Iso 8501-2

II 4851903 0614247 108 II
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8501-2
NORME First edition
Premiere edition
INTERNATIONALE nepaoe I6.ilaHHe

199.... '2-'5
ME)I(llYHAPODHbllil
CTAHJlAPT
Preparation of steel substrates before applica1ion of paints

and related products - Visual assessment of surface
cleanliness -
Part 2:
Prepa ration grades of previously coated steel su bstrates after
localized removal of previous coatings
Preparation des subjectiles d'acier avant application de

peintures et de produits assimilits - Evaluation visuelle de la
proprete cfun subjectile -
Partie 2:
Degres de preparation des subjectiles d'acier precedemment
revetus apres decapage localise des couches
nOAroTOBKa cranbHoM OCHOBbl nepe.q HaHeceHMeM KpacoK

M nOAo6HbIX nOKpblTMM - BM3Yam~HaJI o"eHKa "IMCTOTJ:.I
noaepxHOCTIf -
"Iaerb 2:
CTeneHlo1 nOllrOTOBIG1 paHee nOKPbITO~ cranbHoli1 OCHOBbl
noc.ne nOKallbHOrO YllaneH .... R npelCH .... x nOKPbJTLt1~
Reference number
Numero de reference
HOMep CCbIJ1KM
ISO 8501-2:1994(E/F/R)
Copyright by the International Organization For Standardization

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614248 044 . .
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-
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~ISO]
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ISO 8501-2:1994
--- -
- -
C> ISO 1994

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher. I Oroits de reproduction reserves. Sauf
prescription differente, aucune partie de cene publication ne peut etre reproduite ni utilisee sous
quelque forme que ce soit et par aucun procede, electronique ou mecanique, y compris la photocopie
et les microfilms, sans I'accord ecrit de ,'editeur.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Geneve 20 • Switzerland
Printed in Swedenllmprime en Suede. (] Wezata 1995

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. . 4851903 0614249 T80 . .
ISO 8501-2:1994(E/F/R)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a
technical committee has been established has the right to be represented on
that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates
closely with the International Electrotechnical Commission (lEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are

circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a
vote.
International Standard ISO 8501-2 was prepared by Technical Committee

Isorrc 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 12, Preparation of steel
substrates before application of paints and related products.
ISO 8501 c'onsists at present of the following parts, under the general title
Preparation of steel substrates before application of paints and related
products - Visual assessment of surface cleanliness:
Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous
coatings.
Informative Supplement to part 1: Representative photographic
examples of the change of appearance imparted to steel when blast-
cleaned with different abrasives.
Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after
localized removal of previous coatings.
Part 3: Preparation grades of welds, cut edges and surface
imperfections.
Annexes A to J form an integral part of this part of ISO 8501.
II

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. . 4851903 0614250 7T2 . .
ISO 8501-2:1994(E/F/R)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une federation
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comites membres de
1'150). L'elaboration des Normes internationales est en general confiee aux
comites techniques de 1'150. Chaque comite membre interesse par une etude
a Ie droit de faire partie du comite technique cree a cet eftet. Les
organisations inlernationales, gouvernementales et non gouvernementales.
en liaison avec I'ISO participent egalement aux travaux. L'ISO collabore
etroitement avec la Commission electrotechnique internationale (eEl) en ce
qui concerne la normalisation electrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comites techniques

sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert I'approbation de 75 % au moins des comites
mem bres votants.
La Norme internationale ISO 8501-2 a ete elaboree par Ie comite technique

Isorrc 35, Peintures et vernis, sous-comite SC 12, Preparation de subjectiles
d'acier avant application de peintures et de produits assimiles.
L'ISO 8501 comprend les parties suivantes, presentees sous Ie titre general
Preparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de
produits assimiJes - Evaluation visuelle de la proprete d'un subjectiJe :
Partie 1: Degres de rouille et degres de preparation des subjectiJes
d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier apres decapage sur
toute la surface des revetements precedents.
a
Supplement informatif la partie 1: Exemples de cliches representatifs
du changement d'aspect communique a I'acier decape avec des
abrasifs differents.
Partie 2: Degres de preparation des subjectiles d'acier precedemment
revetus apres decapage localise des couchls.
Partie 3: Oegres de preparation des soudures, aretes de coupe et
imperfections de surface.
Les annexes A a J font partie integrante de la presente partie de 1'150 8501.
iii

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. . 4851903 0614251 639 . .
ISO 8501-2:1994(E/F/R)
npen~cnoBL1e
if1CO (Me>K.QYHapo.QHafi OpraHVl3aUVIFI no CTaH.QapTVl3auVlVI) flBllfleTCfI BceMVlpHoVi

cpe,llepaUVIeLil HaUVIOHanbHblX opraHVl3aUVILil no craH,IlapTVl3auVlVl (KOM VI TeTO B-
'-IlleHOB if1CO). Pa3pa6oTKa Me>K,QYHap0,llHbIX CTaH.QapToB oCYl..UecrB11f1eTCR Tex-
HVlyeCKVlMVI KOMVlTeTaMVI if1CO. Ka>K.QblVl KOMVlTeT-YlleH, 3aVlHTepecoBaHHblrll B
.QeflTellbHocrVl, Jl1lfl KOTOporll6bl1l C03.QaH TeXHVl4eCKVlIIt KOMVlTeT, VlMeeT npaBO 6blTb
npe.QcraBJleHHblM B :nOM KOMlt'ITeTe. Me}f(,QYHapollHble npaBVlTeJlbcrBeHHble VI
HenpaBVlTeJlbcrSeHHble OpraH1I13aUVlII1, VlMelOlllLlle CBfl3V1 C if1CO, TalOKe npVlHII1MalOT
Y"IaaVle B pa60Tax. liTO KacaeTUI aaH.QapTVI3aUVlII1 B 061laCTVI 3JleKTpOTeXHVlKVI, if1CO
pa60TaeT B TeCHOM COTpY,IlHlI14ecrBe C Me}K.QYHapO,llHorll 3JleKTpOTeXHlI1yeCKOilt
KOMVlccliIeVr (M3K).
npOeKTbl Me)f(JlYHapO.QHbIX CTaH,IlapTOB, npliIHflTble TeXHVlyeCKVlMVI KOMVlTeTaMlI1,

paCCblnalOTCfI KOMVlTeTaM-411eHaM Ha rOflOCOBaHVle. Lt1x ony61wIKoBaHVle B KayeaBe
Me>KJlYHap0.QHbIX CTaH.QapTOB Tpe6yeT O.Qo6peHVlfI no MeHbWerli Mepe 75 %
KOMliITeTOB 411eHOB, npLIIHLIIMalOutLIIX yYaCTVIe B ronocosaHVlVI.
Me)f(JlYHapO.QHbIVr CTaH.QapT if1CO 8501-2 6blfl pa3pa6oTaH TeXHVl4eCKVlM KOMVlTe-

TOM if1COITK 35, KpacKVf J.f naKItf, nonKOMVlTeT nK 12, nO/JroToBKa cranbHOVt nOBepx-
HOcrltf nepeIJ npltfMeHeHltfeM KpaCOK Itf npyrltfx nono6Hbix BelllecrB.
if1CO 8501 COCTOIl1T Vl3 cnenYlOlllVix 4 a CTe rII, nOll 06utVlM 3arnaBVIeM nOIJrOTOBKa
cranbHow OCHOBbl nepeIJ HaHeCeHltfeM KpaCOK Itf nO/Jo6Hb1X nOKpblTVfM -
Bltf3yanbHaR OLleHKa I.IVfcrOTbl nOBepxHocrVf :
I..{acrb 1: CreneHIII pJKaBocrlll lIP creneHlIP nO/JrOTOBKVf HenoKpblToilt cranb-

HOilt OCHOBbl Vf cranbHoilt OCHOBbl nocne nonHoro ytJaneHUI1 npeJKHUX
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POB BHeWHUX Vf3MeHeHVfM, npoVfcxotJRlJIUX B cranu B pe3ynbTaTe crPYUHOU
OI.lUCTKH C nOMOll.lblO pa3J1MI.IHbIX a6pa3MBHbiX MaTepHanoB
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cjJeKTOB nOBepxHoCTH
nplilnO)KeHVlfI A-J coaaBmUOT He01beMlleMYIO 4aCTb HaCTOflll.leVl 4aCTVI lI1CO 8501.
iv

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II 4851903 0614252 575 . .
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8501-2:1994(E)
Preparation of steel substrates before application of paints

and related products - Visual assessment of surface
cleanliness -
Part 2:
Preparation grades of previously coated steel substrates after
localized removal of previous coatings
Introduction
The performance of protective coatings of paint and related products applied

to steel is significantly affected by the state of the steel surface immediately
prior to painting. The principal factors that are known to influence this
performance are
a} the presence of rust and mill scale;
b) the presence of surface contaminants, including salts, dust, oils and

greases;
c} the surface profile.

International Standards ISO 8501, ISO 8502 and ISO 8503 have been prepared
to provide methods of assessing these factors, while ISO 8504 provides
guidance on the preparation methods that are available for cleaning steel
substrates, indicating the capabilities of each in attaining specified levels of
cleanliness.
These International Standards do not contain recommendations for the pro-

tective coating systems to be applied to the steel surface. Neither do they
contain recommendations for the surface quality requirements for specific
situations even though surface quality can have a direct influence on the
choice of protective coating to be applied and on its performance. Such
recommendations are found in other documents such as national standards

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II 4851903 0614253 401 II
ISO 8501-2:1994(E)
and codes of practice. It will be necessary for the users of these International
Standards to ensure that the qualities specified are
- compatible and appropriate both for the environmental conditions to

which the steel will be exposed and for the protective coating system to be
used;
- within the capability of the cleaning procedure specified.
The four International Standards referred to above deal with the following
aspects of preparation of steel substrates:
ISO 8501 - Visual assessment of surface cleanliness;
ISO 8502 - Tests for the assessment of surface cleanliness;
ISO 8503 - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel sub-

strates;
ISO 8504 - Surface preparation methods.
Each of these International Standards is in turn divided into separate parts.
This part of ISO 8501 supplements ISO 8501-1. It identifies certain degrees of
visual cleanliness (designated as "preparation grades") following surface
preparation of steel surfaces after localized removal of previous paint
coatings. These levels of visual cleanliness are related to the common
methods of surface cleaning that are used prior to painting.
The photographic examples for preparation grades P Sa 2Y.2 and P Ma have

been taken from DIN 55928, Part 4, Supplement 1 (August 1978) and
Supplement 2 (January 1986), respectively.
The basis of this part of ISO 8501 is the experience that complete removal of
all previous paint coatings is not always necessary. This is especially true
where maintenance work is carried out at regular intervals. For localized
removal to be preferred, the following conditions should be fulfilled:
- the remaining intact coating should make a useful and durable contri-
bution to the new corrosion protection system and be compatible with it;
- during cleaning of locally corroded areas down to the substrate, the

coatings on the surrounding areas should not be irreparably or signifi-
cantly damaged;

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. . 4851903 0614254 348 . .
ISO 8501-2:1994(E)
- real savings in costs for the maintenance work should be made

possible.
NOTE 1 This part of ISO 8501 contains the text in the three official languages of ISO,
namely English, French and Russian. It also contains the following annexes giving the
equivalent text in other languages, published under the responsibility of the respective
body indicated:
Annex A: Swedish (SIS)

Annex B: German (DIN)
Annex C: Dutch (NNI)

Annex D: Italian (UNI)
Annex E: Spanish (AENOR)
Annex F: Portuguese OPO}
Annex G: Arabic (SASO)

Annex H: Japanese (JISC)
Annex J: Chinese (CSBTS)

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II 4851903 0614255 284 II
ISO 8501-2:1994(E)
1 Scope
This part of ISO 8501 specifies a series of preparation grades for steel sur-
faces after localized removal of previous paint coatings The various prep~
aratian grades are defined by written descriptions (see clause 4) together
with the representative photographic examples given in ISO 8501-1. In ad-
dition, photographs showing examples of preparation grades P Sa 2Y.z and
P Ma are given.
This part of ISO 8501 is applicable to surfaces prepared for painting by

methods such as blast-cleaning, hand- and power-tool cleaning, and machine
abrading.
This part of ISO 8501 relates the cleanliness of a surface to its visual ap-
pearance. In many instances this is sufficient, but for coatings likely to be
exposed to severe environments, such as water immersion and continuous
condensation conditions, consideration should be given to testing for soluble
salts and other invisible contaminants on the visually clean surface by the
physical and chemical methods which form the subjects of the various parts
of ISO 8502. The roughness characteristics of the surface should also be
considered by reference to ISO 8503.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this

text, constitute provisions of this part of ISO 8501. At the time of publication,
the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 8501 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the
standards indicated below. Members of lEe and ISO maintain registers of
currently valid International Standards.
ISO 2409:1992, Paints and varnishes - Cross-cut test.
ISO 4624:1978, Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion.
ISO 4627:1981, Paints and varnishes - Evaluation of the compatibility of a

product with a surface to be painted - Methods of test.
ISO 4628-1:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

coatings - Designation of intensity~ quantity and size of common types of
defect - Part 1: General principles and rating schemes.
4
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. . 4851903 0614256 110 . .
ISO 8501-2:1994(E)
ISO 4628-2: 1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

coatings - Designation of intensity, quantity and size of common types of
defect - Part 2: Designation of degree of blistering.

defect - Part 3: Designation of degree of rusting.

defect - Part 4: Designation of degree of cracking.

defect - Part 5: Designation of degree of flaking.

defect - Part 6: Rating of degree of chalking by tape method.
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints

and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1:
Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and steel
substrates after overall removal of previous coatings.
3 Condition of the painted surface to be cleaned
The degrees of degradation which may be found on previously coated sur-

faces shall be assessed in accordance with ISO 4628, parts 1 to 6.
If possible, supplementary information about the previous coating, concern-

ing the generic type, number of coats applied, manufacturer's name, cor-
rosive contaminants, adhesion and film thickness, shall be given.
4 Preparation grades
4.1 General
A number of preparation grades, indicating the method of surface prep-

aration and the degree of clearling, are specified. The preparation grades are
defined (see 4.2, 4.3 and 4.4) by written descriptions of the surface appear-
ance after the cleaning operation.
5
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. . 4851903 0614257 057 . .
ISO 8501-2:1994(E)
Each preparation grade is designated by the appropriate letters liSa", liSt" or

liMa" to indicate the type of cleaning method used. The letter P before Sa,
St or Ma indicates only localized removal of previous paint coatings. The
number following, if any, indicates the degree of cleaning from mill scale,
rust and previous coatings.
It should be realized that the various methods of cleaning do not give com-
parable results. The degree of cleaning shall be compatible with the generic
type of coating system to be used for recoating.
Reference is made in 4.2 and 4.3 to the photographs in ISO 8501-1 which are
representative photographic examples of preparation grades.
NOTES
2 The term "foreign maner" used in 4.2, 4.3 and 4.4 includes water-soluble salts and
residues from welding flux. These contaminants cannot be completely removed from
the surface by dry blast-cleaning, hand- or power-tool cleaning or machine abrading;
wet blast-cleaning can be used.
3' Mill scale, rust or a paint coating is considered to be poorly adhering if it can be
removed by lifting with a blunt putty knife.
4 The photographic representations appended to this part of ISO 8501 show some
typical examples of steel prior to and after localized cleaning.
4.2 Localized blast-cleaning of previously coated surfaces, P Sa
Surface preparation by localized blast-cleaning is designated by the letters

lip Sa".
Prior to blast-cleaning, any heavy layers of rust shall be removed by chip-

ping. Visible oil, grease and dirt shall also be removed.
After blast-cleaning, loose dust and debris shall be cleaned from the surface.
NOTE 5 For descriptions of surface preparation methods by blast-cleaning, including

treatment prior to and after the blast-cleaning procedure, see ISO 8504-2.

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. . 4851903 0614258 T93 . .
ISO 8501-2:1994(E)
P Sa 2 Thorough localized blast-cleaning

Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other
parts, when viewed without magnification, shall be free from visible oil,
grease and dirt, from loose paint coatings and from most of the mill
scale, rust and foreign matter. Any residual contamination shall be
firmly adhering (see note 3 to 4.1). For comparison, see photographs
C Sa 2 and D Sa 2 given in ISO 8501-1. The choice depends on the
degree of pitting.
P Sa 212 Very thorough localized blast-cleaning

Firmly adhering paint coatings shall be intact. The surface of the other parts,
when viewed without magnification, shall be free from visible oil, grease
and dirt, from loose paint coatings and from mill scale, rust and foreign
matter. Any remaining traces of contamination shall show only as slight
stains in the form of spots or stripes. For comparison, see photographs
C Sa 2Y2 and 0 Sa 2% given in ISO 8501-1. The choice depends on the
degree of pitting.
Photographs showing examples of preparation grade P Sa 2Y2 are
appended to this part of ISO 8501.
P Sa 3 localized blast-cleaning to visually clean steel

grease and dirt, from loose paint coatings and from mill scale, rust and
foreign matter. It shall have a uniform metallic colour. For comparison,
see photographs C Sa 3 and D Sa 3 given in ISO 8501-1. The choice
depends on the degree of pitting.
NOTE 6 Preparation grade P Sa 1 is not included as it would correspond to a surface
unsuitable for painting.
4.3 Localized hand- and power-tool cleaning 1) of previously coated

surfaces, P St
Surface preparation by localized hand- and power-tool cleaning, such as

scraping, brushing and grinding, is designated by the letters "P 5t"
Prior to hand- and power-tool cleaning, any layers of rust shall be removed
by chipping. Visible oil, grease and dirt shall also be removed.
1) Except machine abrading, see 4.4.

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. . 4851903 Ob14259 92T . .
ISO 8501-2:1994(E)
After hand- and power-tool cleaning, loose dust and debris shall be cleaned
from the surface.
NOTE 7 For descriptions of surface preparation methods by hand- and power-tool
cleaning, including treatment prior to and after the hand-power-tool cleaning
procedure, see ISO 8504-3.
p.St 2 Thorough localized hand- and power-tool cleaning

grease and dirt and from poorly adhering mill scale, rust, paint coatings
and foreign matter (see note 3 to 4.1). For comparison, see photographs
CSt 2 and D St 2 given in ISO 8501-1. The choice depends on the
degree of pitting.
PSt 3 Very thorough localized hand- and power-tool cleaning
As for PSt 2, but the surfaces to be cleaned shall be treated much more
thoroughly to give a metallic sheen arising from the metallic substrate.
For comparison, see photographs C St 3 and D St 3 given in ISO 8501-1.
The choice depends on the degree of pitting.
NOTES
8 Preparation grades P St 2 and P 5t 3 are not associated in any way with the use of
particular hand- or power-tools, but are determined solely by the preparation grade
definitions interpreted with the help of the representative photographic examples.
9 Preparation grade P 5t 1 is not included as it would correspond to a surface un-

suitable for painting.
4.4 Localized machine abrading of previously coated surfaces, P Ma
Surface preparation by localized machine abrading is designated by the let-

ters lip Ma". It comprises cleaning by thorough machine abrading (for
example by disc with abrasive paper) or by special rotating wire brushes,
which may be used in conjunction with needle guns.
Prior to machine abrading, any heavy layers of rust shall be removed by

chipping. Visible oil, grease and dirt shall also be removed.
After machine abrading, the surface shall be cleaned from loose dust and
debris.
8
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. . 4851903 0614260 641 . .
ISO 8501-2:1994(E)
P Ma Localized machine abrading

grease and dirt, from loose paint coatings and foreign matter (see note
2 to 4.1) and from mill scale and rust. Any remaining traces of
contamination shall show only as slight stains in the form of spots or
stripes. For comparison, photographs showing examples of preparation
grade P Ma are appended to this part of ISO 8501.
NOTE 10 Preparation grade P Ma is not associated in any way with the use of
particular tools, but is determined solely by the preparation grade definition,
interpreted with the help of the representative photographic example.
4.5 Treatment of remaining coatings
Prior to the application of further coatings, the remaining parts of the existing
coatings, including any primers and undercoats that are firmly adhering after
the surface preparation procedure, shall be freed from loose material and
contaminants, if necessary, and roughened to ensure satisfactory adhesion.
The adhesion of the remaining paint coating may be checked with a knife, by
a cross-cut test in accordance with ISO 2409, by a portable apparatus for pull-
off adhesion testing in accordance with ISO 4624, or by other suitable means.
Existing sound coatings adjacent to abraded or blast-cl~aned areas shall be

bevelled (feathered back) to give sound and firmly adhering edges. It is also
imperative that subsequent coatings be compatible with the remaining
coatings. Advice on assessing compatibility is given in ISO 4627.
5 Photographs
The representative photographic examples given in this part of ISO 8501 are
typical of the general appearance of areas before and after localized prep-
aration prior to recoating (magnification between x5 and x6). For ease of
manufacture, the plastic sheets on which the photographs have been
reproduced do not carry page numbers. For convenience in use, the
photographs are displayed in the order shown in figure 1. On each page, the

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. . 4851903 0614261 588 . .
ISO 8501-2: 1994(E)
upper photograph shows the surface condition before and the lower photo-
graph the surface condition after surface preparation.
Detailed descriptions of the prepared areas are given in 5.1 to 5.3.
5.1 Typical cases of very thorough localized blast-cleaning (P Sa 212)
The two pairs of photographs given in the first and second photographic
plates and described in 5.1.1 and 5.1.2 illustrate two typical cases encoun-
tered in practice.
5.1.1 Iron oxide shop primer (first photographic plate)
These photos show a surface with a red iron oxide shop primer before and
after the blast-cleaning procedure. On the left-hand side of the photo, a
rusted weld joint is visible, while the upper right-hand side shows rusted
weld runs.
5.1.2 Corrosion protection system (second plate)
These photos show a surface with a corrosion protection system (red

lead/micaceous iron oxide), which has been exposed for a long period,
before and after the blast-cleaning procedure. In the upper photo, wide-
spread rusty regions and regions of sound coating can be seen. Before
complete reeoating of the surface, the regions of sound coating would have
to be cleaned and roughened.
5.2 Extreme cases of very thorough localized blast-cleaning (P Sa 2Y.z)
The two pairs of photographs given in the third and fourth photographic
plates and described in 5.2.1 and 5.2.2 show extreme examples of the broad
range of possibilities for application of preparation grade P Sa 2Y.z.
5.2.1 A sound coating (third plate)
These photos show localized blast-cleaning of corroded spots on areas

showing a generally sound coating that required only partial repair and
which could also have been prepared by abrading or scraping and brushing
the deteriorated areas.
10
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. . 4851903 0614262 414 . .
ISO 8501·2:1994(E)
5.2.2 An unsuitable coating (fourth plate)
These photos show a coating that will have to be recoated completely in

spite of only insignificant visible rust stains. Overall removal of the coating to
preparation grade Sa 2Y2 should also be considered.
5.3 Typical cases of localized machine abrading (P Ma)
The three pairs of photographs given on the fifth, sixth and seventh photo-
graphic plates and described in 5.3.1 and 5.3.2 illustrate three typical cases
encountered in practice.
5.3.1 Repair work
5.3.1.1 Upper sides of a hatch cover (fifth plate)
These photos show a corrosion protective system. approximate age 15 years,

applied by brush, consisting of two priming coats (orange and brown) based on
red lead, followed by two grey finishing coats based on synthetic resin.
Weathering of the coating system in the brush marks is clearly visible in the upper
photo, because the surface has already been cleaned by steam jet.
The surface is shown before and after further preparation (derusting of the
rusted areas by machine abrading using a disc followed by brushing of the
surface).
5.3.1.2 Upper side of a steel girder (sixth plate)
These photos show a corrosion protection system, age unknown, consisting of

two priming coats (orange and brown), followed by two grey finishing coats
based on synthetic resin. The surface also has local mechanical damage.
The surface is shown before and after preparation (derusting of the rusted areas
by machine abrading using a disc, followed by brushing of the surface).
5.3.2 New-construction work: Tubes in a power station (seventh plate)
Before assembly, all outer surfaces of the tubes were blast-cleaned to prep-
aration grade Sa 2%, except in the region of weld joints, then coated with two
11
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614263 350 . .
ISO 8501-2:1994(E)
priming coats based on epoxy resin/zinc chromate (reddish~brown), followed

by two intermediate coats based on epoxy resin (red/orange).
The surface of one tube is shown before and after further preparation
(derusting of rusted areas and the weld~joint region by machine abrading,
followed by brushing and removal of any remaining impurities) .
.....
.,.. I
.....
+
see 5.1.1
..,-t-.. see 5.1.2 see 5.2.1 see 5.2.2
PSa2~
.... ~
PSa2~ P Sa 2Y.:J PSa 2Y.z
... fo-
~
~
~
~
.,j
.......
see 5.3.1.1
PMa
±
..... see 5.3.1.2
PMa
see 5.3.2
PMa
• I...
• ...
•~
• j.
Figure 1 - Layout and sequence of the representative photographic
examples appended to this part of ISO 8501
12

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614264 297 . .
NORME INTERNATIONALE ISO 8501-2:1994(F)
Preparation des subjectiles dlacier avant application de

peintures et de produits assimiles - Evaluation visuelle de la
proprete dlun subjectile-
Partie 2:
Degre de preparation des subjectiles d'acier precedemment
revetus apres decapage localise des couches
Introduction
L'efficacite des rev~tements de peinture et produits assimih~s de protection

appliques sur de I'acier est nettement affectee par I'etat du subjectile juste
avant I'application de la peinture. Les principaux facteurs connus affectant
cette efficacite sont
a) la presence de rouille et de calamine;
b) la presence d'agents contaminants de surface, tels que sels, pous-

sieres, huiles, graisses;
c) Ie profil de surface.
Les Normes internationales ISO 8501, ISO 8502 et ISO 8503 ont ete elaborees
afin de fournir des methodes pour evaluer ces facteurs, arors que I'ISO 8504
fournit des directives sur les methodes de preparation existantes pour Ie
I
nettoyage des subjectiles d'acier, avec les possibilites de chacune de par-

venir aux niveaux de proprete prescrits.
Ces Normes internationales ne proposent aucune recommandation pour les

systemes de revetement de protection it appliquer sur Ie subjectile d'acier.
Elles ne proposent pas non plus de recommandations quant aux exigences
sur la qualite du subjectile dans des cas particuliers, bien que ce facteur
puisse avoir une influence directe sur Ie revetement a appliquer et sur son
efficacite. On trouvera de telles recommandations dans d'autres documents
13

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob142b5 123 . .
ISO 8501·2:1994(F)
tels que les normes nationales ou les codes d"utilisation. II conviendra que
les utilisateurs de ces Normes internationales s'assurent que les qualites
prescrites sont
- compatibles et adaptees tant a I'environnement auquel I~ subjectile

sera expose qu'aux revetements de protection a utiliser;
- dans les limites des possibilites du mode de nettoyage prescrit.
Les quatre Normes internationales auxquelles iI est fait reference ci-dessus

traitent des aspects suivants de la preparation des subjectiles d'acier:
ISO 8501 - Evaluation visuelle de la proprete d'un subjectile;
ISO 8502 - Essais pour "evaluation de la proprere d'un subjecti/e;
ISO 8503 - Caracteristiques de rugosire des 5ubjectiles d'acier decapes;
ISO 8504 - Methodes de preparation des surfaces.
Chacune de ces Normes internationales est a son tour divisee en parties

separees.
La presente partie de 1'150 8501 complete I'ISO 8501-1. Elle identifie un cer-
tain nombre de degres d'evaluation visuelle (designes comme «degres de
preparation») apres preparation de surface des subjectiles d'acier apres
decapage localise des couches de peinture precedentes. Les niveaux d'eva-
luation visuels dependent des methodes courantes de nettoyage de surface
utilisees avant Ie peinturage.
Les cliches photographiques des degres de preparation P Sa 2Yi et P Ma sont

repris respectivement du supplement 1 (aoOt 1978) et du supplement 2
a
(janvier 1986) la norme DIN 55928, partie 4.
La presente partie de 1'150.8501 se base sur I'experience selon laquelle un

revstement complet des couches de peinture precedentes n'est pas toujours
necessaire. Gela est particulierement verifie dans Ie cas ou les travaux
d'entretien sont effectues a intervalles reguliers. Lorsqu,on prefere I'enleve-
ment localise, les conditions suivantes doivent etre reunies:
- la couche qui demeure intacte doit contribuer utilement et durable-

ment au nouveau systeme anticorrosion et etre compatible avec lui;
14

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614266 ObT . .
ISO 8501-2:1994(F)
- durant Ie decapage des plages corrodees jusqu'au subjectile, les rev6-

tements des plages adjacentes ne doivent pas etre irremediablement
endommages;
- une n~elle economie devrait 6tre realisee pour les travaux d'entretien.
NOTE 1 La presente partie de 1'1508501 est redigee dans les trois langues officielles
de 1'150, a savoir anglais, franyais et russe. Elle contient egalement les annexes
suivantes donnant Ie texte equivalent dans d'autres langues, publie sous fa
responsabilite du comite respectif indique:
Annexe A: sue-dais (SIS)
Annexe B: allemand (DIN)
Annexe C: neerlandais (NNI)
Annexe D: italien (UNI)
Annexe E: espagnal (AENOR)
Annexe F: portugais (lPO)
Annexe G: arabe (SASO)
Annexe H: japanais (JISC)
Annexe J: chinois (CSBTS)
15

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614267 TT6 . .
ISO 8501-2:1994(F)
1 Domaine d'application
La presente partie de I'ISO 8501 decrit une serie de degras de preparation

des subjectiles d'acier apres decapage localise des couches de peinture pre-
cedentes (voir article 4). Les differents degres de preparation font I'objet
d'une description ecrite avec reference aux cliches photographiques donnes
dans 1'1508501-1. De plus, on trouvera des cliches-types pour les degres de
preparation P Sa 2}2 et P Ma.
La presente partie de I'ISO 8501 est applicable a la preparation des surfaces a

peindre a I'aide de methodes telles que decapage, nettoyage a la main au a
la machine et decapage a la machine. La presente partie de I'ISO 8501 atablit
un rapport entre la proprete du subjectile et son aspect a I'ceil nu. Cela est
suffisant dans de nombreux cas, mais pour des revetements susceptibles
d'etre exposes a des conditions ambiantes rigoureuses, telles que I'immer-
sion dans I'eau ou la condensation permanente, il faudra veiller a faire des
essais pour les sels solubles et autres facteurs contaminants invisibles sur
une surface apparemment propre a I'aide de methodes physiques et
chimiques qui feront I'objet des differentes parties de 1'1508502. Les
caracteristiques de rugosite du subjectile devraient egalement etre etudiees
en reference a I'ISO 8503.
2 References normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la refe-
rence qui est en faite, constituent des dispositions valables pour la presente
partie de I'ISO 8501. Au moment de la publication, les editions indiquees
etaient en vigueur. Toute norme est sujette a revision et les parties prenantes
des accords fondes sur la presente partie de 1'150 8501 sont invitees a
rechercher la possibilite d'appliquer les editions les plus recentes des normes
indiquees ci-apres. Les membres de la CEI et de "ISO possedent Ie registre
des Normes internationales en' vigueur a un moment donne.
ISO 2409: 1992, Peintures et vernis - Essais de quadrillage.

