RECIPIENTES A

PRESION
SANTIAGO BETANCOURT PARRA
INTRODUCCIÓN Y SENSIBILIZACIÓN.

MODELO MATEMÁTICO

CODIGOS DE DISEÑO

CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL

ANÁLISIS & DISEÑO

EJEMPLOS DE INTERÉS.
 Algunos videos complementarios
Consecuencias del diseño inadecuado:

http://www.youtube.com/watch?v=C561PCq5E1g

Como hacen las cabezas:

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&NR=1&v=soCh9U2TU48
http://www.youtube.com/watch?v=UFzxgSD4DRE
http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&NR=1&v=SwpTE3idAKM

Cómo se hacen las pipetas de gas:

https://www.youtube.com/watch?v=Z0L9BO02cZs

Cámara rápida recipiente a presión

https://www.youtube.com/watch?v=bPiY7Gdw7ZA

4
 General comments

1. The wall thickness must be small in

comparison to the outer dimensions.
Ratio r/t should be greater than 10
2. The internal pressure must exceed the
external pressure in order to avoid
inward buckling
3. We consider the effects of internal
pressure only. The effects of external
loads, reactions, the weight of the
contents and the weight of the structure
are not considered
4. The formulas derived in this section are
valid throughout the wall of the vessel
except near points of stress
concentration
ΣFy = 0; σ 2 (2πrt ) − p (πr 2 ) = 0
pr
σ2 =
2t
 8.2: Spherical pressure vessels

• Pressure vessels are closed structures containing liquids or gases under

pressure
• Examples include tanks, pipes, beverage containers and pressurized cabins in
aircraft and space vehicles
• If pressure vessels have walls that are thin in comparison to their overall
dimensions they are known as shell structures
• In this section we consider thin – walled (r/t>10) pressure vessels of
spherical shape

FIG. 8-2
Cross section of spherical pressure
vessel showing inner radius r, wall
thickness t, and internal pressure p

Fig. 8.1) Spherical pressure vessel

 8.2: Spherical pressure vessels

• Formula for calculating the tensile

stresses in the wall of a spherical shell

pr
σ=
2t
• The wall of a pressurized spherical
vessel is subjected to uniform tensile
stresses σ in all directions (because of
spherical symmetry)
• Stresses that act tangentially to the
FIG. 8-3 Tensile stresses σ in the wall of a
curved surface of a shell are known as
spherical pressure vessel
membrane stresses. The name arises
from the fact that these are the only
stresses that exist in true membranes,
such as thin polymer films, soap films
etc
 8.2: Stresses at the outer surface

FIG. 8-4 Stresses in a spherical pressure vessel at (a) the outer surface and (b) the inner surface
• Element in fig 8-4(a) is in biaxial stress. No in-plane shear stresses acting on
the thin element
• Every plane is a principal plane and every direction is a principal direction

pr σ
pr
σ 1 = σ 2 = ,σ 3 = 0 τ max = =
2t 2 4t
Principal stresses for the element Out of plane maximum shear
stresses
 8.3: Cylindrical pressure vessels

• Cylindrical pressure vessels with a circular cross-section are found in

industrial settings (compressed air tanks, rocket motors), in homes (fire
extinguishers, spray cans) and in the countryside (propane tanks, grain silos)
• Pressurized pipes are also classified as cylindrical pressure vessels

Details are
in the next
slide
ΣFx = 0; 2[σ 1 (tdy )] − p(2rdy ) = 0
pr
σ1 =
t
ΣFy = 0; ( )
σ 2 (2πrt ) − p πr 2 = 0
pr
σ2 =
2t
 8.3: Circumferential and longitudinal stress

• The stress σ1 is called the circumferential stress or the hoop stress

• The stress σ2 is called the longitudinal stress or the axial stress
 A cylindrical pressure vessel has an inner diameter of 1.2 m and a thickness of
12 mm. Determine the maximum internal pressure it can sustain so that neither
its circumferential nor its longitudinal stress component exceeds 140 MPa. Under
the same conditions, what is the maximum internal pressure that a similar-size
spherical vessel can sustain?
Cylindrical Pressure Vessel.

pr p(600mm )
σ1 = ; 140 N/mm 2 =
t 12mm
p = 2.8 N / mm 2 Ans.....
Spherical Vessel.

pr p(600mm )
σ2 = ; 140 N/mm 2 =
2t 2(12mm )
p = 5.6 N / mm 2 Ans.....
Con el propósito de construir o analizar un
tanque

• Todo lo anteriormente presentado es

NECESARIO pero INSUFICIENTE !!

