Professional Documents
Culture Documents
BOOK
Version #1
Printed January 2010
HALLIBURTON
Daftar Isi
1. Accelerator ............................................................................................... 6
a. CaCl2 ....................................................................................................... 6
b. CaCl2 liquid............................................................................................... 6
c. NaCl......................................................................................................... 6
a. Bentonite.................................................................................................. 7
c. Econolite liquid.......................................................................................... 7
a. Barite ....................................................................................................... 8
b. Micromax.................................................................................................. 8
4. Retarder ................................................................................................... 8
a. HR-5 ........................................................................................................ 8
b. HR-6L ...................................................................................................... 8
c. HR-800..................................................................................................... 9
d. SCR-100 ................................................................................................... 9
e. HR-25 ...................................................................................................... 9
f. SCR-500 ................................................................................................... 9
a. Halad 344............................................................................................... 11
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 2
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
c. Halad 322............................................................................................... 11
f. Halad 413............................................................................................... 12
7. Dispersant .............................................................................................. 12
a. CFR-3L ................................................................................................... 12
b. CFR-3 Dispersant..................................................................................... 12
a. Microblock .............................................................................................. 13
d. Silicalite.................................................................................................. 13
9. SPECIALTY MATERIALS............................................................................ 14
a. DEFOAMER ............................................................................................. 14
SSA-1..................................................................................................... 14
b. Mud Flush............................................................................................... 15
a. SEM-7 .................................................................................................... 17
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 3
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
b. Pen-5M .................................................................................................. 17
c. MUSOL E ................................................................................................ 17
b. UCA ....................................................................................................... 21
1. Tujuan ................................................................................................... 26
2. Cakupan ................................................................................................. 26
3. Keselamatan ........................................................................................... 26
X. FAKTOR KONVERSI................................................................................. 47
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 4
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
7. Displacement .......................................................................................... 52
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 5
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 6
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
c. Econolite liquid
Berat dari semen slurry dapat di turunkan
(SAP No: 100001623 – Econolite, 55
dengan beberapa cara, seperti berikut di
gal),
bawah ini:
Econolite berasal dari anhydrous
Menambahkan material yang dapat
sodium metasilicate yang membutuhkan
menaikkan kebutuhan air di semen
banyak air. Econolite digunakan untuk
slurry
mendapatkan semen slurry yang ringan.
Menambahkan padatan yang Efek yang diberikan econolite terhadap
mempunyai Specific Gravity rendah semen slury adalah mengentalkan dan
memperpendek waktu pemompaan semen
Menambahkan keduanya
slurry.
Temperatur : 80º F - 200º F (27º C – 93º
Light weight yang sering digunakan: C)
a. Bentonite Konsentrasi : 0.20 – 0.50 gps
(SAP No: 100005048 – Bentonite,
100 lb sack),
Bentonite adalah colloidal lempung.
3. Heavy Weight (Aditif Penambah
Jika bertemu dengan air, bentonite akan
Berat)
mengembang 10 kali lipat dari volume
awalnya. Oleh karena itu bentonite cocok Jika kita berkaitan dengan pekerjaan
digunakan untuk menaikkan volume penyemenan di sumur dalam yang
semen slurry dan menurunkan berat mempunyai karakateristik temperatur
semen slurry. Sebagai tambahan, tinggi dan tekanan tinggi, di butuhkan
bentonite menaikkan kekentalan semen aditif pemberat untuk menaikkan berat
slurry dan menurunkan kekerasan semen semen slurry.
slurry.