ISO 4624:1978, Peintures et vernis - Essai de traction.
150 4627:1981, Peintures et vernis - Evaluation de /a compatibilite d'un
a
produit avec la surface peindre - Methodes d'essai.
ISO 4628-1:1982, Peintures et vernis - Evaluation de la degradation des sur-
faces peintes - Designation de I'intensite, de la quantite et de la dimension
16

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614268 932 . .
ISO 8501-2:1994(F)
des types courants de defauts - Partie 1: Principes generaux et modes de

cotation.
ISO 4628-2: 1982, Peintures et vernis - Evaluation de la degradation des sur-

faces peintes - Designation de /'intensite, de la quantite et de la dimension
des types courants de defauts - Partie 2: Designation du degre de c/oquage.
ISO 4628-3: 1982, Peintures et vernis - Evaluation de /a degradation des sur-

des types courants de defauts - Partie 3: Designation du degre d'enrouil/e-
ment.
ISO 4628-4: 1982, Peintures et vernis - Evaluation de la degradation des sur-

faces peintes - Designation de /,intensite, de /a quantite et de la dimension
des types courants de defauts - Partie 4: Designation du degre de craque-
/age.

faces peintes - Designation de /,intensite, de la quantite et de la dimension
des types courants de defauts - Partie 5: Designation du degre d'ecaillage.

des types courants de defauts - Partie 6: Cotation du degre de farinage par
la methode du ruban adhesif.
ISO 8501-1:1988, Preparation des subjectiles d'acier avant application de

peinture et de produits assimiles - Evaluation visue/Je de la proprere d'un
subjectiJe - Partie 1: Degres de rouille et degres de preparation des sub-
jectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier apres decapage sur
toute 18 surface des revetements precedents.
3 Etat des surfaces peintes a nettoyer
Les etats de degradation qu'on peut rencontrer sur des surfaces deja rev9-
a
tues seront evalues conformement I'ISO 4628, parties 1 6. a
Dans la mesure du possible, on donnera des details supplementaires sur Ie type
generique du revetement precedent, Ie nombre de couches appliquees, Ie nom
du fabricant, les facteurs de corrosion, I'adherence et I'epaisseur de la couche.
17
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 Ob142b9 879 II
ISO 8501-2:1994(F)
4 Degres de preparation
4.1 Generalites
Un certain nombre de degres de preparation est prescrit en indiquant la
methode de preparation de surface et Ie degre de nettoyage. Les degres de
preparation sont dtHinis (voir 4.2, 4.3 et 4.4) en decrivant par ecrit I'aspect de
la su rface apres Ie nettoyage.
Chaque degre de preparation est designe par les lettres appropriees «Sa»,
«51» ou «Man qui indiquent la methode de nettoyage utilisee. La lettre P
avant Sa, St ou Ma indique un enlevement seulement localise des couches
precedentes. Le chiffre qui suit eventuellement la lettre indique Ie degre de
nettoyage de la calamine, de la rouille et des couches precedentes.
II convient de realiser que les diverses methodes de nettoyage ne donnent
pas des resultats comparables. Le degre de nettoyage doit ~tre compatible
avec Ie type generique du systeme de revetement a utiliser pour la sur-
couche.
IL est fait reference en 4.2 et 4.3 aux photographies contenues dans
1'1508501-1 qui sont des exemples photographiques representatifs des
degres de preparation.
NOTES
2 Le terme «matiere strangere» utilise en 4.2, 4.3 et 4.4 peut inclure des sels solubles
dans I'eau at des residus de soudage. Ces agents contaminants. ne peuvent &tre
a
totalement eli mines du subjectile par decapage sec, nettoyage a la main ou a la
machine, ou decapage a la machine; iI est possible d'effectuer un decapage sous eau.
3 La calamine, la rouille ou une couche de peinture sont consideres comme peu
adherentes si elles peuvent etre sou levees a I'aide d'un couteau a palette epointe.
I
4 La representation photographique annexee a la presente partie de I'ISO 8501
donne quelques exemples-types d'acier avant et apres nettoyage roc"Jise.
4.2 Decapage localise de subjectiles revetus, P Sa

La preparation de surface par decapage localise est designee par les lettres
c<P Sa».
Avant Ie decapage, toutes les couches epaisses de rouille doivent etre elimi-
nees par martelage. II faut egalement eliminer I'huile, la graisse ou les salis-
sures visibles.
18
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14270 590 . .
ISO 8501-2:1994(F)
Apres Ie decapage, Ie subjectile devra etre debarrasse de 18 poussiere volatile

et des debris.
NOTE 5 Pour une description des methodes de preparation des subjectiles par deca-
page, y compris Ie traitement avant et apres Ie decapage proprement dit, voir
ISO 8504-2.
P Sa 2 Decapage localise soigne
Les couches de peinture bien adherentes doivent etre intactes. La surface

des autres parties, examinees a I'ceil nu, doit etre exempte de traces visibles
d'huile, de graisse au de poussiere, de debris et du maximum de calamine,
de rouille et de matiere etrangere. Toute contamination residuelle doit bien
adherer (voir 4.1, note 3). Pour comparaison, voir photographies C Sa 2 et D
a
Sa 2 annexees 1'150 8501-1. Le choix depend du degre des piqGres.
P Sa 2~ Decapage localise tres soigne
Les couches de peinture bien adherentes doivent etre intactes. La surface

des autres parties, examinees a I'reil nu, doit etre exempte de traces visibles
d'huile, de graisse ou de poussiere, de debris de calamine et de matiere
etrangere. Les agents contaminants ne doivent laisser que de h~geres traces
sous forme de taches ou de trainees. Pour comparaison, voir photographies
a
C Sa 21'2 et D Sa 2Y2 annexees 1'150 8501-1. Le choix depend du degre des
piqQres.
Des photographies illustrant Ie degre de preparation P Sa 21'2 sont

annexees a la presente partie de 1'150 8501.
P Sa 3 Decapage localise jusqu'a apparition du metal
Les couches de peinture bien adherentes doivent etre intactes. La

surface des autres parties, examinees a I'ceil nu, doit etre exempte de
traces visibles d'huile, de graisse au de poussiere, de debris et de
calamine, de rouille et de matiere etrangere. Elle doit presenter un eclat
metallique uniforme. Pour comparaison, voir photographies C Sa 3 et
D Sa 3 annexees a 1'1508501-1. Le choix depend du degre des piqGres.
NOTE 6 Le degre de preparation P Sa 1 n'est pas inclus dans la mesure OU iI

correspond a une surface impropre a I'application de la peinture.
19
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14271 427 . .
ISO 8501 ..2:1994(F)
4.3 Nettoyage localise it la main ou it la machine 1) de surfaces

prealablement revetues, P St
La preparation des surfaces par nettayage localise a la main ou it la machine,

par exemple au grattoir et it la brasse metallique, a la ponce use mecanique
et it la meule, est designee par les lettres «P St».
a
Avant Ie nettoyage it la main au la machine, les couches epaisses de rouille
doivent etre eliminees par martelage. II taut egalement eli miner I'huile, la
graisse ou les salissures visibles.
Apres Ie nettoyage a la main ou a la machine, Ie subjectile devra atre debar-

rasse de la poussiere volatile et des debris.
NOTE 7 Pour une description des methodes de preparation des subjectiles par net-
tovage it la main ou it la machine, V compris Ie traitement avant et apres Ie nettovage
proprement dit, voir ISO 8504-3.
P 8t 2 Nettoyage localise soigne ill la main ou a la machine

les couches de peinture bien adherentes doivent etre intactes. La
surface des autres parties, examinees a I'ceil nu, doit atre exempte de
traces visibles d'huile, de graisse ou de poussiere, de calamine, de
rouille, des couches precedentes et de matiere etrangere peu adhe-
rentes (voir 4.1, note 3). Pour comparaison, voir photographies CSt 2 et
a
D St 2 annexees I'ISO 8501-1. Le choix depend du degre des piqOres.
P St 3 Nettoyage localise tres soigne ill la main ou ill la machine

Nettoyage identique a PSt 2, mais les surfaces a nettoyer doivent etre
traitees avec plus de soin de sorte que Ie subjectile d'acier prenne un
eclat metallique. Pour comparaison, voir photographies C St 3 et 0 St 3
annexees a I'ISO 8501-1. Le choix depend du degre des piqOres.
NOTES
8 Les degres de preparation PSt 2 et PSt 3 ne sont associes en aucune fatron avec
I'emploi d'outils manuels ou de machines particuliers, mais iI sont determines
seulement par les definitions des degres de preparation que I'on interprete it I'aide des
cliches photographiques representatifs.
9 Le degre de preparation PSt 1 n'est pas mentionne dans la presente partie de
1'150 8501 car il correspond a un etat de surface impropre au peinturage.
1) Sauf Ie decapage a la machine, voir 4.4.
20
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614272 3b3 . .
ISO 8501-2:1994(F)
4.4 Oecapage localise a la machine de surfaces prealablement

revatues, P Ma
La preparation de surface par decapage localise a la machine est designee

par les lettres ((P Ma)}. II s'agit d'un nettoyage a I'aide d'une machine a
abraser (par exemple un disque avec du papier abrasif) ou a I'aide d'une
brosse metallique rotative reposant sur un support adequat.
Avant Ie decapage a la machine, to utes les couches epaisses de rouille do i-

vent etre eliminees par martelage. II faut egalement eli miner I'huile, la
graisse ou les salissures visibles.
Apres Ie decapage a la machine, Ie subjectile devra etre debarrasse de la

poussiere volatile et des debris.
P Ma Oecapage localise it la machine

Les couches de peinture bien adherentes doivent etre intactes. La
surface des autres parties, examinees a I'ceil nu, doit etre exempte de
traces visibles d'huile, de graisse ou de poussiere, de particules des
couches precedentes et de matiere etrangere (voir 4.1, note 2), de
rouille et de calamine. Les agents contaminants ne doivent laisser que
de lege-res traces sous forme de taches et de trainees. Pour compa-
raison, voir photographies P Ma annexees a la presente partie de
1'150 8501.
NOTE 10 Le degre de preparation P Ma n'est associe en aucune fa{:on avec I'emploi
d'outils particuliers, mais iI est determine seulement par la definition du degre de
preparation que I'on interprete a I'aide du cliche photographique representatif.
4.5 Traitement des couches restantes
Avant I'application des couches suivantes, les parties restantes des couches
anciennes, y compris les primaires d'atelier et les sous-couches qui adherent
solidement apres la preparation de surface, ne doivent pas presenter de
debris et d'agents contaminants et peuvent etre grattees pour assurer une
bonne adhesion. On peut apprecier I'adherence de la peinture restante a
I'aide d'un couteau, par exemple en effectuant I'essai de quadri1lage
conformement a 1'150 2409, ou en effectuant I'essai de traction a I'aide d'un
appareil portable conforme a 1'150 4624 ou par tout autre moyen approprie.
Le raccordement entre les plages recouvertes de peinture saine et celles qui

ont ete decapees doit se faire progressivement. II est egalement imperatif
21
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14273 2TT . .
ISO 8501-2:1994(F)
que les couches successives soient compatibles avec les couches existantes.
En ce qui concerne la compatibilite, voir ISO 4627.
5 Photographies
Les cliches photographiques representatifs annexes a la presente partie de
1'150 8501 sont typiques de I'aspect general de surfaces avant et apres la
preparation localisee avant Ie peinturage (grossissement x 5 et x 6). Pour
faciliter la fabrication, les feuillets plastiques au verso desquels sont
reproduits les photographies ne sont pas pagines. Pour faciliter I'utilisation,
les photographies sont disposees dans I'ordre indique la figure 1. Sur a
chaque planche, la photographie du haut mustre I'etat de surface avant
decapage et celie du bas I'etat de surface apres decapage.
Les descriptions detaillees des surfaces preparees sont donnees en 5.1 a 5.3.
5.1 Exemples types dlun decapage localise tres soigne (P Sa 2Y.d
Les quatre cliches des deux premieres planches de photographies, decrits en

5.1.1 et 5.1.2, illustrent deux cas types rencontres dans la pratique.
5.1.1 Primaire d'atelier a I'oxyde de fer (premiere planche)

Ces photos montrent un subjectile recouvert d'un primaire d'atelier a I'oxyde
de fer rouge avant et apres Ie decapage. Un cordon de soudure rouille est
visible a gauche du cliche ainsi qu'a droite des traces de soudures rouillees.
5.1.2 Systeme de protection contre la corrosion (deuxieme planche)
Ces photos montrent un subjectile rev~tu d'un systeme de protection contre

la corrosion (minium/oxyde de fer micace), expose pendant une longue
periode avant et apres Ie decapage. De grandes plages rouillees alternent
avec des plages de revetement sain. En cas de peinturage camplet du sub-
jectile, les parties saines devront ~tre nettoyees et grattees.
5.2 Cas extremes dlun decapage localise tres soigne (P Sa 212)
Les quatre cliches des troisieme et quatrieme planches de photographies,

decrits en 5.2.1 et 5.2.2, montrent les limites du large eventail des possibilites
pour I'application du degre de preparation P Sa 2~.
22
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614274 136 . .
ISO 8501-2:1994(FJ
5.2.1 Revitement sain (troisieme planche)
Ces photos montrent un decapage localise de parties corrodees sur les

plages presentant en general un revetement sain a refaire en partie et qui
aurait pu egalement etre prepare par abrasion, grattage au brossage des
parties abimees.
5.2.2 Revitement impropre (quatrieme planche)
Ces photos montrent un revetement qui doit etre completement refait en

depit de quelques points de rouille insignifiants sur Ie revetement. II convient
de se demander si un enlewement total selon Ie degre de preparation Sa 2Y2
est necessaire.
5.3 Cas type de decapage localise a la machine (P Ma)

Les six cliches des cinquieme, sixieme et septieme planches de photogra-
phies, en 5.3.1 et 5.3.2, illustrent trois cas types rencontres dans la pratique.
5.3.1 Reparations
5.3.1.1 Cotes superieurs d"un panneau de descente (cinquieme planche)
Ces photos montrent un systeme de protection applique a la brosse, d'une

anciennete d'environ 15 ans, consistant en deux couches primaires (orange
et marron) a base minium, suivies de deux couches de finition grises a base
de resine synthetique. La tenue aux intemperies du systeme de protection est
nettement visible sur la photo du haut, car la surface a deja ete nettoyee par
sablage avant Ie decapage localise.
La surface est vue avant et apres les travaux de preparation (enle-vement de

la rouille sur les zones rouillees par abrasion avec un disque, suivie de bros-
sage de la surface).
5.3.1.2 Cates superieurs d"une poutrelle d'acier (sixieme planche)
Ces photos montrent un systeme de protection contre la corrosion, d'an-

ciennete inconnue, consistant en deux couches primaires (orange et marron)
a
suivies de deux couches de finition grises base de resine synthetique. Ces
deteriorations localisees de la surface sont dues a des causes d'origine me-
canique.
23
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14275 072 . .
ISO 8501·2:1994(F)
La surface est vue avant et apras les travaux de preparation (enlevement de

la rouille sur les zones rouillE~es par abrasion avec un disque, suivie de bros-
sage de la surface).
5.3.2 Ouvrage de construction neuf: tubes de centrale (septieme planche)

Avant assemblage, toutes les surfaces exterieures des tubes ont ete deca-
pees a un degre de preparation Sa 2~, excepte a proximite des joints soudes,
puis elles ont ete prepeintes avec deux couches primaires base de resine a
epoxy/chromate de zinc (brun rougeatre), suivies de deux couches
intermediaires a base de resine epoxy (rouge/orange).
La surface est vue avant et apres les travaux de preparation subsequents
(enlevement de la rouille sur les zones rouillees et pres des soudures par
abrasion, suivie de brossage et elimination des impuretes restantes) .
.....
-+ I
.....
voir 5.1.1 --r voir 5.1.2 voir 5.2.1 voir 5.2.2
P Sa 2)6
:t
..
p Sa 2¥Z P Sa 2)6 P Sa 2Y.!
.. r--
~
~
voir 5.3.1.1
±
± voir S.3.1.2 voirS.3.2
PMa
+ PMa PMa
i
Figure 1 - Disposition et ordre de presentation des cliches photographiques
representatifs annexes II la presente partie de IIISO 8501
24
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614276 TD9 . .
ME>K.QVHAPOJlHblll1 crAHJlAPT lI1CO 8501-2:1994(P)
nOJ:lrOTOBKa cTanbHo~ OCHOBbl nepeJ:l HaHeCeHlr1eM KpacoK

III nOJ:106HbiX nOKPbITL1~ - BL13yanbHaJi o~eHKa "IL1CTOTbl
nOBepXHOCTlil -
"4acTb 2:
CTeneHLiI nO,llrOTOBKLiI paHee nOKpblTOll1 cTaIlbHOIl1 OCHOBbl noc.ne
IlOKallbHOrO yoaIleHLilR npe)KHLilX nOKpbITLilV1
XapaKTeplllCTIIIKIll 3aU!IIITHbIX KpaC04HbiX nOKPbITIII~ III nOKPbITLII~ APyn1MVI no-

,n06HbIMIII MaTepVlanaMIII, HaHeceHHblX Ha CTanb, 3Ha4111TenbHO 3aBVlCflT OT
COCTOflH\I1f1 nOBepXHOCTIII CTa.n1ll Henocpe,nCTBeHHO nepeJl oKpacKoLil. OCHOB-
HblMIII cpaKTopaMVI, BnlllfilOWIIIM&.1 Ha ~TIII xapaKTeplIICTIIIKIII, flBI1f1IOTCfI:
a) Ha.nW·lllle p)KaB4l11Hbl &.1 npoKaTHo~ OKa.nIllHbl;
6) HaIl1ll4V1e 3arpfl3HeHIII~ Ha nosepxHocTlII, BKnlO4afl COI1I11, nbll1b, Mac.na &.1

CMa3KIII;
s) npocp&.1.nb nOBepXHOCTIil.
Me)f{,QYHapOJlHble CTaHJlapTbl II1CO 8501, II1CO 8502 III II1CO 8503 6blIlill
pa3pa6oTaHbi Jlnfl o6ecne4eHIIIR MeT0.[10B oueHKIII 3TIIIX ¢aKTopoB, B TO BpeMfi
KaK lI1CO 8504 .[1aeT peKOMeH.[1aUVlIII B OTHoweHVIVI cYLlIeCTBYIOU!VlX MeTOJlOB ,nllf1
04l11CTKLII CTanbHOIA OCHOBbl C YKa3aHllleM B03MO)t(HOCTIII nonY4eHVlfI Tpe6yeMbix
ypoBHeill 4111CTOTbi JlIlfi Ka)K,[lOrO MeTOJla.
3TVI Me)t(JlYHapOJlHble CTaH,napTbl He COJlep}KaT peKOMeH,nauVlVl no aHTVlKOp-

P03V1V1HbIM nOKpblTlIIflM, HaHOCIIIMblM Ha nOBepXHOCTb CTaIlIII. OHIII TalOKe He
COJlep)l(aT peKOMeHJlauVlVl OTHOCVlTeIlbHO Tpe6oBaHIII~ K Ka4eCTBY nOBepx-
HOCTIII Jlllfl cneUlllcplll4eCKIIIX yc.nOBlIIliI, XOTR Ka4eCTBO nOBepXHOCTIII MO}KeT OKa-
3blBaTb HenOCpeJlCTBeHHoe BllVlflHllle Ha Bbl60p aHTVlKoppo3111V1Horo nOKpbIT&.1,R
LII Ha ero xapaKTepVlCTIIIKIII. TaKllle peKOMeH,nauVlVl COJlep)I(aTCfI B JlPyrlllx
JlOKYMeHTax, HanplllMep, B HaUIIIOHanbHblX CTaHllapTax III npaKTIII4eCKIIIX
25
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. . 4851903 0614277 945 . .
~co 8501-2: 1994(P}
npaB~llax. nOllb30BaTellb 3T~X Me>K,QYHaponHblx CTaHnapToB nOll>KeH y6e-

.QiIITbCfI, "'ITO YKa3aHHbie Ka4eCTSa:
- COBMeCH1Mbi VI nplI'1eMneMbl KaK nIlfl yCIlOB~17I OKPY>KalOllleLli cpenbl,

B03nel7lCTBVlIO KOTOPblX 6yneT nonBepraTbUl CTanb, TaK 111 nnfl VlCnOllb3yeMoIII
aHT~Kopp03V1I11HOIII CII'1CTeMbl nOKPbIT~fI;
- HaXO.QflTCfI B npenenax B03MO>KHOCTel7l YKa3aHHolii npoueaYPbl 04i11CTKLo1.
B 4eTbipex BbiweYKa3aHHbiX Me>KJlYHaponHblX CTaH.QapTax paCCMaTpLo1BalOTCfI

cnenYlOllllt1e acneKTbl nO.QrOTOBKiII CTanbHblX nOKpbIH1V.:
li1CO 8501 - BJ..13yanbHaR oueHKa '1VfCTOTbl nOBepxHocTVf;
lI1CO 8502 - V/cnblTaHVfR IlnR OLleHKVf "IJifCTOTbl nOBepXHOCTJif;
lI1CO 8503 - XapaKTepVfcTMKVf wepoxoBaTocTM nOBepxHocTVf cranbHoM

OCHOBbl, O"llAUJeHHoM MeTOIlOM crpYMHoM O'-lll1CTKII1;
lI1CO 8504 - MerOlJbl nOllrOTOBKM nOBepXHOCTJif.
Ka)KJlbll7l Lo13 3TLo1X Me>KAYHapo.QHbIX CTaH.QapToB pa3):leneH Ha HeCKOllbKO

OTnellbHblX 4aCTeVi.
HaCTOflUlafl 4aCTb lI1CO 8501 .QonOI1HfleT 1I1(0 8501-1: 1988. B HeVi YCTa HaB-
llLo1BalOTCfI onpe,lleneHHble CTeneHVI BVl3yanbHoVl OueHKII'1 4 11'1 CTOTbl
(onpe.QellfleMble KaK "CTeneHII1 nonrOTOSKII1"), nome nonrOTOBKVI CTanbHblX
nOBepxHocTelll nome nOKanbHoro ynaIleHVlfI npe)l{HII1X nOKpbITVlIII. 3n1 ypOBHVI
BItI3yanbHoVi oueHKiII 4V1CTOTbl OTHOCflTCfI K 06111Il1M MeTonaM OYVlCTKiII
nOBepXHOCTev., KOTopble npVlMeHfllOTCfI .QO HaHeCeHltlfI nOKpbITII'1V1.
<l>oTorpacpltl4eCKlI'1e npltlMepbl CTeneHeVi nonrOTOBKItI P Sa 2Y2 VI P Ma 6bll1i11

B3RTbi Vl3DIN 55 928, 4aCTb 4, JlononHeHltle 1 (asryCT 1978 r.j Ii1 JlonollHeHVle 2
(flHBapb 1986 r.), COOTseTCTBeHHO.
B OCHOSY noVi 4aCTItI 111(0 8501 nOnO)l{eH onblT, KOTOPblVi rOBOpltlT 0 TOM, 4TO
He Bcerna HY)I{HO nOllHOCTblO ynaIlflTb see npe.QblnYll.lli1e nOKpblTII'1R 3TO B
oeo6eHHOCTII'1 OTHOCII1TCfI K TeM OlY4aflM, Korna TeXHItI4eCKOe 06c.nY)I{ItIBaHVle
npOVl3BO,QIi1TCfI perynflpHo. B Tex cny4aRx, Kor,Qa B03MO>KHO BbtnOnHRTb
1l0KanbHoe ynalleHVle nOKpbITII1f1, .QOll)l{Hbl C061llOnaTbCfl cneAYlOlllll'1e ycnOBiIIR:
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. . 4851903 0614278 881 . .
VlCO 8501-2:1994(P)
- OCTaBweeCfl HeTpOHYTblM nOKpblTL-1e AOIl>KHO cnoco6CTBosaTb ysem14e-

HIllIO cpOKa cnY>K6bl III YllY4weHlllIO HOBO~ CIIICTeMbJ 3aLUVlTbi OT KOPP03V1I11, a
TaK>Ke 6blTb COBMeCTIIIMblM C He~;
- BO BpeMFI 04V1CTKJ..1 1l0KallbHbiX KOppo.oJ..1pOBaHHbIX Y'-IaCTKOB .00 caMOVi

OCHOBbl He .oOll>KHbl 6bITb nOSpe)f(AeHbl nOIlHOCTblO J..11lL-1 yaCTL-1YHO COCe,llHJ..1e
Y4aCTKJ..1;
- B03MO>KHOCTb peallbHoro y.oeweBneHJ..1f1 Texo6c.nY>KL-1BaHIIIFI.
npl.1ME4AHl.1E 1 HaCTORLl.Iafl 4aCTb VlCO 8501 COllep>KIIIT TeKCT Ha Tpex ocpJ..1Ulllallb-

HblX fl3blKax VlCO, T.e. aHrllL-1V1CKOM, cppaHUY3cKOM III PYCCKOM. OHa BKll104aeT
TaK>Ke Clle.oYlOllIllle nplIIllO>KeHlllfI, co.oep>KaUlJ..1e aHallOrJ..14Hbllll TeKCT Ha npyrlllx
fl3blKax, 3a ny6m1Kauvuo KOTOPblX OTBeyalOT COOTBeTCTBYIOUlVle YKa3aHHbie
OpraHL-13auJ..1V1:
nplII1l0)KeHllle A: Ha WBe.llCKOM R3blKe (SIS)
nplII1l0)KeHllle B: Ha HeMeUKOM fl3blKe (DIN)
npIII1l0}l(eHllle C: Ha ronnaHIlCKOM fl3blKe (NNI)
nplllnO)KeHllle D: Ha IIITallbRHCKOM fl3blKe (UNI)
nplll1l0}l(eHllle E: Ha IIIcnaHCKOM fl3blKe (AENOR)
nplll1l0)KeHllle F; Ha nopryrallbCKOM R3blKe (IPQ)
nplII1l0)KeHllle G: Ha apa6cKoM fl3blKe (SASO)
nplllnO)KeHllle H: Ha RnOHCKOM R3blKe (JISe)
nplll1l0)l(eHllle J: Ha KIIITaVicKoM R3blKe (CSBTS)
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. . 4851903 0614279 718 . .
VlCO 8501-2:1994(P}
1 06nacTb npMMeHeHMJI
HacroRwaR 4acrb VlCO 8501 YCTaHaBm..,BaeT pR,Il creneHeVi nonrOTOBKLJI

cranbHblX nOBepXHOCTe~ nocne nOKaJ1bHOrO Y,IlaneHlI1R npe>KHLJlX nOKPbITV1~
(eM. maBY 4). Pa3J11114Hble CTeneHLJI onpeneIlRIOTul onLilCaHLilRMLJI BMeCTe C
npenCTaBlI1Te.nbHbIMV1 cPoTorpaq:,V14eCKLJlMLJI npLJIMepaMlII, KOTopble npLilBonRTeR
B lI1CO 8501-1. KpoMe Toro, Ha cP0TorpacPLJlRX nOKa3aHbi npV1Mepbl cTeneHev.
nOJlrOTOBKLJI P Sa 2% VI P Ma.
HacroRllIaR 4aCTb II1CO 8501 npll1MeHReTcR K nOBepxHocrRM, nonrOTOB.neHHbIM

,IlI1R HaHeeeHII1R nOKpblTLJlR npLJI nOMO~VI TaKLJlX MeTO,llOB, KaK CTPyv.HaR
04LJ1CTKa, 04V1CTKa PY4HbiM LJI MexaHLo14eCKLo1M V1HCTpYMeHToM, a TalOKe
MaWLo1HHblM WI1V1cP0BaHlIIeM. B HacroflweVi '"laCTLJI iIlCO 8501 CBR3blBaeTCR
4V1CTOTa nOBepXHOCTLJI C ee BHeWHLilM BVinOM. Bo MHOrlt1X cnY4aflx 3TO
JlOCTaT04HO n.nfl naHHblX ueneVl, HO B cny4ae nOKpblTLJlVI, KOTopble MOryT
nO,llBepraTbeR B03nelllCTBLJlIO 04eHb nUKeIlblX ycnoBLilIII, HanpVlMep, norpY)I(eHLJle
B Bony 1I1 nOCTORHHble ycnOBVIR KOHneHeaULJlVI, Heo6xo,llLJIMO npVlHRTb BO
BHIt1MaHlt1e V1cnblTaHLJlfI Ha paCTBOpLJIMbie COIlIll LII ,IlpyrVle HeBLJI,IlViMble
3arpR3HeHII1R Ha BV1nLJIMO 4V1CTOV; nosepXHOCTVI nYTeM LJlCn0I1b30SaHvUI
c:pLJI3Li14eCKLJlX III XLt1MIII4eCKVlX MeTonOB, KOTopble RBI1RIOTCR npe,llMeTaMLiI
8502. XapaKTepVlcTLilKLo1 wepoxoSaTOCTLJI nOBepxHocn1
pa3Illll4HbiX 4acreVi II1CO
TaK>Ke Heo6xonLo1Mo Y4ecTb, CCblnaRCb Ha 111(0 8503.
2 HopMaTMBHble CCblnKM
npLo1BeneHHble CTaHnapTbl BK1l104a1OT n0J10)l(eHLJlfI, Ha KOTopble neIlaeTCR

CCblIlKa B TeKCTe VI KOTopble CTaHOBRTCR OCHosonOIlaralOllILo1MVI nnR HaCTm~llIeVi
4aCTVI II1CO 8501. Ha MOMeHT ny6IlVIKauVlIII YKa3aHHbie Lo13,1laHLo1R RBIlRIlLJICb
,IleVlCTBYIOWVlMVI. Il1060Vl CTaHnapT no,aBepraeTol nepeCMoTpy, a cTopoHaM,
npHLo1MalOLUVlM peweHIIIR no nepecMoTpy HaCToRUleVi '-IaCTLo1 lI1CO 8502
npen.naraeTeR 1II3blCKaTb B03MO)l(HOCTb npeMeHeHLo1R nocnenHLJlX penaKult1V1
CTaH,IlapTOB, npV1Be,aeHHblx HLJI)I(e. YneHbl M3K III 111(0 VlMelOT enVlCKVI
neViCTBYlOllILilX Ha ,aaHHoe BpeMR Me>KJlYHaponHblx CTaH,IlapToB.
lI1CO 2409: 1992, KpaCO'lHble u naKOBble nOKpblTVJR - II1cnblTaHue nonepe'l-

Horo pa3pe3a.
28
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. . 4851903 0614280 43T . .
~co 8501-2:1994(P)
VlCO 4624: 1978, KpaCO'lHble M naKOBble nOKpblTVlfl - McnblTaHVle Ha

OTKneVlBaHVle.
VlCO 4627:1981, KpaCO'-lHble VI naKOBble nOKpblTVlR - OueHKa COBMeCTMMOCTVI

MaTepltfanOB C nOBepXHOCTblO, nO}:lne)KaUJeilt OKpaCKe - MeTOnblltfCnblTaHltfM.
VlCO 4628-1 :1982, KpaCO'lHble M naKOBble nOKpblTVlR - OueHKa yxynweHltfFl

COCTOflHMfl KpaCO'-lHbIX nOKpblTltfIA Onp en en eHltfe MHTeHCItfBHOCTltf,
KOflVl4eCTBa IIJ pa3Mepa necjJeKToB o6UJIIJx TlIJnOB - '-facTb 1: OCHoBHble
npVlHLJltfnbl M JJVlarpaMMbl KaTerOpMJIr.
I/KO 4628-2: 1982, KpaC04Hbie VI naKOBble nOKpblTltffl - OueHKa yxynweHMR

CO CTORHltffl KpaCO'-lHbIX no KPblTltfJlr Onp en en eHltf e ItfHTeHCItfBHOCTM,
KonM4eCTBa vt pa3Mepa llecjJeKTOB o6UJux TunOB - '-facTb 2: OnpeneneHMe
CTeneHM o6pa30BaHltffl B3.ayrvtM.
VlCO 4628-3: 1982, Kpac04Hbie Itf naKOBbie nOKpblTIIJFI - OLJeHKa yxynweHltffl

COCTOflHltffl Kpa CO I.IHbiX nOKpblTltfU OnpeneneHltfe ItfHTeHCltfBHOCTvt,
KonM4eCTBa U pa3Mepa JJecpeKToB 06UJMX TMnOB - Lfacrb 3: OnpeneneHMe
creneHvt p>KaBOcrM.
VlCO 4628-4:1982, Kpac04Hbie Itf naKOBble nOKpblTIIJR - OLJeHKa yxynweHItfR

COCTORHvtR KpaCO'-lHbIX nOKpblTltfU OnpeneneHMe vtHTeHCUBHOCTU,
KonV14eCTBa V1 pa3Mepa necpeKToB 06UJMX TMnOB - liacTb 4: OnpeJJeneHMe
CTeneHM pacTpeCKMBaHItfFl.
lt1CO 4628-5: 1982, KpaCOI.IHble Itf naKOBble nOKpblTVlFI - OLJeHKa yxynweHltfR

COCTOflHltfR Kpaco4HbiX nOKpblTVlM OnpeneneHltfe VlHTeHG1BHOCTM,
KOnMl.leCTBa ltf pa3Mepa }:lecpeKToB 06UJMX nmOB - '-facTb 5: OnpeJJeneHVle
CTeneHltf OT07aVlBaHltJFI.
lt1CO 4628-6: 1990, Kpaco4Hbie ltJ naKOBble nOKpblTVlR - . OueHKa yxynweHMR

