第五章 材料及施工檢驗程序

一、 目的及依據：

依工程契約內主要施工項目訂定「材料及施工檢驗程序」（包括材料及

設備），作為檢驗時判定合格與否之依據。
二、 材料檢驗程序：

(一) 目的：
為使材料進場時之驗收迅速確實，並確保材料品質使所進場之材料設
備均能符合契約所訂之品質要求，特別訂本章節以作為本工程之進料
檢驗依據。
(二) 範圍：
工程中依契約所自行採購或業主提供之材料設備等，均適用本章節所
訂之規範標準。
(三) 權責：
工程材料進場時之檢驗，由現場工程師對其材料數量辦理點收事宜，
而經其點收之材料品質檢驗由品管工程師辦理。
(四) 作業內容：
1. 須向監造單位申請方能進場。
2. 配合契約採購發包結果及工程施工進度項目等連絡供應廠材料進場
之事宜。
3. 供應廠商應於本工地所指定之日期，於材料進場附隨二聯式以上之
送貨單，交由材料點收之人員，並於材料點收無誤後，將其一聯交
予送貨人員帶回，而另一聯則由點收人員交由工務所存查，並填寫
材料進場紀錄表以利管制，業主及監造單位須查驗方得使用。
4. 材料進場點收後，再由品管人員施以檢驗作業檢驗方式如下：
(1) 自行檢驗
對所進場之材料核對其品名規格及數量是否符合契約規範或圖說之
規定。

5-1
 (2) 委外檢驗
依契約規定對所進場之材料，需施以專業技術性試驗時，則依契約
中所規定之專業機構辦理之，其材料抽驗送驗時，應會同業主或監
造單位辦理。
本公司材料供應商有協定，須經檢驗機構檢證明者，則會同供應商
抽驗送樣。
不論自行檢驗或委外檢驗，皆應依契約規定檢附出廠證明或出貨證
明，並需另有詳實之檢驗報告數據，以利品管人員依據契約規範及
檢驗報告判定該批材料是否符合契約規定。
經判定為合格之材料後，方可撥交予工地之使用單位，經判定為不
合格之材料後，應立即將其另行分開堆置，並加以標示註明於限期
內責令材料供應商運離工地，並依缺失管制程序辦理，且非本工地
材料一律運離工地。
上述不論合格或不合格之材料，均需詳實紀錄以存備存查。
材料進場後之堆置存放應明確標示(如進場日期送驗材料合格或不
合格材料……等)；達材料管制之目地，並確實做到材料進場先進
先出之原則，以防材料堆置太久而損壞。
檢驗人員應於材料進場後定期盤點，確認所剩數量以利第一項作
業。
(五) 應用表單：

