Daikin Συμπυκνωτική Μονάδα ZEAS

Ενότητα 4 – Εγκατάσταση & Εκκίνηση

Εξαρτήματα δικτύου σωληνώσεων – Μαγνητικές βαλβίδες

Γραμμή υγρού

SV SV SV SV

3
Εξαρτήματα δικτύου σωληνώσεων – Βάνες (Ball valves)
• Ball valves:
Απομονώνουν το ψυγείο από το υπόλοιπο δίκτυο για λόγους συντήρησης και
service. Προτείνεται να διαθέτουν Schrader θύρες!
2 βάνες ανά ψυγείο (γραμμή υγρού και γραμμή αερίου)

Γραμμή υγρού Γραμμή αερίου

SV SV SV

4
Εξαρτήματα δικτύου σωληνώσεων – Θυρίδα επιθεώρησης ψυκτικού
μέσου
• Γυαλάκι επιθεώρησης:
Γυαλάκια επιθεώρησης προτείνεται να τοποθετούνται σε κάθε ψυγείο.
Πρέπει να τοποθετούνται μετά την μαγνητική βαλβίδα ώστε να ελέγχεται
η ποσότητα / ροή ψυκτικού μέσου που εισέρχεται στο ψυγείο. Βοηθάει
πολύ την εκκίνηση και την επίλυση προβλημάτων.
Χρήση μόνο του εξωτερικού είναι OK.
Γραμμή υγρού Γραμμή αερίου

SV SV SV

5
Εξαρτήματα δικτύου σωληνώσεων – Φίλτρο γραμμής υγρού (drier)

• Φίλτρο γραμμής υγρού (drier):

Η τοποθέτηση φίλτρου γραμμής υγρού (drier) μιας κατεύθυνσης κοντά στην εξωτερική
μονάδα είναι απαραίτητη προς απομάκρυνση της υγρασίας από το κύκλωμα. Η
τοποθέτηση βάνας διευκολύνει την μελλοντική αλλαγή του φίλτρου.

Γραμμή υγρού Γραμμή αερίου

SV SV SV

6
Εξαρτήματα δικτύου σωληνώσεων – Φίλτρο γραμμής υγρού (drier)

• Φίλτρο γραμμής υγρού: προτεινόμενα φίλτρα (Danfoss)

• Οριζόντια τοποθέτηση
• Φίλτρο κολλητό
• Προσοχή στην κατεύθυνση της ροής

7
Εξαρτήματα δικτύου σωληνώσεων – Φίλτρο γραμμής αναρρόφησης
(suction core drier)
• Φίλτρο γραμμής αναρρόφησης:
Απαιτείται η τοποθέτηση φίλτρου στην γραμμή αναρρόφησης. Το φίλτρο προστατεύει
από την βρωμιά που μπορεί να έχει παραμείνει στο κύκλωμα από την φάση της
εγκατάστασης (προστασία εκτονωτικών βαλβίδων κλπ). Το εσωτερικό μέρος του
φίλτρου (core) θα πρέπει να αφαιρείται μετά τους 1-2 μήνες λειτουργίας της
εγκατάστασης. Αν υπάρχει βάνα, η διαδικασία αφαίρεσης διευκολύνεται.
Γραμμή υγρού Γραμμή αερίου

SV SV SV

8
 Εξαρτήματα δικτύου σωληνώσεων – Εκτονωτικές βαλβίδες

• Εκτονωτικές βαλβίδες:
Επιλογή για R410A. Μόνο θερμο-εκτονωτικές βαλβίδες
επιτρέπονται. Θα πρέπει να διαθέτουν εξωτερικό εξισωτή πίεσης
(δεν είναι απαραίτητο για μικρούς εναλλάκτες)

SV SV SV

Γραμμή υγρού Γραμμή αερίου 9

Εγκατάσταση – Δίκτυο σωληνώσεων
• 3 βασικές αρχές

Dry Clean Tight

No water/moisture inside No dust/contaminants inside

Do not let water/moisture in Do not let dust/contaminants in No leakage of refrigerant

Dust/
Dust/
Water/ contaminants
contaminants Leak
moisture

10
Εγκατάσταση – Δίκτυο σωληνώσεων
• Δίκτυο σωληνώσεων – σημεία προσοχής

11
Εγκατάσταση – Δίκτυο σωληνώσεων
• Κολλήσεις παρουσία αζώτου:
Oxygen Free Nitrogen πίεση ρυθμισμένη στα 0.2bar = 0.02MPa

