DRAFT 
 
NATIONAL TRANSMISSION AND DESPATCH COMPANY 
 
SPECIFICATION P‐          :2010 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
500kV AUTO‐TRANSFORMER BANK 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DESIGN DEPARTMENT (NTDC) 
 
 
  
 
CONTENTS 
 
 
0.  Foreword 
1.  Scope 
2.  Reference Standards 
3.  Service Conditions 
4.  Ratings and Characteristics 
5.  Construction Requirements 
6.  Accessories 
7.  Bushings and Bushing Current Transformers 
8.  Transformer Oil 
9.  On‐load Tapchanger 
10.  Rating Plates 
11.  Losses & Guaranteed Values 
12.  Tests 
13.  Shipping/Transportation Conditions 
14.  Drawings and Descriptive Data 
 
 
PRINTING HISTORY 
 
This Edition  July, 2010 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Page 2 of 72 
  
SPECIFICATION NO. P‐       :2010 
FOR 
500kV AUTO‐TRANSFOMER BANK 
 
0.  FOREWORD 
 
0.1  This specification has been prepared by Design Department NTDC. 
 
0.2  This  specification  is  intended  for  procurement  of  material  but  does  not  include  all 
the necessary provisions of contract.  
    
0.3  The  specification  for  500kV  auto‐transformer  bank  was  initially  written  by  M/s 
NESPAK  being  consultant  for  NTDC/WAPDA  500kV  projects.  Later  on  many 
amendments had been made in the specification due to revision in IEC standards and 
as per NTDC/WAPDA field requirements.  
 
0.4  This  revised  edition,  besides  incorporating  the  previous  amendments,  covers 
following  major  additions/alterations  necessitated  by  practical  experience  with  the 
auto‐transformer during the course of time. 
 
i)  750 MVA auto‐transformer bank is being introduced on the basis of studies of 
Planning Department NTDC by keeping in view the increasing load demands 
and NTDC network current & future extensions. 
 
ii)  In  order  to  ensure  proper  load  sharing  under  parallel  operation  of 
transformers,  the  impedance  voltage  on  all  tap  position  is  being  specified. 
Previously, it was specified for the principal tap only.  
 
iii)  In  most  cases  of  transformer  damages,  the  tertiary  windings  were  found  to 
be  damaged.  In  order  to  increase  the  strength  of  the  tertiary  windings  for 
with‐standing the rigors of the forces under frequent short circuit conditions, 
its rated capacity is being enhanced from 20% of the ONAN rating of HV/LV 
windings to 30%. 
 
iv) Due  to  problems  faced  during  dismantling  the  shell  type  transformers  for 
repair of windings, only core‐type construction is being specified.  
 
v) Provision for only conventional type tank design has been specified and bell 
type tank construction has been excluded. 
     
vii)  Testing requirements for transformers and accessories have been specified as 
per latest IEC standards. 
 

Page 3 of 72 
 0.6         This specifications supersedes and replaces the previous edition and amendments to 
that issue.  
 
 0.7  This specification is subject to revision as and when required. 
 
1             SCOPE 
 
1.1    This  specification  describes  single  phase  auto‐transformers  with  tertiary  winding, 
mineral oil immersed, forced air cooled for ONAF and forced oil forced air for OFAF 
rating,  self  contained  with  conservator,  breather,  radiators,  manual  and  remote 
electrically  controlled  on  load  tap‐changer  equipped  with  automatic  regulating 
device, transformer auxiliary panel, outdoor control cabinets and complete with all 
accessories  suitable  for  outdoor  operation  under  the  service  conditions  mentioned 
herein.  
1.2    It covers the transformer units of the following capacities: 
        
  MVA Capacity 
Type Designation  Voltage Ratio 
  (OFAF) 
  525 / 231 kV, Single Phase
A  150 MVA 
  √3     √3 
  525 / 231 kV, Single Phase
B  200 MVA 
  √3     √3 
  525 / 231 kV, Single Phase
C  250 MVA 
  √3     √3 
 
1.3 The  single‐phase  units  shall  be  connected  to  form  solidly  grounded  wye  and  auto‐
transformer bank rated 525/231 kV, 450 MVA, 600 MVA or 750 MVA as required in 
the tender, with delta  connected tertiary winding.  For this purpose, the scope also 
includes the supply of post insulators, brackets and other supporting and connecting 
material for making external wye and delta connections. 
 
2.  REFERENCE STANDARDS 
 
2.1  Documentation, Language & Units 
2.1.1  All  documents,  drawings,  instructions,  manuals,  technical  information  and  test 
certificates shall use SI units and shall be written and supplied in English. 
 
2.2  Standards/Specifications 
2.2.1    The  transformers  shall  be  manufactured,  supplied  and  tested  in  accordance  with 
latest  edition  of  the  International  Electro‐technical  Commission/Company’s 
Specifications.  Where  no  International/purchaser  standard  exists,  the  transformers 
shall comply with recognised standards and design practices.  
 
2.2.2    The supplier shall state and furnish all standards used for the design, manufacture, 
testing of transformers and allied accessories with the bid. 
Page 4 of 72 
 
2.2.3    Latest version of the following standards in particular shall apply: 
 
- IEC‐Publication 60076 Power Transformer (all parts) 
- IEC‐Publication 60173 Bushings 
- IEC‐Publication 60044 Current Transformers 
- IEC‐Publication 60214 On‐Load Tap Changer 
- IEC‐Publication 60296 Transformer Oil 
 
2.2.4    The definitions given in the above IEC Publications shall apply herein. 
 
2.2.5     In case the requirements lay down herein differ from those given in any of the above 
referred standards or practices, Company’s specification shall prevail in particular to 
those items/requirements. 
 
3.    SERVICE CONDITIONS 
 
3.1  Ambient Conditions 
3.1.1  The  transformers  shall  be  designed  to  meet  all  ratings  and  performance 
requirements  specified  in  this  document  while  operating  in  the  following 
environmental conditions: 
 
Maximum temperature 50°C
 
Maximum  mean over any 24 hours 45°C
   
Mean temperature in any year 30°C
 
Minimum temperature ‐10°C
 
3.2  Relative Humidity 
3.2.1  The relative humidity may range up  to 100%. The maximum  values of the ambient 
temperature and humidity, however, do not occur simultaneously. During monsoons 
high humidity may persist for many days at a time, with temperature ranging from 
30°C to 40°C.  
 
3.3  Altitude 
3.3.1  Installations may be upto 1000 m above sea level.  
 
3.4      Atmospheric Conditions 
3.4.1    It  may  be  assumed  that  the  air  is  not,  normally,  heavily  polluted  by  dust,  smoke, 
aggressive gases, vapors or salt spray. However, at certain times of the year severe 
dust storms may be experienced.  
 

Page 5 of 72 
3.4.2  Certain areas are subject to heavily polluted atmosphere and insulation or bushings 
for installation in such areas shall have an extended creepage distance from line to 
earthed parts.  
 
3.4.3  Provision  shall  be  made  in  the  design  of  the  transformers,  accessories  and  control 
equipments/panels etc. to ensure that proper operation is not impaired by vermin, 
insects, small animals and birds. 
 
3.5  Auxiliary Services 
3.5.1  The AC supply for control and auxiliary circuits shall be as under: 
 
 
a) Type of System 3‐phase,4wire,neutral 
solidly earthed 
   
b) Nominal voltage  230/415 V 
   
c) Limits  of  supply  voltage  which  +10% 
an  AC  operating  device  or  ‐15% 
auxiliary  equipment  shall  be 
capable  of  operating  correctly 
within the tolerance 
 
d) Rated frequency 50 Hz 
 
e) Frequency limits  48‐51 Hz 
   
f) Initial  symmetrical  three  phase  15kA 
short circuit current 
 
g) One  minute  Power  frequency  2kV 
withstand  voltage  for    the   
auxiliary circuits   
 
h) DC supply Voltage 220V 
   
i) Tolerance  +10%, ‐15% 
 
 
4.  RATING AND CHARACTERISTICS 
 
4.1   Ratings 
4.1.1  The specified ratings and design data of the auto‐transformers shall be in accordance 
with Table‐I given herein. 
 
Page 6 of 72 
4.2  Tolerances for the Guaranteed Values 
 
4.2.1  Taping Voltages & Voltage Ratios  
4.2.1.1  Tapping  voltages  of  the  tapped  HV  windings  have  been  specified  in  Table‐II  given 
herein, unless otherwise specified in the tender. The voltage ratios at different taps, 
including the principal tap, shall not vary be  more than 0.5 percent of the specified 
value. 
 
4.2.2  Impedance Voltage and Short‐Circuit Impedance 
4.2.2.1    The impedance voltages of HV‐LV circuit based on ONAN rated power shall be 7.5% 
at all the taps unless otherwise stated in the tender. The bidder/manufacturer shall 
give  the  exact  value  for  HV  to  tertiary  and  LV  to  tertiary  impedances  for 
autotransformers.  Designed  impedance  values  at  all  power  ratings  and  at  all  taps 
typically at extreme voltage tapings shall also be submitted with the bid. Impedance 
values selected shall be the most economic values for the specific design employed. 
Impedance  voltages  of  HV‐tertiary  and  LV‐tertiary  shall  be  such  as  to  restrict  short 
circuit current of tertiary circuit within its short circuit withstand capability at any tap 
position considering ± 15% tolerance as specified in IEC 60076‐1. 
 
4.2.2.2  The impedance voltage and short‐circuit impedance at any tap position between HV 
and LV windings of the transformers shall not differ by more than 5% of the specified 
values.  
 
4.2.2.3  The  impedance  voltage  between  LV  and  tertiary  windings  shall  not  differ  by  more 
than +15% or ‐10% of the specified value by the manufacturer in the bid. 
 
4.2.2.4  In  case  any  of  the  impedance  voltages  or  short‐circuit  impedance  differs  by  more 
than 5% of the specified value. A  penalty at the rate of the capitalized costs of no‐
load losses indicated in clause 11 per one percent of difference beyond 5%  and upto 
10%  shall  be  payable  by  the  supplier.  The  transformers  having  difference  of 
impedance voltages or short‐circuit impedance beyond 10% of the specified value will 
be rejected. 
4.3  Regulation 
4.3.1  Voltage regulation, computed from the impedance volts and watts, may exceed the 
guaranteed regulations at unity and 0.8 lagging power factor by no more than 10%. 
4.4  Losses 
4.4.1  The  tolerance  for  total  losses  shall  not  exceed  10%  of  the  guaranteed  values.  The 
component  losses  may  exceed  the  respective  guaranteed  values  by  upto  15% 
provided the tolerance specified for the total losses is not exceeded. 
  
4.4.2  A  penalty  at  twice  the  rate  of  the  capitalized  costs  of  no‐load  and  load  losses 
indicated  in  clause  11  shall  be  payable  by  the  supplier  for  the  losses  measured  in 
excess of the guaranteed values. 

Page 7 of 72 
 
4.5  No‐load Current 
4.5.1  The tolerance for the no‐load current shall be 30% of the guaranteed value. 
 
4.6  Rated Power 
4.6.1  The  auto‐transformers  shall  have  150  MVA,  200  MVA  or  250MVA  single‐phase  full 
load  rating  as  indicated  in  the  bid  enquiry.  Each  three  phase  bank  of 
autotransformers  shall  have  three  power  ratings  corresponding  to  ONAN,  ONAF  & 
OFAF cooling as specified in Table‐I. These ratings shall be such that the transformers 
can  deliver  rated  current  under  steady  loading  conditions  without  exceeding  the 
limits of temperature rise specified.  
 
4.6.2  The transformers shall be able to carry emergency overloads in accordance with IEC 
Loading  Guide  without  exceeding  the  specified  temperature  rises  and  without  any 
damage or injury to any of its parts. These ratings shall be such that the transformer 
can  deliver  respective  rated  current  under  steady  loading  conditions  without 
exceeding  the  limits  of  temperature‐rise  specified  in  Table‐I  and  clause  4.11  at  all 
ratings. The ratings of bushings, on‐load tap changers and other auxiliary equipment 
shall be such that they do not limit the application of such overloads. 
  
4.7  Tappings 
4.7.1  The tappings shall be provided on the high voltage windings. The tapping power shall 
be  equal  to  the  rated  power  for  connections  on  all  tappings.  The  category  of 
regulation shall be constant flux regulation. The voltage range for which the tappings 
are to be designed is specified in Table‐I. 
 
4.8  Operation at Higher than Rated Voltage 
4.8.1  The transformer shall be capable of continuous operation at an applied voltage equal 
to  110%  of  rated  voltage  or  tapping  voltage,  if  operating  at  a  tap  other  than  the 
principal tap, and at maximum frequency. At such higher applied voltage, it shall be 
capable of delivering continuously the rated current or tapping current, if operating 
at  a  tap  other  than  the  principal  tap,  except  that,  for  applied  voltages  greater  than 
the system highest voltage, the continuous current capability may be lower than the 
rated values. 
 
4.8.2  The  capability  of  the  transformers  for  continuous  operation  at  specified  higher 
voltage  (110%)  without  exceeding  the  permissible  temperature‐rise  limit  shall  be 
verified during temperature‐rise tests.   
 
4.8.3  The  manufacturer  shall  determine  the  operating  conditions  under  which  the 
maximum flux density will be attained in the core and shall state the maximum flux 
density. The maximum flux density on higher voltage operation shall not exceed 1.9 
Tesla.  

Page 8 of 72 
 
4.9  Short‐circuit Withstand Capability 
4.9.1  The  transformers  shall  be  designed  and  constructed  to  withstand  without  damage 
the  thermal  and  dynamic  effect  of  any  external  short‐circuit  at  any  terminal  when 
connected  to  a  high  capacity  500kV  or  220kV  system.  The  maximum  symmetrical 
short‐circuit  current  in  any  winding  is  specified  in  Table‐I  as  a  multiple  of  rated 
current based on lower rated power for the winding. 
 
4.9.2 The  transformers  may  be  subjected  to  frequent  short‐circuit/earth  faults.  The 
transformers  shall,  therefore,  be  so  designed  as  to  cope  with  the  particular  service 
conditions and shall withstand without damage the effects of the electro‐mechanical 
forces arising under short‐circuit conditions resulting from the frequent short‐circuit 
faults  with  the  peak  value  of  the  asymmetrical  current  equal  to  2.55  times  the  rms 
value of the specified short‐circuit current. 
 
4.9.3 The transformers shall be capable of withstanding the thermal effects of the specified 
short‐circuit  current  for  three  seconds.  The  maximum  temperature  of  the  windings 
calculated in accordance with the formula given in IEC Publication 60076‐5 shall not 
exceed  250ºC.  Suitable  arrangements  shall  be  provided  within  the  transformer  to 
direct the oil from the coolers through the core and coils. The design shall be such as 
to  force  the  direction  and  rate  of  flow  of  oil  in  proportion  to  the  thermal 
requirements of the various parts of the auto‐transformer. In the event of a failure of 
a cooling fan, the temperature rise shall not exceed the values specified herein. 
 
4.9.4     The neutral terminal of windings shall be designed for highest over‐current that can 
flow through this terminal 
 
4.10  Tertiary Winding 
4.10.1  A delta connected tertiary winding shall be provided in the transformers which shall 
have  voltage  and  Power  rating  as  specified  in  Table‐I.  This  rated  power  shall  be 
obtained  with  the  other  two  windings  also  operating  at  rated  power  under  either 
specified  cooling  conditions.  The  tertiary  winding  shall  be  capable  of  withstanding 
the  over  currents  resulting  from  different  types  of  system  faults  that  can  arise  in 
service associated with system earthing conditions.  
 
4.11  Temperature‐rise 
4.11.1  The  maximum  ambient  temperature  is  50ºC  and  as  such  the  temperature‐rise  of 
windings, core and oil when tested shall not exceed the following: 
 
a)  Windings (measured by resistance)              55ºC 
b)  Top oil (measured by thermometer)             50ºC 
 
4.11.2  For  core  and  other  parts,  the  temperature‐rise  shall  be  such  that  in  no  case  the 
temperature should reach a value that will injure the core itself or adjacent parts or 
materially affect the life of the transformer. 
Page 9 of 72 
  
 
4.12  Insulation 
4.12.1   The insulation of the 525kV and 231 kV windings may be graded. The grading of the 
insulation  shall  be  such  that  the  windings  can  meet  the  specified  test  voltage 
requirements laid down in Table‐I. All other windings shall be uniformly insulated. 
 
5.  CONSTRUCTION REQUIREMENTS 
5.1  General Requirements  
 
5.1.1  The single‐phase autotransformers shall be so arranged that a line running through 
their  high  voltage  bushings  shall  be  at  right  angles  to  the  incoming  bus  work  or 
overhead conductors. The low voltage bushings shall also be similarly arranged with 
respect to the station bus work and/or overhead conductors.  
 
5.1.2  The  auto‐transformers  shall  have  stabilizing  tertiary  windings  designed  to  limit 
voltage  unbalance  when  the  main  load  is  asymmetrical  to  suppress  harmonics,  to 
allow  sufficient  earth  fault  current  to  flow  for  operation  of  protective  gear  and 
stabilizing  winding  shall  have  reactance  suitable  to  limit  the  circulating  current  to 
avoid overheating of windings. The height and location of the tertiary bushings shall 
be such that isolated phase bus ducts can connect them. 
 
