Cementer Book

CEMENTER
BOOK
Version #1
Printed January 2010
HALLIBURTON
Daftar Isi
I. BAHAN KIMIA UNTUK PENYEMENAN........................................................ 6
1. Accelerator ............................................................................................... 6
a. CaCl2 ....................................................................................................... 6
b. CaCl2 liquid............................................................................................... 6
c. NaCl......................................................................................................... 6
2. Light Weight (Aditif Penurun Berat) ............................................................. 7
a. Bentonite.................................................................................................. 7
b. GasCon 469 .............................................................................................. 7
c. Econolite liquid.......................................................................................... 7
3. Heavy Weight (Aditif Penambah Berat) ........................................................ 7
a. Barite ....................................................................................................... 8
b. Micromax.................................................................................................. 8
4. Retarder ................................................................................................... 8
a. HR-5 ........................................................................................................ 8
b. HR-6L ...................................................................................................... 8
c. HR-800..................................................................................................... 9
d. SCR-100 ................................................................................................... 9
e. HR-25 ...................................................................................................... 9
f. SCR-500 ................................................................................................... 9
5. Lost Circulation (Hilang Sirkulasi) ................................................................ 9
a. Flex Plug ................................................................................................ 10
b. SUPER FLUSH / FLOCHEK......................................................................... 10
6. Fluid Loss ............................................................................................... 11
a. Halad 344............................................................................................... 11
b. Halad 344L ............................................................................................. 11
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 2010 2
Copyright – Jakarta Cementing Team
HALLIBURTON
c. Halad 322............................................................................................... 11
d. Halad 322L ............................................................................................. 12
e. Halad 413L ............................................................................................. 12
f. Halad 413............................................................................................... 12
7. Dispersant .............................................................................................. 12
a. CFR-3L ................................................................................................... 12
b. CFR-3 Dispersant..................................................................................... 12
8. GAS MIGRATION (Aditif Perpindahan Gas) ................................................. 12
a. Microblock .............................................................................................. 13
b. Gas Stop ................................................................................................ 13
c. FDP-C750-04L/ Gel Modifier...................................................................... 13
d. Silicalite.................................................................................................. 13
9. SPECIALTY MATERIALS............................................................................ 14
a. DEFOAMER ............................................................................................. 14
 D-Air2 Defoamer .................................................................................... 14
 D-Air3000L Defoamer .............................................................................. 14
b. STRENGTH STABILIZING AGENT............................................................... 14
 SSA-1..................................................................................................... 14
c. Free Water Control Agent ......................................................................... 14
 WG-17 FWCA .......................................................................................... 14
10. SPACERS ................................................................................................ 15
a. Dual Spacer ............................................................................................ 15
b. Mud Flush............................................................................................... 15
c. Tuned Spacer E+ .................................................................................... 15
11. SURFACTANT .......................................................................................... 17
a. SEM-7 .................................................................................................... 17
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
b. Pen-5M .................................................................................................. 17
c. MUSOL E ................................................................................................ 17
II. SIFAT SEMEN/ (Cement Properties) ..................................................... 18
1. THICKENING TIMES (Waktu Pengejalan) ................................................... 19
2. COMPRESSIVE STRENGTH ( Kekerasan semen ) ......................................... 20
a. Auto clave .............................................................................................. 20
b. UCA ....................................................................................................... 21
3. FLUID LOSS (Kehilangan fluida) ................................................................ 21
4. Free Fluid Testing (Pengetesan Air Terbebas) ............................................. 22
5. Rheology (Sifat cement slurry) .................................................................. 22
III. PENGUKURAN SPECIFIC GRAFITY CEMENT ADDITIF ......................... 24
IV. SOP UNTUK PERSIAPAN MIXING FLUID............................................... 26
1. Tujuan ................................................................................................... 26
2. Cakupan ................................................................................................. 26
3. Keselamatan ........................................................................................... 26
4. Proses Pertimbangan Resiko Bahaya..................... Error! Bookmark not defined.
5. Aktivitas sebelum proses Pengadukan........................................................ 26
6. Proses persiapan Mixing Fluid secara Lengkap ............................................ 27
7. Aktivitas seteleh penyiapan Mixing Fluid..................................................... 28
V. PROSEDUR PERSIAPAN HEAVYWEIGHT CEMENT MIXING FLUID ......... 28
VI. PROSEDUR PERSIAPAN LIGHTWEIGHT CEMENT MIXING FLUID ........ 29
VII. PROSES PERSIAPAN BULK CEMENT .................................................... 30
Contoh Perhitungan Persiapan Cement Blend .................................................... 30
IX. RED BOOK – KAPASITAS ....................................................................... 35
Contoh Perhitungan 13-3/8” Intermediete Casing............................................... 44
X. FAKTOR KONVERSI................................................................................. 47
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
XI. KIAT KIAT DALAM PEKERJAAN PENYEMENAN ..................................... 49
1. Persiapan Penyemenan ............................................................................ 49
1.1. Persiapan Equipment ............................................................................... 49
1.2. Rig Up Equipment.................................................................................... 49
1.3. Persiapan Cement Blend........................................................................... 49
1.4. Dimensi Equipment.................................................................................. 49
2. Pressure Test .......................................................................................... 50
3. Cement Job ............................................................................................ 50
4. Cement Plug Job ..................................................................................... 52
5. Liner Job ................................................................................................ 52
6. FloCheck Service ..................................................................................... 52
7. Displacement .......................................................................................... 52
XII. METODE PENYEMENAN BALANCE PLUG .............................................. 54
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
I. BAHAN KIMIA UNTUK PENYEMENAN
Ada beberapa macam kondisi suhu semen untuk mengeras. Untuk

untuk sumur sumur yang disemen : mempercepat proses ini acceleratos
seperti komponen non organik
 Suhu dibawah titik beku (sepeti : zona
ditambahkan ke semen slurry.
permafrost di Alaska dan Canada)
 450° to 500°F (sumur gas dalam)
Accelerator biasa digunakan di sumur
 500° to 1,500°F (sumur steam
dangkal, pekerjaan plug dan di sumur
geothermal)
yang temperture-nya rendah.
 1,500° to 2,000°F
Accelerator yang sering digunakan:

Dengan menggunakan semen yang
a. CaCl2
berstandar API dan bahan kimia, kita bisa
mendesign semen yang cocok untuk (SAP No: 50685 – CaCl2, 55 lb sack),
kebutuhan sumur. Bahan kimia yang
CaCl2 mengurangi waktu pemopaan,
tersedia berupa cairan ataupun bubuk
mempercepat “early strength” semen
(powder). Bahan kimia cairan dapar
slurry dan mengurangi waktu menunggu
langsung dicampurkan ke air. Bahan kimia
semen keras (WOC). CaCl2 biasa
powders biasanya di dry-blend dengan
digunakan untuk pekerjaan penyemenan
semen sebelum dikirimkan ke sumur. Bila
di sumur dangkal dengan temperatur yang
sangat dibutuhkan dapat dicampurkan
rendah. Sangat berhati-hati dalam
langsung ke mixing water.
penggunaan CaCl2, dengan pemakaian
yang banyak dapat mempercepat semen
mengeras, dan dapat terjadi pada saat
Ada 11 kategori bahan kimia untuk
mencampur semen.
penyemenan :
Temperatur : 40º F – 120º F (4º C – 49º
1. Accelerators
C)
2. Lightweight aditifs
Konsentrasi : 2 – 4% bwoc
3. Heavyweight aditifs
4. Retarders
b. CaCl2 liquid
5. Lost circulation aditifs
(SAP No: 100005054 – CaCl2, 55 gal
6. Fluid loss aditifs drum),
7. Dispersants CaCl2 liquid tidak mempunyai
perbedaan dengan CaCl2, yang
8. Gas control aditifs
membedakan dengan kedua nya adalah
9. Specialty materials bentuk fisik fase nya.
10. Spacer Temperatur : 40º F – 120º F (4º C – 49º
C)
11. Surfactant (spacer for OBM Mud)
Konsentrasi : 0.11 – 0.23 gps
c. NaCl
Berikut akan diulas fungsi satu persatu
untuk kategori bahan kimia diatas beserta (SAP No: 50685 – CaCl2, 55 lb sack),
aplikasi nya.
Jika CaCl2 tidak tersedia NaCl bisa
digunakan sebagai accelerator. Selain
mengurangi waktu pemopaan,
1. Accelerator
mempercepat “kekerasan awal” semen
Accelerator mempunyai fungsi slurry dan mengurangi waktu menunggu
mempercepat waktu yang dibutuhkan oleh semen keras (WOC), NaCl dapat
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
meningkatkan ikatan semen slurry ke b. GasCon 469

