MILLING 

MACHINE
PROCESS OF REMOVING METAL FROM A WORKPIECE BY FEEDING IT 
AGAINST A ROTATING MULTIPOINT CUTTER
MILLING CUTTER MOUNTED ON A ROTATING SPINDLE CALLED 
ARBOR
WORK IS FED SLOWLY PAST THE MILLING CUTTER
WORKPIECE CAN BE FED VERTICAL, LONGITUDINAL OR CROSSWISE 
MILLING MACHINE
BASE
COLUMN
KNEE
SADDLE
OVERARM
ARBOR
TYPES OF MILLING MACHINES
1) COLUMN AND KNEE TYPE
o(a) PLAIN; (b) UNIVERSAL; (c)OMNIVERSAL AND (d)VERTICAL
2) BED TYPE MILLING MACHINE
o(a) SIMPLEX; (b) DUPLEX AND (c) TRIPLEX MILLING MACHINE
3) PLANER TYPE MILLING MACHINE
4) SPECIAL PURPOSE MILLING MACHINE
o(a) ROTARY TABLE (b) DRUM TYPE (c) PANTOGRAPH TYPE
1.b) UNIVERSAL MILLING MACHINE
1.a) PLAIN TYPE MILLING MACHINE
1.c) OMNIVERSAL MILLING MACHINE
1.d) VERTICAL 
MILLING MACHINE
2) BED TYPE MILLING MACHINE
• SIMPLEX
• DUPLEX
• TRIPLEX
3) PLANER TYPE MILLING MACHINE
4) SPECIAL TYPE MILLING MACHINES
ROTARY TABLE
DRUM TYPE
PANTOGRAPH TYPE
PANTOGRAPH
DIFFERENCE B/W PLAIN AND UNIVERSAL 
MILLING MACHINE
TABLE MOVEMENTS DIFFERENCE
 PLAIN MM: VERTICAL, HORIZONTAL AND LONGITUDINAL
 UNIVERSAL MM: HAS SWIVELLING OF TABLE
CONSTRUCTION
 PLAIN MM IS VERY RIGID AND USED FOR HEAVY MILLING OPERATIONS
 UNIVERSAL MM IS LESS ROBUST. USED FOR TOOL ROOM OPERATIONS
ATTACHMENTS USED
 NO ATTACHMENTS FOR PLAIN MILLING MACHINE
 UNIVERSAL MM HAS ATTACHMENTS SUCH AS DIVIDING HEAD, GEAR CUTTING 
ATTACHMENT ETC.
METHODS OF MILLING
UPMILLING/CONVENTIONAL MILLING
DIRECTION OF TRAVEL OF WORKPIECE IS AGAINST 
ROTATION OF CUTTER
CUTTING TAKES PLACE WHEN CUTTER MOVES 
UPWARDS
CHIP THICKNESS IS MIN AT START AND MAX AT END 
OF CUTTING
CUTTING FORCES TEND TO LIFT THE WORKPIECE
CHIP ACCUMULATON IN FRONT AND INTERFERES 
WITH CUTTING
DOWN MILLING/INCUT MILLING
DIRECTION OF TRAVEL OF WORKPICE IS SAME AS 
DIRECTION OF ROTATION OF CUTTER
THICKNESS OF CHIP IS MAXIMUM AT BEGINNING 
AND DECREASES AT END
CUTTING ACTION PRESS THE WORKPIECE 
DOWNWARDS
BETTER SURFACE FINISH THAN UPMILLING 
NOMENCLATURE OF MILLING CUTTER
TYPES OF MILLING CUTTERS
PLAIN MILLING CUTTER AND SLAB MILLING CUTTER
SIDE MILLING CUTTER AND STAGGERED TEETH MILLING CUTTER
SLITTING SAW
SINGLE ANGLE MILLING CUTTER AND DOUBLE NGLE MILLING CUTTER
END MILL
FACE MILLING CUTTER
T‐SLOT MILLING CUTTER
FLY CUTTER
FORM CUTTER
PLAIN MILLING CUTTER
CYLINDRICAL IN SHAPE
TEETH MAY BE STRAIGHT OR HELICAL
USED FOR CREATING FLAT SURFACES
ROUGHING CUTTER WILL SMALLER 
NUMBER OF TEETH THAN FINISHING 
CUTTER
SLAB MILLING CUTTER
WIDTH IS GREATER THAN 
DIAMETER
HELIX ANGLE IS LARGE