5.1.3  The transformers shall be designed at a flux density of 1.6 Tesla. 
 
5.1.4  The neutral points of transformers shall be solidly earthed. Tertiary windings shall be 
protected by surge arrestors.  
 
5.1.5  All cooling system motors, on‐load drives mechanisms, heaters, illumination, outlets 
and receptacles shall be  A.C  operated.  All equipment in the control, indication and 
annunciation system shall be operated from 220 V DC station batteries.  
 
5.1.6            Provisions shall be made in the design of control, protection and indication systems 
of transformers for future SCADA and remote control functions.  
 
5.2  Transformer Tank 
5.2.1    The  tank  shall  be  electrically  welded  mild  steel  construction  suitable  stiffened  and 
braced to prevent distortion or damage under service and fault conditions or during 
transport by road, rail or sea, or when crane or jacks lift the complete transformer 
filled with oil. 
 
5.2.2    The  tank  shall  be  thoroughly  oil  tight  and  capable  of  withstand  when  empty,  a 
vacuum  of  720  mm  of  mercury  and  a  pressure  of  0.4  kg/sq.cm  additional  to  that 
present when completely filled with oil at a head equivalent to that imposed by the 
conservator in service when the oil temperature rise is 75 degree C. 
 
Page 10 of 72 
5.2.3    The design of the tank shall be of conventional type (bolted top cover). 
 
5.2.4    After  fabrication,  each  transformer  shall  be  tested  for  oil  tightness  by  being 
completely filled with oil or a liquid of equivalent viscosity at ambient temperature 
and  subjected  to  a  pressure  equal  to  the  normal  pressure  plus  0.4  kg/sq.cm  (5.6 
lb/sq inch). This pressure shall be maintained for a period of not less than 18 hours, 
during which time no leakage shall occur. 
 
5.3  Tank Cover 
 
5.3.1  Tank covers shall be of adequate strength to prevent distortion when lifted and shall 
be  provided  with  all  necessary  inspection  openings  which  shall  be  of  adequate  size 
and pockets for thermometers and winding temperature indicators. Protection shall 
be provided for capillary tubes for oil/winding temperature indicators. 
  
5.3.2        The cover design shall be such as to ensure the elimination of all air pockets during 
the oil filling operation. The connections between the cover and conservator shall be 
placed so as to  ensure positive operation of  the  Buchholz Relay upon   formation of 
gas  or  sudden  movement  of  oil.  The  inside  of  the  cover  shall  present  the  minimum 
obstruction  to  the  passage  of  gas  bubbles  to  the  Buchholz  Relay.  Water  shall  not 
accumulate on the outside surfaces 
 
5.3.3  The  joints  between  tank  and  cover  and  the  handhole/manhole  joints  shall  be 
provided  with  suitable  flanges,  sufficient  and  properly  placed  bolts  and  gaskets. 
Gaskets  between  metal  surfaces  shall  be  set  in  grooves  or  held  in  position  by 
retainers  so  arranged  that  all  parts  are  bolted  metal  to  metal.  The  gaskets  shall  be 
made of resilient material which will not deteriorate under the action of hot oil and 
will remain oil tight. The bidder shall supply complete information about the material 
of the gasket and the method of installation and compression control. 
 
5.4  Transformer Core 
5.4.1  Transformer  core  shall  be  made  of  high  grade,  non‐ageing,  cold‐rolled  electrical 
silicon  steel.  Laminations  shall  have  low  losses  and  high  permeability.  After  the 
laminations are cut and sharp projections removed, they shall be annealed to relieve 
shearing  stresses.  All  laminations  shall  be  machine  coated  to  ensure  a  thin  uniform 
coating. The coating material shall be heat resistant, inert to the action of the hot oil 
and  shall  be  baked  on.  The  core  shall  be  rigidly  clamped  with  insulated  clamping 
bolts, or by other approved method, into a one piece steel structure which will retain 
its shape under the most severe stresses encountered during shipment and handling 
and under short‐circuit conditions. Insulation packet of the core shall be connected so 
that  potential  difference  will  not  exist  between  them.  Flux  distortion  will  be 
minimized  to  reduce  noise  level.  Cooling  ducts  will  be  provided  in  ample  number 
throughout the core to eliminate hot‐spots. 
 

Page 11 of 72 
5.4.2    The  design  of  the  magnetic  circuit  shall  be  such  as  to  avoid  static  discharges, 
development  of  short‐circuit  paths  within  itself  or  to  the  earth  clamping  structure 
and  the  production  of  flux  components  at  right  angles  to  the  plane  of  the 
laminations which may cause local heating.  
 
5.4.3    Proper care in the design shall be incorporated to avoid heating of transformer tank, 
core and clamping parts resulting from eddy current and hysteresis losses as a result 
of  zero  sequence  flux  by  employing  suitable  measures  in  the  design,  which  will  be 
subject to the approval by the Engineer. 
  
5.4.4  The  magnetic  circuit  shall  be  earthed  to  the  clamping  structure  at  one  point  only 
through a removable link placed in an accessible position just beneath an inspection 
opening  in  the  tank  cover  and  which,  by  disconnection,  will  enable  the  insulation 
between the core and clamping plates etc. to be tested at voltages upto 3 kV rms AC 
for the purpose of checking deterioration during service. The connection to the link 
shall be on the same side of the core as the main earth connection. 
 
5.4.4  Magnetic circuit  having  an  insulated  sectional construction  shall  be  provided  with  a 
separate link for each individual section and the arrangement of the connections shall 
be subject to approval. Where oil ducts or insulated barriers parallel to the plane of 
the  laminations  divide  the  magnetic  circuit  into  two  or  more  electrically  separate 
parts, the ducts and insulating barriers which have a thickness greater than 0.25mm 
are  to  be  bridged  with  tinned  copper  strips  so  inserted  as  to  maintain  electrical 
continuity. 
 
5.5  Windings 
5.5.1  All conductors used in the coil structures shall be copper free from scale, burrs, and 
silvers. All permanent current carrying joints or splices shall be brazed or compressed. 
 
5.5.2  The  turns  and  coils  shall  be  thoroughly  insulated,  and  all  insulation  shall  be 
thoroughly treated with insulating varnish or equivalent compounds as necessary to 
develop  the  full  electrical  and  mechanical  strength  at  the  transformer,  and  to 
minimize  deterioration.  All  materials  used  shall  be  insoluble,  free  from  PCB  and 
chemically  inactive  in  hot  transformer  oil,  and  shall  not  soften  or  become  brittle 
under operating conditions. 
 
5.5.3  The windings shall be located in a manner which will ensure that they remain electro‐ 
statically  balanced  and  that  their  magnetic  centres  remain  coincident  under  all 
conditions of operation. 
 
5.5.4  The coils shall have been wound and assembled so that the voltage between turns is 
kept as low as is consistent with good design and coordinated with voltage gradient 
distribution during voltage surge. 
 

Page 12 of 72 
 5.5.5  The windings shall be thoroughly seasoned during manufacture by the application of 
axial  pressure  at  a  high  temperature  for  such  length  of  time  as  will  ensure  that 
further shrinkage is unlikely to occur in service. Provision shall, however, be made for 
taking up any further construction by means of spring loaded and adjustable clamps, 
or other similar devices. 
 
5.5.6  The  windings  and  leads  of  all  transformers  shall  be  braced  to  withstand  the  shocks 
which  may  occur  through  rough  handling  and  vibration  during  transport,  switching 
and other transient service conditions. 
 
5.5.7  The  coils,  barriers,  bracings  and  insulation  shall  be  arranged  to  afford  ample  oil 
circulation,  reduce  the  occurrence  of  hot  spots  and  withstand  deformation  from 
maximum transient forces. 
 
5.5.8  The  assembled  core  and  coils  shall  be  vacuum  dried  and  impregnated  with  dry  oil 
before removal from the treating tank. 
 
5.6  Clamping Structure 
5.6.1  A  strong  rigid  clamping  structure  shall  be  used  to  clamp  the  interior  assembly.  This 
structure shall also be used to fasten the core and coils securely to the transformer 
tank and shall be provided with lifting lugs for untanking.  Ample allowance shall be 
provided between core and coils and the tank bottom for collection of sediment.  
5.6.2  Adequate  provision  shall  be  made  to  prevent  movement  of  the  transformer  core 
assembly relative to the tank during transport and installation or while in service. 
 
5.7  Guides 
5.7.1  Suitable  guides  shall  be  provided  to  position  the  various  parts  during  assembly  or 
dismantling operations. 
 
5.8  Radiators 
5.8.1  The radiators shall be connected directly to the tank body below the tank cover and 
shall be detachable. They shall be fitted with a valve at each point of connection to 
the tank and with drain and filling plugs. 
 
5.8.2  Radiators shall be designed to prevent accumulation of water on outside surface, to 
be  accessible  for  cleaning  and  repainting,  to  drain  completely  into  the  tank,  and  to 
vent  thoroughly  into  the  tank  without  residual  air  pockets  when  the  tank  is  being 
filled with oil. 
 
5.8.3  Radiators shall withstand the pressure conditions specified for the tank. 
 
5.9  Base 
5.9.1  The  base  of  the  transformer  shall  be  rigidly  welded  steel  frame  fabricated  from 
structural  shapes  of  adequate  size  to  withstand  moving,  shipping,  handling  the 

Page 13 of 72 
 transformer and supporting the weight of the transformer on a concrete foundation 
in service. 
 
5.10  Painting 
5.10.1  All surfaces of all equipment, structures, control cabinets etc. shall be painted except 
where  painting  will  interfere  with  the  normal  operation  of  the  equipment.  Where 
surfaces are left unpainted for mounting purposes, they shall be suitably protected to 
prevent rusting during storage and ocean transport. 
 
5.10.2  After surface preparation and cleaning of all surfaces to be painted, the surfaces not 
in contact with oil shall be primed with two coats of an epoxy primer containing red 
lead, zinc or aluminium. The surfaces shall be finish coated with two coats of enamel 
applied to provide a uniform smooth surface free from blemishes. 
 
5.10.3  After the tank and conservator have been shot blasted inside, the inner surfaces shall 
be painted with two coats of oil resisting paint. 
 
5.10.4  The interior and exterior surfaces of the transformer, structures and cabinets shall be 
given manufacturer’s final finish before shipping as given below: 
 
a)  Transformer and outdoor control cabinet  –  Dark grey conforming 
               to RAL 7001. 
b)  Indoor auxiliary panel                               –  Light grey conforming  
to RAL 7032. 
6    ACCESSORIES 
 
6.1  General 
6.1.1  The transformers shall be provided with at least but not limited to the followings: 
 
a)  Oil level indicators magnetic type, (one each for main and OLTC conservators) 
b)  Oil temperature indicators (minimum 2 Nos.) 
c)  Winding temperature indicators (minimum 2 Nos.) 
d)  Thermometer pockets 
e)  Buchholz relay for main tank and OLTC (with valves on both sides) 
f)  Fans and controls 
g)  Indoor auxiliary panel 
h)   Outdoor control cabinet 
i)  Lifting eyes for cover only 
j)  Facilities for lifting the core and coil assembly 
k)  Lugs for lifting complete transformer 
l)  Moving facilities/flanged roller wheels 
m)  Jacking facilities 
n)  Oil conservator with silicagel breathers 
o)  Drain and filter valves comprising: 
  i)  One drain valve of about 75to100mm dia 
Page 14 of 72 
   ii)  Two filter valves of about 40mm dia 
  iii)  Two sampling valves of about 30mm dia 
  iv)  Air release plug 
  v)  Oil filling plug 
p)  Pressure relief devices (at least 3 Nos.) 
q)  Earthing terminals for tank 
r)  Inspection facilities 
s)  Rating plate 
t)  Terminal marking plate 
 
6.1.2  All  the  accessories  shall  be  located  at  suitable  places  by  the  manufacturer  with 
specific approval of the purchaser prior to manufacture. 
 
6.1.3  Accessories with markings or dials shall be mounted at a height of approximately 1.5 
metre  from  the  base  of  transformer  in  such  positions  as  to  be  easily  readable  by  a 
person  standing  on  the  ground.  If  necessary,  dial  faces  shall  be  mounted  at  an 
inclined angle for easy visibility/readability. 
 
6.2  Temperature‐rise of Accessories 
 
6.2.1  For transformer accessories and their parts, the temperature‐rise, when tested at the 
most  severe  operating  ratings  shall  not  exceed  the  values  given  below.  The  values 
shall be determined by the resistance method. 
 
   Insulation Class         Maximum Temperature‐rise 
 
Y                    40ºC 
A                    55ºC 
E                    70ºC 
B                    80ºC 
F                  105ºC 
H                  130ºC 
C                No limit 
 
6.2.2  The classification of insulating materials is according to IEC Publication 85. 
 
6.3  Oil Level Indicators 
 
6.3.1  Two  oil  level  indicators  shall  be  fitted  one  on  each  end  of  the  conservator.  The 
indicators  shall  be  of  the  magnetic  type.  Both  the  indicators  shall  be  provided  with 
alarm contacts for low oil level. 
 
6.3.2  The  indicators  shall  have  a  dark  face  dial  with  light  markings  and  a  light  coloured 
indicating  hand.  The  diameter  of  the  dial  shall  be  about  150mm.  The  dial  marking 

Page 15 of 72 
 shall  show  the  oil  levels  corresponding  to  ‐10,  0,  15,  25,  35,  45,  55  and  90ºC 
temperature as well as the high and low oil levels. 
 
6.3.3  The words “Oil Level” shall be marked on the dial or on a suitable name plate. 
 
6.3.4  The alarm contacts shall be suitable for making or breaking 5A at 250V DC.   
 
6.4  Oil Temperature Indicators 
6.4.1  Two oil temperature indicators, one liquid type and the other of resistance type shall 
be  provided  to  indicate  the  top  oil  temperature  and  shall  be  installed  at  a  visible 
location. 
 
6.4.2  The  indicators  shall  have  a  dark  face  dial  with  light  markings,  a  light  coloured 
indicating  hand  and  an  orange  maximum  indicating  hand  with  provisions  for 
resetting.  The  diameter  of  the  dial  (inside  bezel)  shall  be  about  125mm.  The  dial 
markings  shall  cover  a  range  of  0  to  150ºC.  The  words  “Oil  Temperature”  shall  be 
marked on the dial or on a suitable nameplate. The indicating dial shall be mounted 
in the outdoor control cabinet. 
 
6.4.3  The  measuring  element  of  the  resistance  type  oil  temperature  indicator  shall  be 
mounted inside a stainless steel tube. 
 
6.4.4  Two sets of electrically independent contacts shall be provided for step‐wise control 
of fans/pumps and for high temperature alarm and circuit breaker trip operation on 
successively  higher  temperatures.  An  additional  contact  shall  be  provided  for  trip 
annunciation  for  excess  oil  temperature  for  both  the  OTIs.  The  contacts  for  forced 
cooling  and  for  alarm/trip  shall  be  wired  for  use  as  alternate  to  the  main  scheme 
actuated by winding temperature‐sensing devices described hereunder. The contacts 
shall be wired and connected to terminal blocks in the outdoor control cabinet. The 
contacts for fans/pumps’ alarms, circuit breaker trip and trip alarm shall be wired for 
use  as  alternate  to  the  main  scheme  described  in  clause  6.5.  Necessary  wiring 
diagrams  shall  be  provided  showing  the  scheme  and  the  changes  required  for  the 
changeover.  The  contacts  of  both  the  temperature  indicating  devices  shall  be 
connected  in  parallel.  Each  of  the  contacts  shall  be  separately  adjustable  and 
provided with a setting scale. 
 
6.4.5  The  alarm  and  tripping  contacts  shall  be  adjustable  to  close  between  60  to  150ºC. 
Both shall reopen when the temperature has fallen by not more than 10ºC below the 
preset  value.  The  fan/pump  control  contacts  shall  be  adjustable  to  close  at  any 
temperature  between  50ºC  &  100ºC  and  to  reopen  when  the  temperature  has 
dropped by 15ºC to 30ºC. All contacts shall be conveniently adjustable and a setting 
scale shall be fitted. They shall be accessible on removal of the cover. Alarm and trip 
contacts shall be suitable for making or breaking 5A at 250V DC. 
 

Page 16 of 72 
6.4.6  It  shall  be  possible  to  move  the  pointers  of  the  temperature  indicators  by  hand  in 
order to test the tripping, alarm and cooling apparatus circuits. The working parts of 
the instruments shall be visible through glass fronted covers. 
 
6.5  Winding Temperature Indicators 
6.5.1    The transformers shall be provided with two resistance type device for indicating the 
hottest spot winding temperature. The dial marking shall cover a range of 0‐150ºC. 
The  words  “Winding  Temperature”  shall  be  marked  on  the  dial  or  on  a  suitable 
nameplate. 
 
6.5.2    The  device  shall  have  a  dial  type  indicator  and  a  pointer  to  register  the  highest 
temperature  reached.  These  indicators  shall  be  used  to  furnish  remote 
indication/recording  of  the  temperature  in  the  control  room,  with  a  duplicate 
indication  provided  on  the  outdoor  control  panel.  The  indicators  shall  be  provided 
with  a  pointer  to  register  the  highest  temperature  reached.  Corresponding  CT 
secondary current shall be used for heating the element to provide hot spot winding 
temperature.  The  contacts  of  both  the  temperature  indicating  devices  shall  be 
connected  in  parallel.  Each  of  the  contacts  shall  be  separately  adjustable  and 
provided with a setting scale. 
 
