ZJ50/3150DB 钻机操作手册

AZ503136-00CZ

宝鸡石油机械有限责任公司
 前 言

宝鸡石油机械有限责任公司研制的 ZJ50/3150DB 钻机是目前我国自行研制的

最先进的特深井交流变频数字控制单轴齿轮绞车式钻机，钻机结构新颖，性能
先进，完全满足 5000m 石油及天然气井的勘探和开发需要。
ZJ50/3150DB 钻机是根据江苏石油勘探局钻井处需要而研制的，该钻机采用
全变频数字控制、单轴齿轮绞车、一体化司钻控制房、新型旋升式井架、底座
等新技术，自动化、智能化水平高，可靠性好。
为了使设备在油田钻井中得到良好的使用，我们特意编制本说明书，以便于
为用户提供良好的指导。
对于主要部件及有关配套设备的结构和使用要求，详见各自的使用说明书和
其他技术文件。
全套技术文件虽经详细审校，但可能仍有不妥之处，敬请指正。
注：
1．在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须
仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，
此外还要具备相应的安全操作知识和技能，操作时必须配备相应的安全防护设
备。
2．钻机在使用当中，应严格按照设备操作要求和操作规范执行，如果不按
要求操作而由此引起的任何事故，责任由设备使用单位自己负责，我方不应承
担任何责任。
3．本钻机随机附带的技术文件是为购买者及使用者作为管理、安装、使用、
维护等方面的指导资料。任何人不得以任何方式进行复制，更不得提供给第三
方，否则对所产生的后果要负法律责任。

I
 安 全 篇

—— 健康、安全、环境（HSE）要求
钻机作为整个钻井工程中重要的设备组成部分，集成了动力系统、起升系统、旋转系统、
循环系统、传动系统、井控系统、钻机控制系统、底座及支撑装置和辅助设备，是一个系统
的工程。在整个钻井工程中，钻机的操作过程是有一定危险的。正确的操作和维护保养对于
钻机的可靠工作和人员保护是很重要的。
1 基本安全要求
即使钻机的生产厂家代表或销售代表在使用现场，并不代表钻机的操作者可以免除按照
本使用说明书的要求来进行安装、操作和维护的责任。
警告：在对钻机进行安装、使用、维护和修理等操作前，请仔细阅读（但不限于）下面
的指示，避免事故发生或设备的损坏。
z 按照 GB/T23505-2009 的要求，钻机的操作现场必须满足 HSE 的配置要求。
z 钻机井场的布置应符合 SY/T 5466 的规定。电气设备安装区域的分类应符合 SY/T
10041 的规定。
z 设备运行中，任何对设备、流程和程序的改动行为都必须在更改程序管理部门的控
制之下。
z 设备运行中，禁止进行维护和修理操作。在进行钻机安装、操作、维护或修理时，
要确保设备处于停机状态。
z 设备发生故障后必须停机。只有待故障完全排除并经过专职技术人员确认后才能重
新投入运行。
z 根据 GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》要求，在作业现场使用永久性标志（包
括：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志）。
z 操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。
2 更换零部件
在对设备各个子系统中的零部件进行组装或拆卸的时候，对要操作的零部件进行标记并
编号，以免在组装时造成误装；不要更改制造商的设备规格，任何更改都应得到有资质技术
部门的核准，也可以根据制造商的规格重新生产。
请使用质量优良的零部件或 BOMCO 原厂生产的零部件，否则可能会造成设备损坏或人身
伤害事故。
II
3 维护
钻机各系统要进行周期性的例行维护，确保设备在最佳状态使用。否则可能会造成设备
损坏或人身伤害事故。
4 危害辨识与风险控制
危险因素的调查识别参照 GB6441-86《企业伤亡事故分类》。综合考虑起因物、引起事故
的诱性原因、致害物、伤害方式，将危险因素分为 16 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、
起重伤害、触电、淹溺、灼伤、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物
理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
有害因素调查识别参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者
处理办法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其
他有毒因素等 7 类。
与钻机作业现场有关的危害因素包括但不限于以下三方面。以下列据了常见的危害因素。
4.1 环境污染
a) 流体排放
工业用流体排放（包括但不限于：泥浆、渗油、漏油、工业用水）会造成环境污染。使
用时应确保各部位密封可靠，并进行定期检查维护。
b) 噪音污染
设备运转过程中将产生噪音，噪音的评定应符合行业标准、有关国家或地区的标准。健
康安全环境要求作业不分工种、不论时间长短，只要作业区域噪音超过标准规定上限就必需
佩戴听力护具。
c) 废气排放
如柴油机的烟雾排放应符合有关国家或地区的排放标准。如超过相关的排放标准规定值，
柴油机应增加相应的废气处理装置。
d) 生产性粉尘
操作人员在接触到产生粉尘的区域工作过程时必须采取相应的防护措施；同时尽量使用
质量优良的零部件。
¾ 液压盘式刹车、带式刹车、气胎离合器等刹车形式采用的刹车带、刹车片和磨擦片在
止动的过程中会产生粉尘。磨擦片尽量避免选用有毒有害材料的使用，如石棉制品（石棉板、
石棉刹车带、石棉止动摩擦片、石棉离合器摩擦片等）
。
¾ 设备外表面进性处理的过程中要经过打磨抛光、除锈、喷涂等多道工序，生产中产生
的有毒有害性粉尘会对操作人员产生一定的伤害。
e) 毒物
III
 包括但不限于：二氧化硫、硫化氢等有毒气体。针对生产环境，要有专业的监测、报警
和防护措施。例如：在已知含硫化氢的区域，每个钻井台应该采取足够的保护设备以保护钻
井台上的人员。
4.2 人身危害
a) 安全防护失效
设备运转时可能出现松脱或飞出现象，引起机械事故和/或人员伤亡事故。禁止开启防护
设施（如：防护盖、防护罩、护栏、安全链等）。
正确穿戴个人劳动防护用品，特定的工作环境要佩戴专业的防护用具。
高压放气阀、减压阀等高压排出口处设置口朝向下方弯头，避免高压流体导致操作人员
受到伤害。
b) 设备损坏
操作人员可能会接触到旋转运动件，旋转运动件上的紧固件有可能出现松动和脱落甚至
飞出现象，从而导致人身伤亡事故。应定期检查旋转运动件上的紧固件是否牢固可靠，旋转
运动件部位的安全护罩是否有效防护。
定期巡检高压存储使用设备的关键设施、保护装置的有效性等，避免造成高压流体介质
泄露造成意外人身伤害。例如：高压空气包、储气罐、高压管线、氧气/乙炔瓶等。
c) 违章操作
设备运行时，定期巡检高压设备，防止由于高压流体瞬间泄露或不按照要求使用流体介
质造成意外人身伤害。例如：高压空气包、储气罐、高压管线等。
更换、维修高压设备时，必须排空设备内部压力，以免残余气体膨胀而导致人身伤亡事
故。同时在高温、高压的状态禁止更换、维修设备零部件。
进行设备维护和修理操作时，要确保设备处于停机状态。
d) 起重伤害
钻机各设备零部件基本上属于较大或特大部件，因此在吊运、安装及拆除的过程中会使
用到起吊设备和吊装用索具。起吊过程如果使用不当就会造成人身伤亡事故。
¾ 起吊设备选用可靠度较高，且经过相关特定检定单位检验合格的设备；
¾ 严格按照设备起重作业操作规程操作，起吊过程必须采用专业、专人指挥吊运；
¾ 根据需要吊装设备的重量，外形特点选用合适、合格的吊装索具；
¾ 起吊过程做好吊索具与吊运设备之间的防磨处理；
e) 触电：
电气设备的最大风险是其有触电风险。不论是维修、维护电器的人员，还是操作电器的
人员，都有触电风险。遵守用电作业条例，可以防止以上两种类型的触电。
IV
 以下两种方式会使人触电：
¾ 直接接触带点的导体或导线（直接接触）
¾ 由于电气作业失误，接触导电的金属（间接接触）
以下七种基本方式可以有效防止直接接触（电流）
：绝缘、遮拦和外壳、阻挡物、接触不
到的地方、隔离、个人防护设备、警告（标识）
¾ 绝缘
包括线缆和组件的基本绝缘措施，这在每一次电气作业时是必须的。绝缘体由于磨损最
终会失去绝缘作用。绝缘材料不管用于何种场合，都必须能够承受任何电气、机械、热和化
学应
¾ 遮拦和外壳
遮拦和外壳用于防止人员身体对电流的直接接触。
在安装维护或进行新电气作业时，外壳可能需要打开，遮拦可能需要移除。对避免直接
接触，操作过程注意：
·打开外壳或移除遮拦的操作只能使用钥匙或工具进行。
·在进行打开外壳或移除遮拦的操作前，必须保证切断带电部分的电源。
·在电气作业完成后，必须放回遮拦。
¾ 阻挡物
阻挡物放置于外壳内，防止专业人员意外触及带电组件。
只能有授权的电工接触该外壳。
¾ 接触不到的地方
允许将导体妥善放置到一般接触不到的地方。但必须将电器放置的距离必须长于人手臂
的长度，特别是那些长或大型金属电器的放置距离必须严加注意。使用遮拦或阻挡物限制人
员活动的地方，如使用扶手。
¾ 隔离
电器隔离程序必须遵守作业许可证体系的要求。该体系确保在安全条件具备时免于隔离
某些电路，也确保无法移除总接地电路的电气作业下与高压电路的隔离。
必须特别注意变压器、控制电路、仪表电路的隔离。
¾ 个人防护设备
能够使用个人防护设备的时候必须予以使用。该装备必须保持状态良好，必须妥善使用
该装备。这些装备至少包括：橡胶手套、橡胶垫、绝缘工具。
¾ 警告（标识）
警告必须永久张贴在电气设备区。因为只要有电气设备存在，就有触电的危险。
V
 作业许可体系保证必须在所有绝缘点张贴标识，警告在同一区域操作其它设备的人员。
在对带电导体进行作业或进行电气测试的时候，必须张贴另外的警告。
拆除电气设备时，警告标志应贴在设备表面、连接电路和开关上，等等。这样做旨在引
起人员对电气装备状态的注意。
f) 灼伤
在设备产生高温部位的表面要有明显区别与周围环境的标志色或警示性标牌。如柴油机
在连续运转过程中机体表面温度会很快上升，如果人员保护措施不得当将可能产生灼伤。
在进行特殊作业过程中（例如：电焊、气焊等），局部高温区域与周围的物体必须进行有
效的隔离、隔热，防止高温烫伤和造成设备不必要的损伤。
g) 火灾、爆炸
电器设备的使用、作业过程严格执行 SY/T 10041-2002《石油设施电气设备安装一级一
类和二类区域划分的推荐作法》和危险区划分-（美国石油学会标准（American Petroleum
Institution）-RP 500B）的危险区等级 I 分区 I 和危险区等级 I 分区 II 的要求。
在设备安装和拆卸的过程中，允许动火（电焊、气焊等）
。但是在操作过程中动火要远离
危险区域，并且要征得有关人员的同意。否则将有可能发生爆炸等危险事故。
h) 高空作业
根据高空作业的性质，作业现场涉及到不同职责的很多方面，主要包括：现场通讯、卷
扬机及其操作人员、吊具选择使用、防坠落保护措施、高空作业及操作人员，电气设备使用、
操作工具等。
涉及的危害因素包括：电气危害、剥落危险、坠物危险，以及现场组装、维护和拆卸相
关的风险、设备最大负载能力、现场作业环境等因素的影响。
在高空作业过程中，确保操作人员能够正确使用个人防护用品、正确使用跌落保护系统、
正确使用坠物保护系统、正确使用操作工具，正确使用通讯系统等。且必需由最少 2 个人一
起作业。
4.3 设备损坏
a) 润滑油品选用
确保润滑油品的选择和加注量与使用环境、更换周期及设备使用要求完全符合，否则会
引起设备零部件失效（如：接触面拉伤、齿轮点蚀、轴承损坏等故障）
，造成钻井设备不能正
常工作。
b) 设备隐患
定期检查设备的安全保护功能，确保起安全作用的压力表、阀件、温度显示仪，压力容
器等设备工作正常，避免由于安全作用失效的潜在隐患造成设备不能正常工作，人员受伤等
VI
事故的发生。
c) 环境变化
钻机设备在高寒或高热的环境下使用，会不同程度降低设备本身的性能。因此在使用过
程中必须增加有效的保护措施。
¾ 在高寒地区使用时，钻机关键部件需要增加有效的保温措施，例如设置保温篷，电伴
热等装置；
¾ 在高热地区使用时，钻机关键部件需要增加有效的降温措施，例如设置遮阳棚，使用
强制冷却装置等；
d) 人的因素
严格按照设备的操作使用维护手册进行操作，操作者只有通读该设备的操作手册并且完
全熟悉所有部件的操作控制、功能后才可进行操作。任何的错误操作指令都可能产生重大的
设备损害和人身伤害事故。
注：只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备
5 其他安全注意事项，请执行正文中各章节的相关内容。

