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MPS MSJ 2011
MPS MSJ 2011
Sika 2011
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Índice Alfabético
Productos Pág. Pág.
3 Índice Alfabético
Índice Alfabético
Productos Pág. Pág.
4
Índice Alfabético
Productos Pág. Pág.
5
Índice Genérico
Producción de Concreto
SikaGrout 149
SikaGrout -202 152
SikaGrout AD 155
Pegamentos Rígidos
Sikadur AnchorFix-1 236
Sikadur AnchorFix-2 242
Sikadur AnchorFix-3+ 249
Sikadur -31Hi-Mod Gel 256
Sikadur -31SBA S-03 260
Sikadur -32 Gel 264
Sikadur -35 Hi-Mod LV 266
Sikadur -51 SL 271
Sikadur -52 274
Sikadur -53 277
Impermeabilización Elástica
Acril Muro 396
Acri Techo 398
Acril Techo Ecológico 401
Acril Techo POWER 404
Emulsika 407
Igol Denso 409
Igol Imprimante 411
Igol Infiltración 412
Sika Malla 414
Sika Muro 415
Sika Tela 416
Sika Tela Reforzada 417
Sikaguard -70 418
Sikalastic -445 420
Sikalastic -450 425
Sikalastic -490T 430
Juntas Pág.
Pisos EpoCem
Sikafloor EpoCem Modul 587
Sikafloor -82 EpoCem CA 589
Pisos Cementosos
Extender T 622
Kemox-A 624
Sika Chapdur 626
Sikadur Arena 628
Sikapiso-20 629
Sikapiso-40 631
SikaTop 111-1 633
SikaTop 111-3 635
Protección de Metal
Coaltar Epóxico 637
Fibras
Grouting y Anclajes
Grouts Cementosos
Grouts Poliméricos
Morteros en Sitio
Morteros Listos
Reforzamiento de Estructuras
Reforzamiento de Estructuras
Pegamentos Rígidos
Impermeabilización
Impermeabilización Rígida
Impermeabilización Elástica
Acril Muro Pintura impermeable elástica y decorativa base acrílica
para muros y fachadas. (Pintura elastomérica).
Acril Techo Impermeabilizante acrílico y aislante térmico
Acril Techo Ecológico Impermeabilizante y aislante térmico libre de sustancias
dañinas para el medio ambiente.
Acril Techo POWER Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras
para puentear fisuras.
Emulsika Impermeabilizante asfáltico base agua de alto desempeño.
Igol Denso Impermeabilizante asfáltico y barrera de vapor para
cimentaciones base solvente.
Igol Imprimante Primario asfáltico base solvente.
Igol Infiltración Sello horizontal de muros.
Sika Malla Membrana de refuerzo 100 % de poliéster para
impermeabilizantes acrílicos.
Sika Muro Recubrimiento impermeable transparente
resistente al agua.
Sika Tela Membrana de refuerzo para impermeabilizantes asfálticos.
Sika Tela Reforzada Membrana de refuerzo de poliéster para
impermebilizantes asfálticos, acrílicos y poliuretano.
Sikaguard -70 Repelente de agua y tratamiento anti-musgo
para fachadas.
Juntas
Banda Sika PVC Cinta flexible para sello primario de juntas de construcción
y dilatación.
Sika Multi-Seal Cinta autoadhesiva impermeable.
Sikadur -Combiflex Sistema de cinta elástica y adhesivo epóxico para el sello
de juntas y grietas.
Pisos PurCem
Pisos Cementosos
Acotaciones Clasificación
Prefabricado
Expansor y plastificante para mortero
Reductor de agua retardante
Inhibidor de corrosión
Superplastificante acelerante
Inclusor de aire
Plastificantes
Reductor de agua
Facilitador de bombeo
Acelerante
Superplastificante
Membrana de curado
Desmoldante
Retardante superficial
Fibras
Limpiador
Microsílica
Molienda de Cemento
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Producción de Concreto
SikaGrind ® 200
Aditivo de molienda y mejorador de calidad para la producción de
cemento.
Descripción el equipo de molienda (bolas y molino).
Aditivo líquido, libre de cloruros, que Reduce costos debido al menor consumo
permite una fácil molienda y aumenta la de potencia por tonelada.
calidad de todos los tipos de cemento. Fácil manipulación y minimiza los
Ha sido desarrollado especialmente para problemas de taponamiento debido a la
obtener cemento con mejores resistencias mejora de las características de flujo.
iniciales. Aumenta la capacidad autonivelante del
cemento en el silo.
Usos
Se utiliza para la molienda del cemento: Se consiguen las siguientes ventajas en el
Aumenta la producción. cemento final:
Mejora la eficacia del molino y la Reduce los costos de manipulación,
separación de las partículas de especialmente en el sistema neumático
cemento. de transporte.
Aumenta la calidad del cemento. Reduce el riesgo de hidratación en el silo.
Fácil descarga del silo.
Ventajas Cemento de granulometría óptima (reduce
Es un eficiente dispersante con las la cantidad de partículas sobre molidas).
siguientes características: Aumenta las resistencias iniciales.
Neutraliza las cargas eléctricas sobre la Permite el diseño de un cemento
superficie de las partículas de cemento. económico con sustitución de clinker.
Separa las partículas de cemento.
Ofrece las siguientes ventajas en la Modo de Empleo
producción de cemento: Aplicación del Producto
Aumenta la eficacia de las plantas Consumo / Dosificación
(tonelada por hora) debido a la reducción La relación de dosificación del SikaGrind 200
del tiempo de molienda necesario por es entre 0.3 - 0.6 kg por tonelada de cemento
tonelada. (0.03% - 0.06% del total del peso del clinker
Consigue mayor eficiencia del separador, + adiciones). La dosificación acordada para
ya que mejora la dispersión. el cambio de las propiedades en cada tipo
Consigue más rápidamente la finura del de clinker, cemento y otras variedades de
cemento deseado. acuerdo con las propiedades del cemento
Reduce la fracción de las partículas debe ser determinada en planta.
mayores de 32 micras del cemento Para conseguir resultados continuos el
molido. SikaGrind 200 se debe dosificar con mucha
Reduce la floculación de las partículas precisión.
de cemento.
Menos acumulación del material sobre
Compatibilidad Precauciones
Los cementos tratados con SikaGrind 200 SikaGrind 200 deberá probarse mediante
son compatibles para la producción de ensayes antes de utilizarse para asegurar el
concreto con inclusores de aire, retardantes buen desempeño con el tipo de cemento y
y plastificantes, reduciendo agua. La materiales a utilizarse.
actuación de los aditivos de concreto no
se ve perjudicada por el uso de SikaGrind Seguridad e Higiene
200. Medidas de Seguridad
No es tóxico ni inflamable.
Incorporación al cemento En caso de inhalación, si se sienten molestias
Se adiciona dentro del molino (1º o 2º acudir al médico. En caso de contacto con la
compartimiento), sobre el canal del dispositivo piel lavar la zona afectada con agua y jabón.
de alimentación del clinker, o aspersor/goteo En caso de contacto con los ojos, lavarlos
sobre la banda transportadora. Se deben con agua abundante durante 15 minutos.
utilizar equipos dosificadores adecuados, con Si persisten los síntomas acudir al médico.
relaciones de flujo ajustables, para conseguir En caso de ingestión no provocar el vómito y
una dosificación exacta. solicite atención médica.
Se debe realizar periódicamente una
limpieza en el final del tubo dosificador Ecología
ya que este puede taponarse con clinker, No permitir el paso a alcantarillado, cursos
cemento o polvo. de agua o terrenos.
Frioplast® PX
Aditivo para concreto prefabricado mediante extrusión.
Descripción
Aditivo líquido compuesto con regulador Datos Técnicos
de viscosidad, que facilita la colocación de Tipo: Aditivo líquido a base de lignosulfonato
concreto mediante máquinas extrusoras. modificado con polímeros.
Color: Café oscuro.
Usos Densidad: 1,16 kg/lt aprox.
Frioplast PX se utiliza principalmente en
concretos destinados a la fabricación de Precauciones
viguetas pretensadas y aquellos concretos La dosis óptima se debe determinar
que son fabricados mediante extrusión, mediante ensayos con los materiales y las
como barreras separadoras en autopistas. condiciones del equipo exclusor de la planta
de producción.
Ventajas
Aumenta la trabajabilidad y plasticidad Medidas de Seguridad y desecho de
del concreto. residuos
Buenas resistencias mecánicas. En caso de contacto con la piel, lave la zona
Facilidad de colocación. afectada inmediatamente con abundante
Ofrece buena reducción del agua de agua y jabón. En caso de contacto con los
mezcla disminuyendo la segregación. ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
Modo de Empleo caso de ingestión no provoque el vómito
Aplicación del Producto y solicite atención médica. Para mayor
Agregue Frioplast PX junto con el agua información y en caso de derrames consulte
de mezcla durante la preparación del la hoja de seguridad.
concreto.
Consultar la hoja de seguridad para el
Dosificación desecho del producto.
De 0.5% a 1.0% del peso del cemento (4,5
a 9,0 ml/kg de cemento). Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Descripción
Aditivo en polvo para lechadas y morteros, Modo de Empleo
Aplicación del Producto
que produce una expansión en el
volumen húmedo e incrementa fluidez sin Agregue los componentes de la pasta a la
segregación. mezcladora en el siguiente orden: mezcle
cemento más Intraplast Z, más arena,
Usos hasta su completa incorporación; agregue
Intraplast Z produce expansión agua hasta la formación de una pasta
controlada en pastas de cemento y homogénea.
mortero que se utilizan en: Se emplean generalmente mezcladoras
Inyecciones con fines no estructurales de altas revoluciones con aspas de acción
de concreto agrietado. cortante.
Rocas fisuradas.
Relleno de suelos. Dosificación
Cimentaciones. De 0,5% al 1,5% del peso del cemento, depen-
diendo del porcentaje de expansión requerido.
Ventajas
Produce una mezcla de gran fluidez y Datos Técnicos
poder de retención de agua. Tipo: Aditivo en polvo a base de
Mantiene el cemento y la arena en aluminio y cargas seleccionadas.
suspensión, lo cual garantiza un relleno Color: Gris.
completo de la cavidad. Expansión libre: 20% para una relación
Permite reducir la cantidad de agua agua / cemento de 0,53
de la mezcla, aumenta la resistencia para una dosificación
de pastas endurecidas en cavidades 1,0% de Intraplast Z
cerradas herméticamente.
No contiene cloruro de calcio u otros
productos químicos que corroen el acero Precauciones
de refuerzo. No se debe utilizar Intraplast Z para el
Estabiliza la mezcla reduciendo la anclaje de pernos. La mezcla húmeda que
exudación. contiene Intraplast Z debe mantenerse en
Se puede usar con aditivos reductores permanente agitación durante el proceso de
de agua (Línea Sikament ), cuando se inyección. La mezcla debe colocarse durante
requiere una relación agua / cemento los 30 minutos siguientes a su elaboración
baja.
Descripción
Aditivo líquido multipropósito, reductor Dosificación
de agua de rango medio, plastificante y De 0.3% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a
retardante de fraguado para concreto. No 6.0 ml/kg de cemento).
contiene cloruros. Cumple con la norma
ASTM C 494 Tipo A y D (en función de la Datos Técnicos
dosificación). Tipo: Aditivo líquido.
Color: Café oscuro.
Usos Densidad: 1,18 kg/lt aprox.
Plastiment 915 se utiliza principalmente
en la elaboración de concretos para Precauciones
todo tipo de estructuras, especialmente La dosis óptima se debe determinar mediante
diseñado para emplearse como reductor ensayos con los materiales y las condiciones
de agua o reductor de agua retardante de la obra.
con sólo variar la dosificación. Permite el
transporte del concreto a largas distancias Medidas de Seguridad y manejo de
o por tiempos prolongados sin pérdida de residuos
trabajabilidad. En caso de contacto con la piel, lave la
zona afectada inmediatamente con abun-
Ventajas dante agua y jabón. En caso de contacto
Aumenta la trabajabilidad y plasticidad con los ojos, lave enseguida con agua
del concreto. abundante durante 15 minutos y acuda al
Permite reducir entre el 5% al 10% del médico. En caso de ingestión no provoque
agua de mezclado. el vómito y solicite atención médica. Para
Permite la optimización de los diseños mayor información y en caso de derrames
de concreto. consulte la hoja de seguridad.
Permite el transporte de concretos Consultar la hoja de seguridad para el
a largas distancias o por tiempos desecho del producto.
prolongados.
Almacenamiento
Modo de Empleo Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Aplicación del Producto bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Agregue Plastiment 915 junto con el
agua de mezcla durante la preparación del
concreto.
Plastiment® CCR
Aditivo plastificante y retardante de fraguado para concreto
compactado con rodillo.
Plastiment ® G500
Aditivo retardante y reductor de agua.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido, reductor de agua de rango Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo
medio, con inclusión controlada de aire A) De 0.3% a 0.6% del peso del cemento
para concreto. No contiene cloruros. (3.0 a 5.0 ml/kg de cemento)
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A
y Tipo D (en función de la dosificación). Como reductor de agua y retardante (ASTM
C 494 Tipo D) De 0.7% a 0.8% del peso del
Usos cemento (6.0 a 7.0 ml/kg de cemento)
Plastiment G500 se utiliza en la
elaboración de concretos para todo tipo
de estructuras, especialmente diseñado Datos Técnicos
para emplearse como reductor de agua. Tipo: Aditivo liquido base gluconatos.
Permite el transporte del concreto a largas Color: Café Oscuro.
distancias o por tiempos prolongados sin Densidad: 1.11 kg/It aprox.
pérdida de trabajabilidad.
Precauciones
Ventajas La dosis óptima se debe determinar mediante
Inclusión de aire controlada. ensayos con los materiales y las condiciones
Permite acabados superficiales de alta de la obra.
calidad. El Plastiment G500 es preferible no mezclarse
Permite una mayor adherencia al acero con ningún otro aditivo reductor de agua; si
de refuerzo. se va a utilizar otro tipo de aditivo, se debe de
Reduce la permeabilidad. agregar cada aditivo por separado.
Aumenta la durabilidad del concreto. En caso de contacto con la piel, lave la zona
Medidas de Seguridad y
Modo de Empleo desecho de residuos
Aplicación del Producto afectada inmediatamente con abundante
Como reductor de agua (ASTM C agua y jabón. En caso de contacto con los
494 Tipo A) Agregue Plastiment G500 ojos, lave enseguida con agua abundante
junto con el agua de mezcla durante la durante 15 minutos y acuda al médico. En
preparación del concreto. caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Como reductor de agua y retardante Consultar la hoja de seguridad para el
(ASTM C 494 Tipo D)Agregue Plastiment desecho del producto.
G500 con el agua de mezcla durante la
preparación del concreto Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico.
En caso de ingestión no provoque el
vómito y solicite atención médica. Para
mayor información y en caso de derrames
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.
Plastocrete® 320
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado.
Dosificación
De 0,3% a 0,6% del peso del cemento (2,5
a 4,5 ml/kg de cemento).
Usos Precauciones
Plastocrete 325 puede usarse en la La dosis óptima se debe determinar mediante
elaboración de todo tipo de concretos ensayos con los materiales y las condiciones
premezclados y para concretos con de la obra.
transporte a largas distancias sin perdida No adicione Plastocrete 325 en concreto
de trabajabilidad. Permite tener concretos ya mezclado.
con baja inclusión de aire.
Medidas de Seguridad y desecho de
Ventajas residuos
Aumenta la trabajabilidad y plasticidad En caso de contacto con la piel lave, la zona
del concreto. afectada inmediatamente con abundante
Permite reducir entre el 5% al 10% del agua y jabón. En caso de contacto con los
agua de mezclado. ojos, lave enseguida con agua abundante
Aumenta las resistencias mecánicas durante 15 minutos y acuda al médico. En
contra testigo sin aditivo caso de ingestión no provoque el vómito y
Permite el transporte de concretos a solicite atención médica.
largas distancias. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Modo de Empleo
Aplicación del Producto Almacenamiento
Agregue Plastocrete 325 junto con el Un (1) año en su envase original bien cerrado,
agua de mezcla durante la preparación del bajo techo, en un lugar fresco y seco.
concreto.
Dosificación
De 0,3% a 0,6% del peso del cemento (2,5
a 4,5 ml/kg de cemento).
Plastocrete® 934
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado.
Usos Precauciones
Plastocrete MR se utiliza principalmente La dosis óptima se debe determinar mediante
en la elaboración de pavimentos de concreto ensayos con los materiales y las condiciones
y en general para todo tipo de estructuras de la obra.
de concreto, especialmente diseñado para
climas extremosos y prolongados tiempos Medidas de Seguridad y desecho de
de transporte. residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
Ventajas afectada inmediatamente con abundante
Aumenta la resistencia a la flexión del agua y jabón. En caso de contacto con los
concreto ojos, lave enseguida con agua abundante
Aumenta la trabajabilidad y plasticidad durante 15 minutos y acuda al médico. En
del concreto. caso de ingestión no provoque el vómito y
Permite reducir hasta el 10% del agua solicite atención médica.
de mezclado. Consultar la hoja de seguridad para el
Permite el transporte del concreto desecho del producto.
a largas distancias o por tiempos
prolongados. Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Modo de Empleo bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Agregue Plastocrete MR junto con el
agua de mezcla durante la preparación
del concreto.
Dosificación
De 0.4% a 0.6% del peso del cemento (3.0
a 5.0 ml/kg de cemento).
Plastocrete® RMX
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado.
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Descripción Ventajas
Sika ViscoBond es un aditivo líquido Formulación concentrada de altas
concentrado, diseñado para mejorar la presta-ciones, con tecnología Sika
adherencia y resistencia de productos ViscoCrete.
cementosos tanto en aplicaciones interiores Mejora la adherencia incluso en soportes
como exteriores. Mejora la impermea- lisos.
bilidad, la trabajabilidad la resistencia a Reducción de permeabilidad.
traccción, a flexión y la adherencia tanto Mejora significativamente la
de morteros como de concreto. trabajabilidad.
Reduce la fisuración plástica.
Usos Mejora la resistencia y la elasticidad.
Producto 4 en 1: Aditivo plastificante, Incremento de resistencia a los ataques
mejorador de adherencia, impermeabilidad químicos.
y de resistencias. Reducción del sangrado.
Para incrementar la adherencia de morteros No es tóxico.
de cemento a usar en:
Almacenamiento Tiempo / Condiciones
Revestimiento impermeable y
1 (un) año a partir de la fecha de elaboración, si
aplanados con mejor adherencia y se almacena en su empaque original sellado,
menor fisuración. en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
Lechadas de adherencia aplicadas entre 5 °C y 30 °C.
previamente a mortero o concreto.
Reparación y nivelación de aplanados o Datos Técnicos
superficies de concreto. Estado Físico: Líquido
Como capa de nivelación para Color: Ligeramente azul
pavimentos con altas prestaciones, Presentación: Garrafa 3.5 Lts
resistencia al agua, al desgaste y (3.61 kg)
menor creación de polvo. Densidad: 1,03 +/- 0.02kg/L
Reparación de bordes en juntas, aprox. (23°C)
escalones, banquetas y muros Viscosidad: 5000 – 9000 cps
Mejorar la adherencia de pinturas, % de sólidos: 25.0 a 29.0 %
yesos, estucos, pastas y texturizados. Adherencia: > 100 kg/cm² en
Reparación, parcheo y reperfilado de plano inclinado según
morteros. ASTM -C -1059 -99
Tipo 2 dilución 1:1 en
agua.
Aplicación
Calidad del Sustrato El consumo aproximado:
Superficie sana, y limpia de lechadas, –Como capa de adherencia: ~ 0.09 L / m2 y
polvo, grasa, pintura, desmoldantes, mm de espesor de mortero.
curadores o cualquier otra sustancia que –Como aditivo para mortero: ~ 0.3 L - 0.4 L
impida la adherencia. / 10 L mortero
Sika-Aer
Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto.
SikaCem
Línea de aditivos en polvo para mejorar las características de los
concretos y morteros en estado fresco y endurecido. En envase
biodegradable.
Descripción Modo de Empleo
Línea de adivitos en polvo para mejorar Aplicación del Producto
las características de los concretos y Colocar una bolsa de SikaCem
morteros tanto en estado fresco como Fluidificante, SikaCem Acelerante, SikaCem
endurecidos, como: fluidez de la mezcla, Impermeabilizante o SikaCem Fiber a la
acelerar fraguado y resistencias, absorción mezcla de concreto o mortero por saco de
de humedad y disminuir el agrietamiento. cemento que se utilice en la mezcla. Agréguelo
La presentación de esta línea de productos directamente sobre el cemento y agregados,
es por saco de cemento de 50 kg. previo a la adición de agua.
Sikacrete® 950DP
Adición con base en microsílica para concretos y morteros de alta
durabilidad y desempeño.
Descripción mayores resistencias mecánicas, utilizan-
Adición en polvo con base en microsílica do menor cantidad de cemento que en una
para elaborar concretos y morteros de alta mezcla normal.
durabilidad y desempeño. Ofrece mejores características de cohesión
y compactación, permitiendo obtener
Usos concretos bombeables de excelentes
Sikacrete 950DP se utiliza principalmente características.
en la elaboración de concretos cuando se
requiera: Modo de Empleo
Aumentar la impermeabilidad del Aplicación del Producto
concreto y con ello su resistencia al Dada su alta finura siempre debe usarse
ataque del medio ambiente. acompañado de un aditivo superfluidificante
Reducir la segregación y exudación del (Línea Sikament ó Sika ViscoCrete )
concreto. para evitar que se eleve la relación agua /
Dar cohesión y bombeabilidad al cemento.
concreto. Se debe incrementar el tiempo de mezclado
Colocar concreto bajo agua. para garantizar la homogeneización de la
Disminuir el rebote del concreto microsílica en la mezcla, la cual se hace de
lanzado. la siguiente manera:
1. Adicione parte del agua de mezcla.
Ventajas 2. Coloque en la mezcladora los agregados.
Sikacrete 950DP mejora el concreto en 3. Adicione la cantidad requerida de
dos maneras principalmente: Sikacrete 950DP.
Reacción Puzolánica: Reacciona 4. Adicione el cemento y continúe el
químicamente con la cal libre del mezclado.
cemento mejorando las resistencias de 5. Adicione el agua de mezcla restante.
la mezcla. 6. Adicione el superfluidificante (Línea
Reacción Granular: Por su finura llena Sikament ó Sika ViscoCrete ), en la dosis
todos los poros del concreto. requerida para lograr la consistencia
Sikacrete
950DP aporta al concreto deseada del concreto.
una mayor durabilidad en ambientes 7. Mezcle por dos minutos adicionales.
agresivos. (plantas industriales, centrales
eléctricas, agrícolas, talleres, plantas Dosificación
de tratamiento de aguas residuales, De 5% al 15% del peso del cemento de
muelles, etc.). acuerdo con las necesidades y aplicación
Permite obtener concreto con iguales o específica del concreto.
SikaLightcrete®
Agente espumante líquido para rellenos fluidos.
Sikament® –100
Aditivo reductor de agua de alto rango-superplastificante y
acelerante de resistencias.
Descripción al concreto o mortero sin aditivo, permitiendo
Aditivo líquido reductor de agua de alto acortar los tiempos de descimbrado.
rango, superplastificante y acelerante de
resistencias para concreto. Confiere al Modo de Empleo
concreto una consistencia superfluida y de Aplicación del Producto
alta trabajabilidad. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F Como superplastificante
y ASTM C 1017 Tipo I. Agregue Sikament-100 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el
Usos tiempo de mezclado medio minuto más por
Sikament -100 se caracteriza por su cada metro cúbico de concreto.
alto poder dispersante que permite una Como reductor de agua de alto rango
perfecta distribución de las partículas Agregue Sikament -100 en el último 10%
de cemento del concreto, provocando del agua de mezcla durante la preparación
una hidratación completa, obteniendo del concreto.
así la máxima eficiencia del cemento.
Se usa principalmente para: estructuras Dosificación
pretensadas, postensadas, prefabricadas, Como superplastificante
de diseño especial, colados en serie y De 0,6% a 1,0% del peso del cemento (5,0 a
descimbrados a corto plazo. 8,5 ml/kg de cemento).
Como reductor de agua de alto rango
Ventajas De 1,2% a 3,0% del peso del cemento (10 a
Incrementa la eficiencia del cemento. 25 ml/kg de cemento).
Reduce la segregación y el sangrado.
Reduce la permeabilidad y disminuye la
tendencia a la fisuración así como a la Datos Técnicos
contracción. Tipo: Aditivo líquido a base de
Produce excelentes acabados. melamina formaldehído.
Es el aditivo ideal para trabajos Color: Café oscuro.
urgentes. Densidad: 1,18 kg/lt aprox.
Permite reducir el costo de colocación,
vibrado, cimbra y el tiempo de Precauciones
construcción. La dosis óptima se debe determinar mediante
ensayos con los materiales y las condiciones
A 24 horas acelera la resistencia del de la obra.
concreto o mortero de un 45% a un La permanencia del efecto de superfluidez se
70% dependiendo de la dosificación y la mantiene alrededor de 30 minutos.
reducción de agua obtenida, con relación El lapso de la permanencia de fluidez obedece
Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico.
En caso de ingestión no provoque el vómi-
to y solicite atención médica. Para mayor
Sikament® –180
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante
de fraguado.
Descripción Como reductor de agua
Aditivo líquido, reductor de agua de Agregue Sikament -180 junto con el agua de
rango medio, plastificante y retardante mezcla durante la preparación del concreto.
de fraguado para concreto. No contiene
cloruros. Cumple con la norma ASTM Dosificación
C 494 Tipo A y D (en función de la Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
dosificación) y ASTM C 1017 Tipo II. De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
ml/kg de cemento)
Usos Como reductor de agua y retardante (ASTM
Sikament -180 se utiliza principalmente C 494 Tipo D) De 0,6% a 0,8% del peso del
en la elaboración de concretos para cemento (5,0 a 6,5 ml/kg de cemento)
todo tipo de estructuras, especialmente Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
diseñado para emplearse como reductor De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
de agua, plastificante o fluidificante con ml/kg de cemento)
sólo variar la dosificación. Permite el
transporte del concreto a largas distancias Datos Técnicos
o por tiempos prolongados sin pérdida de Color: Café oscuro.
trabajabilidad. Densidad: 1,25 kg/lt aprox.
Ventajas Precauciones
Aumenta las resistencias mecánicas. La dosis óptima se debe determinar mediante
Permite acabados superficiales de alta ensayos con los materiales y las condiciones
calidad. de la obra.
Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Cuando se empleen redosificaciones del
Reduce la permeabilidad. aditivo antes de colocar o bombear el
S e puede redosificar en obra para facilitar
concreto, la dosis total (primera y segunda
la colocación y/o bombeo del concreto dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
sin afectar los tiempos de fraguado. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.
Sikament® –180CR
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y de corto De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
retardo de fraguado para concreto. No con- ml/kg de cemento)
tiene cloruros. Cumple con la norma ASTM Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
ml/kg de cemento)
Usos
Sikament -180CR se utiliza principalmente Datos Técnicos
en la elaboración de concretos para todo Color: Café oscuro.
tipo de estructuras, especialmente diseñado Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
para emplearse como reductor de agua,
plastificante o fluidificante con sólo variar la Precauciones
dosificación. La dosis óptima se debe determinar mediante
ensayos con los materiales y las condiciones
Ventajas de la obra.
Aumenta las resistencias mecánicas. Cuando se empleen redosificaciones del
Permite acabados superficial de alta aditivo antes de colocar o bombear el
calidad. concreto, la dosis total (primera y segunda
Permite una mayor adherencia al acero dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
de refuerzo. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Reduce la permeabilidad.
Se puede redosificar en obra para Medidas de Seguridad y desecho de
facilitar la colocación y/o bombeo del residuos
concreto sin afectar los tiempos de En caso de contacto con la piel, lave la zona
fraguado. afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
Modo de Empleo ojos, lave enseguida con agua abundante
Aplicación del Producto durante 15 minutos y acuda al médico. En
Como plastificante caso de ingestión no provoque el vómito y
Agregue Sikament -180CR al concreto solicite atención médica.
ya mezclado, en este caso debe ampliarse Consultar la hoja de seguridad para el
el tiempo de mezclado medio minuto por desecho del producto.
cada metro cúbico de concreto. Almacenamiento
Como reductor de agua Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Agregue Sikament -180CR junto con el bajo techo, en un lugar fresco y seco.
agua de mezcla durante la preparación del
concreto.
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bajo techo
en un sitio fresco y seco.
Descripción
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua
agua de rango medio, plastificante y de Agregue Sikament 185 junto con el agua de
corto retardo de fraguado con exclusión de mezcla durante la preparación del concreto.
aire para concreto. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipos Dosificación
A y ASTM C 1017 Tipo II. Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
Usos 6,0 ml/kg de cemento).
Sikament 185 se utiliza en la elaboración
de concretos para todo tipo de estructuras, Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
especialmente diseñado para emplearse De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
como reductor de agua, plastificante o 6,0 ml/kg de cemento).
fluidificante con sólo variar la dosificación.
Permite tener concretos con baja inclusión
de aire. Datos Técnicos
Color: Café oscuro
Ventajas Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
Aumenta las resistencias mecánicas.
Permite acabados superficiales de alta Precauciones
calidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
Permite una mayor adherencia al acero ensayos con los materiales y las condiciones
de refuerzo. de la obra.
Reduce la permeabilidad.
Se puede redosificar en obra para Cuando se empleen redosificaciones del
facilitar la colocación y/o bombeo del aditivo antes de colocar o bombear el
concreto sin afectar los tiempos de concreto, la dosis total (primera y segunda
fraguado. dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Modo de Empleo
Aplicación del Producto Se deben de realizar ensayes antes de ser
Como plastificante mezclado en una sinergia.
Agregue Sikament 185 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse
el tiempo de mezclado medio minuto por
cada metro cúbico de concreto.
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bajo techo
en un sitio fresco y seco.
Ventajas
Aumenta las resistencias mecánicas. Datos Técnicos
Permite acabados superficiales de alta Color: Café oscuro.
calidad. Densidad: 1,23 kg/lt aprox.
Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Precauciones
Reduce la permeabilidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
Se puede redosificar en obra para ensayos con los materiales y las condiciones
facilitar la colocación y/o bombeo del de la obra.
concreto sin afectar los tiempos de
fraguado. Cuando se empleen redosificaciones del
aditivo antes de colocar o bombear el
Modo de Empleo concreto, la dosis total (primera y segunda
Aplicación del Producto dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
Como plastificante del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Agregue Sikament -190 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.
Sikament ®–190LA
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante de
fraguado con exclusión de aire.
Descripción tiempo de mezclado medio minuto por cada
Aditivo líquido multipropósito, reductor metro cúbico de concreto.
de agua de rango medio, plastificante y Como reductor de agua
retardante de fraguado con exclusión de Agregue Sikament -190LA junto con el
aire para concreto. No contiene cloruros. agua de mezcla durante la preparación del
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A concreto.
y D (en función de la dosificación) y ASTM
C 1017 Tipo II. Dosificación
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
Usos De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
Sikament -190LA se utiliza principalmente 5,0 ml/kg de cemento)
en la elaboración de concretos para todo Como reductor de agua y retardante
tipo de estructuras, especialmente diseñado (ASTM C 494 Tipo D)
para emplearse como reductor de agua, De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a
plastificante o fluidificante con sólo variar la 6,5 ml/kg de cemento)
dosificación. Permite tener concretos con Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
baja inclusión de aire. De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
5,0 ml/kg de cemento)
Ventajas
Aumenta las resistencias mecánicas. Datos Técnicos
Permite acabados superficiales de alta Color: Café oscuro
calidad. Densidad: 1,23 kg/lt aprox.
Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Precauciones
Reduce la permeabilidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
Se puede redosificar en obra para ensayos con los materiales y las condiciones
facilitar la colocación y/o bombeo del de la obra.
concreto sin afectar los tiempos de
fraguado. Cuando se empleen redosificaciones del
aditivo antes de colocar o bombear el
Modo de Empleo concreto, la dosis total (primera y segunda
Aplicación del Producto dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
Como plastificante del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Agregue Sikament -190LA al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el
Sikament ®–193
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo
con inclusión de aire controlada.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y de De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
corto retardo de fraguado con inclusión de 6,0 ml/kg de cemento)
aire controlada para concreto. No contiene Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
cloruros. Cumple con la norma ASTM C De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. 5,0 ml/kg de cemento)
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bajo techo
en un sitio fresco y seco.
Sikament ®–306
Aditivo reductor de agua-fluidificante para concreto.
Sikament ®–307
Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango de corto
retardo.
Descripción Aumenta considerablemente la imper-
Aditivo líquido reductor de agua de alto meabilidad y durabilidad del concreto.
rango, superplastificante de corto retardo.
En climas medios y fríos mantiene la Modo de Empleo
trabajabilidad del concreto. No contiene Aplicación del Producto
cloruros. Cumple con la norma ASTM C Como superplastificante
494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. Agregue Sikament -307 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el
Usos tiempo de mezclado medio minuto más por
Como reductor de agua de alto rango cada metro cúbico de concreto.
Adicionado en el agua de amasado, permite Como reductor de agua de alto rango
reducir hasta el 20% del agua de la mezcla Agregue Sikament -307en el último 10% del
consiguiéndose la misma manejabilidad y agua de mezcla durante la preparación del
obteniéndose un incremento notable en las concreto.
resistencias mecánicas a todas las edades.
La impermeabilidad y durabilidad del con- Dosificación
creto se ven incrementadas. Como superplastificante (ASTM C 1017
Como superplastificante Tipo I) De 0,5% a 1,0% del peso del cemento
Adicionándolo a una mezcla con consis- (4,0 a 8,5 ml/kg de cemento).
tencia normal se consigue fluidificar el Como reductor de agua de alto rango
concreto o mortero, facilitando su colo- (ASTM C 494 Tipo F) De 1,0% a 2,0% del
cación, haciéndolos aptos para el bombeo. peso del cemento (8,5 a 17,0 ml/kg de
Especialmente indicado para colocación de cemento).
concreto por el sistema Tremie.
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.
Sikament ®–320
Aditivo superplastificante-reductor de agua de alto rango y retardante
de fraguado.
Descripción Modo de Empleo
Aditivo líquido reductor de agua de alto Aplicación del Producto
rango, superfluidificante y retardante de Como superplastificante
fraguado para concreto. Aumenta en clima Agregue Sikament -320 al concreto ya
cálido el tiempo de manejabilidad de la mezclado, en este caso debe ampliarse el
mezcla y facilita su colocación. Cumple tiempo de mezclado medio minuto más por
con la norma ASTM C 494 Tipo G y ASTM cada metro cúbico de concreto.
C 1017 Tipo II. Como reductor de agua
Agregue Sikament -320 en el último 10%
Usos del agua de mezcla durante la preparación
Sikament -320 se caracteriza por su del concreto.
alto poder dispersante que permite una
perfecta distribución de las partículas de Dosificación
cemento del concreto, provocando una Como superplastificante (ASTM C 1017
hidratación completa, obteniendo así Tipo II) De 0,6% a 0,8% del peso del cemento
la máxima eficiencia del cemento. Este (5,0 a 6,5 ml/kg del cemento).
aditivo está especialmente indicado para Como reductor de agua de alto rango
facilitar el bombeo de concreto en clima retardante (ASTM C 494 Tipo G) De 1,0%
cálido, extender el tiempo de manejabilidad a 1,4% del peso del cemento (8,5 a 12,0 ml/
de la mezcla. kg del cemento).
Sikament® 400
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
Descripción
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Dosificación
agua de rango medio, plastificante y de corto Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
retardo de fraguado para concreto. No con- De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
tiene cloruros. Cumple con la norma ASTM 5,0 ml/kg de cemento).
C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
Usos 5,0 ml/kg de cemento).
Sikament 400 se utiliza principalmente en
la elaboración de concretos para todo tipo Datos Técnicos
de estructuras, especialmente diseñado Color: Café oscuro
para emplearse como reductor de agua, Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
plastificante o fluidificante con sólo variar
la dosificación. Precauciones
La dosis óptima se debe determinar mediante
Ventajas ensayos con los materiales y las condiciones
Aumenta las resistencias mecánicas. de la obra.
Permite acabados superficiales de alta Cuando se empleen redosificaciones del
calidad. aditivo antes de colocar o bombear el
Permite una mayor adherencia al acero concreto, la dosis total (primera y segunda
de refuerzo. dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
Reduce la permeabilidad. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Se puede redosificar en obra para
facilitar la colocación y/o bombeo del Medidas de Seguridad y desecho de
concreto sin afectar los tiempos de residuos
fraguado. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
Modo de Empleo agua y jabón. En caso de contacto con los
Aplicación del Producto ojos, lave enseguida con agua abundante
Como plastificante durante 15 minutos y acuda al médico. En
Agregue Sikament 400 al concreto ya mez- caso de ingestión no provoque el vómito y
clado, en este caso debe ampliarse el tiempo solicite atención médica.
de mezclado medio minuto por cada metro Consultar la hoja de seguridad para el
cúbico de concreto. desecho del producto.
Como reductor de agua
Agregue Sikament 400 junto con el agua de Almacenamiento
mezcla durante la preparación del concreto. Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Sikament ® 430
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo
con exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y de De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
corto retardo de fraguado con exclusión de 6,0 ml/kg de cemento).
aire para concreto. No contiene cloruros. Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
y ASTM C 1017 Tipo II. 6,0 ml/kg de cemento).
Cuando se empleen redosificaciones del ojos, lave enseguida con agua abundante
aditivo antes de colocar o bombear el durante 15 minutos y acuda al médico. En
concreto, la dosis total (primera y segunda caso de ingestión no provoque el vómito y
dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso solicite atención médica.
del cemento (10,0 ml/kg de cemento). Consultar la hoja de seguridad para el
Medidas de Seguridad y desecho de desecho del producto.
residuos
Almacenamiento
En caso de contacto con la piel, lave la zona Un (1) año en su envase original, bajo techo
afectada inmediatamente con abundante en un sitio fresco y seco.
agua y jabón. En caso de contacto con los
Plastiment ® N
Aditivo retardante y reductor de agua-plastificante.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido reductor de agua, De 0,1% al 0,5% del peso del cemento (0,5 a
plastificante y retardante de fraguado para 4,0 ml/kg cemento) dependiendo del retardo
concreto. Permite reducir la cantidad de deseado y la temperatura ambiente.
agua sin afectar la trabajabilidad. Cumple
con la norma ASTM C 494 Tipo B y D. Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de sal
Usos metálica de ácido carboxílico
Plastiment N se utiliza principalmente hidroxilado.
en la elaboración de concretos para Color: Ámbar.
todo tipo de estructuras, especialmente Densidad: 1.19 kg/It aprox.
en concretos arquitectónicos (concreto
blanco) o en procesos constructivos que Precauciones
requieran incrementar la permanencia de El Plastiment N es un retardante de fraguado,
trabajabilidad o un retardo de fraguado la dosis óptima se debe determinar mediante
controlado. ensayos con los materiales y las condiciones
de la obra.