6.5.3    Two sets of electrically independent contacts shall be provided for step‐wise control 
of fans/pumps and for high temperature alarm and circuit breaker trip operation on 
successively  higher  temperatures.  An  additional  contact  shall  be  provided  for  trip 
annunciation for excess winding temperature for both WTIs.  
 
6.5.4  The  temperature  indicators  shall  be  mounted  in  the  outdoor  control  cabinet.  There 
shall be provided a remote electrically operated repeater indicator for mounting on 
the transformer auxiliary panel in the control room. 
   
6.5.5  The alarm and tripping contacts shall be adjustable to close between 70ºC to 150ºC. 
Both shall reopen when the temperature has fallen by not more than 10ºC below the 
preset  value.  The  fans/pumps  control  contacts  shall  be  adjustable  to  close  at  any 
temperature  between  50ºC  &  100ºC  and  to  reopen  when  the  temperature  has 
dropped by 15ºC to 30ºC. All contacts shall be conveniently adjustable and a setting 
scale shall be fitted. They shall be accessible on removal of the cover. Alarm and trip 
contacts shall be suitable for making or breaking 5A at 250V DC. 
 
6.5.6  It  shall  be  possible  to  move  the  pointers  of  the  temperature  indicators  by  hand  in 
order to test the tripping, alarm and cooling apparatus circuits. The working parts of 
the instrument shall be visible through glass fronted covers. 
 
6.5.7  Terminals, links and an ammeter shall be provided in the outdoor control cabinet for 
each winding temperature indicator for: 
 
  a)  Checking the output of the CT 
Page 17 of 72 
   b)  Disconnecting  the  heating  coil  from  the  CT  secondary  to  enable  the 
  instrument to be used as an oil temperature indicator 
 
6.5.8  A diagram and instruction plate embossed on the steel sheet for the above shall be 
fixed  in  outdoor  control  cabinet.  It  shall  be  durable  and  non‐corrosive.  The 
maintenance  instructions  shall  include  graphs  or  table  showing  the  relationship 
between  current  injected  into  the  heating  coil  and  the  corresponding  indicated 
readings between no‐load and full‐load of the transformer. 
 
6.6  Buchholz Relay 
 
6.6.1  A buchholz type relay shall be installed between the transformer and oil conservator. 
It  shall  be  designed  to  operate  rapidly  for  internal  faults  in  the  transformer.  A  gas 
pressure relay shall be supplied for the protection of tap changer oil chamber. Each 
relay shall be equipped with three contacts, one for alarm, one for tripping of circuit 
breaker  and  other  for  trip  annunciation.  The  alarm  contact  shall  be  set  to  operate 
from a low rate of gas evolution. The shut down contact shall be operated from high 
rate of gas evolution or oil movements such as experienced from internal transformer 
faults  or  flashover.  A  dial  shall  be  provided  to  give  visual  indication  of  accumulated 
gas volume up to the alarm points. Valves on each side of the buchholz relay shall be 
provided so that the buchholz relay assembly may be removed without draining out 
the oil. Necessary piping with stopcock and valves shall be provided on the buchholz 
relay  for  testing  the  gas/air  collected  in  the  buchholz  relay  at  suitable  height  from 
ground  level.  Gas  analysis  device  and  tools  for  determining  the  type  of  gas  shall be 
provided.  
 
6.6.2  Alarm and trip contacts shall be suitable for making or breaking 5A at 250V DC. 
 
6.7  Fans/Pumps and Controls 
 
6.7.1  The transformers shall be fitted with fans/pumps to meet the NAF/OFAF ratings. The 
number of fans shall be such that full rating of the transformer can be obtained with 
25%  of  the  fans  not  working.  When  the  number  of  fans  is  four  or  less,  the 
transformers shall be capable of full output with at least one fan shutdown. Sufficient 
redundancy of pumps shall be provided by the supplier. 
 
6.7.2  The  fans/pumps  shall  be  motor  driven  and  of  design  suitable  for  continuous 
operation in the service conditions specified. All necessary ducting shall be installed 
and shall consist of galvanized steel sheet suitably stiffened by angles. The fan blades 
shall be made of galvanized steel unless otherwise approved. Galvanized wire mesh 
guards with mesh not greater than 20mm shall be provided over the blowers and all 
moving shafts and coupling shall be guarded. It shall be possible to remove a fan unit 
without dismantling of radiators or the supporting structures. 
 

Page 18 of 72 
6.7.3  The  motors  for  the  fans/pumps  shall  be  3‐phase  AC  operated.  The  output  rating  of 
the fan/pump motors shall be sufficient for the duty required. The temperature‐rise 
of fan/pump motors shall be such that the maximum permissible temperature for the 
motor insulation is not exceeded under the service conditions specified herein. This 
may mean a reduction in the allowable temperature‐rise of 10ºC and corresponding 
de‐rating of motor output. 
 
6.7.4  Each fan/pump shall be provided with a miniature circuit breaker for protection and 
with an electrically operated contactor and with controls for starting and stopping the 
motors by hand or automatically. Each MCB shall have at least 1(one) No. NC contact 
for monitoring of MCB status at remote auxiliary panel. It shall be possible to select 
automatic or manual control. Selection for hand/automatic operation shall be made 
at the transformer auxiliary panel. 
 
6.7.5  The automatic starting of the fan/pump motors shall be controlled from the contacts 
on  the  oil/winding  temperature  indicators  described  in  clauses  6.4  &  6.5.  Contacts 
shall be provided for remote indication of fan/pump operation. 
 
6.7.6  A strategy /co‐ordination shall be devised in such a way that buchholz relay shall not 
operate due to pump operation.  
 
6.7.7  The  control  equipment  shall  be  mounted  in  the  outdoor  control  cabinet  and  all 
wiring,  conduit  and  cable  boxes  between  the  outdoor  control  cabinet  and  the  fans 
shall be provided.  
 
6.7.8  An  AC  under  voltage  relay  with  contact  closure  upon  the  voltage  failure  adjustable 
between 0.2 and 4.0 seconds shall be provided on each transformer to actuate alarm 
of service power failure. The contacts shall be suitable for operation on ungrounded 
220V DC service. This relay shall be located in the outdoor control cabinet. 
 
6.7.9  The functioning of cooling control equipment shall be independent of the position of 
local/remote selector switch. 
 
6.8  Transformer Auxiliary Panel 
 
6.8.1   General Requirements 
 
6.8.1.1   For  the  bank  of  the  525/√3/231/√3/23  kV  auto‐Transformer  an  auxiliary  control 
panel  shall  be  supplied  for  installation  in  the  control  rooms  for  remote  control, 
indication and annunciations of power transformers.  
 
6.8.1.2 The  transformer  control  panels  shall  contain  complete  equipment  and  wiring 
necessary  for  automatic/manual  regulation,  parallel  operation  of  transformer 
including out of step lock out, signalling relays, contactors etc. 
 
Page 19 of 72 
6.8.1.3  Annunciation  system  shall  be  provided  on  the  auxiliary  control  panel.  The 
annunciation  system  shall  provide  automatic  visual  and  audible  alarms  to  indicate 
abnormal  conditions  in  the  autotransformers.  Each  annunciation  shall  have  a 
minimum of 24 alarm windows. Fluorescent lamps with door‐operated switch shall 
be provided for interior lighting. 
 
6.8.1.4  The  installation  of  equipment  shall  start  from  the  top  of  the  panels  such  that  any 
unused areas shall be at the bottom of the panels. No equipment shall be mounted 
less than 300mm above the floor.  
 
6.8.1.5  The transformer auxiliary panels shall be  of vertical  type, dimensioned 600mm  (W), 
600mm (D) and 2200mm (H) and wired and constructed as specified herein. It shall 
have a single leaf hinged door at the rear. The instruments shall have a scale length 
not less than 125mm. Rear mounted auxiliary relays and devices shall be mounted at 
right  angle  to  the  panel  and  be  so  situated  that  they  shall  not  interfere  with  or 
prevent free access to wiring.  
 
6.8.1.6  Panels will be made from steel sheet of minimum 3mm thickness with edges formed 
into a rectangular pattern or welded to steel shapes so that each section is rigid and 
self supporting. Cut‐outs for relays, meters, instruments and accessories shall be cold 
punched. All interior and exterior surfaces of panels, tops, sections and doors shall be 
thoroughly cleaned of rust and scale before applying a rust inhibitor primary coat of 
paint. 
 
6.8.1.7  Unfinished  concealed  surfaces  will  not  be  accepted.  Interior  and  exterior  surfaces 
shall be finished with several coats of thick drying lacquer or paint with a dull grey‐
green colour. Minimum thickness of the paint shall be 0.1mm.  
 
6.8.1.8  The auxiliary panel will be completely assembled, wired and tested at the factory. The 
schematic wiring of the panel shall be provided on a plate of stainless steel or brass 
fixed  on the panel in a visible position. The markings on the plate shall be indelible 
and  marked  by  engraving.  Shipment  will  be  as  a  complete  unit  except  that  certain 
components may be shipped un‐mounted to ensure safe delivery. 
 
6.8.1.9  Wiring  between  devices  and  terminal  blocks  shall  be  carried  in  troughs  or  in  neatly 
formed  packs  which  shall  be  tied  or  otherwise  secured  at  frequent  intervals  to 
prevent  undue  stress  on  equipment  or  connections.  Connections  across  portions 
which are hinged or otherwise moveable shall be made with flexible wire, formed to 
distribute the bending motion. CT wiring control cable shall be flexible 6 mm sq. No 
connections shall be made with wire smaller than 2.5 sq mm, except to annunciator 
relays or to similar miniature devices where use of smaller flexible wiring is indicated. 
Ends of each wire shall be identified by a machine lettered permanent fiber or plastic 
labels securely attached to the conductor. Stacking of wires on terminals will not be 
permitted. 
 
Page 20 of 72 
6.8.1.10  Terminal  blocks  shall  be  mounted  at  an  easily  accessible  position  approximately 
300mm from the base and shall be equipped with barriers, terminal strips and colour 
coded strips. The AC and DC circuits shall be physically segregated in groups. The AC 
230/415V  circuit  terminals  will  be  fitted  with  non‐inflammable  transparent  plastic 
covers  to  prevent  accidental  contact  with  live  parts.  Each  incoming  and  outgoing 
conductor shall be connected to an individual terminal. Each terminal block shall have 
an  individual  marking  strip  which  shall  be  machine  lettered  or  engraved  with  the 
circuit designation of the terminals which shall also be shown on the wiring diagrams. 
One spare marking strip shall be provided for each terminal block. 
 
6.8.1.11  All  metallic  cases  of  control  and  indicating  devices  shall  be  provided  with  an 
accessible copper tail to facilitate connection by means of bare copper conductors of 
not less than 2.5 sq mm section to the nearest earth bar. 
 
6.8.1.12 If  specified  in  the  tender  enquiry,  the  auxiliary  panel  shall  be  equipped  with 
automatic voltage regulator along with its ancillary equipment suitable for operation 
at the auxiliary P.T. voltage of 110V and CT secondary current of 5A. The panel shall 
be  completely  wired  for  parallel  operation  of  transformers.  The  out‐of‐step  lockout 
and signalling relays shall be provided. 
 
6.8.1.13 A ground bus of copper bar not less than 7 mm x 25 mm shall be provided along the 
back of the front and test panel. The ground buses shall be fixed to the frame of each 
panel 
 
6.8.2  Components 
 
6.8.2.1  The equipment to be mounted on the auxiliary control panels of auto‐transformers 
and power transformer shall comprise, but not limited to the following:  
 
i)  Remote  tap  position  indicator(s).  Separator  indicators  shall  be  provided  for 
each single‐phase unit of the auto‐transformer bank. 
 
ii)  Remote winding and oil temperature indicators. Separator indicators shall be 
provided for each single phase unit of the auto‐transformer bank.   
 
iii) Separate  220V  DC  annunciator  having  24  windows  with  alarm  acknowledge 
switch,  annunciator  lamp  for  test  switch  and  indicator  lamp  for  reset  push 
buttons  alongwith  DC  hooter/siren  shall  be  provided  for  each  single  phase 
unit.  
 
iv) Indication lamp for fans/motors in operation 
v) Voltmeter to indicate HV side voltage 
vi) Voltmeter to indicate LV side voltage 
vii) Voltmeter to indicate tertiary voltage 
viii) ON/OFF control switch for each Fans/pumps 
Page 21 of 72 
 ix) Indicating lamp tap for changers in progress. One lamp for each tap changer 
shall be provided.  
x) ‘Manual/Auto’ selector switch for tap changer 
xi) Independent ‘Master‐Follower’ selector switch  
xii) Voltage regulating relays  
xiii) Relays/contactors for parallel operation of transformers   
xiv) Test blocks 
xv) CT Terminal blocks with CT shortening links 
xvi) Control switch/push button for tap changer‐Rise/Lower 
xvii) Selector  switches  for  individual/parallel,  master/follower  operation  of 
transformer tap changers 
xviii) Switches/push  buttons  for  manual  operation  of  cooling  fans/pumps  from 
remote 
xix) Selector  switch  for  selecting  operation  of  cooling  fans/pumps  i.e.  local, 
remote and automatic 
xx) Automatic voltage regulator, if specified in the tender enquiry 
xxi) Emergency stop switch for tapchanger 
 
6.8.2.2  The  alarm  conditions  to  be  annunciated  for  each  single  phase  unit  of  transformer 
bank shall comprise of, but not limited to, the following:  
 
i)  Transformer winding temperature high‐alarm 
ii)   Transformer winding temperature high‐trip 

iii)  Transformer oil temperature high‐alarm   
iv)  Transformer oil temperature high‐trip 
v) Transformer oil level low for conservator‐alarm 
vi) Transformer oil level low for OLTC‐alarm 
vi) Transformer buchholz relay operate‐alarm 
vii)  OLTC buchholz relay operate‐alarm 
viii)  Tap changer faulty 
ix)  Pressure relief valve operate ( PRD‐I, II, & III) ‐ alarm   
x)  Tap changer out of step 
xi)  Tap changer (lower step) 
xii)  Tap changer (higher step) 
xiii)  Tap changer in progress 
xiv)  Loss of AC supply to tap changer drive mechanism 
xv)  Transformer fans AC supply failure 
xvi)  Transformer pumps AC supply failure 
xvii)  Transformer 220 V DC control supply failure 
xviii) AC/DC circuit breaker tripped 
 
6.9 Outdoor Control Cabinet 
 
6.9.1    General 

Page 22 of 72 
 6.9.1.1   An outdoor control cubicle shall be provided for each phase of the auto‐transformer 
bank.  The  cubicles  shall  house  all  auxiliary  equipment  including  oil  temperature 
indicators,  control  and  protective  gear  for  cooling  plants,  terminals  boards  for  all 
alarm/trip contacts of accessories, terminal leads of the on‐load tip changers. AC/DC 
auxiliary supply leads etc. 
 
6.9.1.2  The outdoor control cabinet shall be fabricated of sheet steel and shall be vibration 
free, weather proof, vermin proof. There shall be a rubber gasket between the door 
and frame to prevent the ingress of moisture. 
 
6.9.1.3 The cabinet shall be divided into separate compartments for accommodation of: 
 
i)  Oil and winding temperature indicators and ancillary equipment 
ii)  Control  and  protective  gear  for  the  cooling  apparatus  including  a  circuit 
breaker in the incoming circuit capable of carrying and breaking the full load 
current of all fan motors 
iii)  Terminal  boards  and  gland  plates  for  all  alarm/trip  contacts  of  accessories, 
terminal  leads  of  the  tapchanger  and  the  AD/DC  incoming  and  outgoing 
cables. All the terminals shall be properly labelled. 
   
6.9.1.4  All instruments and equipment shall be mounted on panels and back of panel wiring 
shall  be  used.  Each  compartment  shall  preferably  have  a  separate  access  door.  The 
door  shall  have  lift‐off  type  hinges  and  be  fastened  by  handles  with  provision  for 
locking. The door of the temperature indication compartment shall be provided with 
glazed windows of adequate size for observing temperature indication equipment. 
 
6.9.1.5  A  telephone  jack  shall  be  provided  in  each  cubicle  assembly.  A  hook  for  supporting 
head  set  shall  be  provided  conveniently  close  to  the  jack.  Telephone  wiring  upto 
control desks, relay room and PLC room in the control building shall be provided for 
work during erection and maintenance. One spare head set shall also be provided.  
 
6.9.1.6  For  each  mechanical  protection  of  transformer  i.e.  oil  &  winding  temperature 
indicators,  pressure  relief  devices  for  main  tank  and  OLTC  and  buchholz  relay,  a 
separate trip alarm annunciation contact is required in the design of these devices as  
stated in the relevant clauses. This contact of each device shall be further multiplexed 
through a 220V DC high speed auxiliary contactor having 5 No. Normally Open (NO) 
contacts each having 5A, 220V DC rating for the following purpose: 
   
‐  Contact No. 1‐ Trip Alarm 
  ‐   Contact No. 2‐ SCADA purpose 
  ‐   Contact No. 3 – Fault Recorder 
  ‐   Contact No. 4 – Event Recorder 
‐   Contact No. 5‐ Spare   
 
      These contacts for shall be wired in the remote auxiliary panel as well. 
Page 23 of 72 
 
6.9.1.7  All contactors, switches, indicators etc. used in control, indication and annunciation 
system  except  where  otherwise  necessary,  shall  be  DC  operated.  Heaters  and 
lighting shall be operated on AC. 
 
