IWCF Level 3 & 4 - Student Manual Português

Well Control
Combined Surface/
Subsea
Student Manual
(PORTUGUÊS)
P = MW  0.052  TVD
P1  V1 = P2  V2
2
 N1 
P2 = P1   
 N 2
Princípios e Procedimentos
Exercícios
Dia 1
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Conteúdo
Table of Contents
Volume, capacidade e deslocamento····························································· 4
Pressão Dinâmica ························································································· 7
Pressão Hidrostática ····················································································· 8
Densidade, Gradiente de pressão e Densidade Equivalente. ······················· 10
Cálculos de Tampão ···················································································· 14
Pressão de Pistoneio e surge ······································································ 15
Fechamento de poço e problemas no controle do poço ······························· 17
Migração de gás durante o fechamento do poço e expansão de gás. ··········· 19
Problemas no controle do poço ··································································· 21
Stripping ····································································································· 24
Volume, capacidade e deslocamento
Exercício 1.01
Foi iniciada uma manobra de retirada em um poço com calibre de 12 ¼”. Neste
estágio, 12 seções de 5” com 92 pés cada, foram puxadas secas. Restam, ainda,
mais de 85 seções para serem retiradas. O volume no trip tank foi reduzido de 27
bbl para 19 bbl.
Use as seguintes capacidades e deslocamentos:
Deslocamento metal de DC 9-1/2 0,07999 bbl/pé

Capacidade de DP 5” 0,01743 bbl/pé
Deslocamento de metal de DP 5” 0,00852 bbl/pé
Quais das seguintes ações devem ser tomadas neste estágio?
a) ❑ Feche o poço. Se não houver pressão, abra o poço e continue a manobra.

b) ❑ Continue a manobra com velocidade reduzida.
c) ❑ Retorne ao fundo. Circule um bottoms up e então, retire a coluna (Pull Out
Of Hole - POOH) enquanto circula. Realize um flow check na sapata e se
OK, continue a retirada.
d) ❑ Realize um flow check.
e) ❑ Realize um flow check. Retorne ou faça um stripping para o fundo e circule
um bottoms up.
Exercício 1.02
As seguinter capacidades e deslocamentos são fornecidos:
Deslocamento dos comandos de 6-3/4” com extremidade fechada 0.04426 bbl/pé

Capacidade dos commandos de 6-3/4” 0.00768 bbl/pé
Comprimento médio dos commandos de 6-3/4” 91.86 pés
Calcule o volume de fluido de perfuração que deve ser bombeado de volta pro poço
se 3 seções de commandos de 6-¾” forem retiradas do poço secas.
a) ❑ 2.1165 bbl
b) ❑ 10.0807 bbl
c) ❑ 12.1972 bbl
Exercício 1.03
Os seguintes dados são válidos:
Densidade do fluido de Perfuração 10,2 ppg

Capacidade do revestimento e do riser 0,07310 bbl/pé
Deslocamento de metal do revestimento 0,01690 bbl/pé
Capacidade do drill pipe 0,01743 bbl/pé
Deslocamento de metal do drill pipe 0,00852 bbl/pé
Calcule a redução da pressão do fundo do poço uma vez que 520ft de drill pipe de 5”
foi retirado molhado e sem preenchimento do poço. Fluido de perfuração do mud
bucket é drenado para o tanque de lama.
a) ❑ 13 Psi
b) ❑ 31 Psi
c) ❑ 152 Psi
d) ❑ 286 Psi
Exercício 1.04
Através da seguinte informação:
Capacidade do revestimento 0,07200 bbl/pé

Capacidade do drill pipe de 5” 0,01743 bbl/pé
Deslocamento de metal do drill pipe de 5” 0,00784 bbl/pé
Capacidade do drill collar de 8” 0,00770 bbl/pé
Deslocamento de metal do drill collar de 8” 0,05457 bbl/pé
Densidade do fluido de perfuração no poço 12,0 ppg
O sondador está retirando a coluna em manobra seca. A coluna consiste em 92

seções com drill pipes de 5” com 94 pés e 8 seções de drill collars de 8” com 91 pés.
O trip tank é adequadamente alinhado e as primeiras 7 seções são retiradas sem
nenhum sinal de perda ou ganho, de acordo com trip sheet. Nesta fase, o
overbalance estático no poço é 95 psi.
a) Qual é a redução no volume de trip tank? _____________ bbl
Se a bomba de trip tank parar e o sondador continuar a retirada dos tubos sem as
ações adequadas, quantas seções devem ser estaleiradas no derrick antes de se
perder o overbalance?
b) Máximo número de seções _____________ seções
Quando toda a coluna de perfuração é estaleirada no derrick, qual o volume teórico

(bbl) de trip tank que deve ser reduzido, considerando o alinhamento adequado e
sem perda ou ganho durante a manobra?
c) Volume teórico _____________ bbl
Qual deve ser o underbalance no poço – quando não há perda nem ganho, e o
overbalance inicial é de 95 psi – se 45 seções de drill pipe foram retiradas e
estaleiradas no derrick sem preenchimento do poço?
d) Underbalance atual _____________ psi
Qual será o volume do fluido no trip tank depois de puxadas 18 seções de drill pipe,
se o volume inicial do trip tank era de 27 bbl e o poço durante este mesmo período
estava perdendo 3 bbl para a formação?
e) Volume de fluido no trip tank _____________ bbl
Pressão Dinâmica
Exercício 1.05
Uma nova broca foi descida no poço e os seguintes dados foram registrados antes de
inicar a perfuração:
Densidade do fluido de perfuração 10.0 ppg

Velocidade da bomba 60 SPM
Eficiencia volumétrica da bomba 92 %
Pressão no Standpipe 3180 psi
Qual das pressões abaixo pode ser esperada no standpipe se a velocidade da

Bomba for reduzida para 35 e a densidade da lama no poço aumentada para 10.3
ppg?
a) ❑ 1740 psi
b) ❑ 1115 psi
c) ❑ 870 psi
d) ❑ 435 psi
Exercício 1.06
Durante a perfuração de uma seção horizontal, um kick de gás entra no poço. O

poço é fechado usando o método de fechamento hard.
Como a SIDPP pode ser comparada a SICP.
a) ❑ SIDPP e SICP serão bem parecidas.

b) ❑ SICP será consideravelmente maior que a SIDPP.
c) ❑ SIDPP será consideravelmente maior que a SICP.
d) ❑ SIDPP sera zero.
e) ❑ SICP será zero.
Pressão Hidrostática
Exercício 1.07
15 bbl de um tampão pesado com densidade 2 ppg mais alta que a do fluido de
perfuração está sendo circulado no poço de 8030 ft de TVD.
Quando a pressão hidrostática no fundo do poço (BHP) vai começar a aumentar?
a) ❑ Quando o final do tampão sair da broca e for deslocado pelo fluido de

perfuração para a superfície.
b) ❑ Quando o final do tampão for deslocado pelo fluido de perfuração dentro da
coluna.
c) ❑ Quando o tampão começar a entrar na coluna.
d) ❑ Quando o tampão começar a ir para o anular sainda pela broca.
Exercício 1.08
A coluna é presa devido a um diferencial de pressão e o sondador quer aplicar o

efeito de pressão do tubo em U.
Densidade do fluido de perfuração 17,5 ppg

Densidade do óleo 7,2 ppg
Capacidade do drill pipe de 5” 0,01776 bbl/pé
Calcule o volume de óleo necessário dentro do drill pipe, caso seja necessário 475
psi no manômetro do drill pipe:
a) Volume _____________ bbl
Exercício 1.09
5700 ft
6315 ft 15 ft
Gas 400 ft
Oil 200 ft
Communication
Gás e óleo estão trapeados embaixo de uma rocha capeadora em forma de domo
com comunicação para uma formação porosa e permeável a 6315 pés de TVD. O
topo da rocha capeadora impermeável está a 5700 pés de TVD.
Gradiente do fluido da formação. 0.465 psi/pé

400 pés de formação com gás. 0.1 psi/pé
200 pés de formação com óleo 0.23 psi/pé
Espessura da rocha capeadora 15 pés
a)  Qual é a pressão a 5715 pés? _____________ psi
b)  Qual é a pressão a 6115 pés? _____________ psi
c)  Qual é a pressão a 6315 pés? _____________ psi
Densidade, Gradiente de pressão e Densidade Equivalente.
Exercício 1.10
Informações disponíveis:
Profundidade vertical do poço (TVD) 8045 pés

Perda de carga no anular 90 psi
a) Calcule a pressão estática no fundo do poço _____________ psi
b) Calcule a densidade equivalente de perfuração (ECD) _____________ ppg
Exercício 1.11
Utilize as informações disponíveis:
Profundidade vertical do poço (TVD) 9000 Pés

Capacidade do poço aberto 0.0703 bbl/pé
Profundidade medida (MD) da sapata 6120 pés
Revestimento de 9-5/8" x 53.5 lb./pé, Grade N80
Capacidade do revestimento 0.0707 bbl/pé
Drill pipe de 5" x 19.5 lb./ft grade E, NC 50, capacidade interna 0.0176 bbl/pé
Comandos (Drill collars) 6-1/4 pol x 2-1/4 pol 600 pés
Capacidade interna dos comandos 0.00492 bbl/pé
Deslocamento dos commandos com extremidade fechada 0.038 bbl/pé
Desnidade do fluido de perfuração 10.5 ppg
Densidade do tampão pesado 13.1 ppg
Volume de tampão pesado bombeado 22 bbl
O tampão pesado foi bombeado e as linhas de superficie já estão com fluido

de perfuração.
a) Calcule o aumento do volume no trip tank apes o ____________ bbl

topdrive ser desconectado e o tampão seja permitido
descer na coluna.
b) Como a pressão no fundo do poço (BHP) será afetada? Explique.

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
10
Resistência da Formação e MAASP
Exercício 1.12
Selecione os três parâmetros que influencíam a Maxima pressão permitida na superfície

do anular (MAASP).
a)  A pressão de fratura da formação da sapata.

b)  O diâmetro da ultima coluna de revestimento.
c)  A máxima pressão de bombeio.
d)  A perda de água do fluido de perfuração.
e)  A velocidade da bomba durante o teste de absorção (LOT).
f)  A densidade do fluido de perfuração.
g)  A profundidade da sapata do último revestimento.
Exercício 1.13
Quais dos parâmetros/condições são essenciais para se fazer um calculo preciso da

Resistencia da formação da sapata? (3 Respostas)
a)  Profundidade vertical da sapata precisa.

b)  Contador de strokes preciso.
c)  Instalação de um packer recuperável abaixo da cabeça do poço.
d)  Densidade do fluido de perfuração precisa.
e)  Manometros de pressão precisos.
11
Exercício 1.14
O diagram plotado é o resultado de um teste de Resistencia da formação (LOT).

Dados:
Profundidade Vertical (TVD) 8320 pés

Surface pressure psi

2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 bbl pumped
Indique em que ponto começa a injeção de fluido para dentro da formação.
a)  1825 psi
b)  1700 psi
c)  1900 Psi
Calcule a pressão de absorção na formação da sapata.
d)  1700 psi
e)  6040 psi
f)  6891 psi
Calcule o máximo peso de lama permissível no poço.
g)  16.0 ppg
h)  15.8 ppg
i)  15.9 ppg
12
Exercício 1.15 5
O teste de competência da formação na sapata do revestimento de 9 5/8’ foi

realizada usando fluido de perfuração a 12,0 ppg. A TVD do revestimento é de 7100
ft. A injeção de fluido iniciou quando foi registrada uma pressão de 1700 psi na
superfície.
a) Calcule a pressão máxima que a sapata suporta. __________ psi
b) Calcule a densidade do fluido de perfuração máxima __________ ppg

admissível.
c) Calcule a pressão do anular máxima admissível na __________ psi
superfície quando o poço teve 14,3 ppg de fluido de
perfuração deslocado.
O poço foi fechado. As seguintes pressões estabilizadas foram registradas a partir do

painel de choke: SIDPP – 350 psi, SICP – 445 psi. Informações sobre resistência da
formação estão listadas acima.
d) Calcule o quanto a pressão pode aumentar antes que se __________ psi

frature a formação na sapata.
13
Cálculos de Tampão
Exercício 1.16
Em um momento durante a retirada da coluna o sondador é autorizado a bombear

um tampão pesado na coluna.
Ele quer ter 3 seções de drill pipe secas quando o tampão pesado tiver sido
deslocado e o efeito de tubo em U estiver balanceado.
Profundidade vertical (TVD) 9900 pés

Capacidade do poço aberto 0.0703 bbl/pé
Capacidade do Revestimento 0.0730 bbl/pé
Comprimento médio da seção de drill pipe 93.00 pés
Deslocamento do drill pipe com extremidade fechada 0.0243 bbl/pé
Capacidade do DP 0.0177 bbl/pé
Deslocamento do comando com extremidade fechada 0.0411 bbl/pé
Desnidade do fluido de perfuração 10.2 ppg
Desnidade do tampão pesado 11.7 ppg
Calcule o volume de tampão a ser bombeado.
a) Volume de tampão pesado _____________ bbl
O tampao foi bombeado e as linhas de superfície foram deslocadas com fluido de

perfuração após o tampão. O trip tank está alinhado e com a bomba ligada. O
topdrive foi desconectado e o tampão foi permitido cair devido ao efeito do tudo em
U.
Calcule o volume ganho no trip tank causado pelo efeito de tubo em U.
b) Volume ganho _____________ bbl
14
Pressão de Pistoneio e surge
Exercício 1.17
Um kick entrou no poço com a broca fora do fundo devido a um pistoneio

(swabbing).
Se for possivel realizar um stripping da coluna de volta pro fundo, a densidade

original do fluido de perfuração será suficiente para reestabelecer o controle do
poço?
a)  Não
b)  Sim
Exercício 1.18
Quais são as 3 praticas que podem aumentar a chance de pistoneio (swabbing)?
a)  Retirar a coluna por pontos estreitos com as bombas desligadas.

b)  Manter o fluido de perfuração com alta viscosidade.
c)  Retirar a coluna devagar.
d)  Retirar a coluna por pontos estreitos com as bombas ligadas.
e)  Retirar a coluna do poço com circulação (bombas ligadas)
f)  Retirar a coluna rapido.
Exercício 1.19
Durante a retirada da coluna foi notado que o volume de fluido necessário para
preencher o poço é menor que o volume calculado.
Qual das ações deve ser tomada para garantirmos a segurança?
a)  Retire o restante das seções do poço com circulação (bombas ligadas).

b)  Faça um Flow check; se o resultado for negativo, continue retirando a
coluna do poço.
c)  Faça um Flow check, se o resultado for negativo bombeie um tampão
pesado de 90 pés no anular e continue retirando a coluna do poço.
d)  Feche o poço e circule o poço para limpeza.
e)  Faça um flow check. se o resultado for negativo desca a broca de volta pro
fundo do poço e circule um bottoms up (volume do anular).
15
Exercício 1.20
Por que os valores de SICP e de SIDPP são os mesmos após um kick ser pistoneado
para o poço durante uma manobra de retirada da coluna quando a broca está acima
do kick?
a) ❑ O efeito de tubo em U dentro da coluna com o anular equaliza as

pressões na superfície.
b) ❑ Os cascalhos no anular balanceiam a SICP de forma a igualar a SIDPP.
c) ❑ Os medidores possuem escalas diferentes nos medidores usados.
d) ❑ As perdas de carga ocorrem no anular.
16
Fechamento de poço e problemas no controle do poço
Exercício 1.21
Indique as três razões pelas quais utilizamos o SIDPP para calcular a pressão da
formação ao invés do SICP.
a)  O tamanho do anular do poço aberto não é precisamente conhecido.

b)  A densidade do influxo não é precisamente conhecida.
c)  A densidade do fluido de perfuração não é precisamente conhecida no
anular devido a presença de cascalhos.
d)  O manômetro do anular (casing) é sempre menos preciso que o
manometro da coluna (drill pipe).
e)  A perda de carga na linha de choke não é precisamente conhecida em
uma instalação com BOP de superfície.
Exercício 1.22
Podemos afirmar que a SICP é, geralmente, maior que a SIDPP?
a) ❑ Sim
b) ❑ Não
Se houve um período de rápida penetração antes de o poço ser fechado, a diferença

entre essas pressões irá mudar comparada a uma situação de perfuração com
penetração lenta, para um determinado tamanho de kick e sem background gás no
poço.
Como será a diferença de pressão entre uma perfuração de penetração rápida para a
situação de penetração lenta?
c) ❑ A diferença vai aumentar

d) ❑ A diferença vai diminuir
17
Exercício 1.23
Um poço foi fechado em kick. O manometro da coluna lê 0 psi, pois há uma Inside
Blow Out Preventer IBOP instalada na coluna.
Qual das ações devem ser tomada para determinar o SIDPP?
a)  Fazer o Hang off da coluna na gaveta de tubo. Deconectar acima da gaveta e

ler o SIDPP pela linha de kill.
b)  Bombear devagar pelo anular com o poço fechado. Quando a pressão no
drillpipe estabilizar a válvula estará aberta. A pressão mostrada no
manômetro do drill pipe é o SIDPP.
c)  Levar a bomba à velocidade reduzida de circulação mantendo a pressão no
manômetro do anular (casing) constante com o ajuste do choke. A pressão
estabilizada no drill pipe é o SIDPP.
d)  Bombear devagar pela coluna com o poço fechado. Quando a pressão no
manômetro do anular (casing) começar a aumentar, a pressão mostrada no
dripp pipe é a SIDPP.
18
Migração de gás durante o fechamento do poço e expansão de gás.
Exercício 1.24
A pressão da formação em um poço de 12500 pés é 8900 psi. Um kick de 10 bbls foi
pistoneado no fundo do poço. A densidade do fluido de perfuração é 14.0 ppg.
Calcule o volume do gás quando o topo do kick for circulado até 5000 pés.
a)  16 bbl
b)  24 bbl
c)  26 bbl
d)  25 bbl
Exercício 1.25
Em qual estágio o corte de gás no fluido de perfuração reduz a pressão de fundo mais
significantemente?
a) ❑ A localização de gás não tem efeito na redução de pressão.

b) ❑ Quando o gás está passando pela sapata.
c) ❑ Quando o gás está próximo à superfície.
d) ❑ Quando o gás está no fundo.
Exercício 1.26
Durante a anobra de retirada da coluna, com a broca a 3000 pés do fundo o poço
começa a fluir e é fechado. As seguintes leituras são observadas:
SIDPP 250 psi

SICP 250 psi
É impossivel fazer o stripping da coluna de volta pro fundo e o kick está migrando. Está
sendo utilizado o método volumétrico para manter a pressão no fundo do poço
constante.
Como a pressão na coluna (drill pipe) irá se comportar quando a bolha estiver
migrando em direção a broca?
a)  A pressão vai permanecer constante

b)  A pressão vai aumentar
c)  A pressão vai diminuir
19
Como a pressão na coluna (drill pipe) irá se comportar após a bolha passar da
broca?
d)  A pressão vai diminuir

e)  A pressão vai permanecer constante
f)  A pressão vai aumentar
20
Problemas no controle do poço
Exercício 1.27
Qual das sentenças abaixo é verdadeira em relação à seção de topo do poço quanto a
prevenção de influxo de gás?
a) ❑ A taxa de circulação deve ser mantida reduzida de forma a reduzir ao risco

de fratura da formação devido à perda de carga no anular.
b) ❑ A taxa de penetração deve ser controlada de forma a prevenir sobrecarga de
cascalhos no anular.
c) ❑ Perfurar o mais rápido possível para passar pela fase inicial o mais rápido
possível.
d) ❑ Um alto overbalance hidrostático deve ser aplicado para controlar a pressão
em um ponto de gás inesperado.
Exercício 1.28
Em uma sonda jack-up a perfuração do top hole é realizada usando o Top Drive
quando a vazão de retorno aumenta repentinamente. A perfuração é suspendida
devido ao risco de fluxo do poço.
Sequencie as operações abaixo de forma a assegurar que o pessoal e a sonda estejam

a salvos. Atente que nem todas as operações listadas podem ser necessárias.
a) ___ Ativar gaveta cega/cisalhante
b) ___ Realizar o flow check
c) ___ Alinhar separador de lama/gás
d) ___ Ativar o Sistema de diverter
e) ___ Fechar o poço no anular ou na gaveta de tubos
f) ___ Iniciar o bombeio da lama de matar pré-misturado
g) ___ Aumentar a vazão de bombeio até seu limite máximo
h) ___ Iniciar o bombeio de lama pesada já preparada
i) ___ Remover todo pessoal não essencial do rig floor e de áreas e risco
j) ___ Aumentar a pressão no overshot
k) ___ Continuar o bombeio de água do mar
21
Detecção de kick e procedimento de fechamento do poço
Exercício 1.29
Selecione os quarto possíveis sinais de alerta de que o poço pode estar ficando
underbalance.
a)  Uma redução na taxa de penetração com peso sobre broca e rotação

constantes.
b)  Uma mudança no torque.
c)  Aumento no nível de background gas.
d)  Aumento no peso sobre broca.
e)  Aumento da temperatura da lama no retorno.
f)  Um aumento na salinidade do fluido de perfuração no retorno.
Exercício 1.30
Quais são os quarto indicativos de que o poço pode estar ficando underbalance?
a)  Um aumento na taxa de penetração.

b)  Um leve aumento na densidade do fluido de perfuração no retorno.
c)  Uma mudança no torque.
d)  Uma rápida mudança na pressão de bombeio.
e)  Uma mudança no tamanho e formato dos cascalhos retornados nas peneiras.
f)  Aumento no nível de background gas.
Exercício 1.31
O que o sondador deve fazer quando reconhece um drilling break?
a)  Flow check
b)  Aumentar a vazão da bomba
c)  Circular um bottoms up
d)  Reduzir o peso sobre broca
22
Exercício 1.32
Indique três razões pelas quais devemos fechar o poço rapidamente quando um kick é
detectado.
a)  Minimizar o SICP
b)  Minimizar o SIDPP
c)  Minimizar o tamanho do influxo
d)  Minimizar a pressão na sapata
Exercício 1.33
Por que devemos manter as bombar ligadas enquanto fazemos o espaçamento da

coluna antes de fechar o poço quando tomamos um kick?
a)  Para verificar as perdas de carga

b)  Para manter a perda de carga no anular
c)  Para evitar que a coluna fique presa
d)  Para remover os cascalhos do poço
23
Stripping
Exercício 1.34
Se não houver migração de gás, qual das ações devem ser tomadas para manter a
pressão no fundo do poço em um valor acertavel durante o stripping da coluna de
volta pro fundo?
a)  Bombear regularmente para o poço um volume de fluido igual ao volume

de metal do drill pipe.
b)  Bombear regularmente para o poço um volume de fluido igual ao volume
do drill pipe com extremidade fechada.
c)  Drenar regularmente um volume de fluido igual ao volume do drill pipe
com extremidade fechada.
d)  Drenar regularmente um volume de fluido igual ao volume de metal do
drill pipe.
Exercício 1.35
Antes da manobra de retirada da coluna para troca de broca, foi realizado um

flowcheck por 30 minutos e, enquanto isso, o Assistente de sondador preparou uma
tabela de manobra com as seguintes informações:
MD 10000 pés
TVD 10000 pés
Pressão da formação 6700 psi
Gradiente do influxo 0,1 psi/pé
Comprimento médio por seção 91,27 pés
Comprimento do BHA 720 pés
Capacidade do poço aberto 0,07029 bbl/pé
Deslocamento de metal do drill collar 0,03334 bbl/pé
Capacidade do drill collar 0,00770 bbl/pé
15 seções de drill pipe foram retiradas secas e o nível do trip tank caiu de 27 bbl
para 21 bbl.
Qual foi o efeito na pressão de fundo através das informações dadas?
a) ❑ A pressão de fundo se mantem constante ___________ psi

b) ❑ A pressão de fundo aumenta para ___________ psi
c) ❑ A pressão de fundo diminui para ___________ psi
24
O sondador parou a manobra e realizou um flow check para verificar perdas ou
ganhos.
O nível do fluido de perfuração no poço se manteve constante e foi decidido

continuar a manobra de retirada (POOH), mantendo-se constante o cuidado com o
nível do trip tank.
Quantas seções a mais podem ser retiradas, mantendo-se esta taxa de pistoneio, antes
do poço tornar-se underbalance?
d) ❑ 12 Seções
e) ❑ 18 Seções
f) ❑ 20 Seções
g) ❑ 22 Seções
Exercício 1.36
O sondador estava manobrando sem o acompanhamento do trip tank e sem

preencher o poço. Os drill pipes foram retirados secos.
MD 8500 pés
TVD 6900 pés
Overbalance hidrostático inicial 35 psi
Comprimento médio da seção de drill pipe 94,34 pés
Comprimento médio dos comandos 30,5 pés
Número total de comandos 30
Capacidade dos comandos 0,00769 bbl/pé
Deslocamento de metal do drill collar 0,05457 bbl/pé
Riser/capacidade do revestimento 0,18061 bbl/pé
Calcule o comprimento máximo de drill pipe que pode ser retirado sem que o
overbalance seja perdido.
a) Máximo comprimento de drill pipe ___________ pés
Calcule o número máximo de seções completas de drill pipes que podem ser
retiradas sem que o overbalance seja perdido.
b) Máximo número de seções de drill pipe ___________
25
Exercício 1.37
Foi decidido aumentar a velocidade da bomba durante o controle do poço, com BOP de
Superfície.
Como a pressão do anular (casing) deve se comportar para que a pressão no fundo do
poço (BHP) permaneça constante?
a)  A pressão no anular (Casing) deve diminuir durante a mudança da

velocidade.
b)  A pressão no anular (Casing) deve permanecer constante durante a
mudança da velocidade.
c)  A pressão no anular (Casing) deve aumentar durante a mudança da
velocidade.
Exercício 1.38
Quais são as duas opções que explicam a importância do monitoramento dos volumes
de tanque durante a operação de matar?
a)  Para medir o volume de material de aumento do peso do fluido.

b)  Para ajustar a velocidade da bomba.
c)  Para manter constante a pressão do fundo de poço.
d)  Para controlar a expansão do gás.
e)  Para verificar se há perdas de fluido de dentro do poço.
26
Exercício 1.39
Um liner de 7” foi descido para instalação. Este já se encontra cimentando e o

hanger foi instalado junto com o liner hanger packer. O liner foi testado
positivamente com 3000 psi de pressão de superfície assim como o perfil de CBL foi
corrido, indicando uma boa cimentação. De acordo com o programa de poço, deve
ser realizado um teste de influxo antes de continuar a perfuração das próximas fases
e ainda, o programa indica que um underbalance 875 psi é o suficiente para
qualificar o Liner e o Packer.
Com as informações abaixo, calcule o volume de fluido base óleo que deve ser
bombeado pela coluna de forma a conseguir essa redução de pressão de 875 psi. Foi
decidido, também, descer 90 ft de coluna abaixo do retrievable packer.
Sapata do liner de 7” 13315 pés

Sapata do revestimento de 9 5/8” 11005 pés
Profundidade do hanger de 7” 10750 pés
Profundidade do Retrievable packer 10600 pés
Peso do fluido base óleo 7 ppg
Capacidade do drill pipe de 5” (S-135-NC50) 0,0172 bbl/pé
Volume das linhas de superfície 10 bbl
Calcule o volume na coluna.
a)  50 bbl
b)  38 bbl
c)  35 bbl
d)  42 bbl
Com o retrievable packer localizado a 10600 ft, o teste de influxo pode ser realizado
com segurança?
a)  Sim
b)  Não
27
Exercício 1.40
O esquema abaixo ilustra um poço

que já foi concluído.
O tie-back do revestimento foi

retirado.
E ainda, foi realizado tampão de
cimento para as zonas produtoras e
instalado um tampão mecânico.
Foi perfurado um side track para uma

nova payzone e ele ainda está aberto.
Baseado nas informações dadas,

ilustre ou descreva as barreiras
primárias e secundárias.
28
Exercício 1.41
O desenho ao lado ilustra um poço

que perfurou um reservatório.
Baseado nas informações fornecidas

na ilustração, descreva quais são as
barreiras primária e secundária.
Exercício 1.42
Qual a definição para um Elemento de Barreira de Poço?
a) ❑ Envelope de uma ou mais elementos de barreira de poço que previne

o fluxo não intencional de fluidos, da formação para o poço, para uma
outra formação ou para o ambiente externo.
b) ❑ Um elemento físico que por sis ó não previne influxo mas, em
combinação com outras WBE’s formam uma barreira de poço.
c) ❑ Um elemento de barreira de poço que previne o influxo entre duas
formações, para prevenir a contaminação não intencional.
d) ❑ Um elemento de Packer de produção que foi testado para influxos e
pressões e onde acontece um monitoramento contínuo do anular A.
29
Exercício 1.43
Selecione o elemento que pode fazer parte de uma barreira secundária durante uma
manobra?
a) ❑ Cimento no revestimento, Revestimento, Cabeça de Poço, Diverter

b) ❑ Cimento no revestimento, Revestimento, Cabeça de Poço, Riser de Alta Pressão.
c) ❑ Cimento no revestimento, Revestimento, BOP, Diverter
d) ❑ Formação exposta, Condutor, Cimento no Condutor, Cabeça de Poço.
Exercício 1.44
Liste os potenciais Elementos de Barreira Secundária, durante a descida e passagem

de um revestimento não-cisalhável através de um BOP sem gaveta cisalhante de
revestimento.
Exercício 1.45
O aprisionamento de coluna durante uma manobra de retirada é reconhecido pelo

overpull no indicador de peso. O overpull pode indicar outros problemas adiocionais.
Qual dos listados abaixo pode ser um problema alem do aprisionamento de coluna?
a) ❑ Presença de hidrocarbonetos.
b) ❑ Um poço em fluxo.
c) ❑ Swabbing.
d) ❑ Surging.
Exercício 1.46
Qual é a razão mais comum de se encontrar formações com pressão anormal no

mundo?
a) ❑ Camadas de carbonatos.
b) ❑ Folhelhos sob compactados.
c) ❑ Areias depletadas.
30
Exercício 1.47
Qual das seguintes causas de kick acontecem devido a falha humana? (2 respostas)
a) ❑ Perda de circulação.
b) ❑ Lama cortada por gás.
c) ❑ Não garantir que o poço está aceitando o volume correto de fluido
durante a manobra.
d) ❑ Formações com pressão anormal.
e) ❑ Não manter o poço cheio de fluido.
Exercício 1.48
Da lista abaixo, selecione as 6 (seis) praticas que ajudam a reduzir o tamanho do influxo.
a) ❑ Realizar treinamentos e simulados com a equipe de perfuração.

