreme za gasno zavarivanje i rezanje uključuje i vreme za zagrevanje ivica osnovnog
materijala, što je dato u tabelama 4.9.12 i 4.9.13 za za zavarivanje i rezanje čelika. Za gasno rezanje moraju se
uzeti u obzir i korekcioni faktori za čistoću kiseonika, tab. 4.9.14, i kvalitet materijala, tab. 4.9.16.
Tabela 4.9-12. Preporučene vrednosti osnovnog i pomoćnog vremena za gasno zavarivanje
površi- vreme
debljina na zavarivanja 1 m
prečnik
mater. broj popreč izraženog u min
žice za
SUČEONI SPOJ radnog gorio nog
zavariva-
predmet nika presek osnov pomoć
nje u mm
u (mm) zavara no no
(mm2)
0,8 0 1,0 3,3 5,2 2,1

1,0 1 1,0 4,0 6,2 3,0

1.5 1 1.5 6,3 8,2 3,4

2,0 2 2,0 10,5 9,9 3,7

0,8 0 1,0 4,9 7,2 2,3

1,0 1 1.5 5,5 7,7 2,7

1.5 1 1.5 6,0 7,8 2,8

2,0 2 2,0 8,8 8,6 3,0

3,0 2 2,0 13,5 11,2 3,1

4,0 3 3,0 17,0 12,7 3,2

2,0 2 2,0 15,8 14,2 1.5

3,0 2 2,5 22,5 18,4 3,4

4,0 3 3,0 26,0 19,3 4,5

4,0 3 3,0 21,0 15,6 4,0

5,0 3 3,0 33,0 22,4 4,7

^ČELIK

6,0 4 4,0 38,0 23,7 5,7

7 od 21
IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Vreme zavarivanja
Prečnik Potrošnja 1m izraženog u
žice za minutima
Debljina Jačina
zavarinje
materijala plamena
za zavar. (1 / h)
C2H2
O2 Žica
u (mm) (1/ Osnovno Pomoćno
(1/ min) (gr/m)
min)

2,0 630 3 75 90 60 7,5 2,5

2,5 800 3 100 120 90 8,0 2,8

SU^ČEONI SASTAV

3,0 1000 4 128 150 130 8,6 3,0

BAKAR

4,0 1250 4 200 240 230 10,0 3,2

5,0 1600 5 300 360 350 12,0 3,8

0,5 0 - 4 3 - 5,0 2,0

1,0 1 2 6 5 20 7,5 2,5

2,0 2 2 10 8 25 10,0 3,2

3,0 3 3 20 16 36 13,0 4,0

4,0 3 4 40 35 64 15,0 4,2

5,0 3 5 70 60 100 17,0 5,0

SU^EONI SASTAV

6,0 4 6 100 90 250 18,0 5,2

ALUMINIJUM

7,0 4 8 150 130 390 20,0 5,5

8,0 5 8 250 200 450 21,0 5,8

10,0 6 8 350 300 530 22,0 6,0

8 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9-13. Preporučene vrednosti za osnovno i pomoćno vreme za gasno rezanje

debljina (mm) 4 6 10 20 28 36 42 50 58 70 90 110
automatsko
1,56 1,66 1,74 2,28 2,60 2,78 3,18 3,48 3,77 4,26 4,94 5,72
to (min)
ručno
1,70 1,85 2,00 2,40 2,80 3,30 3,40 3,80 4,10 4,50 5,40 6,40
to (min)
* pomoćno* vreme za automatsko rezanje je 0,35 min, a za ručno rezanje 0,25 min.

Tabela 4.9-14. Preporučene vrednosti za korekcioni faktor čistoće kiseonika

čistoća kiseonika (%) 99,5 99,25 99,0 98,75 98,5 98,25 98,0
korekcioni faktor 0,95 0,97 1,0 1,03 1,06 1,1 1,14

Tabela 4.9-15. Preporučene vrednosti korekcionog faktora za kvalitet čelika

kvalitet čelika nisko ugljenični ugljenični nisko legirani
(C<0,3%) (C>0,3%)
korekcioni faktor 1 1,1 1,21,5

Osnovno vreme za elektrolučno rezanje definisano je izrazom:

t0=l/v (min)
gde je l dužina reza (m)
v brzina rezanja (m/min).