CUTTER HAS LESS NUMBER 
OF TEETH
SIDE MILLING CUTTER
IT HAS CUTTING EDGES ON THE 
PERIPHERY AS WELL AS SIDES
HALF SIDE MILLING CUTTER: 
PERIPHERY AND ONE SIDE
USED FOR MILLING SLOTS
STAGGERED TEETH SIDE MILLING CUTTER
THIS DESIGN INCREASES CHIP 
SPACE
BECAUSE OF HELIX, 
VIBRATION IS LESS
DEPTH OF CUT CAN BE 
LARGER
SLITTING SAW
TEETH ON PERIPHERY ONLY
WIDTH VARIES FROM 0.8 TO 5MM
SIDES ARE CONCAVE TO PREVENT 
RUBBING ON WORKPIECE
USED FOR CUTTING OFF 
OPERATIONS
ANGLE MILLING CUTTER
USED FOR MACHINING ANGLUAR 
SURFACES
CUTTING TEETH ON CONICAL AND 
LARGE FLAT FACE
DIFFERENT ANGLES: 30, 45, 60, 75, 80 
AND 85
DOUBLE ANGLE MILLING CUTTER
V‐SHAPED TEETH ON CONICAL 
SURFACE
ANGLE BETWEEN CONICAL SIDES IS 
ANGLE OF CUTTER
ANGLES: 55, 60, 65, 70, 75, 80, 80 
AND 100
END MILL
USED  IN VERTICAL MILLING MACHINE
CUTTING TEETH ON PERIPHERY AND 
END FACE
TEETH CAN BE STRAIGHT OR HELICAL
USED FOR CUTTING GROOVES, KEYWAYS
FACE MILLING CUTTER
CUTTING TEETH INSERTED ON 
CUTTER BODY
USED FOR MACHINING FACE OF A 
WORKPIECE
IT CAB BE MOUNTED DIRECTLY ON 
THE SPINDLE WITHOUT ARBOR
FLY CUTTER
SINGLE POINT CUTTING TOOL 
IS ATTACHED TO THE ARBOR 
AND ROTATED
USED WHEN STANDARD 
CUTTERS ARE NOT AVAILABLE
FORM CUTTER
CONVEX FORM MILLING CUTTER
CONCAVE FORM MILLING CUTTER
GEAR TOOTH CUTTER
MILLING MACHINE ATTACHMENTS
VERTICAL MILLING ATTACHMENT
UNIVERSAL MILLING ATTACHMENT
HIGH SPEED  MILLING ATTACHMENT
RACK AND SLOT MILLING ATTACHMENTS
PARKING BRACKET
ROTARY TABLE
UNIVERSAL DIVIDING HEAD
VICE, ARBORS, ADAPTORS, COLLET CHUCKS
VERTICAL MILLING ATTACHMENT
USED TO CONVERT HORIZONTAL MILLING MACHINE INTO VERTICAL 
MILLING MACHINE
RIGHT ANGLE GEAR BOX, ATTACHED TO HORIZONTAL SPINDLE NOSE 
AND BOLTED TO THE COLUMN
SPEED IS SAME AS HORIZONTAL SPINDLE
ATTACHMENT CAN BE SWIVELLED
UNIVERSAL MILLING ATTACHMENT
SIMILAR TO VERTICAL MILLING ATTACHMENT
oSWIVELLING ABOUT 2 PERPENDICULAR AXIS
THIS ENABLE THE CUTTING SPINDLE TO MOVE IN ANY ANGLE
SUPPORTED BY THE OVER ARM
OPERATES AT SAME OR HIGHER SPEED THAN MACHINE SPINDLE
HIGH SPEED MILLING ATTACHMENT
CONSISTS OF A GEARING ARRANGMENT WITHIN A CASTING
INCREASES MACHINE SPINDLE SPEED BY 4 TO 6 TIMES
BOLTED TO THE FACE OF THE COLUMN
USED FOR OPERATING SMALLER DIAMETER CUTTERS AT EFFICIENT 
SPEEDS
SLOTTING ATTACHMENT
ATTACHMENT CONVERTS ROTARY MOTION OF SPINDLE INTO 
RECIPROCATING MOTION OF THE RAM
USES AN ECCENTRIC OR CRANK TO CONVERT MOTION
ESSENTIALLY CONVERTS MILLING MACHINE INTO A SLOTTER
BOLTED TO THE COLUMN
USED FOR CUTTING SPLINES, KEYWAYS ETC.