6.9.1.8  It shall be possible to remove the temperature indicators from the panel without the 
necessity of passing the connecting leads and the capillary tubes through the various 
compartments. 
 
6.9.1.9  Identification labels shall  be  provided on the outside of the control cabinet doors.  . 
The schematic wiring of the control cabinet shall be provided on a plate of stainless 
steel or brass fixed on the cabinet in a visible position. The markings on the plate shall 
be indelible and marked by engraving. 
 
6.9.1.10  All  wiring  and  cables  installed  on  and  around  the  side  of  the  transformer  and 
connections  from  the  accessories  to  the  outdoor  control  cabinet  shall  withstand 
inclement  weather  conditions  for  entire  life  of  power  transformer  and  enclosed  in 
metallic conduits or  raceways. The conduits may be rigid or flexible. The cables shall 
conform to NTDC specification P‐100 with the exception that these shall be without 
copper screen. 
 
6.9.1.11  Lighting arrangements and thermostatically controlled heaters shall  be provided for 
the outdoor control cabinet. 
 
6.9.2  Components  
 
6.9.2.1  Each  local  control  cubicle  shall  have  mounted  thereon,  but  not  limited  to  the 
following equipment. 
 
i)  Winding temperature indicators and accessories 
ii)  Oil temperature indicators and accessories 
iii) Control and indications for each group of fans/pumps, comprising of: 
 
a)     Manual Local‐Manual Remote‐Automatic selector switch 
b)     ‘Start’ and ‘Stop’ pushbuttons for 
c)      ‘ON‐OFF’ indication lamps 
d)      All contactors, relays, switches etc. necessary for proper operation   
                and control of fans/pumps. 
e)     Circuit breakers with auxiliary contacts for each fan/pump motor 
 
iv) Main circuit breakers with auxiliary contacts or AC & DC incoming circuits. 
v) Circuit breakers with auxiliary contacts for each of AC and DC branch circuits 
 
a) One  under‐voltage  relay  to  indicate  AC  auxiliary  supply  failure  and 
one for DC supply failure. 
Page 24 of 72 
 b) Three‐position selector switch for CTs for thermal image. Function of 
this switch shall be as follows 
 
‐   Position 1  Normal operation (CT used for winding 
                          temperature indicators) 
‐   Position 2  Testing of CT 
        ‐  Position 3  CT used for oil temperature indication 
 
vi) Ammeter to measure current of CT for thermal image 
vii) Thermostat 
viii) Humidistat 
ix) Auto‐Manual selector switches for heaters 
x) Humidity control heaters 
xi) Lamp for interior lighting with door switch 
xii) Power socket 
xiii) Terminal blocks 
xiv) Internal wiring 
 
6.10  Lifting, Moving and Jacking Facilities 
 
6.10.1  Lifting Facilities 
 
6.10.1.1  Lifting eyes shall be provided for lifting the cover alone in case the latter is separable 
from the core and coil assembly. Adequate facilities shall be provided for lifting the 
core and coil assembly from the tank. 
 
6.10.1.2  Lugs for lifting the complete transformer shall be provided. The bearing surface of the 
lifting lugs shall be free from sharp edges and each lifting lug shall be provided with a 
hole having a minimum diameter of 20mm for guying purposes. 
 
6.10.2  Moving Facilities 
 
6.10.2.1  The  base  of  the  transformer  shall  have  members  forming  a  rectangle  which  will 
permit rolling in the directions of the centre lines of the segments.  
 
6.10.2.2  The points of support of these members shall be so located that the centre of gravity 
will not fall outside these points of supports for a tilt of the base of 15º or less from 
the  horizontal,  with  or  without  oil  in  the  transformer  or  in  the  tap‐changer 
compartment. 
 
6.10.2.3  Bidirectional  flanged  rollers  shall  be  provided  on  power  transformers.  Unless 
otherwise specified, the gauge shall be 1676 mm in both directions. Blocking devices 
for the rollers shall be provided. Provisions shall be made on or adjacent to the base 
for pulling the transformer parallel to either side. 
 
Page 25 of 72 
6.10.3  Jacking Facilities 
 
6.10.3.1  Jacking facilities shall be located near the outer ends of the base. The jacking pads or 
lugs shall be so designed that the lifting member of jacks of suitable capacity can be 
inserted when the transformer is completely assembled. 
 
6.11  Conservator 
 
6.11.1  The transformers shall be provided with conservators complete with sump and drain 
valve and having  a capacity of not  less than 10% of the total cold oil volume in the 
transformer and radiators. 
 
6.11.2  If  the  sump  is  formed  by  extending  the  feed  pipe  inside  the  conservator,  this 
extension shall be for at least 75 mm. The minimum indicated oil level shall be with 
the feed pipe covered by not less than 15 mm depth of oil. The indicated range of oil 
levels shall correspond to average oil temperatures from ‐10ºC to 120ºC. 
 
6.11.3  Two oil level indicators as specified in clause 6.3 shall be provided, one on each end 
of the conservator. 
 
6.11.4  One end of the conservator shall be removable for cleaning purposes and the drain 
valve  shall  be  so  situated  that  the  conservator  can  be  completely  emptied  when 
mounted as in service. 
 
6.11.5  The pipe from the transformer to the  conservator shall be of at least 75 mm inside 
diameter and shall rise at an angle of from three to seven degrees to the horizontal. A 
valve shall be provided at the conservator to cut‐off the oil supply to the transformer. 
 
6.11.6  Each  conservator  vessel  shall  be  fitted  with  a  silicagel  dehydration  breather  of 
adequate  size,  the  silicagel  container  being  mounted  approximately  1.5  m  above 
ground  level  and  arranged  so  that  the  tinted  crystals  may  be  easily  observed.  The 
breather  bottom  shall  be  equipped  with  a  glass  bowl  containing  oil  to  prevent  the 
moisture  from  penetrating  silicagel  when  the  transformer  is  not  ‘breathing’  and  to 
give a visual indication in the form of air bubbles during breathing process. 
 
6.12  Drain and Filter Valves 
 
6.12.1  The transformers shall be fitted with the following valves: 
 
a)  One drain valve of adequate size so situated that the tank can be drained of 
oil  as  far  as  practicable.  The  size  of  the  valve  shall  be  75  to  100  mm  dia  for 
smaller  transformers  but  shall  be  greater  as  required  for  the  larger 
transformers. 
 

Page 26 of 72 
 b)  Two filter valves of about 40mm dia, one at the top and other at the bottom 
of  the  tank,  diagonally  opposite  to  each  other  for  connection  to  the  oil 
circulating system. The flanges shall have four holes on a bolt circle diameter 
of 110mm. The hole size shall be 14mm. 
 
c)  Devices of 30mm dia for sampling the oil at the bottom and middle or top of 
the tank but independent of the specified filter valves and situated so as to be 
readily accessible with the transformer live and in service. 
 
d)  Globe  valves  shall  be  provided  on  each  side  of  the  buchholz  relay.  The 
coupling of the valves shall be made by means of flanges for easy replacement 
of the relay.  
 
6.12.2  All valves opening to atmosphere shall be fitted with blank flanges. All valves shall be 
of  iron  body  with  bronze  or  stainless  steel  trim.  They  shall  be  the  globe  or  other 
approved  type.  Means  shall  be  provided  for  locking  the  valves.  Each  valve  shall  be 
provided  with  an  indicator  clearly  showing  its  position.  Manufacturer’s 
catalogue/literature shall be submitted the bid and for approval before installation. 
 
6.13  Pressure Relief Devices 
 
6.13.1  Three  (3)  No.  pressure  relief  devices  as  necessary  and  suitably  located  shall  be 
provided  for  rapid  release  of  any  dangerous  pressure  within  the  transformer.  The 
device  shall  operate  at  a  pressure  less  than  the  test  pressure  of  the  tank  and  the 
outlet  shall  be  arranged  to  face  away  from  the  bushings  as  well  as  adjacent 
transformer  or  other  equipment.  If  a  diaphragm  is  used,  it  shall  be  of  approved 
material, permanently resistant to strong sunlight. Two Nos. electrically independent 
5A, 220V DC contacts shall be provided for pressure relief devices of both main tank 
and OLTC – one for circuit breaker trip and other for trip annunciation of each PRD. 
 
6.14  Earthing Terminals 
 
6.14.1  Two earthing terminals each capable of carrying for thirty seconds the full low voltage 
current shall be provided, with provision for fitting to any of the bottom four corners 
of the tank, to suit local earthing arrangements. They shall be suitable for120 sq mm 
standard copper earthing lead and shall be located diagonally opposite to each other. 
 
6.15  Inspecting Facilities 
 
6.15.1  Adequate  facilities  shall  be  provided  for  inspection,  testing  and  carrying  out  minor 
repairs  in  the  interior  of  the  transformers  when  assembled  without  draining  the  oil 
completely.  Such  facilities  shall  include  at  least  two  handholes  on  the  top  cover  to 
afford easy access to lower ends of the bushings, terminals, the upper portion of the 
coils  and  permit  replacement  of  auxiliaries  without  removing  the  tank  cover  or 

Page 27 of 72 
 untanking. Suitably sized and located manhole(s) shall be provided for the inspection 
of  tap‐changer. 
 
6.15.2  The  smallest  dimensions  of  handhole  and  manhole  shall  be  about  300mm  and 
800mm  respectively  or  as  approved.  The  covers  shall  have  adequate  handles  to 
facilitate lifting. 
 
6.16  Marshalling Kiosk 
 
6.16.1  In  addition  to  outdoor  control  cubicle,  a  suitably  sized  marshalling  kiosk  shall  be 
provided for each type of auto‐transformer bank 
 
6.16.2  This kiosk shall house all the common auxiliaries required for coordinated control of 
tap changer and cooling systems of the three single phase units in the transformer 
bank and other control, protection and annunciation equipment as specified and as 
required. The main AC & DC auxiliary power supply cables shall be terminated in this 
Kiosk  through  circuit  breakers.  Additional  circuit  breakers  shall  be  provided  for 
further distribution to individual transformer units. 
 
6.16.3  The Bank‐Kiosk shall be constructed of 3 mm thick galvanized steel sheet and shall 
be free standing. The kiosk supplied shall be factory wired complete with all control, 
protection  &  indication  system,  complete  switches,  auxiliary  contactors,  anti‐
condensation  heaters,  humidistats  and  thermostats,  interior  lighting,  terminal 
blocks, cable raceway and any other equipment necessary for proper functioning of 
the system.  
 
7  BUSHINGS AND BUSHING CURRENT TRANSFORMERS 
 
7.1  Bushings 
 
7.1.1  The  bushings  shall  be  oil  filled  or  of  the  condenser  type  and  shall  be manufactured 
and tested in accordance with the IEC Publication 60137. 
 
7.1.2  All  bushings  shall  be  hermetically  sealed.  The  Supplier/Manufacturer  shall  ensure 
that  the  bushing  strike  distance  is  not  reduced  by  the  installation  of  the  current 
transformers.  Each  high  voltage  and  low  voltage  bushing  of  the  auto‐transformer 
shall be equipped with a voltage tap for use with a bushing potential device. Oil filled 
bushings  shall  be  provided  with  magnetic  liquid  level  gauge.  Bushing  of  the  same 
class  and  current  rating  shall  be  interchangeable.  Bushing  shall  be  supplied  with 
lifting lugs attached to he bushing flanges.  
 
7.1.3  Neutrals  of  star‐connected  windings  shall  be  brought  out  through  cover  mounted 
bushings 
 

Page 28 of 72 
7.1.4  All  bushings  shall  be  wet  process  porcelain,  homogeneous,  free  from  laminations, 
cavities  or  other  physical  flaws  and  shall  be  well  vitrified,  tough  and  impervious  to 
moisture.  Bushings  shall  be  glazed,  brown  coloured.  Fittings  made  of  steel  shall  be 
galvanized. 
 
7.1.5  The bushings shall be cover mounted and located to develop their full insulation and 
impulse  strength  between  bushing  terminals  and  earthed  metal  parts.  The  impulse 
and  power  frequency  withstand  test  voltages  for  the  windings  specified  in  Table‐I 
shall be applicable also for the corresponding bushings. 
 
7.1.6  The bushings for the transformers shall have creepage distance as givened in Table I. 
 
7.1.7  Arcing  horns  shall  not  be  fitted  on  the  bushings  unless  specified  in  the  tender/ 
enquiry. 
 
7.1.8  All the bushings shall be capable of being removed from the assembled transformers 
without removing cover. 
 
7.1.9  Bushing shall be provided with a tap for performing power factor tests. 
 
7.1.10  Design  of  all  the  bushings  shall  be  such  that  short  time  current  ratings  shall  be 
commensurate. In case of overloaded, no damage or loss of operating life in excess 
of that suffered by the transformer itself shall occur.   
 
7.2  Bushing Current Transformers 
 
7.2.1  The  bushing  type  current  transformers  shall  be  provided  as  and  where  specified  in 
Table‐I.  They  shall  be  manufactured  and  tested  in  accordance  with  IEC  Publication 
60044‐I and particulars listed in Table‐I. 
 
7.2.2  All  secondary  leads  shall  be  brought  to  an  outlet  box  near  each  bushing  and 
terminated  in  non‐split  current  shorting  type  terminal  blocks  located  in  control 
cabinet. 
7.2.3  Short‐circuit Withstand Capability 
 
7.2.3.1  The current transformers shall have short‐circuit withstand capability as given in 
clause 4.9 herein. 
 
7.2.4  Terminal Marking 
 
7.2.4.1  The terminal markings for the current transformers shall be in accordance with IEC 
Publication 60044‐I. 

Page 29 of 72 
 
7.2.5  Testing Requirements 
 
7.2.5.1  Only type tested bushing CTs as per relevant latest version of IEC are required to be 
installed.  The  bidders  shall  supply  a  copy  of  type  test  reports  of  all  type  of  bushing 
CTs  to  be  installed  on  the  transformer.  The  terminal  markings  for  the  current 
transformers shall be in accordance with IEC Publication 60044‐I. 
 
8  TRANSFORMER OIL 
 
8.1  A  sufficient  quantity  of  oil  shall  be  supplied  with  each  transformer  for  its  filling  to 
proper  level.  Insulating  oil  shall  be  straight  run  mineral  oil  obtained  from  fractional 
distillation  of  crude  petroleum,  refined  specially  for  use  as  insulating  and  cooling 
medium in oil immersed transformers. It shall be free from water, sediments, foreign 
materials,  PCB  and  petroleum  fractions  which  may  be  injurious  to  equipment  or  to 
any of its components, such as insulation, paint, varnish and metallic or other parts. 
 
8.2  The transformer oil shall be un‐inhibited oil conforming to IEC‐60296 and shall be free 
from synthetic additives of all types. 
 
8.3  The  transformer  shall  be  suitable  for  use  with  the  oil  specified  above  and  for 
satisfactory  service  shall  not  require  oil  of  dielectric  strength  above  40kV,  when 
tested with 2.5mm standard gap. 
 
9.                    ON‐LOAD TAP‐CHANGER 
 
9.1                 General 
 
9.1.1  The on‐load switch tap‐changer shall be of the Jansen design having an oil‐immersed 
tap selector, an arcing or diverter switch with current limiting resistors contained in a 
separate oil pressure tight filled vessel inside the transformer tank, motor operated 
mechanism  and  controls  and  made  in  accordance  with  IEC  Publication  60214  and 
particulars described herein.   
 
9.1.2         The  on‐load  tap‐changer  shall  have  current  rating  as  specified  in  Table‐I  shall  be 
capable of carrying the same over currents due to short circuits as the winding and 
be  suitable  to  withstand  mechanical  and  thermal  stresses  referred  in  clause  4.9 
herein. 
 
9.1.3  At  all  taps  of  the  on‐load  tap‐changer  the  transformer  winding  shall  be  capable  of 
withstanding the impulse test voltage and power frequency test voltage specified in 
Table‐I.  It  shall  be  suitable  for  continuous  operation  in  conjunction  with  an 
automatic voltage regulating relay. 
 

Page 30 of 72 
9.1.4          The  bidder  shall  indicate  in  his  tender  the  name  of  the  manufacturer  and  obtain   
specific approval of NTDC prior to the manufacture of the on‐load tap changer. 
9.2          Construction 
 
9.2.1             The on‐load tap changer shall permit high speed changeover with long life‐span, high 
switching and short‐circuit performance and shall be mechanically robust. The spring 
operated  energy  stored  diverter  switch  shall  transfer  with  rapid  action  the  power 
circuit from one tap to the next, while two adjacent taps are bridged, without to the 
possibility  either  for  a  portion  of  the  transformer  winding  to  be  short  circuited, 
except  through  the  current  limiting  resistors,  or  open  circuited.  The  main  contacts 
shall  be  faced  with  suitable  alloy  for  extending  their  working  life.  Diverter  switch 
shall be designed to permit easy removal and installation in the tank. Suitable guides 
shall be provided for correct alignment of diverter switch and its contacts. 
 
9.2.2            The components of oil type diverter switch shall be easily renewable and enclosed in a 
separate oil‐filled vessel fitted with drain valve, oil level indicator, relief vent and a 
gas alarm relay of suitable type and design with two contacts. The connection of this 
separate  oil‐filled  vessel  to  the  conservator  shall  be  via  an  easily  replaceable  filter 
and such that fouled oil can be tapped off while the transformer is in service and is 
automatically  replaced  with  fresh  oil  from  the  conservator  or  alternatively  the 
conservator  may  be  divided  in  two  compartments  separated  by  a  filter,  for 
connection to the main tank and the tap‐changer compartment. 
 
