1 Ly Thuyet Tinh Toan 2

Chuyeân ñeà: KEÁT CAÁU LIEÂN HÔÏP THEÙP-BEÂTOÂNG COÁT THEÙP A/ LYÙ THUYEÁT TÍNH TOAÙN
Giôùi thieäu
Giôùi thieäu ......................................................................................................................

1. Taûi troïng vaø taùc ñoäng ...............................................................................................
1.1 Tónh taûi .................................................................................................................................
1.2 Hoaït taûi ................................................................................................................................
1.3 Taûi troïng gioù ........................................................................................................................
1.4 Toå hôïp taûi troïng ...................................................................................................................
2. Moät soá chæ daãn, quy ñònh khi tính keát caáu lieân hôïp theùp-beâ toâng coát theùp theo
Eurocode 4 ....................................................................................................
2.1 Kyù hieäu ................................................................................................................................
2.2 Vaät lieäu ................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
2.3 Heä soá an toaøn .......................................................................................................................
2.4 Beà roäng höõu ích cuûa saøn laøm vieäc nhö caùnh cuûa daàm composite.........................................
2.5 Moâ ñun ñaøn hoài ....................................................................................................................
2.6 Phöông phaùp tính khaû naêng chòu uoán cuûa tieát dieän composite .............................................
2.7 Beà roäng veát nöùt beâ toâng .......................................................................................................
2.7.1 Phöông phaùp giaùn tieáp ...........................................................................................................
2.7.2 Phöông phaùp tröïc tieáp ................................................................................................................
3. Saøn lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp ......................................................................
3.1 Giôùi thieäu .............................................................................................................................
3.2 Tính toaùn taám theùp soùng khi laøm vieäc nhö coáp pha saøn .......................................................
3.3 Tính toaùn baûn saøn khi laøm vieäc lieân hôïp ..............................................................................
3.3.1 Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát ..................................................................................................
3.3.2 Traïng thaùi giôùi haïn thöù hai ....................................................................................................
4. Daàm lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp; Daàm ñôn giaûn..........................................
4.1 Giôùi thieäu .............................................................................................................................
4.2 Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát.................................................................................................
4.2.1 Phaân loaïi tieát dieän ..................................................................................................................
4.2.2 Khaû naêng chòu uoán deûo cuûa tieát dieän loaïi 1 vaø loaïi 2............................................................
4.2.3 Khaû naêng chòu uoán ñaøn hoài cuûa tieát dieän loaïi 3.....................................................................
4.2.4 Khaû naêng chòu löïc caét thaúng ñöùng .........................................................................................
GVHD: PGS.TS Buøi Coâng Thaønh SVTH: Leâ Löông Baûo Nghi
Trang 1
Giôùi thieäu
4.3 Tính toaùn traïng thaùi giôùi haïn thöù hai....................................................................................

4.3.1 Tính toaùn ñoä voõng ..................................................................................................................
4.3.2 Khe nöùt beâ toâng do co ngoùt ....................................................................................................
5. Daàm lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp; Daàm lieân tuïc ............................................
5.1 Giôùi thieäu .............................................................................................................................
5.2 Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát................................................................................................
5.2.1 Phaân loaïi tieát dieän .................................................................................................................
5.2.2 Khaû naêng chòu uoán deûo cuûa tieát dieän khi chòu moâmen aâm ...................................................
5.2.3 Khaû naêng chòu uoán ñaøn hoài cuûa tieát dieän khi chòu moâmen aâm .............................................
5.2.4 Khaû naêng chòu löïc caét thaúng ñöùng ..........................................................................................
5.2.5 Maát oån ñònh do xoaén beân (the lateral-torisonal buckling) ....................................................
5.2.6 Phaân tích noäi löïc trong daàm lieân tuïc baèng phöông phaùp ñaøn hoài .........................................
5.3 Traïng thaùi giôùi haïn thöù hai...................................................................................................
5.3.1 Ñoä voõng.................................................................................................................................
5.3.2 Nöùt beâtoâng ...........................................................................................................................
6. Lieân keát choáng caét (choáng tröôït) giöõa theùp hình vaø baûn saøn ...............................
6.1 Giôùi thieäu .............................................................................................................................
6.2 Khaû naêng chòu löïc cuûa moät soá neo choáng caét thoâng duïng....................................................
6.2.1 Neo headed studs trong saøn ñaëc beâtoâng coát theùp ..................................................................
6.2.2 Neo headed studs trong saøn composite söû duïng taám theùp soùng ............................................
6.2.3 Neo welded angle (theùp goùc).................................................................................................
6.3 Neo choáng caét cho daàm lieân hôïp tieát dieän chòu uoán deûo loaïi 1, 2 ........................................
6.3.1 Chieàu daøi tôùi haïn (critical length)..........................................................................................
6.3.2 Töông taùc hoaøn toaøn (full iteraction) .....................................................................................
6.3.3 Töông taùc moät phaàn (partial iteraction) .................................................................................
6.3.4 Khoaûng caùch giöõa caùc neo choáng caét ....................................................................................
6.4 Neo choáng caét cho daàm lieân hôïp tieát dieän chòu uoán ñaøn hoài loaïi 3, 4 ..................................
6.5 Coát theùp ngang .....................................................................................................................
7. Coät lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp .....................................................................

7.1 Giôùi thieäu .............................................................................................................................
7.2 Phöông phaùp tính toaùn ..........................................................................................................
7.3 OÅn ñònh cuïc boä cuûa theùp hình...............................................................................................
7.4 Coät lieân hôïp theùp-beâ toâng coát theùp chòu neùn ñuùng taâm........................................................
7.4.1 Khaû naêng chòu neùn ñuùng taâm cuûa tieát dieän............................................................................
7.4.2 Ñoä maûnh cuûa coät lieân hôïp theùp-beâ toâng coát theùp ..................................................................
7.4.3 OÅn ñònh toång theå ...................................................................................................................
7.5 Coät lieân hôïp theùp-beâ toâng coát theùp chòu neùn-uoán ñoàng thôøi ................................................
7.5.1 Khaû naêng chòu uoán- neùn cuûa tieát dieän ...................................................................................
Trang 2
Giôùi thieäu
7.5.2 Khuyeách ñaïi moâmen uoán do hieäu öùng P-δ ..............................................................................

7.5.3 AÛnh höôûng cuûa löïc caét ...........................................................................................................
7.5.4 Kieåm tra khaû naêng cuûa tieát dieän chòu neùn-uoán phaúng ñoàng thôøi...........................................
7.5.5 Kieåm tra khaû naêng cuûa tieát dieän chòu neùn-uoán xieân ñoàng thôøi .............................................
8. Lieân keát daàm vaøo coät trong khung lieân hôïp

8.1 Giôùi thieäu .............................................................................................................................
8.2 Phaân loaïi nuùt lieân keát daàm vaøo coät ......................................................................................
8.2.1 Phaân loaïi theo hình daïng .......................................................................................................
8.2.2 Phaân loaïi theo ñoä cöùng choáng xoay.......................................................................................
8.3 Phöông phaùp tính lieân keát daàm vaøo coät trong maët phaúng uoán chính cuûa coät ........................
8.3.1 Phöông phaùp thaønh phaàn ( component method) ....................................................................
8.3.2 Khaû naêng chòu moâmen uoán cuûa nuùt lieân keát..........................................................................
8.3.3 Ñoä cöùng choáng xoay ban ñaàu Sj,,ini ........................................................................................
8.4 Tính toaùn lieân keát composite vaøo daàm vaøo coät vôùi baûn ñeäm vaø bu loâng (bolted flush end-
plate) ..........................................................................................................................................
8.4.1 Kyù hieäu...................................................................................................................................
8.4.2 Heä soá ñoä cöùng vaø khaû naêng chòu löïc cuûa caùc thaønh phaàn .....................................................
8.4.3 Ñoä cöùng choáng xoay vaø khaû naêng chòu löïc cuûa lieân keát daàm vaøo coät...................................
9. Tính toaùn lieân keát buloâng vaø lieân keát haøn theo Eurocode 3 ................................
9.1 Lieân keát buloâng....................................................................................................................
9.1.1 Buloâng thöôøng........................................................................................................................
9.1.2 Buloâng öùng löïc tröôùc ..............................................................................................................
9.1.3 Moät soá qui ñònh veà khoaûng caùch caùc buloâng .........................................................................
9.2 Lieân keát haøn goùc ..................................................................................................................
10. Tính toaùn moät soá caáu kieän beâ toâng coát theùp theo Eurocode 2...........................
10.1 Kyù hieäu ..............................................................................................................................
10.2 Daàm beâ toâng coát theùp chòu uoán ..........................................................................................
10.2.1 Tính toaùn coát theùp doïc tieát dieän chöõ nhaät ............................................................................
10.2.2 Tính toaùn coát theùp doïc tieát dieän chöõ T.................................................................................
10.2.3 Tính toaùn coát ñai ..................................................................................................................
10.2.4 Moät soá quy ñònh veà coát theùp ................................................................................................
10.3 Baûn saøn beâ toâng coát theùp ...................................................................................................
10.3.1 Xaùc ñònh moâmen trong baûn saøn ...........................................................................................
10.3.2 Tính toaùn coát theùp ................................................................................................................
10.3.3 Moät soá quy ñònh veà coát theùp ................................................................................................
Trang 3
Giôùi thieäu
GIÔÙI THIEÄU
Phaàn A: Lyù Thuyeát Tính Toaùn bao goàm caùc lyù thuyeát tính toaùn keát caáu
lieân hôïp theùp-beâtoâng coát theùp (Composie Construction) theo Eurocode4: goàm coù
saøn composite, daàm composite (daàm ñôn giaûn, daàm lieân tuïc), coät composite, lieân
keát composite noái daàm vaøo coät . Ngoaøi ra coøn coù caùc lyù thuyeát khaùc nhö: taûi troïng
taùc ñoäng theo Eurocode1; tính toaùn daàm ,saøn beâtoâng theo Eurocode2; tính toaùn moät
soá lieân keát theo Eurocode3
Caùc lieäu naøy ñöôïc trích daãn, toång hôïp vaø dòch töø moät soáâ taøi lieäu tieáng nöôùc
ngoaøi (xem theâm ôû phaàn taøi lieäu tham khaûo).
Bao goàm caùc noäi dung sau:
Chöông Teân Tieâu chuaån
tính toaùn
1 Taûi troïng vaø taùc ñoäng Eurocode1
2 Moät soá chæ daãn, quy ñònh khi tính keát caáu lieân hôïp theùp- Eurocode4
beâ toâng coát theùp theo Eurocode 4
3 Saøn lieân hôïp theùp – beâtoâng coát theùp Eurocode4
4 Daàm lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp; Daàm ñôn giaûn Eurocode4
5 Daàm lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp; Daàm lieân tuïc Eurocode4
6 Lieân keát choáng caét (choáng tröôït) giöõa theùp hình vaø baûn Eurocode4
saøn
7 Coät lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp Eurocode4
8 Lieân keát daàm vaøo coät trong khung lieân hôïp Eurocode4
9 Tính toaùn lieân keát buloâng vaø lieân keát haøn Eurocode3
10 Tính toaùn moät soá caáu kieän beâ toâng coát theùp Eurocode2
Ngoaøi ra cuoái Phaàn A: Lyù Thuyeát Tính Toaùn coù caùc baûng thoâng soá ñaëc tính
cuûa taám theùp saøn, neo choáng tröôït, daàm ñònh hình ñöôïc saûn xuaát taïi Chaâu AÂu theo
tieâu chuaån Eurocodes.
Trang 1
Chöông 1: Taûi troïng vaø taùc ñoäng
CHÖÔNG 1:
TAÛI TROÏNG VAØ TAÙC ÑOÄNG
1.1 TÓNH TAÛI

Theo Eurocode Part 2.1
• Taûi troïng baûn thaân laø moät thaønh chuû yeáu cuûa tónh taûi, noù phuï thuoäc vaøo troïng
löôïng rieâng cuûa töøng loaïi vaät lieäu vaø kích thöôùc caáu kieän.
Baûng 1.1 Troïng löôïng rieâng cuûa vaät lieäu
Vaät lieäu Troïng löôïng rieâng
(kN/m3)
Beâ toâng
Beâ toâng nheï 9 - 20
Beâ toâng thöôøng *24
Beâ toâng naëng >28
Beâ toâng coát theùp, öùng suaát tröôùc, beâ +1
toâng chaäm ñoâng
Vöõa
Vöõa xi maêng 19 - 23
Thaïch cao, voâi 12 - 18
Xi maêng troän voâi 18 - 20
Gaïch ñaù
Ñaù voâi naëng 20 - 29
Ñaù Granit 27 - 30
Sa thaïch 21 - 27
Thaïch anh 8
Ñaát (ñaëc, roãng) 21
Kim loaïi
Nhoâm 27
Ñoàng 87
Theùp 77
Keõm 71
Goã
Goã chòu löïc (keát caáu) 2,9 - 10
Vaùn eùp: 4-6
Vaät lieäu khaùc
Thuyû tinh 25
Trang 2
Nhöïa
acrylic 12
polystyrene, hoät nhoû 0,25
Ñaù phieán 29
• Troïng löôïng maùy moùc, thieát bò, ñoà ñaïc cuõng ñöôïc tính nhö moä thaønh phaàn tónh
taûi.
1.2 HOAÏT TAÛI SÖÛ DUÏNG

Theo Eurocode Part 2.1
• Söï phaân loaïi chöùc naêng söû duïng cuûa caùc loaïi coâng trình daân duïng khi xaùc ñònh
hoaït taûi söû duïng ñöôïc phaân thaønh 5 loaïi theo Baûng 2
Baûng 1.2 Chöùc naêng söû duïng cuûa caùc loaïi coâng trình daân duïng
A Khu nhaø ôû (bao goàm phoøng cho beänh nhaân, phoøng nguû
khaùc saïn v.v…)
B Khu vaên phoøng
C Khu taäp trung ñoâng ngöôøi nhö hoäi tröôøng, quaùn bar, nhaø
thôø (chia ra thaønh 5 loaïi phuï thuoäc maät ñoä chieám duïng vaø
maät ñoä ngöôøi)
D Khu mua saém, sieâu thò
E Kho chöùa
F Khu vöïc xe coä löu thoâng (baõi ñaäu xe, ga ra,…), troïng taûi xe
beù hôn 30 kN
G Khu vöïc xe coä löu thoâng (baõi ñaäu xe, ga ra,…), troïng taûi xe
töø 30 – 160 kN
H Maùi nhaø khoâng söû duïng
• Taûi troïng phaân boá ñeàu leân saøn caùc loaïi coâng trình daân duïng cho ôû Baûng 3
Baûng 1.3 Hoaït taûi tieâu chuaån phaân boá ñeàu leân saøn
Loaïi qk [kN/m2]
Loaïi A - Nhaø ôû 1,5
- Caàu thang 3,0
- Phoøng nguû khaùch saïn, beänh vieän 2,0
- Toilet 2,0
- Ban coâng nhaø ôû 2,5
- Ban coâng khaùch saïn 4,0
Loaïi B 3,0
Trang 3
Loaïi C - C1 3,0
- C2 4,0
- C3 5,0
- C4 5,0
- C5 5,0
Loaïi D - D1 5,0
- D2 5,0
Loaïi E 6,0
Loaïi F 2,5
Loaïi G 5,0
Loaïi H 1,0
• Heä soá giaûm taûi

Theo Eurocode1, do xaùc suaát xuaát hieän ñoàng thôøi cuûa hoaït taûi söû duïng giaûm
khi dieän tích saøn taêng hoaëc soá taàng taêng, neân hoaït taûi söû duïng hoaëc noäi löïc do
hoaït taûi söû duïng gaây ra coù theå giaûm baèng caùch nhaân vôùi heä soá giaûm taûi.
Heä soá giaûm taûi α seõ ñöôïc tính moät caùch ñôn giaûn phuï thuoäc vaøo: dieän tích saøn
do moät daàm naâng ñôõ khi tính daàm; soá taàng do moät coät naâng ñôõ khi tính coät.
Ñöôïc cho tính bôûi caùc coâng thöùc sau:
Ñoái vôùi daàm: αA = 5ψo/7 + 10/A
A: dieän tích ñaët hoaït taûi treân saøn truyeàn vaøo daàm
Ñoái vôùi coät: αn = {2 + (n –2)ψ0 }/ n
n: soá taàng maø coät naâng ñôõ
1.3 TOÅ HÔÏP TAÛI TROÏNG

Theo Eurocode 1 Part 1
Caùc kyù hieäu
Gk Giaù trò tieâu chuaån cuûa tónh taûi
Qk Giaù trò tieâu chuaån cuûa hoaït taûi
γG Heä soá khoâng hoaøn haûo cuûa tónh taûi
γQ Heä soá khoâng hoaøn haûo cuûa hoaït taûi
ψo Heä soá toå hôïp cuûa hoaït taûi (combination value)
ψ1 Heä soá ngaén haïn cuûa hoaït taûi (frequent value)
ψ2 Heä soá daøi haïn cuûa hoaït taûi (quasi-permanent value)
ξ Heä soá giaûm taûi troïng
Trang 4
sup Trò bieân treân cuûa taûi troïng

inf Trò bieân döôùi cuûa taûi troïng
Söï theå hieän cuûa hoaït taûi

Hoaït taûi laø do taûi troïng cuûa ngöôøi, xe coä, caùc taûi troïng taïm thôøi v.v…, vì
vaäy giaù trò cuûa hoaït taûi khoâng phaûi luùc naøo cuõng ñaït ñöôïc giaù trò tieâu chuaån
(chaúng haïn khoâng phaûi luùc naøo treân saøn cuõng ñaày ngöôøi), giaù trò cuûa noù laø
ngaãu nhieân. Moãi hoaït taûi coù 4 giaù trò theå hieän nhö hình 1
Giaùi trò töùc thôøi cuûa hoaït taûi
Thôøi gian
Hình 1.1: Giaù trò hoaït taûi theo thôøi gian
- Giaù trò tieâu chuaån cuûa hoaït taûi ( characteristic value) QK hay coøn goïi laø giaù
trò toaøn phaàn laø giaù trò toái ña cuûa hoaït taûi ñaït ñöôïc. Ñöôïc xaùc ñònh taïi muïc
1.2
- Giaù trò toå hôïp hoaït taûi ψ0Qk (combination value) keå ñeán khaû naêng xaûy ra
ñoàng thôøi khi toå hôïp caùc hoaït taûi. Giaù trò naøy duøng ñeå tính traïng thaùi giôùi
haïn thöù nhaát (ULS)
- Giaù trò ngaén haïn ψ1Qk (frequently value) duøng ñeå tính toaùn traïng thaùi giôùi
haïn thöù hai (SLS) vaø traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát (ULS) ñoái vôùi caùc taûi xaûy
ra ñoät ngoät. Giaù trò naøy chæ ñaït ñöôïc trong moät khoaûng thôøi gian ngaén.
- Giaù trò daøi haïn ψ2Qk (quasi- permanent value) laø phaàn hoaït taûi xuaát hieän
thöôøng xuyeân, cuõng coù theå xem nhö giaù trò trung bình cuûa hoaït taûi. Duøng
ñeå tính toaùn aûnh höôûng trong khoaûng thôøi gian daøi ôû traïng thaùi giôùi thöù
hai(SLS) vaø taûi troïng ñoät ngoät vaø ñoäng ñaát ôû traïng thaùi giôi haïn thöù nhaát.
Baûng 1.4 Heä soá ψ cho caùc coâng trìng daân duïng
taûi troïng ψo ψ1 ψ2
Hoaït taûi söû duïng cho coâng trình daân duïng
Loaïi A: nhaø ôû 0,7 0,5 0,3
Loai B: vaên phoøng 0,7 0,5 0,3
Loaïi C: taäp trung ñoâng ngöôøi 0,7 0,7 0,6
Trang 5
Loaïi D: mua saém, sieâu thò 0,7 0,7 0,6

Loaïi E: kho chöùa 1,0 0,9 0,8
Taûi troïng xe coä trong nhaø
Loaïi F: troïng taûi < 30 kN 0,7 0,7 0,6
Loaïi G: 30 < troïng taûi döôùi <160 kN
Taûi troïng gioù 0,5 0,2 0
Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát (Ultimate limit state)

Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát ñöôïc chia ra thaønh caùc loaïi döôi ñaây:
- EQU Coâng trình maát caân baèng
- STR phaù hoaïi cuïc boä hay bieán daïng quaù möùc cuûa coâng trình hay boä phaän,
caáu kieän cuûa coâng trình
- GEO phaù hoaïi do bieán daïng quaù möùc cuûa ñaát neàn
- FAT phaù hoaïi moûi cuûa coâng trình hay boä phaän, caáu kieän cuûa coâng trình
Eurocode seõ cho caùc heä soá toå hôïp taûi troïng öùng vôùi töøng loaïi traïng thaùi giôùi
haïn
Trong ñoà aùn naøy ta seõ duøng loaïi STR ñeå tính toaùn, Eurocode xaùc ñònh 3 loaïi toå
hôïp taûi troïng ñöôïc theå hieän trong Baûng 4
Baûng 1.5 Toå hôïp taûi troïng cho traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát theo
Eurocode(ULS)
Loaïi toå hôïp Tónh taûi Hoaït taûi chuû Hoaït taûi keøm theo
ñaïo
Baát lôïi Coù lôïi Chính (neáu coù) Coøn laïi
Eqn (6.10) γG,j,supGk,j γG,j,infGk,j γQ,1Qk,1 γQ,iψ0,iQk,i
Eqn (6.10a) γG,j,supGk,j γG,j,infGk,j γQ,1ψ0,1Qk,1 γQ,iψ0,iQk,i
Eqn (6.10b) ξγG,j,supGk,j,sup γG,j,infGk,j,inf γQ,1Qk,1 γQ,iψ0,iQk,i
ξ: thöôøng laáy baèng 1,25
Caùc heä soá an toaøn cho taûi troïng γG, γQ laáy theo Baûng1. 6
Baûng 1.6 Heä soá an toaøn cho taûi troïng cho coâng trình daân duïng
Baát lôïi Coù lôïi
Tónh taûi γG sup 1,35 inf 1,0
Hoaït taûi γQ 1,5 -
Trang 6
Baûng 1.7 Toå hôïp taûi troïng cho traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát (ULS) theo UK
(United Kingdom)
Loaïi toå hôïp Tónh taûi Hoaït taûi chuû ñaïo Hoaït taûi keøm theo
Baát lôïi Coù lôïi Chính (neáu coù) Coøn laïi
Eqn (6.10) 1,35Gka 1,0Gka 1,5Qk,1 1,5cψ0,iQk,i
a
Eqn (6.10a) 1,35Gk 1,0Gka 1,5ψ0,2Qk,2 1,5cψ0,iQk,i
a a
Eqn (6.10b) 0,925.1,35Gk 1,0Gk 1,5Qk,1 1,5cψ0,iQk,i
Traïng thaùi giôùi haïn thöù hai (Serviceability limit state)

Traïng thaùi giôùi haïn hai ñöôïc cho trong Baûng 6 vaø Baûng 7
Baûng 1.8 Toå hôïp taûi troïng cho traïng thaùi giôùi haïn thöù hai(SLS)
Toå hôïp Tónh taûi Hoaït taûi
Chuû ñaïo Coøn laïi
Taûi troïng toaøn phaàn Gk,j Qk,1 ψ0,iQk,i
Taûi troïng ngaén haïn Gk,j ψ1,1Qk,1 ψ2,iQk,i
Taûi troïng daøi haïn Gk,j, ψ2,1Qk,1 ψ2,iQk,i
Baûng 1.9 Ví duï toå hôïp taûi troïng cho traïng thaùi giôùi haïn thöù hai (SLS) theo
UK (United Kingdom)
Toå hôïp Tónh taûi Hoaït taûi
Baát lôïi Ñaàu tieân
Vaên phoøng Gk 0,3Qk,1
Mua saém, sieâu thò Gk 0,6Qk,1
Kho chöùa Gk 0,8Qk,1
Phöông phaùp toå hôïp ñôn giaûn

Ñeå cho tieän lôïi vaø nhanh choùng, Eurocode 1 cho pheùp söû duïng phöông
phaùp toå hôïp taûi troïng ñôn giaûn khi thieát keá keát caáu khung nhaø cao taàng.
Phöông phaùp naøy boû qua caùc heä soá toå hôïp (ψ) vaø heä soá hieäu chænh khoâng hoaøn
haûo (γ) cuûa taûi troïng. Phöông phaùp naøy söû duïng tónh taûi ñeå toå hôïp laàn löôït vôùi
töøng hoaït taûi hoaëc vôùi nhieàu hoaït taûi. Khi tính keát caáu nhö daàm, saøn, maùi thì
nhöõng löïc do taùc duïng cuûa troïng löïc laø quan troïng, nhöng khi tính ñeán keát caáu
khung nhaø cao taàng thì aûnh höôûng cuûa taûi troïng gioù laø raát quan troïng caàn phaûi
ñöôïc tính ñeán nhö moät tröôøng hôïp hoaït taûi.
Trang 7
Khi toå hôïp taûi troïng, thì luoân xem caùc hoaït taûi laø chaát ñaày khoâng chöù
khoâng xeùt ñeán caùc tröôøng hôïp ñaët taûi nguy hieåm trong töøng hoaït taûi.
Caùc tröôøng hôïp toå hôïp vaø heä soá nhaân vaøo caùc taûi troïng theo caùc coâng
thöùc döôùi ñaây:
Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát (ULS)
- Khi tónh taûi chæ toå hôïp vôùi moät hoaït taûi
∑γ
j ≥1
G, j Gkj + 1,5Q ki i = 1, 2, 3, …
- Khi tónh taûi toå hôïp hai hoaït taûi trôû leân
∑γ
j ≥1
G, j Gkj + 1,35∑ Q ki
i ≥1
γ G, j : xaùc ñònh taïi Baûng 1.6

Traïng thaùi giôùi haïn thöù hai(SLS)
- Khi tónh taûi chæ toå hôïp vôùi moät hoaït taûi
∑G
j ≥1
kj +Q ki i = 1, 2, 3, …
- Khi tónh taûi toå hôïp hai hoaït taûi trôû leân
∑G
j ≥1
kj + 0,9∑ Q ki
i ≥1
Trang 8
Chöông 2: Moät soá chæ daãn, qui ñònh khi tính keát caáu lieân hôïp theo EC4
CHÖÔNG 2
MOÄT SOÁ CHÆ DAÃN, QUY ÑÒNH KHI TÍNH
KEÁT CAÁU LIEÂN HÔÏP THEÙP-BEÂ TOÂNG COÁT
THEÙP THEO EUROCODE 4
2.1 KYÙ HIEÄU
Kyù hieäu chung:

L, l Chieàu daøi; nhòp
N Soá löôïng choát choáng tröôït; löïc doïc
R Khaû naêng chòu löïc; phaûn löïc
S Noäi löïc; momen tónh; ñoä cöùng
δ Chuyeån vò; tæ leä tham gia cuûa theùp
λ Ñoä maûnh
χ Heä soá giaûm do maát oån ñònh
γ Heä soá an toaøn
Kyù hieäu cho ñaëc tröng tieát dieän:
A Dieän tích
b Beà roäng tieát dieän
d Khoaûng caùch; ñöôøng kính
h Chieàu cao tieát dieän
i Baùn kính
f Caùnh (flange)
w Buïng (web)
t Beà daøy
I Momen quaùn tính
W Momen khaùng uoán; suaát tieát dieän
Kyù hieäu truïc caáu kieän
x-x Doïc truïc caáu kieän
y-y Truïc tieát dieän song song vôùi caùnh theùp (truïc
uoán chính)
z-z Truïc tieát dieän vuoâng goùc vôùi caùnh theùp (truïc
uoán phuï)
Kyù hieäu cho ñaëc tính vaät lieäu
E Moâ ñun ñaøn hoàiModulus of elasticity
f Cöôøng ñoä chòu löïc
n Tæ soá moâ ñun
a Theùp keát caáu
Trang 9
c Söï neùn, tieát dieän composite, beâ toâng

s Coát theùp
u Giôùi haïn
y Chaûy deûo
d Tính toaùn (design)
k Ñaëc tröng, tieâu chuaån
LT Xoaén beân (Lateral-torsional)
el Ñaøn hoài
pl deûo
Rd Khaû naêng chòu löïc (Reistance design)
Sd Giaù trò noäi löïc
Ví duï:
Mpl.Rd Khaû naêng chòu uoán deûo
2.2 VAÄT LIEÄU

2.2.1 Beâ toâng
EC4 chæ tính toaùn cho loaïi beâ toâng töø C20/25 ñeán C60/75
Baûng 2.1: Cöôøng ñoä tieâu chuaån; Moñun ñaøn hoài ngaén haïn cuûa moät soá loaïi
beâ toâng theo Eurocode
Phaân loaïi beâtoâng theo cöôøng ñoä
20/25 25/30 30/37 35/45 40/50 45/55
(beâ toâng thöôøng)
Cöôøng ñoä chòu neùn
(N/mm2)(Mpa)
- Truï fck 20 25 30 35 40 45
- Chöõ nhaät fck,cube 25 30 37 45 50 55
Cöôøng ñoä chòu keùo
fctm 2,2 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8
(N/mm2)(MPa)
Moâ ñun ñaøn hoài caùt tuyeán
Ecm 29 30,5 32 33,5 35 36
ngaén haïn (N/mm2)(MPa)
2.2.2 Coát theùp
EC4 chæ tính toaùn vôùi coát theùp coù cöôøng ñoä tieâu chuaån khoâng lôùn hôn 550
N/mm2.
2.2.3 Theùp keát caáu (theùp hình)
EC4 chæ tính toaùn vôùi coát theùp coù cöôøng ñoä tieâu chuaån khoâng lôùn hôn
460N/mm2.
Trang 10
Baûng 2.2 Giôùi haïn chaûy; giôùi haïn beàn cuaû moät soá nhoùm theùp keát caáu
Chieàu daøy baûn t (mm)
Nhoùm theùp t≤ 40 mm 40mm< t≤ 100 mm
fy(N/mm2) fu(N/mm2) fy(N/mm2) fu(N/mm2)
S235 235 360 215 340
S275 275 430 255 460
S355 355 510 355 490
2.2.4 Taám theùp soùng định hình (tole soùng) cho saøn composite
Caùc ñaëc tröng cuûa taám theùp seõ do caùc haõng saûn xuaát cung caáp. EC4 yeâu caàu
söû duïng caùc taám theùp coù chieàu daøy töø 0,7 mm trôû leân.
2.3 HEÄ SOÁ AN TOAØN
Khi tính toaùn phaûi chia caùc giaù trò cöôøng ñoä tieâu chuaån cuûa vaät lieäu cho caùc heä
soá an toaøn sau:
Theùp hình Beâ toâng Coát theùp Taám theùp saøn
γa = 1,1 γc = 1,5 γs = 1,15 γap = 1,1
2.4 BEÀ ROÄNG HÖÕU ÍCH CUÛA SAØN LAØM VIEÄC NHÖ CAÙNH CUÛA
DAÀM COMPOSITE
b
eff
b e1 b e2
b1 b1 b2
Hình 2.1: beà roäng höõu ích cuûa saøn laøm vieäc lieân hôïp vôùi daàm theùp
Beà roäng höõu ích cuûa saøn:
beff = be1 + be2
Vôùi bei = min (Lo/8; bi)
Vôùi Lo laø chieàu daøi treân daàm giöõa 2 ñieåm lieân tieáp maø moâmen noäi löïc taïi
ñieåm ñoù baèng 0.
- TH daàm ñôn giaûn thì: Lo = L laø nhòp daàm ñôn giaûn
Trang 11
- TH daàm lieân tuïc thì : Lo laáy theo hình 2

L0 = 0,25(L 1+ L2 ) 0,25(L 2 + L 3 ) 1,5L4 but < L4+0,5L3 )
L0 = 0,8L1 0,7L2 0,8L3 - 0,3L4

but > 0,7L3
L1 L2 L3 L4
Hình 2.2: chieàu daøi Lo ñeå xaùc ñònh beà roäng caùnh
2.5 MOÂ ÑUN ÑAØN HOÀI

Moâ ñun Young cuûa theùp
Giaù trò moâ ñun ñaøn hoài cuûa theùp hình Ea laø 210x103 N/mm2
Giaù trò moâ ñun ñaøn hoài cuûa coát theùp Es laø 200x103 N/mm2
Ñeå ñôn giaûn Eurocode 4 cho pheùp laáy giaù trò moâ ñun ñaøn hoài laø 210x103
N/mm2 cho caû theùp hình vaø coát theùp.
Moâ ñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng cho taûi taùc duïng ngaén haïn
Beâ toâng khoâng phaûi laø vaät lieäu ñaøn hoài, ñöôøng quan heä giöõa öùng suaát vaø bieán
daïng khoâng phaûi tuyeán tính
Hình 2.3: Ñöôøng cong lieân heä giöõa öùng suaát vaø bieán daïng
Nhöng ñeå tính toaùn thì nhieàu loaïi moâ ñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng ñöôïc giaû thieát
nhö treân hình 3. EC4 söû duïng moâ ñun caùt tuyeán (secant modulus) ñeå tính toaùn.
Giaù trò moâ ñun caùt tuyeán Ecm cuûa beâ toâng cho taûi taùc duïng ngaén haïn thöôøng
cho trong Baûng2.1, cuõng coù theå tính giaù trò moâ ñun caùt tuyeán Ecm theo coâng thöùc:
Trang 12
Ecm = 9,5(fck + 8)1/3

