5S Mini Cursus deel 1; Leren te Zien

Het is verbazingwekkend hoeveel beter, sneller en goedkoper een magazijn, een

werkplaats, een inkoop- en verkoop afdeling of een ontvangstbalie functioneert als 5S is
geïmplementeerd. In plaats van een bottleneck wordt de werkplaats weer echt het
kloppende hart van de firma. En het geheim van een succesvolle implementatie is ook geen
verrassing voor de meeste managers: de werknemers moeten er achter staan. Slaag je erin
ze er bij te betrekken, dan realiseer je de grootste verbetering en blijft die het langst in
stand.

Dit is het eerste deel van mini cursus 5S. In deze mini cursus leren we je te zien wat
handiger en beter kan, hoe je mensen er bij betrekt en geven we je handige tips zodat jezelf
Lean en 5S kan implementeren in jouw organisatie. Hier kun je rustig lezen wat de 5S’en
zijn en welke voordelen jij hier uit kan halen. In de aankomende mails leren we per S wat
deze doet en geven wij je handige tips.

Seiri, Seiton, Seisō, Seiketsu, Shitsuke!

Het lijkt wel een toverspreuk uit Azië maar met toveren heeft het weinig van doen.

5S is het proces om werkplekken Lean en vrij van Verspillingen te krijgen door:

 al het overbodige te verwijderen door te Scheiden

 alles een vaste plek te geven binnen handbereik door te Schikken
 het Schoon te maken en de vervuilingsbronnen weg te nemen
 de processen, handelingen, afspraken en plekken te borgen door te
Standaardiseren
 afspraken te maken als team en aan te geven welke steun we nodig hebben door
Steunen inhoud te geven

We horen vaak: Wat is nu Lean en wat zijn Verspillingen / Waste? Heel toevallig hebben wij
hier een leuke blog over geschreven http://www.flowinmotion.com/lean-eigenlijk-vliegen-7-
verspillingen/
Jouw actie van deze week

We beginnen gemakkelijk met een stukje huiswerk: Lees op onze site welke voordelen je
kunt behalen met het implementeren van de 5S’en http://www.flowinmotion.com/over-
ons/voordelen/

En bekijk onze explainimation over de 7 verspillingen en het 5S systeem op:

https://flowinmotion.wistia.com/medias/aa3iwurx4g

Volgende week gaan we echt aan de slag met de eerste S, Scheiden!

De 7 verspillingen

Lean zegt dat er  twee soorten activiteiten zijn in een proces. Activiteiten die waarde toevoegen
aan de klant en activiteiten die geen waarde toevoegen aan de klant (lees de 7 verspillingen).
Welke zijn dat dan? Er zijn 7 verspillingen en ik geef per verspilling een voorbeeld aan de hand
van het bovenstaande verhaal:

Overproductie (het vliegtuig was half leeg dus er is meer vliegtuig dan passagiers)
Wachten (twee uur van te voren aanwezig zijn voordat het vliegtuig vertrekt, terwijl de
vliegtuigen wachten in de lucht om te mogen landen)
Transport (het koffertransport van de balie tot aan het vliegtuig)
Overmatige voorraden (de winkeltjes en de koffiebarretjes)
Defecten (het defect van motoren zodat het vliegtuig niet kon opstijgen)
Overmatige verplaatsing (het naleveren van de koffer die nog in Amsterdam stond)
Verwerking zonder toegevoegde waarde (3 keer paspoortcontrole en 2 keer de boardingpass)
5S Mini Cursus les 2; Scheiden

Vandaag gaan we echt starten! Vorige week heb je een goed inzicht gekregen over de
5S’en en wat deze voor jou en jouw organisatie gaan betekenen.