Podaci za brzinu elektrolučnog rezanja dati su u tabelama 4.8-164.8-21 za obloženu elektrodu sa

metalnim jezgrom, ugljenične elektrode sa mlazom vazduha, rezanje plazmom aluminijuma i nerđajućih čelika,
i za rezanje čeličnom elektrodom i kisonikom.

Tabela 4.9-16. Podaci za elektrolučno rezanje čelika obloženim elektrodama sa čeličnim jezgrom
Materijal koji debljina materijala Prečnik elektrode Jačina struje brzina rezanja
se reže (mm) (mm) (A) (mm/min)
6 300
12 175
25 4 300 62,5
niskougljenični
40 25
čelik
50 10
ili
6 380
liveno
12 225
gvožđe
25 5 400 95
40 40
50 25
6 315
12 4 225 170
25 90
nerđajućći čelik
6 315
12 5 300 190
25 110
bakar 12 5 300 110

9 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9-17. Elektrolučno žljebljenje ugljeničnog čelika mlazom vazduha i ugljenom elektrodom
prečnik Potrošnja potrošnja
jačina potrošnja
ugljene ugljene električne
struje vazduha
elektrode elektrode energije
(A) (m3/h)
(mm) (kg/h) (KW/h)
6 250 0.60 22 20

8 350 0.97 31 20

10 450 1.00 40 20

12 550 1.10 49 20

Tabela 4.9-18. Elektrolučno rezanje mlazom vazduha i ugljenom elektrodom nerđajućeg čelika

debljina
prečnik potrošnja potrošnja
čelika jačina širina Brzina potrošnja
ugljene ugljene električne
koji se struje reza rezanja vazduha
elektrode elektrode energije
reže (A) (mm) mm/min (m3/h)
(mm) (kg/h) (KW/h)
(mm)
6 250 7.5 700 0.60 22
5 20
8 350 10.0 800 0.97 31
6 250 7.5 350 0.60 22
10 20
8 350 10.0 400 0.97 31
8 350 10.0 300 0.97 31
15 20
10 450 12.0 300 1.00 40
8 350 10.0 250 0.97 31
20 20
10 450 12.0 270 1.00 40
8 350 12.0 150 0.97 31
25 20
10 550 15.0 180 1.00 49

Tabela 4.9-19. Parametri rezanja nerđajućeg čelika plazmenim lukom

debljina p o t r o š nj a
brzina
materijala električne
rezanja azota vodonika volframa
koji se zavaruje energije
mm/min (1/m) (1/m) (gr/m)
(mm) (kwh/m)
4 4800 26 - 0.12 0.009
6 3500 28 - 0.17 0.012
10 1300 55 - 0.46 0.031
16 500 85 - 1.30 0.080
20 450 62 - 1.80 0.120
30 600 28 22 2.30 0.180

10 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9-20. Parametri pravolinijskog rezanja aluminijuma plazmenim lukom (jednosmernom

strujom)

potrošnja
debljina
način brzina rezanja električne
lima Argona vodonika volframa
rezanja (mm/min) energije
(mm) (1/m) (1/m) (gr/m)
(kwh/m)
4 1750 5.5 3.0 0.27 0.018
6 2000 7.5 4.0 0.32 0.020
10 1600 11.0 6.0 0.43 0.025
15 1100 18.0 10.0 0.63 0.038
ručno
20 700 31.0 17.0 1.06 0.057
25 550 43.5 23.5 1.35 0.073
30 500 50.0 26.0 1.59 0.080
35 400 65.0 34.0 1.98 0.100
6 7600 2.0 1.1 0.098 0.005
10 4600 4.0 2.5 0.170 0.009
15 3100 6.5 4.0 0.254 0.013
20 2000 11.0 7.0 0.425 0.029
mehanizo- 25 1500 15.5 9.5 0.570 0.027
vano 30 800 31.5 19.0 1.140 0.050
pravolinijski 35 700 43.0 22.5 1.300 0.057
40 600 58.0 28.0 1.650 0.067
50 500 90.0 40. 2.100 0.080
60 450 118.0 63.0 2.500 0.090
70 400 165.0 92.0 3.000 0.100