b) ❑ Ligar o alarme da vazão de retorno.
c) ❑ Realizar testes funcionais no BOP regularmente.
d) ❑ Chamar o Toolpusher no piso de perfuração antes de fechar o poço.
e) ❑ Realizar um Flow check em caso de drilling breaks.
f) ❑ Isolar o banco de acumuladores.
g) ❑ Ter a válvula de coluna (drill pipe safety valve) em local de fácil acesso
no piso de perfuração.
h) ❑ Ter a planilha de manobra (trip sheet) atualizada em todas as manobras.
i) ❑ Medir a pressão reduzida de circulação (SCR) em todos os turnos.
Exercício 1.49
Quais são os 4 parâmetros essenciais para a formação de hidrato?
a) ❑ Lama base óleo

b) ❑ Água livre
c) ❑ Sal
d) ❑ Óleo bruto
e) ❑ Lama base água
f) ❑ Etanol
g) ❑ Moléculas leves de gás
h) ❑ Alta pressão
i) ❑ Alta temperatura
j) ❑ Baixa pressão
k) ❑ Baixa temperatura
l) ❑ Metanol
31
Exercício 1.50
Qual dos pontos abaixo são mais susceptíveis a formação de hidratos durante o
controle de poço? (Selecione três respostas)
a) ❑ Cabeça de poço
b) ❑ Válvulas do BOP
c) ❑ Sapata
d) ❑ Choke
e) ❑ Mangueiras coflex
f) ❑ Tubo em U
g) ❑ Entrada do separador atmosférico
Exercício 1.51
Descendo um revestimento de 9-5/8” no poço.
Capacidade do revestimento de 13-3/8” 0,1481 bbl/pé

Deslocamento de metal do rev. 13-3/8” 0,0257 bbl/pé
Deslocamento do rev. 9-5/8” com extremidade fechada 0,0901 bbl/pé
Comprimento da junta de rev. 9-5/8” 40 pés
Qual é o ganho esperado no tanque de manobra a cada junta descida se a sapata

possuir uma válvula float convencional?
a) ❑ 6,95 bbl
b) ❑ 2,32 bbl
c) ❑ 3,60 bbl
d) ❑ 0,77 bbl
Exercício 1.52

Qual é o ganho esperado no tanque de manobra a cada junta descida se a sapata

possuir uma válvula float convencional, após ser preenchida com lama?
a) ❑ 6,95 bbl
b) ❑ 2,32 bbl
c) ❑ 3,60 bbl
d) ❑ 0,77 bbl
32
Exercício 1.53

Qual volume deve retornar para o tanque de manobra, por junta, se a sapata for
auto-preenchível?
a) ❑ 6,95 bbl
b) ❑ 2,32 bbl
c) ❑ 3,60 bbl
d) ❑ 0,77 bbl
Exercício 1.54
Qual é a principal razão para se instalar uma válvula float auto-preenchível na coluna
de revestimento?
a) ❑ Para reduzir a pressão de surge durante a descida do revestimento.

b) ❑ Para evitar ter que preencher o revestimento pelo topo com lama.
c) ❑ É mais rápido cortar a sapata auto preenchivel do que a float convencional.
d) ❑ É mais facil manter o controle dos volumes caso o revestimento tenha que
ser retirado do poço.
Exercício 1.55
Por que é importante manter o controle do volume durante toda a operação de

cimentação?
a) ❑ Quando o cimento está no período de pega, seu peso pode ser reduzido
para o do fluido.
b) ❑ Quando o cimento está no período de pega, há um alto risco de perda
devido ao alto peso de cimento na sapata.
c) ❑ Porque é nesse momento que a lama é preparada para a próxima fase.
d) ❑ De acordo com a API, este é o momento ideal para calibrar os tanques
e sensores de fluxo.
33
Exercício 1.56
Antes no início do bombeio de cimento, foi deslocado um bottoms up. A Capacidade

do revestimento é de 900 bbl.
Na cimentação do revestimento de 13-3/8”, os seguintes volumes foram bombeados
pelo revestimento:
1) Espaçador de 14,2 ppg 120 bbl

2) Plug de fundo
3) 14,2 ppg Pasta Leve 260 bbl
4) 15,7 ppg Pasta Pesada 140 bbl
5) Plug de topo
6) Deslocamento com 14,2 ppg mud
Lama no poço 14,2 ppg

Shoe track (comprimento da Sapata ao Float Collar) 20,0 bbl
Qual volume de fluido de perfuração precisa ser bombeado até que a pressão no
fundo do poço começe a aumentar?
a) ❑ 380 bbl
b) ❑ 500 bbl
c) ❑ 760 bbl
d) ❑ 640 bbl
Quantos barris de pasta pesada chegou no anular quando o plug de topo assentou
no float collar?
e) ❑ 160 bbl
f) ❑ 120 bbl
g) ❑ 100 bbl
h) ❑ 140 bbl
34
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P = MW  0.052  TVD
P1  V1 = P2  V2
2
 N1 
P2 = P1   
 N2 
Princípios e Procedimentos
Exercícios
Dia 2
Well Control Manual
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Internal reference 112.2404.01
Well Control Manual
Conteúdo
Margem de Riser ......................................................................................................................................... 2

Perda de carga na linha de choke (Choke Line Friction)............................................................ 4
Pressão Hidrostática e Pressão de Formação ................................................................................. 9
Resistência da Formação & MAASP ................................................................................................... 11
Fechamento do poço e problemas no controle de poço ............................................................ 13
Detecção de Kick e Procedimentos de Fechamento do Poço .................................................. 17
Procedimentos de Controle de Poço ................................................................................................. 19
Barreiras e Teste de Fluxo .................................................................................................................... 36
Variados .................................................................................................................................................. 38
Well Control Manual
Margem de Riser
Exercício 2.01
Dadas as seguintes informações:
Profundidade do poço TVD / Shoe depth 2500 pés

Lâmina d’água 1600 pés
Air gap 80 pés
Gradiente de pressão da água do mar 0,445 psi/pé
Um diverter e um conjunto de riser é conectado a um conjunto de cabeça de poço de 30”.
a) Qual seria a redução de pressão no fundo do poço se o

riser fosse removido? (Mostre seus cálculos). __________ Psi
A pressão de formação é equilibrada com a Densidade do Fluido de Perfuração de 9,2 ppg.
b) Calcule a Margem de riser.

__________ Ppg
Se o poço foi preenchido com o fluido usando a margem de riser, o que deve acontecer quando a
pressão de fratura está em função de Gsw = 0,445 psi/ft e GOverburden = 0,63 psi/pé?
Selecione a opção correta e justifique a sua escolha.
c)  Circunstâncias normais.
d)  Diminuição da pressão de bombeio.
e)  Ruptura do Riser.
f)  Fratura da Formação.
g) Qual o peso de fluido máximo que pode ser circulado,

com riser instalado, sem que haja uma fratura na __________ Ppg
formação?
Well Control Manual
Exercício 2.02
O riser está prestes a se desconectar.

As seguintes informação são dadas:
Profundidade do poço 1800 pés

Profundidade do riser 700 pés
Densidade do Fluido de Perfuração 9,6 ppg
Densidade da água do mar 8,6 ppg
Pressão de formação 800 psi
O poço ficará em underbalanced quando o riser for desconectado?
a)  Sim
b)  Não
Exercício 2.03
A fase Top-hole está sendo perfurada abaixo do revestimento condutor de 30”.

Antes de desconectar o riser para descida do revestimento de 20”, foi decidido aumentar a
densidade do Fluido de Perfuração.
Quando o riser é desconectado, a pressão de fundo do poço deve ser a mesma durante toda a
operação de perfuração.
Dados:
Profundidade do poço 2000 pés
Profundidade do riser 1000 pés
Densidade da água do mar 8,6 ppg
Use as informações acima para calcular a densidade necessária para deslocamento de fluido.
a)  11,8 ppg
b)  13,1 ppg
c)  14,5 ppg
d)  15,3 ppg
Exercício 2.04
Quais três opções abaixo são vantagens de perfuração da fase top-hole sem riser?
a)  Controle da Poluição.
b)  Evitar o colapso do riser.
c)  Coletar amostras da formação durante a perfuração.
d)  Fator de tempo caso haja necessidade de mudança de local.
e)  Minimizar o risco de gás na sonda.
f)  Monitoramento do equilíbrio da Pressão de formação.
g)  Efeito de flutuabilidade em sonda de gás raso, caso seja encontrado.
Well Control Manual
Perda de carga na linha de choke (Choke Line Friction)
Exercício 2.05
Para conhecer a perda de carga na linha de choke em um sistema de BOP submarino, é necessário
conhecer o conjunto de pressões de circulação a uma vazão reduzida, com a vazão de
amortecimento.
A forma tradicional de circular para obter a perda de carga da linha de choke é a seguinte:
1. BOP aberto. Pela coluna de perfuração, subindo pelo riser até a flowline. Leitura da pressão
de drill pipe A.
2. BOP fechado. Pela coluna de perfuração, subindo pela linha de choke. Leitura da pressão de
drill pipe B.
Leitura da pressão de drill pipe B menos leitura da pressão de drill pipe A representa a perda de
carga da linha de choke.
Qual o outro método que pode ser usado para obter a perda de carga na linha de choke?
a)  BOP fechado. Bombeio pela linha de kill, através do BOP, subindo pela linha de
choke (com choke aberto). A pressão no standpipe representa a perda de
carga na linha de choke.
b)  BOP aberto. Bombeio pela linha de choke, subindo pelo marine riser. A
pressão no standpipe multiplicada por dois representa a perda de carga na
linha de choke.
c)  BOP fechado. Bombeio pela linha de kill, através do BOP, subindo pela linha de
choke (com a choke aberta). A pressão no standpipe dividida por dois
representa a perda de carga na linha de choke.
Exercício 2.06
Qual das opções abaixo pode reduzir a perda de carga na linha de choke?
(DUAS Respostas)
a)  Circulação através da linha de choke e da linha de kill ao mesmo tempo.

b)  Redução da taxa de bombeio.
c)  Aumento da taxa de bombeio.
Well Control Manual
Exercício 2.07
Quais três métodos abaixo são os corretos para achar a fricção na linha de choke a ser usada
durante a retirada de um kick, em uma sonda flutuante?
a)  Circule, à vazão reduzida e com BOP fechado, através da coluna de

perfuração, anular e choke com abertura plena. Registre a pressão A.
Circule com a mesma vazão reduzida com BOP aberto através da coluna
de perfuração e anular, até a flowline. Registre a pressão B.
A pressão A menos a pressão B representa a ficção na linha de choke.
b)  Circule à vazão reduzida através da linha de choke, subindo pelo riser até
a flowline.
A pressão registrada representa a fricção na linha de choke.
c)  Circule, à vazão reduzida pela linha de kill, através do BOP, subindo pela
linha de choke.
A pressão registrada dividida por dois representa a fricção na linha de
choke.
d)  Circule a vazão reduzida pela linha de kill, através do BOP, subindo pela
linha de choke.
A pressão registrada multiplicada por dois representa a fricção na linha
de choke.
e)  Registre as pressões do revestimento e de drill pipe no fechamento,
quando o poço levou um kick. A pressão do revestimento no fechamento
menos a pressão do drill pipe no fechamento representa a fricção na
linha de choke.
Well Control Manual
Exercício 2.08
Em uma sonda flutuante, o método do sondador é usado para circular um kick.

O processo encontra-se, agora, no meio da primeira circulação.
No console do choke, a pressão de drill pipe obtida e que deve ser mantida é de 620 psi e a
pressão no revestimento é 1010 psi.
A bomba está funcionando a 35 SPM.
A perda de carga da linha de choke a essa vazão é 110 psi.
O supervisor que reduzir a vazão de bombeio para 30 SPM.
Qual é a forma correta de alterar a velocidade da bomba e ainda manter constante a pressão de
fundo do poço?
a)  Reduza a velocidade da bomba enquanto mantém constante a pressão

de revestimento a 1010 psi
b)  Reduza a velocidade da bomba enquanto mantém constante a pressão
de drillpipe a 620 psi.
c)  Reduza a velocidade da bomba enquanto mantém constante a pressão
da linha de kill.
d)  Reduza a velocidade da bomba ao mesmo tempo em que a pressão do
revestimento cai em 110 psi.
e)  Reduza a velocidade da bomba ao mesmo tempo em que a pressão do
drill pipe cai em 110 psi.
Se a alteração na vazão for realizada corretamente, qual deve ser, aproximadamente, a pressão
de revestimento registrada após a mudança?
f)  1040 psi
g)  1010 psi
h)  980 psi
i)  110 psi
j)  80 psi
Well Control Manual
Exercício 2.09
Em uma sonda semi-submersível, ocorreu um kick durante a perfuração de um poço. As

pressões de fechamento estabilizadas são:
SIDPP 650 psi

SICP 1070 psi
As seguintes pressões de circulação a vazão reduzida são:
Vazão de bombeio Pressão de bombeio Pressão de bombeio

SPM Pelo riser Pela linha de choke
30 450 550
40 800 950
Qual é a perda de carga através da linha de choke a 40 SPM?
a)  50 psi
b)  100 psi
c)  150 psi
d)  800 psi
e)  950 psi
Qual é a pressão de circulação inicial (ICP) para as operações de amortecimento a 40 SPM?
f)  1100 psi
g)  1450 psi
h)  1600 psi
i)  1870 psi
Se a pressão de choke foi mantida a 1070 psi com uma vazão de bomba de 40 SPM, qual é a
leitura da pressão de drill pipe a 40 SPM?
(Circulação é através da linha de choke).
j)  1200 psi
k)  1600 psi
l)  1700 psi
m)  1770 psi
Well Control Manual
Exercício 2.10
Um poço recebeu um kick e este foi fechado. A sonda está operando em uma lâmina d’água de
8100 ft.
SIDPP 620 psi

SICP 700 psi
A pressão de circulação a vazão reduzida a 30 SPM, através do riser é 300 psi.

Fricção na linha de choke a 30 SPM é 250 psi.
O Método do Engenheiro é usado para matar o poço.

A pressão de fundo deve ser mantida estável.
a) Qual deve ser a pressão no revestimento quando a bomba

atinge a velocidade de amortecimento de 30 SPM? __________ psi
Exercício 2.11
Em uma sonda flutuante, um poço está sendo amortecido pelo Método do Sondador. Uma haste do
pistão da bomba sofreu um wash out durante a primeira circulação.
Qual dos seguintes procedimentos deve ser usado quando a bomba é parada e a pressão de fundo
é mantida constante?
a)  Mantenha a pressão no revestimento constante enquanto a vazão de bombeio é

reduzida a zero SPM.
b)  Mantenha a pressão no drill pipe constante enquanto a vazão de bombeio é
reduzida a zero SPM.
c)  Permitir que a pressão de revestimento caia ao valor da perda de carga linha de
choke enquanto a vazão de bombeio é reduzida a zero SPM.
d)  Permitir que a pressão de revestimento aumente o valor da perda de carga da linha
de choke enquanto a vazão de bombeio é reduzida a zero SPM.
Well Control Manual
Pressão Hidrostática e Pressão de Formação
Exercício 2.12
Profundidade do poço TVD 9550 Pés

Shoe depth TVD 6100 Pés
Lâmina d’água 500 Pés
Total profundidade do riser 580 pés
Pressão Atmosférica 14,6 psi
Um poço recebeu um kick. O fluido do kick foi removido e a lama de matar foi circulada pela
choke.
A densidade da lama de matar é 12,6 ppg

Densidade do Fluido de Perfuração no momento do kick 11,0 ppg
Calcule a redução na pressão de fundo de poço se o BOP for aberto neste estágio.
a)  Reduzida em 48 psi
b)  Reduzida em 40 psi
c)  Reduzida em 350 psi
Se 1 bbl de gás é trapeado abaixo do BOP que, agora, está aberto, o gás vai expandir enquanto
migra pelo riser.
Calcule a expansão do volume no flow nipple.
d)  27,0 bbl
e)  48,2 bbl
f)  380,0 bbl
Well Control Manual
Exercício 2.13
O revestimento de 13 3/8” é descido para o poço. Uma válvula float é instalada na junta da
sapata. A bomba de mistura, usada para encher o revestimento, parou de funcionar por 40
minutos. No entanto, o sondador continuou a descer 14 juntas para o poço sem preencher o
interior revestimento.
Capacidade do revestimento de 13 3/8” 0,14810 bbl/pé

Deslocamento de aço do revestimento de 13 3/8” 0,02574 bbl/pé
Comprimento médio do revestimento de 13 3/8” 40 Pés
Capacidade do Anular 0,12365 bbl/pé
Calcule a redução na pressão de fundo causada pelo mau funcionamento da float valve.
a) ❑ 15 psi
b) ❑ 156 psi
c) ❑ 183 psi
d) ❑ 401 psi
Exercício 2.14
Durante o controle de um poço é decidido aumentar a velocidade da bomba. A pressão no fundo

do poço deve se manter constante.
Como a pressão no drill pipe deve reagir para que isso seja possível?
a)  Deve Aumentar
b)  Deve Permanecer constante
c)  Deve Diminuir
Exercício 2.15
O método do sondador está sendo utilizado para controlar o poço. A pressão no standpipe nesse
momento é 1070 psi com a bomba ligada a 35 SPM. A pressão no separador atmosférico está
aumentando e é decidido diminuir a velocidade da bomba.
O que acontece com a pressão no fundo do poço (BHP) se mantivermos 1070 psi no standpipe
enquanto a velocidade da bomba é reduzida para 30 SPM?
a)  Aumenta
b)  Permanece constante
c)  Diminui
10
Well Control Manual
Resistência da Formação & MAASP
Exercício 2.16
O poço foi fechado em um kick. A linha de choke está preenchida com glicol e água e o restante
do sistema está preenchido com fluido de perfuração.
Profundidade do poço 10000 Pés

Profundidade da sapata 7000 Pés
Profundidade do riser 1000 Pés
Teste de Leak off equivalente Densidade do Fluido de Perfuração 15,2 ppg
Densidade de água misturada com glicol 9,3 ppg
Use as informações acima para calcular a pressão do anular máxima de superfície que pode ser
fechada antes que a formação frature.
a)  1100 psi
b)  1150 psi
c)  1180 psi
d)  1200 psi
Exercício 2.17
Uma sonda flutuante está perfurando um poço de 26” abaixo do revestimento condutor de 30”.
Um riser está instalado conduzindo o retorno de volta a sonda.
Air gap 90 pés

Lamina d’água 210 pés
Profundidade da sapata 650 pés
Densidade da água do mar 8.6 ppg
Gradiente de fratura abaixo do solo marinho 0.657 psi/pé
Qual é o máximo peso de lama que podemos ter no poço sem fratura-lo?
a)  12.6 ppg
b)  9.8 ppg
c)  9.5 ppg
d)  9.2 ppg
11
Well Control Manual
Exercício 2.18
Um kick de gás é circulado para fora de um poço vertical usando o método do engenheiro.
SIDPP inicial 550 psi

SICP inicial 800 psi
Densidade do fluido de perfuração atual 10,5 ppg
Densidade do fluido de matar 11,7 ppg
Ganho no tanque 10 bbl
Altura do kick 220 Pés
MAASP com a densidade do fluido de perfuração atual 1100 Psi
Capacidade do poço aberto 985 strokes
Capacidade da coluna 1320 strokes
RRCP at 30 SPM 400 psi
Deslocamento da bomba de lama 0,0978 bbl/stroke
Após 900 strokes as seguintes leituras são vistas no painel de choke remoto
Pressão de circulação no drill pipe 660 psi

Pressão de circulação no revestimento 1090 psi
O que deve ser feito?
a) ❑ Feche o choke remoto para aumentar a pressão de revestimento.

b) ❑ Abra a choke remota para que a pressão de circulação no revestimento se
mantenha abaixo da MAASP.
c) ❑ Pare a bomba e circule o kick a superfície usando o Método Volumétrico.
d) ❑ Continue - sem problemas.
e) ❑ Pare o amortecimento e discuta a situação com o gerente de sonda.
Como o valor da MAASP deve se comportar, quando o kick se localiza entre a sapata e o BOP?
f) ❑ O valor da MAASP permanecerá inalterado.

g) ❑ O valor da MAASP aumentará.
h) ❑ O valor da MAASP diminuirá.
Como o valor da MAASP se comportará durante a circulação do kick que está abaixo do BOP
através do choke?
i) ❑ O valor da MAASP permanecerá igual.

j) ❑ O valor da MAASP vai aumentar.
k) ❑ O valor da MAASP vai diminuir.
12
Well Control Manual
Fechamento do poço e problemas no controle de poço
Exercício 2.19
O poço é fechado devido a um kick em uma sonda flutuante. A pressão de drill pipe é 400 psi e a
pressão da linha de choke é 600 psi. A pressão da linha de kill, porém, é de 700 psi.
Quais duas opções nos dão as possíveis razões para a diferença de leitura nos manômetros da
linha de kill e da linha de choke?
a)  Um bloqueio parcial na linha de choke.

b)  A válvula de saída lateral hidráulica do BOP para a linha de kill não está
funcionando corrtamente.
c)  O fluido na linha de kill tem uma densidade menor que a linha de choke.
d)  O fluido na linha de kill tem uma densidade maior que a linha de choke.
e)  Os dois manômetros não foram calibrados adequadamente.
Exercício 2.20
Um kick de gás foi retirado do poço e o poço foi amortecido.
Dados:
Profundidade do riser 1100 Pés
Densidade da lama de matar no poço e na linha de choke 16.2 ppg
Original mud density in the riser 12.2 ppg
Densidade da água do mar 8.6 ppg
Pressão atmosférica 14.6 psi
Use as informações acima para calcular a pressão manométrica estimada no gás trapeado no BOP,
abaixo da gaveta de tubo fechada?
a)  230 psi
b)  700 psi
c)  940 psi
d)  930 psi
Exercício 2.21
Um kick de gás foi circulado para fora, em uma sonda flutuante, aplicando o Método do
Engenheiro.
Em qual dos seguintes momentos a pressão de circulação no choke vai mudar rapidamente?
a)  Quando a lama de matar entrar na linha de choke.

b)  Quando o influxo de gás entrar na linha de choke.
c)  Quando o influxo de gás alcançar a sapata de revestimento.
13
Well Control Manual
Exercício 2.22
Após o amortecimento de um poço, encontramos lama de matar chegando pela choke e sem
registro de pressão no revestimento.
Qual procedimento deve ser seguido?
a)  Abra as gavetas e desloque o volume do riser com lama de matar.

b)  Como a lama de matar geralmente tem uma margem de segurança embutida,
não é necessário deslocar a lama de matar no riser.
c)  Desloque o riser com lama de matar antes da abertura das gavetas.
d)  Abra a gaveta e perfure a próxima fase usando mala de matar.
Exercício 2.23
Em um poço horizontal com um kick de gás, foi usado o método de fechamento Hard. A pressão
de drill pipe e a pressão de revestimento foram observadas. Assumiu-se que o kick recebido foi
na altura da broca e carreado como uma única bolha.
Profundidade do Poço 6130 TVD 11357 MD Pés

Ponto de Kick Off 3500 TVD 3500 MD Pés
EOB 5600 TVD 6810 MD Pés
Sapata de 9 5/8” 5720 TVD 7125 MD Pés
Capacidade do anular OH x DC em 630 ft de BHA 0,0322 bbl/pés
Pressão de bombeio na vazão reduzida a 30 SPM 400 Psi
SIDPP 300 Psi
Tamanho do kick de gás 12 bbl
Diâmentro do poço 8½ pol
Qual deve ser a SICP esperada?
a) ❑ SICP igual a 550 psi

b) ❑ SICP será zero.
c) ❑ SICP igual a 300 psi
14
Well Control Manual
O amortecimento será iniciado com o Método do Sondador.
Pressão de revestimento é 300 psi durante o bombeio de lama de matar – preencha os valores
com as setas:
Seta para cima para

aumento
Seta para baixo para

descréscimo
Seta horizontal para valores

constantes
Revestimento
Circulação do
Pressão na
Ciculação do
Pressão de
Pressão de
Sapata
Problemas
drill pipe
a) O influxo é circulado da broca até a sapata.
b) O influxo é circulado da sapata até o EOB.
c) O influxo é circulado do EOB ao ponto Kick Off.
d) O influxo é circulado do ponto de Kick Off a

superfície.
e) A lama de matar é bombeada do standpipe a

broca.
f) A lama de matar é bombeada da broca bit to

EOB.
g) A lama de matar é bombeada do EOB para a

superfície.
15
Well Control Manual
Exercício 2.24
Um kick de gás é amortecido em uma sonda flutuante.
Qual dos seguintes tópicos vai afetar o aumento da pressão hidrostática no fundo de poço?
a)  Quando a lama de matar é deslocada pela coluna de perfuração.

b)  O kick de gás é deslocado, chegando na linha de choke.
c)  A lama de matar é deslocada, chegando na linha de choke.
Exercício 2.25
Indique a prática que aumentará a pressão de fundo quando um poço está sendo amortecido.
a) ❑ Mantenha a pressão no drill pipe constante enquanto a lama de matar

está preenchendo a coluna.
b) ❑ Mantenha a pressão de circulação no revestimento durante a
circulação da bolha de gás a superfície.
c) ❑ Mantenha a pressão no drill pipe constante enquanto aumenta a
velocidade da bomba para a vazão de amortecimento.
d) ❑ Aumente a taxa de bombeio enquanto mantém a pressão no drill pipe
constante.
16
Well Control Manual
Detecção de Kick e Procedimentos de Fechamento do Poço
Exercício 2.26
Quais três das circunstâncias abaixo, em uma sonda flutuante e em operações normais, podem
influenciar na acurácia de leituras do volume de fluido de perfuração e nas leituras do fluxo de
fluido de perfuração quando monitorando um poço aberto?
a)  Número de geradores.
b)  Movimentos de pitch e roll da sonda.
c)  Operações com o guindaste.
d)  Lâmina d’água.
e)  Tensão do Riser.
f)  Heave na sonda.
17
Well Control Manual
Exercício 2.27
Qual opção fornece a melhor descrição de um Fechamento Hard, incluindo hang-off durante uma
perfuração em uma sonda flutuante com compensador de coluna, de acordo com a API (RP59)?
Opção Descrição
a) Pare a perfuração e posicione a tool joint livre da interferência das gavetas.
Pare as bombas de lama.
Abra a linha de choke.
Feche o BOP.
Feche a choke.
Ajuste a pressão de fechamento hidráulico do anular para permitir o stripping
das tool joints.
Posicione a tool joint acima da gaveta de hang-off, permitindo baixar a kelly
cock logo acima da mesa rotativa quando houver o heave e maré máxima
esperada.
Feche as gavetas de hang-off.
Desça e posicione a coluna de perfuração na gaveta de hang-off.
Aumente a pressão no compensador de coluna de forma que mantenha o
ponto neutro da coluna acima do BOP.
Registre as pressões.
b) Pare a perfuração e posicione a tool joint livre da interferência das gavetas.
Feche o BOP.
Abra a linha de choke on the BOP with the choke closed.
das tool joints.
esperada.
Reduza a pressão do compensador para suportar aproximadamente metade
do peso da coluna de perfuração.
c) Pare a perfuração e posicione a tool joint livre da interferência das gavetas
Feche o BOP.
Feche a choke.
das tool joints.
esperada.
Reduza a pressão do compensador para sustentar apenas o peso da coluna de
perfuração acima do BOP.
18
Well Control Manual
Procedimentos de Controle de Poço
Exercício 2.28
Um poço está em processo de amortecimento em uma sonda semi-submersível.
O que acontece com a pressão de fundo de poço quando o topo do kick de gás entra na linha de
choke e até que este gás alcance a choke, se esta choke não estiver ajustada?
a)  A pressão de fundo de poço vai aumentar, aumentando o risco de

fratura da formação.
b)  A pressão de fundo de poço vai aumentar, aumentando o risco para
falha do BOP.
c)  A pressão de fundo de poço vai se manter constante.
d)  A pressão de fundo de poço vai diminuir, aumentando o risco para um
influxo extra.
Exercício 2.29
Durante uma operação para matar o poço, mantém-se observando a pressão de drill pipe e a
pressão de revestimento. Diversos fatos podem ocorrer e podem afetar essas pressões.
Selecione o efeito imediato nas pressões causado pelos problemas citados abaixo, usando:
Seta par cima indicando aumento
Seta para baixo para decréscimo

constantes
Problemas Pressão no Pressão no

Drill pipe Revestimento
a) Obstrução de jatos
b) Lavagem dos jatos
c) Lavagem do choke
d) Obstrução do choke
e) Washout no BHA
19
Well Control Manual
Exercício 2.30
O método do sondador será utilizado para controlar um poço.
Qual é o procedimento correto a ser seguido na primeira circulação?
a) ❑ Circular a lama original no anular mantendo a pressão do anular (casing)

constante.
b) ❑ Circular a lama original no anular mantendo a pressão da coluna (Drill Pipe) de
acordo com uma planilha previamente calculada.
c) ❑ Circular a lama original no anular mantendo a pressão da coluna (Drill Pipe)
constante e igual a Pressão Inicial de Circulação (ICP).
20
Well Control Manual
Exercício 2.31
Método do Sondador – primeira circulação – com o kick de gás no poço.
O que acontece com a pressão e volume durante a primeira circulação do Método do Sondador?
Marque a tabela a seguir usando:
Seta para cima para aumento

constantes
Lembre que o parâmetro determinante para a MAASP é a resistência da formação na sapata.
O gás é soprado através da linha vent na torre quando este chega a superfície.
Problema
revestimento
circulação no
circulação no
bolha de gás
bolha de gás
Pressão na
Pressão de
Pressão de
Pressão de
Pressão da
Volume de
Volume da
drill pipe
Tanque
Sapata
MAASP
fundo
a) O kick de gás é
deslocado no poço
aberto entre os
commandos e a sapata.
b) O kick de gás é
deslocado e passa pela
sapata.
c) O kick de gás chega ao

revestimento, entre a
profundidade da sapata
e a cabeça de poço.
d) O kick de gás é
bombeado para fora
do poço através da
choke.
21
Well Control Manual
Exercício 2.32
Método do Sondador – Segunda circulação – Após retirada do kick do poço e bombeio da lama
de matar, misturando ao sistema ativo.
O que acontece com a pressão e os volumes durante a segunda circulação do Método do

Sondador?
Marque na tabela abaixo, usando:
Seta para cima para aumento

constantes
Lembre que o parâmetro determinante para a MAASP é a pressão de resistencia da formação na

sapata.
revestimento
circulação no
circulação no
Pressão na
Pressão de
Pressão de
Pressão de
Volume de
drill pipe
tanque
MAASP
sapata
fundo
Problema
a) A lama de matar é bombeada

para o poço pela coluna.
b) A lama de matar é alcança a

região da seção de poço aberto.
c) A lama de matar é circula por

dentro do revestimento entre a
sapata e a cabeça de poço.
d) A lama de matar chega a
superfície do poço através da
choke.
22
Well Control Manual
Exercício 2.33
Use as informações das kill sheets já preenchidas (R 16) para responder cada uma das questões
sobre processo de amortecimento de um poço. Você precisa, apenas, indicar a primeira ação que
deve ser tomada.
O poço é amortecido usando o Método do Engenheiro.
Dois minutos após o início do bombeio da lama de matar, as seguintes leituras são obtidas no
painel remoto do choke:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
32
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
60
1.000 1.000
TOTAL STROKES
4.000 RESET STROKES 4.000
0 0
895 psi
960 psi 650 psi
700 psi
OFF OPEN CLOSE
1/ 2
1/4 3/ 4
ON
OPEN C LOSED
RIG CHOKE CHOKE POS.