S1: Scheiden
Scheiden betekent hier een onderscheid maken tussen wat noodzakelijk en wat overbodig
is. Het onnodige verdwijnt uit de werkplaats. Dat zijn onder andere kapotte of beschadigde
voorwerpen, voorwerpen die lang niet meer gebruikt of onveilig zijn. Het risico op vallen,
struikelen, stoten vermindert aanzienlijk en de doorgangen worden ruimer. Last but not
least, zoektijden worden enorm vermindert en de werkplek straalt orde en rust uit.

Een praktisch systeem is om deze voorwerpen een rode kaart (gewoon een post-it) te
geven met daarop de reden waarom het voorwerp ter discussie wordt gesteld en wat ermee
moet gebeuren. Een criterium hiervoor kan de gebruiksfrequentie zijn: Houdt enkel die
zaken bij die nodig zijn voor de productie van de week. Zaken die meerdere keren per week
nodig zijn, worden ook bijgehouden, maar bij het sorteren wordt met de verschillende
gebruiksfrequenties rekening gehouden.

Jouw actie van deze week

Maak van een werkplek waarvan jij denkt dat kan handiger, sneller of beter 5 à 10 foto’s
van spullen die daar niet horen of die niet op de juiste plek staan. Bespreek deze foto’s met
de medewerkers van de werkplek en bepaal of deze er echt horen en met welke frequentie
deze spullen worden gebruikt.

Volgende week gaan we de spullen en / of de gereedschappen op de juiste plek zetten

volgens het POUS principe.
5S Mini Cursus les 3; Schikken

Hoe is het bij ? Vorige week heb je mooie foto’s gemaakt van een werkplek waar veel
spullen niet op de juiste plek stonden. Wij zijn heel benieuwd naar je gemaakte foto’s en
geven je graag feedback. Vandaag gaan we de spullen op de juiste plek zetten en spullen
die niet worden gebruikt slaan we op in het magazijn.

S2: Schikken: Schikken betekent de gereedschappen een vaste plek geven, de werkplek
zodanig organiseren dat iedereen alles snel en gemakkelijk kan vinden. Een geschikte
plaats voor alles en alles op zijn geschikte plaats. Hierbij wordt rekening gehouden met
ergonomie en hygiëne.

Schikken is eigenlijk heel simpel. Van elk los attribuut en/of gereedschap op de werkplek
vraag je jezelf af hoe vaak dit wordt gebruikt. Alle spullen die dagelijks worden gebruikt
worden opgeslagen op de werkplek zelf. Dit doe je volgens het POUS principe (point of use
storage) of in normaal Nederlands: sla het op waar je het gebruikt. Spullen die wekelijks
worden gebruikt slaan we op een centraal punt op (bijvoorbeeld in het magazijn) en spullen
die niet worden gebruikt gooien we weg. Herhaal dit totdat er geen spullen meer zijn en dus
alle spullen op de juiste plek staan!

Wat je hebt gedaan geeft het volgende resultaat: Je houdt veel tijd over want je hoeft niet
meer te zoeken, je kan meer produceren en op de werkplek heerst orde en rust. Heerlijk
toch?

Jouw actie van deze week

Loop naar de werkplek waar je vorige week de foto’s van hebt gemaakt en bepaal of alle
spullen daar nodig zijn en of ze op de juiste plek staan (POUS).

Volgende week ga je leren om nooit meer schoon te maken.... dat scheelt een tijd ;-)
5S Mini Cursus les 4; Schoonmaken

Hoe gaat het met jou en je 5S cursus bij ?

Vandaag alweer de derde S. Nu je inzicht hebt in wat, waar en hoeveel er op jullie

werkplekken moet zijn, gaan we naar de volgende belangrijke stap.

S3: Schoonmaken : Schoonmaken betekent het reinigen van muren, vloeren en alle
voorwerpen (machines, gebruiksvoorwerpen, opbergsystemen, ... ), maar ook het
elimineren van oorzaken van storingen en incidenten, vervuilingsbronnen uitschakelen,
schoonmaakmethodes vastleggen, standaards en verantwoordelijkheden bepalen, regels
en normen opstellen.