Tæ soá moâ ñun
- Khi quy ñoåi caùc tieát dieän cuûa caùc loaïi vaät lieäu khaùc nhau veà moät loaïi vaät
lieäu ñeå tính caùc ñaëc tröng hình hoïc, öùng suaát thì phaûi duøng ñeán tæ soá moâ ñun n =
Ea/E’c, vôùi Ea moâ ñun ñaøn hoài cuûa theùp hình, E’c laø moâ ñun ñaøn hoài hieäu quaû cuûa beâ
toâng.
+ Döôùi aûnh höôûng ngaén haïn cuûa taûi troïng: E’c coù theå laáy baèng Ecm
+ Döôùi aûnh höôûng daøi haïn cuûa taûi troïng: E’c coù theå laáy theo coâng thöùc:
E’c=Ecm/(1+φt)
φt : Heä soá töø bieán φt(t,to) phuï thuoäc vaøo tuoåi beâ toâng (t) taïi thôøi ñieåm
tính toaùn vaø tuoåi beâ toâng taïi thôøi ñieåm ñaët löïc (to). EC4 yeâu caàu laáy giaù
trò φt=2 ñoàng nghóa vôùi E’c = Ecm/3 ñoái vôùi aûnh höôûng daøi haïn cuûa taûi
troïng.
- Ngoaøi ra EC4 ñöa ra 3 boä tæ soá n cho aûnh höôûng ngaén haïn vaø daøi haïn phuï
thuoäc vaøo phöông phaùp tính, cöôøng ñoä beâ toâng, tuoåi beâ toâng ñöôïc cho trong Baûng
2.3
Baûng 2.3 Tæ soâ moâ ñun n
Phöông Aûnh höôûng Aûnh höôûng daøi
Noäi dung
phaùp ngaén haïn haïn
Tuyø thuoäc vaøo
(a) n = Ea/Ecm Tính ñeán cöôøng ñoä vaø tuoåi beâ toâng
loaïi beâ toâng
Khoâng tính ñeán cöôøng ñoä, nhöng
(b) 6 18
coù tính ñeán tuoåi beâ toâng
Khoâng tính ñeán cöôøng ñoä vaø tuoåi
(c) 15 15
beâ toâng
*) Ñeå ñôn giaûn khi tính toaùn cho coâng trình (luoân coù ñoàng thôøi taûi daøi haïn vaø ngaén
haïn), ñoái vôùi coâng trình khoâng phaûi laø kho chöùa, EC4 cho pheùp laáy moâñun ñaøn hoài
hieäu quaû cuûa beâtoâng E’c= Ecm/3 khi phaân tích toång theå.
2.6 PHÖÔNG PHAÙP TÍNH KHAÛ NAÊNG CHÒU UOÁN CUÛA TIEÁT
DIEÄN COMPOSITE
2.6.1 Phöông phaùp ñaøn hoài
- Taát caû vaät lieäu laøm vieäc trong giai ñoaïn ñaøn hoài.
- Sô ñoà öùng suaát coù daïng tam giaùc.
- Beâ toâng chòu keùo khoâng tham gia chòu löïc.
Trang 13
- Qui ñoåi caùc loaïi vaät lieäu veà moät loaïi vaät lieäu ñoàng nhaát laø theùp baèng caùch
thay theá dieän tích chòu neùn cuûa beâ toâng Ac baèng Ac/n, vôùi n laø tæ soá moâ ñun giöõa
theùp vaø beâ toâng.
- ÖÙng suaát lôùn nhaát khoâng lôùn hôn öùng suaát cho pheùp σmax ≤ [σ] = fk/γ
Hình 2.4: Tieát dieän töông ñöông
Hình 2.5: ÖÙng suaát vaø bieán daïng trong tieát dieän composite
2.6.1 Phöông phaùp deûo
- Giaû söû vaät lieäu beâ toâng laøm vieäc cöùng deûo, theùp laøm vieäc trong giai ñoaïn
chaûy deûo.
- Sô ñoà öùng suaát trong beâ toâng coù daïng hình chöõ nhaät vaø ñaït ñeán cöôøng ñoä tính
toaùn.
- Sô ñoà öùng suaát trong theùp coù daïng hình chöõ nhaät vaø ñaït ñeán cöôøng ñoä chaûy
deûo tính toaùn.
Trang 14
(compression)
+ 0,85 f γ
b
eff ck / c
hc P.N.A. z N
cf
hp
ha / 2
ha Npla
ha / 2
f y / γa
(tension)
Hình 2.6: Phaân boá öùng suaát trong tieát dieän composite khi laøm vieäc deûo
2.7 BEÀ ROÄNG VEÁT NÖÙT BEÂ TOÂNG

Beà roäng veát nöùt treân beà maët beâtoâng tính toaùn theo EC2. EC2 ñöa ra 2 phöông phaùp
ñeå kieåm tra beà roäng veát nöùt:
- Phöông phaùp giaùn tieáp
- Phöông phaùp tröïc tieáp
2.7.1 PHÖÔNG PHAÙP GIAÙN TIEÁP
Khi beâ toâng chòu öùng suaát keùo do öùng suaát tröïc keùo tröïc tieáp hay do co ngoùt, beâ
toâng seõ bò nöùt. Vì vaäy ñeå haïn cheá beà roäng veát nöùt phaûi ñaûm baûo ñuû moät löôïng coát
theùp toái thieåu cuõng nhö ñaûm baûo moät löôïng löïc dính toái thieåu giöõa coát theùp vaø beâ
toâng.
(a) Beâ toâng bò nöùt do co ngoùt
¾ Khi beâ toâng co ngoùt, do söï caûn trôû cuûa caùc lieân keát neân beà maët beâ toâng seõ bò nöùt.
Löôïng coát theùp toái thieåu caàn thieát laø:
As = ks.kc . k . fct ef . Act/σs
Vôùi :
As dieän tích coát theùp trong vuøng keùo
Act: laø vuøng beâ toâng chòu keùo tröôùc khi xuaát hieän veát nöùt ñaàu tieân
σs : öùng suaát lôùn nhaát coát theùp ngay sau khi beâ toâng bò nöùt, coù theå laáy baèng 100%
öùng suaát chaûy cuûa coát theùp fyk.
fct ef: öùng suaát keùo trong beâ toâng khi veát nöùt xuaát hieän. EC2 ñeà nghò giaù trò toái thieåu
laø 3N/mm2 .
k: heä soá tính ñeán söï phaân boá öùng suaát khoâng ñeàu laáy baèng k= 0,8
ks: heä soá tính ñeán söï giaûm löïc trong baûn beâ toâng do nöùt cuïc boä vaø bieán daïng cuûa
caùc lieân keát choáng caét, ks = 0,9
kc laø heä soá tính ñeán kieåu phaân phoái laïi öùng suaát ngay tröôùc khi beâ toâng bò nöùt
Trang 15
kc = 1,0 khi caáu kieän chòu keùo

kc = 0,4 khi caáu kieän chòu uoán
*) Ñeå cho ñôn giaûn, löôïng coát theùp toái thieåu coù theå tra baûng 9.6 vôùi giaù trò σs = fyk
(b) Beâ toâng bò nöùt do öùng suaát keùo taùc duïng

¾ Tính toaùn löôïng coát theùp beù nhaát nhö tröôøng hôïp (a)
¾ Kieåm tra moät trong hai ñieàu kieän: hoaëc ñöôøng kính coát theùp lôùn nhaát hoaëc
khoaûng caùch lôùn nhaát giöõa caùc coát theùp
Ñöôøng kính toái ña cuûa coát theùp hoaëc khoaûng caùch lôùn nhaát giöõa caùc coát theùp
ñöôïc giôùi haïn trong baûng 2.6 vôùi :
σs = σs,0 + 0,4 (fctm.Ac/As)
σs,0 : laø öùng suaát trong coát theùp tính vôùi tieát dieän ñaõ bò nöùt (boû qua phaàn beâ toâng
chòu keùo) döôùi taùc duïng cuûa taûi troïng toå hôïp theo TTGHII
fctm : cöôøng ñoä chòu keùo trung bình cuûa beâ toâng
Neáu muoán söû duïng ñöôøng kính lôùn hôn phaûi taêng theâm dieän tích coát theùp ñeå
giaûm öùng suaát cho phuø hôïp.
Trang 16
Baûng 2.5 Haøm löôïng coát theùp toái thieåu ñeå choáng nöùt
ÖÙng suaát toái thieåu trong coát Haøm löôïng coát theùp toái thieåu ñeå choáng nöùt As/Ac phuï
theùp (MPa or N/mm2) thuoäc vaøo daïng phaân phoái öùng suaát
Tuyeán tính Ñeàu
450 0,0038 0,0054
400 0,0042 0,0060
360 0,0047 0,0067
320 0,0053 0,0075
280 0,0060 0,0086
240 0,0070 0,0100
200 0,0084 0,0120
160 0,0105 0,0150
Baûng 2.6 Ñöôøng kính lôùn nhaát hoaëc khoaûng caùch lôùn nhaát ñeå giôùi haïn veát nöùt
ÖÙng suaát wk = 0,3 mm wk = 0,4 mm
trong coát Ñöôøng Khoaûng caùch Ñöôøng Khoaûng caùch
theùp
kính lôùn lôùn nhaát giöõa kính lôùn lôùn nhaát giöõa
(N/mm2)
nhaát caùc coát theùp nhaát caùc coát theùp
(mm) (mm)
160 32 300 40 300
200 25 250 32 300
240 16 HOAËC 200 25 HOAËC 250
280 12 150 16 200
320 10 100 12 150
360 8 50 10 100
400 6 - 8 50
450 5 - 6 -
Trang 17
2.7.2 PHÖÔNG PHAÙP TRÖÏC TIEÁP

Beà roäng veát nöùt coù theå tính baèng coâng thöùc:
wk = β.srm.εsm
Vôùi
¾ β heä soá lieân heä giöõa giaù trò trung bình vaø tính toaùn.
β = 1,7 khi nöùt laø do löïc taùc duïng hay do co ngoùt trong vuøng tieát dieän coù caïnh beù
nhaát lôùn hôn 800 mm
β = 1,3 khi nöùt beâ toâng do co ngoùt trong vuøng tieát dieän coù caïnh beù nhaát nhoû hôn
hoaëc baèng 300 mm.
Caùc tieát dieän trung gian thì noäi suy
¾ Bieán daïng trung bình tính theo coâng thöùc:
εsm = σs/Es (1 - β1 . β2 . (σsr/σs)2)
Vôùi:
σs ÖÙng suaát trong coát theùp, tính döïa treân tieát dieän beâ toâng ñaõ bò nöùt (boû qua phaàn
beâ toâng chòu keùo) döôùi taùc duïng cuûa taûi troïng.
σsr ÖÙng suaát trong coát theùp, tính döïa treân tieát dieän beâ toâng ñaõ bò nöùt (boû qua phaàn
beâ toâng chòu keùo) khi xuaát hieän veát nöùt ñaàu tieân.
β1 laø heä soâ tính ñeán löïc dính giöõa coát theùp vaø beâ toâng
β1 = 1,0 cho theùp gaân
β1 = 0,5 cho theùp troøn trôn
β2 heä soá tính ñeán khoaûng thôøi gian hay söï laëp laïi cuûa taûi troïng
β2 = 1,0 cho taûi troïng ngaén haïn
β2 = 0,5 cho taûi troïng daøi haïn hoaëc laëp laïi coù tính chu kyø
¾ srm khoaûng caùch trung bình giöõa caùc veát nöùt tính theo coâng thöùc:
srm = 50 + 0,25 k1 k2 φ /ρr (mm)
vôùi:
ñöôøng kính coát theùp (mm)
k1 heä soá tính ñeán löïc dính cuûa coát theùp: k1 = 0,8 ñoái vôùi theùp gaân; 1,6 ñoái vôùi
theùp troøn trôn.
k2 heä soá tính ñeán hình daïng phaân phoái bieán daïng k2 = 0,5 ñoái vôùi uoán thuaàn tuùy;
1,0 ñoái vôùi keùo thuaàn tuùy.
ρr haøm löôïng coát theùp hieäu quaû trong vuøng keùo = As/Ac.ef
As laø dieän tích coát theùp trong vuøng keùo
Trang 18
Ac.ef dieän tích hieäu quaû cuûa beâ toâng xung quanh coát theùp chòu keùo, coù chieàu cao
baèng 2,5 laàn khoaûng caùch töø maët chòu keùo ñeán troïng taâm vuøng nhoùm coát theùp. Ñoái
vôùi saøn, chieàu cao cuûa tieát dieän hieäu quaû laáy lôùn hôn (h-x)/3, vôùi h laø chieàu cao
baûn, x laø chieàu saâu cuûa truïc trung hoaø tính töø maët treân baûn.(hình 7)
Hình 2.7 : Dieän tích chòu keùo hieäu quaû
Trang 19
Chöông 3: Saøn lieân hôïp theùp – beâtoâng coát theùp
CHÖÔNG 3:
SAØN LIEÂN HÔÏP THEÙP – BEÂ TOÂNG COÁT
THEÙP
3.1 GIÔÙI THIEÄU
Saøn composite ñöôïc söû duïng raát phoå bieán trong xaây döïng nhaø cao taàng. Moät
saøn composite goàm : Theùp taám ñònh hình (taám theùp soùng), coát theùp vaø beâ toâng ñoå
taïi choã. Ban ñaàu taám theùp soùng ñònh hình ñöôïc söû duïng nhö laø moät coáp pha saøn ñeå
ñuùc beâ toâng . Sau khi beâ toâng ñaõ ñoâng cöùng thì taám theùp soùng ñònh hình ñoùng vai
troø laø thaønh phaàn chòu keùo trong baûn saøn lieân hôïp theùp – beâ toâng (baûn saøn
composite). Söï laøm vieäc lieân hôïp laø nhôø vaøo lieân keát taïi beà maët beâ toâng vaø coát theùp
in-situ concrete slab
Support beam
reinforcement
Support beam
Hình 3.1 : saøn composite vôùi theùp taám coù soùng

Saøn composite laø baûn saøn moät phöông. Caùc baûn saøn gaùc leân caùc daàm phuï, caùc
daàm phuï gaùc leân caùc daàm chính vuoâng goùc vôùi noù, daàm chính thì gaùc leân caùc coät.
Caùc baûn composite ñöôïc ñôõ bôûi caùc daàm, vaø caùc daàm cuøng laøm vieäc vôùi caùc baûn
nhö daàm composite. Tuyø theo oâ baûn lôùn hay beù maø boá trí theâm caùc thanh choáng
hoaëc khoâng boá trí caùc thanh choáng khi ñoå beâ toâng. Khi khoaûng caùch giöõa caùc daàm
döôùi 3,5m thì khoâng caàn boá trí thanh choáng.
Moät soá öu ñieåm cuûa vieäc söû duïng saøn composite :
• Thi coâng nhanh vaø ñôn giaûn.
• Taïo saøn coâng taùc an toaøn, taïo an toaøn cho coâng nhaân beân döôùi.
• Coâng trình nheï hôn so vôùi coâng trình beâ toâng coát theùp thoâng thöôøng
• Sai soá kyõ thuaät ít hôn caùc caáu kieän theùp ñöôïc saûn xuaát trong caùc nhaø
xöôûng neân coù chaát löôïng cao.
Trang 20
3.1.1 Caùc kieåu taám theùp soùng

Nhieàu loaïi taám theùp soùng ñònh hình ñöôïc söû duïng cho baûn composite vôùi caùc
hình daùng, chieàu cao, khoaûng caùch giöõa caùc söôøn, beà roäng, chieàu daøi, ñoä cöùng, caù
lieân keát cô hoïc giöõa taám theùp soùng vaø beâ toâng khaùc nhau:
• Chieàu daøy töø 0,75mm ñeán 1,50mm, thöôøng ñöôïc laáy töø 0,75 mm ñeán 1,0
mm.
• Chieàu cao töø 40mm ñeán 80mm (caùc baûn daøy hôn thöôøng ñöôïc söû duïng trong
caùc baûn moûng).
• Coù moät lôùp maï keõm moûng ôû treân caû hai maët (lôùp maï keõm 2 x 0,02 = 0,04
mm)
• Caùc taám taám theùp soùng ñöôïc taïo hình nguoäi, thöôøng söû duïng loaïi theùp
S235, sau khi taïo hình cöôøng ñoä chaûy coøn laïi khoaûng 300 N/mm2
Hình 3.2: Caùc daïng taám theùp soùng thöôøng ñöôïc söû duïng
3.1.2 Lieân keát giöõa taám theùp soùng vaø beâ toâng
Taám theùp soùng seõ truyeàn löïc caét doïc (longitudinal shear) ñeán beâ toâng qua maët
tieáp xuùc giöõa taám theùp soùng vaø beâ toâng. Ñeå ñaûm baûo söï laøm vieäc cuøng nhau trong
baûn, caàn coù söï lieân keát giöõa taám theùp soùng vaø beâ toâng, thöôøng caùc hình thöùc lieân
keát ñöôïc söû duïng laø:
• Söû duïng hình daùng taám theùp soùng thích hôïp (daïng maùng soái nghieâng loõm
:re-entrant trough profile) coù theå coù taùc duïng truyeàn löïc caét do xuaát hieän ma saùt khi
caøi vaøo nhau.
• Laøm bieán daïng caùc taám theùp soùng (taïo neo cô hoïc - Mechanical anchorage)
• Ñuïc caùc loã treân theùp taám.
• Neo ôû ñaàu taám theùp soùng ñöôïc taïo ra baèng caùch haøn riveâ (ñinh taùn) hoaëc
duøng caùc lieân keát cuïc boä khaùc giöõa theùp vaø beâ toâng.
• Laøm bieán daïng ñaàu caùc theùp taám.
Trang 21
bo bo
hc hc
h h
hp hp
b b
b b
re-entrant trough profile Open trough profile
( a ) mechanical anchorage ( c ) end anchorage
( b ) frictional interlock ( d ) end anchorage by deformation
Hình 3.3: Caùc kieåu lieân keát giöõa taám theùp soùng vaø beâ toâng
3.1.3 Coát theùp trong saøn
Söû duïng coát theùp trong baûn beâ toâng vì caùc nguyeân nhaân sau :
• Do taûi troïng phaân boá hay taûi taäp trung taùc duïng.
• Gia cöôøng cuïc boä cho caùc taám theùp soùng daïng môû.
• Choáng chaùy.
• Gia cöôøng vuøng phía treân chòu moment aâm.
• Choáng nöùt do co ngoùt cuûa beâ toâng.
3.1.4 Yeâu caàu khi thieát keá
bo
hc
h
hp
b
b
Open trough profile
• Toång chieàu cao cuûa baûn composite h khoâng beù hôn 80mm (h ≥ 80 mm)
• Chieàu daøy cuûa beâ toâng phía treân taám theùp soùng hc ≥ 40 mm ñeå ñaûm baûo söï
laøm vieäc khi chòu uoán
Trang 22
• Neáu baûn laøm vieäc cuøng chung vôùi daàm hoaëc baûn ñoùng vai troø laø moät saøn
cöùng ngang thì h ≥ 90 mm vaø hc ≥ 50 mm.
• Kích thöôùc cuûa coát lieäu phuï thuoäc vaøo kích thöôùc beù nhaát cuûa caáu kieän vaø
khoâng ñöôïc vöôït quaù giaù trò beù nhaát cuûa trong caùc giaù trò sau :
* 0,4hc
* b0 / 3 vôùi b0 laø beà roäng cuûa söôøn (xem hình veõ)
* 31,5mm (ray saøn 31,5mm)
3.1.5 Caùc kieåu phaù hoaïi trong baûn saøn composite
III I
II
Shear span Ls
Hình 3.4: Caùc kieåu phaù hoaïi trong baûn saøn composite
Phaù hoaïi loaïi I : Söï phaù hoaïi do moment döông taïi tieát dieän I quaù lôùn, vöôït
quaù khaû naêng chòu uoán cuûa baûn Mpl.Rd; thöôøng ñaây laø daïng nguy hieåm ñoái vôùi caùc
nhòp trung bình vaø nhòp lôùn coù ñoä töông taùc giöõa beâ toâng vaø theùp cao.
Phaù hoaïi loaïi II : Söï phaù hoaïi do löïc caét doïc quaù lôùn; söùc khaùng taûi tôùi haïn ñaït
ñöôïc taïi maët tieáp xuùc beâ toâng vaø theùp. Phaù hoaïi naøy xaûy ra trong tieát dieän II doïc
theo chieàu daøi chòu caét Ls.
Phaù hoaïi loaïi III : Söï phaù hoaïi do löïc caét gaàn goái töïa quaù lôùn (tieát dieän III)
nôi maø löïc caét ñoùng vai troø quan troïng. Loaïi phaù hoaïi naøy chæ coù theå laø nguy hieåm
ñoái vôùi caùc baûn daøy gaùc treân caùc nhòp ngaén chòu taûi troïng naëng.
3.2 TÍNH TOAÙN TAÁM THEÙP SOÙNG KHI LAØM VIEÄC NHÖ COÁP
PHA SAØN
3.2.1 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ NHAÁT
PHAÂN TÍCH NOÄI LÖÏC
Khi taám taám theùp soùng ñöôïc tính nhö daàm lieân tuïc thì momen quaùn tính xem nhö
khoâng ñoåi treân chieàu doïc theo chieàu daøi nhòp
TAÛI TROÏNG
Khi laøm vieäc nhö coáp pha saøn taám theùp soùng chòu caùc taûi troïng sau:
- Troïng löôïng cuûa beâ toâng öôùt vaø saøn theùp.
- Taûi troïng thi coâng (xaây döïng).
- Taûi thieát bò neáu coù.
Trang 23
- Taûi troïng cuûa phaàn beâ toâng taêng leân do taám theùp soùng bò voõng xuoáng.
Theo Eurocode 4, trong phaïm vi 3mx3m (hoaëc nhòp taám theùp neáu beù hôn
3m), troïng löôïng beâ toâng ñöôïc coäng theâm 1,5KN/m2 ñeå xeùt ñeán aûnh höôûng cuûa taûi
xaây döïng vaø taûi beâ toâng taêng leân do taám theùp soùng voõng xuoáng (ponding effect).
Treân caùc vuøng coøn laïi troïng löôïng beâ toâng ñöôïc coäng theâm 0,75KN/m2. Caùc taûi naøy
seõ ñöôïc ñaët taïi vò trí gaây ra moment uoán lôùn nhaát hoaëc löïc caét lôùn nhaát (hình 5).
(b) (a) (c) (b) (b) (a) (c) (b)
3000 3000
Momen giöõa nhòp Mo men taïi goái
(a) taûi troïng thi coâng taäp trung1,5 kN / m²

( b) taûi troïng thi coâng 0,75 kN / m²
(c) taûi troïng baûn thaân
Hình 3.5: Ñaët taûi cho taám theùp soùng laøm vieäc nhö coáp pha saøn
KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC
Khaû naêng chòu uoán Mpl.Rd cuûa tieát dieän laø:
Weff f yp
Mpl.Rd = (1)
γ ap
Vôùi fyp: giôùi haïn chaûy cuûa theùp taám
Weff: moâ ñun khaùng hieäu quaû cuûa tieát dieän (suaát tieát dieän )
γap: heä soá an toaøn cuûa taám theùp soùng laáy baèng 1,1
3.2.3 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ HAI

COÂNG THÖÙC TÍNH ÑOÄ VOÕNG
Ñoä voõng ñöôïc xaùc ñònh vôùi taûi phaân boá (p) taùc duïng theo caùch baát lôïi nhaát treân
baûn (hình 6) cho bôûi coâng thöùc
5 1
δ =k pL4 (2)
384 EI eff
Vôùi L laø nhòp tính toaùn giöõa caùc goái.
L L L L
Trang 24
Hình 3. 6: Ñaët taûi baát lôïi nhaát cho ñoä voõng

Heä soá k laáy nhö sau :
k= 1 ñoái vôùi saøn ñôn giaûn
k=0,41 ñoái vôùi saøn coù hai nhòp baèng nhau
k=0,52 ñoái vôùi saøn coù ba nhòp baèng nhau
k=0,49 ñoái vôùi saøn coù boán nhòp baèng nhau
ÑOÄ VOÕNG CHO PHEÙP
Ñoä voõng cuûa taám theùp soùng döôùi taùc duïng cuûa taûi troïng baûn thaân coäng vôùi taûi
troïng beâ toâng öôùt nhöng khoâng keå taûi xaây döïng khoâng ñuôïc vöôït quaù L/180 hoaëc
20mm, vôùi L laø nhòp tính toaùn giöõa caùc goái töïa.
δ ≤ [δ] = L/180 hoaëc 20 mm
3.3 TÍNH TOAÙN BAÛN SAØN KHI LAØM VIEÄC LIEÂN HÔÏP
3.3.1 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ NHAÁT
PHAÂN TÍCH NOÄI LÖÏC
Khi tính noäi löïc cho baûn composite laøm vieäc nhö daàm lieân tuïc, thöôøng söû duïng
phöông phaùp ñaøn hoài vôùi momen quaùn tính cuûa tieát dieän xem nhö laø haèng soá treân
suoát chieàu daøi daàm vaø momen quaùn tính thöôøng laø cuûa tieát dieän chöa bò nöùt beâ toâng
.
Coù theå tính ñeán taùc duïng cuûa beâ toâng bò nöùt theo caùc caùch sau:
¾ Phaân phoái laïi momen baèng caùch giaûm momem aâm taïi goái (toái ña 30%) vaø
taêng momen taïi nhòp sao cho bieåu ñoà momen vaãn thoaû maõn löïc taùc duïng.
¾ Boû qua khaû naêng chòu löïc cuûa coát theùp taïi goái vaø coi saøn laø moät chuoãi caùc
daàm ñôn giaûn. Löôïng coát theùp toái thieåu seõ ñaët vaøo theo caáu taïo.
¾ Tính saøn nhö daàm vôùi momen quaùn tính tieát dieän thay ñoåi treân chieàu daøi
daàm vaø coù tính ñeán söï nöùt beâ toâng vaø coát theùp.
TAÛI TROÏNG
- Taûi troïng baûn thaân cuûa saøn composite (taám theùp soùng vaø beâ toâng).
- Caùc taûi troïng baûn thaân taùc duïng daøi haïn khaùc.
- Caùc hoaït taûi.
KIEÅM TRA KHAÛ NAÊNG CHÒU MOÂMEN DÖÔNG
- Söï laøm vieäc cuûa vaät lieäu thöôøng ñöôïc lyù töôûng hoaù vôùi bieåu ñoà öùng suaát khoái
deûo cöùng (rigid plastic “stress-block” diagram), bieåu ñoà phaân boá öùng suaát coù
daïng hình chöõ nhaät.
Trang 25
- ÖÙùng suaát theùp ñöôïc tính toaùn vôùi cöôøng ñoä tính toaùn f yp / γ ap , öùng suaát trong
beâ toâng ñöôïc tính toaùn vôùi cöôøng ñoä 0,85 f ck / γ c vaø öùng suaát trong coát theùp
cuõng ñöôïc tính vôùi cöôøng ñoä f sk / γ s .
- Coát theùp choáng nöùt hay coát theùp chòu keùo khi chòu moment aâm coù theå ñöôïc
ñaët trong chieàu daøy cuûa saøn.
- Coát theùp ñaët trong mieàn neùn khi chòu moment döông thöôøng ñöôïc boû qua khi
tính toaùn khaû naêng chòu moment uoán döông.
Tröôøng hôïp 1 : Truïc trung hoaø deûo ôû phía treân taám theùp
0,85 f
b ck
N cf γc
Xpl
dp z
h
Np
f yp
γ
Truïc troïng taâm cuûa taám theùp ap
Hình 3.7: phaân boá öùng suaát cho moâ men döông khi truïc trung hoøa phía
treân taám theùp
Boû qua khaû naêng chòu löïc cuûa beâ toâng naèm trong vuøng chòu keùo (baèng zero).
Hôïp löïc keùo Np trong baûn theùp ñöôïc tính toaùn vôùi ñaët tröng cuûa tieát dieän theùp hieäu
quaû Ape. Löïc naøy caân baèng vôùi hôïp löïc neùn trong beâ toâng Ncf ñuùng vôùi (töông öùng
vôùi ) löïc treân beà roäng b cuûa tieát dieän ngang vaø chieàu cao xpl coù moät öùng suaát baèng
vôùi cöôøng ñoä thieát keá.
f yp
N p = A pe (3)
γ ap
0,85 f ck
vaø N cf = b xpl (4)
γc
A pe f yp
γ ap
x pl =
caân baèng phöông trình (3) vaø (4) ta coù 0,85 b f ck (5)
γc
Neáu goïi dp laø khoaûng caùch töø ñænh cuûa baûn saøn tôùi troïng taâm cuûa dieän tích
hieäu duïng cuûa taám theùp (hình 7), caùnh tay ñoøn z khi ñoù seõ laø
z = d p − 0.5 x (6)
Khaû naêng chòu moâmen döông tính toaùn baèng : M ps.Rd = N p z (7)
Trang 26
f yp x pl
Hoaëc M pl .Rd = Ape (d p − ) (8)
γ ap 2
Dieän tích hieäu duïng Ape cuûa taám theùp soùng laø tieát dieän coøn laïi nhaän ñöôïc khi
khoâng xeùt ñeán chieàu daøy maï keõm (thöôøng 2x0,02=0,04mm) vaø beà roäng cuûa raäp noå
hay laøm loõm
Tröôøng hôïp 2 : Truïc trung hoaø deûo naèm trong taám theùp
Neáu truïc trung hoøa deûo ngang qua theùp taám, moät phaàn tieát dieän taám theùp soùng
naèm trong mieàn chòu neùn ñeå caân baèng vôùi tieát dieän quy ñoåi. Ñeå ñôn giaûn, beâ toâng
trong söôøn cuõng nhö beâ toâng trong mieàn chòu keùo seõ ñöôïc boû qua.
Nhö trong hình 8, bieåu ñoà öùng suaát coù theå chia thaønh hai bieåu ñoà, moãi bieåu ñoà
bieåu dieãn moät phaàn cuûa khaû naêng chòu uoán tính toaùn MpsRd:
Bieåu ñoà thöù nhaát mieâu taû söï caân baèng cuûa löïc neùn Ncf trong baûn beâ toâng
(chieàu cao hc) caân baèng vôùi löïc keùo Np trong taám theùp. Caùnh tay ñoøn z phuï
thuoäc vaøo ñaëc tröng hình hoïc cuûa taám theùp nghieâng. Moâ men töông öùng laø
Ncf..z.Vieäc tính toaùn caùnh tay ñoøn coù theå theo phöông phaùp gaàn ñuùng
Bieåu ñoà thöù hai töông öùng vôùi caëp löïc caân baèng trong taám theùp. Moment
töông öùng Mpr, ñöôïc goïi laø moment deûo bieán ñoåi cuûa taám theùp
0,85 f
b γ
ck
c
N cf
hc
dp
z
h h p.n.a.
f yp = + Mpr
ep Np
e γ
ap
f yp
γ
Truïc troïng taâm cuûa theùp taám ap
p.n.a. : truïc trung hoaø deûo c.g. : centre of gravity
Hình 3.8: phaân boá öùng suaát cho moâ men döông khi truïc trung hoøa naèm
trong taám theùp
Khaû naêng chòu uoán :
M ps.Rd = N cf z + M pr (9)
Löïc trong beâ toâng laø
0,85 f ck
N cf = bhc (10)
γc
Moâ men deûo Mpr coù theå suy töø Mpa (khaû naêng chòu uoán deûo cuûa tieát dieän hieäu
duïng cuûa taám theùp) qua coâng thöùc gaàn ñuùng ñöôïc kieåm nghieäm treân 8 loaïi taám theùp
soùng ñònh hình (hình 9)
Trang 27
N cf
Ap f yp
M pr = 1,25 M pa (1 − ) ≤ M pa (11)
γ ap
M pr N cf
A p f yp
M pa M pr = 1,25 M pa (1− )
γ ap
1,25
1,00
Tests envelope curve
Na
0
Ap f yp
Hình 3.9: Moái lieân heä döïa treân thí nghieäm giöõa Mpa and Mpr
Caùnh tay ñoøn ñöôïc tính theo coâng thöùc
N cf
z = h − 0,5hc − e p + (e p − e) (12)
A p f yp / γ ap
vôùi ep : khoaûng caùch töø truïc trung hoøa deûo cuûa tieát dieän ñeán meùp döôùi cuûa
taám theùp soùng
e : khoaûng caùch töø troïng taâm taám theùp soùng ñeán meùp döôùi cuûa noù.
KIEÅM TRA KHAÛ NAÊNG CHÒU MOÂMEN AÂM
- Daïng phaù hoaïi loaïi I do moment aâm vaø truïc trung hoøa deûo thöôøng ngang qua
chieàu cao cuûa theùp taám.
- Khi taám theùp soùng naèm trong mieàn chòu neùn vaø vì theùp moûng neân deå bò oaèn
do ñoù khaû naêng chòu neùn cuûa noù laø beù so vôùi beâ toâng naèm trong söôøn taám
theùp soùng neân thöôøng noù ñöôïc boû qua trong tính toaùn (khoâng tính chòu neùn
ñoái vôùi taám theùp naèm trong vuøng chòu neùn).
- Trong baûn coù chieàu cao hc, beâ toâng naèm trong vuøng chòu keùo seõ ñöôïc boû qua
khoâng tham gia chòu keùo (boû qua khaû naêng chòu keùo cuûa beâ toâng). Chæ coù caùc
thanh coát theùp trong baûn chòu keùo döôùi taùc duïng cuûa moment döông. Cöôøng
ñoä tính toaùn chòu keùo cuûa coát theùp laø ( f ys / γ s ) Hình 10.
Khaû naêng chòu keùo cuûa caùc thanh coát theùp N s = As f ys / γ s (13)
Trang 28
b
Nch
pna
Xpl
bc
Hình 3.10 Phaân boá öùng suaát cho moâ men aâm
f ck
Noäi löïc trong beâ toâng laáy gaàn baèng N c = 0,85bc x pl (14)
γc
Vôùi bc laø beà roäng cuûa phaàn beâ toâng chòu neùn, laáy baèng beà roäng trung bình cuûa
söôøn beâ toâng treân 1m bc = nbo (bo :beà roäng trung bình cuûa moät söôøn; n: soá söôøn
trong 1m roäng baûn)
f ys
As
γs
Caân baèng (13) vaø (14) ta coù x pl = f ck (15)
0,85bc
γc
Neáu goïi z laø caùnh tay ñoøn cuûa caùc löïc Nch vaø Nc thì khaû naêng chòu uoán cuûa caáu
kieän laø
As f ys
M pl . Rd = z (16)
γs
Coát theùp phaûi ñuû meàm ñeå coù theå quay trong tieát dieän chaûy deûo (yield setion).
Theùp coù giôùi haïn chaûy cao seõ ñaûm baûo yeâu caàu naøy vôùi ñieàu keän laø chieàu daøy baûn
beâ toâng khoâng quaù lôùn.
KIEÅM TRA KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CAÉT THAÚNG ÑÖÙNG