Penggunaan aditive pemberat adalah
Temperatur : 60º F - 500º F (4º C – 149º untuk menahan tekanan formasi yang
C) tinggi. Aditive pemberat ini membutuhkan
sedikit air dan memiliki ukuran partikel
Konsentrasi : 0.1 – 12 %bwoc, terkadang
yang seragam.
sampai 25%, tergantung dari tipe cement
yang digunakan. Beberapa kriteria yang dimiliki aditif
pemberat adalah:
SG antara 4.5 sampai dengan 5.0
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 7
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 8
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
c. HR-800 f. SCR-500
( SAP No : 101569121 - HR-800, 50 ( SAP No : 101002045 – SCR-500L, 5
LB BAG) gal pail & SAP No : 101002315 –
SCR-500, 50 lbs bag)
HR-800 termasuk retarder bukan
golongan lignin untuk memperlambat SCR-500 termasuk retarder
waktu semen mengeras. Retarder ini lebih synthetic untuk aplikasi temperatur diatas
ramah lingkungan dan lebih cocok dengan 200 deg F.
segala jenis API semen.
SCR-500L dapat digunakan sendiri belum
Temperatur : 80º F – 220º F (20º C – bantuan retarder penguat sampai
105º C) temperatur 330º F tetapi perlu bantuan
penguat retarder HR-25 apabila digunakan
Konsentrasi : 0.02 – 0.2 gal/sk cement
pada temperatur di atas 330º F.
( 2 – 20 gal/ 10 bbl mixing fluid)
d. SCR-100
5. Lost Circulation (Hilang
( SAP No : 100012238 – SCR-100L, 5
Sirkulasi)
gal pail & SAP No : 100003749 –
SCR-100, 50 lbs sack) Lost circulation (hilang sirkulasi)
biasanya mengacu pada hilangnya fluida
SCR-100 termasuk retarder
pemboran atau bubur semen ke zona loss
synthetic untuk memperlambat waktu
sehingga fluida tersebut tidak bisa kembali
semen mengeras. Retarder ini apabila
ke permukaan.
dikombinasikan dengan fluid loss aditifs
dapat memberikan efek thixotropic, lebih
cepat keras dibandingkan penggunaan
Materials untuk mencegah hilangnya
retarder lignosulfonates, juga mempunyai
sirkulasi bisa di bagi menjadi tujuh tipe :
efek mengencerkan. SCR-100 retarder
juga ada dalam bentuk liquid yang terdiri
dari 40% solid.
1. Serat (Fiber)
Temperatur : sampai dengan 250º F
Fiber akan mengalir ke rekahan
(20º C – 105º C)
formasi dengan cara menyumbat rekahan
Konsentrasi : 0.1 – 2 % bwoc powder formasi tersebut. Biasanya fiber dengan
; 0.01 – 2 gal/sk semen konsentrasi rendah yang digunakan untuk
mengatasi hilang sirkulasi, karena
penggunaan fiber dengan konsentrasi
e. HR-25 tinggi akan menyebabkan masalah pada
unit cementing.
( SAP No : 100003756 – HR-25, 50
lbs bag )
HR-25 adalah retarder tambahan 2. Butir (Granular)
untuk aplikasi temperature tinggi.
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 9
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Partikel kasar yang akan terbawa ke Flex plug ini solusi yang efektif
dalam rekahan, aliran dan lubang yang untuk menghentikan hilangnya sirkulasi
akan menyumbat dikarenakan beberapa yang disebabkan oleh natural atau
kondisi seperti di bawah ini: rekahan, aliran lemah, atau kelebihan
tekanan pada formasi.
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 10
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 11
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 12
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Gel Strength” (SGS) yaitu test yang membantu memperlambat SGS dari semen
dilakukan untuk menentukan slurry.
karekateristik gel strength di bawah
Selain dapat menambah kekentalan
kondisi tempertur dan tekanan.
semen slurry, gas stop juga dapat
Semen slurry mampu untuk mengngontrol hilangnya fluida di semen
mentransmit tekanan hidrostatik, dan slurry.
menjaga tekanan overbalance pada saat
Temperatur : 60º F - 230º F (16º C –
semen slurry dalam kondisi cair. Pada saat
110º C )
kondisi gel, dan sebelum mengeras,
semen slurry akan kehilangan filtrat ke Konsentrasi : 0.07 – 0.34 gps
zona pori pori yang akan menyebabkan
pengurangan volum, kemudian gas di
sekitar zona tersebut akan menerebos c. FDP-C750-04L/ Gel Modifier
masuk ke semen slurry yang belum
(SAP No: 101391690 – FDP-C750-
mengeset.
