List broj:

MAŠINSKI FAKULTET
PODGORICA
TEHNOLOGIJA MAŠINOGRADNJE
Broj listova: 5

PROJEKTNI RAD II:

ZAVARIVANJE

s=18 mm, d= 10 mm, D= 18 mm

1. Metodologija i izbor postupka:

Zavarivanje je spajanje materijala, čvrstih, istopljenih ili omekšanih na mjestu spoja,

pomoću različitih izvora energije, uz primjenu pritiska ili bez njega. To proces spajanja
materijala na račun vezivanja njegovih atoma. Pri zavarivanju je potrebno atome metala
približiti na takvo rastojanje, na kojem se oni nalaze u samom metalu tj. kada među njima
djeluju sile međusobnog privlačenja.

Datum: Ime i prezime: Broj indeksa: Zadatak: Ovjerio:

Ratko Šljukić 23/18 Projektni rad II

 List broj:
MAŠINSKI FAKULTET
PODGORICA
TEHNOLOGIJA MAŠINOGRADNJE
Broj listova: 5

1.1. Zavarljivost osnovnog materijala:

Zavarljivost je kompleksna tehnološka karakteristika materijala koja se odnosi na

cjelokupno ponasanje materijala, tokom i posle zavarivanja. Zavarljivost odredjuje relativnu
sposobnost materijala da stvara zavarene spojeve odabranom tehnologijom zavarivanja i da
izvedeni spojevi zadovoljavaju tražene zahtjeve i radne uslove.
Da bi se spajanje zavarivanjem moglo ostvariti, moraju biti ispunjena sledeca dva uslova:
- Djelovi su međusobno primaknuti (a)
- Dovedena je potrebna količina energije, pritisak (b,c)

Faze obrazovanja spoja

U koliko je ovakav proces praćen difuzijom i prekristalizacijom zrna kroz površinu

spoja dva dijela ( c ) svojstva metala na mjestu spoja će biti slična svojstvima
metala u tačkama izvan područija spoja.
Ako se dopunski dovede toplotna energija, povećava se plastičnost dijelova usled
njihovog zagrijavanja. Takođe, inteziviraju se difuzioni procesi, pa time raste i mogućnost
da površinski atomi lakše savladaju energetsku barijeru. To znači, fizički posmatrano,
spajanje zavarivanjem se može ostvariti: djelovanjem pritiska, dovoĎenjem toplote i
kombinovano.
Uslovi za ostvarivanje zavarenog spoja, prikazaćemo i pomoću dijagrama pritisak –
temperatura, čiji principijelni izgled je dat na slici koja sledi.

Datum: Ime i prezime: Broj indeksa: Zadatak: Ovjerio:

Ratko Šljukić 23/18 Projektni rad II

 List broj:
MAŠINSKI FAKULTET
PODGORICA
TEHNOLOGIJA MAŠINOGRADNJE
Broj listova: 5

Zavisnost između pritiska i temperature neophodnih za zavarivanje

I – ograničena mogućnost zavarivanja,
II – zavarivanje pritiskom uz zagrijavanje,
III – zavarivanje topljenjem, IV – nedovoljan pritisak i temperatura

1.2. Izbor postupka zavarivanja

Zavarivanje čelika je moguće izvesti na više načina u zavisnosti od debljine

materijala. U mom slučaju zavaruje se cijev debljine zida 4mm za ploču debljine 18mm u PH
poziciji, shodno debljini i vrsti čelika uzimam TIG postupak zavarivanja.

2. Prikaz odabranog postupka zavarivanja

2.1. Šema i opis odabranog postupka zavarivanja:

