Engineers Guide

Search

Equipment wise Material and Energy Balance for Cumene Production from Benzene and
Propylene
Approximate calculation of material balance for Cumene production process from Benzene and Propylene­based on the Flowsheet: used for the
production of 300 tons/day of cumene.

Equipment   Benzene feed pump Propylene feed pump Benzene column Benzene feed

    Benzene fresh feed Propylene ­propane Recycle benzene Benzene mixed feed
  Mw kmole kg kmole kg kmole kg kmole kg
BENZENE 78 107.52 8387.09     114.24 8911.28 221.77 17298.4
PROPYLENE 42     112.00 4704.29   0    
PROPANE 44     5.89 259.38   0    
CUMENE 120         2.21 266.08 2.21 266.088
DIPB 162           0    
TOTAL     8387.09   4963.68   9177.37   17564.5
                   

Equipment   Reactor Reactor Flash drum top Flash drum bottom

    Reactor input Reactor output Fuel gas Feed to the benzene column
  Mw kmole kg kmole kg kmole kg kmole kg
BENZENE 78 221.77 17298.38 114.24 8911.28     114.24 8911.28
PROPYLENE 42 112.00 4704.298 1.119 47.038 1.119 47.03   0
PROPANE 44 5.89 259.38 5.89 259.38 5.89 259.38   0
CUMENE 120 2.212 265.52 106.379 12765.5     106.37 12765.52
DIPB 162 0 0 3.360 544.35     3.360 544.35
TOTAL     22527.59   22527.5   306.42 223.98 22221.17
                   

Equipment   Benzene column top Benzene column top Cumene column top Cumene column bottom

    Distilled benzene Feed to Cumene column Cumene product DIPB by­product
  Mw kmole kg kmole kg kmole kg kmole kg
BENZENE 78 114.2473 8911.289            
PROPYLENE 42   0            
PROPANE 44   0            
CUMENE 120 2.21274 265.5288 104.1667 12500.00 104.16667 12500    
DIPB 162   0 3.360215 544.35483 0.10426 16.89012 3.255955 527.465
TOTAL     9176.818   13044.35487   12516.89   527.465

Equipment wise energy balance for 300 Ton/Day Cumene production pilot plant*

Benzene feed vaporizer: 
 (*refer process flowsheet)

The stream of mixed feed of benzene and cumene is feed to the vaporizer with 40 oC at 25 atm. 

Component Mol wt kmole Kg mole fraction mass fraction

BENZENE 78 221.7742 17298.39 0.990101 0.984851
CUMENE 120 2.2174 266.088 0.009899 0.015149
TOTAL   223.9916 17564.48 1 1
  
The bubble point and dew point of the mixture are found by using Antoine equation, the vapor pressure is calculated at various temperatures to find the
saturated temperature 
  pi xi P yi= pi xi /P yi P yi P/ pi
BENZEN 2533.12 2507.79
E 2587.637 0.99 5 1.011305 4 0.969144
2533.12 25.3312
CUMENE 660.4975 0.01 5 0.002607 5 0.038352
∑       1.013912   1.007496
 
Where P is total pressure
Pi is vapour pressure at 243 oC. So, at 516 k the mixed feed will be vaporized. 
Heat required for vaporize =313 int 516(C dT) + latent heat
Latent heat of benzene = 23,773.63 kJ/kmole
Latent heat of cumene = 30919.2 kJ/kmole
Average heat capacity of benzene = 161.46 kJ/kmole k
Average heat capacity of cumene = 246.92 kJ/kmole k

Enthalpy of benzene = C p ∆T + λ = 161.46 X 203 + 23,773.63 = 56,550.01 kJ/Kmole
Enthalpy of cumene = 246.92 X 203+ 30919.2 = 81043.96 kJ/Kmole
Heat required for the mixed feed = 0.99 X 56550.01+0.1 X 81043.96
= 64088.89 kJ/Kmole
=64088.89 X 223.9= 14349502 kJ = 14349.502 MJ/h
 
Propylene feed vaporizer:                           
Propylene and propane fed from the tank with 25 oC at 25 atm.
The stream is vaporized and heat to the temperature 243oC and mixed with benzene feed.
Bubbling point and dew point of the mixture is about 62.5 oC
Latent heat of propylene = 17229.4 kJ / h
Latent heat of propane = 17611.41 kJ / h
The average heat capacity of liquid propylene =123.51
 and propane=125.48
 The average heat capacity of gaseous propylene = 82.86
and propane=97.48
Liquid state:
  propylene propane
Cp 123.51 125.48
∆T 37.5 37.5
Q (kJ/h) 4631.625 4705.5