RACK MILLING ATTACHMENT
USED FOR CUTTING RACK TEETH ON A JOB
HORIZONTAL SPINDLE ROTARY MOTION IS CONVERTED TO VERTICAL 
SPINDLE ROTATION
SUCCESSIVE TEETH ARE CUT USING RACK INDEXING ATTACHMENT 
STRAIGHT OR SKEW RACK CAN BE MACHINED
ROTARY TABLE ATTACHMENT
IT IS A WORK HOLDING DEVICE BOLTED ON TOP OF MILLING TABLE
IT PROVIDES ROTARY MOTION TO WORKPIECE IN ADDITION TO 3 
TABLE MOTIONS
HORIZONTAL WORM MESHES WITH A WORM GEAR AND IMPARTS 
ROTARY MOTION
PARKING BRACKET
FACILITATES EASY AVAILABILITY OF VARIOUS ATTACHMENTS NEAR 
THE MILLING MACHINE
IT IS ATTACHED TO THE SIDE OF THE COLUMN
VARIOUS ATTACHMENTS ARE MOUNTED ON THE PARKING BRACKET 
AND USED WHEN REQUIRED
CUTTER HOLDING
DEVICES

COLLETS
ADAPTER
ARBORS
UNIVERSAL DIVIDING HEAD
OPERATIONS IN A MILLING MACHINE
TOOL MATERIALS
HIGH SPEED STEEL AND SUPER HIGH SPEED STEEL
 USED FOR SHOP WORK WHERE CHIP THICKNESS IS SMALL
 PLAIN MILLING AND SLOTTING OPERATIONS
CAST ALLOYS AND CEMENTED CARBIDE
 CUTTING TIPS MADE OF THIS MATERIAL ARE BRAZED ON TOOL HEAD
 CAST ALLOY TIPS USED FOR MACHINING CAST IRON, FORGED STEEL, 
STAINLESS STEEL  ETC.