Ventajas El Plastiment N no se recomienda mezclar
Aumenta la trabajabilidad y mejora la con otro aditivo reductor de agua.
compactabilidad.
Retarda el fraguado (inicial y final), lo que Medidas de Seguridad
es de gran ventaja para colar concreto En caso de contacto con la piel, lave la zona
monolítico sin juntas de construcción, afectada inmediatamente con abundante agua
permitiendo más tiempo para el acabado y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave
del concreto. enseguida con agua abundante durante 15
minutos y acuda al médico. En caso de ingestión
Desarrolla las resistencias rápidamente
no provoque el vómito y solicite atención
después del fraguado inicial.
médica. Para mayor información y en caso de
Permite producir concretos con buena
derrames consulte la hoja de seguridad.
permanencia de trabajabilidad en
lugares con altas temperaturas.
Almacenamiento
Modo de Empleo Un (1) año en envase original bien cerrado,
Aplicación del Producto bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Agregue Plastiment N junto con el agua de
mezcla durante la preparación del concreto.
Precauciones
La dosis óptima se debe determinar
mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra.
La elaboración de concreto fluido exige
una buena distribución granulométrica. Se
debe garantizar un adecuado contenido
de finos para evitar la segregación del
material fluido. En caso de deficiencia de
finos, dosificar Sika-Aer para incorporar
del 4% al 5 % de aire a la mezcla. El uso
de concreto fluido demanda un especial
cuidado en el sellado de las cimbras para
evitar la pérdida de la pasta.
Dosis de Sikanol M
madera o simplemente con una capa de
Temperatura % peso del cc/kg agua de 5 cm que se retirará del mortero
cemento cemento antes de usarlo.
De 15 a 25°C 0,1 a 0,5 % 1a5 Es conveniente re-mezclar en el recipiente
De 25 a 32°C 0,3 a 1,0 % 3 a 10 el mortero de larga vida antes de usarlo.
Cuando las condiciones climáticas lo exijan,
Datos Técnicos cure con agua los aplanados y las pegas
Color: Azul turquesa hechas con mortero de larga vida.
Densidad: 1,00 kg/lt aprox. Cuando el espesor del aplanado supere
los 2 cm, aplane preferiblemente en dos
etapas, dejando secar la primera capa
Precauciones antes de colocar la segunda.
Las dosis óptimas se deben determinar Los morteros de larga vida requieren de
mediante ensayos con los materiales y las una superficie absorbente. No sature los
condiciones de la obra. elementos de mampostería pues retardará
el secado y desarrollo de resistencia, a
Siga las siguientes recomendaciones: menos que su absorción sea excesiva.
Compruebe que la arena, el cemento y
las piezas de mampostería, así como los No use mortero de larga vida en los
procedimientos para la elaboración de siguientes casos:
morteros, cumplen con recomendaciones Cuando la aplicación deba hacerse sobre
y normas vigentes. elementos no absorbentes, ya que el
Use arena lavada de peña o arena de río. El retardador no podrá migrar con el agua y
módulo de finura de la arena a usar debe se presentarán problemas de adherencia.
estar entre 1.5 a 2.2 preferiblemente. Para la pega de elementos de fachada.
Compruebe que las piezas de Para la elaboración de pisos.
mampostería, de acuerdo con su tipo, Como relleno en mampostería reforzada y
no excedan los límites permisibles de no reforzada.
absorción.
Para garantizar la trabajabilidad del Medidas de Seguridad y desecho de
mortero hasta el final del tiempo de vida producto
programado, elabore el mortero con En caso de contacto con la piel, lave la zona
el siguiente flujo y/o consistencia, de afectada inmediatamente con abundante
acuerdo al tipo. agua y jabón. En caso de contacto con los ojos,
El mortero de larga vida debe almacenarse lave enseguida con agua abundante durante
en recipientes estancos no absorbentes 15 minutos y acuda al médico. En caso de
y debe protegerse de la desecación ingestión no provoque el vómito y solicite
cubriéndolo con polietileno, tablas de atención médica. Para mayor información y
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.
SikaPaver ® Plus 40
Aditivo reductor de eflorescencias para prefabricados de mezcla
semi-seca.
Descripción D isminuye el desgaste de equipos y mol-
SikaPaver Plus 40 es un aditivo de alta des.
eficiencia, facilitador de compactación R educe la adhesión de la capa superior de la
y reductor de eflorescencias, para la mezcla con la cabeza de prensado.
elaboración de elementos prefabricados I ncrementa la capacidad de la mezcla fresca
de mezcla semi-seca. para mantener su forma, inmediatamente
después del desmolde.
Esta innovadora tecnología de aditivos ha P ermite un diseño de mezcla más económica.
sido desarrollada específicamente para P ermite la fabricación de productos de más
mezclas semi-secas con bajo contenido alta calidad.
de cemento.
En los productos ya terminados SikaPaver
Usos Plus 40 ofrece las siguientes ventajas:
SikaPaver Plus 40 es utilizado para mezclas Superficies más cerradas, lisas y
semi-secas ya sea con o sin pigmentos uniformes.
colorantes y con un bajo contenido de Calidad de los productos constante, debido
humedad, en los que se requiera minimizar a la mayor homogeneidad de la mezcla.
el riesgo de eflorescencia. Los concretos Aumenta la densidad del concreto seco.
semi-secos son utilizados generalmente Minimiza el desperdicio por el manejo.
por empresas prefabricadoras de: Mejora las resistencias a compresión y
Adoquines. tracción tanto iniciales como finales.
Bloques. Aumenta la resistencia a ciclos hielo-
Tuberías. deshielo.
Tejas. Aumenta la durabilidad.
y otros prefabricados. Reduce la eflorescencia.
Realza el color y mejora la estética de los
Ventajas elementos colados.
SikaPaver Plus 40 ofrece importantes
beneficios en la fabricación de elementos Modo de Empleo
prefabricados con mezcla semi-seca tales Aplicación del Producto
como: SikaPaver Plus 40 puede ser mezclado
E ficiente dispersión de la pasta de ce- junto con agua de mezcla ó agregado a la
mento y pigmentos dentro de la mezcla. masa de concreto antes del final del proceso
L lenado más rápido de moldes. de mezclado.
S e optimiza la compactación con menor Se recomienda realizar pruebas preliminares
tiempo de prensado y menor ciclo de para determinar la dosis y tiempos de
producción. mezclado.
SikaPlast ® 220
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
Descripción la preparación del concreto. Si la mezcla
SikaPlast 220 es un aditivo líquido lo requiere debe ampliarse el tiempo de
multipropósito, reductor de agua de rango mezclado medio minuto por cada metro
medio, plastificante y de corto retardo cúbico de concreto. Puede incluirse en el
de fraguado para concreto. No contiene agua de mezcla si los resultados de ensayos
cloruros. Cumple con la norma ASTM C previos lo avalan.
494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo I.
Dosificación
Usos Como reductor de agua y como
SikaPlast 220 se utiliza en la elaboración plastificante.
de concretos para todo tipo de estructuras, De 0,5% a 1,2% del peso del cemento (4,0
especialmente diseñado para emplearse a 10,0 ml/kg de cemento), dependiendo del
como reductor de agua, plastificante o grado de reducción de agua o de fluidez que
fluidificante. se busca en la mezcla.
La dosis óptima se debe determinar mediante
Ventajas ensayos con los materiales y las condiciones
A umenta las resistencias mecánicas. de la obra.
P ermite acabados superficiales de alta
calidad. Datos Técnicos
P ermite una mayor adherencia al acero de Color: Café oscuro.
refuerzo. Densidad: 1.16 kg/lt.
R educe la permeabilidad.
S e puede redosificar en obra para facilitar Precauciones
la colocación y/o bombeo del concreto sin S
ikaPlast 220 deberá probarse mediante
afectar los tiempos de fraguado. ensayos antes de usarse para asegurar el
buen desempeño con el tipo de cemento
Modo de Empleo y agregados a utilizarse en el concreto. En
Aplicación del Producto algunos casos puede presentar sensibilidad
Como plastificante a variaciones en el contenido de agua de los
Agregue SikaPlast 220 al concreto ya concretos debido a su alta prestación, por lo
mezclado, en este caso debe ampliarse que se recomienda atención a las variables
el tiempo de mezclado medio minuto por que impacten este factor.
cada metro cúbico de concreto. C uando se empleen redosificaciones del aditivo
antes de colocar o bombear el concreto, la
Como reductor de agua dosis total (primera y segunda dosis) no deberá
Agregue SikaPlast 220 junto con el
último 20% del agua de mezcla durante
SikaRapid ®-1
Aditivo acelerante de resistencias, libre de cloruros.
Sikaset ® L
Aditivo acelerante de fraguado y de resistencias.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido acelerante de fraguado y De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5
de resistencias para concreto. Contiene a 23,0 ml/kg de cemento), dependiendo del
cloruros. Cumple con la norma ASTM C grado de aceleramiento deseado.
494 Tipo C. Como guía en el uso de Sikaset L se puede
decir que con una dosificación del 3,0% se
Usos obtienen a 24 horas, resistencias mecánicas
Sikaset L se utiliza principalmente en equivalentes a las resistencias de 3 días del
la elaboración de concretos cuando se concreto sin aditivo y a 3 días las resistencias
requiera: equivalentes a 7 días. Este efecto puede
Obtener concreto con altas resistencias variar con el tipo del cemento, así como con
a temprana edad. la temperatura ambiente.
Reducir el tiempo de descimbrado y
facilitar el rápido avance de las obras. Datos Técnicos
Colocar concreto en ambiente frío o Tipo: Aditivo líquido con base de cloruros.
efectuar reparaciones rápidas en todo Color: Café claro.
tipo de estructuras, sin acero de refuerzo Densidad: 1,32 kg/lt aprox.
o con poca cantidad del mismo.
Precauciones
Ventajas La dosis óptima se debe determinar mediante
Reduce los tiempos de descimbrado. ensayos con los materiales y las condiciones
Confiere resistencias más altas a de la obra.
temprana edad. El uso de acelerantes exige un rápido y
Permite una rápida puesta en uso de las completo curado. Sikaset L no se debe usar
estructuras nuevas. para concreto pretensado o con elementos de
Permite una rápida puesta en uso de aluminio embebidos. Contiene cloruros.
estructuras reparadas.
Contrarresta el efecto del frío sobre las Medidas de Seguridad, manejo y
resistencias y el fraguado. desecho de residuos
Aumenta los rendimientos en la En caso de contacto con la piel, lave la zona
elaboración de prefabricados. afectada inmediatamente con abundante
Permite levantar pronto losas y vigas agua y jabón. En caso de contacto con los ojos,
prefabricadas. lave enseguida con agua abundante durante
15 minutos y acuda al médico. En caso de
Modo de Empleo
Aplicación del Producto
Agregue Sikaset L junto con el agua
de mezcla durante la preparación del
concreto.
Almacenamiento
Dos (2) años en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.
SikaTard® E
Aditivo estabilizador para morteros de larga vida.
Medidas de Seguridad y desecho de El desecho del producto debe hecerse una vez
producto que se hayan hecho reaccionar los residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona de todos los componentes entre si. De esta
afectada inmediatamente con abundante manera el residuo no es peligroso. Consultar
agua y jabón. En caso de contacto con los la hoja de seguridad del producto.
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En Almacenamiento
caso de ingestión no provoque el vómito Un (1) año en su envase original bien cerrado,
y solicite atención médica. Para mayor bajo techo, en un lugar fresco y seco.
información y en caso de derrames, consulte
la hoja de seguridad.
116
Producción de Concreto
Sigunit ®-49 AF
Aditivo en polvo acelerante de fraguado para concreto y mortero
lanzado, libre de álcalis.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo en polvo acelerante de fraguado Color: Beige
para todo tipo de aplicaciones de concreto y Densidad: 1.13 kg /It aprox.
mortero lanzado vía seca. Libre de álcalis.
Cumple con la norma ASTM C 1141, Tipo I, Precauciones
Grado 9, Clase B. La dosis óptima se debe determinar mediante
ensayos con los materiales y las condiciones
Usos de la obra.
Sigunit -49 AF se utiliza principalmente
en la elaboración de concretos y morteros Medidas de seguridad y desecho de
lanzados por vía seca, donde se requiere residuos
la consolidación de rocas, taludes y altas En caso de contacto con la piel, lave la zona
resistencias iniciales. afectada inmediatamente con abundante agua
y jabón. En caso de contacto con los ojos,
Ventajas lave enseguida con agua abundante durante
L ibre de álcalis. 15 minutos y acuda al médico. En caso de
M ejora la adherencia entre el material ingestión no provoque el vómito y solicite
proyectado y el sustrato. atención médica. Para mayor información
A umenta la impermeabilidad del concreto y en caso de derrames consulte la hoja de
lanzado. seguridad.
R educe el rebote durante el lanzado.
O frece altas resistencias iniciales y Consultar la hoja de seguridad para el desecho
finales a la compresión. del producto.
P ermite la aplicación de mayores
espesores en vertical o sobre cabeza. Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien
Modo de Empleo cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
Aplicación del Producto
El aditivo acelerante Sigunit -49 AF, se
agregará al proceso de mezclado, siempre y
cuando los agregados estén secos, en caso
contrario disperse en la tolva de la máquina
lanzadora.
Dosificación
De 6,0% a 8,0% del peso del cemento.
Sigunit ®-L50 AFX
Aditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y mortero lanzado,
libre de álcalis.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo líquido acelerante de fraguado para Tipo: Aditivo líquido a base de
todo tipo de aplicaciones de concreto y sustancias inorgánicas especiales.
mortero lanzado vía seca o húmeda. Libre Color: Verde.
de álcalis. Cumple con las normas ASTM Densidad: 1.47 kg/It aprox.
C 1141, Tipo I y II, Grado 9, Clase A.
Precauciones
Usos La dosis óptima se debe determinar mediante
El Sigunit -L50 AFX puede usarse en ensayos con los materiales y las condiciones
la elaboración de concretos y mortero de la obra.
lanzados por todos los métodos existentes
(vía seca y vía húmeda) donde se requiera Medidas de seguridad y desecho de
la consolidación de rocas, taludes y altas residuos
resistencias iniciales. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante agua
Ventajas y jabón. En caso de contacto con los ojos,
L ibre de álcalis. lave enseguida con agua abundante durante
M ejora la adherencia entre el material 15 minutos y acuda al médico. En caso de
proyectado y el sustrato. ingestión no provoque el vómito y solicite
D isminuye permeabilidad del concreto atención médica. Para mayor información
lanzado. y en caso de derrames consulte la hoja de
R educe el rebote durante el lanzado. seguridad.
O frece altas resistencias tempranas y Consultar la hoja de seguridad para el desecho
finales a la compresión. del producto.
P ermite la aplicación de mayores
espesores en vertical o sobre cabeza. Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien
Modo de Empleo cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
Aplicación del Producto
El aditivo acelerante Sigunit -L50 AFX se
agregará, sea cual sea el método de lanzado
mediante un dosificador para aditivo líquido
del tipo Aliva AL-403 o similar.
Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0
a 54,0 ml/kg de cemento).
Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0
a 54,0 ml/kg de cemento).
Sigunit®-L53/P1 AF
Acelerante para concreto lanzado libre de álcalis.
Consumo
Añadir 600 gramos de Sika Fiber por
cada metro cúbico de concreto o mortero
(asegura 90,000,000 de fibras por cada
metro cúbico).
Descripción Ventajas
Sika Fiber MS es una fibra reforzada Reduce contracción plástica.
macro sintética que cumple con la norma Provee un reforzamiento
ASTM – C 1116. multidimensional.
Sika Fiber MS está específicamente Mejora la resistencia a flexión.
diseñada para ser usada como refuerzo Mejora la resistencia al impacto, fatiga y
secundario, en estructuras de concreto. abrasión del concreto.
Incrementa la durabilidad y dureza del
Usos concreto.
Debido a sus propiedades mecánicas Sika Es un verdadero reemplazo de la malla de
Fiber MS es recomendada para ser usada alambre soldado, del refuerzo metálico de
en las siguientes aplicaciones: calibre delgado y de la fibra metálica.
Pisos industriales y Bodegas.
Losas comerciales y residenciales de Modo de Empleo
alta calidad. Aplicación del Producto
Cubiertas y revestimientos de concreto. Sika Fiber MS se puede agregar directamente
Reemplazo de malla de alambre a la mezcla de concreto durante o después de
electrosoldada y fibra metálica. colocar todos los materiales. Se debe mezclar
Como refuerzo en concreto lanzado, a alta velocidad por cuatro o cinco minutos. El
para taludes, túneles, minería, etc. mezclado adicional no afecta negativamente
la distribución o el desempeño general de
Sika Fiber MS puede ser usada exitosa- Sika Fiber MS.
mente como una segura y simple alternativa
al refuerzo con malla electrosoldada. Sika La adición de Sika Fiber MS en las
Fiber MS no se corroe, y es resistente a los dosificaciones recomendadas, reducirá
alcalinos. Sika Fiber MS utiliza el proceso el revenimiento; sin embargo no se debe
de mezclado para distribuirse uniforme- de agregar agua adicional. Por lo que se
mente en el concreto. Sika Fiber MS actúa recomienda emplear un aditivo reductor
mecánicamente como refuerzo del concreto de agua para ajustar el concreto a la
con un entramado ó red multidimensional. trabajabilidad deseada para su colocación.
Sika Fiber MS no afecta químicamente el
proceso de curado ya que no absorbe agua. La adición de Sika Fiber MS en la dosis
No especificar Sika Fiber MS para su uso normal recomendada no requiere de ningún
en losas como sustituto de refuerzo para diseño de mezcla especial o cambio en la
momentos ó acero estructural. forma de aplicación. Un reductor de agua de
alto o medio desempeño es recomendado en
aplicaciones de concreto donde se necesite
mayor trabajabilidad y mejor acabado.
Dosificación Acabado
La recomendación estándar de Sika Se puede usar equipo y técnicas normales de
Fiber MS, va de 0.890 kg a 4.45 kg por acabado cuando se usa Sika Fiber MS. Las
metro cúbico de concreto, o bien según se llanas deben mantener una posición horizontal
requiera en la especificación del diseño de en la medida de lo posible, para asegurar una
mezcla. superficie libre de fibras.
Wirand® FF1
Fibra de acero para refuerzo de concreto
Ventajas Presentación
L a fibra tiene dobleces en los extremos Caja de 20 Kg.
que permite mejorar adherencia de la fibra
dentro de la matriz del concreto. Consumo
A lta resistencia a tracción. La dosificación se determinará de acuerdo a
A lta absorción de energía por medio del necesidades específicas de cada proyecto,
alambre trefilado de bajo contenido de realizando un cálculo por cargas y usos a los
carbono. que será sometida la estructura.
C umple con la Norma ASTM A 820,
Tipo1. Modo de empleo
E limina el habilitado y colocación de malla Wirand FF1 viene listo para ser usado. Se
y varillas convencionales por la sustitución aplica al concreto durante su mezclado o a pié
de estos materiales con fibras de acero. de obra. Se deberá hacer un mezclado de 1 a
A umenta resistencia a fatiga, cortante e 1.5 minutos para su completa incorporación
impacto en estructuras de concreto. verificando que las fibras se encuentren
separadas y distribuidas en la masa de
Datos Técnicos concreto.
Tipo: Alambre de acero trefilado Las fibras pueden introducirse junto con los
Largo: 50 mm con doblez en agregados y de preferencia en el concreto
terminaciones +/-15% mezclado en estado fresco.
Diámetro: 1.00 mm +/-10% Es recomendable la utilización de
Precauciones
Las fibras nunca deben añadirse como
primera adición en la mezcla de concreto,
deberán ser colocadas en la mezcla de
concreto elaborada.
Se deberán proteger cajas y/o pallets de la
lluvia y humedad.
Utilizar lentes de seguridad y guantes para su
manejo.
Wirand® FS3N
Fibra de acero para refuerzo de concreto
Usos
Para refuerzo de concreto y mortero lanzado,
obteniendo un elevado número de fibras
por kg distribuyéndose uniformemente y
logrando un comportamiento mecánico
homogéneo. Presentación
Caja de 20 Kg.
Ventajas
L a fibra tiene dobleces en los extremos Dosificación
que permite mejorar adherencia de la fibra La dosificación será entre 25 y 30 kg/m3 y
dentro de la matriz del concreto. se determinará de acuerdo a necesidades
A lta resistencia a tracción. específicas de cada proyecto (absorción de
A lta absorción de energía por medio del energía requerida).
alambre trefilado de bajo contenido de
carbono. Modo de empleo
C umple con la Norma ASTM A 820, Wirand FS3N viene listo para ser usado. Se
Tipo1. aplica al concreto durante su mezclado o a pié
E liminar el habilitado y colocación de malla de obra. Se deberá hacer un mezclado de 1 a
y varillas convencionales por la sustitución 1.5 minutos para su completa incorporación
de estos materiales con fibras de acero. verificando que las fibras se encuentren
A umenta resistencia a fatiga, cortante e separadas y distribuidas en la masa de
impacto en estructuras de concreto. concreto.
Las fibras pueden introducirse junto con los
Datos Técnicos agregados y de preferencia en el concreto
Tipo: Alambre de acero trefilado mezclado en estado fresco.
Largo: 33 mm con doblez en Es recomendable la utilización de plastificantes,
terminaciones +/-15% fluidificantes ó bien estos mismos productos
Diámetro: 0.75 mm +/-10% súper-plastificantes y/o súper-fluidificantes
Relación de Aspecto L/D: 44 +/-15% para control de revenimiento sin modificar
relación a/c.
Antisol® Blanco
Curador para concreto y mortero, con base agua.
Antisol® Rojo
Curador para concreto y mortero, con base solvente.
Separol®
Desmoldante para cimbras de madera y metálicas.
Rendimiento
En cimbra de madera
De 8 a 10 m2/lt aprox. (de 80 a 100 g/m2).
En cimbra metálica
De 12 a 15 m2/lt aprox. (de 50 a 70 g/m2).
Descripción Precauciones
Desmoldante líquido con base en aceites No aplique el Sika Desmoldante sobre
minerales que se aplica en cimbras de metal superficies húmedas. Agite el producto antes
y plástico para facilitar el descimbrado. de usarlo. No debe almacenarse en un lugar
donde haya explosivos o fuego, ya que es
Usos inflamable.
Facilita el descimbrado, ya que evita la
adherencia del concreto y mortero en Medidas de Seguridad, manejo y
cimbras de metal y casetones de plástico. desecho de residuos.
En caso de contacto con la piel, lave la zona
Ventajas afectada inmediatamente con abundante
Secado rápido. agua y jabón. En caso de contacto con los
Aplicación rápida y limpia. ojos, lave enseguida con agua abundante
Disminuye el desgaste de la cimbra. durante 15 minutos y acuda al médico. En
Facilita enormemente la limpieza del caso de ingestión no provoque el vómito
material utilizado como cimbra. y solicite atención médica. Para mayor
No mancha el concreto. información y en caso de derrames consulte
la hoja de seguridad.
Modo de Empleo Consultar la hoja de seguridad para el
Aplicación del Producto desecho del producto.
Sika Desmoldante viene listo para ser Almacenamiento
usado, se aplica sobre la cimbra usando Un (1) año en su envase original bien cerrado,
brocha o aspersor y deje secar. Puede bajo techo, en un lugar fresco y seco.
aplicarse inmediatamente antes de colar
o varios días antes de la colocación de la
cimbra.
Rendimiento
De 12.0 a 15.0 m2/lt aproximadamente
(Consumo: 0.07 a 0.08 lt/m2).
Datos Técnicos
Tipo: Líquido con base en
aceites minerales.
Color: Ámbar.
Densidad: 0.84 kg/lt aprox.
Grouting y Anclaje
SikaGrout es un mortero listo para limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas
usar, compuesto de cemento, arena defectuosas u otras materias extrañas.
de granulometría controlada y aditivos
adecuadamente dosificados para controlar Preparación del Producto
los cambios de volumen en el mortero. Mortero: El mortero SikaGrout viene listo
Cumple con la norma CRD C 621. para ser mezclado con agua, cuya cantidad
varía de acuerdo a la consistencia requerida.
Usos
Como relleno de expansión controlada y En un recipiente de boca ancha primeramente
de alta adherencia en áreas confinadas. debe verterse el agua de mezclado agregando
Anclaje de pernos en maquinaria con enseguida el mortero SikaGrout vaciándolo
vibración moderada. gradualmente; efectúese un mezclado de
Nivelación de platinas y apoyos (que 3 minutos como mínimo hasta obtener una
trabajen a compresión) de máquinas, consistencia homogénea y libre de grumos.
columnas, vigas o cualquier otro
elemento estructural. Aplicación del Producto
Reparación estructural de concreto. Con la finalidad de permitir la expulsión
del aire atrapado durante el mezclado, es
Ventajas recomendable dejar el mortero en reposo
Expansión controlada. 1 minuto por lo menos; se debe dar un
Alta resistencia mecánica. remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de
Alta manejabilidad sin sacrificar resis- vaciarlo. La aplicación del producto deberá
tencias. efectuarse de inmediato, la permanencia de
Su consistencia se deja ajustar a las fluidez estará en función de la temperatura
necesidades de la obra. de los materiales y del ambiente. Deberán
Por no contener agregados de hierro, no de seguirse las siguientes recomendaciones
presenta oxidación. para colocar el producto:
Modo de Empleo El SikaGrout debe vaciarse en el molde de
Preparación de la superficie manera continua de modo que el producto
Todas las superficies de concreto que no pierda contacto con la superficie inferior
estarán en contacto con el SikaGrout de la placa a nivelar.
deberán estar rugosas, limpias, sanas y El producto se debe aplicar desde un solo
libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras lado de la placa.
materias extrañas que puedan impedir su El uso de cables y cadenas para ayudar
adherencia. Antes de colocar el mortero a la colocación del producto deberá
SikaGrout , la superficie debe de saturarse realizarse de manera cuidadosa.
con agua evitando encharcamiento. E l producto deberá colocarse hasta alcanzar
Rendimiento
Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua
incluida (alta fluidez).
El curado de las áreas expuestas debe
realizarse inmediatamente con Antisol
Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla 2,1 kg/lt aprox.
al 20% de agua:
Permanencia de fluidez: 30-450 min. a 20ºC
Espesor de aplicación: De 1,0 a 5,0 cm De 5,0 a 15,0 cm
mortero mortero + gravilla
Espesor Mínimo: 1cm
Consistencia: Agua para 30 kg
de SikaGrout Fluidez Equipo
Alta fluidez: 5,9 litros 10-30 seg Cono de fluidez
Fluidez media: 3,9 litros 125% a145% Plato de fluidez
Grouting y Anclaje
CRD C 621 175 245 350
SikaGrout Alta Fluidez 330 380 500
Fluidez Media 460 510 600
Grouting y Anclaje
para asegurar un completo contacto del La puesta en servicio deberá realizarse
producto con ésta. en cuanto el SikaGrout 202 alcance la
resistencia requerida para ello.
Procedimientos después de la aplicación
Las áreas expuestas fuera del borde de la Concreto SikaGrout 202
placa deberán cortarse a plomo o a 45°
después de aproximadamente tres horas Para rellenos de más de 5 a 15 cm de
de su colocación. Esta operación puede espesor se recomienda agregar gravilla
hacerse con una llana metálica. de un tamaño máximo de 12mm hasta un
máximo del 30% del peso del SikaGrout 202
y enfriar el agua de mezcla. El agregado debe
ser sano, de alta consistencia aparente y
libre de contaminaciones. El agregado debe
saturarse antes de efectuar la mezcla.
Rendimiento
Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua
El curado de las áreas expuestas debe incluida. (Alta Fluidez)
realizarse inmediatamente por medio de
inmersión en agua o con Antisol Blanco,
Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla 2,1kg/lt aprox.
al 20% de agua:
Permanencia de fluidez: 30-40min. a 20°C
Espesor de aplicación: De 1.0 a 5.0 cm De 5.0 a 15.0 cm
Mortero Mortero + gravilla
Espesor Mínimo: 1cm
Consistencia: Agua para 30kg de Fluidez Equipo
Sika Grout 202
Alta fluidez: 5,55 litros 10-30 seg cono de fluidez
Fluidez media: 3,9 litros 125% a145% plato de fluidez
Precauciones
Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout La temperatura mínima de aplicación de
202 deben estar confinadas. En áreas SikaGrout 202 será de 8°C.
sin confinamiento, como por ejemplo: en
pisos, bases para máquinas montadas Medidas de Seguridad, manejo y
sobre marcos metálicos, etc., se presentan desecho de residuos
fisuras superficiales. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón.
El área libre de confinamiento en donde se En caso de contacto con los ojos lávelos
colocará el mortero SikaGrout 202 debe en seguida con agua abundante durante
limitarse mediante una cimbra adecuada, 15 minutos y acuda al medico. En caso de
a una distancia máxima de 5cm medida a ingestión no provoque el vómito y solicite
partir del borde del elemento estructural ayuda médica.
a nivelar. Desechar el producto una vez que haya
polimerizado/curado en su totalidad ya que
En las áreas en dónde por su diseño es de esta manera el residuo no es peligroso.
necesaria una cimbra con una separación Consultar la hoja de seguridad del producto.
de la placa base mayor de 5 cm (área Para mayor información consulte la hoja de
no confinada), para evitar fisuras es seguridad.
recomendable el uso de Sikadur 32 Gel
como Puente de adherencia aplicado Almacenamiento
sobre el sustrato de concreto en las áreas Seis (6) meses en su empaque original, en
no confinadas. lugar fresco, bajo techo y protegido de la
En los sitios por donde se vierte el producto, humedad.
la separación de la cimbra podrá ser entre
5 y 10 cm.
Grouting y Anclaje
SikaGrout AD es un mortero listo para deberán estar rugosas, limpias, sanas y libres
usar de alto desempeño, compuesto de de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
cemento, agregados de granulometría extrañas que puedan impedir su adherencia.
controlada y aditivos adecuadamente Antes de colocar el mortero SikaGrout AD,
dosificados para controlar los cambios la superficie debe de saturarse con agua
de volumen en el mortero. Cumple con la evitando encharcamiento. Las superficies
norma CRD C 621. metálicas deben estar limpias, libres de
grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otras
Usos materias extrañas.
Como relleno de expansión controlada y
de alta adherencia en áreas confinadas. Preparación del Producto
Anclaje de pernos en maquinaria, incluso
sometidos a vibración moderada. Mortero: El mortero SikaGrout AD viene listo
Nivelación de platinas y apoyos (que para ser mezclado con agua, cuya cantidad
trabajen a compresión) de máquinas, varía de acuerdo a la consistencia requerida.
columnas, vigas o cualquier otro
elemento estructural. En un recipiente de boca ancha primeramente
Reparación estructural de concreto. debe verterse el agua de mezclado agregando
Aplicaciones que requieren altas enseguida el mortero SikaGrout AD vacián-
resistencias iniciales. dolo gradualmente; efectúese un mezclado
Mezcla de agregados ideal para de 3 minutos como mínimo hasta obtener una
aplicaciones de inyección por bombeo. consistencia homogénea y libre de grumos.
Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla 2,2 kg/lt aprox.
al 19.5% de agua:
Permanencia de fluidez: 30 min. a 20° C
Espesor de aplicación: De 1.0 a 5.0 cm De 5.0 a 15.0 cm
Mortero Mortero + gravilla
Espesor Mínimo: 1cm
Consistencia: Agua para 30kg de Fluidez Equipo
SikaGrout AD
Grouting y Anclaje
Semi-fluida: 5.5 litros 35-40 seg cono de fluidez
Fluidez media (**): 3,6 litros 125 a 145% plato de fluidez
(*) ASTM C 939
(**) ASTM C 109
Resistencias a la
compresión (Kg/cm2)
Consistencia: 3 dìas 7 días 28 días
CRD C 621 175 245 350
Alta fluidez: 380 510 590
Fluidez media: 510 700 780
Grouting y Anclaje
escobilla de acero, picado, etc. Mezclar totalmente los envases A y B de
Metales: Sikadur 42 CL, por dos minutos en un tercer
Deben encontrarse limpios, sin óxido, recipiente limpio y seco, con un taladro de
grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda bajas revoluciones (400-600 rpm) o un
un tratamiento con chorro de arena a mezclador de bajas revoluciones, cuidando
metal blanco para obtener la máxima de no incorporar aire durante el mezclado.
adherencia. Agregar lentamente el componente C
y mezclar hasta obtener una mezcla
Para prevenir la formación de bolsas de homogénea (aprox. 5 minutos).
aire, se recomienda que la placa base
tenga perforaciones de ventilación en su Limpieza de herramientas
periferia o en cualquier otro lugar de difícil Las herramientas e instrumentos deben ser
acceso para el grout. limpiados inmediatamente con diluyente a la
piroxilina.
Cimbra:
La consistencia fluida de Sikadur 42 CL Método de aplicación
requiere del uso de cimbras alrededor de Vaciar Sikadur 42 CL por un solo lado de
la placa base para mantener el producto la placa para eliminar aire atrapado, hasta
en su lugar hasta su endurecimiento. La que escurra hacia el lado opuesto. Pueden
cimbra debe permitir mantener una altura utilizarse varillas o cables para facilitar la
de presión mínima de 5 cm del grout sobre colocación cuidando de no agitar demasiado
el nivel inferior de la placa. La utilización y evitar la generación de burbujas.
de una caja-buzón de 30 cm o más de
altura, facilitará el vaciado y escurrimiento La mezcla debe colocarse en forma continua
del grout. y rápida, asegurándose de preparar la
cantidad suficiente para cada aplicación.
La cimbra debe quedar separada 7-12 cm La colocación debe asegurar el llenado
de la placa en el lado de vaciado y 2-5 cm comple to de todos los espacios bajo las
en los otros lados. Para prevenir filtraciones placas y lograr un íntimo contacto con todas
o absorción selle completamente la cimbra. las superficies.
Aplique polietileno o una cera para prevenir Mantener el grout sobre el nivel inferior de la
la adherencia del grout a la cimbra. placa base para asegurar el íntimo contacto
con el mismo. El nivel final del grout debe ser
El uso de juntas de expansión es superior al nivel de la superficie inferior de la
recomendable en extensiones largas para placa base.
minimizar el riesgo de fisuras en el grout
(máximo 0.75 – 1 m en cada dirección).
Descripción Almacenamiento
Emulsión sintética de alto desempeño con Tiempo / Condiciones
base en resinas acrílicas que mejoran la Un (1) año a partir de la fecha de elaboración,
resistencia y la adherencia de morteros, si se almacena en su empaque original
Reparación y Protección del Concreto
Descripción Almacenamiento
Emulsión sintética con base en resinas Tiempo / Condiciones
acrílicas que mejora la resistencia y la Un (1) año a partir de la fecha de elaboración,
adherencia de morteros, aplanados, si se almacena en su empaque original
Ventajas Aplicación
Proporciona a los morteros: Calidad del Sustrato
Excelente adherencia sobre concreto, Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo,
block, tabique y la mayoría de grasa, pintura, desmoldantes, curadores
los materiales de construcción. o cualquier otra sustancia que impida la
Reducción de permeabilidad. adherencia.
Reducción de contracción.
Aumento de flexibilidad. Preparación del Sustrato
Incremento de resistencia a los ataques Remueva cualquier parte suelta, mal adherida
químicos. o contaminada por medios manuales,
Reducción del sangrado. mecánicos, chorro de arena o agua a presión.
No es tóxico. Antes de la aplicación del SikaLatex -N, la
superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
Descripción
Sika Monotop-412 SM es un mortero de espesor de recubrimiento y reemplazo del
reparación estructural base cemento, de un concreto carbonatado y/o contaminado.
solo componente, reforzado con fibras, de baja
Reparación y Protección del Concreto
Datos de Producto
Apariencia / Color: Polvo gris
Presentación: Saco de 25 Kg.
Condiciones de
Almacenamiento / Conservación:12 meses desde su fecha de fabricación, en su empaque de
origen, bien cerrado y no deteriorado, almacenado en un lugar
seco, fresco y protegido de las heladas.
Datos Técnicos
Base Química: Cemento sulforresistente, áridos seleccionados y aditivos especiales.
Densidad: Densidad del mortero fresco ~ 2.10 kg/L
Granulometría: Dmáx: 2.4 mm
Espesor por capa: 6 mm mín. / 50 mm máx., en vertical
6 mm mín. / 30 mm máx., sobre cabeza
Aplicación
Consumo Calidad del sustrato
Depende de la rugosidad del soporte y el Concreto:
espesor de capa aplicada. El concreto debe estar libre de polvo, material
Como aproximación, se utilizan ~ 19 kg por suelto o mal adherido, contaminantes
m² por cada cm de espesor. superficiales y materiales que puedan reducir
1 saco rinde aproximadamente 13.7 litros de la adherencia o impedir la humectación de los
mortero. materiales de reparación.
Resistencia a la adherencia
(ASTM C-882 modificada*) a 28 días: 15.2 MPa (155 kg/cm2)
*mortero restregado en el sustrato
Resistencia a ciclos de
hielo/deshielo (ASTM C-666): 98% en 300 ciclos
Descripción Ventajas
Sika FerroGard -903 es un recubrimiento Sika FerroGard -903 ofrece a propietarios,
inhibidor de la corrosión mediante especificadores e ingenieros una nueva
impregnación para elementos existentes tecnología en inhibición de corrosión que
Reparación y Protección del Concreto
de concreto reforzado. Está diseñado para puede ser fácilmente aplicable a la superficie
penetrar por difusión a través de los poros de concreto para extender la vida de servicio
del concreto y migrar hasta las barras de de cualquier tipo de estructura de concreto
acero de refuerzo. El producto, una vez que armado.
alcanza la superficie del acero, forma una Aumenta la durabilidad del concreto
capa protectora que inhibe la corrosión armado.
causada por la presencia de cloruros o por Penetra inclusive en concretos de alta
carbonatación del concreto. densidad.
Evita retirar el concreto contaminado.
Sika FerroGard -903 es una combinación Fácilmente aplicable mediante brocha,
de amino alcoholes e inhibidores orgánicos rodillo o equipo de aspersión.
e inorgánicos que protegen tanto la parte No contamina el medio ambiente.
anódica como la catódica de la celda Base agua para sencilla aplicación y
de corrosión. Este efecto dual retarda manejo.
drásticamente el inicio de la corrosión No forma barrera de vapor y por lo tanto,
y reduce de manera importante su permite la libre difusión de vapor.
actividad. No contiene nitrito de calcio.