04L, 55 gal),
Jejak atau bekas terjadinya
FDP-C750-04L adalah cairan
perpindahan gas tidak akan hilang
berwarna yang mempunyai fungsi untuk
permanen dan akan tetap ada setelah
membantu mengngontrol perpindahan gas
semen slurry benar benar keras.
di semen slurry. FDP-C750-04L di design
Aditif gas migration yang sering secara eklusif untuk memperpendek waktu
digunakan: tarnsisi semen slurry tanpa memberikan
efek terhadap rheologi dan waktu
pemompaan semen slurry.
a. Microblock
Keuntungan lainnya menggunakan
(SAP No: 101008873 – Microblock, FDP-C750-04L adalah membantu
55 gal) mendapatkan “right angle set” (semen
slurry berubah dengan cepat dari fase
Microblock adalah berasal dari
cairan ke fase padatan) dan juga
amorphous, high-surface sliica yang
membantu mendapatkan kekuatan semen
berbentuk cairan. Microblock mempunyai
slurry lebih cepat.
fungsi untuk menambah kekuatan semen
dan bisa memberikan efek thixotropic, Temperatur : 50º F - 400º F (10º C –
karena bisa memberikan efek thixotropic 204º C )
terhadap semen slurry, microblok
Konsentrasi : 0.10– 0.50 gps
mempunyai efek mengurangi waktu
pemompaan semen slurry, membantu
mengontrol loss sirkulasi dan perpindahan
d. Silicalite
gas.
(SAP No: 101410386 –Silicalite, 51 lb
Sebagai tambahan, microblock juga
sack),
dapat mengngontrol hilangnya fluida di
semen slurry. Silicalite berasal dari high surface
silica. Silicalite bisa digunakan untuk
Temperatur : 60º F - 400º F (16º C –
membantu mendapatkan kekuatan semen
204º C )
slurry. Produk ini juga memberikan efek
Konsentrasi : 0.5 – 3.5 gps thixotropic terhadap semen slurry
sehingga dapat membantu untuk
mengatasi masalah hilang sirkulasi da
b. Gas Stop perpindahan gas.
(SAP No: 10064042 – Gas Stop, 55 Temperatur : 50º F - 500º F (10º C –
gal), 260º C )
Gas stop digunakan untuk Konsentrasi : 1.0 – 30% bwoc
mencegah perpindahan gas. Gas stop bisa
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 13
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
a. DEFOAMER
SSA-1
Defoamer mempunyai fungsi untuk
mengurangi busa dan meminimalkan (SAP No: 100005059 – SSA-1, 100 lb
udara yang terjebak di semen slurry. big bag),
Dengan mengurangi udara yang SSA-1 di rekomendasikan untuk
terjebak di semen slurry, memudahkan digunakan di sumur yang mempunyai
untuk mendapatkan berat semen yang di temperatur statik lebih dari 230º F. Diatas
inginkan. temperatur tersebut, semen yang sudah
mengeras akan kehilangan strength
dikarenakan terpapar oleh temperatur
Nama nama defoamer yang sering tinggi terus menerus. SSA-1 membantu
digunakan: untuk mencegah hal tersebut terjadi
dengan adanya reaksi kimia dengan
temperatur tinggi.
D-Air2 Defoamer
SSA-1 cocok digunakan dengan
(SAP No: 100001638 – D-Air2, 5 gal), semua materials cementing.
Penambahan garam, surfactant atau Temperatur : 230º F - 700º F (110º C –
latex bisa meningkatkan busa di semen 371º C )
slurry, hal tersebut dapat di cegah dengan
Konsentrasi : 35 – 100 %bwoc
penggunaan D-Air2.
Temperatur : 60º F - 400º F (16º C –
204º C ) c. Free Water Control Agent
Konsentrasi : 0.02 – 0.3 gps FWCA mempunyai fungsi untuk
mencegah air terbebaskan dari semen
slurry dan mencegah semen slurry
D-Air3000L Defoamer settling.