Tabela 4.9-21. Parametri elektrolučnog rezanja nerđajućeg čelika plazmenim lukom (jedno-smernom strujom)
prečnik cevaste
elektrode
materijal Debljina spoljašnji unutrašnji Jačina pritisak brzina potrošnja
koji se materijala (mm) (mm) struje kiseonika rezanja kiseonika
reže (mm) (A) (bar) (mm/min) (1/m)
5 1.0 3.5 850 45
UGLJENI^NI

10 1.5 110 5.5 780 60

20 5 1.5 6.5 620 115
NISKO

40 2.0 140 6.0 380 340

^ELIK

100 7 3.0 430 7.0 220 1600

3 210 1.5 870 65
10 5 1.0 320 540 180
NIKLENI

20 220 2.5 200 400

HROM

^ELIK

40 70 800
100 7 2.0 300 3.5 45 1400
3 210 2.5 800 70
10 320 3.0 350 200
BRONZA

5 1.0
MESING

20 100 250
40 300 2.0 50 500
100 7 2.0 480 0.8 20 1300
5 5 1.0 300 550 125
BAKAR

10 500 3.0 250 325

20 7 2.0 600 3.5 150 1200

11 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Pomoćno vreme obuhvata vreme za obavljanje svih pomoćnih poslova, uključujući pregled i
čišćenje stranica spoja radnih komada pre zavarivanja, kao i čišćenje zavara ili šavova posle zavarivanja.
Pomoćno vreme je specifično za svaki postupak zavarivanja u zavisnosti od osnovnog i dodatnog materijala, jer
obuhvata npr. vreme za zamenu elektrode kod ručnog elektrolučnog zavarivanja, vreme za zamenu žice kod
gasnog, TIG, MIG/MAG i EPP postupka zavarivanja kao i vreme za sakupljanje rasutog neistopljenog praška.
Za sve elektrolučne postupke zavrivanja, osim EPP postupka, vreme za pregled i čišćenje stranica
iznosi 0,5 min/m za sučeone spojeve i 0,7 min/m za ugaone spojeve. Vreme čišćenja zavara je 0,5 min/m za
REL postupak, osim za završni sloj zavara kod koga iznosi 0,6 min/m. Vremena za čišćenje šavova posle
zavarivanja kod MAG postupka data su u tabeli 4.9.22.
Ako se koristi automatizovano čišćenje umesto ručnog, vremena bi trebalo smanjiti za 40%.
Promena obložene elektrode oduzima 0,11 min, dok se zamena elektrodne žice može zanemariti. Pomoćna
vremena za EPP postupak, kao i za gasno zavarivanje i gasno rezanje su već date tabelama 4.9.8, 4.9.11 i
4.9.12

Tabela 4.9.22 Normativi vremena za čišćenje šavova izvedenih MAG postupkom

60 100 130 200 300 450 600 750 900
dužina zavara ili
do 60 do do do do do do do do do
šava (mm)
100 130 200 300 450 600 750 900 1000
i za svaki
oblik zavara ili
v r e m e u min naredni metar
šava
ugaoni šav sučeoni 0.10 0.15 0.20 0.30 0.45 0.60 0.80 1.10 1.35 1.45
l i V šav 0.10 0.20 0.45 0.50 0.70 1.05 1.45 1.85 2.30 2.6

Dodatno vreme uzima u obzir odmor i ostale potrebe zavarivača. Preporučene vrednosti za REL,
MIG/MAG, TIG i gasni postupak zavarivanja su date u tabeli 4.9.23. Za EPP i elektrolučno rezanje, dodatno
vreme iznosi (8-12)% i 7% od osnovnog i pomoćnog vremena. Dodatno vreme za gasno rezanje je definisano u
tabeli 4.9.24.

Table 4.9-23. Preporučene vrednosti za dodatno vreme (procenat osnovnog i pomoćnog vremena)
položaj E MIG MAG TIG gasno zavar.
normalni 8 6 6 5 8
neudoban 10 10 10 8 10
težak 15 14 14 11 12

Table 4.8-24. Dodatno vreme za gasno rezanje (procenat osnovnog i pomoćnog vremena)
za opsluživanje prekid za odmor
vrsta posla ukupno
radnog mesta radnika
način snabdevanja i debljina lima procenat od zbira (to  tp)
do 50 3 7 10
rezanje sa
debljina lima 50 4 7 11
mešavinom
koji se reže 100 5 7 12
C2H2 + O2
(mm) 200 7 7 14
iz mreže
300 9 7 16
rezanje sa 50 5 7 12
mešavinom 100 6 7 13
C2H2 + O2 200 8 7 15
iz boca 300 10 7 17

12 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

4.9.3 POTROŠNJA DODATNOG I POMOĆNOG MATERIJALA

U procesu zavarivanja postoje različite vrste dodatnog materijala, npr. obložene elektrode,
elektrodne žice, elektrodne trake, prah. Sledeća formula uzima u obzir gubitke tokom elektrolučnog i gasnog
procesa zavarivanja usled sagorevanja, isparavanja, razbrizgavanja itd.