AIR CONTROL INDICATOR
SSWAR16 1.DRW
Qual ação deve ser tomada?
a) ❑ Continue – Sem problemas.
b) ❑ Aumentar a vazão da bomba.
c) ❑ Diminuir a vazão da bomba.
d) ❑ Abrir mais a choke.
e) ❑ Fechar mais a choke.
23
Well Control Manual
Após 4 minutos de circulação, a seguinte situação é observada:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
120
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
872 psi
875 psi 703 psi
OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR162.DRW
f) ❑ Abrir mais o choke.
g) ❑ Parar o bombeio e fechar o choke.
h) ❑ Ajustar a vazão da bomba.
i) ❑ Continue – Sem problemas.
j) ❑ Fechar mais o choke.
24
Well Control Manual
Após 8 minutos de circulação, a seguinte situação é observada após o último ajuste no choke
remoto:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESS URE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
240
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
845
850 psi
psi 630 psi
OFF OPEN CLOSE
1 /2
1/ 4 3 /4
ON
OPEN C LOSED

SSWAR16 3.DR W
k) ❑ Diminua a vazão de bombeio.
l) ❑ Abra mais o choke.
m) ❑ Feche mais o choke.
n) ❑ Continue – Sem problemas.
o) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
25
Well Control Manual
Após 1400 strokes terem sido bombeados, as seguintes leituras são obtidas:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
1400
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
680 psi 720

800psi
800 psi
OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR164.DRW
p)  Continue – Sem problemas.
q)  Feche mais o choke.
r)  Aumente a vazão de bombeio.
s)  Diminua a vazão de bombeio.
t)  Abra mais o choke.
26
Well Control Manual
Após 1550 stk a mangueira do topdrive começa a balançar violentamente, ao mesmo

tempo em que as pressões mostram os seguintes erráticos valores.
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
1400
1560
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
680psi
649 psi 720
670 psi
800psi
psi
OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR164.DRW
u)  Continue – Sem problemas.
v)  Feche mais o choke.
w)  Aumente a vazão de bombeio.
x)  Pare a bomba e feche o choke.
y)  Abra mais o choke.
27
Well Control Manual
Após a circulação de 2200, o poço é fechado para flow check e as seguintes leituras são obtidas no
painel do choke:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
0
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
2200
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
0 psi 790 psi

OFF OPEN CLOSE
1/ 2
1/4 3/ 4
ON
OPEN C LOSED

SSWAR16 5.DRW
Após o flow check, retorna-se ao procedimento de amortecimento do poço. O que deve ser feito?
z)  Inicie mantendo constante a pressão do drill pipe.
aa)  Tudo ok. Continue o amortecimento com 40 SPM e a mesma Pressão Final
de Circulação.
bb)  A pressão de revestimento é menor que a SICP inicial por conta da alta
densidade da lama de matar. Mantenha todo o procedimento para matar o
poço usando uma densidade de lama adequada para esta diferença de
pressão.
cc)  Comece mantendo a pressão do revestimento constante enquanto se

aumenta a vazão para matar o poço. Então, mantenha constante a pressão
de drill pipe observada.
28
Well Control Manual
Após circulados 5500 strokes, as seguintes leituras são observadas no painel do choke:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
5500
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
440 psi 1430 psi

OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR166.DRW
dd)  Aumente a vazão de bombeio.
ee)  Continue – Sem problemas.
ff)  Feche mais o choke.
gg)  Abra mais o choke e mantenha a pressão do revestimento abaixo da

MAASP.
hh)  Diminua a vazão de bombeio.
29
Well Control Manual
Após a circulação de 8600 strokes, podemos obter as seguintes leituras:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
8600
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
440 psi 0 psi

OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR167.DRW
A choke está, agora, em abertura plena e não há mais contra pressão no revestimento.
ii) ❑ Pare ao bombeio. Alinha para perfuração e então, inicie as operações de

perfuração.
jj) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
kk) ❑ Continue circulando para limpeza e retirada do influxo trapeado no anular e

condicionamento do fluxo.
ll) ❑ Feche mais o choke.
30
Well Control Manual
31
Well Control Manual
32
Well Control Manual
Exercício 2.34
Indique a prática que aumentará a pressão de fundo quando um poço está sendo controlado.
a) ❑ Mantenha a pressão no drill pipe constante enquanto a lama de matar

está preenchendo a coluna.
b) ❑ Mantenha a pressão de circulação no revestimento durante a
circulação da bolha de gás a superfície.
c) ❑ Mantenha a pressão no drill pipe constante enquanto aumenta a
velocidade da bomba para a vazão de amortecimento.
d) ❑ Aumente a taxa de bombeio enquanto mantém a pressão no drill pipe
constante.
33
Well Control Manual
Exercício 2.35
Use a Kill Sheet fornecida com o IWCF BOP Submarino (Poço Vertical) para auxiliar nas
questões:
Dados do poço:
Diâmetro do poço 8 1/2 Pol
Profundidade do poço (TVD/MD) 11850 Pés
Profundidade da sapata (9-5/8 in x 47#) (TVD/MD) 8880 Pés
Capacidades interna:
Drill pipe de 5 pol (S-135-NC50) 0,0172 bbl/pé
Heavy weight pipe de 5 pol comprimento 837 pés 0,0088 bbl/pé
Drill collars de 6-1/2 pol x 2-13/16 pol comprimento 1116 pés 0,0077 bbl/pé
Linha de choke de 2-1/2 pol ID comprimento 553 pés 0,0061 bbl/pé
Marine riser comprimento 540 pés 0,3892 bbl/pé
Capacidade anular entre:

Drill collars x poço aberto 0,0292 bbl/pé
Drill pipe/HWDP x poço aberto 0,0447 bbl/pé
Drill pipe/HWDP x revestimento 0,0478 bbl/pé
Dados da bomba de lama:

Deslocamento a uma eficiência volumétrica de 98% 0,12 bbl/stroke
Dado de vazão de bombeio reduzida:

a 45 SPM através do sistema de riser 880 psi
a 45 SPM através do circuito de linha de choke 1000 psi
Outras informações relevantes:

Volume de fluido de perfuração ativo na superfície 460 bbl
Drill pipe de 5 in (S-135-NC50) – deslocamento de tubo fechado 0,0254 bbl/pé
Dados do teste de fratura da formação:

Densidade do Fluido de Perfuração no teste 10,0 ppg
MAASP inicial com fluido de perfuração de 10,0 ppg 2100 psi
Dados de Kick:
O poço recebeu um kick a TVD 11850 pés
Ganho de tanque registrado 15 bbl
Densidade do Fluido de Perfuração registrada no poço 10,0 ppg
34
Well Control Manual
Quando a pressão estabilizou após 12 minutos a painel remoto do choke fica conforme
ilustração abaixo:
DRILLPIPE CASING
PRESSURE PRESSURE
PUMP RATE SPM
TOTAL STROKES
RESET STROKES
580 psi 870 psi

OFF
ON

a) Calcule a margem de segurança da pressão na sapata, sob

estas condições estáticas, assumindo que o topo do kick está ________ psi
abaixo da sapata.
b) Calcule os strokes necessários para o bombeio pela coluna de

perfuração, da superfície a broca. ________ strokes
c) Calcule os strokes necessários para o bombeio, da broca a ________ strokes

sapata.
d) Calcule o tempo, em minutos, para circulação de todo o

volume do poço, a 45 SPM. ________ min
e) Calcule os strokes necessários para o bombeio para deslocar o

riser para lama de matar antes da abertura do BOP. ________ strokes
f) Calcule a densidade da lama de matar. ________ ppg
g) Calcule a pressão de circulação inicial (ICP). ________ psi
h) Calcule a pressão de circulação final (FCP). ________ psi
i) Calcule a pressão de revestimento dinâmica inicial a uma ________ psi

vazão de matar.
j) Calcule a MAASP após a circulação de uma lama de matar. ________ psi
k) Calcule a queda de pressão por 100 strokes de lama de matar

bombeada dentro da coluna de perfuração. ________ psi/100 stks
35
Well Control Manual
Barreiras e Teste de Fluxo
Exercício 2.36
Durante a definição do envelope de barreira dois ou mais elementos de barreiras devem ser
considerados e testados. Da lista abaixo selecione os elementos requeridos para formar o
envelope de barreira secundária em um poço subsea durante a perfuração. Um revestimento
intermediário foi descido e a sonda está furando um poço de 12 1/4”. A laminha d’água é de
5000 pés.
a)  Cabeça do poço
b)  Riser
c)  Linhas de Choke e kill
d)  BOP
e)  FIT/LOT do Revestimento
f)  Condutor
g)  Fluido de Perfuração
h)  Selos do Casing hanger
i)  Cimento ao redor do revestimento
j)  Revestimento
k)  Cimento ao redor do revestimento condutor
36
Well Control Manual
Exercício 2.37
Um teste de fluxo vai ser realizado no packer do liner

hanger. De acordo com o programa o packer deve ser
testado negativamente com 906 psi.
A instrução do sondador é para preencher as linhas de

superfície e bombear mais 46 bbl de base óleo na coluna,
então fechar a gaveta intermediaria e realizar o teste de
fluxo.

Densidade da base óleo 7,1 ppg
Drill pipe 5 pol (S-135-NC50) 0,0172 bbl/ft cap
Linha de Choke3” 0,0087 bbl/ft cap
Linhas de Superfície 10 bbl cap
Com as informações fornecidas na ilustração e no

enunciado acima, esse teste será suficiente?
a)  Sim
b)  Nâo
c) Como as linhas de choke e kill podem ser utilizadas ao

invés de descer a coluna no BOP? Permanece assegurando
a segurança da operação, porém possivelmente reduzindo o
tempo gasto?
37
Well Control Manual
Variados
Exercício 2.38
Temos uma perfuração em uma sonda flutuante, em águas profundas, com riser e diverter
instalados. É encontrado indício de shallow gas e, então, acionado o diverter.
Selecione o maior risco em potencial com respeito ao riser nesta condição.
a)  Ruptura do riser.
b)  Colapso do riser.
c)  Excesso de torsão no riser.
Exercício 2.39
Quais cinco ações devem ser consideradas antes da abertura de um BOP submarino após a
circulação de um gás de kick, para reduzir o risco tanto para o pessoal quanto para a equipe?
a)  Desloque a lama de matar no riser.

b)  Circule pelo BOP, através das linhas de kill e linha de choke.
c)  Remova o pessoal da área de risco.
d)  Abra o diverter.
e)  Abra o BOP anular lentamente, reduzindo a pressão hidráulica de controle.
f)  Feche a diverter.
g)  Desconecte riser.
h)  Troque pods.
i)  Abra a linha de preenchimento do riser (fill up line).
38
Well Control Manual
Exercício 2.40
Dados:
Profundidade do poço TVD 10657 Pés
Air gap 60 Pés
Gradiente de pressão da água do mar 0,445 psi/pé
Densidade do Fluido de Perfuração 13,3 Ppg
Calcule o aumento necessário a densidade do Fluido de Perfuração o equilíbrio, se o riser for

removido.
a)  1.3 ppg
b)  2.4 ppg
c)  5.1 ppg
d)  13.3 ppg
Um teste de BOP foi realizado e o poço foi fechado usando o anular superior. A linha de choke é
preenchida om água do mar e a válvula de saída lateral da linha de choke no BOP está aberta.
Qual é a leitura no manômetro da pressão de revestimento?
e)  60 psi
f)  250 psi
g)  545 psi
h)  1000 psi
Se o riser for desconectado, qual será a redução da pressão de fundo de poço?
i)  350 psi
j)  480 psi
k)  500 psi
l)  571 psi
A pressão de colapso do riser é 500 psi.

Qual a altura máxima que o nível de fluido dentro do riser pode cair sem que haja o colapso do
riser?
m)  500 pés
n)  999 pés
o)  1123 pés
p)  1183 pés
39
Well Control Manual

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Address Maersk Training Inc

Houston Texas
3
Conteúdo
Configurações do BOP stack ................................................................................................................ 5

Sistema do Diverter................................................................................................................................. 7
Preventores Tipo Gavetas ................................................................................................................... 10
Preventores anulares ........................................................................................................................... 13
Válvulas e Conexões Laterais. Conectores e Anéis de vedação .......................................... 15
Válvulas de coluna, flutuantes e dardos ....................................................................................... 17
Linhas do BOP e manifolds ................................................................................................................. 24
Instrumentação ...................................................................................................................................... 30
Simulados ............................................................................................................................................. 31
Equipamentos Variados ....................................................................................................................... 32
Testes de Pressão em BOPs e Manifolds ...................................................................................... 33
Recomendações e Especificações API ........................................................................................... 34
Exercicios de manômetros ................................................................................................................. 35
4
Configurações do BOP stack
Exercício 3.01 O BOP é composto, a partir da cabeça do poço para

cima, de gaveta de tubo fixa #1, spool, gaveta de tubo
fixa #2 e preventor anular.
Uma coluna de perfuração está no poço.
(Não considere bullheading para responder as questões).
O poço pode ser controlado com a gaveta #2 fechada e

a gaveta #1 aberta?
a) ❑ Sim
b) ❑ Não
A válvula lateral interna do spool pode ser reparada com

a gaveta #2 fechada e um kick no poço?
c) ❑ Sim
d) ❑ Não
O preventor anular pode ser reparado com a gaveta #1

fechada?
e) ❑ Sim
f) ❑ Não
O poço pode ser controlado com a gaveta #1 fechada?
g) ❑ Sim
h) ❑ Não
5
Exercício 3.02
O BOP é composto, a partir da cabeça do poço para
cima, de gaveta de tubo fixa #1, spool com válvulas nas
linhas de choke e kill, gaveta de tubo fixa #2, gaveta
cega/cisalhante e preventor anular
O poço pode ser circulado com a gaveta #2 fechada e a

gaveta #1 aberta se houver drill pipe no poço.
a) ❑ Sim
b) ❑ Não
Podemos reparar a válvula interna da linha de choke no

spool com a gaveta cega/cisalhante fechada e um kick
no poço (sem coluna)?
c) ❑ Sim
d) ❑ Não
É uma boa prática realizar um controle de poço com a

gaveta #1 fechada, quando se tem coluna no poço?
e) ❑ Sim
f) ❑ Não
Podemos reparar a gaveta cega/cisalhante com o poço

fechado na gaveta #1, e um kick no poço, quando se
tem coluna no poço?
g) ❑ Sim
h) ❑ Não
Exercício 3.03
Durante a seleção do BOP stack para um trabalho específico, o que determina a

especificação da pressão de trabalho do BOP escolhido segundo o padrão API standard
53?
a) ❑ Previsão da pressão dinâmica de fundo.

b) ❑ Previsão da pressão máxima na sapata.
c) ❑ Previsão da pressão hidrostática no fundo do poço.
d) ❑ A máxima pressão prevista na superfície (MASP).
e) ❑ A pressão de fundo calculada de acordo com o programa de poço.
f) ❑ Previsão da pressão da formação com base em poços de correlação
próximos
6
Sistema do Diverter
Exercício 3.04
Qual das opções descreve a principal função de um sistema de diverter?
a) ❑ Para fechar o poço em um kick raso.

b) ❑ Para criar uma contra pressão suficiente para interromper a entrada
de influxo no poço.
c) ❑ Para direcionar o fluxo de fluido ou gás de maneira segura para fora
da sonda, sem fechar o poço.
d) ❑ Para atuar como sistema backup caso o preventor anular falhe.
Exercício 3.05
Qual é a pressão hidráulica de alimentação usual para um sistema do diverter?
a) ❑ 3000 psi.
b) ❑ 1500 psi.
c) ❑ 1200 psi.
d) ❑ 1000 psi.
Exercício 3.06
DIVERTER PACKER
A ilustração mostra um sistema OPEN CLOSED
VALVE A
de diverter típico instalado em
OPEN CLOSED OPEN CLOSED
uma plataforma durante a VALVE B VALVE C
perfuração de um poço.
A direção do vento é de
bombordo (port side) a boreste PORT SIDE VENT STARBOARD SIDE VENT
(Starboard).
FLOWLINE SEALS
PRESS VENT
O sistema não sequencia a VALVE D
operação automaticamente. SHALE SHAKERS

OPEN CLOSED
VALVE E
VALVE F
PRESS VENT
OVERSHOT PACKER
Selecione a correta sequência de válvulas caso o poço comece a fluir.
a) ❑ Pressurize A, depois feche E, e depois abra C.

b) ❑ Abra C, depois feche E, e depois pressurize A.
c) ❑ Abra C, depois vent F, e depois feche E.
d) ❑ Abra B, depois feche E, e depois pressurize A.
7
Exercício 3.07
Quais são as duas razões mais comuns para a existência de shallow gas (gás raso)?
a)  Quantidades limitadas de gás criada por decomposição de material

orgânico preso em camadas finas de areia / silte logo abaixo de uma
camada impermeável situado próxima à superfície.
b)  Gás criado pela decomposição de resíduos despejados em águas rasas.
c)  Depósito de gás situado abaixo do fundo argiloso do mar, criado por
vazamentos de gasodutos.
d)  Gás que vazou dos poços adjacentes, através de trabalhos de
cimentação deficientes e revestimentos furados. O gás fica acumulado
abaixo de uma camada impermeável, sob o fundo do mar, muito perto
da superfície.
Exercício 3.08
A figura abaixo mostra uma série de partes e portas hidráulicas em um sistema de

diverter. Há uma coluna de perfuração passando por ele.
O packer do diverter fecha e veda ao redor de um Kelly quadrado?
 Sim
 Não
8
Exercício 3.09
A ilustração mostra um desenho esquemático

de partes principais de um sistema de
diverter e algumas portas hidráulicas.
A cabeça rotativa (RCD) pode ser

utilizada no lugar de um diverter?
 Sim
 Não
Exercício 3.10
DIVERTER PACKER
OPEN CLOSED
VALVE A
OPEN CLOSED OPEN CLOSED

VALVE B VALVE C
A ilustração mostra um
sistema diverter típico
PORT SIDE VENT STARBOARD SIDE VENT instalado em uma plataforma
enquanto perfura um poço
FLOWLINE SEALS
superficial.
PRESS VENT
VALVE D
SHALE SHAKERS A direção do vento é
OPEN CLOSED proveniente de boreste
VALVE E
(starboard).
VALVE F
PRESS VENT O sistema só está funcionando
apenas em operação manual.
OVERSHOT PACKER
Selecione a sequência corretada de atuação das válvulas, caso o poço comece a fluir.
a) ❑ Vent D, abra B, feche E, feche A

b) ❑ Abra C, feche E, Pressurize A, Incremente a pressão em F
c) ❑ Abra B, Feche E, Feche A, Incremente a pressão em F
d) ❑ Abra B, Feche E, depois pressurize A, Vent F
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Preventores Tipo Gavetas
Exercício 3.11
Quais são as duas razões para a inclusão de um orifício de dreno (weep-hole) nos BOPs
tipo gaveta?
a) ❑ O weep hole impede o vazamento através da haste da gaveta a partir do

poço para a câmara de abertura hidráulica e vice-versa
b) ❑ O Bull plug substitui um bico de graxa. Quando o plug é removido é
possível lubrificar a haste da gaveta.
c) ❑ O weep hole permite a inspeção visual da haste da gaveta e deve ser
tapado com um Bull plug entre as inspeções.
d) ❑ O weep hole é uma porta de libertação de graxa, que impede o
engraxamento excessivo da gaveta.
e) ❑ O weep hole indica se há vazamentos de fluido hidráulico do interior da
gaveta, bem como fluidos provenientes do poço ou ainda ambos os tipos
de fluido.
Exercício 3.12
Quando as gavetas cisalhantes devem ser usadas para controle imediato do poço? (Duas
respostas)
a) ❑ Para fechar o poço caso não haja coluna no interior do poço.

b) ❑ Para fechamento em um kick raso.
c) ❑ Para controlar um blowout através da coluna de perfuração.
d) ❑ Para realizar hang off da coluna.
Exercício 3.13
A terminologia "Selo primário" e "Selo secundário" quando usada em relação BOP do

tipo gaveta. Qual das opções explica o significado?
a) ❑ Selo primário é o selo mecânico da haste da gaveta isoladamente. O selo

secundário é um selo de plástico, que é injetado destinado a ativar um
selo extra na haste da gaveta em caso de emergência se a vedação
primária estiver vazando.
b) ❑ Selo primário é o controle de poço utilizando a hidrostática do fluido de
perfuração. Selo secundário é o controle de poço utilizando a hidrostática
do fluido em conjunto com o BOP para equilibrar a pressão da formação.
c) ❑ Selo primário é o fechamento do poço utilizando o BOP anular. Selo

secundário é o fechamento do poço usando o BOP de gavetas logo após os
anulares já terem sido fechados
d) ❑ Selo primário é uma vedação estabelecida por uma junta de anel. Selo
secundário é uma vedação estabelecida por uma junta de anel enrolada
com fita teflon.
10
Exercício 3.14
Qual é a definição de “razão de fechamento” (close ratio) de acordo com a API?
a) ❑ A relação entre pressão nominal de trabalho para o BOP e a pressão

nominal de trabalho para a unidade de controle hidráulico.
b) ❑ A pressão hidráulica necessária para fechar o BOP à pressão nominal de
trabalho.
c) ❑ A área do pistão que opera exposto à pressão de operacional de
fechamento, dividida pela área de seção transversal do pistão exposta à
pressão do poço.
d) ❑ A pressão máxima do poço que vai permitir fechar a gaveta mantendo
1500 psi de pressão hidráulica de fechamento nos pistões de operação.
Exercício 3.15
Uma gaveta de BOP possui razão de fechamento = 10.56
Calcule a pressão hidráulica de fechamento mínima exigida para a gaveta do BOP caso a
pressão do poço de 11000 psi esteja contida no BOP.
a) ❑ 11 psi
b) ❑ 1050 psi
c) ❑ 1500 psi
d) ❑ 1099 psi
Exercício 3.16
De acordo com o padrão API 53, os testes de pressão iniciais de superfície dos sistemas
de BOP são definidos como os testes que serão realizados no local, antes do
equipamento entrar em serviço operacional.
Qual deve ser o teste de alta pressão inicial para os preventores de gavetas?
a) ❑ A pressão nominal de trabalho da gaveta do BOP ou a pressão nominal de

trabalho da cabeça de poço, aquela que for menor.
b) ❑ 90 % da pressão nominal de trabalho do BOP.
c) ❑ 70 % da pressão nominal de trabalho do BOP.
d) ❑ 50 % da pressão nominal de trabalho do BOP.
11
Exercício 3.17
De acordo com o padrão API 53, os sistemas de superfície devem ser testados depois de
colocados em serviço operacional. Estes testes são denominados testes subsequentes.
Qual deve ser o teste de alta pressão subsequente para preventores de gaveta?
a) ❑ A uma pressão maior do que a MASP prevista para a seção.

b) ❑ 90 % da pressão nominal de trabalho do BOP.
c) ❑ 70 % da pressão nominal de trabalho do BOP.
d) ❑ Pressão nominal de trabalho das gavetas do BOP
Exercício 3.18
As placas anti-extrusão têm, entre outras, duas funções principais. Indique as duas
principais funções entre as opções abaixo:
a) ❑ Energizar o selo metal-metal

b) ❑ Direcionar a deformação da borracha
c) ❑ Adicionar peso ao conjunto da gaveta
d) ❑ Atuar como pistão empurrando a borracha para frente
e) ❑ Atuar como selo inicial
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Preventores anulares
Exercício 3.19
Os gráficos dão as
pressões hidráulicas de
fechamento
recomendadas para
diferentes BOPs anulares
Shaffer.
Qual é a pressão
hidráulica de fechamento
recomendada para um
BOP de 13-5/8” e 5000
psi RWP, quando drill
pipes de 5” estão em
seu interior?
a) ______ psi
Qual é a pressão hidráulica de fechamento recomendada para um BOP de 13-5/8” e

5000 psi RWP, quando revestimentos de 9 5/8” estão em seu interior?
b) ___________ psi
Qual é a pressão hidráulica de fechamento recomendada para realizar uma operação de

stripping em um BOP de 13-5/8” e 5000 psi RWP, quando drill pipes de 5” estão em
seu interior e se a pressão do poço for 2000 psi?
c) __________ psi
Qual é a pressão hidráulica de fechamento recomendada para realizar stripping em um

BOP de 13-5/8” e 5000 psi RWP, utilizando drill pipes de 3 ½”” estão e se a pressão
do poço for 2000 psi?
d) ___________ psi
13
Exercício 3.20
Quais as três alternativas corretas em relação ao preventor anular?
a)  Ele permite reciprocar ou girar a coluna enquanto mantém o poço

fechado sob pressão.
b)  Ele requer uma pressão para fechamento variável, dependendo da
operação a ser realizada.
c)  Pode ser utilizado como meio de controle de poço secundário.
d)  Ele não veda em torno de kelly quadrado ou hexagonal.
e)  Não permite que o tool joint passe por ele quando fechado.
Exercício 3.21
Para BOPs anulares, o teste periódico do BOP (teste subsequente), de acordo com a API
(RP 53) deve ser realizado:
a) ❑ No mínimo 30 % da pressão nominal de trabalho do BOP

b) ❑ No mínimo 50 % da pressão nominal de trabalho do BOP
c) ❑ No mínimo a MASP para a seção ou 70 % da pressão nominal de
trabalho do BOP anular, o que for menor.
d) ❑ No mínimo 90 % da pressão nominal de trabalho do BOP anular.
e) ❑ A uma pressão maior do que a MASP, mas que não exceda a
pressão nominal de trabalho do BOP anular.
14
Válvulas e Conexões Laterais. Conectores e Anéis de vedação
Exercício 3.22
As ilustrações A, B, e C mostram o perfil de três tipos diferentes de saídas finais ou

laterais utilizados em BOP.
Identificar os tipos de conexão, combinando a letra correta para a descrição.
a) ____ Conexão tipo clamp hub.
b) ____ Conexão flangeada.
c) ____ Conexão tipo Studded.
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Exercício 3.23
O Assistente de Sondador encontrou uma junta de anel no almoxarifado com a seguinte

identificação estampada:
1 BX
2 159
3 S316-4
4 13-5/8
Combine o número correto com as descrições abaixo
a) ____ Tipo de junta de anel d) ____ Tamanho nominal do flange.
b) ____ Diâmetro externo do anel. e) ____ Número do anel.
c) ____ Diâmetro interno do anel. f) ____ O material da junta de anel
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Válvulas de coluna, flutuantes e dardos
Exercício 3.24
O sondador realizou stripping em direção ao fundo do poço com um IBOP (válvula de

um caminho) no meio da coluna de drill pipes.
Indicar dentre as tarefas abaixo aquela que não pode ser realizada. (3 respostas)
a) ❑ Leitura direta da SIDPP.

b) ❑ Circulação através da coluna.
c) ❑ Circulação reversa.
d) ❑ Descida de wireline até a broca.
e) ❑ O uso do método volumétrico para controle de poço.
Exercício 3.25
Existe uma float valve fechada próxima à broca e o Sondador está se preparando para
descer a coluna no poço.
Indique os efeitos causados pela instalação de uma float valve (duas opções).
a) ❑ Acréscimo da força de colapso hidráulico nos drill pipes.

b) ❑ Acréscimo no tempo de manobra.
c) ❑ Acréscimo no flowback através da coluna
d) ❑ Reduz a pressão de surge na formação
e) ❑ Reduz o flowback na flowline para o tanque de manobra
Exercício 3.26
A coluna de perfuração no poço consiste de drill pipes de 5” w/NC50, HWDP de 5”

w/NC50, DC de 8” w/6-5/8 REG caixa-pino e DC de 9-3/4” w/7-5/8 REG caixa-pino. A
válvula de segurança de abertura plena tem 4-1/2” IF (NC50) conexões caixa e pino.
Selecione na lista abaixo quais são os dois crossovers que deverão estar disponíveis
na plataforma antes de se iniciar a manobra de retirada de coluna.
a) ❑ 4-1/2 IF pino x 6-5/8 in REG caixa.

b) ❑ 6-5/8 in pino x 7-5/8 in REG pino.
c) ❑ 4-1/2 IF caixa x 6-5/8 in REG caixa.
d) ❑ 4-1/2 IF caixa x 7-5/8 in REG pino.
e) ❑ 4-1/2 IF caixa x 6-5/8 in REG pino.
Exercício 3.27
De acordo com o padrão API 53, as Válvulas de Segurança (DPSV,IBOP e TDS IBOP)
devem ser testadas com pressão em uma dada frequência.
Quando as válvulas devem ser testadas com pressão?4 respostas possíveis.
a) ❑ Antes que o equipamento seja colocado em serviço na cabeça de poço

b) ❑ Antes de cada manobra
c) ❑ Não exceder intervalos maiores que 21 dias.
d) ❑ Após a desconexão ou reparo do equipamento.
e) ❑ De acordo com o programa de manutenção programada do proprietário
do equipamento.
17
Exercício 3.28
Qual afirmação é verdadeira a respeito do IBOP (Inside Blowout Preventer)?
a) ❑ O fluxo de lama em direção a broca no interior da coluna irá fechar a

válvula
b) ❑ Requer um sub conexão caixa x caixa para ser instalado na coluna de
perfuração
c) ❑ É o primeiro a ser instalado de duas válvulas se o poço tomar kick
durante uma manobra.
d) ❑ Ao girar 90°uma chave ligada a uma manivela a válvula fecha ou
abre.
e) ❑ Não permitirá a circulação reversa quando instalado na coluna de
perfuração.
18
Exercício 3.29
A figura mostra um corte de um Inside Blowout

Preventer (IBOP).
Identifique os componentes do IBOP,

combinando o número correto com a descrição
do componente.
a) ____ Haste de
liberação
b) ____ Corpo da
ferramenta de
liberação.
c) ____ Mola da válvula
d) ____ Assento da
válvula
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Sistema de controle do BOP e componentes
Exercício 3.30
Qual é a pressão hidráulica máxima disponível para o fechamento de gavetas de tubos

num cenário de pressão nominal de trabalho de 3000 psi?
a) ❑ 1000 psi
b) ❑ 1200 psi
c) ❑ 1500 psi
d) ❑ 3000 psi
Exercício 3.31
Quais as três funções do BOP Stack que o manifold regulador suporta?

a) ❑ BOP anular.
b) ❑ Test line do BOP.
c) ❑ Gaveta do BOP.
d) ❑ Válvula hidráulica da Kill line
e) ❑ Válvula hidráulica da Choke line
Exercício 3.32
É correto afirmar que a elevação e distância do sistema hidráulico de controle do BOP

em comparação com BOP Stack pode afetar o tempo de resposta para as funções do
BOP Stack?
a) ❑ Sim.
b) ❑ Não.
Exercício 3.33
Indicar a posição em que as válvulas de 3 posições / 4 caminhos (válvulas seletoras)

na unidade de controle hidráulico do BOP devem ser colocadas em uma operação
normal de perfuração -
a) ❑ Todas abertas.
b) ❑ Todas fechadas.
c) ❑ Algumas abertas e algumas fechadas.
Exercício 3.34
Em qual a pressão o swich hidro pneumático de pressão inicia a operação das bombas
hidráulicas operadas a ar?
a) ❑ 2900 psi
b) ❑ 2800 psi
c) ❑ 2700 psi
Exercício 3.35
Qual é a principal finalidade de se armazenar o fluido de controle hidráulico sob

pressão nos cilindros acumuladores?
a) ❑ Permitir a operação do BOP em caso de perda de força.

b) ❑ Diminuir o tempo de resposta.
c) ❑ Permitir períodos de descanso para as bombas hidráulicas.
20
Exercício 3.36
A configuração do BOP Stack é: 10M – 13-5/8 - classe 5- 1A -4R
Além disso, existem 2 válvulas de saída laterais operadas hidraulicamente (uma na

linha de kill e uma na linha de choke).
Componente do BOP Volume para Volume para

abertura fechamento
Gal Gal
Annular BOP Anular 15.80 16.00
Gavetas de tubos e gavetas cegas/cisalhantes 7.50 8.00
Válvulas da Choke e kill lines 2.00 2.00
Calcule o volume de fluido necessário para fechar, abrir e depois fechar todas as
funções do BOP Stack
a) ❑ 106.8 Gal
b) ❑ 124.3 Gal
c) ❑ 130.3 Gal
d) ❑ 153.8 Gal
Exercício 3.37
Um cilindro acumulador tem uma capacidade efetiva de 10 gal. A pressão de pré-

carga de nitrogênio é de 1000 psi. Quando as bombas hidráulicas param depois de
terem preenchido o cilindro, a pressão de nitrogênio é de 3000 psi.
Calcular o volume de líquido recuperado a partir do cilindro quando a pressão de

nitrogênio diminui de 3000 psi a 1800 psi.
a) ❑ 8.33 Gal
b) ❑ 5.00 Gal
c) ❑ 3.33 Gal
d) ❑ 2.22 Gal
Calcular o volume de líquido recuperado a partir do cilindro quando a pressão de

nitrogênio diminui de 3000 psi a 1200 psi.
a) ❑ 8.33 Gal
b) ❑ 5.00 Gal
c) ❑ 3.33 Gal
d) ❑ 2.22 Gal
21
Painéis Remotos de Controle
Exercício 3.38
Quando a operação de uma gaveta ou um BOP anular ocorre a partir do painel elétrico
remoto do sondador, a instrumentação irá confirmar se a operação foi realizada com
sucesso ou não.
Algumas razões para mau funcionamento que podem ocorrer são:
Código Tipo de mau funcionamento

1. Vazamento de linha hidráulica entre o sistema de
controle de BOP e o BOP.
2. Bloqueio de hidráulica entre o sistema de controle de

BOP e o BOP.
3. Válvula de 3 posições e 4 caminhos na unidade de
controle de BOP travada
4. Bulbo elétrico queimado.
Combinar a razão para as observações feitas depois que uma função para fechar a
gaveta foi acionada.
Observação feita Número de código de

mau funcionamento
(A sua resposta)
a) A pressão no Manifold caiu. A pressão no acumulador
caiu. A luz verde no botão de abrir apagou. A luz
vermelha não acende.
b) A pressão no manifold não caiu. A pressão no acumulador
não caiu.A luz verde do botão de abrir permanece acesa.
A luz vermelha do botão de fechar permanece apagada.
c) A pressão no manifold não caiu. A pressão no acumulador
não caiu. A luz verde no botão de abrir apagou. A luz
vermelha acendeu.
d) A pressão do manifold caiu e depois subiu até 1500 psi. A
pressão do acumulador caiu e depois subiu lentamente
até 3000 psi. A luz verde no botão de abrir apagou. A luz
vermelha não acende
22
Exercício 3.39
Qual é o propósito do botão de bypass no painel elétrico remote do sondador?
a) ❑ Para aumentar a pressão hidráulica anular para o acumulador de

pressão do sistema.
b) ❑ Para escapar fluido hidráulico do acumulador para o reservatório.
c) ❑ Aumentar a pressão hidráulica do manifold para a mesma pressão
do acumulador.
Exercício 3.40
Apenas um pequeno volume de fluido é necessário para operar a válvula hidráulica

nas saídas laterais do BOP.
O sondador ao observou o seguinte ao ativar simultaneamente os botões “MASTER” e

“ABRIR CHOKE” no painel elétrico: A luz verde apagou e a luz vermelha se acendeu.
Será que a mudança de luz é suficiente para confirmar que a choke válvula agora está
aberta?
a) ❑ Sim.
b) ❑ Não.
23
Linhas do BOP e manifolds
Exercício 3.41
Qual das opções abaixo melhor descreve o alinhamento do manifold em preparação

para um fechamento suave (soft shut-in) durante a perfuração com BOP de
superfície?
a) ❑ Válvula interna manual da saída lateral aberta.