12
Εγκατάσταση – Δίκτυο σωληνώσεων

Το αποτέλεσμα μη χρήσης αζώτου

13
Εγκατάσταση – Δίκτυο σωληνώσεων
• Μόνωση σωληνώσεων
Μόνωση και στην αναρρόφηση και στη γραμμή υγρού! Η θερμοκρασία γραμμής
υγρού μπορεί να πέσει χαμηλά 
– Ελάχιστη θερμοκρασία γραμμής υγρού: 0 ~ -10°C
– Ελάχιστη θερμοκρασία γραμμής αναρρόφησης: -26°C (MT Series)
-46°C (LT Series)

14
Εγκατάσταση – Διακλαδωτήρες (Refnet / Branches)
• Γραμμή υγρού:
Επιτρέπεται η χρήση Y-Joint (Refnet) ή T-Joint. Συνδέστε σε οριζόντια θέση ώστε να
εξασφαλίζεται ισοκατανομή της παροχής υγρού. Συνδέσεις Τ-Joints επιτρέπονται διότι
η ροή υγρού είναι χαμηλής ταχύτητας και υψηλής πίεσης!

Εγκαταστήστε τα REFNET joint οριζόντια (±30°) ή κατακόρυφα .

17
Εγκατάσταση – Διακλαδωτήρες (Refnet / Branches)
• Γραμμή αερίου:
Επιτρέπεται η χρήση Y-Joint (Refnet) ή T-Joint. Συνδέστε σε κατακόρυφη θέση ώστε η
γραμμή του κάδου να είναι από πάνω από την κύρια γραμμή. Αυτό προς αποφυγή
επικάθισης λαδιού στα ψυγεία που είναι thermostat OFF.

Κλίση προς το
μηχάνημα

18
Εγκατάσταση – Διακλαδωτήρες (Refnet / Branches)
• Η απόσταση μεταξύ 2 διακλαδώσεων στην γραμμή υγρού
– Εξασφάλιση στρωτής ροής

Ελάχιστο 500mm Ελάχιστο 1,000 mm

Ελάχιστο 500 mm <Άνοψη>

19
Καλωδίωση συστήματος ZEAS
Ηλεκτρική παροχή Επικοινωνία
• Εξωτερική μονάδα • F1/F2 out
• ST Controller • P1/P2 (σήμα relay)
(High voltage 230V)
• Showcase IF
• C/C1 (Caution output)
• C/W1 (Warning output)

20
Καλωδίωση συστήματος ZEAS
• Ηλεκτρική παροχή και Maximum Fuse Ampère (MFA)

Model Power supply Fuse (A)

LRMEQ5,6AY1 15
LRLEQ5,6AY1 3 phase, N + E 15
LRMEQ8,10,12AY1 380-415V 25
LRLEQ8,10,12AY1 50Hz 25
LRMEQ15,20AY1 40
LRLEQ15,20AY1 40
Showcase I/F single phase 10
ST-Controller 230V 50Hz 10

21
Καλωδίωση συστήματος ZEAS

F1 F2
ST Controller

F1 F2
Showcase IF

Outdoor
F1 F2

F1 F2
Showcase IF

C C1 W1 P1 P2

1 2

F1 F2
Showcase IF

Relay Relay Relay

Control panel
Warning

Alarm

Operation switch

Στοιχείο Ψυγείο Ψυγείο

θαλάμου

25
 Καλωδίωση συστήματος ZEAS

F1 F2
ST Controller

F1/F2 (outdoor)

F1 F2
Showcase IF

Outdoor
F1 F2

F1 F2
Showcase IF

C C1 W1 P1 P2

1 2

F1 F2
Showcase IF

Relay Relay Relay

Control panel
Warning

Alarm

Operation switch

Στοιχείο Ψυγείο Ψυγείο

θαλάμου

27
Καλωδίωση συστήματος ZEAS
• Warning, Alarm και σήμα Operation Output (high voltage)
Συνδέστε την επαφή Warning, Alarm και Operation Output στην κλέμα X2M

• Προδιαγραφές καλωδίωσης:
– 0.75 ~ 1.25mm²
– Μέγιστη απόσταση: 130m
• Προδιαγραφές επαφών:
– Warning και Alarm: 0,5A στα 220~240V
– Operation Output: 0,5A στα 220~240V