(SAP No: 101007444 – D-Air3000L, 5
gal),
FWCA juga memberikan efek
D-Air3000L bisa digunakan untuk memperpanjang pemompaan semen slurry
semua semen slurry, termasuk semen dan FWCA dapat menaikkan kekentalan
slurry dengan yield point yang tinggi. semen slurry.
Menggunakan D-Air3000L tidak akan Nama nama aditif FWCA yang sering
memberikan efek terhadap fluid loss, digunakan:
thickening time atau compressive
WG-17 FWCA
strength.
(SAP No: 100003623 – FWCA, 50 lb
Temperatur : 60º F - 400º F (16º C –
sack),
204º C )
WG-17 adalah FWCA yang biasa
Konsentrasi : 0.02 – 0.3 gps
digunakan dan WG-17 berasal dari
senyawa kimia selulosa.
b. STRENGTH STABILIZING AGENT Temperatur : 130º F - 200º F (54º C –
93º C )
SSA adalah serbuk pasir yang bisa
membantu supaya semen tetap Konsentrasi : 0.05 – 0.50 %bwoc
mempunyai permeabilitas yang rendah
dan mempunyai compressive strength
yang tinggi di temperatur tinggi.
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 14
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 15
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 16
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
a. SEM-7
c. MUSOL E
(SAP No: 100003860 – SEM-7, 5 gal),
(SAP No: 100003837 – MUSOL E, 55
SEM-7 adalah surfaktan yang gal),
biasa digunakan untuk spacer yang
MUSOL E adalah mutual solven
berbahan dasar air untuk mendisplace
yang biasa digunakan untuk spacer yang
lumpur berbahan dasar minyak.
berbahan dasar air untuk mendisplace
SEM-7 biasa digunakan lumpur berbahan dasar minyak.
bersamaan dengan surfaktan yang lainnya
MUSOL E digunakan bersamaan
untuk mengurangi efek kental dan
dengan surfaktan yang lainnya untuk
memberikan efek basah terhadap pipa
mengurangi efek kental dan memberikan
untuk menghasilkan ikatan antar semen
efek basah terhadap pipa untuk
yang baik.
menghasilkan ikatan antar semen yang
Temperatur : lebih tinggi dari 500º F baik.
(260º C )
Temperatur : lebih tinggi dari 500º F
Konsentrasi : 0.5 – 2 gal/bbl (260º C )
Konsentrasi : 0.5 – 2.0 gal/bbl
b. Pen-5M
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 17
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 19
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 20
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Prosedur tes:
Persiapkan cement slurry
Masukkan cement slurry kedalam
UCA cell
Masukkan UCA cell kedalam bejana
UCA
Set static temperature
Autoclave
Berikan tekanan 3000 psi
Dari layar monitor dapat di baca
Prosedur tes:
kekerasan semen dalam waktu yang
Persiapkan cement slurry diinginkan
Masukkan cement slurry ke dalam “ Setelah tes selesai, keluarkan UCA
cube “ / kubus yang berukuran cell dan bersihkan
2x2x2 “
Kemudian masukkan ke dalam
tabung “ Auto clave “, tutup
kemudian berikan tekanan sesuai 3. FLUID LOSS (Kehilangan fluida)
dengan kedalam dan static
Fluid loss adalah filtrate dari cement
temperature
slurry yang hilang dengan kondisi di
Diamkan selama 12 atau 24 jam bawah temperature sumur dan perbedaan
sesuai dengan permintaan dari tekanan sebesar 1000 psi.
pelanggan
Biasanya untuk semen slurry yang
45 menit sebelum mencapai waktu standart tanpa ada penambahan aditif
yang di tentukan, keluarkan kubus apapun, fluid loss nya sebesar 1000 ml/
dari dalam Autoclave untuk di 30 menit, sedangkan semen slurry yang
dinginkan. memiliki pengontrol fluid loss, fluid loss
nya di bawah 50 ml/30 menit. Jika ada air
Ukur kekerasan semen dengan
yang terdesak keluar dari semen slurry
Carver, di dapat tekanannya.
akan mempengaruhi berat dan kekentalan
Tekanan yang di dapat kemudian di semen slurry, dan akan mempengaruhi
bagi 4, hasil ini merupakan kesuksesan pekerjaan cementing.
kekerasan semen yang di dapat.
