A report on the Effects of Cold Working on Annealed Brass piece.

 
 

Executive Summary. 
Abstract: Deformation of metals occurs as dislocation; movement within their atomic lattice of 
defects takes place. Cold working is an ideal procedure for observing deformation in metals and 
it is harder and has more strength than materials deformed at other temperatures. 

Introduction: Cold working of metals also referred to as 'Work Hardening' is the strengthening 
of a metal by plastic deformation. The mechanical properties of the metal such as yield's 
strength (stress), harness, ductility, tensile strength and percentage elongation are affected. 
There are different effects of this process on different alloys and metals. 

This experiment examines the effects of cold working on annealed non‐ferrous alloy of copper 
and zinc (brass) sample and computes the details of the changes in its mechanical properties. 
The rolling press exerts compressive force on the material thereby increasing the tensile 
strength and yield stress but deformation of the material occurs at a temperature below its 
recrystallization temperature. On the other hand, when deformation takes place at a 
temperature higher that the recrystallization temperature it is called 'Hot Work'. The other part 
of the experiment looks into the reversal of the cold work process with respect to the 
mechanical properties of the piece. The reversal process used here is referred to as ‘Annealing.’ 

Objectives: 

 To verify the effects of dislocations of the mechanical properties of the metal as it is 
passed through the rolling mill in several turns. 

 Conduct tensile test after cold rolling and assess the annealed sample to determine its 
capacity to undergo deformation at room temperature by cold rolling process. 

 To provide an opportunity for the student to know about material processing and 
expedite a detailed approach in making choices related to the subject matter. 

 To understand the operation of a rolling mill and the Rockwell (B scale with 1/16" ball 
penetrator) hardness tester. 

 
Nomenclature. 
The equations to be familiar with as used in this experiment: 

 Differential Temperature Equation: 

  ΔT = T2 ‐ T1 

    Where: T2 is the final temperature of the bar. 
    T1 is the initial temperature of the bar 

 %Deformation (% Cold work) Equation:   

    % Deformation = [(t1 ‐ tr)/t1] × 100 

  Where: t1 = initial thickness of the bar (prior to any rolling). 
    tr = thickness after each pass through the rolling mill (Lab notes) 

 Hardness testing (Rockwell hardness Test Formulae): 

    HR = E ‐ e 

  The 'HR' is determined by the following: 
  F0 = Preliminary minor load in Kgf 
  F1 = Additional major load in Kgf 
  F = Total load in Kgf 
  e = permanent increase in depth if penetration due to major load F1 measured 
in units of 0.002mm 
  E = a constant depending on form of indenter 100 units of diamond indenter; 
130 units for steel ball indenter. 
  D = diameter of steel ball (www.gordonengland.co.uk) 
It should be noted that for this experiment, the average figures of the hardness  
A test figure is used. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Introduction 
Background. 

When a metal or alloy piece is cold rolled, changes occur to its physical and mechanical 
properties. Primarily, there is a significant increase in the hardness and electrical resistivity with 
the amount of cold working. The material structure and behavior can be described Micro‐
structurally and Macro‐structurally (Ashby, MF; Jones DHR, 2005). 

The effects of rolling micro‐structurally includes the increase in the internal energy 
expended as small percentage of the energy expended in causing plastic deformation of the 
metal is stored in it (Approx. 5%) with the remainder dissipated as heat. This energy increases 
internally as the dislocation density and point defects density increases (www.csun.edu). 
During plastic deformation, the number of dislocations increases dramatically the grain 
exhibits signs of elongation in the direction of working and heavy distortion macro‐structurally. 
Electrical conductivity and corrosion resistance may be modified as a result of plastic 
deformation. (William D. Callister, Jr. 2007). 
The properties and structures may be restored to the pre‐cold work condition by heat 
treatment which involves two main processes: Recovery and Recrystallization; grain growth may 
follow these processes. 
 Recovery: involves re‐heating the work piece which bring about increased diffusion 
and enhanced dislocated motion. (William D. Callister, Jr 2007). The dislocation 
density is decreased by annihilation and low energy dislocation configurations are 
formed. During this phase, some of the internal strain energy is relieved. 
(web.pdx.edu). 