28
Καλωδίωση συστήματος ZEAS

F1 F2
ST Controller

F1/F (outdoor)

F1 F2
P1/P2 (operation) Showcase IF

C/C1 (warning)
Outdoor
C/W1 (alarm) F1 F2

F1 F2
Showcase IF

C C1 W1 P1 P2

1 2

F1 F2
Showcase IF

Relay Relay Relay

Control panel
Alarm

Warning

Operation switch

Στοιχείο Ψυγείο Ψυγείο

θαλάμου

29
Καλωδίωση συστήματος ZEAS
• Βασική αρχή του Operation Output (P1/P2)

230VAC Refrigerator permission σήμα από την εξωτερική μονάδα

P1P2
Relay ψυγείων

Η μαγνητική βαλβίδα κάθε ψυγείου θα ελέγχεται και από την

εξωτερική μονάδα. (Επιστροφή λαδιού, εκκίνηση)
30
Καλωδίωση συστήματος ZEAS
• P1P2 HIGH voltage
L L L

Thermo on Thermo on Thermo on

SV SV SV

N N N
Ψυγείο 1 Ψυγείο 2 Ψυγείο 3

PCB εξωτερικής μονάδας

P1 P2

230V AC
31
Καλωδίωση συστήματος ZEAS
• P1P2 LOW voltage
L L L

Thermo on Thermo on Thermo on

SV SV SV

N N N
Ψυγείο 1 Ψυγείο 2 Ψυγείο 3
P1 P2

PCB εξωτερικής μονάδας

230V AC – 24V AC
Μετασχηματιστής 32
Καλωδίωση συστήματος ZEAS
230V AC 230V AC

Ry1

1 P2
P1 2

Ry1-1 S1T

230V
Y1S

P1/P2 = εντολή για ψύξη (230V output) Ry1-1 = Επαφή ρελέ Ry1
Ry1 = 230V relay S1T = Θερμοστάτης ψυγείου
Y1S = Μαγνητική βαλβίδα υγρού

33
Καλωδίωση συστήματος ZEAS

F1 F2
ST Controller

F1/F2 (outdoor)

F1 F2
P1/P2 (operation) Showcase IF

C/C1 (warning)
Outdoor
C/W1 (alarm) F1 F2

F1 F2
1-2 (remote switch) Showcase IF

C C1 W1 P1 P2

1 2

F1 F2
Showcase IF

Relay Relay Relay

Control panel
alarm

warning

Operation switch

Στοιχείο Ψυγείο Ψυγείο

θαλάμου

35
Εγκατάσταση – Ελαιοπαγίδες
• Οι παρακάτω μέθοδοι χρησιμοποιούνται για την επιστροφή
λαδιού σε ένα σύστημα ZEAS.
– Κύκλος επιστροφής λαδιού (2 τρόποι)  software
– Ελαιοδιαχωριστής  «hardware»
– Ελαιοπαγίδες στην γραμμή αερίου  κάθε 5m υψομετρική διαφορά

<5m

5m

5m

36
Εγκατάσταση – Ελαιοπαγίδες
• Όταν η εξωτερική μονάδα τοποθετείται ψηλότερα από τα
ψυγεία, απαιτείται η δημιουργία ελαιοπαγίδων για κάθε 5m
υψομετρικής απόστασης στην γραμμή αερίου
• Παρατήρηση 1: αν το στοιχείο του ψυγείου βρίσκεται στο πάνω
μέρος του, τότε η υψομετρική απόσταση μετριέται από το πάνω
μέρος του ψυγείου.
• Παρατήρηση 2: Η παγίδα θα πρέπει να δημιουργείται με τέτοιο
τρόπο ώστε να ελαχιστοποιείται η πτώση πίεσης.
Προς την εξωτερική μονάδα

Λιπαντικό

Η ταχύτητα του ψυκτικού αυξάνει και παρασύρει το λιπαντικό.

37
 “ ” piping layout
Direction of the slope
LRLEQ15AY1 Ａ part
Gentle slope
Roof Avoid to keep the oil
in the horizontal pipe.

Oil trap each 5 m

4m Avoid to drop the oil
from below side.
5m Level 2
1m
Gentle slope

Part A
6,5 m
Level 1 7,5 m
Oil trap each 5 m
5m

1m
Gentle slope 38
Main suction gas
line to Outdoor
unit (on the roof).