Khaû naêng chòu löïc caét thaúng ñöùng:
Vv.Rd = bo d p k1k2τ Rd (17)
vôùi b0 : beà roäng trung bình cuûa caùc söôøn beâ
τRd : cöôøng ñoä chòu caét ñöôïc laáy baèng 0,25 fctk/γc
fctk : laáy gaàn baèng 0,7 laàn cöôøng ñoä chòu keùo cuûa beâ toâng fctm
Ap : laø dieän tích höõu ích cuûa taám theùp chòu keùo beân trong beà roäng b0
k1 = (1,6 − d p ) ≥ 1 vôùi dp tính baèng meùt (m)
Trang 29
k2 = 1,2 + 40 ρ
ρ = Ap / bo d p < 0,02
hc
dp
bo
Hình 3.11 Maët caét tính toaùn löïc caét thaúng ñöùng
3.3.2 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ HAI

ÑOÄ VOÕNG
• Ñoä voõng cuûa baûn saøn composite ñöôïc qui ñònh theo Eurocode 3:
- Ñoä voõng toaøn phaàn do tónh taûi vaø hoaït taûi: δmax ≤ L/250
- Ñoä voõng do hoaït taûi daøi haïn: δ2 ≤ L/300 ;
neáu saøn ñôõ caùc caáu kieän doøn( lôùp vöõa saøn, caùc vaùch ngaên) thì δ2 ≤ L/350
• Ñoä voõng cuûa baûn saøn composite ñöôïc tính baèng phöông phaùp ñaøn hoài vôùi
ñoä cöùng coù giaù trò trung bình cuûa ñoä cöùng cuûa tieát dieän bò nöùt vaø chöa bò nöùt
• Caùc ñaëc tröng tieát dieän
- Taïi moät tieát dieän maø xem nhö beâ toâng chòu keùo ñaõ bò nöùt thì momen quaùn
tính coù theå ñöôïc tính theo coâng thöùc
b
vuøng neùn
xc
hc truïc trung hoaø
dp ñaøn hoài
hp vuøng keùo truïc troïng taâm

ñaõ nöùt taám theùp
dieän tích taám
theùp Ap
xc 2
bxc ( )
bx 3 2 + A (d − x ) 2 + I
I cc = c + p p c p (18)
12n n
vôùi Ip : moment quaùn tính phuï cuûa taám theùp nghieâng
n : tæ soá modul
xc : vò trí cuûa truïc trung hoøa ñoái vôùi maët treân cuûa baûn
ñöôïc suy ra töø phöông trình baäc caân baèng momen tónh:
bxc2
S= − A p (d p − xc ) = 0
2n
Trang 30
nAp 2bd p
=> xc = 1+ −1 (19)
b nAp
- Taïi tieát dieän maø beâ toâng chòu keùo xem nhö chöa bò nöùt thì momen quaùn
tính coù theå ñöôïc tính theo coâng thöùc
vuøng neùn
xu
dieän tích taám hc
theùp Ap dp truïc trung hoaø
ñaøn hoài
hp vuøng keùo truïc troïng taâm
chöa nöùt taám theùp
bm
h
bhc ( xu − c ) 2 b .h 3 b .h
bhc3 2 + m p + m p (h − x − h p )2
I cu = +
12 n n 12 n n
t u
2 (20)
+ Ap ( d p − xu ) 2 + I p
vôùi xu = ∑ A z /∑ A i i i laø vò trí cuûa truïc trung hoøa ñaøn hoài so vôùi thôù
treân cuûa baûn
Trong coâng thöùc treân tæ soá moâ ñun n coù theå ñöôïc xem laø giaù trò trung
bình cuûa tæ soá module ngaén haïn vaø daøi haïn
Ea Ea
n= = (21)
E 'cm 1 ( E + Ecm )
cm
2 3
NÖÙT BEÂ TOÂNG
- Theo Eurocode 2, trong caùc ñieàu kieän thöôøng, keát caáu nhö khoâng bò ñeå loä
trong moâi tröôøng hoaù lyù vaø khoâng yeâu caàu xeùt ñeán choáng thaám, beà roäng veát nöùt beâ
toâng khoâng lôùn hôn 0,3mm.
- Vì ñaõ coù taám theùp phía maët döôùi baûn saøn neân chæ caàn kieåm tra veát nöùt taïi goái
coù momen aâm.
- Nôi caùc baûn lieân tuïc ñöôïc tính toaùn nhö moät chuoåi caùc daàm ñôn giaûn dieän
tích tieát dieän ngang cuûa theùp choáng nöùt phaûi khoâng nhoû hôn:
+ 0,2% dieän tích tieát dieän beâ toâng beân treân ñænh taám theùp soùng ñònh hình trong
tröôøng hôïp xaây döïng khoâng coù duøng thanh choáng
+ 0,4% ñoái vôùi tröôøng hôïp xaây döïng coù duøng thanh choáng.
Ghi chuù: vieäc tính toaùn kieåm tra beà roäng veát nöùt theo EC2 xem trong Chöông 2 – Phaàn 2.7
Trang 31
Chöông 4: Daàm lieân hôïp theùp –beâtoâng coát theùp; Daàm ñôn giaûn
CHÖÔNG 4:
DAÀM LIEÂN HÔÏP THEÙP – BEÂ TOÂNG COÁT
THEÙP; DAÀM ÑÔN GIAÛN
4.1 GIÔÙI THIEÄU
Moät daàm composite ñöôïc taïo thaønh bôûi moät baûn beâ toâng coát theùp ñöôïc gaén vôùi
caùnh treân cuûa moät daàm ñònh hình (caùn noùng : hot-rolled) hay moät daàm toå hôïp haøn
baèng caùc moái noái chòu caét vì vaäy hai thaønh phaàn naøy laøm vieäc cuøng nhau nhö moät
tieát dieän
Caùc daàm composite phaûi ñöôïc kieåm tra theo caû hai traïng thaùi giôùi haïn : traïng
thaùi giôùi haïn thöù nhaát vaø traïng thaùi giôùi haïn thöù hai.
Hình 4.1: (a) Tieát dieän chöõ I (b) Tieát dieän roãng. (c) Daøn
4.2 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ NHAÁT

4.2.1 PHAÂN LOAÏI TIEÁT DIEÄN
Khi tính toaùn caùc daàm composite, ñieàu quan troïng laø xem xeùt söï oaèn cuïc boä coù
theå xaûy ra. Ñieàu naøy ñöôïc thöïc hieän baèng caùch phaân loaïi tieát dieän, nhö ñoái vôùi daàm
theùp roãng. Söï phaân loaïi ñöôïc mieâu taû nhö sau :
• Loaïi 1 vaø 2 : tieát dieän coù khaû naêng hình thaønh moment uoán deûo toaøn phaàn
(full plastic bending moment) M+pl.Rd; tieát dieän loaïi 1 cuõng coù theå quay sau
khi hình thaønh khôùp deûo, nhöng ñieàu naøy thì khoâng quan troïng ñoái vôùi daàm
ñôn giaûn.
• Loaïi 3 : maát oån ñònh cuïc boä do moät phaàn tieát dieän theùp bò oaèn trong khi chòu
neùn neân khaû naêng chòu uoán deûo toaøn phaàn coù theå khoâng ñaït ñöôïc maët duø öùng
suaát ôû thôù ngoaøi cuøng cuûa tieát dieän theùp coù theå ñaït ñeán giôùi haïn chaûy.
• Loaïi 4 : söï maát oån ñònh cuïc boä trong tieát dieän theùp xaûy ra tröôùc khi thôù ngoaøi
cuøng ñaït ñeán giôùi haïn chaûy.
Trang 32
Baûng 4.1 : Phaân loaïi tieát dieän theùp hình theo khaû naêng chòu moâ men vaø
khaû naêng xoay cuûa tieát dieän
Model of Moment Rotation Capacity Class
Behaviour Resistance
Moment M Sufficient
Plastic moment Mpl
on gross section
Mpl
Local
fy
1
Buckling 1
φrot
φpl φ
φ 1
φpl
Moment
Plastic moment M
Mpl Limited
on gross section
Mpl fy 1
Local
Buckling 2
φ
1 φpl
φ
Moment M
Elastic moment None
Mpl
on gross section
Mpl
Mel fy
1
Local
Buckling 3
φ
φ 1 φpl
Moment
Plastic moment on M None
effective section Mpl
Mpl
Mel fy
1 4
Local
Buckling
φ
φ 1
φpl
Mel moâ men toái ña khi tieát dieän coøn laøm vieäc trong giai ñoaï ñaøn hoài
Mpl moâ men toái ña ñaït ñöôïc khi tieát dieän bò phaù hoaïi deûo
M moâ men taùc duïng
φ ñoä xoay cuûa tieát dieän
φpl ñoä xoay yeâu caàu cuûa tieát dieän ñeå ñaït ñöôïc öùng suaát deûo toaøn phaàn
Phaân loaïi caùnh theùp chòu neùn

Ñoái vôùi caùc daàm ñôn giaûn söï maát oån ñònh cuûa caùnh chòu neùn ñöôïc ngaên
caûn nhôø baûn beâ toâng gaén treân caùnh daàm nhôø caùc lieân keát choáng tröôït giöõa baûn
beâ toâng vaø caùnh theùp. Vì theá söï maát oån ñònh cuûa caùnh coù theå xem nhö laø bò
Trang 33
ngaên caûn hoaøn toaøn vaø caùnh theùp laø loaïi 1 neáu lieân keát giöõa baûn beâ toâng vaø
caùnh theùp laø hoaøn toaøn.
Coøn neáu lieân keát giöõa baûn beâ toâng vaø caùnh theùp laø khoâng hoaøn toaøn
Baûng 4.2 : Phaân loaïi caùnh theùp hình chòu neùn
Stress distribution
Caùn(rolled) Haøn (welded)
(compression
positive)
c
t t
c
Loaïi Kieåu Giôùi haïn

1 Caùn c/t ≤ 10ε
Haøn c/t ≤ 9ε
Haøn c/t ≤ 14ε
Haøn c/t ≤ 20ε
c = ñoä vöôn cuûa caùnh daàm
t = chieàu daøy caùnh daàm
235
ε=
fy
Trang 34
Phaân loaïi buïng theùp

Baûng 4.3 : Phaân loaïi buïng theùp hình chòu uoán ,chòu neùn, chòu neùn - uoán ñoàng
thôøi
a. Webs: (internal elements perpendicular to axis of bending)
tf
tw tw tw d tw h
Axis of d d
Bending
d = h-3t (t = tf = t w)
Web subject to Web subject to Web subject to bending

Class
bending compression and compression
Stress + fy + fy + fy
distribution in
αd
element d d d h
h h
(compression
positive)
fy fy fy -
- -
when α > 0,5:
d/t w <_ 72ε d/t w <_ 396ε/(13α − 1)
1 d/t w <_ 33 ε
when α < 0,5:
d/t w _< 36ε/α
when α > 0,5:

d/t w _< 456ε/(13α − 1)
2 _ 83 ε
d/t w < d/t w <_ 38 ε
when α < 0,5:
d/t w <_ 41,5ε/α
+ fy + fy +fy
Stress
distribution in d/2
element h d h d h
(compression d/2
positive)
fy - + ψ fy -
when ψ > −1:
d/t w _< 42ε/(0,67 + 0,33ψ)
3 d/t w <_ 124 ε _ 42 ε
d/t w <
when ψ <
_ −1:
d/t w _< 62ε/(1 − ψ) (−ψ )
fy 235 275 355
ε = 235 / f
y
ε 1 0,92 0,81
Trang 35
- Moät baûn buïng loaïi 3 ñöôïc bao boïc trong beâ toâng coù theå coi nhö laø baûn buïng
loaïi 2 coù cuøng tieát dieän.
4.2.2 KHAÛ NAÊNG CHÒU UOÁN DEÛO CUÛA TIEÁT DIEÄN LOAÏI 1 VAØ LOAÏI 2
Caùc giaû thieát :
- Giöõa daàm theùp vaø baûn beâ toâng coù söï töông taùc hoaøn toaøn (full
interaction).
- Taát caû caùc thôù cuûa daàm theùp, keå caû thôù ôû truïc trung hoøa, ñeàu ñaït ñeán
giôùi haïn chaûy trong mieàn chòu keùo hoaëc mieàn chòu neùn.Vì vaäy öùng suaát
fy
trong caùc thôù naøy seõ baèng cöôøng ñoä tính toaùn chaûy deûo fyd (=+/- ).
γa
f ck
- ÖÙùng suaát neùn trong beâ toâng laø phaân boá ñeàu vaø baèng (=0,85 ).
γc
- Boû qua khaû naêng chòu keùo cuûa beâ toâng vaø laáy baèng zero.
- Boû qua khaû naêng chòu neùn cuûa coát theùp trong baûn
- Boû qua khaû naêng chòu neùn cuûa coát theùp trong baûn cuõng nhö taám theùp
soùng trong baûn composite.
- Boû qua khaû naêng chòu neùn cuûa beâ toâng trong caùc söôøn, chieàu cao chòu
neùn lôùn nhaát cuûa beâ toâng trong baûnsaøn laø chieàu cao cuûa phaàn beâ toâng
treân taám theùp hc.
TH1: Truïc trung hoaø qua baûn saøn
Goïi Npla vaø Ncf laø khaû naêng chòu löïc doïc cuûa tieát dieän daàm theùp (trong mieàn
chòu keùo) vaø cuûa beâ toâng (trong mieàn chòu neùn). Ta coù :
Aa f y
N pla = (1)
γa
hc beff+ 0,85 f ck
N cf = (2)
γc
Aa : dieän tích cuûa daàm theùp vaø
b+eff : beà roäng höõu ích cuûa baûn khi chòu moment döông.
Khi Npla < Ncf thì truïc trung hoøa deûo ñi qua baûn saøn coù chieàu cao hc
Trang 36
(compression)
+ 0,85 f γ
b
eff ck / c
hc P.N.A. z N
cf
hp
ha / 2
ha Npla
ha / 2
f y / γa
(tension)
Hình 4.2 : phaân phoái öùng suaát khi truïc trung hoaø qua baûn saøn
Chieàu cao mieàn chòu neùn z ñöôïc tính töø maët treân cuøng cuûa baûn saøn ñeán truïc
trung hoøa, cho bôûi coâng thöùc
zcf = Npla/ (b+eff0,85fck/ γc) < hc (3)
Laáy moâmen vôùi ñoái vôùi troïng taâm mieàn neùn, ta coù khaû naêng chòu uoán laø :
M+plRd = Npla (0,5ha + hc + hp - 0,5zcf) (4)
TH2 : Truïc trung hoaø qua caùnh daàm theùp
(compression)
N
cf
N
pla1
N
pla2
tf
bf
(tension)
Hình 4.3 : phaân phoái öùng suaát khi truïc trung hoaø qua caùnh daàm theùp
Khi Ncf < Npla thì truïc trung hoøa deûo seõ naèm döôùi maët phaân caùch giöõa caùnh
theùp vaø baûn saøn. Truïc trung hoaø qua caùnh theùp khi :
Npla1 < bf tf fy/ γa (5)
Ta coù: Ncf + Npla1 = Npla2 (6)
=> Ncf + 2Npla1 = Npla2 + Npla1 = Npla (7)
hay Npla1 = 0,5 (Npla - Ncf) (8)
Töø (5) & (7) => Ñk truïc trung hoaø qua caùnh theùp laø
Ncf < Npla < 2bf tf fy/ γa + Ncf (9)
Do Npla1 = bf(z - hc - hp)fy / γa vì vaäy khoaûng caùch zf töø meùp treân baûn saøn ñeán
truïc trung hoøa deûo coù theå suy töø coâng thöùc:
Trang 37
Npla = Ncf + 2bf(zf - hc - hp).fy/ γa (10)

Laáy moment vôùi troïng taâm cuûa beâ toâng, khaû naêng chòu uoán laø
M+pl..Rd = Npla(0,5ha + 0,5hc + hp) -0,5(Npla - Ncf)(zf + hp) (11)
TH3 : Truïc trung hoaø qua buïng daàm theùp
N
cf
N
w pla1
P.N.A. N
tw
pla2
(tension)
Hình 4.4 : phaân phoái öùng suaát khi truïc trung hoaø qua buïng daàm theùp
Ñk truïc trung hoaø qua buïng daàm theùp laø Npla > 2bf tf fy/ γa + Ncf
Ta coù : Npla2 – tWzW fy /γa = Npla1 + tWzW fy /γa = Npla/ 2 (12)
Laïi coù : Npla2 = Npla1 + Ncf
<=>(Npla2 – tWzW fy /γa) + tWzW fy /γa = (Npla1 + tWzW fy /γa) + Ncf - tWzW fy /γa (13)
Theá (12) vaøo (13) ta ñöôïc:
Ncf = 2.tWzW fy /γa hay zW = Ncf/(2tW fy /γa) (14)
Laáy moâmen vôùi truïc troïng taâm theùp hình, ta ñöôïc khaû naêng chòu uoán laø:
M+pl.Rd = Mapl.Rd + Ncf(0,5ha + 0,5hc + hp) - 0,5Ncf zw (15)
Khaû naêng chòu uoán deûo cuûa daàm theùp Mapl.Rd coù theå nhaän ñöôïc tröïc tieáp töø caùc
Baûng tra ñoái vôùi tieát dieän theùp caùn noùng.
4.2.3 KHAÛ NAÊNG CHÒU UOÁN ÑAØN HOÀI CUÛA TIEÁT DIEÄN LOAÏI 3, 4
Caùc giaû thieát :
- Taát caû vaät lieäu laøm vieäc trong giai ñoaïn ñaøn hoài.
- Sô ñoà öùng suaát coù daïng tam giaùc.
- Boû qua khaû naêng chòu neùn cuûa coát theùp trong baûn
- Qui ñoåi caùc loaïi vaät lieäu veà moät loaïi vaät lieäu ñoàng nhaát laø theùp baèng caùch
thay theá dieän tích chòu neùn cuûa beâ toâng Ac baèng Ac/n, vôùi n laø tæ soá moâ ñun giöõa
theùp vaø beâ toâng.
Trang 38
TH1: Truïc trung hoaø qua baûn saøn
beff
nσc
hc xe ENA
hp
ha
σa
Hình 4.5 : phaân phoái öùng suaát khi truïc trung hoaø qua baûn saøn
Goïi xe laø khoaûng caùch töø meùp treân baûn saøn ñeán truïc trung hoaø. Khi xe < hc
truïc trung hoaø seõ ñi qua baûn saøn chieàu daøy hc, xe seõ suy ra ñöôïc töø phöông trình
caân baèng moâmen tónh cuûa tieát dieän:
1 b + eff xe2 ⎛h ⎞
S= − Aa ⎜ a + h p + hc − xe ⎟ = 0 (16)
n 2 ⎝ 2 ⎠
Khi xe < hc truïc trung hoaø seõ ñi qua baûn saøn
Moâmen quaùn tính cuûa tieát dieän töông ñöôïc tính theo coâng thöùc:
2
1 b + eff .xe3 ⎛h ⎞
I= + I a + Aa ⎜ a + h p + h c − xe ⎟ (17)
n 3 ⎝2 ⎠
TH2 : Truïc trung hoaø döôùi baûn saøn
beff
nσc
hc
h
dc p xe
ENA
da
ha
σa
Hình 4.6 : phaân phoái öùng suaát khi truïc trung hoaø döôùi baûn saøn
Khi xe > hc truïc trung hoaø döôùi baûn saøn
xe = dc + hc/2 (18)
Aa h c + ha + 2h p
vôùi dc = +
. (19)
Aa + b eff hc / n 2
1 b + eff .he3 (hs + 2h p + hc ) 2
I = Ia + + A*. (20)
n 12 4
Trang 39
Aa .b + eff .hc / n
vôùi A* =
Aa + b + eff .hc / n
ÖÙng suaát trong thôù ngoaøi cuøng cuûa beâ toâng vaø theùp laø :
1M
σc = .x e (21)
n I
σ a = .(ha + hc + h p − xe )
M
(22)
I
Khaû naêng chòu uoán ñaøn hoài laø :
⎡ f ck n.I ⎤
⎢γ . x ⎥
⎢ c e
⎥
M+ el.Rd = Min ⎢ f I ⎥ (23)
y
⎢ . ⎥
γ h
⎣⎢ a a c + h + h p − x ⎥
e⎦
Trong caùc coâng thöùc treân tæ soá moâ ñun n = Ea/E’c

- Ñoái vôùi coâng trình khoâng phaûi laø kho chöùa, löu tröõ E’c laáy baèng
Ecm/2,vôùi Ecm laø modul ñaøn hoài caùt tuyeán cuûa beâ toâng khi chòu taûi troïng
ngaén haïn theo Baûng 1 phaàn 2.2. Giaù trò trung bình cuûa tæ soá moâ ñun ñaøn
hoài coù theå laáy theo Baûng 4
Baûng 4.4 : Giaù trò trung bình cuûa tæ soá moâñun ñaøn hoài ñoái vôùi coâng
trình khoâng phaûi laø kho chöùa, löu tröõ
fck at 28 days (N/mm²) 25 30 35
Average modular ratio (n ) 13,8 13,1 12,5
- Ñoái vôùi coâng trình laø kho chöùa, löu tröõ thì ñeán aûnh höôûng töø bieán cuûa
beâ toâng . Tæ soá modul phuï thuoäc vaøo loaïi taûi troïng, ñöôïc cho bôûi :
nL = n0(1 + ψL ϕt) (24)
Vôùi n0 = Ea / Ecm laø tæ soá modul ñoái vôùi tröôøng hôïp taûi ngaén haïn, Ea laø
modul ñaøn hoài cuûa theùp vaø Ecm laø modul ñaøn hoài secant cuûa beâ toâng
ñoái vôùi taûi troïng ngaén haïn laáy theo Baûng 2.1 phaàn 2.2
ϕt laø heä soá töø bieán laáy theo Eurocode 2
ψL laø heä soá nhaân töø bieán coù theå laáy baèng 1,1 ñoái vôùi taûi thöôøng
xuyeân.
Giaù trò cuûa tæ soá moâ ñun ñaøn hoài coù theå laáy theo Baûng 4.5
Trang 40
Baûng 4.5 : Giaù trò cuûa tæ soá moâñun ñaøn hoài ñoái vôùi coâng trình kho
chöùa, löu tröõ
fck at 28 days (N/mm²) 25 30 35
Taùc duïng ngaén haïn n0 6,9 6,6 6,3
Taùc duïng daøi haïn nL 20,7 19,7 18,8
4.2.4 KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CAÉT THAÚNG ÑÖÙNG

- ÖÙùng suaát tieáp thöôøng ñöôïc giaû thieát chæ do baûn buïng theùp chòu
- Ñieàu kieän laø : VSd < VplRd
- Khaû naêng chòu caét deûo laø VplRd = Av (fy/ 3 )/ γa
vôùi Av laø dieän tích chòu caét cuûa daàm theùp (coù theå laáy theo Baûng 6)
+ Ñoái vôùi daàm I hay H toå hôïp haøn, Av laø dieän tích cuûa buïng daàm;
+ Ñoái vôùi daàm ñònh hình theùp caùn noùng chöõ tieát dieän I hay chöõ H, Av
ñöôïc tính theo coâng thöùc :
Av = Aa - 2bf tf + (tw + 2r)tf (25)
vôùi r laø baùn kính bo troøn taïi choá giao baûn caùnh vaø baûn buïng
- Vieäc kieåm tra ñôn giaûn naøy chæ coù giaù trò neáu buïng khoâng maát oån ñinh do
chòu caét. Töùc laø neáu :
d/tw < 69ε ñoái vôùi buïng daàm khoâng coù söôøn cöùng maø noù khoâng ñöôïc boïc
bôûi beâ toâng.
d/tw < 124ε ñoái vôùi buïng daàm khoâng coù söôøn cöùng maø noù ñöôïc boïc bôûi
beâ toâng phuø hôïp vôùi caùc thanh coát doïc, caùc coát ñai hay löôùi theùp haøn.
d/tw < 30ε kτ ñoái vôùi buïng daàm coù söôøn cöùng khoâng ñöôïc boïc beâ toâng,
vôùi kτ, heä soá oaèn
kτ = 4+5,34/(a/d)² khi a/d≤1
kτ = 5,34+4/(a/d)² khi a/d >1 (26)

Heä soá a/d laø tæ soá hình daùng panel, vôùi a laø khoaûng caùch caùc söôøn cöùng
vaø d laø chieàu cao buïng daàm (trong tröôøng hôïp laø taám theùp soùng ñònh hình caùn
noùng thì d laø chieàu cao cuûa tieát dieän).
Vôùi ε = (235 / f y )
d : xaùc ñònh trong baûng 4.3- phaân loaïi buïng daàm
Trang 41
Baûng 4.6: Dieän tích chòu caét cuûa moät soá loaïi tieát dieän
Rolled Load parallel to web 1,04 h tw *

h
tw
Load parallel to web (h - 2tf) tw
I and H sections h
tw
Fabricated
d
Load parallel to A- (h - 2tf) tw *
flanges
tw
Rolled channel sections Load parallel to web 1,04 h tw * h

tw
tw
Rolled angle sections Load parallel to ht

longer leg
d
Load parallel to depth Ah/(b + h) **

h
Rolled rectangular hollow

b
sections of uniform thickness
Load parallel to
breadth Ah/(b + h) ** b
Circular hollow sections and tubes of uniform thickness 0,6 A **
Plates and solid bars A **
Trang 42
4.3 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ HAI

4.3.1 TÍNH TOAÙN ÑOÄ VOÕNG
EC4 yeâu caàu tính toaùn kieåm tra ñoä voõng cho hai tröôøng hôïp: toaøn boä taûi troïng
taùc duïng ngaén haïn vaø taûi troïng daøi haïn (tónh taûi vaø hoaït taûi daøi haïn) taùc duïng daøi
haïn.
Toaøn boä taûi troïng taùc duïng ngaén haïn
- Tæ soá moâñun giöõa theùp vaø beâtoâng n=Ea/E’c, E’c moâñun hieäu quaû cuûa beâ toâng
laáy baèng Ecm/2 khi taûi taùc duïng ngaén haïn
- Taûi troïng: p=(gk+qk) gk, qk tónh taûi tieâu chuaån vaø hoaït taûi tieâu chuaån
- Momen quaùn tính I tính nhö trong Phaàn 4.2.3
- Ñoä voõng do toaøn boä taûi troïng
5 1
δ (t = 0) = pL4 ≤ δmax (27)
384 EI
δmax: Ñoä voõng cho pheùp döôùi taùc duïng toaøn boä taûi troïng. Tra Baûng 4.8
Taûi troïng daøi haïn taùc duïng daøi haïn
- Tæ soá moâñun giöõa theùp vaø beâtoâng n=Ea/E’c, E’c moâñun hieäu quaû cuûa beâ toâng
laáy baèng Ecm/2 khi taûi taùc duïng ngaén haïn
- Taûi troïng: p=(gk+αqk) gk, αqk tónh taûi tieâu chuaån vaø phaàn daøi haïn trong hoaït
taûi tieâu chuaån,
- Momen quaùn tính I tính nhö trong Phaàn 4.2.3
- Ñoä voõng do taûi troïng daøi haïn
5 1
δ p (t = ∞) = pL4 (28)
384 EI
- Ñoä voõng theâm do beâtoâng co ngoùt

+
M sh l 2 b eff h cdc 2
δsh = = 0.125ε sh L (29)
8E a I nI
Msh: moâmen döông do beâ toâng co ngoùt = Nshdc
Nsh : löïc neùn taùc duïng vaøo caùnh beâ toâng do co ngoùt = εshE’cb+effhc
E’c: moâñun ñaøn hoài hieäu quaû cuûa beâ toâng
dc: laø khoaûng caùch töø troïng taâm tieát dieän caùnh beâ toâng ñeán troïng taâm
toaøn boä tieát dieän
εsh: toång bieán daïng daøi daøi haïn trong caùnh beâ toâng do co ngoùt , Baûng 4.7
- Toång ñoä voõng
δ(t=∞) = δp+ δsh ≤ δ2
δ2: Ñoä voõng cho pheùp döôùi taùc duïng taûi troïng daøi haïn. Tra Baûng 4.8
Trang 43
Baûng 4.7 : Bieán daïng daøi do beâ toâng co ngoùt

Beâ toâng naëngï Beâ toâng nheï
Moâi tröôøng khoâ 325x10-6 500x10-6
Moâi tröôøng khaùc 200x10-6 300x10-6
Baûng 4.8 : Ñoä voõng giôùi haïn

Limits
Conditions δmax δ2
Maùi thoâng thöôøng L/200 L/250
Maùi coù ngöôøi ñi laïi L/250 L/300
Saøn vaø daàm thoâng thöôøng L/250 L/300
Saøn vaø daàm naâng ñôõ caùc caáu kieän doøn L/250 L/350
Saøn ñôõ coät L/400 L/500
Khi δmax coù theå laøm bieán ñoåi dieän L/250 -
maïo coâng trình
δmax Ñoä voõng toaøn phaàn do toaøn boä taûi troïng
δ2 Ñoä voõng do tónh taûi vaø hoaït taûi daøi haïn
4.3.2 KHE NÖÙT BEÂ TOÂNG DO CO NGOÙT