VII
 目 录
前 言 ................................................................................................................................................................................ I

安 全 篇 ........................................................................................................................................................................... II

1 概述................................................................................................................................................................................ 1

1.1 用途及特点 ............................................................................................................................................................ 1

1.2 钻机技术参数....................................................................................................................................................... 1
1.3 钻机总体传动及井场布置 .................................................................................................................................... 2
1.4 钻机总体结构形式 ................................................................................................................................................ 4
1.5 钻机主机配套系统和设备（属配套内容，不是供货内容） ........................................................................... 4

2 钻机主机部件及配套系统 ............................................................................................................................................ 6

2.1 JC-50DB7 绞车 ....................................................................................................................................................... 6

2.2 转盘驱动装置 ........................................................................................................................................................ 8
2.3 TC-315 天车 ......................................................................................................................................................... 10
2.4 YC-315 游车........................................................................................................................................................ 11
2.5 DG-315 大钩........................................................................................................................................................ 12
2.6 SL-450 水龙头.................................................................................................................................................... 12
2.7 井 架..................................................................................................................................................................... 14
2.8 底 座..................................................................................................................................................................... 15
2.9 司钻控制房 .......................................................................................................................................................... 16
2.10 司钻偏房 ............................................................................................................................................................ 17
2.11 F-1300 机泵组六十八...................................................................................................................................... 18
2.12 气源及空气处理装置 ........................................................................................................................................ 19
2.13 柴油发电机组供气管线 .................................................................................................................................... 21
2.14 气控系统 ............................................................................................................................................................ 21
2.15 井口机械化工具 ................................................................................................................................................ 25
2.16 高压管汇 ............................................................................................................................................................ 25
2.17 动力系统 ............................................................................................................................................................ 25
2.18 电传动控制系统 ................................................................................................................................................ 29

3 钻机的安装及调试 ...................................................................................................................................................... 30

3.1 钻机的安装 .......................................................................................................................................................... 30

3.2 钻机调试 .............................................................................................................................................................. 33
3.3 钻机起升 .............................................................................................................................................................. 36

4 钻机的使用.................................................................................................................................................................. 37

4.1 警 示..................................................................................................................................................................... 37
4.2 钻机使用注意事项 ............................................................................................................................................... 37
4.3 使用与维护保养规程 ........................................................................................................................................... 37

5 钻机的拆卸与运输 ....................................................................................................................................................... 40

5.1 钻机下放 ............................................................................................................................................................... 40

5.2 钻机拆卸 ............................................................................................................................................................... 41
5.3 钻机运输 ............................................................................................................................................................... 42

VIII
 1 概述

1.1 用途及特点
ZJ50/3150DB 是为满足油田深井勘探开发要求而新设计开发的一种 AC-DC-AC 交流变频电
传动全数字控制钻机。该钻机的总体设计广泛征求了油田用户意见并参照了国内外电驱动钻
机的优点。钻机基本参数符合 SY/T5609 标准,主要配套部件符合 API 规范，能满足钻井新工
艺的要求，技术性能和可靠性达到国际先进水平。
ZJ50/3150DB 主要技术特点：
1) 采用先进的全数字化交流变频控制技术，通过电传动系统 PLC 和触摸屏及气、电、液、
钻井仪表参数的一体化设计，实现钻机智能化司钻控制。
2) 钻机采用宽频大功率交流变频电机驱动, 完全实现了绞车、转盘、泥浆泵的全程调速。
3) 钻机绞车为单轴齿轮传动，两档、每档无级调速，机械传动简单、可靠。主刹车采用
液压盘式刹车，辅助刹车采用电机能耗制动，能通过计算机定量控制制动扭矩。
4) 绞车液压盘刹自动送钻控制技术，实现自动送钻, 对起下钻工况和钻井工况进行实时
监控。
5) 辅助柴油发电机组接口的 400V、3φ、50Hz、800A 断路器和在 2 台 800KVA、600V/400V
变压器副边的 400V、3φ、50Hz、1200A 断路器向 MCC 系统交流母排输出 400V、3φ、50Hz 交
流电，为自动送钻变频器及井场辅助交流用电设备和生活用电设施供电。3 台断路器采用电
气互锁，实现变压器与辅助柴油发电机隔离关系。满足 5000m 电动钻机钻井工艺对 MCC 回路
数量功率及要求。
6）钻机采用智能化游车位置控制，具有防止“上碰下砸”的功能。
7）钻机具有气、液失压、电控系统、电机故障、转盘扭矩和泵压限制保护功能。
8）钻机配备有独立的司钻控制房。集电、气、液控制及视讯系统于一体，通过 PLC 实现
钻井全过程的逻辑控制、监控和保护，并可实现数据的储存、打印和远程传输等。

1.2 钻机技术参数
1）名义钻深范围(φ114 钻杆) 5000 m
2）最大钩载 3150 kN

1
 3）最大钻柱重量 1600 kN
4）绞车额定输入功率 1100 kW
5）提升系统绳系 6×7(顺穿)
6）大钩提升速度 0～1.65 m/s
7）绞车档数 II＋IIR 无级变速
8）转盘档数 II＋IIR 无级变速
9）钻井钢丝绳直径 Φ35 mm
10）泥浆泵型号及总功率 F-1300； 2×969 kW
11）转盘型号及开口直径 ZP375； 952.5 mm
12）井架型式及有效高度 K 型； 45 m
13）底座型式及钻台高度 旋升式(一次起升) 9 m
14）柴油发电机组台数及输出功率 3×1900 KVA
15）柴油机型号 CAT3512B/SR4B
16）辅助发电机组型号及功率 1×320 kW（CAT C15）
17）电动机功率及台数 600 kW×7 45 kW×1
18）高压管汇 102(通径)×35 MPa

1.3 钻机总体传动及井场布置

钻机采用 3 台 CAT3512B 柴油发电机组作为主动力，发出的 600V 50 Hz 交流电经变频单

元(VFD)分别驱动绞车、转盘和泥浆泵的交流变频电动机。绞车由 2 台 600 kW 0～2200r/min
的交流变频电机经二级斜齿轮减速箱减速后驱动单滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅
助刹车采用电机能耗制动。绞车配有 45kW 辅助驱动装置，具备自动送钻和应急操作功能。转
盘由 1 台 600 kW 的交流变频电动机独立驱动，能满足大扭矩和高速钻井作业要求。
2 台 F-1300
泥浆泵各由 2 台 600kW 交流变频电机驱动。
钻机采用前开口井架，新型旋升式底座，一次旋升式结构。井架、底座共用一根起升大
绳，且一次穿绳利用绞车动力连续起升，井架与底座、钻台偏房和所有台面设备均低位完成
安装。
钻机布置分五个区域:
钻台区、泵房区、 动力区、泥浆循环及水罐区、油罐区。
(1)、钻台区:包括天车、游车、大钩、水龙头、转盘及驱动装置、 绞车、井架、底座(含
紧急滑道、梯子等)、钻杆滑道及排管架、司钻控制房、司钻偏房、井口机械化工具、风动绞

2
车等。
¾ 钻台上配 2 台 5t 风动绞车,采用销子耳板固定方式。
¾ 司钻偏房：钻台两侧各配一个 10000 mm×2800 mm×2860 mm 的司钻偏房。
¾ 钻台上布置的井口机械化工具有:
— 左液压猫头 YM16、右液压猫头 YXM16 各一台，拉力为 160 kN。
— TQ340-35 液压套管钳。
— ZQ203-125 液气大钳。
— 机具液压站。
(2)、泵房区:泵房布置有 2 台 F-1300 泵组, 钻井液管汇等。
(3)、动力区：平行布置 3 栋主柴油发电机组房，1 套气源净化装置和辅助发电机房，形
成一个整体机房，2 栋 VFD/MCC 房与机组房垂直靠齐摆放。
(4)、泥浆循环及水罐区：包括泥浆循环罐、泥浆净化设备及水罐等。
(5)、油罐区：包括各种油罐、油泵、照明灯及管线。
各区域间油、气、水、电等连接管线均铺设在管线槽内，上钻台管线槽采用折叠式，为
了操作方便此处管线外置。钻台上引入冲洗管线。

3
1.4 钻机总体结构形式

ZJ50/3150DB 钻机传动原理图

1.5 钻机主机配套系统和设备（属配套内容，不是供货内容）

ZJ50/3150DB 钻机配套设备如下：

序号 名 称 数量 备 注
1. 总装配件 1 含放油管、牵引尾绳等

2. 钻井工具 1 含各种补芯、吊环等
3. 随机工具 1 含各种扳手、锉刀、撬杠等
4. 油水电系统 1 电缆槽、管线等
5. 管线标识 1
4
6. 井口机械化工具 1
7. 司钻控制房 1 集电气液控制、视讯于一体
8. 转盘驱动装置 1 含 375 转盘、电机、链条箱
9. JC-50DB7 绞车 1 含盘刹、送钻装置、电机等
10. 通风管道总成 1
11. 空气系统 1 含气罐、气路、控制阀等
12. F-1300 机泵组 2 含泵、电机、传动装置等
13. DZ315/9-X23 底座 1 含防喷器移动装置、逃生滑道、大门坡道等
14. JJ315/45-K17 井架 1 含缓冲液缸、套管台、缓冲装置、登梯助力器等
15. TC3-315 天车 1 配有安装顶驱耳板等
16. YC-315 游车 1
17. SL-450 水龙头 1