 CEMENTED CARBIDE TIPS ARE USED WHEN HIGH RATE OF PRODUCTION IS 
NEEDED
 CAN BE USED FOR DIFFERENT TYPES OF METALS
GRINDING
PROCESS OF REMOVING MATERIAL BY ABRASIVE ACTION OF 
ROTATING WHEEL
TOOL USED IS CALLED A GRINDING WHEEL
oMADE UP OF LARGE NUMBER OF ABRASIVE PARTICLES HELD 
TOGETHER BY BINDING MATERIAL
USED MAINLY TO PRECISION FINISH WORKPIECES
ALSO USED TO MACHINE MATERIALS TOO HARD FOR OTHER 
MACHINING METHODS
TYPES OF GRINDING MACHINES
ROUGH GRINDERS
oUSED TO REMOVE MATERIAL WITHOUT ANY REFERENCE TO 
ACCURACY

PRECISION GRINDERS
oUSED TO FINISH PARTS TO VERY ACCURATE DIMENSIONS
ROUGH GRINDERS
1. FLOOR STAND GRINDER
2. BENCH GRINDERS
3. PORTABLE GRINDERS
4. SWING FRAME GRINDER
5. ABRASIVE BELT GRINDER
1) FLOOR STAND GRINDER
ALSO CALLED PEDESTAL 
GRINDER
GRINDER IS FIXED TO THE 
FLOOR
MOTOR IS INSIDE THE 
PEDESTAL AND DRIVES THE 
SPINDLE VIA BELTS
2) BENCH GRINDER
SMALL GRINDER MOUNTED ON A 
BENCH
2 GRINDING WHEELS CONNECTED 
TO BOTH ENDS OF THE MOTOR
USED FOR SMALL PARTS AND 
HAND TOOLS
3) PORTABLE GRINDER
CAN BE HANDLED MANUALLY
IT HAS A SMALL ELECTRIC MOTOR 
WHICH RUNS ON AC SUPPLY
GRINDING WHEEL MAX DIAMETER 
15CM
USED TO GRIND WELDED JOINTS
4)  SWING FRAME GRINDER
IT HAS A HORIZONTAL FRAME 2‐3 
METERS LONG
FRAME IS SUSPENDED IN THE MIDDLE
ONE END CARRIES THE GRINDING 
WHEEL
OTHER END CARRIES THE 
MOTOR/COUNTER WEIGHT
USED FOR LARGE CASTINGS AND 
FORGINGS
5) ABRASIVE BELT GRINDER
ENDLESS ABRASIVE BELT RUNNING ON 
PULLEYS
BOTTOM PULLEY CONNECTED TO THE 
MOTOR
PLATE SUPPORTING THE BELT AT THE 
BACK
WORKPIECE IS FED BY HAND AGAINST 
MOVING BELT
PRECISION GRINDERS
CYLINDRICAL GRINDERS
CENTRE TYPE (PLAIN AND UNIVERSAL); CENTRE‐LESS
INTERNAL GRINDERS
CHUCKING; PLANETORY; CENTRE‐LESS
SURFACE GRINDERS
RECIPROCATING TABLE; ROTATING TABLE
TOOL AND CUTTER GRINDER
SPECIAL GRINDING MACHINES
1) CYLINDRICAL GRINDER
WORK USUALLY HELD B/W DEAD CENTRES AND ROTATED BY DOG 
AND DRIVER.
WORK CAN ALSO BE ROTATED USING A CHUCK
4 MOVEMENTS IN CYLINDRICAL GRINDING
WORK AND WHEEL MUST ROTATE
WORK MUST PASS THE WHEEL AND VICE ‐VERSA
 1.a) PLAIN CENTER TYPE CYLINDRICAL 
GRINDER
BASE
TABLES
 UPPER AND LOWER
HEADSTOCK
TAILSTOCK
WHEEL HEAD
1.b) CENTRE TYPE UNIVERSAL GRINDER
1.c) CENTRELESS GRINDER
2 WHEELS: GRINDING WHEEL AND 
REGULATING WHEEL
GRINDING WHEEL IS LARGER
BOTH ROTATE IN THE SAME DIRECTION
REGULATING WHEEL ROTATES WORKPIECE 
USING FRICTION
GRINDING WHEEL DOES THE MACHINING
WORKPIECE FLOATS IN B/W THE 2 
WHEELS
WORKPIECE FEEDING METHODS
2) INTERNAL GRINDERS
2.a) CHUCKING TYPE
WORKPIECE IS HELD IN A CHUCK AND 
ROTATED
GRINDING WHEEL IS ROTATED AND 
AT THE SAME TIME RECIPROCATED 
BACK AND FORTH
IN SOME TYPES, WHEEL IS 
STATIONARY AND WORKPIECE IS 
RECIPROCATED 
2.b) PLANETARY TYPE
WORKPIECE IS NOT ROTATED
GRINDING WHEEL IS GIVEN ROTARY 
AND PLANETARY MOTION TO GRIND 
HOLES
LIMITED TO LARGE/AWKWARD 
WORKPICES THAT CANNOT BE 
ROTATED BY  CHUCK
2.c) CENTRELESS TYPE INTERNAL GRINDER
WORK IS SUPPORTED BY 3 ROLLERS
REGULATING ROOL, SUPPORTING 
ROLL AND PRESSURE ROLL
GRINDING WHEEL AND WORKPIECE 
ROTATES IN SAME DIRECTION; 
REGULATING ROLL IN THE OPPOSITE 
DIRECTION
3) SURFACE GRINDER
4) TOOL AND CUTTER GRINDERS
USED TO SHARPEN DRILLS, MILLING 
CUTTER ETC.