9.2.3          An operation counter shall be provided to register the accumulated number of tap‐ 
changers performed. 
 
9.3   Controls 
 
9.3.1             The tap‐changer shall be remote controlled manually from the transformer auxiliary 
panel.  It  shall  also  be  possible  to  operate  the  tap‐changer  locally.  A  local/remote 
switch  shall  be  provided  in  the  tap‐changer  control  cabinet  to  select  the  point  of 
operation. A crank for hand operation of the drive mechanism in case of AC supply 
failure shall also be provided. It shall be electrically interlocked to prevent operation 
of the motor while the hand crank is engaged.         
 
9.3.2              Provision  shall  be  made  for  automatic  control  of  the  tap‐changer  by  means  of  an 
automatic voltage regulator installed in transformer auxiliary Panel. 
 
9.3.3  The motor drive control shall follow the step by step principle i.e. after energization,   
the    switching    operation    is    automatically    and    irrevocably accomplished. If, 
after  a  voltage  dropout  during  the  running  time  of  the  motor  drive,  the  voltage  is 
present again the motor drive automatically shall restart in the direction in which it 
had previously started. A safety connection shall be provided to interrupt the supply 
voltage in case of false phase sequence. 
 
Page 31 of 72 
9.3.4  The  tap  changer  shall  be  equipped  with  an  emergency  stop  switch.  Mechanically 
operated electric limit switches and mechanical stops shall be provided in the driving 
mechanism to prevent over‐travel beyond the maximum raise and lower positions. 
 
9.3.5  Discrete  simultaneous  operation  of  transformer  tap  changer  shall  occur  even  with 
continuous ordering so that after one command for a tap change operation has been 
received and a tap change operation has commenced, it shall be not be possible to 
initiate the next tap change operation until a set time has elapsed. 
 
9.4  Housing 
 
9.4.1  The control equipment and the drive mechanism shall be housed in a sheet steel or 
cast  aluminium,  vermin  proof,  well  ventilated weather  and  corrosion  proof  cabinet. 
The  doors  shall  have  lift‐off  type  hinges  and  be  fastened  by  integral  handles  with 
provision  for  locking.  Identification  labels  on  the  outside  of  the  doors  shall  be 
provided. 
 
9.5  Parallel Operation Requirements 
 
9.5.1  Provisions  shall  be  made  in  the  design  of  the  transformers,  accessories  and 
associated  equipment  to  operate  the  autotransformer  in  parallel  with  another 
autotransformer  respectively.  Following  components,  in  addition  to  the  ones 
required to fulfil the requisite operation requirements, shall be provided: 
 
i)  AUTO‐MANUAL’  selector  switch  shall  be  provided  in  each  tap‐changer  local 
control cubicle to either operate the tap‐changer through voltage regulating 
relays or manually through push‐buttons. 
 
ii)  ‘INDEPENDENT‐MASTER‐FOLLOWER’  selector  switch  shall  be  provided  on 
each transformer indoor auxiliary control panel. 
 
iii)  Interlocks shall be provided to block parallel operation from outdoor control 
cubicle. 
 
9.6  Indications and Annunciations 
   
9.6.1  Two position indicators shall be provided, one installed on the transformer auxiliary 
panel and the other in the motor drive unit mounted on the transformer. The remote 
indicator shall be fitted with adjustable maximum and minimum indicating stops. The 
local indicator shall be so located that it can be read while operating the tapchanger. 
The remote indicator shall be of the servo type.  
 
9.6.2            The position indicators shall be marked as follows: 
    The principal tap shall be marked on the dial centre line and shall be indicated by the 
letter N. The range for raising the voltage of the LV winding with respect to the HV 
Page 32 of 72 
 winding shall be on the right hand side of the dial and this range shall be marked with 
an arrow and the letter R. The lower range shall correspondingly be on the left side 
and marked with the letter L. The tap position numbers shall also be marked on the 
dial in smaller figures. The markings shall correspond to the tap numbers given on the 
rating plate. 
 
9.6.3  Local  visual  and  remote  (on  the  transformer  indoor  auxiliary  panel)  visual  and 
audible indicators of tap changer operation and alarm conditions shall be provided 
as specified in subsequent clause of this section. 
 
9.6.4  For  future  SCADA  and  Remote  Control  System,  remote  tap  position  indications, 
whether derived from a potentiometer or inductive pickup should be designed with 
one  digital  output  available  in  either  of  the  following  forms  wired  to  identified 
terminals on the terminal blocks of the transformer indoor auxiliary control panel. 
 
a) An  8  bit  parallel  register  comprising  electrically  independent  potential  free 
contacts 
b) An analog output current comprised between –5 and +5 mA dc. 
 
9.7   Tap Changer Outdoor Control Cubicle 
 
9.7.1    General 
9.7.1.1   Local  control  cubicle  shall  be  provided  for  each  of  the  tap  changers.  The  control 
cubicles shall house the control equipment, indicating devices, drive mechanism and 
accessories. 
9.7.1.2  Thermostatically controlled anti‐condensation heaters and interior lighting shall be 
provided with each control cubicle. 
9.7.1.3  Identification  labels  shall  be  provided  for  each  component  mounted  inside  the 
cubicles. 
9.7.1.4 All  contactors,  switches,  indications  etc.  used  in  control  circuitry  except  where 
otherwise necessary shall be DC operated. Heaters and lighting shall be operated on 
AC. 
   
9.7.2    Construction  
 
9.7.2.1  The tap changer local control cubicles shall be constructed of sheet steel and shall 
be  well‐ventilated  and  weather  proof.  The  door  shall  have  lift  off  type  hinges  and 
shall be fastened by integral handles. Rubber gasket shall be provided between the 
door  and  frame  to  prevent  the  ingress  of  moisture.  The  doors  shall  have  locking 
facilities.  
9.7.3  Components  
 
9.7.3.1  The  equipment  to  be  mounted  in  the  tap  changer  local  control  cubicles  shall 
comprise of but not limited to the following:    
 
Page 33 of 72 
 i)  Motor  drive  mechanism  complete  with  all  switches,  contactors,  relays  etc. 
necessary for proper operating control & signalling of the tap changer. 
ii)  ‘Remote‐Local’ selector switch 
iii)  Raise/Lower control switch 
iv)  Signal Lamp ‘Raise’ 
v)  Signal Lamp ‘Lower’ 
vi)  Tap position indicator 
vii)  Signal lamp ‘tap changer faulty’ 
viii)  Signal lamp ‘tap changer out of step’ 
ix)  Signal lamp ‘tap changer operation incomplete’ 
x)  Signal lamp ‘tap changer gas relay operate (alarm)’ 
xi)  Signal lamp ‘tap changer gas relay operate (trip)’ 
xii)  Signal lamp ‘tap changer oil level low’ 
xiii)  Humidity control heaters 
xiv)  Humidistat     
xv)  Thermostats 
xvi)  Manual‐Auto’ selector switch for heaters 
xvii)  Lamp for internal lighting with door operated switches 
xviii)  Main circuit breakers with auxiliary contacts for AC and DC 
               incoming auxiliary supplies 
xix)  Circuit breakers with auxiliary contacts for protection of each branch circuits 
xx)  Test blocks 
xxi)  Internal wiring 
 
10  RATING PLATES 
 
10.1  Each transformer shall be provided with a  rating plate of stainless  steel  fitted in a 
visible position, showing the items indicated below. The entries on the rating plate 
shall be indelibly marked by engraving and shall include the data in accordance with 
IEC Publication 60076‐1, Table‐I and Table‐II, 
 
  1)  Manufacturer’s type designation      ________________  
  2)  Manufacturer’s name                ________________ 
  3)  Type of Transformer               ________________ 
  4)  Reference specification number           ________________   
  5)  Manufacturer’s serial number       ________________ 
  6)  Year of manufacture               ________________ 
  7)  Number of phases           ________________ 
  8)  Number of windings          ________________ 
  9)  Type of cooling          ________________ 
  10)  Rated power ONAN/ONAF/OFAF 
     a)  55º C winding temperature rise    _____________MVA   
    b)  60º C winding temperature rise    _____________MVA 
    c)  65º C winding temperature rise    ____________  MVA 
  11)  Rated voltage HV/LV/Tertiary       ____________ kV 
Page 34 of 72 
  12)  Rated current HV/LV/Tertiary       ____________ A 
  13)  Rated frequency          ____________ Hz  
  14)  Vector group symbol          ____________ 
  15)  Winding normal temperature rise      ____________deg C 
  16)  Top oil normal temperature rise      ____________deg C 
  17)  i)  BIL withstand voltage HV/LV/Tertiary    ___________kV peak 
    ii) SIL  withstand voltage HV/LV/Tertiary    ___________kV peak 
  18)  Power frequency withstand voltage  
HV/LV/Tertiary          ____________kV rms 
  19)  HV and LV windings uniformly insulated 
    or graded            ____________ 
  20)  Impedance voltage at rated current on 
    ONAN/ONAF/OFAF MVA base (measured value): 
 
    a)  HV – LV          ____________percent 
    b)  LV – Tertiary          ____________percent 
    c)  HV – Tertiary          ____________percent 
 
  21)  Maximum exciting current_____MVA base    ____________percent
   
  22)  Type of tap‐changer           ____________ 
  23)  Tapping range ( and indication of the  winding which is fitted with tappings)
                ____________percent 
  24)  Number of taps          ____________ 
  25)  Permissible higher operating voltage for 
    the tapping including principal tapping    ____________percent 
  26)  Diagram showing tap‐changer connections    ____________  
27)  Short‐circuit impedance at principal tap and   extreme  taps  alongwith 
indication of the   winding to which the impedance is referred 
 
    a)  HV – LV          ______ohm per phase 
    b)  LV – Tertiary          ______ohm per phase 
    c)  HV – Tertiary          ______ohm per phase 
 
  28)  A table giving tapping voltages tapping currents and tapping Power  
    at all taps for each winding           
  29)  Weight of case and fittings        _____________Kg 
  30)  Weight of core and coil        _____________Kg 
  31)  Weight of oil            _____________Kg 
  32)  Total weight            _____________Kg 
  33)  Shipping weight of heaviest part      _____________Kg 
  34)  Weight of heaviest part of untanking     _____________Kg 
  35)  Quantity of oil           _____________ Ltrs. 
  36)  Reference specifications transformer oil    _______________ 
  37)  Losses at 75º C          _____________ 
Page 35 of 72 
    a)  Iron loss, 100% voltage      ____________kW 
    b)  Copper  loss, 100% (ONAN/ONAF/OFAF)    _____________kW 
   
38)  Auxiliary power of fans               ____________ kW 
39)  Bushing current transformers (where applicable) 
a)  Ratio            _______________A 
  b)  Accuracy class with limit factor    _______________ 
  c)  Burden           ______________VA 
  d)  Number of CTs        _________________   
  e)  Number of cores of each CT      _________________   
  f)  Resistance of secondary winding    _________________ 
 
10.2  Approval of the rating plate(s) shall be obtained from NTDC. 
 
11  LOSSES & GUARANTEED VALUES 
 
11.1  The manufacturer shall design the transformers for optimum losses. 
11.2  In  the  evaluation  of  transformer  tenders,  the  following  rates  shall  be  used  for  the 
capitalization of losses: 
 
  Capital cost of no‐load loss………………….US$   5200 per kW 
  Capital cost of load loss including…………..US$   1200 per kW 
  consumption of fan/pump motors 
 
11.3  The capitalized costs of no‐load losses at 100% voltage and load losses at principal tap 
corresponding  to  the  100%  upper  rated  power  and  reference  temperature  of  75ºC, 
including corresponding consumption of fan motors shall be added to the bid prices 
of  transformers  to  obtain  adjudication  prices.  The  losses  to  be  taken  shall  be  the 
guaranteed losses  plus  10%  tolerances  except  when  guaranteed  losses  indicated  by 
the bidders in the bids already include the tolerances and are explicitly stated  in the 
bids  to  be  final  not  subject  to  any  further  tolerance  in  which  case  the  guaranteed 
losses will be taken for capitalization. 
 
11.4  The  bidders  shall  specifically  list  in  the  bids  any  exceptions  to  these  specifications 
under  “Exceptions  to  Purchaser’s  Specifications”.  The  bidders  shall  certify  that  the 
design  shall  be  such  that  the  name  plate  rating  of  the  transformer  and  accessories 
shall be maintained during the life of the equipment under the specified service and 
operating conditions. 
  
11.5  The  bidders  shall  indicate  in  the  bids  the  guaranteed  figures  for  no‐load  current, 
losses and efficiencies etc. as listed in clause 16.4 “Schedule of Technical Data”. 
 
 
 
12  TESTS 
Page 36 of 72 
  
12.1  Routine Tests 
 
12.1.1  The following tests shall be made on each transformer and accessories in accordance 
with the relevant IEC Publications and details given hereunder: 
 
12.1.2  Auto‐Transformers  
 
12.1.2.1  The  following  tests  shall  be  made  on  each  transformer  unit  in  accordance  with  IEC 
Publication 60076‐1: 
 
      a)  Measurement of winding resistance       
b)  Voltage ratio measurement and check of voltage vector relationship 
c)  Measurement  of  impedance  voltage  (principal  tapping),  short‐circuit 
impedance at extreme taps and load loss at principle and extreme taps for all 
combination of windings 
d)  Measurement  of  no‐load  loss  and  current,  at  90%,  rated,  105%,  110%  and 
120% voltage 
e)  Tests on on‐load tapchanger         
f)  Measurement of capacitance and dissipation factor of windings and bushings 
      g)  Measurement of insulation resistance 
     
12.1.2.2  The  following  tests  shall  be  made  on  each  transformer  unit  in  accordance  with 
provisions of IEC Publication 60076‐3: 
 
i)  Switching impulse test (SI) for the line terminal 
ii)  Lightning impulse test (LI) for the line & neutral terminals 
iii) Separate source AC withstand voltage test (applied potential test) 
iv) Short‐duration induced AC withstand voltage test (ACSD) and partial 
discharge measurement 
v) Long‐duration induced AC voltage test (ACLD) and partial discharge 
measurement 
 
12.1.3  Unless  specified  to  the  contrary,  the  following  operational  tests  shall  be  made  on 
each  assembled  power  transformer  at  the  manufacturer’s  works  as  mentioned 
below: 
 
a)  Buchholz Relay 
 
  This  test  shall  be  carried  out  on  any  one  transformer  out  of  a  group  of 
transformers of same make, type, and rating and with same type of buchholz 
relay  installed.  Tests  shall  be  carried  out  to  indicate  proper  installation  and 
functioning  of  relay  for  operation  with  slow  and  fast  evolution  of  gas  in  the 
power transformer. 
 
Page 37 of 72 
 b)  Cooling Equipment 
 
  Tests  shall  be  carried  out  on  each  set  or  group  of  cooling  fans/pumps  to 
indicate  proper  operation  of  cooling  equipment  with  auxiliary  supply 
variations  listed  in  clause  3.5  and  without  exceeding  temperature  rises 
specified clause 4.11.  
 
c)  Temperature Indicators   
 
  Tests shall be made for proper calibration and functioning of oil and winding 
  temperature indicators. 
 
12.1.4  Transformer Oil 
 
12.1.4.1   Tests  on  oil  filled  in  each  transformer  shall  be  carried  out  in  accordance  with  IEC‐
60296. 
 
12.1.5  On‐load Tapchanger 
 
  The following routine tests shall be made on each on‐load tapchanger in accordance 
with IEC Publication 60214: 
 
a)  Mechanical test       
b)  Insulation test on auxiliary circuit   
 
In addition, the report of the routine tests carried out by tap changer manufacturer in 
accordance with latest IEC Standard shall also be supplied. 
 
12.1.6    Bushing Current Transformers 
 
The  following  tests  shall  be  made  on  each  bushing  CT  of  each  power  transformer 
where specified in accordance with IEC Publication 60185: 
 
a)  Verification of terminal markings 
b)  Power frequency test on secondary windings 
c)  Overvoltage interturn test 
d)  Composite error test. (The manufacturer’s test report can be provided in lieu 
of this test) 
 
12.2  Type Tests 
 
12.2.1  The type tests mentioned below shall be carried out on one power transformer with 
the same characteristics, ratings and major components viz OLTCs, bushings, bushings 
CTs  etc.  The  supplier  shall  supply  type  test  reports  alongwith  the  bid  for  the 
equipment offered. In case of non‐submission of the type test reports or if type test 
Page 38 of 72 
 reports supplied  are  not  relevant  or  are  not  to  the  full  satisfaction  of  the  Engineer, 
the  equipment  will  be  subjected  to  all  type  tests  in  the  presence  of  purchaser 
representatives at the cost and arrangement of the bidder. 
 
12.2.2  OnLoad TapChanger 
 
12.2.2.1  For  the  on‐load  tap  changer  and  bushings,  duly  certified  and  complete  type  test 
reports  for  the  tests  already  carried  out  on  identical  units  in  accordance  with  the 
latest  applicable  IEC  publications,  shall  be  acceptable  in  lieu  of  actual  tests.  In 
absence of such valid certificates, the bidder shall submit an undertaking to the effect 
that,  in  case  of  award  of  contract,  the  requisite  tests  shall  be  carried  out  at  an 
independent  laboratory  acceptable  to  NTDC  in  the  presence  of  purchaser 
representatives at the cost and arrangement of the bidder. 
 