Khe nöùt trong beâ toâng thöôøng laø khoâng theå traùnh khoûi khi noù chòu keùo. Ñoái vôùi
caùc daàm ñôn giaûn, löïc keùo xuaát hieän do co ngoùt trong beâ toâng khi noù ñoâng cöùng. Beà
roäng khe nöùt giôùi haïn 0,3mm vaø ñaûm baûo theo ñuùng vôùi Eurocode 2. Ñeå ñôn giaûn
vaø an toaøn tính toaùn, dieän tích beù nhaát cuûa coát theùp trong beà roäng hieäu quaû b+eff
phaûi ñöôïc ñaûm baûo.
Dieän tích beù nhaát cuûa coát theùp laø Asmin cho bôûi :
Asmin = ks kc k fct,eff Act / σs (30)
Vôùi fct,eff laø cöôøng ñoä chòu keùo trong beâ toâng, thöôøng ñöôïc laáy 3N/mm2.
k thöôøng laáy baèng 0,8
ks thöôøng laáy baèng 0,9
kc tính ñeán söï phaân boá öùng suaát vaø xaùc ñònh theo coâng thöùc
kc = 1 / {1 + hc / (2 zo)} + 0,3 ≤ 1,0 (31)
hc laø chieàu daøy cuûa caùnh beâ toâng, khoâng keå caùc söôøn
zo laø khoaûng caùch giöõa caùc troïng taâm cuûa caùnh beâ toâng vaø tieát dieän
composite vôùi giaû thieát raèng beâ toâng khoâng bò nöùt vaø boû qua dieän tích coát
theùp.
Trang 44
Act coù theå laáy ñôn giaûn laø dieän tích tieát dieän beâ toâng trong beà roäng höõa
ích.
σs coù theå laáy ñôn giaûn baèng cöôøng ñoä tieâu chuaån fsk cuûa coát theùp.
Trang 45
Chöông 5: Daàm lieân hôïp theùp –beâtoâng coát theùp; Daàm lieân tuïc
CHÖÔNG 5:
DAÀM LIEÂN HÔÏP THEÙP – BEÂ TOÂNG COÁT
THEÙP; DAÀM LIEÂN TUÏC
5.1 GIÔÙI THIEÄU
Söû duïng daàm lieân hôïp trong keát caáu composite seõ taïo ra söùc chòu taûi, ñoä cöùng
lôùn hôn so vôùi daàm ñôn giaûn. Neáu tính thieát keá vôùi cuøng söùc chòu taûi thì tieát dieän
cuûa daàm lieân tuïc seõ beù hôn so vôùi daàm ñôn giaûn.
Tuy nhieân tính toaùn daàm lieân tuïc seõ phöùc taïp hôn do phaûi tính ñeán söï maát oån
ñònh cuïc boä, maát oån ñònh toång theå trong vuøng chòu moâmen aâm. Do vuøng beâ toâng
chòu keùo khi chòu moâmen aâm neân coù theå bò nöùt neân caàn phaûi tính ñeán moät löôïng coát
theùp caàn thieát ñeå khoáng cheá veát nöùt vaø chòu goùp phaàn chòu moâmen aâm.
Söï lieân tuïc ñöôïc theå hieän döôùi nhieàu daïng khaùc nhau, coù theå laø taïi choã giao
nhau giöõa daàm vaø coät hay giöõa hai daàm keà lieàn nhau. Vì vaäy tính toaùn cho söï lieân
tuïc ñoù cuõng raát phöùc taïp.
5.2 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ NHAÁT

5.2.1 PHAÂN LOAÏI TIEÁT DIEÄN
Söï phaân loaïi tieát dieän cuõng gioáng nhö daàm ñôn giaûn (phaàn 4.2.1) goàm 4 loaïi
1, 2, 3, 4
Phaân loaïi caùnh theùp chòu neùn
Xem Baûng 4.1 phaàn 4.2.1
Phaân loaïi buïng theùp
Xem Baûng 4.2 phaàn 4.2.1
Löu yù : - neáu tieát dieän loaïi 3 ñöôïc bao boïc bôûi beâtoâng thì coù theå tính nhö tieát
dieän loaïi 2
- khi tieát dieän loaïi 3 khoâng ñöôïc bao boïc bôûi beâ toâng, vaø khaû naêng chòu neùn
trong baûn buïng ñöôïc giôùi haïn trong chieàu cao 20 ε t lieàn keà baûn caùnh chòu neùn vaø
20 ε t lieàn keà truïc trung hoaø deûo môùi (hình 1)
Trang 46
tension
b f / γs
eff sk
hc
hp
new P.N.A.
20t w ε
d
tw 20t w ε
f y / γ a f y / γa
Hình 5.1: söû duïng tieát dieän loaïi 3 nhö tieát dieän loaïi 2 khi chòu moâmen aâm
5.2.2 KHAÛ NAÊNG CHÒU UOÁN DEÛO CUÛA TIEÁT DIEÄN KHI CHÒU MOÂMEN
AÂM
- Khi chòu moâmen aâm thì phaûi tính ñeán löông coát theùp doïc ñaët trong beâ roäng
hieäu quaû b-eff.
- Boû qua khaû naêng chòu keùo cuûa beâ toâng.
f sk
- Coát theùp trong baûn khi chòu keùo seõ coù cöôøng ñoä tính toaùn laø .
γs
- Truïc trung hoaø deûo cuûa tieát dieän khi chòu moâmen aâm thöôøng naèm trong tieát
dieän theùp hình.
TH1: Truïc trung hoaø deûo ñi qua caùnh cuûa tieát dieän theùp hình
Goïi AS laø toång dieän tích naèm trong beà roäng hieäu quaû b-eff
hs laø khoaûng caùch töø troïng taâm coát theùp ñeán ñænh caùnh treân theùp hình
Löïc doïc trong coát theùp laø: N s = As f sk / γ s (1)
Truïc trung hoøa qua caùnh khi thoaû maõn ñoàng thôøi 2 ñieàu kieän:
N pla > N s vaø N pla − N s ≤ 2b f t f f y / γ a (2)
tension
Ns hs
P.N.A.
tf Npla1
f
Npla2
bf
compression
Hình 5.2 : phaân phoái öùng suaát khi truïc trung hoaø deûo qua caùnh daàm
Chieàu cao vuøng chòu keùo zf trong caùnh daàm ñöôïc suy töø coâng thöùc (3) :
N pla = N s + 2b f z f f y / γ a (3)
Trang 47
Laáy moâ men vôùi truïc troïng taâm coát theùp ta ñöôïc khaû naêng chòu uoán deûo laø:
M pl− .Rd = N pla (0,5ha + hs ) − ( N pla − N s )(0,5 z f + hs ) (4)
TH2: Truïc trung hoaø deûo ñi qua buïng cuûa tieát dieän theùp hình
Ñieàu kieän ñeå truïc trung hoaø deûo ñi qua buïng theùp hình laø:
N pla − N s > 2b f t f f y / γ a (5)
tension
b eff f /γ
sk s
hc Ns
hp
P.N.A. N pla1
zw
ha
tw Npla2
ha /2
f y / γ a f y / γa
Hình 5.3 : phaân phoái öùng suaát khi truïc trung hoaø deûo qua buïng daàm
Töông töï nhö TH3 khi tính khaû naêng chòu moâmen döông, khoaûng caùch zW giöõa
truïc trung hoaø deûo vaø troïng taâm theùp hình suy ra töø coâng thöùc (6)
γ ⋅N
zw = a s (6)
2t w f y
Laáy moâmen vôùi troïng taâm theùp hình ta ñöôïc khaû naêng chòu uoán deûo laø:
M pl− . Rd = M apl . Rd + N s (0,5ha + hs ) − 0,5 N s z w (7)
5.2.3 KHAÛ NAÊNG CHÒU UOÁN ÑAØN HOÀI CUÛA TIEÁT DIEÄN KHI CHÒU
MOÂMEN AÂM
Trong vuøng chòu moâmen aâm, baûn saøn beâ toâng seõ chòu keùo, hai traïng thaùi cuûa
tieát composite seõ ñöôïc tính toaùn ñoù laø beâtoâng chöa nöùt vaø beâ toâng ñaõ bò nöùt.
Goïi Mel.cr laø giaù trò moâmen uoán giôùi haïn khi tieát dieän beâ toâng baét ñaàu nöùt. Khi
moâmen uoán beù hôn Mel.cr thì seõ tính toaùn vôùi giaù trò moâmen quaùn tính I1 vôùi tieát
dieän beâ toâng chöa nöùt; khi momen lôùn hôn giaù trò Mel.cr thì beâ toâng xem nhö ñaõ bò
nöùt vaø seõ tính vôùi giaù trò moâmen quaùn tính I2
Traïng thaùi 1 : Khi beâ toâng chöa nöùt M- ≤ Mel.cr
Trang 48
beff
nσc
hc
h
dc p xe
ENA
da
ha
σa
Hình 5.4 : phaân phoái öùng suaát khi beâ toâng chöa nöùt
Trong traïng thaùi naøy xem nhö boû qua söï hieän dieän cuûa coát theùp
Goïi xe laø khoaûng caùch töø meùp treân baûn saøn ñeán truïc trung hoaø
xe = dc + hc/2 (8)
Aa h c + ha + 2h p
vôùi dc = +
. (9)
Aa + b eff hc / n 2
3
1 beff .hc (ha + 2h p + hc ) 2
I1 = I a + + A *. (10)
n 12 4
Aa .b eff .hc / n
vôùi A* =
Aa + beff .hc / n
⎡ f ct n.I1 ⎤
⎢γ . x ⎥
M- el.Rd = Min ⎢ ⎥ (11)
c e
⎢ fy I1 ⎥
⎢ . ⎥
⎣ γ a ha + hc − xe ⎦
vôùi fct(N/mm2) laø cöôøng ñoä chòu keùo tieâu chuaån cuûa beâ toâng
Moâmen giôùi haïn M- el.cr laø:
⎡ f ct n.I1 ⎤
M- el.cr = ⎢ . ⎥ (12)
γ
⎣ c xe ⎦
Traïng thaùi 2 : Khi beâ toâng ñaõ nöùt M- ≥ M -el.cr
Trang 49
beff
σs Tension
hs xe
ENA
ha
σa
Hình 5.5 : phaân phoái öùng suaát khi beâ toâng ñaõ nöùt
Khi beâ toâng ñaõ bò nöùt thì boû qua khaû naêng chòu löïc cuûa beâ toâng, luùc naøy tieát
dieän goàm coù theùp hình vaø coát theùp trong beà roäng b-eff hieäu quaû cuûa baûn
Goïi xe laø khoaûng caùch töø troïng taâm coát theùp ñeán truïc trung hoaø
Aa
xe = .(ha / 2 + hS ) (13)
Aa + AS
I 2 = I a + A * .(ha / 2 + hS ) (14)
2
Aa . AS
vôùi A* =
Aa + AS

⎡ fS I2 ⎤
⎢γ . x ⎥
-
M el.Rd = Min ⎢ S e
⎥ (15)
⎢ fy I2 ⎥
⎢ . ⎥
⎣ γ a ha + hS − xe ⎦
Trong caùc coâng thöùc treân tæ soá moâ ñun n = Ea/Ec
- Ñoái vôùi coâng trình khoâng phaûi laø kho chöùa, löu tröõ Ec laáy baèng
Ecm/2,vôùi Ecm laø modul ñaøn hoài caùt tuyeán cuûa beâ toâng khi chòu taûi troïng
ngaén haïn theo Baûng 1 phaàn 2.2. Giaù trò trung bình cuûa tæ soá moâ ñun ñaøn
hoài coù theå laáy theo Baûng 1
Baûng 5.1 : Giaù trò trung bình cuûa tæ soá moâñun ñaøn hoài ñoái vôùi coâng trình khoâng
phaûi laø kho chöùa, löu tröõ
fck at 28 days (N/mm²) 25 30 35
Average modular ratio (n ) 13,8 13,1 12,5
- Ñoái vôùi coâng trình laø kho chöùa, löu tröõ thì ñeán aûnh höôûng töø bieán cuûa
beâ toâng . Tæ soá modul phuï thuoäc vaøo loaïi taûi troïng, ñöôïc cho bôûi :
nL = n0(1 + ψL ϕt) (16)
Trang 50
Vôùi n0 = Ea / Ecm laø tæ soá modul ñoái vôùi tröôøng hôïp taûi ngaén haïn, Ea laø
modul ñaøn hoài cuûa theùp vaø Ecm laø modul ñaøn hoài secant cuûa beâ toâng
ñoái vôùi taûi troïng ngaén haïn laáy theo Baûng 2.1 Phaàn 2.2
ϕt laø heä soá töø bieán laáy theo Eurocode 2
ψL laø heä soá nhaân töø bieán coù theå laáy baèng 1,1 ñoái vôùi taûi thöôøng
xuyeân.
Giaù trò cuûa tæ soá moâ ñun ñaøn hoài coù theå laáy theo Baûng 2
Baûng 5.2 : Giaù trò cuûa tæ soá moâñun ñaøn hoài ñoái vôùi coâng trình kho
chöùa, löu tröõ
fck at 28 days (N/mm²) 25 30 35
Short term modular ratio n0 6,9 6,6 6,3
Long term modular ratio nL 20,7 19,7 18,8
5.2.4 KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CAÉT THAÚNG ÑÖÙNG

- Kieåm tra löïc caét thaúng ñöùng cuûa daàm composite lieân tuïc cuõng gioáng nhö daàm
ñôn giaûn VSd < Vpl.Rd
- Tuy nhieân do taïi caùc goái coù söï xuaát hieän ñoàng thôøi cuûa moâmen uoán (MSd) vaø
löïc caét ñöùng (VSd) neân coù theå maát oån ñònh vaø laøm giaûm khaû naêng chòu moâmen
aâm M-pl.Rd
+ Khi löïc caét VSd ≤ 0,5 VplRd khoâng caàn tính ñeán söï giaûm khaû naêng chòu
uoán M-Rd do löïc caét.
+ Khi löïc caét VzSd > 0,5 VplRd phaûi tính ñeán söï giaûm khaû naêng chòu uoán
M-Rd theo coâng thöùc:
⎡ ⎛ 2VSd ⎞
2⎤
M v−.Rd = M −f .Rd −
+ ( M Rd − M −f .Rd ) ⋅ ⎢1 − ⎜ − 1⎟ ⎥
(16)
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ V pl .Rd ⎠ ⎦⎥
−
Vôùi M f .Rd khaû naêng chòu momen aâm cuûa tieát dieän chæ bao goàm caùc caùnh theùp
vaø coát theùp trong baûn saøn. (tính nhö tröôøng hôïp truïc trung hoaø deûo qua caùnh
theùp nhöng thay tieát dieän theùp Aa chæ laø tieát dieän cuûa hai caùnh theùp Af= 2bftf)
Trang 51
V Sd
C B
V pl.Rd
0,5 V pl.Rd A
_ _ _
M M M
f.Rd Rd V.Rd
Hình 5.6 : Moái quan heä löïc caét vaø khaû naêng chòu uoán
5.2.5 MAÁT OÅN ÑÒNH DO XOAÉN BEÂN (THE LATERAL-TORISONAL
BUCKLING)
Ñoái vôùi caùc baûn caùnh cuûa daàm theùp chòu neùn lieân keát vôùi caùc baûn saøn thì
khoâng caàn tính maát oån ñònh do xoaén beân do, söï maát oån ñònh seõ ñöôïc ngaên caûn bôûi
caùc baûn saøn. Coøn ñoái vôùi caùc baûn caùnh khaùc phaûi kieåm tra maát oån ñònh do xoaén
beân.
Hình 5.7 : Maát oån ñònh do xoaén beân cuûa tieát dieän composite trong vuøng chòu
moâmen aâm
Khi chòu moâmen aâm, baûn caùnh döôùi cuûa daàm theùp chòu neùn vaø seõ gaây maát oån
ñònh do xoaén cuûa tieát dieän.
Raát nhieàu phöông phaùp kieåm tra phöùc taïp ñöôïc neâu ra. Trong phaïm vi nay ta
seõ duøng phöông phaùp kieåm tra ñôn giaûn ñöôïc neâu döôùi ñaây, daàm lieân tuïc phaûi thoaû
caùc ñieàu kieän sau:
• Hai daàm lieàn keà nhau thì ñoä khaùc nhau veà chieàu daøi khoâng ñöôïc vöôït quaù
20% chieàu daøi daàm ngaén hôn. Ñoái vôùi daàm muùt thöøa thì khoâng vöôït quaù
15% chieàu daøi daàm keà noù
Trang 52
• Taûi taùc duïng leân caùc daàm laø taûi phaân boá vaø tónh taûi khoâng vöôt quaù 40%
toång tónh taûi.
• Caùnh treân cuûa daàm phaûi ñöôïc lieân keát vôùi caùc baûn saøn beâ toâng hoaëc saøn
composite baèng caùc lieân keát choáng tröôït.
• Taïi caùc goái phaûi gia coá baûn caùnh döôùi vaø baûn buïng.
• Chieàu cao tieát dieän loaïi IPE vaø HE khoâng vöôït quaù caùc giaù trò cho trong
Baûng 5.3
Baûng 5.3 : chieàu cao toái ña ha(mm) ñeå traùnh xoaén beân
Steel grade Steel grade Steel grade Steel grade

Member
S235 S275 S355 S420 or S460
Khoâng boïc bôûi beâtoâng

600 550 400 270
IPE hay töông töï
Khoâng boïc bôûi beâtoâng

800 700 650 500
HE hay töông töï
Boïc khoâng hoaøn toaøn bôûi

beâtoâng 750 700 550 420
IPE hay töông töï
Boïc khoâng hoaøn toaøn bôûi

beâtoâng 950 850 800 650
HE hay töông töï
5.2.6 PHAÂN TÍCH NOÄI LÖÏC TRONG DAÀM LIEÂN TUÏC BAÈNG PHÖÔNG
PHAÙP ÑAØN HOÀI
- Coù hai phöông phaùp phaân tích ñaøn hoài :
Phaân tích ñaøn hoài khoâng nöùt (uncracked elastic global analysis):
Phöông phaùp naøy coi ñoä cöùng laø khoâng ñoåi treân taát caû caùc nhòp cuûa daàm (hình
6a). Xem nhö beâ toâng trong vuøng chòu keùo laø khoâng bò nöùt, moâmen quaùn tính
I1 xaùc ñònh baèng caùch baèng xem tieát dieän goàm coù theùp hình vaø baûn saøn coù beà
roäng höõu ích b+eff xaùc ñònh taïi giöõa nhòp. I1 ñöôïc xaùc ñònh nhö phaàn 5.2.3
Phaân tích ñaøn hoài nöùt (cracked elastic global analysis):
Trang 53
Phöông phaùp naøy xem taïi caùc goái giöõa chòu moâmen aâm, beâtoâng chòu keùo bò
nöùt. Ñoä cöùng EaI2 cuûa tieát dieän bò nöùt boá trí treân 15% chieàu daøi nhòp hai beân
goái chòu moâmen aâm, coøn caùc nôi khaùc seõ coù ñoä cöùng EaI1 (hình 6b). moâmen
quaùn tính I2 ñöôïc xaùc ñònh baèng caùch boû qua phaàn beâtoâng chòu keùo, tieát dieän
goàm coù theùp hình vaø coát theùp trong beà roäng hieäu quaû b-eff
Pd Pd
0,15 L 1 0,15 L 2
x
L1 L2 L1 L2
Ea I 1 EaI 1 Ea I 2 Ea I 1
a) "uncracked" method a) "cracked" method
Hình 5.8 : Phöông phaùp phaân tích ñaøn hoài

- Phaân phoái laïi noäi löïc :
Moâmen uoán taïi caùc goái giöõa sau khi phaân tích ñaøn hoài caàn phaûi ñöôïc hieäu
chænh do aûnh höôûng cuûa: beâtoâng bò nöùt; öùng xöû khoâng ñaøn hoài trong vaät lieäu; caùc
kieåu maát oån ñònh.
Khoâng coù caùch tính chính xaùc cho söï phaân phoái laïi noäi löïc taïi caùc goái giöõa. Söï
phaân phoái laïi nhaèm muïc ñích laøm giaûm moâmen noäi löïc (moâmen aâm M-Sd) taïi tieát
dieän maø coù tæ leä giöõa moâmen noäi löïc (M-Sd) vaø khaû naêng chòu uoán (M-Rd) lôùn nhaát.
Vaø vì theá phaûi taêng moâmen noäi löïc ôû phía ñoái dieän (M+Sd) sao cho sau khi phaân
phoái laïi noäi löïc vaø moâmen vaãn phuø hôïp löïc taùc duïng.
Goïi p(%) laø löôïng giaûm toái ña cho pheùp so vôùi giaù trò moâmen caàn giaûm ban
ñaàu (Baûng 4), moâmen aâm lôùn nhaát M-pic seõ ñöôïc giaûm baèng khaû naêng chòu moâmen
aâm M-Rd khi thoaû maõn caùc ñieàu kieän sau:
−
− − M Rd
M Rd ≤ M pic ≤
(1 − p / 100)
vaø moâmen döông sau khi phaân phoái laïi vaãn nhoû hôn khaû naêng chòu moâmen
döông.
Loaïi tieát dieän(chòu momen aâm) 1 2 3 4
PP ñaøn hoài xem nhö beâtoâng khoâng nöùt 40 % 30 % 20 % 10 %
PP ñaøn hoài xem nhö beâtoâng ñaõ nöùt 25 % 15 % 10 % 0 %

Baûng 5.4 : Löôïng giaûm (%) toái ña so vôùi giaù trò moâmen ban ñaàu
Trang 54
5.3 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ HAI

5.3.1 ÑOÄ VOÕNG
Khi tính toaùn ñoä voõng cho daàm lieân tuïc, giaù trò momen quaùn tính cuûa tieát dieän
composite khoâng nöùt beâ toâng I1 (phaàn 5.2.3) ñöôïc söû duïng ñeå tính toaùn
Ñoä voõng ñoái vôùi moïi daàm coù theå ñöôïc tính theo coâng thöùc sau ñaây:
δ = δ 0 [1 − (
C . f1 . f 2 . M −
A + M −
B )/ M 0
+
] (17)
f1 : heä soá giaûm ñoä cöùng do tính ñeán nöùt beâ toâng taïi tieát dieän chòu moâmen
aâm. f1 = (I1/I2)-0,35 ≥ 0,6
f 2 : heä soá do bieán daïng deûo moät phaàn ñoái vôùi daàm lieân tuïc. f 2 =0,7 khi
daàm ñaõ laøm vieäc lieân hôïp, f 2 =0,5 khi chòu taûi troïng beâtoâng öôùt.
M-A vaø M-B: laø moâmen aâm taïi caùc goái.
C = 0,6 khi löïc phaân boá ñeàu treân nhòp; C = 0,6 khi löïc taäp trung taïi giöõa
nhòp
δ 0 vaø M 0+
: chuyeån vò vaø moâmen döông taïi giöõa nhòp khi xem ñoaïn daàm
ñang xeùt laø daàm ñôn giaûn.
Hình 5.9: Phöông phaùp ñôn giaûn tính chuyeån vò taïi giöõa daàm
5.3.2 NÖÙT BEÂTOÂNG
- Nöùt beâ toâng do co ngoùt, töông töï daàm ñôn giaûn. Xem phaàn 4.3.2
- Trong vuøng chòu moâmen aâm cuûa daàm lieân tuïc, veát nöùt xuaát hieän do beâ toâng
chòu keùo. Ñeå khoáng cheá veát nöùt naøy, thì ngoaøi vieäc phaûi ñaûm baûo löôïng coát theùp toái
thieåu ( ñaõ noùi ñeán trong phaàn 4.3.2) ngoaøi ra coøn phaûi giôùi haïn ñöôøng kính coát theùp
hoaëc khoaûng caùch giöõa caùc coát theùp nhö trong Baûng 5.5 vaø Baûng 5.6
Trang 55
Baûng 5.5 : Ñöôøng kính coát theùp lôùn nhaát ñeå giôùi haïn beà roäng veát nöùt
ÖÙng suaát trong Ñöôøng kính lôùn nhaát (mm) cho beà roäng veát nöùt
coát theùp
wk = 0,4mm wk = 0,3mm wk = 0,2mm
σs, N/mm2
160 40 32 25
200 32 25 16
240 20 16 12
280 16 12 8
320 12 10 6
360 10 8 5
400 8 6 4
450 6 5 -
Baûng 5.6 : Khoaûng caùch lôùn nhaát giöõa caùch coát theùp lôùn nhaát cho beà roäng veát
nöùt
ÖÙng suaát trong coát maximum bar maximum bar maximum bar
theùp spacing for wk = 0,4 spacing for wk = 0,3 spacing for wk = 0,2
2
σs, N/mm mm mm mm
160 300 300 200
200 300 250 150
240 250 200 100
280 250 150 50
320 150 100 –
360 100 50 –
ÖÙng suaát σs trong caùc Baûng treân tính baèng caùch theâm moät löôïng ∆σs vaøo öùng
suaát trong coát theùp σs tính ñöôïc khi boû qua khaû naêng chòu keùo cuûa beâtoâng. Löôïng
∆σs chính laø khoaûng theâm vaøo do boû qua khaû naêng chòu keùo cuûa beâtoâng :
0.4 f ctm
∆σ s = (18)
α st ρ s
vôùi :
• fctm giaù trò trung bình cuûa cöôøng ñoä chòu keùo cuûa beâtoâng.
• ρs haøm löôïng coát theùp ρs = As / Act
• Act dieän tích phaàn chòu keùo trong caùnh beâ toâng vôùi beà roäng höõu
• As toång dieän tích coát theùp trong dieän tích Act
Trang 56
AI
• αst = vôùi A vaø I laø dieän tích vaø moâmen quaùn tính cuûa tieát dieän
Aa I a
composite boû qua phaàn beâ toâng chòu keùo; Aa vaø Ia laø dieän tích vaø moâmen quaùn tính
cuûa tieát dieän daàm theùp
Trang 57
Chöông 6: Lieân keát choáng caét (choáng tröôït)
CHÖÔNG 6:
LIEÂN KEÁT CHOÁNG CAÉT (CHOÁNG
TRÖÔÏT)
6.1 GIÔÙI THIEÄU

Lieân keát choáng caét taïi beà maët tieáp xuùc giöõa beâ toâng vaø theùp laø yeáu toá raát quan
troïng ñeå taïo ra söï laøm vieäc lieân hôïp giöõa beâtoâng vaø theùp. Lieân keát naøy khoáng cheá
giöõa söï tröôït töông ñoái giöõa beâ toâng vaø theùp, taïo söï töông taùc löïc giöõa beâ toâng vaø
theùp. Coù nhieàu phöông phaùp lieân keát, trong phaàn naøy ta noùi veà phöông phaùp lieân
keát baèng caùc neo cô hoïc taïm goïi laø neo choáng caét (shear connector).
Vieäc boá trí caùc neo seõ aûnh höôûng tôùi tröïc tieáp ñeán khaû naêng chòu löïc cuûa tieát
dieän composite, ñieàu naøy cho pheùp ta ñieàu chænh khaû naêng chòu löïc cuûa tieát dieän
phuø hôïp vôùi noäi löïc do löïc taùc duïng gaây ra khi khaû naêng chòu löïc thieát keá lôùn hôn
nhieàu so vôùi noäi löïc.
Löïc taùc duïng leân caùc neo choáng caét
Hình 6.1: Bieán daïng, öùng suaát phaùp, tieáp do uoán

- Xeùt tieát dieän composite nhö trong hình 1, neáu khoâng coù lieân keát cô hoïc giöõa
baûn saøn vaø daàm theùp thì hai vaät lieäu seõ tröôït leân nhau taïi maët phaân caùch, öùng suaát
vaø bieán daïng do uoán trong tieát dieän theå hieän trong hình 1a. Neáu lieân keát hai vaät
lieäu laïi hoaøn toaøn, xem nhö bieán daïng cuûa hai loaïi vaät lieäu taïi beà maët phaân caùch laø
Trang 58
truøng nhau thì öùng suaát vaø bieán daïng nhö hình 1b. Neáu tính toaùn khaû naêng chòu löïc
theo phöông phaùp ñaøn hoài thì löïc tröôït T treân ñôn vò chieàu daøi giöõa saøn beâ toâng vaø
theùp laø:
V .S
T = (1)
I
vôùi V :löïc caét thaúng ñöùng taùc duïng taïi ñieåm tính toaùn
I : moâmen quaùn tính cuûa tieát dieän töông
S : moâmen tónh cuûa phaàn saøn beâ toâng qui ñoåi hoaëc cuûa tieát dieän theùp hình
so vôùi truïc trung hoaø.
- Theo coâng thöùc treân ta thaáy löïc caét doïc truïc taùc duïng leân caùc neo choáng tröôït
laø thay ñoåi phuï thuoäc vaøo löïc caét thaúng ñöùng. Ñöôøng lieàn neùt treân hình 2a theå hieän
söï phaân phoái löïc caét doïc truïc leân caùc neo choáng tröôït cöùng doïc theo 1/2 chieàu daøi
daàm ñôn giaûn chòu taûi troïng phaân boá ñeàu. Nhöng neáu moâmen ñaït tôùi khaû naêng chòu
uoán deûo, khôùp deûo hình thaønh thì phaân phoái caét doïc truïc leân caùc neo choáng tröôït
cöùng ñöôïc theå hieän baèng ñöôøng ñöùt neùt treân hình 2a.
Hình 6.2 : Löïc taùc duïng leân caùc neo choáng tröôït cöùng vaø deûo.
Trang 59
- Tuy nhieân thöïc teá thì caùc neo khoâng bao giôø laø tuyeät ñoái cöùng, luoân coù söï
tröôït giöõa baûn saøn vaø theùp hình. Tính meàm cuûa caùc neo choáng tröôït cho pheùp hình
thaønh söï phaân phoái deûo löïc caét doïc truïc giöõa baûn saøn vaø theùp hình. Vaø söï phaân phoái
deûo bao giôø cuõng taïo ra khaû naêng chòu löïc toát hôn. Söï phaân phoái naøy ñöôïc theå hieän
treân hình 2b
- Caùc lieân keát laø meàm taïo ra coù theå tröôït taïi maët tieáp xuùc theùp vaø beâ toâng,
trong khi vaãn giöõ laïi khaû naêng chòu caét cuûa noù. Neáu neo choáng tröôït ñöôïc xem laø
meàm thì neo coù theå laøm vieäc deûo, söï phaân phoái löïc doïc leân caùc neo laø phaân phoái
deûo, caùc löïc taùc duïng leân caùc neo khaép chieàu daøi tôùi haïn xem nhö laø nhö nhau vaø
baèng PRd, vôùi PRd laø söùc choáng caét cuûa moät neo
- Neáu soá löôïng caùc neo choáng tröôït ñuû ñeå choáng laïi löïc caét doïc truïc sinh ra khi
ñaït tôùi khaû naêng chòu uoán deûo (Mpl.Rd) thì lieân keát choáng tröôït doïc truïc seõ ñöôïc goïi
laø ”lieân keát hoaøn toaøn”; neáu giaûm soá löôïng neo choáng tröôït caàn thieát treân thì khaû
naêng chòu uoán deûo cuûa tieát dieän seõ bò giôùi haïn, lieân keát luùc naøy laø “lieân keát moät
phaàn”
- Caùc neo choáng tröôït phaûi coù ñoä maûnh caàn thieát ñeå coù theå laøm vieäc deûo. Söï
bieán daïng cuûa caùc neo trong beâ toâng thöôøng coù hình chöõ “S”. Khi lieân keát baèng caùc
riveâ (stud), haàu heát caùc tieâu chuaån ñeàu yeâu caàu chieàu daøi neo phaûi lôùn hôn ba hoaëc
boán laàn ñöôøng kính cuûa noù ñeå coù theå laøm vieäc deûo.
Hình 6.3 : Bieán daïng cuûa neo deûo

- Do söï khaùc nhau giöõa ñoä cöùng chòu uoán cuûa hai loaïi vaät lieäu cuøng vôùi söï
bieán daïng cuûa neo trong beâ toâng, baûn saøn coù xu höôùng bò boùc khoûi daàm theùp. Vì theá
caùc neo ñöôïc söû duïng phaûi thieát keá ñeå choáng laïi löïc nhoå naøy.
- Caùc neo thöôøng ñöôïc boá trí doïc theo tieát dieän theùp vì theá chæ taïo khaû naêng
chòu löïc caét doïc truïc taïi vò trí caùnh treân daàm theùp. Löïc caét doïc truïc naøy caàn phaûi
Trang 60
ñöôïc truyeàn ra dieän roäng hôn treân baûn saøn ñeå ñaûm baûo beà roäng höõu ích treân baûn
saøn laøm vieäc lieân hôïp vôùi daàm theùp. Thöôøng söû duïng coát theùp ñaët theo phöông
vuoâng goùc vôùi truïc doïc daàm theùp ñeå truyeàn löïc. Caùc coát theùp naøy thöôøng ñöôïc ñaët
döôùi ñænh caùc neo.(hình 3)
Hình 6.4 : Caùc kieåu neo choáng tröôït