2 TYPES: SINGLE PURPOSE AND 
UNIVERSAL TYPE
SINGLE PURPOSE: USED FOR DRILLS, 
TOOL BITS ETC.
UNIVERSAL TYPE: SHARPENING OF 
MISCELLANEOUS CUTTERS
GRINDING WHEEL ABRASIVES
SHOULD HAVE UNIFORM PHYSICAL PROPERTIES: HARDNESS, 
TOUGHNESS, RESISTANCE TO FRACTURE
ABRASIVES ARE CLASSIFIED INTO TWO
NATURAL ABRASIVES
ARTIFICIAL OR MANUFACTURED
NATURAL ABRASIVES
SANDSTONE
 NATURAL QUARTZ (SiO2)
EMERY (NATURAL ALUMINIUM OXIDE)
 55‐65% ALUMINA, REST IRON OXIDE, IMPURITIES
CORUNDUM (ALSO NATURAL ALUMINIUM OXIDE)
 75‐95% ALUMINA, REST IMPURITIES
 EMERY AND CORRUNDUM HAVE GREATER HARDNESS THAN QUARTZ
DIAMONDS
 LESS THAN GEM QUALITY DIAMONDS ARE CRUSHED AND USED
 USED TO GRIND CEMENT CARBIDE TOOLS
BECAUSE OF IMPURITIES AND LACK OF UNIFORMITY THEY ARE NOT WIDELY 
USED
ARTIFICIAL ABRASIVES
1) SILICON CARBIDE (SiC)
MANUFACTURED FROM 56 PARTS SAND, 34 PARTS POWDERED COKE, 2 
PARTS SALT AND 12 PARTS SAW DUST
MIXTURE IS HEATED IN AN ARC FURNACE
2 TYPES: GREEN GRIT (97% SiC) AND BLACK GRIT (95% SiC)
USED TO GRIND MATERIALS OF LOW TENSILE STRENGHT LIKE 
CERAMICS, CENEBTED CARBIDES ETC.
DENOTED BY LETTER ‘S’
ARTIFICIAL ABRASIVES
2) ALUMINIUM OXIDE
MANUFACTUED BY HEATING BAUXITE (ALUMINIUM OXIDE CLAY 
CONTAINING SILICA, IRON OXIDE, TITANIUM OXIDE) WITH COKE AND 
IRON IN A FURNACE
TOUGH AND NOT EASILY FACTURED
USED FOR HIGH TENSILE MATERIALS: STEEL, BRONZE ETC.
DENOTED BY LETTER ‘A’
BONDS AND BONDING PROCESS
BOND: ADHESIVE SUBSTANCE THAT HOLDS ABRASIVE GRAINS 
TOGETHER IN THE GRINDING WHEEL
TYPES
VITRIFIED BOND
SILICATE BOND
SHELLAC BOND
RESINOID BOND
RUBBER BOND
OXYCHLORIDE BOND
1) VITRIFIED  BOND
VITRIFIED WHEELS ARE MADE BY BONDING CLAY MELTED TO GLASS 
LIKE CONSISTENCY WITH ABRASIVE GRAINS.
THIS GIVES IT GOOD STRENGTH AND POROUSITY
NOT AFFECTED BY ACIDS OR ALKALI
HOWEVER, SENSITIVE TO IMPACT AND HAS LOW BENDING 
STRENGTH
ABOUT 75% OF WHEELS ARE MADE USING THIS PROCESS
VITRIFIED BONDED WHEEL IS DENOTED BY ‘V’
2) SILICATE BONDING PROCESS
MADE BY MIXING ABRASIVE WITH  SILICATE OF SODA (SODIUM 
SILICATE).