18. DG-315 大钩 1
19. 游吊悬挂装置 1
20. 钻井钢丝绳φ35 1 6×19S+IWRC+EIPS
21. 死绳固定器 JZG34A 1 含指重表，不含传感器
22. 风动绞车 5t 1 猫道和钻台面
23. 猫道 1 18000×1800×1070mm
24. 钻台偏房（左） 1
25. 钻台偏房（右） 1
26. 电控系统 1 含一体化仪表
27. 柴油发电机组 3 CAT3512B
28. 辅助发电机组 CAT C15 1
29. 主/辅柴油发电机房 4
30. 气源净化装置 1
31. 工业电视监控系统 1 含 6 部摩托罗拉对讲机
32. 电动钢丝绳倒绳机 1
33. 游车数显防碰系统 1
34. 测斜绞车(CJ6000F) 1
35. 气动载人绞车（1.136t） 1
3
36. 100m 套装水箱 1
3 3
37. 40m +50m 柴油罐 1
38. 排管架 8
39. 井场标准电路 1
40. 钻井液管汇 1 双立管、地面双通道、H 型
41. 固控系统 1

5
 2 钻机主机部件及配套系统

2.1 JC-50DB7 绞车

绞车是钻机的核心部件，其结构如图 2-1 所示。绞车在石油钻井过程中，不仅担负着起

下钻具、下套管、控制钻压、处理事故、提取岩芯筒、试油等各项作业，而且还担负着井架
及底座起放任务。

1－绞车架； 2－滚筒轴总成； 3－减速箱总成； 4－机油润滑系统；

5－液压盘式刹车；6－黄油润滑系统；7－自动送钻装置；8－电动机
图 2-1 绞车结构图

2.1.1 技术参数

（1） 最大输入功率 1100 kW

（2） 绞车输入转速 0～2100 r/min
（3） 钢丝绳直径 Ф35 mm
（4） 档数 II 正 II 倒（无级调速）
（5） 滚筒转速 0～400 r/min

6
（6） 钩速 0～1.65 m/s
（7） 开槽滚筒尺寸（直径×长度） Φ770×1287.3 mm
（8） 刹车盘尺寸（外径×厚度） Ф1520×76 mm
（9） 绞车外形尺寸 6530×3242×2785 mm
（10）绞车重量 38000 kg

2.1.2 绞车结构

JC－50DB7 绞车为交流变频调速、墙板式、齿轮传动，全密闭式结构绞车，绞车整体尺寸
小、结构紧凑、重量轻、性能先进。
JC－50DB7 绞车从功能看，主要由以下几个部分组成：
传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，减速箱输入轴、中间轴、滚筒轴总成、
传动齿轮、自动送钻装置等。
提升部分：担负着起放井架、起下钻具、下套管及起吊重物等。主要部件为滚筒轴总成。
控制部分：用于控制绞车运转及调速。主要包括液压盘式刹车及电气路阀件、管线等。
润滑部分：用于绞车各运转部位轴承、齿轮等件的润滑。整台绞车分机油润滑和黄油润
滑两个部分。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。
支撑部分：担负着绞车各传动件等的定位和安装任务。主要包括绞车支架、绞车底座、
齿轮箱、护罩等。
JC－50DB7 绞车按部件划分，主要包括绞车架、滚筒轴、齿轮减速箱、电动机、液压盘式
刹车、电气控制系统和润滑系统等。
JC－50DB7 绞车具体结构和性能详见《JC－50DB7 绞车操作手册》和《JC－50DB7 绞车维护
手册》

2.1.3 防碰天车装置

防碰装置的作用是当游车系统上到限定位置时，通过限位装置作用，紧急刹车，使游动
系统停止上升，防止碰天车，确保安全。ZJ50DB 钻机的防碰装置采用三保险防碰系统。一种
是安装在井架上段上限制游车上升装置的钢丝绳防碰装置；其次是绞车防碰过圈阀装置；另
一种是电子式防碰。即在司钻控制房内安装了电子高度仪，可对游车高度进行监控和防碰控
制。
JC－50DB7 绞车采用气控过圈阀装置，过圈阀安装在滚筒上方，可沿轴向左右调整，过圈
阀拨杆的长度依游车上升到极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳量来调整（游车上升距天车梁下

7
平面 6－7 米处）。当游车上升处于极限高度时，快绳触角碰拨杆，盘刹闭式钳进行紧急刹车，
将滚筒刹死。

注意：

每班交接班前，应先将过圈阀顶杆压一下，试验过圈阀是否正常工作。每次使用后，
滚筒挂合前必须按下防碰释放阀，使盘刹车松开，并将过圈阀顶杆扳至垂直位置。

过圈保护：当大钩提升重物上升到某位置，由于操作人员失误或其它原因，应该工作制
动而未实施制动时，过圈阀会自动换向，实施紧急制动，避免碰天车事故。

2.2 转盘驱动装置
转盘驱动装置主要是为钻具的旋转提供动力，以实现钻井工艺的所有要求。

2.2.1 技术参数

（1） 输入功率 600 kW

（2） 转盘型号 ZP375
转盘最高转速 300 r/min
（3） 档 数 2 正 2 倒（无级调速）
（4） 转盘最大静载荷 5,850kN
（5） 转盘最大工作扭矩 32,362 N.m
（6） 转盘齿轮传动比 i=3.56
（7） 转盘输出转速 0～225r/min
（8） 链条箱减速比 两档 i=1.08 2.125
（9） 外形尺寸 5060×3000×1700 mm
（10）重 量（含转盘重量） 21460 kg

2.2.2 结构说明

ZP375 转盘驱动装置为交流变频调速、链条箱、链条传动式结构，整个装置安放在转盘
梁上，构成一个独立的安装运输单元。
转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成：
传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。
支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条
箱等。
8
 控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括钳盘式惯刹，气路、液路及电气路阀件、
管线等。
润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。转盘驱动装置分机油
润滑和黄油润滑两个部分。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。
转盘驱动装置按部件划分：主要包括转盘梁、链条箱、电动机、转盘惯刹、润滑系统、
气控系统等。

图 2-2 转盘驱动装置结构图
1- 转盘梁 2-转盘链条箱 3-万向轴 4-电机总成
5-ZP375 转盘总成 6-润滑系统
ZP375 转盘驱动装置具体结构和性能详见《ZP375 转盘驱动装置使用说明书》。

2.2.3 ZP375 转盘

技术规范：
通孔直径 952.5 mm
最大静负荷 5850 kN
最大工作扭矩 32362 N.m
最高转速 300 r/min
齿轮传动比 3.56
外形尺寸（长×宽×高） 2486×1810×718 mm
9
 重量 8026 kg
结构说明：
ZP375 转盘主要是由转台装置、铸焊底座、快速轴组成、锁紧装置、主补心装置、上盖
等零部件组成。
铸焊底座是铸焊组合件，由铸钢底座与金属结构件组焊而成。铸钢底座也是润滑伞齿轮
副和轴承的油池。转台为铸钢件，它的通孔直径用于通过钻具和套管柱，为了旋转钻杆柱，
在转台的下部有两个凹槽，主补心装置下部的两个凸出部分放在凹槽内，在转台的上部用螺
栓固定上座圈。转台装置是从在主付组合轴承，通过轴承的中圈把它支承在底座上，组合轴
承的中圈上部起主轴承的作用，它承受钻杆柱和套管柱的全部负荷，中圈下部起副轴承的作
用，它通过下座圈安装在转台的下部，用来承受来自井下的同步跳动，副轴承的轴向间隙的
调整是用转台和下座圈间的垫片来实现。
ZP375 转盘具体结构和性能详见《ZP375 转盘使用说明书》
。

2.3 TC-315 天车

天车是安装在井架顶部的定滑轮组,与游车用钢丝绳联系组成一套滑轮系统，它可以大大
降低快绳拉力，从而大为减轻钻机绞车在钻井各种作业(起下钻、下套管、钻进、悬挂钻具)
中的负荷并减少发动机组的配备功率。

2.3.1 技术参数

1)最大钩载 3150 kN
2)滑轮外径 Φ1270 mm
3)滑轮数 7
4)适用钢丝绳直径 Φ35 mm
5)辅助滑轮外径 Φ400 mm
6)外形尺寸 3112×2783×2800 mm
7)自重 8500 kg

2.3.2 结构说明

TC3-315 天车由天车架、导向轮总成、主滑轮组、 围栏等组成，其上还配有天车起重架、

4 个辅助滑轮。
1)天车架：采用整体焊接结构，上部用螺栓分别与主滑轮轴座、导向滑轮轴座和捞砂滑

10
轮轴座连接，下部用螺栓与井架连接。
2)导向轮总成：由轮轴、支座、滑轮、 轴承等组成。 轴端设有１个 M10×1 润滑油嘴，
可方便地向轴承内加注润滑脂。
3)主滑轮总成：由主轴、支座、６个滑轮、轴承等组成。每个滑轮内均装有一付轴承，
轴端设有给每个滑轮加注润滑脂的 M10×1 润滑油嘴。
4)天车起重架：供维修天车用,桁架式结构，最大起重量 49 kN(5tf)。
5)辅助滑轮：可分别用于两台气动绞车起吊重物、钻杆及悬吊液气大钳，每个滑轮的负
荷为 50 kN(5tf)。
为了保护滑轮和防止钢丝绳跳槽,所有滑轮外缘均装有挡绳架。
TC3-315 天车具体结构和性能详见《TC3-315 天车使用说明书》

2.4 YC-315 游车

2.4.1 技术参数

1) 型号 YC-315
2) 最大钩载 3150 kN
3) 滑轮数 6
4) 滑轮外径 Φ1270 mm
5) 钢丝绳直径 35 mm
6) 外形尺寸(长×宽×高) 2690×1350×800 (mm)
7) 理论重量 5500 kg

2.4.2 结构说明

YC-315 游车由吊梁、侧护板、左侧板组、吊梁销、护罩销、滑轮、轴、右侧板组、提环
和提环销等组成。
滑轮由双列圆锥滚子轴承支承在滑轮轴上。每个轴承都有单独的润滑油道，可通过安装
在滑轮轴两端的油杯分别进行润滑，滑轮槽是按照 API 规范加工制造的。为最大限度地抵抗
磨损，滑轮槽都进行了表面热处理。
侧板组上部用螺杆与上横梁连接。下提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组的下部。
提环销的一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大钩时，可以拆掉游动滑车的任何一个或
两个提环销。
YC-315 游车具体结构和性能详见《YC-315 游车使用说明书》
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2.5 DG-315 大钩