Mfm=KfmM

gde je M masa dodatnog materijala neophodnog za formiranje zavarenog spoja.

Kfm je koeficijent koji uzima u obzir gubitke, tabela 4.8.25.

Tabela 4.9-25 Koeficijent Kfm

postupak zavarivanja E MIG/MAG, TIG EPP gasno zavarivanje
Kfm 1.1-1.2 1.03-1.05 1.02-1.03 1.1

Masa dodatnog materijala, neophodna za formiranje zavarenog spoja, M, je određena u skladu sa

oblikom zavarenog spoja, njegovom geometrijom ili iz literaturnih podataka.(tabele 4.8.26 i 4.8.27).

Konstanta topljenja elektrode predstavlja masu Me (g), istopljenu u jedinici vremena, tz (s), pri jačini
struje zavarivanja Iz, (A):
Me
Ke  (g/A/s)
Iz tz
Ke zavisi od vrste elektrode i tipa i polariteta struje.

Tabela 4.9-26. Podaci za sučeoni V spoj, horizontalni položaj

 s1 de (mm) de (mm) Auk me
(mm) (mm) koren popuna (mm2) (g/mm)
2,0 1 - 2,0-2,5 4,3 0,04
3,0 1 - 2,5 8,5 0,07
4,0 1 - 2,5-3,2 13,5 0,11
5,0 1 2,5 3,2 19,5 0,07+0,09
6,0 1 3,2 4,0 27 0,10+0,12
7,0 1,5 3,2 4,0 39 0,10+0,21
8,0 1,5 3,2 4,0-5,0 49 0,10+0,29
9,0 1,5 3,2 4,0-5,0 61 0,10+0,38
10,0 2 3,2 4,0-5,0 78 0,10+0,51
11,0 2 3,2 4,0-5,0 92 0,10+0,62
12,0 2 3,2 4,0-5,0 108 0,10+0,75
13,0 2 3,2 4,0-5,0 123 0,10+0,87
14,0 2 3,2 4,0-5,0 142 0,10+1,02
15,0 2 4,0 5,0-6,0 161 0,12+1,14
16,0 2 4,0 5,0-6,0 180 0,12+1,30
17,0 2 4,0 5,0-6,0 201 0,12+1,46
18,0 2 4,0 5,0-6,0 223 0,12+1,72
19,0 2 4,0 5,0-6,0 246 0,12+1,81
20,0 2 4,0 5,0-6,0 271 0,12+2,01

13 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Table 4.9-27. Podaci za ugaoni spoj, horizontalni položaj

 de (mm) de (mm) Auk me
(mm) koren popuna (mm2) (g/mm)
2,0 - 2,5 4,0 0,04
3,0 - 3,2-4,0 9,0 0,08
4,0 - 3,2-4,0 16 0,15
5,0 - 3,2-4,0 25 0,23
6,0 - 3,2-4,0 36 0,33
7,0 - 3,2-4,0 49 0,45
8,0 4,0 5,0 64 0,18+0,41
9,0 4,0 5,0 81 0,18+0,56
10,0 4,0 5,0-6,0 100 0,18+0,73
11,0 4,0 5,0-6,0 121 0,18+0,92
12,0 4,0 5,0-6,0 144 0,18+1,14
13,0 4,0 5,0-6,0 169 0,18+1,37
14,0 4,0 5,0-6,0 196 0,18+1,60
15,0 4,0 5,0-6,0 225 0,18+1,89
16,0 4,0 5,0-6,0 256 0,18+2,14

Brzina topljenja elektrode, Ve, predstavlja masu Me (g), istopljenu u jedinici vremena, tz (s)

Me
ve  (g/s),
tz
Zavisnost od Ke je data izrazom

ve=KeIz

Ve zavisi od prečnika i tipa elektrode kao i od jačine struje zavarivanja

Koeficijent iskorišćenja elektrode, R (%), je količnik mase Me (g), i mase metalnog jezgra elektrode,
Mj, izražen u procentima:

Me
R  100%
Mj
Koeficijent iskorišćenja elektrode za obične elektrode iznosi do 90%, a za specijalne visoko
produktivne elektrode može iznositi i do 200%.