COCTOflHMR KpaCO'-lHbIX nOKpblTMM OnpeneneHue ItfHTeHCItfBHOCTltf,
KOnvtl.leCTBa M pa3Mepa /JecpeKTOB o6umx TMnOB - '-facTb 6: OnpelJeneHMe
KarerOpMJ1 cTeneHeilr OT07aMBaHMR nOKpblTvtIA BcnenCTBllfe o6pa30BaHllfR
nopOWKa B nepexonHOM moe npvt nOMOUjM neHTO'lHOrO MeTOlJa.
lt1CO 8501-1: 1988, nOtlrOTOBKa cTanbHOIA OCHOBb' nepen HaHeceHMeM KpaCOK M

nono6HbiX nOKpblTvtilt - BflJ3yanbHaFi OLJeHKa 4vtCTOTbi nOBepxHOCTVI - liacTb 1:
CTeneHVI p)l(aBOCTVI VI CTeneHM nOnrOTOBKM HenoKpblToilt cTanbHOIA OCHOBbl VI
cTanbHOIA OCHOBbl nome nonHoro ynaneHuR npe>KHMX nOKpblTltffr.
29
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614281 376 II
",CO
, 8501-2:1994{P)
3 COCTOJlHLJle oKpaweHHblx nOBepxHocTe~, nOJ:lne>Kal1.lLJIX

O'f~CTKe
(TeneHLJI yxynweHLJlfI eOeTOflHLJlfI, KOTopble MOryT 6blTb Ha&llneHbl Ha paHee

nOKpblTblX nOBepXHOCTRX, JlOmKHbl OueHLJlSaTbCfI B COOTBeTCTSLJILJI C IttCO 4628,
4aCT"1 1-6.
npLJI B03MO)KHOCTLJI CIleJlyeT oaTb JlOnOllH101Tel1bHYlO Ii1HQ::>opMaULJlIO,

KacalOlllYIOOI TLJlna npe)l(HerO nOKpblTlllfI, K0111114eCTsa HaHeceHHblX C110eB,
Ha3BaHLJlfI CPLJIPMbl-LJl3rOTOSIo1Te11R, 3arpR3HflIOLUIIIX 4acn1U, Bbl3blBalOLUIIIX
KOPP031111O, T011111IllHbl n11eHKIII LJI ee nplIIK11eIllBaHLJlR.
4 CTeneH~ nOArOTOBKM
4.1 06l1&~e nOnO>KeH~H
Onli1CblSaeTOI pflJl CTeneHeL;1 nOJlrOTOBKLJI C YKa3aHllleM MeTooa nOJlrOTOBKIII

nosepXHoeTIII III CTeneHLJI 04111CTKIII. CTeneHLJI nOnrOTOBKIII onpeneIlfilOTCR (eM.
4.2, 4.3 111 4.4) OnLJICaHLJlflMItt BIIIAa nOBepXHOCTItt nome 04IttCTKIII.
Ka)f(.QaR ,CTeneHb no,nrOTOSKLJI 0603Ha4aeTUI COOTseTCTSYIOLUIIIMY1 6YKsaMIII

"Sa", "St" Y1 "Ma", 4To6bl YKa3aTb LJlcnol1b3yeMbl&ll MeTon OI.lIl1CTKIII. 6YKBa P
nepeA Sa, St IttJlItt Ma YKa3blBaeT Ha TOJlbKO JlOKaJlbHOe YJlaJleHltte
npeJlblnYlllero nOKpblTlllfi. CIlenYIOLllee 3a 6YKsaMLJI 1.IlI1CIlO, eCIlLJI Itt MeeTCfI,
YKa3blBaeT CTeneHb 04"1CTKItt OT npOKaTHO&ll OKaJlIttHbl, p>KaB4lttHbl 111 npe>KHlI1X
nOKpblTIIII7I.
CnenyeT IIIMeTb S Blllny, 4TO pa3JU11.1Hbie MeTOnbl 04&.'!CTKIII He nalOT cpaBHIIIMblX

pe3Yl1bTaTOB. (TeneHb 04lttCTKitt AOJl>KHa 6blTb COBMeCT(.1MOv. C nmOM CIttCTeMbl
nOKpbITIII,A, KOTopaR IIIcnollb3yeTCfI np&.'! nOBTopHOM nOKpblTIIIII1.
B nyHKTax 4.2 Y1 4.3 nalOTCfI eCbl11K&.'! Ha q,oTorpaq,lIILJ1 B VlCO 8501-1, KOTopble

RBJlRIOTefi npellCTaB(.1TeJlbHblMVI cpoTorpacp&.'!4eCKIttMIII npLJIMepaMLJI CTeneHe~
nOllrOTOBKLJI.
nPVI M E4AH VIR

2 TepML1H "nOCTopOHHRR l.IaCTL1ua", IJICnOllb3yeMblYi B nyHKTaX 4.2, 4.3 liI 4.4, MO>KeT
0603Hal.laTb BonopaCTBOpLo'!Mble (OIlLo'! III OCTaTOI.IHble nponYKTbl cBapKVI. 3TLo'! 3arpR3HeHL-'lR
30
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614282 202 . .
~co 8501-2:1994(P)
He MOryT 6blTb nonHOCTblO Y,QaneHbl C nOBepXHOCTVI CYxo~ CTPYl'IHO~ OI.lVlCTKOlll, PYYHblM

VI MeXaHVll.leCKVlM HHCTpYMeHTOM HnH MaWHHHblM wnHcPoaaHHeM; MO>KeT TalOKe
Vlcnonb30BaTbC11 MOKPB11 crpYl'lHa11 OI.lHCTKa.
3 npoKaTHaR o KaJWIHa, P>KBBYHHa VlnVl nOKpblTVle KpacKoL:1 CI.lIltTaIOTC11 nnoxo

npVlcTBIOU,u.1MVI, ecnVl OHVI MOryl 6blTb YllaneHbl nYTeM nOt:lbeMa rynblM wnaTeneM.
4 npeocTaBVITenbHble cpoTorpacpHH, npVlnO>KeHHble B HaCT011llleL:1 4aCTVI VlCD 8501,

nOKa3blsalOT HeKoTopble nmllll.lHble npHMepbl CTanbHblX nOBepxHocTeill ,QO VI nocne
nOKanbHoL:1 OI.fVlCTKVI.
4.2 l10KanbHaR CTpYMHaR O"l14CTKa paHee nOKpblTblX nOBepxHoCTeM,

P Sa
nO,nrOTOBKa nosepxHocTVI 1l0KallbHO~ CTPY~HOVI OYVlCTKOIII o603Ha4aeTcfl

6YKsaMVI "PSa".
nepeJl CTPYVlHOVI OYVlCTKOVI Heo6xo,nVlMO y,nallVlTb cpy6aHVleM TOIlCTble CJlOVI

p>KaS4V1Hbl. BVlJlIi1Mble Mamo, CMa3Ka VI rpfl3b TalOKe JlOIl>KHbl 6blTb YJlaneHbl.
nome CTPY~HOLII OYVlCTKVI nosepXHOCTb Jl01l)KHa 6blTb OYlllweH'a OT Ola60

npVlCTalOWli1x rpfl3V1 VI 4aCTVlU.
npVlME4AHlilE 5 Anfl onlllcaHVlFI MeTO,llOB nO,QrOT08KIII nOBepxHocTelil cTpyiIIHOIil

OI.lIllCTKOlll, SKJ1lOl.la11 o6pa6oTKY ,QO VI nocne CTpyL:1HOIil 01.lIllCTKIiI, CM. II1CO 8504-2.
np04HO npVlCTalOllIllle KpaC04Hbie nOKpblTVlfI JlOIl>KHbl OCTasaTbCfl

HenOspe)l(JleHHblMII1. npVl OCMOTpe 6e3 ysenll14eHVlfI Ha nOBepXHOCTIi1
JlPyrVlx yaCTe~ He ,nOIl>KHbl 6blTb SVlJlHbl Mamo, eMS3Ka VlIlLil rpR3b, nnoxo
npli1CTalOllIaR KpaCKa VI ,IlOnYCKaeTCR TonbKO He60Ilbwoe KOIWlyeCTSO
npOKaTHO~ OKaI1V1Hbl, p>KaS4V1Hbl VI nOCTopOHHVlX 4aCTVlU. ll106ble
OCTaSWVleCR 3arpR3HeHVlfI nOI1>KHbl npVlCTasaTb npOYHO (eM. 4.1.
nplt1Me4aHVle 3). Dm:' cpaSHeHIt1R CM. cPoTorpacPlt1Li1 C Sa 2
VI D Sa 2, npVlseneHHble S VlCO 8501-1. Bbl60p 3aSVlCLilT aT creneHIt1
T04eYHOlli KOpp03V1V1.
31
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614283 149 . .
lIICO 8501-2: 1994{P)
P Sa 2'Yl O"feHb T~aTenbHali nOKanbHali CTPYMHali O"l~CTKa
npOliHO npl!1CTaIOWl!1e KpaCOI.IHble nOKpblTLilFI nomKHbl OCTasaTbCfI

HenOspe)l(JleHHblMLil. npl!1 OCMOTpe 6e3 ysenLIIl.leHlIIfI Ha nOBepXHOCTlII He
.QomKHbl 6blTb B&.1.QHbl Marno, CMa3Ka 1IIJlL.1 rpfl3b, a TalOKe nnoxo
npLilCTalOlJ.laR KpaCKa. npOKaTHafl OKanlllHa, p>KaB4l11Ha 1II nOCTopOHHlIIe
lIaCTlIIUbl. fl106ble OCTasWlIIeCfI CJle.Qbl 3arpR3HeHlo1Vt .QOll>KHbl Bblr11f1JleTb
TonbKO KaK nerKoe OKpaWlIIBaHlo1e B BlII,Qe mneH lIInlll nonoe. JlflR
cpaSHeHlIIR CM. c;pOTorpacpllllil C Sa 2Y:z 1II D Sa 2Y:z, nplilseneHHble S
LIlCO 8501-1. Bbl60p 3aSlo1CliIT OT CTeneHliI TOliellHoVt KOpp031011o1.
<l>oTorpacplllLII nOKa3blsalOWLile nplllMepbl CTeneHLII nOJlrOTOBKlII P Sa 2'Y:z

npLllflO}KeHbl K HaCToRwet1 4aCTLil VlCD 8502.
P Sa 3 nOKanbHaJi CTPYMHaJi O"l..,CTKa RO B"R~MO "I .. CTOM CTallbHOv.

OCHOBbl
np04HO npl!1CTatoLllllle KpaeOI.lHble nOKpbITl!1f1 nomKHbl OCTaaaTbCR

HenOBpe}K.QeHHbIMVI. npl!1 oCMoTpe 6e3 YBeI1l!1l1eHlo1R Ha nOBepXHOCTlII He
JlOll>KHbl 6blTb BliIJlHbl Marno, CMa3Ka lIInlll rpfl3b, a TalOKe nnoxo
npLilCTalOLlLaR KpaCKa, npOKaTHaR OKa.nLo1Ha, p}KaBlILo1Ha Lo1 nOCTOpOHHl!1e
l.IaCTl!1Ubl. nOBepXHOCTb JlOll>KHa lIIMeTb OJlHOpOJlHylO MeTaJlJll!1l.1eCKYIO
oKpacKy. Jlna cpaSHeHVlR CM. cpOTorpacpVlLo1 C Sa 3 111 D Sa 3, npll1SeneHHble
B LIlCO 8501-1. Bbl60p 3aBlII01T OT CTeneHlII TOyellHOVl KOPP03l11l11.
npVlMEYAHVlE 6 CTeneHb nOJlrOTOBKL'I P Sa 1 He BKIlIOLleHa, TaK KaK OHa COOTBeTcTByeT

nOBepXHOeTYI, HenpYlrOJlHoj;1 am'! OKpaeKYI.
4.3 MeCTHaJi O"4~CTKa ~ MeXaH~"4eCK"'M ~HcTpyMeHToM 1)

py"lHblM
nOBepXHOCTeM, paHee nO.QBeprHyrblx OKpaCKe, P St
nonrOTOBKa nOBepXHOCTItI MecTHoVi OlllllCTKOVl PYlIHblM 101 MeXaHlIIyeCKlIIM

l!1HCTpYMeHToM, HanpVlMep, wa6peHVleM, OllVlCTKa llIeTKOVI VI wfllilcposaHlI1eM,
0603Ha"laeTCR 6YKsa M III "P St".
nepen OI.lVlCTKOVI PY4HbiM 1II MeXaHl!1l1eCKII1M II1HCTpYMeHToM JlOJl}KHbl 6blTb

YJlaneHbl o6py6KOLil Bce TOllCTbie CJ10l!1 p>KaBlILIIHbl. Bl!1QL-1Mble Macno, CMa3Ka LII
rpj:l3b TaK>Ke JlOfl>KHbl 6blTb YJlaneHbl.
1) KpoMe MaWYlHHOrO WJlYlQ:)oBaHYlR, eM. 4.4.
32
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614284 085 . .
LI1CO 8501-2:1994{P)
nome 04V1CTKltI PY4HbiM VI MeXaHltI4eCKHM HHCTpYMeHTOM nOBepXHOCTb

nomKHa 6blTb 04V1l1leHa OT nllOXO npl.1CTalOl1lVlX rpfl3H H nOCTOpOHHl.1X 4aCTl.1U.
npL-1MElfAHL-1E 7 nn~ MeTOnOB nOnrOTOBKIo1 nOBepxHocTe~ OLlIo1CTKO~ PYLlHblM 101

MeXaHIo1L1eCKIo1M LIIHcTpYMeHToM, BKnlOl..laR o6pa60TKY 00 101 nocne np0Ltenyp no OLlLIICTKe
py'-lHblM 101 MeXaHW-IeCKLilM LIIHcTpYMeHToM, CM. ~CO 8504-3.
P St 2 Tl1(aTenbHaJi nOKanbHaJi OLtMCTKa PY"IHbIM M MexaHMlLleCKMM

MHCTpYMeHToM
np04HO npVlCTalOl1ll.1e Kpaco4Hbie nOKpblTIIIJ! nomKHbl ocraBaTbcR

HenOBpe>KneHHbIMl.1. npH oCMoTpe 6e3 YBelllll4eHltIfI Ha nOBepXHOCTH He
nOJ1)KHbl 6blTb BHAHbl MaC110, CMa3Ka IIIllH rpfl3b, a TalOKe nllOXO
npLIICTalOW8fl KpaCKa, npOKaTHafl OKallHHa, p>KaB"It.1Ha t.1 nOCTopOHHHe
4aCTHUbi (eM. 4.1, npHMe4aHVle 3). nOBepxHoCTb nOIl>KHa LIIMeTb
O.QHOPO,QHYIO MeTallllH4ecKYIO oKpacKy. D.llJ! cpaBHeHHfI CM. q,OTorpaq,HH
C Sa 2 VI D Sa 2, npHBe,QeHHble B VlCO 8501-1. Bbl60p 3aBVleHT OT CTeneHltI
T04e4HoV! KOpp03HH.
P St 3 OlLleHb T1qaTenbHaJi nOKanbHaR OlLllIICTKa PY4HbiM M MexaHMlLleCKMM

MHCTpYMeHToM
KaK nllfl P St 2 HO nOBepxHocTb, nO.Qlle>Kawafi 04l.1CTKe, nOll>KHa

o6pa6aTbiBaTbcfI 60nee Tl1laTellbHO ,QllR nonY4eHVlfI MeTallllVl4ecKoVi
oKpacKVI, o6YC11aBllLIIBaeMoVi MeTannH4ecKoVi OCHOBOVI. Onfl cpaBHeHHfI
CM. ¢OTorpa¢VlH C St 3 III 0 St 3, nplIIBeneHHble B VlCO 8501-1. Bbl60p
3aBlIICHT OT CTeneHH T04e4HoVi KOpp03HH.
npV1ME4AHV1H
8 CTeneHlo1 nonrOTOBKIo1 PSt 2 101 PSt 3 HIo1KOIo1M 06pa30M He 3aBLIICflT OT npt.1MeHeHlllfi

TOro L1111101 LIIHoro py'-lHoro 1011WI MeXaHIo1L1eCKOrO lo1HCTpYMeHTa, HO onpenel1RIOTC~
Io1CK11IOLlIo1Tel1bHO 3Ha\.leHlo1RMIo1 CTeneHe~ nonroTOBKLII, Io1HTepnpeTlo1pyeMblMLil C nOMOl..l.lblO

npe,llCTaBa.1Tel1bHblX cPoTorpa¢W-leCKa.1X npa.1MepOB.
9 CTeneHb nOnrOTOBKiII PSt 1 He BKnIO\.IeHa, nOCKOl1bKY OHa COOTBeTCTByeT

nOBepeXHOCTLII, Henplo1rollHoH nnfl OKpaCK~.
33
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II 4851903 0614285 T11 . .
lIICO 8501-2:1994{P)
4.4 floKanbHoe MaWMHHoe wnMclJoBaHMe paHee nOKpblTblX

nOBepxHoCTeM, P Ma
nOJlrOTOBKa nOBepXHOCTIII flOKanbHblM MaWIIIHHblM WflL1cposaHllleM

0603Ha"'laeTCR 6YKsaML1 liP Ma". 3Ta npoue.Qypa COCTOIIIT 1113 TllIaTellbHOVI
O"'lIllCTKJII MaWIIIHHblM WIlL1cposaHllleM (HanpIIIMep, JlL1CKOM C Ha>K.Qa4H0C1
6YMarOv.) lIInlll O"'lL1CTKOC1 cneUJllanbHblMIII spalllaJOI.I.lL1MIIICR MeTaflflJII"'leCKlIIMIII
l.I.leTKaMJII, KOTopble MOryT IIIcnOIlb30BaTbCfl BMeCTe C IIIrn03a6111BaeMbiM
nlllCToneTOM.
nepen 04I11CTK0C1 MaWIIIHHblM WfllllcpOBaHL1eM Heo6xoJlLIIMO ynanlllTb o6py6K0C1

Bce TonCTble enolA p>KaS4I11Hbl. BlllnlllMble Mamo, CMa3Ka VI rpR3b .QomKHbl 6blTb
y,llaIleHbl.
nOCfle O"'lIllCTKIII MaWIIIHHblM WflL1cPOBaHllleM nOBepXHOCTb ,QOH>KHa 6blTb

O"'lllluceHa OT nnoxo nplIICTalOllIlIIX rpR3111 III nOCTopOHHIIIX yaCTIIIU.
P Ma nOKanbHa1l O"lMCTKa MaWMHHblM wnMcpoaaHMeM
npO"lHO npIIICTalOUCVle KpaC04Hbie nOKpbITL1R JlOI1>KHbl ocraBaTbcR He-

nOSpe)I{,QeHHbIMIII. npL1 OCMOTpe 6e3 ysenL14eHIIIR Ha nOBepXHOCTIII ,Ilpyrlllx
"'IaCTev. He ,Il0mKHbl 6blTb BIII.QHbl MaCllO, CMa3Ka VlfllII rpR3b, a TalOKe nfloxo
nplIICTaJOucaR KpaCKa VI nOCTopOHHllle 4aCTlllubi (CM. 4.1, npl-1Me"laHllle 2), III
npoKaTHaR OKam1Ha III p)J(aBI.JL1Ha. nlO6ble OCTalOllIllleCfl meJlbl
3arpR3HeHl-1V1 .Qon>KHbl BblmR.QeTb TOflbKO KaK nerKoe oKpaWIIIBaHL1e B
Bl-1Jle mneH 1IIf1111 nOlloe. JlnR cpaBHeHJIIR K Hacro.RuceC1 4acrlll lIICO 8501
nplIIJlO)l(eHbl cpoTorpacP"u1, nOKa3blBaJOllIl-1e npl-1Mepbl creneHIII
nonrOTOBKIII nOBepXHOCTev. P Ma.
npV1MEYAHV1E 10 (TeneHb nOJlrOTOBKLII nOBepXHOCTII'I P Ma HLIIKOLIIM 06paaOM He

3aBLilCLilT OT npLilMeHeHLllfi onpeJleJleHHoro Io1HcrpYMeHTa, HO onpe.[leJlfleTCR LIICKIlIO"ILII-
TenbHO 3Ha"leHll'leM CTeneHLII nOllfOTOBKLiI, Io1HTepnpeTll'lpyeMoH C nOMOLUblO npeJl-
CTaSLilTeJlbHblX cpOTorpacpw·teCKIo1X npLilMepOB.
4.5 06pa6oTKa OCTaBWMXCft nOKpblTMM
nepe.a HaHeCeHL1M nOOleJlYJOllIlllx nOKpblTIIIV. OCTaJOllUiJeat yaCTl-1 CYllleCTBYlOllIlIIX

nOKpblTIIIVI, BKIlJO"'IaR mo6oVl rpYHToBblC1 moY! III rpYHTOBKY, npO"'lHO
nplIICTalOllIlIIe nOOle npouenypbl nOJlrOTOBKlI1 nOBepXHOCH1, ,Il0n)l(Hbi 6blTb
cBo6o.QHblMIII OT MaTeplIIana l-1 3arpR3HRJOWIIIX "'IaCTIIIU; npll1 He06xo.QIIIMOCTIII l-1M
cnenyeT nplllJlaTb wepoxosaTOCTb JlflR o6eCne"leH~R y.QoBJleTBOpl-1TenbHOro
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. . 4851903 0614286 958 . .
VlCD 8501-2:1994(P}
nplr1Knelr1BaHlr1R. nplr1Knelr1eaHlr1e OCTaewerOCR KpaC04Horo nOKpbITlr1R MO)f(eT

6blTb npoeepeHO HO)l(OM, nYTeM VlcnblTaHVlR nOnepeYHOrO pa3pe3a B
(OOTSeTCTBlr1lr1 C VlCO 2409, nplr1 nOMOll.llr1 nopTaTVIeHoro annapaTa nIlR
VlcnblTaHVlR Ha OTKnelr1SaHVle B COOTBeTCTBVllr1 C VlCO 4624 VlIllr1 nplr1 nOMOll.lVl
npyrVlx nOnXOnRll.llr1X cpenCTB.
CYll.leCTeYIOll.lHe KayeCTBeHHbie nOKpblTVlR, KOTopble nplr1IleralOT K npowIlVlcpO-

eaHHblM lr1Illr1 nonBeprHyrblM CTpyillHOill 04V1CTKe Y4aCTKaM, nomKHbl 6bITb
06pa60TaHbi TaK, YTo6bl nOIlY4V1Tb CKOCbl (cpe3aHlr1e pe6ep), o6pa3ylOll.lVle
KayeCTBeHHble 3aKpaVlHbl, 06eCneYlr1BalOl..LIlr1e Hane)l(HOe npVlKneVlBaHVle. TalOKe
04eHb Ba>KHO, YTo6bl nocne.oYlOllllr1e nOKpbITlr1f1 6blIWI (OBMeCTlr1Mbl C
OCTaBWVlMlr1CR nOKpbITVlflMlr1. B 1I1CO 4627 nalOTCfI peKoMeHnauVlVl no oueHKe
COBMeCTlr1MOCTlr1.
5 CDoTorpaq,ltU1
npe,llCTaSiI1TeIlbHble cpoTorpacpil14eCKVle npVlMepbl, nplr1IlO)f(eHHble B
HaCTOflll.leill yaCTlr'I VlCO 8501, TvlnVl"lHbl ,nnfl o61l1ero BII1,na yyaCTKOB ,no VI nocne
IloKanbHoaiJ nonrOTOBKII1 ,no HaHeceHVlR nOKpblTIIIR (YBemo14eHllle Me)I(,QY x5 VI
x6). JlIlR o6IlerYeHVlfI npouecca v13rOTOeIleHII1R nIlaCTMaCCOBble Illr1CTbl, Ha
KOTOPblX BocnpoV13Bo.QflTCfI CPOTOCHVlMKVI, He cHa6>KeHbl HOMepaMII1. ,D.nA
y,l106CTBa nOIlb30BaHlr'Ifi cpOTorpacpVlVl panonaralOTCR B nOpR,IlKe, YKa3aHHOM
Ha pll1c' 1. BepxHRR cpoTorpacpll1f1, nOMell.leHHaR Ha Ka>KJlO~ CTpaHVlue,
nOKa3blBaeT COCTORHlIIe nosepxHocTVI .00 ee nonrOTOBKVI, a HII1>KHRR
cpoTorpacpll1f1 nOKa3blBaeT COCTOflHVle nOBepxHocTVI nOCIle nonrOTOBKlr'I.
nonp06Hbie OnvtCaHIIIR nOnrOTOBIleHHblX Y4aCTKoB .QalOTCfI B pa3,1leIlaX 5.1-5.3.
5.1 Tlo1nlo1"1Hble cny"lalr1 O"leHb TlijaTenbHoM nOKanbHoM CTPYMHOl1

O"lMCTKM (P Sa 2 Yz)
,!lee napbl cpoTorpacpVlaiJ, nplIIBeJleHHble Ha nepBoill VI BTOpoill

cpoTorpacplr1"1eCKlIIX nllaCT\I1HaX VI OnL-1CaHHble B 5.1.1 III 5.1.2, nOKa3blBalOT nBa
T1ImViYHblX CIlY"Iafl, KOTopble BCTpel.lalOTCR Ha npaKTII1Ke.
5.1.1 rpYHTOBbl~ cno~ M3 OKMCM lKene3a (nepsafl cP0TorpacpltlyeCKafi

nnaCTL-1Ha)
Ha HII1X cpoTorpacplIIRx nOKa3aHa nOBepxHocTb, nOKpblTII1f1 KpacHblM

rPYHToBblM CIloeM OKIIICII1 )l(ene3a, JlO VI nome npouenYPbl crPYVlHoaiJ OYII1CTKVI.
35
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. . 4851903 Ob14287 894 . .
VlCO 8501-2: 1994{P}
Ha neBoliI CTopOHe cPoTorpacPlII1II BIIIJlHO npOp>KaBeBWee CBapHoe COe.[lIllHeHllle,

B TO BpeMJI KaK Ha BepXHelil npaBoliI CTOpOHe cpOTOrpacplII1II nOKa3aHbi
npOp:>KaSeBWllle npoxo,abi nplll HanO>KeHl-'U1 OCHOBHoro WBa.
5.1.2 CMCTeMa 3autMTbi OT KOPP03MM (BTopaR nnacTlo1Ha)
3Tlo1 cPoTorpacPlo1lo1 nOKa3blBalOT nOBepxHocTb, o6pa6oTaHHYlO clllcTeMoliI

3al1l~1Tbl OT KOPP03111111 (CBlo1HLlOBbIM CYPIIIKOM/OlIO.QIIICTOIiI OKIIICblO )I(ene3a),
KOTopaR B TeyeHlo1e OOllroro BpeMeHIll nOJlBepranacb B03,oelilCTBlllIO
oKpY>KalOLUelil cpe,obl, ,nO 1o1 nocne npouenypbl cTpylilHOVi OYIIICTKIll. Ha BepxHelil
cPoTorpaq,1II1II MO>KHO YBIIIJleTb WIllPOKO pacnpoCTpaHVlBwllleCR p>KaBble yyaCTKIll
1o1 Y4acTKIII KayeCTBeHHoro nOKpbITIIIJ=I. 00 OKOHyaHIIIJ=I HaHeCeHItIR nOBTopHoro
nOKpbITIIIJI Ha nOBepxHocTb yyaCTKIII KayeCTBeHHoro nOKpblTIIIR ,aOJ1>KHbl 6blTb
OYIllLUeHbl III 111M cneoyeT nplo1,[laTb wepOXOBaTOCTb.
5.2 3KCTpeManbHbie OlY'faM O'feHb TLqaTenbHoM nOKanbHoVi CTPYMHOVI

O'fMCTKM (P Sa 2~)
JlBe napbl cpoTorpac;plo1li1, nplIIBe,oeHHble Ha TpeTbeVi III yeTBepTolll cpoTorpacPlI1-
yeCKIIIX nnaCTlo1Hax III onlllcaHHble B 5.2.1 111 5.2.2, nOKa3blBalOT 3KcTpeManbHbie
npIIIMepbl wlllpoKoro pRO a B03MO>KHbIX npIIIMeHeH1tl1iI CTeneHIII nOJlrOTOBKII1
P Sa 21'2.
5.2.1 Ka"leCTBeHHoe nOKpblTMe (TpeTbR nllacTIIIHa)
3TIII cPoTorpa<pllllo1 nOKa3blBalOT J10KanbHYIO CTpyViHYIO OYIIICTKY KOppO-

,nlllpoBaHHblx nJiTeH Ha Y'-IaCTKaX B 061.L1eM C KayeCTBeHHblM nOKpblTllleM,
KOTopble Tpe6ylOT TonbKO yaCT1014HOro peMoHTa nOBpe>KJleHHbiX MeeT III
KOTopble Mornlll 6bl 6blTb no,arOTOBJ1eHbl C nOMOLUblO OI.lIllCTKIII neCKOM IIInlll
npo6blO IIInlo1 3aYIIICTKIII cKpe6KOM 1o1 LUeTKaMIll.
5.2.2 HenoRxoMU&ee nOKpblTMe ('-IeTBepTaJi nnacTIIIHa)
3 Till <pOTorpa CPIII III nOKa3blBalOT nOBepXHOCTb C nOKpblTlI1eM, KOTopoe

He06xonillMO 3aHOBO nOIlHOCTblO 3aMeHIIITb npyn1M, HeCMOTpFt Ha TO, YTO
BIIIJlHbl TOJ1bKO He3Ha"llo1TenbHble p}I(aBble nRTHa. Cne,[lyeT TalOKe paCCMOTpeTb
Bonpoc nonHoro y,oaneHII1R nOKpblTII1R, YTo6bl no,nroTOBKa nOBepXHOCTII1 6blna
BblnOnHeHa co CTeneHblO Sa 2Yz.
36
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. . 4851903 0614288 720 . .
VlCO 8501-2:1994(P)
5.3 TlIInlll"lHble cny"lalll nOKanbHoro MaWlIIHHoro wnllleiloBaHMJI (P Ma)
TpL-1 napbl cPoTorpacpL-1L-1, npL-1BelleHHble Ha nRTOIA, weCTOLil L-1 cellbMoL;1

c:p0Torpa¢W-IeCKL-1X nnaCTVlHax VI Onll1CaHHble B 5.3.1 VI 5.3.2, nOKa3blBalOT TpVl
TVlnVl4HbiX CIlY4aR, KOTopble BCTpe4alOTcR Ha npaKTIIIKe.
5.3.1 PeMoHTHble pa60Tbi
5.3.1.1 BepxHMe 4acn1 KPbIWK~ nlOKa (nRTafi nnacTVlHa)
3TII1 cPoTorpacpll1111 nOKa3blBalOT aHTVlKoPP03111V1HYIO 3aLllVlTHYlO cVlcTeMY,

KOTopaR 6blna BblnOnHeHa nplllMepHo 15 neT TOMY Ha3a,ll; :na 3aLllIIITHafl
CII1CTeMa COCTOIl1T L13 .opyx rpYHTOBblX nOKpblTIIILII (opaH)I(eBOrO VI KOpIt14HeBoro),
HaHeceHHblX weTKOVl; OCHOBa 3TII1X nOKpblTII1V1 - CSIt1HUOBblVi CypVlK, 3a
KOTOPbtM CIlellYIOT ,IlBa cepblX OT,nen04HbIX c.nOR, OCHOBaHHblX Ha
CIIIHTeTIII4eCKoili CMone. Ha BepXHeVi cPOTorpac:P1II1I1 OT4eTnll1BO BlIIllHa 3P03V1f1
CVlCTeMbl nOKpblTVlR B MeCTax, rile ocranlllcb uapanVlHbl OT ll.leTKVI, TaK KaK
nOBepXHOCTb Y>Ke 6btlla 04111UleHa nplII nOMOLllIII napOBoro con.na.
nOKa3aHa nOBepXHOCTb no III nOCIle .oanbHeiltweVl nonrOTOBKIII (06pa6oTKoLil

paCTBopoM ,Illlfl YJlalleHIIIR p)f(aB4l11Hbl C npOp)I(aBeBWIt1X Y4aCTKoB npll1 nOMOLllIII
MaWVlHHoro wnlllcP0BaHIIIR, C IIlCnOJlb30BaHVleM CHa4ana ,IlVl(Ka, a nOTOM
UleToK).
5.3.1.2 BepxHJIJI "faCTb CTanbHoM 6anKM (wecTaR nnaCTVlHa)
3n1 cpoTorpac:PVlIII nOKa3blBalOT aHTII1KOPpo3V1VtHYIO clllcTeMY, ,IlaTa BblnonHeHIIIR