shales dan meminimalkan kerusakan
(SAP No: 120004022 – GasCon 469,
formasi yang sensitif terhadap pemakain
55 gal),
air.
GasCon 469 mempunyai fungsi
Temperatur : 50º F – 120º F (10º C – 49º
untuk meningkatkan keseimbangan semen
C)
slurry dan mengontrol air yang
Konsentrasi : 1.5 – 5% bwoc terbebaskan dari semen slurry. GasCon
469 dapat menahan semen slurry yang
memiliki density rendah dan memberikan
efek thixotropy (semen slurry akan
mengencer pada saat sirkulasi dan akan
2. Light Weight (Aditif Penurun
mulai mengental pada saat tidak sirkulasi).
Berat)
Temperatur : 40º F - 300º F (4º C – 149º
Beberapa tipe dari formasi tidak bisa
C)
menahan berat semen slurry dengan
kolom semen yang tinggi, oleh karenanya Konsentrasi : 0.01 – 1.2 gps
dibutuhkan semen slurry yang ringan.
c. Econolite liquid
Berat dari semen slurry dapat di turunkan
(SAP No: 100001623 – Econolite, 55
dengan beberapa cara, seperti berikut di
gal),
bawah ini:
Econolite berasal dari anhydrous
 Menambahkan material yang dapat
sodium metasilicate yang membutuhkan
menaikkan kebutuhan air di semen
banyak air. Econolite digunakan untuk
slurry
mendapatkan semen slurry yang ringan.
 Menambahkan padatan yang Efek yang diberikan econolite terhadap
mempunyai Specific Gravity rendah semen slury adalah mengentalkan dan
memperpendek waktu pemompaan semen
 Menambahkan keduanya
slurry.
Temperatur : 80º F - 200º F (27º C – 93º
Light weight yang sering digunakan: C)
a. Bentonite Konsentrasi : 0.20 – 0.50 gps
(SAP No: 100005048 – Bentonite,
100 lb sack),
Bentonite adalah colloidal lempung.
3. Heavy Weight (Aditif Penambah
Jika bertemu dengan air, bentonite akan
Berat)
mengembang 10 kali lipat dari volume
awalnya. Oleh karena itu bentonite cocok Jika kita berkaitan dengan pekerjaan
digunakan untuk menaikkan volume penyemenan di sumur dalam yang
semen slurry dan menurunkan berat mempunyai karakateristik temperatur
semen slurry. Sebagai tambahan, tinggi dan tekanan tinggi, di butuhkan
bentonite menaikkan kekentalan semen aditif pemberat untuk menaikkan berat
slurry dan menurunkan kekerasan semen semen slurry.
slurry.
Penggunaan aditive pemberat adalah
Temperatur : 60º F - 500º F (4º C – 149º untuk menahan tekanan formasi yang
C) tinggi. Aditive pemberat ini membutuhkan
sedikit air dan memiliki ukuran partikel
Konsentrasi : 0.1 – 12 %bwoc, terkadang
yang seragam.
sampai 25%, tergantung dari tipe cement
yang digunakan. Beberapa kriteria yang dimiliki aditif
pemberat adalah:
 SG antara 4.5 sampai dengan 5.0
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
 Tidak mengurangi kekerasan  Micromax dapat di dry blend dengan

daripada semen slurry semen dan silica apabila ketersedian
bulk plant facility memungkinkan
 Tidak memberikan efek terhadap
waktu pemompaan semen slurry Temperatur : 80º F - 500º F (27º C –
260º C )
 Cocok dengan aditif semen slurry
yang lain Konsentrasi : tergantung dari kebutuhan
berat semen slurry yang di inginkan.
 Tidak terpengaruh oleh non-
radioactive.
Aditif pemberat yang sering
digunakan:
4. Retarder
a. Barite
Retarder dibutuhkan untuk memperlambat
(SAP No: 201073 – Barite, 100 lb waktu yang dibutuhkan semen untuk
sack), mengeras. Temperatur yang tinggi di
sumur dalam dapat menyebabkan semen
Barite berasal dari material Barium
slurry mengeras lebih awal tanpa bisa di
Sulfat. Penggunaan barite bisa
prediksi.
menyebabkan partikel terbebaskan,
menambah kekentalan semen slurry dan Semakin tinggi temperatur, semakin cepat
mengurangi compressive strength. semen mengeras. Biasanya retarder
memiliki batasan efektif temperatur.
Temperatur : 80º F - 500º F (27º C –
Sebagai contoh: ada retarder yang hanya
260º C )
efektif di temperatur 115º F – 225º F.
Konsentrasi : sampai dengan 135 lb
Bahan kimia yang biasa digunakan sebagai
barite/sack
bahan dasar retarder adalah seperti di
bawah ini:
b. Micromax 1. Lignins (sodium llignosulfonate,
calcium lignosulfunote)
(SAP No: 10064090 – Micromax, 55
lb sack), 2. Carboxymethyl hydroxyethyl
cellulose
3. Penjenuhan dari air asin
Micromax berasal dari biji hausmannite
yang memiliki ukuran partikel 5 microns. 4. Asam organik
Semen slurry yang mengandung Micromax
5. Polimer sintetik
biasanya membutuhkan lebih banyak
dispersant. Dan lebih banyak Retarder yang sering digunakan:
membutuhkan retarder dibandingkan
a. HR-5
semen slurry yang mengandung aditif
pemberat lainnya. ( SAP No. : 100005050 – HR-5, 50 lb
sack)
HR-5 termasuk golongan
Micromax memberikan beberapa
lignosulfonate yang dimodifikasi untuk
keuntungan diantaranya:
memperlambat waktu semen mengeras.
 Micromax membantu menjaga
Temperatur : 110º F – 210º F (43º C
tekanan formasi dan meningkatkan
– 99º C)
mud displacement.
Konsentrasi : 0.1 – 2.0 % bwoc
 Tidak seperti aditif pemberat
lainnya, micromax akan tetap
berbentuk suspensi ketika di
b. HR-6L
campurkan ke dalam mixing water
( SAP No. : 100005058 – HR-6L, 5 gal
can)
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
HR-6L termasuk golongan Meskipun tergolong retarder tetapi tidak