1. 材料設備檢（試）驗管制總表(表 5-1)。

5-2
 表 5-1、材料設備檢驗管制總表

電力工程 材料,設備品質檢驗計畫 檢驗日期： 年 月 日

不 檢
抽樣/允收數量
合 驗
檢 檢
格 數 檢
項 材料 檢驗頻率及 驗 查 合格 or 改善
檢驗項目 檢驗標準 處 量 驗
目 名稱 時機 方 人 不合格 日期
A：AQL;B：零收一退 理 / 值
式 員
方 位
式 置
□A ▓B 品牌 參照送審資料和出廠證明 目
視/
□A ▓B 線徑 參照送審資料和出廠證明 以 退
□A ▓B 外觀 電纜線絕緣層無破損情況 游 貨/
電纜
1 材料入廠 標 換 　 　 　 　 　
線
卡 新
□A ▓B 數量 依合約數量 尺 品
測
量
□A ▓B 核
設備規格 參照送審資料和出廠證明 退
對
貨/
照明 設
2 材料入廠 換 　 　 　 　 　
燈具 □A ▓B 尺寸 參照送審資料 備
新
銘
□A ▓B 數量 依合約數量 品
牌
□A ▓B 品牌 大亞、南亞 目
視/
聚氯 □A ▓B 外徑尺寸 16mm 以 退
乙烯
□A ▓B 厚度 厚度 1.8mm 游 貨/
塑膠
3 材料入廠 標 換 　 　 　 　 　
硬質
卡 新
管，E
□A ▓B 數量 依合約數量 尺 品
管
測
量
□A ▓B 品牌 參照送審資料 核
退
對
照明 □A ▓B 尺寸 參照送審資料 貨/
設
4 控制 材料入廠 換 　 　 　 　 　
□A ▓B 外觀 完好無破損 備
開關 新
銘
□A ▓B 數量 依合約數量 品
牌
□A ▓B 品牌 參照送審資料 核
退
對
□A ▓B 尺寸 參照送審資料 貨/
設
5 插座 材料入廠 換 　 　 　 　 　
□A ▓B 外觀 完好無破損 備
新
銘
品
□A ▓B 數量 依合約數量 牌

土建工程 材料,設備品質檢驗計畫 檢驗日期： 年 月 日

項 材料名稱 抽樣/允收數量 檢驗項 檢驗標準 檢驗頻 檢驗方式 不合格 檢查人 檢驗數 檢驗值 合格 改善

5-3
 A：AQL;B：零 率及時 處理方 量 or 不
目 目 員 日期
收一退 機 式 / 位置 合格
確認飾面是
材料外 抽樣檢視外
▓A □B 否一致無損 　 　 　 　 　
觀檢查 觀
汙
板材是否符
材料尺 合採購尺 材料入場後
▓A □B 　 　 　 　 　
寸 寸，誤差不 抽樣量測
得大於 1% 材料入 退貨/換
1 輕鋼架天花板
廠 依斷面材料 新品
對比外包裝
材料材 石膏板/矽酸
▓A □B 型號與出廠 　 　 　 　 　
質 鈣板/礦纖板
證明是否一
致
檢附文 出廠證明須
▓A □B 出廠證明 　 　 　 　 　
件 為正本
確認飾面是
材料外 抽樣檢視外
▓A □B 否一致無損 　 　 　 　 　
觀檢查 觀
汙
板材是否符
材料尺 合採購尺 材料入場後
▓A □B 　 　 　 　 　
寸 寸，誤差不 抽樣量測
輕隔間[石膏_矽 得大於 1% 材料入 退貨/換
9
酸鈣]板 廠 依斷面材料 新品
對比外包裝
材料材 石膏板/矽酸
▓A □B 型號與出廠 　 　 　 　 　
質 鈣板/礦纖板
證明是否一
致
檢附文 出廠證明須
▓A □B 出廠證明 　 　 　 　 　
件 為正本
確認外觀是
材料外 全數檢視外
□A ▓B 否一致無損 　 　 　 　 　
觀檢查 觀
汙
檢視料體是
材料尺 否符合採購 材料入場後
□A ▓B 材料入 退貨/換 　 　 　 　 　
11 防火門 寸 尺寸，不得 全數量測
廠 新品
誤差>3mm
材料材 對比出廠證
□A ▓B 鋼板 　 　 　 　 　
質 明
檢附文 出廠證明須
□A ▓B 出廠證明 　 　 　 　 　
件 為正本
確認鋁構件
材料外 粉體塗裝是 全數檢視外
□A ▓B 　 　 　 　 　
觀檢查 否一致無損 觀
汙
檢視鋁體採
材料尺 材料入 材料入場後 退貨/換
12 木門 □A ▓B 購尺寸，不 　 　 　 　 　
寸 廠 全數量測 新品
得誤差>3mm
材料材 對比出廠證
□A ▓B 鋁料五金 　 　 　 　 　
質 明
檢附文 出廠證明須
□A ▓B 出廠證明 　 　 　 　 　
件 為正本
材料外 不得
□A ▓B 　 　 　 　 　
觀檢查 摻雜其它材
材料尺 料(石粉等)，
□A ▓B 　 　 　 　 　
寸 稀釋量不得 屬原廠之原
大於[20%]， 材料入 封包裝 退貨/換
15 水泥漆
材料材 以免影響噴 廠 新品
□A ▓B 　 　 　 　 　
質 塗材
料之品質。
檢附文 出廠證明須
□A ▓B 出廠證明 　 　 　 　 　
件 為正本