KOTOPOVI HeIll3BeCTHa; 3aUlIIITHaR CII1CTeMa COCTOIIIT Vl3 llBYX rpYHToBblX
nOKpblTVlVI (opaH>KeeOrO VI KopVl4HeBoro), 3a KOTOPblMVI c.ne,/lYIOT ,Ilea cepblx
OT,/len04HbIX mOR, oCHOBa KOTOPblX - CL-1HTen14eCKaR (MOna. Ha nOBepXHOCTVI
TaK)f(e VlMeeTCR nOKanbHoe MexaHVl4eCKoe nOBpe)l(JleHL-1e.
nOKa3aHa nOBepXHOCTb JlO VI nome nOllrOTOBKVI (o6pa6oTKo£1 paCTBopOM JlnR

y.oaneHL1R p)I(aB4V1Hbl C npOp)l(aSeBWVlX Y4aCTKOB nplII nOMOUlVl MawVlHHoro
Wnll1cpOBaHII1R, ( IIICn0J1b30BaHlI1eM CHa4ana JlIllCKa, a nOTOM weTOK).
5.3.2 HOBbie CTpO ..1TenbHble pa60Tbl: Tpy6bl I:InR )neKTpOCTaHLt~~ (cellbMaR

nJ1aCn1Ha)
Jlo MOHTa)l(a Bee HapY)I(Hble noeepXHOCTIII Tpy6 6blnll1 o6pa6oTaHbi CTPYVlHOLil

04V1CTKOVt co CTeneHblO nOJlrOTOBKVI Sa 212, KpoMe Y4aCTKoB cBapHblx CoeJlIl1-
37
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614289 bb7 . .
~co 8501-2:1994{P)
HeH~LI!t 3aTeM nOKpblTbl .QBYMfI cnOflM~ rpYHTOBK~, OCHOBa KOTOPblX -

3nOKC~.QHafi cMona/xpoMaT U~HKa (KpacHoBaToro-Kop~4HeBaR), 3a KOTOPbIM~
c.ne.QYIOT .Qea npOMe>Kyro4HblX cnOR, OCHoeaHHbie Ha 3nOK01.QHOLll CMane
(KpacHo-opa H>Keea.A).
nOKa3aHa nOBepXHOCTb O.QHOLl! Tpy6bl .QO III nocne .QanbHeHwe£1 nO.QrOTOBK~

(o6pa6oTKa paCTeopOM Jlnfl Y.QaneHII1.A p}l(aB4~Hbl c npOp>KaBeBWII1X Y4aCTKOB
CBapOYHOrO coe,QII1HeHLIlR npLil nOMO~1Il MaWLIlHHoro wnLllcPoBaHII1R, a 3aTeM
OYIIICTKa npllt nOMOl1ll1t l1leTOK 111 YJlaneHlI1e I1I06blX a 3aTeM OYIIICTKa OCTaBWLIlXCR
3arpfl3HRI011lll1X 4aCTII1U) .
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PMCYHOK 1 - PacnOnO)l{eHMe M nocneAoBaTenbHOCTb cIloTorpacllMiJI nmW·IHbIX

npMMepOB. npMnO>KeHHblX K AaHHOM 4aCTM HCO 8501
38
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614290 389 . .
Svensk ISO 8501-2:1994

Annex A Annexe A np~nO>KeHLr1e A
Behandling av stalytor fore belaggning med malningsfarg och

liknande produkter - Visuell utvardering av ytrenhet -
Del 2:
Forbehandlingsgrader for tidigare belagda stalytor efter lokalt
avlagsnande av tidigare malningsfarg
Inledning
Skyddsformagan has malningsfarg pa stal paverkas i hog grad av stalytans

tillstfmd omedelbart fore malning. De huvudsakliga faktorer som man vet
paverkar resultatet ar
a) forekomst av rost och valshud;
b} forekomst av ytfororeningar, inklusive salter, damm aljor och fetter;
c) ytrllhet.
I 6verensstammelse harmed har ISO 8501 ISO 8502 och ISO 8503 ut-arbetats
1
i avsikt att ge metoder for bestamning av dessa faktorer, medan ISO 8504 ger
ledning betraffande tillgangliga forbehandlingsmetoder for rengoring av stal
och om mojligheten att uppna f6reskrivna renhetsnivaer med var och en av
dessa.
Dessa internationella standarder innehaller inga rekommendatianer om vilka

rastskyddssystem som skall anvandas for stalytan. Inte heller innehaller de
nagra rekommendationer om ytkvalitetskrav i enskilda fall, trots atl
ytkvaliteten kan ha en avgorande betydelse for valet av skyddsbelaggning
och for dennas skyddsformaga. Sildana rekommendationer aterfinns i andra
dokument sasom nationella standarder och anvisningar. Det ankommer pa
anvandaren av dessa internationella standarder att sakerstalla att f6reskriven
kvalitet
39
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614291 215 . .
ISO 8501-2:1994 Svensk

Annex A Annexe A npl,1110>KeHl,1e A
- ar forenlig med och lamplig for de miljomassiga forhallanden, som

stalet kommer att utsattas for och for det rostskyddssystem som skall
anvandas;
- kan uppnas med den foreskrivna rengoringsproceduren.
De ovannamnda fyra internationella standarderna behandlar f6ljande:

ISO 8501, Visuel! utvardering av ytrenhet;
ISO 8502, Prov for utvardering av ytrenhet,
ISO 8503, Karakterisering av ytrahet hos blastrat stal;
ISO 8504, Forbehandlingsmetoder for ytor.
Var och en av dessa internationella standarder ar sin tur uppdelad

fristaende defar.
Denna del av ISO 8501 kompletterar ISO 8501-1. Den beskriver vissa grader
av visuell renhet (benamnda IOforbehandlingsgrader efter forbehandling av
H
)
stalytor sedan rester av tidigare fargskikt lokalt avlagsnats. Dessa nivaer av

visuell renhet ar knutna till de ytrengoringsmetoder vilka vanligtvis anvands
fore malning.
De fotografiska exemplen pa forbehandlingsgraderna P Sa 2~ och P Ma ar

tagna ur DIN 55928, Part 4, Supplement 1 (augusti 1978) respektive
Supplement 2 (januari 1986).
Grunden for denna del BV ISO 8501 ar erfarenheten att fulJstandigt

Bvlagsnande av tidigare fargskikt inte alltid ar nodvandigt. Detta galler i
synnerhet nar underhall gars med regelbundna intervall. Om det skall vara
nagon fordel med att bara lokalt avlagsna tidigare fargskikt bar foljande
villkor vara uppfyllda:
- den aterstaende intakta malningsfargen bor utgora ett anvandbart och

bestaende bidrag till det nya rostskyddssystemet och vara forenlig med
detta;
- vid rengoring ner till underlaget av lokalt rostiga ytor, far omgivande
ytors malningsHirg inte skadas pa ett oreparerbart eller avgorande satt;
- patagliga kostnadsbesparingar for underhallet skall mojliggoras.
40
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614292 151 II

Annex A Annexe A npL1nOJKeHl;1e A
ANM 1 Denna del av ISO 8501 innehaller text pa 150s tre officiella sprak, namligen
engelska, franska och ryska. Den innehaller ocksa foljande bilagor (Annex) med
motsvarande text pa andra sprak, publicerade pa respektive medlemsorgans ansvar.
Annex A: 5venska (SIS)
Annex B: Tyska (DIN)
Annex C: Hollandska (NNI)
Annex D: Italienska (UN!)
Annex E: Spanska (AENOR)
Annex F: Portugisiska (lPQ)

Annex G: Arabiska (SASO)
Annex H: Japanska (JISC)
Annex J: Kinesiska (eSBTS)
41

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14293 098 . .

Annex A Annexe A np~nO)l(eH~e A
1 Omfattning
Denna del av ISO 8501 anger en serie f6rbehandlingsgrader for stalytor efter
lokalt avlagsnande av tidigare fargskikt. De olika graderna definieras genom
beskrivningar i ord (se avsnitt 4) tillsammans med de representativa
fotografiska exemplen, som ges i ISO 8501-1. Dessutom visas fotografiska
exempel pa forbehandlingsgraderna P Sa 2% och P Ma.
Denna del av ISO 8501 ar tillamplig pa ytor som f6rbehandlats for malning
med sadana metoder som blastring, manuell/maskinell bearbetning eller
maskinslipning.
Denna del av ISO 8501 anger stalytans renhet med ledning av dess visuella
utseende. I mfmga fall ar detta tillrackligt for andamalet men for
belaggningar, som troligen kommer att utsattas for korrosiva forhallanden,
sasom exponering i vatten och standig kondensation, bar man overvaga
pray for att faststalla mangden 16sliga salter och andra osynliga f6roreningar
pa den tillsynes rena stalytan, detta med hjalp av de fysikaliska och kemiska
metoder, sam behandlas i olika delar av ISO 8502. Bestamning av ytraheten
bar ocksa avervagas med hanvisning till ISO 8503.
2 Bindande referenser
Foljande standarder innehaller bestammelser som, genom hanvisning,

aven utgor bestammelser i ISO 8501. De utgavor som gallde vid utgivningen
av denna standard anges. Alia standarder revideras fortl6pande varfor man
vid avtal baserat pa denna standard b6r unders6ka am senaste utgavor
av referensdokumenten kan anvandas. lEes och 1505 medlemmar
tillhandahaller forteckningar over gallande internationella standarder.
ISO 2409:1992, Paints and varnishes - Cross-cut test
ISO 4624:1978, Paints and varnishes - Pu 1/-0 ff test for adhesion.
ISO 4627:1981, Paints and varnishes - Evaluation of the compatibility of a

product with a surface to be painted - Methods of test.
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Sat Feb 03 17:30:32 2007
.. 4851903 Ob14294 T24 ..
Svensk ISO 8501·2:1994

Annex A Annexe A np~nO>KeH~e A

defect - Part 1: General principles and rating schemes.

defect - Part 2: Designation of degree of blistering.

defect - Part 3: Designation of degree of rusting.

"
defect - Part 4: Designation of degree of cracking.

defect - Part 5: Designation of degree of flaking.

defect - Part 6: Rating of degree of chalking by tape method.
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints

and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1:
Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates after overall
removal of previous coatings.
3 Tilistandet hos den malade yta som skall rengoras
Graden av nedbrytning hos tidigare belagda ytor skall utvarderas enligt

ISO 4628, delarna 1 till 6.
Om mojligt skall kompletterande information lamnas om den tidigare

malningsfargen betraffande fargtyp, antal palagda skikt, tillverkarnamn,
korrosiva fororeningar, vidhaftning och skikttjocklek.
43

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614295 960 . .

Annex A Annexe A np~nO>KeHMe A
4 Forbehandlingsgrader
4.1 Allmant
Ett antal forbehandlingsgrader, med angivande av forbehandlingsmetod och

rengoringens noggrannhet, specificeras. Forbehandlingsgraden definieras
(se 4.2, 4.3 och 4.4) genom beskrivningar i ord av ytans utseende efter
rengaringen.
Varje for:behandlingsgrad betecknas med bokstaverna "Sa", "St" eller "Ma"

alltefter den typ av rengaringsmetod som anvants. Bokstaven P fore Sa, St
eller Ma anger bara lokal borttagning av tidigare malningsfarg. Eventuellt
efterfaljande siffror anger med vilken noggrannhet rengoringen frim valshud,
rost och tidigare malningsfarg skett.
Oet bar noteras att de olika rengoringsmetoderna inte ger jamf6rbara

resultat. Rengoringsgraden skall vara forenlig med den typ av
malningssystem som skall anvandas vid ommalning.
I 4.2 och 4.3 hanvisas till fotografier i ISO 8501-1, som ar representativa
fotografiska exempel pa forbehandlingsgrader.
ANM.A.RKNINGAR
2 Begreppet -andra fororeningar-, som anvands i 4.2, 4.3 och 4.4, kan avse
vattenlosliga salter och svetsmedelsrester. Dessa fororeningar kan inte fullstandigt
avlagsnas frim stAlytan genom torrblastring, manuell/maskinell bearbetning eller
maskinslipning; vAtblastring kan anvandas.
3 Valshud, rast eller malningsfarg anses sina lost om den kan Iyftas bort med en slo
spackelspade.
4 De fotografier som ar bilagda denna del av ISO 8501 visar nagra typiska exempel
pll stlll fore och efter lakal rengoring.
4.2 Lokal blastring pa tidigare belagda ytor, P Sa

F6rbehandling av stalytor lokalt genom blastring betecknas med bokstaverna
-P Sa-.
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. . 4851903 Ob1429b 8T7 . .

Annex A Annexe A np~110>KeH~e A
Fore blastring skall alia tjocka rostskikt hackas bort. Synlig fororening av olja,
fett och smuts skall ocksll avlagsnas.
Efter blastring skall ytan rengoras frlm lost damm och skrap.
ANM 5 Metoder for forbehandling av stalytor genom blastring, inklusive behandling

fore och efter blastringsproceduren, beskrivs i ISO 8504-2.
P Sa 2 Noggrann lokal blastring

Farglager med god vidhaftning skall vara intakta. Betraktad utan
torstoring skall ytan av ovriga delar vara fri trim synlig olja, fett och
smuts, fran 16s malningsfarg och fran det mesta av valshud, rost och
andra f6roreningar. Kvarvarande f6roreningar skall sitta ordentligt fast
(se anm 3 under 4.1). Jamfor med fotografierna C Sa 2 och D Sa 2
i ISO 8501-1. Valet beror pa graden av gropfratning.
P Sa 2% Mycket noggrann lokal blistring

Fargbelaggningar med god vidhaftning skall vara intakta. Betraktad
utan forstoring skall ytan av ovriga delar vara fri frlln synlig olja, fett och
smuts, fran 16s malningsfarg och fran valshud, rost och andra
fororeningar. Kvarvarande spar av fororeningar far synas endast som
svag missfi:irgning i form av prickar eller rander. Jamf6r med
fotografierna C Sa 2~ och D Sa 2~ i ISO 8501-1. Valet beror pa graden
av gropfratning.
Fotografier sam visar exempel pa forbehandlingsgraden P Sa 2~ finns

sam bilaga till denna del av ISO 8501.
P Sa 3 Lokal blastring till ren metall

Hirgbelaggningar med god vidhaftning skall vara intakta. Betraktad
utan forstoring skall ytan av 6vriga delar vara fri fran synlig olja, fett och
smuts, trim 16s malningstarg och fran valshud, rast och andra
t6roreningar. Den skall ha en enhetlig metallfarg. Jamfor med
fotografierna C Sa 3 och D Sa 3 i ISO 8501-1. Valet beror pa graden av
grapfratning.
ANM 6 Forbehandlingsgrad Sa 1 har inta tagits mad eftersom motsvarande yta inte
ar lamplig for malning.
45

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14297 733 . .

Annex A Annexe A npMnO>KeHLo1e A
4.3 Lokal manueil/maskinell bearbetning 1) av tidigare malade ytor, P St
Forbehandling av stalytor lokalt genom manuellfmaskinell bearbetning

sasom skrapning, borstning och slipning betecknas med bokstaverna "P St".
For.e manuell/maskinell bearbetning skall alia rostskikt hackas bort. Synlig

fororening av olja, fett Dch smuts skall Dcksa aVlagsnas.
Etter manuellfmaskinell bearbetning skall ytan rengoras frim lost damm och
skrap.
ANM 7 Metoder for forbehandling av stlilytor genom manueillmaskinell bearbetning,

inklusive behandling fore och efter rengoringsproceduren, beskrivs i ISO 8504-3.
P St 2 Noggrann lokal manuell/maskinell bearbetning

Fargbelaggningar med god vidhaftning skall vara intakta. Betraktad
utan forstoring skall ytan av ovriga delar vara fri frim synlig olja, fett och
smuts Dch frim 16st sittande valshud, rost, malningsfarg och andra
fororeningar (se anm 3 under 4.1). Jamfor med fotografierna C St 2 och
D St 2 i ISO 8501-1. Valet beror pa graden av gropfratning.
P 81 3 Mycke1 noggrann lokal manuell/maskinell bearbe1ning

Som for P 5t 2, men ytan skall bearbetas mycket noggrannare sa att den
visar metallglans, sam harror frim metallunderlaget. Jamfor med
fotografierna C St 3 och D St 3 i ISO 8501-1. Valet beror pa graden av
gropfratning.
ANMARKNINGAR
8 Forbehandlingsgraderna P St 2 och P St 3 forutsatter inte att n6gra speciella

manuetla/maskinella redskap anvands, utan graderna bestams enbart av
beskrivningarna tolkade med hjiilp av de representativa fotografiska exemplen.
9 Forbehandlingsgrad St 1 har inte tagits med eftersom motsvarande yta inte ar

lamplig for mAlning.
1) Utom maskinslipning, se 4.4.
46
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614298 67T . .

Annex A Annexe A npLJInO>KeHL.1e A
4.4 Lokal maskinslipning av tidigare malade ytor, P Ma
F6rbehandling av stalytor lokalt genom maskinslipning betecknas med

bokstaverna lOp Ma". Den omfattar rengonng genom noggrann
maskinslipning (t ex med slippappersrondell) eller med sarskilda roterande
stalborstar som kan anvandas tillsammans med nalhammare.
Fore maskinslipning skall alia tjocka rostskikt hackas bort. 5ynliga

f6roreningar av olja, fett och smuts skall ocksa avlagsnas.
Efter maskinslipning skall ytan rengoras fran lost damm och skd:ip.
P Ma Lokal maskinslipning
Fargbelaggnin~ar med god vidh~Htning skall vara intakta. Betraktad

utan forstoring ·skall ytan av 6vriga delar vara fri frim synlig olja, fett och
smuts fran losa fargskikt och andra fororeningar (se anm 2 under 4.1)
samt frim valshud och rost. Kvarvarande sp,h av fororeningar far synas
endast som svag missfargning i form av prickar eller rander. For
jamforelse har fotografier som visar exempel pa
forbehandlingsgrad
P Ma bilagts denna del av 150 8501.
ANM 10 Forbehandlingsgraden P Ma f6rutsatter inte att nAgra speciella redskap

anvands, utan graden bestams enbart av beskrivningen tolkad med hjalp av de
representativa fotografiska exemplen.
4.5 Behandling av kvarvarande fargskikt
Innan ytterligare skikt Higgs pa skall kvarvarande delar av befintligt fargskikt,

inklusive grundfarg och mellanfarg, som sitter val fast efter
ytbehandlingsproceduren, befrias frim lost material och fororeningar (am sa
erfordras) och ruggas upp for att ge tillfredsstallande vidhattning. Det
kvarvarande fargskiktets vidhaftning kan kontrolleras med en kniv, genom
ritsprov enligt ISO 2409, med en barbar utrustning for vidhaftningsprov
enlighet med ISO 4624 eller pa annat lampligt satt.
47

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14299 506 . .

Annex A Annexe A np~nO>KeH~e A
Intakt fargskikt intill slipade eller blastrade ytor skall fasas av (avtunnas) for
basta vidhaftning i granszonen. Det ar ocksa viktigt aU efterfoljande fargskikt
ar forenliga med de kvarvarande fargskikten. Rad i detta avseende ges i
ISO 4627.
5 Fotografier
De representativa fotografiska exemplen i denna del av ISO 8501 ar typiska

for utseendet i allmanhet hos ytor, innan och sedan de forbehandlats lokalt
fore ommalning. Forstoringen ar mellan 5 ganger och 6 ganger. For att
underlatta tillverkningen ar plastbladen med fotografier onumrerade. For
bekvam anvandning presenteras fotografierna i den ordning som anges i
figur 1. Pa varje blad visar det ovre fotografiet ytans tillstand fore och det
nedre fotografiet ytans tillstand efter ferbehandlingen.
Detaljerade beskrivningar av de forbehandlade ytorna ges i 5.1 till 5.3.
5.1 Typfall med mycket noggrann lokal blastring (P Sa 2¥.z)
De tvil paren av fotografier pa det forsta och det andra bladet, vilka beskrivs i
5.1.1 och 5.1.2, visar tva typiska fall som kan patraffas i praktiken.
5.1.1 Jarnoxidsbaserad grundfarg (forsta fotografiska bladet>
Dessa fotografier visar en yta med rod jarnoxidsbaserad grundfarg fore och
efter blastring. Pa fotografiets vanstra sida syns en rostig svetskarv, medan
den eyre hogra sidan uppvisar rostiga svetsstrangar.
5.1.2 Rostskyddssystem (andra bladet)
Dessa fotografier visar en yta med ett rostskyddssystem (blym6nja/jarnoxid),

som exponerats under lang tid, fore och efter blastringen. Pa ovre fotografiet
syns omfattande rostiga omraden och omraden med intakt fargskikt. Fore
fullstandig ommalning av ytan beh6ver omradena med intakt fargskikt
rengoras och ruggas upp.
48

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614300 058 . .

Annex A Annexe A nplIIllO>KeHllle A
5.2 Extrema fall med mycket noggrann lokal blastring (P Sa 2~)
De tva paren av fotografier pa det tredje och fjarde bladet, vilka beskrivs i
5.2.1 och 5.2.2, visar extrema exempel pa det stora antal mojligheter som
finns vid tillampningen av P Sa 2%.
5.2.1 Intakt belaggning (tredje bladet)
Dessa fotografier visar lokal blastring av rostiga flackar pa ytor med i

allmanhet intakt belaggning som bara kravde flackvis behandling och som
ocksa kunde ha forbehandlats genom slipning eller skrapning och borstning
av de angripna ytorna.
5.2.2 Olampligt fargskikt (fjarde bladet)
Dessa fotografier visar en belaggning som maste malas om fullstandigt trots

att rostflackarna inte forefaller betydande. Man bar ocksa 6vervaga att
avlagsna all targ till t6rbehandlingsgrad Sa 2%.
5.3 Typfall av lakal maskinslipning (P Ma)
De tre totografiparen pa det femte, sjatte och sjunde bladet, sam beskrivs i
5.3.1 och 5.3.2, visar tre typiska fall som kan patraftas i praktiken.
5.3.1 Reparationsarbete
5.3.1.1 Ovansidan av en lucka (femte bladet)
Dessa fotografier visar ett rostskyddssystem, ca 15 ar gammalt, palagt med

pensel, vilket bestar av tva skikt grundfarg (orange och brunt) av typ
blymonja, f61jda av tva skikt gra tackfarg av typ plastfarg. Skyddssystemets
nedbrytning i penselsparen syns tydligt pa Qvre fotografiet eftersom ytan
redan angtvattats.
Ytan visas fore och efter ytterligare forbehandling (borttagning av rest de pa

rostiga ytorna genom maskinslipning med rondell och darefter borstning av
ytan).
49
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614301 T94 II

Annex A Annexe A np~nO>KeHMe A
5.3.1.2 Ovansidan av en stalbalk (sjatte bladet)
Dessa fotografier visar ett rostskyddssystem av okand alder, vilket bestar av

tva skikt grundfarg (orange och brunt), foljda av tva skikt grll tackfarg av typ
plastfarg. Ytan har ocksa en lakal mekanisk skada.
Ytan visas fore och efter forbehandling (borttagning av rost pa de rostiga

ytorna genom maskinslipning med rondell och darefter borstning av ytan).
5.3.2 Nybyggnadsarbete: Ror i en kraftstation (sjunde bladet)
Fore montage blastrades alia utvandiga ytor hos roren (utom svetsade
partier) till forbehandlingsgrad Sa 2:Y.z och belades sedan med skikttva
grundfarg av typ epoxi/zinkkromat (rodbrun), foljda av tva mellanskikt
epoxifarg (rod/orange).
Ytan hos ett ror visas fore och efter ytterligare forbehandling (borttagning av
rost pa rastiga stallen och i svetsat parti genom maskinslipning foljd av
borstning och avlagsnande av aterstaende fororeningar).
50
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14302 920 . .
Svensk ISO 8501-2: 1994

Annex A Annexe A nplo1nO)KeH~e A
.....
+
....
eotI"
se 5.1.1 + se 5.1.2 se 5.2.1 se 5.2.2

PSa2% ~ P Sa 2J12 P Sa 2¥.! P Sa 2J12
. ..,.. ~
•
. ...
.,.., ~
..... foe
sa 5.3.1.1 t sa5.3.1.2 sa 5.3.2

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+
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PMa PMa
~
Figur 1 - Uppstillning och ordningsfoljd hos de representativa fotografiska
exempel, som bifogats denna del av ISO 8501
51

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14303 8b7 . .
52
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 Ob14304 7T3 II
Deutsch ISO 8501-2:1994

Annex B Annexe B npLJlnO>KeHVle B
Vorbereitung von Stahloberflachen vor dem Auftragen von

Beschichtungsstoffen - Visuelle Beurteilung der
Oberflachenreinheit -
Teil 2:
Oberflachenvorbereitungsgrade von beschichteten
Oberflachen nach 6rtlichem Entfernen der vorhandenen
Besch ichtunge.n')
Einleitung
Das Verhalten von Schutzbeschichtungen auf Stahl wird wesentlich vom

Zustand der Stahlaberflache unmittelbar vor dem Beschichten beeinfluBt.
Von grundlegendem EinfluB fur dieses Verhalten sind:
a) Rast und Walzhaut;
b) Oberflachenverunreinigungen, einschlieBlich Salze, Staub, Ole und
Fette;
c) Rauheit.
Dementsprechend wurden in ISO 850', ISO 8502 und ISO 8503 Verfahren
ausgearbeitet, mit denen diese EinfluBgr6Ben beurteilt. werden kennen.
ISO 8504 stellt einen Leitfaden fur Vorbereitungsverfahren zum Reinigen von
StahloberWkhen dar, wobei fur jedes Verfahren angegeben wird, welche
Reinheitsgrade erreicht werden konnen.
1) Anmerkung zur deutschen Obersetzung: Entfernen bedeutet hier, daB

Beschichtungen soweit entfernt werden, wie es dem angegebenen Oberflachen-
vorbereitungsgrad entspricht.
53
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614305 63T . .
ISO 8501-2:1994 Deutsch

Annex B Annexe B np~nO}KeH~e B
Diese Internationalen Normen enthalten keine Empfehlungen fur die auf die
Stahloberflache aufzutragenden Beschichtungssysteme. Sie enthalten auch
keine Empfehlungen fUr ~die in bestimmten Fallen an die OberflachenqualiUit
zu stellenden Anforderungen, obwohl die Oberflachenqualitat einen
unmittelbaren Einflu~ auf die Auswahl der aufzutragenden 5chutz-
beschichlung und ihr Verhalten hat. Salche Empfehlungen sind in anderen
Unterlagen enthalten, z.B. in nationalen Normen und Verarbeitungs-
richtlinien. Die Anwender dieser Internationalen Normen mGssen dafGr
sorgen, daB die Oberflachenqualitaten
- sowohl zu den Umgebungsbedingungen, denen der Stahl ausgesetzt

sein wird als auch zu dem zu verwendenden Beschichtungssystem passen;
- mit dem vorgeschriebenen Reinigungsverfahren erreicht werden

konnen.
Die vorstehend erwahnten vier Internationalen Normen behandeln die

folgenden Aspekte der Vorbereitung von Stahloberflachen:
ISO 8501, Visuelle Beurteilung der Oberfliichenreinheit;
ISO 8502, Prilfungen zur Beurteilung der Oberfliichenreinheit;
ISO 8503, Rauheitskenngrol3en von gestrahlten Stahloberfliichen;
ISO 8504, Verfahren fur die Oberflachenvorbereitung.
Jede dieser Internationalen Normen ist wiederum in Teile aufgeteilt.
Dieser Teil von ISO 8501 erganzt ISO 8501~1. Er legt (unter der Benennung
"Oberflachenvorbereitungsgrade") bestimmte Grade der visuell erkennbaren
Reinheit nach der Vorbereitung von Stahloberflachen nach ortlichem
Entfernen der vorhandenen Beschichtungen fest. Diese Grade der visuel!
erkennbaren Reinheit beziehen sich auf die ublichen, vor dem Beschichten
angewendeten Verfahren der Oberflachenreinigung.
Die photographischen Beispiele tur die Vorbereitungsgrade P Sa 2Y.z und

P Ma wurden aus DIN 55 928 Teil 4, Beiblatt 1 (August 1978) und Beiblatt 2
(Januar 1986) Gbernommen.
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Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614306 576 . .

Annex B Annexe B np~nO>KeHlf1e B
Diesem Teil von ISO 8501 liegt die Erfahrung zugrunde, daB vollstandiges
Entfernen aller vorhandenen Beschichtungen nicht immer notwendig ist.
Dies gilt insbesondere dann, wenn fnstandsetzungsarbeiten in regelmaBi-
gen Zeitabstanden durchgefUhrt werden. Wenn ortliches Entfernen der
Beschichtungen angewendet wird, sollten die folgenden Bedingungen erfGllt
sein:
- die verbleibende intakte Beschichtung sollte noch einen brauchbaren
und dauerhaften Beitrag zum neuen Korrosionsschutzsystem liefern und
mit diesem vertraglich sein;
- wah rend der Reinigung von 6rtlich korrodierten Bereichen bis zum
Untergrund sollten die angrenzenden Beschichtungen nicht wesentlich
oder sagar irreparabel geschadigt werden;
- bei den Instandsetzungsarbeiten sollten wirklich Kosten gespart
werden.
ANMERKUNG 1 Dieser Teil von ISO 8501 enthalt den Text in den drei offiziellen 150-
5prachen, d.h. in Englisch, Franzosisch und Russisch. Er enthalt auBerdem die
folgenden Anhange mit dem gleichen Text in anderen Sprachen, welcher unter der
Verantwortung der jeweils angegebenen Mitgliedskorperschaft veroffentlicht wird:
Anhang A: Schwedisch (SIS)
Anhang B: Deutsch (DIN)
Anhang C: Niederlandisch (NNI)

Anhang D: Italienisch (UNI)
Anhang E: Spanisch (AENOR)
Anhang F: Portugiesisch OPQ)
Anhang G: Arabisch (SASO)
Anhang H: Japanisch (JISC)

Anhang J: Chinesisch (CSBTS)
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. . 4851903 0614307 402 . .

Annex B Annexe B np~nO}l(eH~e B
1 Zweck
Dieser Teil von ISO 8501 legt eine Reihe von Oberflachenvorbereitungs-
graden von Stahloberflachen nach ortlichem Entfernen vorhandener
Beschichtungen fest. Die einzelnen Oberflachenvorbereitungsgrade sind
durch. Beschreibungen in dieser Norm (siehe Abschnitt 4) und die in
ISO 8501-1 gegebenen reprasentativen photographischen Beispiele definiert.
Zusatzlich sind in dieser Norm photographische Vergleichsmuster als
Beispiele fUr die Oberflachenvorbereitungsgrade P Sa 2~ und P Ma
enthalten.
Dieser Teil von ISO 8501 ist auf Stahloberflachen anwendbar, die nur auf
Teilbereichen durch Verfahren wie Strahlen. Oberflachenvorbereitung von
Hand oder durch maschinell angetriebene Werkzeuge oder durch
maschinelles Schleifen vorbereitet werden.
Nach diesem Teil von ISO 8501 wird die Reinheit einer Oberflache nach
ihrem Aussehen beurteilt. In vielen Fallen ist dies ausreichend, aber bei
Beschichtungen, die starken Belastungen ausgesetzt sind, z.B. durch sHindige
Einwirkung von Wasser oder kontinuierliche Kondensation, sollte die
Oberflache auf 16sliche Salze und andere nichtsichtbare Verunreinigungen
geprOft werden. Physikalische und chemische Verfahren dafOr werden in den
verschiedenen Teilen von ISO 8502 beschrieben. Hinsichtlich der Rauheit der
Oberflache sollte ISO 8503 beachtet werden.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Normen enthalten Festlegungen, die, durch Verweisungen in
diesem Text, Bestandteil dieses Teils von ISO 8501 sind. Zum Zeitpunkt der
Ver6ffentlichung waren die angegebenen !,\usgaben gOltig. Aile Normen
unterliegen in regelma~igen Abstanden der UberprOfung und Parteien, deren
Vereinbarungen auf dieser Internationalen Norm basieren, sind gehalten, die
M6glichkeit der Anwendung der neuesten Ausgaben der nachfolgend
aufgefOhrten Normen zu prOfen. Die Mitglieder der lEe und der ISO verfugen
Gber aktuelle Verzeichnisse der gUltigen Internationalen Normen.
ISO 2409: 1992, Lacke und Anstrichstoffe - Gitterschnittprilfung.