6.2 KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CUÛA MOÄT SOÁ NEO CHOÁNG CAÉT
THOÂNG DUÏNG
6.2.1 NEO HEADED STUDS TRONG SAØN ÑAËC BEÂTOÂNG COÁT THEÙP (khoâng
coù taám theùp soùng)
Ñoái vôùi baûn saøn hoaøn toaøn beâ toâng coát theùp, khaû naêng chòu löïc caét PRd cuûa moät
neo laø:
PRd = min(PRd(1) , PRd( 2) ) (2)
PRd(1) = 0,8 . f u . (π . d ² / 4) / γ v (3)
PRd( 2 ) = 0,29 .α . d ² . f ck . E cm / γ v (4)
hsc
Hình 6.5: neo haøn choáng caét headed stud
Trang 61
P(1)Rd, P(2)Rd laàn löôït laø löïc caét gaây phaù hoaïi neo choáng caét vaø vuøng beâ toâng bò
eùp xung quanh neo choáng caét.
d: ñöôøng kính cuûa thaân neo choáng caét (16mm≤ d ≤ 25 mm)
hsc : chieàu cao neo sau khi haøn hsc/d ≥ 3
fu : giôùi haïn beàn cuûa vaät lieäu laøm neo khoâng ñöôïc lôùn hôn 500N/mm2
fck : cöôøng ñoä chòu neùn laêng truï tieâu chuaån cuûa beâ toâng
Ecm : giaù trò moâ ñun caùt tuyeán cuûa beâ toâng cho taûi ngaén haïn
α: heä soá hieäu chænh baèng:
1 neáu hsc/d > 4
0,2 [(hsc/d)+1] neáu 3 ≤ hsc/d ≤ 4
γv = 1,25 : heä soá an toaøn cho neo choáng caét
6.2.2 NEO HEADED STUDS TRONG SAØN COMPOSITE SÖÛ DUÏNG TAÁM
THEÙP SOÙNG
Ñieàu kieän :
- hsc /d ≥ 3 ; hsc ≥ hp + 2d
- beà roäng nhoû hôn cuûa caùc söôøn beâ toâng (treân taám theùp soùng) khoâng nhoû hôn
50mm
- hsc ≤ hp + 75 mm
Khi caùc söôøn vuoâng goùc vôùi daàm
bo
slab
bo
hc
hsc h
h
hp
hp
b
member
b
re-entrant trough profile
Hình 6.6 : neo trong saøn composite khi söôøn vuoâng goùc vôùi daàm
Khaû naêng chòu caét cuûa neo tính gioáng nhö trong saøn ñaëc beâ toâng nhöng phaûi
nhaân theâm vôùi heä soá giaûm kt
0,70 b0 ⎛⎜ h sc ⎞
kt = − 1⎟ (5)
N r h p ⎜⎝ h p ⎟
⎠
Heä soá giaûm kt chæ aùp duïng khi caùc ñieàu kieän döôùi ñaây ñöôïc thoûa maõn:
- d ≤ 20 mm;
- hp ≤ 85 mm;
- b0 ≥ hp
Trang 62
Nr laø soá neo treân moät söôøn taïi choã giao vôùi daàm; neáu Nr >2 thí seõ laáy giaù trò
baèng 2
• Khi neo ñöôïc haøn xuyeân qua taám theùp soùng coù chieàu daøy > 1,0 mm
thì: kt khoâng ñöôïc lôùn hôn 1,0 khi Nr = 1; vaø khoâng lôùn hôn 0,8 khi Nr =
2
• Khi neo ñöôïc haøn xuyeân qua taám theùp soùng coù chieàu daøy ≤ 1,0 mm
thì: kt khoâng ñöôïc lôùn hôn caùc giaù trò cho trong Baûng 1
Soá löôïng Ñöôøng kính neo khoâng Taám theùp soùng coù ñuïc
neo treân moät lôùn hôn 20mm vaø haøn loã vaø ñöôøng kính neo
söôøn xuyeân qua taám theùp soùng laø 19mm hoaëc 2 mm
Nr = 1 0,85 0,75
Nr = 2 0,70 0,60
Baûng 6.1: giôùi haïn treân cuûa heä soá giaûm kt
Khi caùc söôøn song song vôùi daàm
Hình 6.7 : neo trong saøn composite khi söôøn song song vôùi daàm
Khaû naêng chòu caét cuûa neo tính gioáng nhö trong taâm ñan beâ toâng nhöng phaûi
nhaân theâm vôùi heä soá giaûm kl
b0 ⎛ h sc ⎞
kl = 0,6 ⎜
⎜h
− 1⎟ ≤ 1
⎟
(6)
hp ⎝ p ⎠
6.2.3 NEO WELDED ANGLE (THEÙP GOÙC)
Khaû naêng chòu löïc cuûa neo ñöôïc tính theo coâng thöùc thöïc nghieäm sau:
3/ 4
10 . l . hsc . f ck2 / 3
PRd = (7)
γv
Vôùi:
PRd : Ñôn vò laø Newton
l : chieàu daøi neo (mm)
Trang 63
hsc : chieàu cao neo baèng beà roäng caùnh theùp goùc (mm)
fck : cöôøng ñoä chòi löïc tieâu chuaån cuûa beâ toâng (N/mm2)
γv = 1,25 : heä soá an toaøn
Ñeå ngaên caûn saøn khoâng bò boùc khoûi daàm thì phaûi ñaët theâm moät thanh coát theùp
xuyeân qua caùnh theùp goùc vaø coù ñöôøng kính thoûa ñieàu kieän sau:
Ae . f sk / γ s ≥ 0,1 . PRd (8)
Vôùi :
Ae : dieän tích tieát dieän cuûa thanh theùp, π.φ2/4
fsk : giôùi haïn chaûy cuûa coát theùp
γv = 1,15 : heä soá an toaøn cuûa coát theùp
6.3 NEO CHOÁNG CAÉT CHO DAÀM LIEÂN HÔÏP TIEÁT DIEÄN CHÒU
UOÁN DEÛO LOAÏI 1, 2
6.3.1 CHIEÀU DAØI TÔÙI HAÏN (critical length)
Chieàu daøi tôùi haïn laø khoaûng caùch giöõa hai tieát dieän tôùi haïn lieàn keà nhau, vôùi
tieát dieän tôùi haïn laø tieát dieän taïi caùc taïi caùc vò trí sau:
− Taïi ñieåm maø moâmen uoán coù trò tuyeät ñoái lôùn nhaát
− Taïi goái
− Taïi ñieåm coù löïc taäp trung
M-Sdmax
critical lenght critical lenght critical lenght critical lenght
M+Sdmax M+Sdmax
P M-Sdmax
critical lenght critical lenght
M+Sdmax
M+Sdmax
Hình 6.8 : Chieàu daøi giôùi haïn

6.3.2 TÖÔNG TAÙC HOAØN TOAØN (full iteraction)
Ñeå tieát dieän daàm composite coù theå ñaït tôùi söï laøm vieäc deûo hoaøn toaøn
(MSd=Mpl.Rd) thì soá löôïng neo choáng caét taïi beà maët tieáp xuùc giöõa beâ toâng vaø
theùp hình phaûi ñaûm baûo vaãn chòu ñöôïc löïc caét doïc truïc xuaát hieän luùc ñoù.
Soá löôïng neo choáng caét caàn thieát ñeå lieân keát hoaøn toaøn
Trang 64
Xeùt tröôøng hôïp moâmen döông vaø aâm lôùn nhaát ñeàu ñaït tôùi khaû naêng chòu uoán
deûo nhö hình 6.9
bending diagram
M
A B pl.Rd
M pl.Rd + C
A B
+
-F
(AB)
+- V F
+
L
B C -
F-
-F +
+ (BC)
F +- V
L -
-F
Hình 6.9
Xeùt chieàu daøi tôùi haïn AB chæ coù moâmen döông
Goïi VL(AB) toång löïc caét taùc duïng leân chieàu daøi tôùi haïn AB
F+ löïc neùn trong baûn saøn taïi tieát dieän tôùi haïn do moâmen M+pl.Rd gaây ra
VL(AB) = F+ = min (Aa fy / γa ; 0,85 beff hc fck /γc)=min(Npla; Ncf) (9)
Neáu neo choáng tröôït ñöôïc xem laø laøm vieäc deûo thì caùc löïc taùc duïng leân caùc
neo treân chieàu daøi tôùi haïn xem nhö laø nhö nhau vaø baèng PRd, vôùi PRd laø söùc choáng
caét cuûa moät neo soá löôïng neo caàn thieát treân chieàu daøi tôùi haïn ñeå ñaït ñöôïc lieân keát
hoaøn toaøn laø:
Nf(AB)+ = VL(AB) / PRd (10)
Caùc neo coù theå boá trí vôùi khoaûng caùch ñeàu treân moái chieàu daøi tôùi haïn.
Xeùt chieàu daøi tôùi haïn BC coù caû moâmen döông vaø moâmen aâm
-
Goïi F löïc keùo trong baûn saøn taïi tieát dieän tôùi haïn do moâmen M -pl.Rd gaây ra. Ta
coù: F - = N s = As f sk / γ s
-
VL(BC) = F+ + F = min (Aa fy / γa ; 0,85 beff hc fck /γc)+ As f sk / γ s
=min(Npla; Ncf)+ N s (11)
Soá löôïng neo caàn thieát treân chieàu daøi tôùi haïn ñeå ñaït ñöôïc lieân keát hoaøn toaøn
laø: Nf(BC) = Nf(BC)++ Nf(BC) -= (F+ + F -)/ PRd
= [min(Npla; Ncf)+Ns]/ PRd (12)
Trang 65
6.3.3 TÖÔNG TAÙC MOÄT PHAÀN (partial iteraction)

Khi soá löôïng neo treân chieàu daøi giôùi haïn beù hôn soá löôïng neo Nf ñeå ñaït ñöôïc
lieân keát hoaøn toaøn thì ta seõ coù lieân keát moät phaàn
Ñieàu kieän ñeå töông taùc moät phaàn
Ñoái vôùi caùc neo choáng caét headed stud :
• Toång chieàu daøi cuûa choát sau khi haøn khoâng ñöôïc beù hôn 4 laàn ñöôøng kính
cuûa choát vaø 76mm
• Ñöôøng kính cuûa choát khoâng beù hôn 12mm vaø khoâng lôùn hôn 25mm.
Möùc ñoä lieân keát choáng tröôït ñöôïc ñònh nghóa baèng tæ soá η =N/Nf laø caùc giaù trò
giôùi haïn sau :
• Ñoái vôùi tieát dieän theùp coù caùc caùnh baèng nhau
Khi Le ≤ 25m η ≥ 1-(355/fy ) (0,75-0,03 Le); η ≥ 0,4
Khir Le > 25m η≥1 (13)
• Ñoái vôùi tieát dieän theùp maø dieän tích cuûa caùnh döôùi khoâng vöôït quaù 3 laàn
dieän tích cuûa caùnh treân :
Khi Le ≤ 20m η ≥ 1-(355/fy ) (0,30-0,015 Le); η ≥ 0,4
Khi Le > 20m η≥ 1 (14)
• Ñoái vôùi baûn composite (coù bo/hp ≥ 2 vaø hp ≤ 60mm) ñöôïc lieân keát vôùi caùc
choát baèng ñöôøng haøn (d = 19 hay 20mm vaø h ≥ 76mm):
Khi Le ≤ 25m η ≥ 1-(355/fy ) (1-0,04 Le) ≥ 0,4
Khi Le > 25m η≥ 1 (15)
Vôùi Le(m) laø khoaûng caùch trong vuøng momen döông giöõa caùc ñieåm coù
moment uoán baèng zero . Ñoái vôùi caùc daàm ñôn giaûn Le baèng nhòp L cuûa daàm, ñoái vôùi
daàm lieân tuïc Le ñöôïc xaùc ñònh nhö khi xaùc ñònh chieàu daøi Lo trong tính toaùn beà roäng
hieäu quaû cuûa caùnh beâ toâng.
Soá löôïng neo lieân keát moät phaàn caàn thieát
Xeùt chieàu daøi tôùi haïn AB chæ coù moâmen döông
M-Sdmax
A B C
M+Sdmax
Trang 66
Khi soá löôïng neo N treân chieàu daøi giôùi haïn beù hôn Nf , lieân keát taïi beà maët tieáp
xuùc giöõa beâ toâng vaø theùp chæ laø lieân keát moät phaàn, khaû naêng chòu löïc caét doïc truïc
treân chieàu daøi tôùi haïn VL cuûa caùc neo seõ giaûm
Vl(réd) = N PRd < VlN (16)
Caùc neo choáng caét seõ bò phaù hoaïi tröôùc khi moâmen ñaït tôùi khaû naêng chòu uoán
deûo (Mpl.Rd). Vì theá khaû naêng chòu uoán deûo cuõng giaûm
M+Rd(réd) < M+pl.Rd (17)
Vieäc tính toaùn laïi khaû naêng chòu uoán deûo ñaõ giaûm M+Rd(réd) cuõng gioáng nhö
caùch toaùn M+pl.Rd baèng caùch thay löïc neùn doïc truïc NC trong baûn saøn baèng Vl(réd).
Moái lieân heä giöõa khaû naêng chòu uoán deûo Mpl.Rd vaø möùc ñoä lieân keát (N/Nf) ñöôïc bieåu
dieãn baèng ñöôøng cong ABC treân hình 10
Neutral axis of the section
(red)
M pl.Rd in the steel web in the steel flange
C
M pl.Rd
B
DUCTILE CONNECTORS
M apl.Rd
A
N 1.0 N
( ) min
Nf Nf
Hình 6.10: khaû naêng chòu uoán deûo giôùi haïn bôûi möùc ñoä lieân keát
Ñeå ñôn giaûn trong tính toaùn, ñöôøng cong ABC seõ ñöôïc thay theá baèng ñöôøng
thaúng AC. Khaû naêng chòu uoán deûo coù theå ñöôïc tính theo coâng thöùc:
M+pl.Rd(réd)= Mapl.Rd + N/Nf (M+pl.Rd - Mapl.Rd) (17)
Aùp duïng coâng thöùc treân cho pheùp ta boá trí soá löôïng neo choáng caét toái thieåu caàn
thieát maø vaãn ñaûm baûo khaû naêng chòu löïc khi moâmen lôùn nhaát cuûa noäi löïc nhoû hôn
khaû naêng chòu uoán deûo cuûa tieát dieän maø ta ñaõ thieát keá. Soá löôïng neo lieân keát moät
phaàn treân chieàu daøi tôùi haïn AB tính theo coâng thöùc sau:
( M + Sd . max − M apl . Rd )
(18)
( AB ) + ( AB ) +
N = +
Nf
(M pl . Rd − M apl . Rd )
vôùi Mapl.Rd laø khaû naêng chòu uoán deûo cuûa moät mình tieát dieän daàm theùp
M+Sd.max laø moâmen noäi löïc döông lôùn nhaát trong daàm
Xeùt chieàu daøi tôùi haïn BC coù caû moâmen döông vaø moâmen aâm
Trang 67
Töông töï nhö treân nhöng coù keå theâm moâmen aâm. Soá löôïng neo lieân keát moät
phaàn treân chieàu daøi tôùi haïn BC
(M + Sd.max − M apl.Rd ) (M − Sd.max − M apl.Rd )
N (BC)
=N (BC) +
+N (BC) −
= +
Nf
(BC) +
+ −
Nf
(BC) −
(19)
(M pl.Rd − M apl.Rd ) (M pl.Rd − M apl.Rd )
Ñoä voõng khi lieân keát moät phaàn

Khi ñaõ tính ñöôïc ñoä voõng δ f khi lieân keát choáng tröôït hoaøn toaøn, ta phaûi tính ñeán
aûnh höôûng cuûa vieäc lieân keát choáng tröôït moät phaàn giöõa theùp hình vaø baûn saøn(seõ ñeà
caäp kyõ trong phaàn 6). Ñoä voõng taêng leân seõ tính theo coâng thöùc sau:
⎡ 1− N / N f ⎤
δ = δ f ⎢ 1+ β ⎥ (20)
⎣ δ a / δ f −1 ⎦
vôùi N / N f ≥ 0,4
δf : chuyeån vò cuûa daàm composite khi lieân keát laø hoaøn toaøn
δa : chuyeån vò cuûa khi chæ coù daàm theùp hình chòu cuøng löïc taùc duïng
δ : chuyeån vò thöïc cuûa daàm composite
β : 0,5 khi duøng caây choáng phuï; 0,3 khi khoâng duøng caây choáng phuï
N vaø Nf : soá löôïng lieân keát choáng tröôït thöïc vaø soá löôïng lieân keát choáng
tröôït caàn thieát ñeå lieân keát laø hoaøn toaøn
6.3.4 KHOAÛNG CAÙCH GIÖÕA CAÙC NEO CHOÁNG CAÉT

• Khoaûng caùch giöõa caùc neo theo phöông löïc caét doïc truïc khoâng ñöôïc lôùn hôn caùc
giôùi haïn sau:
- Khi saøn tieáp xuùc vôùi toaøn boä chieàu daøi daàm (saøn ñaëc hoaëc caùc söôøn
cuûa saøn tieáp xu c vôùi daàm): 22t f 235 / f y
- Khi saøn khoâng tieáp xuùc vôùi toaøn boä chieàu daøi daàm (caùc söôøn cuûa saøn
vuoâng goùc vôùi daàm): 15t f 235 / f y
vôùi tƒ : laø beà daøy cuûa baûn caùnh
ƒy : giôùi haïn chaûy cuûa theùp hình
• Trong coâng trình: 6 laàn toång chieàu daøy saøn vaø 800mm
• Khoaûng caùch töø caïnh cuûa caùnh daàm ñeán neo choáng caét gaàn nhaát khoâng lôùn hôn
9t f 235 / f y
• Khoaûng caùch giöõa caùc neo head stud khoâng khoâng beù hôn 5d theo phöông löïc
caét;
• Khoaûng caùch giöõa caùc neo head stud khoâng khoâng beù 2,5d ñoái vôùi saøn ñaëc, 4d
ñoái vôùi caùc saøn khaùc theo phöông vuoâng goùc vôùi löïc caét.
Trang 68
• Khoaûng caùch töø meùp neo ñeán meùp caùnh daàm maø neo haøn vaøo khoâng nhoû hôn
20mm
Vôùi d laø ñöôøng kính cuûa thaân neo.
6.4 NEO CHOÁNG CAÉT CHO DAÀM LIEÂN HÔÏP TIEÁT DIEÄN CHÒU
UOÁN ÑAØN HOÀI LOAÏI 3, 4
Kieåm tra caét doïc ñoái vôùi tieát dieän loaïi 3 vaø tieát dieän loaïi 4 döïa vaøo söï laøm
vieäc ñaøn hoài. ÖÙng suaát caét doïc, V, ñöôïc tính
V=T.S1/l (21)
Söû duïng caùc ñaët tröng ñaøn hoài cuûa tieát dieän. Khoaûng caùch giöõa caùc neo thay
ñoåi theo tuyø thuoäc vaøo vò trí treân chieàu daøi daàm, phaûi ñöôïc tính toaùn ñeå ñaûm baûo
raèng khaû naêng chòu caét doïc laø lôùn hôn löïc caét doïc theo tính toaùn. Seõ coù nhieàu lieân
keát gaàn goái töïa nôi coù öùng suaát caét thaúng ñöùng lôùn nhaát neân öùng suaát caët doïc seõ lôùn
nhaát.
6.5 COÁT THEÙP NGANG

Moät baûn saøn phaûi coù ñuû coát theùp ngang ñeå truyeàn öùng suaát töø caùc neo choáng
tröôït vaø ñaûm baûo khoâng coù söï nguy hieåm vì beâ toâng bò phaù hoaïi sôùm do caét doïc. Ae
laø toång dieän tích coát theùp ngang trong baûn treân moät ñôn vò chieàu daøi daàm giao vôùi
caùc beà maët coù theå coù phaù hoaïi caét trong baûn (hình 11). Giaù trò Ae seõ phuï thuoäc vaøo
söï boá trí caùc lieân keát vaø coát theùp, hình daùng vaø beà maët phaù hoaïi ñöôïc xeùt. Ls goïi laø
chieàu daøi cuûa maët phaù hoaïi naøy. Ví vaäy, ví duï nhö ñoái vôùi phaù hoaïi doïc b-b (hình 7)
Ls=2h+s+d1 (22)
Vôùi h laø toång chieàu cao cuûa moät choát, d1 laø ñöôøng kính cuûa ñaàu choát vaø s laø
khoaûng caùch giöõa hai choát.
Trang 69
At A bh At
a a
a
a
a b b a Ab c c Ab
Plane Ae
A bh At
A +At a
a-a b
b-b 2 Ab
c-c 2 ( A b+ A bh ) a Ab
d-d 2 A bh d d
Hình 6.11: dieän tích coát theùp ngang taïi caùc maët phaúng caét khaùc nhau
Löïc caét tính toaùn treân ñôn vò chieàu daøi, VSc1 khoâng ñöôïc lôùn hôn khaû naêng
chòu caét VRd cuûa maët phaù hoaïi (Ls x 1): VSc1 ≤VRd. VSc1 coù theå tính laø toång khaûû naêng
chòu löïc cuûa caùc neo choáng caét tính toaùn treân moät ñôn vò chieàu daøi hoaëc löïc doïc taùc
duïng leân caùc neo choáng tröôït treân moät ñôn vò chieàu daøi:
VSc1 = NPRd/L hoaëc VSc1
Vôùi N: toång soá neo choáng caét tính toaùn (lieân keát hoaøn toaøn hoaëc moät phaàn)
treân caû chieàu daøi daàm
PRd: khaû naêng chòu löïc cuûa moät neo
L : chieàu daøi daàm
hoaëc VSc1= VL/L
Vôùi VL: Toång löïc caét khoâng giaûm (lieân keát hoaøn toaøn) hoaëc coù giaûm (lieân keát
moät phaàn) taùc duïng leân caùc neo.
Hình 6.12: Söï truyeàn löïc caét

Baèng caùch söû duïng nguyeân taéc caàn baèng nuùt trong daøn, khaû naêng chòu caét VRd
baèng :
VRd = min(VRd(1) , VRd(2)) (23)
Trang 70
Vôùi VRd(1) = 2,5τRd Ls + Ae fsk / γs (24)

VRd(2) = 0,2 Ls fck / γRd (25)
Khaû naêng chòu caét VRd(1) laø toång löïc cuûa beâ toâng chòu caét vaø coát theùp chòu keùo
; VRd(2) thì töông ñöông vôùi caùc thanh xieân chòu neùn trong daøn (heä soá 0,2 trong coâng
thöùc, tính cho ñoä nghieâng 45 ñoä cuûa caùc thanh xieân vaø bôûi cöôøng ñoä chòu neùn bò
giaûm cuûa beâ toâng fck/ γc do öùng suaát ngang trong beâ toâng). τRd töông öùng vôùi cöôøng
ñoä chòu caét cuûa beâ toâng, heä soá 2,5 (ñoái vôùi beâ toâng coát theùp) tính ñeán aûnh höôûng
cuûa coát doïc, giaù trò τRd phuï thuoäc vaøo cöôøng ñoä chòu neùn cuûa beâ toâng fck nhö Baûng
2 ñoái vôùi beâ toâng thöôøng
Baûng 6.2 : cöôøng ñoä chòu caét tieâu chuaån cuûa beâ toâng
fck (N/mm²) 20 25 30 35 40 45 50
τRd (N/mm²) 0,26 0,30 0,34 0,38 0,42 0,46 0,50
Taám theùp soùng ñònh hình ñöôïc söû duïng ñoái vôùi baûn composite coù theå ñöôïc
xem nhö coát theùp töông ñöông. Vì vaäy, trong tröôøng hôïp caùc söôøn vuoâng goùc vôùi
nhau vaø lieân tuïc treân daàm theùp, ñaïi löôïng thöù ba coù theå ñöôïc ñöa vaøo trong bieåu
thöùc tính VRd(1), luùc ñoù trôû thaønh
VRd(1) = 2,5 τRd Ls + Ae fsk / γs + Ap fyp /γap (26)
Vôùi Ap laø dieän tích tieát dieän theùp taám trong tieát dieän ñang xeùt
fyp laø giôùi haïn ñaøn hoài tieâu chuaån cuûa theùp taám.
γap laø heä soá an toaøn laáy baèng 1,1
Trang 71
Chöông 7: Coät lieân hôïp theùp – beâtoâng coát theùp
CHÖÔNG 7:
COÄT LIEÂN HÔÏP THEÙP – BEÂ TOÂNG COÁT
THEÙP
7.1 GIÔÙI THIEÄU
Coät theùp-beâ toâng coát theùp lieân hôïp thöôøng ñöôïc chia laøm hai daïng chính sau:
- Theùp hình tieát dieän môû ñöôïc bao boïc hoaøn toaøn hoaëc moät phaàn bôûi beâ
toâng. Coät bao boïc moät phaàn thöôøng coù tieát dieän theùp hình laø chöõ I, H, caùc
khoaûng troáng giöõa caùc caùnh ñöôïc nhoài ñaày beâ toâng. Coät bao boïc hoaøn toaøn laø
cuõng coù tieát dieän chöõ I, H nhöng ñöôïc bao boïc hoaøn toaøn bôûi beâ toâng vôùi moät
lôùp beâ toâng baûo veä toái thieåu.
- Theùp hình coù tieát dieän laø caùc oáng roãng nhoài ñaày beâ toâng vaøo loã roãng.
Caùc oáng theùp coù theå laø oáng hình vuoâng hoaëc oáng hình troøn. Beâ toâng ñöôïc
nhoài ñaày vaøo oáng, nhôø coù tieát dieän theùp bao boïc xung quanh neân khaû naêng
chòu neùn cuûa beâ toâng seõ taêng leân.
bc a b = bc b b = bc c
cy b cy b
cz
h hc h = hc h = hc
y tw tf y tw y tw
tf tf
cz
z z z
b d e f
d d
t t t
y h
y y
t
z z
z
Hình 7.1: Caùc daïng coät lieân hôïp theùp beâtoâng coát theùp ñieån hình
So vôùi coät beâtoâng coát theùp thöôøng, coät theùp-beâ toâng coát theùp lieân hôïp coù khaû
naêng chòu löïc cao hôn, vôùi cuøng moät kích thöôùc beân ngoaøi. Coøn so vôùi coät theùp
thöôøng, coät theùp-beâ toâng lieân hôïp cuõng coù nhieàu lôïi theá hôn do taêng khaû naêng chòu
löïc do coù beâ toâng coát theùp tham gia chòu löïc, taêng ñoä oån ñònh cuïc boä do coù beâ toâng
nhoài vaøo, chòu löûa toát hôn do coù beâ toâng bao boïc.
Trang 72
Ñoái vôùi coät coù tieát dieän roãng, oáng theùp ñoùng vai troø nhö laø coáp pha cho beâ
toâng, chæ caàn döïng coät theùp leân roài bôm beâ toâng vaøo, neân thôøi gian thi coâng nhanh.
Ñoái vôùi coät bao boïc moät phaàn, tieát dieän theùp cuõng ñoùng vai troø laø coáp pha cho beâ
toâng. Caùc coät seõ ñöôïc naèm ngang, beâ toâng seõ ñöôïc bôm vaøo giöõa hai caùnh.
7.2 PHÖÔNG PHAÙP TÍNH TOAÙN
Eurocode 4 cung caáp coù hai phöông phaùp ñeå tính toaùn khaû naêng chòu löïc cuûa
coät composite
Phöông phaùp toång quaùt: Phöông phaùp naøy xeùt ñeán sai soá trong quaù trình cheá
taïo vaø laép gheùp, coù theå xeùt coät coù tieát dieän khoâng ñoái xöùng vaø thay ñoåi theo
chieàu cao. Phöông phaùp naøy tính toaùn raát phöùc taïp vaø ñoøi hoûi phaûi coù caùc phaàn
meàm maùy tính ñeå tính toaùn.
Phöông phaùp ñôn giaûn: phöông phaùp naøy döïa treân tính toaùn söï maát oån ñònh
toång theå cuûa coät theùp. Phöông phaùp naøy chæ duøng cho coät maø maët caét coù hai truïc
ñoái xöùng vaø khoâng thay ñoåi theo chieàu cao. Caùc lyù thuyeát trong caùc phaàn tieáp
theo döïa treân phöông phaùp naøy.
Caùc ñieàu kieän khi duøng phöông tính toaùn ñôn giaûn:
- Maët caét ngang cuûa coät phaûi coù hình laêng truï vaø ñoái xöùng qua caû hai truïc vaø coù
tyû leä 5,0 > hc/bc > 0,2.
- Tyû leä ñoùng goùp cuûa theùp vaøo khaû naêng chòu löïc cuûa coät composite
δ=Aafy/γa)/Npl.Rd phaûi lôùn hôn 0,2 vaø nhoû hôn 0,9.
- Ñoä maûnh λ cuûa coät composite phaûi nhoû hôn 2,0.
- Ñoái vôùi tröôøng hôïp coät coù theùp bao boïc bôûi beâ toâng, dieän tích coát theùp doïc
phaûi khoâng beù hôn 0,3% vaø khoâng lôùn hôn 6% dieän tích beâ toâng. Lôùp beâ toâng
baûo veä theùp hình phaûi thoûa maõn caùc yeâu caàu sau:
Phöông y: 40mm ≤ cy ≤ 0,4bc.
Phöông z: 40mm ≤ cz ≤ 0,3hc.
7.3 OÅN ÑÒNH CUÏC BOÄ CUÛA THEÙP HÌNH

Ñoái vôùi coät composite theùp hình bao boïc hoaøn toaøn bôûi beâ toâng , beâ toâng coù khaû
naêng ngaên caûn söï maát oån ñònh cuïc boä trong theùp hình neáu beà daøy lôùp beâ toâng
baûo veä theùp hình khoâng nhoû hôn caùc giaù trò sau:40mm vaø1/6 beà roäng b cuûa baûn
caùnh theùp hình
Ñoái vôùi coät composite coù beâ toâng bao boïc moät phaàn hay coät composite laø oáng
theùp roãng nhoài beâ toâng , ñoä maûnh cuûa baûn theùp phaûi thoûa maõn caùc yeâu caàu sau:
d/t ≤ 90ε : coät composite oáng hình troøn
h/t ≤ 52ε : coät composite oáng chöõ nhaät
d/t ≤ 44ε : coät composite bao boïc moät phaàn coù tieát dieän theùp hình chöõ H
Trang 73
vôùi ε = 235 f
y
7.4 COÄT LIEÂN HÔÏP THEÙP-BEÂ TOÂNG COÁT THEÙP CHÒU NEÙN
ÑUÙNG TAÂM
7.4.1 KHAÛ NAÊNG CHÒU NEÙN ÑUÙNG TAÂM CUÛA TIEÁT DIEÄN
Khaû naêng chòu löïc neùn ñuùng taâm laø :
N pl . Rd = Aa f y / γ a + Acαf ck / γ c + As f sk / γ s (1)
α = 0,85 cho coät composite maø theùp hình ñöôïc bao boïc hoaøn toaøn hoaëc moät
phaàn
α = 1,0 cho coät composite laø theùp oáng nhoài beâ toâng. Heä soá α taêng leân laø do
hieäu quaû cuûa beâ toâng bò neùn ngang trong tieát dieän theùp
7.4.2 ÑOÄ MAÛNH TÖÔNG ÑOÁI CUÛA COÄT LIEÂN HÔÏP THEÙP-BEÂ TOÂNG COÁT
THEÙP
Ñoä maûnh töông ñoái cuûa coät composite trong maët phaúng uoán ñöôïc tính theo
coâng thöùc :
N pl .Rk
λ= (2)
N cr
Npl.Rk laø khaû naêng chòu neùn ñuùng taâm Npl.Rd tính vôùi caùc heä soá an toaøn γa, γs, γc ñeàu
laáu baèng 1
N pl . Rd = Aa f y + Acαf ck + As f sk (3)
Ncr laø löïc neùn tôùi haïn ñöôïc tính theo coâng thöùc Euler
π 2 ( EI ) eff .k
N cr = (4)
L2fl
• Lƒt : chieàu daøi maát oån ñònh cuûa coät tuøy theo lieân keát ôû hai ñaàu coät, khi coät laø
moät phaàn cuûa khung cöùng coù theå laáy Lƒt =L laø chieàu daøi cuûa coät.
• (EI)eƒƒ.k laø ñoä cöùng choáng uoán cuûa tieát dieän trong maët phaúng ñang xeùt ñöôïc
tính theo coâng thöùc :
( EI ) eff .k = Ea I a + K e Ec I c + Es I s (5)
vôùi :
- Ia, Is, Ic laàn löôït laø moâmen quaùn tính cuûa tieát dieän trong maët phaúng
ñang xeùt cuûa theùp hình, tieát dieän beâ toâng khoâng nöùt, coát theùp.
- Ke heä soá hieäu chænh cho beâ toâng khi bò nöùt coù theå laáy baèng 0,6
- Ea vaø Es moâñun ñaøn hoài cuûa theùp hình vaø coát theùp.
Trang 74
- Ecm moâñun ñaøn hoài ngaén haïn cuûa beâ toâng
- Neáu coät maûnh thì phaûi keå ñeán öùng xöû daøi haïn cuûa beâ toâng (co ngoùt vaø
töø bieán). Khi tính cho nhaø cao taàng, xem nhö tính coät ôû thôøi ñieåm khoâng
giôùi haïn, moâñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng coù tính ñeán co ngoùt vaø töø bieán taïi
thôøi ñieåm voâ cuøng coù theå xaùc ñònh theo coâng thöùc gaàn ñuùng sau:
⎛ N ⎞
Ec = Ecm ⎜⎜1 − 0,5 G.Sd ⎟⎟ (6)
⎝ N Sd ⎠
vôùi NG.Sd laø phaàn löïc doïc do taûi troïng daøi haïn trong toång löïc doïc NSd do
toaøn boä taûi troïng
Löu yù : vieäc hieäu chænh moâñun ñaøn hoài cuûa beâ toâng khi keå ñeán taùc duïng cuûa
taûi daøi haïn chæ caàn thieát khi :
+ Ñoä maûnh λ > 0,8
+ Tæ soá e/d < 2 vôùi e laø ñoä leäch taâm e=MSd/NSd ; d laø chieàu cao tieát
dieän trong maët phaúng ñang xeùt.
7.4.3 OÅN ÑÒNH TOÅNG THEÅ
Ñeå baûo ñaûm oån ñònh toång theå trong moãi maët phaúng, löïc doïc NSd phaûi thoaû maõn
ñieàu kieän sau:
N Sd ≤ χN pl.Rd hay χd=Nsd/Npl.Rd≤ χ (7)
vôùi χ laø heä soá giaûm khaû naêng chòu löïc do maát oån ñònh, laø haøm cuûa ñoä maûnh töông
ñoái vaø ñöôïc bieåu dieãn ñöôøng cong maát oån ñònh cuûa Chaâu Aâu (Hình 7.2) ñöôïc tính
theo coâng thöùc :
1
χ= 2
≤1 (8)
φ + [φ − λ ]1 / 2
2
2
φ = 0,5[1 + α (λ − 0,2) + λ ] (9)
vôùi α: heä soá tính ñeán söï maát oån ñònh do söï khoâng hoaøn haûo veà hình daùng hình hoïc
cuûa coät, phuï thuoäc vaøo hình daùng tieát dieän vaø truïc ñang xeùt hay ñöôøng cong maát oån
ñònh ñöôïc laáy theo Baûng 7.1
*) Giaù trò χ =min(χy, χz) vôùi χy, χz laàn löôït laø heä soá giaûm khaû naêng chòu löïc doïc do
maát oån ñònh trong maët phaúng thaúng ñöùng vuoâng goùc vôùi truïc yy vaø zz
Trang 75
Hình 7.2 Ñöôøng cong maát oån ñònh theo EC3