弱電工程 材料,設備品質檢驗計畫 檢驗日期： 年 月 日

項 抽樣/允收數量 檢 檢檢不
目
材料名稱
A：AQL;B：零 驗
檢驗標準
驗驗合 檢查人 檢驗數 檢驗值 合格 改善

5-4
 收一退
項 頻方格
目 率式
員 量 or 不 日期
及 處 / 位置 合格
核退
外 設對貨
觀 有無凹陷或碰 備設 /
□A ▓B
檢 撞 入備換 　 　 　 　 　
查 廠銘新
牌品
1 網路交換機 switch
核退
品
設對貨
牌
依合約發包品 備設 /
□A ▓B \
牌 入備換 　 　 　 　 　
型
廠銘新
號
牌品
核退
外 設對貨
觀 有無凹陷或碰 備設 /
2 網路線 □A ▓B
檢 撞 入備換 　 　 　 　 　
查 廠銘新
牌品
核退
外 設對貨
觀 有無凹陷或碰 備設 /
3 電話線 □A ▓B
檢 撞 入備換 　 　 　 　 　
查 廠銘新
牌品
核退
外 設對貨
觀 有無凹陷或碰 備設 /
□A ▓B
檢 撞 入備換 　 　 　 　 　
查 廠銘新
牌品
4 電話交換機
核退
品
設對貨
牌
依合約發包品 備設 /
□A ▓B \
牌 入備換 　 　 　 　 　
型
廠銘新
號
牌品
核退
外 設對貨
聚氯乙烯塑膠硬質管，E 觀 有無凹陷或碰 備設 /
5
管
□A ▓B
檢 撞 入備換 　 　 　 　 　
查 廠銘新
牌品

消防工程 材料,設備品質檢驗計畫 檢驗日期： 年 月 日

項 材料名稱 抽樣/允收數量 檢驗項 檢驗標準 檢驗頻率 檢驗方式 不合格處 檢查人 檢驗數 檢驗值 合格 or 改善

5-5
 A：AQL;B：零 量
目 目 及時機 理方式 員 不合格 日期
收一退 / 位置
材料規 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
格 觀 品
材料尺 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
寸 觀 品
1 火警感知器
材料材 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
質 觀 品
檢附文 出廠證明須 退貨/換新
▓A □B 出廠證明 材料入廠 　 　 　 　 　
件 為正本 品
材料規 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
格 觀 品
材料尺 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
寸 觀 品
2 緊急照明燈
材料材 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
質 觀 品
檢附文 出廠證明須 退貨/換新
▓A □B 出廠證明 材料入廠 　 　 　 　 　
件 為正本 品
材料規 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
格 觀 品
材料尺 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
寸 觀 品
3 安全出口燈
材料材 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
質 觀 品
檢附文 出廠證明須 退貨/換新
▓A □B 出廠證明 材料入廠 　 　 　 　 　
件 為正本 品
材料規 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
格 施工計畫 觀 品
材料尺 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
寸 觀 品
4 避難方向燈
材料材 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
質 觀 品質計畫經業主核定生效
品
檢附文 出廠證明須 退貨/換新
▓A □B 出廠證明 材料入廠 　 　 　 　 　
件 為正本 品
材料規 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
格 觀 品
材料尺 型錄、樣品送審
抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
寸 觀 品
5 廣播喇叭
材料材 抽樣檢視外 退貨/換新
▓A □B 與型錄相符 材料入廠 　 　 　 　 　
質 觀 品
檢附文 經監造單位審核、
出廠證明須 退貨/換新
▓A □B 出廠證明 材料入廠 業主核備後紀錄存檔
　 　 　 　 　
件 為正本 品