ISO 4624:1978, Lacke und Anstrichstoffe - Abreif3versuch zur Beuneilung
der Haftfestigkeit.
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. . 4851903 0614308 349 . .

Annex B Annexe B nplr1nO>KeHlt1e B
ISO 4627:1981, Lacke und Anstrichstoffe - Beurtei/ung der Vertraglichkeit

eines Produktes mit einer zu beschichtenden Oberf/ache - Priifverfahren.
ISO 4628-1:1982, Lacke und Anstrichstoffe -

Beurteilung von Beschichtungs-
schaden - Bezeichnung von AusmaB, Menge und GroBe a/Jgemeiner
Schaden - Teil 1: AI/gemeines und BewertungsskaJen.
ISO 4628-2: 1982, Lacke und Anstrichstoffe - Beurteilung von Beschichtungs-

schaden - Bezeichnung von AusmaB, Menge und GroBe al/gemeiner
Schaden - Teil 2: Bezeichnung des Blasengrades.
ISO 4628-3: 1982, Lacke und Anstrichstoffe - BeurteiJung von Beschichtungs-

schaden - Bezeichnung von AusmaB, Menge und GroBe allgemeiner
Schaden - Teil3: Bezeichnung des Rostgrades.
ISO 4628-4,: 1982, Lacke und Anstrichstoffe -

BeurteiJung_ von Beschichtungs-
schaden - Bezeichnung von AusmaB, Menge und GraBe a/Jgemeiner
Schaden - Teil 4: Bezeichnung des Grades der RiBbiidung.
ISO 4628-5: 1982, Lacke und Anstrichstoffe -

BeurteiJung von Beschichtungs-
schaden - Bezeichnung von Ausmal3, Menge und GroBe allgemeiner
Schaden - Teil5: Bezeichnung des Grades des Abblatterns.
ISO 4628-6: 1990, Lacke und Anstrichstoffe - Beurteilung von Beschichtungs-

schaden - Bezeichnung von AusmaB, Menge und GroBe allgemeiner
Schaden - Teil 6: Bewertung des Kreidungsgrades nach dem Klebeband-
verfahren.
ISO 8501-1:1988, Vorbereitung von Stahloberflachen vor dem Auftragen von

Beschichtungsstoffen - Visuelle Beurteilung der Ob"erflachenreinheit -
Teit1: Rostgrade und Oberflachenvorbereitungsgrade von unbeschichteten
Stahloberflachen und Stahloberfliichen nach ganzfliichigem Entfernen
vorhandener Beschichtungen.
3 Ausgangszustand der zu reinigenden beschichteten

Oberflache
Bei beschichteten Oberflachen sind Beschichtungsschaden nach ISO 4628,

Teile 1 bis 6, anzugeben.
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Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614309 285 . .
ISO 8501 ..2:1994 Deutsch

Annex B Annexe B npLJInO}l(eHlIIe B
Wenn moglich, mussen zusatzliche Angaben Gber die vorhandene

Beschichtung, wie Art, Anzahl der Schichten, Name des Herstellers, korrosive
Verunreinigungen, Haftung und Schichtdicke gemacht werden.
4 Oberflachenvorbereitungsgrade
4.1 Aligemeines
Es wird eine Reihe von Oberflachenvorbereitungsgraden festgelegt, welche

das Verfahren zur Oberflachenvorbereitung und den Grad der Reinigung
angeben. Die Oberflikhenvorbereitungsgrade sind durch Beschreibungen
des Aussehens der Oberflache nach dem Reinigen definiert (siehe 4.2, 4.3
und 4.4).
Jeder Oberflachenvorbereitungsgrad wird durch die Buchstaben "Sa", "St n

oder liMa" bezeichnet, welche das angewendete Reinigungsverfahren
angeben. Der Buchstabe P vor Sa, St und Ma gibt an, daB vorhandene
Beschichtungen nur ortlich entfernt werden. Die den Buchstaben folgende
Zahl kennzeichnet den Grad der Reinigung von Zunder, Rost und alten
Beschichtungen.
Es sollte klar sein, daB die verschiedenen Reinigungsverfahren nicht zu

vergfeichbaren Ergebnissen fuhren. Der Grad der Reinigung muB dem
Beschichtungssystem, das zum Neubeschichten verwendet wird, angepaBt
sein.
In 4.2 und 4.3 wird auf die photographischen Vergleichsmuster in

ISO 8501-1 Bezug genom men, die reprasentative Beispiele der Oberflachen-
vorbereitungsgrade sind 1).
ANMERKUNGEN
2 Der Begriff "artfremde Verunreinigungen" in 4.2, 4.3 und 4.4 schliel3t
wasserlosliche Salze und Ruckstande vom SchweiBen ein. Diese Verunreinigungen
konnen durch trockenes Strahlen, Oberflachenvorbereitung von Hand und maschinelle
OberfUichenvorbereitung oder maschinelles Schleifen nicht vollstandig von der
Oberflache entfernt werden; hier kann naB gestrahlt werden.
1) Anmerkung zur deutschen Obersetzung: bei ganzflachigem Entfernen der

Besch ichtu ngen.
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Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614310 TT7 . .

Annex B Annexe B nplo1nO}l(eHlo1e B
3 Zunder, Rost oder eine Beschichtung gelten als lose, wenn sie sich mit einem
stumpfen Kittmesser abheben lassen.
4 Die in diesem Teil von ISO 8501 enthaltenen photographischen Vergleichsmuster

zeigen einige typische Beispiele fur Stahl vor und nach dem ortlichen Entfernen von
Besch ichtu ngen.
4.2 6rtliches Strahlen von vorher beschichteten Oberflachen, P Sa
Die Oberllachenvorbereitung durch 6rtliches Strahlen wird mit den

Buchstaben Ap Sa" bezeichnet.
Dicke Rostschichten mussen vor dem Strahlen mit Schlagwerkzeugen enfernt

werden. Sichtbare Verunreinigungen wie 01, Fett und Schmutz sind ebenfalls
zu entfernen.
Nach dem Strahlen muB die Oberflikhe von losem Staub und losen
RucksHinden gereinigt werden.
ANMERKUNG 5 Strahlverlahren zur Oberllachenvorbereitung, einschlieBlich Vor-

und Nachreinigung, sind in ISO 8504-2 beschrieben.
P Sa 2 Grundliches ortliches Strahlen

Festhaftende Beschichtungen mussen intakt sein. Die Oberflache der
anderen Bereiche muB - bei Betrachtung ohne VergroBerung - frei
von sichtbarem 01, Fett, Schmutz, losen Beschichtungen und nahezu
frei von Zunder, Rost und artfremden Verunreinigungen sein. Aile noch
verbleibenden ROckshinde mussen fest haften (siehe Anmerkung 3 zu
4.1). Zum Vergleich siehe Vergleichsmuster C Sa 2 und D Sa 2 in
ISO 8501-1. Die Zuordnung hangt vom Grad der Rostnarbenbildung abo
P Sa 2Y.z Sehr grundliches ortliches Strahlen

anderen Bereiche muB - bei Betrachtung ahne Vergr6Berung - frei
von sichtbarem 01, Fett, Schmutz, losen Beschichtungen, lunder, Rost
und artfrernden Verunreinigungen sein. Verbleibende Spuren durlen
nur noch als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen
sein. lum Vergleich siehe Vergleichsmuster C Sa 2Y2 und D Sa 2Y2 in
ISO 8501-1. Die Zuordnung hangt vorn Grad der Rostnarbenbildung abo
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Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614311 933 . .

Annex B Annexe B npMnO>KeH"1e B
Photographische Beispiele fur den OberfH:ichenvorbereitungsgrad

P Sa 2Y2 sind in diesem Teil von ISO 8501 enthalten.
P Sa 3 Ortliches-Strahlen, bis auf dem Stahl visuell keine

Verunreinigungen mehr zu erkennen sind
Festhaftende Beschichtungen mGssen intakt sein. Die Oberilache der
von sichtbarem 01, Fett, Schmutz, losen Beschichtungen, Zunder, Rast
und artfremden Verunreinigungen sein. Sie muB ein einheitliches
metallisches Aussehen besitzen. Zum Vergleich siehe Vergleichsmuster
C Sa '3 und D Sa 3 in ISO 8501-1. Die Zuordnung hangt vom Grad der
Rostnarbenbildung abo
ANMERKUNG 6 Ein Oberflachenvorbereitungsgrad P Sa 1 ist nicht festgelegt weil

eine solche Oberflache zum Beschichten ungeeignet ist.
4.3 Ortliche Oberflachenvorbereitung von Hand und ortliche

maschinelle Oberflachenvorbereitung') von vorher beschichteten
Oberflachen, P St
Die ortliche Oberflikhenvorbereitung von Hand oder mit maschinell

angetriebenen Werkzeugen, durch Schaben, Bursten und Schleifen, wird mit
den Buchstaben Mp 5t Hbezeichnet.
Dicke Rastschichten mussen vor der Oberflachenvorbereitung von Hand

und vor der maschinellen Oberflachenvorbereitung mit Schlagwerkzeugen
entfernt werden. Sichtbare Verunreinigungen wie at
Fett und Schmutz sind
ebenfalls zu entfernen.
Nach der Oberflachenvorbereitung von Hand und nach der maschinellen

Oberflachenvorbereitung muB die OberfUiche von losem Staub und losen
Ruckstanden gereinigt werden.
ANMERKUNG 7 Verfahren zur Oberflachenvorbereitung von Hand und zur

maschinellen Oberflachenvorbereitung, einschlie(slich Vor- und Nachreinigung, sind in
ISO 8504-3 beschrieben.
1) Ausgenommen maschinelles Schleifen auf Teilbereichen, siehe 4.4.
60
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14312 87T . .
Deutsch ISO 8501·2:1994

Annex B Annexe B nplt1nO>KeHlt1e B
P St 2 Grundliche ortliche Oberflachenvorbereitung von Hand und

grundliche ortliche maschinelle OberfUichenvorbereitung

anderen Bereiche muf.S - bei Betrachtung ohne Vergr6Berung - frei
von sichtbarem 01, Fett, Schmutz, losem lunder, Rost, losen Beschich-
tungen und artfremden Verunreinigungen sein (siehe Anmerkung 3 zu
4.1), lum Vergleich siehe Vergleichsmuster C 5t 2 und D 5t 2 in
ISO 8501-1. Die Zuordnung hangt vom Grad der Rostnarbenbildung abo
P St 3 Sehr grundliche ortliche Oberflachenvorbereitung von Hand

und sehr grundliche ortliche maschinelle Oberflachenvorbereitung
Wie fur P 5t 2, jedoch muf.S die Oberflache viel grundlicher behandelt

werden, so daB sie einen yom Untergrund herrLihrenden metallischen
Glanz aufWeist. Zum Vergteich siehe Vargleichsmuster C"St 3 und D St 3
in ISO 8501-1. Die Zuordnung hangt yom Grad der Rostnarbenbildung
abo
ANMERKUNGEN
8 Die Oberflachenvorbereitungsgrade PSt 2 und PSt 3 sind keineswegs an

bestimmte Hand- oder maschinell angetriebene Werkzeuge gebunden, sondern allein
durch ihre Definitionen bestimmt, die durch reprasentative photographische Beispiele
verdeutlicht werden.
9 Ein Oberflachenvorbereitungsgrad P St 1 fehlt in diesem Teil von ISO 8501, weil

eine seiche Oberflache zum Beschichten ungeeignet ist.
4.4 Maschinelles Schleifen auf Teilbereichen, P Ma
Die Oberflachenvorbereitung durch maschinelles Schleifen auf Teilbereichen

wird mit den Buchstaben "P Ma" bezeichnet. Sie umfaBt Reinigen durch
grOndliches maschinelles Schleifen (z.B. durch Schleifscheiben mit 5chleif-
papier) oder durch spezielle rotierende DrahtbLirsten, die in Verbindung mit
Nadelpistolen benutzt werden k6nnen.
Dicke Rostschichten mussen vor der Oberflachenvorbereitung durch

maschinelles Schleifen auf Teilbereichen mit 5chlagwerkzeugen entfernt
61

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614313 706 II

Annex B Annexe B npL.1nO>KeH~e B
werden. Sichtbare Verunreinigungen wie 01, Fett und Schmutz sind ebenfalls
zu entfernen.
Nach der Oberflachenvorbereitung durch maschinelles Schleifen auf

Teilbereichen muB die Oberflache von losem Staub und losen Ruckstanden
gereinigt werden.
P Ma Maschinelles Schleifen auf Teilbereichen

von sichtbarem 01, Fett, Schmutz, losen Beschichtungen, artfremden
Verunreinigungen (siehe Anmerkung 2 zu 4.1) sowie Zunder und Rost
sein. Verbleibende Spuren durfen nur nooh als leiehte, fleekige oder
streifige Schattierungen zu erkennen sein. Zum Vergleieh siehe die in
diesem Teil von ISO 8501 enthaltenen Beispiele.
ANMERKUNG 10 Der Oberflachenvorbereitungsgrad P Ma ist keineswegs an

bestimmte Werkzeuge gebunden, sondern allein durch seine Definition bestimmt, die
durch die photographischen Beispiele verdeutlicht wird.
4.5 Behandlung verbleibender Beschichtungen
Vor dem Auftragen von weiteren Besehichtungen sind die verbleibenden

Beschichtungen, einsehlieBlich Grund- und Zwischenbesehiehtungen, die
nach der Oberflachenvorbereitung festhaften, von losen Stoffen und
Verunreinigungen zu reinigen und gegebenenfalls aufzurauhen, urn eine
zufriedenstellende Haftung sicherzustellen. Die Haftung der verbleibenden
Beschichtung kann mit einem Messer, durch eine Gitterschnittprufung naoh
ISO 2409, durch eine AbreiBprUfung mit einem tragbaren Gerat nach
ISO 4624 oder in anderer geeigneter Weise gepruft werden.
Die Kanten von verbleibenden Besehichtungen im Ubergangsbereich zu

geschliffenen oder gestrahlten FI~khen mussen soweit zuruckgeschliffen
werden, daB nur festhaftende angesehragte Beschichtungen verbleiben. Es
ist auch unbedingt erforderlich, daB naehfolgende Beschichtungen mit den
verbleibenden vertraglieh sind. Angaben uber die Beurteilung der
Vertraglichkeit sind in ISO 4627 enthalten.
62

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614314 642 . .

Annex B Annexe B nplo1nO>KeH~e B
5 Photographische Vergleichsmuster
Die in diesem Teil von ISO 8501 enthaltenen reprasentativen photo-

graphischen Beispiele sind fUr das allgemeine Aussehen von Flachen vor und
nach 6rtlicher Oberflachenvorhereitung vor dem erneuten Beschichten
typisch (Vergr6Berung zwischen 5x und 6x). Wegen der leichteren
Herstellung tragen die Kunststoffolien, auf die die photographischen
Aufnahmen reproduziert wurden, keine Seitenzahlen. Zur leichteren
Handhabung wurden die Vergleichsmuster in der aus Bild 1 ersichtlichen
Reihenfolge wiedergegeben. Auf jeder Seite zeigt das obere Vergleichs-
muster den Oberflachenzustand vor und das untere Vergleichsmuster den
Oberflachenzustand nach der Oberflachenvorbereitung.
AusfUhrliche Beschreibungen der vorbereiteten Flachen werden in 5.1 bis 5.3

gegeben.
5.1 Typische Beispiele von sehr grundlichem ortlichem

Strahlen (P Sa 2V,z)
Die beiden Vergleichsmusterpaare auf dem ersten und zweiten Beispielblatt,

die in 5.1.1 und 5.1.2 beschrieben werden, zeigen zwei typische Faile aus der
Praxis.
5.1.1 Eisenoxid-Fertigungsbeschichtung (erstes Beispiel blatt)
Diese Photos zeigen eine OberfUiche mit einer roten Eisenoxid-

Fertigungsbeschichtung (-Shop Primer), ~or und nach dem Strahlen. Auf der
linken Seite ist eine verrostete SchweiBnaht sichtbar, rechts wird eine
angerostete Richtnaht gezeigt.
5.1.2 Korrosionsschutzsystem (zweites Beispielblatt)
Diese Photos zeigen eine Oberflache mit einem Korrosionsschutzsystem

(Bleimennige/Eisenglimmer), langzeitbelastet, vor und nach dem Strahlen. 1m
oberen Photo sind flachig angerostete Zonen und Bereiche mit intakter
Beschichtung zu sehen. Wird die gesamte Flache neu beschichtet, mussen
die Bereiche mit intakter Beschichtung gereinigt und angerauht werden.
63
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14315 589 . .

Annex B Annexe B npLllnO>KeHLlle B
5.2 Grenztiilie von sehr grundlichem ortlichem Strahlen (P Sa 2'Y.l)
Die beiden Vergleichsm!lsterpaare auf dem dritten und vierten Beispielblatt,

die in 5.2.1 und 5.2.2 beschrieben sind, zeigen Beispiele aus den
Grenzbereichen der breiten Anwendungsmoglichkeiten des Oberflachen-
vorbereitungsgrades P Sa 2*.
5.2.1 Intakte Beschichtung (drittes Beispielblatt)
Diese Photos zeigen 6rtliches Strahlen einzelner angegriffener Stellen in

einer weitgehend intakten Beschichtung, die nur teilweise auszubessern ist.
Die Schadensstellen hatten auch durch Schleifen oder Schaben und Bursten
vorbereitet werden konnen.
5.2.2 Weitgehend unbrauchbare Beschichtung (viertes Beispielblatt)
Diese Photos zeigen eine Beschichtung, die trotz nur geringfugiger sichtbarer
Roststellen vollstandig erneuert werden muB. Hier sollte auch vollstandiges
Entfernen bis zum Oberflachenvorbereitungsgrad Sa 2* in Betracht gezogen
werden.
5.3 Typische Faile von maschinellem Schleifen auf

Teilbereichen (P Ma)
Die drei Vergleichsmusterpaare auf dem fUnften, sechsten und siebten

Beispielblatt, die in 5.3.1 und 5.3.2 beschrieben werden, zeigen typische
Praxisfalle.
5.3.1 Instandsetzung
5.3.1.1 Oberseiten eines Lukendeckels (fUnftes Beispielblatt)
Diese Photos zeigen ein Korrosionsschutzsystem, Alter etwa 15 Jahre, mit

Pinsel aufgetragen, bestehend aus zwei Grundbeschichtungen (orange und
braun) auf Bleimennigebasis und zwei grauen Deckbeschichtungen auf
Kunstharzbasis. 1m oberen Photo ist die Verwitterung des Beschichtungs-
systems in den Pinselfurchen deutlich sichtbar, weil die Oberflache bereits
mit Dampfstrahl gereinigt wurde.
64
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14316 415 II

Annex B Annexe B np~nO>KeH~e B
Die OberW:iche wird vor und nach der Vorbereitung geleigt (Entrosten der
angerosteten Teilflachen durch maschinelles Schleifen mit Schleifscheibe
und anschlie~endes Bursten der Oberflache).
5.3.1.2 Oberseite eines Stahltragers (sechstes Beispielblatt)
Diese Photos zeigen ein Korrosionsschutzsystem, Alter unbekannt, bestehend

aus lwei Grundbeschichtungen (orange und braun) und lwei grauen
Deckbeschichtungen auf Kunstharzbasis. Die Oberflache wurde durch
mechanische Einwirkungen 6rtlich beschadigt.
Die Oberflache wird vor und nach der Vorbereitung gezeigt (Entrosten der
angerosteten Teilflachen durch maschinelles Schleifen mit Schleifscheibe
und anschlieBendes Bursten der Oberflache).
5.3.2 Neubau: Rohre in einem Kra,ftwerk (siebtes Beispielblatt)
Vor der Montage wurden aile AuBenflachen entsprechend Oberflachen-

vorbereitungsgrad Sa 2~ gestrahlt, auBar im Bereich von SchweiBnahten,
dann vorbeschichtet mit zwei Grundbeschichtungen auf Epoxidharz/
Zinkchromat-Basis (rotbraun) und zwei weiteren Beschichtungen auf
Epoxidharzbasis (rot/orange).
Die Oberflache eines Rohres wird vor und nach der weiteren Ober-
flachenvorbereitung gezeigt (Entrosten der angerosteten Teilflachen und
SchweiBbereiche durch maschinelles Schleifen mit Schleifscheibe, Bursten,
Entfernen anderer Verunreinigungen).
65
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 Ob14317 351 II

Annex B Annexe B npMnO>KeH~e B
;...
..j..
siehe 5.1.1 ..... siehe 5.1.2 siehe 5.2.1 siehe 5.2.2
.... ..
P Sa 2J11 .-j~ P Sa 2J11 P Sa 2J11 PSa2~
'-
. ~
10.
.., fo-
-I foe
siehe 5.3.1.1 1:...... siehe 5.3.1.2 siehe 5.3.2

PMa
.'...
•
PMa PMa
•~
• ~
Bild 1 - Anordnung und Reihenfolge der reprasentativen photographischen

Beispiele in diesem Teil von ISO 8501
66
Sat Feb 03 17;30;32 2007
. . 4851903 0614318 298 . .
Nederlands ISO 8501-2:1994

Annex C Annexe C npll1nO>KeHlI1e C
Voorbehandeling van staal voor het opbrengen van verf en

aanverwante produkten - Visuele beoordeling van
oppervlaktereinheid -
Deel2:
Reinheidsgraden van eerder geschilderde staaloppervlakken
waarvan de verflaag plaatselijk is verwijderd
Inleiding
Het gedrag van beschermende deklagen van verf en aanverwante produkten

op staal hangt in belangrijke mate af van de toestand van het staaloppervlak
kort voor het opbrengen van de verf. De voornaamste factoren waarvan
bekend is dat zij dit gedrag be'invloeden, zijn:
a) de aanwezigheid van roest en walshuid;
b} de aanwezigheid van oppervlakteverontreinigingen, waaronder

zouten, stof, alien en vetten;
c) het profiel van het oppervlak.
De Internationale normen ISO 8501, ISO 8502 en ISO 8503 zijn apgesteld met
het doel methaden vast te stellen om deze factoren te bepalen. ISO 8504
varmt een leidraad voor de taepassing van de beschikbare voor-
behandelingsmethoden voor het reinigen van staaloppervlakken, waarbij
voor elke methode de mogelijkheden worden aangegeven om voor-
geschreven niveaus van reinheid te bereiken.
Bovengenoemde Internationale normen bevatten geen aanbevelingen voor

systemen van beschermende deklagen voor toepassing op het staal-
oppervlak. Evenmin bevatten zij aanbevelingen ten aanzien van de eisen te
stellen aan de oppervlaktekwaliteit voar specifieke situaties, oak al kan de
67
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14319 124 . .
ISO 8501-2:1994 Nederlands

Annex C Annexe C npMnO)KeHMe C
oppervlaktekwaliteit direct van invloed zijn op de keuze van de toe te passen

beschermende deklaag en op het gedrag ervan. Zulke aanbevelingen worden
gegeven in andere documenten, zoals nationale normen en praktijkricht-
lijnen. De gebruikers van deze Internationale normen dienen ervoor te zorgen
dat de gespecificeerde eigenschappen
- verenigbaar en geschikt zijn, zowel met het oog op de omgeving

waaraan het staal zal worden blootgesteld als wat de toe te passen
beschermende deklaag betreft;
- kunnen worden verwezenlijkt door de aangegeven reinigings-

procedure.
De eerder genoemde vier Internationale normen behandelen de volgende

aspecten van het voorbewerken van staal:
ISO 8501 - VisueJe beoordeling van oppervlaktereinheid,'
ISO 8502 - Proeven ter beoordeJing van oppervlaktereinheid;
ISO 8503 - Kenmerken van oppervlakteruwheid van gestraalde staal-

on dergron den;
ISO 8504 - Methoden van oppervlaktevoorbewerking.
Elk van deze Internationale normen is op zijn beun weer opgedeeld in

verschillende delen.
Oit deel van ISO 8501 is een aanvulling op ISO 8501-1 en benoemt
verschillende niveaus van visuele reinheid (aangeduid als "reinheids-
graden") na voorbehandeling van staaloppervlakken waarvan eerdere ver-
flagen plaatselijk zijn verwijderd. Deze niveaus van visuele reinheid zijn
gekoppeld aan de gebruikelijke methoden van oppervlaktereiniging zoals die
v66r het schilderen worden toegepast.
De toto's van voorbeelden van de reinheidsgraden P Sa 2Y2 en P Ma zijn

ontleend aan DIN 55928, deel 4, respectievelijk supplement 1 (augustus
1978) en supplement 2 (januari 1986).
Oit deel van ISO 8501 is opgesteld op grond van de ervaring dat het niet altijd
noodzakelijk is om aile eerdere verflagen volledig te verwijderen. Dit geldt
68

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614320 94b II

Annex C Annexe C np."nO>KeH~e C
vooral wanneer onderhoudswerkzaamheden regelmatig worden uitgevoerd.

Aan gedeeltelijke verwijdering zou de voorkeur moeten worden gegeven als
aan de volgende voorwaarden wordt voldaan:
- de resterende, onbeschadigde deklaag dient op een geschikte en

duurzame wijze deel uit te maken van het nieuwe anti-corrosiesysteem en
daarmee verenigbaar te zijn;
- bij het reinigen van plaatselijk gecorrodeerde gebieden tot op de

ondergrond, mogen de deklagen van de omliggende gebieden niet
onherstelbaar of ingrijpend worden beschadigd;
- er moet een reele besparing van de kosten van onderhoud mee

worden bereikt.
OPMERKING 1 Dit deel van ISO 8501 bevat de normtekst in de drie officiele ISO-
talen, Engels, Frans en Russisch. Daarnaast bevaf het de volgende 61jlagen welke de
gelijkwaardige tekst geven in andere talen, gepubliceerd onder de verant-
woordelijkheid van de aangegeven instellingen:
Bijlage A: Zweeds (SIS)
Bijlage B: Quits (DIN)
Bijlage C: Nederlands (NNI)
Bijlage D: Italiaans (UNI)
Bijlage E: Spaans (AENOR)
Bijlage F: Portugees OPQI
Bijlage G: Arabisch (SASO)
Bijlage H: Japans (JISC)
Bijlage J: Chinees (CSBTS)
69
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614321 882 . .
ISO 8501~2:1994 Nederlands

Annex C Annexe C npMnO>KeHlIIe C
1 Onderwerp
Dit deel van ISO 8501 beschrijft een reeks van reinheidsgraden van
staaloppervlakken waarVan eerdere verflagen plaatselijk zijn verwijderd. De
verschillende reinheidsgraden worden vastgelegd door omschrijvingen (zie
hoofdstuk 4), met verwijzing naar de foto's in ISO 8501-1 die representatieve
voorbeelden geven. In aanvulling hierop bevat deze norm foto's die
voorbeelden geven van de reinheidsgraden P Sa 2~ en P Ma.
Dit deel van ISO 8501 is toepasbaar voor staaloppervlakken die voor het
schilderen worden gereinigd volgens methoden als stralen, met de hand
reinigenjmachinaal reinigen en machinaal schuren.
Dit deel van ISO 8501 koppelt de reinheid van een oppervlak aan het visuele
voorkomen. In veel gevallen is dit voldoende, maar voor deklagen die
waarschijnlijk aan zware omstandigheden zullen worden blootgesteld, zoals
onderdompeling in water en voortdurende condensatie, moet worden
overwogen am het op het oog reine oppervlak te beproeven op de
aanwezigheid van oplosbare zouten en andere onzichtbare veront-
reinigingen, en wei volgens de fysische en chemische methoden die in de
onderscheiden delen van ISO 8502 worden behandeld. De ruwheids-
kenmerken van het oppervlak moeten oak worden bekeken aan de hand van
ISO 8503.
2 Normatieve verwijzingen
De volgende normen bevatten bepalingen die door middel van verwijzingen

in deze tekst deel worden van dit deef van ISO 8501. Op het ogenblik van
publikatie gelden de aangegeven drukken. Aile normen kunnen worden
herzien. Partijen die samen contracten op grond van dit deel van ISO 8501
afsluiten, wordt aangeraden, de mogelijkheid na te gaan om de nieuwste
druk van de hieronder aangegeven normen toe te passen. Leden van lEe en
ISO houden overzichten bij van geldige Internationale normen.
ISO 2409:1992, Verven en vernissen - Ruitjesproef.
ISO 4624:1978, Verven en vernissen - Lostrekproef voor de bepaling van de

hechting.
70
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14322 719 . .

Annex C Annexe C npVInO>KeH~e C
ISO 4627:1981/ Verven en vernissen - 8eoordeling van de verenigbaarheid

van een produkt met een te schilderen oppervlak - Beproevingsmethoden.
ISO 4628-1:1982, Verven en vernissen - Beoordeling van de kwaJiteits-
afname van verflagen - Aanduiding van de intensiteit, hoeveelheid en
omvang van algemeen voorkomende gebreken - Deel 1: Aigemene
uitgangspunten en beoordelingsschema's.
ISO 4628-2: 1982, Verven en vernissen -
Beoordeling van de kwaliteitsaf-
name van verflagen - Aanduiding van de intensiteit, hoeveelheid en
omvang van aJgemeen voorkomende gebreken - Deel 2: Aanduiding van de
mate van blaarvorming.
ISO 4628-3: 1982/ Verven en vernissen - BeoordeJing van de kwa lite its-
omvang van aJgemeen voorkomende gebreken - Deel 3: Aanduiding van de
mate van roestvorming.
ISO 4628-4: 1982, Verven en vernissen - Beoordeling van de kwaJiteits-
omvang van algemeen voorkomende gebreken - Deel 4: Aanduiding van de
mate van barstvorming.
ISO 4628-5: 1982, Verven en vernissen -
Beoordeling van de kwaliteits-
omvang van algemeen voorkomende gebreken - Deel5: Aanduiding van de
mate van afbladderen.
ISO 4628-6: 1990, Verven en vernissen - Beoordeling van de kwa lite its-
afname van verfJagen - Aanduiding van de intensiteit, hoeveelheid en
omvang van algemeen voorkomende gebreken - Deel 6: Bepaling van de
mate van krijten door de methode met kleefband.
ISO 8501-1:1988, Voorbehandeling van staal voor het opbrengen van verf en
aanverwante produkten - Visuele beoorde/ing van oppervlaktereinheid -
Deel 1: Roestgraden en reinheidsgraden van onbedekt staal en van staal na
voJledige verwijdering van eerdere dekJagen.
3 Toestand van het te reinigen geschilderde oppervlak
De mate van kwaliteitsvermindering van eerder geschilderde oppervlakken

moet worden beoordeeld volgens ISO 4628, delen 1 tot en met 6.
71
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614323 655 . .

Anhex C Annexe C nplo1nO>KeHlo1e C
Indien mogelijk moet aanvullende informatie worden verstrekt over de

eerdere deklaag ten aanzien van het generieke type, het aantal opgebrachte
lagen, de naam van de fabrikant, corrosieve verontreinigingen, hechting en
laagdikte.
4 Reinheidsgraden
4.1 Aigemeen
Er wordt een aantal reinheidsgraden vastgelegd, die de methode van

voorbehandeling en de mate van reinheid aangeven. De reinheidsgraden
worden vastgelegd (zie 4.2, 4.3 en 4.4) door een omschrijving van het uiterlijk
van het oppervlak na de reinigingsbewerking.
Elke reinheidsgraad wordt aangeduid met de van toepassing zijnde letters

"Sa", "St" of "Ma" om de toegepaste reinigingsmethode aan te geven. De
letter "P" voorafgaand aan Sa, St of Ma geeft aileen aan dat gaat om
plaatselijke verwijdering van eerdere verflagen. Als er een cijfer voigt, geeft
dat de mate aan waarin het oppervlak is gereinigd van walshuid, roest en
eerdere deklagen.
Er dient te worden bedacht, dat de verschillende methoden van reiniging niet

leiden tot vergelijkbare resultaten. De mate van reiniging dient verenigbaar te
zijn met het generieke type van het nieuwe systeem van beschermende
deklagen.
Voor representatieve voorbeelden van de reinheidsgraden wordt onder 4.2

en 4.3 verwezen naar foto's in ISO 8501-1.
OPMERKINGEN
2 Onder het beg rip "vreemde materialen" in 4.2, 4.3 en 4.4 vallen ook in water
oplosbare zouten en lasresten. Deze verontreinigingen kunnen niet geheel van het
oppervlak worden verwijderd door droogstralen, met de hand reinigen/machinaal
reinigen of machinaal schuren; natstralen kan dan worden toegepast.
3 Walshuid, roest of vertlagen wordt als "los zittend" beschouwd als deze met een
stomp (plamuur)mes kunnen worden verwijderd.
4 De aan dit deel van ISO 8501 toegevoegde foto's tonen enkele kenmerkende voor-
beelden van staal veer en na plaatselijke reiniging.
72
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614324 591 . .