• Se debe hacer uso de códigos técnicos que

contemplan más elementos para
ASEGURAR la CONFIABILIDAD!!
 What is a standard?
• A standard can be defined as a set of technical definitions and
guidelines that function as instructions for designers,
manufacturers, operators, or users of equipment.
• Standards, not having the force of law, are considered voluntary
and serve as guidelines. ASME publishes standards and accredits
users of standards to ensure that they are capable of
manufacturing products that meet those standards.

What is a code?
• A standard is a code when it has been adopted by one or
more governmental bodies and is enforceable by law, or
when it has been incorporated into a business contract.
ASME Background
• Founded: 1880
• 120,000 individual members; no corporate members
• <400 staff
• Not-for-profit organization
• Focused on technical, educational and research issues
• One of the world’s largest technical publishing operations
• Holds numerous technical conferences worldwide
• Offers professional development courses
• Sets internationally recognized industrial and manufacturing codes
and standards that enhance public welfare and safety
Division 1 - 1925
Division 2 - 1968
Division 3 - 1997
Chapter 2–ASME Code VIII, Div.1, Pressure Vessels
Section VIII Contents

20
Chapter 2–ASME Code VIII, Div.1, Pressure Vessels
Section VIII Comparison

Nuclear 21
Chapter 2–ASME Code VIII, Div.1, Pressure Vessels
Section VIII Comparison

Nuclear

22
Chapter 2–ASME Code VIII, Div.1, Pressure Vessels
Overview

23
 RECIPIENTES
A PRESIÓN

Gases a
No gases
presión

Líquidos Sólidos

24
 CUERPO

RECIPIENTES TAPAS
A PRESIÓN (CABEZAS)

ACCESORIOS

26
 ELÍPTICAS
TORI-
CÓNICAS
ESFÉRICAS

NO
ESFÉRICAS TAPAS PLANAS PERMISIBLE
PARA GASES

29
 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO

ESPECIFICACIONES BÁSICAS
(sustancia, temperatura, presión,
volumen, etc)
FORMA OTROS:
MATERIAL CARGAS DE SISMO
VOLUMEN CARGAS DE VIENTO
DIMENSIONES PLANOS
ESPESOR COSTOS
DETALLES (TOLERANCIAS) MATERIAL
CORROSIÓN FABRICACIÓN
FABRICACIÓN TRANSPORTE
EFICIENCIA JUNTA INSTALACIÓN
PRESIÓN DE ENSAYO MANTENIMIENTO
ANEXOS
33
 CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS & DISEÑO

1. Aplicación específica del tanque.

2. Determinación de Cargas
1. Presión (operación, diseño, ensayo).
2. Efecto de la temperatura.
3. Cargas por defecto del viento (ver CCCSR)[1]
4. Cargas por efecto de movimientos sísmicos. (ver
CCCSR)
5. Cargas muertas.
6. Cargas por efecto de conexiones con tuberías.
(ACCESORIOS)
3. Espesor permisible y espesor de diseño.
4. Levantamiento de detalles.
5. Características constructivas y locativas.
6. Presupuesto.

[1] CCCSR: Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. El cual fue modificado del el año 2010 y se llama ahora NSR 10
 CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS & DISEÑO
1. Aplicación específica del tanque.
ESPECIFICACIONES BÁSICAS:
USO
SUSTANCIA
Almacenar
Uso TEMPERATURA
FORMA
procesar VOLUMEN
MATERIAL
SOLDADURA
Horizontales

RECIPIENTES A Cilíndricos
Forma
PRESIÓN Verticales
Esféricos

Gases a Líquidos
presión
Sustancia a
contener Sólidos
No gases
 CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS & DISEÑO
1. Aplicación específica del tanque.
 1. Determinación de Cargas: 1. Presión
OPERACIÓN
Es identificada como la
presión de trabajo y es la
presión manométrica a la
cual estará sometido un
equipo en condiciones de
operación normal. (PO)
PRESIÓN
DISEÑO
Es el valor que debe
utilizarse en las ecuaciones
para el cálculo de las
partes constitutivas de los
recipientes sometidos a
presión (P)
ENSAYO
Se entenderá por presión de
ensayo la presión
hidrostática a la cual se debe
probar el recipiente (PP). No
puede ser superior a 0.8
veces el esfuerzo de fluencia
del material elegido.
1. Determinación de Cargas: 2. Temperatura de Diseño.
La temperatura de diseño es considerada
como una condición ambiental propia de la
aplicación que influye en gran grado en la
selección adecuada de los materiales ya
que afecta sus propiedades mecánicas.