Incrementa la efectividad de la estrategia
Usos de reparación cuando se aplica antes de
Recomendado para todo acero de refuerzo: recubrimientos de protección.
precolado, presforzado o postensado, Su efectividad ha sido probada tanto en
especialmente para protección de estruc- campo como en laboratorio (ASTM G109
turas expuestas a ambientes agresivos: / en trabes agrietadas).
Puentes y viaductos. Aprobado para estar en contacto con agua
Fachadas, terrazas y balcones. potable (ANSI/NSF 61).
Estacionamientos.
Muelles, pilas y estructuras de atraque. Almacenamiento
Tanques y estructuras de retención de 18 meses si se almacena en un sitio fresco
agua potable y residual. y bajo techo, a temperaturas comprendidas
Canales y tuberías. entre 4 y 35°C en su envase original y bien
S ilos, chimeneas y torres de enfriamiento. cerrado. Protéjase de la congelación, si esto
Estructuras de concreto armado en ocurre, desechar el material.
general en ambiente marino.
Pruebas de desempeño
Criterio Nivel de Desempeño Ensaye
Inhibición de corrosión El Sika FerroGard -903 retrasa 1
el inicio de la corrosión y reduce
su velocidad un 65% contra
testigo después de un año.
Precauciones
Sika ImperMuro es incapaz de prevenir el
daño causado por la condensación sobre
muros fríos (por ejemplo en habitaciones
mal ventiladas).
Sika ImperMuro no puede ser usado para
reparar sustratos excesivamente dañados
Datos Técnicos
Color: Gris claro y Blanco
Pot Life: Indefinido, protegiendo el producto de humedad, congelamiento,
contaminación o evaporación.
Puenteo de grietas:
Estáticas (-20 ºC): 0.75 mm (30 mils)
Dinámicas (>1000 Ciclos a -20 ºC): 0.3 mm (12 mils)
Permeabilidad de vapor agua
(ASTM E-96): 14.5 Perms
Descripción Ventajas
El Sikagard 552W Primer, es un producto Resistente a difusión de vapor por
monocomponente de excelente penetración humedad.
para imprimar superficies de concreto, No afecta al medio ambiente.
mampostería y otros materiales porosos, Base agua.
Reparación y Protección del Concreto
Datos Técnicos
Color: Blanco
Densidad: 1.04 kg/lt
Contenido de sólidos: 20% por volúmen
Tiempos de espera:
Sustratos sin recubrimiento previo
Temperatura Para resistir lluvia Para colocar el recubrimiento posterior
8ºC 2 hrs 12 hrs
20ºC 30 min 5 hrs
30ºC 15 min 2.5 hrs
Reforzamiento de Estructuras
Para reforzar estructuras por: Excelente durabilidad.
Incremento de cargas: Muy bajo peso propio.
--Aumentando la capacidad de losas y Disponible en cualquier longitud, no se
trabes. requieren traslapes.
--Aumentando la capacidad de puentes Muy bajo espesor del sistema, puede
por actualización de cargas vehículares. pintarse o recubrirse.
--Instalación de maquinaria pesada. Fácil manejo y transporte (en rollos).
--Cambios en el uso de la estructura. Gran facilidad para ejecutar cruces o
Daño en elementos estructurales: intersecciones de las láminas.
--Deterioro de los materiales de Extremadamente fácil de instalar,
construcción. especialmente en posición sobre-cabeza.
--Corrosión en el acero de refuerzo. Sobresaliente resistencia a la fatiga.
--Impacto de vehículos. Requiere mínima preparación de la placa.
--Incendios. Alta resistencia a la alcalinidad.
--Terremotos. Bordes libres de fibras expuestas gracias
Mejoramiento de la capacidad de al proceso de fabricación por pultrusión.
servicio: Sistema aprobado por la industria de la
--Reducción de deformaciones. construcción en numerosos países.
--Reducción de esfuerzos en el acero de
refuerzo. Aprobaciones
--Reducción del ancho de fisuras. Alemania: Deutsches Institud für Bautechnik
--Reducción de fatiga. Z-36.12-29, 2002: General Construction
Modificaciones del sistema estructural: Authorization for Sika CarboDur .
--Eliminación de muros o columnas. Francia: SOCOTEC Rapport No. HX0823,
--Eliminación de secciones en losas para 2000: Rapport d´enquete technique/cashier
aberturas de vanos.
Reforzamiento de Estructuras
** Estos valores deben usarse como la deformación máxima en las láminas CFRP y deben adaptarse al código de diseño
aplicable. Dependiendo del tipo de estructura y las condiciones de carga, el Ingeniero Estructurista responsable del
diseño podrá reducirlo de acuerdo a los requerimientos de las normas aplicables.
un espesor considerable de concreto débil limpia, mediante espátula para formar una
o deteriorado por presencia de corrosión, capa de aproximadamente 1 mm de espesor.
consultar al Departamento Técnico para Coloque el Sikadur -30 sobre la placa Sika
mayor información sobre la manera de CarboDur mediante una espátula labrada
proceder. con forma de “domo”, con espesor mínimo
de 1 mm en los extremos y máximo de 2
Madera: mm al centro.
Preparada por cepillado, esmerilado o
sanblasteado. El polvo debe retirarse con Dentro del tiempo del pot life del adhesivo,
aspiradora. coloque la placa Sika CarboDur recubierta
con el Sikadur -30 sobre el concreto
Acero: ya untado con el adhesivo. Utilizando un
Preparado por chorro de arena o granallado, rodillo de hule macizo u otra herramienta
libre de grasas, aceite o corrosión y similar que pueda proporcionar una presión
cualquier otro contaminante que inhiba uniforme, presione la placa sobre el adhesivo
la adherencia. Utilice un primario de hasta expulsar material por ambos lados de
protección adecuado. la misma. Remueva el exceso de producto,
Se deberá evitar la condensación de tratando de dejar un chaflán del adhesivo en
humedad (punto de rocío) en las superficies los bordes de la lámina.
tanto del sustrato como de los materiales
de refuerzo. Traslapes o capas múltiples:
En caso de cruces entre láminas, la placa
Condiciones de Aplicación ya colocada deberá limpiarse con Sika
Las condiciones de aplicación son las Limpiador antes de colocar el adhesivo para
Reforzamiento de Estructuras
debe ser el responsable del adecuado Para información y advertencias en el
diseño del sistema de reforzamiento. manejo, almacenamiento y disposición
Los sistemas indicados en este seguro de productos químicos, el usuario
documento son de carácter estructural deberá remitirse a la más reciente versión
y deben diseñarse y colocarse por de la Hoja de Seguridad, la cual contiene
personal capacitado para este fin. información médica, ecológica, toxicológica
El control de calidad debe ser soportado y de seguridad.
y/o monitoreado por una autoridad Disponga de los residuos de acuerdo a
independiente. Las visitas de los las disposiciones Municipales, Estatales o
asesores técnicos o personal de Sika son Federales correspondientes.
con el propósito de hacer observaciones
y recomendaciones técnicas y no de Consultar la hoja de seguridad para el
supervisión o de control de calidad en el desecho del producto.
sitio de los trabajos.
Solo coloque las láminas dentro del
periodo de pot life del Sikadur-30.
Se debe tener cuidado cuando se realice
el corte de las láminas. Utilice ropa de
protección, guantes, lentes de seguridad
y protección respiratoria.
El sistema Sika CarboDur debe
protegerse de la exposición directa a la
luz solar.
Datos Técnicos
Relación de la mezcla: 3:1 en volumen
Consistencia: Pasta tixotrópica (no escurre)
Pot life: 70 minutos a 23 °C (1.5 kg)
Temperatura de deflexión: 47 °C (ASTM D648, esfuerzo de 1.8 MPa a 7 días)
Resistencia a la tensión: 252 kg/cm2 (ASTM D-638 a 7 días)
Elongación a la ruptura: 1% (ASTM D-638 a 7 días)
Reforzamiento de Estructuras
Absorción de agua 0.03% (ASTM D570 a 7 días y 24 hr. de inmersión)
Resistencia a compresión (ASTM D-695, kg/cm2)
Temperatura 4°C 23°C 32°C
4 horas - - 385
8 horas - 245 470
16 horas - 470 525
1 día 51 545 545
3 días 475 590 580
7 días 560 604 604
14 días 595 604 624
28 días 595 604 632
Módulo de compresión: 27,410 kg/cm2 (ASTM D-695 a 7 días)
Nota: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante el proceso de mezclado.
Reforzamiento de Estructuras
incrementa a bajas temperaturas y se producto debe frotarse fuertemente contra la
reduce a altas temperaturas. Entre mayor superficie.
sea la cantidad de producto mezclado más
corta será su vida útil. Para aumentar el Punto de rocío
pot life, se recomienda dividir la mezcla Debe tenerse cuidado con la condensación. La
en pequeñas porciones y/o enfriar los temperatura ambiente durante la aplicación
componentes antes de mezclarlos. debe estar al menos 3°C por encima del
punto de rocío.
Consumos
Para adherir Sika Carbodur S1012 (10 cm Medidas de Seguridad y Desecho
de ancho): 0.8 kg/m de Residuos
Estos consumos contemplan el desperdicio Este producto puede causar irritación en la
del material bajo condiciones normales de piel de personas sensibles. Utilizar guantes
trabajo y pueden variar dependiendo de la o aplicar una capa de crema protectora en
rugosidad del sustrato y de la cantidad de las manos y la piel desprotegidas antes de
traslapes o intersecciones. utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los
trabajos. En caso de contacto con los ojos o
Limpieza de Herramientas membranas mucosas, lavar inmediatamente
Limpiar inmediatamente todas las con agua tibia y limpia y acudir al médico.
herramientas con Sika Limpiador. El Para mayor información, solicite la Hoja de
adhesivo Sikadur -30 una vez que ha Seguridad del producto, la cual contiene
endurecido solo puede retirarse por medios datos físicos, ecológicos, toxicológicos y
mecánicos. otros relativos a la seguridad.
Notas Importantes
Los materiales y envases sobrantes deben
ser desechados adecuadamente. Estos
materiales deben mantenerse fuera del
alcance de los niños.
Reforzamiento de Estructuras
Datos del producto
Presentación: Unidad predosificada (Componentes A+B) de 17.53 kg.
Estado Físico: Componentes A: Líquido
Componentes B: Líquido
Color: Mezcla A + B: Amarillo claro a transparente
Almacenamiento
Tiempo / Condiciones
2 años, almacenada en el empaque original luz solar directa. Acondicionar el material a
sin abrir y sellado, en lugar seco y a una una temperatura entre 18 y 24°C antes de
temperatura de 4 a 35°C. Protéjase de la usar.
Datos Técnicos
Viscosidad (mezcla A+B): ~ 500 mPas (cps) a 23 °C
Relación de mezcla: Comp. A : Comp. B = 2.9 : 1 medida en peso
Comp. A : Comp. B = 2.4 : 1 medida en volumen
Cuando no se utilicen unidades completas, la relación exacta entre componentes debe rigurosamente
respetarse. La dosificación en peso es más recomendable.
Pot life: 6-7 horas a 23°C [tiempo en alcanzar 10,000 cps (mPas)]
Secado al tacto: 14 a 16 horas a 23 °C
Temperatura de servicio
(límite máximo basado en
la resistencia a la distorsión -40 a 60 °C
por calor, HDT):
Reforzamiento de Estructuras
oquedades y nivelación de la superficie � Después de la aplicación, la resina
deberán hacerse con mortero de reparación Sikadur-300 deberá protegerse de la
epóxico. Como mortero de reparación se lluvia por lo menos durante las siguientes
puede utilizar por ejemplo el Sikadur 31 12 horas.
o el Sikadur -30 mezclado con Sikadur
Arena en una proporción que no exceda Mezclado
de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a Producto predosificado:
las condiciones particulares de cada obra Mezclar por separado cada uno de los
se deberán realizar pruebas en campo de componentes. Verter completamente
la aplicación y trabajabilidad del mortero el componente B en el componente A y
elaborado. mezclar con taladro a bajas revoluciones
Pruebas de adherencia (pull off) deben (máximo 500 rpm), para evitar en lo posible
llevarse a cabo para asegurar la adecuada la inclusión de aire. Después de mezclar por
preparación del sustrato. aproximadamente 3 minutos hasta obtener
Todas las grietas con espesor mayor a un apariencia uniforme, verter el total del
0.25 mm deben inyectarse con Sikadur producto dentro de un contenedor limpio y
35 u otra resina Sikadur adecuada para mezclar por aproximadamente un minuto
inyección. más. Mezclar solamente la cantidad que
pueda ser aplicada dentro del pot life.
Condiciones y Limitaciones
� La temperatura ambiente y del sustrato Producto no predosificado:
al aplicar debe ser 10°C mín. y 35°C Mezclar por separado cada uno de los
máx. componentes. Agregar los componentes en la
� El contenido de humedad en el sustrato correcta proporción en un contenedor limpio y
debe ser menor al 4%. mezclar adecuadamente a bajas revoluciones
Reforzamiento de Estructuras
al rodillo para no provocar la formación (dependiendo del tipo de tejido SikaWrap,
de pliegues o arrugas en el tejido. Las ver hoja técnica respectiva) o de acuerdo a
hebras del tejido SikaWrap deben quedar las especificaciones del proyecto.
perfectamente alineadas, sin ninguna
desviación o presencia de ondulaciones en Lado a lado:
la dirección de colocación que indique el Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en
proyecto. la dirección contraria a la orientación de las
fibras) entre piezas de tejido unidireccional
Capas adicionales de tejido: no es necesario a menos que se especifique
Para aplicar capas adicionales, aplicar en el proyecto.
Sikadur-300 a la capa previa mientras Tejidos multidireccionales: El traslape del
ésta se encuentre húmeda o dentro de tejido en la dirección de las fibras debe ser de
las dos horas de haber sido colocada y al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de
repetir el procedimiento de impregnación tejido SikaWrap, ver hoja técnica respectiva)
y laminado antes descrito. o de acuerdo a las especificaciones del
Si no es posible la colocación dentro de proyecto.
las 2 horas indicadas, debe dejarse pasar
un tiempo de 12 horas para la aplicación Limpieza de Herramientas
de la siguiente capa. La superficie debe Limpiar inmediatamente todas las herramien-
de encontrarse limpia, de lo contrario, tas con Sika Limpiador. Las resinas Sikadur
limpiar con Sika Limpiador antes de la pueden ser retiradas únicamente por medios
aplicación. mecánicos una vez que han endurecido.
materiales base cemento para propósitos son contaminantes de agua y por lo tanto
de protección o estética. La selección no deberán desecharse en el suelo, drenaje
dependerá de los requerimientos de o fuentes de agua. Los sobrantes de
exposición. Para protección de rayos Sikadur -300 solamente deberán dejarse
UV, utilizar los recubrimientos Sikagard endurecer en contenedores de metal en
550W Elastocolor o Sikafloor Uretano cantidades no mayores a 2 kg y eliminarse
Premium. de acuerdo a las disposiciones locales.
Para aplicación en condiciones muy frías o El desecho del producto debe hacerse una
calurosas, preacondicionar el material por vez que se hayan hecho reaccionar los
24 horas en instalaciones de almacenaje residuos de todos los componentes entre si.
con temperatura controlada para mejorar De esta manera el residuo no es peligroso.
el mezclado, la aplicación y los límites de Consultar la hoja de seguridad del producto.
la vida en recipiente (pot life).
Reforzamiento de Estructuras
húmedo. (11.35 lts o 16.13 kg).
Color: Componente A: Blanco.
Ventajas Componente B: Gris.
Largo Pot life. Mezcla A+B: Gris claro.
Fácil de mezclar y aplicar mediante llana
y rodillo de impregnación. Almacenamiento
Tolerante a la humedad, antes, durante y Tiempo / Condiciones
después de curado. 2 años, almacenado en el empaque original
Adhesivo de alto módulo y alta sin abrir y a una temperatura de 4 a 35°C.
resistencia. Acondicionar el material a una temperatura
entre 18 y 24 °C antes de usar.
Datos Técnicos
Consistencia: Pasta no fluida.
Relación de mezcla:
Comp. A : Comp. B = 4 : 1, medida en peso.
Comp. A : Comp. B = 3.55 : 1, medida en volumen.
Cuando no se utilicen unidades completas, la relación exacta entre componentes debe
rigurosamente respetarse. La dosificación en peso es más recomendable.
Datos típicos para una temperatura de 23°C y 50% H.R.
TPot life: 57 minutos (325 ml).
Tiempo de curado al tacto: 4 a 5 hrs.
Resistencia a la distorsión
por calor, HDT (ASTM D648): 7 días de curado, (Fibras esforzadas a 1.8 MPa), +50°C
Resistencia a la tensión
(ASTM D-638): 7 días de curado, 33.8 MPa (344 kg/cm2)
Resistencia a la flexión (ASTM D-790): 7 días de curado, 60.6 MPa (618 kg/cm2)
Módulo de flexión (ASTM D-790): 7 días de curado, 3,489 MPa (35,560 kg/cm2)
Notas: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante el proceso
Reforzamiento de Estructuras
Reforzamiento de Estructuras
sustrato (concreto, mampostería, madera, Este producto forma barrera de vapor
etc.) deben ser retiradas. Los defectos de después de curado.
la superficie como hormigueros, burbujas El producto sufre alteraciones de color al
de aire u oquedades deben exponerse ser expuesto a radiación ultravioleta o luz
completamente. intensa directa.
Las reparaciones del sustrato, relleno de Después de la aplicación, la resina
oquedades y nivelación de la superficie Sikadur -330 US deberá protegerse de la
deberán hacerse con mortero de reparación lluvia por lo menos durante las siguientes
epóxico. Como mortero de reparación se 12 horas.
puede utilizar por ejemplo el Sikadur 31 A bajas temperaturas y/o alta humedad
o el Sikadur -30 mezclado con Sikadur relativa, la superficie de la resina
Arena en una proporción que no exceda Sikadur -330 US podría ponerse ligera-
de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a mente pegajosa. Si esto ocurre antes de
las condiciones particulares de cada obra colocar un recubrimiento, la superficie
se deberán realizar pruebas en campo de deberá frotarse suavemente con una
la aplicación y trabajabilidad del mortero esponja saturada de agua o lavarse con
elaborado. chorro de agua.
Pruebas de adherencia (pull off) deben
llevarse a cabo para asegurar la adecuada Mezclado
preparación del sustrato. Producto predosificado:
Todas las grietas con espesor mayor a Mezclar por separado cada uno de los
0.25 mm deben inyectarse con Sikadur componentes. Verter completamente el
35 u otra resina Sikadur adecuada para componente B en el componente A y mezclar
inyección. con taladro a bajas revoluciones (máximo
Reforzamiento de Estructuras
las especificaciones de proyecto. o estética. La selección dependerá de los
requerimientos de exposición. Para protección
Lado a lado: de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Tejidos unidireccionales: El traslape lateral Sikagard 550W Elastocolor o Sikafloor
(en la dirección contraria a la orientación Uretano Premium.
de las fibras) entre piezas de tejido Para aplicación en condiciones muy frías o
unidireccional no es necesario a menos calurosas, preacondicionar el material por
que se especifique en el proyecto. 24 horas en instalaciones de almacenaje
con temperatura controlada para mejorar el
Tejidos multidireccionales: mezclado, la aplicación y los límites de la vida
El traslape del tejido en la dirección de en recipiente (pot life).
las fibras debe ser al menos de 10 cm
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap , Medidas de Seguridad y desecho de
ver Hoja Técnica respectiva) o de acuerdo residuos
a las especificaciones de proyecto.
Este producto puede causar irritación en la
Limpieza de Herramientas piel en personas sensibles. Utilizar guantes
Limpiar inmediatamente todas las o aplicar una capa de crema protectora
herramientas con Sika Limpiador. La en las manos y la piel desprotegida antes
resina de impregnación Sikadur -330 US de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de
puede ser retirada únicamente por medios seguridad durante los trabajos. En caso de
mecánicos una vez que ha endurecido. contacto con los ojos o membranas mucosas,
lavar inmediatamente con agua tibia y limpia
y acudir al médico.
Descripción Ventajas
El SikaWrap -230 C/90 es un tejido de Fabricado con entramado de fibras para
fibra de carbono unidireccional para el mantenerlo estable (termo fijación).
procedimiento de aplicación en seco. Multifuncional y versátil. Puede utilizarse
en una gran variedad de requerimientos
Usos de reforzamiento.
Sistema para reforzamiento de estructuras Adaptable a la geometría de los elementos
de concreto armado, mampostería y (vigas, columnas, chimeneas, pilas, muros,
madera por razones como: silos, etc.).
Prevenir daños que pudieran ocasionar Baja densidad que genera mínimo peso
acciones sísmicas. adicional.
Mitigar los daños por explosión en Gran facilidad y bajos costos de instalación
estructuras. comparado con técnicas tradicionales.
Reforzamiento de Estructuras
Mejorar el desempeño sísmico de muros
de mampostería. Aprobaciones y Códigos de Diseño
Sustituir la falta de acero de refuerzo. Estados Unidos: ACI 440.2R, Guide for the
Aumentar la resistencia y ductilidad en Design and construction of Externally Bonded
columnas. FRP Systems for strengthening concrete
Incremento de capacidad de carga structures.
(flexión, cortante, torsión, etc.) de Francia (Internacional): FIB , Technical
elementos estructurales. Report, bulletin 14: Externally bonded FRP
Cambio en el uso de la estructura. reinforcement for RC structures, July 2001.
Errores de construcción o diseño Reino Unido: Concrete Society Technical
estructural. Report No. 55, Design guidance for
Mejorar los niveles de servicio. strengthening concrete structures using fiber
Actualización de estructuras a composite material, 2000.
reglamentos y normas vigentes. Italia: CNR-DT 200/2004 - Guide for the
Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for strengthening existing
structures.
Reforzamiento de Estructuras
diamante) para remover la lechada redondearse con un radio mínimo de 20
superficial, material suelto o frágil y lograr mm o de acuerdo a las especificaciones
un perfil de superficie con textura abierta. del diseño. Puede requerirse desbastar
Las partes del sustrato débiles (concreto, las aristas o formar el redondeo mediante
mampostería, madera, etc.) deben ser mortero epóxico elaborado con alguna resina
retirados. Defectos de la superficie como Sikadur.
hormigueros, burbujas de aire u oquedades El traslape del tejido SikaWrap -230 C/90
deben exponerse completamente. en la dirección de las fibras debe ser por
Las reparaciones del sustrato, relleno de lo menos de 10 cm o de acuerdo a las
oquedades y nivelación de la superficie especificaciones del proyecto.
deberán hacerse con mortero de reparación Puesto que el tejido SikaWrap -230 C/90
epóxico. es unidireccional, el traslape lateral (en
En ningún caso deben reforzarse elementos la dirección contraria a la orientación de
que presenten daños debidos a procesos las fibras) entre piezas de tejido no es
de deterioro, como el caso de corrosión en necesario.
el acero de refuerzo de concreto armado Cuando se requieran más de una capa de
o alguna otra patología. Un adecuado tejido para confinamiento de un elemento, los
procedimiento de reparación y saneo debe traslapes deberán distribuirse uniformemente
llevarse a cabo antes de la colocación del en el perímetro de la columna para impedir
SikaWrap –230 C/90. que coincidan entre una capa y otra.
La aplicación del reforzamiento implica riesgo
Instrucciones de Aplicación estructural y por lo tanto, debe colocarlo solo
Método y Herramientas de Aplicación personal capacitado.
El tejido puede cortarse transversal o Para asegurar la máxima adherencia,
longitudinalmente con tijeras industriales durabilidad y desempeño del sistema
Descripción Ventajas
El SikaWrap -300 CZ/60 es un tejido Gracias a la manufactura por cosido, el
de fibra de carbono unidireccional, tejido presenta excelente alineamiento
cosido, para el procedimiento de aplicación de las fibras para mejor desempeño
en seco o húmedo. estructural.
Multifuncional y versátil. Puede utilizarse
Usos en una gran variedad de requerimientos
Sistema para reforzamiento de estructuras de reforzamiento.
de concreto armado, mampostería y Adaptable a la geometría de los elementos
madera por razones como: (vigas, columnas, chimeneas, pilas, muros,
Prevenir daños que pudieran ocasionar silos, etc.).
acciones sísmicas. Baja densidad que genera mínimo peso
Mitigar los daños por explosión en adicional.
Reforzamiento de Estructuras
estructuras. Gran facilidad y bajos costos de instalación
Mejorar el desempeño sísmico de muros comparado con técnicas tradicionales.
de mampostería.
Sustituir la falta de acero de refuerzo. Aprobaciones y Códigos de Diseño
Aumentar la resistencia y ductilidad en Estados Unidos: ACI 440.2R, Guide for the
columnas. Design and construction of Externally Bonded
Incremento de capacidad de carga FRP Systems for strengthening concrete
(flexión, cortante, torsión, etc.) de structures.
elementos estructurales. Francia (Internacional): FIB , Technical
Cambio en el uso de la estructura. Report, bulletin 14: Externally bonded FRP
Errores de construcción o diseño reinforcement for RC structures, July 2001.
estructural. Reino Unido: Concrete Society Technical
Mejorar los niveles de servicio. Report No. 55, Design guidance for
Actualización de estructuras a regla- strengthening concrete structures using fiber
mentos y normas vigentes. composite material, 2000.
Italia: CNR-DT 200/2004 - Guide for the
Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for Strengthening Existing
Structures.
Datos Técnicos
Peso: 309 g/m2 ± 15 g/m2
Espesor de la fibra: 0.171 mm (basado en el
contenido total de fibra de carbono)
Densidad de la fibra: 1.81 g/cm3
Reforzamiento de Estructuras
Capas subsecuentes (imprimación): con textura abierta.
Aproximadamente 0.8 kg/m2 de Las partes débiles del sustrato (concreto,
Sikadur -330 US. mampostería, madera, etc.) deben ser
retiradas. Los defectos de la superficie como
Procedimiento de aplicación húmedo: hormigueros, burbujas de aire u oquedades
Imprimación de la superficie (dependiendo deben exponerse completamente. Las
de la porosidad y rugosidad del sustrato): reparaciones del sustrato, relleno de
Superficie lisa: Aprox. 0.3 a 0.5 kg/m2 oquedades y nivelación de la superficie
(Sikadur -330 US o Sikadur -300) deberán hacerse con mortero de reparación
Superficie rugosa: Aprox. 0.5 a 0.75 kg/ epóxico.
m2 (Sikadur -330 US o Sikadur -300) En ningún caso deben reforzarse elementos
(El Sikadur 300 puede ser mezclado con que presenten daños debido a procesos
un máximo de 5% del agente tixotrópico de deterioro, como el caso de corrosión en
Extender T para aplicaciones verticales o el acero de refuerzo de concreto armado
sobre cabeza). o alguna otra patología. Un adecuado
procedimiento de reparación y saneo debe
Resina para impregnar cada capa de llevarse a cabo antes de la colocación del
tejido (manualmente o con saturador): SikaWrap –300 CZ/60.
Mínimo 0.6 a 0.7 kg/m2 (Sikadur -300).
Instrucciones de Aplicación
Calidad del Sustrato Método y Herramientas de Aplicación
La resistencia a la tensión por adherencia El tejido puede cortarse transversal o
de la superficie preparada del concreto longitudinalmente con tijeras industriales
(obtenida mediante la prueba “pull-off“), o guillotina. Nunca doble el tejido. Para
Reforzamiento de Estructuras
agua tibia y limpia sin dejar de acudir al
médico.
Descripción Ventajas
SikaWrap –530 C/105 es un tejido de Manufacturado con un entramado de
fibra de carbono unidireccional para el fibras plásticas mediante termo-fijación
procedimiento de aplicación húmedo. que mantienen al tejido estable.
Multifuncional: puede utilizarse para
Usos diferentes requerimientos de refuerzo.
Sistema para reforzamiento de estructuras Adaptable a la geometría de los elementos
de concreto armado, mampostería y (vigas, columnas, pilas, muros chimeneas,
madera por razones como: silos, etc.).
Prevenir de defectos causados por Muy bajo peso propio y mínimo espesor.
acciones sísmicas. Gran facilidad y bajos costos de instalación
Mitigar los daños por explosión en comparado con técnicas tradicionales.
estructuras.
Reforzamiento de Estructuras
Datos Técnicos
Peso: 530 g/m2 ± 20 g/m2
Espesor de la fibra: 0.293 mm (basado en el contenido total de fibra de carbono).
Densidad de la fibra: 1.8 g/cm3
Reforzamiento de Estructuras
Resistencia a tensión: 4,000 MPa (40,770 kg/cm2, valor nominal).
Módulo de elasticidad a tensión: 240,000 MPa (2,446,480 kg/cm2).
Elongación a la ruptura: 1.5% (nominal).
Reforzamiento de Estructuras
capacitado. que contiene información física, toxicológica,
Para asegurar la máxima adherencia, ecológica, etc., relativa a la seguridad en su
durabilidad y desempeño del sistema manejo, almacenamiento, uso y desecho.
SikaWrap -530 C/105, debe utilizarse la
resina Sikadur indicada. No intercambiar Resina Sikadur -300 o Sikadur -330
las partes del sistema. Este producto puede causar irritación en la
La superficie del SikaWrap 530 piel en personas sensibles. Utilizar guantes
C/105 puede protegerse mediante o aplicar una capa de crema protectora en
un recubrimiento resistente al fuego. las manos y la piel desprotegida antes de
Similarmente, la superficie del refuerzo comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
directamente expuesta a los rayos del sol durante los trabajos. En caso de contacto
puede protegerse mediante una pintura con los ojos o membranas mucosas, lavar
de recubrimiento como Sikagard -550W inmediatamente con agua tibia y limpia sin
Elastocolor o Sikafloor Uretano dejar de acudir al médico.
Premium. La selección del tipo de Los componentes del material sin curar son
protección dependerá de las condiciones contaminantes de agua y por lo tanto no
particulares de exposición. deberán desecharse en el suelo, drenaje
o fuentes de agua. Eliminar el material sin
Limpieza curar y los residuos curados de acuerdo a
Limpiar inmediatamente todas las las disposiciones Municipales, Estatales y
herramientas con Sika Limpiador. Federales que apliquen.
Las resinas Sikadur pueden ser retiradas
únicamente por medios mecánicos una
vez que han endurecido.
Descripción Ventajas
Sika AnchorFix-1 es un adhesivo para Curado rápido.
anclajes, de dos componentes, elaborado Producto listo para utilizar y de fácil
a base de resina de poliéster en éster de aplicación con pistola de calafateo
metacrilato, libre de solventes y estireno. estándar.
Aplicable a bajas temperaturas.
Usos Alta resistencia y capacidad de carga.
Adhesivo de curado rápido para anclajes No escurre, inclusive para aplicaciones
de aplicación estándar de todo tipo de: sobre cabeza.
Varillas de refuerzo. Libre de estireno.
Pernos roscados. Bajo desperdicio.
Tornillos. Bajo olor.
Sujetadores especiales, etc. Sin restricciones de transporte.
Reforzamiento de Estructuras
Datos Técnicos
Color: Componente A: Blanco
Componente B: Negro
Mezcla A+B: Gris claro
Relación de mezcla: 10:1 (Comp. A : Comp. B) en volumen.
Consistencia: Tixotrópica. No escurre, inclusive en aplicaciones sobre cabeza.
Espesor de capa: Máximo 3 mm.
Densidad: 1.63 kg/lt (componentes A+B mezclados).
Reforzamiento de Estructuras
Para aplicaciones a -10°C, almacenar o acondicionar los cartuchos a +5°C
Diseño
Terminología y abreviaturas
Distancias características
Al borde Entre anclas Carga característica Carga recomendada
d d0 h0 = hef Ccr,N Scr,N hmin para concreto para concreto
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) f’c = 200 kg/cm² f’c = 200 kg/cm²
NRK (kN) [kg] NREC (kN) [kg]
8 10 80 120 80 110 25.6 [2610] 8.5 [870]
10 12 90 135 90 120 31.5 [3210] 10.5 [1070]
12 14 110 165 110 140 43.3 [4410] 14.4 [1470]
16 18 125 190 125 165 49.7 [5070] 16.6 [1690]
20 24 170 255 170 220 86.6 [8830] 28.9 [2950]
24 28 210 315 210 270 94.0 [9580] 31.3 [3190]
Notas importantes: La capacidad de carga propia del ancla (perno, varilla, etc.) debe ser verificada.El Sika
AnchorFix-1 no está diseñado para aplicaciones estructurales o donde se presentan altas cargas permanentes (flujo
plástico). En estos casos, considerar el uso de Sika AnchorFix-2 o Sika AnchorFix-3+. Los valores en la tabla
aplican para un concreto no agrietado y con una resistencia mínima f’c = 200 kg/cm2
Reforzamiento de Estructuras
(en sistema internacional para fcm ≤ 50 MPa [510 kg/cm2])
Aplicación
Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):
Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo de la aplicación y de la pericia del
aplicador, de 10 a 40%.
La cantidad de producto inyectado durante una aplicación puede conocerse con la ayuda de la escala que aparece en
la etiqueta del producto.
Reforzamiento de Estructuras
en este documento están basados en seguridad del producto.
ensayos de laboratorio. Los resultados
reales podrían variar sobre estos valores Los componentes sin curar del material
debido a circunstancias más allá de son contaminantes de agua y por lo tanto
nuestro control. no deberán desecharse en el suelo, drenaje
o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika
Medidas de Seguridad y desecho de Limpiador y Sika AnchorFix-1 deberán
residuos eliminarse de acuerdo a las disposiciones
locales.
Este producto puede causar irritación en
la piel o vías respiratorias de personas Desechar el producto una vez que haya
sensibles o de personas que hayan estado polimerizado/curado en su totalidad, ya que
bajo un prolongado tiempo de exposición. de esta manera el residuo no es peligroso.
Utilizar guantes o aplicar una capa de crema Consultar la hoja de seguridad.
Datos Técnicos
Color: Gris claro (Componentes A+B).
Consistencia: Pasta cremosa (Componentes A+B). No escurre, inclusive aplicado sobre cabeza.
Dosificación: Comp. A : Comp. B =10 :1 (en volumen).
Densidad: 1.6 a 1.68 kg/lt (Componentes A+B).
Reforzamiento de Estructuras
Diseño:
Terminología y abreviaturas
Capacidad de carga para varillas y barras roscadas (de acuerdo a ETAG 001)
Distancias características
Carga a tensión admisible*
Al borde Entre anclas Torque máx. para concreto
d d0 h0 = hef Ccr,N Scr,N hmin T inst f’c = 200 kg/cm²
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (N-m) (kN) [kg]
64 64 128 100 7.4 [750]
8 10 80 80 160 110 10 9.5 [970]
96 96 192 125 11.6 [1180]
80 80 160 110 11.6 [1180]
10 12 90 90 180 120 20 13.4 [1370]
120 120 240 150 18.5 [1890]
96 96 192 125 18.5 [1890]
12 14 110 110 220 140 40 21.3 [2170]
144 144 288 175 27.8 [2830]
16 18 128 128 256 160 80 27.8 [2830]
192 192 384 225 44 [4490]
160 160 320 200 34.7 [3540]
20 24 170 170 340 220 150 37 [3770]
240 240 480 280 53.2 [5420]
192 192 384 240 53.2 [5420]
24 28 210 210 420 270 200 57.9 [5900]
288 288 576 335 78.7 [8020]
*Valores admisibles. Valores con un factor de seguridad distintos podrían requerirse de acuerdo a las condiciones de aplicación
y al código de diseño al que se recurra.
Reforzamiento de Estructuras
Ψc,N= 0.5 (C/hef) + 0.5 ≤ 1 VRK= hef . do .fcm
Dos anclajes, distancia entre anclajes S: 1000
ΨΨs,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 ≤ 1
Dos anclajes, con dirección perpendicular (en sistema internacional para fcm ≤ 50 MPa
a borde C1: [500 kg/cm2])
Ψsc,N= 0.25 (S/hef) + 0.25(C1/hef) + 0.25
≤1
Notas importantes:
Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada. Debe hacerse siempre la
revisión de la resistencia del elemento a anclar.
Los valores son aplicables a perforaciones secas.
Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad mínima 28 días, no agrietado.
Consumo
Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):
Reforzamiento de Estructuras
Reforzamiento de Estructuras
boquilla debe utilizarse. de rotación en la perforación rellena con
adhesivo. Un poco de adhesivo debe salir
de la perforación como excedente. El ancla
Método de aplicación debe siempre ser colocada durante el tiempo
1. Realizar la perforación con el diámetro abierto del material.
y profundidad requeridos. El diámetro
de la perforación debe ser de acuerdo al 7. Durante el tiempo de endurecimiento
diámetro del ancla. del adhesivo, el ancla no debe ser movida
o cargada. Limpiar inmediatamente las
2. La perforación debe limpiarse mediante herramientas con Sika Limpiador. El Sika
soplado con aire, ya sea con una bomba AnchorFix-2 una vez que ha endurecido
manual o un compresor con aire libre de solo puede retirarse por medios mecánicos.
aceites, comenzando desde el fondo de la Lavar manos y piel con agua y jabón.
perforación.
Limpieza
3. Limpiar la perforación con un cepillo Limpiar inmediatamente todas las
redondo metálico o de cerda dura. El herramientas con Sika Limpiador. El
diámetro del cepillo debe ser mayor que el adhesivo Sika AnchorFix-2 una vez que ha
diámetro de la perforación. endurecido solo puede retirarse por medios
mecánicos.
Repetir el procedimiento de limpieza con
aire y cepillado un par de veces más. Nota: Todos los datos expuestos en esta
Hoja Técnica están basados en ensayos de
4. Extrusionar aproximadamente dos veces laboratorio. Los valores reales de estos datos
la pistola hasta que los dos componentes pueden variar debido a circunstancias fuera
del adhesivo se aprecien perfectamente de nuestro control.
Descripción Ventajas
Sika AnchorFix-3+ es un adhesivo Largo tiempo de manejabilidad (pot life).
tixotrópico de dos componentes, libre Puede utilizarse en superficies húmedas.
de solventes, elaborado a base de Alta capacidad de carga.
resinas epóxicas, para anclajes de alto Producto listo para utilizar y de fácil
desempeño. aplicación con pistola de doble émbolo
(Pistola AF 2X200).
Usos Consistencia tixotrópica para aplicaciones
Para la fijación de anclajes en los siguientes en superficies verticales y sobre cabeza*.
casos: Libre de solventes y estireno.
Anclajes estructurales: Bajo olor.