Annex C Annexe C npLJlnO>KeHVle C
4.2 Plaatselijk stralen van eerder geschilderde staaloppervlakken,

PSa
Oppervlaktevoorbehandeling door plaatselijk stralen wordt met de letters

"P Sa" aangeduid.
Veer het stralen moeten eventueel aanwezige dikke roestlagen worden

afgebikt. Olie, vet en vuil, voor zover waarneembaar, moeten eveneens
worden verwijderd.
Na het stralen moet het oppervlak van los stof en gruis worden gereinigd.
OPMERKING 5 Voor beschrijvingen van methoden van voorbehandeling door middel

van stralen, met inbegrip van voor- en nabehandeling bij het stralen, wordt verwezen
naar ISO 8504-2.
P Sa 2 Zorgvuldig plaatselijk stralen

Goed hechtende verflagen moeten onbeschadigd zijn. Het oppervlak
van de andere delen moet bij waarneming met het blote oog vrij zijn
van zichtbare olie, vet en vuil, van los zittende verflagen, alsmede van
het grootste deel van walshuid, roest en vreemde materialen. Eventueel
nag aanwezige verontreinigingen moeten stevig vastzitten (zie
opmerking 3 onder 4.1). Zie ter vergelijking foto's C Sa 2 en D Sa 2 in
ISO 8501-1. De keuze hangt af van de mate van putvorming.
P Sa 2~ Zeer zorgvuldig plaatselijk stralen

walshuid, roest en vreemde materialen. Eventueel nog aanwezige
sporen van verontreiniging mogen slechts als lichte verkleuringen in de
vorm van vlekken of strepen zichtbaar zijn. Zie ter vergelijking foto's
C Sa 21'2 en D Sa 2Y2 in ISO 8501-1. De keuze hangt af van de mate van
putvorming.
Foto's die voorbeelden tonen van de reinheidsgraad P Sa 2Y2 zijn

toegevoegd aan dit deel van ISO 8501.
73
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 D614325 428 II
ISO 8501·2:1994 Nederlands

Annex C Annexe C npLr1nO>KeHLt1e C
P Sa 3 Plaatselijk stralen tot zilverblank

walshuid, roest en vreemde materialen. Het moet een gelijkmatige
metaalkleur hebben. Zie ter vergelijking fotols C Sa 3 en D Sa 3 in
ISO 8501-1. De keuze hangt at van de mate van putvorming.
OPMERKING 6 Reinheidsgraad P Sa 1 is niet opgenomen aangezien deze een

oppervlak aangeeft dat niet geschikt is am te worden geschilderd.
4.3 Plaatselijk met de hand reinigen/machinaal reinigen 1) van eerder

geschilderde oppervlakken, P St
Oppervlaktevoorbehandeling door plaatselijk met de hand reinigen/

machinaal reinigen, zoals schrapen, borstelen en slijpen, wordt met de letters
lip Sf' aangeduid.
V66r het met de hand reinigen/machinaal relnlgen moeten eventueel

aanwezige dikke roestlagen worden afgebikt. Olie, vet en vuil, voor zover
waarneembaar, moeten eveneens worden verwijderd.
Na het met de hand reinigen/machinaal reinigen moet het oppervlak van los
stof en gruis worden gereinigd.
OPMERKING 7 Voor beschrijvingen van methoden van voorbehandeling door middel

van met de hand reinigen/machinaal reinigen r met inbegrip van voor- en nabehan-
deling bij het met de hand reinigen/machinaal reinigen, wordt verwezen naar
ISO 8504-3.
P St 2 Zorgvuldig plaatselijk met de hand reinigen/machinaal reinigen

van de andere delen moet bij waarneming met het blote DOg vrij zijn
van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van los zittende walshuid, roest,
verflagen en vreemde materialen (zie opmerking 3 onder 4.1). Zie ter
1) Met uitzondering van machinaal schuren, zie 4.4.
74
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614326 364 . .

Annex C Annexe C npLilnO>KeH~e C
vergelijking foto's C St 2 en D St 2 in ISO 8501-1. De keuze hangt af van

de mate van putvorming.
PSt 3 Zeer zorgvuldig plaatselijk met de hand reinigen/machinaal

reinigen
Als onder P 5t 2, maar de te reinigen oppervlakken moeten veel
zorgvuldiger worden behandeld om een metaalglans te verkrijgen op de
metaalondergrond. Zie ter vergelijking foto's CSt 3 en 0 St 3 in
ISO 8501-1. De keuze hangt af van de mate van putvorming.
OPMERKINGEN
8 De reinheidsgraden P St 2 en P 5t 3 zijn op geen enkele wijze gebonden aan het
gebruik van bepaalde werktuigen en worden aileen bepaald door de definities van de
reinheidsgraden, ge'interpreteerd in samenhang met de representatieve voorbeelden
die in de foto's worden gegeven.
9 Reinheidsgraad P St 1 is niet opgenomen aangezien deze een oppervlak aangeeft
dat niet geschikt is om te worden geschilderd.
4.4 Plaatselijk machinaal schuren van eerder geschilderde

oppervlakken, P Ma
Oppervlaktevoorbehandeling door plaatselijk machinaal schuren wordt met

de letters "P Ma" aangeduid. Deze behandeling bestaat uit zorgvuldig
machinaal schuren (bijvoorbeeld door middel van een schuurschijf met
schuurpapier), of uit toepassing van roterende staalborstels, eventueel in
samenhang met borstelstralen.
V66r het machinaal schuren moeten eventueel aanwezige dikke roestlagen

worden afgebikt. Olie, vet en vuil, voor lover waarneembaar, moeten
eveneens worden verwijderd.
Na het machinaal schuren moet het oppervlak van los stot en gruis worden
gereinigd.
P Ma Plaatselijk machinaal schuren

75
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614327 2TO II
ISO, 8501-2:1994 Nederlands

Annex C Annexe C npMnolKeHMe C
van zichtbare olie, vet en vuil, van los zittende verflagen en vreemde
materialen (zie opmerking 2 onder 4.1) alsmede van walshuid en roest.
Eventueel nag aanwezige sporen van verontreiniging mogen slechts als
lichte verkleuringen in de vorm van vlekken of strepen zichtbaar zijn.
Ter vergelijking zijn foto's die voorbeelden tonen van reinheidsgraad
p. Ma toegevoegd aan dit deel van ISO 8501.
OPMERKING 10 Reinheidsgraad P Ma is op geen enkele wijze gebonden aan het

gebruik van bepaalde werktuigen en wordt aileen bepaald door de definitie van de
reinheidsgraad, geInterpreteerd in samenhang met de representatieve voorbeelden die
in de foto's worden gegeven.
4.5 Behandeling van resterende verflagen
Alvorens nieuwe verflagen worden opgebracht dienen de resterende delen

van nog aanwezige verflagen, met inbegrip van de grond- en hechtlagen die
na de oppervlaktebehandeling nog goed op de ondergrond hechten, te
worden ontdaan van los zittende materialen en verontreinigingen en, indien
nodig, te worden opgeruwd voor een goede hechting. De hechting van de
resterende verflaag kan worden gecontroleerd met behulp van een mes, door
een ruitjesproef volgens ISO 2409, met een draagbaar apparaat voor
uitvoering van de hechtproef door middel van trekken volgens ISO 4624 of op
een andere geschikte wijze.
Bestaande onbeschadigde verflagen naast afgeschuurde of gestraalde

vlakken moeten worden afgevlakt om een stevige en goed hechtende
verflaag op de randen te geven. Het is ook absoluut noodzakelijk dat latere
verflagen verenigbaar zijn met de resterende verflagen. Adviezen in zake het
vaststellen van de verenigbaarheid worden in ISO 4627 gegeven.
De representatieve voorbeelden die in dit deel van ISO 8501 in de vorm van
foto's worden gegeven, zijn karakteristiek voor oppervlakken voor en na de
plaatselijke voorbehandeling alvorens een nieuw verflaag wordt aangebracht
(vergroting tussen x5 en x6). Om de fabricage te vereenvoudigen zijn de
kunststofpagina's waarop de foto's zijn afgedrukt niet genummerd. Om het
76

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614328 137 II

Annex C Annexe C np[,1nO>KeH~e C
gebruik te vergemakkelijken is in figuur 1 de volgorde aangegeven waarin de

foto's gerangschikt zijn. Op elke pagina toont de bovenste fat a de toestand
van het oppervlak voor en de onderste foto de toestand van het oppervlak na
voorbehandeling van het oppervlak.
Gedetailleerde beschrijvingen van de voorbehandelde vlakken worden in 5.1

tot en met 5.3 gegeven.
5.1 Karakteristieke gevallen van zeer zorgvuldig plaatselijk stralen

(P Sa 2¥.l)
De twee stel foto's die op de eerste en de tweede fotopagina worden

gegeven en worden beschreven in 5.1.1 en 5.1.2, laten twee karakteristieke
gevallen uit de praktijk zien.
5.1.1 Voorbehandelingslaag van ijzeroxiderood (eerste fotopagina)
Deze foto's tonen een oppervlak met een voorbehandelingslaag van

ijzeroxiderood, voor en na het stralen. Links op de fat a is een verroeste
lasverbinding zichtbaar; rechtsboven worden verroeste lasrupsen getoond.
5.1.2 Anti~corrosiesysteem (tweede fotopagina)
Deze foto's tonen een oppervlak met een anti-corrasiesysteem

(loodmeniejijzerglimmer) dat lange tijd aan praktijkomstandigheden was
blootgesteld, vaor en na het stralen. Op de foto boven zijn grote roestige
gebieden en gebieden met onbeschadigde verflaag zichtbaar. Voordat een
nieuwe verflaag ap het hele oppervlak wordt aangebracht, moeten de
gebieden met onbeschadigde verflaag gereinigd en opgeruwd worden.
5.2 Extreme gevallen van zeer zorgvuldig plaatselijk stralen

(P Sa 2¥.z)
De twee stel foto's die op de derde en vierde fotopagina worden gegeven en

worden beschreven in 5.2.1 en 5.2.2, laten voorbeelden zien van de uitersten
uit het brede bereik van mogelijkheden voor de toepassing van rein-
heidsgraad P Sa 2¥.z.
77

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 Ob14329 073 II
ISO 8501 ~2: 1994 Nederlands

Annex C Annexe C nplllnO>KeHllle C
5,2.1 Een degelijke verflaag (derde fotopagina)
Deze toto's tonen plaatselijk stralen van enkele roestplekken op vlakken met
een in het algemeen degelijke verflaag die slechts plaatselijk behoefde te
worden hersteld en die ook had kunnen worden voorbehandeld door de
slechte plekken te schuren of te schrapen en te borstelen.
5.2.2 Een ongeschikte verflaag (vierde fotopagina)
Deze foto's tonen een verflaag die ondanks de aanwezigheid van slechts
kleine zichtbare roestplekken van een geheel nieuwe verflaag moet worden
voorzien. Een algehele verwijdering van de verflaag volgens reinheidsgraad
Sa 21h moet hier oak worden overwogen.
5.3 Karakteristieke gevallen van plaatselijk machinaal schuren

(P Ma)
De drie stel foto's die op de vijfde, zesde en zevende fotopagina worden

gegeven en worden beschreven in 5.3.1 en 5.3.2, laten drie karakteristieke
gevallen uit de praktijk zien.
5<3.1 Herstelwerk
5.3.1.1 Bovenkant van een luik (vijfde fotopagina)
Deze foto's tonen een anti-corrosiesysteem van ongeveer 15 jaar oud dat met
de kwast is opgebracht en bestaat uit twee grondlagen (oranje en bruin) ap
basis van loodmenie, 9p.volgd door twee grijze afwerklagen ap basis van
kunsthars. In de bovenste foto is duidelijk verwering van het systeem in de
kwaststrepen zichtbaar, omdat het oppervlak door stoomstralen is
voorgereinigd.
Het oppervlak wordt getoond voor en na de verdere voorbehandeling ervan

(ontroesten van de roestige delen door machinaal schuren met schuurschijf,
gevolgd door borstelen van het oppervlak).
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Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614330 895 II
Nederlands ISO 8501~2:1994

Annex C Annexe C np~110>KeH~e C
5.3.1.2 Bovenkant van een stalen balk (zesde fotopagina)
Deze foto's tonen een anti-corrosiesysteem van onbekende ouderdom dat

bestaat uit twee grondlagen (oranje en bruin), gevolgd door twee grijze
afwerklagen op basis van kunsthars. Het oppervlak is ook plaatselijk
mechanisch beschadigd.
Het oppervlak wordt getoond voor en na de voorbehandeling ervan

(ontroesten van de roestige delen door machinaal schuren met schuurschijf,
gevolgd door borstelen van het oppervlak).
5.3.2 Nieuwbouwwerk: Buizen in een elektriciteitscentrale (zevende

fotopagina)
V66r de installatie zijn aile uitwendige vlakken van de buizen, met

uitzondering van de lasverbindingen met directe omgeving, tot
reinheidsgraad Sa 2Y2 voorbehandeld, vervolgens bedekt met twee
grondlagen op basis van epoxyhars/zinkchromaat, (roodachtig bruin),
gevolgd door twee tussenlagen op basis van kunsthars (rood/oranje).
Het oppervlak van de buizen wordt getoond voor en na de verdere

voorbehandeling ervan (ontroesten van roestige delen en de lasverbindingen
met omgeving door middel van machinaal schuren gevolgd door borstelen
en verwijdering van resterende verontreinigingen).
79
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14331 721 . .

Annex C Annexe C npl.1nO>KeHlf1e C
....,..
~
I
zie 5.1.1 .,...,..+ zie 5.1.2 zie 5.2.1 zie 5.2.2

P Sa 2Y2
... Ioe
P Sa 2Y2 P Sa 2Y2 P Sa 2Yz
. +-
.. 10-
joe
zie 5.3.1.1
t:t zie 5.3.2
zie 5.3.1.2
PMa
*' PMa PMa
t
.u..
Figuur 1 - Rangschikking en volgorde van de aan dit deel van ISO 8501
toegevoegde foto·s met representatieve voorbeelden
80
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14332 bb8 . .
Italiano ISO 8501-2:1994

Annex D Annexe D npMnO>KeHlo1e D
Preparazione delle superfici di acciaio prima den-applicazione

di pitture e prodotti affini - Valutazione visiva del grado di
pulitura della superficie -
Parte 2:
Gradi di preparazione di superfici di acciaio gia rivestite dopa
rimozione locale dei rivestimenti precedenti
Introduzione
La prestazione dei rivestimenti protettivi di pitture e prodotti affini applicati

su acciaio e influenzata in misura significativa dallo stato della superficie
prima della verniciatura. I principali fattori noti che lnfluenzano questa pre-
stazione sono;
a) la presenza di ruggine e di calamina;
b) la presenza di agenti contaminanti la superficie, come sali, polveri, ali

e grassi;
c) la rugosita superficiale.
Le Norme internazionali ISO 850', ISO 8502 elSa 8503 sana state preparate
per fornire metodi di valutazione di questi fattori, mentre la ISO 8504 fornisce
une guida dei metodi di preparazione esistenti per la pulitura delle superfici
di acciaio, indicando la capacita di ciascuno di raggiungere i livelli specificati
di pulitura.
Queste Norme internazionali non contengono alcuna indicazione per i sistemi

di rivestimenti protettivi da applicare sulla superficie di acciaio. Ne
contengono indicazioni per i requisiti di qualita della superficie per situazioni
81
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614333 5T4 . .
ISO 8501-2:1994 Italiano

Annex 0 Annexe D npMnO>KeHMe D
partico/art anche se la qualita della superficie pub avere un'influenza diretta

sulla scelta del rivestimento protettivo da applicare e sulla sua prestazione.
Tali indicaziani 5i trovano in altri documenti come Ie norme nazionali 0 i
eodiei di pratica. Gli utilizzatori di queste Norme internazionali devono
assicurarsi che i livelli di qualita specificati siano:
- compatibili ed appropriati sia per Ie condizioni ambientali aile quali

I'aeciaio sara esposto, sia per il sistema di rivestimento protettivo da
usare;
- nei limiti di eapacita del processo di pulitura specificato.
Le quattro Norme internazionali sopra citate si oceupano dei seguenti as petti

della preparazione delle superfici di acciaio:
ISO 8501 - Valutazione visiva del grado di puJitura della superficie
ISO 8502 - Prove per la valutazione del grado di pulitura della superficie
ISO 8503 - Caratteristiche di rugosita superficiale di superfici di acciaio

sabbiate
ISO 8504 - Metodi di preparazione delle superfici
Ognuna di queste Norme internazionali, a sua volta, e suddivisa in varie parti.

La presente parte dell'ISO 8501 completa 1'150 8501-1. Essa definisee un
certo numero di gradi visivi di pulitura (indicati come «gradi di prepara-
zione») per superfiei di acciaio preparate dopa la rimozione localizzata delle
pitture precedenti. I livelli di valutazione visiva sana correlati con i metodi
comunemente utilizzati per pulire la superficie prima della verniciatura.
Gli esempi fotografici per i gradi di preparazione P Sa 2Y2 e P Ma sona stati

presi rispettivamente dal SuppJemento 1 (agosto 1978) e dal Supplemento 2
(gennaio 1986) della norma DIN 55928, parte 4.
La presente parte dell'ISO 8501 si basa sull'esperienza che la rimozione

completa delle precedenti pitture non e
sempre necessaria. Questa vero e
specialmente quando i lavori di manutenzione sono effettuati a intervalli re-
golari. Si pub scegliere la rimozione localizzata se sono rispettate Ie candi-
zioni seguenti:
82
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614334 430 . .

Annex D Annexe D npIl'l110>KeH~e D
- iI rivestimento che non viene rimosso deve contribuire in modo utile e

durevole al nuovo sistema anticorrosivo ed essere compatibile con esso;
- la pulitura fino al metaUo delle aree localrnente corrose non deve

danneggiare in modo irreparabile 0 significativo i rivestimenti delle aree
adiacenti;
- deve essere realizzata una effettiva economia nel costa del lavora di
manutenzione.
NOTA 1 La presente parte dell'ISO 8501 e redatta nelle tre lingue ufficiali dell'ISO,
assia inglese, francese e russo. Contiene inaltre i seguenti allegati che danno iI
corrispondente testo in altre lingue, pubblicato sotto la responsabilita dei rispettivi
organismi di seguito indicati:
Allegato A: svedese (SIS)
Allegata B: tedesca (DIN)
Allegata C: olandese (NNI)
Allegato D: italiano (UNI)
Allegata E: spagnolo (AENORI
Allegata F: portoghese (lPO)
Allegata G: araba (SASO)
Allegato H: giapponese (JISC)
Allegilto J: cinose (CSBTS)

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14335 377 . .

Annex 0 Annexe D npL1nO)l(eHL1e D
1 Scopo e campo di applicazione
La presente parte dell'ISO 8501 descrive una serie di gradi di preparazione

delle superfici di acciaio dopa rimozione localizzata di precedenti pitture. I
vari gradi di preparazione sonG oggetto di una descrizione scritta (vedere
paragrafo 4) con riferimento agli esempi fotografici rappresentativi forniti
dall'ISO 8501-1. Inoltre si trovana esempi fotografici dei gradi di preparazione
P Sa 2% e P Ma.
La presente parte dell'ISO 8501 e applicabile a superfici preparate per la

verniciatura con metodi come la sabbiatura, la pulitura meccanica a ma-
nuale, e I'abrasione meccanica.
La presente parte dell'150 8501 pone in relazione il grado di pulitura della

superficie can il suo aspetto visivo. Cio e sufficiente in numerosi casi, ma per
rivestimenti che possono essere esposti a condizioni ambientali severe,
come I'immersione in acqua 0 la condensa continua, occorrera prendere in
esame la necessita di eseguire prove per i sali solubili ed altri agenti
contaminanti non visibili su di una superficie visivamente pulita, usando i
metodi fisici e chimici che sono oggetto delle varie parti dell'ISO 8502.
Dovranno essere studiate anche Ie caratteristiche di rugosita della superficie,
con riferimento all'I50 8503.
2 Riferimenti normativi
Le norme sottoindicate contengono disposizioni valide anche per la presente

norma in quanta in esse espressamente richiamate. AI momento della
publicazione della presente norma erano in vigore Ie edizioni sottoindicate.
Tutte Ie norme sono soggette a revisione, pertanto gli interessati che
stabiliscono accordi sulla base della presente norma sono invitati a verificare
la possibilita di applicare eventuali edizioni piu recenti delle norme indicate.
L'UNI come pure iI eEl posseggono 91i elenchi delle Norme internazionali in
vigore ad una determinata data.
ISO 2409:1992, Prodotti vernicianti - Determinazione dell'aderenza mediante

quadrettatura.
ISO 4624: 1978, Prodotti vernicianti - Misura deIJ'adesione mediante prova di

trazione.
84

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614336 203 II

Annex D Annexe D np~nO)l(eHVle D
ISO 4627:1981, Prodotti vernicianti - Valutazione della compatibilita di un

prodotto con la superficie da verniciare - Metodi di prova.
ISO 4628-1:1982, Pro do tti vernicianti - VaJutazione della degradazione di

rivestimenti di pitture - Indicazione deJ/'intensita, della quantita e deJ/e
dimension; de; tipi correnti di difetti - Parte 1: Principi general; e schemi di
valutazione.
ISO 4628-2: 1982, Pro do tti vernicianti - Valutazione della degradazione di

rivestimen ti di pitture - Indicazione de/l'intensita, della quantita e delle
dimensioni dei tipi correnti di difetti - Parte 2: Indicazione del grado di
vescicamento.
ISO 4628-3: 1982, Prodotti vernicianti - Valutazione della degradazione di

rivestimenti di pitture - Indicazione dell'intensita, della quantita e delle
dimensioni de; tipi correnti di difetti - Parte 3: Indicazione del grado di
:Jrrugginimento.
ISO 4628-4: 1982, Pro do tti vernicianti - Valutazione della degradazione di

rivestimenti di pitture - Indicazione de/l'intensita, della quantita e delle
dimensioni de; tip; correnti di difett; - Parte 4: Indicazione del grado di
screpo/atura.
ISO 4628-5:1982, Pro do tti vernicianti - VaJutazione della degradazione di

rivestimenti di pitture - Indicazione del/'intensita, della quantita e delle
dimensioni de; tipi correnti di difetti - Parte 5: Indicazione del grado di
sfogliamento.
ISO 4628-6:1990, Prodotti vernicianti - Valutazione della degradazione di

rivestimenti di pitture - Indicazione deil'intensita, deJla quantita e delle
dimensioni dei tipi correnti di difetti - Parte 6: Valutazione del grado di sfa-
rinamento can il metoda del nastro adesivo.
ISO 8501-1:1988, Preparazione di superfici di acciaio prima dell'applicazione

di pitture e prodott; affini - Valutazione vis/Va del grado di pulitura della
superficie - Parte 1: Gradi di arrugginimento e gradi di preparazione di
superfici di acciaio non rivestite e di superfic; di acciaio dopo completa
rimozione dei rivestimenti precedenti.
85
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14337 14T . .

Annex D Annexe D npL<tnO>KeHL<te 0
3 Condizioni della superficie verniciata da pulire
I gradi di degradazione che si possono trovare sulle superfici gia verniciate

devono essere valutati in conformita aile parti da 1 a 6 dell'I50 4628.
Quando possibile, si daranno informazioni supplementari su tipo generico di

rivestimento precedente, numero di strati applicati, nome del fabbricante,
agenti di corrosione, aderenza e spessore della pellicola.
4 Gradi di preparazione
4.1 Generalitil
Viene prescritto un certo numero di gradi di preparazione, indicando il me-

toda di preparaz!one della superficie e il grado di pulitura. I gradi di prepa-
razione sana definiti (vedere 4.2, 4.3 e 4.4) descrivendo per iscr iJu I' aspetto
della superficie dopo la pulitura.
Ogni grado di preparazione e designato can Ie sigle «Sa», «(St» 0 «Ma}), che
indicano iI metoda di pulitura impiegato. La lettera P davanti a Sa, 5t a Ma
indica una rimozione solamente localizzata degli strati precedenti.
L'eventuale numero che segue Ie lettere indica il grado di pulitura d(liia
calamina, dalla ruggine e dagli strati precedenti.
E opportuno segnalare che i diversi metodi di pulitura non dan no risultati

confrontabilL II grado di pulitura deve essere compatibile con il tipo generico
di sistema di rivestimento che si usa per la riverniciatura.
4.2 e 4.3 ~i fa riferimento aile fotografie riportate nell'ISO 8501-1, ehe c:;ono
111
degli esempi fotografici rappresentativi dei gradi di preparaziol18.
NOTE
2 II termine «materiale estraneOn utilizzato in 4.2, 4.3 e 4.4 pub indicare sali solubili in
acqua e residui derivanti dalla saldatura. Questi agenti contaminanti non possono
essere completamente rimossi dalla superficie per sabbiatura a secco, pulitura
manuale a meccanica 0 abrasione meccanica; pub essere usata la sabbiatura ad
umido.
86
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614338 086 . .
Italiano ISO 8501-2: 1994

Annex D Annexe D nplt1nO>KeHlr1e 0
3 La calamina, la ruggine 0 uno strata di pittura sono considerati poco aderenti se

possono essere sollevati con una spatola smussata.
4 Le rappresentazioni fotografiche annesse alia presente parte dell'ISO 8501

farniscono qualche esempio tipica di acciaio prima e dopa una pulitura lacalizzata.
4.2 Sabbiatura localizzata di superfici precedentemente rivestite, P Sa

La preparazione della superficie per sabbiatura localizzata e designata con la
sigla (P Sa}).
Prima della sabbiatura, tutti gli strati spessi di ruggine devono essere elimi-
nati per martellatura. Occorre anche rimuovere I'olio, it grasso e Ie impurita
visibili.
Dopo la sabbiatura, la polvere non aderente e i residui devono essere aspor-

tati.
NOTA 5 Per una descrizione dei metodi di preparazione delle superfici per
sabbiatura, campreso il trattamento prima e dopa la sabbiatura, vedere ISO 8504-2.
P Sa 2 Sabbiatura localizzata accurata

Gli strati di pittura ben aderenti devono essere intatti. La superficie delle
altre parti, esaminata ad occhio nudo, deve essere esente da tracce
visibili di olio, di grasso 0 di polvere, da parti di pittura non aderenti e
da forti quantita di calamina, ruggine e materiale estraneo. Ogni agente
contaminante residua deve essere bene aderente (vedere 4.1, nota 3).
Per confronto, vedere Ie fotografie C Sa 2 e D Sa 2 nella ISO 8501-1. La
scelta dipende dal grado di vaiolatura.
P Sa 212 Sabbiatura localizzata molto accurata
altre rarti, esaminata ad occhio nuda, deve essere esente da tracce
visibili di olio, di grasso 0 di polvere, da ~arti di pittura non aderenti e
da calamina, ruggine e materiale estraneo. Ogni residua traccia di
agente contaminante non deve lasciare che delle tracce leggere, sotto
forma di macchie 0 di strisce. Per confronto, vedere Ie fotografie
C Sa 2YS e D Sa 2112 nella ISO 8501-1. La scelta dipende dal grado di
vaioi<'ltura.
87

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614339 T12 . .

Annex D. Annexe D nplo1nO>KeHlr1e D
Fotografie che mostrano iI grado di preparazione P Sa 2}2 sono annesse

alia presente parte dell'ISO 8501.
P Sa 3 Sabbiatura localizzata a metallo bianco

altre parti, esaminata ad occhio nudo, deve essere esente da tracce
visibili di olio, di grasso 0 di polvere, da parti di pittura non aderenti e
da calamina, ruggine e materiale estraneo. Deve avere un colore
metallico uniforme. Per confronto, vedere Ie fotografie C Sa 3 e D Sa 3
nella ISO 8501-1. La scelta dipende dal grado di vaiolatura.
NOTA 6 II grado di preparazione P Sa 1 non e citato in quanto corrisponde ad una

superficie non idonea alia verniciatura.
4.3 Pulitura localizzata manuale 0 meccanica 1) di superfici

precedentemente rivestite, P 5t
La preparazione delle superfici per pulitura localizzata manuaJe a meccanica,

per esempio mediante raschiatura, spazzolatura metallica a molatura, e
designata can la sigla (P St».
Prima della pulitura manuale a meccanica, tutti gli strati spessi di ruggine
devono essere eliminati per martellatura. Occorre anche rimuovere I'olio, il
grasso e Ie impurita visibili.
Dopa la pulitura manuale a meccanica, la polvere non aderente e i residui

devono essere asportati.
NOTA 7 Per una descrizione dei metodi di preparazione delle superfici per pulitura
manuale 0 meccanica, compreso il trattamento prima e dopo la pulitura propriamente
detta, vedere ISO 8504-3.
P 5t 2 Pulitura localizzata manuale 0 meccanica accurata

altre parti, esaminata ad occhio nude, deve essere esente da tracce
visibili di olio, di grasso 0 di polvere, da parti non aderenti di calamina,
1) Escluse Ie macchine abrasive, vedi 4.4.
88
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 Ob14340 734 II

Annex D Annexe 0 np~I10>KeHL1e 0
ruggine pittura e materiale estraneo (vedere 4.1, nota 3). Per confronto,
vedere Ie fotografie CSt 2 e D St 2 nella ISO 8501-1. La scelta dipende
dal grado di vaiolatura.
P St 3 Pulitura localizzata manuale 0 meccanica molto accurata

Come per PSt 2, rna Ie superfici da pulire devono essere trattate molto
piu a fondo in modo che la superficie di acciaio prenda una lucentezza
metallica. Per confronto, vedere Ie fotografie CSt 3 e D St 3 nella
ISO 8501-1. La scelta dipende dal grado di vaiolatura.
NOTE
8 I gradi di preparazione PSt 2 e PSt 3 non sono associati in alcun modo can
I'impiego di utensili manu ali 0 meccanici particolari, rna sono determinati solamente
dalle definizioni dei gradi di preparazione, interpretate can I'aiuto degli esempi
fotografici rappresentativi.
9 II grado di preparazione P St 1 non e citato in quanto corrisponde ad una superficie

non idonea alia verniciatura.
4.4 Abrasione meccanica localizzata di superfici precedentemente

rivestite, P Ma
La preparazione della superficie per abrasione meccanica localizzata e desi-

gnata con la sigla «P Ma». Comprende la pulitura mediante macchina abra-
siva (per esempio can un disco can carta abrasiva) a mediante speciali
spazzole metalliche rotanti, che possono essere usate in unione con pistole
ad aghi.
Prima della pulitura meccanica, tutti gli strati spessi di ruggine devono essere
eliminati per martellatura. Occarre anche rimuovere I'olio, il grasso e Ie
impurita visibili.
Dopa la pulitura meccanica, la polvere non aderente e i residui devono esse-

re asportati.
P Ma Abrasione meccanica localizzata

Gli strati di pittura ben aderenti devono essere intattl. La superficie delle
altre parti, esaminata ad occhio nuda, deve essere esente da tracce
89
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14341 b70 . .