Broj prolaza se određuje kao što je pokazano u Dodatku A ili iz literaturnih podataka (tabela 4.8.28).
Potrošnja elektrode može se odrediti iz tabele 4.8.29 (horizontalni položaj, V šav, ugaoni spoj). Poznajući
dužinu elektrode, broj elektroda se takođe može odrediti, tab. 4.8.29. Dve vrste gubitaka su uzete u obzir - 10%
za rasprskavanje i 30mm za neupotrebljiv kraj.

Tabela 4.9-28. Broj prolaza za sučeone i ugaone spojeve

 (mm) 2-5 5-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-17 17-18 18-19 19-20
Sučeoni 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ugaoni 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6

14 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9-29. Broj elektroda

masa prečnik / dužina elektrode

Pod pomoćnim materijalom se podrazumeva zaštitni gas kod TIG, MIG/MAG postu-pka, netopiva
elektroda kod TIG zavarivanja, prašak kod EPP postupka, topitelji za gasno zavarivanje i kiseonik za gasno
rezanje. Njihova potrošnja se određuje iz literaturnih podataka
(Dodatak, tabela 4.9.A1-4.9.A10).

PRIMER

- Zavarivanje čelične ploče debljine =10 mm, dužine 10 m, sučeoni V spoj, ^ 0563
- =10 mm  koreni prolaz de=3.2 mm, prolaz popune de=4.0 mm
- Iz=115 A (koreni prolaz), 160 A (prolaz popune), napon struje U=25 V (koreni prolaz), 27 V (prolaz
popune)
- Broj prolaza n=(77,5-12,8)/24,0+1=3,7=4
- Auk=77,5 mm2, Ak=4de=43,2=12,8 mm2 and An=6de=64,0=24,0 mm2.
- koreni prolaz: qp=63,312,8=810 J/mm; prolaz popune: qp=63,324,0=1519 J/mm
- koreni prolaz: vz=0,0025115/(0,007812,8)=2,88 mm/s; prolaz popune: vz=2,14 mm/s
- Potrošnja elektrode:
koreni prolaz: me=0,10 g/mm, Me=0,1010000=1000 g
prolaz popune (ukupni): me=0,51 g/mm, Me=0,5110000=5100 g
- Broj elektroda (1 m zavarenog spoja):
koreni prolaz (de=3,2 mm, l=450mm): 4,1 (total 41)
prolaz popune (ukupni) (de=4,0 mm, l=450 mm): 13,4+0,3=13,7 (ukupno 137)
15 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

4.9.4 POTROŠNJA ENERGIJE, CENA OPREME

Troškovi energije mogu se odrediti koristeći ukupnu energiju izvora snage i vreme rada za
izračunavanje potrošene energije. Za elektrolučno zavarivanje primenjuje se sledeća formula:
E=UIt/
gde je U -napon električnog luka (V)
I -struja zavarivanja (A)
t -vreme rada (s)
-toplotni stepen korisnosti (-)
E- utrošena energija (J)

Za gasno zavarivanje utrošena energija se izračunava po sledećoj formuli:

E=VQt/
gde je V protok gorivog gasa (l/s)
Q ukupna toplota sagorevanja (J/l).

Troškovi opreme se izračunavaju uzimajući u obzir cenu opreme, troškove održavanja i vreme rada.
Radni vek najvećeg broja uređaja za elektrolučno zavarivanje je 10 000 h, sa godišnjim troškovima održavanja
oko 5% cene.