12.2.3  Auto‐Transformer 
 
12.2.3.1  The type test for temperature‐rise shall be made on one transformer selected by the 
inspector  in  each  group  of  power  transformers  with  the  same  characteristics  and 
ratings. The temperature‐rise test shall be carried out for all three ratings. During the 
test, 25% fans as selected by the Inspector shall remain shut‐off while the remaining 
fans shall operate at the minimum specified supply voltage.  The losses to be fed for 
temperature‐rise  test  shall  be  the  guaranteed  no  load  loss  at  110%  of  the  rated 
voltage  and  load  losses  at  extreme  minus  tap  of  the  transformer  plus  tolerance,  if 
applicable. 
 
12.2.3.2  The following special tests shall be made on one auto‐transformer in each group of 
transformers with the same characteristics and ratings: 
   
a)  Measurement of zero‐sequence impedance. 
b)  Measurement of accoustic sound level (for both ONAN, ONAF & OFAF cooling 
conditions). 
c)  Measurement of power taken by fan/pump motors. 
 
The purchaser reserves the right to specify the verification of overvoltage operation, 
excitation current on different voltages and the recording of current oscillograms on 
30%  of  transformers  under  contract.  The  bidder  shall  prescribed  overvoltage 
operation data mentioned under clause 14. 
 
12.2.4  On‐Load Tapchangers 
 
12.2.4.1   The following type tests shall be carried out on one on‐load tapchanger in each group 
of  on‐load  tapchangers  with  the  same  design,  characteristics  and  ratings  in 
accordance with IEC Publication 60214: 
 
a)  Temperature‐rise test of contacts. 
Page 39 of 72 
 b)  Switching tests: 
   i)  Service duty test         
  ii)  Breaking capacity test 
 c)  Short‐circuit current test.         
    d)  Transition resistors test.             
    e)  Mechanical endurance test         
    f)  Applicable dielectric tests         
 g)  Mechanical load test for motor drive mechanism       
 h)  Over‐run test for motor drive            
 i)  Degree of protection of motor drive cubicle.          
 
Type test reports shall be issued in accordance with IEC Publication 60214. 
 
12.2.5  Bushings 
 
12.2.5.1   The following type tests shall be carried out on one bushing in each group of bushings 
with the same design, characteristics and ratings in accordance with IEC Publication 
60137: 
  a)  Wet 1‐minute power frequency voltage test    
  b)  Dry impulse voltage test         
  c)  Temperature‐rise test          
 
12.2.6  Bushing Current Transformers 
 
12.2.6.1   The  following  type  tests  shall  be  carried  out  on  one  bushing  current  transformer in 
each group of bushing current transformers with the same design, characteristics and 
ratings in accordance with IEC Publication 60185: 
  a)  Short‐time current tests 
  b)  Temperature‐rise test 
  c)  Impulse voltage tests for CT for service in exposed installations 
  d)  Type tests for composite error 
 
12.2.6.2  The type test reports shall incorporate design information and details sufficiently to 
identify  the  power  transformers  and  accessories  with  that  of  other  transformers  of 
the  same  design  and  construction.  The  information  shall  include  the  performance 
data as well as drawings such as specified in clause 16. 
 
12.2.6.3  The following sample tests shall be carried out on transformer bushings in accordance 
with IEC Publication 60137: 
 
a)  Thermal stability test           
b)  Test for leakage at flange or other fixing device   
 
The number of units to be tested shall be specified separately. 
 
Page 40 of 72 
 13  SHIPPING/TRANSPORTATION CONDITIONS 
 
13.1  Transformers shall  be  transported  by  railway  from  the  port  of  landing and  then  by 
suitable  road  trailer  to  the  site.  The  transformers  to  be  supplied  shall  comply  with 
the size limitations given in clause 13.5.5. 
 
13.2  If  the  shipping  and  railroad  weight  limitations  permit,  the  transformers  shall  be 
shipped  filled  with  oil.  The  contractor  shall  however  have  option  of  shipping  the 
transformer  assembled  or  disassembled  with  the  main  components  such  as 
bushings, radiators and large accessories removed.    
 
13.3  If  disassembled  and  without  oil,  due  to  shipping  and  railroad  limitations,  the 
transformer  shall  be  shipped  in  its  own  tank  with  nitrogen  gas  filled  under  slight 
positive pressure, with radiators, conservator and bushings removed.  A temporary 
pressure  gauge  shall  be  installed  to  facilitate  monitoring  of  internal  gas  pressure. 
Valves  shall  be  sealed  and  effectively  protected  to  prevent  tampering,  removal  or 
loss of gas while in transit. The method of shipment shall be such as to protect the 
case, radiators, core and coils bushings, oils, parts and accessories against corrosion, 
dampness, breakage or vibration injury that might be encountered in transportation 
and handling.   
 
13.4  Impact recorders shall be used for recording the spatial impacts during shipment.  
 
13.5  Transportation Limitation 
 
13.5.1  Drawings 
 
13.5.1.1  For  ease  in  transportation  the  maximum  transport  dimensions  of  the  auto‐
transformers shall be in accordance with the following drawings attached: 
 
i)  Drawing No. PDW/DZ‐10 
  Route No. 1 – Karachi, Khanewal ( Via Chord) 
  Lahore, Lala Musa, Rawalpindi, Lawrencepur. 
 
ii)  Drawing No. PDW/DZ‐11 
  Route No. 2 Karachi, Khanewal (Via Chord)  
  Khoshab, Jand, Basal, Attock City, Lawrencepur.  
Route No. 3 Karachi, Lodhran, Shershah, Jand ,Basal, 
Attock city, Lawrencepur. 
 
iii)  Drawing No. PDW/DZ‐12 
  Karachi, Kotri, Rohri, Samasatta, Lodhran (Via Loop) 
  Shershah, Muzaffargarh, Kundian, Dadukhel, Jand, Basal, Attock, 
  Nowshera, Risalpur, Mardan.  
 
Page 41 of 72 
13.5.2  General Notes on Routing 
 
13.5.2.1  Railway regulations regarding oversized consignments:     
 
a)  Oversized  consignments  can  be  allowed  to  moved  with  minimum  153  mm 
clearance  on  sides  and  top  from  minimum  profile  of  fixed  structures  after 
curve allowance. 
 
b)  The  movement  of  the  train  shall  be  by  daylight  only  and  at  a  speed  not 
exceeding 40 km/hour.  
 
c)  The  speed  of  the  train  carrying  the  consignment  shall  be  restricted  to  8 
km/hour through station limits and through grider bridges.  
 
d)  The train carrying the consignment shall not cross a train between stations on 
a double line section or in yards.  
 
e)   The special train shall not pass on a track adjacent to a goods platform. 
 
13.5.3  Comments Regarding Routing 
 
a)  The limiting dimensions shown by the sketch, “Combined Dimensional Limits, 
Karachi‐Lalamusa  via  Chord”,  are  all  found  in  the  Kiamari‐Rohri  Section, 
which  adjoins  Karachi  and  is  common  to  all  practicable  routes  to  Tarbela. 
Hence,  this  sketch  shows  the  maximum  limits  for  oversized  consignments 
from  Karachi  Port  to  the  Tarbela  Dam  Project.  All  the  other  sketches  are 
pertiment only to the extent that they diminish these limits.  
 
b)  Route  1  may  be  considered  the  main  line  routing,  with  attendant  traffic 
congestion and the smallest tunnels.   
 
c)  Route  2  is  the  same  as  Route  1  from  Karachi  to  Khanewal.  From  Khanewal 
North to Basal through Khushab and Jand, Route 2 is believed to be free  of 
tunnels  and  with  dimensional  limits  as  shown  on  Jan‐Basal  Section  sketch. 
Between  Basal  and  Campbellpur,  there  are  a  series  of  tunnels,  of  which 
Tunnel  No.  7  is  the  smallest.  Comparison  of  the  last  with  the  Karachi‐
Lalamusa  sketch  shows  only  a  small  additional  reduction  in  the  upper 
corners.  
 
d)  Route  3  is  the  same  as  Routes  1  and  2  to  Lodhran.  From  Sher  Shah  to 
Kundian,  Route  3  follows  the  Indus  River  and  no  tunnels  are  encountered. 
From Kundian to Lawrencepur, Route 2 and 3 are the same. The dimensional 
limits in the Lodhran‐Sher Shah‐ Khanewal   Sections  are  shown  to  indicate 
the limitations additional to the Kiamari‐  Rohri  and  Basal‐Campbellpur 
Sections if they occur in the Lodhran‐Sher   Shah Sector.  If they occur in the 
Page 42 of 72 
 Sher Shah Khanewal Sector, the dimensional limitations of Routes 3 and 2 are 
identical.   
 
13.5.4  Wagons 
 
13.5.4.1   For  transportation  of  auto  transformers  over  railway,  WAPDA/NTDC  well  wagon 
Type‐1, Type‐2 and Type‐3 are available with the following characteristics. 
 
13.5.4.2  Type‐I Wagon No.  101  Drawing No. PDD/MO.1. The width  of cross girder in well is 
2200 mm and the carrying capacity at 1829 mm, 2438 mm and 3454mm  is 120904 
Kg, 123952 Kg, 127000 Kg, and 132080 Kg respectively. The clear opening available is 
3454 mm.    
 
13.5.4.3  Type‐II  Wagon  No.  102  Drawing  No.  PDD/MO.2.  The  maximum  width  of  bogies  is 
2520mm  (8’  4.68”).  Maximum  carrying  capacity  is  132080  Kg  (130  tons).  Carrying 
capacity at 3048 mm, 2438 mm and 1829 mm is 114801 Kg,111760 Kg and 109730 
Kg respectively. The clear opening is 3800 mm (12’, 5.625”).  Space at the command 
of load at centre is 6334 mm. Minimum level of consignment from rail level be 470 
mm (1 ft, 6 inches) while hanging.    
       
13.5.4.4  Type‐III Wagon No. 103 Drawing No. PDD/MO.3. Minimum clear width is 2520 mm 
and  maximum  carrying  capacity  is  132080  Kg.  Space  at  the  command  of  load  at 
centre is 7600 mm. Minimum level of consignment from rail level is 470 mm (1’, 6”) 
while hanging.  
 
13.5.5  Railing And Wheel Gauges 
 
13.5.5.1        The entire weight of the transformer shall be balanced on Rail Wheels  fixed at the 
bottom on the channels at the following distances. 
 
i)  Side Loading     ‐ From inner edge to inner edge  1440 mm 
    (see diagram)    ‐ From center to center of wheels  1510 mm 
 
 
 
                 
 
                                                       1440 mm 
                                                      (Rail Gauge)    
                                             1510 mm 
                                             
ii)  Front Loading    ‐ From inner edge to inner edge  2140 mm 
  (see diagram)    ‐ From center to center of wheels  2210 mm 
 
 
Page 43 of 72 
  
 
 
 
 
 
 
 
                                                  2140 mm 
                                                 (Rail Gauge)    
                                                      2210 mm 
 
14  DRAWING AND DESCRIPTIVE DATA 
 
14.1  Drawings and Data to be Submitted with the Tender 
 
14.1.1  The information listed in clause 14 shall be supplied with the tender. 
 
14.1.2  A  set  of  drawings  of  transformer  showing  outside  dimensions  for  both  fully  erected  and 
shipping conditions, hoisting space required for un‐tanking, and location of all accessories will 
be submitted with the tender.  
 
14.1.3  Dimensional drawings of H.V and L.V. tertiary and neutral bushings showing complete details.  
 
14.1.4  Sketches showing outline, weight, dimensions, nameplate and the location and connections of 
bushing current transformers.   
 
14.1.5  Dimensional drawing of the transformer auxiliary panel showing the details of front mounted 
equipment. 
 
14.1.6  Drawing  showing  the  dimensions  and  major  details  of  the  transformer  outdoor  control 
cabinet. 
 
14.1.7  Dimensional drawing and details of transformer oil containers. 
 
14.1.8  The type of on‐load tap‐changer with name of the manufacturer and the descriptive data and 
literature showing characteristics, construction, operation and also the switching speed of the 
on‐load tap‐changer shall be supplied alongwith the following information.  
 
a. Current rating 
b. Step voltage 
c. Tap selector series 
d. Insulation level, voltage to earth 
e. Type of motor driving mechanism. 
 
Page 44 of 72 
14.1.9  The  technical  description  of  the  windings,  core,  tank  conservator  and  radiators  etc.  shall  be 
supplied  to  indicate  the  design  and  construction  features  of  the  transformer  and  its 
components. The materials and their properties, used in the construction of the transformer 
shall  be  listed.  Drawings  and  technical  write  up  in  techniques  used  for  clamping  the  core 
assembly.  For  shell‐form  transformers  constructional  details  of  core  and    techniques  of 
dismantling the core for inspection and removal of windings in case of faults.  
 
14.1.10  Write  up  about  core  material  indicating  name  of  the  manufacturer,  type  of  material  and 
manufacturer’s original catalogue showing the following sets of curves Vs intrinsic induction in 
Tesla. 
    
    a)  i)  Specific exciting Power , watts per kg 
      ii)  Specific total loss, watts per kg 
      iii)  Specific reactive Power, watts per kg 
   
b) i)  Exciting force (r.m.s) A/cm 
ii)  Exciting force from core loss A/cm 
      iii)  Exciting force from reactive Power 
 
    All curves shall be drawn upto 2.0 Tesla. 
 
14.1.11  Write  up  about  insulating  material  indicating  type,  specifications,  properties  and  name  of 
manufacturer. 
 
14.1.12  Details  of  proposed  gasket  material,  method  of  gasket  installation  and  compression  control 
shall be furnished.  
 
14.1.13  Typical excitation and composite error curves from 0 to 20 times rated secondary current for 
bushing current transformers. 
 
14.1.14  Descriptive data and literature showing characteristics and construction etc. of the following 
items. 
 
1) Oil temperature indicator (mercury type) 
2) Oil and winding temperature indicators (resistance type) 
3)   a)  Oil temperature indicator 
                               b)   Winding temperature indicator 
4) Oil level indicator (magnetic type) 
5) Remote tap position indicator 
6) Buchholz relay 
7) Pressure relief device 
8) Valves 
9) Automatic voltage regulator 
10) Impact recorders 
 
Page 45 of 72 
14.1.15 Schematics indicating the method of remote winding temperature indicators 
 
14.1.16  Write up/drawings indicating the method of remote position indicator.   
 
14.1.17  Write up about painting procedure. 
 
14.1.18         Write up about oil preservation system. 
 
14.1.19         The following test reports shall be furnished. 
 
1)  Type, routine and short circuit tests carried on similar auto transformers. 
2) Type and routine tests on high voltage bushings 
3) Type and routine tests on bushing current transformers 
 
14.1.20  Complete detail of the transformer testing and research facilities alongwith list of equipment. 
 
14.2  List of Documents and Drawings for Approval 
 
  The contractor shall furnish documents and drawings described below. The drawings will be 
got approved from WAPDA/NTDC prior to manufacture. 
 
  1)  Instruction Books 
 
i)  Parts  books  and  spare  parts  book  for  the  transformer,  tap‐changer  and  transformer 
accessories. 
 
ii)  Instruction  books  for  the  installation,  handling  and  shortage  of  tap‐changer, 
transformer and its accessories.  
 
iii)  Instruction  books  for  the  commissioning,  operation  and  maintenance  of  tap  changer, 
transformer and its accessories. 
 
iv)  Instructions for transformer dehydration using all methods and recommended method 
for dehydration. 
 
  2)  Descriptive Literature of Transformer Accessories 
 
i)  The  switching  capacity  of  the  Contracts  of  accessories  such  as  oil  level  indicator, 
transformer  and  tap‐changer  Buchholz  relays  and  oil  and  winding  temperature 
indicators be given for 250V AC and DC supplies.  
 
ii)  Magnetic oil level indicators showing dial markings for the high and low oil levels and 
also markings for oil filling at temperature of –10, 5, 15, 25, 35, 45 and 55°C.  
 

Page 46 of 72 
 iii)  Transformer  and  tap‐changer  Buchholz  relays  indicating  pressure  and /or  speed  of  oil 
flow for the operation of contacts and detail of float arrangement. 
 
iv)  Mercury  and  resistance  type  oil  temperature  indicators  showing  details  of  sensing, 
measuring  and  indicating  elements.  Instructions  for  adjusting  and  compensating 
resistors,  principles  of  operation  and  internal  wiring  details  may  be  given.  The 
measuring range and details of auxiliary supply units, if  used, and switching  range for 
the control or fans and operation of alarm and trip contacts be supplied.  
 
v)  Winding  temperature  indicators  showing  details  of  measuring  and  indicating,  heating 
resistance sensing element, and the matching unit, ammeter and ammeter switch, and 
the matching unit, ammeter and  ammeter switch. Principle of operation and internal 
wiring detail of the temperature measuring and indicating units be provided alongwith 
auxiliary supply units and measuring and switching range for fan control and operation 
of  alarm  and  trip  contacts  be  provided.    The  graph  showing  relationship  between 
heating current and the corresponding indicator reading shall be given.  
 
vi)  Design  calculations  for  determination  of  percentage  impedances  and  short  circuit 
currents. 
 
vii)  On‐load tap‐changer, driving mechanism, position transmitter and indicator. The mode 
of  tap  changer  connections  used  whether  “Change  Over”  or  “Coarse/Fine”  shall  be 
indicated.  
 
viii)  HV  and  LV  neutral  and  tertiary  bushings  CTs  indicating  constructional  details.  The 
excitation, ratio and phase angle error curves shall be supplied.  
 
ix)  Pressure  relief  device,  all  types  of  vales  and  gaskets  indicating  “materials  used  and 
details of compression control of gaskets”.   
 
x)  Fan  motors  including  their  protection  switches  and  starting  contactors  indicating 
ratings, air displacement of fan, thermal and short current characteristics of protective 
switches etc.  
 
xi)  Cooling fan controls including supply ON/OFF switch, fuses, contactors, auxiliary relays, 
indicating  lamps,  push  buttons  for  manual  operation  and  selector  switch  for  manual 
local/manual, remote/automatic selection of fan control indicating the dimensions and 
ratings.  
 
xii)  Transformer gaskets specifications, characteristics and compression control of all types 
of gaskets used in the transformer, control cabinet for cooling and tap changer and the 
auxiliary panel.    
 