Annex D Annexe D nplJInO>KeHlJIe D
visibili di olio, di grasso 0 di polvere, da parti di pittura e di materiale

estraneo non aderenti (vedere 4.1, nota 2) e da calamina e ruggine.
Ogni residua traccia di agente contaminante non deve lasciare che delle
tracce leggere, satta forma di macchie a di strisce. Per confronto,
vedere Ie fotografie P Ma annesse alia presente parte dell'ISO 8501.
NOTA 10 II grado di preparazione P Ma non e associato in alcun modo con I'impiego

di utensili particolari, rna e determinato solamente dalla definizione del grado di prepa-
razione, interpretata con I'aiuto dell'esempio fotografico rappresentativo.
4.5 Trattamento dei rivestimenti esistenti

Prima dell'applicazione degli strati successivi, Ie parti esistenti degli strati
precedenti, compresi qualsiasi primer e strato intermedio, che sana rimaste
ben aderenti dopa la preparazione della superficie, devono essere liberate da
materiale non aderente e da agenti contaminanti e, se necessaria, possono
essere irruvidite per assicurare una buona adesione. L'adesione della pittura
esistente pub essere control lata con un caltello, can la prova di quadrettatura
secondo la ISO 2409, con la prova di trazione con un apparecchio portatile
secondo la ISO 4624, 0 con qualsiasi altro mezzo idoneo.
Le pitture sane adiacenti aile zone che sana state trattate per abrasione 0
sabbiatura devono essere smussate per dare bordi sani e saldamente ade·
renti. E anche tassativo che i successivi rivestimenti siano compatibili con
quelli esistenti. Suggerimenti per verificare la compatibilita sono dati
dall'ISO 4627.
5 Fotografie
Gli esempi fotografici rappresentativi forniti nella presente parte
dell'ISO 8501 sana tipici dell'aspetto generale della superficie prima e dopa
la preparazione localizzata prima della verniciatura (ingrandimenti fra x 5 e
x 6). Per facilita di produzione, i fogli pla!:.tici sui quali Ie fotografie sana state
riprodotte non recano il numero di pagina. Per facilitarne I'uso, Ie fotografie
sono disposte come indicato nella figura 1. In ogni pagina, la fotografia in
alto mostra la condizione della superficie prima del trattamento e la
fotografia in basso quella dopo il trattamento.
90
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614342 507 . .
ftaliano ISO 8501-2:1994

Annex 0 Annexe D npL>1flO>KeHL>1e D
Le descrizioni dettagliate delle aree preparate sono riportate nei paragrafi da

5.1 a 5.3.
5.1 Eserllpi tipici di una sabbiatura localizzata molto accurata

(P Sa 212)
Le due coppie di fotografie riportate nel primo e nel secondo foglio foto-
grafico e descritte in 5.1.1 e 5.1.2, illustrano due casi tipici incontrati nella
pratica.
5.1.1 Primer d'officina con ossido di ferro (primo foglio fotografico)
Queste fotografie mostrano una superficie con un primer d'officina con

ossido di ferro, prima e dopo la sabbiatura. Sui lato sinistro della fotografia e
visibile un cordone di saldatura arrugginito, mentre la parte superiore destra
mostra sgocciolamenti di saldatura arrugginiti.
5.1.2 Sistema di protezione dalla corrosione (secondo foglio fotografico)
Queste fotografie mostrano una superficie con un sistema protettivo contro

la corrosione (mini%ssido di ferro micaceo), che e stato esposto per un
lungo periodo , prima e dopo la sabbiatura. Nella fotografia superiore si pos-
sono vedere ampie zone arrugginite e zone con rivestimento sano. Prima di
una riverniciatura completa della su perficie, Ie zone eon il rivestimento sana
devono essere pulite e irruvidite.
5.2 Casi estremi di sabbiatura localizzata molto accurata (P Sa 212)
Le due eoppie di fotografie riportate nel terzo e nel quarto foglio fotografico e
descritte in 5.2.1 e 5.2.2, mostrano i limiti dell'ampia gamma di possibilita per
I'applicazione del grado di preparazione P Sa 2Y2.
5.2.1 Un rivestimento sana (terzo foglio)
Queste fotografie mostrano una sabbiatura loealizzata di zone corrose limi-

tate su aree che presentano un rivestimento camplessivamente sana, ehe
richiede solo rifacimenti parziali e che avrebbe potuto essere preparato
anehe per abrasione 0 raschiatura a spazzolatura delle aree deteriorate.
91

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 Ob14343 443 . .

Annex 0 Annexe D npL.1nOlKeHL.1e D
5.2.2 Un rivestimento non idoneo (quarto foglio)
Queste fotografie mostrano un rivestimento che deve essere completamente

rifatto nonostante presenti solo qualche punto di ruggine insignificante.
Occorre prendere in considerazione la rimozione totale al grado di
preparazione Sa 2Jt2.
5.3 Caso tipico di abrasione meccanica localizzata (P Ma)
Le tre paia di fotografie riportate sui quinto, sesto e settimo foglio e descritte
in 5.3.1 e 5.3.2, illustrano tre casi tipici incontrati nella pratica.
5.3.1 Manutenzioni
5.3.1.1 Parte superiore di un portello di carico (quinto foglio)
Queste fotografie mostrano un sistema protettivQ applicato a pennello, vec-

chio di circa 15 anni, che consiste di due strati di un fonda (arancio e mar-
rone) a base di minio, seguiti da due strati a finire grigi a base di resine sin-
tetiche. II comportamento aile intemperie nelle cordonature lasciate dal
e e
pennella visibile nella fotografia superiore, perche la superficie gia stata
pulita con un getto di vapore.
e
La superficie vista prima e dopa la preparazione (asportazione della ruggine
dalle zone arrugginite mediante abrasione con disco, seguita da spazzolatura
della superficie).
5.3.1.2 Parte 5uperiore di una trave di acciaio (sesto foglio)
Queste fotografie mostrano un sistema protettivo can un tempo di invec-

chiamento non conosciuto, che consiste di due strati di un fonda (arancio e
marrone), seguiti da due strati a finire grigi a base di resine sintetiche. La
superficie ha anche subito danni localizzati di origine meccanica.
e
La superficie presentata prima e dopo la preparazione (asportazione della
ruggine dalle zone arrugginite mediante abrasione can disco, seguita da
spazzolatura della superficie).
92
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614344 38T II

Annex D Annexe D nplr1nO>KeHlr1e D
5.3.2 Nuova costruzione: tubi In una centrale elettrica (settimo foglio)
Prima dell'assemblaggio, tutte Ie superfici esterne dei tubi sana state sab-
biate al grado di preparazione Sa 2Y2, salvo che nelle zone dei giunti di sal-
datura, poi sono state preverniciate can due strati di un fonda a base di
resina epossidica e cromato di zineo (bruno rossastro), seguiti da due strati di
un prod otto intermedio a base di resina epossidica (rosso/arancio).
La superficie di un tuba e
presentata prima e dopa la preparaziane
(asportazione della ruggine dalle zone arrugginite e dalla zona del giunto di
saldatura mediante abrasione meccanica, seguita da spazzolatura ed
eliminazione di ogni residua impurezza).
~
..,...I
vedere 5.1.1
+
~ vedere 5.1.2 vedere 5.2.1 vedere 5.2.2
P Sa 2Y.z P Sa 2Y2
l.. P Sa 2Y2 P Sa 2*
.... r-
f--
f4
......
vedere 5.3.1.1
PMa
:t.
~
vedere 5.3.1.2
PMa
vedere 5.3.2
PMa
I
Figura 1 - Disposizione e ordine di presentazione degli esempi fotografici

rappresentativi allegati alia presente parte deWISO 8501
93

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614345 21b II
94

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614346 152 . .
Espanol ISO 8501-2:1994

Annex E Annexe E np~nO>KeHVle E
Preparacion de superficies de acero antes de aplicar pinturas y

productos analogos - Evaluacion visual de limpieza
superficial -
Parte 2:
Grados de preparacion de superficies de acero previamente
recubiertas despues de eliminar totalmente los recubrimientos
anteriores
Introduccion
La eficacia de los recubrimientos protectores de pintura y productos

similares aplicados al acero se ve significativamente afectada p~r el estado
de la superficie del acero en el momenta previo a ser pintado. Los princi-
pales factores conocidos Que influyen negativamente sobre esta eficacia son:
a) la presencia de oxido y cascarilla de laminaci6n;
b} la presencia de contaminantes en la superficie, tales como sales,

polvo, aceites y grasas;
c) el perfil (o rugosidad) de la superficie.
Por tal motivo se han confeccionado las Normas Internacionales ISO 850',
ISO 8502 elSa 8503 para establecer metodos de evaluar dichos factores,
mientras que la ISO 8504 proporciona una orientaci6n sobre los metodos de
preparaci6n disponibles para la limpieza de superficies de acero, con
indicacion de la aptitud de cada uno de estos metodos para conseguir
determinados niveles de limpieza.
Estas normas internacionales no contienen recomendaciones respecto a los

sistemas de recubrimiento protector Que hayan de aplicarse a la superficie
del acero. Tampoco contienen recomendaciones en cuanto a la calidad de
95

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614347 099 . .
ISO 8501-2:1994 Espanol

Annex E Annexe E np~nO>KeHlr1e E
superficie requerida en diversas situacienes especfficas, aun cuando la

cali dad de la superficie puede repercutir directamente sobre la eleccion del
recubrimiento a aplicar y sabre su eficacia. Dichas recomendaciones se
encuentran en otros documentos, tales como normas nacionales y c6digos
de buena practica. Correspondera a los usuarios de estas Normas
Internacionales asegurarse que las calidades estipuladas,
- sean compatibles y apropiadas tanto para las condiciones ambien-

tales a las que ese acere esta expuesto como para el sistema de recubri-
miento protector que se emplee;
- puedan satisfacerse por la aptitud del procedimiento de limpieza

especificado.
Las cuatro Normas Internacionales mencionadas abarcan los siguientes

temas referentes a la preparaci6n de superficies de acero:
ISO 8501 - Evaluaci6n visual de la limpieza de la superficie;
ISO 8502 - Ensayos para la evaluaci6n de la limpieza de Ja superficie;
ISO 8503 - Caracterfsticas de Ja rugosidad de las superficies de aceros

granaJ/ados;
ISO 8504 - Metodos de preparacion de la superiicie.
Cada una de estas Normas Internacionales se subdivide, a su vez, en partes

distintas.
Esta parte de la ISO 8501 complementa a la ISO 8501-1. Identifica ciertos

grados de limpieza visual (denominados "grados de preparaci6n") despues
de la preparacion de las superficies de acero tras eliminar totalmente los
recubrimientos anteriores. Estos niveles de limpieza visual se refieren a los
metodos comunes de limpieza de superficies utilizados antes de pintar.
Los ejemplos fotogrilficos de los grados de preparaci6n P Sa 2Y2 y P Ma se

han tomado de la DIN 55928, Parte 4, Suplemento 1 (a90sto 1978) y del
Suplemento 2 (enero 1986), respectivamente.
Esta parte de la ISO 8501 se basa en la experiencia de que no siempre es

necesaria la eliminaci6n total de los recubrimientos anteriores. Esto es
96
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614348 T25 II
Espanol ISO 8501-2: 1994

Annex E Annexe E npL1nO>KeHL1e E
especialmente cierto cuando el trabajo de mantenimiento se efectua a

intervalos regulares. Si se desea una eliminaci6n localizada, deberfm
cumplirse las siguientes condiciones:
- el recubrimiento intacto que queda debera contribuir de forma util y

duradera al nuevo sistema de protecci6n contra la corrosi6n y ser
compatible con al;
- dur"ante la limpieza de areas can corrosi6n local, no debera dariarse de

forma irreparable 0 significativa los recubrimientos de las areas que la
rodean;
- debera posibilitarse un ahorro real en el coste del trabajo de

mantenimiento.
NOTA 1 Esta parte de la ISO 8501 ineluye el texto en los tres idiomas oficiales de la
ISO, a saber, ingles, frances y ruso. TambiE~n incluye los siguientes anexos donde
figura el texto equivalente en otros idiomas, publicados bajo la responsabilidad del
respectivo oganismo indicado:
Anexo A: Sueco (SIS)
Anexo B: Aleman (DIN)
Anexo C: Holandes (NNI)

Anexo D: Italiano (UN!)
Anexo E: Espanol (AENOR)
Anexo F: Portugues (IPO)
Anexo G: Arabe (SASO)
Anexo H: Japones (JISC)
Anexo J: Chino (CSBTS)
97
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614349 961 . .
ISO 8501-2:1994 Espafiol

Annex E Annexe E npMnO>KeHMe E
1 Objeto y campo de aplicacion
Esta parte de la ISO 8501 establece una serie de grados de preparaci6n de las
superficies de acero tras la eliminaci6n localizada de los recubrimientas
previos. Los diversos grados de preparacion vienen definidos por escrito
(ver clausula 4) junto con ejemplos fotogn3ficos representativos de la
ISO 8501-1. Ademas, aparecen tambie!n fotografias que muestran ejemplos
de los grados de preparacion P Sa 2l'2 y P Ma.
Esta parte de la ISO 8501 se aplica a superficies preparadas para ser pintadas
por metodos tales como granaliado, raspado manual 0 mecanico y flameado.
Esta parte de la ISO 8501 determina la limpieza de una superficie en funci6n

de su aspecto visual. En muchos casos, esto es suficiente, pero tratandose de
recubrimientos que puedan verse expuestos a ambientes agresivos, como
son la inmersi6n en agua y condiciones de condensaci6n permanente,
debera procederse a ensayos en cuanto a sales solubles y otros conta-
minantes invisibles sobre una superficie visualmente limpia, utilizando
metodos frsicos y qurmicos que constituyen el tema de las diversas partes de
la ISO 8502. Las caracterrsticas de rugosidad de la superficie deben tambien
considerarse can referencia a la ISO 8503.
2 Normas para consulta
Las normas que a continuaci6n se relacionan contienen disposiciones que,

mediante la referencia de las mismas en este texto, son disposiciones para
esta parte de la norma ISO 8501. En el momenta de la publicacion, las
ediciones indicadas son las que estaban en vigor. Toda norma puede ser
revisada, y las partes interesadas que se basan en esta parte de la norma
ISO 8501, tienen la posibilidad de estudiar si las nuevas versiones de las
normas indicadas pueden seguir siendo de aplicaci6n. Los miembros de eEl
elSa poseen el registro de las Normas Internacionales en vigor en cada
momento.
ISO 2409:1992, Pinturas y barnices - Determinaci6n de la adherencia -

Metoda de corte por enrejada.
ISO 4624:1978, Pinturas y barnices - Ensayo de adherencia - Metodo de

tracci6n.
98
Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 Ob14350 b83 . .
Espanol ISO 8501·2:1994

Annex E Annexe E nplilnO>KeH~e E
ISO 4627:1981, Pinturas y barnices - Evaluaei6n de la eompatibilidad de un

producto can una superficie a pintar - Metodo de ensayo.
ISO 4628-1:1982, Pinturas y barnices - Evaluaci6n de fa degradacion de las

pinturas - Designaei6n de la intensidad, cantidad y tamano de los tipos mas
comunes de defectos - Parte 1: Principios generales y esquemas de
evaluacion.
ISO 4628-2:1982, Pinturas y barnices - Evaluaci6n de la degradaci6n de las

pinturas - Designaci6n de la intensidad, cantidad y tamaflO de los tipos mas
comunes de defectos - Parte 2: Designaci6n del grado de ampol/amiento.
ISO 4628-3: 1982, Pinturas y barnices - Evaluaci6n de la degradaei6n de las

pinturas - Designaci6n de la intensidad, cantidad y tamano de los tipos mas
comunes de defectos - Parte 3: Designaci6n del grado de oxidacion.
ISO 4628-4:1982, Pinturas y barnices - Evaluaci6n de la degradaci6n de las

comunes de defectos - Parte 4: Designaci6n del grado de agrietamiento.
ISO 4628-5: 1982, Pinturas y barn ices -Evaluaei6n de la degradaci6n de las

pinturas - Designaci6n de la intensidad, cantidad y tamaflO de los tipos mas
comunes de defectos - Parte 5: Designaci6n del grado de escamamiento.
ISO 4628-6~ 1990, Pinturas y barn ices - Evaluaci6n de la degradaci6n de las

eomunes de defectos - Parte 6: Designacion del grado de caleo par el
metoda de cinta adhesiva.
ISO 8501-1:1988, Preparaei6n de superficies de aeero antes de aplicar/es

pinturas y productos analogos - Evaluaci6n visual de /a Iimpieza superficial.
- Parte 1: Grados de oxidaci6n y de preparaci6n de las superficies de aeero
sin recubrir y de las superficies de acero despues de eliminar tota/mente los
recubrimientos antedores.
3 Condici6n de la superficie pintada a limpiar
Los grados de degradaci6n Que pueden encontrarse en superficies

previa mente recubiertas deberan valorarse de acuerdo con la ISO 4628,
partes 1 a 6.
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. . 4851903 Ob14351 51T . .
ISO 8501-2:1994 Espafiol

Annex E Annexe E np~nO>KeH~e E
Si fuera posible, se aportara tambien informaci6n suplementaria sabre el

recubrimiento anterior, relativa al tipo generico, numero de capas aplicado,
nombre del fabricante, contaminantes corrosivos, adherencia y grosor de la
pelfcula.
4 Grados de preparacion
4.1 Generalidades
Se especffica cierto numero de grados de preparaClon, con indicacion del

metoda de preparaci6n de la superficie y el grado de limpieza. Los grados de
preparaci6n se definen (vease 4.2, 4.3 y 4.4) mediante descripciones escrita
del aspecto de la superficie tras la operaci6n de limpieza.
Cada grado de preparacion se designa por las letras correspondientes "Sa",

"St" 0 "Ma" que indican el tipo de metoda de limpieza utilizado. La letra P
situada delante de Sa, St 0 Ma indica solamente la eliminacion localizada de
recubrimientas previos. La cifra subsiguiente, en su caso, indica en que
grado se halla limpia de cascarilla de laminaci6n, de 6xida y de
recubrimientos anteriores.
Debe tenerse en cuenta que los distintos metodos de limpieza no ofrecen

resultados comparables. EI grado de limpieza debera ser compatible con el
tipo generico de sistema de cubrimiento a utilizar para el recubrimiento.
En los puntas 4.2 y 4.3 se hace referencia a las fotograflas de la ISO 8501-1
que constituyen ejemplos fotograficos representativos de los grados de
preparaci6n.
NOTAS
2 EI termino "materia extralia" empleado en 4.2, 4.3 Y 4.4 puede abarcar sales
hidrosolubles y residuos de soldadura. Estos contaminantes pueden no ser eliminados
totalmente de la superficie mediante chorreado en seco, raspado manual 0 mecanico,
o flameado; puede utilizarse el chorreado en humedo.
3 La cascarilla de laminaci6n, el 6xido, 0 la pintura se consideran poco adheridas si
pueden desprenderse con una espatula roma.
4 Las representaciones fotograticas al final de esta parte de la ISO 8501 muestran
algunos ejemplos tfpicos de acero antes y -despues de una limpieza localizada.
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. . 4851903 0614352 456 II

Annex E Annexe E npL-1nO>KeHL-1e E
4.2 Granallado localizado de superficies previa mente recubiertas,

PSa
La preparaci6n de superficies mediante granallado localizado se designa

mediante las letras "P Sa".
Antes del granallado, deberan eliminarse las capas pesadas de oxido

mediante picadura. Tambien deberan eliminarse aceites, grasas y manchas
visibles.
Tras el granallado, se limpiara el paiva partlculas de la superficie.
NOTA 5 En la ISO 8504-2 se encuentran descripciones de los metodos de prepa-

raci6n de superficies por granaliado, incluyendo el tratamiento antes y despues del
granallado.
P Sa 2 Granallado localizado intenso

Los recubrimientos firmemente adheridos se dejaran intactos. Examinada
sin aumentos, la superficie de las restantes partes debers estar exenta de
aceite, grasa y suciedad visibles, aSI como pintura desprendida, cascarilla,
6xido y materias extranas. Cualquier contaminante residua1 debera estar
firmemente adherido (ver nota 3 al punto 4.1). Para su camparaci6n, veanse
las fotograffas C Sa 2 y D Sa 2 que se muestran en la ISO 8501-1. La eleccion
depende del grada de picadura.
P Sa 2~ Granallado localizado muy intenso

Los recubrimientos firmenente adheridos se dejaran intactos. Examinada
sin aumentos, la superficie del resta de partes debera estar exenta de aceite,
grasa y suciedad visibles, as! como pintura desprendida, cascarilla, 6xido y
materias extranas. Debera tener un color metalico uniforme. Para su
comparacion, veanse las fotagraffas C Sa 2Vz y D Sa 2% que se muestran en
1a ISO 8501-1. La eleccion depende del grado de picadura.
P Sa 3 Granallado localizado hasta lograr un acero visualmente limpio

Los recubrimientos firmemente adheridos se dejaran intactos. Exami-
nada sin aumentos, la superficie del resto de partes debera estar exenta
de aceite, grasa y suciedad visibles, as! como pintura desprendida,
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. . 4851903 Ob14353 392 . .

Annex E Annexe E npMnO>KeHMe E
cascarilla, oxido y materias extrarias. Debera tener un color metalico

uniforme. Para su comparaci6n, veanse las fotograffas C Sa 3 y D Sa 3
que se muestran en la ISO 8501-1. La eleccion depende del grado de
picadura.
NOTA 6 No se incluye el grado de preparaci6n P Sa 1 ya que corresponderia a una

superficie inadecuada para pintar.
4.3 Limpieza localizada manual y mecanica 1) de superficies

previa mente recubiertas, P 51
La preparacion de la superficie por limpieza localizada manual y mecanica,

mediante rascado, cepillado y lijado, se designa par las letras "P St".
Antes de la limpieza manual 0 mecanica deberan picarse las posibles capas

de 6xida hasta ser retiradas. Asimismo, deberan eliminarse el aceite, la grasa
y la suciedad visibles.
Despues de la limpieza manual 0 mecanlca, la superficie debera limpiarse

para retirar el paiva y las particulas sueltas.
NOTA 7 Para una descripci6n de los metodos de preparaci6n de superficies par

limpieza manual 0 mecanica, incluyendo el tratamiento anterior y posterior al
procedimiento de limpieza manual 0 mecanica, vease la ISO 8504-3.
P St 2 Limpieza localizada manual 0 mecanica intensa

de aceite, grasa y suciedad visibles, as! como pintura desprendida,
cascarilla, oxido y materias extranas (vease nota 3 al punta 4.1). Como
comparaci6n, veanse las fotograffas CSt 2 y D St 2 que se muestran en
la ISO 8501-1. La elecci6n depende del grado de picadura.
P 5t 3 Limpieza localizada manual 0 meciinica muy intensa

Igual que el PSt 2, pero tratando las superficies a pintar mucho mas a
fonda con el fin de darles un brillo metalico que surja de la superficie
1) Excepto flameado r vease 4.4.
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. . 4851903 0614354 229 II
Espafiol ISO 8501·2:1994

Annex E Annexe E nplt'InO>KeHl-1e E
metalica. Como comparacion, veanse las fotagrafias C St 3 yOSt 3 que

se muestran en 1a ISO 8501-1. La elecci6n depende del grado de
picadura.
NOTAS
8 Los grados de preparaci6n P St 2 y PSt 3 no se asocian de ninguna manera con el

uso de herramientas manuales 0 mecanicas concretas, sino que estan determinados
exclusivamente por las definiciones del grado de preparaci6n interpretadas can la
ayuda de los ejemplos fotogrilficos representativos.
9 No se incluye el grado de preparaci6n PSt 1 ya que corresponderia a una

superficie inadecuada para pintar.
4.4 Limpieza por lijado mecanico localizado de superficies

previamente recubiertas, P Ma
La preparacion de la superficie mediante lijado mecanlCO localizado, se

designa par las letras tIp Ma". Engloba limpieza mediante lijada mecilnico
intense (por ejemplo, por medio de disco con papel abrasiv~) 0 mediante
cepillos de puas metalicas giratorias especiales apoyados sabre un soporte
adecuada.
Antes del lijada, deberan picarse las posibles capas de oxido hasta ser
retiradas. Asimismo, deben3n eliminarse el aceite, la grasa y la suciedad
visibles.
Oespues de la limpieza (0 Iijado), la superficie debera limpiarse para retirar el

polvo y las partfculas sueltas.
P Ma Lijado meciinico localizado

de aceite, grasa y suciedad visibles, as! como pintura desprendida y
materias extrarias (vease nota 2 al punto 4.1) y cascarilla y oxido.
Cualquier rastro de contaminaci6n que permanezca, debera presentarse
unicamente como manchas ligeras en forma de puntas 0 rayas. Como
comparaci6n, al final de esta parte de la ISO 8501 aparecen fotografias
que muestran ejemplos del grado de preparaci6n P Ma.
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II 4851903 0614355 165 . .

Annex E Annexe E npll1l10>KeHlI1e E
NOTA 10 Los grados de preparaci6n P Ma no se asocian de ninguna manera con el

uso de herramientas concretas, sino que estan determinados exclusivamente por la
definici6n del grado de preparaci6n interpretado con la ayuda del ejemplo fotografico
representativo.
4.5 Tratamiento de los recubrimientos residuales
Antes de la aplicaci6n de recubrimientos posteriores, las partes restantes de

los recubrimientos anteriores, incluyendo imprimaciones y capas inter-
medias que quedan firmemente adheridas tras el procedimiento de prepa-
raci6n de la superficie, deberan quedar libres de material y contaminantes
sueltos, si fuera necesario, y con la rugosidad necesaria para asegurar una
adherencia satisfactoria. La adherencia del recubrimiento restante debera
comprobarse mediante un cuchillo, por medio de un ensayo de corte por
enrejado de acuerdo con la ISO 2409, 0 mediante el ensayo de tracci6n con
un aparato portatil de acuerdo can la ISO 4624, 0 mediante atro media
adecuado.
Los recubrimientos adyacentes a las areas decapadas deberan ser biselados

can el fin de obtener bordes s61idos y firmemente adheridos. Es tambien
obligatorio que los posteriores recubrimientos sean compatibles con los
recubrimientos restantes. En la ISO 4627 se aconseja sobre la valoracion de
la compatibilidad.
5 Fotografias
Los ejemplos fotogrMicos representativos que se muestran en esta parte de
la ISO 8501 son tipicos del aspecto general de las areas antes y despues de la
preparacion localizada anterior al recubrimiento (aumento entre x 5 y x 6).
Para facilitar su fabricacion, las hojas de plastico sobre las que se han
reproducido las fotograffas no lIevan numero de pagina. Para comodidad de
usa, las fotograffas se muestran en el orden que aparece en la figura 1. En
cada una de las paginas, la fotograffa superior muestra la condici6n de la
superficie antes de la preparacion y la fotografia inferior la condici6n de la
superficie tras la preparacion.
Oesde el punto 5.1 al punto 5.3 se ofrecen descripciones detalladas de las

areas preparadas.
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. . 4851903 Ob14356 OTl . .
Espafiol ISO 8501-2:1994

Annex E Annexe E npillnO>KeH~e E
5.1 Casos tlpicos de granallado localizado muy intenso (P Sa 2%)
Los dos pares de fotograffas que se muestran en la primera y segunda

lamina fotogratica y descritos en los puntos 5.1.1 y 5.1.2 ilustran dos casos
tipicos que se encuentran en la practica.
5.1.1 Imprimacion de taller de oxido de hierro (primera lamina fotografica)
Estas fotograffas muestran una superficie con una imprimaci6n de taller de

6xido de hierro rojo antes y despues del procedimiento de granallado. A la
izquierda de la foto, se hace visible una junta de soldadura oxidada mientras
que la derecha muestra series de soldaduras oxidadas.
5.1.2 Sistema de proteccion contra la corrosion (segunda lamina)
Estas fotografras muestran una superficie con un sistema de protecci6n

contra la corrosion (imprimaci6n del minio de plomo/6xido de hierro
micacio), que ha sido expuesta durante un perfodo de tiempo largo, antes y
despues del procedimiento de granallado.
En la foto superior, las grandes zonas intermedias oxidadas se alteman con

zonas intermedias no oxidadas.
En el caso de pintado completo de la superficie, las zonas no oxidadas

deberan ser limpiadas y raspadas.
5.2 Casos extremos de decapado localizado muy intenso (P Sa 2~)
Los dos pares de fotograffas que se muestran en la tercera y cuarta lamina

fotografica y descritas en los puntos 5.2.1 y 5.2.2 muestran ejemplos
extremos de la amplia gama de posibilidades de aplicaci6n del grado de
preparaci6n P Sa 21'2.
5.2.1 Un recubrimiento en buen estado (tercera lamina)
Estas fotos muestran un granallado localizado de puntos con corrosi6n sobre

areas que muestran un recubrimiento generalmente en buen estado que
preciso solamente de reparacion parcial y que tambien podrfa haberse
preparado mediante lijado 0 raspaodo y cepillaodo las areas deterioradas.
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. . 4851903 0614357 T38 . .

Annex E Annexe E npL1nO>KeHL1e E
5.2.2 Un recubrimiento inadecuado (cuarta lamina)
Estas fotos muestran un recubrimiento que debera ser recubierto

completamente a pesar de presentar s610 insignificantes manchas de oxido
visibles. Debera considerarse tambien la eliminacion completa del
recubrimiento para el grado de preparaci6n Sa 2}'2.
5.3 Casas tipicos de lijado mecanico localizado (P Ma)
Los tres pares de fotografias que se muestran en las laminas quinta, sexta y
septima y descritos en los puntos 5.3.1 y 5.3.2 illustran tres casas tfpicos que
se encuentran en la practica.
5.3.1 Trabajo de reparacion
5.3.1.1 Lados superiores de una cubierta de trampilla (quinta lamina)
Estas fotos muestran un sistema de protecci6n anticorrosion, de aproxima-

damente 15 arios de antiguedad, que consta de dos capas de imprimaci6n
(naranja y marran) a base de minio de plomo, seguidas de dos capas grises
de acabado a base de resina sintetica. EI deterioro par envejecimiento del
sistema de recubrimiento en las marcas de brocha, es claramente visible en
la foto superior, dado que la superficie ha sido limpiada mediante vapor.
Se muestra la superficie antes y despues de la preparacion (decapada de las

areas oxidadas mediante lijado par media de disco, seguido de cepillado de
la superficie).
5.3.1.2 Ladas superiores de una viga de acero (sexta lamina)
Estas fotos muestran un sistema de protecci6n anticorrosion, de edad

desconocida, que consta de dos capas de imprimaci6n (naranja y marron),
seguidas de dos capas de grises de acabado a base de resina sintetica. La
superficie tiene tambien darios mecanicos locales.
Se muestra la superficie antes V despues de la preparacion (decapada de las

areas oxidadas mediante lijado por medio de disco, seguido de cepillado de
la superficie).
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. . 4851903 0614358 974 . .