2.5.1 技术参数

最大钩载 3150 kN
弹簧工作行程 200 mm
弹簧负荷
行程开始时 30.60 kN
行程终了时 56.50 kN
主钩口直径 Φ180 mm
副钩口直径 Φ120 mm
主钩口开口尺寸 220 mm
副钩口开口尺寸 153 mm
钩身旋转半径 465 mm
外形尺寸(长×宽×高) 2953×890×830（mm）
重 量 3431 kg

2.5.2 结构说明

DG-315 大钩的钩身、吊环、吊环座是由特种合金钢铸造而成。筒体、钩杆是由合金锻钢
制成，具有较高的负荷能力。
大钩吊环与吊环座通过吊环销轴连接，筒体与钩身由左旋螺绞连接，并用止动块防止螺
纹松动，钩身和筒体可沿钩杆上下运动，筒体和弹簧座内装有青铜衬套，以减少钩杆的磨损。
筒体内装的两个内、外弹簧，起钻时能使立根松扣后向上弹起。轴承采用推力滚子轴承。
DG-315 大钩是完全按照 API SPEC 8A 规范设计制造的。大钩装配好后开有液流通道的弹
簧座把钩身和筒体内的空腔分为两部分。当筒体内装有润滑油后，可借助缓冲机构消除钩身
上下运动时产生的轴向冲击，防止卸扣时钻杆的反弹振动及随着发生对钻杆接头螺纹的损坏。
DG-315 大钩具体结构和性能详见《DG-315 大钩使用说明书》

2.6 SL-450 水龙头

水龙头是用来悬挂钻杆柱，具有提升部件（不旋转）与旋转钻具之间的过渡联结功能。
同时是高压泥浆输入钻具的通道。在钻井作业过程中用于接单根或旋开方钻杆。
SL450 水龙头适用于 5000 米～7000 米石油钻机的配套。
12
2.6.1 技术参数

型号 SL450
最大静负荷 4500 kN
最高转速 300 r/min
最高工作压力 35 MPa
中心管内径 75 mm
接头螺纹(和中心管接) REG(正规) 7 5/8"（左旋）
接头螺纹(和方钻杆接) REG(正规) 6 5/8"（左旋）
风动马达型号 FMS-20 型
额定转速 2900 r/min
功 率 14.7 kW(20 马力)
额定气压 0.6～0.8 MPa
空气消耗量（自由空气） 17 m3/min
进气管线 1 1/2"
额定旋扣转速 92 r/min
最大旋扣转矩 3000 N.m
水龙头外形尺寸（长×高×宽） 3015×1096×1065 （mm）
水龙头重量（包括空气管线） 3461 kg

2.6.2 主要结构

SL450 水龙头是由旋转部分、固定部分、密封部分和旋扣部分等组成。旋转部分由中心
管和接头组成；固定部分由壳体、上盖、下盖、鹅颈管、提环和提环销六部分组成。旋转部
分由主轴承、防跳（扶正）轴承和下扶正轴承组成。密封部分由冲管总成和上下油封组成。
旋扣部分由气马达、齿轮、单向式气控磨擦离合器等组成。
中心管承受钻柱的全部重量和内部的泥浆压力，它与接头之间的联接螺纹以及接头与方
钻杆的联接螺纹均符合 API Spec 7（旋转钻柱构件规范）的螺纹规格尺寸和测量办法。
中心管是中心通孔零件。上端与冲管总成联接，下端与接头联接，中部坐在主轴承上，
两端由轴承扶正，上扶正轴承同时防止中心管上移，其上端装有橡皮伞防止泥浆浸入水龙头
体内。另外，中心管和接头之间装有 O 形密封圈，防止高压泥浆冲坏丝扣，并起密封作用。
提环由两个提环销与外壳连接。它的上部和下部分别与上盖和下盖连接，外侧面还装有

13
缓冲器。上盖内装有防跳（扶正）轴承和两个骨架式油封，两个骨架式油封安装方向相反，
以免内部的油漏出，外面的泥浆和其他脏物侵入等。上盖的顶部法兰面上固定有鹅颈管，鹅
颈管顶部有一锥螺纹孔，它是为测井而设置的。打井过程中，用丝堵拧紧以免高压泥浆溢出。
鹅颈管的一端与冲管总成连接，另一端通过内接头与水龙带连接，下盖内装有下扶正轴承，
它的下部还装有三个骨架式油封，用以密封水龙头体内的油。
冲管总成连接鹅颈管和中心管，它们形成泥浆通道。冲管总成是密封高压泥浆的重要部
件，采用自封式密封和快速拆卸结构。当冲管和盘根摩损而需要更换时，只需将上、下盘根
盒压盖旋开，则可将整个装置从一侧取出，不需拆卸鹅颈管和水龙带，更换简便，在钻井过
程中可随时停钻更换。
SL450 水龙头具体结构和性能详见《SL450 水龙头使用说明书》

2.7 井 架

2.7.1 技术参数

（1）最大钩载 3150 kN
（2）有效高度(钻台面至天车梁底面) 45 m
（3）二层台安装高度(至钻台面) 24.5 m 、25.5 m、 26.5 m
（4）二层台立根容量(114mm 钻杆,28m 立根) 5000 m
9 1/2″钻铤 4柱
8″钻铤 6柱
（5）底部跨距（正面） 9 m
（6）顶部跨距 正面 2.2 m 侧面 2.2 m
(7) 抗风能力
a. 操作工况(满钩载，满立根) ≤16.5 m/s
b. 预期风暴工况(无钩载,无靠放立根) ≤38.6 m/s
c. 非预期风暴工况(无钩载,靠满立根) ≤30.7 m/s
d. 起放井架 ≤16.5 m/s
(8) 理论重量 95627 Kg

2.7.2 结构型式及附件

*井架为前开口型,分为五段。各段间单双耳板连接,背扇通过斜拉杆及横梁连接。
*井架支脚设在底座基座上,井架通过人字架靠绞车动力整体起放。
14
 *井架立起后,井口找正通过增减井架支脚处的垫片来进行，设有打千斤顶的位置，并配
50t 千斤顶。
*井架两侧配折叠式笼梯，左侧通向天车台,右侧通向二层台。配有登梯助力机构和钻工
防坠落装置。
*配单二层台（二层台安装 1 台 5kN 气动绞车气路管线）,二层台设护栏、挡风墙，二层
台配活动指梁、加安全链并配二层台逃生装置。
*配立管台、燃烧管线卡、气动套管扶正台、死绳稳定器、快绳排绳器、导绳轮。
*配大钳平衡重及滑轮 2 套，所有吊装单元设吊装挂耳或护绳套，在鹅颈管处设立管台，
便于拆卸油壬。
*死绳固定器安装在井架立柱内侧，距钻台面高度适合进行倒大绳操作。
*配供井架起放用的缓冲装置。
*配井架起升大绳。
*井架立起后，绳头挂在井架内侧设的专用挂绳器上。
*井架配备满足照明线路、气路、电视监视线路、电子防碰等设备设施的安装和 HSE 要求。
所有固定螺栓及灯具带安全链。
死绳固定器：
型 号 JZG34A
安装位置 司钻对侧井架体内侧
传感器 张力式
最大死绳载荷 340 kN
钢丝绳尺寸 Φ35 mm
钻机井架具体结构和使用要求详见《JJ315/45-K17 井架使用说明书》
套管扶正台：（详见说明书）

2.8 底 座

2.8.1 技术参数

钻台面高度 9 m
转盘梁底面高度 7.6 m
钻台面积 13×12.1（m）
转盘梁最大静载荷 3150 kN

15
 立根盒额定载荷 1800 kN
配套钻机型号 ZJ50DB
配套井架型号 JJ315/45-K17
配套转盘型号 ZP-375

2.8.2 结构及使用说明

*底座为旋升式，与井架一次穿绳连续起升。井架和所有台面设备均低位安装，整体起升。
*底座所有立柱的槽钢均为扶梯式；转盘梁立柱为三角形结构；底座台面下配有一个 4m3
储气罐。钻台面铺板均采用花纹钢板。
* 配坡道、紧急滑道各一套；梯子三处，其中：钻台前侧梯子为转角梯；钻台后侧梯子
为独立直梯，梯子下部带 2 个轮。立管前梯子为直梯，直接落于补给罐上。所有梯子踏板采
用防滑钢板。护栏采用方钢管制作。
*钻台栏杆采用四方空心管，插入式固定。设挡脚板高 200 mm。
*护链：栏杆与栏杆之间超过 0.2 m 部位均设有护链。大门坡道两侧柱子设有三道护链，
逃生滑道处设一道护链。
*钻台下方设吊装井口设备的导轨（导轨前端伸至大门坡道背面）并配备有 1 套 60t 液压
式 BOP 移动装置。
*坡道大门设两个钻杆防护立柱,采用钻杆接头螺纹连接，立柱高度 2 m。立根盒周围设
有泥浆导流槽,转盘下方设有泥浆回收装置。
*DB 吊钳尾绳固定桩 2 个，液压大钳尾桩 2 个，高低可调节，左右对称。
*设有两个 5t 气动绞车。
*配置有起升大绳及附件。
*大门坡道：坡道的滑道为瓦楞形结构，设有钻杆休息台。
*在底座基座的井口位置设有精确的基准标记等。
钻机底座具体结构和使用要求详见《DZ315/9-X23 底座使用说明书》。

2.9 司钻控制房
司钻操作设计为坐式，统一布局司钻控制操纵台。摆放位置安全、视野开阔。

2.9.1 司钻控制房结构及设施：

房体结构：
*司钻控制房安装在钻台左侧井架人字架内，外形尺寸为3250×2150×2800，表面为不锈
16
钢，钢板采用保温结构。操作面板为不锈钢板、夹胶、钢化玻璃及房顶防护网，外形美观，
有良好的结构强度及整体吊装刚度。
*司钻控制室与钻台之间采用减震连接。司钻控制室左右两侧各开一个门。靠近转盘侧安
装钢化夹胶玻璃，便于司钻观察钻台。
*司钻座椅上方屋顶向前倾斜，安装有钢化夹胶玻璃，并加装有防护网。
内部设施及布置：
司钻控制房内部布置有转椅、防爆电器（灯）、1.5P防爆双制窗式空调、喊话器、雨刮器、
2个干粉灭火器、地面防静电胶皮、防爆喇叭、烟雾报警器等。
室内布置有盘刹控制、气控操作、电传动控制及触摸屏，钻井参数显示仪，液压操作系
统，顶驱控制箱，自动送钻、游车位置控制触摸屏，以及视讯系统等。
司钻座椅左侧为绞车电机操作台，并设有喇叭按扭、泥浆泵操作手柄。右侧为液压盘刹
操作台。两个操作台前端分别安装两个正压防爆液晶屏，左侧为电控触摸屏，右侧为自动送
钻触摸屏。司钻前面安装有钻井参数仪、机械式指重表1块，泵压表1块等。