TIG zavarivanje je postupak eektrolučnog zavarivanja kod kojeg se električni luk

uspostavlja izmeĎu netopljive – volframove elektrode i osnovnog materijala, u zaštiti
inertnog gasa. Specifičnost TIG zavarivanja je što se elektroda ne topi i ne služi kao
dodatni materijal. Pri zavarivanju debelih limova, u zoni električnog luka se dodaje topiva
žica – dodatni materijal, koji se topi i popunjava žljeb.
UreĎaji za TIG zavarivanje mogu raditi kako jednosmjernom tako i naizmjeničnom
strujom.Vrsta suje bira se prema osnovnom materijalu.Naizmjenična struja se koristi pri
zavarivaju aluminijuma, magnezijuma i njihovih legura. Razlog tome je prateći efekat
razaranja teško topljive opne i oksida i čišćenje površine osnovnog materijala.Primjena
istosmjerne struje pri obratnoj polarnosti se ne preporučuje, jer dolazi do opadanja
stabilnosti procesa zavarivanja i pretjeranog zagrijavanja volframove elektrode.
Zaštitni gasovi (potrošni materijal) pri TIG zavarivanju su argon ili helijum, sa većom
primjenom argona kod nas i u Evropi, a helijuu Americi. Zšitni gas argon mora biti bez
primjesa, jer i neznatan njihov sadržaj pogoršava kvalitet izvedenog šava.
Dodatni materijal za TIG zavarivanje je žica po sastavu bliska osnovnom materijalu ili
uska traka isječena od zavarenih dijelova. Pri upotrebi dodatnog materijala neophodno je
da on bude očišćen do metalog sjaja.Najčešće se primjenjuju volframske elektrode
legirane sa 2% torijum oksida, primjenom ovih elektroda umanjuje se opasnost od
prelaska volframa u šav i grešaka koje pri tome nastaju.

Datum: Ime i prezime: Broj indeksa: Zadatak: Ovjerio:

Ratko Šljukić 23/18 Projektni rad II

 List broj:
MAŠINSKI FAKULTET
PODGORICA
TEHNOLOGIJA MAŠINOGRADNJE
Broj listova: 5

Čiste volframske elektrode se preporučuju za zavarivanje aluminijuma i drugih legura

lakih metala naizmjeničnom strujom. Ove elektrode mogu podnijeti struju jačine 70% od
jačine koja odgovara eletrodi legiranoj torijumom.
Da bi se dobio kvalitetan spoj prilikom TIG zavarivanja, potrebno je predhodno očistiti
ivice od oksida i drugih nečistoća. Dužina luka najčešće varira izmeĎu 3 do 6mm, zavisno
od vrste spoja, vrste i debljine materijala.
Dodatni materijal (žica) nije uvijek potrebna, jer se šav može obrazovati od rastopljenih
ivica osnovnog materijala. Za materijale debljine 8 do 25mm primjenjuje se Y iki X šavovi,
gdje se koristi dodatni materijal.
Višeslojno TIG zavarivanje se obično primjenjuje za limove debljine veće od 6mm. Broj
slojeva zavisi od vrste i debljine materijala, oblika šava i energetskih mogućnosti ureĎaja
za zavarivanje.

Šema TIG uređaja za zavarivanje

Datum: Ime i prezime: Broj indeksa: Zadatak: Ovjerio:

Ratko Šljukić 23/18 Projektni rad II

 List broj:
MAŠINSKI FAKULTET
PODGORICA
TEHNOLOGIJA MAŠINOGRADNJE
Broj listova: 5

2.2. Katakteristike postupka zavarivanja:

- potpuna zaštita šava od vazduha, što sprečava oksidaciju

- visoka koncentracija energije u limu sa većom brzinom i proizvodnošću zavarivanja
- jednostavna tehnika zavarivanja, što omogućava obučavanje radnika srednje
kvalifikacije
- mogućnost mehanizacije i automatizacije procesa
- ograničena zona zavarivanja, što povoljno utiče na vitoperenje djelova
- mogućnost spajanja raznorodnih metala, kao i debljih komada
- dobar spoljni izgled šava i dobre mehaničke karakteristike

U nedostatke postupka mogu se ubrojati:

- visoka cijena inertnih gasova
- nužnost temeljnog čišćenja površine dijelova prije zavarivanja, posebno lakih legura

3.Izbor i priprema spoja za zavarivanje.

Da bi se uspješno izvelo zavarivanje, neophodno je izvršiti obradu radnog komada na mjestu

gdje se vrši zavarivanje. Odnosno potrebno je izvršiti izbor i oblik žlijeba, u
zavisnosti od debljine materijala i geometrije spoja. S obzirom da je u pitanju čelična cijev
debljine s=4mm,zavarivanje u PH poziciji usvajam K-žlijeb. Ugao između žlijebova treba da
bude 45/60 stepeni a zazor između limova od 0/4mm.