Baûng 7.1 : Heä soá α
Buckling curve Loaïi tieát dieän
Curve a (α = 0,21) OÁng theùp roãng nhoài beâ toâng coù coát theùp
(Αs/Ac<3%) hoaëc khoâng coù coát theùp,
khoâng coù theùp hình chöõ I beân trong
Curve b (α = 0,34) OÁng theùp roãng nhoài beâ toâng coù coát theùp
(3%<Αs/Ac<6%), coù theùp hình chöõ I beân
trong
Tieát dieän theùp hình chöõ H ñöôïc bao boïc
hoaøn toaøn hoaëc moät phaàn, kieåm tra oån
ñònh trong maët phaúng uoán chính (quanh
truïc y-y)
Curve c (α = 0,49) Tieát dieän theùp hình chöõ H ñöôïc bao boïc
hoaøn toaøn hoaëc moät phaàn, kieåm tra oån
ñònh trong maët phaúng uoán phuï (quanh
truïc z-z)
7.5 COÄT LIEÂN HÔÏP THEÙP-BEÂ TOÂNG COÁT THEÙP CHÒU NEÙN-UOÁN
ÑOÀNG THÔØI
7.5.1 KHAÛ NAÊNG CHÒU NEÙN-UOÁN ÑOÀNG THÔØI CUÛA TIEÁT DIEÄN
Khaû naêng chòu uoán cuûa tieát dieän chòu uoán laø thay ñoåi phuï thuoäc vaøo löïc neùn
doïc truïc taùc duïng leân noù. Khaû naêng chòu chòu neùn-uoán phaúng ñoàng thôøi cuûa tieát
dieän ñöôïc theå hieän baèng ñöôøng cong quan heä MRd-NRd treân hình 2
Trang 76
N
A
Npl.Rd
E
Npm.Rd C
0,5 Npm.Rd D
B
M
0 Mpl.Rd Mmax.Rd
Hình 7.3: Ñöôøng cong quan heä MRd-NRd

Ñöôøng cong naøy veõ baèng caùch cho ñi qua moät soá ñieåm coù vò trí truïc trung hoaø
deûo khaùc nhau (hình 2)
A 0,85fck / γc f y / γa fsk / γs
Npl.Rd
B 0,85fck / γc f y / γa fsk / γs
hn
2hn + Mpl.Rd
+
+
C 0,85fck / γc f y / γa fsk / γs
Npm.Rd
hn
2hn
hn
Mpl.Rd
+
+
D 0,85fck / γc f y / γa fsk / γs
Npm.Rd / 2
+ Mmax.Rd
+
Hình 7.4 : khaû naêng chòu löïc cuûa tieát dieän taïi vò trí khaùc nhau treân ñöôøng
cong quan heä
• Ñieåm A : khaû naêng chæ chòu löïc neùn
Trang 77
N A = N pl.Rd MA =0
• Ñieåm B : khaû naêng chæ chòu moâmen uoán
NB = 0 M B = M pl.Rd
M pl . Rd = (W pa − Wan ). f y / γ a + (W ps − Wsn ) f s / γ s +
(W pc − Wsn )0,85 f ck / γ c
1
2
vôùi Wpa, Wps, Wpc laàn löôït laø moâñun khaùng deûo cuûa tieát dieän theùp ñònh
hình, coát theùp, beâ toâng
Wan, Wsn, Wcn laàn löôït laø moâmen khaùng deûo cuûa phaàn tieát dieän theùp hình,
coát theùp, beâ toâng naèm trong chieàu cao 2hn
• Ñieåm C :Khaû naêng chòu uoán gioáng nhö ñieåm B nhöng löïc neùn khaùc khoâng
f
N C = N pm . Rd = A C . 0 ,85 ck (theùp hình bao boïc bôûi beâ toâng )
γC
f ck
= AC (theùp hình daïng oáng coù beâ toâng nhoài vaøo)
γC
M C = M pl .Rd
Vôùi Npm.Rd : Khaû naêng chòu neùn cuûa phaàn tieát dieän beâ toâng
Npm.Rd = Ac0.85fck/γc
• Ñieåm D : Khaû naêng chòu moment lôùn nhaát
1 1 f
N = N pm.Rd = Ac 0,85 ck (theùp hình bao boïc bôûi beâ toâng )
D
2 2 γc
1 f
= Ac ck (theùp hình daïng oáng coù beâ toâng nhoài vaøo)
2 γc
fy fs 1 f
M D = W pa . + W ps + W pc 0,85 ck
γa γs 2 γc
• Ñieåm E : naèm giöõa ñieåm A vaø C thöôøng khoâng caàn xaùc ñònh.
7.5.2 KHUYEÁCH ÑAÏI MOÂMEN UOÁN DO HIEÄU ÖÙNG P-δ
Vieäc khuyeách ñaïi moâmen uoán MSd seõ ñöôïc boû qua neáu coät laø phaàn töû cuûa
khung vaø thoõa moät trong hai ñieàu kieän sau ñaây:
N Sd / N cr ≤ 0,1
hoaëc λ < 0,2( 2 − r ) vôùi r laø tæ soá giöõa hai moâmen taïi hai ñaàu coät (-1≤ r ≤ 1)
Vieäc khuyeách ñaïi moâmen uoán ban ñaàu MSd seõ thöïc hieän baèng caùch vôùi heä soá
khuyeách ñaïi k cho bôûi coâng thöùc sau :
β
k= ≥ 1,0
1 − N Sd / N cr
vôùi β = 0,66+0,44r ≥ 0,44 khi uoán do moâmen ñaàu coät gaây ra
Trang 78
β = 1,0 khi uoán do vuoâng goùc vôùi truïc doïc coät naèm trong chieàu daøi coät
gaây ra.
7.5.3 AÛNH HÖÔÛNG CUÛA LÖÏC CAÉT

Ñeå ñôn giaûn, löïc caét thieát keá VSd coi nhö chæ do theùp hình chòu. Coâng thöùc
kieåm tra nhö sau :
VSd ≤ Vpl.a.Rd
vôùi Vpl.a.Rd = Avƒyd/ 3
Av laø dieän tích chòu caét cuûa tieát dieän theùp
Vieäc giaûm khaû naêng chòu uoán cuûa tieát dieän do aûnh höôûng cuûa löïc caét coù theå
tính toaùn baèng caùch giaûm beà daøy caùc thaønh phaàn chòu löïc caét cuûa tieát dieän. Cuï theå
nhö sau:
• Khi VSd ≤ 0,5Vpl.a.Rd : boû qua aûnh höôûng cuûa löïc caét ñeán khaû naêng chòu uoán
cuûa tieát dieän
• Khi VSd > 0,5Vpl.a.Rd : nhaân beà daøy caùc thaønh phaàn chòu löïc caét cuûa tieát
dieän vôùi heä soá giaûm ρ w tính theo coâng thöùc (10). Sau ñoù tính laïi khaû naêng
chòu uoán deûo nhö phaàn 7.4.1 vôùi beà daøy môùi
⎡ ⎛ 2V ⎞ ⎤
2
⎢ ⎜
ρw = 1− ⎜ a .Sd
− 1⎟ ⎥
⎟ (10)
⎢ ⎝ Va .Rd ⎠ ⎥⎦
⎣
ñoái vôùi tieát dieän theùp hình chöõ H chòu uoán theo quanh truïc chính thì giaûm baèng
caùch thay chieàu daøy buïng tw baèng ρ w t w
Trang 79
7.5.4 KIEÅM TRA KHAÛ NAÊNG CUÛA COÄT CHÒU NEÙN-UOÁN PHAÚNG ÑOÀNG
THÔØI
Chia caùc giaù trò NA,N, NC, ND cho Npl.Rd vaø MA, MB, MC, MD cho Mpl.Rd ta ñöôïc
ñöôøng quan heä NRd/Npl.Rd- MRd/Mpl.Rd nhö hình 7.3
Vôùi giaù trò löïc neùn doïc truïc NSd vaø moâmen uoán MSd, coät ñuû khaû naêng chòu löïc
neáu :
kM Sd ≤ 0,9 µM pl.Rd (11)
N
N pl.Rd
M
M pl.Rd
Hình 7.5:Caùch thöùc tính toaùn cho coät chòu neùn-uoán ñoàng thôøi
¾ µd : laø hoaønh ñoä öùng vôùi χd treân ñöôøng cong quan heä NRd/Npl.Rd- MRd/Mpl.Rd vôùi
χd= NSd/Npl.Rd. µd ñaïi dieän cho khaû naêng chòu momen cuûa tieát dieän.
¾ k: Heä soá khuyeách ñaïi momen do hieäu öùng P-δ
¾ µk : giaù trò hoaønh ñoä töông öùng vôùi giaù trò χ (heä soá giaûm khaû naêng chòu neùn cuûa
coät do maát oån ñònh) treân ñöôøng quan heä NRd/Npl.Rd- MRd/Mpl.Rd. µk ñaïi dieän cho söï
giaûm khaû naêng chòu momen do maát oån ñònh vaø söï khoâng hoaøn haûo veà hình daùng
hình hoïc cuûa coät.
¾ χn : heä soá tính ñeán söï giaûm giaù trò µk tuyø theo löïc taùc duïng.
1− r
χn = vôùi r laø tæ soá giöõa hai moâmen taïi hai ñaàu coät (-1≤ r ≤ 1)
4
¾ µ : heä soá ñaïi dieän cho khaû naêng chòu momen cuûa coät, tính theo coâng thöùc :
µ = µd/(χd – χn) (χ – χn)
¾ Heä soá 0,9 trong coâng thöùc (11) laø do söï ñôn giaûn hoaù trong quaù trình tính toaùn
chaúng haïn khoâng tính ñeán söï bieán daïng cuûa beâ toâng, ñoä cöùng choáng uoán cuûa beâ
toâng (EI)c ñöôïc tính vôùi toaøn boä tieát dieän beâ toâng khoâng nöùt.
Trang 80
*) Ta thaáy giaù trò µd coù theå lôùn hôn 1 nhöng EC4 yeâu caàu giaù trò naøy khoâng neân
lôùn 1 tröø khi moâmen MSd laø do löïc doïc NSd gaây ra
7.5.5 KIEÅM TRA KHAÛ NAÊNG CUÛA TIEÁT DIEÄN CHÒU NEÙN-UOÁN HAI
PHÖÔNG ÑOÀNG THÔØI
µy µz
χny χnz
Hình 7.6 :Tính toaùn kieåm tra neùn-uoán xieân ñoàng thôøi
Ban ñaàu ta cuõng kieåm tra trong töøng maët phaúng uoán y-y; z-z
M y.Sd ≤ 0,9µ y M pl. y.Rd (11)
M z.Sd ≤ 0,9µ z M pl . z.Rd (12)
Söï xuaát hieän ñoàng thôøi cuûa hai moâmen My.Sd, Mz.Sd trong hai maët phaúng uoán
laøm taêng öùng suaát trong tieát dieän, khaû naêng chòu neùn-uoán xieân ñoàng thôøi cuûa coät
kieåm tra theo coâng thöùc sau:
M y .Sd M z .Sd
+ ≤ 1,0 (13)
µ dy M pl . y .Rd µ dz M pl .z .Rd
Trang 81
Chöông 8: Lieân keát daàm vaøo coät
CHÖÔNG 8 :
LIEÂN KEÁT DAÀM VAØO COÄT TRONG
KHUNG LIEÂN HÔÏP THEÙP-BEÂTOÂNG
COÁT THEÙP
8.1 GIÔÙI THIEÄU
Caùc caáu kieän cuûa khung lieân hôïp theùp-beâ toâng coát theùp ñöôïc laép raùp taïi coâng
tröôøng, vì vaäy caùc lieân keát noái caùc caáu kieän laïi vôùi nhau caàn ñöôïc tính toaùn ñeå ñaûm
baûo ñoä beàn cuõng nhö ñoä cöùng khi chòu moâmen löïc caét xuaát hieän taïi choã noái caùc caáu
kieän ñeå taïo thaønh khung.
Vieäc tính toaùn cuõng döïa treân caùch tính toaùn lieân keát caùc caáu kieän theùp hình chæ
khaùc lieân keát ôû khung lieân hôïp coù keå theâm söï tham gia cuûa baûn saøn vaøo khaû naêng
chòu löïc.
storey building
beam to column joint
Hình 8.1 : Lieân keát daàm vaøo coät

Ñoä cöùng xoay cuûa lieân keát :
Lieân keát cöùng : khi döôùi taùc duïng cuûa moâmen taïi ñaàu daàm, ñoä xoay töông ñoái
giöõa daàm vaø coät baèng zero töùc goùc xoay cuûa daàm vaø coät baèng nhau thì ta coù ñoä
cöùng choáng xoay S cuûa lieân keát laø tuyeät ñoái cöùng.(hình 2a)
Lieân keát khôùp : khi lieân keát khoâng coù khaû naêng mang momen töùc moâmen taïi
ñaàu daàm luoân baèng zero (daàm ñôn giaûn) thì ta coù lieân khôùp, ñoä cöùng choáng xoay S
baèng zero. (hình 2b)
Lieân keát nöûa cöùng : khi döôùi taùc duïng cuûa moâmen taïi ñaàu daàm, ñoä xoay töông
ñoái giöõa daàm vaø coät khaùc zero töùc goùc xoay cuûa daàm vaø coät khoâng baèng nhau thì ta
coù ñoä cöùng choáng xoay S cuûa lieân keát laø nöûa cöùng.(hình 2c)
Trang 82
Ñoä cöùng choáng xoay S cuõng gioáng nhö ñoâ cöùng cuûa moät loõ xo xoay. Mj= S. φ
vôùi Mj laø moâmen uoán taïi keát , φ laø goùc xoay töông ñoái giöõa hai caáu kieän noái vôùi
nhau.
M
Resistance
stiffness
ϕ rotation capacity ϕ
rigid or semi-rigid,
full or partial strength,
specific rotation capacity
(a) Rigid joint (b) Pinned joint (c) Semi-rigid joint

Hình 8.2: Lieân heä giöõa moâmen uoán vaø goùc xoay töông ñoái taïi nuùt lieân keát
M moment resistance (strength)
φ
ϕ
M
initial rotational stiffness
ϕφ
rotation
capacity
Hình 8.3 : ÖÙng xöû cuûa nuùt lieân keát

Theo caùc phöông phaùp môùi, nuùt lieân keát seõ ñöôïc tính toaùn ñeán ba ñaëc tính
sau:
• Ñoä cöùng choáng xoay ban ñaàu Sj,ini ( initial rotational stiffness)
Ñoä cöùng choáng xoay S laø heä soá lieân heä giöõa moâmen M vaø goùc xoay
töông ñoái φ giöõa caùc caáu kieän. Noù chính laø ñoä doác ñöôøng cong quan heä M-φ ,
S = dM/dφ. Ñoä cöùng choáng xoay ban ñaàu Sj,ini chính laø ñoä doác cuûa ñöôøng cong
quan heä M-φ taïi ñieåm khôûi ñaàu cuûa ñöôøng cong (hình 3)
• Khaû naêng chòu momen Mj,Rd , löïc caét VjRd :
Nuùt lieân keát phaûi coù khaû naêng chòu ñöôïc moâmen Mj, Vj taïi ñaàu caùc caáu
kieän (daàm khi lieân keát laø daàm vaøo coät) ñeå ñaûm baûo lieân keát giöõa caùc caáu kieän
khoâng bò phaù hoaïi Mj,Rd≥ Mj. Ñoâ
• Khaû naêng xoay φCd :
Laø goùc xoay töông ñoái toái ña nuùt lieân keát coù theå ñaït ñöôïc keå caû bieán
daïng deûo.
Trang 83
8.2 PHAÂN LOAÏI NUÙT LIEÂN KEÁT DAÀM VAØO COÄT

8.2.1 PHAÂN LOAÏI THEO HÌNH DAÏNG
(a) beam to columm composite (b) beam to columm composite joints

joints with bracket+contact with partial-depth end-plates
(c) beam to columm composite joints (d) beam to columm composite joints
with flush end-plates with weld
(e) beam to columm composite (f) beam to columm composite joints(g) beam to columm composite joints
joints with angle cleats with angle cleats+contact plates with fins+contact plates
(h) daàm moät beân coät (single-sided) (i) daàm hai beân coät (double-sided)
Hình 8.4: caùc kieåu lieân keát daàm vaøo coät chöõ H trong khung composite
Trang 84
8.2.2 PHAÂN LOAÏI THEO ÑOÄ CÖÙNG CHOÁNG XOAY

Mj
1
2
3
ϕ
Hình 8.5: Phaàn vuøng ñoä cöùng cuûa nuùt lieân keát daàm vaøo coät
E Ib
Vuøng 1: nuùt cöùng, Sj,ini ≥ 8
Lb
E Ib E Ib
Vuøng 2: nuùt nöûa cöùng, 0,5 < Sj,ini < 8
Lb Lb
E Ib
Vuøng 3: khôùp, Sj,ini ≤ 0,5
Lb
Vôùi EIb laø ñoä cöùng choáng uoán cuûa tieát dieän khoâng nöùt beâ toâng cuûa daàm lieân
hôïp
Lb nhòp daàm
8.3 PHÖÔNG PHAÙP TÍNH LIEÂN KEÁT DAÀM VAØO COÄT TRONG
MAËT PHAÚNG UOÁN CHÍNH CUÛA COÄT
8.3.1 PHÖÔNG PHAÙP THAØNH PHAÀN ( COMPONENT METHOD)
• Nuùt lieân keát ñöôïc xem nhö caáu thaønh töø nhieàu thaønh phaàn.
• Khaû naêng chòu löïc cuûa nuùt lieân keát ñöôïc tính toaùn döïa treân khaû naêng chòu
löïc cuûa töøng thaønh phaàn (Baûng 1)
Vuøng
1 Baûn chòu keùo
2 Baûn buïng chòu caét
3 Baûn buïng chòu neùn
4 Lieân keát chòu keùo
5 Lieân keát chòu caét
theo phöông ñöùng
6 Lieân keát chòu neùn
Trang 85
Baûng 8.1: Caùc thaønh phaàn cuûa nuùt lieân keát daàm vaøo coät
Thaønh phaàn componenent
Buïng coät chòu caét V Sd
Column web panel in shear
V Sd
Buïng coät chòu neùn

Column web in compression
F c.Sd
Caùnh vaø buïng daàm chòu neùn

Beam flange and web in compression
F c.Sd
Caùnh coät chòu uoán

Column flange in bending F t.Sd
buïng coät chòu keùo

Column web in tension F t.Sd
Baûn ñeäm ñaàu daàm chòu uoán F t.Sd

End-plate in bending
Buïng daàm chòu keùo F t.Sd

Beam web in tension
Caùnh goái ñôõ chòu uoán Ft. Sd

Flange cleat in bending
Trang 86
Buloâng chòu keùo F t.Sd

Bolts in tension
Buloâng chòu caét Fv.Sd
Bolts in shear
Bolts in bearing (on beam flange,
column flange, end-plate or cleat)
F b.Sd
Baûn ñeäm chòu neùn hoaëc keùo F t.Sd

Plate in tension or compression
F c.Sd
Coát theùp doïc chòu keùo Ft,Sd

Longitual reinforcing bar
Baûn cheâm chòu neùn Fc,Sd
Contact plate in compression
• Caùc thaønh phaàn ñöôïc moâ hình hoaù thaønh heä caùc loø xo noái tieáp vaø song song
(hình 8.6)
k13,1
k3,2 k4,2 k5,2 k10,2

h1 ϕj
h2
Mj
k1 k2
a)
Hình 8.6: Moâ hình loø xo cuûa nuùt lieân keát

- Caùc loø xo ñöôïc ñaëc tröng bôûi heä soá ñoä cöùng ki , ki = ci/Ei
ci laø ñoä cöùng cuûa loø xo ci =Fi/wi
vôùi Fi laø löïc taùc duïng, wi laø bieán daïng cuûa loø xo
- Xeùt moät caùc heä loø xo chòu löïc doïc nhö hình 8.7, ta coù :
Ñaëc tính caû heä Heä loø xo
Song song Noái tieáp
Ñoä cöùng cRd c1,Rd+c2,Rd 1/(1/c1,Rd+1/c2,Rd)
Khaû naêng chòu löïc FRd F1,Rd+F2,Rd F1,Rd
Khaû naêng bieán daïng wRd w1,Rd w1,Rd+w2,Rd
Trang 87
c 1,R c 2,R wR
NOÁSERIAL
I TIEÁP
Component 1 Component 2 Subgroup serial

F1,R F2,R FR
F2,Rd
F Rd = F1,Rd
F1,Rd
w1,R w2,R wR = w 1,R+ w2,R

rigid F1,R FR = F 1,R= F 2,R
F2,R
semi-rigid semi-rigid
c 1,R c 2,R cR
c 1,Rd c 2,Rd c Rd
weak w1,Rd w1,R w2,F1,Rd w2,Rd w2,R w1,Rd + w2,F1,Rd = wRd
Component 2
F2,R
PARALLEL
SONG SONG w2,R = w1,R
F2,w1,Rd F2,Rd
F2,R
c 2,R
c 2,Rd
w2,Rd w2,R
wR
Subgroup parallel
FR
c 2,R
c 1,R
F Rd = F1,Rd + F2,w1,Rd
wR = w1,R
FR
cR
c Rd
wRd = w1,Rd wR
Hình 8.7: Heä loø xo chòu löïc doïc

- Xeùt moät caùc heä loø xo quay chòu moâmen nhö hình 4
Trang 88
ROW w Lt,1,R w Lt,R

i
c eff,Lt,1,R FLt,1,R
1
c eq,Lt,R FLt,R
2
3
z1
z2 z
z3
ϕLt,i,R=ϕ Lt,R = wLt,R ϕ Lt,R =ϕ w

= zLt,R
zi Lt,i,R
S S
Hình 8.8: Heä lo xo xoay
Ñaëc tính töøng thaønh phaàn

CHARACTERISTICS ROW i=1,2,3
ÑoäSTIFFNESS
cöùng xoay
INITIAL Seff,Lt,i,R = c eff,Lt,i,R * z 2i
Khaû naê
DESIGN ng chòu löïc
RESISTANCE MLt,i,R = F Lt,i,R * zi
Khaû naêng bieán daï
DEFORMATION ng xoay
CAPACITY ϕ Lt,i,R = wLt,i,R * z1 i
Caân baèng löïc ta ñöôïc:
ÑIEÀU KIEÄN
1.CONDITION: ΣM= 0
i
ÑIEÀ U KIEÄN
2.CONDITION: ΣH =0i
ΣM i
Lt,i,R = M Lt,i,R ΣF i
Lt,i,R = F Lt,i,R
MLt,i,R MLt,R
FLt,i,R FLt,R FLt,i,R FLt,R
w Lt,i,R wLt,R w Lt,i,R w Lt,R
Σϕ
i
Lt,i,R * z i * ceff,Lt,i,R * z i = ϕ Lt,R * z * c eff,Lt,R * z (1) Σϕ
i
Lt,i,R * z i * c eff,Lt,i,R = ϕ Lt,R * z * c eff,Lt,R (2)
Töø (1) vaø (2) suy ra

Σi c eff,Lt,i,R * z 2i Σci
eff,Lt,i,R * z 2i
z= and c eq,Lt,R =
Σc eff,Lt,i,R * z i i
z2
Giaû söû thaønh phaàn thöù 2 coù khaû naêng bieán daïng xoay nhoû nhaát Min(φLt,i,R)=φLt,2,R. Ta
coù ñaëc tính caû heä laø:
Ñaëc tính caû heä
Ñoä cöùng Ceq.Lt.Rd = ∑ Ceff.Lt.i.R*zi2/z
i
Khaû naêng chòu löïc FLt,R = (FLt,2,Rd*z2+ ∑ FLt,i,R,wLt,2,Rd)/z

i =1, 3
Trang 89
Khaû naêng bieán daïng WLt,R = (wLt,2,Rd/z2)/*z
• Caùc thaønh phaàn cuûa nuùt lieân keát daàm vaøo coät trong maët phaúng uoán chính cuûa
coät ( uoán quanh truïc y-y)
Baûng 8.2: kí hieäu caùc thaønh phaàn lieân keát daàm vaøo coät
Soá hieäu Thaønh phaàn Khaû naêng chòu löïc Heä soá ñoä cöùng
1 Column web panel in shear Vwp,Rd/β k1
Buïng coät chòu caét
2 Column web in compression Fc,wc,Rd k2
Buïng coät chòu neùn
3 Column web in tension Ft,wc,Rd k3
Buïng coät chòu keùo
4 Column flange in bending Ft,fc,Rd k4
Caùnh coät chòu uoán
5 End-plate in bending Ft,ep,Rd k5
Baûn ñeäm chòu uoán
7 Beam flange and web in compression Fc,fb,Rd k7
Caùnh vaø buïng daàm chòu neùn
8 Beam web in tension Ft,wb,Rd k8
Buïng daàm chòu keùo
10 Bolts in tension Bt,Rd k10
Buloâng chòu keùo
13 Longitudinal slab reinforcement in tension Ftr,s,Rd k13
Coát theùp doïc trong saøn chòu keùo
14 Contact plate in compression Fc,cp,Rd k14
Baûn cheâm chòu neùn
8.3.2 KHAÛ NAÊNG CHÒU MOÂMEN UOÁN CUÛA NUÙT LIEÂN KEÁT
Nuùt chæ coù moät haøng thaønh phaàn chòu keùo
FRd
z
FRd
Hình 8.9: Lieân keát contact plate vôùi moät haøng coát theùp chòu keùo
Khaû naêng chòu uoán deûo moâmen laø:
Mj,Rd = FRd.z
FRd : laø giaù trò nhoû nhaát trong caùc giaù trò khaû naêng chòu löïc cuûa caùc thaønh
phaàn. Trong tröôøng hôïp hình 5 thì caùc thaønh phaàn tính ñeán laø coát theùp chòu
keùo, buïng coät chòu neùn, caùnh vaø buïng daàm chòu neùn, baûn cheâm chòu neùn.
Trang 90
z : laø caùnh tay ñoøn noäi löïc baèng khoaûng caùch töø troïng taâm nhoùm löïc neùn
ñeán haøng coát theùp chòu keùo.
Nuùt coù nhieàu haøng thaønh phaàn chòu keùo
Ft1,Rd
Ft2,Rd
z
Fc,Rd
Fc,Rd= Ft1,Rd+ F
t2,Rd
Hình 8.10 : Lieân keát baèng baûn ñeäm vaø bu loâng (composite flush end-plate joint)
- Phaân phoái deûo:
FRd,1
FRd,i
a) Plastic distribution of forces
Khaû naêng chòu uoán deûo laø:

Mj,Rd = ∑ FRd,ihi
FRd,i :khaû naêng chòu keùo cuûa coát theùp hay buloâng (lø giaù trò nhoû nhaát trong caùc
giaù trò khaû naêng chòu löïc cuûa caùc thaønh phaàn taïi haøng thöù i)
hi : laø khoaûng caùch töø troïng taâm nhoùm löïc neùn ñeán haøng thöù i coát theùp chòu
keùo.
Ñieàu kieän ñeå phaân phoái deûo FRd,i ≤ 1,9Bt,Rd vôùi Bt,Rd laø khaû naêng chòu keùo cuûa
buloâng
- Phaân phoái ñaøn hoài-deûo:
Khi FRd,k ≥1,9Bt,Rd thì taïi haøng thöù k caùc buloâng seõ khoâng ñaït ñöôïc bieán daïng
caàn thieát ñeå caùc caùc haøng löïc keùo döôùi noù ñaït ñöôïc phaàn phoái deûo. Vì vaäy caùc löïc
doïc taïi caùc haøng seõ phaàn phoái ñaøn hoài- deûo
FRd,1
FRd,k hk
hj
hi
b) Elastic - Plastic distribution of forces
Trang 91
Khaû naêng chòu uoán laø:

M j, Rd = ∑F Rd ,i h i + (FRd,i / h k ) ∑h j
2
vôùi: Toång thöù nhaát bao goàm coát theùo chòu keùo(haøng thöù 1) cho ñeán haøng
buloâng chòu keùo thöù k phaân phoái löïc doïc theo quy luaät deûo;
Toång thöù hai bao goàm caùc buloâng chòu keùo phía döôùi haøng buloâng thöù k
phaân phoái löïc theo phöông phaùp ñaøn hoài
8.3.3 ÑOÄ CÖÙNG CHOÁNG XOAY BAN ÑAÀU Sj,,ini

Nuùt chæ coù moät haøng thaønh phaàn chòu keùo
k13
FRd
z ϕj
FRd k1 k2 Mj
Hình 8.11: Moâ hình loø xo cho lieân keát baûn

cheâm (contact plate composite joint)
Ñoä cöùng ban ñaàu laø:
M Fz F z2 E z2
S j, ini = = = =
ϕj Σ wi F 1 1
Σ Σ
z E ki ki
F: löïc trong caùc loø xo

z: laø khoaûng caùch töø haøng
φj: goùc xoay töông ñoái cuûa nuùt baèng (w1+w2+w13)/z
ki : heä soá ñoä cöùng cuûa caùc thaønh phaàn ñöa vaøo tính toaùn cho trong Baûng 3
Trang 92
Beam to column joint Stiffness coefficients ki to be taken into account
k1 , k2 ,k13
Mj,Sd
Single sided
Mb2,Sd Mb1,Sd
k2, k13
double sided- Moments equal and opposite
M b 2 ,S d M b 1 ,S d
k1 , k2 ,k13
do uble s id ed - M om e nts un eq ual
Baûng 8.12: Heä soá ñoä cöùng duøng ñeå tính toaùn vôùi lieân keát baûn cheâm(contact
plate connection)
Nuùt chæ coù nhieàu haøng thaønh phaàn chòu keùo
k 13,1
k3,2 k 4,2 k 5,2 k10,2

h1 ϕj
h2
Mj
k1 k2
a)
k eff,1 = k
13,1
k eq
keff,2
ϕj ϕj zeq
Mj Mj
k1 k2 k1 k2
b) c)
Hình 8: Moâ hình loø xo cho lieân keát baûn ñeäm
(flush end-plate composite joint)
Ñoä cöùng ban ñaàu laø:
2
E z eq
S =
j , ini 1
Σ
ki
Trang 93
ki : heä soá ñoä cöùng cuûa caùc thaønh phaàn ñöa vaøo tính toaùn cho trong Baûng 4
Heä soá ñoä cöùng töông ñöông cuûa caùc thaønh phaàn chòu keùo:
∑k r
eff , r hr
k eq =
z eq
hr : khoaûng caùch töø lôùp r ñeán troïng taâm mieàn neùn

keff,r : heä soá ñoä cöùng hieäu quaû taïi lôùp r
zeq : caùnh tay ñoøn töông ñöông ,
∑k r
eff , r hr2
z eq =
∑k r
eff , r hr
keff,r : heä soá ñoä cöùng hieäu quaû taïi haøng buloâng r tính baèng coâng thöùc:
1
k eff ,r =
1
i
k i,r ∑
ki,r laø heä soá ñoä cöùng cuûa thaønh phaàn i taïi haøng buloâng thöù r
Beam to column joint with
Stiffness coefficients ki to be taken into account
bolted end-plate connections
k1 , k2 ,keq
M j,Sd
Single sided
k2 , keq
Mj,Sd Mj,Sd
double sided- Moments equal and opposite
k1 , k2 ,keq
M j,Sd M j,Sd
double sided- Moments unequal
Baûng 8.13: Heä soá ñoä cöùng duøng ñeå tính toaùn vôùi lieân keát baûn ñeäm vaø
buloâng (bolted end-plate connection)
Trang 94
8.3.4 ÑOÄ CÖÙNG CHOÁNG XOAY TRONG PHAÂN TÍCH TOÅNG THEÅ
Moment
Mj,Rd
M j,Sd
2/3 Mj,Rd
Sj at Mj,Rd
Sj
S j,ini Rotation
ϕ Cd
Hình 8.14: Ñöôøng cong M-φ