3.  Drawings 
 
Page 47 of 72 
i)  Rating plate and connection diagram.   
 
ii)  Loading profile. 
 
iii)  Transportation views. 
 
iv)  Dimension  drawing  of  transformer  showing  outside  dimensions  for  both  fully  erected 
and shipping conditions and hoisting specification required for un‐tanking. The drawing 
shall also show complete parts lists and accessories referred to the drawing.   
 
v)  Dimensional drawings of oil ducts and valves. 
 
vi)  Dimensional  drawings  for  HV,  LV,  tertiary  and  neutral  bushings  showing  details  of 
terminal size, diameter and size of holes for fixing flange and size of lower extension for 
bushing CT creepage distance etc.  
 
vii)  Dimensional drawing of HV, LV, tertiary and neutral bushings CTs.  
 
viii)  Dimensional  drawing  of  tap‐changer  showing  detail  of  components  of  diverter  switch 
and  tap  selector.  The  drawing  should  show  detail  of  fixing  and  tap  ‐changer  with  the 
core frame and/or top cover.  
 
ix)  Dimensional drawing of outdoor control cabinet for cooling control, and auxiliary panel 
showing  fabrication  details,  ventilation  arrangement,  gasket  installation  cable  glands 
and earthing facilities alongwith the detailed configuration of the equipment installed.   
 
x)  Gasket  installation.  The  drawing  should  include  details  of  installation  of  all  type  of 
gaskets used in the transformer.  
 
xi)  Coil  and  core  construction  drawings,  the  drawing  should  give  sufficient  details  to 
facilitate major repairs by field staff.  

xii)  Schematic  diagrams  for  transformer  protections  and  cooling  fan  controls  and 
indications. 
 
xiii)  Schematic diagram of tap changer motor drives control and indication.  
 
xiv)  Schematic and wiring diagram for tap‐changer parallel operation.  
 
xv)  Wiring diagram of outdoor control cabinet for cooling. 
 
xvi)  Wiring diagram and dimensional drawing of the transformer auxiliary panel.  
 
xvii)  Wiring  diagram  of  transformer  accessories  including  bushing  CTs,  resistance  sensing 
element, matching unit for winding temperature indicator transformer and tap‐changer 

Page 48 of 72 
 buchholz relays, oil temperature indicators, oil level indicator and transformer cooling 
fans controls and its auxiliary relays.  
 
xviii)  Cable connections of transformer accessories and cooling fans.  
 
14.3  Final Manufacturer’s Data 
 
The  Contractor  shall  furnish  the  required  drawings,  operating  instructions  and  descriptive 
data described below before shipment of the auto transformers. 
 
1)  Drawings showing outside dimensions for both fully erected and shipping conditions 
and hoisting space required for un‐tanking.  
 
2)  Drawings  showing  details  of  coil  and  core  constructions  in  sufficient  detail  to 
facilitate major field repairs by WAPDA/NTDC forces. 
 
3)  Drawings showing details and location of all accessories including bushings, and on‐
load tap‐changer. 
 
4)  Complete parts list and parts book. 
 
5)  Diagrams  and  descriptive  information  of  the  Buchholz  relay,  oil  temperature  and 
level indicators, winding temperature indicator, forced cooling controls, on‐load tap‐
changer,  bushing  and  bushing  CTs,  pressure  relief  device  and  valves,  automatic 
voltage regulator.  
 
6)  Complete  instructions  and  directions  for  setting  the  transformer,  assembling  un‐
mounted  parts,  putting  the  transformer  in  service  and  for  operation  and 
maintenance.  
 
7)  Rating plate drawings. 
 
8)  Detailed schematic and wiring diagrams including control diagrams of transformers 
control cabinets and auxiliary panel and automatic voltage regulator. 
 
9)  Glossy photographs of size 297 x 210 mm with binding edge on 297 mm dimension 
shall  be  supplied,  with  the  instruction  manuals  covering installation,  operation  and 
maintenance of the auto transformers for the following views: 
 
a)  Top of assembled transformer with bushings 
b)  Side of assembled transformer facing HV bushings 
c)   Side of assembled transformer facing LV bushings 
d)  Side of core and coil assembly facing HV leads 
e)  Side of core and coil assembly facing LV leads 
f)   View of tap‐changer and tap connections with the main   windings 
Page 49 of 72 
 
10)        Inrush curve on current Vs time based during energization shall be  supplied. 
 
11)          Thermal  over‐load  curves  (average  percentage  load  on  transformer      before  over  
loading Vs average percentage load during the period of over‐loading) at   different 
time constants based on ambient temperatures 0°C,10°C, 20°C, 30°C,  40°C & 50°C. 
shall be supplied         
 
12)         Over fluxing curve on V/F Vs time base at no load & full load rating of transformer. 
 
13)        Thermal damage curves of HV,LV & Tertiary windings of   transformer    
             on current Vs time shall be supplied. 
 
14.4  Schedule of Technical Data 
 
The following information as applicable shall be furnished with the tender: 
 
1)  Manufacturer’s type designation        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
2) Manufacturer’s name and country where manufacturing    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
   plant is located 
 
3) Type test certificate 
 
 i)     Issuing Authority             ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
 ii)    No. and Data              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
       4)  Vector group                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
      5)       Rated power of the transformer (temperature rise measured   
by resistance) 
 
     a)  With 55 deg. C temperature rise of winding 
 
    1)  ONAN cooling           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    2)  ONAF cooling                       ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    3)  OFAF cooling                                 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
 
    b)  With 60 deg. C temperature rise of winding 
 
    1)  ONAN cooling           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    2)  ONAF cooling                       ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    3)  OFAF cooling                                   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
 
Page 50 of 72 
    c)  With 65 deg. C temperature rise of winding 
 
    1)  ONAN cooling           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    2)  ONAF  cooling           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    3)  OFAF cooling                                    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
  
6.        Temperature rise of oil corresponding to the kVA and temperature rise ratings given in: 
 
      a)  1)  Item 5a      (1)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    2)  Item 5a      (2)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    3)  Item 5a      (3)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
 
      b)  1)  Item 5b      (1)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    2)  Item 5b      (2)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    3)  Item 5b      (3)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
 
      c)  1)  Item 5c      (1)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    2)  Item 5c      (2)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    3)  Item 5c      (3)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
 
 
7.  Hottest spot winding temperature rise corresponding to the kVA  
            and temperature rise ratings given in: 
 
      a)  1)  Item 5a     (1)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    2)  Item 5a     (2)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    3)  Item 5a     (3)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
 
      b)  1)  Item 5b     (1)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    2)  Item 5b     (2)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    3)  Item 5b     (3)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
 
      c)  1)  Item 5c      (1)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    2)  Item 5c      (2)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
    3)  Item 5c      (3)            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
 
8.   Tertiary winding rating, corresponding to 55 deg. C temperature 
             rise of winding (measured by resistance):  
      a)  ONAN cooling             ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    b)  ONAF cooling               ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
    c)  OFAF cooling              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kVA 
 
9.   Rated voltage of windings: 
 
a)  HV                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
Page 51 of 72 
 b)  LV                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
c)  Tertiary              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
 
10  Highest voltage of windings:       
 
a)  HV                 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
b)  LV                 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
c)  Tertiary              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
 
11  Tapping voltages at all plus and minus tappings:  Voltage (Please attach table) 
 
12  Highest operating voltage for which tappings are  
              designed.              %age of tapping voltage‐‐‐‐‐   
 
13        Over voltage operation (To be filled in by the bidder) 
 
           Applied       HV        Operating        Current for            Max     Temp. Rise    Temp Rise 
           voltage    Tapping    Time for       Continuous             Flux        of Core  of Windings  
               Rated              Operation           Density                     
             Tapping                  
                      Current,  Hrs.         Amps            Tesla            (ºC)                      (ºC) 
              ‐‐‐‐‐‐‐‐     ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐     ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐         ‐‐‐‐‐‐‐‐      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14  Maximum flux density per clause 12 at operating conditions below:  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Tesla 
 
  Frequency                 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Hz 
  Voltage, HV                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Volts 
  Voltage, LV                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Volts 
  Load Current                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps. 
   
15  Design flux density at rated voltage, rated current and frequency  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Tesla 
 
16  Currency density at rated load and rated voltage: 
 
  HV winding                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A/mm2 
Page 52 of 72 
  LV winding                ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A/mm2 
  Tertiary winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A/mm2 
 
17.      Impedance voltage (principal tap) on ONAN MVA base: 
 
a)  High voltage‐low voltage          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
b)  Low voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
c)  High voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
 
18        Resistance voltage (principal tap) on ONAN MVA base: 
 
a)  High voltage‐low voltage          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
b)  Low voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
c)  High voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
   
 
19.       Reactance voltage (principal tap) on ONAN MVA base: 
 
a)  High voltage‐low voltage          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
b)  Low voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
c)  High voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
 
20        Short circuit impedance referred to the first winding in the following pairs: 
 
     1.          At principal tap: 
 
a)  High voltage‐low voltage          ‐‐‐‐ Ohms per Phase 
b)  Low voltage‐tertiary            ‐‐‐‐ Ohms per Phase  
c)  High voltage‐tertiary            ‐‐‐‐ Ohms per Phase 
 
  2.  At extreme plus tap: 
 
a)  High voltage‐low voltage          ‐‐‐‐ Ohms per Phase 
b)  Low voltage –tertiary            ‐‐‐‐ Ohms per Phase 
c)  High voltage‐tertiary            ‐‐‐‐ Ohms per Phase  
 
  3.  At extreme minus tap: 
 
a)  High voltage‐low voltage          ‐‐‐‐ Ohms per Phase 
b)  Low voltage –tertiary            ‐‐‐‐ Ohms per Phase 
c)  High voltage‐tertiary            ‐‐‐‐ Ohms per Phase  
 
 
21  Zero sequence impedance (principal tap) on ONAN MVA base: 
 
Page 53 of 72 
 a)  High voltage‐low voltage          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
b)  Low voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
c)  High voltage‐tertiary            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
 
22  Regulation at rated voltage and rated frequency: 
 
  a)  100% Power factor            ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
  b)    80% Power factor            ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
  c)    70% Power factor            ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
 
23  Exciting current on‐‐‐‐‐‐‐ MVA base 
  a)    90% voltage              ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
  b)  100% voltage              ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
  c)  105% voltage              ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
  d)  110% voltage              ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
  e)  120% voltage              ‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
 
24        Impulse test voltage: 
 
a)  HV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
  b)  LV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
  c)  Neutral end              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
d)  Tertiary winding            ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
 
25        Separate source Power frequency test voltage: 
 
a)  HV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
b)  LV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
  c)  Neutral end              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
d)  Tertiary winding            ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
 
26        Switching impulse withstand voltage: 
 
a)  HV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
  b)  LV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
 
27        a)  Induced over‐voltage withstand test       ‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
  b)  Max. partial discharge at 1.3x Um        ‐‐‐‐‐‐‐‐ pC 
  c)  Max. partial discharge at 1.5 x Um        ‐‐‐‐‐‐‐‐ pC 
    where Um is the highest system voltage 
 
28        Max. RIV of complete transformer at 1MHz and 10% above ‐‐‐‐‐‐‐‐ Micro volts 
  rated voltage. 
 
29        Short circuit characteristics at rated voltage: 
Page 54 of 72 
 
a)        Max. asymmetrical short circuit current for which the  mechanical bracings are designed and 
constructed: 
 
1)  HV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kA peak 
2)  LV winding              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kA peak 
3)  Tertiary winding            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kA peak 
 
b)        Max. symmetrical short circuit current for which transformer windings are designed and constructed 
to thermally withstand without injury: 
 
1)        HV winding: 
 
1 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
2 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
3 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps  
4 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
5 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
 
2)         LV winding: 
 
1 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
2 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
3 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps  
4 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
5 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
 
3)         Tertiary winding: 
 
1 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
2 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
3 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps  
4 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
5 Sec              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
 
30        Guaranteed no‐load losses at rated frequency: 
 
1)   100% voltage            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
2)  105% voltage            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
3)  110% voltage            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
 
31        Guaranteed load losses for reference temperature of 75 deg. C: 
 
1)  At principal tap:          HV‐LV   HV‐Tertiary*  LV‐ Tertiary*  3‐Winding**   
 
Page 55 of 72 
  a)  100% ONAN rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
  b)    75% ONAN rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
  c)    50% ONAN rating    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
d)  100% ONAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
e)    75% ONAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐  ‐‐‐‐‐‐ kW 
f)    50% ONAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
g)   100% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
h)     75% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
i)     50% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
 
2)  At extreme plus tap: 
 
  a)  100% ONAN rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
  b)    75% ONAN rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐ kW 
  c)    50% ONAN rating   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
d)  100% ONAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
e)    75% ONAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐kW 
f)    50% ONAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
g)   100% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
h)     75% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐kW 
i)     50% OFAFrating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐kW 
 
 
3)  At extreme minus tap: 
 
  a)  100% ONAN rating    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
  b)    75% ONAN rating    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
  c)    50% ONAN rating      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
d)  100% ONAF rating    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
e)    75% ONAF rating     ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐kW 
f)    50% ONAF rating     ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
g)   100% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
h)     75% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐kW 
i)     50% OFAF rating  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐kW 
   
4)  Tolerance applicable for   
  a)  Guaranteed no‐load losses at 100% voltage    
Percent______________ 
  b)  Guaranteed load losses at 100%  
ONAF rating at principal tap      Percent______________ 
 
*  Corresponding to the specified rating of the tertiary winding 
**  Each winding loaded corresponding to its respective specified rating as per clause 4.5.1    of the 
specification  
 
Page 56 of 72 
32    a)  Auxiliary losses at ONAN rating    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐  kW 
    b)  Auxiliary losses at ONAF rating    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐  kW  
c)         Auxiliary losses at OFAF                           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐  kW 
 
33  Guaranteed efficiencies at principal tap for reference Temperature of 75º C. 
 
1)  At unity Power factor: 
 
    1)  100% ONAN rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
    2)    75% ONAN rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ %  
    3)    50% ONAN rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
4)  100% ONAF rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
5)    75% ONAF rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
6)    50% ONAF rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
7)   100% OFAF rating                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
8)     75% OFAF rating                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
9)     50% OFAF rating                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
 
2)        At 0.8 lagging Power factor: 
 
    1)  100% ONAN rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
    2)    75% ONAN rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ %  
    3)    50% ONAN rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
4)  100% ONAF rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
5)    75% ONAF rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
6)    50% ONAF rating        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
7)   100% OFAF rating                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
8)     75% OFAF rating                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
9)     50% OFAF rating                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
 
34       High voltage bushings: 
a)        Rating: 
1)  Voltage            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
2)  Current            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
3)  Lightning impulse withstand voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
4)  Power  frequency withstand voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
  b)  Type              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  c)  Manufacturer            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  d)  Catalogue number (catalogue to be attached with  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
    tender) 
  e)  Creepage distance          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
  f)  Min. corona inception voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
  g)  Whether equipped with oil indicator if yes    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
    state type used 
 
Page 57 of 72 
35        Low Voltage Bushings: 
 
a)  Rating: 
1)  Voltage             ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
2)  Current            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
3)  Lightning impulse withstand voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
4)  Power frequency withstand voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
 
  b)  Type              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  c)  Manufacturer            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  d)  Catalogue number (catalogue to be attached with  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
    tender) 
  e)  Creepage distance          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
  f)  Min. corona inception voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
  g)  Whether equipped with oil indicator if yes    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
    state type used 
 
 36                   Neutral Bushing: 
a)  Rating: 
1)  Voltage            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
2)  Current            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
3)  Lightning impulse withstand voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
4)  Power frequency withstand voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
 
  b)  Type              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  c)  Manufacturer            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  d)  Catalogue number (catalogue to be attached with  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
    tender) 
  e)  Creepage distance          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
  f)  Min. corona inception voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
  g)  Whether equipped with oil indicator if yes    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
    state type used 
   
37        Tertiary Bushing: 
   
a)  Number            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Rating: 
1)  Voltage            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV 
2)  Current            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
3)  Lightning impulse withstand voltage    ‐  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
4)  Power frequency withstand voltage      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
 
  c)  Type              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  d)  Manufacturer            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  e)  Catalogue number (catalogue to be attached with  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
Page 58 of 72 
    tender) 
  f)  Creepage distance          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
 