Barras de acero de refuerzo corrugadas Endurecimiento sin contracción.
para obra nueva o trabajos de Bajo desperdicio.
Reforzamiento de Estructuras
reforzamiento. C ertificados de ensaye según ETAG001 y NF.
Pernos o espárragos roscados.
Anclajes de elementos prefabricados. * Aunque el adhesivo no presenta escurrimiento,
Sujeción de instalaciones (eléctricas, en aplicaciones sobre cabeza podría ser
mecánicas, ventilación, aire acondicionado, necesario dar soporte al inserto o ancla durante
muebles sanitarios, etc): el tiempo de curado del adhesivo.
Anclaje de soportes para conductos,
equipos o muebles. Datos del Producto
Trabajos con metal y carpintería: Color: ComponenteA: Transparente
Fijación de escaleras, barandales, Componente B: Gris
balaustradas, rejillas, protecciones, Componentes
soportes, etc. mezclados A+B: Gris claro
Fijación de marcos de puertas y
ventanas. Presentación
Reparaciones: Cartucho de doble cilindro con un contenido
Reparación de elementos endurecidos total de 400 ml.
de materiales como madera, concreto,
aluminio, acero, vidrio, etc. Almacenamiento:
Relleno de fisuras de gran tamaño como Caducidad
mantenimiento preventivo en estructuras 12 meses almacenado en el empaque
nuevas o existentes para protección del original cerrado y sin daño, en un lugar seco
acero de refuerzo contra la corrosión. y fresco, a una temperatura entre 4 y 30 °C.
En los siguientes sustratos: Proteger de la luz directa del sol.
Concreto, piedra natural, roca sólida, Todos los cartuchos tienen la fecha de
mampostería, acero y madera. caducidad impresa en su etiqueta.
Ensayos no confinados según norma ETAG 001. Anclaje de pernos roscados en losas.
Condiciones:
Calidad del acero: 12.9
Diámetro del perno: M12 (12 mm)
Diámetro de la perforación: 14.3 mm
Profundidad del anclaje: 110 mm
Resultado del ensayo: FtRk,log > 75 kN (7.65 ton), falla del concreto.
Resistencia térmica:
-40 °C a +45°C. Exposición prolongada: +45°C
Reforzamiento de Estructuras
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = Resistencia a compresión del hormigón (MPa)
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO = Diámetro de la perforación (mm)
d = Diámetro de la barra o del perno (mm)
NRK = Carga característica a tensión (kN)
NRD = Carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN = Factor de reducción por proximidad a borde, solo tensión
RfcV = Factor de reducción por proximidad a borde, solo cortante
RfSN = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo tensión
RfsV = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque máximo de instalación (N-m)
Reforzamiento de Estructuras
Proximidad a borde, cortante: RfcV =0.6(C/hef) -0.2 ≤ 1 (Válido para 0.5 ≤ (C/hef) ≤ 2.0)
Proximidad entre anclas, cortante: RfsV =0.1(S/hef) +0.4 ≤ 1 (Válido para 1.0 ≤ (S/hef) ≤ 6.0)
La proximidad entre anclajes a cortante debe ser considerada si S < 3C y cuando C < 2hef.
Notas importantes:
Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada. Debe hacerse siempre la
revisión de la resistencia del elemento a anclar.
Los valores son aplicables a perforaciones secas.
Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad mínima 28 días, no agrietado.
Aplicación
Consumos: Consumo de material por anclaje en ml.
Reforzamiento de Estructuras
Limpieza de herramientas: desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de
Limpiar las herramientas con Sika agua. Los sobrantes de Sika Limpiador y Sika
Limpiador inmediatamente después de la AnchorFix-3+ deberán eliminarse de acuerdo
aplicación. El adhesivo una vez endurecido a las disposiciones Federales, Estatales y
solo puede ser retirado por medios Municipales que apliquen.
mecánicos. Sika Mexicana recomienda que todo el
personal relacionado con la aplicación de
Nota: Todos los datos expuestos en esta este material y el personal adyacente al
Hoja Técnica están basados en ensayos área de trabajo, lea y comprenda los datos
de laboratorio. Los valores reales de estos de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el
datos pueden variar debido a circunstancias material. Lea y comprenda las etiquetas y
fuera de nuestro control. Hojas de Seguridad de todos los productos
previo a su uso.
Medidas de Seguridad y Manejo de
Residuos
Este producto puede causar irritación en
la piel o vías respiratorias de personas
sensibles o de personas que hayan estado
un prolongado tiempo de exposición.
Utilizar guantes o aplicar una capa de
crema protectora en las manos y la piel
desprotegidas antes de utilizarlo. Utilizar
sólo en áreas con adecuada ventilación o
a falta de ésta, usar equipos respiradores
certificados.
Datos Técnicos
Densidad: 1.68 kg/lt.
Resistencias:
- Resistencia a compresión MPa (kg/cm²) ( ASTM D-695 ):
Tiempo 5°C 23°C 32°C
2 horas - - 370
4 horas - 430 430
8 horas - 620 620
16 horas 240 620 620
Reforzamiento de Estructuras
-Fuerza de arrancamiento de varilla de
anclaje en concreto H25 (Fe A63–42 H,
Ø 12 mm, L = 18 cm): 6,400 kg.
Reforzamiento de Estructuras
Ventajas Presentación:
Cumple con Norma ASTM C-882 tipos Unidad (Componentes A+B): 15 kg.
I, IV y V. Color Componente A: Blanco
Lubrica la superficie. Color Componente B: Negro
Alta resistencia y módulo de elasticidad. Color Mezcla A+B: Gris
Impermeable a líquidos y vapor de
agua.
Datos Técnicos
Densidad (a 20°C): 1.65 kg/lt ±0.1 kg/lt (Componentes A + B).
Consistencia: No fluye en aplicación de hasta 9.5 mm de espesor
(de acuerdo a FIP 5). Cumple con la ASTM D2730.
Compactibilidad: Capacidad del producto para expandirse al estar bajo
presión en contacto con 2 superficies, Norma FIP 5.4
Carga Área
15 kg 5,000 mm2
200 kg 7,000 mm2
400 kg 8,500 mm2
Cambio de volumen: Cura sin contracción.
Resistencia al calor Temperatura de deflexión = 57°C
(Norma FIP 5.10): (adhesivo con 7 días de curado a 20°C)
Reforzamiento de Estructuras
Open time (Norma FIP 5.2):
Temperatura Tiempo
20°C > 80 min.
25°C > 60 min.
30°C > 60 min.
35°C ≈ 60 min.
Resistencia a compresión a 24 horas (Norma FIP 5.12):
Temperatura Resistencia
15°C > 600 kg/cm2
20°C > 700 kg/cm2
25°C > 750 kg/cm2
30°C 800 kg/cm2
Resistencia a cortante (Norma FIP 5.13):
Temperatura Resistencia
15°C > 150 kg/cm2
25°C > 160 kg/cm2
35°C > 160 kg/cm2
Módulo de elasticidad (Norma FIP 5.15):
Instantáneo:124,000 kg/cm2 (requisito: 81,550 kg/cm2 [8,000 MPa])
Diferido: 112 000 kg/cm2 (requisito: 61,160 kg/cm2 [6,000 MPa])
Cuando se utilicen varias unidades, una después de otra, no mezclar la siguiente unidad hasta
que la previa haya sido usada completamente para no reducir el pot life.
Reforzamiento de Estructuras
Descripción Ventajas
Sikadur -32 Gel es un adhesivo de Fácil de aplicar.
consistencia líquida, de dos componentes, Libre de solventes.
a base de resinas epóxicas seleccionadas No es afectado por la humedad.
y libre de solventes. Altamente efectivo, aún en superficies
húmedas.
Usos Trabajable a bajas temperaturas.
Como adhesivo estructural de concreto Altas resistencias.
fresco con concreto endurecido.
Como adhesivo entre elementos de: Presentación
concreto, piedra, mortero, acero, hierro, Unidad (Componentes A+B) de 1 y 5 kg.
fibrocemento, madera. Color: Gris (Mezcla A+B).
Adhesivo entre concreto y mortero.
Reforzamiento de Estructuras
Datos Técnicos
Densidad: 1,6 kg/lt.
Resistencias
Resistencia a compresión (ASTM D 695): 1 día = 750 kg/cm²
10 días = 900 kg/cm²
Resistencia a flexión (ASTM C580): 10 días = 340 kg/cm²
A dherencia (ASTM C 882, 14 días,
curado húmedo): >130 kg/cm²
Fuerza de arrancamiento de anclaje en
concreto H25 (Ø 12 mm, L= 12 cm): 6 000 kg.
Pot life a 20°C: 25 minutos.
Proporción de mezcla: A : B = 2 : 1 (en peso).
Consumo (como puente de adherencia): 0,3 a 0,5 kg/m² aprox. dependiendo
de la rugosidad y temperatura de
la superficie.
Reforzamiento de Estructuras
realizar con chorro de agua y/o arena, carda el producto debe encontrarse aún fresco al
metálica, escarificado manual o mecánico, tacto al vaciar la mezcla sobre él.
copa de desbaste, etc. La superficie a unir
debe quedar rugosa. Medidas de Seguridad y desecho de
residuos
Metales: Evite el contacto directo con los ojos, piel
Deben encontrarse limpios, sin óxido, y vías respiratorias. Protéjase utilizando
grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda guantes apropiados, lentes de seguridad y
un tratamiento con chorro de arena hasta mascarillas con filtro para vapores orgánicos.
dejar la superficie en calidad de metal En caso de contacto con los ojos, lavar
blanco. inmediatamente con abundante agua.
No disponer el producto en el suelo o cursos
Instrucciones de mezclado de agua, sino conforme a las regulaciones
Mezclar totalmente las partes A y B, verter locales y previa neutralización. Para mayor
en un tercer recipiente limpio y seco, información, solicite la hoja de seguridad
revolver en forma manual o mecánica del producto, la cual contiene datos físicos,
con un taladro de bajas revoluciones ecológicos, toxicológicos y otros relativos a
(máx. 600 rpm) durante 3 a 5 minutos la seguridad.
aproximadamente, hasta obtener una El desecho del producto debe hacerse una
mezcla homogénea. Evitar incluir aire a la vez que se hayan hecho reaccionar los
mezcla. residuos de todos los componentes entre si.
En caso que el volumen a utilizar sea De esta manera el residuo no es peligroso.
inferior a la unidad predosificada, se pueden Consultar la hoja de seguridad del producto.
subdividir los componentes respetando en
forma rigurosa las proporciones indicadas
en Datos Técnicos.
Datos Técnicos
Color: Incoloro a ámbar.
Dosificación: Comp. A : Comp. B = 2 : 1 (en volumen).
Caducidad: 24 meses almacenado en el empaque original y cerrado.
Condiciones de
almacenamiento: Almacenar seco a temperaturas entre 4 y 35 °C.
Antes de utilizar el material deberá estar a temperaturas
entre 18 y 24 °C.
Viscosidad (Mezcla de
Componentes A+B): Aproximadamente 375 cps.
Vida útil: 25 minutos (para una cantidad de 60 gr).
Reforzamiento de Estructuras
Resina Mortero
Resistencia a la flexión 980 kg/cm2 150 kg/cm2
Módulo de rotura (14 días)
Módulo de elasticidad 26,500 kg/cm2 66,250 kg/cm2
tangente a flexión (14 días)
Propiedades a cortante (ASTM D-732):
Resina Mortero
Resistencia a cortante (14 días) 355 kg/cm2 160 kg/cm2
Propiedades a compresión (ASTM D-695)
Resistencia a la compresión (kg/cm2):
Resina Mortero
4°C 23°C 32°C 4°C 23°C 32°C
4 horas - - - - - 55
8 horas - 12 225 - - 285
16 horas - 315 440 - 28 395
1 día - 420 640 8 350 485
3 días 280 240 735 435 475 490
7 días 475 770 735 440 550 615
14 días 720 840 735 475 595 615
28 días 870 910 735 490 600 615
Módulo de compresión:
Resina Mortero
2,400 kg/cm2 (7 días) 57,000 kg/cm2 (28 días)
agua estancada. Remover polvo, partículas suficiente) y limpiar con compresor de aire
sueltas, lechadas, grasas, ceras, aceites, libre de aceite. Verter lentamente Sikadur 35
curadores, partículas extrañas y materiales Hi-Mod LV sobre la grieta hasta rellenarla
sueltos. completamente. Formar un canal con silicón
o sellador Sikaflex puede ser una alternativa
Trabajos previos: en lugar de ranurar. Se deberá sellar la
Preparar la superficie con chorro de arena o parte inferior de las losas antes de rellenar
agua, o mediante algún otro procedimiento si las grietas atraviesan el elemento. La
mecánico que provea una textura rugosa. ranura puede resanarse con un mortero de
reparación como el Sikatop 121.
Mezclados
Verter una parte del componente B por Inyección a presión de grietas:
dos partes del componente A, medidas Se podrá utilizar equipo de inyección
en volumen, en un contenedor limpio. automático o equipo manual. Colocar
Mezclar durante 3 minutos con taladro a adecuadamente los puertos de inyección o las
bajas revoluciones (400 a 600 rpm para Boquillas de Inyección Sikadur de acuerdo
evitar en lo posible la inclusión de aire) al equipo utilizado, adhiriéndolas mediante
hasta uniformizar el producto. Preparar Sikadur 31. Sellar completamente la grieta
únicamente la cantidad prevista para y el contorno de los puertos o Boquillas de
usarse dentro del tiempo de vida útil. Si Inyección Sikadur con el adhesivo epóxico
se usa equipo de dosificación automática, Sikadur -31. Cuando el adhesivo de sellado
cada vez que se inicien los trabajos o que ha endurecido, inyectar Sikadur 35 Hi-Mod
se purgue el equipo, debe revisarse que LV con presión constante.
la dosificación de los componentes sea la Para más información sobre los procedimientos
correcta (A:B = 2:1 en volumen). de inyección, consultar al Departamento
Técnico.
Reforzamiento de Estructuras
la superficie para dar el acabado final. El Medidas de Seguridad y desecho de
mortero epóxico hecho con Sikadur 35
residuos
Hi-Mod LV solamente se debe utilizar en
Componente A: Irritante. Contiene resinas
interiores.
epóxicas. Puede causar sensibilización en
la piel después de repetido o prolongado
Limitaciones:
contacto. Irritante de piel y mucosas. Altas
Temperatura mínima ambiental y del
concentraciones de vapor podrían causar
sustrato al aplicar: 4°C.
irritación en las vías respiratorias. Usar
No adelgazar con solventes.
solamente con adecuada ventilación. Utilizar
Utilizar únicamente agregado seco para
gafas de seguridad y guantes resistentes a
elaborar mortero epóxico.
químicos. Despojarse de la ropa contaminada
Espesor máximo del mortero epóxico
después de los trabajos.
por capa: 4 cm.
El mortero epóxico es sólo para uso en
interiores. Componente B: Corrosivo. Contiene aminas.
Forma barrera de vapor. No sellar losas Podría causar severas quemaduras en ojos
en exterior o losas desplantadas sobre y piel por lo que se recomienda evitar el
el terreno. contacto. Puede causar sensibilización en
Para aplicación de mortero epóxico y la piel y vías respiratorias después de uso
sellado de losas, la edad mínima del constante o prolongado.Altas concentraciones
concreto debe ser de 21 a 28 días de vapor podrían causar irritación en las vías
dependiendo del procedimiento de respiratorias. Usar solamente con adecuada
curado y las condiciones ambientales. ventilación. Utilizar gafas de seguridad y
No utilizar para inyectar grietas bajo guantes resistentes a químicos. Despojarse
presión hidrostática al momento de la
de la ropa contaminada después de los
aplicación.
trabajos.
Reforzamiento de Estructuras
sustratos como concreto, madera, B. Mezclar adecuadamente con taladro de
mampostería, piedra, etc. bajas revoluciones (400 a 600 rpm) por lo
menos durante 3 minutos hasta uniformizar
Ventajas la consistencia y el color. Mezclar solamente
Flexibilidad permanente, no endurece la cantidad que va a ser aplicada dentro de
con el envejecimiento. su pot life.
Previene el deterioro y despostilla-
miento de los bordes del concreto de las Relleno de las Juntas:
juntas. Verter la mezcla de Sikadur -51 SL dentro
Excelentes propiedades adhesivas. de las juntas preparadas o usar equipo de
Cumple con el ACI-302.1R (4.10- extrusión de baja presión. Permitir que el
Materiales para sellar juntas). material fluya lentamente, que se acomode
Ideal para usarse con sistemas de
y autonivele hasta llenar completamente
inyección múltiple. la junta. Enrasar y remover el exceso de
Puede utilizarse en pendientes de hasta
material donde se requiera antes de que
el 15%.
endurezca.
Absorbe golpes, es durable y
resiste tráfico pesado y llantas de
montacargas. Consumo
Sello a prueba de punzonamientos.
1 litro del producto (Mezcla A + B) rinde para
Puede usarse como sello de seguridad.
4.1 metros lineales en junta de 1/4’’ de ancho
x 1.5’’ de profundidad. La siguiente tabla
Aplicación ofrece consumos para diferentes anchos y
Superficie profundidades de junta e indica el número
El sustrato debe estar limpio y firme. de metros lineales por cada litro de producto
Puede estar seco o húmedo pero sin (Mezcla A + B).
Reforzamiento de Estructuras
Elongación a la rotura: 90 %
Módulo de elasticidad: 19.3 MPa (193 kg/cm2).
Esfuerzo de tensión al % de elongación: 2.5% 0.48 MPa (4.9 kg/cm2).
5% 0.75 MPa (7.6 kg/cm2).
10% 1.1 MPa (11.2 kg/cm2).
Valores obtenidos para +23°C y 50% de humedad relativa.
Descripción Presentación
Sikadur -52 es un sistema de dos Unidad (Componentes A+B) de 1 y 5 kg.
componentes, a base de resina epóxica Color: Líquido color amarillo transparente
modificada, exento de solventes, de (Mezcla A+B).
excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones
de grietas en concreto y también como Almacenamiento
base para confeccionar morteros epóxicos 24 meses, almacenado en su envase cerrado,
de reparación. en un lugar fresco, seco y bajo techo.
Acondicione el producto a una temperatura
Usos entre 15°C y 30°C, antes de su aplicación.
En reparaciones, con excelente adheren-
cia al concreto, mortero, piedra, acero, Datos Técnicos
hierro y madera. Densidad: 1.10 kg/lt
Reforzamiento de Estructuras
Reforzamiento de Estructuras
Existen dos métodos para efectuar una Limpieza de herramientas
reparación de grietas: Las herramientas y los instrumentos deben
Por gravedad. ser limpiados después de su empleo con
Mediante presión. Sika Limpiador.
Descripción
Adhesivo epóxico fluido de dos Endurecimiento libre de contracción.
componentes, libre de solventes y con Su alta densidad asegura un completo
adiciones especiales para adherir y curar desplazamiento del agua.
aún sumergido en agua.
Presentación
Usos Unidad (Componentes A+B) de 8 kg.
Para trabajos en elementos que se Color: Verde (Mezcla A+B).
encuentran bajo agua o en condiciones
de alta humedad (por ejemplo a nivel de Almacenamiento
marea), tales como: Tiempo / Condiciones
Reparación y relleno sin contracciones 2 años a partir de la fecha de elaboración, si
Reforzamiento de Estructuras
de elementos de concreto, mampostería, se almacena en su empaque original sellado,
roca, etc. en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
Recuperación de secciones elaborando entre 5 °C y 25 °C. Acondicionar el material
una mezcla en combinación con grava. a una temperatura entre 18°C a 30°C antes
Inyección a presión de grietas (a partir de aplicar.
de 0.3 mm de espesor).
Anclaje de pernos, cables, tirantes, etc. Datos Técnicos
Resane y sello de hormigueros, Densidad: Mezcla A+B:
oquedades e irregularidades. 2 kg/lt aprox.
Para pega de enchapes cerámicos, Viscosidad (a 20°C): Mezcla A+B:
de azulejo, piedra, etc., en superficies 5800 cP aprox.
horizontales. Pot life:
Rellenos y pegas de perfiles y placas de A 20°C en un volumen de 10 kg:
acero para reforzamiento de elementos 40 min. aprox.
estructurales. A 20°C en un volumen de 1 kg:
55 min. aprox.
Ventajas Adherencia por tensión directa:
Adhesivo de alta adherencia en concreto, 25 a 35 kg/cm2 o falla
mampostería, roca, acero, etc., en en el concreto base.
condiciones de alta humedad e inclusive
aplicable bajo agua. Resistencia a compresión (a 14°C):
Altas resistencias a edades tempranas. 1 día 3 días 7 días 28 días
Alta resistencia química. Aplicable bajo 350 kg/cm2 680 kg/cm2 850 kg/cm2 875 kg/cm2
agua salada.
Reforzamiento de Estructuras
(cavidades de mayor espesor deben residuos de todos los componentes entre si.
rellenarse con gravilla limpia). Consultar De esta manera el residuo no es peligroso.
al Departamento Técnico para mayor Consultar la Hoja de Seguridad del producto.
información.
Temperatura del sustrato al momento de
la aplicación: 5°C a 30°C.
No debe adicionarse solvente a la
mezcla.
En la colocación de anclajes, el diámetro
de la perforación debe ser menor a 1.5
veces el diámetro del ancla. El espesor
mínimo de adherencia entre el metal y el
sustrato debe ser de 1.5 mm.
Consideraciones de diseño
Diseño de ancho y colocación de la banda
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
Donde:
W = Ancho de banda de PVC.
X = Distancia de la banda de
PVC a la varilla de refuerzo.
a = Tamaño máximo del agregado.
b = Varilla de refuerzo.
y = Distancia entre Banda PVC y
superficie del concreto.
j = Diámetro del bulbo de la banda.
t = Espesor de concreto.
Datos Técnicos
Color: Transparente
Densidad: 0.98 kg/lt aprox.
Dureza Shore A: 18 aprox.
Temperatura de aplicación: de +5 °C a + 40 °C
Temperatura de Servicio: de –40 °C a +100 °C
Velocidad de Polimerización
(23°C y 50% H.R.): 1,5 mm / 24 horas aprox.
Secado al tacto
Precauciones
No aplicar sobre soportes cementosos, No se recomienda colocarlo en contacto con
piedra, mármol, granito, vidrios delicados asfalto, caucho, o en materiales que tienen
o metales fácilmente oxidables. aceites, plásticos o solventes.
Sanisil no es recomendable para su uso en
Sanisil durante su curado desprende juntas sumergidas ni en juntas que tengan
pequeñas cantidades de ácido acético que que soportar grandes movimientos.
puede irritar la piel o mucosas, por lo que
se recomienda la utilización de guantes, Las juntas selladas con Sanisil no pueden
gafas protectoras y una buena ventilación ser repintadas.
durante su manipulación.
Precauciones
Aplicar Sika Boom entre +5°C y +35 °C. durante 15 minutos y acuda con prontitud al
No rellenar los huecos más del 60% de su médico. En caso de ingestión no provoque el
volumen, pues la espuma expande por la vómito y solicite ayuda médica.
acción de la humedad ambiente. Para mayor información y en caso de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
Descripción Ventajas
Cinta impermeable autoadhesiva constituida Excelente adherencia sobre la mayoría
por una lámina protectora de aluminio de los soportes (metal, concreto,
color verde, blanca y roja. Provista de un mortero, piedra, madera, vidrio, tejas de
recubrimiento bituminoso auto adherible en fibrocemento, zinc o aluminio).
frío. Flexibilidad moderada.
Rápida y fácil aplicación a tope o
Usos traslapada.
Para sello, reparaciones impermeables Impermeable al agua y al vapor de agua.
rápidas de fisuras, juntas sin o bajo Buena resistencia a los rayos ultravioleta.
movimiento y para elaboración de chaflanes. Se puede pintar.
o algún otro material que pueda impedir la aísla el fondo de la junta. Para un trabajo
adherencia del SikaBond Construction más limpio enmascare con cinta los bordes
Adhesive. de la junta.
Usos Ventajas
Se utiliza como sellador de juntas Sikacryl -S ofrece los siguientes beneficios:
de conexión o grietas con muy bajos Fácil de aplicar.
movimientos, en interior y exterior, sobre Buena adherencia en materiales como
materiales como concreto, mortero, concreto y madera.
fibrocemento, ladrillo, aluminio, vidrio, Capacidad de movimiento de 10%.
PVC rígido y madera. Durable.
Se puede pintar.
Dimensiones en cm.
B C H (cm) Min. A (cm) Max. T (cm)
>2 variable 10 4 12
2a5 variable 15 5 17
5 a 10 variable 20 5 22
Descripción al desgaste.
Sikaflex -1a es un sellador elástico de Aprobado para estar en contacto con agua
alto desempeño, de un solo componente, potable.
con base en poliuretano, para el sello de Se puede pintar.
juntas arquitectónicas o estructurales con
fuertes movimientos. Modo de Empleo
Preparación de la superficie:
Usos La superficie y bordes de la junta deben estar
Para sellar: sanos, limpios y secos, libres de aceite, grasa
Juntas en muros y techos compuestos u otras sustancias extrañas que puedan
por losas o elementos de concreto, impedir la adherencia del producto.
madera, fibrocemento, vidrio, etc.
Juntas estructurales que se mueven Métodos de limpieza
debido a cambios de temperatura o de Se recomienda efectuar la limpieza de la
humedad, cargas dinámicas, viento, etc. junta por medios mecánicos adecuados
Juntas entre los más diversos materiales (disco abrasivo o carda metálica), evitando
de construcción, madera, vidrio, contaminación con aceite o grasa.
asbesto-cemento, acero, aluminio, etc.
Juntas compuestas por materiales de En juntas con movimiento, aísle el fondo de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
diferente naturaleza, para compensar la junta para evitar que el sellador se adhiera
diferencias de módulo elástico y de a él. Para un trabajo más limpio enmascare
coeficiente de dilatación. con cinta los bordes de la junta de modo que
Juntas verticales y horizontales en la profundidad de la junta no sea mayor que
albercas y tanques de agua potable. la recomendada. Para cumplir con el factor
Juntas en tanques de almacenamiento forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod
en la industria de alimentos y bebidas. del diámetro adecuado.
Ventajas Importante
Producto listo para usar y de fácil Use Sikaflex Primer 429 como imprimante
aplicación. en juntas húmedas, en juntas que van a estar
Excelente adherencia a la mayoría de permanentemente bajo agua o en superficies
materiales de construcción. porosas. Aplique el Sikaflex Primer 429 en
Gran durabilidad y resistencia al los bordes de la junta y espere hasta que
envejecimiento. seque al tacto para aplicar el Sikaflex -1a.
No se escurre en juntas verticales. A 25°C como mínimo (ocho) 8 horas.
Excelente resistencia al agua y a la
intemperie.
Elasticidad permanente y alta resistencia
Datos Técnicos
Colores: Blanco, gris, negro.
Densidad: 1,22 kg/lt aprox.
Secado al tacto (TT-S-00230C): 4 a 6 horas.
Resistencia al desgarre (ASTM D-624): 9.0 kg/cm.
Deformación máxima admisible(*): 35% del ancho de la junta.
residuos
Ensayos: Rendimiento
Polymer Institute: Ensayo de resistencias Una (1) Salchicha de 600 ml rinde para 6.0
a agentes químicos. metros lineales de junta de 1 cm de ancho x
Süddeutsches Kunstoff-Zentrum: 1 cm de profundidad.
Ensayo para instalaciones de
depuración de agua. Modo de Empleo
ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Preparación de la junta:
Ensayo para contacto con alimentos. Los labios de la junta deben de estar sanos,
compactos, limpios, secos y exentos de
Usos grasa o partículas sueltas, cemento, pintura
El Sikaflex -Pro 3 WF esta indicado para y agentes hidrófugos.
Datos Técnicos
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
Color: Gris.
Densidad: 1,3 kg/lt.
Formación de piel: < 2 horas (23°C y 50% H.R.).
Escurrimiento: No escurre.
Velocidad de polimerización: 2 mm/día aprox.
Resistencia a tracción: 0.6 N/mm2 (6 kg/cm2) aprox.
Resistencia al desgarre: 8 kg/cm.
Resistencia a presión de agua: 3 bar (sin protección adicional).
Dureza shore A: 35 aprox.
Recuperación elástica: < 80 %
Temperatura de aplicación: Entre +5°C y +40 °C
Temperatura de servicio: Entre –40 °C y + 80 °C
Max. Movimiento admisible: 20 % del ancho de la junta.
Ancho de junta: Mínima: 8 mm.
Máxima: 30 mm.
Factor forma (a/p): a < 12 mm. a/p 1:1
12 < a < 30 mm. a/p 2:1
Presentación: Salchicha de 600 ml.
48 Vol.%Metilisobutilcetona
Aldheidos alifáticos 35-40 Vol. % Solución de 0.43 ok +
formaldehído en agua
Soluciones de ácidos 10 Vol. % ácido acético 0.34 Superficie con piel de +
orgánicos en agua en agua cocodrilo
Ácidos minerales 0.45 +
(>20%) Acido sulfúrico (20 %)
Álcalis inorgánicos Solución de hidróxido 0.49 ok +
sódico (20%) en agua
Soluciones de sales Solución de cloruro sódico
inorgánicas no (20%) en agua 0.45 ok +
oxidantes
35 Vol. % Trietano/amina
Aminas 30 Vol. % n-butilamina 0.43 ok +
35 Vol. % n-dimetilanilina
Soluciones de 3 Vol. % Protectol KLC
Sustancias orgánicas 2 Vol. % Marlofen NP 9.5 0.43 ok +
reactivas en agua 95 Vol. % Agua
Datos Técnicos
Base Química: Un componente, STP (Silane Terminated Polymers)
Tecnología de Poliuretano Híbrido, curado con humedad del ambiente.
Densidad: 1.35 kg/lt aprox. DIN 53 479
Secado al tacto: 60 minutos aprox (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Velocidad de curado: >2 mm / 24 hr (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Capacidad de movimiento: 25% HM y 20% LM.
Dimensiones de la junta: Ancho mínimo 10 mm / Ancho máximo 3.5 cm.
Limpie la superficie.
Diseño de Juntas Las paredes de la junta deben estar sanas,
El ancho de la junta debe estar diseñado limpias, secas, libres de polvo, aceites y
según la capacidad de movimiento del grasas. Residuos de curadores y cualquier
sellador. En general, el ancho de junta esta otro material extraño debe ser completamente
comprendido entre 10-35 mm. La relación removido. Enmascarar los labios de la junta y
entre la anchura y la profundidad debe ser utilizar SikaRod para evitar la adherencia del
aproximadamente 2:1. sellador a la base de la junta.
El ancho mínimo de la junta es de 1 cm.
Imprimación
Fondo de junta En la mayoría de los casos la imprimación
Se debe utilizar solo fondos de junta con no es necesaria, se utiliza cuando el sellador
base en espuma de polietileno de célula va a estar sometido a inmersión después
cerrada del tipo SikaRod. del curado o cuando el tipo de soporte lo
requiera.
Calidad del soporte Consulte al Departamento Técnico para
Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, completar información de los requerimientos
polvo y partículas mal adheridas. Deben de imprimación.
eliminarse lechadas y pinturas.
Datos Técnicos
Base Química: Un componente, STP (Silane Terminated Polymers) Tecnología de
poliuretano híbrido, curado con humedad del ambiente.
Densidad: 1.3 kg/lt aprox. DIN 53 479
Secado al tacto: 80 minutos aprox (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Velocidad de curado: 3 mm / 24 hr (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Capacidad de movimiento: 50% LM
Dimensiones de la junta: Ancho mínimo 10 mm / Ancho máximo 40 mm
Descuelgue: 0 mm, muy buena DIN EN ISO 7390
Temperatura de servicio: -40ºC a +70ºC
Datos Técnicos
Colores: Blanco y gris
Densidad: 1,22 kg/lt aprox.
Secado al tacto: 4 horas
Deformación máxima admisible(*): 25% del ancho de la junta.
Elongación a la ruptura (ASTM-D412*): 400% aprox.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
Precauciones
Utilice preferentemente todo el contenido En juntas con movimiento, aplique la masilla
del cartucho el mismo día. cuando la junta se encuentre en el punto
medio del movimiento.
Sikaflex Construction Sealant debe
dejarse curar por lo menos durante 8 días Sikaflex Construction Sealant no debe
cuando se utilice para sellar juntas en aplicarse en espesores mayores de 12 mm o
inmersión. en juntas de más de 25 mm de ancho.
Datos Técnicos
Color: Gris
Densidad: 1.20 kg/lt
Temp. de aplicación: 5°C a 38°C
Temp. de servicio: -40°C a 77°C
Curado (ASTM C679): Inicial 2 horas
Final 7 a 10 días
Secado al tacto
Precauciones
Cuando va a operar en inmersión completa solventes usados para la limpieza, durante el
se debe permitir el curado durante mínimo periodo de curado.
una semana. No emplear cuando el substrato presente
La profundidad máxima del sellador no transmisión de humedad o vapor, esto puede
debe exceder 12 mm; y la profundidad causar burbujas en el sellador.
mínima de 6 mm. Evite atrapar aire durante la aplicación del
Evitar el contacto con alcohol u otros sellador.
Medidas de Seguridad
Provea una ventilación adecuada en Almacenamiento
las zonas de aplicación. En caso de Seis (6) meses en lugar fresco y seco, bajo
contacto con la piel lave la zona afectada techo en su empaque original sellado.
inmediatamente con agua y jabón, quite
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
Usos Imprimación:
Diseñado para sellar juntas horizontales de En la mayoría de los casos la imprimación no
expansión en losas de concreto como: es necesaria, cuando el sellador va a estar
Banquetas, balcones, garajes, pavimentos, sometido a inmersión después del curado
terrazas, bodegas, fabricas, estructuras o cuando el tipo de soporte lo requiera, se
civiles, plazas, etc. deberá llevar a cabo con Sikaflex Primer
429.
Ventajas Consulte al Departamento Técnico para
Producto de un componente. completar información de los requerimientos
Autonivelante y de fácil colocación de imprimación.
Curado acelerado.
Elasticidad permanente. Aplicación:
Curado (ASTM C679): Inicial 2 horas Provea una ventilación adecuada en las
Final 7 a 10 días zonas de aplicación. En caso de contacto con
Secado al tacto la piel lave la zona afectada inmediatamente
(ASTM C-679): 1-2 horas con agua y jabón, quite inmediatamente la
Dureza Shore a 21 días ropa manchada, no dejar secar el producto.
(ASTM D2240): 45 +/- 5 En caso de contacto con los ojos lave
Propiedades a tensión (ASTM D 412) inmediatamente con agua abundante durante
Esfuerzo a tensión: 38 kg/cm2 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
Elongación a la rotura: 700% En caso de ingestión no provoque el vómito y
Capacidad de acuda inmediatamente al médico.
Movimiento: +/-25%
Desechar el producto una vez que haya
Precauciones polimerizado/curado en su totalidad, ya que
Cuando va a operar en inmersión completa de esta manera el residuo no es peligroso.
se debe permitir el curado durante mínimo Consultar la hoja de seguridad.
una semana.
La profundidad máxima del sellador no Almacenamiento
debe exceder 12 mm; profundidad mínima Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo
de 6 mm. techo en su empaque original sellado.
Productos de Sistema
SikaLayer -03
Usos: Diseño especial, manta de espuma de polietileno con cortes simétricos en su
estructura para colocar el adhesivo y lograr el efecto de alta reducción de sonidos.
SikaBond -T53
Usos: El SikaBond -T53 se coloca en todos los cortes de la manta SikaLayer 03, de
forma detallada. En forma triangular de acuerdo a la guía de aplicación de
adhesivos SikaBond para pisos de madera.
Como una guía general para pisos sin material necesario para permitir la colocación
sistema radiante, si el Tramex es por del piso de madera sin que éste seque
debajo de 4% el Primer MB no será superficialmente. Se deberán llenar todos
necesario y para 4% y 6% se requiere el los cortes en el rollo de SikaLayer -03. La
uso de Primer MB, de cualquier modo el boquilla debe ser colocada de forma vertical
método CM debe ser utilizado para realizar al sustrato (90°). No se debe aplicar adhesivo
una determinación final de los contenidos sobre el SikaLayer -03.
de humedad (utilizar la guía de la página
anterior). Para contenidos de humedad y Coloque las piezas del piso de madera y
calidad del sustrato las instrucciones del presione firmemente hasta que se extienda el
fabricante de pisos de madera deben ser adhesivo colocado y el piso quede firme sobre
leídas cuidadosamente. el rollo de SikaLayer -03. Las piezas de
madera pueden ser alineadas y presionadas
Humedad relativa del aire utilizando un martillo de goma.
Entre 40% y 70% Respetar la distancia de la pared al piso de
madera en las instrucciones de colocación
Instrucciones de Aplicación del fabricante del piso. Se deberán utilizar
Método de aplicación y Herramientas espaciadores para asegurar que la distancia
Desenrolle la manta de SikaLayer -03 perimetral se mantenga uniforme.
sobre el sustrato previamente preparado,
Descripción
SikaBond -T53 es un poderoso adhesivo pisos existentes cerámicos.
elástico de poliuretano, de alta viscosidad, Altísima adherencia.
monocomponente, con elasticidad No provoca que se hinche la madera.
permanente para el pegado de pisos de Compensa desniveles en pisos por el
madera. espesor que se aplica de cordón.
Reduce las tensión en el sustrato.
Usos Excelente adherencia de la madera a
Pegado elástico en cordones de pisos de una gran cantidad de materiales de
madera sólida y de ingeniería (tiras largas, construcción.
planchas, paneles, tablones) sobre mortero, Ideal para cualquier tipo de piso de
concreto, madera, pisos cerámicos. madera.
Especialmente indicado para maderas
Ventajas difíciles como haya y bambú.
Monocomponente y fácil de usar. No se carga electrostáticamente.
Buen aislante acústico al trafico Producto no corrosivo ni tóxico, sin agua
peatonal. ni silicona.
Curado rápido. Se puede colocar aún en sistemas de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
Datos Técnicos
Color: Ocre.
Presentación: Salchicha de 600 ml.
Base química: Poliuretano monocomponente que cura con la humedad.
Peso específico: 1.2 kg/lt
Secado al tacto: 45-60 min a 23°C y 50% H.R. aprox.
Velocidad de curado: 3.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico suave
después de 4 horas y puede ser pulido después de 18 a 24 horas de
la instalación. (Dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor
de la capa del adhesivo).
Consistencia: Fácilmente se coloca con pistola manual o neumática. No escurre.
Temperatura de servicio:-40°C a + 70°C , se puede colocar en pisos radiantes.