lignosulfonate yang dimodifikasi dengan dapat berdiri sendiri dan fungsi utamanya
40% solid untuk memperlambat waktu adalah hanya menguatkan retarder SCR
semen mengeras. Mempunyai sedikit efek yang dipakai. Sangat larut dalam air,
mengencerkan bubur semen. dapat dimasukkan langsung ke campuran
air untuk penyemenan
Temperatur : 110º F – 210º F (43º C
– 99º C) Temperatur : 250º F - 400º F
Konsentrasi : 0.02 – 0.2 gal/sk cement Konsentrasi : 0.2 – 2.0 % bwoc
( 2 – 20 gal/ 10 bbl mixing fluid) powder
c. HR-800 f. SCR-500
( SAP No : 101569121 - HR-800, 50 ( SAP No : 101002045 – SCR-500L, 5
LB BAG) gal pail & SAP No : 101002315 –
SCR-500, 50 lbs bag)
HR-800 termasuk retarder bukan
golongan lignin untuk memperlambat SCR-500 termasuk retarder
waktu semen mengeras. Retarder ini lebih synthetic untuk aplikasi temperatur diatas
ramah lingkungan dan lebih cocok dengan 200 deg F.
segala jenis API semen.
SCR-500L dapat digunakan sendiri belum
Temperatur : 80º F – 220º F (20º C – bantuan retarder penguat sampai
105º C) temperatur 330º F tetapi perlu bantuan
penguat retarder HR-25 apabila digunakan
Konsentrasi : 0.02 – 0.2 gal/sk cement
pada temperatur di atas 330º F.
( 2 – 20 gal/ 10 bbl mixing fluid)
d. SCR-100
5. Lost Circulation (Hilang
( SAP No : 100012238 – SCR-100L, 5
Sirkulasi)
gal pail & SAP No : 100003749 –
SCR-100, 50 lbs sack) Lost circulation (hilang sirkulasi)
biasanya mengacu pada hilangnya fluida
SCR-100 termasuk retarder
pemboran atau bubur semen ke zona loss
synthetic untuk memperlambat waktu
sehingga fluida tersebut tidak bisa kembali
semen mengeras. Retarder ini apabila
ke permukaan.
dikombinasikan dengan fluid loss aditifs
dapat memberikan efek thixotropic, lebih
cepat keras dibandingkan penggunaan
Materials untuk mencegah hilangnya
retarder lignosulfonates, juga mempunyai
sirkulasi bisa di bagi menjadi tujuh tipe :
efek mengencerkan. SCR-100 retarder
juga ada dalam bentuk liquid yang terdiri
dari 40% solid.
1. Serat (Fiber)
Temperatur : sampai dengan 250º F
Fiber akan mengalir ke rekahan
(20º C – 105º C)
formasi dengan cara menyumbat rekahan
Konsentrasi : 0.1 – 2 % bwoc powder formasi tersebut. Biasanya fiber dengan
; 0.01 – 2 gal/sk semen konsentrasi rendah yang digunakan untuk
mengatasi hilang sirkulasi, karena
penggunaan fiber dengan konsentrasi
e. HR-25 tinggi akan menyebabkan masalah pada
unit cementing.
( SAP No : 100003756 – HR-25, 50
lbs bag )
HR-25 adalah retarder tambahan 2. Butir (Granular)
untuk aplikasi temperature tinggi.
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Partikel kasar yang akan terbawa ke Flex plug ini solusi yang efektif
dalam rekahan, aliran dan lubang yang untuk menghentikan hilangnya sirkulasi
akan menyumbat dikarenakan beberapa yang disebabkan oleh natural atau
kondisi seperti di bawah ini: rekahan, aliran lemah, atau kelebihan
tekanan pada formasi.
 Butiran material yang terkumpul di

dalam lubang Flex Plug terbagi menjadi 2 macam:
 Ukuran butiran yang lebih kecil akan 1. Flex plug yang bereaksi dengan
menghambat butiran yang lebih lumpur berbahan dasar air (Flexplug
besar masuk W)
2. Felx Plug yang bereaksi dengan
lumpur berbahan dasar minyak
3. Terlapisi (Laminated)
(Flexplug OBM)
Material kimia yang tidak berbentuk,
contoh seperti serat yang efektif untuk
mengatasi rekahan. Bisa juga membantu Konsentrasi : 220 lbs/bbl
untuk mengontrol hilangnya fluida.
 Flexplug W jangan sampai kontak

4. Material pengeras semen
dengan lumpur berbahan dasar air
Material ini dapat membuat semen slurry di dalam drillpipe. Flexplug W yang
cepat mengeras dengan memperpendek terkontaminasi dini dengan lumpur
waktu sement mengeras. berbahan dasar air akan
mengakibatkan drill pipe tersumbat.
5. Formula untuk membuat semen keras  Flexplug W sangat reaktif, spacer
Seketika yang cocok digunakan didepan dan
di belakang Flexplug slurry.
Formula ini berasal dari semen slurry
Biasanya spacer yang digunakan
dengan berat ringan dan akan berubah
berbahan dasar minyak, oil sintetis,
menjadi semi padatan ketika bercampur
diesel.
dengan bahan kimia lainnya.
b. SUPER FLUSH / FLOCHEK

6. Semen Thixotropic
(SAP No: , lb sack),
Semen slurry yang memiliki spesial
formula, tipe semen slurry ini akan Super Flush adalah material yang
memiliki kekentalan yang rendah pada berupa cairan yang sangat reaktif
saat di sirkulasi dan kekentalan semen terhadap formasi (Flo-Check). Super Flush
slurry ini akan meningkat ketika dalam ini sangat bereaksi terhadap semen slurry
kondisi diam. dan akan membentuk padatan. Super
Flush ini dapat mencegah hilangnya
sirkulasi.
7. Aditif Penurun Berat
Untuk masalah hilang sirkulasi yang
Material ini memiliki fungsi untuk besar dapat menggunakan Super Flush
mengurangi berat semen slurry dan murni tanpa campuran. Untuk masalah
mengurangi tekanan hidrostatik di sumur. hilang sirkulasi partial dapat menggunakan
komposisi Super Flush 1 : 1 atau Super
Flush 1 : 2. Dimana Super Flush di campur
Produk yang sering digunakan: terlebih dahulu dengan air.
Perlu selalu diingat : bahwa pada
saat pemompaan HARUS selalu ada spacer
a. Flex Plug
(fluida pemisah) antara Flochek dan
(SAP No:100003890, 40 lbs sack), semen. Flochek yang bertemu langsung
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
dengan semen akan mengakibatkan Halad 344 memberikan efek

semen flash set (langsung mengeras) kekerasan semen yang baik di temperatur
rendah dan bekerja dengan baik di air laut
Temperatur : 60º F - 450º F (16 ºC - 232
dan air tawar. Halad 344 cocok digunakan
ºC)
bersamaan dengan retarder, dispersant
Konsentrasi : Biasanya 200 gal Super dan calcium chloride.
Flush per 100/ft dari zona hilang sirkulasi.
Peringatan : Jangan pernah ºC)
menggunakan flochek (Super Flush)
Konsentrasi : 0.3 sampai 1.0%
sebagai spacer pada penyemenan LINER
cementing meskipun terjadi losses pada
saat drilling di open hole tersebut karena
b. Halad 344L
ditakutkan akan meninggalkan lapisan
flochek di celah sempit di top liner (SAP No: 100003704 – Halad 344L, 5
mengakibatkan semen langsung mengeras gal),
dan menjepit drill pipe.
Halad 344L tidak mempunyai
perbedaan dengan Halad 344, yang
6. Fluid Loss
bentuk fisik fase nya.
Fluid loss aditif adalah bahan kimia
penyumbat permeabilitas (permeabilitas
ºC)
adalah membran yang dapat melewatkan
fluida). Fluid loss aditif digunakan untuk Konsentrasi : 0.15 sampai 0.50 gps
mengurangi hilangnya air dari bubur
semen yang terdesak menuju formasi
yang permeabel ketika terjadi perbedaan c. Halad 322
tekanan.
(SAP No: 100003646 – Halad 322L,
Fluid loss aditif juga mempunyai 50 lb sack),
efek terhadap kekentalan semen slurry.
Fluid loss aditif berasal dari
Halad 322 di design untuk digunakan di
cellulose, polyvinyl alcohol,
sumur dengan temperatur sirkulasi didasar
polyalkanolamines, polymers of
lubang 180 ºF (82 ºC). Halad 322 juga
polyacrylamides, and liquid latex such as
memberikan efek mengencerkan dan juga
styrene butadiene latex.
sedikit memberikan efek memperpanjang
efek pemompaan.
Fluid loss aditif yang sering
digunakan:
Halad 322 bisa memberikan beberapa
manfaat, diantaranya :
a. Halad 344  Meminimalkan keperluan
horsepower dengan cara
(SAP No: 10003670 – Halad 344, 50
mengontrol kekentalan bubur semen
lb sack),
dan tekanan sirkulasi
Halad 344 adalah copolymer sintetik
 Mengontrol perpindahan gas dan
yang digunakan untuk mengontrol filtrat
meningkatkan hasil pekerjaan
yang hilang dan biasa diaplikasikan untuk
penyemenan squeeze
temperatur rendah sampai dengan
menengah. Mempunyai efek sedikit  Meningkatkan ikatan antara casing
memperpanjang waktu pemompaan dan semen (bonding)
semen slurry dan idealnya digunakan
 Menjaga berat semen slurry
untuk pekerjaan cementing untuk sumur
yang tidak dalam. Temperatur : 60 ºF – 140 ºF (16 ºC - 60
ºC)
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Konsentasi : 0.5 sampai 1.5% semen slurry. Penambahan dispersant bisa