Annex E Annexe E nplilnO>KeHlile E
5.3.2 Obra de nueva construcci6n: tuberias de una central electrica (septima

lamina)
Antes de su montaje, se granallaron todas las superficies externas de las

tuberfas hasta el grado de preparacion Sa 2%, excepto en la regi6n de las
juntas de soldadura, recubriendose despues con dos capas de imprimacion a
base de resina epoxi/cromato de zinc (rojizo-marr6n), seguidas de dos capas
intermedias a base de resina epoxi (roja/naranja).
Se muestra la superficie de un tuba antes y despues de su preparaci6n

posterior (desoxidacion de areas oxidadas y de la regi6n de juntas de
soldadura mediante lijado mecanico, seguida del cepillado y eliminacion de
las impurezas residuales).
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Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614359 800 II
ISO 8501-2:1994 Espaiiol

Annex E Annexe E np~nO>KeH~e E
...
~
.....
+
.,..
ver 5.1.1
P Sa 21'2 .,.. ver 5.1.2
PSa2~
ver 5.2.1
P Sa 2}7
ver 5.2.2
p Sa 2Y.!
~
.. ~
~
• fe
.,r-
~ r-
~,..
ver 5.3.1.1
PMa
t
.;i..
ver 5.3.1.2
PMa
ver 5.3.2
PMa
I
• 10-
• ,..
•~
eo ,..
Figura 1 - Disposici6n y sequencia de los ejemplos fotograficos
representativos que se anexan a esta parte de la ISO 8501
108

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. . 4851903 0614360 522 . .
Portugues ISO 8501-2:1994

Annex F Annexe F np~nO>KeH~e F
Prepara~ao de superficies de a~o antes da aplica~ao de tintas e

produtos similares - Avalia~8o visual da limpeza de
superficies -
Parte 2:
Graus de prepara980 de superficies de ayo previamente
revestidas ap6s remo98o localizada de revestimentos
pre-existentes
Introduf}80
a comportamento dos revestimentos por pintura e similares aplicados sobre

o aco e
significativamente afectado pelo estado das superffcies imedia-
tamente antes da aplicacao da tinta. as principais factores conhecidos que
influenciam essa eficacia sao:
a) a presenc;a de ferrugem e de calamina;
b) a presenc;a de contaminantes de superflcie, incluindo, sais, poeiras,

61eos e gorduras;
c) 0 perfil da superffcie.
As Normas Internacionais ISO 8501, ISO 8502 elSa 8503 destinam-se a fixar
metodos para avaliaC;ao destes factores, enquanto que a ISO 8504 fornece
directivas sabre os metodos de preparaC;ao que podem ser utilizados para a
limpeza de superficies de ac;o, indicando a capacidade de cada um deles para
atingir os nfveis de limpeza especificados.
Estas Normas Internacionais nao contem recomenda<;6es quanta aos

sistemas de pintura a aplicar sobre as superficies de a<;o. Naa contem
tambem recomendac;6es quanta a exigencias de qualidade das superficies
109

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614361 4b9 . .
ISO 8501-2:1994 Portugues

Annex F Annexe F npMnO>KeHMe F
para situa~6es especificas, embora a qualidade da superficie possa ter urna

influencia directa na escolha do esquema de pintura a ser aplicado e no seu
comportamento. Podem encontrar-se tais recomenda90es noutros docu-
mentos, tais como Normas nacionais e c6digos de pratica. Os utilizadores
destas Normas Internacionais devem assegurar-se que as qualidades especi-
ficadas:
- sao compatlveis e apropriadas, tanto para as condieoes ambientais a

que 0 aco estara exposto como para 0 esquema de pintura a ser usado;
- estejam dentro da capacidade do processo de limpeza especificado.
As quatro Normas Internacionais abaixo referidas ocupam-se dos seguintes

aspectos de preparacao de superficies de aco:
ISO 8501 - Avalia9iJO visual da limpeza de superficies;
ISO 8502 - Ensaios para avalia9iJO da limpeza de superficies;
ISO 8503 - Caracteristicas da rugosidade de superffcies de a90 decapadas

par projecr;ao de abrasivos;
ISO 8504 - Metodos de prepara9ao de superficies.
Cada uma destas Normas Internacionais esta, por sua vez, dividida em partes
separadas.
Esta parte da ISO 8501 completa a ISO 8501-1 e identifica urn certo numero
de graus de avaliaC80 visual de limpeza (designados como «graus de
preparaC80») apos preparaeao das superficies de aea e remOCao localizada
de revestimentos pre-existentes. Estes graus de preparacao dependem dos
metodos habituais de limpeza de superffcie que sao utilizados antes da
pintura.
As fotografias dos graus de preparacao P Sa 2Y.z e P Ma foram retirados da

DIN 55928, parte 4, Suplemento 1 (Agosto de 1978) e Suplemento 2 (Janeiro
de 1976), respectivamente.
A presente parte da ISO 8501 baseia-se na experiencia de que a remocao

completa dos revestimentos pre-existentes nao e sempre necessaria. Isto
verifica-se particularmente no caso em que os trabalhos de manutem;ao sao
110

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614362 3T5 . .

Annex F Annexe F nplt1nO)l(eHlt1e F
efectuados em intervalos regulares. Quando se prefere a removao localizada

devem estar reunidas as seguintes condiyoes:
- a camada que permanece intacta deve contribuir de modo util e

duravel para 0 novo esquema de protecc;:ao anticorrosiva e ser compatfvel
com ele;
- durante a decapagem das zonas corrofdas ate ao substracto, os

revestimentos das zonas adjacentes nao devem ser irremediavelmente au
s;gnificativamente danificados;
- devera ser atingida uma economia real para os trabalhos de

manuteny8o.
NOTA 1 Esta parte da ISO 8501 contem 0 texto em tras Iinguas oficiais da ISO,
nomeadamente ingles, frances e russo. Tambem contem os seguintes anexos, dando
o texto equivalente em outras Hnguas, publicados sob a responsabilidade dos
respectivos organismos indicados:
Anexo A: Sueco (SIS)
Anexo B: Alemao (DIN)
Anexo C: Holandes (NNI)
Anexo D Italiano (UNU
Anexo E: Espanhol (AENOR)

Anexo F: Portugues (IPQ)
Anexo G: Arabe (SASO)

Anexo H: Japones (JISC)
Anexo J: Chines (CSBTS)
111

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614363 231 . .

Annex F Annexe F np~nO}l(eH~e F
1 Objectivo
Esta parte da ISO 8501 especifica uma serie de graus de prepara4(80 de

superficies de aCio ap6s rem04(Bo localizada dos revestimentos pre-
existentes. as diferentes graus de prepara4(ao sao definidas por textos
descritivos, ver clausula 4, com referencia as fotografias existentes na
ISO 8501-1. Ah~m disso incluem-se fotografias referentes aas graus de
preparac;ao P Sa 2J7 e P Ma.
A presente parte da ISO 8501 e aplic8vel a preparac;ao de superffcies para

pintura, por metodos tais como limpeza a jacto de abrasivo, limpeza com
ferramentas manuais ou mecanicas e decapagem a maquina se bern que
estes metodos raramente conduzam a resultados comparaveis. Esta mesma
parte estabelece uma relac;ao entre a limpeza da superffcie e a sua aparencia
visual.
Em muitos casas, esta relac;ao e suficiente, mas para os revestimentos

susceptrveis de exposic;ao a condiC;6es de ambiente particularmente severas,
tais como imersao em agua e condic;6es de condensac;ao contfnua, deve ser
considerada a possibilidade de realizaC;ao de ensaios para definir os sais
soluveis e outros contaminantes invisfveis numa superffcie aparentemente
limpa a vista desarmada, utilizando metodos fisicos e quimicos que sao
objecto das diferentes partes da ISO 8502. As caracteristicas de rugosidade
de superffcie devem ser igualmente considerados por referencia a ISO 8503.
2 Referencias normativas
As Normas seguintes contsm informac;6es que at raves de referencias no

texto, constituem informaC;6es desta parte da ISO 8501. A data da publicacao,
as edic;6es indicadas sao validas. Todas as normas estao sujeitas a revisao e
as partes envolvidas nesta parte da ISO 8501 sao encorajadas a investigar a
possibilidade de aplicaC;ao de edic;6es mais recentes das normas indicadas
abaixo. Membros do lEe e da ISO mant€~m registos de Normas Internacionais
validas correntemente.
ISO 2409:1992, Tintas e vernizes - Ensaio de quadrfcu/a.
ISO 4624:1978, Tintas e vernizes - Ensaio de trac~ilO.
112

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614364 178 . .

Annex F Annexe F npL-1nO>KeHllle F
ISO 4627:198t Tintas e vernizes - Avaliayao da compatibilidade de um

produto com a superficie a pintar - Metodos de ensaio.
ISO 4628-1:1982, Tintas e vernizes - Avaliar;ao da degradar;ao de superficies

pintadas - Designar;ao da in tensida de, da quantidade e da dimensao dos
tipos correntes dos defeitos - Parte 1: Principios gerais e modos de cotar;ao.
ISO 4628-2:198~, Tintas e vernizes - AvaJiar;fw da degradar;ao de superficies

pintadas - Designar;ao da intensidade, da quantidade e da dimensao dos
tipos correntes dos defeitos - Parte 2: Designar;ao do grau de empolamento.
ISO 4628-3:1982, Tintas e vernizes - Ava/iar;ao da degradar;ao de superficies

pintadas - Designar;ao da intensidade, da quantidade e da dimensao dos
tipos correntes dos defeitos - Parte 3: Designar;ao do grau de corrosao.
ISO 4628-4:1982, Tintas e vernizes - AvaJiar;ao da degradar;ao de superficies
pintadas - Des;gnar;8o da intensidade, da quantidade e da dimensao dos
tipos correntes dos defeitos - Parte 4: Designar;8o do grau de fissurar;ao.
ISO 4628-5: 1982, Tintas e vernizes - Avaliar;ao da degradayao de superficies
pintadas - Designayao da intensidade, da quantidade e da dimensao dos
tipos correntes dos defeitos - Parte 5: Designar;ao do grau de esfoliar;ao.
ISO 4628-6:1990, Tintas e vernizes - Ava/iayao da degradar;fw de superficies
pintadas - Designar;ao da intensidade, da quantidade e da dimens80 dos
tipos correntes dos defeitos - Parte 6: Grau de pulverulencia pelo metodo da
fita adesiva.
ISO 8501-1:1988, Preparar;ao de superficies de 8r;0 antes da aplicar;ao de

tintas e produtos simi/ares - Avaliar;80 visual da /impeza de superficies -
Parte 1: Graus de enferrujamento e graus de preparayao de superffcies de
ar;o sem revestimento e de superficies de ar;o ap6s remoyao total de
camadas de revestimentos pre-existentes.
3 Estado das superficies revestidas a preparar
as graus de degradac;ao das superffcies ja revestidas serao avaliados de

acordo, com a ISO 4628-1 a ISO 4628-6.
Na medida do possivel, dar-se-ao detalhes suplementares sobre 0

revestimento e sua aderencia, sobre as agentes de corrosao actuantes e
sobre a espessura do revestimento pre-existente.
113
Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614365 004 . .

Annex F Annexe F npMnO>KeHMe F
4 Graus de prepara~ao
4.1 Generalidades
Sao especificados varios graus de prepara~ao, indicando 0 metoda de

prepara{:8o da superffcie e 0 grau de limpeza. Os graus de prepara{:ao sao
definidos (ver 4.2, 4.3 e 4.4) por meio de textos que descrevem 0 aspecto da
superffcie ap6s a opera{:Bo de limpeza. Cada um dos graus de prepara{:8o e
designado pefas letras «Sa», (St» ou «Ma» que indicam 0 metoda de limpeza
utilizado. A letra P antes de Sa, St ou Ma indica so mente urna elimina~ao
localizada dos revestimentos pre-existentes. 0 numero a seguir a letra, se 0
houver, indica 0 grau de limpeza referente a calamina, a ferrugern e aos
revesti m entos pre-exi ste ntes.
Deve ter-se em considera{:ao que os metodos de limpeza na~ dao resultados

comparaveis. 0 grau de limpeza sera compativel com 0 tipo generico de
revestimento a ser usado na repintura.
Em 4.2 e 4.3 e
feita referltncia a fotografias da ISO 8501-1 as quais sao
exemplos fotograficos representativos de graus de repara{:Bo.
NOTAS
2 0 termo «materia estranha) usa do em 4.2, 4.3 e 4.4 pode incluir sais soluveis em
agua e residuos de soldadura. Estes agentes contaminantes nita podem ser totalmente
removidos da superficie par projec~ao de abrasive seco, limpeza com ferramentas
rnanuais e mecAnicas, au decapagem a maquina; e canveniente efectuar previamente
urna decapagem humida.
3 A calamina, a ferrugem au a revestimenta par pintura sao considerados de pouca

ou baixa ader6ncia quando pedem ser removidos per levantamento com a vulgar
espatula de vidraceiro.
4 As representa~oes fotograticas apensas a esta parte da ISO 8501 mostram alguns

exemplos tipicos de a~o antes e ap6s limpeza lecalizada.
4.2 Limpeza localizada de superficies previa mente revestidas, por

projec~io de abrasivo, P Sa
A prepara~ao da superffcie p~r projec{:8o de abrasivo localizada e designada

pelas letras «P Sa».
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. . 4851903 0614366 T40 . .

Annex F Annexe F np."nO>KeH."e F
Antes da projec'tao de abrasivo todas as camadas espessas de ferrugem

devem ser retiradas por martelagem. Os vestfgios vislveis de 61eo, gordura
ou poeira devem ser igualmente eliminados.
Apos limpeza a superffcie deve ficar isenta de toda a poeira e outras materias
estranhas.
NOTA 5 Para ·uma descri~ao dos metodos de preparacao das superficies par
projec~ao de abrasiv~, incluindo a tratamento anterior e posterior as operac6es de
limpeza propriamente dita, ver ISO 8504-2.
P Sa 2 Decapagem localizada cuidada por projec~ao de abrasivo

Os revestimentos bern aderentes devem estar intactos. A superflcie das
outras partes, examinada a olho nu, deve estar isenta de 61eo, gordura
ou poeira, de revestimentos nao aderentes de calamina, de ferrugem e
de outras matarias estranhas. Todos os contaminantes residuais devem
permanecer firmemente aderentes (ver nota 3 em 4.1). Para compa-
ra'tao, ver fotografias C Sa 2 e D Sa 2 da ISO 8501-1. A escolha depende
do grau de corrosao localizada.
P Sa 2"Y.l Decapagem localizada muito cui dada por projec~ao de

abrasivo
Os revestimentos bem aderentes devem estar intactos. A superflcie das
outras partes, examinada a olho nu deve estar isenta de tra90s de 61eo,
gordura ou paeira, de contaminantes e de calamina, de ferrugem e de
matarias estranhas. Os agentes contaminantes nao devem deixar senaa
ligeiras marcas sob a forma de manchas ou de riscos. Para
compara98o, ver fotografias C Sa 2Y2 e D Sa 2Yl dadas na ISO 8501-1. A
escolha depende do grau de corrosao localizada.
As fotografias mostrando exemplos do grau de prepara980 P Sa 2Y2 sao

apensas a esta parte da ISO 8501.
P Sa 3 Decapagem por proiec~ao, localizada, do a~o limpo a vista

Os revestimentos bem aderentes devem estar intactos. A superffcie das
outras partes, examinada a olho nu, deve estar isenta de 61eo, gordura,
ou poeira, de revestimentos nao aderentes de calamina, ferrugem e
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. . 4851903 0614367 987 . .

Annex F Annexe F npl.1nO>KeHlo1e F
matarias estranhas. Deve ter urna cor metalica uniforme. Para

comparacao, ver fotografias C Sa 3 e D Sa 3 dadas na ISO 8501-1. A
escolha depende do grau de corrosao localizada.
NOTA 6 0 grau de prepara~ao P Sa 1 nao esta incluido porque corresponde a urna

superfrcie inadequada para pintura.
4.3 Decapagem localizada, com ferramentas manuais e mecinicas

de superficies previamente revestidas, PSt
A prepara~ao das superffcies p~r limpeza localizada utilizando ferramentas

manuais ou mecanicas, como a raspagem e escovagem, com raspadores,
escovas metalicas au discos abrasivos, e designada pelas letras «P St».
Antes da limpeza com ferramentas manuais e mecanicas, as camadas

espessas de ferrugem devem ser eliminadas assim como os trayos visfveis
de 61eo, gordura ou poeiras. Ap6s a limpeza a supertfcie deve ficar isenta de
poeiras au outros contaminantes.
NOTA 7 Para urna descri~ao dos rnetodos de preparayao de superficies com

ferramentas manuais ou mecanicas, compreendendo 0 tratamento antes e depois da
!impeza pr6priamente dita, ver ISO 8504-3.
PSt 2 Oecapagem localizada cuidada com ferramentas manuais e

mecanicas
As camadas de tinta bem aderentes devem estar intactas. A suoerfrcie
das outras partes, examinadas a olho nu, deve estar isenta de 61eo,
gordura au poeira e de calamina, terrugem, de camadas anteriores e
matarias estranhas pouco aderentes (ver a nota 3 em 4.1), Ver as foto-
gratias C St 2 e D St 2 na ISO 8501-1. A escolha depende do grau de
corrosao.
P 8t 3 Decapagem localizada muito cuidada com ferramentas manuais

e mecinicas
Oecapagem idfmtica a
PSt 2 mas as superfrcies a Jimpar devem ser
tratadas com muita mais cuidado de modo que 0 substrata de a«;o
apresente um brilho metalico. Ver totogratias C St 3 e 0 5t 3 na
ISO 8501-1. A escalha depende do grau de corrosao.
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. . 4851903 0614368 813 . .

Annex F Annexe F nplllnO>KeH~e F
NOTAS
8 Os graus de preparaCao PSt 2 e P St 3 nao estao associ ados de qualquer modo ao

uso, em particular, de ferramentas manuais ou mecflnicas, mas sao determinados
s6mente pel as definic6es de graus de preparacao interpretadas com a ajuda dos
exemplos fotogrilficos representativos.
9 0 grau de .preparac;ao PSt 1 nao esta incluido par corresponder a uma superficie
impr6pria para pintura.
4.4 Limpeza localizada de superficies previa mente revestidas com

maquinas abrasivas, P Ma
A prepara~aa de superffcies par limpeza localizada com maquina e

designada pelas letras «P Man. Trata-se duma limpeza com a ajuda de
maquina abrasiva (par exempla, um disco de papel abrasivo) au com ajuda
duma escava metalica ratativa que pode ser usada cam um martela de
agulhas.
Antes da decapagem cam maquina abrasiva, as camadas espessas de

ferrugem devem ser retiradas par martelagem. Os tra~os visfveis de 6leo,
gordura au sujidade devem igualmente ser eliminados.
Ap6s esta limpeza a superffcie deve estar isenta de poeiras e de outros

contaminantes.
P Ma Decapagem localizada com maquina abrasiva

As camadas de tinta bem aderentes devem estar intactas. A restante
superffcie, examinada a olho nu, deve estar isenta de tra~os de 6leo,
gordura ou paeira, de resfduos de camadas anteriores e de matarias
estranhas (ver a nota 2 em 4.1) e de quase toda a ferrugem e calamina.
Quaisquer tra~os remanescentes de contaminac;ao s6 devem mostrar
ligeiras sombras na forma de manchas au trac;os. As fotografias para
ilustrar os exemples tipices de preparacao ao grau P Ma, estao apensas
a presente parte da ISO 8501.
NOTA 10 0 grau de preparaC;ao P Ma nao esUi associado de qualquer modo ao uso
de ferramentas particulares, mas e determinado apenas pela definic;ao do grau de
preparac;:ao de superficies, interpretado pelo auxflio do exemplo fotografico
representativo.
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. . 4851903 Ob143b9 75T . .

Annex F Annexe F np~nO)l(eHLJle F
4.5 Tratamento de revestimentos remanescentes
Antes da aplicac;ao das novas camadas, as partes remanescentes das

camadas antigas, incluindo os primarios' e as sub-capas que aderem
solidamente apos a preparaCao acima descrita, nao devem apresentar
contaminantes e podem ser raspadas para assegurar uma boa aderencia.
Pode apreciar-se a qualidade do revestimento remanescente com a ajuda de
urn instrumento cortante, par exemplo, efectuando 0 ensaio de quadricula
segundo a ISO 2409 ou urn aparelho portatil para ensaio de aderencia par
trac~ao segundo a ISO 4624, ou par outro meio conveniente.
Existindo revestimentos sa os adjacentes as areas a ser decapadas par

projec~ao, deverao ser facetadas para criar arestas de aderencia sas e firrnes.
Etambem imperativo que as revestimentos subsequentes sejam compatfveis
com os revestimentos remanescentes. Recomendac;oes sobre avaliaC;8o da
compatibilidade sao dadas na ISO 4627.
5 Fotografias
Os exemplos fotogn3ficos representativos apresentados em anexo desta

parte da ISO 8501 sao tipicos do aspecto geral de areas, antes e depois da
prepara980 local das superffcies antes da repintura (ampliaC;ao entre x5 e x6).
Por facilidade de fabricac;ao, as folhas de plastico onde foram reproduzidas
as fotografias naa tern numera de pagina. Por conveni€mcia de utilizaC;Bo as
fotografias sao apresentadas pela ordem indicada na figura 1. Em cada
pagina, a fotografia superior mostra 0 estado da superffcie antes da
prepara9ao e a fot09rafia inferior, depois da preparaC;ao da superficie.
Oescricoes detalhadas das areas preparadas sao dadas de 5.1 a 5.3.
5.1 Casos tipicos de decapagem localizada muito cuidada por

projec~ao de abrasivo (P Sa 2~)
Os dois pares de fotografias apresentados na primeira e segunda folha de

plastico e descritos em 5.1.1 e.5.1.2 ilustram dois casas tipicos encontrados
na pnltica.
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. . 4851903 0614370 471 . .

Annex F Annexe F npMnO>KeHVle F
5.1.1 Primario de espera (shop primer) de oxido de ferro (primeira folha

fotogrilfica de plastico)
Estas fotografias rnostram uma superffcie com prirnario de espera de 6xido

de ferro antes e depois da decapagem por projecQBo. No lado esquerdo da
fotografia, e vi.sivel urna junta de soldadura enferrujada, enquanto que a
parte direita superior mostra urn cordao de soldadura enferrujado.
5.1.2 Sistema de protec~io anticorrosiva (segunda folha fotogratica de

plastieo)
Estas fotografias rnostrarn urna superffcie com urn sistema de proteeQao

anticorrosiva (zarcBo/6xido de ferro micaceo), que foi exposta durante longo
perlodo, antes e depois da decapagem por projecQBo. Na fotografia superior,
podem ser vistas extensas zonas corroldas e zonas com revestimento
intaeto. Antes da repintura da totalidade da superficie, as zonas com
revestimento intacto devem ser limpas e despolidas.
5.2 Casos extremos de decapagem localizada muito cuidada

(P Sa 2'Y.z)
as dois pares de fotografias dados na tereeira e quarta folha de plastieo e

descritos em 5.2.1 e 5.2.2 mostram exemplos extremos da vasta 9ama de
possibilidades para aplicavBo de prepara~Bo ao grau P Sa 2Y2.
5.2.1 Um revestimento sio (tereeira folha fotografica de plastieo)
Estas fotografias mostram decapagens localizadas de manchas de corrosao,

em areas que apresentam urn revestimento em geral sao, e que requerem s6
reparalf80 parcial e que podiam ter side preparadas por abrasao ou par
decapagem a maquina e eseovagem das areas deterioradas.
5.2.2 Urn revestimento impr6prio (quarta folha fotogratica de plastico)
Estas fotografias rnostrarn urn revestimento que tera que ser totalmente
repintado apesar de serem apenas visfveis insignificantes manchas de
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. . 4851903 Ob14371 308 I I

Annex F Annexe F npLJlnO>KeHLJle F
ferrugem. Deveria ser considerada a remo~ao total do revestimento apos a

prepara~ao ao grau Sa 2Y.2.
5.3 Casos tipicos de decapagem it maquina localizada (P Ma)
Os tras pares de fotografias apresentados na quinta, sexta e setima folhas

fotograficas de plastico e descritos em 5.3.1 e 5.3.2 ilustram tres casos tfpieos
encontrados na pratica.
5.3.1 Trabalho de repara~io
5.3.1.1 Face superior dum painel (quinta folha fotografica de plastico)
Estas fotografias mostram urn sistema de protec~ao anticorrosiva, com

aproximadamente quinze anos de envelhecimento, aplicado trincha e a
constitufdo por duas demaos de primario (Iaranja e castanho) baseado em
zarcao, e de duas demaos de acabamento cinzento, baseados em resina
sintetica.
A altera~ao por aec;ao dos agentes atmosfericos das marcas da trineha no

sistema de pintura, e claramente vislvel na parte superior da fotografia,
porque se limpou a superficie com jacto de vapor.
A superficie e apresentada antes e depois da preparac;ao (eliminac;ao das

areas enferrujadas, por decapagem a maquina usando disco, seguida de
escovagem da superffcie).
5.3.1.2 Face superior de uma viga de 890 (sexta folha fotografica de

plastico)
Estas fotografias mostram urn sistema de proteecao anticorrosiva, com

tempo de envelhecimento desconhecido, constituido par duas demaos de
primario (laranja e castanho), seguidas de duas demaos de acabamento
cinzento, baseados em resina sintetica. A superflcie tern danos mecanicos
locais.
A superffcie e apresentada antes e depois da preparac;ao (elimina~ao das

areas enferrujadas par decapagem a maquina com disco, seguido de
escovagem da superflcie).
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. . 4851903 Ob14372 244 II

Annex F Annexe F np~nO>KeHLt1e F
5.3.2 Obra de constru~io nova: Tubos duma central energetica (setima

folha fotografica de plastico)
Todas as superficies exteriores dos tubos foram decapadas, ao grau Sa 2~1

antes da montagem, excepto nas zonas de juntas de soldadura, e pintadas
depois com duas demaos de primario baseado em resina epoxfdica/cromato
de zinco (castanho avermelhado), seguidas de duas demaos de subcapa
baseada em resina epoxfdica (verrnelho/laranja).
Eapresentada a superficie de urn tuba antes e depois da ulterior preparaCBo

(eliminaCBo das areas enferrujadas e da zona da junta de soldadura por
decapagem a maquina, seguida de escovagem das impurezas remanes-
centes).
..
..,.. 1
.....,...
~
ver 5.1.1
+ ver 5.1.2 ver 5.2.1 ver 5.2.2
P Sa 21'2 P Sa 2Y2 PSa 2~ P Sa 2Y2
..•
~
•
t-
1
•~
!:t ver 5.3.2

ver 5.3.1.1 ver 5.3.1.2
PMa .....
.,... PMa PMa
.....
I,
t
Figura 1 - Planta e sequencia dos exemplos fotograficos representativos,
apensos a esta parte da ISO 8501
121
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. . 4851903 ob14373 180 . .
122

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II 4851903 0614374 017 II
ISO 8501-2:1994
Annex G Annexe G np~nO>KeH~e G
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123

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. . 4851903 Ob14375 T53 . .
ISO 8501-2:1994
Annex G Annexe G np~nO>KeHMe G
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. . 4851903 0614376 99T . .
ISO 8501-2:1994
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125

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. . 4851903 Ob14377 82b . .
ISO 8501-2:1994
Annex G Annexe G nplIIllO>KeHMe G
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126

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614378 762 . .
ISO 8501-2:1994
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LAJL.b......,r"......
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. . 4851903 0614388 601 . .
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. . 4851903 0614390 26T . .
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Annex H Annexe H npL-1nO)l(eHlf1e H
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154
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. . 4851903 0614406 457 . .
ISO 8501-2:1994
Annex J Annexe J npL<1nO>KeHL<1e J
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. . 4851903 Ob14407 393 . .
ISO 8501-2:1994
Annex J Annexe J npMnO>KeHMe J
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II 4851903 0614408 22T II
ISO 8501-2:1994
Annex J Annexe J nplo1nO>KeHMe J
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158

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4851903 0614410 988 . .

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614411 814 II
First plate See5.1.1

Premiere planche Voir 5.1.1
nepBaH nnacn1Ha eM.S.1.1
Erstes Beispielblatt Siehe 5.1.1

Sat Feb 03 17:30:32 2007
• 4851903 ()614412 750 •
Second plate See 5.1.2

Deuxieme planche Voir 5.1.2
BTopafl nnacn1Ha eM.5.1.2
Zweites Beispiel blatt Siehe 5.1.2

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614413 697 . .
, "

Sat Feb 03 17:30:32 2007
-~-------
4851903 0614414 523 . .

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614415 46T II
Third plate See 5.2.1

Troisieme planche Voir 5.2.1
TpeTbfl nnacn1Ha eM. 5.2.1
Drittes Beispielblatt Siehe 5.2.1

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614416 3T6 . .
Fourth plate See 5.2.2

Quatrieme planche Voir 5.2.2
4eTBepTaFl nnacn1Ha eM. 5.2.2
Viertes Beispielblatt. Siehe 5.2.2

Sat Feb 03 17:30:32 2007
· ., 4851903 0614417 232 . .

Sat Feb 03 17:30:32 2007
PMa

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614419 DDS . .
Fifth plate See 5.3.1.1

Cinquieme planche Voir 5.3.1.1
nRTaR nnacn1Ha CM.S.3.1.1
Funftes Beispiel blatt Siehe 5.3.1.1

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614420 827 II
Sixth plate See 5.3.1.2

Sixieme planche Voir 5.3.1.2
WeCTa.R nJlaCH1Ha eM. 5.3.1.2
Sechstes Beispielblatt Siehe 5.3.1.2

Sat Feb 03 17:30:32 2007
4851903 0614421 763 •
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PMa

Sat Feb 03 17:30:32 2007
. . 4851903 0614422 bTT . .
Seventh plate See 5.3.2

Septieme planche Voir 5.3.2
CeAbMaR nnacn1Ha CM.5.3.2
Siebtes Beispielblatt Siehe 5.3.2

Sat Feb 03 17:30:32 2007
PMa

Sat Feb 03 17:30:32 2007
II 4851903 0614424 472 II
- .... "
ISO 8501-2:1994(E/F/R)
ICS/MKC 87.020.00
Descriptors: paints, varnishes. substrates, steel products, surface condition, tests, determination. preparation
grade, cleanliness checks, visual inspection (testing). / Descriptsurs: peinture. vernis, subjectile, produit en
acier, etat de surface, essai, determination, degre de soin, controle de pro prete, inspection visuelle. I
llecKpHlTTOPhl: KpaCKL1, naKlII, OCHOBbl, lII3JlenlMl CTaflbHble. COCTORHllle nOBepxHOC"m, IIICnblTaHIMI, onpelleneHllle, creneHIII
nOilroToBK101, KOHTJ)Ol1b I{IIICTOlbl, Bt13Y3I1bHbl~ KOHTPOI1b.
Price group XP I Groupe de prix XP f rpynna ueH XP

Sat Feb 03 17:30:32 2007

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II 4851903 0614247 108 II

INTERNATIONALE nepaoe I6.ilaHHe

Preparation of steel substrates before applica1ion of paints

Preparation des subjectiles d'acier avant application de

nOAroTOBKa cranbHoM OCHOBbl nepe.q HaHeceHMeM KpacoK

Copyright by the International Organization For Standardization

C> ISO 1994

Copyright by the International Organization For Standardization

Draft International Standards adopted by the technical committees are

International Standard ISO 8501-2 was prepared by Technical Committee

Annexes A to J form an integral part of this part of ISO 8501.

Copyright by the International Organization For Standardization

Les projets de Normes internationales adoptes par les comites techniques

La Norme internationale ISO 8501-2 a ete elaboree par Ie comite technique

Les annexes A a J font partie integrante de la presente partie de 1'150 8501.

Copyright by the International Organization For Standardization

if1CO (Me>K.QYHapo.QHafi OpraHVl3aUVIFI no CTaH.QapTVl3auVlVI) flBllfleTCfI BceMVlpHoVi

npOeKTbl Me)f(JlYHapO.QHbIX CTaH,IlapTOB, npliIHflTble TeXHVlyeCKVlMVI KOMVlTeTaMlI1,

Me)f(JlYHapO.QHbIVr CTaH.QapT if1CO 8501-2 6blfl pa3pa6oTaH TeXHVl4eCKVlM KOMVlTe-

I..{acrb 1: CreneHIII pJKaBocrlll lIP creneHlIP nO/JrOTOBKVf HenoKpblToilt cranb-

nplilnO)KeHVlfI A-J coaaBmUOT He01beMlleMYIO 4aCTb HaCTOflll.leVl 4aCTVI lI1CO 8501.

Copyright by the International Organization For Standardization

INTERNATIONAL STANDARD ISO 8501-2:1994(E)

Preparation of steel substrates before application of paints

The performance of protective coatings of paint and related products applied

a} the presence of rust and mill scale;

b) the presence of surface contaminants, including salts, dust, oils and

c} the surface profile.

These International Standards do not contain recommendations for the pro-

Copyright by the International Organization For Standardization

- compatible and appropriate both for the environmental conditions to

ISO 8501 - Visual assessment of surface cleanliness;

ISO 8502 - Tests for the assessment of surface cleanliness;

ISO 8503 - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel sub-

ISO 8504 - Surface preparation methods.

Each of these International Standards is in turn divided into separate parts.

The photographic examples for preparation grades P Sa 2Y.2 and P Ma have

- during cleaning of locally corroded areas down to the substrate, the

Copyright by the International Organization For Standardization

- real savings in costs for the maintenance work should be made

Annex A: Swedish (SIS)

Annex C: Dutch (NNI)

Annex E: Spanish (AENOR)

Annex F: Portuguese OPO}

Annex G: Arabic (SASO)

Annex J: Chinese (CSBTS)

Copyright by the International Organization For Standardization

This part of ISO 8501 is applicable to surfaces prepared for painting by

The following standards contain provisions which, through reference in this

ISO 2409:1992, Paints and varnishes - Cross-cut test.

ISO 4624:1978, Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion.

ISO 4627:1981, Paints and varnishes - Evaluation of the compatibility of a

ISO 4628-1:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

ISO 4628-2: 1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

ISO 4628-3: 1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

ISO 4628-4:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

ISO 4628-5: 1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

ISO 4628-6:1990, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint

ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints

3 Condition of the painted surface to be cleaned

The degrees of degradation which may be found on previously coated sur-

If possible, supplementary information about the previous coating, concern-

A number of preparation grades, indicating the method of surface prep-