Alat yang di gunakan untuk
mengukur kehilangan fluida adalah “Fluid
loss cell”
b. UCA
Metoda yang di gunakan untuk
mengukur kekerasan semen adalah
dengan gelombang ultra sonic.
UCA
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 21
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Setelah 20 menit pre kondisi, Setelah dua jam, hitung air yang
tuangkan cement slurry kedalam terbebaskan dal milliliter.
fluid loss cell
mL FreeFluid
% Free Fluid = x100%
Berikan tekanan nitrogen 1000 psi 250mL
Letakkan gelas ukur di bawah fluid
loss cell
Waktu membuka katup fluid loss
cell, nyalakan stop watch 5. Rheology (Sifat cement slurry)
Monitor fluida yang keluar selama Tujuan mengukur sifat cement
30 menit slurry adalah untuk mengetahui perilaku
cement slurry tersebut.
Setelah 30 menit hitung fluida yang
keluar ke dalam gelas ukur di Alat yang di gunakan adalah Fann
kalikan dengan 2 35 Rheometer
Apabila fluida yang keluar sudah
habis sebelum 30 menit, gunakan
rumus sebagai berikut:
Fluid loss = Vt t
Dimana
Vt : volume fluida yang keluar
pada waktu “blow out”, mililitres
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 22
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 23
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 24
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Hydrometer
Gelas ukur
Permukaan aditif
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 25
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
1. Tujuan
Metode ini mendeskripsikan 5. Proses Pertimbangan Resiko
prosedur dan acuan untuk Bahaya
mempersiapakan pengadukan fluida
semen slurry di dalam tangki untuk PSL Perhatian:
Cementing Indonesia. Pilihan pertama untuk
pengadukan fluida adalah di dalam tanki
2. Cakupan yang bertujuan untuk meniadakan
Metode ini dapat dipakai untuk resiko kontaminasi, tetapi jika pilihan
semua orang yang bekerja di lapangan tersebut tidak tersedia maka bisa
atau untuk PSL Cementing Indonesia. menggunakan mud pit untuk proses
pengadukan fluida, dan pastinya akan ada
3. Keselamatan resiko penambahan, pengurangan dan
Untuk meminimalkan kemungkinan kontaminasi.
terjadinya kontaminasi, hal ini menjadi
tanggung jawab kita untuk dapat 6. Aktivitas sebelum proses
menjabarkan bahwa unit dan orang kita Pengadukan
memenuhi syarat untuk melakukan
pekerjaan dan memastikan bahwa 5.1. Menerima terlebih dahulu design
prosedur keselamatan sudah tersedia. Hal semen slurry dan kebutuhan
tersebut termasuk beberapa hal di bawah material yang akan di gunakan
ini: dari cementing engineer dan cek
persedian material sudah ada
Pastikan informasi MSDS tersedia dengan 100% extra material.
Lakukan analisa kemungkinan
terjadinya resiko bahaya sebelum 5.2. Tanyakan persetujuan untuk
melakukan pekerjaan yang melakukan pengadukan dan
berkaitan dengan bahan kimia yang waktu nya terlebih dahulu
reaktif kapada perwakilan company.