材質檢驗 施工材料 材料商

工商生產

品管人員不定期協助
註:本表單於開工後應請廠商檢討提出預定送審及預定進場日期，並由監造
單位會同廠商定期檢討辦理情形。 供料商生產合乎規範材料

進場抽驗及儲存管制

品管人員會同工地自主檢
查
申請業主 NO 不合格檢討
抽樣計劃 ( 監造 )
取樣送驗
退
YES 合格 複　驗 料
實驗室認證

試驗報告審查及分析
YES
5-6
標示合格紀錄存檔

通知施工單位同意使用
 圖 5-1、材料檢驗流程圖

三、 施工檢驗程序：

(一) 施工檢驗流程，本工程施工時採自主檢查及向主辦機關申請查驗，

於施工時先行自主檢查，待自主檢查完成合乎標準後再向主辦機關

申請查驗。

5-7
(二) 對檢查結果之管制，所有檢查報告，將依類別分別存放備用。

(三) 應用表單及使用方法，本工程使用之自主檢查表格式詳如第五章自

主檢查表，另向主辦機關申請查驗之表單，則依主辦機關格式填寫。

訂定「材料及施工檢驗程序」時，應依施工流程及要領，檢討施工過程中影響

品質之因素，訂定其應達到之品質水準。

開 工

工地主任依約核報開
工
施工計畫執行

施工說明會議

5-8
 機具設備準備及維修 協力商管制原則

施工前檢查 界面協調 變更設計

現 場 施 工 業主核定
材 料 管 檢

數量查核 品質要求

NO
施工檢驗 修改重作

計量考評參考 進 度 檢 討 複　驗
NO

YES
施 工 完 成
紀錄存檔

工 程 驗 收

紀錄考核分析
圖 5-2、施工檢驗流程圖

5-9
表 5-2 材料設備試驗申請單
申請日期： 年 月 日 編號：
工程名稱
監造單位
施工廠商

試驗單位 □承包商 □監造單位 □委外試驗單位

預定取樣時間 地點 材料名稱或 取樣數量 試樣編號 備 註
（樁號） 試驗項目 代表數量

材料進場日期： 材料來源或廠牌：

檢附：□□□

說明：

一、本申請單由承包商填具一式三份，提送監造單位，經核可取樣後隨樣品轉送試驗單

位，收樣後留存一份，餘退監造單位及施工廠商。

二、本申請單用於預定取樣前三日提出。

施工廠商： 監造單位：

5-10
 表 5-2 材料設備品質檢驗紀錄表
日期： 年 月 日 編號：
工程名稱

監造單位

施工廠商

材料設備名稱 供料廠商

進場日期 進場數量

材料設備出廠應提供證明文件

材料堆置地點

材料設備契約規範

□駐廠檢驗 □型錄樣品審核 □工地現場檢驗

查驗方式
□材料試驗室檢驗 □書面審核 □其他：

取樣數量： 樣品保存或養護地點：
取樣 取樣日期： 送樣日期： 試驗日期：
會驗人員： 材料使用位置：

試驗機構名稱 試驗報告編號

試驗報告：□
試驗
項目 其 他：□
及數 試驗項目：□ 合格值： 試驗值：
據 試驗項目：□ 合格值： 試驗值：
試驗項目：□ 合格值： 試驗值：

□合格同意使用
□不合格隔離退貨
抽驗結果 □數量不足 備註
□材料堆置場所不良
□其他：
備註：1.材料品質查驗不合格時，填寫「不合格品改善追蹤表」。
2.委外試驗須檢附試驗報告。
施工廠商： 監造單位：

5-11