Rockwell hardness testing can determine the hardness of most

metals, alloys and plastics, ranging from the softest bearing

materials to the hardest steels. Photo: Wilson Instruments, An
Instron Company
Stanley P. Rockwell invented the Rockwell hardness test. As a
metallurgist for a large ball bearing company, he wanted a
fast, nondestructive way to determine if the heat treatment
process they were doing on the bearing races was successful.
The only hardness tests he had available at the time were
Vickers, Brinell and Scleroscope. The Vickers test was time
consuming, Brinell indents were too big for his parts and the
Scleroscope was difficult to use, especially on his small parts.
To satisfy his needs, he invented the Rockwell test method.
This simple sequence of test force application proved to be a
major advancement in the world of hardness testing. It enabled
the user to perform an accurate hardness test on a variety of
part sizes in just a few seconds.
Rockwell test methods are defined in the following standards:
• ASTM E18 Metals
• ISO 6508 Metals
• ASTM D785 Plastics

Types of Rockwell Tests

There are two types of Rockwell tests:
• Regular Rockwell: the minor load is 10 kilograms of force
(kgf) and the major load is 60, 100 or 150 kgf.
• Superficial Rockwell: the minor load is 3 kgf and major load
is 15, 30 or 45 kgf.
In both tests, the indenter may be either a diamond cone or
steel ball, depending on the characteristics of the material
being tested.

Rockwell Scales
Rockwell hardness values are expressed as a combination of a
hardness number and a scale symbol representing the indenter
and the minor and major loads. The hardness number is
expressed by the symbol HR and the scale designation. There
are 30 different scales. The majority of applications are
covered by the Rockwell C and B scales for testing steel, brass
and other metals. However, the increasing use of materials
other than steel and brass, as well as thin materials,
necessitates a basic knowledge of the factors that must be
considered in choosing the correct scale to ensure an accurate
Rockwell test. The choice is not only between the regular
hardness test and superficial hardness test, with three different
major loads for each, but also between the diamond indenter
and the 1⁄16, 1⁄8, 1⁄4 and 1⁄2-inch diameter steel ball indenters.
If no specification exists or there is doubt about the suitability
of the specified scale, an analysis should be made of the
following factors that control scale selection:
• Type of material
• Specimen thickness
• Test location
• Scale limitations

Principle of the Rockwell Test

The Rockwell principle is described as follows: An accurately
shaped indenter is used to make an indent in the sample to be
tested. This indenter is either a spheroconical diamond, a 120-
degree cone with a 0.2 millimeter radius tip, or hard metal ball
with a 1⁄16, 1⁄8, 1⁄4 or 1⁄2-inch diameter. The instrument is
designed to position the centerline of the indenter
perpendicular to the test surface and has a depth-indicating
device that can measure the vertical movement of the indenter
into the sample.
Following are the steps included in Rockwell testing:
1. The indenter moves down into position on the part surface.
2. A minor load is applied and a zero reference position is
established.
3. The major load is applied for a specified time period (dwell
time) beyond zero.
4. The major load is released leaving the minor load applied.
The resulting Rockwell number represents the difference in
depth from the zero reference position as a result of the
application of the major load.
The indenter is first pressed into the sample a small amount by
a relatively low preliminary force of 10 kg (HRC scale). After
the preliminary force has been fully applied, the depth-
indicating device is set to a zero indication. Then, a much
larger additional test force of 140 kg is applied to the indenter
for a total force on the sample of 150 kg. This large total force
causes the indenter to penetrate the sample much farther. After
the total force is fully applied, it is maintained for a short time
to make sure that all penetration has stopped. Then, the
additional force (140 kg) is removed while still maintaining
the preliminary 10 kg force. After the preliminary force has
been removed, the depth-
indicating device indicates the difference of penetration of the
indenter as a result of the additional force. This depth is
converted into the Rockwell number by subtracting the value
from 100 (HRC scale). This will result in a harder material
giving a higher number than a softer material. In the HRC
scale, the formula is set up to have one Rockwell point be
equal to 0.002 millimeter, 2 microns or 0.00008 inch.
The drawback of the Rockwell test is that the indenter travel is
limited to 100 Rockwell points or 0.2 millimeter. This
limitation requires different combinations of test force and
indenter shapes to accommodate the hardness of all the
possible materials to be tested.