Je werkt op een opgeruimde werkplek lekkerder dan als het smerig is; rust in je hoofd. We
willen je niet dagelijks of wekelijks laten poetsen. Laten we wel wezen schoonmaken is van
niemand een hobby. Het beste wat je kan doen is om vervuilingsbronnen te voorkomen.
Keep it simple, geen vervuiling staat gelijk aan niet schoonmaken.

Jouw actie van deze week

Deze week ga je de werkvloer op en zoek je naar 5 plekken waar veel vervuiling zich
ophoopt. Je kan hier foto’s van maken. Bekijk en overleg met de medewerkers hoe je deze
vervuilingsbronnen zou kunnen voorkomen met simpele en eenvoudige middelen.
Voorbeelden hiervan zijn: Plaats bakken die je dagelijks kan legen, staan er voldoende
vuilnisbakken dicht bij de vervuilingsbronnen (herinner je je POUS nog?), plaats kokers om
vuil op 1 plek te laten vallen in plaats van op een grote hoop.

Heel veel succes vandaag; volgende week gaan we lijnen trekken!

5S Mini Cursus les 5; Standaardiseren

Alles goed bij ? Heb je al enkele vervuilingsbronnen gestopt? Wat een mooi resultaat kan je
toch bereiken met eenvoudige ingrepen, dat verbaast ons ook nog elke keer.

Vandaag de een na laatste S. Je hebt nu een goed beeld hoe de werkplekken er uit moeten
zien. Je krijgt vandaag de eerste van de twee S’en uitgelegd die het mogelijk maken om al
jou ideeën in stand te houden; standaardiseren.

S4: Standaardiseren : Standaardiseren geeft duurzaamheid aan de eerste drie stappen. De

eerste drie S’en worden een gewoonte door methodes in te voeren die deze eerste fases
vastleggen. Enkele methodes: Visuele hulpmiddelen gebruiken (afbakening met lijnen,
kleuren, ... ), iedereen kent het wie, wat, waarom, hoe, ... van de werkplaats, de
betrokkenen kunnen snel een onderscheid maken tussen normaal en abnormaal, ...
Onvoorziene omstandigheden brengen risico’s met zich mee. Door gestandaardiseerde
procedures zijn die verrassingen tot een minimum beperkt.

Je werkt sneller, eenvoudiger en prettiger als je weet waar je alles kan vinden en alles een
vaste plek heeft. Je hoeft er niet meer over na te denken. Hiernaast zal je ervaren, dat als je
ergens een lijn om heen moet trekken, je jezelf dwingt om echt na te denken over of dit nu
de juiste plek is en je discussie krijgt met je collega’s over hoe je je werk doet. De grote truc
is dat je alles zo vast legt dat iedereen dit direct begrijpt. Dit doe je door alles visueel vast te
leggen, immers plaatjes zeggen meer dan …

En wat is er fijner dan ’s ochtends je werkplek op te lopen en in 1 oogopslag zien dat alles
er is en je niet meer hoeft te zoeken, dit heet visueel vegen. Dat scheelt zoveel tijd,
geweldig gewoon.
Ook procedures worden visueel vastgelegd middels foto’s en visuele hulpmiddelen, zoals
kleuren, hoeveelheidstrepen, lampen, …

Jouw actie van deze week

Deze tip kost je vandaag wat meer tijd. Je loopt vandaag naar één van de productielijnen
van . Je kijkt rond en pikt er twee werkplekken uit. Je loopt rustig rond en bekijkt hoe twee
verschillende werknemers op één en dezelfde werkplek hun werk doen. Je speelt het
spelletje “ zoek de verschillen”. Je moet hierbij wel wat langer kijken en ook het wisselen
van materialen en de momenten waarop ze dat doen meenemen. Hier vinden in veel
gevallen de grootste verschillen plaats en zijn veroorzakers van opstoppingen.