2.9.2 司钻控制房结构特点：

（1）、便于逃生：采用外开门，按压式门锁。门设在离逃生滑道最近处，转椅转动灵活，
留有足够的转身空间等。
（2）、方便观察：方便观察二层台、转盘、绞车、仪表及整个钻台。司钻在送钻中可直
接观察滚筒、钻井参数显示屏、监示器显示屏、机械式仪表，也可间接观察转盘和钻台等。
（3）、方便工作：司钻控制房集钻机电、气、液控制及视讯系统于一体，实现司钻对钻
机的整体监测与控制。主控制台设于司钻左右手边，利于操作控制、检查、维护等。
（4）、安全舒适：司钻控制房采取有效防爆、防护、防腐、防震、隔热、隔音措施，外
墙和操作台面采用不锈钢材料，玻璃采用夹胶钢化玻璃，外设防护栏，地面设有防静电胶皮、
房内配有空调、高低可调式转椅等安全舒适。
司钻控制房具体使用详见《ZJ50DB 司钻控制房使用说明书》

2.10 司钻偏房

钻台两侧配左、右两个司钻偏房，两个偏房外形尺寸均为(长×宽×高)：10000 mm×2800
mm×2860 mm。
2.10.1 左偏房分为三间：
1. 第一间为走道间（钻台前侧），长 1200mm，设防爆应急荧光灯 1 组。该间一面为墙，

17
面向钻台为开放式，外边侧面设飘台，飘台与偏房的连接形式为销轴耳板形式，采用直径为
φ40mm 的双销轴连接，销轴用别针防脱，飘台周围设栏杆，插框嵌入在飘台内，插框开孔并
带别针，栏杆设挡脚板，逃生坡道处栏杆设八字撑，飘台铺台采用 8mm 的花纹钢板；所有销
轴的安装在房体外，并在飘台上设活盖板，方便安装或拆卸飘台。飘台左侧为逃生滑道入口。
2. 第二间作为仪表和钻工休息间。靠井口侧设一个推拉门和一个可拆卸对开门，其余
为封闭式墙体，设有两个 800mm×600mm 窗户。设有 2 个 220V 备用防爆插座、1 盏防爆应急
荧光灯和 1 盏防爆荧光灯、1.5p 分体式防爆双制空调、4 回路防爆配电盘、1 个 1.5kW 防爆
电暖器。配备洗眼台、标准更衣柜及 5kg 干粉灭火器及灭火器支架 2 个。配记录桌（钢制）
及 1 把座椅、长凳；留有井场电路电缆线出入口及交流电控柜位置；配安放挂图的橱窗。留
有井控房司钻控制台安装位置，控制面板外露。墙体为保温结构，门为推拉结构，靠记录桌
的墙面上配备有不锈钢腐蚀的钻机气路、钻机液路图以及钻机主要设润滑图表。
3. 第三间放液压站和盘刹液压站，长 4000mm。面向钻台一侧为敞开门，其余为封闭式
墙体，设有两个 800mm×600mm 窗户。该间房顶为活顶，方便液压站安装。配防爆排风扇 1 套，
预留有 1.5p 防爆空调室外机安装位置，设 1 盏防爆应急荧光灯和 1 盏防爆荧光灯。

2.10.2 右偏房分为两间：

一间为修理间（钻台后侧），面向钻台一侧为推拉门，其余为封闭式墙体，设有三个 800mm

×600mm 窗户，配 2 个工具柜和 1 个钳工台。设有防爆排风扇、防爆电暖气，配防爆灯。配

烟雾报警器、4 回路防爆配电盘、5kg 干粉灭火器及灭火器支架 2 个、1 个 220V 备用防爆插

座。

一间为工具摆放间（钻台前侧），面向钻台侧设一个推拉门，其余为封闭式墙体另增加

4mm 厚的钢板围墙，围墙高为 1200-1400 mm，设有 2 组防爆荧光灯、1 个 220V 备用防爆插座、

2 个 5kg 灭火器及灭火器支架、1 个工具摆放平台。靠后墙处配备有 3 层货柜，货柜上有对开

门。留有交流插接柜位置，留有井场电路电缆线出入口。并设有三个 800mm×600mm 窗户。

2.11 F-1300 机泵组六十八

F-1300机泵组六十八为交流电机驱动窄Ｖ皮带传动的电动泥浆泵组，用以向井底输送高
压钻井泥浆，通过钻头喷射破碎岩石同时冷却钻头和携带出岩屑。

2.11.1 基本参数

1) 带泵皮带 1×5ZV25J-7620

18
 2×4ZV25J-7620
2)皮带轮直径： Φ535/Φ1025
3)泥浆泵型号： F-1300 卧式三缸单作用泵
额定功率 969 kW
冲程 305 mm
额定冲次 120 r/min
齿轮速比 4.206：1
最大排出压力 34.5 MPa
最大排量（Φ180 缸套活塞） 46.54 l/S
吸入口 12" 法兰
排出口 5 1/8" 法兰
外形尺寸 4375 mm×2522 mm×3156 mm
重量 20709 kg
4)泵组外形尺寸 8700 mm×3314 mm×3100 mm
5)重量 43573 kg

2.11.2 结构及性能特点
F-1300 泵由两台交流变频电动机通过球笼万向轴、传动轴驱动,窄 V 联组带传动。由带
泵装置底座、电机底座、皮带张紧调整装置、皮带轮、窄 v 带、皮带护罩等组成，两台泵中
心距 4500 mm。
交流变频电机的额定转速为 660 r/min,额定功率为 600 kW。
泵按额定冲次 120 r/min 配套。
喷淋泵采用功率为 2.2 kW 电机,电源为 400 V、50 HZ。
配吊装架、小吊车及专用工具。
泥浆泵安全阀放喷管线通至循环罐。
泵高压部位均采用法兰连接。
F-1300 机泵组及 F-1300 泵具体结构和使用要求分别详见《F-1300 机泵组使用维护手册》
和《F-1300 泵使用维护手册》。

2.12 气源及空气处理装置

（1）气源净化装置包括两台电动螺杆压缩机组，
（详细内容见压缩机使用和维护说明书）
。
3
空气处理装置还包括一台冷启动压缩机组,１套冷冻式干燥机和 2 个 3 m 的储气罐。见图 2-3
19
所示。
（2）冷启动压缩机组在钻机安装之初（无电源时），用于启动柴油发电机组。该机组配
备一台冷启动压缩机，公称容积流量 1m3/min。
（3）冷冻式压缩空气干燥机是用来除去压缩气的水份，该钻机用一只空气对冷媒的热交
换器（蒸发器），将压缩气温度降至露点温度 2℃，可凝结压缩气中所含水份或水滴，再经油
水分离器，分离空气及水滴，而水滴由自动排水器排出系统外，即完成干燥过程。在正常情
况下，干燥后压缩气含水量只有 0.59g/m3，除水率可达 93%。

图 2-3 气源净化系统图

20
2.13 柴油发电机组供气管线

3
2.13.1 3m 储气罐

气体由 3 m3 储气罐上输出接口通过主气管分送到 4 台柴油机气马达处，主气路采用硬管

从房子上部走线，房子之间采用软管连接。各柴油机供气管线上均设有球阀。启动柴油机时，
打开球阀，即可供气启动。

3
2.13.2 4m 储气罐

该储气罐安装在钻机底座后部，其上设有进气口、安全阀、压力表、排污口和备用供气
口。正常使用时接左、右 2 路供气口，临时用气可接备用供气口，每个供气口处均设有阀门。
用气时，打开阀门即可。储气罐的供气管线从气源净化装置上的 3m3 储气罐引出，经固定在折
叠式管线槽上的气管线接到储气罐上。

2.14 气控系统

钻机气控系统主要包括风动旋扣器控制﹑转盘惯刹控制﹑过圈防碰控制、自动送钻、以
及气喇叭控制。钻机气控系统原理图见图2－4，钻机的气源由钻机空气处理装置提供，压力
为0.9MPa～1.0MPa范围的洁净压缩空气经钻机底座下方的储气罐，再进入绞车、转盘等控制
元件和执行元件。
钻机气动控制：
钻机气动既可以由旋钮和按钮开关或触摸屏控制，也可由远程计算机控制。所有控制信
号经 PLC 逻辑运算后输出到阀岛内的相应的电磁阀，控制向各执行元件充气与放气。
⑴ 风动旋扣器控制
风动旋扣器扣由三位复位式开关控制，该开关为复位式开关，需司钻连续操作，直至完
成所需的上卸扣作业。当卸扣时，需先将旋扣器上的控制阀换向至卸扣位置再向旋扣器供气，
因此，卸扣控制气先充气 3 秒后上扣控制气再充气，这一过程由 PLC 内设定的程序自动实现，
不需人为控制。
⑵ 转盘惯刹控制
转盘惯刹由定位式旋钮开关控制。当将该开关置于惯刹位置时，转盘电机悬停并使运转
中的转盘立即停止。另当关闭转盘电机时，转盘惯刹可立即刹车；重新启动转盘电机，惯刹
自动释放。
⑶ 紧急按钮
21
 在紧急情况下，操作紧急按钮便关闭绞车主电机或自动送钻电机切断绞车的动力输入，
同时液压盘刹刹车，使正在运行中的绞车和游动系统立即停止，紧急按钮同时停止转盘的运
行。恢复系统工作时，需先操作液压盘刹刹车阀手柄，使液压盘刹工作钳制动刹车，再操作
紧急按钮，使其复位。紧急按钮为一两位定位式红色按钮开关。
⑷ 防碰释放控制
防碰释放开关为一两位复位式开关。当游动系统运行超过防碰高度时，缠绕在绞车滚筒
上的钢绳会触动防碰过圈阀，过圈阀便有气信号输出，输出的气信号使压力开关接通产生电
信号输入至 PLC 经逻辑运算后输出控制信号，去断开绞车主电机和摘掉自动送钻总离合器，
同时液压盘刹刹车。为了恢复系统至正常工作状态，需连续按下防碰释放开关下放游动系统
至防碰高度以下某个位置再松开防碰开关并刹车，检查防碰过圈阀并使其复位。
⑸ 气喇叭控制
气喇叭由两位复位式按钮开关控制。按下复位式按钮开关（短鸣喇叭控制），气喇叭便会
鸣叫，松开按钮停止鸣叫。
⑹ 触摸屏
在司钻控制房的触摸屏上，备份了一套与以上控制功能完全相同的触摸控制系统。若司
钻的习惯于触摸操作或机械开关﹑按钮出现故障时，便可切换到触摸屏控制。
⑺ 防碰天车控制
本钻机采用绞车滚筒过圈防碰阀﹑井架防碰开关和电子高度指示仪的三重保险防碰天车
装置。
过圈防碰由过圈防碰阀（FP-L6A）实现，过圈防碰阀装于滚筒上部横梁上，其安装位置
由游车上升至防碰高度（一般为游车顶部至天车底部 6 米左右）时，滚筒快绳端能触动过圈
阀的位置。
天车防碰器安装在井架大腿附近的底座上，由防碰钢丝绳直接驱动，当游动系统运行
至防碰高度后，带动防碰钢丝绳拉脱天车防碰器的防转拉销，防碰器内防碰阀在弹簧作用
下复位而导通，产生防碰气信号。
只要过圈防碰阀和井架防碰开关阀任意一个打开，均能使防碰回路起作用，产生的防碰
气信号驱动压力开关产生电信号经逻辑运算后输出控制信号，使总离合器和滚筒高速或低速
离合器摘开，并使液压盘刹刹车。
电子高度指示仪用于模拟显示游动系统的运动位置，当游动系统运行至防碰高度后，便
会输出防碰电信号经逻辑运算后输出控制信号，使总离合器和滚筒高速或低速离合器摘开，
并使液压盘刹刹车。
22
 要使系统恢复正常工作状态，必须作恰当的处理。首先应操作液压盘刹控制阀，使盘刹
刹车，然后卸掉与井架防碰开关阀手柄相连的重锤，按住防碰释放阀，再松开液压盘刹，下
放游车至防碰高度以下合时位置使刹车，检查过圈防碰阀和井架防碰开关阀是否损坏，如有
损坏则应立即更换。重新装好防碰系统以后才能进行后续的钻井作业。