Propiedades mecánicas
Resistencia al corte: 12 kg/cm2 utilizando 1mm de espesor de
adhesivo a 23°C y 50% H.R.
Resistencia a la tensión: 18 kg/cm2 a 23°C y 50 % H.R.
Dureza Shore A: 40 (después de 28 días) aprox.
Elongación a la ruptura: 500% curado, a 23°C y 50% H.R. aprox.
Aplicación Limpieza
Todas las herramientas deben ser limpiadas
Sistema Acústico Sika AcouBond : inmediatamente después de ser utilizadas con
Para instrucciones de aplicación detalladas Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo que se le
consulte la Hoja Técnica del sistema deje curar sobre la herramienta será necesario
Sika AcouBond o contacte a nuestro removerlo mediante medios mecánicos.
Departamento Técnico. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
Datos Técnicos
Color: Beige
Presentación: Cubeta de 18.93 L
Base química: Poliuretano monocomponente.
Peso específico: 1.34 kg/lt
Secado al tacto: 45-60 min a 23°C y 50% H.R. aprox.
Velocidad de curado: 4.0 mm/24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico suave
después de 4 horas y puede ser pulido después de 12 horas de la
instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor de
la capa del adhesivo).
Consistencia: Se extiende muy fácil con llana dentada sobre la superficie horizontal
y los canales y crestas formados con la llana se mantienen hasta
recibir el piso.
Temperatura de servicio: -40°C a + 70°C
Almacenamiento
12 meses a partir de la fecha de fabricación directamente en el consumo adecuado.
en su envase original sellado, sin abrir y sin Para aplicaciones sobre páneles a base de
daños, en condiciones secas y protegido yeso, es necesario aplicar con llana P5 o
de la acción directa de los rayos solares a mayor.
temperaturas entre 10°C y 25°C.
Tamaño de llanas recomendadas
Detalles de Aplicación El tamaño de la llana es recomendado para
Consumos obtener el rendimiento óptimo. Llanas más
Llana P4: grandes son aceptables. Se recomienda
Llana P5:
Aproximadamente 23.5 m2 por cubeta.
Para usarse en aplicaciones de pisos de
madera sólida o cuando la llana P4 no
aplique al tipo de piso.
Lea esta hoja técnica completamente esperan piezas alabeadas, Sika recomienda
antes de iniciar la instalación. SikaBond la colocación de algunas piezas alineadas en
T55 se aplica sobre un sustrato preparado forma perpendicular como carga a las piezas
adecuadamente, directamente de la cubeta alabeadas a lo largo y ancho de la habitación
y extendido uniformemente por una llana y permitir el curado del adhesivo toda la
dentada. Coloque y presione las piezas del noche.
piso de madera firmemente en el adhesivo
hasta que el piso quede suficientemente Limpieza
embebido en el adhesivo. Las piezas Todas las herramientas deben ser limpiadas
pueden unirse una a otra utilizando un inmediatamente después de ser utilizadas con
martillo de goma. Se deben prever juntas Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo que se
en el perímetro de las habitaciones y en deje curar sobre la herramienta será necesario
cualquier muro divisorio para permitir al removerlo mediante medios mecánicos. Utilice
piso de madera moverse naturalmente una estopa humedecida con Diluyente 800 U
(seguir las recomendaciones del fabricante para retirar el adhesivo fresco de la superficie
del piso de madera). Espaciadores del piso colocado antes de que cure, de igual
deberán ser utilizados para asegurar forma deben ser retirados los residuos de
que se mantenga el espacio perimetral. adhesivo sobre la piel.
Remanentes de adhesivo fresco y sin curar
Descripción Ventajas
SikaBond-T35 es un adhesivo elástico de Fácil de llanear.
poliuretano de un componente, bajo VOC Excelente trabajabilidad.
y curado por humedad, para el pegado Curado rápido.
por contacto total de pisos de madera Adecuado para pisos de madera de
de ingeniería. El SikaBond-T35 adhiere ingeniería.
firmemente los pisos de madera a la Recomendado para losas radiantes.
mayoría de las superficies como, concreto, No contiene agua.
triplay, o pisos nivelados o parchados que Adhiere firmemente.
han sido adecuadamente preparados.
Atributos Verdes
Usos
Para el pegado elástico de todos los pisos LEED Eqc 4.1 Pasa
de ingeniería, impregnados acrílicos, (Límite 100 g/L)
corcho y parqué de maderas duras,
diseñados y recomendados por escrito por SCAQMD, Regla 1168 Pasa
el fabricante para aplicaciones adheridas. (Límite 100 g/L)
También puede ser utilizado para el
Datos Técnicos
Color: Café claro
Presentación: Cubeta de 18.93 L
Base química: Poliuretano monocomponente, de curado por humedad.
Peso específico: 1.2 kg / L
Secado al tacto: 45-60 min a 23°C y 50% H.R. aprox.
Velocidad de curado: 4.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico
peatonal ligero después de 6-8 horas (dependiendo de las
condiciones climáticas y el espesor de la capa del adhesivo).
Consistencia: Se extiende muy fácil con llana dentada sobre la superficie horizontal,
y los canales y crestas formados con la llana se mantienen hasta
recibir el piso.
Temperatura de servicio:-40°C a + 70°C
piso de madera). Espaciadores deberán ser con Diluyente 800 U para retirar el adhesivo
utilizados para asegurar que se mantenga el fresco de la superficie del piso colocado
espacio perimetral. Remanentes de adhesivo antes de que cure. Los residuos de adhesivo
fresco y sin curar que quede en la superficie sobre la piel límpielos con una toalla húmeda
del piso de madera deben ser removidos antes de que curen.
inmediatamente con una toalla humedecida
con Diluyente 800 U. Pot Life (tiempo máximo de aplicación):
Las instrucciones de colocación del Limitaciones:
fabricante del piso de madera así como las 45 minutos
buenas prácticas de construcción deberán
ser respetadas. Limitaciones
Utilice una llana P5 o mayor. Siga las
Notas: Los requerimientos del fabricante de instrucciones de instalación del fabricante de
pisos de madera para niveles de humedad pisos de madera.
en las habitaciones y el control ambiental La temperatura de la habitación debe estar
así como los requerimientos de aclimatación entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) durante
de la madera deben ser estrictamente la instalación a menos que otras sean las
aplicados. indicaciones del fabricante del piso de
madera.
Datos de producto
Color: Negro
Presentación: Salchicha de 600 ml.
Almacenamiento: 12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen,
bien cerrados y no deteriorados. Almacenar en lugar fresco y seco,
protegido de la luz directa del sol y entre 10°C y 25°C de temperatura.
Datos Técnicos
Base Química: Poliuretano monocomponente, de curado por humedad.
Densidad: ~ 1.3 kg/L (DIN 53 479)
Secado al tacto: ~ 75 minutos (23° C / 50% HR) (CQP 019-1)
Velocidad de curado: >3.5 mm / 24 h (23°C / 50% HR)
Máximo movimiento admitido: ± 10%
Propiedades Mecánicas/Físicas
Resistencia a la tracción: ~ 3.0 N/mm² (23°C / 50% HR) (CQP 036-1 / ISO 37)
Dureza Shore A: ~ 40 (CQP 023-1 / ISO 868)
Elongación a la ruptura: ~ 600% (CQP 036-1 / ISO 37)
Resistencia al desgarre: ~ 10 N/mm²
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos
Resistencia
Resistencia química Detalles de aplicación
Resiste contactos de larga duración con: Consumos / Dosificación
Agua, agua de mar, agentes de manteni- Sikaflex-T6 para calafateado de pisos de
miento de agua. madera: El consumo varía dependiendo del
No resiste el contacto permanente con: espesor de la madera y del ancho de junta
Disolventes, ácidos fuertes, soluciones dejado entre ella (ver dimensiones de la
cáusticas y limpiadores que contengan junta).
cloro. Resiste el contacto temporal con
hidrocarburos, combustibles y lubricantes. Calidad del Sustrato
Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa,
Información del sistema polvo y partículas mal adheridas. Deben
Estructura del sistema eliminarse lechadas, pinturas y partículas
El diseño del sistema así como los detalles mal adheridas.
que se describen a continuación deberán
cumplirse sin cambiar ninguno de los Preparación del sustrato/ Imprimación
pasos. Para más información consultar el Preparación del soporte, de las juntas de la
procedimiento de ejecución. madera, y la cara inferior de la madera:
Una buena ventilación y organización de la zona de trabajo, son claves para el éxito de un
correcto calafateado.
Información Adicional
Todos los datos técnicos aquí contenidos están
basados en ensayos de laboratorio. El valor
real puede variar debido a circunstancias fuera
de nuestro control.
Impermeabilización
aquellos casos donde la baja absorción
del soporte o de la pieza cerámica hacen Modo de empleo
inadecuados los morteros tradicionales Preparación de la superficie
de pega. La superficie debe estar nivelada, limpia,
Para adherir piso sobre piso únicamente libre de polvo, grasa o material que impida la
en interiores residenciales con tráfico adherencia del producto. La superficie puede
ligero. estar húmeda sin dejar encharcamientos.
Adhiere piezas cerámicas de alta,
media, baja y nula absorción de agua, Preparación del producto
mármoles, canteras y granitos en pisos En un recipiente limpio sirva una parte del
de todo tipo de tráfico y fachadas en SikaCeram BA y posteriormente añada
interiores y exteriores. el agua de mezcla (la cantidad de agua
Las superficies sobre las que es idónea no debe exceder los 5.0 litros). Luego, se
la aplicación del SikaCeram BA son debe añadir poco a poco la totalidad del
mortero y concreto, siempre que tengan SikaCeram BA (20 kilos). Se debe mezclar
buena planicidad. En caso de superficies con un agitador eléctrico o neumático de
irregulares se debe nivelar previamente baja velocidad (300 rpm) incluso se puede
Datos Técnicos
Color: Blanco.
Agua de mezcla: De 4.5 a 5.0 litros por saco de 20 kg.
Tiempo Abierto: Mas de 50 minutos.
Cumple con norma ANSI A 118.1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Resistencia al esfuerzo
cortante a 28 días Mas de 20 kg/cm2
Cumple con norma ANSI A 118.1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Secado final: 24 horas
Cumple con norma ANSI A 118.1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Espesor por capa: Máximo 1 cm.
Impermeabilización
Datos Técnicos
Color: Blanco, Gris, Negro, Chocolate y Café.
Agua de mezcla: De 2.0 a 2.2 litros por saco de 10 kg.
Resistencia a compresión 28 días: >150 kg/m2
Secado final (puesta en uso con tráficoligero): 24 horas.
Espesor de junta: De 3 mm hasta 1 cm.
Impermeabilización
superficies pulidas o pintadas. lave inmediatamente con agua abundante
No se recomienda que este en contacto durante 15 minutos y acuda inmediatamente
indefinido con agua. al médico. En caso de ingestión no provoque
No se debe usar en piezas de barro sin el vómito y acuda al médico. Para mayor
antes tratarlas con algún sellador del información y en caso de derrames consulte
tipo Sikalatex-N. la Hoja de Seguridad.
Aplicarlo únicamente en soportes sanos Desechar el producto una vez que haya
y preparados. polimerizado/curado en su totalidad ya que
No exceder el ancho de junta de esta manera el residuo no es peligroso.
recomendada de 1 cm. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Proteger el material fresco de la lluvia.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
Descripción
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos recomienda utilizar Sika Adhesivo
químicos y con granulometría controlada Multiusos (1 lt / saco 20 kg) para mejorar
para el pegado de recubrimientos su resistencia y adherencia al sustrato.
cerámicos, naturales o pétreos en interiores Para instalar piezas cerámicas de baja
y exteriores. Evita la formación de hongos y absorción (menos del 3%) se recomienda
moho por la humedad. solo en interiores residenciales con tráfico
ligero. Si se quiere pegar gres porcelánico
Usos o piezas vitrificadas de muy baja absorción
El SikaCeram N Gris (pega piso) es (<=0.5%) usar SikaCeram BA.
un producto adecuado para el pegado
e instalación de piezas cerámicas Las superficies sobre las que es idónea
en general como: losetas, mosaicos, la aplicación del SikaCeram N son:
azulejos, gres monococción y gres mortero y concreto, siempre que tengan
extrusionado de alta y mediana buena planicidad. En caso de superficies
absorción (más del 3%). Se recomienda irregulares se debe nivelar previamente
para pisos con todo tipo de tráfico. Para con un material adecuado. Si es una
tráfico pesado se recomienda utilizar superficie con mucho movimiento, usar
Sika Adhesivo Multiusos (1 lt / saco un adhesivo de cerámicos base acrílico.
20 kg) para mejorar su resistencia y Consultar nuestro Departamento Técnico
Impermeabilización
Impermeabilización
uniforme (aproximadamente 3 minutos). Limpieza
Se debe dejar reposar aproximadamente Los equipos y herramientas se lavan con agua
durante 5 minutos antes de realizar la si el producto aún está fresco. El SikaCeram
aplicación. N endurecido sólo puede ser eliminado por
medios mecánicos.
Aplicación
Una vez transcurrido el tiempo de reposo Rendimiento
se debe agitar de nuevo la mezcla De 2.5 a 6.0 m2 / saco de 20 kg dependiendo
durante aproximadamente 15 segundos. A de la planicidad, rugosidad de la superficie y
continuación, extender una capa delgada tamaño de las piezas a pegar
Datos Técnicos
Color: Blanco y Gris
Agua de mezcla: Máximo 4.5 a 5.0 litros por saco de 20 kg.
Tiempo Abierto: Más de 20 minutos
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Usos Aplicación:
Como pasta decorativa para todo tipo Sello de la superficie:
de superficies en interiores o exteriores Se debe sellar la superficie con Sika
como: yeso, morteros, concreto, panel Adhesivo Multiusos en relación 5 a 1 (5 de
de yeso, madera, tabiques, blocks, etc. agua por 1 de producto). Dejar secar de 6 a
Se recomienda aplicar el Sika Estuka 12 hrs.
Acrílico sobre muros, plafones o Si la superficie donde se aplicará el Sika
Impermeabilización
fachadas de casas de interés social, Estuka Acrílico son muros o fachadas de
medio y residencial; hoteles, hospitales, block o tabique se recomienda fondear
oficinas, etc. para dejar un acabado con Sika Estuka I Base para no sacrificar
impermeable y lavable. el rendimiento del producto y para corregir
irregularidades. Si la superficie donde se
Ventajas aplicará el Sika Estuka Acrílico son muros
Facilidad, limpieza y rapidez en su o fachadas de concreto se recomienda
aplicación. resanar los orificios en la superficie ya que
Su consistencia le permite dar cualquier estos pueden ocasionar pequeñas burbujas
tipo de textura. sobre el acabado. Una vez aplicado el fondeo
Es impermeable y lavable. y resanado la superficie hay que esperar
Resistente al intemperismo y al ataque hasta que seque el producto (12 hrs) sellarlo
agresivo de la atmósfera. nuevamente para posteriormente aplicar el
Excelente adherencia a casi todo tipo de Sika Estuka Acrílico.
superficie limpia y sana. Se extiende el Sika Estuka Acrílico sobre
De excelente dureza una vez que seca. la superficie sellada con una llana metálica
Consumo Almacenamiento
1.0 a 1.2 kg/m2 (26 a 32 m2 por cubeta) Doce (12) meses en su envase original, bien
por capa dependiendo la irregularidad de cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
la superficie. Aplicar mínimo 1 mm de
espesor.
Datos Técnicos
Color: Blanco.
Secado al Tacto: 2:30 hrs.
Secado Total: 24 hrs.
Tiempo abierto: 30 minutos mínimo
dependiendo de la
temperatura ambiente.
Impermeabilización
1 hora y aplique el Sika Estuka E o Sika
Ventajas Estuka E-Tex.
Recubrimiento 3 en 1: Aplana, Afina y
Texturiza en una sola aplicación. Preparación del producto:
Listo para usar, sólo se debe agregar Por cada saco de 40 kg. agregue de 9 a 12
el agua recomendada y mezclar litros de agua, mezcle durante 3 minutos,
homogéneamente. deje reposar 3 minutos y mezcle nuevamente
Excelente manejabilidad, dureza y poder durante 5 minutos. Si se desea tener una
de cubrimiento. mayor resistencia en menos tiempo, agregue
Excelente adherencia sobre los aprox. 0.5 a 1.0 litros de Sika Adhesivo
diferentes sustratos como: block, Multiusos por cada saco de 40 kg.
concreto, tabique, sillar, yeso, etc. La
adherencia y resistencia se mejoran con Aplicación
el uso de Sika Adhesivo Multiusos. Sobre Block
Acabado de baja permeabilidad. Aplique una capa de Sika Estuka E de 2 a
Se obtiene un acabado liso o texturizado 4 mm., según lo pida la superficie, cubra
según el producto usado, con mayor toda el área con una llana lisa. Deje secar la
Impermeabilización
Impermeabilización
Selle previamente la superficie con Sika Para obtener un buen desempeño se
Adhesivo Multiusos diluido en agua deben respetar los tiempos de mezclado.
(3x1). No agregue más agua de la especificada.
Aplique el Sika Estuka I con una llana No agregue ningún otro material al
lisa cubriendo toda la superficie con una producto original. Almacene el material en
capa no mayor a 4 mm. Para acabados un lugar seco y fresco.
lisos aplicar el Sika Estuka I y para Para el caso del Sika Estuka I con color
acabados texturizados se le puede agregar integrado, si se le agrega agua en el
marmolina. Una vez que comience el momento de dar el acabado con flota de
secado proceda a dar la textura. esponja, unicel o madera pueden perder el
color parcialmente o betearse.
Rendimiento Para el caso del Sika Estuka I con color
Es recomendable hacer mosaicos de integrado, es recomendable mezclar los
muestra sobre el sustrato a recubrir. sacos y/o lotes para obtener un color
homogéneo.
Impermeabilización
se adhieren bien sobre las superficies con un espesor total de 2-3 cm. aprox.
comunes en la construcción. Después de saturar de agua la superficie, se
Los morteros preparados con Sika-1 aplica la primera capa que consiste en una
son impermeables, no se cuartean y pasta de consistencia cremosa con cemento
permiten que los muros respiren. y la dilución de Sika-1: agua.
Actúa como impermeabilizante integral.
Antes que la primera capa haya secado,
Modo de Empleo se aplica una segunda capa de mortero
Preparación de la superficie: preparado con una parte de cemento por una
La superficie debe estar sana y limpia, parte de arena en volumen, mezclado con la
(libre de grasa, polvo, lechada de cemento dilución de Sika-1:agua. Esta segunda capa
u otras materias extrañas). se lanza sobre la anterior hasta obtener un
Si se presentan grietas u oquedades, espesor de aprox. 1 cm, dejando un acabado
deberán ser reparadas con mortero listo rugoso.
impermeable como: SikaTop-122 o Sika Cuando la capa anterior tenga su fraguado
Top-121. inicial, se aplica una tercera capa de mortero
Color: Amarillo
Densidad : 0.95 kg/lt aprox.
PH: 10.0 aprox.
Precauciones
Nunca utilice cemento puro para el afine,
ya que frecuentemente se cuartea.
Utilice siempre cemento fresco y arena
cernida con tamaño máximo de 3 mm.
No use arenas de baja densidad o con
arcillas.
Prolongue el curado por 8 días como
mínimo.
En los sitios donde no sea posible el
mismo día, traslape las diferentes capas
de mortero aprox. 10 cm.
Impermeabilización
ambientes salinos. Si una brocha colocada dentro de la mezcla
Fácil de aplicar y mantener. permanece en posición vertical, el producto
Pueden lograrse texturas variadas de tiene la consistencia adecuada para su
acuerdo al tipo de aplicación. aplicación.
Permite colocar sobre él un revoque,
aplanado o pegado de azulejos. Aplicación
Puede utilizarse en contacto con agua El Sika-101 se aplica con una brocha,
potable. cepillo, rodillo, llana metálica y de madera
o esponja. Para aplicaciones con textura
Modo de Empleo rugosa utilice una tirolera o un compresor de
Preparación de la superficie: baja presión.
Preparación del Producto Aplique el Sika-101 como una capa densa,
La superficie debe estar rugosa, sana y no como una película delgada de pintura;
limpia (libre de polvo, pintura, grasa u repártalo uniformemente, conservando el
otros materiales extraños). Antes de la mismo sentido en la aplicación, para lograr
aplicación del producto se debe saturar un buen acabado.
Arena una bolsa de 25 kg. para lograr Desechar el producto una vez que haya
diversas texturas. polimerizado/curado en su totalidad ya que
de esta manera el residuo no es peligroso.
Rendimiento Consultar la hoja de seguridad del producto.
1,5 kg/m2 aprox., aplicado a 1mm de
espesor. Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en
Datos Técnicos lugar fresco y bajo techo.
Color: Blanco o gris
Densidad: 1.3 kg/lt
Precauciones
Si la mezcla empieza a perder humedad se
endurece, agregue un poco de agua (una
sola vez) y mezcle nuevamente.
Descripción Aplicación:
El Sika-2 es un aditivo líquido color Moldee con la pasta (Sika-2 más cemento)
ámbar, alcalino que mezclado con cemento un tapón para sellar rápidamente la grieta o
puro, proporciona una pasta de rápido agujero. Sujétalo fuertemente para vencer
endurecimiento. No contiene cloruros. la presión del agua, hasta que la pasta haya
endurecido. En grietas u orificios se debe
Usos empezar por cubrir sus bordes, reduciendo
El Sika-2 se emplea para sellar filtraciones poco a poco su tamaño.
y chorros de agua con presión en: concreto, Luego de taponear, refuerce con mortero
roca, aplanados, tanques de concreto impermeabilizado con Sika-1, SikaTop-121
o mampostería, túneles, estanques, o SikaTop-122.
sótanos, tuberías, etc. Una vez controlada Si se instalaron mangueras, remuévalas
la filtración proceda con la reparación e después que fragüe el mortero impermeable
impermeabilización definitiva. y coloque un tapón preparado con cemento y
Sika-2 sosteniéndolo con fuerza hasta que
Ventajas haya endurecido.
Fragua el cemento en menos de un Lave las herramientas con producto fresco
minuto. con agua. La pasta endurecida se retira por
Permite sellar filtraciones o chorros medios mecánicos.
de agua sin necesidad de vaciar la
estructura afectada. Consumo
Impermeabilización
Fragua bajo agua. 0.5 kg aprox., de Sika-2 por kilogramo de
Evita la necesidad de bombear agua. cemento.
Descripción Ventajas
Sikalastic -150, es un mortero Sikalastic -150 ofrece los siguientes
bicomponente y de alta flexibilidad, beneficios:
reforzado con fibras y aditivos especiales, Aplicación sencilla, práctica y rápida con
a base de cemento modificado con llana, rodillo o por proyección en muros y
polímeros especialmente resistentes a los losas.
ambientes alcalinos. Contiene agregados Resiste deformación en la estructura
inertes con granulometría controlada con protegida y puentea grietas y fisuras
diámetros máximos de 0.5 mm y aditivos existentes.
específicos para impermeabilizar y Excelente adherencia a sustratos como:
proteger estructuras de concreto. concreto, mortero, piedra, cerámica,
madera, fibrocemento, yeso, etc.
Usos Resiste a las sales de deshielo, cloruros,
Por su alta flexibilidad el Sikalastic -150 sulfatos y al anhídrido carbónico.
tiene diferentes aplicaciones como:
Impermeabilización y protección de Datos del producto
obras hidráulicas, tanques de concreto, Color: Gris oscuro
cisternas, albercas, tuberías, puentes y Presentación
canales. Comp. A líquido: Garrafa con 6.4 kg
Impermeabilización y protección de Comp. B polvo: Saco con 20 kg
Impermeabilización
muros de contención.
Impermeabilización de muros y losas en Condiciones de almacenamiento /
zonas con riesgo de humedades como Conservación
baños y cocinas, antes de la colocación 12 meses desde su fecha de fabricación,
de azulejos, pisos o cerámicos. en envase de origen bien cerrado y no
Revestimiento protector flexible, deteriorado. En lugar seco y fresco, protegido
anticarbonatación, resistente a cloruros de las heladas y de la luz directa del sol.
y a sulfatos, en superficies de concreto
como tuberías, muros, losas, etc.
Datos técnicos
Base química: Revestimiento bicomponente a base de cemento, fibroreforzado
de alta flexibilidad.
Densidad: 1.7 +/- 0.1 kg/lt
Espesor de capa: Máximo 2 mm
Capacidad de puenteo Revestimiento que presente fisuraciones: 2.0 mm aprox.
de fisuras: Revestimiento que aun no este fisurado: 1.5 mm aprox.
Impermeabilización
las muescas dejadas por la llana dentada Evitar el contacto directo con el agua clorada
en la primera capa, dejando así un buen de las piscinas del Sikalastic -150.
acabado. El Espesor máximo por capa es
de 2 mm. En zonas en las que se esperen En zonas cerradas sin luz ni circulación
altas exigencias, se recomienda embeber de aire puede tener fuertes retrasos en su
en el mortero la malla de refuerzo Sika fraguado, se recomienda hacer pruebas
Malla cuando la primera capa este todavía previas de secado o bien proveer iluminación
fresca. Para ellos se empleará una llana y ventilación artificial.
metálica. Esta malla será resistente a los
álcalis y se traslapara en los bordes. Tratamiento de curado
El acabado superficial se puede hacer En losas enterradas con ambientes con
con esponja a partir de que el mortero reducida circulación de aire y en condiciones
comience a fraguar. de elevada humedad ambiental, el fraguado
se produce a distinta velocidad. Antes
Aplicación de azulejos o pisos sobre el de rellenar con agua, asegurarse que el
Sikalastic -150: Sikalastic -150 ha secado completamente.
La colocación posterior de piezas cerámicas
Impermeabilización
aún bajo presión de agua. En caso de contacto con la piel lave la
Reduce la permeabilidad del concreto zona afectada con agua y jabón. En caso de
evitando la formación de salitre en contacto con los ojos lave inmediatamente
muros. con agua abundante durante 15 minutos y
acuda rápidamente con el médico. En caso
Modo de Empleo de ingestión no provoque el vómito y acuda
Calcule y mida la cantidad necesaria de al médico.
Sikalite por bachada, de acuerdo con el El desecho del producto debe hacerse una
número de sacos de cemento que lleva la vez que se hayan hecho reaccionar los
mezcla y agregándolo en la arena. Nunca residuos de todos los componentes entre si.
disolverlo en el agua de mezcla. De esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Dosificación
0,5 kg por saco de cemento de 50 kg (1% Almacenamiento
peso de cemento). Dos (2) años en su envase original, bajo techo
en lugar fresco y seco.
Impermeabilización
48 hrs. una vez endurecido el producto.
Impermeabilización
el cual debe retirarse si hay tratamientos abundante agua y jabón.
posteriores. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante
Consumo 15 minutos y acuda al médico.
2,0 kg/m2/mm de espesor, aprox. Espesor En caso de ingestión no provoque el vómito y
mínimo 2 mm. acuda al médico.
Desechar el producto una vez que haya
Datos Técnicos polimerizado/curado en su totalidad ya que
Colores: Blanco y Gris de esta manera el residuo no es peligroso.
Densidad ( A+B ): 2,0 kg/lt aprox. Consultar la hoja de seguridad para el
Relación de mezcla desecho del producto.
en volumen: Componentes A : B = 1 : 4
Espesor mínimo Almacenamiento
recomendado: 2 mm Seis (6) meses en su empaque original, en
Puesta en servicio: 2 días lugar fresco y bajo techo.
Datos Técnicos
Durabilidad: 3 años
Color: Blanco, rojo y pavo.
Densidad: 1.28 kg/lt aprox.
Viscosidad: 35,000-70,000 cPs.
Secado final: 24 horas.
Resistencia de tensión a la ruptura: Mínimo 200 psi (14 kg/cm2 )
Elongación a la ruptura: Mínimo 200%
Impermeabilización
secado.
No se recomienda hacer parches ni residuos
reparaciones posteriores a la aplicación En caso de contacto con la piel lave la zona
del Acril Muro ya que el tono va a afectada inmediatamente con agua y jabón.
cambiar. En caso de contacto con los ojos lave
Se recomienda pintar áreas completas inmediatamente con agua abundante
con el mismo lote y no esperar a que se durante 15 minutos y acuda inmediatamente
haga junta fría ya que la tonalidad del al médico. En caso de ingestión no provoque
producto puede cambiar. el vómito y acuda al médico.
La temperatura mínima de aplicación Consultar la hoja de seguridad para el
del Acril Muro es de +5°C. desecho del producto.
Si se avecina lluvia no aplique el
producto y respete siempre los tiempos Almacenamiento
de espera entre capa y capa. Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
Para obtener mejores resultados retire bajo techo, en lugar seco y fresco.
totalmente los recubrimientos viejos.
No lo mezcle con otros productos. No
Datos Técnicos
Durabilidad: 3 y 5 años
Color: Rojo y Blanco
Densidad: Acril Techo 3 Años: 1.12 kg/lt aprox.
Acril Techo 5 Años: 1.18 kg/lt aprox.
Viscosidad: 35000-70000 cPs.
Secado final: 24 horas.
Resistencia de tensión a
Impermeabilización
la ruptura: Mínimo 200 psi (14 kg/cm2)
Elongación a la ruptura: Mínima 100%
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en lugar seco y
fresco.
Impermeabilización
Impermeabilización
El Acril Techo Ecológico esta reforzado aplicación.
con fibras que le ayudan a puentear Se aplica en frío.
fisuras estáticas menores a 3 mm, Resistente al intemperismo y al ataque
que permite eliminar el uso de tela de agresivo de la atmósfera.
refuerzo. Se recomienda usar tela de Conserva su resistencia y elasticidad por
refuerzo únicamente en las zonas críticas varios años.
como: chaflanes, bajantes y cambios de Durabilidad del material por 7 años.
dirección. Se adhiere sobre cualquier tipo de
superficie limpia y sana.
Usos Excelente elasticidad y rápido secado.
Como impermeabilizante de techos, No contiene solventes, por lo que es
azoteas, bóvedas, domos o cualquier un producto ecológico y seguro en su
estructura de concreto, mortero, asbesto, aplicación.
lámina galvanizada, otras superficies se De fácil aplicación con brocha, rodillo o
debe hacer pruebas en un área de 1m x cepillo.
1m para verificar la adherencia. De fácil mantenimiento.
P
recauciones
La temperatura mínima de aplicación En caso de contacto con los ojos lave
del Acril Techo Ecológico es de +5°C. inmediatamente con agua abundante
Si se avecina lluvia no aplique el durante 15 minutos y acuda inmediatamente
producto y respete siempre los tiempos al médico. En caso de ingestión no provoque
Impermeabilización
de espera entre capa y capa. el vómito y acuda al médico.
Para obtener mejores resultados retire
totalmente los recubrimientos viejos. Desechar el producto una vez que haya
No lo mezcle con otros productos. No polimerizado en su totalidad ya que de esta
debe utilizarse en inmersión continua manera el residuo no es peligroso. Consultar
en agua. Este producto no está diseñado la hoja de seguridad del producto.
para resistir tráfico peatonal intenso. Para mayor información y en caso de
Evite el contacto de objetos puntiagudos derrames consulte la hoja de seguridad.
sobre éste tipo de recubrimiento.
Almacenamiento
Medidas de Seguridad y desecho de
residuos Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
En caso de contacto con la piel lave la bajo techo, en lugar seco y fresco.
zona afectada inmediatamente con agua
y jabón.
Impermeabilización
de agua) sobre la superficie a tratar. Puede de 1.0 a 1.5 lt/m2 a una o dos capas. Así, se
aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje obtiene un espesor en húmedo de 1.0 a 1.5
secar de 4 a 6 horas. Aplique una primera mm. A mayor espesor se aumenta la vida del
mano o capa de Acril Techo POWER sin producto.
diluir a toda la superficie a razón de 0,5 Por su consistencia el Acril Techo POWER
lts/m2 dejando una capa uniforme. No se puede aplicar en una sola capa, siempre
requiere de malla o tela de refuerzo ya que y cuando se garantice dejar una capa de
el Acril Techo POWER puede puentear mínimo 1 mm de espesor, lo que optimiza el
fisuras, siempre y cuando se realice su proceso de aplicación en tiempo y costo.
tratamiento como se ha recomendado.
Únicamente se recomienda colocar en las Rendimiento
áreas críticas, en los bordes y cantos, tiras 1.0 m2/lt en todo el sistema (primer y dos
de Sika Malla de 15-20 cm. de ancho capas)
Impermeabilización
horizontales como en verticales por sus Emulsika
cualidades tixotrópicas. Sistema I: Sin membrana de refuerzo Sika
Se puede aplicar en superficies húmedas Tela. Sobre el primario, aplique una capa de
sin encharcamientos. Emulsika sin diluir, espere de 2 a 4 días para
Una vez seco y endurecido no se escurre aplicar la capa de protección con pintura
por efecto del calor solar, ni se cristaliza blanca reflectiva.
con el frío, permaneciendo plástico. Sistema II: Dos o más Capas de Emulsika
No se descompone biológicamente con membrana de refuerzo Sika Tela.
por estar compuesto de elementos a) Aplique una capa sin diluir de Emulsika
inorgánicos. sobre el primario.
Es muy elástico y flexible, lo que permite b) Coloque la membrana de refuerzo Sika
absorber leves movimientos del techo, Tela sobre el Emulsika aún fresco, inicie
asegurando una impermeabilización el pegado de la tela del punto más bajo al
completa. punto más alto de la superficie, respetando
No es flamable. traslapes de 10 cm entre los tramos de Sika
Óptima resistencia al envejecimiento, Tela. Espere mínimo 24 hrs. hasta que la
sobre todo si se le protege de la acción capa de Emulsika esté totalmente seca para
Impermeabilización
apto para adherir y proteger aislamientos fresco el material (eliminando abolsamientos
térmicos compatibles. y arrugas) embebiendo la membrana y
Como recubrimiento anticorrosivo en pasando sobre ella el cepillo o brocha sin
superficies metálicas. material. Deje secar y aplique una segunda
capa de Igol Denso.
Ventajas
Listo para usar y de fácil aplicación. Consumos
Se adhiere sobre cualquier tipo de Igol Imprimante 0,16-0,25 lt/m2, aprox.
sustrato seco. Igol Denso
Una vez seco resiste contacto continuo 0.75-1.0 lt/m2, 1 capa aprox.
con el agua, no se cristaliza con el frío, 1.5-2.0 lt/m2, 2 capas aprox.
permaneciendo en estado plástico. 2.5-3.0 lt/m2, 3 capas aprox.
Forma barrera de vapor. Sika Tela
Protege al concreto de agentes agresivos 1.4 m2/m lineal por capa más traslapes.
existentes en la atmósfera (CO2) y en el Sika Malla
suelo (sulfatos). 1.0 m2/m lineal por capa más traslapes.
Almacenamiento
Impermeabilización
Descripción Rendimiento
El Igol Imprimante es una solución con de 4 a 6 m2/lt.
base en asfalto refinado y solventes.
Datos Técnicos
Usos Cumple con Norma: ASTM-D-41
Como primario en impermeabilizaciones Color: Negro
asfálticas para la aplicación del sistema Densidad: 0.93 a 0.95 kg/lt aprox.
Igol Techo, Igol Denso o Sika Manto. Secado al
Como imprimante para la aplicación del tacto a 20°C: 25 a 35 minutos aprox.
Sika Multi-Seal. Viscosidad: 80 a 120 cPs
Temperatura
Ventajas de aplicación: 5°C a +40°C
Fácil de aplicar.
Se impregna totalmente en la superficie, Precauciones
asegurando así una excelente adherencia Provea una ventilación adecuada. El Igol
entre sistemas asfálticos. Imprimante es flamable y contiene solvente
volátil, evite por consiguiente el contacto con
Modo de empleo fuego o con chispas.
Preparación de la superficie:
La superficie deberá estar seca, limpia, Medidas de Seguridad y desecho de
libre de polvo y de materiales extraños. residuos
Impermeabilización
Aplicación Provea una ventilación adecuada en las
El Igol Imprimante viene listo para su zonas de aplicación. En caso de contacto con
aplicación, la cual se puede efectuar con la piel lave la zona afectada inmediatamente
brocha o rodillo. con agua y jabón y quite la ropa empapada
o manchada, no dejar secar el producto.
Extienda con brocha o rodillo una capa de En caso de contacto con los ojos lave
Igol Imprimante sobre toda la superficie y rápidamente con agua abundante durante
déjela secar para la posterior aplicación de 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Igol Techo, Igol Denso o Sika Manto. La ingestión no provoque el vómito y acuda al
limpieza de herramientas y manos se lleva medico.
a cabo con Sika Limpiador. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Consumo
0.160 – 0.245 lts/m2 aprox. dependiendo Almacenamiento
de la rugosidad de la superficie. Ocho (8) meses en su envase original, bien
cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Impermeabilización
manera el residuo no es peligroso.
Kit de Aplicación Igol Infiltración caja con
10 envases tipo embudo y cera para sellar Para mayor información y en caso de
el embudo con el muro. Sin producto. derrames consulte la hoja de seguridad.
Precauciones: Almacenamiento:
La humedad en muros deberá ser menor Un (1) año en su empaque bien cerrado,
del 60%. Cuando existen humedades almacenado en lugar fresco y seco
altas, el líquido no se esparce en forma
satisfactoria ya que los capilares están
saturados de agua. Aplicar un aplanado
posterior con Sika-101, SikaTop –122 o
SikaTop-Seal 107.
Traslapar a tresbolillo las perforaciones
sobre el muro, formando un ángulo de 15 a
20° y separados de 7-10 cm, para que
Descripción Rendimiento
Sika Muro es una dispersión acuosa con 4-7 m2/lt dependiendo de la porosidad de la
un alto contenido de resinas sintéticas. superficie en 2 capas.
Actúa como repelente de agua para muros,
evitando el paso del agua formando Datos Técnicos
una película elástica, impermeable y Color: Blanco en húmedo,
transparente. transparente en película seca.
Se utiliza con magníficos resultados sobre Densidad a
tabique, piedra y materiales similares. 23°C: 1.01kg/lt aprox.
Usos Precauciones
Sika Muro forma una película elástica, Superficies tratadas con Sika Muro no
transparente y muy resistente al agua y a permiten la aplicación posterior de un
los rayos solares. aplanado.
Mantiene su elasticidad durante un largo El sellado de juntas tiene que efectuarse
tiempo. antes de la aplicación del Sika Muro.
En su acabado final presenta una tonalidad No resiste derrames de solventes.
semibrillante.