Volgende week ga je leren hoe je je medewerkers motiveert om alles zo te houden als het
is (5S dagen zijn leuk, maar overdaad is nooit goed).
5S Mini Cursus les 6; Steunen

Hoe is het met je? Vandaag krijg je de laatste S uitgelegd. Waren de verschillen groot
tussen de werkwijzen van de medewerkers? Je zal zien dat tijdens het belijnen je veel
discussie krijgt over waar dingen echt moeten staan.

S5: In stand houden: In stand houden betekent het borgen van de andere vier pijlers, de
zorg voor behoud en continuïteit, het altijd volgen van de gestandaardiseerde procedures.
Hulpmiddelen zijn controlelijsten of audits op orde en netheid. Een twee wekelijkse korte
evaluatie is nodig met behulp van een werkplek bord. Hierbij worden de gemaakte
afspraken geëvalueerd en eventuele verbeter mogelijkheden besproken en doorgevoerd.

Je vraagt tijdens deze laatste stap van de 5S in 1 Dag Werkplek Makeover Event wat de
medewerkers van het resultaat vinden. Je ondersteunt dit met de werkplekkwalificatielijst en
de voor en na foto’s. Je zal verbaasd staan over het resultaat en de positieve wisseling van
weerstand naar betrokkenheid en enthousiasme. Je stelt hierna de vraag wat zij nodig
hebben om dit in stand te houden, dit is de roadmap naar succes. Je maakt hierbij de
eerste stap in gedragsverandering.

Jouw actie van deze week

Vandaag hoef je niet de werkplek op. Je sluit je ogen en stelt je voor dat iemand anders
jouw bureau en kasten 5S opruimt. De volgende dag kom je terug en … wat doe je dan? Ga
je gewoon aan het werk? Of plaats je alles terug? Hoe zou je je erbij voelen?

Daarom … samen met en door de medewerkers, dat is de sleutel, gesteund door het
management met tijd en middelen.

Nu weet je alles van de 5S’en en hoe je een 5S dag kan doen. De komende vier weken
geven wij de belangrijkste pilaren om het een succes te laten zijn. Onze verontschuldiging
voor de management bullshit, alleen de titels zullen zo zijn want de teksten zijn praktisch en
resultaatgericht
5S Mini Cursus les 7; Werkplekkwalificatie

steve je bent bijna een 5S Advisor en hebt alle 5S kennis in huis om zelf aan de gang te
gaan. Wauw! Maar voordat je echt aan de slag gaat hebben wij voor jou de
werkplekkwalificatielijst (zie de foto). Deze lijst gebruiken wij bij onze klanten om de
werkplekken te scoren en gaat jou een goed inzicht geven hoe de werkplekken ervoor
staan.

De werkplekkwalificatielijst bevat per S een 5-tal kritische vragen. Deze score loopt van 1
tot en met 4 waar 4 zeer goed is. De maximale score is dus 100. De lijst heeft twee
kolommen. De eerste kolom is voor aan het begin van de dag en de tweede voor het einde
van de dag. Je denkt nu misschien ‘einde van de dag’? Hier komen we later in de cursus op
terug waarin we je uitleggen over de aanpak. De lijst geeft je een goed inzicht in de stand
van zaken van een werkplek. Nadat je 5S hebt doorlopen is de score 80 en hoger.

Jouw actie van deze week

Loop naar een werkplek en vul de werkplekkwalificatielijst in. Maak ook nu weer foto’s.
Bedenk alvast verbeteringen, wat kan anders, hoe zou het sneller kunnen? Wij zijn heel
benieuwd naar je scores?

Volgende week ga je iets heel belangrijks leren om 5S goed te implementeren :-)

5S Mini Cursus les 8; Zichtbaar Resultaat

Wat waren je scores? Minder dan 50-60 is heel normaal in een organisatie waar geen 5S
programma heeft gedraaid. Wij hebben lang nagedacht over hoe je laat zien dat een
organisatie flinke stappen maakt door 5S. Wij hebben door schade en schande geleerd om
5S te laten landen in organisaties. Deze ervaringen willen wij in de komende mail graag met
jou delen zodat jij onze fouten in ieder geval meer niet maakt.