Scales
Initially, 15 scales were created using a 10 kg preliminary
force; 60, 100 or 150 kg total test forces combined with
diamond; 1⁄16, 1⁄8, 1⁄4 and 1⁄2-inch diameter ball indenters;
and 0.2 millimeter per Rockwell point. These forces are called
the Regular Rockwell scales. The HRC, for hardened steels,
and the HRB, for softer steels and brass, are the most common
scales.
While the HRC scale uses a maximum of 0.2 millimeter (100
Rockwell points) penetration, the HRB and other regular
scales use a ball indenter because they test softer materials and
have a maximum depth of 0.26 millimeter (130 Rockwell
points).
As the Rockwell test gained popularity, the need to test thin
and case-
hardened parts became apparent. To accommodate these
samples, the Superficial Rockwell scales were created. The
same indenters are used, but the preliminary force is reduced
to 3 kg and the total forces are 15, 30 and 45 kg. In addition,
because of the shallower indents the depth value of one
Rockwell point was reduced to 0.001 millimeter. The same
maximum depth of 0.1 millimeter is used for both diamond
and ball indenters.
Testers can be designed and sold as either Regular or
Superficial units. However, the most common units currently
produced are called twin testers because they can perform both
Regular and Superficial test ranges.
‫يمكن الختبار صالبة روكويل تحديد صالبة معظم المعادن والسبائك والبالستيك ‪ ،‬بد ًءا‬
‫من أنعم المواد الحاملة إلى أصعب أنواع الفوالذ‪ .‬الصورة‪ :‬ويلسون إنسترومنتس ‪،‬‬
‫إحدى شركات إنسترون‬
‫خبيرا في علم المعادن‬
‫ً‬ ‫ستانلي ‪ .P‬روكويل اخترع اختبار صالبة روكويل‪ .‬وباعتباره‬
‫لشركة كبيرة لكرات الكرات ‪ ،‬فقد أراد طريقة سريعة غير مدمرة لتحديد ما إذا كانت‬
‫عملية المعالجة الحرارية التي كانوا يقومون بها على سباقات المحامل ناجحة‪.‬‬
‫اختبارات الصالبة الوحيدة التي كانت متاحة له في ذلك الوقت هي فيكرز وبرينل‬
‫وسكليروسكوب‪ .‬كان اختبار فيكرز مضيعة للوقت ‪ ،‬وكانت مسافات برينل كبيرة‬
‫للغاية بالنسبة ألجزائه وكان من الصعب استخدام ‪ ، Scleroscope‬خاصة على‬
‫أجزائه الصغيرة‪.‬‬

‫لتلبية احتياجاته ‪ ،‬اخترع طريقة اختبار روكويل‪ .‬أثبت هذا التسلسل البسيط لتطبيق‬
‫اختبار القوة أنه تقدم كبير في عالم اختبار الصالبة‪ .‬م ّكن المستخدم من إجراء اختبار‬
‫ثوان فقط‪.‬‬
‫ٍ‬ ‫صالبة دقيق على مجموعة متنوعة من أحجام األجزاء في بضع‬

‫يتم تعريف طرق اختبار روكويل بالمعايير التالية‪:‬‬

‫• ‪ ASTM E18‬المعادن‬

‫• ‪ ISO 6508‬المعادن‬

‫• ‪ ASTM D785‬بالستيك‬
 ‫أنواع اختبارات روكويل‬
‫هناك نوعان من اختبارات روكويل‪:‬‬

‫• ‪ Rockwell‬العادية‪ :‬الحمل الطفيف هو ‪ 10‬كيلوغرامات من القوة (‪ )kgf‬والحمل‬

‫الرئيسي هو ‪ 60‬أو ‪ 100‬أو ‪.kgf 150‬‬

‫• ‪ :Rockwell Superficial‬الحمولة البسيطة هي ‪ 3‬كجم في حين يبلغ الحمل‬

‫الرئيسي ‪ 15‬أو ‪ 30‬أو ‪ 45‬كجم‪.‬‬

‫في كال االختبارين ‪ ،‬قد يكون ‪ indenter‬إما مخرو ًطا ماس ًيا أو كرة فوالذية ‪ ،‬اعتمادًا‬
‫على خصائص المادة التي يتم اختبارها‪.‬‬

‫روكويل سكاليس‬
‫يتم التعبير عن قيم صالبة روكويل على أنها مزيج من عدد الصالبة ورمز المقياس‬
‫الذي يمثل الالمركز واألحمال الصغيرة والكبيرة‪ .‬يتم التعبير عن رقم الصالبة بواسطة‬
‫رمز الموارد البشرية وتسمية المقياس‪ .‬هناك ‪ 30‬جداول مختلفة‪ .‬تتم تغطية معظم‬
‫التطبيقات من قياسات ‪ Rockwell C‬و ‪ B‬الختبار الصلب والنحاس والمعادن‬
‫األخرى‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬فإن االستخدام المتزايد لمواد أخرى غير الصلب والنحاس‬
‫األصفر ‪ ،‬وكذلك المواد الرفيعة ‪ ،‬يستلزم معرفة أساسية بالعوامل التي يجب مراعاتها‬
 ‫عند اختيار المقياس الصحيح لضمان إجراء اختبار دقيق من روكويل‪ .‬ال يقتصر‬
‫االختيار بين اختبار الصالبة العادي واختبار الصالبة السطحي ‪ ،‬على ثالثة أحمال‬
‫ضا بين مركز الماس والصلب قطره ‪ 1⁄16‬و ‪ 1⁄8‬و‬ ‫رئيسية مختلفة لكل منهما ‪ ،‬بل أي ً‬
‫‪ 1⁄4‬و ‪ 1⁄2‬بوصة الكرة المسافة البادئة‪.‬‬