DRIED MIXTURE IS  HEATED IN  A  FURNACE AT 250deg FOR SEVERAL 
DAYS
SILICATE WHEELS ARE WATERPROOF
SO USED IN OPERATIONS WHERE LOW TEMPERATURE IS REQUIRED 
(COOLANT IS USED)
WHEEL IS DENOTED BY THE LETTER ‘S’
3) SHELLAC BONDING PROCESS
ALSO CALLED ELASTIC BONDED WHEELS
MIXTURE IS ROLLED AND PRESSED IN MOULDS
LATER THEY ARE BAKED FOR FEW HOURS AT 150deg
ELASTICITY IS HIGHER THAN OTHER BONDS
NOT INTENDED FOR HEAVY DUTY WORK
DENOTED BY LETTER ‘E’
4) RESINOID BONDING PROCESS
PRODUCED BY MIXING ABRASIVE PARTICLES WITH SYNTHETIC 
RESINS LIKE BAKELITE
MIXTURE IS PLACED IN MOULDS AND HEATED AT 200DEG AND 
RESIN SETS
USED TO MAKE HIGH SPEED GRINDING WHEELS; FOR PRECISION 
GRINDING
DENOTED BY LETTER ‘B’
5) RUBBER BONDING PROCESS
MADE BY MIXING ABRASIVE GRAINS WITH PURE RUBBER AND 
SULPHUR
MIXTURE IS ROLLED INTO SHEETS AND WHEELS ARE PUNCHED OUT
THESE ARE THEN VULCANIZED
USED WHEN GOOD FINISH IS PRIMARY REQUISITE
CAN BE USED TO MAKE EXTREMELY THIN  WHEELS
DENOTED BY LETTER ‘R’
6) OXYCHLORIDE BONDING PROCESS
MADE BY MIXING ABRASIVES WITH OXIDE AND CHLORIDE OF 
MAGNESIUM
REST IS PERFORMED EXACTLY AS IN VITRIFIED BONDED WHEEL
USED FOR DRY GRINDING OPERATIONS
DENOTED BY LETTER ‘O’
GRAIN SIZE
 INDICATED BY GRIT NUMBER, IS THE SIZE OF THE ABRASIVE GRAINS 
USED IN MAKING THE WHEEL
GRAIN SIZE IS DENOTED BY A NUMBER INDICATING THE NUMBER 
OF OPENINGS PER SQUARE INCH OF THE SIEVE SIZE.
VERY FINE GRAINS REMOVE SMALL DEPTH OF CUT AND THEREFORE 
PROVIDE A BETTER SURFACE FINISH
COARSE WHEELS ARE USED FOR FAST METAL REMOVAL
GRADE
REFERS TO TENACITY WITH WHICH THE BOND HOLDS THE ABRASIVE 
PARTICLES ON THE GRINDING WHEEL
DOES NOT REFER TO HARDNESS OF THE GRAIN
‘A’ DENOTES SOFTEST GRADE AND ‘Z’ THE HARDEST
GRADE OF THE WHEEL DEPENDS ON HARDNESS OF MATERIAL 
BEING GROUND, WHEEL SPEED.