Mengelola resiko bahaya yang dapat
terjadi di tempat kerja dan pastikan Pastikan ketersedian waktu
alat perlindungan diri selalu di untuk proses pengadukan
gunakan untuk mengurangi resiko cukup
bahaya di tempat kerja Pastikan ketersedan tangki
Mendapatkan ijin kerja terlebih cocok dengan volum yang
dahulu sebelum melakukan akan di aduk
pekerjaan Pastikan semua lines cocok
Membuat jaringan komunikasi kerja untuk proses persiapan
dan membuat pekerjaan yang di pengadukan fluida
luar rencana Siapkan perencanaan untuk
Lakukan pertemuan keselamatan pengadukan fluida dengan
terlbih dahulu dengan semua baik
pekerja. Diskusikan aturan dan
tanggung jawab tiap pekerja, resiko 5.3. Cek Air fresh atau air laut yang
pekerjaan dan lingkungan, dan digunakan untuk pengadukan
pastikan semua hal yang dapat fluid memiliki kandungan CL
mengurangi resiko tersedia. yang cocok. Jika ada mud
engineer dilokasi mereka dapat
4. Periksa alat bantu keselamatan membantu untuk pengetesan
kandungan CL didalam air.
Memastikan Alat bantu keselamatan
berfungsi dengan baik, eye wash, Air Tawar < 1,000 ppm
fire extinguisher, shower (jika ada) Air Laut < 20,000 ppm
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 26
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Perhatian Perhatian:
Jika Micromax digunakan
Efek dari kontaminasi ke dalam fluida yang
berbarengan dengan Retarder
sudah di aduk dapat menyebabkan
berbahan dasar asam, eperti SCR-
kegagalan pekerjaan. Ketika
100L atau HR-25L, semen slurry
mempersiapkan fluida pengadukan untuk
harus di aduk di tanki batch mixer.
semen slurry, hindari menggunakan tanki
Jika campuran bulk memungkinkan
yang sama untuk menaduk spacer, akan
untuk di lakukan di lokasi, Micromax
ada kemungkinan resiko kontaminasi.
bisa dicampurkan secara kering
dengan semen. Dan jika tidak
memungkinkan untuk melakukan
7. Proses persiapan Mixing Fluid
pencampuran secara kering,
secara Lengkap
Micromax bisa di masukkan ke
dalam air sebelum mengaduk
Pastikan semua perhitungan sudah benar, semen.
cek ulang semua perhitungan
Micromax jika di larutkan dalam air,
Pastikan tanki dan semua lines sudah selalu tambahkan SCR-100L dan HR-
bersih dan tidak bocor 25 pada saat akhir pengadukan
untuk mencegah campuran air
Siapkan volum air yang dibutuhkan ke
kadarluarsa yang nanti nya akan
dalam tanki. Sirkulasikan air tersebut di
menyebabkan thickening time
tanki lewat sistem pompa dan amati
menjadi lebih pendek
kurang leibh setengah jam untuk
memastikan semua valve tidak ada yang
bocor. Jika level air di dalam tanki tidak
Ketika casing sudah mencapai kedalaman
turun maka bisa dilanjutkan ke langakah
yang di tentukan, liner hanger di
berikutnya. Jika level air turun segera
pasang dan pengkondisian lumpur sudah
hubungin dan diskusikan dengean
akan selesai dan tahapan akhir dari aditif
cementing engineer.
bisa di aduk. Pada tahap akhir persuapan
Masukkan anti busa (D-Air2/ D-Air3000) Mixing Fluid, masukkan retarder sebagai
aditif terakhir seperti HR dan SCR dan
Ketika selubung pipa dmasukkan ke dalam
lakukan sirkulasi dengan pemutaran yang
lubang sumur, beberapa aditif bisa
maksimal.
dimasukkan terlebih dahulu:
Perhatian
6.1. Extenders, seperti Silicalite
cair, Gascon 469, Econolite Test lab telah mengindikasikan
atau Bentonite, boleh di bahwa ada batasan waktu untuk
masukkan campuran fluida (mixing fluid), yang akan
terpengaruh adalah thickening time.