Khi moâmen uoán Mj,Sd beù hôn 2/3Mj.Rd ñöôøng cong xem nhö laø ñöôøng thaúng
ñaøn hoài, ñoä cöùng choáng xoay laáy baèng ñoä cöùng choáng xoay ban ñaàu Sj,ini.
Khi moâmen uoán Mj,Sd lôùn hôn 2/3Mj.Rd ñöôøng quan heä M-φ khoâng phaûi laø
ñöôøng thaúng, ñoä cöùng choáng xoay laáy theo coâng thöùc:
S j,ini
Sj = ψ
⎛ 1,5 M j,Sd ⎞
⎜ ⎟
⎜ M j,Rd ⎟
⎝ ⎠
ψ: 2,7 cho lieân keát taám ñeäm-buloâng (bolted flush end-plates)
ψ: 1,7 cho lieân keát baûn cheâm (contact plates)
Ñeå ñôn giaûn hôn khi moâmen uoán Mj,Sd lôùn hôn 2/3Mj.Rd ñöôøng quan heä M-φ,
ñoä cöùng choáng xoay laáy baèng Sj,ini/η
Mj Mj
M M
j,Rd j,Rd
2/3 M 2/3 M
j,Rd j,Rd
M M
j,Sd j,Sd
S j,ini S j,ini /η
ϕ ϕ
Hình 8.15: Ñoä cöùng choáng xoay trong phaân tích toång theå
Vôùi η=2 cho lieân keát taám ñeäm-buloâng (bolted flush end-plates)
η=1,5 cho lieân keát baûn cheâm (contact plates)
Trang 95
8.4 TÍNH TOAÙN LIEÂN KEÁT COMPOSITE VAØO DAÀM VAØO COÄT
VÔÙI BAÛN ÑEÄM CUOÁI DAÀM VAØ BU LOÂNG (BOLTED FLUSH
END-PLATE)
8.4.1 KYÙ HIEÄU

Mechanical characteristics
Thaønh phaàn Cöôøng ñoä chòu löïc Moâ ñun Heä soá an toaøn
Buïng daàm fywb Esb Structural steel :

Caùnh daàm fyfb Esb γMo = 1.1
Buïng coät fywc Esc Steel Reinforcement :
Caùnh coät fyfc Esc γs = 1.15
Taám ñeäm fyp Esp Concrete :
Ñöôøng haøn fuw - γc = 1.5
Bu loâng fub - Welding :
Coát theùp fsk Es γMw = 1.25
Beâ toâng saøn fcks Ecs Bolt :
Beâ toâng bao boïc coät fckc Ecc γMb = 1.25
Neáu theùp hình caùn noùng : fywc = fyfc vaø fywb = fyfb
Trang 96
ÑAËC ÑIEÅM HÌNH HOÏC

NUÙ T
Ft1
Ft2 ds
z1 Z2 M
V
Fc
Detail I
2 bp
aw
hp aw p
t fb
pp hp
ep1
af
2 af ep w ep
tp
bc
D etail _ I
SECTION 2-2
(flu s h e nd -p late d e ta il) (side view of flush end-plate)
Trang 97
D a àm
b e ff.b
bc
a cs
d e ff = h cs
h p s (p ro file she e tin g )
A s.l A s.r
S he a r c o n ne c to r hb
eL
S e c tio n 1 -1
T ie át d ie än co m p o site v ô ùi s a øn b e ât o ân g -to ân so ùn g
A s = A s.l + A s.r : c o át th e ùp tro n g b e à ro än g h ie äu q u a û cu ûa b a ûn b e â to ân g ñ e å tín h to a ùn
lie ân k e át .
µ % = A s / [ ( b e ff.b – b c ) d eff ] : h a øm lö ô ïn g co át th e ùp .
v ô ùi : A s.l ; A s.r : d ie än tích c o át th e ùp d o ïc p h ía b e ân p h a ûi v a ø tra ùi co ät cu ûa d a àm
co m p o site .
e L = k h o a ûn g ca ùc h tö ø tim b u ïn g co ät ñ e án tro ïn g ta âm n h o ùm co át th e ùp d o ïc m o ãi b e ân co ät
e L p h a ûi th o a û ñ ie àu k ie än sa u : 0 .7 b c ≤ e L ≤ 2 .5 b c
e T = k h o a ûn g ca ùc h tö ø m a ët tie át d ie än co ät ñ e án tro ïn g ta âm n h o ùm co át th e ùp n g a n g m o ãi
b e ân c o ät
L ie ân k e át ch o án g trö ô ït
t fb
tw b
db hb h sc
d sc
Trang 98
Coät
t fc t fc
rc ac
e e
t wc twc e
m m
s
m
0.8 rc 0.8 √2 rc
bc w bc w
d wc d wc
hc hc
Tieát dieän caùn khoân g boïc bôûi beâ toân g Tieát dieän toå hôïp haøn khoân g boïc bôûi beâ toân g
A vc = A c - 2 bc t fc + ( t wc + 2 r c ) t fc A vc = ( h c - 2 t fc ) t wc
A c : tieát dieän coät theùp
. s = r c : tieát dieän caùn
. s = a c √2 : tieát dieän haøn
Tieát dieän caùn boïc bôûi beâ toân g Tieát dieän toå hôïp haøn boïc bôûi beâ toân g
chi tieát haøn caùnh daàm vaøo baûn ñeäm
8.4.2 HEÄ SOÁ ÑOÄ CÖÙNG VAØ KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CUÛA CAÙC THAØNH
PHAÀN
Trang 99
k13,1
k3,2 k 4,2 k5,2 k10,2

h1 ϕj
h2
Mj
k1 k2
a)
k eff,1 = k
13,1
keq
keff,2
ϕj ϕj zeq
Mj Mj
k1 k2 k1 k2
b) c)
Hình 8.16: Moâ loø xo hình
BUÏNG COÄT CHÒU KEÙO (THAØNH PHAÀN 2)

¾ Khaû naêng chòu löïc
FRd,2 = Fa ,wc.c ,Rd + Fc ,wc.c ,Rd
Trong ñoù:
Fa , wc .c , Rd : khaû naêng chòu löïc cuûa buïng tieát dieän theùp chòu neùn
Fa,wc.c,Rd = kwc,aωcbeff ,c,wctwc f ywc / γ Mo
neu λ p ≤0.67
⎡ 1 ⎛ 0.22⎞⎤
Fa,wc.c,Rd = kwc,aωcbeff ,c,wctwc ⎢ ⎜⎜1− ⎟⎟⎥ f ywc / γ Mo
⎢⎣λ p ⎝ λ p ⎠⎥⎦
beff,c,wc
neu λ p >0.67
k wc ,a : heä soá tính ñeán öùng suaát doïc truïc (do löïc vaø momen taùc duïng leân tieát
dieän theùp coät) trong phaàn buïng tieát dieän theùp chòu neùn
⎡ σ com,a , Ed ⎤
k wc ,a = min ⎢1.0 ;1.25 − 0.5 ⎥
⎢⎣ f ywc ⎥⎦
fywc : giôùi haïn chaûy deûo
Trang 100
σ com,a , Ed : öùng suaát doïc truïc trong baûn buïng coät theùp taïi chaân baùn kính.
Haàu heát trong caùc tröôøng hôïp σ com,a , Rd < 0,5 f ywc vì theá laáy kwc,a baèng 1 laø
an toaøn
σcom,a,Ed
1,25
1,00
0,75
σcom,a,E
0,5 fywc f ywc
Hình 8.10: Heä soá kwc,a

Coät khoâng boïc bôûi beâ toâng :
beff ,c , wc d wc f ywc
λ p = 0.932 2
E t wc
ωc : heä soá giaûm do aûnh höôûng cuûa löïc caét
1
if β =1 : ω c =
1 + 1.3 ( beff ,c ,wc t wc / Avc ) 2
if β = 0 : ω c =1
Vaø khaû naêng chòu neùn cuûa beâ toâng trong coät :
Fc ,wc.c ,Rd = 0
Coät boïc bôûi beâ toâng : ω c = 1 and λ p = 0

Fc,wc.c,Rd = 0.85kwc,c teff ,c (bc −t wc ) f ck c / γ c
kwc,c = min[1.3+ 3.3σ com.c,Ed / ( f ck c / γ c ) ; 2.0 ]

σcom ,c,Ed : laø öùng suaát neùn doïc truïc trong phaàn beâ toâng cuûa coät do löïc doïc NSd
gaây ra.
beff ,c , wc : beà roäng hieäu quaû cuûa buïng coät theùp chòu neùn
beff ,c ,wc = A o + 5( s + t fc )
lo : chieàu daøi löïc taùc duïng leân caùnh coät
A o = t fb / 2 + a f 2 + t p
tfb af
lo
s = rc vôùi theùp hình caùn noùng I, H

tp
beff,c,wc
Trang 101
s= 2 ac vôùi theùp toå hôïp haøn chöõ I, H

teff ,c : chieàu daøy hieäu quaû chòu neùn cuûa beâ toâng trong coät chòu neùn
t eff ,c = A o + 5 t fc
β = 1 : khi chæ moät beân coät coù daàm hoaëc hai beân coät ñeàu coù daàm nhöng
moâmen hai beân khoâng ñoái xöùng
0 : hai beân coät ñeàu coù daàm vaø moâmen hai beân ñoái xöùng.
¾ Heä soá ñoä cöùng
k 2 = k a.wc.c + k c.wc.c
k a.wc.c : heä soá ñoä cöùng cuûa buïng tieát dieän theùp chòu neùn
0 .7 beff ,c , wc t wc
k a . wc .c =
d wc
k c.wc.c : heä soá ñoä cöùng cuûa beâ toâng chòu neùn
Coät khoâng ñöôïc bao boïc bôûi beâ toâng : kc.wc.c = 0
Coät ñöôïc bao boïc bôûi beâ toâng :
0.5 bel bc E cm.c
k c.wc.c =
hc Ea
vôùi bel = A o + 2( s + t fc )
BUÏNG COÄT CHÒU KEÙO (THAØNH PHAÀN 3)

FRd ,3 = ω t beff ,t , wc t wc f ywc / γ Mo
t fc
rc
e
beff,t,wc
twc
m
0.8 rc
bc w
d wc
hc
ωc : heä soá giaûm do aûnh höôûng cuûa löïc caét

1
β =1 : ω t =
1 + 1.3 ( beff ,t , wc t wc / Avc ) 2
β = 0 : ω t =1
Trang 102
beff ,t , wc : beà roäng hieäu quaû cuûa buïng coät chòu keùo
beff ,t , wc = min [ 2 π m ; 4 m + 1.25 e ]
0.7 beff ,t ,wc t wc
k3 =
d wc
CAÙNH COÄT CHÒU UOÁN (THAØNH PHAÀN 4)

t fc
rc
e
twc
m
0.8 rc
bc w
d wc
hc
leff,t,fc
FRd,4 = min [ Ffc.Rd,t1 ; Ffc.Rd,t2 ]

(8 n − 2 ew ) leff ,t , fc m pl . fc
F fc.Rd ,t1 = k fc
2 m n − ew (m + n)
2 leff ,t , fc m pl . fc k fc + 2 Bt , Rd n
F fc.Rd ,t 2 =
m+n
Neáu σn,fc ≤ 180 (N/mm²) :
kfc = 1
Neáu σn,fc > 180 (N/mm²) :
kfc = min [ 1 ; (2 fyfc – 180 - σcom,fc,Ed) / (2 fyfc – 360)]
Trang 103
n = min [ e ;1.25 m ; e p ]
m pl . fc = 0.25 t 2fc f yfc / γ Mo
ew = d w / 4
dw : ñöôøng kính long ñeàn, ñaàu buloâng hay ñai oác
σcom,,fc,Ed : öùng suaát taïi caùnh coät (normal stress at mid-thickness of the column
flange)
leff,t,fc = beff,t,wc
0.85 l eff ,t , fc t 3fc
k4 =
m3
BAÛN ÑEÄM CHÒU UOÁN (THAØNH PHAÀN 5)

¾ Khaû naêng chòu löïc:
FRd,5 = min [ Fep,Rd,1 ; Fep,Rd,2 ]
(8 n p − 2 e w ) l eff , p m pl . p
Fep.Rd ,1 =
2 m p1 n p − e w (m p1 + n p )
leff,p
2 l eff , p m pl . p + 2 Bt , Rd n p
Fep.Rd , 2 =
m p1 + n p
n p = min [ e p ;1.25 m p1 ; e ]
m pl . fc = 0.25 t p2 f yp / γ Mo
leff,p : ñoä daøi hieäu quaû cuûa baûn ñeäm chòu uoán
leff,p = min [ 2 π mp1 ; α mp1 ] vôùi mp1 vaø α xaùc ñònh trong Baûng 8.5
0.85 l eff , p t 3p
k5 =
m 3p1
Trang 104
Ing beforte
m p1
λ1 =
m p1 + e p
m p2
λ2 =
m p1 + e p
Baûng 8.11: Heä soá λ1, λ1, α
Trang 105
CAÙNH DAÀM CHÒU NEÙN (THAØNH PHAÀN 7)

FRd,7 = Mc,Rd / (hb −t fb)
Mc ,Rd : khaû naêng chòu uoán cuûa daàm theùp
k7 = ∞
BUÏNG DAÀM CHÒU KEÙO (THAØNH PHAÀN 8)

FRd ,8 = beff ,t ,wb t wb f ywb / γ Mo
beff,t,wb : beà roäng hieäu quaû cuûa buïng daàm chòu keùo beff,t,wb = leff.p
k8 = ∞
leff,t,fc
BU LOÂNG CHÒU KEÙO (THAØNH PHAÀN 10)
FRd,10 = 2 Bt, Rd
Khaû naêng chòu keùo cuûa moät bu loâng laø:

0.9 f ub As ,b
Bt , Rd =
γ Mb
A s,b : dieän tích chòu löïc cuûa bu loâng
Caùc bu loâng ôû haøng döôùi cuøng thi boû qua khaû naêng chòu keùo
As ,bolt
k10 = 1.6
Lb
Lb = tp+tfb+1/2(hn+hh)
hn : chieàu cao ñai oác
hh : chieàu cao cuûa ñaàu bu loâng
COÁT THEÙP DOÏC TRONG SAØN CHÒU KEÙO (THAØNH PHAÀN 13)
Trang 106
A s f sk
F Rd ,13 =
γs
vôùi:
As ≥ 0 .004 d eff ( beff .b − bc )
1 .1 ( 0 .85 f ck s / γ c ) bc d eff
As ≤
β ( f sk / γ s )
beff.b : beà roäng hieäu quaû cuûa baûn saøn trong tieát dieän daàm
Löôïng coát theùp ngang toái thieåu At ñaët moãi beân coät
At ≥ 0 .5 β As / tg δ
tgδ = 1.35(eT/eL - 0.2)
k13 = ks.t kr
Heä soá ñoä cöùng ks,t cuûa coát theùp chòu keùo laø
As Es
k s ,t =
1+ β
hc ( + K β ) Ea
2
K β = β ( 4.3 β 2 − 8.9 β + 7.2)
• Khi chæ moä beân coät coù daàm : β = 1
• Khi hai beân coät ñeàu coù daàm vôùi moâmen hai beân ñoái xöùng β = 0 cho caû hai beân
• Khi hai beân coät ñeàu coù daàm vôùi moâmen hai beân khoâng ñoái xöùng
+ phía coù momen lôùn hôn : β=1
+ phía coù moâmen beù hôn : β = 0 and ks,t =∞
Heä soá giaûm ñoä cöùng kr
1
kr =
E k
1 + s s .t
K sc
N k sc
K sc =
υ − 1 z1
υ−
1+ ξ ds
Ea I a
ξ=
d s2 E s As
(1 + ξ ) N k sc l eff .b d s2
υ=
Ea I a
Trang 107
ksc : ñoä cöùng cuûa moät lieân keát choáng caét.

leff.b : ñoaïn chieàu daøi cuûa daàm chòu moâmen aâm.
Ia : moâmen quaùn tính cuûa tieát dieän daàm theùp
N : soá löôïng lieân keát choáng caét treân chieàu daøi leff.b .
BUÏNG COÄT CHÒU CAÉT (THAØNH PHAÀN 1)

Vwp , Rd
F Rd ,1 = with Vwp , Rd = Va , wp , Rd + Vc , wp , Rd
β
Va , wp , Rd : khaû naêng chòu caét cuûa buïng coät theùp
0.9 Avc f ywc
Va , wp , Rd =
3γ Mo
Vc ,wp,Rd : khaû naêng chòu caét cuûa tieát dieän beâ toâng
Neáu coät khoâng boïc beâ toâng : Vc ,wp,Rd = 0
0.85 f ck c
Neáu coät ñöôïc boïc beâ toâng : Vc, wp , Rd = υ Ac sin θ
γ c
Vôùi:
Ac = 0.8 (hc − 2 t fc ) (bc − t wc ) cosθ
⎛ hc − 2 t fc ⎞
θ = arctan⎜⎜ ⎟
⎟
⎝ z ⎠
⎡ N Sd ⎤
υ = 0.55 ⎢1 + 2 ⎥ ≤ 1.1
⎣⎢ N pl , Rd ⎦⎥
NSd : löïc neùn doïc taùc duïng leân coätis the design axial compressive force in
Npl ,Rd : khaû naêng chòu löïc doïc cuûa tieát dieän coät composite
Khaû naêng chòu keùo chung cuûa caùc thaønh phaàn taïi haøng buloâng treân cuøng
Ft,Rd = min [ FRd,,i ] vôùi i= 3, 4, 5, 8, 10
Fc.Rd = min [ FRd,2 ; FRd,7 ]
Xaùc ñònh caùnh tay ñoøn
Neáu Fc,Rd > FRd,13 :
FRdo = min [ Fc,Rd ; FRd,13 + Ft,,Rd ]
Trang 108
1 + Fo co2 FRdo
z= z1 with Fo = −1
1 + Fo co FRd ,13
z2
co =
z1
Neáu Fc,Rd ≤ FRd,13 :
z = z1
k1 = ka,wp .s + kc,wp .s
k a , wp .s heä soá ñoä cöùng cuûa buïng coät theùp
0.38 Avc
ka,wp.s =
β zeq
k c ,wp .s heä soá ñoä cöùng cuûa beâ toâng trong coät
Coät khoâng ñöôïc bao boïc bôûi beâ toâng: kc,wp .s = 0
0.06 bc hc Ecm.c
Coät ñöôïc bao boïc bôûi beâ toâng: k c ,wp .s =
β z eq Ea
Heä soá ñoä cöùng töông ñöông cuûa caùc thaønh phaàn i treân haøng buloâng chòu keùo thöù r
1
laø: kt , r = 1
voi i = 3, 4, 5, 8, 10 ; r≥2
∑i k
i, r
k13,1 z12 + ∑ k t ,r z r2
Caùnh tay ñoøn töông ñöông : z eq =
r
; r≥ 2
k13,1 z1 + ∑ k t ,r z r
r
Heä soá ñoä cöùng töông ñöông cuûa taát caû thaønh phaàn chòu keùo:
k13,1 z1 + ∑ k t z r
r
k eq = r
; r≥ 2
z eq
8.4.3 ÑOÄ CÖÙNG CHOÁNG XOAY VAØ KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CUÛA LIEÂN KEÁT
DAÀM VAØO COÄT
KHAÛ NAÊNG CHÒU UOÁN
Löïc cuûa caùnh tay ñoøn laø:
FRd = min [ FRd,1 , Fc,Rd , FRd,13 + Ft,Rd ]
Khaû naêng chòu uoán deûo laø:

M Rd = FRd z
Trang 109
Khaû naêng chòu uoán ñaøn hoài laø:

2
M e, Rd = FRd z
3
*) Ghi chuù : Tính khaû naêng chòu momen theo böôùc treân chæ aùp duïng khi chæ coù moät
haøng buloâng chòu keùo. Khi coù treân hai haøng buloâng chòu keùo phaûi tính khaû naêng chòu
keùo chung cuûa caùc thaønh phaàn theo sô ñoà ôû Baûng 8.6. Khaû naêng chòu uoán deûo vaø ñaøn
hoài ñöôïc tính theo coâng thöùc M Rd = ∑ FRd z r , M Rd = 2 / 3∑ FRd z r vôùi zr laø khoaûng
(r) (r )
r r
caùch töø troïng taâm vuøng neùn ñeán haøng buloâng chòu keùo hay coát theùp thöù r
Trang 110
Baûng 8.6 Sô ñoà tính khaû naêng chòu keùo taïi haøng coát theùp vaø buloâng khi coù hai
haøng buloâng chòu keùo
START
rebar (row 1)
Determine F t1,Rd omitting rows 2 and 3 - see (c)
bolt (row 2) Determine F t2,Rd omitting rows 3 - see (d)

bolt (row 3)
bolt (row 4)
Determine F t3,Rd - see (e)
Determine M j,Rd using 3.4.4
STOP
(a) Arrangement of joint (b) Flow chart
Note: If the resistance of any bolt-row exeeds 1,9 B t,Rd

then 3.4.4 also applies
Ft1,Rd Ft1,Rd Ft1,Rd

Shear and
compression limits,
see 3.4.4
Web panel in shear, Column web in compression, Beam flange and web
see [1] 8.3.3.1 see [1] 8.3.3.2 in compression, see [1] 8.3.3.3
Ft1,Rd Vwp,Rd /β Ft1,Rd Fc,wc,Rd Ft1,Rd Fc,fb,Rd
Ft1,Rd
Tension resistance
for rebar (row 1)
see 3.4.4
Rebar in tension
see [1] 8.3.3.4
Ft1,Rd < Ftr,s,Rd
In order to satisfy 3.4.4 take F t1,Rd as the smallest of: V wp,Rd /β: Fc,wc,Rd: Fc,fb,Rd : Ftr,S,Rd
(c) Determination of force Ft1,Rd in row 1, omitting rows 2 and 3
Trang 111

Shear and Ft2,Rd Ft2,Rd Ft2,Rd
compression
limits, see 3.4.4
see [1] 8.3.3.1 see [1] 8.3.3.2 in compression, see [1] 8.3.3.3
Ft1,Rd + Ft2,Rd Vwp,Rd /β Ft1,Rd + Ft2,Rd Fc,wc,Rd Ft1,Rd + Ft2,Rd Fc,fc,Rd
Tension Ft2,Rd Ft2,Rd Ft2,Rd Ft2,Rd

resistance
for
bolt-row 2,
see 3.4.4
Column web in tension, Column flange in bending, End plate in bending, Beam web in tension,
see [2] 5.2.6.3 see [2] 5.2.6.4 see [2] 5.2.6.5 see [2] 5.2.6.8
Ft2,Rd Ft2,wc,Rd Ft2,Rd Ft2,fc,Rd Ft2,Rd Ft2,ep,Rd Ft2,Rd Ft2,wb,Rd
In order to satisfy 3.4.4 take Ft1,Rd as the smallest of: Vwp,Rd /β − Fc,wc,Rd: Fc,fb,Rd − Ft1,Rd: Fc,fb,Rd − Ft1,Rd :
Ft2,wc,Rd : Ft2,fc,Rd: Ft2,ep,Rd: Ft2,wb,Rd
(d) Determination of force Ft2,Rd in bolt-row 2, omitting bolt-row 3
Trang 112

Shear and Ft3,Rd Ft3,Rd Ft3,Rd
compression
limits, see3.4.4
see [1] 8.3.3.1 see [1]8.3.3.2 in compression, see [1] 8.3.3.3
Ft1,Rd + Ft2,Rd + Ft3,Rd Ft1,Rd + Ft2,Rd + Ft3,Rd Ft1,Rd + Ft2,Rd + Ft3,Rd
Vwp,Rd /β Fc,wc,Rd Fc,fc,Rd
Tension
resistance Ft3,Rd Ft3,Rd Ft3,Rd Ft3,Rd
for
bolt-row 3,
see3.4.4
Column web in tension, Column flange in bending, End plate in bending, Beam web in tension,
see[2] 5.2.6.3 see [2] 5.2.6.4 see [2] 5.2.6.5 see [2] 5.2.6.8
Ft3,Rd Ft3,wc,Rd Ft3,Rd Ft3,fc,Rd Ft3,Rd Ft3,ep,Rd Ft3,Rd Ft3,wb,Rd
Tension
Ft2,Rd Ft2,Rd Ft2,Rd Ft2,Rd
resistance Ft3,Rd Ft3,Rd Ft3,Rd Ft3,Rd
for
bolt-row
(2+3)
together
see 3.4.4 Column web in tension, Column flange in bending, End plate in bending, Beam web in tension,
see[2] 5.2.6.3 see [2] 5.2.6.4 see [2] 5.2.6.5 see [2] 5.2.6.8
Ft2,Rd + Ft3,Rd Ft(2+3),wc,Rd Ft2,Rd + Ft3,Rd Ft(2+3),fc,Rd Ft2,Rd + Ft3,Rd Ft(2+3),ep,Rd Ft2,Rd + Ft3,Rd Ft(2+3),wb,Rd
In order to satisfy 3.4.4 take Ft1,Rd as the smallest of:

Vwp,Rd /β − Ft1,Rd − Ft2,Rd : Ft3,wc,Rd : Ft(2+3)wc,Rd − Ft2,Rd :
Fc,wc,Rd − Ft1,Rd − Ft2,Rd : Ft3,fc,Rd : Ft(2+3)fc,Rd − Ft2,Rd :
Fc,fb,Rd − Ft1,Rd − Ft2,Rd : Ft3,ep,Rd : Ft(2+3),ep,Rd − Ft2,Rd :
Ft3,wb,Rd: Ft(2+3),wb,Rd− Ft2,Rd :
(e) Determination of force Ft3,Rd in bolt row 3
ÑOÄ CÖÙNG CHOÁNG XOAY

Ñoä cöùng choáng xoay ban ñaàu:
2
E a z eq
S j ,ini =
⎛1 ⎞
⎜ + 1 + 1 ⎟
⎜ k1 k 2 k eq ⎟
⎝ ⎠
Ñoä cöùng choáng xoay tính toaùn:
S j = S j ,ini / 2
KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CAÉT THAÚNG ÑÖÙNG:

¾ Xem theâm ôû Chöông 9-Lieân keát buloâng, lieân keát haøn
¾ Khaû naêng chòu caét cuûa ñöôøng haøn daàm vaøo baûn ñeäm cuoái daàm
VRd,1 = fv w.d aw lws
Trang 113
Löïc caét thaúng ñöùng xem nhö do ñöôøng haøn ôû baûn buïng daàm theùp chòu.Chieàu
daøi ñöôøng haøn chòu caét: lws = 2 [ (h b – 2 ( tfb + s )]
fu / 3
f v w.d =
β w γ Mw
fu laø giaù trò thaáp hôn cuûa öùng suaát tôùi haïn theùp daàm vaø baûn ñeäm
βw laáy nhö sau:
Steel grade Ultimate tensile strength fu βw
S235 360 N/mm² 0.8
S275 430 N/mm² 0.85
S355 510 N/mm² 0.9
¾ Khaû naêng chòu caét cuûa buloâng
VRd,2 =(ΣNb,rζr ) Fv,Rd
Fv,Rd : khaû naêng chòu caét cuûa moät buloâng
0.6 f ub As ,b
Fv , Rd = buloâng lôùp 4.6, 5.6 vaø 8.8
γ Mb
0.5 f ub As ,b
Fv , Rd = buloâng lôùp 4.8, 5.8 vaø 10.9
γ Mb
As,b dieän tính tính toaùn cuûa bu loâng
Nb,r : toång soá buloâng treân haøng thöù r
ζr: Heä soá coù tính ñeán khaû naêng chòu keùo-caét ñoàng thôøi cuûa buloâng taïi haøng r
Ft FRd( r )
ζr= 1- /1,4 =1- /1,4
Ft , Rd FRd ,10
Vôùi Ft, Ft.Rd laø löïc keùo taùc duïng vaø khaû naêng chòu keùo cuûa moät buloâng
¾ Khaû naêng chòu caét VRd = min [VRd,1 ; VRd,2 ]
Trang 114
Chöông 9: Tính toaùn lieân keát buloâng vaø lieân keát haøn theo Eurocode3
CHÖÔNG 9:
TÍNH TOAÙN LIEÂN KEÁT BULOÂNG VAØ
LIEÂN KEÁT HAØN THEO EUROCODE 3
9.1 LIEÂN KEÁT BULOÂNG

KÍ HIEÄU
A Dieän tích thaân buloâng [mm2]
As Dieän tích chòu öùng suaát [mm2]
d Ñöôøng kính thaân buloâng [mm]
do Ñöôøng kính loã buloâng [mm]
ds Ñöôøng kính cuûa dieän tích öùng suaát (As) [mm]
e1 Khoaûng caùch theo phöông löïc gaây caét töø taâm buloâng cuoái tôùi meùp cuoái cuûa taám
theùp (end distance) [mm]
e2 Khoaûng caùch theo phöông vuoâng goùc löïc gaây caét töø taâm buloâng ngoaøi cuøng tôùi
meùp beân cuûa taám theùp (edge distance) [mm]
F Löïc taùc duïng [N]
Fv Löïc gaây caét buloâng [N]
Fv,Rd Khaû naêng chòu caét cuûa moät buloâng [N]
Ft Löïc gaây keùo buloâng [N]
Ft,Rd Khaû naêng chòu keùo cuûa moät buloâng [N]
Fb.Rd Khaû naêng chòu eùp maët cuûa theùp taám vaø thaân buloâng [N]
fu Giôùi haïn beàn cuûa caáu kieän theùp [MPa]
fu,b Giôùi haïn beàn cuûa vaät lieäu laøm buloâng [MPa]
fy,b Giôùi haïn chaûy cuûa buloâng [MPa]
p1, p2 khoaûng caùch giöõa caùc buloâng [mm]
t ñoä daøy baûn theùp [mm]
γMb Heä soá an toaøn cuûa buoâng [-]
Trang 115
CÖÔØNG ÑOÄ BULOÂNG

Giôùi haïn chaûy fu,b vaø giôùi haïn chaûy fy,b cuûa caùc caáp buloâng cho ôû Baûng 9.1
Baûng 9.2: Giôùi haïn chaûy vaø giôùi haïn beàn cuûa buloâng
Grade 4.6 5.6 6.5 6.8 8.8 10.9
fyb (MPa) 240 300 300 480 640 900

fub (MPa) 400 500 600 600 800 1000
*) Giaù trò giôùi haïn chaûy fu,b coù ñöôïc baèng caùch nhaân soá thöù nhaát trong kí hieäu buloâng vôùi
100, giôùi haïn chaûy fy,b coù ñöôïc baèng caùch nhaân soá thöù nhaát vôùi 10 laàn soá thöù hai
DIEÄN TÍCH THAÂN BULOÂNG VAØ DIEÄN TÍCH CHÒU ÖÙNG SUAÁT
A = πd2/4 (1)
As = πds2 /4 (2)
df =
ds =
Baûng 9.3: Dieän tích buloâng
Ñöôøng kính thaân Dieän tích thaân Dieän tích chòu öùng suaát
d (mm) A (mm2) As (mm2)
8 50,3 36,6
10 78,5 58,0
12 113 84,3
14 154 115
16 201 157
18 254 192
20 314 245
22 380 303
24 452 353
27 573 459
30 707 561
Trang 116
LOÃ BULOÂNG
Ñöôøng kính loã buloâng lôùn hôn ñöôøng kính buloâng laø:
1 mm cho buloâng M12 vaø M14
2 mm cho buloâng M16 ñeán M24
3 mm cho buloâng M27 trôû leân
9.1.1 BULOÂNG THÖÔØNG

a. Khaû naêng chòu caét cuûa buloâng
Khi maët caét ñi qua phaàn ren
Fv,Rd = 0,6fubAs/γMb vôùi γMb=1.25 (3)
cho ñoä buloâng coù ñoä beàn lôùp 4.6; 5.6; 8.8
Fv,Rd = 0,5fubAs/γMb vôùi γMb=1.25 (4)
cho ñoä buloâng coù ñoä beàn lôùp 4.8; 5.8; 6.8 ;10.9
Khi maët caét ñi qua phaàn khoâng ren
Fv,Rd = 0,6fubA/γMb vôùi γMb=1.25 (5)
b. Khaû naêng chòu eùp maët cuûa baûn theùp vaø thaân buloâng
Hình 9.1: Caùc daïng phaù hoaïi theùp taám
Trang 117
Fb.Rd = 2,5αfudt/γMb (6)