 Recrystallization: this is the formation of a new set of strain‐free and grains of 
approximate equal dimensions in all directions. The grains have low dislocation 
densities and are characteristic of the pre‐cold work condition. (William D. Callister, 
Jr. 2007). The driving force of this process is the difference in internal energy 
between strained and unstrained material (web.pdx.edu). Recrystallization involves 
short range diffusion and the depth of the process is dependent on time and 
temperature. Furthermore, as part of the phase the mechanical properties that 
were changed as a result of cold working are restored to their initial values; metals 
become softer, weaker yet more ductile (Askeland, DR; Fulay, PP. 2009). It is 
therefore important to note that the recrystallization temperature as this is the 
temperature at which recrystallization is completed in 1hour. This process occurs 
faster in pure metals than in alloys. 

 Grain Growth: this occurs as a recrystallized material is further annealed at a 
constant or a higher temperature. Grain growth is affected by the condition of the 
boundary energy of the material because the grain boundary area reduces for a 
particular material volume. 
Exp
periment 
App
paratus: 
A. 0
0 ‐ 25mm Micrometer scrrew gauge.

B. C
Cold rolling m
machine. 

C. H
Hardness tessting machinee in Rockwell B scale with
h 1/16" ball p
penetrator. 

D. IInfra‐red tem
mperature scaanner. 

6.27mm thick rectangular brass metaal piece  
E. 6

 
Fig.1
1 used for meaasuring the thickness of the bar. 
Micromeetre Screw gaauge: this is u

 
Fig.2 ment used in carrying outt the cold wo
2  Cold Rollling Machinee: This is the main equipm orking 
of m
metals experim
ment. 

 
Fig.3
3  Panel onn the Cold rollling machinee showing the power (KW
W) and the load (KN) as th
he 
brass work piecee is passed in between thee rollers.

  
Fig.4
4  Rockwell B scale with
h 1/16" ball p
penetrator: in
nstrument iss used for meeasuring the 
harddness of the b
bar. 

                            

 
  
Fig.5
5  Infrared temperaturee reading equ uipment: useed for measu
uring the tem
mperature of the 
brass work piecee after being cold rolled.

Proccedures: 

  Part A: 

At commencing the experiment, the iinitial thickneess and hardness of the m
a. A metal 
p
piece were m
measured and
d taken down. 

mperature of the workingg laboratory was also notted. 
b. TThe room tem

c. TThe work pieece is passed through thee rolling mill. Prior to each
h pass the gaap 
bbetween eacch roller is reduced by 0.3
3mm. 

d. RRoll for 13(thhirteen) passes and after each pass off the metal b
bar through the 
rrolling mill, the following parameters are noted:

 Power (kW) aand compresssion load (KN) of the rolling mill was seen 
The P
from
m the panel on the rolling machine. A sstudent was designated tto 
monitor this partt of this part of the experriment procedure. 

 The ttemperaturee of the bar ju
ust after bein
ng rolled out of the rolling mill 
usingg the infra‐reed temperatu
ure reading eequipment.

 The mmicrometer is used to meeasure the th
hickness of thhe bar and th
he 
Rockkwell hardnesss test machine was usedd to test for h
hardness. 
 Part B: 

a. The brass work piece is been annealed for 30minutes through an heating 
process and at a temperature (Trec + 100ᵒ)C 

b. The hardness was also measured using the Rockwell B scale. 

Precaution: 

‐ The piece is to go through the rollers in one direction. 

‐ Feed area should be clean before brass piece is feed through. 

‐ The Rockwell hardness machine should not be used except after proper set 
of instructions. 

‐ Brass work piece should be properly placed under the indenter before 
applying the major load. 

‐ Take the details of the hardness when the brass specimen concave up. 

‐ The rolling mill is to be turned off every time the hardness and thickness 
values are to be taken. 

 
Results: 
   The result of the experiment is shown in detail in the data table below:  