Es por ésta razón que la temperatura de

diseño influye en el valor del esfuerzo
admisible del material, el cual decrece con
el aumento de la temperatura y en algunos
casos hace prohibitivo la utilización de
algunos materiales a ciertas temperaturas
Material Esfuerzo Esfuerzo
de último Temperatura °C
fluencia MPa 40 150 260 370 480 590
MPa
A 240 205 515 130 100 80 75 70 60
T304
A 240 170 485 110 80 70 65 --- ---
T304L
A 240 205 515 130 100 90 80 75 70
T316
A 240 170 485 110 88 70 60 --- ---
T316L
1. Determinación de Cargas: 3. Efecto del
viento
1. Determinación de Cargas: 3. Efecto del
viento
1. Determinación de Cargas: Efecto del viento

NOTA: en caso de que el recipiente esté

ubicado dentro de bodegas se considera la
carga mínima como consecuencia de la
fuerza de viento.
1. Determinación de Cargas: 4. efecto de movimientos sísmicos

El cálculo del efecto de los

movimientos sísmicos sobre
elementos estructurales
implica la determinación de los
modos de vibración del
elemento, lo cual se logra
mediante cálculos de dinámica
estructural.

Sin embargo se conocen

fórmulas para un elemento
cilíndrico de pared delgada,
con un sistema de apoyo que
asemeje a una viga en
cantiléver-voladizo.

http://earthquake.usgs.gov/earthquakes/world/colombia/seismicity.php
1. Determinación de Cargas: 4. efecto de movimientos sísmicos

Donde:

f=Frecuencia de vibración.
T'=Periodo de vibración.
C=
0,56  1ª.frecuencia de vibración.
3,51  2ª frecuencia de vibración.
9,82  3ª.frecuencia de vibración.

g=Aceleración de la gravedad.
E=Módulo de elasticidad del material
recipiente.
I=Inercia de la sección transversal del
recipiente.
w=Peso por unidad de longitud del
recipiente y su contenido.
H'=Altura total del recipiente.
1. Determinación de Cargas: 4. efecto de movimientos sísmicos
1. Determinación de Cargas: 4. efecto de movimientos sísmicos
1. Determinación de Cargas: 5. Cargas muertas

• Peso del recipiente metálico

CARGAS EN únicamente

VACÍO

• Está constituidas por las cargas en

CARGA DE vacío más el peso de elementos

adicionales como aislantes térmicos

OPERACIÓN
(mojados en caso de que absorban
agua), aislantes de fuego y contenidos
de operación.

• está dada por el peso en vacío más el

CARGA DE peso del líquido utilizado en el ensayo

de presión. (AGUA)

ENSAYO
1. Determinación de Cargas: 6. tuberías

Las cargas por efecto de tuberías

conectadas al recipiente, consisten del
peso de estas más las fuerzas ejercidas
por las tuberías sobre el recipiente, esta
última únicamente en caso de
presentarse restricciones en las
dilataciones térmicas que no sean
aliviadas mediante juntas de dilatación y
que sean absorbidas por el recipiente.
 3. Espesor permisible y espesor de diseño.
El espesor requerido (t_requerido) es el
mínimo espesor de pared del recipiente
calculado por las formulas del código ASME y
análisis complementarios de acuerdo al criterio
del diseñador. Dicho espesor no incluye la
tolerancia por corrosión (C.A) donde
C.A=t_corr X n, siendo t_corr la penetración de
la corrosión por mes, y n la vida útil.
El espesor de diseño ( t_diseño) es la suma del
espesor requerido y la tolerancia por
corrosión.
El espesor nominal (t_nominal) es la
aproximación del espesor de diseño a
espesores comerciales. (Ver Fig. 2.01).
El recipiente debe ser diseñado de forma
tal que soporte las más severas
condiciones coincidentes de presión y
temperatura que se pueden esperar en
servicio.
3. Espesor permisible y espesor de diseño.
NOTAS:

Las láminas comerciales vienen en ´las siguientes dimensiones: (pies)

3 x 10, 4 x 8, 5 x 10, 6 x 20.

El espesor mínimo recomendado para un recipiente a presión es 3/16’

La diferencia entre los espesores de la cabeza y el cuerpo no debe superar 1/8’

Referencias y otras lecturas:

https://www.youtube.com/watch?v=T1YVl8pa09Y&index=2&list=PL7MH6DYWZAV9kZ8Y
udONSi9FDODpDuJOA
https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/concepcion-metodologica-biblioteca-
estandarizada-diseno-recipientes/concepcion-metodologica-biblioteca-estandarizada-
diseno-recipientes.shtml