Jangan masukkan retarder kedalaman
6.2. Friction reducer, seperti CFR-3L,
mixing fluid sebelum pekerjaan
bisa dimasukkan
penyemenan dilaksanakan. Pada saat
6.3. Fluid loss aditif, seperti Halad, retarder sudah dimasukkan ke dalam
bisa dimasukkan mixing fluid maka rekomendasi Halliburton
adalah waktu maksimum dari mixing fluid
6.4. Kemudian masukkan Gas
tidak lebih dari 8 jam.
control, seperti Microblok,
Gas Stop
6.5. Masukkan aditif penambah Sebelum melanjutkan proses
berat seperti Micromax dan pencampuran semen, mixing fluid yang
kemudian timbang berat sudah jadi diambil sampelnya sebanyak
semen slurry dengan 4.5 liter dan kemudian di simpan sampai
menggunakan Pressurized adanya konfirmasi bahwa pekerjaan telah
mud balance. dilakukan dengan baik (sampai
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 27
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 28
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
1. Siapkan air dalam batch mixer 6. Masukkan aditif fluid loss (Halad).
atau water tank sesuai volume Aduk dan sirkulasi selama ± 15
yang dibutuhkan. menit.
2. Masukkan defoamer (D-Air2) ke 7. Masukkan aditif gas control
dalam air. Aduk dan sirkulasi (Microblock, Gas Stop). Aduk dan
selama ± 15 menit. sirkulasi selama ± 15 menit.
3. Masukkan extender (Silicalite cair, 8. Apabila menggunakan retarder
Econolite). Bila menggunakan (HR-6L, SCR-100L), maka
Bentonite maka masukkan masukkan retarder satu jam
Bentonite perlahan sambil diaduk sebelum dipompakan. Aduk dan
dan biarkan terhidrasi selama 2 sirkulasi dengan kecepatan
jam. maksimum selama ± 15 menit.
4. Apabila menggunakan akselerator 9. Ambil sampel mixing fluid
(CaCl2) maka akselerator sebanyak kurang lebih 5 liter dan
dimasukkan lewat hopper. Aduk disimpan sampai pekerjaan
dan sirkulasi selama ± 15 menit. penyemenan sudah dikonfirmasi
5. Masukkan friction reducer (CFR- bagus. Sampel mixing fluid diberi
3L). Aduk dan sirkulasi selama ± label jenis mixing fluid, tanggal,
15 menit. nama sumur, jenis pekerjaan.
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 29
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
1/3 Semen
Microspheres, SilicaLite,
1/2 Aditif Spherelite, aditif lain
1/3 Semen
Microspheres, SilicaLite,
1/2 Aditif Spherelite, aditif lain
1/3 Semen
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 30
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Jadi tiap sack cement blend akan membutuhkan : 94 lbs Class G cement (1.00 cuft), 37.60
lbs SSA-01 (0.537 cuft) dan 20 lbs Spherelite (0.800 cuft). Jadi untuk tiap Sack Cement,
kita dapat membuat summary untuk total cuft blended cement yang dihasilkan untuk
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 31
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Untuk 1000 cuft P-Tank, apabila kita assumsikan dalam P-tank tersebut hanya terisi cement
blend total sebanyak 900 cuft blend cement seperti komposisi blend (konsentrasi) di tabel
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 32
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 33
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 201034
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
Halliburton red book sekarang sudah tersedia dalam bentuk soft file dan tersedia di halworld. Red
book soft file ini lebih praktis, memudahkan operator cementing. Setiap Cementer diharapkan
selalu membawa red book setiap berangkat bekerja di lapangan. Apabila tertinggal dapat
diaccess dalam bentuk soft file sebagai berikut :
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 201035
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
36 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
37 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