Válvula externa hidráulica da saída lateral fechada.
Válvulas do choke manifold abertas até o choke de operação hidráulica
(choke aberto), o tanque de buffer, o desgaseificador às peneiras de
lama.
b) ❑ Válvula interna manual da saída lateral aberta.

(choke fechado), o tanque de buffer, o desgaseificador às peneiras de
lama.
Válvula aberta no choke manifold para o medidor de pressão e o
transdutor de pressão.
c) ❑ Válvula interna manual da saída lateral aberta.

lama.
Exercício 3.42

para um fechamento suave (soft shut-in) durante a perfuração com BOP subsea?
a) ❑ Válvula hidráulica interna na saída lateral aberta.

Válvula hidráulica externa na saída lateral fechada.
lama.
b) ❑ Válvula hidráulica interna na saída lateral fechada.

(choke fechado), o tanque de buffer, o desgaseificador às peneiras de
lama.
c) ❑ Válvula hidráulica interna na saída lateral fechada.

lama.
24
Exercício 3.43
Qual é o principal objetivo do ckoke no sistema global de BOP?
a) ❑ Para desviar lama para os tanques de lama.

b) ❑ Para controlar a pressão de retorno ao circular um kick.
c) ❑ Para fechar um poço suavemente.
Exercício 3.44

para um fechamento brusco (Hard Shut-in) durante a perfuração?
a) ❑ Válvulas das linhas de choke e kill no BOP fechadas.

Válvulas do choke manifold abertas até o choke ajustável hidráulico (choke
aberto), o tanque de buffer, o desgaseificador às peneiras de lama.
b) ❑ Válvulas das linhas de choke e kill no BOP fechadas.

aberto), o tanque de buffer, o desgaseificador às peneiras de lama.
Válvula aberta no choke manifold para o medidor de pressão e o transdutor
de pressão.
c) ❑ Válvulas das linhas de choke e kill no BOP fechadas.

fechado), o tanque de buffer, o desgaseificador às peneiras de lama.
Válvula aberta no choke manifold para o medidor de pressão e o transdutor
de pressão.
25
Exercício 3.45
DERRICK
VENT PIPE ID O separador atmosférico (poorboy-desgasser) é
DERRICK
VENT PIPE HEIGHT
identificado pelas suas dimensões estruturais, como
visto na figura.
PRESSURE
GAUGE
Quais as duas das dimensões indicadas são
determinantes para o crescimento da pressão
HOT MUD MUD/GAS
INLET LINE ID
dentro do separador e seus limites operacionais?
INLET
a) ❑ Diâmetro interno do tubo de vet.

BODY ID
b) ❑ Altura do corpo
BODY HEIGHT
c) ❑ Altura do tubo de vent.
SHAKER
TANK d) ❑ Altura do tubo em U
e) ❑ Diâmetro interno do tubo em U

DIP TUBE
HEIGHT
f) ❑ Diâmetro interno do corpo
DIP TUBE ID
g) ❑ Diâmetro interno da Linha de

MUGASE1.DRW entrada
26
Exercício 3.46
DERRICK VENT O separador atmosférico

PIPE ID = 8 IN (poorboy-desgasser) tem as
DERRICK VENT
dimensões mostradas na
PIPE HEIGHT = 115 FT
figura.
PRESSURE
GAUGE Qual é a pressão máxima que
pode ser admitida no medidor
HOT MUD MUD/GAS quando um fator de segurança
INLET INLET LINE ID = 4 IN de 0,8 é adotado e o cálculo é
baseado na densidade da água
do mar de 8,96 ppg?
BODY ID = 4 FT
BODY
HEIGHT = 12 FT a)  3.7 psi
SHAKER b)  4.7 psi

TANK
c)  3.8 psi
DIP TUBE d)  4.8 psi

HEIGHT = 10 FT
DIP TUBE e)  10.1 psi
ID = 8 IN
f)  37.0 psi
MUGASE2.DRW
27
Exercício 3.47
Com base no diagrama abaixo, indique as válvulas que devem ser abertas caso um
teste de integridade da formação seja executado.
A bomba de cimento é utilizada e o fluido é bombeado para o poço através da coluna

de perfuração. A pressão de superfície é gravada na unidade de cimentação. A
pressão será drenada na unidade de cimentação. O sondador monitora a pressão de
superfície no manômetro do standpipe e no manômetro do choke manifold.
As válvulas de kill do BOP são manualmente operadas. Na linha de choke do BOP, a

válvula interna é operada manualmente e a válvula externa é hidraulicamente
operada.
Dentre as opções, escolher a resposta que identifica as válvulas que devem estar
abertas. Todas as outras válvulas estarão fechadas.
a)  1-5-8-9-10-13
b)  2-4-5-8-9-10-12
c)  1-4-3-6-7-8-9-10-12
d)  1-4-5-8-9-10-12
28
Procedimentos
Exercício 3.48
Durante a circulação de um kick para fora do poço uma válvula de segurança (pop-
off) abre na bomba.
Qual é a primeira ação que você deve tomar?
a) ❑ Fechar o poço.
b) ❑ Ativar o diverter.
c) ❑ Mandar o mecânico reparar a bomba o mais rápido possível.
d) ❑ Troque o alinhamento para a bomba 2.
Exercício 3.49
O sondador está circulando um kick quando a mangueira de lama começa a vazar

(mangueira rotativa). Essa mangueira conecta o top drive ao standpipe manifold.
Qual é a primeira ação que você deve tomar?
a) ❑ Pare a bomba. Feche o IBOP superior no top drive. Depois feche o choke.
b) ❑ Feche o choke
c) ❑ Feche o poço na gaveta cisalhante (localizada logo abaixo do preventor
anular).
29
Instrumentação
Exercício 3.50
Em qual combinação de dois medidores que você espera observar uma reação durante
a realização de stripping de um tool joint através de um BOP anular?
a) ❑ Totalizador de volume de tanque

b) ❑ Medidor de pressão regular do anular
c) ❑ Medidor de pressão do acumulador.
d) ❑ Indicador de peso.
e) ❑ Medidor de pressão da coluna
f) ❑ Medidor de pressão regular do manifold.
g) ❑ Medidor de pressão de ar da plataforma
30
Simulados
Exercício 3.51
Se o sondador interrompe uma manobra de retirada da coluna e posiciona uma tool

joint logo acima da cunha, enquanto grita para os plataformiastas: "Blowout" – qual
deverá ser a primeira ação dos plataformistas?
a) ❑ Instalar o IBOP (Inside Blowout Preventer).

b) ❑ Instalar uma Válvula de Segurançã de Abertura plena (Drill Pipe Safety
Valve) totalmente aberta. Depois fechá-la.
c) ❑ Ligar para o assistente de sondador.
d) ❑ Correr par um local seguro até que o perigo tenha passado.
31
Equipamentos Variados
Exercício 3.52
Qual o equipamento que vai impedir a leitura da SIDPP no medidor do choke.
a) ❑ Gaveta de tubos.
b) ❑ Anel Totco
c) ❑ Preventor anular.
d) ❑ Float valve interna.
Exercício 3.53
Um teste plugue tipo copo é usado em drill pipes de 5”. O diâmetro interno do
revestimento é 8.825”.
Calcule a força de tensão criada no drill pipe acima do teste plugue tipo copo quando
5.000 psi de pressão de teste são aplicados.
a) ❑ 316100 lbs
b) ❑ 207700 lbs
c) ❑ 20700 lbs
d) ❑ 31600 lbs
32
Testes de Pressão em BOPs e Manifolds
Exercício 3.54
O BOP Stack foi conectado pela primeira vez na cabeça de poço de um dado poço.
Qual das opções abaixo mostra a pressão de teste que deve ser usada para as
gavetas do BOP de acordo com o padrão API 53?
a) ❑ 50% da pressão nominal de trabalho do BOP

b) ❑ 70% da pressão nominal de trabalho do BOP.
c) ❑ 100% da pressão nominal de trabalho do BOP.
d) ❑ 150% da pressão nominal de trabalho do BOP
e) ❑ Na pressão nominal de trabalho das gavetas (RWP) ou na pressão
nominal de trabalho do sistema de cabeça de poço, o que for menor.
Exercício 3.55
De acordo com a API standard 53 existem alguns requerimentos em relação aos

testes dos equipamentos de controle de poço. Selecione as afirmativas verdadeiras
abaixo.
a)  Um teste funcional deve ser realizado semanalmente.

b)  Um teste de baixa pressão deve ser realizado com 250 a 350 psi antes do teste
de alta pressão.
c)  É permitido realizar o teste de alta pressão e depois drenar para 350 psi e
manter por pelo menos 5 min para realizar o teste de baixa pressão.
d)  O teste de pressão deve ser alternado entre as diversas estações de controle.
e)  Um teste de alta pressão tem q ser mantido estável por 5 min.
f)  Manômetros eletrônicos e carta de pressão não devem ser utilizados.
g)  Os Manômetros precisam ser calibrados no mínimo uma vez por ano.
h)  Os resultados de ambos os testes, funcional e de pressão, devem ser

documentados.
i)  Teste de pressão deve ser assinado pelo operador da bomba, company man
(fiscal) e sondador.
j)  Um resultado negativo no teste não deve ser armazenado nos arquivos.
k)  As câmaras hidráulicas de operação devem ser testadas no mínimo a cada 12

meses com a máxima pressão de operação recomendada pela fabricante.
l)  O teste subsequente deve ser realizado com a máxima pressão esperada na
cabeça do poço na fase do poço.
m)  Todo o pessoal deve ser alertado quando um teste de pressão é iniciado,
durante a execução a após a conclusão.
n)  Ajustes e reparos só devem ser realizados após todas as pressões serem
drenadas e todas as partes concordarem que não há risco de pressão trapeada
no sistema.
33
Recomendações e Especificações API
Exercício 3.56
Qual é o limite de tempo de resposta para fechar um preventor de gaveta de 18-3/4”

em um BOP Stack de superfície?
a) ❑ Menos de 15 sec
b) ❑ Menos de 30 sec
c) ❑ Menos de 45 sec
d) ❑ Menos de 60 sec
Exercício 3.57
Qual é o limite de tempo de resposta para fechar um preventor anular de13-5/8” em

um BOP Stack de superfície?
Exercício 3.58
Qual é o limite de tempo de resposta para fechar um preventor anular de18-3/4” em

um BOP Stack de superfície?
Exercício 3.59
No caso em que os BOPs são testados utilizando um teste plugue tipo cabide (hanger
type) – qual é a razão mais importante para a abertura da válvula de saída lateral na
cabeça do poço ou no spool?
a) ❑ Para evitar danificar o revestimento ou a formação.

b) ❑ Para diminuir a carga de tensão sobre o drill pipe.
c) ❑ Para diminuir forças de colapso no drill pipe.
Exercício 3.60
Antes que um novo BOP saia da fábrica, um teste de aceitação é executado para
assegurar que o BOP passará sem fugas de acordo com a norma API RP 16A.
Para qual a pressão mínima um BOP de 13-5 / 8”e 15000 psi de pressão nominal de
trabalho deverá ser testado?
a) ❑ 15000 psi
b) ❑ 20000 psi
c) ❑ 22500 psi
d) ❑ 30000 psi
34
Exercicios de manômetros
Exercício 3.61
Use os dados fornecidos e as kill sheets já preenchidas para responder cada uma das
seguintes questões.
Você deve indicar, apenas, qual deve ser a primeira ação a ser tomada.
Dados:
Profundidade da sapata 7880 Pés
Densidade do Fluido de Perfuração no teste de fratura 10,0 Ppg
MAASP inicial com peso de fluido de 10,0 ppg 1950 Psi
Densidade do Fluido de Perfuração 10,0 Ppg
Pressão a vazão reduzida a 45 SPM pelo riser 870 Psi
Pressão a vazão reduzida a 45 SPM pela linha de choke 1000 Psi
Deslocamento da bomba (eficiência volumétrica de 98%) 0,12 bbl/stroke
Capacidades, a uma profundidade vertical de 9850 ft:

Volume da coluna de perfuração 1373 strokes
Volume do poço aberto 1881 strokes
Volume anular entre DP x revestimento 6869 strokes
Volume da Linha de choke 28 strokes
Volume anular entre DP x riser 2380 strokes
O poço recebeu um kick a 9850 ft (TVD). Quando a pressão foi estabilizada após 10
minutos o painel do choke apresentava-se da seguinte forma:
DRILLPIPE CASING
PRESSURE PRESSURE
PUMP RATE SPM
TOTAL STROKES
RESET STROKES
580 psi 870 psi

OFF
ON

35
Algumas kill sheets foram preenchidas de acordo com as informações registradas e
devem ser usadas para amortecer o poço.
O poço deve ser amortecido usando o Método do Sondador.
A operação foi iniciada sem problemas.

Em um determinado estágio, observamos:
DRILLPIPE CASING
PRESSURE PRESSURE
45
PUMP RATE SPM
6900
TOTAL STROKES
RESET STROKES
1450 psi 1320 psi

OFF
ON

Selecione a ação a ser tomada:
a)  Abra mais a choke.

b)  Feche mais a choke.
c)  Aumente a vazão de bombeio.
d)  Diminua a vazão de bombeio.
e)  Continue - Sem problemas.
36
Em um estágio mais avançado, foi observado:
DRILLPIPE CASING
PRESSURE PRESSURE
45
PUMP RATE SPM
8770
TOTAL STROKES
RESET STROKES
1810 psi 900 psi

OFF
ON

Selecione Qual a ação deve ser tomada:
f)  Abra mais a choke.

g)  Feche mais a choke.
h)  Aumente a vazão de bombeio.
i)  Diminua a vazão de bombeio
j)  Continue - Sem problemas.
A 9100 strokes, o influxo foi retirado do poço através da choke.
k) Qual é a pressão do standpipe estabilizada se a

bomba foi parada e o poço fechado com sucesso? _____________ psi
l) Qual foi a pressão de revestimento estabilizada se a

bomba foi parada e o poço fechado com sucesso? _____________ psi
37
O contador de stroke foi resetado a zero.
Durante o bombeio da lama de matar, foi observado:
DRILLPIPE CASING
PRESSURE PRESSURE
45
PUMP RATE SPM
50
TOTAL STROKES
RESET STROKES
1550 psi 570 psi

OFF
ON

Selecione a ação tomada:
m)  Abra mais a choke.

n)  Feche mais a choke.
o)  Aumente a vazão de bombeio.
p)  Diminua a vazão de bombeio.
q)  Continue - Sem problemas.
38
39
40
Exercício 3.62
O aumento da pressão dentro do separador atmosférico durante a circulação de um kick

pode ser perigoso porque:
a)  O aumento da pressão pode permitir que o gás saia pela linha de vent no
topo da torre.
b)  O aumento da pressão pode permitir que o gás saia nas peneiras.
c)  O aumento da pressão irá afetar o ajuste do choke.
d)  O aumento da pressão irá diminuir o risco de perda de circulação.
Exercício 3.63
Qual é o procedimento correto a ser seguido na primeira circulação?
a) ❑ Circular a lama original no anular mantendo a pressão do anular (casing)

constante.
b) ❑ Circular a lama original no anular mantendo a pressão da coluna (Drill Pipe) de
acordo com uma planilha previamente calculada.
c) ❑ Circular a lama original no anular mantendo a pressão da coluna (Drill Pipe)
constante e igual a Pressão Inicial de Circulação (ICP).
Exercício 3.64
Qual é o procedimento correto a ser seguido na segunda circulação?
a)  Preencha a coluna com lama de matar mantendo a pressão no anular (casing)

constante, então preencha o anular com lama de matar mantendo a pressão
da coluna (drill pipe) constante.
b)  Preencha a coluna e o anular com lama de matar mantendo a pressão do
anular (casing) constante.
c)  Preencha a coluna e o anular com lama de matar mantendo a pressão inicial de
circulação (ICP).
Exercício 3.65
O que acontece com a pressão na sapata e abaixo quando a lama de matar está subindo
dentro do revestimento durante a circulação de um kick com o método do sondador?
a)  Permanece Constante
b)  Aumenta
c)  Diminui
41

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42
Equipamentos
Exercícios
Dia 4
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Houston
Texas
Internal reference 112.2202.01 equipment subsea
Well Control Manual
Conteúdo
Configurações do BOP Subsea ............................................................................................................... 2

Sistema do Diverter e Riser Marinho .................................................................................................. 3
Preventores Tipo Gaveta .......................................................................................................................... 6
Preventores anulares ................................................................................................................................ 8
Válvulas e Conexões Laterais. Conectores e Anéis .....................................................................10
Sistemas de Controle Hidráulico de BOP e seus Componentes ..............................................11
Painéis de Controle Remoto do BOP ..................................................................................................17
Testes de Pressão do BOP e Manifolds .......................................................................................................28
Método Volumétrico .................................................................................................................................29
Killsheet ................................................................................................................................................31
1
Well Control Manual
Configurações do BOP Subsea
Exercício 4.01
Durante a seleção do BOP para um trabalho específico, o que determina a Pressão

Nominal de Trabalho do equipamento escolhido?
a) ❑ Previsão da pressão dinâmica de fundo. (D-BHP).

b) ❑ Previsão da máxima pressão de superfície (MASP).
c) ❑ Previsão da pressão hidrostática no fundo do poço.
d) ❑ Previsão da máxima pressão na cabeça de poço (MAWHP).
e) ❑ Pressão no fundo do poço calculada no programa do poço
f) ❑ Previsão de pressão da formação em relação aos poços adjacentes.
2
Well Control Manual
Sistema do Diverter e Riser Marinho
Exercício 4.02
Qual opção mostra a justificativa correta para a instalação de uma válvula fill-up entre
as juntas de riser marinho em uma operação submarina?
a)  Para aumentar a flutuabilidade do riser marinho com o objetivo de

aliviar o sistema tensionador de riser da plataforma.
b)  Para evitar o colapso do riser marinho caso a coluna de lama seja
perdida (deslocamento por gás ou perdas).
c)  Para aliviar o sistema diverter da plataforma durante o desvio de um
kick raso.
d)  Para economizar o tempo de preenchimento do poço durante manobras
de retirada de coluna.
Exercício 4.03
A ilustração mostra um conector hidráulico Cameron Iron Works tipo HC para BOP
Stack Submarino.
Identifique os componentes, combinando seus números com a descrição correta.
a) ___ Pistão atuador.

b) ___ Segmento de clamp (Clamp Segment).
c) ___ Indicador de posição.
d) ___ Porta hidráulica de travamento.
e) ___ Porta hidráulica de destravamento
f) ___ Anel de vedação
3
Well Control Manual
Exercício 4.04
A ilustração mostra os principais componentes do Lower Marine Riser Package (LMRP)

utilizados para a perfuração submarina. Relacione o número correto com a descrição do
componente.
a) ___ Anular(s)
b) ___ Conduit Line(s)
c) ___ Pods de controle Azul/Amarelo (MUX / Operado hidraulicamente)
d) ___ Linha(s) flexíveis de Kill e Choke
e) ___ Flex / Ball joint
f) ___ Frame de suporte do LMRP
g) ___ Garrafas acumuladoras submarinas
h) ___ Conector LMRP
4
Well Control Manual
Exercício 4.05
Em uma plataforma flutuante, que parte do equipamento do sistema diverter é

considerada o ponto mais fraco?
a)  A ball joint do Lower Marine Riser Package (LMRP).

b)  Os packers da slip joint.
c)  A ball joint no housing do diverter.
d)  O insert packer (Elemento de packer anular).
5
Well Control Manual
Preventores Tipo Gaveta
Exercício 4.06
O BOP de gavetas em questão é um Hydril Modelo MPL 13-5 /8” 15K psi e tem uma razão
de fechamento de 7,74.
Qual opção mostra a pressão hidráulica de fechamento mínima necessária para fechar a
gaveta quando 15.000 psi estão contidos no BOP?
a)  3000 psi
b)  2200 psi
c)  2000 psi
d)  1500 psi
e)  1200 psi
f)  1000 psi
Exercício 4.07
Qual é a definição de “razão de fechamento” (close ratio) para um BOP de gavetas de

acordo com o padrão API 53?
a)  A razão entre o volume de fechamento e o volume de abertura.

b)  A área do pistão exposto à pressão operacional de fechamento, dividida
pela área de seção transversal do pistão exposta à pressão do poço.
c)  A razão entre o tempo de fechamento e o tempo de abertura.
d)  A relação entre pressão nominal de trabalho para o BOP e a pressão
nominal de trabalho para a unidade de controle hidráulico.
Exercício 4.08
Selecione entre as opções um tipo de sistemas de travamento de gaveta que trava em

uma única posição e não compensa automaticamente o desgaste dos elastômeros
frontais do packer da gaveta.
a)  Cameron tipo Wedgelock.

b)  NL-Shaffer tipo Poslock.
c)  NL-Shaffer tipo Ultralock.
d)  Hydril tipo MPL.
e)  Cameron tipo ST lock
Exercício 4.09
Calcule a pressão hidráulica mínima exigida para o fechamento das gavetas em um

cenário onde a pressão poço é 11000 psi e a razão de fechamento é 10,56.
Selecione a opção correta.
a)  500 psi
b)  1000 psi
c)  1100 psi
d)  1200 psi
e)  1500 psi
6
Well Control Manual
Exercício 4.10
Qual dos seguintes sistemas de travamento de gaveta é ativado através de um sistema

de controle de superfície dedicado?
a)  Cameron tipo Wedgelock.

b)  NL-Shaffer tipo Ultralock
c)  NL-Shaffer tipo Poslock.
d)  Cameron tipo ST lock.
e)  Hydril tipo MPL
Exercício 4.11
A ilustração mostra um sistema de travamento de gaveta Cameron projetado para um

BOP submarino. Alguns componentes são identificados por um número.
Combine o número correto para a descrição do componente
a) . _____ Cauda de extensão da haste

(Tail rod extension.)
b) _____ Êmbolo do pistão (Wedge

piston).
c) _____ Cabeça de travamento

(Locking head.)
d) _____ Porta de Fechamento
e) _____ Wedgelock housing.
f) _____ Câmara de balanço externa

(Balance chamber outlet).
g) _____ Bonnet.
h) _____ Conjunto de troca de gaveta

(Ram change assembly.)
1.
i) _____ Porta de abertura
2.
j) _____ Pistão de travamento
(Locking piston.)
k) ____ Cabeça de destravamento

(Unlocking head.)
l) ____ Pistão de operação
7
Well Control Manual
Preventores anulares
Exercício 4.12
A ilustração mostra um preventor anular Hydril GL comumente usado para

instalações submarinas.
Três câmaras hidráulicas estão marcadas. Que afirmações são corretas quando
o preventor é usado em uma operação submarina?
Escolha três respostas.

a)  Menor pressão hidráulica de fechamento é necessária quando a câmara
de fechamento e a câmara secundária estão conectadas.
Select three answers.
b)  Menor pressão hidráulica de fechamento é necessária quando a câmara
de abertura e a câmara secundária estão conectadas.
c)  A câmara secundária permite equilibrar a força de abertura no pistão

criada pela pressão hidrostática do fluido de perfuração no riser
marinho.
d)  Menor volume de fluido hidráulico é necessário quando a câmara de

fechamento e a câmara secundária estão conectadas.
e)  Menor volume de fluido hidráulico é necessário quando a câmara de

abertura e a câmara secundária estão conectadas.
f)  Menor pressão hidráulica de fechamento é necessária quando a câmara

de fechamento e a câmara de abertura estão conectadas.
8
Well Control Manual
Exercício 4.13
A figura mostra a pressão hidráulica de fechamento recomendada para diferentes

preventores anulares Shaffer Shaffer annular BOPs.
Shaffer spherical BOPs

Pipe size (in)
20
Sphericals: 21-1/4 in 2000 psi
18-5/8
Sphericals: 13-5/8 in 5000 psi

16 &
13-5/8 in 3000 psi
13-3/8
11-3/4
10-3/4
9-5/8
8-5/8
7 7-5/8
1000
1200
1500
300
100
200
400
500
600
700
800
Recommended hydraulic closing pressure on large pipe
Pipe size (in)

Hydraulic closing pressure (psi)
3-½ 5
1500 1500 7-1/16 in - 1000 psi

21-1/4 in 2000 psi 9 in / 13-5/8 in - 3000 psi / 5000 psi
11 in - 3000 psi / 5000 psi
1000 7-1/16 in - 3000 psi / 5000 psi
1000
500
500
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Well pressure (psi)
Guidelines to determine initial hydraulic closing pressures for stripping operations
Qual é a pressão hidráulica recomendada para fechar um BOP anular de 13-5/8” 5000
psi RWP durante a perfuração com drill pipes de 5”?
a) ______________ psi
9
Well Control Manual
Válvulas e Conexões Laterais. Conectores e Anéis
Exercício 4.14
A ilustração mostra um corte, bem como a visão de cima de um flange API tipo 6BX.
Alguns diâmetros são identificados por números.
Escolha o número que corresponde ao diâmetro nominal do flange. (Nominal Flange

Size.)
a)  Dimensão número 1.
b)  Dimensão número 2.
c)  Dimensão número 3.
d)  Dimensão número 4.
10
Well Control Manual
Sistemas de Controle Hidráulico de BOP e seus Componentes
Exercício 4.15
A figura mostra os componentes de um sistema de controle de um BOP submarino.
Alguns componentes estão identificados por número.
Relacione os números com a descrição do componente.
1. ___ Acumuladores do BOP Stac

2. ___ Painel elétrico do sondador.
3. ___ Pod de controle.
4. ___ Unidade de controle hidráulico.
5. ___ Carretel da mangueira (umbilical)
submarina.
6. ___ Alimentação de backup de emergência.
7. ___ Mini painel.
Exercício 4.16
Princípios e funções dos sistemas hidráulico –

elétrico – e pneumático são ilustrados por
símbolos.
A ilustração mostra o símbolo padrão para a
válvula de 3 posições / 4 caminhos comumente
usada na unidade de controle de BOP utilizada em
operações submarinas.
Quais afirmações são verdadeiras para o símbolo ilustrado?
Escolha duas respostas.
a)  Pode ser operado manualmente.

b)  Não pode ser operado a ar através de linhas piloto.
c)  Pode ser colocado em 4 posições
d)  Tem 4 conexões ativas (entradas / saídas).
e)  Não vai permitir ventilação por pressão aplicada a jusante.
f)  O símbolo ilustra uma válvula hidráulica reguladora (hydraulic regulator
valve).
11
Well Control Manual
Exercício 4.17
O sistema de controle hidráulico do BOP é separado em sistema de controle e sistema

piloto.
Quais duas opções são verdadeiras com relação ao Sistema Piloto?
a)  O Sistema Piloto é um sistema fechado sem saída (closed dead-end

system).
b)  O sistema piloto descarta fluido piloto no mar toda vez que é operada
uma função do BOP.
c)  O sistema piloto controla diretamente a posição de todas as válvulas de
vaivém (shutlle valves) do BOP Stack.
d)  O fluido no sistema piloto flui continuamente enquanto uma função no
BOP é atuada.
e)  O fluido piloto é misturado a partir de água potável e de uma quantidade
de aditivos, mas a concentração de aditivos é superior ao usado no sistema
de controle.
Exercício 4.18
O diagrama ilustra o princípio hidráulico da redundância utilizado para controlar as

funções do BOP Stack.
Dentre as alternativas, marque as duas que são corretas em relação às válvulas

shuttle?
a)  As válvulas shuttle são operadas por fluido piloto.
b)  As válvulas shuttle permitem a recuperação de um POD com defeito sem

perder o controle hidráulico do BOP.
c)  As válvulas shuttle selam automaticamente quaisquer vazamentos

hidráulicos no POD selecionado.
d)  As válvulas shuttle isolam a comunicação de fluido pressurizado entre o

sistema de controle ativo e o sistema redundante.
12
Well Control Manual
Exercício 4.19
Selecione a opção que explica o que acontece com as válvulas SPM quando uma função é
ativada na superfície para operar o BOP anular ou as gavetas?
a)  As válvulas SPM em ambos os pods abrem.

b)  A válvula SPM do pod ativo abre e a válvula SPM do pod redundante
permanece estática.
c)  Ambas as válvulas SPM permanecem estáticas.
d)  A válvula SPM do pod ativo permanece estática e a válvula SPM do pod
redundante abre.
Exercício 4.20
Existem cilindros acumuladores dedicados para o sistema piloto. A pressão do fluido

piloto ajusta os reguladores submarinos nos PODs e abre as válvulas SPM nos PODs
submarinos.
a)  Certo
b)  Errado
Exercício 4.21
O que é usado nos cilindros de acumulador como meios de pré-carga?
a)  Ar
b)  Hidrogênio
c)  Nitrogênio
d)  Água
e)  Gás de ácido sulfídrico
f)  Gás acetileno
Exercício 4.22
De acordo com a API (RP 16D), quais são os requisitos mínimos de volume para um
sistema de controle de BOP onde os retornos são levados de volta para o reservatório?
a)  Igual à capacidade total do cilindro acumulador.

b)  Duas vezes a capacidade do cilindro acumulador utilizável total.
c)  Quatro vezes o volume necessário de todas as funções da BP.
d)  Um volume suficiente para fechar seguida, abrir e, em seguida, voltar a
abrir todas as funções do BOP.
13
Well Control Manual
Exercício 4.23
Uma quantidade do volume total de um cilindro acumulador de 3000 psi de um sistema

de controle submarino será colocada no BOP Stack.
A pressão de pré-carga em superfície para os cilindros é de1000 psi.