Data table for cold rolling of 70%/30%brass 
Temp        Thickness  Deformation  Hardness (HRB)  Power  Load 
(° C)  (mm)  (%)  (KW)  (KN) 
T1  T  2    ΔT      1  2  Av     
21    ‐  6.25  ‐  68  68  68  0.00   
21.2  21.1  ‐  6.27  ‐0.32  67.5  68  67.75  0.00  5.00 
21.2  21.4  0.2  6.10  2.40  72.5  72.5  72.5  0.00  30.00 
21.1  21.8  0.7  6.03  3.52  77.5  77  77.75  0.50  45.00 
21.3  21.7  0.4  5.60  10.40 81 80.5 80.75  0.50  55.00
21.7  22.4  0.7  5.50  12.00 86 88 87 0.50  70.00
22.8  22.8  ‐  5.06  19.04 90.5 90.5 90.5 0.50  75.00
22.3  22.4  0.1  4.85  22.40 92 94 93 0.50  85.00
21.9  24.7  2.8  4.58  26.72  93  94  93.5  0.60  95.00 
22.0  24.2  2.2  4.20  32.80  97  96  96.5  0.50  105.00 
22.6  23.9  1.3  4.04  35.36  96  94  95  0.50  105.00 
22.4  23.3  0.9  3.65  41.60  97  102  99.5  0.50  106.00 
23.3  23.3  ‐  3.50  44.00  99.5  96  97.5  0.70  106.00 
22.4  24.0  1.6  3.00  52.00  100  100.5  100.3  0.80  120.00 
 

The plotted graphs are shown below: 

Graph 1 hardness vs deformation
120

100

80

60

40

20

0
‐10 0 10 20 30 40 50 60
 
It is evident from the ‘Hardeness vs Deformation’ graph on the previous page that hardness 
increases as deformation and as it is; yield stress which increases with the degree of cold work is 
proportional to the hardness. Hardness is improved on as the mechanical properties of the 
material is deformed. 

Graph 2 temperature vs deformation
3.5

2.5

1.5

0.5

0
‐10 0 10 20 30 40 50 60
‐0.5
 

As the temperature varies so does deformation. The mechanical properties of the work piece 
reacts differently because there is some level of reduction in the yield stress of the material. At 
some certain points, there are limitations to the material’s ductility. 

 
 Graph 3: power vs deformation
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
‐10 0 10 20 30 40 50 60
‐0.1
 

There is a steady use of power over few pass of the work piece but the rapid increase of power 
causes a steady increase in deformation of the work piece till it reaches the yield point and 
power reaches its peak at 08KW. 

Graph 4 load vs deformation
140

120

100

80

60

40

20

0
‐10 0 10 20 30 40 50 60
 
There is a gradual increase in the compressive force exerted by the rollers on the work 
piece as it is been passed through the rolling mill. This is due to the reduction 0.3mm 
between the two rollers. At just about the 14th (Fourteenth) pass, the material fractures. 
For some other examples of metals or alloys can have deformation even after the 
maximum force is reached. 
Discussion: 
A material that undergoes plastic deformation at a temperature below its 
melting point, the process is simply referred to as cold working or strengthening by 
strain hardening. The resultant effect of this process is to increase the dislocation 
density and therefore block the motion of other dislocations. 

The brass sample shows an increasing hardness under cold work and the 
thickness varies inversely with the amount of cold work while hardness relates directly 
to the amount of cold work. During cold work process, the dislocations created can 
move through the metal structure thereby causing change in shape of the metal. At 
later stages of the process, the movements become restricted and the material 
becomes stiffer. After a deformation of about 80% has occurred to the material, 
fracture or metal cracks takes place and any other pass of the material through the 
rolling mill will cause the material to fail as seen in the diagram overleaf. 

 
Fig.6   Showing the ‘failed’ brass workpiece after its 14th pass through the rolling 
machine. 

In the ‘Part B’ of the experiment, the annealing procedure; there is need for 
recrystallization and grain growth to occur which requires energy for the process to take 
place. The energy is produced during the cold working process and also at the time of 
applying thermal energy to the work piece. At the recrystallization temperature, the 
surface energy for new grain boundaries is created and the mechanical property of the 
cold worked material is rearranged. It should be noted that mechanical property of the 
material can only be restored when plastic failure has not occurred. 

 
 Advantages of Cold Working Processes of Metals: 

1) This process involves working at room temperature but deformation can cause 
the temperature to rise to 100 – 200 degrees C. 

2) Cold Working requires no heating of the material piece so there is no cooling 
required. Therefore no oxidation, there is reduction of contamination, tolerances 
can be more precise, better surface finish and thin wall thicknesses are all 
achievable. 

3) Close control of the properties (retention of materials strength or restoration of 
ductility by annealing) of finished products. The cold working process also reduces 
waste as compared to machining. 

4) It is a cost effective process in comparison to hot working. 