38 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
39 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
40 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
41 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
42 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
43 Version #1 – January 2010
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
1. Skema Sumur
80 ft
TD 7,000 ftMD
2. Perhitungan
A. Tail Cement
Casing ><Open Hole Volume :
o Capasitas 17 ½” Open Hole :
1. Dari Red Book = di Bab Capacity (Table no. 213) Hal 15
17 1/2” OH
= 0.2975 bbl/ft
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 201044
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
15% Open Hole Excess = Open Hole Excess x (Volume Tail Cement –
13-3/8” Casing><Open Hole Volume)
= 15% x 61.85
= 9.28 bbl
B. Lead Cement
Casing ><Open Hole Volume :
o Volume Lead Cement – 13-3/8” Casing><Open Hole Volume
= Panjang Lead Cement x Anular Volume
(Casing ><Open Hole Volume)
= (Panjang Open Hole – Panjang Tail Slurry x
0.1237 bbl/ft
= (7000ft – 2000 ft – 500 ft) x 0.1237 bbl/ft
= 4500 ft x 0.1237 bbl/cuft
= 556.65 bbl
15% Open Hole Excess = Open Hole Excess x (Volume Lead Cement –
13-3/8” Casing><Open Hole Volume)
= 15% x 556.65
= 83.50 bbl
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 201045
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
C. Displacement
o Displacement Volume
= Panjang Displacement (Panjang 13-3/8”
Casing – Panjang Shoe Track) x Kapasitas 13-
3/8” casing 68 lb/ft
= (7000 ft - 80 ft) x 0.1497 bbl/cuft
= 6920ft x 0.1497 bbl/ft
= 1035.92bbl
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 201046
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
X. FAKTOR KONVERSI
1. PANJANG
DARI METER
KE FEET
FAKTOR KONVERSI 3.28084
CONTOH : 1 METER = 1x 3.28084 = 3.2808 FEET
1 FEET = 1 : 3.28084 = 0.3048 METER
DARI INCH
KE CM
FAKTOR KONVERSI 2.54
CONTOH : 1 INCH = 1x 2.54 = 2.5400 CM
1 CM = 1 : 2.54 = 0.3937 INCH
DARI FT
KE INCH
FAKTOR KONVERSI 12
CONTOH : 1 FT = 1x 12 = 12.0000 INCH
1 INCH = 1 : 12 = 0.0833 FT
2. BERAT
DARI LBS
KE KG
FAKTOR KONVERSI 0.453593
CONTOH : 1 LBS = 1 x 0.453593 = 0.4536 KG
1 KG = 1 : 0.453593 = 2.2046 LBS
DARI MT
KE LBS
FAKTOR KONVERSI 2205
CONTOH : 1 MT = 1x 2205 = 2205.0 LBS
1000 LBS = 1000 : 2205 = 0.4535 MT
3. VOLUME
DARI BBL
KE GAL
FAKTOR KONVERSI 42
CONTOH : 1 BBL = 1x 42 = 42 GAL
1 GAL = 1 : 42 = 0.0238 BBL
DARI GAL
KE LITER
FAKTOR KONVERSI 3.78541
CONTOH : 1 GAL = 1x 3.78541 = 3.7854 LITER
1 LITER = 1 : 3.78541 = 0.2642 GAL
DARI BBL
KE CUFT
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 47
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
4. SG
DARI SG
KE LB/GAL
FAKTOR KONVERSI 8.33
CONTOH : 1 SG = 1x 8.33 = 8.33 LB/GAL
15.8 LB/GAL = 15.8 : 8.33 = 1.8968 SG
5. TEKANAN
DARI BAR
KE PSI
FAKTOR KONVERSI 14.5
CONTOH : 10 BAR = 10 x 14.5 = 145 PSI
250 PSI = 250 : 14.5 = 17.241 BAR
6. ECD
DARI ppg
KE psi/ft
FAKTOR KONVERSI 0.05195
CONTOH : 15.8 ppg = 15.8 x 0.05195 = 0.8208 psi/ft
0.9 psi/ft = 0.9 : 0.05195 = 17.324 ppg
7. TEMPERATUR
DARI deg F
KE deg C
CONTOH : 140 deg F = ( 140 - 32 ) x 5/9 = 60 deg C
DARI deg C
KE deg F
CONTOH : 80 deg C = ( 80 x 1.40 )+ 32 = 176 deg F
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 48
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 49
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 51
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 52
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 53
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 54
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 55
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 56
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 57
Copyright – Jakarta Cementing Team