Vôùi α laø giaù trò min trong caùc giaù trò sau
⎡ e p 1 f ⎤
α = min ⎢ 1 ; 1 − ; ub ;1⎥
⎣ 3d o 3d 4 f u ⎦
Phöông trình (6) chæ söû duïng khi khoaûng caùch e2 töø taâm loã buloâng cho ñeán meùp
ngoaøi cuøng cuûa theùp taám khoâng nhoû hôn 1,5do vaø khoaûng caùch p2 giöõa caùc buloâng
theo phöông vuoâng goùc löïc caét khoâng nhoû hôn 3,0 do
Neáu khoaûng caùch e2 ñöôïc giaûm ñeán 1,5do vaø khoaûng caùch p2 giaûm ñeán 2,4 do thì
Fb.Rd baèng 2/3 giaù trò tính ñöôïc ôû phöông trình (6)
Khi 1,2do ≤ e2≤1,5do vaø 2,4do ≤ p2≤ 3do thì noäi suy
c. Khaû naêng chòu keùo cuûa buloâng
Ft.Rd = 0,9fubAs/γMb (7)
d. Kieåm tra buloâng chòu ñoàng thôøi löïc caét vaø keùo
Fv Ft
+ ≤ 1,0 (8)
Fv. Rd 1,4 Ft , Rd
Hình 9.2: Buloâng chòu keùo-caét ñoàng thôøi
9.1.2 BULOÂNG ÖÙNG LÖÏC TRÖÔÙC

a.Khaû naêng chòu löïc tröôït
Khaû naêng chòu löïc tröôït cuûa moät buloâng laø:
Fs,Rd = nµFp.Cd /γms (9)
n : Soá löôïng maët phaúng ma saùt
µ : Heä soá ma saùt laáy theo baûng 9.4
Fp.Cd : Löïc keùo tröôùc trong thaân buloâng
Fp.Cd = 0,7 fub . As
Trang 118
γms : Heä soá an toaøn baèng 1,25
b.Khaû naêng chòu tröôït khi coù löïc tröôït vaø keùo ñoàng thôøi
Fs,Rd = nµ(Fp.Cd - 0,8Ft) /γms (10)
Baûng 9.4: Heä soá ma saùt µ
Beà maët khoâng xöû lyù µ = 0,20
Beà maët phun boät kim loaïi hoaëc chaø nhaùm µ = 0,50
Beà maët phun boät kim loaïi hoaëc chaø nhaùm vaø ñöôïc phuû moät lôùp µ = 0,30
ethyl-zinc silicate (ñoä daøy 30 - 60 mm)
Beà maët phun boät kim loaïi hoaëc chaø nhaùm vaø nhuùng noùng vaøo keõm µ = 0,10
9.1.3 MOÄT SOÁ QUI ÑÒNH VEÀ KHOAÛNG CAÙCH CAÙC BULOÂNG
Khoaûng caùch e1 theo phöông löïc gaây caét buloâng töø taâm buloâng cuoái tôùi meùp cuoái
cuûa taám theùp (end distance)
e1 ≥ 1,2do vôùi do ñöôøng kính loã buloâng
Khoaûng caùch e2 theo phöông vuoâng goùc löïc gaây caét buloâng töø taâm buloâng ngoaøi
cuøng tôùi meùp beân cuûa taám theùp (edge distance)
e2 ≥ 1,5do hoaëc coù theå giaûm ñeán 1,2do vôùi do ñöôøng kính loã buloâng
Khoaûng caùch beù nhaát giöõa caùc buloâng

Theo phöông löïc gaây caét buloâng: p1 ≥ 2,2do
Theo phöông vuoâng goùc löïc gaây caét buloâng: p2 ≥ 3,0do hoaëc coù theå giaûm ñeán
2,4do
Khoaûng caùch lôùn nhaát giöõa caùc buloâng
Khi chòu löïc neùn: p1, p2 ≤ 14t vaø 200mm
Khi chòu löïc keùo: p1 ≤ 28t vaø 400mm
Trang 119
Hình 9.3 Caùc yeâu caàu veà khoaûng caùch buloâng
9.2 LIEÂN KEÁT HAØN GOÙC
Hình 9.4 Ñöôøng haøn goùc

Ñöôøng haøn goùc phaûi thoaû maõn ñieàu kieän
F/aw lw ≤ fvw = f u /[ 3β w γ Mw ] (11)
Vôùi
F : löïc taùc duïng leân ñöôøng haøn
Trang 120
fvw : cöôøng ñoä chòu caét cuûa ñöôøng haøn goùc

fu : giaù trò nhoû hôn cuûa giôùi haïn beàn cuûa caùc vaät lieäu lieân keát
βw : heä soá töông quan tra baûng 9.5
γMv : heâ soá an toaøn baèng 1,25
Baûng 9.5 Heä soá βw
EN10025 Steel Grade Ultimate tensile strength fu Correlation factor βw
S235 360 N/mm2 0,8
S275 430 N/mm2 0,85
S355 510 N/mm2 0,9
Trang 121
Chöông 10: Tính toaùn moät soá caáu kieän beâtoâng coát theùp theo Eurocode2
CHÖÔNG 10
TÍNH TOAÙN MOÄT SOÁ CAÁU KIEÄN BEÂ
TOÂNG COÁT THEÙP THEO EUROCODE 2
10.1 KYÙ HIEÄU
Baûng 9.1 : Caùc kyù hieäu
Kyù Ñònh nghóa Giaù trò
hieäu
x Chieàu cao vuøng neùn (d-z)/0,4
xmax Chieàu cao vuøng neùn giôùi haïn (δ-0,4)d vôùi δ ≤ 1
d Chieàu cao hieäu quaû
d2 Chieàu cao hieäu quaû cuûa coát theùp chòu neùn
δ Tæ soá moâmen ñaõ phaân phoái laïi/moâmen ñaøn hoài δ ≤ 1, δ = 1 khi khoâng phaân
phoái laïi momen
As Dieän tích coát theùp chòu keùo
As2 Dieän tích coát theùp chòu neùn
fcd Cöôøng ñoä tính toaùn chòu neùn cuûa beâ toâng αccfck/γc = 0,57 fck
fck Cöôøng ñoä tieâu chuaån neùn truï cuûa beâ toâng
αcc Heä soá tính ñeán tính daøi haïn cuûa öùng suaát neùn daøi 0,85 khi tính chòu uoán vaø neùn.
haïn vaø caùc aûnh höôûng baát lôïi do caùch ñaët taûi 1,0 khi tính chòu löïc caét
fyk Öùng suaát chaûy deûo tieâu chuaån cuûa coát theùp
fyd Öùng suaát chaûy deûo tính toaùn cuûa coát theùp fyk/ γm
fctm Cöôøng ñoä trung bình chòu keùo cuûa beâ toâng 0,3fck khi fck ≤ C50/60
γm Heä soá an toaøn cuûa vaät lieäu 1.15 cho coát theùp (γy)
1,5 cho beâ toâng (γc)
Ac Dieän tích tieát dieän beâ toâng b.h
ρ Haøm löôïng coát theùp chòu keùo caàn thieát As/bd
ρ' Haøm löôïng coát theùp chòu neùn caàn thieát As2/bd
10.2 DAÀM BEÂ TOÂNG COÁT THEÙP CHÒU UOÁN

10.2.1 TÍNH TOAÙN COÁT THEÙP DOÏC TIEÁT DIEÄN CHÖÕ NHAÄT
Trang 122
Hình 10.1 : Phaân phoái öùng suaát chöõ nhaät

Phöông trình caân baèng momen:
0,8
M = (α cc / γ c ) f ck .b.0,8 x(d − x) (1)
2
Ñaët α = 0,8x/d (2)
α
Ta coù: M = (α cc / γ c ) f ck .b.d 2α (1 − ) (3)
2
⎛ α⎞
Ñaët K = (α cc / γ c )α ⎜1 − ⎟ = M /(bd f ck )
2
(4)
⎝ 2⎠
Töø ñieàu kieän giôùi haïn chieàu cao vuøng neùn x≤xmax =(δ-0,4)d ta coù:
α ≤ 0,8(δ-0,4) (5)
Theá (5) vaøo (4) ta coù:
K≤ 0,6δ - 0,18δ2 - 0,21 (6)
Ñaët K’ = 0,6δ - 0,18δ2 - 0,21 δ = 1 thì K’= 0,21 (7)
Neáu K≤ K’ chæ boá trí coát theùp chòu keùo
K≥ K’ boá trí caû coát theùp chòu keùo vaø chòu neùn
• K≤ K’ chæ boá trí coát theùp chòu keùo
K
Töø (4) ta coù: α = 1 − 1 − = 1 − 1 − 3,53K (8)
(α cc γ c )
Caùnh tay ñoøn noäi löïc z = d −

0,8 x
2
⎛ α⎞ d
(
= d ⎜1 − ⎟ = 1 + 1 − 3,53K ≤ 0,95d (9)
2⎠ 2
)
⎝
Löôïng coát theùp chòu keùo caàn thieát: As = M /( f yd .z ) ≤ As ,min (10)
• K≥ K’ boá trí caû coát theùp chòu keùo vaø chòu neùn
Luùc naøy chieàu cao chòu neùn cuûa beâ toâng ñaït giaù trò lôùn nhaát
Caùnh tay ñoøn noäi löïc z =
d
2
(
1 + 1 − 3,53K ' ) (11)
Löôïng coát theùp chòu neùn caàn thieát:

( K − K ' ) f ck .b.d 2
As 2 = (12)
f sc (d − d 2 )
Trang 123
700( x − d 2 )
vôùi f sc = ≤ f yd ( N / mm 2 ) (13)
x
K ' f ck b.d 2 f
As = + As 2 sc (14)
f yd .z f yd
Trang 124
START
KHOÂNG THOÛA
Caáp beâ toâng
≤C50/60 Ngoaøi phaïm vi tính toaùn
THOÛA
Xaùc ñònh K vaø K’:

K=M/(bd2fck)
K’=0,6δ - 0,18δ2 - 0,21 vôùi δ ≤1 (tham khaûo ôû Baûng 2 giaù trò K’)
KHOÂNG THOÛA
K≤ K’ Caàn boá trí coát theùp chòu neùn
THOÛA
Caùnh tay ñoøn z:
Khoâng caàn boá trí coát theùp chòu neùn d
[
z = 1 + 1 − 3,53K '
2
]
z=
d
2
[
1 + 1 − 3,53K ≤ 0,95d ]
(tham khaûo Baûng 3 cho giaù trò z/d)
(K − K ') f ck b.d 2
As 2 =
f sc (d − d 2 )
Löôïng coát theùp chòu keùo caàn thieát vôùi fsc = 700[(x-d2)/x]≤ fyd
As= M/(fyd.z)
Löôïng coát theùp chòu keùo caàn thieát:

Kieåm tra löôïng coát theùp toái thieåu
K ' f ck b.d 2 f
Asmin = 0,26fctmbd/fyk vôùi fck≥25 As = + As 2 sc
f yd .z f yd
(tham khaûo Baûng 4 giaù trò cuûa fctm)
Kieåm tra löôïng coát theùp toái ña

Asmax = 0,04Ac
SÔ ÑOÀ TÍNH COÁT THEÙP DOÏC TIEÁT

DIEÄN CHÖÕ NHAÄT CHÒU UOÁN
Trang 125
Baûng 10.2 Giaù trò K’ theo tæ leä phaân phoái laïi moâ men
Baûng 10.3 Giaù trò z/d theo K
Baûng 10.4 Giaù trò fctm
fck fctm
25 2,6
28 2,8
30 2,9
32 3,0
35 3,2
40 3,5
45 3,8
50 4,1
Trang 126
10.2.2 TÍNH TOAÙN COÁT THEÙP DOÏC TIEÁT DIEÄN CHÖÕ T

START
KHOÂNG THOÛA
Caáp beâ toâng Ngoaøi phaïm vi tính toaùn
≤C50/60
THOÛA
Xaùc ñònh beff

beff = ∑ beff ,i + bw
beff,i = 0,5bi + 0,1lo ≤ 0,2lo & beff,i≤bi
(tham khaûo hình 2)
Xaùc ñònh K vaø K’:

K=M/(bd2fck) K’=0,6δ-0,18δ-0,21 vôùi δ ≤1

d
[
z = 1 + 1 − 3,53K ≤ 0,95d
2
]
Vò trí truïc trung hoaø

x= 2,5(d-z)
x≤1,25hf THOÛA Truïc trung hoaø ñi qua caùnh, tính

toaùn nhö tieát dieän chöõ nhaät
KHOÂNG THOÛA
Truïc trung hoaø ñi qua buïng
Khaû naêng chòu uoán cuûa baûn caùnh
MR,f = 0,57fck(beff –bw)hf(d-0,5hf)
Kf = (ME – MR,f)/fckbwd2
KHOÂNG THOÛA
Kf≤ K’ Choïn laïi tieát dieän
THOÛA
Löôïng coát theùp caàn thieát
As = [MR,f/fywd(d-0,5hf)] + (ME – MR,f)/fywd
SÔ ÑOÀ TÍNH COÁT THEÙP DOÏC TIEÁT DIEÄN CHÖÕ T
Trang 127
Hình 10.2 : Chieàu daøi lo vaø beà roäng hieäu quûa baûn caùnh
10.2.3 TÍNH TOAÙN COÁT ÑAI

Eurocode 2 giôùi thieäu phöông phaùp thanh choáng nghieân (strut inclination method)
ñeå tính khaû naêng chòu löïc caét cuûa daàm. Trong phöông phaùp, naøy löïc caét seõ ñöôïc
chòu bôûi thanh choáng beâ toâng chòu neùn vaø caùc coát ñai laøm vieäc nhö caùc sôïi daây chòu
keùo.(Hình 3).
Goùc nghieâng cuûa thanh choáng beâ toâng phuï thuoäc vaøo löïc caét taùc duïng. Khi löïc
caét taùc duïng beù hôn khaû naêng chòu löïc caét cuûa tieát dieän khoâng coù coát ñai, thì vaãn
phaûi ñaët moät löôïng coát ñai toái thieåu. Khi löïc caét taùc duïng lôùn hôn khaû naêng chòu löïc
caét cuûa tieát dieän khoâng coù coát ñai, thì phaûi ñaët theâm coát ñai vaøo, vaø phaûi tính ñeán
goùc nghieâng cuûa thanh choáng beâ toâng. Goùc nghieâng nhoû nhaát cuûa thanh choáng laø
(cot θ = 2.5 or θ = 21.8)
Hình 10.3: Phöông phaùp thanh choáng nghieân (strut inclination method)
Trang 128
START CHUÙ THÍCH
Khaû naêng chòu caét lôùn nhaát cuûa daàm vRd,max xuaát hieän khi cotθ=1,0 . θ laø
vRd,max = 0,18fck(1-fck/250) vôùi fck tính goùc nghieâng cuûa thanh choáng beâ toâng
baèng N/mm2 so vôi phöông ngang (hình 3)
KHOÂNG THOAÛ
vRd,max>vd Choïn laïi tieát dieän vd = Vd/(bwd) vôùi Vd laø löïc
caét taùc duïng
THOAÛ
Khaû naêng chòu öùng suaát caét cuûa beâ toâng
vRd,c = 0,12k(100ρ1fck)1/3≥0,035k3/2 f ck
vôùi k = 1+ (200 / d ) ≤ 2 & ρ1= As/(bd)≤0,02
KHOÂNG THOAÛ Cung caáp löôïng coát ñai toái thieåu

vRd,c<vd
Asw/s min = (0,08b f ck )/fyk
THOAÛ
Khaû naêng chòu löïc nhoû nhaát cuûa

thanh choáng beâ toâng
VRd,min=0,69vRd,max
KHOÂNG THOAÛ
Xaùc ñònh θ
vRd,min>vEd
θ = 0,5.arcsin(vd/vRd,max)
THOAÛ
Dieän tích coát ñai laø
Asw/s = vdbw/(0,9fywd.cot θ)
Kieåm tra khoaûng caùch lôùn nhaát

giöõa caùc coát ñai
smax = 0,75d
SÔ ÑOÀ TÍNH COÁT ÑAI
Trang 129
10.2.4 MOÄT SOÁ QUY ÑÒNH VEÀ COÁT THEÙP

Dieän tích coát theùp doïc nhoû nhaát
Asmin = 0,26fctmbd/fyk ≥0,0013bt .h fck≥25
vôùi bt beà roäng trung bình cuûa caïnh chòu keùo, daàm chöõ T thì bt = bw laø
chieàu roäng söôøn
Dieän tích coát theùp doïc nhoû nhaát Asmax = 0,04Ac
Khoaûng caùch toái thieåu giöõa caùc coát theùp
Khoaûng caùch toái thieåu giöõa caùc coát theùp laáy khoâng nhoû hôn caùc giaù trò sau:
• Ñöôøng kính coát theùp
• Ñöôøng kính coát lieäu coäng 5mm
• 20 mm
10.3 BAÛN SAØN BEÂ TOÂNG COÁT THEÙP

Laø baûn saøn moät phöông khi caïnh daøi/caïnh ngaén > 2
Laø baûn saøn hai phöông khi caïnh daøi/caïnh ngaén ≤ 2
10.3.1 XAÙC ÑÒNH MOÂMEN TRONG BAÛN SAØN
Baûn saøn moät phöông
Caét moät ñôn vò chieàu roäng theo phöông vuoâng goùc vôùi caïnh daøi, tính toaùn nhö
tính noäi löïc daàm
Baûn saøn hai phöông
Msx = βsx wlx2
Msy = βsy wlx2
Vôùi Msx, Msy : moâmen giöõa nhòp, treân goái treân moät ñôn vò chieàu roäng theo
phöông x vaø y
βsx, βsy : laø caùc heä soá momen uoán phuï thuoäc vaøo loaïi oâ baûn vaø moâmen
caàn tính (giöõa nhòp hay treân goái) xaùc ñònh ôû Baûng 9.5
lx, ly : laø caïnh ngaén vaø caïnh daøi cuûa baûn
w : laø toång löïc phaân boá treân moät ñôn vò dieän tích saøn.
Trang 130
Baûng 10.5 Heä soá momen uoán cuûa baûn saøn hai phöông
Heä soá theo phöông caïnh ngaén βsx Heä soá theo
Tæ leä caïnh ngaén/caïnh daøi phöông caïnh
LOAÏI OÂ BAÛN
0,5 vaø nhoû daøi βsy
1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 hôn Taát caû tæ leä
TH1-OÂ baûn trong- 4 caïnh lieân tuïc
Momen aâm taïi:
caïnh lieân tuïc 0,033 0,040 0,048 0,055 0,063 0,083 0,033
caïnh khoâng lieân tuïc ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
Momen döông taïi giöõa nhòp 0,025 0,030 0,036 0,041 0,047 0,062 0,025
TH2-moät caïnh khoâng lieân tuïc
Momen aâm taïi:
caïnh lieân tuïc 0,041 0,048 0,055 0,062 0,069 0,085 0,041
caïnh khoâng lieân tuïc 0,021 0,024 0,027 0,031 0,035 0,042 0,021
TH3-hai caïnh khoâng lieân tuïc
Momen aâm taïi:
caïnh lieân tuïc 0,049 0,057 0,064 0,071 0,078 0,090 0,049
TH4-ba caïnh khoâng lieân tuïc
Momen aâm taïi:
caïnh lieân tuïc 0,058 0,066 0,074 0,082 0,090 0,098 0,058
TH5-boán caïnh khoâng lieân tuïc
Momen aâm taïi:
caïnh lieân tuïc ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
10.3.2 TÍNH TOAÙN COÁT THEÙP

Vieäc tính toaùn coát theùp hoaøn toaøn gioáng vôùi tính toaùn coát theùp chòu keùo cho daàm
chòu uoán tieát dieän chöõ nhaät vôùi beà roäng laø moät ñôn vò beà roäng cuûa saøn. Ñoái vôùi caùc
baûn saøn thöôøng khoâng yeâu caàu coát theùp chòu neùn.
10.3.3 MOÄT SOÁ QUY ÑÒNH VEÀ COÁT THEÙP

Dieän tích coát theùp doïc nhoû nhaát trong phöông chòu löïc chính (phöông caïnh
ngaén)
Asmin = 0,26fctmbd/fyk ≥0,0013bt .h
vôùi bt beà roäng trung bình cuûa caïnh chòu keùo
Trang 131
Dieän tích coát theùp doïc trong phöông chòu löïc phuï (phöông caïnh daøi)
20% Asmin
• 20 mm
Khoaûng caùch toái ña giöõa caùc coát theùp
Ñoái vôùi baûn saøn coù beà daøy h ≤ 200 mm
• Theo phöông chòu löïc chính: khoâng lôùn hôn 3h vaø 400 mm
• Theo phöông chòu löïc phuï: khoâng lôùn hôn 3,5h vaø 450 mm
Taïi nôi coù löïc taäp trung vaø momen lôùn nhaát
• Theo phöông chòu löïc phuï: khoâng lôùn hôn 3h vaø 400 mm
Ñöôøng kính toái ña hoaëc khoaûng caùch toái ña giöõa caùc coát theùp cho giôùi haïn beà
roäng veát nöùt:
Xem phaàn 2.7
Trang 132
CHÖÔNG 10
TÍNH TOAÙN CAÁU KIEÄN CHÒU KEÙO, NEÙN TRUÙNG
TAÂM THEO EUROCODE 3
10.1 CAÁU KIEÄN CHÒU KEÙO TRUÙNG TAÂM

Khaû naêng chòu löïc keùo truùng taâm cuûa caáu kieän:
NT.Rd = Min( Npl.Rd; Nu.Rd)
• Npl.Rd: khaû naêng chòu keùo cuûa toaøn boä tieát dieän
Af y
N pl.Rd = (1)
γ M0
γMO: heä soá an toaøn cuûa theùp =1.1

• Nu.Rd: khaû naêng chòu keùo cuûa tieát dieän giaûm yeáu do caùc loã buloâng
A f
N u.Rd = 0,9 net u (2)
γ M2
γM2: heâ soá an toaøn cho theùp ôû tieát dieän giaûm yeáu =1,25
0,9 : heä soâ tính ñeán söï leäch taâm vaø öùng suaát taäp trung
Anet: tieát dieän giaûm yeáu, xaùc ñònh nhö sau:
1,2
Hole diameter, d
p B
Direction of
stress
Plate thickness, t s s
2 1
Hình 10.1
Maët caét 1-1:
Anet = Bt - dt ≥ 0,81A
Maët caét 2-2:
s2 t
Anet = Bt - 2dt + ≥ 0,81A
4p
Vôùi s khoaûng caùc giöõa 2 buloâng lieàn keà theo phöông song song truïc caáu kieän
p laø khoaûng caùch theo phöông vuoâng goùc vôùi truïc doïc giöõa caùc haøng.
(neáu caáu kieän coù loã treân hôn moät maët phaúng thì p laø khoaûng caùch doïc
theo ñöôøn taâm cuûa beà daøy tieát dieän.Ví duï:
Trang 133
* Ghi chuù: EC3 cho pheùp duøng giaù trò öùng suaát giôùi beàn fu zcuûa theùp trong coâng thöùc (2) laø
do EC3 cho raèng söï phaù hoaïi trong caáu kieän chòu keùo laø do söï bieán daïng quaù möùc cho pheùp
cuûa theùp. Ta giaû thieát chieàu daøi duøng ñeå lieân keát baèng 5% toång chieàu daøi caáu kieän. Ta coù
bieán daïng trong:
5 NL
Ñoaïn lieân keát laø ∆lc =
100 EAnet
95 NL
Ñoaïn coøn laïi laø ∆lm =
100 EA
Ta coù Anet ≥ 0,81A => ∆lc/ ∆lm ≤ 0,065. Ta nhaän thaáy söï bieán daïng trong ñoaïn lieân keát raát
nhoû so vôùi toång bieán daïng. Vì vaäy ñoä bieán daïng quaù möùc trong caáu kieän chuû yeáu laø do söï
bieán daïng cuûa ñoaïn chieàu khoâng coù lieân keát khi ñaït ñeán öùng suaát chaûy.
10.2 CAÁU KIEÄN CHÒU NEÙN TRUÙNG TAÂM

¾ Löïc tôùi haïn Euler tính theo coâng thöùc:
π 2 EI
N cr = 2
Lcr
Lcr : chieàu daøi tôùi haïn cuûa caáu kieän = L/n , vôùi n: soá nöûa soùng hình sine cuûa
ñöôøng ñaøn hoài khi maát oån ñònh.
¾ Ñoä maûnh töông ñoái tính theo coâng thöùc:
0,5
⎡ Af y ⎤
λ=⎢ ⎥
⎣ N cr ⎦
¾ Heä soá giaûm khaû naêng chòu löïc do maát oån ñònh:
Heä soá giaûm χ laø moät ñaïi löôïng phuï thuoäc vaøo ñoä maûnh töông ñoái λ . Qua hôn
1000 thí nghieäm vôùi caùc loaïi theùp hình khaùc nhau (I H T [ ⊥ Ο), vôùi ñoä maûnh
khaùc nhau ( töø 55 ñeán 160), Eurocode cho ra caùc ñöôøng cong maát oån ñònh ECCS a,
b, c, d (tra Baûng 10.2) tuøy theo loaïi tieát dieän bieåu dieãn quan heä giöõa χ vaø λ nhö
hình 10.2
Coù theå dieãn taû döôùi χ daïng haøm cuûa λ nhö sau
1
χ= 2
≤1
φ + [φ 2 − λ ]0,5
2
φ = 0,5[1 + α (λ − 0,2) + λ ]
Trang 134
1.2
a
1 b
c
0.8 d
0.6
χ
0.4
0.2
0
0 1 2 3
λ
Hình 10.2 Ñöôøng cong maát oån ñònh ECSS
α: heä soá khoâng hoaøn haûo phuï thuoäc vaøo loaïi ñöôøng cong quan heä ECSS, ñöôøng
cong quan heä ECSS phuï thuoäc hình daùng tieát dieän, truïc trong maët phaúng maát
oån ñònh vaø phöông phaùp cheá taïo (haøn, caùn noùng, caùn nguoäi) tra trong Baûng
10.1 vaø Baûng 10.2
¾ Khaû naêng chòu löïc neùn vaø maát oån ñònh cuûa caáu kieän
• Neáu λ ≤ 0,2 : Xem nhö boû qua söï giaûm khaû naêng do maát oån ñònh
Af y
N c. Rd = vôùi γM1 = 1.1
γ M1
• Neáu λ ≤ 0,2 : Keå ñeán heä soâ giaûm khaû naêng chòu löïc do maát oån ñònh
Af y
N b. Rd = χ vôùi γM1 = 1.1
γ M1
Trang 135
Baûng 10.1 Heä soá khoâng hoaøn haûo α

Ñöôøng cong maát oån ñònh a b c d
Heâ soá α 0,21 0,34 0,49 0,76
Baûng 10.2 Phaân loaïi ñöôøng cong maát oån ñònh cho tieát dieän
Loaïi tieát dieän Giôùi haïn Maát oån ñònh trong Loaïi ñöôøng
maët phaúng truïc cong
Chöõ I h / b > 1,2
tf ≤ 40mm y-y a
b z-z b
40mm < tf < 100mm y-y b
z-z c
h / b ≤ 1,2
h y y tf ≤ 100mm y-y b
z-z c
tf tf > 100mm y-y d

z-z d
z-z
Tieát dieän roãng Caùn noùng Baát kyø a
Caùn nguoäi Baát kyø b hoaëc c
Tieát dieän U, L, T vaø

moât soá loaïi khaùc
Baát kyø c
Trang 136
Trang 137
Dieän tích coát theùp doïc trong phöông chòu löïc phuï (phöông caïnh daøi)
20% Asmin
• 20 mm
Khoaûng caùch toái ña giöõa caùc coát theùp
Ñoái vôùi baûn saøn coù beà daøy h ≤ 200 mm
• Theo phöông chòu löïc phuï: khoâng lôùn hôn 3,5h vaø 450 mm
Taïi nôi coù löïc taäp trung vaø momen lôùn nhaát
• Theo phöông chòu löïc phuï: khoâng lôùn hôn 3h vaø 400 mm
Ñöôøng kính toái ña hoaëc khoaûng caùch toái ña giöõa caùc coát theùp cho giôùi haïn beà
roäng veát nöùt:
Xem phaàn 2.7
CHÖÔNG10
TÍNH TOAÙN CAÁU KIEÄN THEÙP CHÒU KEÙO TRUÙNG
TAÂM VAØNEÙN TRUÙNG TAÂM THEO EUROCODE 3
10.1
Trang 138

1 Ly Thuyet Tinh Toan 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

1 Ly Thuyet Tinh Toan 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Chuyeân ñeà: KEÁT CAÁU LIEÂN HÔÏP THEÙP-BEÂTOÂNG COÁT THEÙP A/ LYÙ THUYEÁT TÍNH TOAÙN

Giôùi thieäu ......................................................................................................................

4.3 Tính toaùn traïng thaùi giôùi haïn thöù hai....................................................................................

7. Coät lieân hôïp theùp – beâ toâng coát theùp .....................................................................

7.5.2 Khuyeách ñaïi moâmen uoán do hieäu öùng P-δ ..............................................................................

8. Lieân keát daàm vaøo coät trong khung lieân hôïp

1.1 TÓNH TAÛI

1.2 HOAÏT TAÛI SÖÛ DUÏNG

• Heä soá giaûm taûi

1.3 TOÅ HÔÏP TAÛI TROÏNG

sup Trò bieân treân cuûa taûi troïng

 Söï theå hieän cuûa hoaït taûi

Loaïi D: mua saém, sieâu thò 0,7 0,7 0,6

 Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát (Ultimate limit state)

 Traïng thaùi giôùi haïn thöù hai (Serviceability limit state)

 Phöông phaùp toå hôïp ñôn giaûn

γ G, j : xaùc ñònh taïi Baûng 1.6

Kyù hieäu chung:

c Söï neùn, tieát dieän composite, beâ toâng

2.2 VAÄT LIEÄU

- TH daàm lieân tuïc thì : Lo laáy theo hình 2

L0 = 0,8L1 0,7L2 0,8L3 - 0,3L4

2.5 MOÂ ÑUN ÑAØN HOÀI

Ecm = 9,5(fck + 8)1/3

Hình 2.4: Tieát dieän töông ñöông

2.7 BEÀ ROÄNG VEÁT NÖÙT BEÂ TOÂNG

kc = 1,0 khi caáu kieän chòu keùo

(b) Beâ toâng bò nöùt do öùng suaát keùo taùc duïng

2.7.2 PHÖÔNG PHAÙP TRÖÏC TIEÁP

Hình 2.7 : Dieän tích chòu keùo hieäu quaû

in-situ concrete slab

Hình 3.1 : saøn composite vôùi theùp taám coù soùng

3.1.1 Caùc kieåu taám theùp soùng

re-entrant trough profile Open trough profile

( a ) mechanical anchorage ( c ) end anchorage

( b ) frictional interlock ( d ) end anchorage by deformation

Open trough profile

Momen giöõa nhòp Mo men taïi goái

(a) taûi troïng thi coâng taäp trung1,5 kN / m²

3.2.3 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ HAI

Vôùi L laø nhòp tính toaùn giöõa caùc goái.

Hình 3. 6: Ñaët taûi baát lôïi nhaát cho ñoä voõng

p.n.a. : truïc trung hoaø deûo c.g. : centre of gravity

Tests envelope curve

 KIEÅM TRA KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CAÉT THAÚNG ÑÖÙNG

3.3.2 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ HAI

hp vuøng keùo truïc troïng taâm

4.2 TRAÏNG THAÙI GIÔÙI HAÏN THÖÙ NHAÁT

 Phaân loaïi caùnh theùp chòu neùn

Baûng 4.2 : Phaân loaïi caùnh theùp hình chòu neùn

Loaïi Kieåu Giôùi haïn

 Phaân loaïi buïng theùp

Web subject to Web subject to Web subject to bending

when α > 0,5:

Npla = Ncf + 2bf(zf - hc - hp).fy/ γa (10)

TH1: Truïc trung hoaø qua baûn saøn

 Trong caùc coâng thöùc treân tæ soá moâ ñun n = Ea/E’c

4.2.4 KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CAÉT THAÚNG ÑÖÙNG

kτ = 5,34+4/(a/d)² khi a/d >1 (26)

Rolled Load parallel to web 1,04 h tw *

Load parallel to web (h - 2tf) tw

Rolled channel sections Load parallel to web 1,04 h tw * h

Rolled angle sections Load parallel to ht

Söï theå hieän cuûa hoaït taûi

Traïng thaùi giôùi haïn thöù nhaát (Ultimate limit state)

Traïng thaùi giôùi haïn thöù hai (Serviceability limit state)

Phöông phaùp toå hôïp ñôn giaûn

KIEÅM TRA KHAÛ NAÊNG CHÒU LÖÏC CAÉT THAÚNG ÑÖÙNG

Phaân loaïi caùnh theùp chòu neùn

Phaân loaïi buïng theùp

Trong caùc coâng thöùc treân tæ soá moâ ñun n = Ea/E’c

Ñoä voõng khi lieân keát moät phaàn