 
38  Mechanical Forces          HV   /   LV   /  Neutral  / Tertiary 
 
  a)  Static horizontal      ‐‐‐‐‐  ‐‐‐‐‐‐    ‐‐‐‐‐‐‐‐      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  b)  Static vertical        ‐‐‐‐‐  ‐‐‐‐‐‐    ‐‐‐‐‐‐‐‐      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  c)  Dynamic horizontal      ‐‐‐‐‐  ‐‐‐‐‐‐    ‐‐‐‐‐‐‐‐      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  d)  Dynamic vertical      ‐‐‐‐‐  ‐‐‐‐‐‐    ‐‐‐‐‐‐‐‐      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
39  High voltage bushing current transformer: 
 
a)  Number            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Ratio              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Accuracy class           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Accuracy limit factor          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
e)  Rated burden of each core at  
              lowest secondary tap            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ VA 
   
f)  Rated short time thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
g)  Rated continuous thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
h)  Rated dynamic current        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
i)  Resistance of the secondary winding      
                at each tap at _____deg.C                                          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Ohms 
j)  No. of cores            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
k)  Limits of temperature rise        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
l)          VA burden each tap                                                   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
m)         Knee point voltage at each tap                                   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐V  
n)          CT magnetizing current on each tap                        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐A 
40        Low voltage bushing current transformer: 
a)  Number            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Ratio              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Accuracy class           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Accuracy limit factor          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
e)  Rated burden of each core at 
                 lowest secondary tap         ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ VA 
f)  Rated short time thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
g)  Rated continuous thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
h)  Rated dynamic current        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
i)  Resistance of the secondary winding 
             at each tap at _______deg. C                              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Ohms 
 
j)  No. of cores            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
k)  Limits of temperature rise        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
Page 59 of 72 
 l)          VA builder or each tap                                                 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
m)         Knee point voltage at each tap                                   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐V 
41  Neutral bushing current transformer: 
a)  Number            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Ratio              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Accuracy class           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Accuracy limit factor          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
e)  Rated burden of each core at  
              lowest secondary tap                        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ VA 
f)  Rated short time thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
g)  Rated continuous thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
h)  Rated dynamic current        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
i)  Resistance of the secondary  
                winding at each tap at ____ deg. C      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Ohms 
j)  No. of cores            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
k)  Limits of temperature rise        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg. C 
l)          VA burden on each tap                                               ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
m)         Knee point voltage at each tap                                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐V 
42  Tertiary bushing current transformers: 
 
a)  Number            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Ratio              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Accuracy class           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Accuracy limit factor          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
e)  Rated burden of each core at lowest  
    secondary tap           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ VA 
f)  Rated short time thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
g)  Rated continuous thermal current      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
h)  Rated dynamic current        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
i)  Resistance of the secondary winding at each tap 
    at ________oC           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Ohms 
j)  No. of cores            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
k)  Limits of temperature rise        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ deg.C 
l)  VA burden on each tap        __________ 
m)  knee point voltage at each tap      __________ V 
43       Type of on‐load tap‐changer (catalogue and data to be 
supplied with tender) 
 
a)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Rated through current        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
d)  Step voltage            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Volt 
e)  Number of steps          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐  
f)  Type of basic connection of tap winding:   
  ‐  Linear              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
Page 60 of 72 
  ‐  Reversing switch          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  ‐  Coarse             ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
g)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
h)        Motor drive: 
1)  Type              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
2)  Supply voltage           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Volts 
3)  H.P              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ HP 
4)  Insulation level voltage to earth      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
5)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
i)         Insulation levels: 
1)  Voltage to earth          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
2)  Impulse test voltage          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
3)  One minute Power frequency test      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
    voltage (50 Hz) 
 
j)         Internal insulation levels, impulse/one minute 
Power frequency test voltage: 
 
1)  Between selected and pre‐selected tap    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
                   
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
2)  Across fine tap winding        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
3)  Between phase of fine tap winding      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
              ‐    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
4)  Across coarse & fine tap winding if applicable  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
5)  Across coarse tap winding if applicable    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
6)  Between phase of coarse tap winding    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV peak 
                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kV rms 
k)        Remote tap position indicator 
 
1)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
2)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
3)  Method of remote indication       ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
44        Liquid type oil thermometer (catalogue to be attached with 
tender) 
 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Type of liquid            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
Page 61 of 72 
 d)  Contact rating at 110V and 250V DC & 250V AC  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
e)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
45        Resistance type oil thermometer (catalogue to be attached with tender) 
 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Type pf liquid            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Contact rating at 110V and 250V DC & 250V AC  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
e)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
46        Oil level indicator (catalogue to be attached with tender): 
 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Type of liquid            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Contact rating at 110V and 250V DC & 250V AC  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
e)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
   
47        Winding temperature indicator (catalogue to be attached with tender): 
 
  i)  Local: 
 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Contact rating at 110V and 250V DC & 250V AC  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
d)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
ii)        Remote: 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Contact rating at 110V and 250V DC & 250V AC  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
d)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
48  Buchholz relay (catalogue to be attached with tender): 
 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Contact rating at 110V and 250V DC & 250V AC  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amperes 
d)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
 
49  Pressure Relief Devices: 
 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
Page 62 of 72 
 b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Pressure range of operation        ‐‐‐‐‐‐‐to‐‐‐ kg / cm2 
e)  Contact rating , if applicable        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
   
50        Automatic Voltage Regulating Relay 
(Catalogue to be attached with tender) 
 
a)  Type designation          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)  Manufacturer/country of origin      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
c)  Catalogue No.           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
d)  Input PT supply voltage        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Volts 
e)  Input CT supply current        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Amps 
f)  Voltage adjustment range, percent of the voltage  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
    to be regulated. 
g)  Sensitivity range, percent of the voltage to be  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Percent 
    regulated. 
h)  Under voltage blocking, percent of the  
    voltage to be regulated        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐Percent 
i)  Over voltage blocking percent of the  
    normal current          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐Percent 
 
51       Forced Cooling Equipment: 
 
a)  Number of fans (total including spares)    ‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)        Motor rating: 
 
1)  H.P.              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
2)  Supply voltage           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Volts 
3)  No. of phases            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
  c)  Total fan consumption at full load      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
  d)  Output air flow          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ m³/min 
  e)  Starting current          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
  f)  Stalling current          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
  g)  Efficiency at full load          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
  h)  Number of fans for ONAF1 rating      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
  g)  Number of fans for ONAF2 rating      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
a)  Number of pumps (total including spares)    ‐‐‐‐‐‐‐‐ 
b)        Motor rating: 
 
1)  H.P.              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
2)  Supply voltage           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Volts 
3)  No. of phases            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
Page 63 of 72 
 
  c)  Total pump consumption at full load     ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ kW 
  d)  Starting current          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
  e)  Stalling current          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ A 
  f)  Efficiency at full load          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ % 
  g)  Number of pumpsfor OFAF rating      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
   
 
52        Guaranteed Noise Level: 
 
a)  At lower rating           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ db 
b)  At upper rating           ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ db 
 
53  Short circuit withstand duration of winding      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ sec. 
 
54  Type of construction             ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
55  Type of steel core lamination         ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
56  Type of oil preservation equipment        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
57  Type and size of oil drain valve        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
58  Size of oil sampling valve          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
59        Thickness of tank plates:           
 
a)  Cover              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
  b)  Sides              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
c)  Bottom            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
d)  Radiator plates          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
 
60  Vacuum to which the tank and radiators withstand    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ torr 
 
61  Positive pressure that the tank and radiators can withstand‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm of Hg 
 
62  Overall height (incl. bushings)        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
 
63  Overall width (incl. accessories)        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
 
64  Overall length (incl. accessories)        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
 
65  Required free height over cover        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm 
 
66  Maximum shipping dimensions        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ mm x mm x mm 
Page 64 of 72 
 
67  Whether impact recorders provided        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 
 
68  Weight of core and coils          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
69  Weight of case and fittings          ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
70  Weight of core            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
71  Weight   of copper            ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
72  Weight of oil              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
73  Total weight              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
74  Shipping weight of heaviest piece        ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
75  Weight of heaviest piece for un‐taking      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Kg 
 
76  Volume of oil              ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ Litres 
 
77  Harmonic contents during energization   
  a) 2nd                  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐% 
rd
            b) 3                   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐% 
th
            c) 5                    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐% 
 
78         Max. Noise level at 
                       
                 ONAN                                                                      _______ db 
                 ONAF                                                                             _______ db 
                 OFAF                                                                                _______ db 
 
 
79         Rail Gauge 
         
             a) Side loading                                                                        _______ mm 
             
             b) Front loading                                                                      _______ mm  
 
 
*‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐*

Page 65 of 72 
 TABLE – 1 
   
STANDARD RATINGS OF AUTO‐TRANSFORMERS 
 
Sr.  Designation  Type A Type B Type C
No. 
I  II  III IV V
1  No. of phases  3 single phase units 3 single phase units  3 single phase units
2  No. of windings  3 3 3
3  Frequency Hz  50 50 50
4  ONAN/ONAF /OFAF ratings 
for three phase bank at  55       
deg. C winding temperature       
rise, MVA       
       
a) Series winding     270/337.5/450  375/480/600  468.75/480/600 
       
b) Common winding     270/337.5/450  375/480/600  468.75/480/600 
       
c) Tertiary winding    80/100/130  112/140/187  140/175/232 
 
5  Rated voltage ratio, kV  525/√3:231/√3:23  525/√3:231/√3:23  525/√3:231/√3:23 
 
6   Rated voltage, kV 
       
a) Series winding  525/√3  525/√3  525/√3 
b) Common winding  231/√3  231/√3  231/√3 
c) Tertiary winding   23  23  23 
   
7  Rated highest voltage       
(insulation class), kV rms       
       
a) Series winding  550  550  550 
b) Common winding  245  245  245 
c) Tertiary winding   24  24  24 
d) Neutral end of the winding  17.5  17.5  17.5 
8   Method of connections:   
       
a) Series winding  Star connected  Star connected  Star connected  
b) Common winding  Star connected  Star connected  Star connected   
c) Tertiary winding   Delta connected  Delta connected  Delta connected  
 
9  Vector group  YN, a0, d1 YN, a0, d1 YN, a0, d1
 
 
Page 66 of 72 
10  Insulation Level 
       
a)  For HV winding:       
       
     i)   Impulse withstand   1550  1550  1550 
           level, kV   peak:       
    ii)   Power   frequency  680  680  680 
withstand level,           
          kV rms       
iii) Rated switching impulse  1175  1175  1175 
withstand voltage       
based on 250/2500       
micro‐seconds, kV peak         
       
b)  For LV winding:       
       
     i)  Impulse withstand        
          level, kV   peak:  950  950  950 
    ii)  Power  frequency       
withstand level ,     395  395  395 
          kV rms             
iii) Rated switching impulse       
withstand voltage  850  850  850 
based on 250/2500       
micro‐seconds, kV peak         
         
c)  For tertiary winding:       
       
 i)  Impulse withstand        
       level, kV   peak       
 ii) Power  frequency      125  125  125 
     withstand level,  kV rms         
  50  50  50 
d)  For neutral end of the         
     winding       
       
 i)  Impulse withstand        
     level, kV   peak                
ii) Power  frequency                      95                95                 95 
   withstand level,  kV rms         
  38  38  38 
  For graded winding: 
       
i)  Separate  source  Power  140  140  140 
frequency  test  voltage  for       
Page 67 of 72 
 neutral bushing, kV rms.  
ii)  Lightning impulse       
withstand level kV peak  325  325  325 
  
11  Impedance voltage based on 
ONAN rating on all taps,       
unless otherwise specified in       
the tender,   percent       
       
i)   HV‐LV  7.5  7.5  7.5 
       
ii)  LV‐Tertiary  ‐  ‐  ‐ 
       
iii) HV‐Tertiary, nominal  ‐  ‐  ‐ 
approx.  
 
 
 
  Permissible temperature rise 
12  in deg C.       
       
a)  Winding  (measured  by   55  55  55 
resistance mehod)       
b)   Top of oil  (measured by   50  50  50 
       thermometer) 
13  Voltage tapping range of HV  +10% +10% +10%
  winding        
   
14  No. of taps on load  +8 +8 +8
15  Tap changer rated through  In accordance with current ratings of the windings
current, A  
16  Tap changer short circuit test  In accordance short circuit current ratings of the transformer
current, KA    
17  No. of HV Bushings  1 1 1
18  No. of LV Bushings 1 1 1

19  No. of neutral Bushing  1 1 1
20  No. of tertiary Bushings  2 2 2
   
21  Bushing Rating:       
       
a)  550 kV Bushings       
       
i)   Current rating, A, rms.    1000  1000  1200 
         
Page 68 of 72 
 ii)    Dry  and  wet  switching  1175 1175 1175
impulse      withstand       
voltages, kV (peak)       
           
iii)  Dry lighting impulse  1550  1550  1550 
       withstand, level, kV, peak       
          
iv)  Power  frequency                 680                 680                 680 
withstand  voltage,  one       
minute dry kV, rms       
i) Power  frequency  680  680  680 
withstand  voltage,  10  sec.        
wet, kV rms       
  13750  13750  13750 
vi) Creepage distance, mm       
         
b) 245 kV Bushings:       
       
i) Current rating, A, rms                2000                2000                2500 
           
ii) Dry lighting impulse       1050  1050  1050 
    withstandlevel, kV, peak       
       
iii)  Power  frequency  460  460  460 
withstand  level,  one  minute       
dry kV, rms       
       
iv)  Power  frequency  460  460  460 
withstand  level,  10  sec.       
wet, kV, rms       
       
v)  Creepage distance, mm  7000  7000  7000 
           
       
c)  24 kV Tertiary Bushings:       
           
i) Current rating, A, rms  3150  3150  3150 
                 
ii)  Impulse  withstand  level,  125  125  125 
kV,   peak       
iii) Power frequency withstand       
level,  one  minute  dry  kV,  50  50  50 
rms       
       
iv)  Power  frequency  50  50  50 
Page 69 of 72 
 withstand  level,  10  sec.  wet, 
kV, rms       
       
v)  Creepage distance, mm  600  600  600 
       
c)   24 kV Neutral Bushings:       
           
i) Current rating, A, rms  2000  2000  2000 
                 
ii) Impulse withstand level,     125  125  125 
    kV,  peak       
       
iii)  Power  frequency  50  50  50 
withstand  level,  one       
minute dry kV, rms       
       
iv)  Power  frequency  50  50  50 
withstand  level,  10  sec.  wet,       
kV, rms       
  600  600  600 
v)  Creepage distance, mm         
22  Bushing  Current 
Transformers       
     
550 kV        
i) Ratios      2000‐1500‐800/1‐ 2000‐1500‐800/1‐ 2000‐1500‐800/1‐
      1‐1  1‐1  1‐1 
ii) No. of cores     3  3  3 
         
iii)  Standard accuracy      5P  5P  5P 
     
iv)  Accuracy  limit  current       
factor                    20                20                20 
     
v)  Rated output of each core,       
at min. secondary tap, VA  30  30                30 
       
     
     
245 kV        
     
i)  Ratios      2000‐1500‐800/1‐ 2000‐1500‐800/1‐ 2500‐2000‐1500/1‐
      1‐1  1‐1  1‐1 
ii) No. of cores     3  3  3 
         
Page 70 of 72 
 iii)  Standard accuracy   5P 5P 5P
         
iv)  Accuracy  limit  current  20  20  20 
factor           
v)  Rated output of each core,  30                   30                  30 
at min. secondary, tap, VA       
     
     
424 kV Bushings CTs       
     
i) Ratios        4500‐3000/1‐1  4500‐3000/1‐1  4500‐3000/1‐1 
ii) No. of cores       2  2  2 
iii) Standard accuracy                    5P                  5P                  5P  
iv)  Accuracy  limit  current   20   20   20 
factor           
v)  Rated output of each core,  30                   30                  30 
at min. secondary tap       
     
     Neutral Bushings CTs       
     
i) Ratios      2000‐1500‐1000/1‐ 2000‐1500‐1000/1‐ 2000‐1500‐1000/1‐
    1‐1  1‐1  1‐1 
ii) No. of cores       2  2  2 
iii) Standard accuracy      5P  5P  5P 
iv)  Accuracy  limit  current  20  20  20 
factor           
v)  Rated output of each core,  30                   30                   30 
at min. secondary tap, VA 
23  Symmetrical short circuit 
withstand current as multiple       
of winding rated current       
based on lowest rated power       
       
a)   For HV winding  15  15  15 
b)   For LV winding  15  15  15 
c)   For Tertiary winding  25  25  25 
24  Duration of short circuit  3 3 3
current, sec. 
25  Maximum partial discharge,  300 300 300
PC 
 
26  Maximum noise level of  70/80 70/80 70/80
transformer at ONAN/ONAF 
rating dBs 
 
Page 71 of 72 
  
TABLE – II 
 
TAPPING VOLTAGES FOR HIGH VOLTAGE WINDINGS 
 
Tap Position  Tapping Volts
1  577,500 
2  570,938 
3  564,375 
4  557,813 
5  551,250 
6  544,688 
7  538,125 
8  531,563 
9*  525,000 
10  518,438 
11  511,875 
12  505,313 
13  498,750 
14  492,188 
15  485,625 
16  479,063 
17  472,500 
    * Principle tap 
 

Page 72 of 72