Tehno-ekonomska analiza reparaturnog zavarivanja šina

- nabavna cena novog dela (V)

- vreme nabavke novog dela (Tn)
- gubitak usled lagane vožžnje na ččas (Vn)
- vreme demontažže ishabanog dela (Td)
- cena demontažže na ččas (Vd)
- vreme popravke dela (Tp)
- cena popravke na ččas (Vp)
- vreme montažže i puštanje u probni rad (Tm)
- cena montaže i puštanja u probni rad na ččas (Vm)
- cena svih dodatnih i potrošnih materijala Wq
- vrednost amortizacije alata i mašina Wa
Troškovi zamene šine su:
Vz=V+TnVn+TdVd+TmVm
Troškovi reparaturnog navarivanja šine su:
Vp=TnVn+TpVp+TdVd+TmVm+Wq+Wa
Zamenom vrednosti u gornje izraze dobija se za troškove zamene šina:
Vz=V+TnVn+TdVd+TmVm=10830 din. (ako se raččunaju gubici lagane vožžnje)

Vz=V+TnVn+TdVd+TmVm=330 din. (ako se ne raččunaju gubici lagane vožnje)

Za troškove reparaturnog navarivanja šine se dobija:

Vp=TnVn+TpVp+TdVd+TmVm+Wq+Wa=254 din.

16 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

DODATAK (tab. 4.9-A1 to 4.9-A10)

Tabela 4.9.A1. Potrošnja Volframove elektrode pri TIG Ar zavarivanju

debljina prečnik potrošnja volframove elektrode na 100

materijal za materijala koji se volframove dužnih metara šava (gr)
zavarivanje zavaruje elektrode mehanizovano
ručno zavarivanje
(mm) (mm) zavarivanje
1.0 1.5 8.3 3.9
2.0 2.0 23.4 10.9
legure
4.0 3.0 83 39.0
aluminijuma
5.0  6.0 4.0 132.2 125.0
7 i više 5.0 165.0 156.0
0.5 1.0 6.0 2.8
konstruktivni i 1.0 1.5 8.3 3.0
nerđajući čelici 2.0 2.0 23.4 10.9
i vatrootporne 3.0 3.0 83.3 39.0
legure 4.0 4.0 132.2 125.0
5 i više 5.0 165.0 156.0

Tabela 4.9.A2 Potrošnja argona u litrima za sučeono i preklopno zavarivanje TIG Ar postupkom
.
debljina potrošnja argona u litrima za jedna dužni metar šava za brzinu
potrošnja argona
materijala - zavarivanje u m/h
materijal za u l/min (samo za
koji se
zavarivanje zavarivanje) ručno mehanizovano
zavaruje
l/m
(mm) 4 6 10 15 10 20 25 30
1 6 - - 36 24 - - - 15 12
legure alumin
1.5  3 7 - 70 42 28 - - 21 17 14
ijuma
5 i više 15 - 150 90 - - 60 45 36 30
nisko i
1 5 - - 30 20 - 20 15 - -
srednje
legirani čelici 3 8 - 80 48 - 48 32 24 - -
0.5 3 - - 18 12 - - - - 6
nerđajući 0.8  1.0 4 - - 24 16 - - - 10 8
čelici 1.2  1.5 6 - - 36 24 - - 18 15 12
2.0  3.0 8 - 80 48 - - 32 24 19 16
0.5 5 - - 30 20 - 20 15 12 10
legure titana 1.0 6 - 60 36 24 - 24 18 15 12
1.5  3.0 7 105 70 42 - - 28 17 17 -

17 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9.A3 Potrošnja argona u litrima za sučeono i preklopno zavarivanje- MIG Ar postupkom

debljina potrošnja argona u litrima za jedan dužni metar šava za brzinu -

potrošnja argona
materijala zavarivanje u m/h
materijal za u l/min (samo za
koji se
zavarivanje zavarivanje)
zavaruje 20 25 30 40 50 60 75 90
l/m
(mm)
25 8 - - 19 16 13 12 10 10 10
aluminiju

68 10 - 30 24 20 16 14 13 12 11
legure

10 13 52 39 31 26 22 19 17 14 14
ma

12 i više 15 60 45 36 30 25 22 19 17 16
23 6 - - - - 10 8 8 7 6
nerđđajućći

45 8 - - - - 13 12 10 10 10
68 10 - - - - 16 14 13 12 11
čelici

10 12 - - - 24 20 17 15 14 13

Tabela 4.9.A4. Režimi zavarivanja aluminijuma (99.5 %) Al MIG postupkom

Struja zavarivanja (A)