menurunkan friksi dan mengurangi
pressure selama pemompaan,
d. Halad 322L menghasilkan aliran turbulen serta
memberikan kemudahan untuk mix semen
(SAP No: 100063995 – Halad 322L, 5
slurry yang berat.
gal),
Dengan penggunaan dispersant juga
Halad 322L tidak mempunyai
dapat mengurangi kesempatan untuk
perbedaan dengan Halad 322, yang
terjadi hilangnya sirkulasi dan kehilangan
cairan di semen slurry.
Dispersant yang sering digunakan:
Temperatur : 60 ºF – 140 ºF (16 ºC - 60
ºC)
Konsentrasi : 0.12 - 0.35 gps a. CFR-3L
(SAP No: 100003657 – CFR-3L, 5
gal),
e. Halad 413L
CFR-3L mempunyai fungsi untuk
(SAP No: 100003760 – Halad 413L, 5
mengurangi friksi semen slurry. CFR-3L
gal),
juga bisa membantu untuk mengkontrol
Halald 413L polimer sintetik yang fluid loss pada kondisi tertentu dan juga
bisa membantu untuk mengontrol filtrat memberikan sedikit efek memperpanjang
yang hilang di semen slurry, memberikan waktu pemompaan.
sedikit efek memperpanjang waktu
Sebagai tambahan, pemakaian
pemompaan pada temperatur yang
dengan konsentrasi yang berlebihan dapat
rendah dan memberikan efek
menyebabakan pemisahan partikel.
mengencerkan terhadap semen slurry.
Temperatur : lebih tinggi dari 60º F (16º
Halad 413L sangat efektif digunakan
C)
di temperatur tinggi lebih dari 400 deg F.
ºC)
Konsentrasi : 0.08 gps – 1.2 gps b. CFR-3 Dispersant
(SAP No: 100003653 – CFR-3, 50 lb
sack),
f. Halad 413
CFR-3 tidak mempunyai perbedaan
(SAP No: 100003738 – Halad 413, 50
dengan CFR-3L, yang membedakan
lb sack),
dengan kedua nya adalah bentuk fisik fase
Halad 413 tidak mempunyai nya.
perbedaan dengan Halad 413L, yang
Temperatur : lebih tinggi dari 60º F (16º
C)
Konsentrasi : 0.3 – 1.5% bwoc
ºC)
Konsentrasi : 0.08 gps – 1.20 gps
8. GAS MIGRATION (Aditif
Perpindahan Gas)
Gas migration (perpindahan gas) di
7. Dispersant
sebabkan adanya perpindahan gas yang
Dispersant mempunyai fungsi untuk menerobos ke semen slurry yang masih
membantu mengubah kepadatan dan dalam fase gel (belum mengeras). Gas
rheology untuk memudahkan mixing migration akan berkaitan dengan “Static
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Gel Strength” (SGS) yaitu test yang membantu memperlambat SGS dari semen
dilakukan untuk menentukan slurry.
karekateristik gel strength di bawah
Selain dapat menambah kekentalan
kondisi tempertur dan tekanan.
semen slurry, gas stop juga dapat
Semen slurry mampu untuk mengngontrol hilangnya fluida di semen
mentransmit tekanan hidrostatik, dan slurry.
menjaga tekanan overbalance pada saat
semen slurry dalam kondisi cair. Pada saat
110º C )
kondisi gel, dan sebelum mengeras,
semen slurry akan kehilangan filtrat ke Konsentrasi : 0.07 – 0.34 gps
zona pori pori yang akan menyebabkan
pengurangan volum, kemudian gas di
sekitar zona tersebut akan menerebos c. FDP-C750-04L/ Gel Modifier
masuk ke semen slurry yang belum
(SAP No: 101391690 – FDP-C750-
mengeset.
04L, 55 gal),
Jejak atau bekas terjadinya
FDP-C750-04L adalah cairan
perpindahan gas tidak akan hilang
berwarna yang mempunyai fungsi untuk
permanen dan akan tetap ada setelah
membantu mengngontrol perpindahan gas
semen slurry benar benar keras.
di semen slurry. FDP-C750-04L di design
Aditif gas migration yang sering secara eklusif untuk memperpendek waktu
digunakan: tarnsisi semen slurry tanpa memberikan
efek terhadap rheologi dan waktu
pemompaan semen slurry.
a. Microblock
Keuntungan lainnya menggunakan
(SAP No: 101008873 – Microblock, FDP-C750-04L adalah membantu
55 gal) mendapatkan “right angle set” (semen
slurry berubah dengan cepat dari fase
Microblock adalah berasal dari
cairan ke fase padatan) dan juga
amorphous, high-surface sliica yang
membantu mendapatkan kekuatan semen
berbentuk cairan. Microblock mempunyai
slurry lebih cepat.
fungsi untuk menambah kekuatan semen
dan bisa memberikan efek thixotropic, Temperatur : 50º F - 400º F (10º C –
karena bisa memberikan efek thixotropic 204º C )
terhadap semen slurry, microblok
Konsentrasi : 0.10– 0.50 gps
mempunyai efek mengurangi waktu
pemompaan semen slurry, membantu
mengontrol loss sirkulasi dan perpindahan
d. Silicalite
gas.
(SAP No: 101410386 –Silicalite, 51 lb
Sebagai tambahan, microblock juga
sack),
dapat mengngontrol hilangnya fluida di
semen slurry. Silicalite berasal dari high surface
silica. Silicalite bisa digunakan untuk
membantu mendapatkan kekuatan semen
204º C )
slurry. Produk ini juga memberikan efek
Konsentrasi : 0.5 – 3.5 gps thixotropic terhadap semen slurry
sehingga dapat membantu untuk
mengatasi masalah hilang sirkulasi da
b. Gas Stop perpindahan gas.
(SAP No: 10064042 – Gas Stop, 55 Temperatur : 50º F - 500º F (10º C –
gal), 260º C )
Gas stop digunakan untuk Konsentrasi : 1.0 – 30% bwoc
mencegah perpindahan gas. Gas stop bisa
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
9. SPECIALTY MATERIALS Nama nama SSA yang sering