Wij geloven dat 5S de eerste stap is om sneller, beter en goedkoper te produceren. Onze
ervaring is dat het heel belangrijk is om direct resultaat te boeken met 5S zodat je gelijk de
grote voordelen kan laten zien aan de organisatie, de medewerkers en het management.
Resultaat is de beste motivator voor elke mens.

Nou misschien toch een opdracht? Denk eens over welke resultaat je moet boeken voor de
organisatie, de medewerkers en het management.

Volgende week krijg je nog een kernwaarde van ons.

5S Mini Cursus les 9; Direct aan de Slag

Hoe is het met je? Vandaag krijg je de tweede steunpilaar van een succesvolle Lean
organisatie uitgelegd.

Direct aan de slag: gewoon 5S uitvoeren en verbeteringen implementeren.

Wij geloven in gewoon doen. steve je moet de bedrijven leren kennen die 5S opsplitsen in
aparte projectstappen en die daar 5 weken over doen. Het duurt lang, ideeën worden
doodgepraat, actielijsten worden lang en vaak niet uitgevoerd omdat productie voor gaat
(wat nooit een keuze is, laten we eerlijk zijn).

Als jij 1 dag inplant samen met de medewerkers van de werkplek en gewoon de handen uit
de mouwen steekt, dan zul je verbaasd zijn over het resultaat aan het eind van de dag. De
transformatie van de werkplek, tientallen verbeteringen doorgevoerd, arbeidstijd bespaard,
ruimte bespaard, kwaliteitsproblemen verholpen. Wij beloven je dat je echt met de mond
open staat. Helemaal de eerste keer en iedereen bij denkt, wauw, …. Wat een resultaat!

Jouw actie van de week

Vandaag ga je iets doen op je eigen werkplek. Erger jij je niet aan je mailbox? Hoeveel
emails krijg je wel niet, hoe vaak lees je je mails wel niet dubbel, het is een dagtaak op zich.
De komende week bekijk je je email nog maar 1 maal per dag om 16:00 uur. Je begint
bovenaan bij je unread en handelt elke mail direct af. Zet de nieuwe email waarschuwing
uit.

Volgende week heb je nu wat tijd over en gaan we die tijd nuttig gebruiken, met leren door
doen.
5S Mini Cursus les 10; Leren door Doen

Heb je wat tijd overgehouden met de nieuwe mail techniek? Vast en zeker en zo niet dan
werkt het in ieder geval rustiger, omdat je niet telkens hoeft te reageren op het mail geluidje.

Leren door doen: elke 5S of lean advisor wil altijd leren en beter worden, je leert door te
doen, fouten te maken en deze te herstellen. Ervaring in 5S is meer waard dan de kennis
van theorie, want elke productie situatie is anders.

Wij geloven in leren door te doen. Je wilt het verschil niet weten tussen mijn eerste en
laatste 5S dag. De resultaten waren er niet minder om, maar toch. Wij dagen jou uit om na
de komende twee emails samen met je team het gewoon te gaan doen.
Natuurlijk ga je fouten maken, dat doen wij ook nog steeds. Herstel deze fouten simpel door
ze direct aan te pakken (kan je je de vorige mail nog herinneren). En je leert direct door
deze fouten.

Jouw actie van de week

Denk eens terug aan de afgelopen week. Hoeveel leerpunten ben je tegen gekomen en heb
je verbeterd? Da's toch geweldig.

Volgende week 1 van de twee belangrijkste sleutels; hoe zorg je dat je je medewerkers
betrekt en zij aan de slag gaan (er is niets mooiers dan dat … )
5S Mini Cursus les 11; Samen met de Medewerkers

Hoe is het bij ? Heb je al zin om te beginnen met 5S? Ga je steeds meer dingen zien op de
werkvloer, die je met 5S zou willen oplossen?