23
图2-4空气系统原理图

24
2.15 井口机械化工具

井口机械化工具主要用于钻进接单根、起下钻、下套管作业中上卸丝扣。采用液压或气
动控制，可大大降低钻井工人的手动操作强度，节省钻井时间，提高钻井效率。
钻机上配有钻杆动力钳、液压套管钳和上、卸扣液压猫头以及为这些设备提供动力的液
压动力站等。
1)液压动力站
系统额定流量 120 L/min
系统额定压力 16 Mpa
电机功率 37 kW × 2
油箱有效容积 800 L
系统滤油精度 30 μm
电加热器功率 2×3 kW
外形尺寸（最大） 2100×1650×1880（mm）
2)液压猫头
额定工作压力 16 MPa
额定流量 120 L/min
公称牵引行程 1500 mm
额定牵引力 160 kN
重量 385 Kg

2.16 高压管汇

高压管汇是高压喷射钻井的主要设备之一，将泥浆泵排出的泥浆，通过高压阀门组控制，
将高压泥浆液输入钻杆内腔，从钻头喷出，产生高压泥浆激流，实现高压喷射钻井。同时也
可实现放空、灌注泥浆等钻井作业。使用该产品可显著提高钻井速度，降低钻井成本。
详见该高压管汇的使用说明书。

2.17 动力系统

ZJ50/3150DB 动力系统由主柴油发电机组、辅助柴油发电机组、交流电动机和发电机机
房组成。

25
2.17.1 主要技术参数：

1) 主柴油发电机组数量 3台
2) 柴油机型号 CAT3512B
3) 柴油机功率，转速 1310 kW，1500 rpm
4) 发电机组电压、频率 600 V 3Φ、50 Hz
5) 辅助柴油发电机组数量及功率 1 台 备用 520kW（C18）
6) 辅助柴油发电机组电压、频率 400 V 3Φ、50 Hz

2.17.2 主柴油发电机组：

3 台 1900 kVA 主柴油发电机组安装在 3 幢主发电机房内，机组根据工况的需要，经电传

动控制系统控制，可使任意一台机组单台或多台并网运行，以达到电网负荷均衡分配，电压
频率正常平稳。主柴油发电机组的详细内容请参见其发电机《操作和保养手册》
。

2.17.3 辅助柴油发电机组：

1 台 CAT C15 辅助柴油发电机安装在 1 幢发电机房内，为井场提供照明等交流用电。机

组详细内容请参见柴油发电机组《技术操作及维修保养手册》。

2.17.4 交流电机

本钻机共配备 7 套交流电动机
1) 电机制造符合 IEEE 标准。
适应环境条件：
温度：-20 ℃～+50 ℃
湿度：+20 ℃时相对湿度≤90%
沙漠、风沙等恶劣工况
2) 变频电动机主要技术参数

绞车电机 转盘电机 泥浆泵电机

(2 台) (1 台) (2×2 台)

型号 YJ23X6、YJ23X5 YJ23X5 YJ23X6、YJ23X5

额定功率 600 kW 600 kW 600 kW

额定电压 600 VAC 600 VAC 600 VAC

26
 额定电流 714 A 714 A 1354 A

额定转速 660 r/min 660 r/min 1000 r/min

最高恒功转速 1060 r/min 1060 r/min 1500 r/min

额定频率 33.5 Hz 33.5 Hz 50.5 Hz

额定转矩 10303 N.m 10303 N.m 11460 N.m

极数 6 6 6

2.17.5 发电机组机房

主发电机房由 3 栋机房组成。3 台主柴油发电机机组、1 台辅助发电机组和气源净化装置

分别安装在 4 栋房内。4 栋机房并排摆放，机房在井场就位后形成整体机房。4 套发电房之间
及 VFD 房房顶间搭接横搭盖、端搭盖，各房体间用搭板连接起来，内部贯通。各机房的房顶
内配有电缆槽，所有电缆均在电缆槽内布置，电缆槽经防磨处理，设有防雨水倒流口、进出
口加电缆护圈。
1) 机房设施及结构特点
z 主发电机房由底座、立柱、房顶、活门、推拉门、对开门和排烟系统，气路、燃油、
润滑油进回管线、配电照明等系统及电缆槽、挂梯等附件组成。
z 为了方便机组安装和维修，机房的立柱与底座、立柱与房顶均采用螺栓联接形式。
z 在各机房的走道板下面，配置有燃油、气路管线。2、3 号发电机房和辅助发电机房
内安装的空压机、干燥器、冷启动空压机及储气罐之间的管线连接可依据气源流程图进行操
作和使用。机房与机房之间的油、气输入输出端均采用可拆卸式软管连接，并按需要配有阀
门。
z 为了方便柴油发电机组的操作、维修和通风散热，组成侧墙的活门和推拉门均可拆卸，
但是否拆卸，使用者可根据钻井周期长短等因素来决定。
z 各机房的房顶内配有电缆槽，房内电缆槽通过螺柱在房顶的横梁上固定。在吊离房顶
前，应将垂直电缆槽拆下，以避免损坏电缆槽。
z 为了遮挡雨水和风沙，机房与机房、机房与 VFD 电控房的房顶上均设计有搭接板。
2) 机房安装
z 机房的摆放基础表面应平整、水平；各机房的安装基准面应等高。且机房基础平面应
高于周围地面，以利排污。
z 4 栋机房应依据设计的井场布置位置并按编号顺序紧靠摆放，机房的端面应对齐。

27
 z 在机房摆放到位后，按从下到上的顺序装配排烟直管、弯管、消音器等。所有连接的
法兰面应加装石棉橡胶垫，螺栓联接应均匀拧紧。
z 接通与电控房连通的电缆线，并应对接法及是否有漏电现象进行检查。
z 接通机房间的油、气管线，并对输油管线进行必要的清洗，对所有管线进行必要的密
封试验。
z 连接接地电缆并插好接地杆，接地杆应距机房有一定距离。
z 搭好机房与机房、机房与电控房之间房顶搭板。
z 在开机前，应检查柴油机组及其它设备的固定螺栓是否有松动并拧紧，以防止设备的
振动和窜动；检查气源系统各阀门是否在需要的打开或关闭状态。
z 如需吊离机组，应先拆除排烟管系统，并同时用盲板封堵机组排烟管口，盖上水箱加
水口盖，摘掉外接的电、气、油接管及排放冷却液和润滑油的管接头；拆掉与机组相连接的
垂直电缆槽；拆掉活门、推拉门及房顶与立柱联接螺栓，在做完上述工作之后，方可用房顶
吊耳吊离房顶，在吊离房顶之后，拆掉立柱，打开机组周围走道板，松开机组固定螺栓，利
用机组吊耳吊离机组。
3) 机房外形尺寸（长×宽×高）
单栋房：单栋房：10500 mm× 2900 mm× 3000 mm
4) 维护及注意事项
z 机房的房顶设计有房顶吊耳，在底座的端头，设计有拖拉吊耳，机房的两侧有整体起
吊吊耳。在机房吊装时，应按吊装铭牌上的示意要求使用吊耳。严禁用房顶吊耳和拖拉吊耳
整体起吊。
z 如要运输，应拆除排烟管系统，卸下挂梯，装入侧墙门之间的连接板，封堵好房顶、
电缆出口、管线出口等开口，以免造成超限运输。
z 重新组装时，各门按原位置安装到位，房顶、底座与立柱联接螺栓应涂上防锈油，以
防止生锈。
z 定期检查机组等设备的固定螺栓是否松动，各用电线路是否连接可靠，电缆线是否有
破损、漏电现象。
z 在空旷地区或雷电多发地区，用户应考虑机房的避雷问题，以确保人员与设备安全。

28
2.18 电传动控制系统

2.18.1 系统概述

1、通过系统内的 3 台发电机组控制柜控制 3 台柴油发电机组并网运行，向交流母排输出

600VAC、3φ、50Hz 交流电。采用 ABB 公司 ASC800 系列全数字直接转矩控制交流变频调速装
置，先由 2 台整流单元将交流母排上的 600 VAC 交流电转换成 810 VDC 直流电，输出到公共
直流母排上；再由 7 台逆变单元将直流母排上的直流电转换成电压 0～600VAC、频率 0～150HZ
连续可调的交流电，采用一对一控制方式驱动 7 台交流变频电动机（1 台绞车用 2 台 600KW
交流变频电动机，1 台转盘用 1 台 600KW 交流变频电动机，2 台泥浆泵各用 2 台 600KW 交流变
频电动机），拖动性能满足绞车、转盘、泥浆泵的传动要求。
2、MCC 系统采用 MNS 型抽屉柜或 GCS 抽屉柜。为固控系统、压风机、油水罐区、前场动
力等用电区域提供电源。电源柜控制辅助柴油发电机组或变压器，辅助柴油发电机组接口的
400V、3φ、50Hz、800A 断路器和在 2 台 800KVA、600V/400V 变压器副边的 400V、3φ、50Hz、
1200A 断路器向 MCC 系统交流母排输出 400V、3φ、50Hz 交流电，为自动送钻变频器及井场
辅助交流用电设备和生活用电设施供电。3 台断路器采用电气互锁，实现变压器与辅助柴油
发电机隔离关系。
3、系统预留 600V、3φ、50Hz 、800KW 交流顶驱电源接口。
4、钻机控制系统以西门子 PLC（S7-300）为控制核心，通过现场总线将数字化设备组成
PROFIBUS-DP 网络,实现 7+1 台变频器、智能远程司钻监控、电液气联控等控制系统间的高速
通讯。上位工控机储存各个系统的运行状态并提供故障时的诊断报文。IPC(上位工控机)、PLC、
现场数字传动级和司钻操作台通过 PROFIBUS-DP 网络连接，构成三级网络系统，参数双向传
递，为钻井工程创建数字化、信息化、智能化的管理平台，最终实现对系统各装置的远程数
据传输和故障监控，优化控制和监测整个钻井过程。控制系统采用双 PLC 冷备冗余控制方案，
采用光缆和西门子专用双绞屏蔽电缆通讯。
5、智能化司钻操作系统具有机、电、液、气操作和运行监控、故障报警与显示等功能。
6、全套系统按 2 座控制房设计，房体具有消防、防潮、密封、隔热等适合于野外环境的
性能。房内风道设计合理并具有温度、湿度、烟雾报警和应急照明等功能，房内温度控制在
22 ℃～27 ℃以内。