digunakan:
a. DEFOAMER
 SSA-1
Defoamer mempunyai fungsi untuk
mengurangi busa dan meminimalkan (SAP No: 100005059 – SSA-1, 100 lb
udara yang terjebak di semen slurry. big bag),
Dengan mengurangi udara yang SSA-1 di rekomendasikan untuk
terjebak di semen slurry, memudahkan digunakan di sumur yang mempunyai
untuk mendapatkan berat semen yang di temperatur statik lebih dari 230º F. Diatas
inginkan. temperatur tersebut, semen yang sudah
mengeras akan kehilangan strength
dikarenakan terpapar oleh temperatur
Nama nama defoamer yang sering tinggi terus menerus. SSA-1 membantu
digunakan: untuk mencegah hal tersebut terjadi
dengan adanya reaksi kimia dengan
temperatur tinggi.
 D-Air2 Defoamer
SSA-1 cocok digunakan dengan
(SAP No: 100001638 – D-Air2, 5 gal), semua materials cementing.
Penambahan garam, surfactant atau Temperatur : 230º F - 700º F (110º C –
latex bisa meningkatkan busa di semen 371º C )
slurry, hal tersebut dapat di cegah dengan
Konsentrasi : 35 – 100 %bwoc
penggunaan D-Air2.
204º C ) c. Free Water Control Agent
Konsentrasi : 0.02 – 0.3 gps FWCA mempunyai fungsi untuk
mencegah air terbebaskan dari semen
slurry dan mencegah semen slurry
 D-Air3000L Defoamer settling.
(SAP No: 101007444 – D-Air3000L, 5
gal),
FWCA juga memberikan efek
D-Air3000L bisa digunakan untuk memperpanjang pemompaan semen slurry
semua semen slurry, termasuk semen dan FWCA dapat menaikkan kekentalan
slurry dengan yield point yang tinggi. semen slurry.
Menggunakan D-Air3000L tidak akan Nama nama aditif FWCA yang sering
memberikan efek terhadap fluid loss, digunakan:
thickening time atau compressive
 WG-17 FWCA
strength.
(SAP No: 100003623 – FWCA, 50 lb
sack),
204º C )
WG-17 adalah FWCA yang biasa
digunakan dan WG-17 berasal dari
senyawa kimia selulosa.
b. STRENGTH STABILIZING AGENT Temperatur : 130º F - 200º F (54º C –
93º C )
SSA adalah serbuk pasir yang bisa
membantu supaya semen tetap Konsentrasi : 0.05 – 0.50 %bwoc
mempunyai permeabilitas yang rendah
dan mempunyai compressive strength
yang tinggi di temperatur tinggi.
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
10. SPACERS  D-Air2, yang berfungsi untuk

menghilangkan busa di dual spacer.
Spacer mempunyai karekteristik
diantaranya adalah lebih berat dari pada
lumpur dan tidak lebih berat dari pada
semen, lebih kental dari pada lumpur dan
260º C )
tidak lebih kental dari pada semen. Spacer
akan memberikan efek “basah” terhadap
casing dan formasi untuk mendapatkan
b. Mud Flush
ikatan semen yang bagus.
(SAP No: 100001622 & 100003866 –
Spacer tidak merubah properties
MF1 & Morflo III),
dari cement.
Mud flush adalah solusi dalam
Sebagai tambahan menentukan
bentuk cairan yang terdiri dari MF-1 dan
volume spacer itu adalah 1000 ft volum
Morflo III. Mud flush meningkatkan
annular atau 10 menit contact time, di
displace lumpur dengan cara memberikan
pilih yang mana paling besar volum nya.
efek encer terhadap lumpur dan
Nama nama spacer yang sering menghasilkan efek aliran turbulent.
digunakan:
MF-1 akan memberikan efek
mencairkan lumpur dan Morflo III
mengkondisikan pipa supaya ikatan antar
a. Dual Spacer
semen slurry menjadi lebih baik.
(SAP No: 100003654 – Dual Spacer,
Sebagai tambahan, mud flush
51 lb sack),
cocok dengan semua tipe semen slurry.
Dual Spacer memilik bahan dasar
air. Dual spacer di design untuk
260º C )
pemindahan lumpur berbahan dasar air
dan lumpur berbahan dasar minyak. Konsentrasi : 200 lb MF-1 & 10 gal Morflo
III di 990 gal air
Dual spacer dapat menghasilkan
aliran turbulent untuk memindahkan
lumpur sambil menjaga properties dari
c. Tuned Spacer E+
semen slurry.
(SAP No: 101204740 – Tuend Spacer
Komposisi dari dual spacer adalah
E+, 50 lb bag),
 DSMA (Dual Spacer Mixing Aid),
Tuned spacer E+ adalah material
yang berfungsi untuk meningkatkan
yang di gunakan untuk mendisplace
permukaan suspensi pada saat kita
lumpur yang berbahan dasar air. Jika ingin
mixing menggunakan perputaran
mendisplace lumpur yang berbahan dasar
yang rendah.
minyak maka perlu penambahan
 Retarder, yang berfungsi untuk surfaktan.
mencegah terjadinya pencairan
Tuned spacer E+ dapat mencegah
yang akan memberikan efek tidak
terjadinya kontaminasi lumpur. Dan
baik terhadap properties dual spacer
sebagai tambahan, tuned spacer E+ cocok
pada saat tereksposure temperatur.
dengan semua tipe semen slurry.
 Surfactants, biasa digunakan untuk
Berikut beberpa keuntungan menggunkan
displace lumpur yang berbahan
Tuned Spacer E+:
dasar minyak untuk mengurangi
kekentalan dan kecendurang  Konsentrasi dari campuran dasar
memberikan efek basah ke pipa spacer bisa ditingkatkan atau
yang akan nantinya akan dikurangi untuk mengatur
menghasilkan ikatan semen slurry kekentalan sesuai dengan kondisi
yang baik. lumpur.
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
 Formulasi tuned spacer E+ dapat di

sesuaikan untuk mendapatkan
persyaratan sesuai dengan kondisi
lubang sumur.
 Konsentrasi dari dispersant bisa
diatur untuk mendapatkan rheology
yang efektif.
 Tuned spacer E+ mempunyai
keseragaman aliran yang akan
memberikan efek baik untuk
mendisplace lumpur.
260º C )
Konsentrasi : untuk berat 12.5 ppg, Tuned
Spacer Blend 15 lb, Barite 218.4 lb, Fresh
Water 35 gal
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
11. SURFACTANT (SAP No: 100064217 – Pen-5M, 5

gal),
Surfactant adalah bahan kimia
khusus yang digunakan untuk Pen-5M adalah surfaktan yang
menurunkan tegangan muka dari sutu biasa digunakan untuk spacer yang
cairan. Tegangan muka ini biasanya yang berbahan dasar air untuk mendisplace
menyebabkan terpisahnya cairan dari lumpur berbahan dasar minyak.
cairan lain. Jadi dengan menambahkan
Pen-5M digunakan bersamaan
surfactant maka dua jenis cairan yang
dengan surfaktan yang lainnya untuk
berbada dapat disatukan. Surfactant
mengurangi efek kental dan memberikan
merupakan zat aktif permukaan yang efek basah terhadap pipa untuk
mempunyai ujung berbeda yaitu menghasilkan ikatan antar semen yang
hidrofil (suka air) dan hidrofob (suka baik.
lemak). Temperatur : lebih tinggi dari 500º F
Nama nama surfactant yang sering (260º C )
digunakan:
Konsentrasi : 0.5 – 1.5 gal/bbl
a. SEM-7
c. MUSOL E
(SAP No: 100003860 – SEM-7, 5 gal),
(SAP No: 100003837 – MUSOL E, 55
SEM-7 adalah surfaktan yang gal),
biasa digunakan untuk spacer yang
MUSOL E adalah mutual solven
berbahan dasar air untuk mendisplace
yang biasa digunakan untuk spacer yang
lumpur berbahan dasar minyak.
berbahan dasar air untuk mendisplace
SEM-7 biasa digunakan lumpur berbahan dasar minyak.
bersamaan dengan surfaktan yang lainnya
MUSOL E digunakan bersamaan
untuk mengurangi efek kental dan
dengan surfaktan yang lainnya untuk
memberikan efek basah terhadap pipa
mengurangi efek kental dan memberikan
untuk menghasilkan ikatan antar semen
efek basah terhadap pipa untuk
yang baik.
menghasilkan ikatan antar semen yang
Temperatur : lebih tinggi dari 500º F baik.
(260º C )
Temperatur : lebih tinggi dari 500º F
Konsentrasi : 0.5 – 2 gal/bbl (260º C )
Konsentrasi : 0.5 – 2.0 gal/bbl
b. Pen-5M
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
II. SIFAT SEMEN/ (Cement Properties)
 Jika jumlah air yang digunakan