HARD WHEELS ARE USED FOR SOFT MATERIALS AND SOFT WHEELS 
FOR HARD MATERIALS
STRUCTURE
ABRASIVE GRAINS ARE DISTRIBUTED EVENLY ON THE WHEEL 
SURFACE
THE RELATIVE SPACING IS CALLED STRUCTURE
DENOTED BY THE NUMBER OF CUTTING EDGES(GRAINS) PER UNIT 
AREA OF THE WHEEL FACE
PRIMARY PURPOSE IS TO PROVIDE CHIP CLEARANCE
DUCTILE MATERIALS AND HEAVY CUTS REQUIRE OPEN STRUCTURE
BRITTLE MATERAILS AND FINISHING CUTS REQUIRE A DENSE 
STRUCTURE
MARKING SYSTEM OF GRINDING WHEELS
GLAZING AND LOADING IN WHEELS
AFTER LONG USE, ABRASIVE PARTICLES BECOME DULL OR ‘GLAZED’ 
ON A GRINDING WHEEL
FACE OF THE WHEEL TAKES A GLASS LIKE APPEARANCE
GRINDING CHIPS CAN GET LODGED INTO THE VOIDS BETWEEN THE 
GRITS, RESULTING IN A CONDITION KNOWN LOADING
GENERALLY, LOADING OCCURS DURING THE GRINDING OF SOFT 
AND DUCTILE MATERIALS.
DRESSING OF GRINDING WHEELS
DRESSING REMOVES LOADING AND BREAKS AWAY GLAZED SURFACE
MOST COMMON TYPE OF WHEEL DRESSER IS A STAR DRESSER
CONSISTS OF NUMBER OF HARDENED STEEL WHEEL WITH POINTS ON 
THE END
DRESSER IS HELD AGAINST THE ROTATING WHEEL AND MOVED ACROSS 
ITS SURFACE 
SECOND TYPE, STEEL TUBE FILLED WITH BONDED ABRASIVE HELD 
AGAINST THE WHEEL AND MOVED ACROSS THE FACE
DRESSING OF GRINDING WHEELS
ABRASIVE WHEEL DRESSER OPERATING AT HIGH SPEED IS ALSO 
USED TO DRESS GRINDING WHEELS
FOR PRECISION AND HIGH FINISH GRINDING, SMALL INDUSTRIAL 
DIAMONDS CALLED ‘BORT’ ARE USED FOR DRESSING
THE DIAMOND OR GROUP OF DIAMONDS ARE HELD AT 15deg ANGLE 
AND HELD AGAINST THE SURFACE OF THE WHEEL
COOLANT SHOULD BE USED WHILE DRESSING WITH DIAMOND OR IT 
WILL FRACTURE BECAUSE OF HIGH HEAT
DIAMOND DRESSER
TRUING OF GRINDING WHEEL
PROCESS OF CHANGING SHAPE OF GRINDING WHEEL AS IT BECOMES 
WORN
USED TO MAKE THE WHEEL TRUE OR TO CHANGE THE FACE CONTOUR 
FOR FORM GRINDING
TRUING AND DRESSING ARE DONE WITH SAME TOOL
TRUING IS DONE USING DIAMOND TOOL
FORM‐TRUING IS DONE USING CRUSHING ROLL.
 ROLL FORMED TO DESIRED PROFILE IS FORCED ON THE WHEEL
 IDLER: WHEEL DRIVES THE ROLL
 POWER DRIVEN: MOTOR TURNS THE ROLL, WHICH INTURN ROTATES WHEEL
GRINDING TEMPERATURE
TEMERATURES OF 1500‐2000deg AT MACHINING POINT
MOST OF THE HEAT GOES TO WORKPIECE; VERY LITTLE TO THE 
CHIPS AND GRINDING WHEEL
REASONS FOR HIGH CUTTING TEMPERATURE
HIGH GRINDING SPEED
FINE CHIP
LOW THERMAL CONDUCTIVITY OF THE WHEEL
HIGH STRENGTH OF THE WORKPIECE MATERIAL
THERMAL DAMAGE
WORKPIECE BURN
HIGH TEMPERATURES CAUSES OXIDATION AND COLOUR CHANGES AT 
THE SURFACE OF THE WORKPIECE
TEMPERING AND REHARDENING
SOFTENING AND HARDENING OF THE WORKPIECE AT CUTTING POINT
THIS ALTERS THE METALLURGICAL PROPERTIES OF THE MATERIAL
RESIDUAL STRESSES
INDUCED BY NON UNIFORM PLASTIC DEFORMATION AT THE 
WORKPIECE SURFACE
COOLANT
REDUCE EXCESSIVE HEAT GENERATED DURING OPERATION
MAINTAIN UNIFORM TEMERATURE AND PREVENT DISTORTION OF 
JOB
PREVENT METAL CHIPS FROM EMBEDDING INTO GRAIN SPACES AND 
THUS AVOIDING LOADING
TO DRIVE AWAY  BROKEN ABRASIVE GRAINS AND CHIPS SO THAT IT 
DOESN’T SCRATCH AGAINST FINISHED SURFACE
OIL OR WATER BASED FLUIDS ARE WIDELY USED AS COOLANTS
HONING
ABRADING PROCESS USED MOSTLY FOR FINISHING ROUND HOLES
IT USES A BONDED ABRASIVE STONE CALLED HONE
MADE FROM COMMON ABRASIVES AND BONDING MATERIALS
IMPREGNATED WITH WAX/RESIN TO IMPROVE CUTTING ACTION
USED TO REMOVE MATERIAL FROM 0.25mm TO 3mm
USED TO CORRECT OUT OF ROUNDNESS, TAPERS, TOOL MARKS ETC.