Avoid to keep the oil Suction gas line

in the horizontal pipe. coming from
level +9.

Avoid to drop the oil

from below side.

Main suction gas line

coming from ground level.

39
 Εκκίνηση – «Φύσημα με άζωτο» (Flushing)

• Η μέθοδος έχει ιδιαίτερα αποτελέσματα.

– Απομάκρυνση σκόνης και βρωμιάς.
– Έλεγχος για μίξη συστημάτων (cross piping)
• Η μέθοδος έχει τα ακόλουθα βήματα.
1. Σύνδεση φιάλης αζώτου στην γραμμή υγρού (στο βαλβιδάκι
της βάνας υγρού)
2. Ρύθμιση πίεσης στο 1 bar
3. Βεβαιωθείτε ότι το άζωτο διοχετεύεται προς τα ψυγεία
4. Φράξτε με το κομμάτι ύφασμα (φορώντας γάντια και γυαλιά)
την ανοικτή γραμμή υγρού. Όταν η πίεση αυξηθεί
απομακρύνετε το χέρι σας.
5. Επαναλάβετε αρκετές φορές για κάθε ψυγείο.
6. Επαναλάβετε για την γραμμή αερίου.
40
Εκκίνηση – Πρεσάρισμα (έλεγχος διαρροών)
• Πρεσάρισμα πάντα με το δίκτυο σωληνώσεων μη συνδεδεμένο στην εξωτερική
μονάδα, προς αποφυγή πιθανότητας εισόδου αζώτου στην εξωτερική μονάδα.
• Πρεσάρισμα στις ακόλουθες πιέσεις: 1 (μέγιστη πίεση ψυγείου) 2 (38bar)
• Βεβαιωθείτε ότι η γραμμή υγρού και αερίου είναι σε κάθε ψυγείο απομονωμένες και
πρεσάρετε (την γραμμή υγρού στα 38bar και την γραμμή αερίου στην πίεση
σχεδιασμού του κάθε ψυγείου όπως ορίζεται από τον κατασκευαστή).
Γραμμή υγρού Γραμμή αερίου

SV SV SV

1 2

41
Εκκίνηση – Πρεσάρισμα (έλεγχος διαρροών)
• Βήματα δοκιμής πρεσαρίσματος Προσοχή στην θερμοκρασία
περιβάλλοντος
5K διαφορά = 1 bar!

40

Step 3 24 h στα 38 Bar

30

20 Step 2 3 min στα 15 Bar

10
Step 1 3 min. στα 3 Bar

0
3 min 3 min 24 hours

42
Εκκίνηση – Διαδικασία κενού
• Συνδέστε την αντλία κενού και στις δυο γραμμές (υγρού και
αερίου) στα βαλβιδάκια service
– Η διαδικασία κενού είναι ύψιστης σημασίας αφού διασφαλίζει την απομάκρυνση
υγρασίας και λοιπών ξένων σωμάτων από το δίκτυο σωληνώσεων.
– Απαιτείται η χρήση καλής 2-βάθμιας αντλίας με αντεπίστροφη βαλβίδα και κενόμετρο.

43
Εκκίνηση – Διαδικασία κενού
• Διάρκεια διαδικασίας κενού
– Η διαδικασία κενού απαιτεί τουλάχιστον 2 ώρες και μέχρι πίεση κάτω -100.7kPa
Water boiling point Absolute pressure Gauge pressure
℃ kPa mmHg kPa mmHg

– Παραμονή για μια ώρα σε πίεση -100.7kPa και παρακολούθηση της όποιας
μεταβολής (αύξησης της πίεσης). Αν η πίεση αυξηθεί τότε υπάρχει στο κύκλωμα
αυξημένη υγρασία ή διαρροή.
– Σε αυτή την περίπτωση «σπάμε» το κενό με άζωτο και επαναλαμβάνουμε
την διαδικασία.