Gradiente de pressão da água do mar 0.445 psi/pé
Calcule a pressão de pré-carga necessária para a instalação do cilindro no BOP Stack.
a)  970 psi
b)  1170 psi
c)  1270 psi
d)  1370 psi
Exercício 4.24
Em um pod submarino, dois reguladores são usados para reduzir a pressão de fluido
hidráulico de 3000 psi para pressões mais baixas. Uma delas regula a pressão do fluido
para os preventores anulares. A outra regula a pressão do fluido para o manifold
regulador.
Selecione os três itens do BOP Stack que são alimentados pelo fluido do manifold
regulador.
a)  BOPs tipo gaveta.

b)  BOPs tipo anular.
c)  Acumuladores do BOP Stack.
d)  Conectores Hidráulicos.
e)  Válvulas hidráulicas de saída lateral BOP.
Exercício 4.25
As válvulas de controle (válvulas SPM) nos PODs submarinos são operadas pela
pressão do fluido piloto fornecido através de pequenas mangueiras individuais. Estas
mangueiras conectam as válvulas SPM ao manifold de controle hidráulico na superfície.
Qual opção mostra a pressão normalmente necessária para operar as válvulas SPM?
a)  3000 psi
b)  1500 psi
c)  1200 psi
d)  1000 psi
14
Well Control Manual
Exercício 4.26
É verdade que existem cilindros acumuladores exclusivos na plataforma designados a

fornecer pressão piloto para operar os reguladores nos PODs submarinos e as válvulas
SPM?
a)  Sim.
b)  Não.
Exercício 4.27
Quando uma função do BOP Stack submarino é ativada no painel de controle do

sondador, um sinal de pressão piloto é enviado para ambos os pods de controle
(amarelo e azul). A pressão piloto vai abrir as válvulas de controle (válvulas SPM) para
permitir que o fluido de controle passe para o POD.
É verdade que o fluido de controle estará disponível apenas para o POD ativo?
a)  Sim.
b)  Não.
Exercício 4.28
O que acontece quando uma função das gavetas é ativada a partir do painel do
sondador?
a)  A válvula SPM em ambos os PODs abre.

b)  Apenas a SPM do POD ativo abre.
c)  A mola na válvula SPM auxilia na abertura da válvula.
Exercício 4.29
Quais são as duas afirmações verdadeiras a respeito dos reguladores submarinos dos
PODs?
a)  Eles são usados para reduzir a pressão mais elevada, que é fornecida,
para um valor inferior pré-definido.
b)  Eles são usados para aumentar a pressão mais baixa, que é fornecida,
para um valor superior pré-definido.
c)  Eles são utilizados para manter ou regular a pressão de pré-definida
contra as forças externas que agem para aumentar ou diminuir as
pressões.
15
Well Control Manual
Exercício 4.30
A ilustração mostra os componentes de um sistema de controle de BOP submarino.

Alguns componentes são marcados com um número.
Escreva o nome do componente identificado pelos números abaixo.
1. 7.
2. 8.
3. 9.
4. 10.
5. 11.
6. 1 12.
1
.
16
Well Control Manual
Painéis de Controle Remoto do BOP
Exercício 4.31
O painel elétrico principal do BOP, bem como mini painéis elétricos para o acionamento
de algumas funções em um BOP submarino são realizados via uma "Função Memória".
Qual das afirmações é correta?
a)  A Função Memória indica a posição anterior a "Posição Bloqueio" das três

funções de posição
b)  A Função Memória lembra o perfurador de adicionar líquido anticongelante
quando a temperatura cai abaixo de um nível definido.
c)  A Função Memória indica um mau funcionamento, acendendo uma luz
permanente no painel de alarme depois que um alarme tenha sido
reconhecido e o alarme sonoro tenha parado.
d)  A Função Memória lembra o Sondador de fechar a cunha antes de colocar
a coluna em hangoff.
Exercício 4.32
Um sondador precisa fechar um poço em fluxo com a coluna de drill pipe no BOP Stack.
Ele aperta o botão "Fechar anular" e o botão "Aperte & Segure". A luz piloto muda, mas
todos os manômetros e o medidor de fluxo permanecem estáticos.
Qual seria a melhor opção para o Sondador?
a)  Trocar os PODs e tentar novamente.

b)  Ligar e aguardar pelo engenheiro subsea para corrigir o problema
c)  Mandar o assistente de sondador operar manualmente a válvula
manipuladora localizada no manifold de controle hidráulico para fechar o
anular.
Exercício 4.33
Qual cor deve estar acesa no painel de controle remoto do BOP subsea durante a
perfuração de acordo com a API (RP 16D), com relação as seguintes funções?
Gaveta do BOP, BOP anular e válvulas laterais do BOP (linhas de choke e kill).
a)  Cor vermelha
b)  Cor verde
c)  Cor amarela
d)  Algumas verdes e algumas vermelhas
17
Well Control Manual
Exercício 4.34
A fim de verificar a pressão real fornecida para controlar uma função do preventor
anular ou do BOP de gavetas, um sinal de leitura é enviado de volta para o painel do
BOP na superfície.
Onde está a fonte para esse sinal de pressão?
a)  Montante (upstream) do regulador no POD.

b)  O regulador em si.
c)  Jusante (downstream) do regulador no POD
Exercício 4.35
Quando uma operação é ativada pelo painel elétrico do sondador, um número de

indicações irá confirmar se a função foi realizada ou não.
Quais indicações devem ser observadas quando um preventor anular é fechado?

(4 respostas)
a)  A luz muda de verde para vermelho.

b)  A luz muda de vermelho para verde.
c)  A pressão no acumulador diminui depois aumenta.
d)  A pressão piloto do manifold diminui depois aumenta.
e)  A pressão readback do manifold diminui depois aumenta.
f)  A pressão piloto do anular diminui depois aumenta.
g)  A pressão readback do anular diminui depois aumenta.
h)  O flowmeter conta um volume e para.
18
Well Control Manual
Linhas do BOP, válvulas, chokes e manifolds
Exercício 4.36
Em um BOP subsea, qual é a vantagem de utilizar o manômetro da linha de kill para

monitorar as mudanças de pressão durante uma operação de controle de poço?
a)  Mantendo a pressão constante no manômetro da linha de kill enquanto a

bomba é ligada ou desligada compensa o efeito da perda de carga da
linha de choke (CLF- choke line friction).
b)  O efeito da perda de carga na linha de choke é reduzido em ¼ quando
monitoramos a pressão no manômetro de kill duranto o controle do poço.
c)  O efeito da perda de carga na linha de choke é reduzido em 1/2 quando
monitoramos a pressão no manômetro de kill duranto o controle do poço.
d)  As mudanças na pressão na cabeça do poço aparecem mais rápidas na
linha de kill.
Exercício 4.37
As válvulas de saída laterais nas linhas de Kill e Choke de um BOP submarino são
designadas para:
a)  Permanece aberta caso a pressão do fluido de controle hidráulico seja

removida depois que a válvula for aberta.
b)  Fecha caso a pressão do fluido de controle hidráulico seja removida depois
que a válvula for aberta.
c)  Fecha de imediato caso a vazão passando através dela for muito grande.
d)  Nenhuma das anteriores.
Exercício 4.38
Durante a circulação de um kick para fora do poço o choke precisa ser frequentemente
ajustado porque a pressão na coluna de perfuração e no revestimento cresce
continuamente.
Qual é a causa mais provável?
a)  Entupimento de jatos.
b)  Washing out do choke.
c)  Choke plugueado.
d)  Wash-out na coluna de perfuração.
19
Well Control Manual
Exercício 4.39
Durante a circulação de um kick para fora do poço o choke precisa ser frequentemente
ajustado porque a pressão na coluna de perfuração cresce continuamente enquanto a
pressão no anular permanece constante.
Qual é a causa mais provável?
a)  Entupimento de jatos.
b)  Washing out do choke.
c)  Choke plugueado.
d)  Wash-out na coluna de perfuração.
20
Well Control Manual
Instrumentation
Exercício 4.40
Qual é a pressão normal de pré-carga de nitrogênio nos acumuladores de superfície em

um sistema de 3000 psi de acordo com a API (16D)
psi
Qual é o propósito principal de armazenar fluido hidráulico de controle sob pressão?
A luz mudar no painel do BOP confirma que a função selecionada foi realizada?
 Sim
 Não
Quando o BOP subsea mostra todas as lâmpadas verdes significa que todas as funções
estão na posição aberta?
 Sim
 Não
No painel de controle onde se encontram os switch de pressão para as lâmpadas?
Se a válvula da linha de choke está mostrando vermelha e amarela (posição block) ao

mesmo tempo no painel do BOP, qual é a posição atual da válvula?
21
Well Control Manual
Exercício 4.41
Durante a perfuração são observadas as seguintes leituras de pressão nos manômetros

do BOP.
 Está tudo correto

 Vazamento no sistema hidráulico
 Problema com a válvula reguladora hidráulica
 Problema com o switch de pressão hidroelétrico
Exercício 4.42

do BOP, qual pode ser a causa?

22
Well Control Manual
Exercício 4.43


Exercício 4.44


23
Well Control Manual
Exercício 4.45


Exercício 4.46


24
Well Control Manual
Exercício 4.47


Exercício 4.48
O sondador tentou fechar uma gaveta do BOP, a luz verde apagou e a vermelha
acendeu, as pressões permaneceram constantes.
 A válvula de 3 posições e 4 vias não mudou de posição

 Falha na válvula reguladora
 Obstrução na linha hidráulica
25
Well Control Manual
Exercício 4.49
O sondador tentou fechar uma gaveta do BOP, a luz verde apagou e a vermelha não
acendeu, mas as pressões caíram e se recuperaram como descrito abaixo.

 A lâmpada está queimada
Exercício 4.50
O sondador tentou fechar uma gaveta do BOP, a luz verde apagou e a vermelha não
acendeu. A pressão do manifold caiu instantaneamente para zero e as outras pressões
permaneceram constantes. O que pode ter causado isso?

 Obstrução na linha hidráulica
26
Well Control Manual
Exercício 4.51
Quais das seguintes condições em uma sonda flutuante pode influenciar a precisão da
leitura do volume dos tanques e da vazão de retorno? (TRÊS RESPOSTAS)
a)  Número de geradores ligados.

b)  Pitch e Roll da sonda.
c)  Operações do guindaste.
d)  Lamina d’água.
e)  Tensão no riser.
f)  Heave da sonda.
27
Well Control Manual
Testes de Pressão do BOP e Manifolds
Exercício 4.52
Qual é o tempo de fechamento para um BOP anular submarino de 21 ¼” ou maior

segundo o padrão API (STD 53).
a)  30 Seg
b)  45 Seg
c)  60 Seg
d)  75 Seg
Exercício 4.53
Qual é o tempo de fechamento para um BOP anular submarino de 13 5/8” segundo o

padrão API (STD 53).
a)  30 Seg
b)  45 Seg
c)  60 Seg
d)  75 Seg
Exercício 4.54
Qual é o tempo de fechamento para um BOP tipo gaveta submarino segundo o padrão
API (STD 53).
a)  30 Seg
b)  45 Seg
c)  60 Seg
d)  75 Seg
28
Well Control Manual
Método Volumétrico
Exercício 4.55
Use os seguintes dados de poço:
Profundidade do poço TVD/MD 11800 pés

SIDPP após a estabilização final 550 psi
SICP após a estabilização inicial 1500 psi
Ganho de tanque 17 bbl
Após 30 minutos, a SIDPP aumentou para 700 psi e a SICP para 1650 psi. Isto é
confirmado pelas pressões que estabilizaram inicialmente.
Calcule a distância de migração do gás.
a) ❑ 1305 pés
b) ❑ 75 pés
c) ❑ 226 pés
d) ❑ 206 pés
Os motores foram desligados e a energia não será restaurada nas próximas 6 horas. As
pressões não podem aumentar. O fluido de perfuração deve ser drenado fora do anular.
Qual deve ser a nova pressão, depois da drenagem?
e) ❑ De volta à pressão estabilizada SICP inicial de 1500 psi.

f) ❑ De volta à pressão estabilizada SIDPP inicial de 550 psi.
g) ❑ De volta ao valor calculado, dependendo dos dados de poço.
Aproximadamente quanto de volume de fluido de perfuração deverá ser drenado?
h) ❑ 0,3 bbl
i) ❑ 0,4 bbl
j) ❑ 4,0 bbl
29
Well Control Manual
Exercício 4.56
Selecione a única situação onde o uso do Método Volumétrico não é possível.
a) ❑ Quando não há a migração de gás.

b) ❑ Quando um washout na coluna é confirmado.
c) ❑ Quando a pressão de fechamento aumenta devido à migração de gás.
d) ❑ Quando não há coluna no poço.
Exercício 4.57
Indique a resposta correta para quando ocorre a pressão máxima na sapata na aplicação
do Método Volumétrico para matar um poço.
a) ❑ Quando o poço é fechado.

b) ❑ Quando o topo do influxo alcança o choke.
c) ❑ Quando o topo do influxo alcança a sapata.
d) ❑ As respostas “a” e “c” estão corretas
30
Well Control Manual
Killsheet
Exercício 4.58
Use a informação seguinte e o kill sheet (R 10) já preenchido para responder cada
uma das questões sobre o processo de controle de poço. Será apenas requerido
indicar a primeira ação que deve ser tomada. O poço será morto usando o Método
do Engenheiro e de acordo com a orientação do IWCF. A taxa de bombeio de
controle de poço é de 30 spm e as linhas de superfície são de 120 strokes.
31
Well Control Manual
32
Well Control Manual
33
Well Control Manual
Um minuto após as bombas terem sido alinhadas para o bombeio de lama de

matar e a circulação ter sido estabelecida, as seguintes leituras são observadas no
painel do choke remoto:
Qual é a ação que deve ser tomada?
a) ❑ Continue – tudo está OK.

b) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
c) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
d) ❑ Abra mais o choke.
e) ❑ Feche mais o choke.
Como será o comportamento da pressão na sapata enquanto o influxo é

bombeado para o poço aberto?
❑ A pressão na sapata aumentará - ↑

f) ❑ A pressão na sapata permanecerá constante →
❑ A pressão na sapata diminuirá - ↓
Como a MAASP se comportará enquanto o influxo é bombeado para o poço

aberto?
❑ Valor de MAASP aumentará - ↑

g) ❑ Valor de MAASP permanecerá constante - →
❑ Valor de MAASP diminuirá - ↓
34
Well Control Manual
10 minutos após o início do bombeio, as seguintes leituras são observadas no

painel do choke remoto. Nesses 10 minutos o operador do choke zera o contador
de stroke quando as linhas de superfície são bombeadas.
h) ❑ Continue – tudo está OK.

i) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
j) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
k) ❑ Abra mais o choke.
l) ❑ Feche mais o choke.
Qual foi o efeito na pressão no fundo do poço (BHP) antes da ação acima ser
tomada?
❑ BHP aumentou - ↑
m) ❑ BHP permaneceu constante - →
❑ BHP diminuiu - ↓
35
Well Control Manual
O contador de stroke está lendo 1400 strokes quando o Sondador está rendendo
o operador do choke. As seguintes leituras são lidas no painel do choke remoto:
Qual é a ação que o Sondador deve tomar?
n) ❑ Continue – tudo está OK.

o) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
p) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
q) ❑ Abra mais o choke.
r) ❑ Feche mais o choke.
Como é o comportamento da pressão na sapata enquanto o influxo está passando

pela sapata?
❑ A pressão na sapata aumenta - ↑

s) ❑ A pressão na sapata permanece constante →
❑ A pressão na sapata diminui - ↓
Como a MAASP se comporta enquanto o influxo está passando pela sapata?
❑ Valor de MAASP aumentará - ↑

t) ❑ Valor de MAASP permanecerá constante - →
❑ Valor de MAASP diminuirá - ↓
36
Well Control Manual
Pouco tempo depois do Sondador operar o choke, e segundos depois ele lê os

seguintes valores nos manômetros:
1998
700 149
410
Qual deve ser a reação a estas leituras?
u) ❑ Continue – tudo está OK.
v) ❑ Aumente a taxa de bombeio.

w) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
x) ❑ Abra mais o choke.
y) ❑ Feche mais o choke.
37
Well Control Manual
Após outros 1950 strokes (a leitura do contador é de 3350 strokes), o Supervisor

de Perfuração gostaria de parar a operação e avaliar. Infelizmente o manômetro
da linha de kill está fora de operação, uma vez que acidentalmente alguém
quebrou o manômetro. O mecânico já está reparando o manômetro.
3350
575 286
###
Como o Sondador pode manter constante a BHP parando a circulação uma vez
que só há os manômetros de drill pipe e revestimento funcionando?
Diminua a bomba e permita que o manômetro do DP diminua com a

z) ❑
CLF
aa) ❑ Diminua a bomba mantendo o manômetro do revestimento constante
Pare a bomba rápido mantendo constante a leitura do manômetro de
bb) ❑
DP
Diminua a bomba e permita que o manômetro do revestimento
cc) ❑
aumente com a CLF
dd) ❑ Diminua a bomba mantendo constante o manômetro do DP
ee) ❑ Stop the pump fast maintaining constant casing gauge reading
38
Well Control Manual
O Sondador se planeja para parar a circulação mantendo constante a pressão

no fundo do poço (BHP) e o Assistente de Sondador entra pela porta informando
que o manômetro da linha de kill foi consertado e colocado de volta ao sistema.
A bomba está desligada e o poço seguro. Se a operação de matar foi feita de
acordo com o plano e nenhum kick adicional foi tomado, quais são as leituras
aproximadas para os seguintes:
ff) Manômetro do Drill Pipe? _____________ psi

gg) Manômetro de Kill? _____________ psi
hh) Manômetro do Revestimento? _____________ psi
Se (que não é o caso deste exercício) o conteúdo da linha de kill for uma
mistura de glicol, qual seria o efeito na leitura do manômetro da linha de kill?
❑ A mistura de glicol resultaria em um valor maior no manômetro de kill.

A mistura de glicol resultaria em um mesmo valor no manômetro de
ii) ❑
kill.
❑ A mistura de glicol resultaria em um valor menor no manômetro de kill.
Conforme mencionado antes, a linha/manômetro de kill foi reparado e colocado

de volta ao sistema. O Supervisor de Perfuração avaliou e deu o ok para continuar
a operação de matar o poço.
Como o Sondador pode manter a pressão no fundo do poço ao iniciar a circulação

tendo os manômetros de drill pipe, revestimento e de kill operacionais? (duas
respostas)
Aumentar a bomba e deixar que o valor do manômetro do drill pipe

jj) ❑
aumente com a CLF
kk) ❑ Aumentar a bomba mantendo constante o manômetro do revestimento
ll) ❑ Aumentar a bomba mantendo o manômetro de kill constante
Iniciar a bomba rápido mantendo constate a leitura no manômetro de
mm) ❑
drill pipe
Aumentar a bomba e permitir que o valor no manômetro de kill diminua
nn) ❑
com a CLF
Aumentar a bomba e permitir que o valor do manômetro diminua com
oo) ❑
a CLF
pp) ❑ Aumentar a bomba mantendo o manômetro do drill pipe constante.
Aumentar a bomba rápido mantendo constante a leitura do manômetro
qq) ❑
de revestimento
39
Well Control Manual
A circulação foi iniciada com sucesso e após 4835 strokes bombeados, as

seguintes leituras podem ser vistas no painel do choke:
Qual ação o Sondador deve tomar?
rr) ❑ Continue – tudo está OK.

ss) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
tt) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
uu) ❑ Abra um pouco o choke.
vv) ❑ Feche um pouco o choke.
Como a pressão na sapata está se comportando quando a lama está entrando no

revestimento?
❑ A pressão na sapata está aumentando - ↑

ww) ❑ A pressão na sapata permanece constante - →
❑ A pressão na sapata está diminuindo - ↓
40
Well Control Manual
Minutos depois, o Toolpusher anda pela cabine do Sondador para render o

Sondador para um café. As seguintes leituras são as que ele está vendo no
painel do choke remoto:
Qual é a ação o Toolpusher deve tomar?
xx) ❑ Continue – está tudo OK.

yy) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
zz) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
aaa) ❑ Abra um pouco o choke.
bbb) ❑ Feche um pouco o choke.
Qual é o efeito na pressão no fundo do poço antes da ação acima?
❑ BHP está aumentando - ↑

ccc) ❑ BHP permanece constante - →
❑ BHP está diminuindo - ↓
41
Well Control Manual
Após ajustar a operação de matar de acordo com a tabela de pressão, a

operação e de repente as leituras de pressão começam a ficar irregulares, e a
mangueira rotativa entre o stand pipe e o top drive começa a pular
violentamente.
5956
395 450
730
O que deve ser feito?

ddd) ❑ Continue – tudo está OK.
eee) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
fff) ❑ Pare a bomba e coloque o poço em segurança.
ggg) ❑ Abra um pouco o choke.
hhh) ❑w Feche um pouco o choke.
Qual é a causa mais provável que está causando estas observações?
____________________________________________________
42
Well Control Manual
A operação de matar foi colocada de volta ao normal e a circulação continua.

Após um total de 8880 strokes bombeados, as seguintes leituras podem ser
feitas no painel do choke remoto:
Qual é a ação a ser tomada?
iii) ❑ Continue – tudo está OK.

jjj) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
kkk) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
lll) ❑ Abra um pouco o choke.
mmm) ❑ Feche um pouco o choke.
O topo do influxo está exatamente no BOP, um pouco antes de entrar na linha

de choke. Quando o influxo começa a entrar na linha de choke, qual é a reação
que pode ser esperada no manômetro do drill pipe se o choke não for
manipulado?
❑ Manômetro do Drill Pipe aumentará - ↑

nnn) ❑ Manômetro do Drill Pipe permanecerá constante - →
❑ Manômetro do Drill Pipe diminuirá - ↓
43
Well Control Manual
Quando o influxo começa a entrar na linha de choke, qual é a reação que pode ser
esperada no manômetro do choke?
Manômetro do choke aumentará - ↑

❑
ooo) Manômetro do choke permanecerá constante - →

❑
❑ Manômetro do choke diminuirá - ↓
Quando o influxo começa a entrar na linha de choke, qual é a reação que pode ser
esperada no manômetro de kill?
Manômetro de kill aumentará - ↑

❑
ppp) Manômetro de kill permanecerá constante - →

❑
❑ Manômetro de kill diminuirá - ↓
44
Well Control Manual
A operação de matar continuou e após 9055 strokes, o som muda radicalmente

no choke e o manifold começa a vibrar violentamente, indicando que o influxo
está no choke. AS seguintes podem ser lidas no painel do choke:
650
Qual é a ação a ser tomada?
qqq) ❑ Continue – tudo está OK.

rrr) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
sss) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
ttt) ❑ Abra um pouco o choke.
uuu) ❑ Feche um pouco o choke.
O topo do influxo está no choke. A partir do momento que influxo começa a sair
do choke, qual é a reação que pode ser esperada no manômetro do drill pipe se
o choke não for operado?
❑ Manômetro do Drill Pipe aumentará - ↑

vvv) ❑ Manômetro do Drill Pipe permanecerá constante - →
❑ Manômetro do Drill Pipe diminuirá - ↓
45
Well Control Manual
A partir do momento que o influxo começa a sair do choke, qual é a reação que
pode ser esperada no manômetro do revestimento?
❑ Manômetro do choke aumentará - ↑

www) ❑ Manômetro do choke permanecerá constante - →
❑ Manômetro do choke diminuirá - ↓
A partir do momento que o influxo começa a sair do choke, qual é a reação que
pode ser esperada no manômetro de kill?
❑ Manômetro de kill aumentará - ↑

xxx) ❑ Manômetro de kill permanecerá constante - →
❑ Manômetro de kill diminuirá - ↓
Todo influxo foi evacuado e a operação continua de acordo com o plano. Porém as
seguintes leituras são observadas no painel:
857
285

yyy) ❑ Continue – tudo está OK.
zzz) ❑ Use as linhas de choke e de kill.
aaaa) ❑ Aumente a taxa de bombeio.
bbbb) ❑ Diminua a taxa de bombeio.
cccc) ❑ Abra um pouco o choke.
dddd) ❑ Feche um pouco o choke.
46
Well Control Manual
Qual é o efeito na pressão do fundo do poço antes da ação acima ser tomada?
❑ BHP está aumentando com 285 psi da CLF

❑ BHP permanece constante
eeee) ❑ BHP está aumentando com 20 psi
❑ BHP está diminuendo com 270 psi da CLF
❑ BHP está aumentando com 20 psi
47
Well Control Manual

Brazil
Tel +55 21 3576 2777
48
Practical Assessment – Notice to Assessors
The Practical Assessor’s Responsibilities
Only an IWCF accredited practical assessor can conduct practical assessments.
The practical assessor must:
• Be accredited at the centre location where the practical assessments are conducted.
• Be competent in the operation and programming of the simulator.
• Understand the content and procedure for carrying out IWCF practical assessments.
• Conduct practical assessments in accordance with IWCF procedures.
• Be able to perform the role of the Level 3 and Level 4 candidates when required for the
appropriate BOP stack.
• Not coach, advise or help candidates in any way during the practical assessment.
Before the assessment starts:

• All activities on the simulator not relevant to the assessment must be stopped. In the event
that two or more simulators are in the same room, only one assessment will be given, and
the additional simulator(s) will be turned off.
• The assessor will ensure the simulator to be used for the assessment has been approved
for use by IWCF and has been set up and programmed according to IWCF requirements
before the candidate(s) enter the simulator room.
• The assessor will check the candidate(s) photographic identification and write the
candidate’s name on the front page of the grading sheet in accordance with the
identification provided.
• The assessor will fully brief the candidate(s) on how they will be assessed and what is
required of them during the assessment.
• The assessor will ensure that if there is a Level 4 candidate they have been provided with
pre-kick data calculations for the exercise well in use and a kill sheet prior to starting the
exercise. The pre-kick data can already be on the kill sheet.
After the assessment has finished:
When the assessment has finished and before the candidate(s) leave the assessment room, the
assessor must:
• Give candidate(s) their final score for the assessment.
• Discuss the assessment with the candidate and use the grading sheet and graph to
highlight their strengths and weaknesses.
• Give candidate(s) their re-sit options, if they fail.
• Print the practical assessment graph(s) in colour, ensuring the candidate(s) and the
assessor sign all graphs.
February 2016 AC-0021 Version 2.0 Page 1 of 1

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Practical Assessment – Notice to Candidates
The Practical Assessment
The practical assessment will be conducted under assessment conditions, during which the
candidate(s) cannot ask the assessor what to do next.
The practical assessment is a role-play scenario with the level 3 candidate playing the role of the
driller and the level 4 candidate playing the role of the supervisor.
The only acceptable combination of candidates is one of the following:
• One level 3 candidate with one level 4 candidate assessed as a pair

• One level 3 candidate with the assessor acting as the level 4 candidate
• One level 4 candidate with the assessor acting as the level 3 candidate
Candidate(s) will be briefed on their role as either a Level 3 or Level 4 candidate dependant on the
level at which they are to be assessed. Candidate(s) will be assessed against the standard IWCF
criteria and their demonstrated ability to;
Level 3 Candidate
• Set up the drill floor for drilling according to instructions.