TOOL IS GIVEN A RECIPROCATING MOTION AS IT ROTATES
COOLANT IS ESSENTIAL TO REMOVE SMALL CHIPS
2 TYPES: VERTICAL AND HORIZONTAL HONING MACHINE
LAPPING
LAPPING IS A FINAL FINISHING PROCESS, TO CORRECT MINOR 
SURFACE IMPERFECTIONS 
MATERIAL REMOVED: 0.01mm to 0.005mm
ABRASIVE POWDER (EMERY, CORRUNDUM etc.) IS MIXED WITH OIL 
OR SOME SPECIAL PASTE FORMING A CARRIER
LAPPING IS DONE USING LAPPING SHOES OR LAPS WHOSE FACE IS 
‘CHARGED’ WITH THE ABRASIVE
METHODS OF LAPPING
SMALL SURFACES CAN BE LAPPED BY HOLDING IT AGAINST A ROTATING 
LAP OR MOVED BY HAND OVER A STATIONARY LAP
VERTICAL AXIS LAPPING MACHINE
 2 OPPOSED LAPS ON VERTICAL SPINDLES
 USED FOR FLAT AND ROUND SURFACES
CENTRELESS LAPPING
ABRASIVE BELT LAPPING
 USED FOR CAM SURFACES, BEARINGS etc.
EQUALIZING LAPPING
 WORKPIECE AND LAP MUTULLY IMPROVE EACH OTHER (USED IN GEARS)
SUPERFINISHING/MICRO HONING
VERY LOW PRESSURES, LOW WORK RPM AND SHORT STROKES ARE USED
5 to 20 MICRONS MATERIAL REMOVAL
 HONING VS SUPER FINISHING
SL NO: POINTS OF  HONING SUPERFINISHING
COMPARISON
1 CREATING DIMENSION POSSIBLE NOT POSSIBLE
2 MOTIONS TWO MANY
3 EMPLOYEMENT MOSTLY INTERNAL  LARGELY FOR OUTSIDE 
SURFACES SURFACES
4 OPERATING SPEED HIGHER SLOWER
5 PRESSURE ON WORK HIGHER VERY LOW. DELICATE 
PARTS CAN BE 
SUPERFINSIHED
6 LENGTH OF STROKE LONGER SHORTER (1.5mm to
6mm)
BURNISHING
POLISHING WITHOUT USE OF ABRASIVE 
PARTICLES
SOLID TUNGSTEN CARBIDE ROLLERS ARE 
PRESSED AGAINST A ROTATING JOB
PLASTIC DEFORMATION OCCURS WHEN 
CONTACT STRESS LOCALLY EXCEEDS THE YIELD 
STRENGTH OF THE MATERIAL.
VISUALLY, BURNISHING SMEARS THE TEXTURE 
OF A ROUGH SURFACE AND MAKES IT SHINIER.