2.18.2 使用说明

见 ZJ50DB 钻机电传动控制系统使用说明书
29
 3 钻机的安装及调试

3.1 钻机的安装

钻机的正确安装直接关系到钻机能否正常工作和钻机的使用寿命，所以钻机的安装一定
要严格遵照安装程序、有关规定和技术要求进行工作。安装工作完成后必须经有资质的部门
对安装质量验收认可，钻机才能正式投产。
3.1.1 安装准备
3.1.1.1 技术准备：安装人员及操作人员应首先阅读钻机的使用说明书，全面了解钻机的总
体技术性能，结构特点和安装调试要求。
3.1.1.2 工具准备：
测量工具：如钢卷尺、水平尺、百分表及表座、线绳、吊锤、经纬仪等。
安装和调试用的工具：撬杠、搬管、活搬手、套筒搬手、呆搬手、内六方搬手、螺丝刀、
管钳、大锤、手锤及吊装用绳索等都应准备齐全。
3.1.1.3 吊装车辆准备：
钻机安装需配备 25T、40T 吊车各 2 台。
3.1.2 井场布置钻机基础
3.1.2.1 基础布置基本原则
1）、随机提供的钻机平面布置图、钻机基础图，具体的基础施工图请按现场实际情况设
计。
2）、施工时严格遵守“钻机基础只挖方、不准填方”的要求。
3）、基础高出地面至少 100 mm，上平面高差不大于 3 mm。
4）、井架两边的基础是给左右基座用的，受载最大，又是其他底座的安装依据，要认真
仔细找平、抹平，以使基础和底座贴合良好，并保持设备安装后有好的水平度。
3.1.2.2 平整场地：
按钻机平面布置图要求准备好井场，应考虑井场运输道路、油水罐、值班房的摆放位置
等。井场合理布置排水沟，地面有一定的承压强度。
3.1.2.3 钻机基础施工：
1）、按照设计的钻机基础施工图，根据给定的井口位置划好基础中线和基础位置线，然
后进行基坑施工；
2）、基坑挖好后应检查基坑水平，压实后检测基坑耐压强度，基坑耐压强度应不小于 0.38
30
Mpa；
3）、基坑水平耐压强度检测合格后，按钻机基础图要求浇注钢筋混凝土基础或布置成型
基础。基础施工完后检查基础水平，上平面高度允差为 3 mm。
4）、基础经检测合格后，方可进行钻机安装。
3.1.3 安装警示
1）、安装基础必须是完全干燥的，画好底座左右基座的位置线及各区块设备位置线。
2）、钻机出厂前已经过严格的组装试验，各设备安装基准，如定位块、定位销、孔板，
垫铁等不能随意移动或更换。
3）、安装前各销孔面必须擦洗干净，并涂薄薄的一层润滑脂。
4）、所有连接管线、接头要干净、畅通，不得有污物、杂物。
5）、所有设备、房、罐必须按画线摆放整齐，各油水气管线、电缆必须入槽，排放整齐。
6）、所有设备连接销穿入后应穿上别针， 螺栓连接处是单螺母的必须装上弹簧垫圈，有
安全链或其他安全设施的必须安装到位。
3.1.4 钻台区部分
3.1.4.1 底座的安装(详见底座使用说明书)
注意: 起升式底座除后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起
升后安装。
3.1.4.2 绞车传动的安装(详见绞车使用说明书):
绞车已在出厂前进行了试组装，并在钻机底座相应位置配焊有定位块，安装绞车时，将
绞车安装在钻机底座绞车梁上， 按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接螺栓。
3.1.4.3 转盘驱动装置的安装
转盘驱动装置出厂安装时已找正，现场安装时，按照图册安装图进行安装。
3.1.4.4 井架的安装详见井架使用说明书。
1) 安装前需对井架构件进行外观检查， 有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮用手转动，
应灵活无卡阻和异常响声。
2) 摆好井架安装低支架， 将井架下段联接好并装在底座上。
3) 安装人字架：人字架可采用地面组装， 整体起吊就位或先将人字架卧装爬放在装好
的井架下段上，再整体后翻转就位两种方法。
4) 井架体安装遵循先下后上， 先主体后附件的顺序(套管台待井架立起后再装)。
5) 交替移动低支架,装好井架主体及附件后, 再利用高支架将井架支起安装二层平台。
6) 连接销穿入后应穿上别针， 螺栓连接处是单螺母的必须装上弹簧垫圈。
31
 3.1.4.5 天车的安装
天车与井架采用螺栓连接。天车附件，如辅助滑轮应安装齐全。
3.1.4.6 安装游车、大钩，穿好起升大绳，天车与游车的钻井绳（穿绳方式为顺穿），并
挂好平衡滑轮。
3.1.4.7 司钻偏房、司钻控制房的安装。
3.1.4.8 井口机械化工具的安装。
3.1.4.9 安装钻台上 5t 风动小绞车。
3.1.4.10 安装钻井仪表系统，其工作流程原理见“钻井仪表使用说明书”。
3.1.4.11 空气系统的安装：按气控原理及钻机上各接口处的铭牌一一对应连接好各处管
线。
3.1.4.12 钢丝绳倒绳机摆放。
3.1.5 动力及控制区部分
摆放步骤：（参照图 1-2）
1)按图摆放１号柴油发电机房。
2)依次摆放 2 号、3 号、4 号柴油发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线，供气
管线和气源净化设备之间的连接管线。
3)安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。
4)将 VFDI 房与 1 号柴油发电机房对齐垂直摆放。
5)将 VFDII 房与 VFDI 房对齐平行摆放。
6)将折叠式管线槽一端与 VFDII 房摆好，另一端与钻机底座连接好。
3.1.6 泵房区部分
1) 按钻机平面图所示位置,将泥浆泵组就位。
2) 将泥浆泵吸入管汇、放喷管线等与固控罐连接好。
3) 按“高压管汇使用说明书”及安装图要求安装高压管汇。
3.1.7 固控区部分
参照钻机平面图，按固控系统安装图将固控罐就位。
1)按图先摆放好 1 号罐，依次摆放其它各罐。
2)按图摆放套装水箱。
3.1.8 油罐区部分
按钻机平面图所示位置，将柴油罐就位。
3.1.9 井场油、水、电的连接
32
 1) 油、水管线的连接参照油、水、电、气管线标识图。
2) 井场交流防爆供电系统参照其安装图。
3) 电气传动控制系统参照其安装图。
3.1.10 井架、底座起升后安装的部分
1) 排绳器，按排绳器安装图所示安装。
2) 井控装置。(见井控说明书)
3) 紧急滑道。
4) 坡道梯子。
5) 猫道与钻杆排放架。
6) 泥浆导管。
7) 上固控罐梯子。
8) 水龙头，水龙带。
9）泥浆溢流管。
3.1.11 钻机安装后的检查
１) 应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装。
２) 四台柴油发电机房就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。油、水、
气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。
３) 电控(VFD)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固可靠。
４) 所有管线应排列整齐、连接正确。
5）电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。电线、开
关和灯具应固定牢固。
6）供油、供水、供气管线应走向合理、整齐
7）井架、底座销子的抗剪销和别针应齐全，栏杆与插座应插接牢固。

3.2 钻机调试

3.2.1 调试前的准备工作
1) 各润滑点按规定加注足够的润滑油脂。
2) 各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。
3) 清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。
4) 按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。
3.2.2 柴油发电机组的调试
33
 1）检查柴油机供气管线及发电机组与电控(VFD)房动力、控制电缆连接，正确无误后方
可起动辅助发电机组，并调试正常。
2）向气源净化装置 1 号电动螺杆空气压缩机组送电，检查各指示灯、开关情况。启动螺
杆空气压缩机，使储气罐压力应达到 0.95 Mpa。
3）启动 1、2 号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态（50 HZ，
600 V）。
4）主发电机组并机调试
3.2.3 VFD(MCC)的调试
１) 检查 VFD(MCC)房与交流电动机、司钻电控房、照明系统、固控系统等用电设备动力、
控制电缆连接, 各开关均应处在断开位置。
２) 柴油发电机组向 VFD(MCC)房送电，按其说明书要求，调试各功能开关、显示表，确
保指示、显示正确，参数符合要求。
３) 分区供电：
向司钻电控台及绞车交流电动机送电。 检查各指示灯、开关，分别起动绞车电动机风机
与交流电机，检查转向及运转情况。
向转盘电动机送电， 按上述要求逐项检查。
向泥浆泵电动机送电， 按上述要求逐项检查。
向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电， 检查各指示灯、开关情况。
向各照明点送电，检查照明灯具工作情况。
向井口机械化工具液压站送电并起动电动机，检查转向及运转情况。
向固控系统送电，检查转向及运转情况。
向油、水罐送电，检查转向及运转情况。
向其它各用电设备送电，检查工作情况。
向盘刹液压源送电并起动电动机，检查转向及运转情况。
3.2.4 气源净化设备的调试
１) 分别起动Ⅰ、Ⅱ号电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。
２) 检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。
3.2.5 液压盘式刹车的调试
１) 检查并确保管线、电缆连接正确、牢靠。
２) 按“液控盘式刹车装置使用说明书”要求调试到工作状态。
3.2.7 绞车的调试
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 1) 检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠。各润滑点应加注足量的润滑油脂。
2) 打开底座储气罐上的球阀给绞车、转盘驱动装置供气。
3) 分别操作司钻台上的各控制阀件 5～10 次。 检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是
否准确，刹车是否灵活可靠。
重点检查：
惯刹的进、排气情况。
防碰过卷阀动作的准确性。
刹车的灵活性、可靠性。
4) 空运转调试：
绞车按Ⅰ、Ⅱ档位分别进行。Ⅰ档（低速）按滚筒轴转速 50～60 r/min、试验时间不小
于 30 min 和滚筒轴转速 100～120 r/min、试验时间不小于 30 min 进行；Ⅱ档（高速）按滚
筒轴转速 50～60 r/min、试验时间不小于 30 min，滚筒轴转速 130～170 r/min、试验时间
不小于 30 min，滚筒轴转速 220～250 r/min、试验时间不小于 60 min 和滚筒轴最大转速 nmax、
试验时间不小于 10 min 进行空负荷运转试验。
5) 绞车调整要求：
各操作准确、灵活。
各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。
润滑油压稳定，润滑点油量适宜。
运转平稳，无异常振动和响声。
各部位轴承温升正常。
3.2.8 泥浆泵组的调试
1) 起动交流电动机。
2) 按“泥浆泵使用说明书”要求调试到工作状态。
3.2.9 井口机械化工具的调试
1) 检查并确保管线连接正确、牢靠。
2) 分别按液压猫头、钻杆钳、套管钳说明书的要求进行调试，确保动作准确灵活。
3.2.10 外围控制装置的调试
1）检查流量计，各压力传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。
2）检查视讯系统各摄像头安装是否合适，图像传输及显示是否正常。
3）按各使用说明书要求和规定对各流量计、传感器、指示仪表进行校准。
3.2.11 绞车滚筒缠绳
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 1）将游动系统钻井钢绳活绳端用绳卡固定在绞车滚筒绳窝内，然后起动绞车滚筒缓慢正
转缠绕钢绳。
2）滚筒初始缠绳：
井架起升前滚筒初始缠绳量：若游车放在游车大钩支架中间，钢丝绳自由状态下，滚筒
上的缠绳量为 2 层半；
钻井作业状态下当游吊系统处于钻井最低位置时，绞车滚筒上缠绳应为第一层的 10～14
圈，最少缠绳不低于 10 圈，以免绳卡受力过大而滑脱。