Vandaag een onderwerp die we al bij de 5e S hebben besproken; samen met de

medewerkers.

Samen met de medewerkers: tja ….

Wij geloven in 5S samen met en door de medewerkers te laten uitvoeren. We hebben er

eerder aan gerefereerd. Je medewerkers weten zelf het allerbeste hoe er geproduceerd kan
en moet worden, waar er verbeteringen te halen zijn en hoe je ze in moet voeren. Door je
medewerkers zelf de werkplek aan te laten pakken en te laten verbeteren wordt de
werkplek echt van hen en zullen ze er ook echt voor gaan zorgen, in stand houden en
blijven verbeteren.

Jouw actie van de week

Geen!

Volgende week leggen we uit hoe belangrijk jij en het management zijn. En dan kan je aan
de slag met 5S!
5S Mini Cursus les 12; Samen met het Management
Hoe gaat het met je?
Vandaag een onderwerp welke we ook al bij de 5e S hebben besproken; management
ondersteuning.

Management support: geld, tijd en middelen beschikbaar stellen (zoals dat zo mooi in de
boeken staat), maar ook aandacht geven.

Vorige week hebben we uitgelegd waarom 5S samen met de medewerkers moet gebeuren.
Dit is de eerste stap in het ondersteunen door het management. Het meest lastig komt
hierna. Deze aandacht moet ook na de 5S dag ook nog gegeven worden.

De eerste stap is om ervoor te zorgen dat de verbeterlijst vanuit de 5S dag op een gestaag
tempo wordt afgewerkt met de juiste prioriteiten. De resultaten van de voortgang kan
teruggekoppeld worden via het 5S werkplekbord dan wel de ochtend vergadering.
Een tweede stap is om er een gewoonte van te maken om dagelijks rond te lopen en
visueel te vegen (dit leggen we je volgende week uit). Een korte uitleg, loop rond en kijk of
alles op de juiste plek staat, spreek mensen hierop aan of pas de 5S situatie aan.

Actie van vandaag: Produceer een product. Ervaar de medewerkers en hun werk.

Volgende week leggen we zoals beloofd het visueel vegen uit. Veel plezier met produceren.
5S Mini Cursus les 13; Visueel vegen
Hoe was het om een product te produceren? Viel het tegen of juist mee?

Vandaag een onderwerp welke bij de 3e S hoort; visueel vegen.

Visueel vegen: tijdens het rondlopen op de productievloer met de ogen schoonmaken of te

wel controleren of alles op de 5S plek staat en bij afwijkingen direct actie ondernemen.

Zoals je al weet doet 5S veel meer dan alleen orde en netheid en leggen de vakken en
visueel management de productieprocessen en de processen tussen processen en
afdelingen vast. Dat betekent dat mocht er iets niet in een vak staat er een directe afwijking
is; een gereedschap ontbreekt, materiaal ontbreekt, spullen staan op de verkeerde plek en
ga zo maar door.

Met visueel vegen wordt er gecontroleerd of alle vakken gevuld zijn of dat er spullen buiten
een vak staan en om hier vervolgens direct actie op te ondernemen.

Visueel vegen is belangrijk om twee redenen; de eerste reden is om alles in stand te

houden en de discipline hoog te houden; de tweede reden is om afwijking te constateren en
in overleg met de medewerkers een verbetering door te voeren.
Iedere medewerker van het bedrijf behoort visueel te vegen. Het is duidelijk dat als je een
afwijking ziet, dat je deze dan corrigeert ook als een collega heeft vergeten om iets terug te
zetten op de juiste plek.

Actie van vandaag: Loop vandaag een rondje door productie en over het terrein, kijk goed
rond, waar zie je dingen die daar niet thuis horen en hoelang staan deze er al?