potrošnja argona (l/min)
Položaj zavarivanja
debljina materijala tip (mm) Horizontalni prečnik elektrodne brzina
spolja vertikalni nadglavni zavariv. žice (mm) (mm)
H V G
(H) (odozgo (G)
Naviše (V)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
sučeoni 140 - - 1.6 0.8  1.0 13 - -
3. preklopni 140 - - 1.6 0.8  1.0 13 - -
ugaoni 140 - - 1.6 0.8  1.0 13 - -
sučeoni 160  180 150  160 140  150 1.6 0.7  1.0 14 20 20
4. preklopni 160  180 150  160 150 1.6 0.7  1.0 14 20 20
ugaoni 160  180 150  165 160 1.6 0.7  1.0 14 20 20
sučeoni 200  220 160  180 150  170 1.6 0.6  0.9 15 20 20
5. preklopni 200  220 160  180 165 1.6 0.6  0.9 15 20 20
ugaoni 200  220 160  180 165 1.6 0.6  0.9 15 20 20
sučeoni 280  320 200  230 200  220 2.4 0.7  0.9 17 25 25
8. preklopni 280  320 220 220 2.4 0.7  0.9 17 25 25
ugaoni 280  320 220 220 2.4 0.7  0.9 17 25 25
sučeoni 350  380 240 240 2.4 0.5  0.7 20 25 25
12. preklopni 350  380 240 240 2.4 0.5  0.7 20 25 25
ugaoni 350  380 240 240 2.4 0.5  0.7 20 25 25
sučeoni 370  390 250 250 2.4 0.3  0.4 20 25 25
20. preklopni 380  400 240  270 240  270 2.4 0.3  0.4 20 25 25
ugaoni 380  400 250  280 240  270 2.4 0.3  0.4 20 25 25

18 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9.A5. Režimi zavarivanja bakra i njegovih legura -MIG Ar postupak

debljina prečnik elektrodne jačina struje potrošnja

vrsta materijala napomena
materijala (mm) žice (mm) zavarivanja (A) argona (l/min)
≤6 1.6 250  300 18  20
predgrevanje
6  10 1.6 250  300 18  20
čisti bakar na
10  20 2.4 380  420 18  20
(300  600)oC
10 2.4 380  420 18  20
aluminijumske
≥6 1.6 225  270 18  20
bronze CuAl5 i
6  10 1.6 225  270 18  20
CuAl8
kalajne bronze ≥6 1.2 200  210 18  20
CuSn4 i CuSn8 6  10 1.6 210  240 18  20
ne zavariti
legure bakar i nikal ≥6 1.2 190  210 18  20
suviše
CuNi5Fe 6  12 1.6 210  300 18  20
pregrejan
CuNi30Fe >12 1.6 210  300 18  20 radni predmet
legure bakar - cink
≥6 1.2 200  210 18  20
CuZn40 i
12  30 1.6 210  240 18  20
CuZn39Pb
≥6 1.6 280  320 18  20
silicijumska bronza 1.6 300  350 18  20
6  12
CuSi2M 1.6 320  360 18  20
20 2.4 400  460 18  20

Tabela 4.9.A6 Režimi zavarivanja niskougljeničnih i niskolegiranih čelika - MAG CO2 postupkom

debljina Prečnik brzina

jačina struje napon električnog potrošnja CO2
vrsta spoja materijala elektrodne žice zavarivanja
zavarivanja (A) luka (V) (lit./min)
(mm) (mm) (m/h)
0.8  1.0 0.5  0.8 50  60 18  20 20  25 67
1.2  2.0 0.8  1.0 70  100 18  20 18  24 10  12
sučeoni 3.0  5.0 1.6  2.0 180  200 28  30 20  22 14  16
6.0  8.0 2.0 250  300 28  30 18  22 16  18
8.0  12.0 2.0 250  300 28  30 18  20 18  20
1.0  1.3 0.5 50  60 18  20 18  20 56
1.0  1.3 0.6 60  70 18  20 18  20 56
1.5  2.0 0.8 60  75 18  20 16  18 68
1.5  2.0 0.8 65  80 18  20 16  18 68
1.5  2.0 1.0 75  120 18  20 16  18 8  10
1.5  2.0 1.2 90  13 20  22 14  16 8  10
3.0  4.0 1.2 120  150 20  22 16  18 8  10
ugaoni
3.0  4.0 1.6 150  180 28  30 20  22 12  14
5.0  6.0 1.6 230  260 28  30 26  28 16  18
5.0  6.0 2.0 260  280 28  30 29  31 16  18
7.0  9.0 2.0 320  350 30  32 20  22 18  20
9.0  11.0 2.0 320  350 30  32 24  26 18  20
11.0  13.0 2.0 320  350 30  32 24  26 18  20
13.0  15.0 2.0 320  350 30  32 24  26 18  20

19 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9.A7 Osobine izvođenja zavarenih spojeva kiseonično - acetilenskim plamenom.