3.3 钻机起升

3.3.1 井架起升
(详见 JJ315/45-K17 井架使用说明书)
1) 按井架使用说明书要求支起游车大钩及平衡滑轮并穿好起升大绳。
2) 起升井架时最大风速不得大于 16.5 m/s。
3) 起升井架采用绞车电机 300 r/min 左右速度，当井架离开高支架约为 200 mm 时刹车
3～5 min，并检查：
起升大绳有无异常。
死绳固定端是否牢靠。
井架立柱及斜横拉筋有无变形,焊缝有无开裂( 类似起升及检查不应少于两次,无异常时
方可正式起升井架)。
当井架离开高支架升至与地面 60°左右夹角时，启用缓冲装置，缓冲装置管线连接方式
应按其操纵箱面板所示规定。
井架立直后安装连接人字架与井架间的耳板销子。
4) 井架调试找正(在底座起升后进行)：
井架前后左右方向调校通过井架支脚处千斤顶及垫板来进行。
校正后的井架正面和侧面均应保证天车中心对转盘中心偏差≤20mm。
3.3.2 底座起升
(详见 DZ350/9-X 底座使用说明书)
注意：底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。如果在起升中间指
重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查
排除故障后方可再次起升。

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 4 钻机的使用

4.1 警 示

1) 当游吊系统处于钻井最低位置时，绞车滚筒上缠绳应为 10-14 圈，缠绳过少可能使绳

卡受力过大而滑脱，缠绳过多可能导致滚筒易乱绳，以及滚筒提升能力下降。
2) 严禁未切断钻机控制源检修设备。
3)电机检修时，应使电机接线盒侧的辅助开卷处于闭合位置，并插上锁销，销上铜锁，
保证主回路断电。
4) 钻机工作时，在泥浆泵安全阀、管汇附近不允许任何人逗留。
5) 钻机速度调节应缓慢平衡，避免速度变化过大对电气系统及机械系统造成过大冲击。

4.2 钻机使用注意事项

1)、根据钻井工况，选择合适的发电机组匹配功率。
2)、正常钻井工况时，绞车提升和钻井可只使用 1 台主电机，在较大井深进行起下钻作
业时，应二台主电机同时工作。
3）、一台电机因故障不能使用时，可使用单台电机低速提升最大井深时的钻柱重量。
4）、在钻井作业中，应根据负荷情况合理调整绞车的速度和泥浆泵的总数，充分提高功
率利用率，可参考绞车提升曲线进行。
5）、向绞车、转盘箱、泥浆泵补充润滑油时，应采用密闭输送的方式，确保油干净、清
洁。

4.3 使用与维护保养规程

4.3.1 钻井队应配有机械、电气、仪表技术人员、负责钻机的正常使用与维护。
4.3.2 钻机出现故障或非正常情况时应停止使用并及时处理。
4.3.3 严禁钻机超速、超温、超压运转和违反规程操作。
4.3.4 钻机应进行周期性的维护管理，周期性维护分班维护、周维护和月维护。
4.3.5 班维护作业项目包括调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容和本节规定
的班维护作业项目。
4.3.6 周维护作业项目应包括班维护作业项目。
4.3.7 月维护作业项目应包括周维护作业项目。

37
4.3.8 周期性维护规定
4.3.8.1 井架和底座
1）、常规检查维护项目
起升构件有无裂缝及变形。
绳环、绳套是否锈蚀，靠近端部地方有无腐蚀痕迹。
起升钢丝绳是否完好无损。
滑轮系的润滑情况。
各销子是否到位，别针齐全。
全部螺栓连接处是否紧固。
在负荷下，定期测量井架立柱在全长范围直线度误差和井架正侧面与水平的垂直度误差。
2）、起放前，检查缓冲装置。
3）、在任何情况下，不允许拆除井架上的横、余拉梁和其它构件。
4）、钢结构上的各构件不允许钻孔和割孔，或进行任何焊接。
5）、应在每月或在下重套管等承受特殊负荷之前检查井架和底座。
4.3.8.2 提升系统
1）班维护检查作业项目
绞车上天车防碰装置（过卷阀）的联接、工作性能和制动性能。
司钻控制台电气元器件的可行性。各气控、压控管线的密封性。
死绳与快绳端部的紧固。
各部轴承的润滑及密封性能。
大钩耳环螺栓及止动销的固定，钩身应转动灵活，弹簧伸缩自如。
转盘箱、绞车各密封部位应密封良好。油池油量、油温符合要求。
转盘止动销是否灵活可靠。
2）、周维护检查作业项目
绞车润滑油泵供油情况，润滑油是否清洁，是否应更换滤清器芯。
水龙头提环和销轴转动是否灵活。
游车轴的固定情况。
天车、游车滑轮槽的磨损情况。
水龙头冲管盘根的密封情况。
转盘鼓齿联轴器等紧固情况。
3）、维护检查作业项目
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各种联轴器、离合器、万向节等的联接及磨损情况
提升系统提琴及销、滑轮是否有裂纹。
4.3.8.3 传动系统
1）、班维护检查作业项目：
调整链条和传动胶带的张紧度及传动部位的温度。
检查传动润滑油的品质、测量油压、油温。
出现噪音过大、齿轮、链条或链轮磨损等应及时处理。
2）、周维护检查作业项目：
润滑油泵运行情况，清洗过滤器。
检查离合器的磨损情况。
3）、月维护检查作业项目
全面检查链条与链轮、齿轮等的磨损。
测定油池内油品质量。
4.3.8.4 泥浆泵泵组
1）、班维护检查作业项目
泥浆泵动力端的工作情况。
泥浆泵液力端吸入性能及活塞、缸套、拉杆等的密封、冷却及润滑情况。
灌注泵、喷淋泵的工作情况。
空气包充气压力和安全阀是否符合规定要求。
高压管汇的、高压阀门开卷灵活等情况。
固控设备的工作情况、电机的温升和绝缘性能。
泥浆泵缸盖压紧可行性。
2）、周维护检查作业项目
检查并清洗润滑油过滤器。
十字头、导板润滑情况。
安全阀动作灵活情况。
电路绝缘情况。
泥浆枪喷嘴通畅情况。
3）、维护检查作业项目
泥浆泵动力端齿轮、十字头间隙。
按规定对高压管汇进行无损检测。
39
 紧固泥浆泵联接阀栓，清洗油槽。
4.3.8.5 供气系统
1）、班维护检查作业项目：
空压机起动和停车无异常，油质、油量、油温符合规定。
检查自动高压装置和安全阀。
检查储气罐工作压力，并放水排污。
管路是否畅通，密封是否良好。
2）、周维护检查作业项目
检查空气过滤器工作情况，是否有堵塞现象。
检查各离合器及快速放气阀件是否可靠。
3）、月维护检查作业项目
清洗过滤器、储气罐安全阀。
检查空气压风机控制阀件。
检查进干燥机控制阀件。
4.3.8.6 高寒期的使用与维护
1）、高压泥浆系统
泥浆泵起动前应检查阀腔、循环管汇，不应结冰。
当泥浆泵停止工作时，应清洗并用风吹净泥浆泵液力端、水龙头及高低压管汇内的钻井
液。
2）、其它系统
气温低于-20°C 以下时，对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取措施。
油、气、水输送管路应采取防冻措施。
其它系统和设备的使用请参照相应的使用说明书要求进行。

5 钻机的拆卸与运输

5.1 钻机下放

钻机下放与钻机起升的顺序相反，即先下放底座，再下放井架。
5.1.1 底座的下放：
底座下放时按以下步骤进行：
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 1）首先将底座铺台和连接架拆掉；
2）拆掉底座与人字架之间的连接销轴；
3）将底座起升大绳等按要求挂好；
4）利用缓冲油缸将底座顶离工作位置；
5）然后利用底座自重并靠绞车动力缓慢下放；
6）下放到位后将上下基座的连接销轴安装好，等待井架下放。
下放时应注意：
所有影响底座下放的零部件予以拆掉，如底座铺台、坡道、梯子、滑梯等。
下放时应尽可能保持匀速下放，严禁猛放猛刹。
下放前最好摘掉后台斜梯，以免其造成较大阻力。
下放前应严格检查底座与井架、人字架及底座与其它设备等之间有无干涉、连接等，确
保底座下放过程中顺利进行，以免造成较大阻力或卡阻。
5.1.2 井架的下放：
1）首先摆放好井架下放用高支架及游车大钩支架；
2）拆掉井架套管台；
3）拆掉井架与人字架之间的连接销轴；
4）利用缓冲油缸将井架顶离工作位置；
5）利用井架自重并靠绞车动力缓慢下放到低位。
下放时应注意：
拆掉套管台等有碍井架下放的构件或附件。
由于井架下放时重量大，应尽可能保持匀速下放，严禁猛放猛刹。

5.2 钻机拆卸

钻机拆卸的顺序一般按后装的先拆，先装的后拆。
拆卸时应将紧固件分开包装，并挂上标签注明。
井架、底座用销轴、螺栓、螺母，用于绞车连接的高强度螺栓、螺母应妥善保管。空气
系统的软管应避免沾油，各管线外螺纹应包扎，避免螺纹碰伤和保持管内清洁。
如需较远距离运输或较长时间储存，应做防雨、防潮、防锈处理，并制作包装箱包装，
填写装箱清单。
钻机拆卸和吊装时严禁甩、碰，以免损坏机件。

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5.3 钻机运输

钻机运输时需预先根据钻机部件的外形尺寸和重量编制车辆运输作业计划。
用户按照钻机主要部件的外形尺寸及重量。根据自己的运输车辆情况编制的车次表。

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