44
Εκκίνηση – Πλήρωση με επιπλέον ποσότητα ψυκτικού μέσου

• Υπολογισμός επιπλέον ποσότητας ψυκτικού

– Οι μονάδες ZEAS εμπεριέχουν ήδη από το εργοστάσιο σημαντική ποσότητα ψυκτικού
υγρού σύμφωνα με τον παρακάτω πίνακα

Model 5, 6hp 8, 10, 12hp 15, 20hp

Factory charge (kg R410A) 5.2 7.9 11.5
Παρόλα αυτά απαιτείται επιπλέον ποσότητα η οποία διαιρείται σε 4 επιμέρους
ποσότητες

– Ποσότητα 1: βάσει του μήκους των σωληνώσεων. Αποκαλείται “trim charge” και
υπολογίζεται από την ακόλουθη σχέση

συνολικό μήκος 15.9mm γραμμής υγρού x 0.19 = “ ” kg

συνολικό μήκος 12.7mm γραμμής υγρού x 0.12 = “ ” kg
συνολικό μήκος 9.5mm γραμμής υγρού x 0.06 = “ ” kg
συνολικό μήκος 6.4mm γραμμής υγρού x 0.023 = “ ” kg +
= “ ” kg

45
Εκκίνηση – Πλήρωση με επιπλέον ποσότητα ψυκτικού μέσου

• Διαδικασία πλήρωσης επιπλέον ποσότητας ψυκτικού

1. Βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης RUN SWITCH είναι OFF.
2. Σηκώστε την κεντρική παροχή ρεύματος  Τα LEDs της κύριας πλακέτας
αναβοσβήνουν. Το H2P θα αναβοσβήνει για 5 seconds και μετά θα σβήσει. Θα
παραμείνει αναμμένο μόνο αν υπάρχει βλάβη.

46
Εκκίνηση – Πλήρωση με επιπλέον ποσότητα ψυκτικού μέσου
• Διαδικασία πλήρωσης επιπλέον ποσότητας ψυκτικού
3. Ανοίξτε την βάνα της μπουκάλας και προσθέστε ψυκτικό από την
βαλβίδα service της γραμμής υγρού. Η ποσότητα αναρροφάται
από το κύκλωμα λόγω της επίδρασης του κενού. Η ποσότητα που
προστίθεται παρακολουθείται με ζυγαριά ακριβείας.
4. Όταν η υπολογισμένη ποσότητα προστεθεί τότε κλείνουμε την
βαλβίδα και απομακρύνουμε την φιάλη. Σε αυτή την περίπτωση
προχωρούμε στο βήμα 6.
5. Αν η διαδικασία προσθήκης αρχίσει να επιβραδύνει και δεν είναι
δυνατή η προσθήκη όλης της υπολογιζόμενης ποσότητας ψυκτικού,
τότε αποσυνδέστε την φιάλη από την γραμμή υγρού και συνδέστε την
στην γραμμή αερίου (βαλβίδα service).
6. Ανοίξτε τις βάνες της μονάδας ώστε να ενωθεί πλέον η μονάδα με το
υπόλοιπο κύκλωμα. Τοποθετείστε τον διακόπτη RUN SWITCH στην
θέση ON. Σε περίπτωση που απαιτείται επιπλέον ποσότητα ψυκτικού
υγρού, αυτό θα γίνει από την γραμμή αναρρόφησης με πολύ προσοχή
προς αποφυγή επιστροφής μεγάλης ποσότητας υγρού στον
συμπιεστή.

47
Εκκίνηση – Test Run
• Έλεγχος στο γυαλάκι επιθεώρησης

• Όταν επιθυμείτε να διακόψετε την παροχή, πρώτα γυρίστε τον

διακόπτη OPERATION SWITCH στην θέση OFF και μετά
διακόψτε την κύρια παροχή. Αν αυτό δεν γίνεται τότε υπάρχει
κίνδυνος βλάβης σε βασικά μέρη της μονάδας π.χ. Στον
συμπιεστή.

48
Εκκίνηση – Test Run
• Χρήση του RAM Monitor για παρακολούθηση και επιβεβαίωση των
παραμέτρων λειτουργίας της μονάδας. Σημαντικό:
– Υπερθέρμανση αναρρόφησης (Suction superheat): 10 ~ 20K
– Υπερθέρμανση κατάθλιψης (Discharge superheat): 20 ~ 40K

• Όταν οι τιμές αυτές είναι πέραν των ορίων, πιθανόν να

απαιτείται ρύθμιση των εκτονωτικών βαλβίδων των ψυγείων.

RAM
Monitor
MAIN
PCB

49
 • Selection of expansion
• 03 valves

50
51