• Recognise and respond correctly to a drilling break.
• Recognise and respond correctly to an influx within an acceptable time frame.
• Acting under instruction carry out operations to kill the well.
Level 4 Candidate
• Ensure the drill floor is set up for drilling and give driller appropriate instructions.
• Collect and check the shut in data and complete a usable kill sheet.
• Give instructions to the driller on kill method to be used.
• Correctly start the kill operation.
• Recognise a problem during the kill and take the correct action.
• Circulate the influx out the well and shut down the kill operation.
• Analyse the gauges and indicate the next actions to be taken.
The candidate(s) will not receive any assistance from the assessor during the assessment.
February 2016 AC-0022 Version 2.0 Page 1 of 1

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Checklist for simulator exercise.
Driller: Supervisor:
Must line up for drilling prior to the supervisor
entering this include:
• Standpipe manifold
• Choke manifold
• And the bop panel set for drilling.
• Check line up of manifolds

• Check bop is operational(pressure and
position)
• Confirm contents of kill and choke hoses if
subsea stack
• Set remote operated choke in correct Give driller instructions on

position depending on shut- in method • Shut-in method and reason of choice
instructed by supervisor • What to do I case of drilling break or if
detecting indication of a kick.
• Procedure to hang off and space out in the
bop.
Prior to start drilling. Instructions

• The driller should record SCR values • Should instruct driller to do minimum two
• If on a subsea BOP installation Choke line SCR´s on two pumps.
friction should also be determined • The method to establish choke line friction.
• Set alarm limits and activate alarms(flow • Check that driller has set alarms within
and gain/loss) acceptable limits and alarm is on.
Drill ahead with given parameters. Not on drill floor during normal drilling.
• React as instructed by supervisor or • Proceed to drill floor once driller informs
according to normal procedure. that well has been secured.
• If BOP fails to seal activate another BOP. • When arriving on drill floor check space out
Once BOP closed: • Retrieve necessary information to complete
• Start recording pressures and gain, monitor a kill sheet
pressure and report to supervisor. • Instruct driller to monitor well , keeping
pressure below Maasp and above formation
pressure.
• Complete kill sheet, with correct ICP, FCP,
KMW. Step down table etc. In less than 15
minutes
• Any safety margin should be stated on kill
sheet.
Classified as General
Instruct driller:
• Kill method, and how the selected method
is executed.
• Kill mud, mixing in active if w&w, offline if
drillers.
• Start-up procedure.
• Pump follow up.
• Drill to monitor pit gain and record
pressures at regular intervals.
• Reset stroke counter and record start time.
Start kill. Start kill.
• Line up circulating system or check line up. • Check circulating sys.
• Coordinate start up with supervisor . • Maintain constant bottom hole pressure
• Inform supervisor of pump speed and when while starting up pumps adjusting for choke
kill rate has been reached. line friction if on a subsea BOP.
• Incorporate time delay to avoid pressure
fluctuations.
Problems.
• Pump failure.(change to new pump)
• Bit nozzle plugging.(re-start with new pressure)
• Choke plugging.(change to other choke)
• Choke washing out.(change to other choke)
Identify problem and take correct action, shut down keeping bottom hole pressure constant.
Circ. out kick. Circ. out kick.

• Maintain pump rate, record pressures and • Maintain constant bottom hole pressure
volumes, and inform supervisor of status. throughout the circulation.(equal to
• Once kick is out stop pumps in coordination formation pressure or including safety
with supervisor and inform him when margin)
pumps are stopped. • Once influx is out of the well , shut down
maintain bottom hole pressure constant
• Interpret gauges and evaluate how to
continue.
• Evaluate any additional pressure or volume.
Classified as General
Stop
Good decision
makers do:
1. Mind the time
• How much time?
• Buy more time.
Think
2. Assess the situation
• Have I or any of my team
members seen something
similar before?
• How is this different from
Act
past experiences?
3. Consider Plan B
• What are the worst case
scenarios/risks?
• When/how to execute
Plan B?
Review
Stop
How much time do you have? Who should be included?
Think
Collecting info
What do we know? What do we not know? What do we assume?
Assessing the situation

How is this similar to past experience? How is this different? What do you anticipate?
Consider options
Define Options 1, 2, 3, etc.:
Advantages? Risks? Next Likely failure? Worst Case? Contingency?
Act
What data/indicators tell us the plan is going well?
Review
What data/indicators tell us the plan is NOT going well?
Conversion factors API oilfield units
l/m = 0.019171 bbl/ft Ph = MW x TVD x 0.052 psi
bbl/ft = 521.6022 l/m Pf = Ph + SIDPP psi
ICP = SIDPP + Kill rate press loss (SCR) psi
m = 3.28084 ft
KMW
FCP = Kill rate press loss x psi
m3 = 6.28994 bbl OMW
bbl = 0.158984 m 3 MAASP = (MW frac – MW) x TVD x 0.052 psi
sh
bbl = 42 gal (US) SIDPP

KMW = OMW + ppg
bbl = 5.6146 ft 3 TVD x 0.052
Pa
bar = 14.5038 psi ECD = OMW + ppg
TVD x 0.052
bar = 10 5
Pa or N/m 2
Gain
in = 25.4 mm h INFLUX = ft
Annulus Capaci
gal = 3.7854 l
G INFLUX = OMW x 0.052 – SICP – SIDPP psi/ft
kg = 2.204586 lbs h INFLUX
2
kg/m = 0.671971 lb/ft SPM2
PC1 = PC2 x psi
SG (rd) = 8.34523 ppg SPM1
kg/l = 8.34523 ppg
PMW2 = PC2 x MW2 psi
daN.m = 7.3746 ft.lbf MW1
o
F = ( oC x 9/5 ) + 32 P1 x V1 = P2 x V2
o
C = 5/9 x ( oF – 32 ) P1 x V1 P1 x V2
=
T1 T2 ;T = F° + 460 (R°)
o o
=
ID2 bbl/ft
Int Cap 1029.4
Ann Cap
ID2HOLE - OD2TUBULAR
= bbl/ft
1029.4
METAL WEIGHT lb/ft bbl/ft
Metal Displ =
2745
1500 x (KMW – OMW) lbs/bbl
Barite Req =
35.8 - KMW
Triplex IDLiner2 x Stroke in bbl/str

Pump displ = 4117.65 100% eff.
P per (ICP – FCP) x Strokes per step

step =
Surface to bit strokes
Riser Margin in ppg =
(Air Gap + Water Depth) x MW – (Water Depth x EMWSW )
TVD – Air Gap – Water Depth
Length in (ft), Diameter in (in),

Pressure in (psi),Volume in (bbl), Weight in (lbs)
Metric units (bar-liter) Conversion factors
Ph = rd x TVD x 0.0981 bar P = Pressure psi bar
Pf = Ph + SIDPP bar P a = Pressure loss in annulus psi bar
ICP = SIDPP + Kill rate press loss (SCR) psi
P c = Pressure circulating psi bar
KMW
FCP = Kill rate press loss x bar P f = Pressure in formation psi bar
OMW
MAASP = (MW frac – MW) x TVDsh x 0.0981 bar P h = Pressure hydrostatic psi bar
SIDPP BHP = Bottom hole pressure psi bar

KMW = OMW + bar
TVD x 0.0981 SICP = Shut-in casing pressure psi bar
Pa SIDPP = Shut-in drill pipe pressure psi bar
ECD = OMW + bar
TVD x 0.0981
ICP = Initial circulating pressure psi bar
Gain
h INFLUX = m FCP = Final circulating pressure psi bar
Annulus Capaci
TVD = True vertical depth ft m
G INFLUX = OMW x 0.0981 – SICP – SIDPP bar/m
h INFLUX MD = Measured depth ft m
2
SPM2 MW = Mud weight (density) ppg rd/SG
PC2 = PC1 x bar
SPM1 OMW = Original mud weight ppg rd/SG
PMW2 = PC1 x MW2 bar KMW = Kill mud weight ppg rd

MW1 EMW = Equivalent mud weight ppg rd/SG
P1 x V1 = P2 x V2 ECD = Equivalent circulating
P1 x V1 P1 x V2 density ppg rd
= ;T = C° + 273 (K°)
T1 T2 o o
G = Pressure gradient psi/ft bar/m

2
Int Cap =
ID l/m
rd = Relative density
1273
SG = Specific gravity kg/l
Ann Cap =
ID2HOLE - OD2TUBULAR l/m SW = Sea water
1273
ID = Internal diameter in
METAL WEIGHT kg/m
Metal Displ = l/m
7.85 OD = Outside diameter in
4250 x (KMW – OMW) T = Absolute temperature Rank. Kelvin
Barite Req = kg/m3
4.25 - KMW MAASP = Maximum allowable
Triplex l/str annulus surface press psi bar
= bbl/stroke x 159
Pump displ 100% eff.
MW frac = Fracture mud weight psi bar
P per (ICP – FCP) x Strokes per step h = Height ft m
step =
Surface to bit strokes
∆ = Difference
Riser Margin in SG (rd) (kg/l) =
(Air Gap + Water Depth) x MW – (Water Depth x EMWSW )
TVD – Air Gap – Water Depth
Length in (m), Diameter in (in),

Pressure in (bar),Volume in (m 3)
International Well Control Forum
Well Barriers
© IWCF 2014
IWCF Accredited Centres are free to use and adapt this material as they see fit, for use in training. Please be aware that this
presentation is provided for general information only and it is not intended to amount to advice or guidance which you should rely
upon. It does not represent an official industry standard or recommended practice. IWCF makes no representation, warranty or
guarantee that the content is accurate, complete or up-to-date. IWCF shall not be liable in any way for any claims, losses or demands
relating to your use of the presentation.
© IWCF 2014
WELL BARRIERS
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WELL BARRIERS
Aim:
• To fully understand Well Barrier philosophy in Drilling,
Coring & Tripping operations.
Objectives:
• State the Primary Barrier in normal Drilling operations.
• Identify Secondary Barrier elements.
• Describe a Barrier envelope.
• List what Barrier test documentation should contain.
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Well Barriers
Primary well barrier:
• This is the first object that prevents flow
from a source.
Secondary well barrier:

• This is the second object that prevents
flow from a source.
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What are Well Barriers

• Well barriers are envelopes (something that
surrounds or encloses something else) of one or
more dependent WBE’s (well barrier elements)
to prevent fluids or gases from flowing
unintentionally from a formation, into another
formation or back to surface.
• Well barrier(s) shall be defined prior to
commencement of an activity or operation by
description of the required WBE’s to be in place
and the specific acceptance criteria.
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Well Barrier Element Examples

1. Fluid Barriers
2. Casing and Cement
3. Drill string
4. Drilling, Wireline, Coil Tubing, Workover BOP’s
5. Wellhead
6. Deep set tubing plug
7. Production Packer
8. Stab-in Safety Valves
9. Completion String
10. Tubing Hanger
* Barrier elements in red denote other operations in a well

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Well Barriers Drilling, Coring, Tripping
Primary well barrier: AP
This is the first object that SSR

prevents flow from a source.
UPR
MPR Drilling
LPR BOP
Drilling Fluid Formation Pressure
(Fluid) Barrier:
The hydrostatic head of the wellbore fluid is greater than the formation pressure.
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representation, warranty or guarantee that the content is accurate, complete or up-to-date. IWCF shall not be liable in any way for any claims, losses or demands relating to your use of this presentation.
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Well Barriers Drilling, Coring, Tripping
Primary well barrier:

This is the first object that
Secondary well barrier:

This is the second object that
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SOME OF THE (ELEMENTS) THAT FORM THE BARRIER ENVELOPE
BOP
Tubulars
Rams
Wellhead
Casing
Formation Pressure
Cement Safety Valves
Choke/Kill line valves

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SOME OF THE (ELEMENTS) THAT FORM THE BARRIER ENVELOPE
Safety Valves Wellhead

Rams
BOP Cement
Tubulars
Casing
Choke/Kill line valves
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Well Barrier Acceptance Criteria.
• Well barrier acceptance criteria are

technical and operational requirements that
need to be fulfilled in order to qualify the
well barrier or WBE for its intended use.
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Acceptance Criteria
Function and number of well barriers
The function of the well barrier and WBE shall be clearly defined.
• One well barrier in place during all well activities and operations,
including suspended or abandoned wells, where a pressure
differential exists that may cause uncontrolled cross flow in the
wellbore between formation zones.
• Two well barriers available during all well activities and operations,
including suspended or abandoned wells, where a pressure
differential exists that may cause uncontrolled outflow from the
borehole/well to the external environment.
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Well Barrier Acceptance Criteria Example Drilling BOP

Features Acceptance Criteria See
A.Description The element consists of the wellhead connector and drilling BOP with kill/choke line valves.
B. Function The function of wellhead connector is to prevent flow from the bore to the environment and to provide a mechanical connection
between drilling BOP and the wellhead. The function of the BOP is to provide capabilities to close in and seal the well bore with or
without tools/equipment through the BOP.
C. Design 1. The drilling BOP shall be constructed in accordance with !!!!! standards. API
construction 2. The BOP WP shall exceed the MWDP (maximum well design pressure) including a margin for kill operations. RP53
selection 3. It shall be documented that the shear/seal ram can shear the drill pipe, tubing, wireline, CT or other specified tools, and seal the
well bore thereafter. If this can not be documented by the manufacturer, a qualification test shall be performed and documented.
4. When running non shearable items, there shall be minimum one pipe ram or annular preventer able to seal the actual size of
the non shearable item.
5. For floaters the wellhead connector shall be equipped with a secondary release feature allowing release with ROV.
6. When using tapered drill pipe string there should be pipe rams to fit each pipe size. Variable bore rams should have sufficient
hang off load capacity.
7. There shall be an outlet below the LPR. This outlet shall be used as the last resort to regain well control in a well control
situation.
8. HTHP: The BOP shall be furnished with surface readout pressure and temperature.
9. Deep water:
9.1. The BOP should be furnished with surface readout pressure and temperature.
9.2. The drilling BOP shall have two annular preventers. One or both of the annular preventers shall be part of the LMRP. It should
be possible to bleed off gas trapped between the preventers in a controlled way.
9.3. Bending loads on the BOP flanges and connector shall be verified to withstand maximum bending loads (e.g. Highest
allowable riser angle and highest expected drilling fluid density.)
9.4 From a DP vessel it shall be possible to shear full casing strings and seal thereafter. If this is not possible the casings should
be run as liners.
D. Initial test See Example, Table A

and
verification
E. Use The drilling BOP elements shall be activated as described in the well control action procedures.
F. Monitoring See Example, Table A
G. Failure Non-fulfillment of the above mentioned requirements. See Example, Table B

modes
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Table A. Routine leak testing of drilling BOP and well control equipment
Before Drilling out Periodic
Frequency Casing Before
Stump Deeper Well Each
Testing Each 6
Surface Casing & Weekly 14
Element Months
Liners Days
Annulars MWDP 1) Function MSDP 1) TSTP 1) Function MSDP 1) WP x 0.7
Pipe Rams MWDP Function MSDP TSTP Function MSDP WP
Shear Rams MWDP Function MSDP TSTP Function WP
BOP
Failsafe Valves MWDP Function MSDP 3) TSTP Function MSDP 3) WP
Wellhead Connector MWDP MSDP TSTP MSDP WP
Wedge Locks Function
Choke/Kill Lines MWDP MSDP MSDP TSTP MSDP WP
Choke/Kill line Manifold MWDP MSDP MSDP TSTP MSDP WP
and Manifold Valves Function Function Function Function Function
Remote Chokes
Kill Pump WP 2) MSDP MSDP WP
Inside BOP MWDP 2) MSDP TSTP MSDP WP
Other Equipment Stabbing Valves MWDP 2) MSDP TSTP MSDP WP
Upper Kelly Valve MWDP 2) MSDP MSDP WP
Lower Kelly Valve MWDP 2) MSDP MSDP WP
Legend NOTE 1 All tests shall be 1,5 MPa (200 psi) to 2 MPa (300 psi) for 5 min and
WP Working Pressure high pressure for 10 min.
MWDP Maximum Well Design Pressure

NOTE 2 If the drilling BOP is disconnected/re-connected or moved between
MSDP Maximum Section Design Pressure wells without having been disconnected from its control system, the initial leak
Function Function Testing shall be done from alternating test of the BOP components can be omitted. The wellhead connector shall be
panels/pods leak tested.
TSTP Tubing String Test Pressure
1) Or Maximum 70% of WP NOTE 3 The BOP with associated valves and other pressure control equipment
on the facility shall be subjected to a complete overhaul and shall be recertified
2) Or at initial installation
every five years. The complete overhaul shall be documented.
3) From above if restricted by BOP arrangement
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Table B - Failure of drilling BOP and control systems
Barrier
Actions to be taken when failure to test
element/equipment
Annular Repair immediately.
Shear ram If WBE, repair immediately.
If WBE, repair immediately if no other pipe rams is available for that pipe size.
Pipe ram (upper, middle, lower)
Rams that failed to test to be repaired at a convenient time.
Choke valves, inner/outer If both valves in series have failed, repair immediately. If one valve in series has failed,
Kill valves, inner/outer repair after having set casing.
Marine riser choke and kill line * If one has failed, repair immediately.
Yellow and blue pod * If both have failed, repair immediately. If one has failed, repair at a convenient time.
Acoustic – shear ram * Same as for shear ram.
If one or more have failed, repair after having set casing if size is covered by another
Acoustic – pipe rams *
ram. If not, repair immediately.
Immediately: Stop operation and temporary abandon well. After having set casing:
Floating Installations
Carry on with the operation and repair after having set the next casing.
Nomenclature :
Convenient time: Applicable for WBE’s that are not required.
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Pressure direction
• The pressure should be applied in the flow direction.
If this is impractical, the pressure can be applied against
the flow direction, providing that the WBE is constructed
to seal in both flow directions or by reducing the
pressure on the downstream side of the well barrier to
the lowest practical pressure (inflow test).
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Documentation of leak and function testing of well barriers
All well integrity tests shall be documented and accepted

by an authorized person. This authorized person can be
the driller, tool-pusher, drilling and well intervention
supervisor or the equipment and service provider's
representative.
The chart and the test documentation should contain
• Type of test,
• Test pressure,
• Test fluid,
• System or components tested,
• Estimated volume of system pressurized,
• Volume pumped
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‘Swiss Cheese Model’
• What Is Human Error?

Human error is an imbalance between what the situation requires, what the
person intends, and what he/she actually does.
• Human error happens when people:
Plan to do the right thing but with the wrong outcome (e.g., misdial a correct
telephone number; give the correct instruction but to the wrong person)
Do the wrong thing for the situation (e.g. turn an alarm off)
Fail to do anything when action is required (e.g. fail to report faulty

equipment)
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• Why do Errors Happen?
As imperfect humans, we have inherent limitations in our abilities. We will

make mistakes. To answer the question of “why do errors happen?” or “why
did the error happen?” it is necessary to look beyond the person who made
the error.
Simply put, errors happen when multiple factors come together to allow
them to happen. What we usually call “human error” is really “system error”.
People are one part of a system that includes all of the other parts of the
organization or work environment – equipment, technology, environment,
organization, training, policies, and procedures. Human error is rooted in
failure of the system or the organization to prevent the error from
happening, and if an error happens, failure to prevent the error from
becoming a problem.
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The concept of ‘defenses’ against human error
Examples of defenses:
• Checking drilling mud weights.
• Challenging response procedures (being told to do something you
know is wrong).
• Setting alarms correctly.
• Following correct testing procedures.
• It is when these defenses are weakened and breached that human

errors can result in incidents or accidents.
• These defenses can be portrayed diagrammatically, as several

slices of Swiss cheese (and hence the model has become known
as Professor Reason’s “Swiss cheese” model)
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• Some failures are ‘latent’, meaning that they have been made at
some point in the past and lay dormant.
• This may be introduced at the time a well barrier was designed or

may be associated with management decisions and policies.
• Errors made by front line personnel, such as Supervisors, Drillers

etc, are ‘active’ failures.
• The more holes in a system’s defenses, the more likely it is that

errors result in incidents or accidents.
• In certain circumstances, when all holes ‘line up’, blowouts occur.
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Simple ‘Swiss Cheese Model’ explaining how a blowout could happen

Shear rams fail to shear pipe causing escape of hydrocarbons and explosion on rig floor.
Latent & Active Failures. Secondary barrier element breached due

to incorrect procedures (Tool joint across pipe rams).
Latent & Active failures: Delayed detection. Well monitoring not

done resulting in increased kick size. Annular Fails to seal.
Active failure: Fluid barrier breached when pulling pipe too fast
Reservoir reduced hydrostatic pressure and allowed the well to flow.
Hydrocarbons
Latent failure: Inadequate mud checks failed to pick up on reduced mud weight?
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QA-RD1-V8 ISO: 9001/2008 April 2009 Candidate Examination Notes Page 1 of 2
ROTARY DRILLING WELL CONTROL

ASSESSMENT & CERTIFICATION PROGRAMME
General Information: -
1. The Assessment programme contains three separate components:
1.1. A practical assessment exercise on a well control simulator.
1.2. A written test on Well Control Equipment.
1.3. A written test on Principles and Procedures of Well Control.
2. The Surface BOP Stack and Combined Surface/Subsea BOP Stack Tests are two separate
programmes and may not be mixed. In each programme, there are separate tests for Drillers and
Supervisors. Candidates or their employers nominate the programme and test level to the
Assessment Centre. It is not possible to sit both programmes and test levels at the same test
session.
3. Candidates are required to bring their passport to the test centre. The Practical Assessor and Written
Test Invigilator will check the passport details against the candidate's personal details on the
registration form.
4. The Practical Assessor or Invigilator will give each candidate an IWCF registration form to complete.
Please ensure that your name, date and place of birth are as stated on your passport.
5. The Training Centre should make a copy of the IWCF Certification Standards Syllabus available to
all candidates. Copies can be downloaded from the website http://www.iwcf.org.
6. Candidates who pass at least one component of the test programme at the first test session
(including Practical Assessment) are allowed two attempts to re-sit the failed component(s). The re-
sits (whether it be one or two components) must be taken at a maximum of two separate test
sessions. Successful re-sits must be completed within a period not exceeding two calendar months
from the initial test date.
7. Candidates who do not successfully complete the programme in the re-sit period and wish to take
the programme again must re-register as new candidates. Please note that there is a waiting period
of one calendar month before failed candidates may re-register.
Practical Assessment: -
8. Prior to the Practical Assessment Exercise, candidates will be briefed on the purpose of the exercise
and their role as either a Driller or Supervisor candidate (dependent on the level at which they are to
be tested).
9. Candidate(s) will be assessed on their demonstrated ability to:
9.1. Set up for drilling.
9.2. Recognise a drilling break and positive kick.
9.3. Perform the shut in correctly and within the shortest possible time in accordance with the
appropriate procedure.
9.4. Complete a ‘kill sheet’ and kill the well using the designated procedure. (‘Wait & Weight’ or
‘Driller's’ Method).
9.5. Bring the pump up to kill speed maintaining constant bottom hole pressure.
9.6. Operate the remote choke and make adjustments in accordance with the time delay to
maintain constant bottom hole pressure.
10. Candidate(s) will not receive any assistance from the assessor during the test exercise.
Written Tests: -
11. The time allowed for the written test papers in each programme are as follows:
11.1. Driller Level:

11.1.1. Surface or Subsea Equipment Test Paper - 1 hour
11.1.2. Surface Principles & Procedures Paper - 1 ½ hours
11.1.3. Subsea Principles & Procedures Paper - 2 hours
11.2. Drilling Supervisor Level:

Inchbraoch House, South Quay Montrose, Angus DD10 9UA Scotland. Tel: +44 1674 678120 Fax: +44 1674 678125
QA-RD1-V8 ISO: 9001/2008 April 2009 Candidate Examination Notes Page 2 of 2
11.2.1. Surface or Subsea Equipment Test Paper - 1 hour

11.2.2. Surface or Subsea Principles & Procedures Paper - 2 ½ hours
12. Candidates will require a calculator, pen and ruler to complete their written test papers.
13. Candidates will be provided with approved Formula Sheets, Kill Sheets and working paper by the
Invigilator. All working papers and kill sheets must be handed to the Invigilator on completion of
each test paper.
14. Mobile Phones, brief cases, textbooks, calculation tables, and any other materials that candidates
bring with them to the training course must be left outside the test room during the test.
15. Candidates may only leave the test room during the written tests with the Invigilator’s permission.
Examination Tips:
Please read the following information carefully.
16. Unless otherwise requested each question must only be marked with one answer.
17. If you are asked to select more than one answer, the precise number will be indicated in the
question, and you must provide the correct number of answers. There are no part marks for half-
completed answers.
18. If a candidate gives ambiguous answers on a test paper, (e.g.; marks two answers when only one
answer is requested, or marks one answer when two are requested), then the candidate will not
receive any points for the question.
19. All multiple-choice questions must be answered by placing an ‘X’ in the appropriate answer box.
20. Other questions may require the calculation of an answer. The marking scheme provides sufficient
margin to allow for correct rounding of the final answer in a calculation question.
21. Candidates must answer all calculation questions based on the data given. Assumptions must not
be made about data or events that have not been provided, and candidates may not change data
that they believe is incorrect.
22. Calculations should be rounded in accordance with recognised field practice.
23. To correct an answer that has already been marked on the paper, draw two lines through the original
answer or box - then enter the new answer or tick the correct box.
24. Candidates should check their paper carefully when they have completed it - to ensure that all
questions (on both sides of all the pages) have been answered.
On Completion of the Examination:

25. Candidates must hand their completed test paper to the Invigilator together with any working papers
or kill sheets. If a candidate is found to have removed examination material, or notes made during
the examination, from the examination room their test paper may subsequently be voided by IWCF.
26. The person grading the test papers uses a standard Marking Key. They will mark the candidates
answer(s) in accordance with this key and make no assumptions about answers given or omitted.
27. A grading sheet is completed for each candidate for the Practical Assessment Exercise and each of
the two written test papers. These grading sheets are retained by the Accredited Centres to assist
trainers identify Candidate strengths and weaknesses.
28. Trainers are not allowed to see or review actual written test papers before, during or after a test
session.
29. Candidates are not allowed to review test papers at any time.
Results:
30. The Accredited Centre Manager or a designated deputy will issue test results. The Test Session
Invigilator does not give information directly to candidates.

Inchbraoch House, South Quay Montrose, Angus DD10 9UA Scotland. Tel: +44 1674 678120 Fax: +44 1674 678125
5582 = 10.2 × 0.052 × 10525
1 × 10 = 2 × 5
2
⎛ 20 ⎞
600 = 150 × ⎜ ⎟
⎝ 10 ⎠
Worked Exercises
Surface and Subsea
Well Control Manual
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Internal reference 2010_09_Worked_exercises_rev1.docx
-1-
Well Control Manual
Table of contents
Student Manual Index 1. Equipment exercises, Surface Specific. .............................................................. 3

Exercise C20 semelhante a: 3.15, 4.06, 4.09 ................................................................................................ 3
Exercise G20 .................................................................................................................................................. 3
Student Manual Index 2. Equipment exercises, Subsea Specific. ............................................................... 5
Exercise B12 semelhante a 4.04 ................................................................................................................... 5
Exercise G1 semelhante a 4.15 ..................................................................................................................... 6
Exercise H10 semelhante a 3.50 ................................................................................................................... 6
Student Manual Index 3. Principle & Procedures exercises, Surface Specific. ......................................... 7
Exercise B 5 semelhante a 1.04 (b) ............................................................................................................... 7
Exercise B 17 semelhante a 2.13 .................................................................................................................. 7
Exercise C 10 ................................................................................................................................................. 8
Exercise C 36 semelhante a 1.05 .................................................................................................................. 8
Exercise D 8 semelhante a 1.09 .................................................................................................................... 9
Exercise E 6 semelhante a 1.10 .................................................................................................................... 9
Exercise F 10 semelhante a 1.14 ................................................................................................................ 10
Exercise F 21 semelhante a 1.15 ................................................................................................................ 10
Exercise H 10 semelhante a 1.36 ................................................................................................................ 11
Exercise I 21 é sobre gradiente de influxo ................................................................................................... 12
Exercise J 4 é sobre migração de gás num poço fechado .......................................................................... 13
Exercise L 11 ............................................................................................................................................... 14
Exercise N 10 semelhante a 1.06, 2.23 ....................................................................................................... 15
Exercise P 9 ................................................................................................................................................. 16
Exercise R 16 semelhante a 2.33 ................................................................................................................ 19
Exercise R 23 é sobre kill sheet para poço direcional ................................................................................. 28
Exercise W 10 é sobre migração de gás num poço fechado ...................................................................... 34
Student Manual Index 4. Principle & Procedures exercises, Subsea Specific......................................... 35
Exercise A 3 semelhante a 2.03 .................................................................................................................. 35
Exercise A 8 semelhante a 2.17 .................................................................................................................. 35
Exercise B 9 semelhante a 2.09 .................................................................................................................. 36
Exercise B 13 ............................................................................................................................................... 37
Exercise E 1 semelhante a 2.13 .................................................................................................................. 38
Exercise F 3 ................................................................................................................................................. 39
Exercise I 6 .................................................................................................................................................. 39
Exercise R5 é um kill sheet (bom para treinar) ............................................................................................ 41
Exercise R9 é sobre kill sheet para poço direcional .................................................................................... 44
Exercise V 5 ................................................................................................................................................. 49
Exercise V 6 ................................................................................................................................................. 50
-2-
Well Control Manual
Student Manual Index 1. Equipment exercises, Surface Specific.
Exercise C20
The ram type BOP in question is a Hydril Model MPL 13-5/8 15K BOP and it has a Closing Ratio of 6.91.
Which option gives the minimum required hydraulic closing pressure for closing the rams when 15000 psi is
contained in the BOP?
a) 1000 Psi
b) 1200 Psi
c) 1500 Psi
d) 2000 Psi
e) X 2200 Psi
(See Classroom Manual, Index 1, Section 05.07)
Req. Hyd. Press = RWP/Closing Ratio = 15000/6.91 = 2171 psi
Exercise G20
The total fluid requirement for the 15000 psi RWP BOP stack in question is 195 gall to close, open and then
close (3 functions) of all of the functions on the BOP stack.
The ram type BOP Closing Ratio is 9.33
With the hydraulic pumps stopped on the BOP control unit, the minimum BOP operating hydraulic pressure
must still be present in the system when the required operations have taken place (195 gall used).
Accumulator cylinder data

Active volume per cylinder 10 gal
Nitrogen precharge pressure 1000 psi
Accumulator pressure 3000 psi
Calculate the required minimum number of 10 gal accumulator cylinders needed for the connected hydraulic
control unit.
a) 20 cylinders
b) 40 cylinders
c) 60 cylinders
d) X 70 cylinders
e) 80 cylinders
f) 90 cylinders
Answer:
(See Classroom Manual, Index 4, Section 02.03)
Accumulator bottle size 10 gallons.

Precharge pressure 1.000 psi
15.000 psi BOP with closing ratio 9.33
Minimum operating pressure = 15000/9.33 = 1608 psi
Step 1:
Initial condition (See Fig G18-A), where the bottle is pre-charge and full of gas. I.e. there is no fluid in
the bottle. Using Boyles law for situation “a”:
Pressure x Volume = P1 x V1 = Constant = 1000 x 10 = 10000
-3-
Well Control Manual
Step 2:
The pump system is now started (See Fig G18-B) and hydraulic fluid is pumped into the accumulator
bottle until maximum operating pressure is reached at 3.000 psi.:
P1 × V1 = P2 × V2 ⇔ 1000 × 10 = 3000 × V2
c
1000 × 10
V2 = = 3.33 Gall of gas
3000
and
10 − 3.33 = 6.66 Gall of fluid
Step 3:
When a function is activated on the BOP, hydraulic fluid will flow from the accumulator cylinder to the
function, causing the pressure in the cylinder to decrease. We can now find the volume that can
extracted from 1 cylinder when the pressure is not allowed to go below 1608 psi. (See fig G18-C).
P2 × V2 = P3 × V3 ⇔ 3000 × 3.33 = 1608 × V3

c
3000 × 3.33
V3 = = 6.22 Gall of gas
1608
and
10 − 6.22 = 3.78 Gall of fluid
Based on the calculated hydraulic volume in Step 2 and Step 3, the “Usable hydraulic fluid” pr.
bottle can be found.
6.66 – 3.78 = 2.88 gal of hydraulic fluid pr. Bottle
195 gall had been given as the volume to deliver for the various functions, therefore the total number
of bottles is:
195/2.88 = 67.7 bottles
-4-
Well Control Manual
Student Manual Index 2. Equipment exercises, Subsea Specific.
Exercise B12
The illustration shows the main components of the Lower Marine Riser Package (LMRP) used for subsea
drilling.
A number marks some components.
Match the correct number to the component description.
a) 7 Flexible loop.
b) 8 Flex (ball) joint.
c) 4 Control pod.
d) 3 Riser connector.
e) 6 Subsea accumulator cylinders.
f) 1 Hose bundle.
g) 5 Pod connector.
h) 2 Upper annular BOP.
-5-
Well Control Manual
Exercise G1
The illustration shows components of a subsea

BOP control system.
Some components are marked by a number.
Match the correct number to the component

description.
1. 11 Stack mounted accumulators.