Gas state :
  propylene propane
Cp 82.86 97.483
∆T 180.5 180.5
Q (kJ/h) 14956.23 17595.6815
 
Heat required for propylene:
17229.46+4631.625+14956.23 = 21861.08 kJ/h
Heat required for propane:
17611.39+4705.5+17595.075 = 39912.57 kJ/h
Heat required for the feed = 117.9 (21861.08 X 0.95 + 39912.57 X 0.05)
= 2683.83 MJ/h
Fired heater:
 The heat required for raising the temperature reactant feed to 350 oC
 
           
  inlet o C =                243 outlet  o C =         350  
comp kmole/h heat capacity constants of gas mixture    
  n A B C D E
C3H6 112.0071 31.298 7.24E­02 1.95E­04 ­2.16E­07 6.30E­11
C3H8 5.8951 28.277 1.16E­01 1.96E­04 ­2.33E­07 6.87E­11
C6H6 221.7742 ­31.368 4.75E­01 ­3.11E­04 8.52E­08 ­5.05E­12
C9H12 2.21274 10.149 5.11E­01 ­1.77E­05 ­2.26E­07 8.80E­11
             
             
    nA nB nC nD nE
    3.51E+03 8.11E+00 2.18E­02 ­2.42E­05 7.05E­09
    1.67E+02 6.84E­01 1.16E­03 ­1.37E­06 4.05E­10
    ­6.96E+03 1.05E+02 ­6.91E­02 1.89E­05 ­1.12E­09
    2.25E+01 1.13E+00 ­3.92E­05 ­5.00E­07 1.95E­10
   Cp= ­3.26E+03 1.15E+02 ­4.61E­02 ­7.14E­06 6.53E­09
             
             
9508697.66
107 31725.5 2879866400 8.8098E+11
  ∆ T = 7
             
   Cp∆ T= ­349019.239 3.65E+06 ­4.39E+05 ­2.06E+04 5.76E+03
             
             
  ∑ Cp∆ T= 2.85E+06 kJ/h      

Newer Post Home Older Post

Labels

Absorption Acetylene Adsorption Agitators alkalinity analysis Ammonium sulphate Biofuel BOD calcium analysis  calculator carbon capture carbon dioxide analysis Catalyst chemical  engineering  chemical  plant

design basis Chlorides analysis  Co2 Coal chemicals COD  Coke Oven Gas  Composition  analysis  computer Concentration calculations Construction Control valve  Critical  T  and  P
Crude  Benzol  refining  Cryogenic  Desulphurisation  Diesel  Diffusion  Distill  design  basis  Distillation  Distillation  column  Distillation  column  design  basis  Distillation  experiment
Electrical  Electrolytic  Cell  Electronic  Energy  Ethanol  Evaporation  Experiment  Extraction  Fertilizer  Fixed  bed  reactor  Flow  meters  Fluid  Catalytic  Cracking  Fluid  Mechanics
Formaldehyde  Games  Glass  H2  Hardware  Heat  effects  Heat  transfer  coefficient  heat  transfer  experiment  HIP  Hold  up  in  storage  tank  HT  in  boiling  Humidification  Hydrorefining  of  Crude
Instruments  Interphase  mass  transfer  Level  instruments  Magnesium  mass  transfer  coefficient  and  diffusivity  Mass  transfer  drying  Material  science  Matlab  Measuring  fluid  flow  Mobile  games
Motorcycle Performance and Maintenance multi component distillation Nano Naphtha reformer NG nitric  acid  process  Nuclear  reactor  Online  edu  Packed  Extraction  column  pH  Pharma  Equipment
Phenol  from  cholorobenzene  Phenol Production  Phenol  production  from  Benzene  phosphoric  acid  process  flow  sheet  Pitot  Tube  Predesulphurization  Pressure  gauge  Printing  device  Propellers
Propylene  Reactor accessories  Reactors  Recompression  Safety  equipment  Safety  flow  sheet  saturator  Scale  Shell  and  tube  reactor  Soap  sulfuric  acid  production  sulphate  analysis  Sulphite  analysis

Thermocouple Thumb rule Total hardness analysis Tower  and  column  Effects  Unit converter Viscosity Volumetric  method  of  testing  waste  water  Water  Water analysis  Water  filter  Wetted
wall column Zinc Production

Pages

Home
Chemical Process
Free Books Downloads
Calculators and Designing Tools
Equipments
Instruments