Sifat dari cement slurry yang
terlalu banyak maka ada sebagian
digunakan di industri perminyakan
dari air yang tidak bereaksi dengan
dipengaruhi oleh beberapa factor sebagai
semen sehingga menyebabkan ada
berikut:
sejumlah air yang tertinggal diatas
 Lokasi Geografi permukaan cement slurry.
 Kondisi di dalam sumur (temperatur,  Jika jumlah air yang gunakan terlalu
kedalaman, dll) sedikit, maka akan menyebabkan
cement slurry yang dihasilkan terlalu
 Macam dari pekerjaan penyemenan
kental dan cenderung sulit untuk
 Macam dari mixing water dipompakan dan menyebabkan
waktu pemompaan berkurang
karena cement slurry mempunyai
Sifat dari cement slurry dapat kecenderungan berubah menjadi
disesuaikan dengan kondisi dan tipe fasa gel.
pekerjaan penyemenan. Sifat tersebut
akan dipengaruhi oleh kondisi di dalam
sumur. Kondisi didalam sumur akan Salah satu fungsi dari berat semen
menentukan sifat fisis dari semen, adalah untuk mengatur tekanan sumur,
diantaranya: kecuali untuk pekerjaan squeeze dimana
karena volume semen yang dipompakan
 Waktu pemompaan
terlalu sedikit sehingga tidak dapat
 Kekerasan semen digunakan untuk mengatur tekanan
didalam sumur. Berat cement slurry harus
 Jenis aliran
selalu di pantau. Dilokasi, untuk
mengontrol berat cement slurry dapat
dilakukan secara manual dengan
Beberapa faktor yang dapat
menggunakan ”Mud Balance” dan hasilnya
mempengaruhi sifat semen adalah seperti
dapat digunakan untuk mengkalibrasi hasil
berikut:
pengukuran secara otomatis dengan
 Perbandingan air dari cement slurry menggunakan ”Densometer”. Untuk
(gal/sk) mencegah terjadinya kegagalan pekerjaan
penyemenan, berat semen slurry harus
 Berat cement slurry (lb/gal)
dijaga sesuai dengan program
 Yield cement slurry (cuft/sk) penyemenan.
Selama proses penyemenan, kita
harus senantiasa memantau jika ada
Perbandingan jumlah air yang
perubahan sifat pada cement slurry yang
digunakan oleh tiap satu sack semen,
bisa menyebabkan berat semen slurry
merupakan hal yang paling berpengaruh
tidak sesuai dengan program yang pada
dalam menentukan waktu pemompaan
akhirnya akan memnyebabkan kegagalan
dan kekerasan semen. Sejumlah semen
dalam pekerjaan penyemenan.
dapat dicampur dengan air dalam jumlah
Kebanyakan dari properties semen slurry
tertentu sehingga menghasilkan volum
akan berubah dikarenakan beberapa hal
cement slurry yang homogen sehingga
seperti di bawah ini:
tidak terjadi pemisahan/ pengendapan.
 Waktu pemompaan/ pumping time
 Karakteristik aliran/ turbulensi
Kesalahan dalam perbandingan
jumlah air dan semen akan menimbulkan  Efesiensi dari pemindahan lumpur
akibat yang tidak kita inginkan sebagai pemoboran/ displacement eficiency
berikut:
 Air yang terbebaskan/ fluid loss
 Pengedapan/ settlement
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
 Kekuatan/ kekerasan/ pressure kondisi statik ) , BP Settling test ( tes

pengendapan dengan prosedur BP ), Fluid
 Hilangnya fluida/ loss circulation
Migration Analyzer ( Analisa perpindahan
Dalam mendata dan memonitor berat fluida gas atau liquid ).
semen slurry, pastikan perhitungan
kebutuhan air sudah benar.
1. THICKENING TIMES (Waktu
Pengejalan)
Laboratorium testing
Definisi dari waktu pengejalan adalah
Tujuan dari laboratorium testing waktu yang dibutuhkan oleh cement slurry
adalah untuk mensimulasikan formula dari cement slurry tersebut dihasilkan
cement slurry dengan kondisi di lapangan sampai dengan cement slurry tersebut
berdasarkan data kedalaman, temperatur sudah tidak dapat dipompakan lagi
statik dan temperatur sirkulasi. (berubah manjadi fasa gel) dan biasa
disebut dengan istilah 70 BC, hasil dari
Faktor faktor yang mempengaruhi
pengetesan ini ditampilkan berdasarkan
hasil dari simulasi yang di lakukan di lab
dari:
adalah: semen, air sampel dan material (
bahan kimia ) yang di gunakan.  Hasil dari laboratory tes
 Sebelum melakukan pengetesan  Kondisi sumur sebenarnya
semen slurry di lab, perlu di lakukan
terlebih dahulu pengecekan
kandungan chlorides di sampel air, Waktu pengejalan tes dilakukan
kandungan chlorides di sampel air dengan menggunakan sampel semen,
akan bereaksi dengan semen slurry. aditif aditif dan sampel air dari lokasi.
Sebagai tambahan, kandungan Cement slurry di tes kan untuk
klorida/ cholide contain dan serta pH menentukan waktu yang dibutuhkan oleh
sample air perlu di cek. semen sampai kondisi mengental.
Beberapa hal di bawah ini yang harus
selalu di ingat untuk mengontrol tes waktu
 Pengetesan yang dilakukan di pengejalan:
laboratorium hendaknya
 Temperatur sirkulasi di dalam sumur
menggunakan sampel air, semen
serta bahan tambahan lain yang  Kedalaman sumur
akan digunakan pada saat pekerjaan
penyemenan.
Waktu pengejalan juga di pengaruhi
oleh beberapa kondisi yang tidak bisa di
Test yang dapat umum di lakukan di kontrol pada saat melakukan pengetesan,
dalam laboratorium semen adalah sebagai diantaranya adalah:
berikut:
 Air yang menerobos – menyebabkan
kegagalan semen slurry mengeras
1. Thickening Time ( Waktu Pengejalan )  Semen slurry kehilangan kandungan
air pada saat pengetesan –
2. Compressive Strength ( Kekerasan
menyebabkan semen slurry
semen )
mengeras lebih awal
3. Fluid loss ( Kehilangan Fluida )
 Semen slurry berhenti di pompakan
4. Free Water ( Air yang terbebaskan ) pada saat akan di pompakan ke
dalam sumur – akan memperpendek
5. Rheology ( kekentalan cement slurry )
waktu pemompaan dan semen
slurry akan mengeras lebih awal
Ada beberapa test khusus yang dapat di  Kontaminasi – menyebabkan
lakukan di antaranya adalah: Static Gel kegagalan semen slurry mengeras.
Strength ( pengejalan cement slurry pada
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
 Tuangkan cement slurry ke dalam “