Debljina cijevi s=4 mm

α =50°
b =1mm
c =1,5mm

Datum: Ime i prezime: Broj indeksa: Zadatak: Ovjerio:

Ratko Šljukić 23/18 Projektni rad II

 List broj:
MAŠINSKI FAKULTET
PODGORICA
TEHNOLOGIJA MAŠINOGRADNJE
Broj listova: 5

Takođe na kvalitet zavarenog spoja utiče i čistoća stranica žlijeba i njihove okoline. To
znači da je sa površina stranica žlijeba i njegove bliže okoline potrebno odstraniti vlagu,
rđu, boju, masnoću i druge nečistoće

4. Plan i redosled zavarivanja.

Da bi se se smanjila pojava deformacionih napona i vitoperenje materijala, za konkretni spoj,

varenje treba vršiti od dna ka vrhu sa lijeve I desne strane. Takođe, da bi se smanjile deformacije,
neophodno je izbjegavati jednoprolazne šavove. Za konkretni slučaj, pošto se radi o materijalu
debljine 4 mm, usvaja se 2 prolaza. Zavarivanje se vrši sa obije strane, držeći elektrodu pod uglom
izmedju . U prvom prolazu formira se korijeni šav, a potom se formira ostali prolaz, dok se ne
popuni šupljina i ne formira zadnji pokrivni šav. Ukupna debljina šavova ne smije biti manja od
debljine osnovnog materijala.

5. Izbor dodatnog materijala.

Dodatni materijal kod TIG postupka zavarivanja predstavlja žica, koja mora biti po
svojim karakteristikama slična osnovnom materijalu. U skladu sa propisima i standardima,
a na osnovu činjenice da se radi o materijalu debljine 4 mm, biram elektrodu debljine de= 1,6mm.

6. Proračun toplotnog režima i ostalih parametara zavarivanja:

6.1. Određivanje temperature predgrijavanja:

Poželjno je izvršiti predgrijavanje na temperaturi većoj od sobne, kako bi se

dodatni i osnovni materijal lakše i bolje sjedinili. Da bi se izbjegle prsline, Cr- čelici moraju biti
pregrijani prije zavarivanja od 250°C do 300°C I žareni poslije zavarivanja.

6.2. Izbor parametara zavarivanja:

U konkretnom slučaju, zavarivanje se vrši u prolaza, elektrodnom žicom debljine

de = 1,6mm u PH poziciji, jačina struje treba da bude
od 10 % do 20 % manja od one koja je predviđena za zavarivanje u horizontalnom
položaju, pa se usvaja jačina struje 140A/200A i napon luka 24V/28V

Datum: Ime i prezime: Broj indeksa: Zadatak: Ovjerio:

Ratko Šljukić 23/18 Projektni rad II

 List broj:
MAŠINSKI FAKULTET
PODGORICA
TEHNOLOGIJA MAŠINOGRADNJE
Broj listova: 5

7. Oslobađanje zaostalih napona u zavarenom spoju.

Da bi se snizili zaostali naponi, potrebno je uraditi termički tretman zavarenog

spoja. Usvajam postupak žarenja. Držanje na određenoj temperaturi karakteriše se vremenom i
temperaturom.
Normalno vrijeme je 2 do 4 min/mm debljine zavarenog spoja.
Usvajam vrijeme:
t1 = 2 min/mm.
t = t1 · s = 2 · 7 = 14 min

8. Kontrola kvaliteta zavara u svim fazama rada.

Kontrola u fazi pripreme zavarivanja,

- Kontrola uređaja za zavarivanje,

- Kontrola osnovnog materijala,
- Kontrola atesta zavarivača,
- Kontrola oblika i dimenzija žlijeba,
- Kontrolatemperature predgrijavanja i
- Kontrola sušenja dodatnog materijala.

Kontrola u fazi izrade vara:

- Kontrola zaštite na radu,

- Kvizuelna mođufazna kontrola,
- Kontrola održavanja temperature predgrijavanja i
- Kontrola redosleda zavarivanja.

Kontrola poslije zavarivanja:

- Vizuelno dimenziona kontrola,

- Dijagnostika pukotina na zavaru primjenom penetranata,
- Ultrazvučna kontrola za ispitivanje metala šava,
- Provjera tvrdoće zavarenog materijala.

9. Dokumentacija – atest kvaliteta zavarenog spoja.

- Svjedočanstvo o osposobljenosti radionice ili pogona za vršenje zavarivanja,

- Svjedočanstvo o osposobljenosti zavarivača za izvođenje datih operacija,
- Sertifikat osnovnog materijala,
- Sertifikat dodatnog materijala,
- Izvještaj o svim sprovedenim kontrolama ispitivanja.

Datum: Ime i prezime: Broj indeksa: Zadatak: Ovjerio:

Ratko Šljukić 23/18 Projektni rad II