Medidas de Seguridad y desecho de
Modo de Empleo residuos
Preparación de la superficie
Impermeabilización
La superficie debe estar seca y libre de En caso de contacto con la piel lave la
polvo, grasa u otro material que pueda zona afectada inmediatamente con agua y
evitar la buena adherencia del producto. jabón. En caso de contacto con los ojos lave
rápidamente con agua abundante durante 15
Aplicación minutos y acuda en seguida al médico. En
El Sika Muro se aplica en 2 capas caso de ingestión no provoque el vómito y
mediante brocha de pelo o aspersor. asista al médico.
Sobre materiales muy absorbentes como Consultar la hoja de seguridad para el
por ejemplo: tabique recocido. La primera desecho del producto.
mano debe aplicarse en una dilución de
1:1 con agua; la segunda mano sin diluir. Almacenamiento
El Sika Muro seca al tacto en una hora
aproximadamente adquiriendo sus Un (1) año en su envase original bien cerrado,
propiedades finales a las 48 horas. La bajo techo en lugar fresco y seco.
limpieza de las herramientas se realiza con
agua en estado fresco, una vez endurecido
el material se debe usar Sika Limpiador.
Impermeabilización
monolítica. Espesor: 0.001” ASTM D 1777
E xcelente estabilidad bidimensional. Metros lineales por rollo: 100 m.
N o se pudre. Ancho del rollo: 1.10 m.
F ácil de tenderse.
M ayor garantía en zonas difíciles como Precauciones
chaflanes y juntas. Al momento de la aplicación tener cuidado
S u vida útil es más del doble que una de no rasgar la superficie de la tela con algún
membrana no tejida convencional. objeto punzo cortante.
Impermeabilización
secar el producto, lave la zona afectada
Sikaguard-70 es un producto flamable, inmediatamente con agua y jabón, y si se
por lo tanto no se debe fumar cerca, ni presentan síntomas de irritación, acuda al
exponer el producto al fuego directo, ni médico. En caso de contacto con los ojos lave
aplicarlo bajo sol directo. inmediatamente con agua abundante durante
Proteja Sikaguard-70 de la lluvia 4 horas 15 minutos y acuda inmediatamente al doctor.
después de aplicado. En caso de ingestión no provoque el vómito y
No se debe emplear contra presiones acuda en seguida al médico.
hidrostáticas ni en contacto permanente Consultar la hoja de seguridad para el desecho
y/o inmersión en agua. del producto.
Se usa solamente en superficies verticales
o muy inclinadas. Almacenamiento
Puede ser pintado con la mayoría de Un (1) año en su envase original, bien cerrado
pinturas acuosas, como vinílicas, acrílicas en lugar fresco, seco y bajo techo.
y base silicona (una prueba previa es
indispensable).
Detalles de aplicación
Consumos
Impermeabilización
Capa a aplicar Producto Consumo
Primer 1 Sikalastic -445 diluida con 30% de 0.15 – 0.20 lt/m2
Sika Diluyente 800
Capa intermedia para 0.8 – 1.0 lt/m2
superficies inclinadas 1 x Sikalastic -445 + 1.5% Extender T
(Pendiente > 4%).
Capa superior / 1 x Sikalastic -445 1.0 lt/m2 aprox.
protección UV.
Capa para refuerzo y Primer
detallado en otros 1 x Sika Tela Reforzada Consultar Dpto.
sistemas. 1 x Sikalastic -445 Técnico
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios.
Durabilidad estimada para 1.0 lt/m2 en la capa superior es de 15 años libre de mantenimiento. Si se requiere mayor
durabilidad favor de Consultar con el Departamento Técnico de Sika Mexicana.
Impermeabilización
traslape. Una vez que haya quedado la Sika este deberá ser aplicado inmediatamente. El
Tela Reforzada totalmente embebida, material en cubetas abiertas formará una
aplique el restante ½ litro, distribúyalo película superficial entre 1 y 2 horas.
Notas
Toda la información indicada en esta inmediatamente la ropa manchada, no dejar
hoja técnica esta basada en pruebas de secar el producto. En caso de contacto con
laboratorio. Los datos indicados pueden los ojos lave inmediatamente con agua
variar debido a circunstancias que se salen abundante durante 15 minutos y acuda con
de control. prontitud al médico. En caso de ingestión no
provoque el vómito y acuda inmediatamente
Medidas de Seguridad y desecho de al médico.
residuos Desechar el producto una vez que haya
polimerizado en su totalidad ya que de esta
Provea una ventilación adecuada en manera el residuo no es peligroso. Consultar
las zonas de aplicación. En caso de la hoja de seguridad del producto.
contacto con la piel lave la zona afectada Para mayor información y en caso de
inmediatamente con agua y jabón, quite derrames consulte la hoja de seguridad.
Descripción
Sikalastic -450, es un recubrimiento Resistente al tráfico peatonal esporádico.
con base en poliuretano de un solo Rápido secado y puesta en servicio.
componente, base solvente, alta elasticidad,
cura con la humedad del ambiente. Una Ensayos
vez polimerizado forma una membrana Certificados / Normas
elástica, impermeable y continua. Ensayo Interno de resistencia a las raíces
según DIN 4062 parte 4.7
Usos Cumple con los requerimientos ETAG-005-6
Impermeabilización de cubiertas Certificados: Aprobación Técnica Europea no
planas, cubiertas ajardinadas, balcones, ETA-05/0263
terrazas y estructuras enterradas, tanto
en obra nueva como en mantenimiento Datos del producto
y refuerzo de otros sistemas sobre una Color: Blanco
gran variedad de materiales. (Hacer Presentación: Cubeta de 21 kg / 15.0 lt.
pruebas de adherencia en un área de
1m x 1m antes de la aplicación del
sistema). Datos técnicos
Base química: Poliuretano
Ventajas Densidad: 1.4 kg/lt. (DIN EN ISO 2811-1)
Impermeabilización
Sikalastic -450 ofrece los siguientes valores a +23ºC
beneficios:
Alta elasticidad. Contenido de Sólidos
Excelente puenteo de grietas y fisuras. 77% en Volumen / 85 % en peso.
Resistente a la intemperie.
Excelente adherencia a diferentes Propiedades físicas y mecánicas
sustratos como: Concreto, metal, madera, Elongación a la ruptura
para otras superficies debe hacer pruebas 450 % (a 28 días / +23ºC) (DIN 53504)
de adherencia en un área de 1m x 1m Resistencia a la tracción
antes de la aplicación total del producto. 6 N/mm2 (28 días / +23°C) (DIN 53504)
Resistente a raíces y presencia de
humedad constante.
Forma una membrana impermeable sin
juntas ni costuras.
Detalles de aplicación
Consumos
Impermeabilización
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios. Durabilidad estimada para 1.0 lt/m2 en la capa superior es de 10 años libre de mantenimiento. Si se
requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el Departamento Técnico de Sika Mexicana.
Impermeabilización
Juntas en la estructura y grietas mayores a mecánicamente utilizando una mezcladora
0.5 mm deberán ser selladas previamente Eléctrica (300-400 rpm).
con un sellador elástico de Poliuretano del
tipo Sikaflex (consulte al departamento Método de aplicación
técnico para el tipo de junta o grieta a Primario:
sellar). Aplicar el primario sobre la superficie
preparada previamente, la aplicación
Condiciones de aplicación / se debe hacer con rodillo de pelo corto
limitaciones preferentemente resistente a solvente.
Temperatura
del sustrato: +10ºC min. / +40ºC max. Capas:
Temperatura La aplicación se puede hacer con rodillo de
ambiente: +10ºC min. / +40ºC max. pelo corto resistente a solvente, brocha o
Humedad <4% pbw contenido de equipo airless con una presión de aspreado
del sustrato: humedad. de 200-250 bares, boquillas con una
Método de prueba: Sika-Tramex meter or abertura de 0.53 mm (0.021 Pulg.) y un
CM- measurment. Sin riesgos de humedad ángulo de aspreado de 60º.
Impermeabilización
las zonas de aplicación. En caso de Desechar el producto una vez que haya
contacto con la piel lave la zona afectada polimerizado en su totalidad ya que de esta
inmediatamente con agua y jabón, quite manera el residuo no es peligroso. Consultar
inmediatamente la ropa manchada, la hoja de seguridad del producto.
no dejar secar el producto. En caso de Para mayor información y en caso de
contacto con los ojos lave inmediatamente derrames consulte la hoja de seguridad.
con agua abundante durante 15 minutos
Impermeabilización
El sustrato debe estar limpio, seco y libre
de contaminación como basura, aceites, Nota importante: No humedecer el soporte
grasas, capas de materiales no compatibles con agua previo a la aplicación del
o mal adheridas, etc. que puedan afectar la producto. Consultar al Departamento Técnico
adherencia del producto. de Sika Mexicana.
El sustrato debe estar sano y con la
resistencia máxima de diseño. Condiciones de aplicación / limitaciones
El soporte deberá tener la suficiente Temperatura Ambiente:
resistencia y adherencia para soportar Entre +5°C y +35°C
las cargas generadas por el tráfico y los Humedad del sustrato:
movimientos propios de la construcción. < 5% pbw contenido de humedad.
Método de prueba: Sika-Tramex meter or
Si se tienen dudas se recomienda aplicar CM- measurment.
áreas de prueba de aprox. 1 m2 como Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM
mínimo. (Polyethylene-sheet).
Sin agua, ni humedad en el sustrato.
Impermeabilización
abiertas formará una película superficial
entre 1 y 2 horas. Evitar la formación de charcos en la superficie
con la imprimación.
Condiciones de almacenamiento
9 meses desde la fecha de producción, No aplicar Sikalastic -490T sobre superficies
debe ser almacenado en su envase original, cerámicas con ascensión de sales en las
bien cerrado y sin dañar el sello de la tapa juntas, sin un tratamiento previo en dichas
en condiciones secas y a temperaturas juntas.
entre +5ºC y +30ºC.
No aplicar Sikalastic -490T en superficies
que hayan sido tratadas con silanos, siloxanos,
Notas de aplicación / Limitaciones siliconas u otros tratamientos repelentes
Antes de aplicar una sobre capa con de agua ya que pueden comprometer la
el Sikalastic -490T, la capa de Primer adherencia del producto. Se recomienda la
deberá haber secado al tacto. realización de ensayos previos si el historial
del soporte es desconocido.
Ventajas
Elevada resistencia a la acción agresiva
de las soluciones ácidas y alcalinas.
Impermeabilización
Alta resistencia al envejecimiento.
Óptimo poder de adaptación ofrecido Oprimir la grapa hasta que la Banda Sika
por su grado de elasticidad. PVC quede aprisionada. (Fig. 2)
La forma de distribución de las
nervaduras a lo largo de las partes (Fig. 2)
extremas a las alas aseguran su perfecto
anclaje.
Admite movimientos frecuentes e
intensos, debido a la elasticidad de
tramo libre de sello.
Fácil sistema de colocación mediante Pasar alambre recocido por el espacio libre
las grapas Sika. entre la Banda Sika PVC y la cara interna
de la grapa.
Modo de empleo
Aplicación: Fijar la Banda Sika PVC a la armadura
Las alas de la Banda Sika PVC deben metálica con alambre recocido.
Consideraciones de diseño
Diseño de ancho y colocación de la banda
Donde:
W = Ancho de banda de PVC.
X = Distancia de la banda de
PVC a la varilla de refuerzo.
a = Tamaño máximo del agregado.
b = Varilla de refuerzo.
y = Distancia entre Banda PVC y
superficie del concreto.
j = Diámetro del bulbo de la banda.
t = Espesor de concreto.
Impermeabilización
sí hasta que se enfrié.
Descripción Ventajas
Cinta impermeable autoadhesiva constituida Excelente adherencia sobre la mayoría
por una lámina protectora de aluminio de los soportes (metal, concreto,
color verde, blanca y roja. Provista de un mortero, piedra, madera, vidrio, tejas de
recubrimiento bituminoso auto adherible fibrocemento, zinc o aluminio).
en frío. Flexibilidad moderada.
Rápida y fácil aplicación a tope o
Usos traslapada.
Para sello, reparaciones impermeables Impermeable al agua y al vapor de agua.
rápidas de fisuras, juntas sin o bajo Buena resistencia a los rayos ultravioleta.
movimiento y para elaboración de chaflanes. Se puede pintar.
Impermeabilización
coeficientes de dilatación.
Reparación de obras de infraestructura Soporte metálico.
hidráulica. Elimine grasa, aceite, óxido, cascarilla de
laminación, agua de condensación y otros
Ventajas materiales extraños. Limpie con Sant-blast
Alta elasticidad. hasta grado metal casi blanco según norma
Excelente resistencia química a la americana SSPC-SP10.
intemperie y al agua.
Buen comportamiento a bajas Activación de la cinta Hypalon.
temperaturas. Aplique Sika Limpiador por ambos lados
Excelente adherencia del adhesivo y evite la contaminación de las superficies
epóxico a diversos materiales de activadas.
construcción, además de ser insensible Coloque cinta de enmascarar paralelamente
a la humedad. en los bordes externos. En caso de fisuras,
Puesta en servicio a las veinticuatro (24) grietas o juntas estrechas, coloque la cinta
horas de su instalación. de enmascarar sobre ellas para evitar que
Impermeabilización
sobre el adhesivo epóxico en estado Relación de mezcla en peso: A:B=2:1
fresco, de manera que rebose el adhesivo Vida útil de la mezcla a 20ºC: 45 min. aprox.
por los orificios de la cinta, teniendo la Densidad a 20ºC: 1,7 kg/lt. aprox.
precaución de que ésta quede tensa o con Cinta de Hypalón: Color gris.
fuelle uniforme de acuerdo con el diseño Densidad, cinta de 1 mm esp: 1,55 kg/m3
de la junta. Resistencia a la tracción: 45 kg/cm2
Alargamiento a la rotura: 400%
Aplicación 2da. capa de adhesivo. Límites del sistema
Enmascare nuevamente con cinta y aplique -Condiciones de la base:
otra capa de adhesivo epóxico de máximo Temperatura mínima 8°C.
2 mm de espesor, una vez que la primera -Edad mínima del concreto: 28 días.
capa esté seca al tacto (aproximadamente -Humedad relativa de aire: Máx. 95%
4 horas a 20°C). Si después de 8 horas -Temperatura de servicio:
de activada la cinta de Hypalon no se ha Calor seco entre -20 y +60°C húmedo 40°C.
aplicado la segunda capa de adhesivo -Puesta en servicio a (20°C): 24 horas.
epóxico, es necesario reactivarla con Sika
Dimensiones en cm.
B C H (cm) Min. A (cm) Max. T (cm)
>2 variable 10 4 12
2a5 variable 15 5 17
5 a 10 variable 20 5 22
Precauciones
El sistema Sikadur-Combiflex no debe abundancia durante 15 minutos y acuda al
exponerse a presiones constantes de agua
Impermeabilización
médico.
sin una base de apoyo (Lámina metálica, El desecho del producto debe hacerse una
Igas Negro, etc). vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si.
Medidas de Seguridad y desecho de De esta manera el residuo no es peligroso.
resisduos Consultar la hoja de seguridad del producto.
Evite inhalar los vapores del adhesivo
epóxico y prevea una ventilación adecuada Almacenamiento
en recintos cerrados. Evite el contacto con Un (1) año en su envase original, bien cerrado
la piel y use anteojos. En caso de contacto en lugar fresco y bajo techo.
con los ojos, lávelos con agua tibia en
Descripción
Sarnafil F610-12, es una membrana Detallado de sistemas con Sarnafil F610
sintética multi-capas, a base de PVC de Felt.
calidad superior, para impermeabilización Para las uniones en cubiertas con muros y
de cubiertas. parapetos, tragaluces, etc. En los sistemas
de impermeabilización Sarnafil :
Usos - Sistemas fijados mecánicamente.
Esta membrana de impermeabilización - Sistemas completamente adheridos.
esta diseñada para:
Impermeabilización
Resistencia al granizo: EN 13583
Sustrato rígido ≥ 15 m/s
Sustrato blando ≥ 20 m/s
Resistencia arrancamiento de junta
≥ 280 N/50mm EN 12316-2
Resistencia corte de junta ≥ 500 N/50 mm EN 12317-2
Esfuerzo a tensión EN 12311-2
Longitudinal ≥ 12N / mm2
Transversal ≥ 12N / mm2
Elongación EN 12311-2
Longitudinal ≥ 250 %
Transversal ≥ 250 %
Resistencia al impacto EN 12691
Sustrato rígido ≥ 300 mm
Sustrato suave ≥ 600 mm
Descripción Usos
Sarnafil F610-12 Felt, es una membrana La membrana de impermeabilización esta
sintética multi-capas, a base de PVC de diseñada para:
calidad superior, con geotextil de respaldo, Sistemas de cubiertas con fijación
para impermeabilización de cubiertas. mecánica.
Sistema de cubiertas completamente
adheridas.
Impermeabilización
Sustrato blando ≥ 20 m/s
Resistencia arrancamiento de junta: ≥ 280 N/50mm EN 12316-2
Resistencia corte de junta: ≥ 500 N/50 mm EN 12317-2
Transmisión de vapor de agua: μ = 15,000 EN 1931
Esfuerzo a tensión: EN 12311-2
Longitudinal ≥ 650 N/50 mm
Transversal ≥ 650 N/50 mm
Elongación: EN 12311-2
Longitudinal ≥ 160 %
Transversal ≥ 160 %
Resistencia al impacto: EN 12691
Sustrato rígido ≥ 400 mm
Sustrato suave ≥ 800 mm
Resistencia al desgarre: EN 12310-2
Longitudinal ≥ 140 N
Transversal ≥ 140 N
Impermeabilización
cubierta y en la cara posterior del SarnaTred,
SarnaTred es durable y estable dimensio- siguiendo los procedimientos de instalación
nalmente. La presentación en color verde de Sika Sarnafil para este adhesivo, presione
obscuro ayuda a contrastar cuando se coloca el SarnaTred sobre la superficie utilizando un
sobre membranas Sarnafil de color claro. rodillo con peso muerto. Limpie la membrana
SarnaTred es una membrana Sarnafil con en las áreas que serán soldadas. Termofusione
superficie texturizada para mayor resistencia todo el perímetro del SarnaTred a la membrana
y tracción, de 2.4 mm de espesor, reforzada de la cubierta. Inspeccione todas las soldaduras
con poliéster. con desarmador de esquinas redondeadas.
Repare cualquier inconsistencia.
Instalación Importante: Inspeccione con un desarmador de
Fijada Mecánicamente esquinas redondeadas todas los traslapes de la
La membrana de la cubierta que recibirá el membrana de la cubierta que quedarán debajo
SarnaTred debe estar limpia y seca. Deben del SarnaTred y repare cualquier inconsistencia
Impermeabilización
Descripción Características
Sarnaclad, es una hoja metálica galvanizada Sarnaclad es una hoja durable y atractiva. Se
G90, calibre 25 de 0.5 mm de espesor, recu- le puede dar forma fácilmente, adaptándola
bierta con membrana Sarnafil por una cara a diferentes perfiles para proporcionar
para hacerla termofusionable. soluciones de detalle avanzadas para los
sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. La
Usos termofusión de las membranas de cubiertas
Se utiliza con las membranas Sarnafil para Sika Sarnafil a las hojas metálicas
formar cubiertas monolíticas o sistemas Sarnaclad, asegura la hermeticidad en la
impermeables. Usos típicos del Sarnaclad unión. Sarnaclad está recubierto con una
Como botaguas, tapajuntas o perfiles en laca única que evita que se manche por
acabados y detalles. suciedad y contaminantes existentes en el
Puede ser fijado mecánicamente sobre aire.
diferentes substratos, tales como concreto,
cubiertas metálicas y otros. Las fijaciones Aplicación
pueden cubrirse rápidamente ya que la Sarnaclad se corta a la medida y se le da
membrana es fácilmente termofusionable forma con equipos convencionales para el
al Sarnaclad. laminado de hojas metálicas, después se
fija en la posición deseada siguiendo las
Presentación recomendaciones técnicas de Sika Sarnafil.
Sarnaclad se maneja de línea en color Las juntas entre hojas de Sarnaclad deben
Impermeabilización
blanco. Para colores especiales consulte cubrirse con una cinta de aluminio de 5 cm
a su Asesor Sika. Los colores especiales de ancho y, para hacer la junta impermeable,
están sujetos a tiempos de entrega y se le debe termofusionar una tira de 10 cm de
pedidos mínimos. ancho de membrana de PVC Sika Sarnafil.
Hojas/Tarima 25
Medidas 1.2 x 2.4 m (4 x 8 ft )
Peso/Hoja 16 kg (35 lbs)
Peso/Tarima 410.5 kg (905 lbs)
Descripción
Sarnabar, es una barra de acero de uso rudo Sarnafasteners. La separación entre líneas
rolado en forma de “U”, fabricada con acero de Sarnabar y el espaciamiento entre
calibre 14. El perfil tiene perforaciones cada Sarnafasteners debe ser determinado
2.5 cm que permiten diferentes opciones por Sika Sarnafil. Los Sarnafasteners
de espaciamiento para los Sarnafasteners. deben introducirse a cierta profundidad
Sarnabar lleva un proceso de post- para mantener la membrana en su lugar
galvanizado para cumplir el criterio de sin dañar el aislamiento de la cubierta, los
resistencia a corrosión del Factory Mutual páneles o el concreto. Posteriormente debe
4470. termofusionarse una franja de membrana
de PVC sobre el Sarnabar para cubrirlo y
Usos garantizar la impermeabilidad del sistema.
Se utiliza con Sarnafasteners para fijar la
membrana a la cubierta en sistemas Sika Mantenimiento
Sarnafil fijados mecánicamente, adheridos o Sarnabar no requiere mantenimiento.
de balastro.
Impermeabilización
Esfuerzo a Flexión: 113 lb plg
Aplicación Resistencia a Cumple con la norma
Se colocan los Sarnabar sobre la Corrosión: FM4470
membrana de la cubierta y se fijan a los Diámetro de Barrenos: 6 mm (1/4 plg)
páneles o losa de concreto por medio de
Descripción
Sarnareglet, es un accesorio metálico de uso fijación. Incorpora una ceja en su forma extruída
rudo para acabados y remates. Sarnareglet que ayuda a dar un soporte completo al sellador
se produce con aluminio extruído 6063T5 y y a la vez define que la cantidad y forma del
viene preparado con barrenos a cada 20 cm sello aplicado sean óptimos. Sarnareglet tiene
(8 plg) para fijarlo a paredes o pretiles. Los unas costillas de refuerzo diseñadas para
barrenos están simétricamente espaciados sujetar la membrana de PVC o los remates de
de los extremos y son alargados para Sarnaclad/Sarnafil Metal Sheet en su lugar,
permitir la expansión y contracción térmica. y para incrementar la rigidez entre puntos de
Sarnareglet es un perfil de 57 mm de ancho fijación.
y de 3.04 m de longitud. Su espesor es de 2.5
a 3 mm y cada perfil de 3.04 m pesa 1.7 kg. Aplicación
Después de haber instalado la membrana de
Usos PVC o el remate de Sarnaclad/Sarnafil Metal
Se utiliza como componente clave en ciertos Sheet sobre la pared o el pretil, posicione el
detalles de remates en muros y pretiles en los Sarnareglet, nivélelo y fíjelo sobre el borde del
sistemas de impermeabilización de cubiertas remate, para asegurar que éste no se mueva de
Sika Sarnafil. su lugar. Aplique el sellador Sikaflex AT sobre
la ceja prediseñada del Sarnareglet por medio
Presentación de calafateo y alise el acabado.
Los perfiles Sarnareglet se suministran
Mantenimiento
Impermeabilización
Características
Sarnareglet tiene un diseño único que
optimiza el desempeño del sellador de
calafateo y la acción en los puntos críticos de
Descripción
Sarnacol 2121, es un adhesivo disperso contacto total entre ambas superficies. No es
en agua, utilizado en los sistemas adheridos necesario esperar a que seque el adhesivo, lo
sobre cubiertas con membranas de PVC cual reduce el tiempo de aplicación.
Sika. 3. Pase firmemente un rodillo con peso muerto y
de acabado suave sobre la membrana.
Usos
Se utiliza en los sistemas adheridos sobre Limitaciones
cubiertas con membranas de PVC Sika. Evite exponer el Sarnacol 2121 a bajas
Está formulado para adherir membranas de temperaturas. Sarnacol 2121 sólo debe
PVC Sika, sobre superficies limpias, secas, ser utilizado y almacenado a temperaturas
absorbentes y horizontales. mayores a 5°C.
En climas frescos o húmedos, el Sarnacol
Datos del producto 2121 tardará más en curar.
Características Sarnacol 2121 no debe utilizarse en
Sarnacol 2121 es una formulación superficies verticales o con pendiente
única diseñada para ser compatible con mayor a 16% (5 cm en vertical por cada 30
membranas Sika. cm en horizontal).
Presentación Mantenimiento
Cubeta plástica de 18.9 L (5 gal), con un Sarnacol 2121 no requiere mantenimiento.
Impermeabilización
peso de 20.4 kg (45 lbs).
Manejo y Almacenamiento
Tiempo de Almacenaje Utilice equipo de protección (guantes/lentes/
12 meses en su contenedor herméticamente ropa de seguridad) para prevenir el contacto
cerrado, a temperaturas entre 5°C y 37°C. con la piel y ojos. Mantenga los recipientes
cerrados en lugares frescos y secos. Lave la
Aplicación piel completamente con agua y jabón después
Sarnacol 2121 se aplica con jalador dentado de usar. Almacene los recipientes cerrados en
únicamente sobre el substrato. La aplicación un lugar fresco y seco.
se hace de la siguiente manera:
1. Aplique Sarnacol 2121 solamente sobre el Datos Técnicos
substrato. Tipo de Substrato Consumo Total
2. Con el adhesivo aún húmedo, coloque la Isocianato 0.61 L/m2
membrana sobre el substrato asegurando Tablero de madera lisa 0.61 L/m2
Primeros Auxilios
Ojos: Mantenga los parpados separados y
lave con agua por 15 minutos.
Piel: remueva la ropa contaminada. Lave
la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua.
Contacte un médico. Si los síntomas
persisten en cualquiera de los casos,
consulte a un médico.
Descripción
Sarnacol® 2170, es un adhesivo reactivador La aplicación se hace de la siguiente manera:
base solvente, utilizado en los sistemas 1. Aplique Sarnacol 2170 sobre el substrato y
adheridos sobre cubiertas con membranas permita que seque.
de PVC Sika. 2. Después que el adhesivo del substrato haya
secado completamente, aplique Sarnacol
Usos 2170 en la parte posterior de la membrana y
Se utiliza en los sistemas adheridos en espere a que tenga tacking (al tocar el adhesivo
cubiertas con membranas de PVC Sika y con un dedo seco y retirarlo, el adhesivo debe
en detalles en acabados. También se utiliza estirarse). No permita que el adhesivo sobre la
para los detalles de acabado en sistemas de membrana seque completamente.
impermeabilizaciones con membranas de PVC 3. Coloque la membrana sobre el substrato
Sika. Está formulado para adherir membranas asegurando contacto total entre ambas
de PVC Sika a sustratos adecuadamente superficies.
preparados tales como madera, láminas 4. Pase firmemente un rodillo con peso muerto
metálicas, mampostería, concreto y páneles y de acabado suave sobre la membrana. Los
de fibrocemento aprobados. detalles en vertical se hacen pasando un rodillo
manualmente.
Datos del producto 5. Para instalaciones de membranas con
Características felt, contacte a Servicio Técnico de Sika
Sarnacol 2170 es una formulación Mexicana.
Impermeabilización
única diseñada para ser compatible con
membranas Sika.. Mantenimiento
Sarnacol 2170 no requiere mantenimiento.
Presentación
Cubeta metálica de 18.9 L (5 gal), con un Manejo y Almacenamiento
peso de 20.4 kg (45 lbs). Utilice equipo de protección (guantes/lentes/
ropa de seguridad) para prevenir el contacto
Tiempo de Almacenaje con la piel y ojos. Mantenga los recipientes
12 meses en su contenedor herméticamente cerrados en lugares frescos y secos. Lave la
cerrado, a temperaturas entre -20°C y piel completamente con agua y jabón después
30°C.. de usar. Utilice ventilación exhaustiva local
y general. En ausencia de una adecuada
Aplicación ventilación, use mascarilla de vapores. Remueva
Sarnacol 2170 se aplica con rodillo tanto en la ropa contaminada. Lávela antes de volverla a
el substrato como en la cara posterior de la usar. Almacene los recipientes cerrados en un
membrana (excepto en membranas con felt). lugar fresco, seco y bien ventilado.
Primeros Auxilios
Ojos: Mantenga los parpados separados y
lave con agua por 15 minutos.
Piel: remueva la ropa contaminada. Lave
la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua.
Contacte un médico. Si los síntomas
persisten en cualquiera de los casos,
consulte a un médico.
Descripción Dosificación
SikaFilm retarda la evaporación de la Mezcle enérgicamente una porción SikaFilm
humedad de la superficie del concreto y actúa con ocho porciones de agua en volumen.
como ayudante para un perfecto acabado Aplique la solución diluida de SikaFilm con
un rociador fino cuanto antes después de
Usos la colocación del concreto. Utilice durante y
Se recomienda el uso del SikaFilm para después del floteo y en las operaciones de
todos los casos donde se requiere un allanado.
acabado perfecto en la superficie final del
concreto. SikaFilm protege el concreto Datos Técnicos
contra los efectos de la pérdida de humedad Líquido color anaranjado
excesiva en condiciones de secado rápidas. Densidad: 1.1 aprox.
Ventajas Precauciones
SikaFilm
elimina la necesidad de agregar Evite el contacto con la piel y los ojos. Se
más agua a concretos de bajo revenimiento recomienda el uso de respirador, anteojos
o rociar agua en la superficie del concreto de seguridad y guantes de goma. Evite
para ayudar en el acabado. respirar directamente el producto. Aplicar con
C uando se aplica SikaFilm al concreto ventilación adecuada. Retire y lave la ropa
fresco es una excelente ayuda para dar un contaminada.
Impermeabilización
acabado perfecto en pisos superplanos ó
durables. Medidas de Seguridad y desecho de
P reviene el agrietamiento por contracción residuos
plástica, causado por la evaporación En caso de contacto con la piel, lave la zona
en condiciones de baja humedad, tales afectada inmediatamente con abundante
como alta temperatura y fuertes vientos. agua y jabón. En caso de contacto con los
E l empleo del SikaFilm no promueve el ojos, lave enseguida con agua abundante
sangrado del concreto. durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito
Modo de Empleo y solicite atención médica. Para mayor
Aplicación del Producto información y en caso de derrames consulte
Debe diluirse en una relación de uno a ocho; la hoja de seguridad.Consultar la hoja de
un galón de SikaFilm rendirá nueve galones seguridad para el desecho del producto.
de material espreable. El material diluido
total cubrirá un área de aproximadamente Almacenamiento
144 y 288 m2. El SikaFilm se debe almacenar en
condiciones secas entre 4.5°C a 32°C. El
tiempo de vida en su envase original no
abierto, es de dos años mínimo.
Descripción D
urabilidad del material por 3, 5 y 10 años.
Membrana prefabricada de asfalto Se adhiere sobre cualquier tipo de
modificado SBS (Estireno-Butadieno- superficie limpia y sana.
Estireno) o APP (Polipropileno Atáctico) de Excelente flexibilidad que le permite
3.5 y 4.5 mm de espesor con refuerzo de soportar movimientos estructurales.
fibra de vidrio o poliéster y acabado de Resistencia moderada al impacto y
gravilla para una durabilidad de 3, 5 y 10 abrasión.
años. Se coloca por termofusión (con soplete)
ideal para grandes volúmenes de
Usos aplicación.
C omo impermeabilizante de superficies De fácil mantenimiento.
horizontales como: techos, azoteas o No es tóxico y no contiene solventes.
cualquier estructura de concreto, mortero, Se puede poner en uso prácticamente
asbesto, lámina galvanizada, etc. después de haber sido aplicado.
Como revestimiento decorativo y
protector de estructuras de concreto o Modo de empleo
mortero. Preparación de la superficie:
El Manto de asfalto modificado APP La superficie debe estar limpia, libre de
es recomendado para superficies polvo, partes sueltas, grasa o material que
expuestas a climas cálidos o lugares impida la adherencia del producto, así como
con temperaturas muy altas. Soporta un de salientes filosas y puntiagudas. Con la
Impermeabilización
uso más rudo que el SBS. pendiente adecuada y sin depresiones que
El Manto de asfalto modificado SBS es den lugar a encharcamientos prolongados o
recomendado para superficies expuestas permanentes.
a climas más templados o climas fríos,
es mas flexible que el APP. Si hay presencia de un sistema de
impermeabilización anterior o deteriorado
Ventajas hay que retirarlo.
Limpieza y rapidez en su aplicación.
Resistente al intemperismo y al ataque Primer:
agresivo de la atmósfera. Aplicar una capa de Emulsika (base agua)
Uso en cualquier tipo de climas. diluido en agua (1:1 agua:producto). Se
Al ser un manto permite ocultar las recomienda usar Emulsika si la losa es
imperfecciones de las superficies donde se nueva (obra nueva). Esperar de 6 a 12 hr.
aplica mejorando la apariencia de estas. para colocar el Sika Manto.
Conserva su resistencia y elasticidad Aplicar una capa de Igol Imprimante (base
por varios años. solvente) sin diluir. Se recomienda usar Igol
Impermeabilización
Colocación del Manto: producto está aún fresco. Si ya está seco
Una vez que haya aplicado el primar y utilice Sika Limpiador.
se hayan tratado las fisuras respetando
los tiempos de secado, inicie la Presentación
impermeabilización de toda la superficie. El Sika Manto es un rollo de 1 metro de
Coloque el Sika Manto de la zona donde ancho por 10 metros de largo con un traslape
se encuentran las bajantes (pendiente longitudinal de 10 cm marcado en uno de sus
de la superficie más baja) hacia la zona lados.
con mayor pendiente. Hacer el trabajo
necesario donde se encuentren bajantes Rendimiento
de agua, tomas de luz, tinacos, etc. con 8.5 a 9.0 m2/rollo de Sika Manto dependiendo
el mismo Sika Manto. Para la aplicación de la cantidad de detalles y cortes que se
del manto hay que calentar por medio realicen al rollo.
de soplete de gas la cara que va a estar
sobre la losa (parte negra) hasta fundir
la película transparente de polipropileno
que trae integrada e inmediatamente
Descripción Pruebas
Sikaplan WT Fixation Plate PE es un perfil Estándares de Aprobación
plano hecho de Polietileno de Alta Densidad Aprobaciones internacionales para contac-
(HDPE – High Density PolyEthylene). to con agua potable:
Alemania: KTW
Usos
Para fijaciones perimetrales y detalles Información del Producto
en sistemas de impermeabilización con Forma
membranas de poliolefina (FPO-PE) de la Apariencia / Color
familia Sikaplan WT. Superficie: Lisa.
Espesor: 5 mm.
Características/Ventajas Color: Azul claro.
No contiene solventes, fungicidas, Presentación
metales pesados, halógenos o Longitud: 2 m.
plastificantes. Ancho: 90 mm.
Aprobada para estar en contacto directo Peso por pieza: 0.85 kg.
con agua potable.
Incluye barrenos de fábrica para facilitar Almacenaje /Caducidad
la instalación. Sikaplan WT Fixation Plate PE debe de
Soldable por termofusión. ser almacenado en un lugar seco, limpio
Impermeabilización
Resistente a todos los agentes y protegido de los rayos directos del sol.
ambientales comunes. El producto no caduca si es almacenado
Reciclable. correctamente.
No estabilizado para UV.
Compatible con todas las membranas
de la familia Sikaplan WT basadas en
poliolefina flexible (FPO-PE).
Datos técnicos
Masa / Unidad de Área: 4.74 kg / m2
Densidad: 0.947 kg / m3 ISO1183
Coeficiente Medio de Expansión Térmica Lineal:
1.8 x 10-4 K E-1 DIN 53752
Índice de Derretimiento:
0.4 – 0.6 g/10 Min 190°C
5 kg 13 KJ/ m² (ISO 1133)
Espaciamiento:
Debe dejarse un espacio de al menos entre
3 y 5 mm entre un perfil y otro.
Sellado:
Para sellar completamente la superficie
del perfil debe calentarse a flama directa
previo a sellar la junta entre el perfil y el
sustrato con Sikaflex AT Facade.
Descripción Pruebas
Sikaplan WT 4220-15C es una membrana Estándares de Aprobación
para impermeabilización de tanques de Aprobaciones internacionales para
agua potable, basada en poliolefinas contacto con agua potable:
flexibles (FPO-PE), reforzada con fibra de Alemania: W270, KTW
vidrio. Suiza: SVGW, BAG.
Reino Unido: WRAS: BSI 6920 cold +
Usos hot water (60°C)
Impermeabilización interior para depósitos Declaración de producto EN 13361 –
Impermeabilización
Fisiológicamente inofensivo y Color: Azul claro
ambientalmente neutral (sin materiales Empaque
volátiles). Presentación: Rollo de 2.0 m ancho x
Buena capacidad de puenteo de fisuras. 20.0 m largo
Conveniente para el contacto con agua
suave y ácida (de bajo PH agresivas para Almacenaje /Caducidad
superficies de concreto). Los rollos deben de ser almacenados en su
Se puede instalar en sustratos húmedos empaque original, en posición horizontal y
o mojados. bajo condiciones secas y frescas. Deben de
Soldadura por termofusión en los estar protegidos de los rayos directos del
traslapes garantizando la estanqueidad sol, lluvia, nieve, granizo, etc. El producto no
de la estructura. caduca si es almacenado correctamente.
Impermeabilización
Se recomienda aplicar debajo de la
membrana una capa de amortiguamiento Las membranas Sikaplan WT 4220
con geotextil con gramaje mínimo de 300 no deberán usarse como sistema de
gr/m2. impermeabilización en las siguientes
condiciones:
Método de Aplicación / Herramientas -Temperatura permanente del agua superior
La aplicación se deberá realizar de acuerdo a +35°C
al manual de aplicación de Sika. -Continuos o frecuentes dosificaciones de
Todos los traslapes deberán de ser cloro libre superior a 0.8 mg/lt.
soldados por medio de pistolas manuales
de termofusión y rodillos de presión Cambios leves en la apariencia superficial del
o equipos automáticos, con ajuste producto, que pueden haber sido causados
individual de temperaturas de termofusión, por excesiva o incorrecta exposición a
controlados electrónicamente (tales como químicos, durante los procesos de limpieza
los equipos Leister manuales, automáticos o tratamiento del agua o por flujo de agua
y semiautomáticos). debajo de la membrana, no constituyen
defectos por los que Sika sea responsable.