Disadvantages of Cold Working Processes of Metals: 

1) Since the room temperature is 0.5Tm, there is an increased need for deformation 
forces, pressure of the tool and power requirements as a result of high flow of 
stresses. 

2) Production of complex shapes is limited and it might not be usable in some 
applications because of the limited ductility involved with the process.  

3) There might occurrences of strain hardening. 

Advantages of Hot Working of Metals: 

1) In contrast to the cold working process, the power and forces required to 
achieve hot work is much lesser and this results in reduction of stress flow. In so 
doing, reasonable sized equipment can be used when working on large work 
pieces. 

2) Large deformations and production of complex parts is achievable as a result of 
improved ductility of material. 

 
 Disadvantages of Hot Working of Metals: 

1) Energy requirement is high and too much heat generated in the work space 
which can reduce the strength of the material produced. 

Lesser dimensional control. 

2) Issues with contamination and oxidation are hardly reduced which can lead to 
poor surface finish. 

Applications of Cold Working of Metals: 

There are various industry applications of cold rolling and usage of work hardened 
process of metals and alloys in the metal working and steel manufacturing industry. This 
includes but not limited to: 

 Productions of flat plate, sheet, I‐beams etc. 
 Used in production and rework applications with aluminum and mild 
steel, it is commonly specified for aircraft service bulletins. 
 Some jewellery makers make use of cold working processes. 

 
Conclusion 
From the laboratory process, the brass work piece exhibited signs of plastic deformation 
as it was elongated in the direction of rolling. Most metallic materials can be subjected to plastic 
deformation within their component manufacturing cycle. Cold working of a metal improves its 
strength in proportion to the input of cold work into it. (www.prezi.com). Plastic deformation is 
permanent, and strength and hardness are measures of a material’s resistance to this 
deformation. Strain hardening is often utilized commercially to ring about enhancing the 
mechanical properties of metals during fabrication procedures. (Callister and Rethwisch, 2011).  

With the increase in cold working, there is a decrease in grain size, corresponding to an 
increase in hardness with a subsequent decrease in ductility of the sample. Materials exhibiting 
unexpected early failure could have the advantages of cold working restored if the material 
were to be annealed, allowing grain structures to reform, restoring a degree of their ductility, 
before further cold working can occur. 
 
 

 
References: 
 Ashby, M.F; Jones, DHR: Engineering Materials 1 – An introduction to properties, 
Application and Design (3rd Ed.), 2005, Elsevier Butterworth Heinemann. 
 Callister, WD and Retchwisch, DG: Materials Science and Engineering (7th Ed.), 2007, 
Quebecor Versailles USA. 
 Askeland, DR; Fulay, PP: Essential of Materials Science and Engineering (2nd Ed.), 
Cengage Learning, 978‐0‐495‐43850‐2.Gourd, L.M: An Introduction to Engineering 
materials. 1982, Edward Arnold, London. 
 Rockwell Hardness Testing, Gordon England, Rockwell hardness. [Online] 24 Sept. 2010,  
http://www.gordonengland.co.uk/hardness/rockwell.htm 
[Accessed; 12th December, 2013.] 
 Cold Working and Annealing Lab by Arielle Souza [Online] 19 November 2013. 
http://prezi.com/qett‐83na74q/cold‐working‐and‐annealing‐lab/ 
[Accessed; 15th December 2013] 
 Tata; Steel for many purposes – Cold Working [Online] 
http://resources.schoolscience.co.uk/Corus/16plus/steelch2pg2.html 
[Accessed; 15th December 2013] 
 Cold Roll Lab Report by Sean Bise [Online] 25th October 2010  
http://www.scribd.com/doc/43787890/cold‐roll‐lab‐report  
[Accessed; 20th December 2013] 
  Cold Working of 70‐30 Brass [Online]  
http://che.uri.edu/course/che333/Cold%20Working%20of%207030Brass.pdf  
[Accessed; 27th December 2013] 
 Experiment 5 ‐ Cold Work, Recovery, Recrystallization and Grain Growth [Online] 
http://www.csun.edu/~bavarian/Courses/MSE%20227/Labs/5‐Cold_Working_Brass.pdf  
[Accessed; 27th December 2013] 
 Experiment #6 ‐‐ Mechanical Working, Recrystallization and Grain Growth 
http://www.smccd.net/accounts/enriquez/Engr270Files/EXP6_Cold%20Work.pdf 
[Accessed; 29th December 2013]