Punto de partida

ACONDICIONAMIENTO DE
TEMPERATURA
1- CONDICIONES DEL
FLUIDO DE SERVICIO
 Selección
• Enfriamiento
o Agua
o Refrigerantes industriales

• Calentamiento
o Vapor de agua
 Baja presión (50 psig, ~300°F)
 Media presión (150 psig, ~365°F)
 Alta presión (450 psig, ~460°F)
o Aceite o fluido térmico (hasta ~750°F)
 Dowtherm, Therminol, Paratherm, etc.
o Horno / gases de combustión
 Rangos de operación
fluidos de servicio

Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
 Rangos de operación
fluidos de servicio

Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
Costos de operación
fluidos de servicio

Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
Temperatura entrada y salida
“Approach mínimo”

T1 T2
ΔT h = T 1 - t1 ΔT c = T 2 - t 2

t1 t2
 Temperatura entrada y salida
“Approach mínimo”

Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
2- UBICACIÓN DE LOS
FLUIDOS EN EL
INTERCAMBIADOR
Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
Where , the following factors will determine the allocation of the
fluid streams to the shell or tubes.
• Corrosion. The more corrosive fluid should be allocated to the tube-side. This will reduce
the cost of expensive alloy or clad components.
• Fouling. The fluid that has the greatest tendency to foul the heat-transfer surfaces
should be placed in the tubes. This will give better control over the design fluid velocity,
and the higher allowable velocity in the tubes will reduce fouling. Also, the tubes will be
easier to clean.
• Fluid temperatures. If the temperatures are high enough to require the use of special
alloys placing the higher temperature fluid in the tubes will reduce the overall cost. At
moderate temperatures, placing the hotter fluid in the tubes will reduce the shell surface
temperatures, and hence the need for lagging to reduce heat loss, or for safety reasons.
• Operating pressures. The higher pressure stream should be allocated to the tube-side.
High-pressure tubes will be cheaper than a high-pressure shell.
• Pressure drop. For the same pressure drop, higher heat-transfer coefficients will be
obtained on the tube-side than the shell-side, and fluid with the lowest allowable pressure
drop should be allocated to the tube-side.
• Viscosity. Generally, a higher heat-transfer coefficient will be obtained by allocating the
more viscous material to the shell-side, providing the flow is turbulent. The critical
Reynolds number for turbulent flow in the shell is in the region of 200. If turbulent flow
cannot be achieved in the shell it is better to place the fluid in the tubes, as the tube-side
heat-transfer coefficient can be predicted with more certainty.
• Stream flow-rates. Allocating the fluids with the lowest flow-rate to the shell-side will
normally give the most economical design.
Coulson and Richardson’s – Chemical Engineering
3- UNIDADES EN SERIE /
PARALELO
Número de HX’s en serie
 Número de HX’s en paralelo
• Tipo de Intercambiador

o Tubos concéntricos (o double-pipe)

Areas menores a 100 – 200 ft2
o Tubos y coraza
 Areas en el rango 200 – 8000 (12000) ft2

Q = U ´ A ´ Ft ´ LMTD
 Número de HX’s en paralelo

Tomado de: Brannan, C. Rules of Thumb for Chemical Engineers 4th ed. Elsevier.
Tomado de: Rules of Thumb for Chemical Engineers (6th ed)
Tomado de: Rules of Thumb for Chemical Engineers (6th ed)
4- DIMENSIONES
Diámetro de los tubos

Dimensiones de los tubos

Diámetro de la coraza
Diámetro de la coraza

Tomado de: Rules of Thumb for Chemical Engineers (6th ed)

 Velocidad en los tubos

Tomado de: E. Ludwig. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, 3a ed. Gulf Professional Publishing.
 Velocidad en la coraza

Tomado de: E. Ludwig. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, 3a ed. Gulf Professional Publishing.
Tomado de: Rules of Thumb for Chemical Engineers (6th ed)
ACONDICIONAMIENTO DE
PRESIÓN
 Aumento de presión en gases

Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
 Aumento de presión en líquidos

Tomado de: Seider, W.; Seader, J.; Lewin, D.; Widagdo, S. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis and
Design, 3a ed. Wiley
Reducción de presión en gases / líquidos
COMENTARIOS FINALES
1- Para la consolidación y optimización de todos los esquema de proceso revisados, se
deben considerar los siguientes intercambios de calor básicos:
a- Feed / Effluent de los reactores (Corriente de entrada con la corrientes de salida del
reactor), cuando la reacción es exotérmica.
b- Feed / Bottom de las columnas (Corriente de entrada con la corriente de fondos de
las columnas), cuando el producto de fondo requiera ser enfriado.

2- La temperatura de almacenamiento de los productos no debe superar 40°C. Por lo

tanto, el esquema de proceso consolidado debe considerar los intercambiadores de calor
respectivos.

3- Se debe definir el manejo que se le dará a todos los subproductos y efluentes

obtenidos en cada proceso.

4- Para los sistema de compresión asegurar que la relación de compresión por etapa no
sea mayor de 5 y que la temperatura de descarga no sea superior a 200°C.

5- Todos los sistemas de cima de las columnas de destilación deben contar con el
condensador, el tambor de cima y la bomba de reflujo/producto. Adicionalmente, como
punto de partida se debería definir una presión tal que permita realizar la condensación
a temperatura ambiente. En caso de no ser posible por restricciones específicas del
proceso, se debería evaluar el uso de un sistema tipo “chiller”.
Comentarios H Montoya a los estudiantes de Diseño de Procesos y Productos, semestre 16-2
6- En los procesos donde se requiera generar vapor de agua y la temperatura de éste
permita ser usado como medio de calentamiento, se debe considerar su uso para tal
fin en lugar de un aceite térmico. Adicionalmente, cuando la temperatura del vapor
producido sea menor de la temperatura requerida por el proceso, se debería considerar
como caso base la instalación de un horno en lugar del sistema de aceite caliente.

7- Se debe realizar el balance general de los servicios industriales requeridos para el

proceso (i.e. Medio de calentamiento – Vapor de agua, aceite térmico, agua
atemperada; Medio de enfriamiento - agua de enfriamiento, chiller; Sistema de
tratamiento de agua).

Comentarios H Montoya a los estudiantes de Diseño de Procesos y Productos, semestre 16-2