Impermeabilización
Datos Técnicos
Defectos visibles Cumple EN 1850-2
Espesor 1.5 (-5 / + 10%) mm EN 1849-2
Masa por unidad de área 1.950 (-5 / +10%) kg/m2 EN 1849-2
Descripción Usos/Aplicación
Sarnafil PVC Disk, está hecha de PVC Sarnafil® PVC Disk se utiliza en trabajos
con una arandela de acero reforzado en el de ingeniería civil tales como túneles y
centro. Se utiliza en fijaciones verticales de cimentaciones, donde se requieren fijaciones
membranas de PVC. verticales de membranas de PVC. Clave
los PVC Disk a la pared de cimentación o
Propiedades a la estructura de soporte excavada (pared
Sarnafil PVC Disk es compatible con continua); utilice los PVC Disk como puntos
membranas de PVC. La arandela de acero de sujeción para termofusionar la membrana
reforzado en el centro le proporciona Sarnafil de manera vertical.
suficiente resistencia al impacto para su
colocación mediante pistola de percusión. Presentación
Caja con 500 piezas.
Material PVC Sarnafil, arandela de acero
de 1.9mm de espesor y
19.6mm de diámetro.
Color Gris
Dimensiones
Diámetro:100mm
Altura: 6mm
Espesor: 2mm
Impermeabilización
Diámetro de orificio: 4mm
Descripción Usos/Aplicación
S-Felt es un material con base en geotextil Como capa separadora entre la membrana y
blanco. materiales no compatibles.
Propiedades Presentación
Material: PET Rollo de 2 x 50m
Color: Blanco
Espesor: 3.5 mm Limitaciones
Peso: 500 gr/m2 No se use en exteriores, o en sustratos a nivel
Esfuerzo a tensión: 9.8 N/5cm de suelo Evitar que el producto entre en
Elongación a contacto con agua durante el transporte,
la ruptura: 72% almacenaje y aplicación.
Esfuerzo de Mantenga el producto alejado de fuentes
perforación CBR: 1.53 KN de ignición.
Diámetro efectivo de Extender el producto sobre áreas secas,
perforación O95: 0.107 mm evite ambientes ácidos y corrosivos.
Coeficiente de
permeabilidad vertical: 0.42 cm/s
Esfuerzo al desgarre: 0.28 KN
Impermeabilización
Descripción
Diluyente incoloro con excelente capacidad de calor, flamas o chispas. Es un producto
de dilución, especialmente fabricado para flamable que emite vapores nocivos, evite
emplearse en sistemas de uretano. inhalarlos.
Deseche el envase conforme a legislaciones
Usos vigentes.
Para dilución de los productos con base en
poliuretano, en caso de que sea necesario Medidas de Seguridad y manejo de
antes de su aplicación. residuos
Para limpieza de los equipos y herramientas
utilizadas en la aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas
de aplicación, utilice lentes, guantes de hule
Ventajas y mascarilla de vapores en su manipulación.
Por su composición y formulación No fume ni aplique el producto cerca de
permite una dilución adecuada sin flamas, chispas o fuentes de calor. En caso
afectar las propiedades de protección y de contacto con la piel quite inmediatamente
secado la ropa empapada, no deje secar el producto,
No matiza el acabado ni afecta el aspecto lave la zona afectada de inmediato con
de las superficies protegidas. agua y jabón y si se presentan síntomas
de irritación, acuda al médico. En caso de
Modo de Empleo contacto con los ojos lave rápidamente con
El Diluyente 800 U viene listo para usarse. agua abundante durante 15 minutos y acuda
Mezcle con los sistemas de poliuretano en en seguida al médico. En caso de ingestión
las proporciones recomendadas para cada no provoque el vómito y acuda cuanto antes
sistema de protección de acuerdo con la al médico.
viscosidad que se quiera obtener. Disponga los residuos de acuerdo a las
disposiciones Municipales, Estatales o
Datos Técnicos Federales que apliquen.
Color: Incoloro.
Densidad: 0.9 kg/lt aprox. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Precauciones
El Diluyente 800 U es inflamable, por lo Almacenamiento
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción Precauciones
Es un solvente para diluir o adelgazar No exceder la cantidad recomendada de
recubrimientos con base en resinas uso en el producto epóxico como diluyente
epóxicas. de éste.
No usar en temperaturas altas, no fumar ni
Usos aplicar cerca de flamas, chispas o fuentes
Para diluir productos epóxicos que de calor.
contengan solvente. No mezclar con otros diluyentes.
Para limpiar herramientas y equipos Consérvelo en un lugar ventilado. Es un
después de aplicar resinas epóxicas. producto flamable.
Como activador de la cinta Hypalón en el Evite inhalar los vapores, utilice mascarilla,
sistema Sikadur -Combiflex. lentes de seguridad y ropa adecuada.
Para adelgazar y prolongar previo a la
aplicación, la vida útil de un producto Medidas de Seguridad, manejo y
base en epóxico que contega solventes. almacenamiento de residuos
Compatible con todos los epóxicos que
contegan solvente. Proveer ventilación adecuada en las zonas
de aplicación, utilice lentes, guantes de hule,
Ventajas delantal sintético y mascarilla de vapores
Fácil dilución y control de la viscosidad para su aplicación. En caso de contacto con
de productos epóxicos que contengan la piel lavar la zona afectada inmediatamente
solvente. con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa
Compatibilidad con todos los productos empapada o manchada, no dejar secar. En
que contengan solvente base epóxicos. caso de contacto con los ojos, lavar enseguida
Fácil limpieza de equipos de aplicación. con agua abundante durante 15 minutos y
acudir cuanto antes al médico. En caso de
Modo de Empleo ingestión no provoque el vómito y consulte al
De acuerdo a las indicaciones del fabricante médico.
del producto epóxico, se deberán seguir Disponga los residuos de acuerdo a las
los porcentajes de dilución que establece disposiciones Municipales, Estatales o
en su información técnica. Federales que apliquen. Consultar la hoja de
seguridad para el desecho del producto.
Datos Técnicos
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción
Es un líquido de alto poder de limpieza sobre Datos Técnicos
todo tipo de superficies y herramientas. Color: Incoloro
Densidad: 0.85 kg/lt aprox.
Usos
Para preparar, limpiar, desengrasar y Precauciones
activar superficies que van a ser tratadas Cuando limpie o active recubrimientos
con resinas epóxicas ó de poliuretano. epóxicos evite dejar encharcamientos,
Para limpiar herramientas después de puede reblandecer el recubrimiento
aplicar resinas epóxicas o productos antiguo y el daño puede ser irreversible.
bituminosos en estado fresco. El uso continuo y prolongado sobre
Como activador de la cinta Hypalón en el recubrimientos epóxicos o de poliuretano
sistema Sikadur -Combiflex. ya endurecidos o antiguos los puede
Como disolvente, desengrasante y manchar y opacar, quitándoles totalmente
limpiador en trabajos de mecánica y en el brillo. Para recuperar la estética y brillo
procesos industriales. se deberá repintar.
Limpiador de herramientas y equipos. No usar en temperaturas altas, no fumar ni
P ara activar la superficie de epóxicos y aplicar cerca de flamas, chispas o fuentes
poliuretanos antiguos previos a su repinte. de calor.
Para limpieza detallada de pìsos y No mezclar con otros limpiadores o
recubrimientos ya endurecidos con base diluyentes.
en resinas epóxicas y de poliuretano. Consérvelo en un lugar ventilado. Es un
producto inflamable.
Ventajas Evite inhalar los vapores, utilice mascarilla
Fácil manejo y manipulación. de vapores, guantes, anteojos de seguridad
Compatibilidad con productos Sika. y ropa adecuada.
Fácil limpieza de grasas, aceites,
recubrimientos epóxicos frescos. Medidas de Seguridad y Manejo de
Residuos
Modo de Empleo Proveer ventilación adecuada en las zonas
Con la mano enguantada, humedezca una de aplicación. En caso de contacto con la
estopa o franela en el Sika Limpiador y piel lavar la zona afectada inmediatamente
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción Concreto
Recubrimiento de 2 componentes a base Libre de lechada de cemento y curadores.
de poliuretano, resistente al amarillamiento Mínimo 28 días de edad. Para cualquier
por radiación ultravioleta. Para exposiciones reparación usar la línea de productos
severas al exterior. Sikadur .
Usos Acero
Para recubrir madera, concreto, metal, Libre de escamas, óxido o grasa, alcanzar
materiales sintéticos, epóxicos, etc., y mínimo grado metal casi blanco de acuerdo
darles mayor resistencia a la abrasión, al a SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a
ataque químico y a la luz solar. 2 mils de pulgada.
Datos Técnicos
Color: Gris Obscuro, Gris Claro, Blanco y Transparente.
Densidad: 0.96 kg/lt transparente.
1.35 kg/lt en color.
Vida útil (Pot Life) 23ºC: 50-150 minutos.
Temperatura de aplicación: 8°C a 35°C.
Tiempo de secado: 4 horas aprox.
Relación de mezcla A/B
en volumen (litros): Transparente 3.4:1
Color 3.15:1
Espesor recomendado por capa: 4 a 6 mils. de pulgada en húmedo.
Abrasión (Taber): 30 mg (CS-10,500 Grs. x 1000 ciclos).
Sólidos por volumen: 55 % (aprox.) en color.
50% (aprox.) transparente.
H
umedad Relativa mínima y máxima du- el tracto respiratorio. Puede ser dañino si
rante la aplicación y curado: 30% y 85% se ingiere. Existen reportes donde se asocia
La temperatura del sustrato debe estar el uso repetido y prolongado de algunos de
al menos 3°C arriba del punto de rocío. los químicos que componen este producto,
Determine el contenido de humedad con daños permanentes en el cerebro,
de la superficie usando un Medidor de hígado, riñón y sistema nervioso. El uso
Datos Técnicos
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
periódicamente. Para asegurar que tenga personal de Sika son únicamente para
la versión más reciente, visite la sección recomendaciones técnicas, y no para
de hojas técnicas de productos en supervisión o control de calidad de los
www.sika.com.mx. La aplicación trabajos realizados.
adecuada del material es responsabilidad
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Materiales Mezclados Sikafloor 100 ESD
Tiempo de secado Con el sustrato a 23°C, HR de 50%, aplicado a
5-6 mils en húmedo.
Libre al Tacto 2-3 horas.
Curado Seco 4-6 horas.
Curado Total 5-7 días.
Viscosidad 500-1500 cps a 23°C
Densidad 1.4 kg/lt.
Contenido VOC No excede 400 gr/lt.
Contenido No Volátil 65% en peso, 53% en volumen.
Tiempos de Curado
La temperatura del concreto determinará el rango de curado del recubrimiento a aplicar. La
temperatura del aire ambiente puede diferir de la temperatura del concreto. Es decir, durante
el verano los rayos del sol mantendrán al concreto más caliente que al aire ambiente, y durante
el invierno, el concreto podrá estar más frío que el aire ambiente. Durante la aplicación,
deberá medirse la temperatura del concreto y mantenerse por encima de los 13°C.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Existentes
El Sikafloor 100 ESD se aplica Juntas de Expansión y Relleno de Fisuras
aproximadamente a 6 mils en húmedo. El Todas las juntas de expansión deben ser
primario no cubrirá polvo o suciedad. La tratadas previo a aplicar el primario ESD. Si
contaminación (aceites, grasa o químicos) se coloca el recubrimiento sobre una junta
almacenamiento.
COMPONENTE H: ADVERTENCIA de volverla a usar.
Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Los componentes del primario ESD deben
Contiene aminas (mezcla). El contacto con almacenarse en un lugar fresco, seco y libre
la piel y los ojos puede causar quemaduras de exposición directa al sol. Los materiales
severas. Irritante respiratorio. Puede deben almacenarse a temperatura de 18-
Problemas Comunes
Problema Observado Posibles Causas
Ojos de pescado Contaminación por aceite. Limpieza de substrato
inapropiada. Presencia de agentes desmoldantes.
Mezclado inadecuado.
Datos Técnicos
Rendimiento: 3.9 – 7.8 m2 por litro, a espesor de entre
5 – 10 mils en húmedo.
Densidad: 1.05 kg/lt.
Tiempos de curado @ 24°C: 6 – 8 horas para tráfico peatonal.
Pot Life: Aproximadamente 25 minutos a 24°C y 50% de
humedad relativa. A altas temperaturas y
humedad se acelera el tiempo de curado y se
reduce el pot life.
Tiempo entre capas: 6 – 24 horas a 25°C
Resistencia a la tensión (ASTM D 638): 240 kg/cm2
Elongación por tensión (ASTM D 638): 15% a 20%
VOC (ASTM D2369-07): 23.5 g/lt.
Tiempo de Almacenamiento: 2 años en su empaque original, a temperaturas
entre 5°C y 32°C.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. textura superficial porosa, libre de lechada y
Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos contaminantes, lograda mediante desbaste,
de membranas de curado, inhibidores de sandblasteo o cualquier otro medio mecánico
adhesión, ceras y cualquier otro tipo de equivalente (CSP-3 según las guías del ICRI –
contaminantes. Todas las aristas, puntos International Concrete Repair Institute). Barra
rugosos o ásperos, etc., deben tratarse y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante
Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
Ojos de pescado Contaminación por aceite. limpieza de sustrato
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Límites de Aplicación
Temperatura del ambiente y del sustrato:
Mínimo: 10°C (3°C por encima del punto de rocío).
Máximo: 35°C.
Humedad relativa máxima: 80%
Humedad máxima del sustrato: <4%
10°C 20°C 30°C
Tiempo de vida en el recipiente 4 Kg: 60 min 30 min. 15 min.
Tiempo entre capas:
Cuando los productos a Mínimo 24 hr 8 hr 5 hr
aplicar sobre el Sikafloor -156 Máximo 4 días 2 días 1 día
CA, no tienen solventes.
Cuando los productos a
aplicar sobre el Sikafloor -156, Mínimo 36 hr 24 hr 12 hr
CA, tienen solventes Máximo 6 días 4 días 2 días
Curado final del Sikafloor -156 CA:
Tráfico Peatonal 24 hr 12 hr 6 hr
Tráfico Ligero 5 días 3 días 2 días
Libre al Tráfico 10 días 7 días 5 días
Descripción Usos
Sikafloor 200 ESD ESTÁTICO DISIPATIVO Puede ser utilizado en casi cualquier
Sikafloor 200C ESD CONDUCTIVO ambiente donde no se toleran daños por
Los recubrimientos Sikafloor 200 ESD efecto de descargas electrostáticas (ESD).
y Sikafloor 200C ESD son sistemas Industrias que utilizan recubrimientos ESD:
de recubrimiento epóxicos de cuatro Electrónicas.
componentes, diseñados para impartir Procesadoras de datos.
propiedades de control electrostático a Militar / Aerospacial
una gran variedad de sustratos, incluso Fotográfica, Artes gráficas
sobre sustratos existentes no-conductivos Industrias peligrosas (con riesgo de
o sobre concreto. Disponible en ambos explosión).
rangos de resistencia, estático disipativo y El Sistema Disipativo Sikafloor 200 ESD se
conductivo. Ambos tienen una combinación aplica en una capa de 12-20 mils de espesor.
única de propiedades de control ESD, Puede ser aplicado sobre un piso con textura
resistencia al impacto y alta resistencia de que no se contemple recubrir, con una capa
adherencia al concreto. delgada de recubrimiento o sellador, pero que
El Sikafloor 200 ESD como sistema no esté deteriorado al grado que requiera un
Disipativo, impartirá lecturas de resistencia nivelador epóxico para repararlo.
estática disipativa, al colocarlo como un El Sistema Conductivo Sikafloor 200C ESD
recubrimiento final sobre un concreto se aplica en una capa de 12-15 mils de
imprimado con un primer epóxico estándar espesor. Es importante no exceder los 15
como el Sikafloor 107. mils para obtener lecturas de resistencia
El Sikafloor 200C ESD como sistema conductiva adecuadas.
Conductivo, deberá utilizarse sobre un Consulte el apartado de “Humedad” en
concreto imprimado con un primer epóxico las “Instrucciones de Aplicación” para
estándar como el Sikafloor 107 y un información adicional.
primer conductivo Sikafloor 100 ESD. Las
propiedades físicas, las instrucciones de Ventajas
mezclado, las técnicas de aplicación y la
Se obtienen medidas consistentes cuando
apariencia final son idénticas tanto en el se prueba de 10 a 500 volts.
sistema Disipativo como en el Conductivo. Generación de voltaje corporal menor a
El Sikafloor 200 ESD mantendrá las los 15 volts cuando se emplea calzado
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Componente B, Resina Epóxica
Viscosidad 2700-4000 cps @ 23°C
Densidad 1.33 kg/L
Apariencia visual Líquido gris
Componente A, Activador
Viscosidad 50-75 cps @ 23°C
Densidad 1.0 kg/L
Apariencia visual Líquido transparente
Sikafloor EpoxyColor
Viscosidad 200-1000 cps @ 23°C
Densidad 1-1.5 kg/L
Apariencia visual Líquido pigmentado
Aditivo fluidificante
Viscosidad 200-400 cps @ 23°C
Densidad 1.0 kg/L
Apariencia visual Líquido ámbar
Materiales Mezclados
Tiempo de secado Con el sustrato a 23°C, HR de 50%, aplicado a
10 mils en húmedo
Libre al Tacto 6-8 horas
Curado Seco 10-12 horas
Curado Total 5-7 días
Viscosidad 300-650 cP a 23°C
Densidad 1.26 kg/L
Contenido VOC No excede 50 gr/L
Contenido No Volátil El porcentaje de sólidos en volumen y peso puede variar de
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Empaque
El Sikafloor 200 ESD se surte como una unidad, la cual consiste de una resina epóxica
entintable ESD, un activador, un colorante y un aditivo fluidificante.
El empaque convencional consiste de:
Kit de 13.4 litros (3.55 galones) Tamaño del Recipiente
Componente B, Resina ESD 18.9 litros
Componente A, Activador 3.8 litros
Pigmento ¼ de galón (0.9 litros)
Aditivo fluidificante 1 pinta (0.5 litros)
Modo de empleo
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Consumos
El consumo sobre una superficie de concreto imprimada variará en función de la porosidad o
densidad del concreto, el perfil y la textura del sustrato. El Sikafloor 200 ESD no puede ser
utilizado sin un primario. No debe agregar solventes a menos que le haya sido indicado por
un representante técnico de Sika Mexicana.
El consumo teórico del Sikafloor 200 ESD es de:
Kit de 13.4 litros @ 12 mils 44 m2, acabado cáscara naranja / texturizado
Kit de 13.4 litros @ 15 mils 35 m2, acabado liso / texturizado suave
Kit de 13.4 litros @ 20 mils 26 m2, acabado liso (no aplicar el Sikafloor 200C ESD a
más de 15 mils en sistemas Conductivos)
Kit de 6.7 litros @ 12 mils 22 m2, acabado cáscara naranja / texturizado
Kit de 6.7 litros @ 15 mils 17 m2, acabado liso / texturizado suave
Kit de 6.7 litros @ 20 mils 13 m2, acabado liso (no aplicar el Sikafloor 200C ESD a
más de 15 mils en sistemas Conductivos)
Características finales basadas en temperaturas de aplicación y del sustrato de 21-24°C.
A menor temperatura se tendrán mayor textura o acabado cáscara de naranja, a mayor
temperatura se obtendrá un acabado más liso.
No mezcle más del material del que desempeño eléctrico del recubrimiento.
puede utilizar dentro del tiempo límite de El primer de Sikafloor 200 ESD se aplica con
trabajabilidad, considerando la temperatura un jalador dentado sobre superficies lisas, o
real en obra. con jalador plano sobre superficies rugosas o
Mezcle el Componente B (Resina) dentro porosas. El jalador debe ser de 0.9 m de largo
de su cubeta con taladro de bajas con dientes de 1.6-3.2 mm, a intervalos
Información Adicional
Las Hojas Técnicas de Productos son La aplicación adecuada del material es
actualizadas periódicamente. Para responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas
asegurar que tenga la versión más en sitio de personal de Sika son únicamente
actual, visite la sección de hojas técnicas para recomendaciones técnicas y no para
de productos en www.sika.com.mx. supervisión o control de calidad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
médico.
Precauciones
COMPONENTE R Manejo, Almacenamiento y Desecho
Advertencia – Irritante, Sensibilizador: de Residuos
Contiene resinas epóxicas, Nonil Fenol Utilice equipo de protección (guantes/
Datos Técnicos
Colores Transparente. Con la adición de Sikafloor EpoxyColor se
pueden obtener más colores
Rendimiento Aproximadamente 1.95 – 3.17 m2/lt sobre superficie
imprimada. Este rendimiento puede variar dependiendo de
las condiciones del sustrato, en cuanto a densidad y porosidad.
Espesor de capa 12-20 mils/capa
Densidad 1.07 kg/L
Pot Life (24°C) 30 minutos a 50% H.R. Altas temperaturas y humedad pueden reducir
el tiempo de manejabilidad.
Tiempo de Curado 12 horas para tráfico peatonal.
24 horas para tráfico ligero.
72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos.
Tiempo entre capas De 12 a 24 horas. Después de 24 horas prepare la superficie antes de
aplicar la siguiente capa.
Tiempo de| 2 años en su empaque original cerrado, bajo condiciones
almacenaje adecuadas de almacenamiento, en lugar seco entre 5-32°C
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
Ojos de pescado Contaminación de aceite. Mala limpieza del
sustrato. Residuos de desmoldantes.
Mezclado deficiente.
Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente.
Impregnación de aceite. Humedad sobre el
concreto.
Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido.
Contaminación entre capas.
Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente. Uso de diluyentes en
el producto. Condiciones climáticas extremas
durante la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente. Temperatura del sustrato y
ambiente muy baja. Uso de solvente en la
mezcla. Producto aplicado muy delgado.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del sustrato muy altas.
Burbujas Excesiva desgasificación del sustrato por el
incremento de temperatura. El producto ha
rebasado su Pot-Life. Mezclado excesivo con
inclusión de aire.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
lisa para asegurar el mezclado completo. menos 3°C por encima del punto de rocío.
Mezcle sólo la cantidad que podrá usar El máximo contenido de humedad
durante el pot-life del producto. superficial para aplicar el Sikafloor 205
Procure mezclar unidades completas, será del 4%, medido con Tramex. En caso
siempre que sea posible. de tener mayor humedad se recomienda
vías respiratorias. El contacto prolongado contacto con la piel y ojos. Mantenga los
y/o repetido con la piel puede causar recipientes cerrados en lugares frescos y
reacciones alérgicas/sensibilización. La secos. Lave la piel completamente con agua
concentración deliberada de vapores y jabón después de usar. Utilice ventilación
para propósitos de inhalación es dañina y exhaustiva local y general. En ausencia de
puede ser fatal. Dañino si se ingiere. Siga una adecuada ventilación, use mascarilla de
Datos Técnicos
Colores Transparente. Puede agregar color utilizando Sikafloor EpoxyColor.
Rendimiento Aproximadamente de 42-56 m2 de rendimiento por unidad sobre un
sistema epóxico con acabado muy cerrado. El rendimiento real puede
ser determinado por la textura del piso epóxico sobre el que será
aplicado y de que tan estirado se aplique el Sikafloor 205 sobre la
superficie.
Espesor Comúnmente 6-8 mils
Densidad 1.10 kg/lt
Pot Life a 24°C 30 minutos. Alta humedad y alta temperatura aceleran el curado y
reducen el pot-life del producto ya mezclado.
Tiempo de 8-10 horas – Tráfico peatonal.
curado a 24°C 18-24 horas – Carga ligera.
48+ horas – Carga pesada o resistencia química.
Tiempo de Dos años en su envase original sin abrir bajo condiciones adecuadas de
Almacenaje almacenamiento. Almacene entre 5°C-32°C
Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
periódicamente. Para asegurar que tenga personal de Sika son únicamente para
la versión más reciente, visite la sección recomendaciones técnicas, y no para
de hojas técnicas de productos en supervisión o control de calidad de los
www.sika.com.mx. La aplicación trabajos realizados.
adecuada del material es responsabilidad
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Precauciones COMPONENTE H:
COMPONENTE R ADVERTENCIA – Corrosivo, Sensibilizador,
ADVERTENCIA – Irritante, Sensibilizador: Irritante: Contiene aminas (mezcla). El
Contiene resinas epóxicas, Nonil Fenol (CAS contacto con la piel y los ojos puede causar
25154-52-3). Irritante a los ojos. Puede quemaduras severas. Irritante respiratorio.
causar irritación en la piel y respiratoria. Puede causar irritación en los ojos y en la
El contacto prolongado o repetido con piel. Si hay contacto prolongado o repetitivo
la piel puede causar reacción alérgica y puede causar reacciones alérgicas o
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Problemas Comunes
Problema Observado Posibles Causas
Ojos de pescado Contaminación por aceite. Limpieza de substrato
inapropiada. Presencia de agentes
desmoldantes. Mezclado inadecuado.
Descascaramiento del sustrato Insuficiente preparación del sustrato.
Impregnación de aceite.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Humedad en el concreto.
Descascaramiento entre capas Se paso el tiempo entre capas de recubrimiento.
Contaminación entre capas de recubrimientos.
Recubrimiento blando, opaco Mezclado inadecuado. Uso de diluyentes en el
producto. Condiciones de clima extremas.
Información Adicional
Las Hojas Técnicas de Productos son La aplicación adecuada del material es
actualizadas periódicamente. Para responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas
asegurar que tenga la versión más en sitio de personal de Sika son únicamente
actual, visite la sección de hojas técnicas para recomendaciones técnicas, y no para
de productos en www.sika.com.mx. supervisión o control de calidad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Sistema Producto Consumos
Imprimación Una capa de 0.3 kg/m2
Sikafloor 156
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción
Piso polimérico con base en resina epóxica Recubrimiento texturizado: Sistema 5
de baja viscosidad, libre de solventes, por Como recubrimiento de bajo espesor para
la variedad de sistemas de pisos que se pisos en áreas húmedas o secas con
pueden elaborar, se recomienda para la tráfico peatonal liviano o ataque químico
Industria de Alimentos, Farmacéutica, en: Industria de alimentos, laboratorios,
Laboratorios, Metalmecánica y Química. industrias farmacéuticas.
Como recubrimiento de pisos en áreas kg/cm2), estar sano y seco (humedad máxima
de tráfico peatonal liviano, con ataque del sustrato 4%), con edad mínima de 28
químico en: laboratorios, áreas de días, libre de partes sueltas, contaminación
almacenamiento, salas de exhibición. de aceites, residuos de curadores, lechada
Sistema 1
Pisos antideslizantes en un espesor de 3 – 5 mm.
Consumos
Imprimante: Sikafloor -156 ( A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Capa Base: Sikafloor -261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur Arena Fina
Consumo(A+B+C): 3.60 – 7.2 kg/m2
Capa antideslizante: Sikadur Arena Media
Consumo: Aprox. 6 – 10 kg/m2
Capa de sello Sikafloor -261 (A+B) 0.7 Kg/ m2 aprox.
Densidad de A+B: 1.4 kg/L
Densidad de A+B+C: 1.8 Kg/L
Vida en el recipiente: 45 minutos a 20°C
Relación de mezcla
Comp. A:B = 2:1 (en volumen)
Comp. (A+B)+C = 1:1 en volumen (Componente C sin compactar)
Sistema 3
Mortero de alta resistencia en un espesor aproximado de 3 a 8 mm.
Consumos
Imprimante: Sikafloor -156 (A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Mortero: Sikafloor -261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur Arena Fina 2/3 del volumen o peso.
Sikadur Arena Gruesa 1/3 del volumen o peso.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Sistema 4
Recubrimiento de bajo espesor de 0.5 a 0.6 mm. Sistema de 2 capas.
Consumos
Imprimante: Sikafloor -156 (A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Primera capa: Sikafloor -261 (A+B)
Consumo: 0.42 – 0.87 kg/m2 (Capa húmeda)
Capas subsecuentes: 0.42 – 0.87 kg/m2 (Capa húmeda)
Relación de mezcla: Comp. A: Comp. B = 2:1 en volumen.
Sistema 5
Recubrimiento Texturizado en un espesor aproximado de 0,8 mm.
Consumo
Primera Capa: Sikafloor -261 (A+B)
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Sistema 6
Junta Antiácida
Consumo
Relleno de junta con: Sikafloor -261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur Arena Gruesa
Consumo: 0.14 kg /m lineal en junta de 1:1 cm. (ancho-profundidad)
Relación de Mezcla: Mezcla (A+B): C = 1:2 partes en volumen
(Comp. C sin compactar).
Datos Técnicos
Aprobaciones: Canadian Food Inspection Agency and USDA.
Fisiológicamente Reporte No.P1404-Sa Polymer Institut, Flörsheim-Wicker.
Colores aproximados RAL 1013, 1023, 3009, 5012, 7035, 7038, 7040, 7042
Rangos de espesores promedio
Piso antideslizante: de 3 a 5 mm
Piso autonivelante: de 1 a 4 mm
Mortero de alta resistencia: de 3 a 8 mm
Recubrimiento de bajo espesor: 0.5 a 0.6 mm
Recubrimiento texturizado: 0.6 a 0.8 mm
Junta antiácida (ancho:profundo) 0.5 hasta 3.0 cms.
Relación de mezcla volumen A+B 2:1
Densidad ASTM 1475 (A+B) 1.4 kg/L
Con Sikadur Arena Fina en rel. 1:1= 1.8 kg/L
D. Shore D ASTM D2240 76
R. a Compresión ASTM D695 560 kg/cm2
Tension ASTM D638 74 kg/cm2
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Elongación 22.4 %
Adherencia Falla el concreto
Resistencia al impacto 5.88 Joules
Coeficiente de friccion ASTM D1894-61T Metal de 0.20 a 0.35
Goma de 0.55 a 0.95
Límites de aplicación
Temperatura del ambiente y el sustrato:
Mínimo: 10°C (por lo menos 3°C por encima del punto de rocío).
Máxima: 35°C
Humedad relativa máxima: 80%
Humedad del sustrato: < 4%
Temperatura (Aprox.)
10°C 20°C 30°C
Pot life 0.5 Kgs. 50 min 30 min 20 min
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Resistencia
Mecánica: Térmica (sin combinación de ataque
Es resistente a trafico ligero a medio. mecánico, ni químico):
Química: Temporal a calor seco de 60°C.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción Almacenes
Piso pigmentado, libre de solventes, Cuartos fríos y congeladores en servicio
con base en resina de poliuretano. hasta de –40ºC.
Sikafloor -325 es un piso exclusivo de Sika Estacionamientos y rampas para
basado en la tecnología PET (Tereftalato de automóviles, soporta derrames de aceite
Polietileno), 100% sólidos. y gasolina.
Usos Ventajas
Para la aplicación de pisos autonivelantes Fácil y rápido de aplicar.
o antideslizantes sobre superficies Flexible y elástico aún a bajas
de concreto, mortero o morteros temperaturas.
modificados con epóxico EpoCem, Capacidad de puenteo de fisuras con
para la industria Limpia, Alimentos, movimiento.
Farmacéutica, Laboratorios, etc., Libre de solvente. No tiene riesgo de
sistema de piso ideal para Harineras incendio.
y todo tipo de estacionamientos para Buena resistencia al desgaste.
automóviles. No requiere juntas.
Nula permeabilidad.
Como piso autonivelante en un espesor Fácil de limpiar.
entre 1.5 y 3 mm con propiedades de
puenteo de fisuras para pisos industriales Modo de empleo
sujetos a cargas mecánicas altas y ataques Preparación del sustrato
químicos, en: El sustrato debe tener la suficiente resistencia a
Aplicación en áreas de producción y la compresión (250 kg/cm2), estar sano, rugoso
almacenamiento. y seco (máxima humedad del soporte 4%), libre
Aplicación en cuartos fríos, pisos de partes sueltas, contaminación de aceites,
sometidos a mucha vibración. residuos de curadores, lechada de cemento u
Talleres con abuso mecánico, losas otras sustancias extrañas. Mínima resistencia a
aéreas (losa-acero) la tensión (pull-off) de 15 kg/cm2.
Estacionamientos para automóviles de Es primordial en áreas porosas y/o desiguales
varios niveles en sótanos o aéreos sobre hacer una nivelación con Sikafloor -82 EpoCem
losa-acero con muy alto movimiento y o Sikafloor -156 + Sikadur Arena.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
vibración.
Preparación del producto
Como piso antideslizante con o sin capa Mezclado
base, con propiedades de puenteo de Homogeneice el componente A, adicione el
fisuras y alta resistencia mecánica y componente B y mezcle por medio de un
química en: taladro eléctrico de bajas revoluciones (aprox.
Datos Técnicos
Temperatura (Aprox.)
10°C 20°C 30°C
Pot life (30 kg. a 20°C y 75% H.R.) 30 min. 20 min. 10 min.
Puede ser transitado (peatonal) en: 48 hr. 24 hr. 16 hr.
Cargas mecánicas leves
permitidas después de: 5 días 3 días 2 días
Curado final total: 14 días 7 días 5 días
Propiedades mecánicas (después de 30 días a 20 °C).
Resistencia a la adherencia: 15 kg/cm2 (falla concreto)
Resistencia a la tensión: 190 kg/cm2
Elongación a rotura: 50 %
Dureza Shore-D: 70
Densidad A+B: 1.3 Kg/L (aprox.)
Relación de mezcla (A+B) + C 1:0.7 en peso.
Densidad A+B+C 1.6 Kg/L (aprox.)
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Pot-life: 10 °C 20 °C 30 °C
Sikafloor 156 60 min. 30 min. 15 min.
Sikafloor 381 60 min. 30 min. 15 min.
Curado final
Sikafloor 381 10 °C 20 °C 30 °C
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Consumo con un espesor mínimo de capa de 1 mm: 1.6 kg/m2 de Sikafloor 390.
Relación de mezcla Sikafloor 390 en peso: 85 partes A: 15 partes B.
Tiempo de Curado 10 °C 20 °C 30 °C
Sikafloor -390
Tráfico peatonal 2 días 1 día 18 hrs
Tráfico Medio 5 días 3 días 2 días
Tráfico pesado 7 días 7 días 5 días
Limpieza de las herramientas: Utilice Sika Limpiador
Descripción
Recubrimiento epóxico Novolac de de adhesión, ceras y cualquier otro tipo de
dos componentes, alto en sólidos, con contaminantes. Todas las aristas, puntos
excepcional resistencia química. Puede rugosos o ásperos, etc., deben tratarse para
instalarse como sistema autoimprimante. lograr tener una superficie nivelada antes de
Su versatilidad le permite ser aplicado la aplicación. El concreto debe estar limpio y
como recubrimiento final en muchos de los preparado para lograr una textura superficial
sistemas de la línea de pisos de Sika o ser porosa, libre de lechada y contaminantes,
usado como carpeta autonivelante. Puede lograda mediante desbaste, sandblasteo o
aplicarse en transparente o con Sikafloor cualquier otro medio mecánico equivalente
EpoxyColor para obtener variedad de (CSP-3 según las guías del ICRI International
colores. Concrete Repair Institute).
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo
Usos sobrante con una aspiradora industrial.
Diseñado para usarse como una capa Remover la suciedad sobrante ayuda a lograr
de recubrimiento epóxico de mediana a una unión fuerte entre el primario y el sustrato.
gruesa, en áreas sujetas a derrames de Cuando realice sandblasteo sea cuidadoso de
químicos extremadamente severos. Ideal dejar el concreto con una textura uniforme.
para el uso en áreas de procesos químicos, Un desbastado excesivo puede ocasionar
áreas de almacenamiento de químicos y una reducción del rendimiento del primario y
estaciones de carga de baterías. de los recubrimientos posteriores.
Puede causar irritación en ojos, piel y a químicos) para prevenir el contacto con la
vías respiratorias. El contacto prolongado piel y ojos. Use solamente en áreas ventiladas.
y/o repetido con la piel puede causar Abra puertas y ventanas durante su uso.
reacciones alérgicas / sensibilización. En ausencia de una adecuada ventilación,
Dañino si se ingiere. use mascarilla de vapores. Lave la piel
Datos Técnicos
Colores: Transparente. Con la adición de Sikafloor EpoxyColor
se pueden obtener más colores.
Rendimiento: 3.26 m2/lt aproximadamente sobre superficies de concreto imprimado,
relativamente liso. El rendimiento real podrá variar dependiendo de las
condiciones del sustrato, en cuanto a textura, porosidad, y si se utilizó
no un primario. NOTA: No aplique este producto a menos de 10 mils
(rendimiento máximo 3.92 m2/L)
Espesor recomendado:12 mils/capa a 3.26 m2/L.
Densidad: 1.14 kg/L
Pot Life (24°C): Aproximadamente 25 minutos a 50% H.R., altas temperaturas y
humedad pueden acelerar el curado y reducir el tiempo de
trabajabilidad de la mezcla. No mezcle más material del que puede
aplicar dentro de este período de tiempo.
Tiempo de 12 horas para tráfico peatonal.
Curado 24°C 24 horas para tráfico ligero.
72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos.
Tiempo de 2 años en su empaque original cerrado, bajo condiciones
almacenaje: adecuadas de almacenamiento, en lugar seco entre 5-32°C.
Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
Ojos de pescado Contaminación de aceite. Mala limpieza del
sustrato. Residuos de desmoldantes.
Mezclado deficiente.
Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente.
Impregnación de aceite.
Humedad en el concreto.
Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido.
Contaminación entre capas.
Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente. Uso de diluyentes en el
producto. Condiciones climáticas extremas
durante la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente. Temperatura del
sustrato y ambiente muy baja.
Uso de solvente en la mezcla.
Producto aplicado demasiado delgado.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del sustrato muy altas.
Burbujas Excesiva desgasificación del sustrato por el
incremento de temperatura.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Precauciones Limitaciones
Sikafloor Cure Hard-24 es inoloro, Sikafloor Cure Hard-24 no se debe aplicar
no inflamable y ligeramente tóxico. Es como membrana de curado.
primordial proveer buena ventilación Si no se logra un completo lavado o la
durante la aplicación. Evite inhalar los remoción del material en exceso de la
vapores. superficie del piso, puede ocasionar la
Para mejores resultados aplicar en concreto aparición de tenues manchas blancas.
que tenga entre 7 y 14 días de colados.
Consulte la hoja de seguridad del material No es efectivo sobre concreto extremamente
y la etiqueta del producto para mayor poroso o concreto muy desgastado.
información.
Sikafloor Cure Hard-24 es una solución
Limpieza incolora que no altera la apariencia de la
Lave las herramientas con agua. superficie del concreto, por lo que no ocultará
notorias manchas o deterioro excesivo.