slurry cup “ / tempat cement slurry
Kondisi di atas tersebut dapat
mempengaruhi waktu pengejalan dengan  Masukkan tempat cement slurry ke
beberapa tingkatan. Dan harus diingat dalam bejana HPHT konsistometer
bahwa waktu pengejalan akan berubah
 Hidupkan motor dan tutup bejana
jika kondisi tersebut di atas terjadi.
 Hidupkan jam, pemanas dan grafik.
Pada saat mempertimbangkan
waktu pengejalan harus selalu diingat  Catat waktu, pembacaan bc
bahwa jika semen slurry berhenti pertama.
bergerak, semen slurry akan mulai
 Setelah test selesai, jam pemanas
mengeras. Aturan baku dari waktu
dan grafik di matikan.
pengejalan adalah ”jangan pernah
menghentikan pergerakan semen slurry  Keluarkan tempat cement slurry dan
pada saat akan dipompakan”. bersihkan.
Alat yang di gunakan untuk
mengukur waktu pengejalan adalah HPHT
Consistometer ( High Pressure High
Temperature Consistometer / 2. COMPRESSIVE STRENGTH (
Konsistometer ber Tekananan dan Kekerasan semen )
Temperatur tinggi )
Compressive strength adalah jumlah
kekuatan maksimal yang dapat diterima
oleh semen setelah waktu tertentu tanpa
menimbulkan kerusakan pada seme
tersebut. Compressive strength di
perlukan sebagai panduan dalam
menunggu semen slurry keras.
Biasanya yang di jadikan acuan
adalah pada saat kekuatan semen
mencapai 500 psi. Kenapa pada 500 psi?
karena pada 500 psi, semen sudah cukup
keras sehingga sudah dapat dibor tanpa
merusak semen yang lain dan ini di
lakukan untuk menghemat waktu menara
bor.
Penggunaan semen, aditif, dan
kondisi temperatur sangat menentukan
HPHT Consistometer
cepat atau tidak nya semen slurry
mencapai 500 psi.
Fungsi utama dari HPHT Ada dua alat yang dapat di gunakan untuk
konsistometer adalah untuk mengukur kekerasan semen:
mensimulasikan keadaan didalam sumur
a. Auto clave
(tekanan dan temperature) untuk
menentukan waktu maksimum untuk b. UCA
pemompaan dari cement slurry, dari
cement slurry dibuat hingga cement slurry
tersebut tidak dapat di pompakan ( a. Auto clave
mengejal ).
Tes dilakukan dengan cara
Prosedur untuk melakukan tes memecahkan cement slurry yang sudah
waktu pengejalan: dikeraskan, kekeuatan terakhir yang
diterima oleh semen tersebut digunakan
sebagai kerasnya semen tersebut.
 Persiapkan cement slurry
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Prosedur tes:
 Persiapkan cement slurry
 Masukkan cement slurry kedalam
UCA cell
 Masukkan UCA cell kedalam bejana
UCA
 Set static temperature
Autoclave
 Berikan tekanan 3000 psi
 Dari layar monitor dapat di baca
Prosedur tes:
kekerasan semen dalam waktu yang
 Persiapkan cement slurry diinginkan
 Masukkan cement slurry ke dalam “  Setelah tes selesai, keluarkan UCA
cube “ / kubus yang berukuran cell dan bersihkan
2x2x2 “
 Kemudian masukkan ke dalam
tabung “ Auto clave “, tutup
kemudian berikan tekanan sesuai 3. FLUID LOSS (Kehilangan fluida)
dengan kedalam dan static
Fluid loss adalah filtrate dari cement
temperature
slurry yang hilang dengan kondisi di
 Diamkan selama 12 atau 24 jam bawah temperature sumur dan perbedaan
sesuai dengan permintaan dari tekanan sebesar 1000 psi.
pelanggan
Biasanya untuk semen slurry yang
 45 menit sebelum mencapai waktu standart tanpa ada penambahan aditif
yang di tentukan, keluarkan kubus apapun, fluid loss nya sebesar 1000 ml/
dari dalam Autoclave untuk di 30 menit, sedangkan semen slurry yang
dinginkan. memiliki pengontrol fluid loss, fluid loss
nya di bawah 50 ml/30 menit. Jika ada air
 Ukur kekerasan semen dengan
yang terdesak keluar dari semen slurry
Carver, di dapat tekanannya.
akan mempengaruhi berat dan kekentalan
 Tekanan yang di dapat kemudian di semen slurry, dan akan mempengaruhi
bagi 4, hasil ini merupakan kesuksesan pekerjaan cementing.
kekerasan semen yang di dapat.
Alat yang di gunakan untuk
mengukur kehilangan fluida adalah “Fluid
loss cell”
b. UCA
Metoda yang di gunakan untuk
mengukur kekerasan semen adalah
dengan gelombang ultra sonic.
UCA
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Fluid loss cell t : waktu yang di perlukan pada

blow out, menit
4. Free Fluid Testing (Pengetesan

Air Terbebas)
Pengetesan air yang terbebaskan
mempunyai kegunaan untuk menentukan
kapasitas terpisahnya cement slurry dan di
gambarkan dalam kondisi static, pada
waktu pemompaan dan sesudah semen
tersebut di dalam sumur.
Kelebihan air yang terbebaskan di
dalam cement slurry dapat menyebabkan
rongga pada semen sehingga semen
menjadi tidak bagus.
Prosedur tes:
Atmospheric Consistometer
 Persiapkan cement slurry yang akan
di tes
Prosedur tes:  Pre kondisi cement slurry tersebut
 Persiapkan cement slurry dengan Atmospheric Consistometer
selama 20 menit
 Pre kondisi cement slurry dengan “
Atmospheric Consistometer “ Selama  Kemudian masukkan cement slurry
20 menit dengan temperatur tersebut kedalam gelas ukur 250 ml
sirkulasi yang di berikan dan tutup gelas ukur tersebut
dengan plastik.
 Persiapkan saringan dan O ring di
fluid cell  Diamkan selama 2 jam.
 Setelah 20 menit pre kondisi,  Setelah dua jam, hitung air yang
tuangkan cement slurry kedalam terbebaskan dal milliliter.
fluid loss cell
mL  FreeFluid 
% Free Fluid = x100%
 Berikan tekanan nitrogen 1000 psi 250mL
 Letakkan gelas ukur di bawah fluid
loss cell
 Waktu membuka katup fluid loss
cell, nyalakan stop watch 5. Rheology (Sifat cement slurry)
 Monitor fluida yang keluar selama Tujuan mengukur sifat cement
30 menit slurry adalah untuk mengetahui perilaku
cement slurry tersebut.
 Setelah 30 menit hitung fluida yang
keluar ke dalam gelas ukur di Alat yang di gunakan adalah Fann
kalikan dengan 2 35 Rheometer
 Apabila fluida yang keluar sudah
habis sebelum 30 menit, gunakan
rumus sebagai berikut:
Fluid loss = Vt t
Dimana
Vt : volume fluida yang keluar
pada waktu “blow out”, mililitres
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
200, 100, 6 & 3, ini untuk kondisi

temperature ruangan (80 F).
 Kemudian pre kondisi cement slurry
selama 20 menit pada temperature
static.
 Setelah itu, masukkan ke dalam
Fann cup, ukur kembali sifat cement
slurry dengn kecepatan 600, 300,
200, 100, 6 & 3
Dari hasil yang di dapat kita dapat
Fann 35 Rheometer
menghitung Kekentalan/ Plastic
Viscosity(PV) dan Kekenyalan/ Yield Point
(YP)
Prosedur tes: PV   P(cp )  1.5  300  100 

 Persiapakan cement slurry
 Tuangkan cement slurry ke dalam YP   P(lbf )  300   P
100 ft 2
Fann cup, ukur sifat cement slurry
dengan kecepatan (RPM) 600, 300,
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
III. PENGUKURAN SPECIFIC GRAFITY CEMENT ADDITIF
DAFTAR SPECIFIC GRAVITY UNTUK

ADITIF
No Nama Aditif Specific Gravity
1. Microblock 1.385 – 1.415
2. Halad-344L 0.906 – 0.918
3. Halad-344L 1.014 – 1.026

Aqueous
4. Halad-413L 1.093 – 1.106
5. Econolite Liquid 1.394 – 1.408
6. CFR-3L 1.164 – 1.176 Gelas Ukur 250 ml
7. SCR-100L 1.074 – 1.086

2. Aduk aditif hingga homogen dengan
8. GasCon 469 1.040 – 1.155 alat bantu pengaduk dengan angin
(Air Stirred) atau dengan Air Blower.
9. FDP C750-04 1.119 – 1.136
10. D-Air2 0.990 – 1.020
Berikut adalah tahapan-tahapan yang

dilakukan untuk pengukuran Specific
Gravity liquid aditif dengan menggunakan
Hydrometer :
1. Siapkan gelas ukur 250 ml dan
Hydrometer yang sesuai dengan
rentang Specific Gravity liquid aditif
yang akan diukur.
3. Tuang aditif ke dalam gelas ukur 250