2. 1 Drillers electric panel.
3. 10 Control pod.
4. 5 Hydraulic control unit.
5. 6 Subsea hose bundle reel.
6. 2 Emergency backup supply.
7. 4 Mini panel.
Exercise H10
When a ram function or an annular function is activated a combination of indicators confirms that the function
has successfully operated. Select three of these indications.
a) Pod line tension force.

b) Rig air pressure.
c) X Accumulator pressure.
d) X Indicator light on the BOP panel.
e) Manifold pilot pressure - or annular pilot pressure.
f) X Manifold readback pressure - or annular readback pressure.
-6-
Well Control Manual
Student Manual Index 3. Principle & Procedures exercises, Surface Specific.
Exercise B 5
The following information is valid:
Drilling fluid density 14.0 ppg

Depth of well 9200 ft
Formation pressure gradient 0.7026 psi/ft
Open hole capacity 0.14578 bbl/ft
Casing capacity 0.15723 bbl/ft
Drill pipe metal displacement 0.00797 bbl/ft
Drill pipe average stand length 91.60 ft
Calculate the maximum number of stands that can be pulled dry before the well has lost its overbalance.
a) 16 Stands
b) 36 Stands
c) X 65 Stands
d) 74 Stands
Over Balance = Ph – Pf = (14 x 9200 x 0.052) – (9200 x 0.7026) = 233.68 psi
Formula #24 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
233.68 x[0.15723 − 0.00797]

Lenght of pipe to pull dry = = 6011.4ft
( 14 x 0.052 )x 0.00797
6011.4 / 91,60 = 65.6 stands
Exercise B 17
13-3/8 in casing is run into the well on a surface BOP installation. A float valve is installed in the shoe joint.
The previous casing was an 18-5/8 in x 87.5 lb/ft – N80. The mixing pump used to fill the casing had a
malfunction for 40 min, however the Driller continued to run 8 joint of casing into the well without filling up the
casing.
At this stage the float valve inside the casing malfunctioned.
13-3/8 in casing capacity 0.14810 bbl/ft

13-3/8 in casing steel displacement 0.02574 bbl/ft
13-3/8 in casing average joint length 40.00 ft
Length of riser and BOP stack to top of wellhead 160.00 ft
Internal capacity of riser and BOP 0.3370 bbl/ft
Internal capacity of 18-5/8 in casing 0.3062 bbl/ft
Calculate the fluid level drop in the annulus caused by the malfunctioning float valve.
a) 133 ft
b) 140 ft
c) X 152 ft
d) 210 ft
How much volume is 8 joint 13 3/8” casing not filled?
8 x 40 x 0.1481 = 47.39 bbl
How much height is this volume when it equalizes on both sides of the 13 3/8” casing?
47.39 / (0.3370 - 0.02574) = 152.3 ft
-7-
Well Control Manual
Calculate the reduction in bottom hole pressure caused by the malfunctioning valve.
e) 80 psi
f) 84 psi
g) X 91 psi
h) 126 psi
Level drop was 152.3 ft (from above)
Ph,loss = 152.3 x 11.50 x 0.052 = 91.05 psi
Exercise C 10
Which one of the recorded Kill Rate and pressure combinations seems incorrect?
a) 100 psi at 30 SPM

b) X 400 psi at 50 SPM
c) 180 psi at 40 SPM
Formula #9 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009) or “2 x RPM = 4 x pressure” or “½ RPM = ¼ x
pressure”
Exercise C 36
The standpipe pressure at 60 SPM was 1420 psi using 10 ppg drilling fluid.
Which one of the listed pressures would be seen on the standpipe gauge after having increased the fluid
density to 11 ppg and increased the pump rate to 80 SPM?
a) 3403 psi
b) X 2777 psi
c) 2347 psi
Formula #9 & #10 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
Pressure change caused by change of mud density: (Will expect an increase in pressure as mud
density is increased)
1420 x(11 / 10) = 1562 psi
Pressure change caused by change of pumping speed: (Will expect an increase in pressure as
speed is increased)
1562 x (80 / 60)2 = 2776.9 psi
-8-
Well Control Manual
Exercise D 8
A dome shaped cap rock contains a gas bearing formation.
At a true vertical depth of 7300 ft the formation pressure is normal and there is contact between the
formation fluid and the bottom of the gas bearing formation.
The true vertical depth to the cap rock is 6700 ft and the cap rock is 12 ft thick.
Pressure gradient of formation fluid 0.4650 psi/ft

Pressure gradient of gas 0.1 psi/ft
Calculate the pressure at the top of the reservoir just below the cap rock at 6720 ft.
a) 13 psi
b) 125 psi
c) X 3336 psi
d) 3395 psi
Ph,6720 = Ph,7300 – Ph,gas = (7300 x 0.465) – ([7300 – 6720] x 0.1) = 3336.5 psi
Calculate the pressure at the top of the cap rock at 6700 ft.
e) 313 psi
f) 1623 psi
g) X 3116 psi
h) 3125 psi
Ph,6700 = 6700 x 0.465 = 3115.5 psi
Exercise E 6
The following data is available:
True Vertical depth of well 8057 ft

Measured depth 10122 ft
BHA length 1261 ft
Pressure gradient of drilling fluid 0.71 psi/ft
Dynamic mud pump pressure 2880 psi
Dynamic pressure drop in surface lines 65 psi
Dynamic pressure drop in drill pipe 6.3 psi/100 ft
Dynamic pressure drop in BHA 120 psi
Dynamic pressure drop in bit nozzles 1940 psi
Calculate the following:
a) Static bottom hole pressure 5720 psi

b) Annulus pressure loss 196.8 psi
c) Equivalent Circulating Density 14.12 ppg
Ad a) Pstatic = Ph = 8057 x 0.71 = 5720.47 psi
Ad b) Pann = 2880 – 65 – ([(10122 – 1261)/100] x 6.3) – 120 – 1940 = 196.8 psi
Ad c) (0.71 / 0.052) + (196.8 /[8057 x 0.052]) = 14.12 ppg
-9-
Well Control Manual
Exercise F 10
The formation strength test indicated formation strength at the casing shoe to be 4650 psi.
Calculate the initial Maximum Allowable Annulus Surface Pressure (MAASP) with the present drilling fluid
density in the well.
Casing shoe TVD 5150 ft

Drilling fluid density at the test 10.0 ppg
a) 4650 psi
b) 3225 psi
c) X 1972 psi
d) 1076 psi
Pfrac @ shoe – Ph,10 ppg = 4650 – (5150 x 10 x 0.052) = 1972 psi
Exercise F 21
A well has kicked and the following data is available:
TVD/MD of well 8800 ft

TVD/MD of casing shoe 4900 ft
SIDPP 300 psi
SICP 610 psi
Pit gain 20 bbl
Drilling fluid density 10 ppg
Hole gauge 8½ in
Drill collar length 660 ft
Drill collar x open hole annulus capacity 0.02918 bbl/ft
Drill pipe x open hole annulus capacity 0.04474 bbl/ft
Kill speed 3 bbl/min
A leak off test using 9.5 ppg drilling fluid indicated formation intake pressure occurred when the surface
pressure was 1620 psi. The Wait & Weight Method is used to kill the well.
a) Calculate the influx pressure gradient. 0.1 psi/ft
b) Calculate the time required to circulate the kick above casing shoe 55 min
into casing.
c) Calculate the MAASP when the top of the influx reaches the shoe. 1477 psi
d) Calculate the MAASP when 525 ft of influx is inside the casing. 1698 psi
Ad a) It is a U-tube so the String side must be equal to the Annulus side

SIDPP + Ph,string = SICP + Ph,mud + Ph,influx
=
SIDPP + (TVD x MW x K) = SICP + ([TVD-hinflux] x MW x K) – (hinflux x Ginflux) where hinflux = gain /
Capacity
Hinflux,DC = (660 x 0,02918) = 19.26 bbl, Volume left around DP: 20 – 19.26 = 0.74 bbl
Hinflux,DP = 0.74 / 0.04474 = 16.57 ft, hinflux = Hinflux,DC + Hinflux,DP = 660 + 16.57 = 676.57 ft
Ginflux = [300 + (8800 x 10 x 0.052) -610 – ([8800-676.57] x 10 x 0.052)] / 676.57 = 0.0618 psi / ft ≈
0.1 psi / ft
- 10 -
Well Control Manual
Ad b) Annulus volume TD to shoe / kill speed
VOH = VOH,DC + VOH,DP = (660 x 0.02918) + ([8800 – 4900 – 660] x 0.04474) = 164.22 bbl
Time = VOH / Kill speed = 164.22 / 3 = 54.7 min ≈ 55 min
Ad c) Influx is in open hole so MAASP is unchanged
Formula #11 & #12 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
Max mud weight = (1620 / [4900 x 0.052])+ 9.5 = 15.858 ppg ≈ 15.8 ppg ROUND DOWN!!
MAASP = (15.8 – 10) x 0.052 x 4900 = 1477.8 psi ≈ 1477 psi ROUND DOWN!!
Ad d) Change in column above shoe so MAASP will be changing
MAASP = [(15.8 - 10) x 0.052 x (4900- 525)] + [(15.8 – [0.1 / 0.052]) x 0.052 x 525] = 1698.3 psi ≈
1698 psi
Exercise H 10
A well has been drilled to a TVD of 9200 ft.

Pore pressure gradient 0.710 psi/ft
Drill pipe metal displacement 0.00797 bbl/ft
Drill pipe average stand length 91.21 ft
What is the maximum number of stands that can be pulled dry before the well starts to flow?
a) 21 stands
b) X 46 stands
c) 47 stands
d) 48 stands
Overbalance (OB) present = Ph - Pformation
OB = (9200 x 14 x 0.052) – (9200 x 0.710) = 165.6 psi
Formula #24 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
Length to pull = (165.6 x [0.15723 – 0.00797]) / ([14 x 0.052] x 0.00797) = 4260 ft
Number of stand = 4260 / 91.21 = 46.7 stand
- 11 -
Well Control Manual
Exercise I 21
From the options given select the influx contaminant with the following data given:
Gain 19.2 bbl

Bit size 8 3/8 in
Drill collars 6-1/4 in 720 ft
DC x OH capacity 0.03226 bbl/ft
SIDPP 370 psi
SICP 620 psi
a) Fresh Water. (0.433 - 0.465) psi/ft

b) Salt Water. (0.465 - 0.5) psi/ft
c) Oil. (0.38 - 0.4) psi/ft
d) X Gas. (0.008 - 0.16) psi/ft
It is a U-tube so the String side must be equal to the Annulus side. Further there is no TVD
given for the well and knowing that the difference between SIDPP and SICP is caused by the
difference in density
SIDPP + Ph,string,H = SICP + Ph,influx
=
SIDPP + (Hinflux x MW x K) = SICP + (Hinflux x Ginflux), where Hinflux = gain / Capacity
Hinflux = 19.2 / 0.03226 = 595.2 ft
Ginflux = [370 + (595.2 x 10.7 x 0.052) -620] / 595.2 = 0.136 psi / ft
- 12 -
Well Control Manual
Exercise J 4
Percolation of a gas kick –
Indicate the correct tendencies for pressures and volumes when gas percolates from the bottom to the surface in
a continuously closed-in well by marking the provided boxes in the table below using –
Arrow up for increase
Arrow down for decrease
Arrow horizontal for steady value
Please remember that the determining parameter for MAASP is the formation strength pressure at the shoe.
Problem
Surface casing
pipe pressure
Closed-in drill
Casing shoe
Bottom hole
Gas bubble
Gas bubble
pressure
pressure
pressure
pressure
MAASP
volume
a) The gas
percolates in the
open hole
↑ ↑ ↑ → ↑ → →
between the drill
collars and the
casing shoe.
b) The gas
percolates past
the casing shoe.
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ → →
c) The gas
percolates in the
casing above
the casing shoe. ↑ ↑ ↑ → ↑ → →
Keyword in this exercise is that the gas bubble is not being allowed to expand – i.e. the BHP is not
kept constant but will be increasing all the time!!
The answer given where “Gas percolating past the shoe - What happens with the casing shoe
pressure” is a bit tricky. The theory states that a light column of gas is being replaced by a heavier
column of mud, which will be acting on the formation, resulting in a lower shoe pressure. However in
this case the bobble is not being allowed to expand and the BHP is constantly increasing (Answer
based on this).
- 13 -
Well Control Manual
Exercise L 11
A kick was taken and the Drillers Method is going to be used to kill the well.
The listed information is available:
True vertical depth of well 11200 feet

Total string volume 1900 strokes
Total annulus volume 11500 strokes
OH/DC capacity 0.02914 bbl/ft
BHA length 720 ft
Pump output 0.0923 bbl/stroke
Pit gain 7.3 bbl
Kill fluid density 12.8 ppg
Density of drilling fluid in the well when the kick was taken 11.7 ppg
The kill was initiated, holding casing pressure constant on 750 psi in the start up phase. After 120 strokes the
following pressures were read:
Circulating drill pipe pressure at 30 SPM 925 psi

Circulating casing pressure 750 psi
a) What was the original SIDPP after stabilisation? 641 psi

b) What is the pressure gradient of the influx? 0.17 psi/ft
c) What would the SCR/PL be @ 30 spm 284 psi
Ad a) Formula #14 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
KMW = [SIDPP / [TVD x 0.052]) + OMW

=
SIDPP = (12.8-11.7) x (11200 x 0.052) = 640.64 psi ≈ 641 psi
Ad b) It is a U-tube so the String side must be equal to the Annulus side. Further knowing that
the difference between SIDPP and SICP is caused by the difference in density
SIDPP + Ph,string,H = SICP + Ph,influx

=
SIDPP + (Hinflux x MW x K) = SICP + (Hinflux x Ginflux), where Hinflux = gain / Capacity
Hinflux =7.3 / 0.02914 = 250.5 ft
Ginflux = [641 + (250.5 x 11.7 x 0.052) -750] / 250.5 = 0.172 psi / ft ≈ 0.17 psi / ft
Ad c) Formula #15 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
ICP = SIDPP + SCR@30spm = 925 – 641 = 284 psi
After having finished first circulation, second circulation was initiated.
d) What should Initial Circulating Pressure (ICP) be? 925 psi

e) What should Final Circulating Pressure (FCP) be? 311 psi
f) What should circulating casing pressure be when pumping kill fluid down 641 psi
the drill string?
Ad d) Already given in the exercise: Circulating drill pipe pressure at 30 SPM = 925 psi
Ad e) Formula #16 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
FCP = (KMW / OMW) x SCR@30spm = (12.8 / 11.7) x 284 = 310.7 psi ≈ 311 psi
Ad f) Re-cap: 2. circulation of Driller Method – Annulus clean and initially pumping down kill
mud in the drill pipe. As the annulus is clean and homogeneous and the DP is the IN-
- 14 -
Well Control Manual
homogeneous column we can hold the annulus / casing side constant, while the drill pipe is
being displaced with kill mud. The value will be the same as the SIDPP – as represents a “clean”
value. Do not forget that the SICP is a “contaminated” value.
After having displaced the drill string to kill fluid, the pump was stopped. If the kill was performed correctly
what should be expected on the DP and CSG gauges?
g) DP gauge: 0 psi
h) CSG gauge: 641 psi
Ad g and h) Re-cap: 2. circulation of Driller Method – Annulus clean (but to light) and now the
drill pipe is filled with kill mud. Consequence: DP “0 psi” and CSG “641 psi”
Exercise N 10
When tripping out of the hole the well was not taking the correct amount of fluid. The well was closed in on the
annular preventer. It was confirmed that an influx had been swabbed in. The bit was 730 ft from the bottom in the
horizontal section of the well.
Measured depth 13500 ft

True vertical depth of the well 6255 ft
Kick of point MD/TVD 4700 ft
End of build MD 8500 ft
End of build TVD 5850 ft
Casing shoe MD 9700 ft
Casing shoe TVD 5900 ft
Influx size 8 bbl
How should the SIDPP and the SICP be?
a) SICP will be 0 psi.

b) SICP will be significantly greater than SIDPP.
c) SIDPP will be significantly greater than SICP.
d) X Both the same on 0 psi.
A drawing of the well is revealing that there is very little “TVD” difference where the kick has been
swabbed (in the bottom of the hole). Further since we are dealing with a swabbed kick it is a Y-tube and
NOT a U-tube. So we must expect that both gauges will show the same and be reading 0 psi.
It was decided to strip back to bottom while the Assistant Driller was checking pressure gauges.
How should this stripping operation be performed?
e) Strip one stand in at the time and bleed of steel displacement for the drill pipe.
f) Strip one stand in at the time. Bleed of drill pipe capacity.
g) X Strip one stand in at the time while bleeding off drill pipe closed end displacement.
Before a stripping operation is initiated a DPSV and IBOP is installed on the string. So when stripping is
like pushing in a piston, consequently there must be bleed of a volume equivalent to the closed-end-
displacement.
- 15 -
Well Control Manual
The bit was back on bottom of the well. If it was possible to read both SIDPP and SICP what would these
pressures be?
h) X SICP will be significantly greater than SIDPP.

i) SIDPP will be significantly greater than SICP.
j) Both more or less the same.
As the drill pipe has the IBOP installed the influx can not get into the pipe. This means the annulus
will be the only contaminated side of the U-tube. Consequently the SICP will be reading a higher
value as the total column will be lighter.
Exercise P 9
After having flow-checked the well prior to pulling out of the well, the trip was initiated.
26 stands of drill pipe were pulled when the well started flowing and was closed-in. It was decided to strip
back to bottom.
The following data were taken:
TVD/MD 9800 ft
SICP 120 psi
5 in drill pipe average stand length 90.78 ft
5 in drill pipe closed end displacement 0.02596 bbl/ft
Influx volume 17.3 bbl
Influx pressure gradient 0.11 psi/ft
10 stands of drill pipe were stripped in and 23.5 bbl of drilling fluid bled off. The pipe was filled accordingly,
and drill pipe pressure recorded.
Calculate the casing pressure at this stage, assuming the influx is still below the bit and no migration is
taking place.
a) 65 psi
b) X 120 psi
c) 260 psi
Initial the well was shut-in reading 120 psi on the casing gauge. Question is now weather the correct
volume of mud has been bleed of pr. Stand.
Volume to bleed off pr. Stand = 0.02596 x 90.78 = 2.3566 bbl / stand
Volume after 10 stands = 10 x 2.3566 = 23.566 bbl. There has been bleed off 0.034 bbl less then
theoretical. This can be neglected. Consequently the SICP must be the same as initially.
Calculate the drill pipe pressure at the same stage.
d) 65 psi
e) X 120 psi
f) 260 psi
Since the bit is above the influx, we are looking at a Y-tube, which means that drill pipe and casing
gauges will be reading the same. It must be mentioned that the drill pipe pressure due to the IBOP
installed can not be directly read.
- 16 -
Well Control Manual
After having stripped in a total 20 stands of drill pipe and bleed of 47 bbl of drilling fluid, what could be
expected as SIDPP? Still no migration is taking place.
g) 85 psi
h) X 120 psi
i) 185 psi
Issue here is where is the bit in relation to the non-migrating influx and have there been bleed of the
correct volume of mud pr. Stand stripped in??
Hinflux =17.3 / 0.07438 = 232.6 ft ≈ 233 ft and Bit is 6 stand of bottom
TVD_Top of influx: TVD-Hinflux = 9800 – 233 = 9567 ft

Bit depth: 9800 – (6 x 90.78) = 9255 ft
The bit is still above the influx, meaning it is still a Y-tube we are dealing with.
After 24 stands have been stripped into the well and 56.5 bbl has been bleed the pressure on the casing
started to change because the bit entered the influx.
If we could observe the drill pipe pressure, how would this pressure behave?
j) Increase above 120 psi

k) Decrease below 95 psi
l) X Decrease below 120 psi
m) Remain constant on 120 psi
n) Increase above 185 psi
o) Remain constant on 95 psi
p) Remain constant on 285 psi
q) Decrease below 185 psi
The bit is now starting to enter the influx. This means we are moving from a Y-tube towards a U-
tube, where the annulus is contaminated with influx and the drill pipe clean and full of mud. Since we
have just started to enter the bobble (see below), we can not exactly determine the dill pipe gauge
value, but can predict that value to decreasing from the initial.
Bit is 2 stand of bottom
Bit depth: 9800 – (2 x 90.78) = 9618 ft
The bit is still above the influx, meaning it is still a Y-tube we are dealing with.
After 26 stands the bit is back on bottom and 61.2 bbl has been bleed off. What should be expected as
SICP? The migration is still considered to be zero.
r) Around 85 psi
s) Around 120 psi
t) X Around 185 psi
Bit back on bottom meaning that we have an U-tube to deal with a swabbed kick. As we stripped
closed end to bottom has resulted in longer/higher influx, resulting in a higher casing pressure.
Hinflux =17.3 / (0.07438 – 0.02596) = 356.8 ft ≈ 357 ft and Bit on bottom
- 17 -
Well Control Manual
What should be expected as SIDPP?
u) Slightly above 85 psi

v) Slightly above 130 psi
w) Slightly above 185 psi
x) Slightly above 0 psi
- 18 -
Well Control Manual
Exercise R 16
Use the data from the provided and already filled in kill sheets (R 16) to answer each one of the questions about
the well kill process. You are only required to indicate the first action that should be taken. The well is killed using
the Wait & Weight Method.
Two minutes after start pumping kill fluid the following readings are observed on the remote operated choke
panel:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
32
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
60
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
895 psi
960 psi 650 psi
700 psi
OFF OPEN CLOSE
1/ 2
1/4 3/ 4
ON
OPEN C LOSED

SSWAR16 1.DRW
What action should be taken?
a) Continue - everything is OK.

b) Increase the pump rate.
c) X Decrease the pump rate.
d) Open the choke more.
e) Close the choke more.
In the Kill sheet all calculations are based on pump rate of 30 spm. And as the chosen kill method is
W&W i.e. the drill pipe gauge must be following the step down graph, the main priority is to bring the
pump rate back on the 30 spm and then see how the pressure are behaving. So answer is decrease the
pump rate.
- 19 -
Well Control Manual
After 4 minutes of circulation the following are observed on the remote operated choke panel:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
120
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
872 psi
875 psi 703 psi
OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR162.DRW
f) Open the choke more.

g) Stop pumping and close the choke.
h) Adjust the pump rate.
i) Continue - everything is OK
j) X Close the choke more.
First thing to check: Is the Pump rate on the chosen rate. In this case yes. If not bring it back on line.
Reason being all calculations are based on a specific SCR-value and therefore also a specific pump
rate.
So what is happening here: W&W – we are following a step down graph (page 2 on the kill sheet)
meaning that when the heavy kill mud is being pumped from the surface to the bit the drill pipe gauge
pressure will drop from Initial Circulating Pressure (ICP) to Final Circulating Pressure (FCP).
What we need to know is what pressure can be expected on the drill pipe gauge after 120 strokes, in
order to hold Bottom Hole Pressure (BHP) above Formation Pressure Pf with a safety margin of
maximum 70 psi.
ICP = 900 psi

Pressure drop pr. 100 strokes = 21.6 psi. After 120 strokes = 1.2 x 21.6 = 25.9 psi
Minimum drill pipe gauge reading after 120 strokes = 900 – 25.9 = 874
Maximum drill pipe gauge pressure after 120 strokes = 874 + 70 (safety margin) = 944 psi
The drill pipe gauge is reading 872 psi: This means there is 2 psi under balance so - ”Close the choke
more”
- 20 -
Well Control Manual
After 8 minutes of circulation the following are observed on the remote operated choke panel:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESS URE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
240
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
845
850 psi
psi 630 psi
OFF OPEN CLOSE
1 /2
1/ 4 3 /4
ON
OPEN C LOSED

SSWAR16 3.DR W
k) Decrease the pump rate.

l) Open the choke more.
m) X Close the choke more.
n) Continue - everything is OK.
o) Increase the pump rate.
Same recipe to follow as in the previous question - first thing to check: Is the Pump rate on the chosen
rate. In this case yes.
maximum 70 psi.
ICP = 900 psi

Pressure drop pr. 100 strokes = 21.6 psi. After 240 strokes = 2.4 x 21.6 = 51.8 psi
Minimum drill pipe gauge reading after 240 strokes = 900 – 51.8 = 848 psi
The drill pipe gauge is reading 845 psi: This means there is 3 psi under balance so - ”Close the choke
more”
- 21 -
Well Control Manual
After 1400 strokes have been circulated, the following readings are observed on the remote operated choke
panel:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
1400
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
680 psi 720

800psi
psi
OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR164.DRW
p) Continue - everything is OK.

q) Close the choke more.
r) Increase the pump rate.
s) Decrease the pump rate.
t) X Open the choke more.
Same recipe to follow as in the previous question - first thing to check: Is the Pump rate on the chosen
rate. In this case yes.
maximum 70 psi.
ICP = 900 psi

Pressure drop pr. 100 strokes = 21.6 psi. After 1400 strokes = 14 x 21.6 = 302 psi
Minimum drill pipe gauge reading after 1400 strokes = 900 – 302 = 598 psi
The drill pipe gauge is reading 680 psi: This means we are holding 680 -667 = 13 psi more than the 70
psi safety margin we are allowed to so - ”Open the choke more”
- 22 -
Well Control Manual
After 2200 strokes have been circulated, the well is closed-in to make a check and the following readings are
observed on the remote operated choke panel:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
0
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
2200
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
0 psi 790 psi

OFF OPEN CLOSE
1/ 2
1/4 3/ 4
ON
OPEN C LOSED

SSWAR16 5.DRW
After the check the kill procedure is continued. What should be done?
u) Start up holding drill pipe pressure constant.

v) Everything is OK. Continue the kill procedures with 40 SPM and the same Final Circulating
Pressure.
w) The casing pressure is less than initial SICP because of a too high kill fluid density. Continue
the kill procedure using a kill fluid density corrected for that pressure difference.
x) X Start up holding casing pressure constant while bringing the pump to kill rate. Then hold the
observed drill pipe pressure constant.
On a surface installation with the BOP installed right under the rig floor the procedure to follow when
manipulating the pump strokes either up or down is: Hold the casing gauge constant while changing the
pump speed either faster or slower and let the drill pipe gauge react the way it wants’ to react. When the
pump speed has been achieved and the pressures have stabilized swab gauge holding the drill pipe
gauge value constant. – Option “X”
Extra:
What is readings on the choke panel telling us??.
• Pump is off – No dynamic pressures to relate to only static pressures
• 2200 strokes has been pumped = String strokes. We have theoretically killed the drill pipe side
of the U-tube.
• Drill pipe gauge is reading “0 psi” – The drill pipe side have been killed!
• Casing gauge is reading 790 psi. Shut in value was 700 psi. The pressure have increased with
90 psi that is expected as we have pumped 2200 strokes and thereby moved the influx up and
at the same time held the BHP constant i.e. let the gas expand. So the bobble have been
allowed to expand and grown in length and therefore we need more backpressure.
All in all the readings are all as expected.
- 23 -
Well Control Manual
panel:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
5500
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
440 psi 1430 psi

OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR166.DRW
y) Increase the pump rate.

z) X Continue - everything is OK.
aa) Close the choke more.
bb) Open the choke more and hold the casing pressure below the MAASP.
cc) Decrease the pump rate.
Same recipe to follow - first thing to check: Is the Pump rate on the chosen rate. In this case yes.
So what is happening here: W&W – we have pumped 5500 strokes, so the drill pipe side has been
displaced with kill mud (2138 stks), which means we are now to hold the drill pipe constant on the Final
Circulating Pressure (FCP). (The drill pipe is clean and homogeneous so we can hold it constant).
FCP = 438 psi

Maximum drill pipe gauge pressure = 438 + 70 (safety margin) = 508 psi
The drill pipe gauge is reading 440 psi: This means we are 2 psi in over balance so - ”Continue –
everything is OK”
- 24 -
Well Control Manual
panel:
DRILL PIPE CASING

PRESSURE PRESSURE
30
2.000 2.000
PUMP RATE SPM
psi 3.000 psi 3.000
8600
1.000 1.000
TOTAL STROKES
0 0
440 psi 0 psi

OFF OPEN CLOSE
1/2
1/4 3/4
ON
OPEN CLOSED

SSWAR167.DRW
The choke is now fully open, and there is no back pressure on the casing.
dd) Stop pumping. Line up for drilling, and then start the drilling operation.
ee) Decrease the pump rate.
ff) X Continue to circulate to clean the annulus for trapped influx in the well and condition the drilling fluid.
gg) Close the choke more.
So what is happening here: W&W – we have pumped 8600 strokes, which equals a full circulation, and
means the well should be dead. Since the kill operation has been conducted with the reduced kill speed,
the risk of having stung out the influx is high together with a poor shearing and mixing of mud can be
expected. The compensate for this, “Continue to circulate to clean the annulus for trapped influx in the
well and condition the drilling fluid”
Extra:
What is readings on the choke panel telling us??.
• Pump is on so a pump rate reflects a specific pressure. 30 spm should be FCP 438 psi. Guage
is reading 440 psi – All looks right
• 8600 strokes has been pumped = Full circulation. We have theoretically killed the drill pipe and
annulus side of the U-tube.
• Casing gauge is reading “0 psi” with choke fully open – We are not holding any back pressure
on the well
All in all the readings are all as expected and indicate a successful kill operation.
- 25 -
Well Control Manual
- 26 -
Well Control Manual
- 27 -
Well Control Manual
Exercise R 23
Use the provided and already filled in IWCF Surface BOP (Deviated Well) Kill sheet API units to assist you in
answering the questions.
Well data:
Hole size 8-1/2 in
Hole depth TVD 5000 ft
Hole depth MD 12600 ft
Kick-off point MD/TVD (KOP) 2000 ft
Build rate 4-1/2 deg/100ft
Final inclination 85 deg
End-of-build (EOB) 5400 / 4285 ft MD / ft TVD
Casing (9-5/8 in) 4600 ft TVD
Casing (9-5/8 in) 9300 ft MD
Drill pipe 5 in capacity 0.01732 bbl/ft
6-1/4 in motor and MWD 80 ft
Drill collar capacity 0.0061 bbl/ft
Drill string lay-out: Bit - Motor - MWD - DP to surface
Drilling fluid gradient 0.6558 psi/ft
Capacity open hole x drill pipe 0.0459 bbl/ft
Capacity casing x drill pipe 0.0515 bbl/ft
Capacity open hole x motor & MWD 0.0323 bbl/ft
Mud pump displacement 0.0978 bbl/stroke
Kill Rate Pressure at 30 SPM 625 psi
Formation strength data:

Surface leak-off pressure from test 1500 psi
Drilling fluid density at test 10.4 ppg
Kick data:
SIDPP 800 psi
SICP 825 psi
Pit gain 15 bbl
It was decided to kill the well using the Drillers Method.
The first circulation evacuates the gas from the wellbore. On the second circulation the kill fluid will be pumped
down the drill string and up the annulus.
a) Required strokes to displace drilling fluid with kill fluid internal from
2222 strokes
surface to the bit.
b) Required strokes to displace drilling fluid with kill fluid in the annulus
6435 strokes
from bit to surface.
c) Required strokes to displace drilling fluid with kill fluid in the annulus
1538 strokes
from bit to the casing shoe.
d) Kill fluid density. 15.7 ppg
e) Initial Circulating Pressure (ICP). 1425 psi
f) Maximum allowable drilling fluid gradient. 0.863 psi/ft
g) Initial MAASP with current drilling fluid density. 954 psi
Ad a): Kill sheet page 1 of 3 “Drill String Volume” = 217.3 bbl, 2222 strokes, 74 minutes
Ad b): Kill sheet page 1 of 3 “Total Annulus Volume” = 629.4 bbl, 6435 strokes, 214 minutes
Ad c): Kill sheet page 1 of 3 “Open Hole Volume” = 150.4 bbl, 1538 strokes, 51 minutes
Ad d): Kill sheet page 2 of 3 “KMD” = 15.7 ppg
Ad e): Kill sheet page 2 of 3 “ICP” = 1425 psi
Ad f): Kill sheet page 1 of 3 “Max. Allowable drilling Fluid Density” = 16.6 ppg =
16.6 x 0.052 = 0.863 psi/ft
Ad g): Kill sheet page 1 of 3 “Initial MAASP” = 954 psi
- 28 -
Well Control Manual
The kill was initiated using the Drillers Method. After 1100 strokes on the first circulation the pump was stopped
and the well shut-in. What should be expected as:
h) SIDPP.
800 psi
i) SICP.
825 psi
Ad h): Drillers Method, 1. circulation: Pumping out the influx using old mud – If the pump is stopped
nothing has changed so SIDPP must be the same. Kill sheet page 2 of 3 “SIDPP” = 800 psi
Ad i): Drillers Method, 1. circulation: Pumping out the influx using old mud – Have the influx changed
TVD-height being pumped 1100 strokes? From TD to casing shoe there is a TVD-height difference of
5000 – 4600 = 400 ft this is equivalent to “Open Hole Volume” = 1538 strokes. There has been pumped
1100 strokes meaning that the bobble is somewhere in this horizontal area.
After 3600 strokes on the first circulation the circulating casing pressure was approaching 975 psi with an
increasing tendency.
j) How should this situation be handled with respect to MAASP? Please explain.
After 3600 strokes pumped all the influx is inside the casing, so MAASP is not interesting any
longer. When the gas starts entering the casing the MAASP value is increasing as the
combined fluid density is decreasing.
When the influx was evacuated the second circulation was initiated.
k) Initial circulating drill pipe pressure. 1425 psi

l) Initial circulating casing pressure. 800 psi
m) MAASP when the well is displaced with kill fluid. 215 psi
n) Final Circulating Pressure (FCP). 778 psi
o) Required time for complete circulation with 30 SPM. 288 minutes
p) What is the surface circulating drill pipe pressure when kill fluid is at
1128 psi
KOP (KOP CP)?
q) What is the surface circulating casing pressure when kill fluid is at
800 psi
KOP (KOP CP)?
r) What is the surface circulating drill pipe pressure when the kill fluid
802 psi
is at EOB (EOB CP)?
s) What is the surface circulating casing pressure when kill fluid is at
800 psi
EOB (EOB CP)?
Drillers Method, 2. circulation: Well is clean but mud is too light, so heavy kill mud is circulated to
balance formation pressure. The clean side of the U-tube can be held constant when pumping!!
Ad k): Kill sheet page 2 of 3 “ICP” = 1425 psi - kill mud is just beginning to enter the drill pipe.
Ad l): Annulus side is clean, so gauge value must be the same as the SIDPP initially was! 800 psi
Ad m): (16.6 – 15.7) x 4600 x 0.052 = 215 psi
Ad n): Kill sheet page 2 of 3 “FCP” = 778 psi
Ad o): Kill sheet page 1 of 3 “Total Well System Volume” = 846.7 bbl, 8657 strokes, 288 minutes
Ad p): Kill sheet page 2 of 3 “KOP CP” = 1128 psi
Ad q): Kill mud is being pumped inside the drill pipe and annulus side is clean, so gauge value must be
the same as the SIDPP initially was! 800 psi
Ad r): Kill sheet page 2 of 3 “EOB CP” = 802 psi
Ad s): Kill mud is being pumped inside the drill pipe and annulus side is clean, so gauge value must be
- 29 -
Well Control Manual
The pump was stopped after 960 strokes and the well shut in.
What pressure should be expected as SIDPP and SICP?
t) SIDPP 111 psi

u) SICP 800 psi
v) What is the drill pipe pressure reduction per 100 strokes while the
54 psi
kill fluid is being pumped from KOP to EOB?
w) What is the drill pipe pressure change per 100 strokes while the kill
2 psi
fluid is being pumped from EOB to FCP?
Drillers Method, 2. circulation: Well is clean but mud is too light, so heavy kill mud is now circulated to
balance formation pressure. The clean side of the U-tube can be held constant when pumping!!
The situation in question is after 960 strokes – Question: How far has the kill mud advanced inside the
drill pipe? Looking at the kill sheet page 1 it is clear that (L + M) added up to 956 strokes which is VERY
close to questioned 960 strokes, so:
Ad t): Kill sheet page 2 of 3 “Remaining SIDPP at KOP” = 111 psi
Ad u): Kill mud is being pumped inside the drill pipe and annulus side is clean, so gauge value must be
Ad v): Kill sheet page 2 of 3 “(U) x 100 / (M)” = 54 psi / 100 strokes
Ad w): Kill sheet page 2 of 3 “(W) x 100 / (N1+N2+N3)” = 2 psi / 100 strokes
- 30 -
Well Control Manual
- 31 -
Well Control Manual
- 32 -
Well Control Manual
- 33 -
Well Control Manual
Exercise W 10
While drilling the well kicks and is closed-in. An influx of 25 bbl has entered the wellbore when the well is
closed-in. The bit is on bottom.
Well data:
Hole size 9-5/8 in
Casing shoe (10¾ in x 45.5 lb/ft) 6070 ft
Drill pipe 5 in x 19.5 lb/ft
Drill collars(8 in x 3 in) 295 ft
Well depth 10010 ft
Drill pipe capacity 0.01757 bbl/ft
Drill pipe open end displacement 0.00760 bbl/ft
Drill pipe closed end displacement 0.02517 bbl/ft
Drill collar capacity 0.00876 bbl/ft
Drill collar open end displacement 0.05351 bbl/ft
Drill collar closed end displacement 0.06227 bbl/ft
Use the given data to calculate the length of the influx assuming one bubble at the bottom of the well.
a) 186 ft
b) 258 ft
c) X 553 ft
Assumption: Gas is one bobble and only located in the annulus.

Volume of influx around the DC: 295 x (0.09012 – 0.06227) = 8.2158 bbl
Remaining volume: 25 – 8.2158 = 16.7843 bbl
Height in OH x DP: 16.7843 / (0.09012 – 0.02517) = 258.4180 ft
Total height: 258.4180 + 295 = 553.4 ft
- 34 -
Well Control Manual
Student Manual Index 4. Principle & Procedures exercises, Subsea Specific.
Exercise A 3
From a floater the top hole section is being drilled with a marine riser in place and the following data:

Sea water density 8.6 ppg
Well depth from rig floor 1700 ft
Water depth 1000 ft
Riser length 1100 ft
While drilling at this depth the drilling fluid exerts an overbalance on the bottom formation by 50 psi.
What is the minimum required fluid density in the well when disconnecting the riser?
a) 9.6 ppg
b) 10.8 ppg
c) X 11.3 ppg
d) 14.5 ppg
Issue – Riser Margin, where we are loosing a column of mud from RKB to BOP but gaining a column
of seawater from MSL to BOP. In this case we are further loosing 50 psi of mud over balance.
The formation pressure Pf that must be balanced by the mud from TVD-BOP and the seawater
= (1700 x 9.6 x 0.052) -50 = 798.64 psi
798.64 = (1700-1100) x MWreq x 0.052 + 1000 x 8.6 x 0.052 = MWreq = 11.3 ppg
Exercise A 8
A 17-1/2 in hole is being drilled below the 30 in casing.
Rig floor to sea level 80 ft

Water depth 220 ft
30 in casing set (from rig floor) 600 ft
Sea water gradient 0.445 psi/ft
Formation strength beneath the sea floor 0.65 psi/ft
a) What is the theoretical maximum drilling fluid density that can be used
without breaking the formation in a static situation with the riser 9.38 ppg
installed?
600 x MW x 0.052 = 220 x 0.445 + [(600 – 80 - 220) x 0.65] ≈ MW = 9.388 ppg ≈ 9.38 ppg
The annular pressure losses are 10 psi.
b) What is the theoretical maximum drilling fluid density that can be used
without loosing to the formation in a dynamic situation with returns to 9.06 ppg
surface?
The annular pressure loss will act as an extra pressure on the bottom of the hole. So it has the same
effect as a reduction in the formation strength equivalent to 10 psi.
600 x MW x 0.052 = 220 x 0.445 + [(600 – 80 - 220) x 0.65] -10 ≈ MW = 9.067 ppg ≈ 9.06 ppg
- 35 -
Well Control Manual
Exercise B 9
A kick has been taken while drilling ahead on a semisubmersible rig.
The stabilised closed-in pressures are:
SIDPP 550 psi

SICP 970 psi
The following Reduced Rate Circulating Pressures were recently recorded -
Pump rate Pump pressure Pump pressure

SPM Up through the riser Up through the choke line
30 450 550
40 800 950
What is the pressure loss through the choke line at 30 SPM?
a) 50 psi
b) X 100 psi
c) 200 psi
d) 450 psi
e) 550 psi
550 – 450 = 100 psi
What is the initial circulating pressure (ICP) for the kill operation at 30 SPM?
f) 110 psi
g) 800 psi
h) 900 psi
i) X 1000 psi
ICP30 = SIDPP + RRCPriser = 550 + 450 = 1000 psi
If the choke pressure is held constant at 970 psi as the pump is brought up to 30 SPM, what is the expected
drill pipe pressure at 30 SPM?
(Circulation is through the Choke Line)
j) 900 psi
k) 1000 psi
l) 1100 psi
m) 1200 psi
Issue: On a Semi sub installation the casing gauge must be allowed to drop with the value of the
Choke Line Friction (CLF) so:
By holding the casing gauge constant on 970 psi the CLF is added onto ALL other pressures i.e. Kill,
BHP, DP etc. ICP + CLF = 1000 + 100 = 1100 psi
- 36 -
Well Control Manual
Exercise B 13
The illustration shows a floating rig circulating out a kick using the W&W method. In the first part of the
exercise the top of the gas is right at the choke line outlet of the BOP. The different fluid / gas columns and
their densities / pressure gradients are as shown in the sketch below. RRCP was obtained 1 hour before the
kick occurred. The pumps are running.
Pressure loss at kill rate through the

string- annulus and choke line before the 560 psi
kick
Choke console casing pressure at the
733.5 psi
moment
Choke line friction at kill rate 160 psi
Annular pressure loss below the BOP at
70 psi
kill rate
a) What is the dynamic
bottom hole pressure at 10530 psi
this moment?
b) What is the drill pipe

pressure on the choke 450 psi
console at this moment?
Ad a): BHPdyn = ∑Ph + CPdyn + APL + CLF = 7350 x 13.5 x 0.052

+ 5150 x 12 x 0.052
+ 700 x 0.1
+ (1740 + 60) x 12 x 0.052
+ 733.5
+ 160
+ 70
= 10530 psi
Ad b): RRCPriser x (KMW / OMW) = (560 - 160) x (15.5 / 12) = 450 psi
In the second part of the exercise the illustration shows the

moment when the tail of the gas is at the choke line outlet on
the BOP. The gas is completely filling the choke line and the
top of the original drilling fluid is just about to enter the choke
line.
What is the casing pressure that must be present on the choke

console right now to hold the dynamic bottom hole pressure
constant?
Use same dynamic pressure losses as above.
c) Casing pressure __________________ psi
Ad c): CPdyn = BHPdyn - ∑Ph - APL - CLF

10530 – (8050 x 13.5 x 0.05) – (5150 x 12 x 0.052) –
([60+1740] x 0.1) – 160 – 70 = 1255 psi
- 37 -
Well Control Manual
The pressure on the bottom of the well must be held constant when the gas is filling the choke line as well as
when mud is replacing the gas in the choke line.
How should the choke be adjusted during the period when the gas replaces the mud in the choke line?
d) It should be opened more.

e) X It should be closed more.
f) It is not required to adjust the choke.
Very fast you will be loosing a lot of mud-hydrostatic column but gaining light influx column, so more
back pressure is required and to provide that the choke must be closed more and more.
How should the choke be adjusted during the period when the mud replaces the gas in the choke line?
g) X It should be opened more.

h) It should be closed more.
i) It is not required to adjust the choke.
Exactly the opposite of above.
Exercise E 1
13-3/8 in casing is run into the well on a subsea BOP installation. A float valve is installed in the shoe joint.
The previous casing was an 18-5/8 in x 87.5 lb/ft – N80. The mixing pump used to fill the casing had a
malfunction for 50 minutes, however the Driller continued to run 18 joints of casing into the well without filling
up the casing.
At this stage the float valve malfunctioned.
13-3/8 in casing capacity 0.14810 bbl/ft

13-3/8 in casing steel displacement 0.02574 bbl/ft
13-3/8 in casing average joint length 40.00 ft
Length of marine riser and BOP stack to top of subsea wellhead 700 ft
Internal capacity of marine riser and BOP 0.3886 bbl/ft
18-5/8 in casing internal capacity 0.3062 bbl/ft
Annular capacity 13-3/8 in casing x 21 in marine riser 0.2147 bbl/ft
Annular capacity 13-3/8 in casing x 18-5/8 in casing 0.1324 bbl/ft
Calculate the fluid level drop in the annulus caused by the malfunctioning float valve.
a) 133 ft
b) X 294 ft
c) 380 ft
Issue: Suddenly the float fails and the mud will U-tube into the casing. Casing is run from the rig floor
and into the riser.
18 joints of casing not filled: 18 x 40 x 0.1481 = 106.63 bbl

Float failing causing U-tubing: 106.63 / (0.1481 + 0.2147) = 293.9 ft ≈ 294 ft
Calculate the reduction in bottom hole pressure caused by the malfunctioning float valve.
d) 66 psi
e) 79 psi
f) X 176 psi
g) 227 psi
Loss of hydrostatic head: (Formula #30 (API Formula Sheet, rev. 5 July 2009)
or
294 x 11.5 x 0.052 = 175.8 psi ≈ 176 psi
- 38 -
Well Control Manual
Exercise F 3
A semisubmersible rig is operating in 400 ft of water.
Sea water pressure gradient 0.445 psi/ft

Formation strength gradient below the sea bed 0.68 psi/ft
Flow line is 75 ft above the water level.
What is the theoretical minimum setting depth of the conductor below

a) 209 ft
the sea bed in order to get returns back to the flowline.
Issue: At shallow depth the formation has got limited strength, where to high mud weight easy can
cause losses and formation brake down. Best way to approach an exercise like this one is using the
thought: What is promoting brake down and what is preventing brake down
Mud column RKB-TD is promoting = Seawater and formation strength is preventing

([75 + 400] x 9 x 0.052) + (h x 9 x 0.052) = (400 x 0.445) + (h x 0.68)
H = ([475 x 9 x 0.052] – [400 x 0.445]) / (0.68 – [9 x 0.052]) = 208.96 ft
Exercise I 6
A rig operating i deep water, drilling at 14500 ft TVD with a 12.5 ppg drilling fluid.
The 3000 ft of choke line is full of sea water (Pressure gradient 0.445 psi/ft).
A kick occurs after a drilling break. The well is closed-in but one third of the choke line is displaced with drilling
fluid before the choke is completely closed.
Depth 14500 ft
SIDPP 400 psi
SICP 1300 psi
Choke line capacity 26 bbl
The casing shoe TVD 10000 ft
Maximum allowable pressure on the shoe 7620 psi
a) Calculate MAASP under the above mentioned conditions. 1530 psi

b) When the choke line is full of drilling fluid what will MAASP be? 1120 psi
c) If the hydraulic valve on the BOP side outlet for the kill line is opened
but is isolated from the choke, what pressure would be seen on the kill 1505 psi
line gauge? The kill line is full of sea water.
Ad a): MAASP is just a number which should not be exceeded during a kill operation, further the
MAASP is completely depending on column of mud above the shoe. So here the composition of mud
column has changed so the MAASP value will change as well.
Pfracture – Ph,shoe-BOP – Ph,1/3CL,mud – Ph,2/3CL,SW = MAASP
7620 – ([10000-3000] x 12.5 x 0,052) – (1/3 x 3000 x12.5 x0.052) – (2/3 x 3000 x 0.445) = 1530 psi
Ad b): 7620 – (10000 x 12.5 x 0.052) = 1120 psi
Ad c): SICP with 1/3 of a choke line full of mud – How will the kill line gauge be reading if it is full of
water and NOT mud??
1300 + (1/3 x 3000 x [(12.5 x 0.052) – 0.445]) = 1505 psi
- 39 -
Well Control Manual
The Reduced Rate Circulating Pressure recorded whilst pumping down the string and up the riser at 30 SPM
was 490 psi. The choke line pressure drop at 30 SPM is 270 psi. The Wait & Weight Method is used to kill the
well.
In the start of the kill operation the casing pressure was held constant by manipulating the choke until the kill
pump rate 30 SPM was established.
Which option is correct?
d) Bottom hole pressure would be constant during this period?

e) X Bottom hole pressure would increase during this period?
f) Bottom hole pressure would decrease during this period?
During change of pump rate you can hold the kill gauge constant, but the casing gauge must be allowed
to react accordingly. When bringing the pump from 0 to kill rate the casing gauge must be allowed to
drop with a value equal to the CLF. When stopping it is the other way.
What is Final Circulating Pressure when the bottom hole pressure is maintained constant and equal to formation
pressure?
g) X 511 to 520 psi

h) 282 to 300 psi
i) 795 to 810 psi
FCP = RRCPriser x (KMW / OMW), KMW = OMW + (SIDPP / [TVD x 0.052])

FCP = 490 x ([12.5 + (400 / [14500 x 0.052])] / 12.5) = 513 psi
- 40 -
Well Control Manual
Exercise R5
Use the IWCF Subsea BOP (Vertical Well) Kill Sheet API Units to answer the questions from R 5.a) to R 5 l).
Well Data:
Hole size 8-1/2 in
Hole depth TVD 17120 ft
Hole depth MD 17500 ft
Marine riser length 1300 ft

Marine riser x drill pipe annulus capacity 0.3420 bbl/ft
Air gap 95 ft
Choke line length 1330 ft
Choke line capacity 0.0088 bbl/ft
Casing (9-5/8 in) TVD 13000 ft

Casing (9-5/8 in) MD 13400 ft

Drill pipe closed end displacement 0.02534 bbl/ft
BHA 6-1/2 in x 2-13/16 in 720 ft
BHA capacity 0.0088 bbl/ft
BHA closed end displacement 0.0411 bbl/ft
Leak-off performed with 12.5 ppg drilling fluid 2750 psi

Mud pumps displacement 0.1017 bbl/stroke
Circulating pressure with 75 SPM 3150 psi
Slow pump rate data through the riser at 30 SPM 625 psi
Slow pump rate data through choke line at 30 SPM 720 psi
Active surface volume 550 bbl
Kick data:
SIDPP 800 psi
SICP 1150 psi
Pit gain 8.2 bbl
a) Required strokes to displace drilling fluid with kill fluid internal from
2993 strokes
surface to the bit.
b) Required strokes to displace drilling fluid with kill fluid in the annulus
7525 strokes
from bit to surface.
c) Required strokes to displace drilling fluid with kill fluid in the annulus
1699 strokes
from bit to the casing shoe.
d) Kill fluid density. 15.3 ppg
e) Initial circulating pressure (ICP). 1425 psi
f) Final circulating pressure (FCP). 664 psi
g) Initial MAASP with drilling fluid density. 1419 psi
h) MAASP when hole is displaced with kill fluid. 811 psi
i) Required time for complete circulation at 30 SPM. 351 minutes
j) Initial dynamic casing pressure at kill rate? 1055 psi
k) What is the drill pipe pressure reduction per 100 strokes while the
25.4 psi
kill mud is being pumped from the standpipe to the bit?
l) The mudpump is stopped after 1500 stokes of kill mud pumped,
400 psi
what should be expected as SIDPP?
- 41 -
Well Control Manual
R5
2750
12.5 1300
1330
16.5
14.4
1419
9 5/8
0.1017
13400
13000
8½
30 625 720 95 17500
17120
16780 0.01776 298.01
720 0.0088 6.34
304.35 2993
720 0.0292 21.02

3380 0.0449 151.76
172.79 1699
12100 0.048 580.80
1330 0.0088 11.70
765.29 7525
1069.64 10518 351
550
1300 0.3420 440.6 4372
- 42 -
Well Control Manual
R5
800 1150 8.2
14.4 800
17120 15.3
625 800
1425
15.3 625
14.4 664
1425 664 761 761
25.4
2993
1150 95 1055
1000
800
600
400
200
1000 2000 3000
- 43 -
Well Control Manual
Exercise R 9
Fill-in the provided IWCF Subsea BOP (Deviated Well) Kill Sheet API Units to assist you in answering
questions.
Well Data:
Kick-off point MD/TVD (KOP) 2500 ft
Build rate 2.75 deg/100ft
Final inclination 82 deg
Hole size 8-1/2 in
Hole depth end of tangent section TVD 6000 ft
Hole depth end of tangent section MD 15830 ft
End of build (EOB)TVD 4560 ft
End of build (EOB) MD 5480 ft
Casing (9-5/8 x 43.5) TVD 5500 ft
Casing (9-5/8 x 43.5) MD 12240 ft
Water depth (MSL to seabed) 650 ft
Internal capacities & lengths of components:

Heavy wall pipe 5 in 210 ft
Heavy wall pipe capacity 0.0087 bbl/ft
Drill collar 6-1/4 in x 2½ in 120 ft
Drill collar 6-1/4 x 2½ capacity 0.0061 bbl/ft
Choke line 2-1/4 in ID 730 ft
Choke line 2-1/4 in ID capacity 0.0049 bbl/ft
Marine riser 710 ft
Marine riser capacity 0.3892 bbl/ft
Annular capacities between:

Drill collar x open hole 0.0323 bbl/ft
Drill pipe & HWDP x open hole 0.0459 bbl/ft
Drill pipe & HWDP x casing 0.0502 bbl/ft
Drill pipe x marine riser 0.3638 bbl/ft
Drilling fluid & pump data:

Displacement at 98% volumetric efficiency 0.12 bbl/stroke
Active surface fluid volume 550 bbl
Slow circulating rate data:

Pressure loss at 25 SPM through the marine riser circuit 410 psi
Pressure loss at 25 SPM through the choke line circuit 530 psi
Formation strength data:

Surface leak-off pressure with 10.7 ppg drilling fluid
At 9-5/8 in casing shoe 1300 psi
Kick data:
The well kicked at MD 15830 ft
SIDPP 900 psi
SICP 920 psi
Pit gain 20 bbl
- 44 -
Well Control Manual
The Wait & Weight Method is used to kill the well.
From the filled-in kill sheet please answer the following questions:
a) What is the required kill fluid density? 14.3 ppg

b) What is initial MAASP at the time the well is closed-in? 1086 psi
c) How many strokes are required to pump kill fluid from the surface to
2321 strokes
the bit?
d) How many strokes are required to pump kill fluid from the casing
4853 strokes
shoe to the surface?
e) What is the initial dynamic choke pressure at kill pump rate of 25
800 psi
SPM?
f) Initial circulating pressure (ICP)? 1310 psi
g) Final circulating pressure (FCP)? 515 psi
h) What is the circulating pressure at KOP (KOP CP)? 950 psi
i) What is the circulating pressure at EOB (EOB CP)? 659 psi
j) What is the drill pipe pressure reduction per 100 strokes while the
65.8 psi
mud is being pumped from KOP to EOB?
All answers are taken directly from the filled out kill sheet below
- 45 -
Well Control Manual
- 46 -
Well Control Manual
- 47 -
Well Control Manual
- 48 -
Well Control Manual
Exercise V 5
Data:
2210 ft choke line 13.3 ppg
500 ft annulus 0.234 psi/ft
1500 ft annulus 13.3 ppg
6547 ft annulus 14.9 ppg
Choke line friction 110 psi
Annular pressure loss 95 psi
Casing pressure 500 psi
Water depth 2150 ft
Air gap 60 ft
Last casing shoe depth 4710 Ft
Fracture gradient (Surface – shoe) 1 psi/ft
While bringing the pump up to kill speed the casing pressure was allowed to drop by an amount equal to
choke line friction.
Calculate the dynamic bottom hole pressure.
a) 8444 psi
b) X 8350 psi
c) 8554 psi
d) 8460 psi
Issue: Draw up the picture in order get an overview of all the information.
BHPdyn = Ph + Pdyn
= 500 + (2210 x 13.3 x 0.052) + (500 x x0.234) + (1500 x 13.3 x x0.052) + (6547 x 14.9 x 0.052 ) +95
= 8350 psi
What is the maximum pressure that can be allowed on the casing gauge before risking braking down the
formation after the well has been killed using 14.9 ppg mud?
e) 2422 psi
f) X 1060 psi
g) 1452 psi
h) 497 psi
Issue: Need to establish the max allowable drilling fluid density and after that MAASP with the kill
mud in the hole.
How heavy a mud weight can the formation carry before fracturing?
4710 x 1 = 4710 MW x 0.052 ≈ MW = 19.23 ppg
How much pressure can allowed on the casing gauge with 14.9 ppg mud in the hole without risking
braking down the formation?
(19.23 – 14.9) x 4710 x 0.052 = 1060 psi
- 49 -
Well Control Manual
Exercise V 6
The water depth is 1600 ft and the rig has an air gap of 80 ft.
Riser collapse pressure 450 psi

Gas pressure gradient 0.1 psi/ft
a) At what depth from RIG FLOOR would riser collapse take place due
1408 ft
to gas in the riser?(Show your calculations).
b) At what depth should the Marine Riser Fill-up valve be installed
1091 ft
using no safety factor (no influx in riser)?
Ad a): Issue: Riser collapse. Best approach to this type of exercise is to look at the complete picture
and say: What is promoting collapse and what is preventing collapse of the riser. It is easier to look
at the depth from the sea level (MSL) and then add on the airgab afterwards.
h x 0.445 = 450 + 80 x 0.1 + (h x 0.1) ≈ h = 458 / (0.445 – 0.1) = 1328 ft from sea level
Rig floor to collapse = 1328 + 80 = 1408 ft
Ad b): Same as above, but here the riser is completely empty. There is no gas-influx to help prevent
collapse. Again it is easier to look at the depth from the sea level (MSL) and then add on the airgab
afterwards.
h x 0.445 = 450 ≈ h = 1011ft from sea level

Installation of fill-up valve from rig floor: 1011 + 80 = 1091 ft. The fill-up valve should be installed
higher than this value.
- 50 -
Well Control Manual
- 51 -
Maersk Training A/S
Dyrekredsen 4
Rantzausminde
DK - 5700 Svendborg
Denmark
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Tel +45 70 263 283

Fax +45 70 263 284

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Modified & printed Aug 2015

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Volume, capacidade e deslocamento····························································· 4

Pressão Dinâmica ························································································· 7

Pressão Hidrostática ····················································································· 8

Densidade, Gradiente de pressão e Densidade Equivalente. ······················· 10

Cálculos de Tampão ···················································································· 14

Pressão de Pistoneio e surge ······································································ 15

Fechamento de poço e problemas no controle do poço ······························· 17

Migração de gás durante o fechamento do poço e expansão de gás. ··········· 19

Problemas no controle do poço ··································································· 21

Use as seguintes capacidades e deslocamentos:

Deslocamento metal de DC 9-1/2 0,07999 bbl/pé

Quais das seguintes ações devem ser tomadas neste estágio?

a) ❑ Feche o poço. Se não houver pressão, abra o poço e continue a manobra.

As seguinter capacidades e deslocamentos são fornecidos:

Deslocamento dos comandos de 6-3/4” com extremidade fechada 0.04426 bbl/pé

Os seguintes dados são válidos:

Densidade do fluido de Perfuração 10,2 ppg

Através da seguinte informação:

Capacidade do revestimento 0,07200 bbl/pé

O sondador está retirando a coluna em manobra seca. A coluna consiste em 92

a) Qual é a redução no volume de trip tank? _____________ bbl

b) Máximo número de seções _____________ seções

Quando toda a coluna de perfuração é estaleirada no derrick, qual o volume teórico

c) Volume teórico _____________ bbl

d) Underbalance atual _____________ psi

e) Volume de fluido no trip tank _____________ bbl

Densidade do fluido de perfuração 10.0 ppg

Qual das pressões abaixo pode ser esperada no standpipe se a velocidade da

Durante a perfuração de uma seção horizontal, um kick de gás entra no poço. O

Como a SIDPP pode ser comparada a SICP.

a) ❑ SIDPP e SICP serão bem parecidas.

Quando a pressão hidrostática no fundo do poço (BHP) vai começar a aumentar?

a) ❑ Quando o final do tampão sair da broca e for deslocado pelo fluido de

A coluna é presa devido a um diferencial de pressão e o sondador quer aplicar o

Densidade do fluido de perfuração 17,5 ppg

a) Volume _____________ bbl

Gradiente do fluido da formação. 0.465 psi/pé

a)  Qual é a pressão a 5715 pés? _____________ psi

b)  Qual é a pressão a 6115 pés? _____________ psi

c)  Qual é a pressão a 6315 pés? _____________ psi

Profundidade vertical do poço (TVD) 8045 pés

a) Calcule a pressão estática no fundo do poço _____________ psi

b) Calcule a densidade equivalente de perfuração (ECD) _____________ ppg

Utilize as informações disponíveis:

Profundidade vertical do poço (TVD) 9000 Pés

O tampão pesado foi bombeado e as linhas de superficie já estão com fluido

a) Calcule o aumento do volume no trip tank apes o ____________ bbl

b) Como a pressão no fundo do poço (BHP) será afetada? Explique.

Selecione os três parâmetros que influencíam a Maxima pressão permitida na superfície

a)  A pressão de fratura da formação da sapata.

Quais dos parâmetros/condições são essenciais para se fazer um calculo preciso da

a)  Profundidade vertical da sapata precisa.

O diagram plotado é o resultado de um teste de Resistencia da formação (LOT).

Profundidade Vertical (TVD) 8320 pés

Surface pressure psi

Calcule a pressão de absorção na formação da sapata.

Calcule o máximo peso de lama permissível no poço.

O teste de competência da formação na sapata do revestimento de 9 5/8’ foi

a) Calcule a pressão máxima que a sapata suporta. __________ psi

b) Calcule a densidade do fluido de perfuração máxima __________ ppg

IWCF Level 3 & 4 - Student Manual Português

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