Volgende week leggen we leggen we uit hoe je na het informele visueel vegen je op een
gestructureerde manier je 5S in stand kan houden en verbeteren met de twee wekelijkse 5S
evaluatie.
5S Mini Cursus les 14; 5S evaluatie
Hoe staat het met 5S binnen ? We zijn heel erg benieuwd naar je resultaten? Kan je ons
wat foto’s sturen naar info@flowinmotion.com? Dan geven wij de feedback.

Vandaag een onderwerp welke ervoor zorgt dat 5S blijft en zich verder verbeterd.

Twee wekelijkse 5S evaluatie: het samen met de medewerkers op twee wekelijkse basis de
werkplek evalueren, actielijst bespreken en verbeteringen noteren.

Naast het visueel vegen van vorige week is het belangrijk om ook structureel 5S op de kaart
te zetten. Aan de hand van een 5S werkplekbord een korte ronde te lopen over de werkplek
en deze te evalueren en te verbeteren.

De volgorde van deze evaluatie is het nalopen van de status van de acties en deze terug te
koppelen aan de medewerkers, de werkplek na te lopen of alle zaken op de juiste 5S plek
staan en of er nog verbeteringen zijn en de door de medewerkers zelf gemaakte afspraken
over hoe het in stand te houden na te lopen.

Actie van vandaag: Als je al 5S hebt gedaan, loop voor jezelf een evaluatie en stel je zelf
de vraag; Is het nog zo als na de dag en hebben we genoeg verbeteringen doorgevoerd?

Volgende week leggen we uit hoe je kan omgaan met spullen die buiten een vak staan.
5S Mini Cursus les 15; Argh, het staat buiten het vak!
Staat alles keurig in het vak? Of kom je regelmatig spullen tegen die hardnekkig ergens
anders staan?

De vakken binnen die bij 5S en Lean worden gebruikt hebben een doel. Het legt de
processen en de bewegingen van producten, materialen en gereedschappen vast.

Als 1 van deze, en dit zijn meestal hulpmaterialen en gereedschappen, buiten een vak
staan kan dit twee dingen betekenen. Het eerste is een discispline kwestie, zoals we dat al
eerder hebben besproken bij het visueel vegen.

Het tweede is als het vak op de verkeerde plek staat. Dit geeft een mooie mogelijkheid om
verbeteringen door te voeren. Als je merkt tijdens een van je visueel veeg acties dat ene
gereedschap wel heel erg hardnekkig terug te vinden is op de “verkeerde” plek, dan is dit
een teken dat de plek niet de juiste is en het vak verplaatst moet worden. Als je dit gewoon
bespreekt met de medewerkers dan kan dit direct aangepast worden. Dit soort dingen
ontstaat door wat wij de natuurlijke bewegingen noemen die haaks staat op de onnatuurlijke
neiging om alles netjes in rijen en 90 graden hoeken neer te leggen. Als je een
gereedschap weg legt leg je deze vaker scheef weg dan keurig netjes omdat je dan je hand
cq pols moet draaien. Eigenlijk zouden vakken vaker scheef moeten zijn dan keurig netjes
recht! Voor de grotere gereedschappen geldt dat ze dan niet volgens het POUS (daar
opslaan waar je het gebruikt) principe zijn opgeslagen. Haal het vak weg en pas dit aan.

Daarom werken wij liever met tape in plaats van verf of de duurdere gereedschapsborden.

Actie van vandaag: Loop eens door de fabriek en bekijk het gebruik van gereedschappen.
Hoeveel gereedschappen liggen te ver weg of onnatuurlijk recht?

Heel veel succes met 5S in je eigen bedrijf. En vergeet niet, als er elke week niet minstens
drie tot vijf vakken een andere plek krijgen, dan heb je niet genoeg veranderd. Volgende
week leggen we uit hoe je elke dag beter kan worden in slechts 5 minuten!