Vreme potrošnja pot. kiseonika
brzina zavariv.
debljina izvođ. acetilena
toplotna snaga K 1,2 2
materijala 60d prečnik žice d pot. žice
metal ili legura plamena p=A V= 2 Co
(mm) način
d t= Ad (mm) p=ce2 (g/m)
izvođenja
xe
K Ca= K
(m/h)
(min/m) K (l/m)

u levo 5/10-6 100d 12/d 5d 8.5d2 10d2 d/2 + 1 10d2

4  10
u levo polu
100d 12/d 5d 8.5d2 10d2 d/2 +1 10d2
uzlazno

10  18
poluuzlazno u
100d 12/d 5d 8.5d2 10d2 d/2 9d2
2 sloja

udesno 5  15 100d 15d 4d 6.7d2 8d2 d/2 10d2

ugaoni spoj 1  10 75d 15/d 4d 5d2 6d2 d/2 + 16 3d2

kutni spoj
(unutrašnji 1  10 125d 12/d 5d 10d2 12d2 d/2 + 1 12d2
ugao)
2  10
konstru-kcioni
60d 10/d 6d 6d2 7.2d2 d/2 + 17 5d2
vertikalno "A"
ugljeni čelici
3  12 30d 25d 2.4 2.4d2 3d2 d/2 5d2
vertikalno "B"

vertikalno "C" 13  30 25d 20/d 3d 2.5d2 3d2 d/4 4d2

5  12
preklopni spoj
75d 10/d 6d 7.5d2 9d2 d/2 8d2
(HV)

nadglavno 5  10 75d 8/d 7.5 9.5d2 11.5d2 d/2 10d2

ulevo 75d 10/d 6d 7.5d2 9d2 3/4d 8d2

nerđajućći
čelici vertikalno
20d 20/d 3d 2d2 2.4d2 d/2 5d2
"B"

sivi liv ulevo 150d 10/d 6d 14d2 16d2 3/4d 10d2

ulevo 25 30d2+40d 24/d 2.5 12d2 14d2 d

bakar
5  12
vertikalno
120d 24/d 2.5 10d2 12d2 14d2
"B"

mesing ulevo 100d 12/d 5d 6d2 12d2 d 13d2

ulevo 12d2+40d 30/d 2d 3.3d2 4d2 d 4.5d2

13  30
vertikalno
Al I Al legure 24/d 2.5d 2.4d2 2.8d2 d/2 1.4d2
"C"

6  12
vertikalno
25d 24/d 2.5 2.0d2 2.5d2 1.3d2
"B"

1  10d
horizo-ntalno
20d 30/d 2d 0.7d2 0.8d2 šipka
(položžen)
sa
olovo 15d 30/d 2d 0.5d2 0.6d2 0.8d2 14d2
podmetaččem
vertikalno
10d 15/d 4d 0.5d2 0.6d2 0.8d2 14d2
"A"

20 od 21
 IWE kurs Moduo 4-Proizvodnja i inženjerska primena
4.9 Ekonomika

Tabela 4.9.A8 Režimi rezanja nerđajuććih čelika sa topiteljem gvozdenog praha

debljina materijala pritisci Srednja brzina utrošak po metru reza
(mm) acetilen (kPa) kiseonik (kPa) rezanja (m/h) acetilen (l) kiseonik (l) masa praha (gr)
5 20 350 25 14 106 360
10 20 220 22 21 221 445
15 20 350 20 23 258 500
30 25 300 13 56 636 700
40 25 350 11 66 836 1000
60 25 350 10 90 1350 1100
90 25 400 9 100 1660 1340
125 30 400 8 125 1875 1500
150 30 400 7 183 2823 1860
175 40 450 4.5 330 4880 2900
200 40 500 3.0 490 7890 500

21 od 21