Mantenimiento
Lavar los pisos con agua y detergentes El concreto con menos de tres días de
Resinas en Pisos y Recubrimientos
suaves. Barrer los pisos regularmente para edad, puede contener exceso de humedad,
aumentar la vida útil del sello. Volver a aplicar que impedirá que el Sikafloor Cure Hard-
tan frecuentemente como sea necesario, 24 penetre en la superficie del concreto
para mantener una apariencia brillante afectando su efectividad.
Descripción Ventajas.
Aditivo de color concentrado 100% sólidos, 100% sólidos.
diseñado para los sistemas de pisos Libre de solventes.
epóxicos Sika. Reduce los requerimientos de inventario.
Proporción de mezclado sencilla.
Usos Fácil manejo.
Utilizado para la pigmentación de pisos
epóxicos Sika, durante el proceso de Empaque
acabados, cuando se requiere color. El Sikafloor EpoxyColor viene en
presentación de lata de ¼ de galón (0.95
litros). Cuatro latas por caja.
Proporción de Mezcla
Producto Presentación Sikafloor EpoxyColor
Sikafloor 107, 203, 207, Unidad de 3 Gal (11.36 lts) ¼ de galón (0.95 lts)
215 y 700
Sikafloor 205 Unidad de 2.45 Gal (9.27 lts) ¼ de galón (0.95 lts)
Datos Técnicos
Colores: Gris Claro, Gris Oxford, Azul Colonial*, Rojo Ladrillo*
*Sujeto a disponibilidad.
**Color especial: consulte carta de colores para mayor
variedad. Sujeto a pedido y tiempo de entrega.
Apariencia: Pasta tixotrópica.
Componentes no volátiles: 100%
Punto de ignición: >93 °C
Tiempo de almacenaje: 18 meses (en empaque cerrado).
Densidad: 1.98 kg/L (podrá variar en función del color).
Pot-life: 30 minutos a 25°C y 50% de H.R., aprox.
Posibles Problemas
Problema Observado Causas Posibles
Cobertura deficiente o insuficiente No se han colocado suficientes capas.
después que el recubrimiento ha No se usó suficiente pigmento. Vea la tabla
sido colocado. de mezclas para usar la proporción correcta
de pigmento. El aditivo de color o el
recubrimiento se diluyó con solvente.
El aditivo de color, tiene grumos No se pre-mezcló el Aditivo de Color antes
o está arenoso. de agregarse al recubrimiento.
Hay separación de color y el pigmento El aditivo de color ha sido usado con un
flota después de que el recubrimiento producto incompatible. Vea la sección de
ha sido aplicado aplicado. limitaciones en la Hoja Técnica.
Al momento de abrir el contenedor, la El producto necesita ser mezclado en el
apariencia del aditivo se ve más clara contenedor para que el pigmento se
u obscura de lo normal. homogenice.
Información Adicional
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Proporción de Mezcla
Producto Presentación Sikafloor UreColor
Sika Uretano Quick Cubeta de 18.9 lts 2.5 latas de ¼ de galón (2.37 lts).
Tambo de 208 lts 27.5 latas de ¼ de galón.
Sikafloor Uretano Unidad de 17.1 lts 2 latas de ¼ de galón (1.89 lts).
Premium
Datos Técnicos
Colores: Gris Claro, Gris Oxford, Azul Colonial*, Rojo Ladrillo*, Blanco**
*Sujeto a disponibilidad.
**Color especial: Consulte carta de colores para mayor variedad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas del material es responsabilidad de quien lo
periódicamente. Para asegurar que aplica. Las visitas en sitio de personal de
tenga la versión más reciente, visite la Sika son únicamente para recomendaciones
sección de hojas técnicas de productos en técnicas, y no para supervisión o control de
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada calidad de los trabajos realizados.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción Concreto
Recubrimiento transparente de alto Libre de lechada de cemento y curadores.
desempeño, de dos componentes a base Mínimo 28 días de edad. Para cualquier
de poliuretano, resistente al amarillamiento reparación usar la línea de productos
por radiación ultravioleta. Para exposiciones Sikadur .
severas al exterior. Puede emplearse con
Sikafloor UreColor para obtener variedad Acero
de colores. Libre de escamas, óxido o grasa, alcanzar
mínimo grado metal casi blanco de acuerdo
Usos a SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a
Para recubrir madera, concreto, metal, 2 mils de pulgada.
materiales sintéticos y epóxicos, y darles
mayor resistencia a la abrasión, al ataque Materiales sintéticos o epóxicos
químico y a la luz solar. Se deben lijar; en epóxicos nuevos no es
necesario si no transcurren más de 36
Ventajas horas antes de aplicar el Sikafloor Uretano
E xcelente resistencia a la decoloración y Premium.
al amarillamiento. La limpieza en concreto, mortero y acero se
R ecubrimiento para exteriores, decorativo puede realizar con chorro de arena o agua,
y protector. carda metálica o piedra de esmeril, promover
F ácil de aplicar y de secado muy rápido. limpieza total y perfil de anclaje (rugoso).
S obre autonivelantes epóxicos y de
poliuretano, funciona como excelente capa Madera
de sacrificio brindando mayor durabilidad Deberá estar seca, libre de polvo, grasa
del sistema, con mantenimientos sencillos o aceite. Resanar fallas en la madera con
y de fácil aplicación. Sikadur –31.
E xtrema resistencia a los rayos UV,
atmósferas industriales y marinas. Modo de Empleo
E xcelente resistencia a la abrasión, alto Preparación del producto
brillo y estética. Mezcle el componente R con taladro de
C omo acabado y sello final de pisos de bajas revoluciones (300-600 rpm) para
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Colores Transparente. Puede agregarle color
utilizando Sikafloor UreColor
Porcentaje de sólidos por volumen 50% - 55%
Espesor recomendado de película
Transparente Con Color
Húmedo 5 - 7 mils/capa 5 - 6 mils/capa
Seco 2.5 - 3.5 mils/capa 2.8 - 3.3 mils/capa
Densidad 0.99 kg/L
Diluyente No recomendado
Temperatura de aplicación 8°C – 35°C
Tiempo de secado @ 24°C Libre de Tacking en 4 horas
Tiempo de almacenaje 1 año en su empaque original
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
Ojos de pescado Contaminación de aceite. Mala limpieza del
sustrato. Residuos de desmoldantes.
Mezclado deficiente.
Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente.
Impregnación de aceite.
Humedad sobre el concreto.
Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido.
Contaminación entre capas.
Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente. Uso de diluyentes en el
producto. Condiciones climáticas extremas
durante la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente. Temperatura del sustrato y
ambiente muy baja. Uso de solvente en la
mezcla. Producto aplicado muy delgado.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del sustrato muy
altas.
Burbujas Excesiva desgasificación del sustrato por el
incremento de temperatura. El producto ha
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Color: Gris y Blanco
Densidad 23°C A+B: 1.4 kg/lt aprox.
Viscosidad 23°C A+B: 2500-3500 cps.
Sólidos por Volumen: 100 % (aprox)
Relación de mezcla en peso Gris: A/B = 43.0/57.0 %
Relación de mezcla en peso Blanco: A/B = 41.0/59.0 %
Relación de mezcla en volumen (ambos): A:B = 1:1
Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20°C.
Espesor recomendado: Por capa entre 6 y 8 mils.
No. de capas recomendado: Mínimo 2 capas (12 a 16 mils)
Vida útil (Pot Life) 1 kg a: 23°C 40 minutos / 35°C 15 minutos.
Resistencia Química Consultar con Depto. Técnico de Sika.
Precauciones
El Sikaguard -62 contiene endurecedores mínima del sustrato de 5ºC.
que son nocivos antes del curado final del Los soportes de concreto o mortero
producto. deben tener una edad mínima entre 3 y 4
El producto endurecido forma barrera de semanas, dependiendo de las condiciones
vapor. climáticas, y una humedad máxima del
No acepta presión hidrostática negativa, 4% a 2 cm de profundidad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción
El Sikaguard -65 es un recubrimiento de residuos de curadores, lechada de cemento
protección a base de resina epóxica, de y otras materias extrañas. La superficie debe
dos componentes con disolventes. estar seca.
La edad de los elementos de concreto debe
Usos ser mínimo de 3-4 semanas.
El Sikaguard -65 se utiliza como pintura
de protección y a la vez decorativa en Preparación de hierro y acero:
interiores sobre paredes, muros, bóvedas Limpiar con chorro de arena (Sand-blast)
en hospitales, edificios, viviendas o carda hasta metal blanco, SSPC-SP5 con
populares, naves industriales, cocinas, etc. perfil de anclaje de 1.5 a 2 mils. de pulgada.
Como recubrimiento muy económico
para pisos de concreto en la industria Preparación del producto
maquiladora con excelente durabilidad y Los 2 componentes tienen distintos colores
costo-beneficio. para facilitar el control sobre la homogeneidad
de la mezcla. Verter completamente el
Ventajas componente B sobre el componente A y
Recubrimiento para estructuras de mezclar con taladro de bajas revoluciones
concreto y acero (exclusivamente (300-600 rpm) o manualmente hasta
interiores). obtener una mezcla de color uniforme.
Rápido secado y desarrollo de
resistencias. Aplicación del producto
Buena resistencia química. Re-mezclar el producto antes de aplicarlo. El
Alta resistencia al desgaste. Sikaguard -65 se aplica con brocha, rodillo
Fácil preparación y aplicación. o pistola de aire. En todos los casos para
una mejor protección se debe aplicar una
Modo de Empleo segunda capa de Sikaguard -65 antes de 48
Preparación de la superficie horas, después de transcurrido este tiempo
debe lijarse para restablecer la adherencia
Concreto, asbesto cemento, piedra, ladrillo, de la segunda capa.
metal: En todos los casos la superficie debe
estar sana, rugosa y limpia, libre de partes La limpieza de herramientas y equipo debe
hacerse con Sika Limpiador.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
* Consumos teóricos, en sustratos muy lisos y en vertical considerar de 3 a 4 manos, lo mas delgadas
posible para evitar escurrimientos.
Datos Técnicos
Sikaguard -65 de Color
Colores: Blanco, gris, amarillo, verde pistache y
Ral 5021
Densidad A+B: 1.16 – 1.21 kg/L aprox.
Viscosidad A+B: 200 - 450 cps.
Relación de mezcla A/B en peso: 82/18%
Relación de mezcla A:B en volumen: 3.3:1 partes en volumen de A:B
Porcentaje de sólidos 55 % aprox.
Sikaguard-65 Transparente:
Densidad A+B: 0,97 kg/
Viscosidad A+B: 50 - 200 cps.
Relación de mezcla A/B en peso: 83/17%
Relación de mezcla A:B en volumen: 4.7:1 partes en volumen de A:B
Porcentaje de sólidos 50 % aprox.
De Color y Transparente:
Curado final: 7 días
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Precauciones
No aplicar en exteriores, con la luz del
que éstos amarillean el color.
sol se calea y amarillea, tampoco aplicar El Sikaguard-65 es flamable, restringido
cerca de reflectores intensos de luz ya su uso en áreas de poca ventilación.
Descripción
Sika Primer MB es un imprimante epóxico Promotor de adherencia de los productos
bicomponente de baja viscosidad, libre de Sikalastic cuando están expuestos a tráfico
solventes para productos base poliuretano, vehicular y/o peatonal.
que requieren mejorar calidad y/o
protección contra humedad existente en Ventajas
el sustrato. R egula la humedad.
Libre de solventes (100% sólidos).
Usos Aplicación fácil con rodillo.
Sika Primer MB en conjunto con los adhesi- R educe tiempos de ejecución.
vos SikaBond o los impermeabilizantes E xcelente penetración y estabilización del
Sikalastic es utilizado como: sustrato.
R
egulador de humedad: para controlar la R educción del consumo de adhesivo y/o
propagación de la humedad osmótica en impermeabilizante.
sustratos cementicios con un contenido S e puede colocar en sustratos viejos.
de humedad de hasta el 6% método S e puede colocar en sistemas de pisos
Tramex y hasta 4% método CM. radiantes.
Consolidante de sustrato en concreto, B aja viscosidad.
cemento, morteros nivelantes base yeso E s compatible con los adhesivos para pisos
y sustratos viejos. de madera SikaBond .
Promotor de adherencia en sustratos con E s compatible con los impermeabilizantes
residuos de viejos adhesivos. de poliuretano Sikalastic .
Datos Técnicos
Almacenamiento 24 meses a partir de la fecha de fabricación en su
envase original sellado, sin abrir y sin daños, en
condiciones secas y protegido de la acción directa de
los rayos solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.
Color Azul translúcido
Presentación Unidad A+B (10 litros)
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la compresión 700 kg/cm2 (después de 7 días, a 23°C y 50% HR).
Dureza Shore A Aprox. 83 (después de 7 días, a 23°C y 50% HR).
unidad de 30 m2, teniendo un consumo tener una textura abierta para permitir
mayor en la primera capa y uno menor en la penetración del Sika Primer MB en la
la segunda. superficie y que funcione correctamente como
Cuando se tengan aplicaciones pequeñas consolidante de superficie o barrera de vapor.
se recomienda elaborar pequeñas cantida- El sustrato debe estar estructuralmente sano
des de imprimante en una cubeta por y sólido, seco y limpio de lechada, aceite,
Descripción
Dispersión de resina epóxica, con base Para recuperar secciones o baches, con
acuosa, libre de solventes, de dos disco cortar el perímetro de acuerdo a la
componentes. profundidad y forma del bache, se demuele
con rotomartillo todo el centro del bache
Usos dejando en forma de caja.
Forma parte de toda la línea EpoCem :
Sikafloor 81/82/83, Sikaguard -720 Preparación del producto para primario:
EpoCem , SikaTop Arma-tec 110 Agitar el componente A en su empaque, verter
EpoCem . en el recipiente plástico del componente B y
Como imprimante de Sikafloor mezclar vigorosamente hasta garantizar una
81/82/83. mezcla homogénea como mínimo durante 30
Para elaborar morteros de reparación y segundos.
bacheo, con adición de cemento y arena
sílica. Preparación del producto como mortero:
Excelente para trabajos de reparación Preparada la resina sin dejar de mezclar
y bacheos de fin de semana, sobre adicione arena sílica y cemento gris,se
sustratos de concreto húmedos o sugiere la siguiente relación de mezcla =
saturados de agua. (A+B) : Sikadur Arena: Cemento = 16:56:28
porcentajes en peso respectivamente.
Ventajas
Excelente adherencia para la colocación Aplicación
de Sika -floor-81/82/83 sobre soportes Como primario: aplicar con brocha o
cementosos. rodillo de pelo medio, extendiéndolo unifor-
Se puede aplicar sobre superficies de memente sobre toda la superficie sin dejar
concreto o mortero húmedas o de corta encharcamientos.
edad (4 días de colado). Como Mortero: rellenar los baches en
Con la adición de Cemento + Sikadur forma de caja y compactar con llana lisa
Arena para elaborar morteros de fuertemente.
reparación y bacheo muy económicos,
listo para servicio en 24 horas. Consumo
Como primario: 0.2 – 0.3 kg/m2 según
Modo de Empleo
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Precauciones
No adicionar agua a la mezcla.
de irritación acudir al médico. En caso de
Después de mezclar los componentes, contacto con los ojos lavar de inmediato
debe utilizarse el producto en el lapso de con agua abundante durante 15 minutos y
vida en el recipiente (45 minutos a 20°C), acudir cuanto antes al médico. En caso de
el producto que no pueda aplicarse ingestión no provocar el vómito y solicitar
en este tiempo debe desecharse. El ayuda médica.
término de la vida en el recipiente no es
detectable. El desecho del producto debe hacerse una
vez que se hayan hecho reaccionar los
Medidas de Seguridad y Manejo de residuos de todos los componentes entre si.
Residuos De esta manera el residuo no es peligroso.
Componentes A y B: Consultar la hoja de seguridad del producto.
Proveer una ventilación adecuada en las
zonas de aplicación. En caso decontacto Almacenamiento
con la piel quitar inmediatamente la ropa Un (1) año en lugar seco a temperaturas
empapada o manchada, no dejar secar, entre 10°C y 30°C. Los componentes A y B
lavar la zona afectada rápidamente con deben protegerse del congelamiento.
agua y jabón, si se presentan síntomas
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción Ventajas
Mortero fluido con base en epoxi-cemento, Forma barrera transitoria de vapor
autonivelante, de tres componentes, libre de permitiendo la rápida aplicación de
solventes, epóxico modificado insensible a revestimientos de acabado (después de
la humedad. Especialmente diseñado para 24 horas aproximadamente a 20ºC).
formar barrera de vapor, nivelar y reforzar Impermeable al agua pero no forma
pisos de concreto jóvenes con pocos días barrera de vapor después de 5 días aprox.
de colados (menos de 28 días), superficies Propiedades de dilatación térmica
de concreto húmedas o saturadas de agua, similares al concreto.
aplicado a un espesor entre 4 y 7 mm. Excelente adherencia a concretos nuevos
y húmedos.
Usos Altas resistencias mecánicas.
Ideal como barrera transitoria de vapor Fácil de aplicar.
para aplicación de pisos epóxicos y de Excelente resistencia al agua y al aceite.
poliuretano. No ataca armados ni elementos
Como capa de nivelación antes de metálicos.
aplicar pisos epóxicos, tapetes, duela o Predosificado.
parquet de madera sobre concreto con No necesita curado.
mínimo 3 a 4 días de colados (menos Libre de solventes.
de 28 días) o húmedos superficialmente Puede ser recubierto por epóxicos después
(humedad menor al 12%). de 24 horas de aplicado.
Como acabado autonivelante en espe- Aceptado por Canadian Food Inspection
sores de 4 a 7 mm. Agency /USDA.
Para nivelar o parchar superficies
de concreto que van a ser afinadas Modo de Empleo
posteriormente. Preparación de la superficie
Como acabado de alta resistencia El sustrato debe estar estructuralmente
mecánica sobre sustratos húmedos, con sano, libre de grasa, lechada de exudación,
bajos requerimientos estéticos. material suelto, parafinas, aceites, polvo, etc.
Para reparaciones rápidas de bacheo y Utilice medios mecánicos para prepararlo
recuperación de secciones importantes (CSP grados 5-8).
de concreto adicionándole Sikadur
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Consumo
Como imprimante, Sikafloor 150-300 g/m2 dependiendo de la
EpoCem Modul (Comp. A+B): absorción del sustrato.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Condiciones de material y curado @ 23 °C y 50% de H.R.
Color: Gris
Relación de mezcla A:B:C 1:2.7:20.4 a 22.7 en peso.
1:2.8:14.1 a 15.6 en volumen.
(la cantidad de C dependerá de la consistencia requerida).
Densidad a 23°C Comp.A : 1.06 kg/lt
Comp.B : 1.03 kg/lt
Comp.C : 1.54 kg/lt (sin compactar).
A+B+C: 2.1 kg/lt (una vez mezclado).
Vida útil a 23ºC: A+B = 40 minutos.
A+B+C = 30 minutos.
No usar después de este tiempo.
Limites de aplicación
Espesor: Mínimo: 4 mm
Máximo: 7 mm
Temperatura mínima del sustrato: 8°C
Temperatura máxima del sustrato: 28ºC
Humedad del sustrato: < 12%
Temperatura ambiente máxima: 35°C
Humedad relativa máxima: 80%
Descripción
El Sikafloor -10N PurCem Primer es un British Standard Specifications (BSS) lo
adhesivo epóxico 100% sólidos, de dos aprueba para uso en Reino Unido.
componentes, tolerante a la humedad,
empleado como primario para la linea de Modo de Empleo
revestimientos PurCem. Sikafloor -10N Preparación de la superficie
PurCem Primer es una resina translucida El sustrato debe estar estructuralmente
que se aplica con brocha o rodillo. sano, libre de grasa, aceites, recubrimientos
antiguos, lechada de exudación, material
Usos suelto, polvo y de cualquier elemento conta-
El Sikafloor -10N PurCem Primer es minante que impida la correcta adherencia.
usado principalmente como adhesivo para Prepare la superficie con medios mecánicos
el mortero Sikafloor -29N PurCem en para alcanzar una preparación CSP 1-3 de
superficies verticales. acuerdo a las guías del International Concrete
Como primario para superficies de concreto Repair Institute (ICRI). La resistencia a
y la mayoría de las superficies de acero compresión recomendada del concreto debe
preparadas adecuadamente. ser de 250 Kg/cm2, con antigüedad mínima
de 28 días y resistencia a la tensión mínima
Ventajas de 15 Kg/cm2.
Debido a que proporciona una superficie Una vez terminada la preparación de
con “tacking” provee de excelente la superficie, se deben reparar baches,
agarre a cualquier mortero en vertical. desniveles, recuperar secciones o cualquier
Recomendado para aplicaciones sobre irregularidad en el substrato.
concreto nuevo o antiguo.
Tolera la humedad del concreto hasta un Preparación del producto
máximo del 10%. Preparación de la mezcla
Fácil de mezclar, relación 1:1 en El mezclado se ve afectado por la temperatura,
volumen. por lo que se recomienda emplearlo entre
Fácil aplicación con brocha o rodillo. 15°C y 21°C.
En adherencia al substrato, el concreto Premezclar cada componente por separado
fallará primero. y mezclar en partes iguales (en volumen)
Muy bajo olor ya que es 100 % sólidos. los componente A y B en una cubeta limpia.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C (min)a 30ºC (max) y 50% de H.R.
Color: Translúcido.
Relación de mezcla A:B:C 1:1 en volumen.
Densidad a 20°C, ASTM C 905: A+B: 1.03 kg/L (una vez mezclado).
Temperatura de servicio, siempre
recubierto con un mortero PurCem: -40ºC (min) a 120 ºC (max).
Vida útil mezclado A+B: 10 minutos a 20 ºC.
Curado inicial: 60 minutos a 20 ºC.
Curado final: 24 a 48 horas a 20 ºC.
Limites de aplicación
Espesor: 8 milésimas promedio por capa.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C (min)a 30ºC (max) y 50% de H.R).
Colores: Gris Claro (Ral-7038)
*Gris Medio (Ral-7046)
Rojo Óxido (Ral-3009)
*Azul Celeste (Ral-5015)
*Beige (Ral-1001)
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Limites de aplicación
Espesor: Mínimo: 6 mm.
Máximo: 9 mm.
Temperatura mínima del aire: 9ºC
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Sikafloor -29N PurCem .
Sikafloor-21 N PurCem
Descripción Ventajas
Es un mortero autonivelante de alta resis- R esiste un amplio rango de ácidos
tencia, se presenta en colores sólidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas,
uniformes, es de tres componentes con base sales y solventes. Consulte al asesor
en resina de poliuretano disperso en agua técnico de Sika para mayores detalles.
más la adición de cemento con agregados C oeficiente térmico de expansión similar
seleccionados que le proporcionan una al del concreto, siguiendo los movimientos
excelente resistencia a la abrasión, impacto, cíclicos normales del sustrato, con amplio
ataque químico y cualquier agresión física rango de temperatura en servicio desde
extraordinaria. Sikafloor -21N PurCem M –40 ºC hasta 120 ºC.
es estético, de muy fácil limpieza, de acuerdo E n adherencia al substrato, el concreto
al tamaño de sus agregados proporciona fallará primero.
una textura con acabado liso. Para alcanzar L ibre de solvente y sin olores.
un acabado superficial antiderrapante y C omportamiento plástico ante impactos,
decorativo, el Sikafloor-21N PurCem M se puede deformarse más no se fisura o
riega con arena pigmentada en diferentes despega.
colores y se le aplica un recubrimiento final A plicado mantiene su textura natural a
transparente. través del tiempo y su vida útil esperada.
M uy alta resistencia a la abrasión
Usos como resultado de la estructura de los
R evestimiento que se utiliza para proteger agregados.
los pisos de concreto, pero es igualmente C ortos tiempos de espera para puesta en
efectivo para proteger superficies operación: Tráfico peatonal después de 12
de metal soportadas y preparadas horas y tráfico vehicular ligero en promedio
adecuadamente. después de 16 horas.
S e utiliza principalmente en plantas No se requieren juntas de expansión
industriales procesadoras de alimentos, adicionales, simplemente deben extenderse
áreas de procesos húmedos o secos, y mantenerse las juntas existentes, en la
con altas temperaturas o en estado de capa del Sikafloor-21N PurCem M.
congelación, áreas de tráfico con choque M uy fácil mantenimiento.
térmico, así como en procesadoras de U nited States Department of Agriculture
Lácteos, Carnes, Panaderías, Embotella- (USDA) lo aprueba para uso en plantas de
doras, Cervecerías, Vitivinícolas, Destile- alimentos en EU.
rías, Laboratorios, Plantas de Procesos C anadian Food Inspection Agency (CFIA) lo
Químicos, Plantas Procesadoras de Pulpa aprueba para uso en plantas de alimentos
Sikafloor-21 N PurCem
Limites de aplicación:
Espesor: Mínimo: 4 mm., Máximo: 6 mm.
Sikafloor-21 N PurCem
Descripción Ventajas
Es un mortero seco de muy alta resistencia, R esiste un gran rango de ácidos orgánicos
acabado liso para aplicaciones en vertical e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y
(muros), se presenta en colores uniformes, solventes. Consulte al asesor técnico de
es de tres componentes con base en resina Sika para mayores detalles.
de poliuretano dispersa en agua. Contiene C oeficiente térmico similar al concreto, con
cemento con agregados seleccionados que amplio rango de temperatura en servicio
le proporcionan una excelente resistencia desde –40 ºC hasta 120 ºC.
a la abrasión y sobre todo en trabajos D iseñado para aplicaciones con llana
para detalles como elaboración de zoclos manual en superficies en vertical.
sanitarios, excelente resistencia al ataque P ara limpieza con vapor continuo se
químico y a cualquier agresión física recomienda un espesor de 6 a 9 mm.
extraordinaria. Sikafloor -29N PurCem R esistente al vapor intermitente o lavado
de acuerdo al tamaño de sus agregados continuo con agua caliente.
proporciona una textura con acabado liso E n adherencia al substrato, el concreto
antiderrapante. fallará primero.
L ibre de solvente y sin olores.
Usos S u comportamiento bajo impactos o
R evestimiento que se utiliza para deformaciones es similar al concreto, más
proteger superficies de concreto en no se fisura o despega.
vertical, pero es igualmente efectivo para A plicado mantiene su textura natural a
proteger superficies de metal soportadas través del tiempo y su vida útil esperada.
y preparadas adecuadamente. M uy alta resistencia a la abrasión e impacto
P rincipalmente para plantas industriales como resultado de la estructura de los
procesadoras de alimentos, áreas agregados.
de procesos húmedos o secos, con R ápida aplicación en una sola capa, requiere
altas temperaturas o en estado de de primario Sikafloor -10N PurCem ,
congelación, áreas de tráfico con choque puesta en servicio después de 12 horas.
térmico, procesadoras de lácteos, carnes, L as juntas de expansión o movimiento se
panaderías, embotelladoras, cervecerías, mantienen con su mismo factor forma.
vitivinícolas, destilerías, laboratorios, U nited States Department of Agriculture
plantas de procesos químicos, plantas (USDA) lo aprueba para uso en plantas de
procesadoras de pulpa y papel, cocinas, alimentos en EU.
restaurantes, industria textil, así C anadian Food Inspection Agency (CFIA) lo
Sikafloor-29 N PurCem
como todas sus respectivas áreas de aprueba para uso en plantas de alimentos
almacenamiento. en Canadá.
Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C (min) a 30ºC (max) y 50% de H.R.
Colores: Gris Claro (Ral-7038)
*Gris Medio (Ral-7046)
*Rojo Óxido (Ral-3009)
*Azul Celeste (Ral-5015)
*Beige (Ral-1001)
*Verde Hierba (Ral-6010)
*Colores especiales: se surten sobre pedido. Aplica pedido mínimo. Tiempo de entrega: 3-4 semanas.
Relación de mezcla A:B:C Siempre mezcle unidades completas
Densidad a 20°C, ASTM C 905: A+B+C: 2.1 kg/L (una vez mezclado).
Fluidez: N/A
Temperatura de servicio: -40ºC (min) a 120ºC (max).
Vida útil mezclado A+B+C: 15 a 20 minutos a 20ºC
Curado inicial: 20 a 25 minutos a 20ºC
Tráfico peatonal: 10-12 horas a 20 ºC.
Tráfico ligero: 16-18 horas a 20 ºC
Curado final: 5 días a 20 ºC
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Limites de aplicación
Espesor: Mínimo: 6 mm.
Máximo: 9 mm.
Temperatura mínima del aire: 9ºC
Temperatura máxima del aire: 30ºC
Temperatura mínima del sustrato: 10°C
Humedad del sustrato: <10%
Humedad relativa máxima: 85%
cuartos de lavado, laboratorios, áreas de recomendada del concreto debe ser de 250
preparación de alimentos, plantas con kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y
procesos químicos. resistencia a la tensión de mínimo 15 kg/cm2.
Una vez terminada la preparación de
Ventajas la superficie, se deben reparar baches,
R
esiste un gran rango de ácidos orgánicos desniveles, recuperar secciones o cualquier
e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y irregularidad en el substrato.
Limites de aplicación:
Espesor: 8 a 10 mils.
Temperatura mínima del aire: 9ºC
Temperatura máxima del aire: 30ºC
Temperatura mínima del sustrato: 10°C
Humedad del sustrato: <10%
Humedad relativa máxima: 85%
-21N PurCem .
Proteger el substrato y producto durante Componente C:
la aplicación y curado del mismo de Riesgo y daños serios por el polvo a los
condensaciones de vapor de agua y ojos en exposición prolongada, causa fuerte
contaminantes del aire. irritación, en caso de contacto con los ojos
otro tipo de contaminantes. Todas las taladro de bajas revoluciones (300 – 400
aristas, puntos rugosos o ásperos, etc., rpm), o hasta homogenizar la mezcla. Tenga
deben tratarse para lograr tener una cuidado de no agregar burbujas a la mezcla
superficie nivelada antes de la aplicación. durante este proceso.
El concreto debe estar limpio y preparado
para lograr una textura superficial porosa, Aplicación
libre de lechada y contaminantes, lograda Evite la aplicación del producto si la temperatura
menos 3°C arriba del punto de rocío. de algunos de los químicos que componen
D etermine el contenido de humedad este producto, con daños permanentes en el
de la superficie usando un medidor de cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso. El
humedad de Impedancia diseñado para uso inadecuado malintencionado mediante
uso en concreto como se detalla en ASTM la concentración y la inhalación de vapores
E-1907. La humedad máxima aceptable puede ser dañino o fatal.
del concreto es del 4%, si es más utilice
Datos Técnicos
Colores Transparente. Puede agregarle color
utilizando Sikafloor UreColor
Porcentaje de sólidos por peso 60% ± 1.0%
VOC Componentes orgánicos volátiles 400 g/L
Punto de inflamabilidad, T.T.C. 25.5 °C
Brillo @ 60 ° 95+
Espesor recomendado de película Transparente
Húmedo: 4.5-5.5 mils/capa
Seco: 1.8-2.2 mils/capa
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Posibles Problemas
Problema observado Posibles Causas
Cáscara de naranja; Producto aplicado con demasiada presión. Producto aplicado sobre un recu-
enchinamiento brimiento existente no compatible; o demasiado temprano.
Curado lento Temperaturas de ambiente y piso bajas; Mezcla inadecuada de los compo-
nentes. Ventilación inadecuada durante la aplicación y/o el curado; Producto
aplicado en capa demasiado delgada.
Brillo pobre; Solvente atrapado debido a una ventilación inadecuada durante
acabado opaco la aplicación y curado.
Marcas de rodillo
en el acabado Altas temperaturas en el piso y ambiente.
Burbujas en
el acabado Humedad durante la aplicación.
Curado rápido Producto aplicado en capa demasiado delgada.
Ojos de pescado Limpieza inadecuada del sustrato; Contaminación por grasa, aceite,
silicón o agentes desmoldantes, etc.
Descascaramiento Se excedió el tiempo entre colocación de nuevas capas;
entre capas Contaminación entre capas.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en
periódicamente. Para asegurar que tenga la sitio de personal de Sika son únicamente para
versión más reciente, visite la sección de hojas recomendaciones técnicas, y no para supervisión o
técnicas de productos en www.sika.com. control de calidad de los trabajos realizados.
mx. La aplicación adecuada del material es
Rendimiento
El rendimiento por m2 varía según el servicio a que se destine el piso
Tránsito ligero: 2.0 kg Kemox-A: 1.0 kg. cemento.
Tránsito mediano: 3.0 kg Kemox-A: 1.5 kg cemento.
Tránsito pesado: 4.0 kg Kemox-A: 2.0 kg cemento.
Tránsito extra pesado: 5.0 kg Kemox-A: 2.5 kg cemento.
Pisos conductores de
electricidad estática: 6.0 kg Kemox-A: 3.0 kg cemento.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Descripción Ventajas
Arena de cuarzo lavada, seca y con Granulometría controlada.
granulometría definida. Se ofrece en 3 Excelente limpieza y pureza de arena.
fracciones: fina, mediana y gruesa.
Modo de Empleo
Usos Para la elaboración de morteros epóxicos
Esparciéndola sobre recubrimientos Homogeneice previamente los componentes
epóxicos o morteros listos aún A y B de la resina epóxica elegida,
frescos, Sikadur Arena se usa para: agregue lentamente el Sikadur Arena de
- Mejorar la resistencia al desgaste. granulometría definida hasta su completa
- Elaborar superficies antideslizantes. incorporación.
- Aumentar la adherencia de capas Para un piso antiderrapante epóxico, asfáltico
posteriores. o acrílico.
Para la limpieza y preparación de Agregue el Sikadur Arena en estado fresco.
superficies metálicas (chorro de arena). Cuando el producto seque, quite el exceso de
Como agregado para la elaboración de Sikadur Arena.
morteros epóxicos.
Datos Técnicos
Tamaños de las partículas de Sikadur Arena.
Fina 0.073 mm a 0.425 mm
Media 0.127 mm a 0.6 mm
Gruesa 0.297 mm a 1.10 mm
Masa unitaria suelta: Aprox. 1.40 kg/lt
Densidad absoluta: Aprox. 2.60 kg/lt
Precauciones
El Sikadur Arena, debe estar perfectamente En caso de ingestión no provoque el vómito y
seco. Esparza la arena estando aún fresco acuda al médico.
el producto aplicado para así incorporarla El desecho del producto debe hacerse una
bien a la superficie. Cuide de seleccionar vez que se hayan hecho reaccionar los
la granulometría apropiada. residuos de todos los componentes entre si.
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Consumos
El consumo de Sikapiso -20 varía según el servicio al que se destine el piso
Sikapiso -20 Cemento
Tránsito ligero: 1.5 kg/m2 0.75 kg/m2
Tránsito mediano: 2.5 kg/m2 1.25 kg/m2
Tránsito pesado: 3.5 kg/m
2
1.75 kg/m2
Datos Técnicos
Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales.
Color: Beige. El color final también depende del color del cemento que se utilice
en la mezcla con Sikapiso -20, hecho en obra.
Densidad: 1.6 kg/lt aprox. (masa suelta sin compactar).
residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con
Consumos
El consumo de Sikapiso -40 varía según el servicio al que se destine el piso
Sikapiso -40 Cemento
Tránsito ligero: 1.5 kg/m2 0.75 kg/m2
Tránsito mediano: 2.5 kg/m2 1.25 kg/m2
Tránsito pesado: 3.5 kg/m
2
1.75 kg/m2
Datos Técnicos
Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales.
Color: Obscuro. El color final también depende del color del cemento que se
utilice en la mezcla con Sikapiso -40 hecho en obra.
Densidad: 1.6 kg /lt aprox. (masa suelta sin compactar).
Precauciones
Aplique el Sikapiso -40 antes de que el abundante agua y jabón. En caso de contacto
concreto haya comenzado su fraguado. con los ojos lavar inmediatamente con agua
No agregar más agua para introducir el abundante durante 15 minutos y acudir
Sikapiso -40. El Sikapiso -40 exige un rápidamente al médico. En caso de ingestión
completo y delicado curado, utilice Antisol no provocar el vómito y consultar al médico.
tan pronto termine el acabado final. Si
posteriormente se requiere recubrir el Desechar el producto una vez que haya
concreto con sistemas poliméricos, solo se polimerizado/curado en su totalidad ya que
deberá curar con agua. de esta manera el residuo no es peligroso.
Aplique el Sikapiso -40 siempre con Consultar la hoja de seguridad del producto.
cemento.
Almacenamiento
Medidas de Seguridad y desecho de Por tiempo indefinido, en su envase original
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad: 2.2 kg/lt a 20°C aprox.
Temperatura mínima de aplicación: 8°C
Puesta en servicio: 1 días tráfico peatonal.
4 días tráfico liviano.
7 días tráfico pesado.
Adherencia al concreto: 100% Falla del concreto.
Relación de mezcla (en peso): A:B = 14:86 (porcentaje).
Espesor mín: 3 mm
Espesor máx: 12 mm
Resistencias Mecánicas (28 días, 20ºC y HR 50%)
Compresión: 500 kg/cm2
Flexión: 100 kg/cm2
Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad: Aprox. 2.2 kg/lt a 20°C
Temperatura mínima de aplicación: 8°C
Puesta en servicio: 1 día tráfico peatonal.
4 días tráfico liviano.
7 días tráfico pesado.
Adherencia al concreto: 100% Falla del concreto.
Relación de mezcla (en peso): A:B = 14:86 (porcentaje)
Espesor mín: 10 mm
Espesor máx: 30 mm
Resistencias Mecánicas (28 días, 20ºC y HR 50%):
Compresión: 500 kg/cm2, aproximadamente.
Flexión: 80 kg/cm2, aproximadamente.
Rendimiento
Rendimiento Teórico: 24 m2/lt a un espesor de película seca de 25.4 micras (1,0 mils).
Rendimiento al
espesor recomendado: 6 a 7 m2 a un espesor de película seca de 3.5 a 4.0 mils.
Este rendimiento puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los
especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie en concreto, equipo de aplicación
utilizado, etc.
Datos Técnicos
Color: Negro
Densidad A:B 1.30 kg/lt
Viscosidad: 89 unidades Krebs a 25°C
Vida útil de la mezcla: 5 horas a 20°C
Endurecimiento final: 7 días a 25°C
Acabado: Brillante.
Solventes: Aromáticos.
Flash Point: 27°C
% de sólidos en volumen: 60%
Abrasión (Taber): 12 mg (CS-17, 1000 Grs. x 1000 ciclos).
Precauciones
Límites de aplicación:
Humedad relativa máxima: 90%
Temperatura mínima de aplicación: 8°C
Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío.
Temperatura máxima del soporte: 40°C
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Soporte Técnico
01 800 123 7452
Edición 2011