‫في حالة عدم وجود مواصفات أو وجود شك حول مدى مالءمة المقياس المحدد ‪،‬‬
‫ينبغي إجراء تحليل للعوامل التالية التي تتحكم في اختيار المقياس‪:‬‬

‫• نوع من المواد‬

‫• سمك العينة‬

‫• موقع االختبار‬

‫• قيود النطاق‬

‫مبدأ اختبار روكويل‬

‫يوصف مبدأ روكويل على النحو التالي‪ :‬يتم استخدام مسافة بادئة الشكل الدقيق‬
‫إلنشاء مسافة بادئة في العينة المراد اختبارها‪ .‬هذا إندينتر إما الماس كروي ‪،‬‬
‫مخروط ‪ 120‬درجة مع طرف دائرة نصف قطرها ‪ 0.2‬ملليمتر ‪ ،‬أو كرة معدنية‬
‫صلبة قطرها ‪ 1⁄4 ، 1⁄8 ، 16-1‬أو ‪ 1⁄2‬بوصة‪ .‬تم تصميم األداة لوضع الخط‬
 ‫المركزي لإلندينتر عمود ًيا على سطح االختبار وله جهاز يشير إلى العمق يمكنه‬
‫قياس الحركة الرأسية لإلندينتر في العينة‪.‬‬

‫فيما يلي الخطوات المضمنة في اختبار ‪:Rockwell‬‬

‫‪ .1‬ينتقل إندينتر إلى موضعه على سطح الجزء‪.‬‬

‫‪ .2‬يتم تطبيق حمولة بسيطة ويتم إنشاء موضع مرجعي صفري‪.‬‬

‫‪ .3‬يتم تطبيق الحمل الرئيسي لفترة زمنية محددة (وقت السكون) تتجاوز الصفر‪.‬‬

‫‪ .4‬يتم تحرير الحمل الرئيسي تار ًكا الحمل البسيط المطبق‪.‬‬

‫يمثل رقم ‪ Rockwell‬الناتج الفرق في العمق من الموضع المرجعي الصفري نتيجة‬

‫لتطبيق الحمل الرئيسي‪.‬‬

‫يتم ضغط إندينتر أوالً في العينة بكمية صغيرة بواسطة قوة أولية منخفضة نسب ًيا تبلغ‬
‫‪ 10‬كجم (مقياس ‪ .)HRC‬بعد تطبيق القوة األولية بالكامل ‪ ،‬يتم ضبط الجهاز الذي‬
‫يشير إلى العمق على مؤشر صفري‪ .‬ثم ‪ ،‬يتم تطبيق قوة اختبار إضافية أكبر من‬
‫‪ 140‬كجم على إندينتر للحصول على قوة إجمالية على العينة من ‪ 150‬كجم‪ .‬هذه‬
‫القوة الكلية الكبيرة تؤدي إلى اختراق إندينتر للعينة إلى أبعد من ذلك بكثير‪ .‬بعد‬
‫تطبيق القوة الكلية بالكامل ‪ ،‬يتم الحفاظ عليها لفترة قصيرة للتأكد من توقف كل‬
‫االختراق‪ .‬بعد ذلك ‪ ،‬تتم إزالة القوة اإلضافية (‪ 140‬كجم) مع الحفاظ على القوة‬
‫األولية البالغة ‪ 10‬كجم‪ .‬بعد إزالة القوة األولية ‪،‬‬
‫يشير الجهاز إلى اختالف تغلغل إندينتر نتيجة للقوة اإلضافية‪ .‬يتم تحويل هذا العمق‬
‫إلى رقم ‪ Rockwell‬بطرح القيمة من ‪( 100‬مقياس ‪ .)HRC‬سيؤدي هذا إلى مادة‬
‫أصعب تعطي رق ًما أعلى من مادة أكثر ليونة‪ .‬في مقياس ‪ ، HRC‬تم إعداد الصيغة‬
‫بحيث تكون نقطة ‪ Rockwell‬واحدة تساوي ‪ 0.002‬ملليمتر أو ‪ 2‬ميكرون أو‬
‫‪ 0.00008‬بوصة‪.‬‬

‫عيب اختبار روكويل هو أن السفر إلى الداخل يقتصر على ‪ 100‬نقطة روكويل أو‬
‫‪ 0.2‬ملليمتر‪ .‬يتطلب هذا القيد توليفات مختلفة من قوة االختبار واألشكال البادئة‬
‫الستيعاب] صالبة الجميع‬