Hydrometer ml sampai Hydrometer dapat
mengapung.
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
4. Masukkan Hydrometer ke aditif dalam

gelas ukur dengan posisi vertikal lurus
5. Catat dan laporkan hasil pembacaan
di tengah aditif, tidak menempel pada
SG dengan Hydrometer.
dinding gelas ukur. Tunggu sampai
Hydrometer tidak turun lagi kemudian
lakukan pembacaan SG.
Hydrometer
Gelas ukur
Permukaan aditif
Posisi yang benar untuk

membaca Hydrometer
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
IV. SOP UNTUK PERSIAPAN MIXING FLUID
1. Tujuan
Metode ini mendeskripsikan 5. Proses Pertimbangan Resiko
prosedur dan acuan untuk Bahaya
mempersiapakan pengadukan fluida
semen slurry di dalam tangki untuk PSL Perhatian:
Cementing Indonesia. Pilihan pertama untuk
pengadukan fluida adalah di dalam tanki
2. Cakupan yang bertujuan untuk meniadakan
Metode ini dapat dipakai untuk resiko kontaminasi, tetapi jika pilihan
semua orang yang bekerja di lapangan tersebut tidak tersedia maka bisa
atau untuk PSL Cementing Indonesia. menggunakan mud pit untuk proses
pengadukan fluida, dan pastinya akan ada
3. Keselamatan resiko penambahan, pengurangan dan
Untuk meminimalkan kemungkinan kontaminasi.
terjadinya kontaminasi, hal ini menjadi
tanggung jawab kita untuk dapat 6. Aktivitas sebelum proses
menjabarkan bahwa unit dan orang kita Pengadukan
memenuhi syarat untuk melakukan
pekerjaan dan memastikan bahwa 5.1. Menerima terlebih dahulu design
prosedur keselamatan sudah tersedia. Hal semen slurry dan kebutuhan
tersebut termasuk beberapa hal di bawah material yang akan di gunakan
ini: dari cementing engineer dan cek
persedian material sudah ada
 Pastikan informasi MSDS tersedia dengan 100% extra material.
 Lakukan analisa kemungkinan
terjadinya resiko bahaya sebelum 5.2. Tanyakan persetujuan untuk
melakukan pekerjaan yang melakukan pengadukan dan
berkaitan dengan bahan kimia yang waktu nya terlebih dahulu
reaktif kapada perwakilan company.
 Mengelola resiko bahaya yang dapat
terjadi di tempat kerja dan pastikan  Pastikan ketersedian waktu
alat perlindungan diri selalu di untuk proses pengadukan
gunakan untuk mengurangi resiko cukup
bahaya di tempat kerja  Pastikan ketersedan tangki
 Mendapatkan ijin kerja terlebih cocok dengan volum yang
dahulu sebelum melakukan akan di aduk
pekerjaan  Pastikan semua lines cocok
 Membuat jaringan komunikasi kerja untuk proses persiapan
dan membuat pekerjaan yang di pengadukan fluida
luar rencana  Siapkan perencanaan untuk
 Lakukan pertemuan keselamatan pengadukan fluida dengan
terlbih dahulu dengan semua baik
pekerja. Diskusikan aturan dan
tanggung jawab tiap pekerja, resiko 5.3. Cek Air fresh atau air laut yang
pekerjaan dan lingkungan, dan digunakan untuk pengadukan
pastikan semua hal yang dapat fluid memiliki kandungan CL
mengurangi resiko tersedia. yang cocok. Jika ada mud
engineer dilokasi mereka dapat
4. Periksa alat bantu keselamatan membantu untuk pengetesan
kandungan CL didalam air.
 Memastikan Alat bantu keselamatan
berfungsi dengan baik, eye wash, Air Tawar < 1,000 ppm
fire extinguisher, shower (jika ada) Air Laut < 20,000 ppm
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Perhatian Perhatian:
 Jika Micromax digunakan
Efek dari kontaminasi ke dalam fluida yang
berbarengan dengan Retarder
sudah di aduk dapat menyebabkan
berbahan dasar asam, eperti SCR-
kegagalan pekerjaan. Ketika
100L atau HR-25L, semen slurry
mempersiapkan fluida pengadukan untuk
harus di aduk di tanki batch mixer.
semen slurry, hindari menggunakan tanki
Jika campuran bulk memungkinkan
yang sama untuk menaduk spacer, akan
untuk di lakukan di lokasi, Micromax
ada kemungkinan resiko kontaminasi.
bisa dicampurkan secara kering
dengan semen. Dan jika tidak
memungkinkan untuk melakukan
7. Proses persiapan Mixing Fluid
pencampuran secara kering,
secara Lengkap
Micromax bisa di masukkan ke
dalam air sebelum mengaduk
Pastikan semua perhitungan sudah benar, semen.
cek ulang semua perhitungan
 Micromax jika di larutkan dalam air,
Pastikan tanki dan semua lines sudah selalu tambahkan SCR-100L dan HR-
bersih dan tidak bocor 25 pada saat akhir pengadukan
untuk mencegah campuran air
Siapkan volum air yang dibutuhkan ke
kadarluarsa yang nanti nya akan
dalam tanki. Sirkulasikan air tersebut di
menyebabkan thickening time
tanki lewat sistem pompa dan amati
menjadi lebih pendek
kurang leibh setengah jam untuk
memastikan semua valve tidak ada yang
bocor. Jika level air di dalam tanki tidak
Ketika casing sudah mencapai kedalaman
turun maka bisa dilanjutkan ke langakah
yang di tentukan, liner hanger di
berikutnya. Jika level air turun segera
pasang dan pengkondisian lumpur sudah
hubungin dan diskusikan dengean
akan selesai dan tahapan akhir dari aditif
cementing engineer.
bisa di aduk. Pada tahap akhir persuapan
Masukkan anti busa (D-Air2/ D-Air3000) Mixing Fluid, masukkan retarder sebagai
aditif terakhir seperti HR dan SCR dan
Ketika selubung pipa dmasukkan ke dalam
lakukan sirkulasi dengan pemutaran yang
lubang sumur, beberapa aditif bisa
maksimal.
dimasukkan terlebih dahulu:
Perhatian
6.1. Extenders, seperti Silicalite
cair, Gascon 469, Econolite Test lab telah mengindikasikan
atau Bentonite, boleh di bahwa ada batasan waktu untuk
masukkan campuran fluida (mixing fluid), yang akan
terpengaruh adalah thickening time.
Jangan masukkan retarder kedalaman
6.2. Friction reducer, seperti CFR-3L,
mixing fluid sebelum pekerjaan
bisa dimasukkan
penyemenan dilaksanakan. Pada saat
6.3. Fluid loss aditif, seperti Halad, retarder sudah dimasukkan ke dalam
bisa dimasukkan mixing fluid maka rekomendasi Halliburton
adalah waktu maksimum dari mixing fluid
6.4. Kemudian masukkan Gas
tidak lebih dari 8 jam.
control, seperti Microblok,
Gas Stop
6.5. Masukkan aditif penambah Sebelum melanjutkan proses
berat seperti Micromax dan pencampuran semen, mixing fluid yang
kemudian timbang berat sudah jadi diambil sampelnya sebanyak
semen slurry dengan 4.5 liter dan kemudian di simpan sampai
menggunakan Pressurized adanya konfirmasi bahwa pekerjaan telah
mud balance. dilakukan dengan baik (sampai
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
pengetesan FIT atau LOT sukses atau

semen plug di temukan or test tekanan).
7.2. Catat di laporan cementing jika
ada yang tercecer ke lingkungan
sekitar
Pastikan untuk mensirkulasi mixing fluid
sebelum pekerjaan cementing untuk
mencegah timbulnya pengendapan.
7.3. Catat banyaknya material dan
waktu yang digunakan pada
saat pengadukan fluida ke job
8. Aktivitas setelah penyiapan
log dengan menggunakan
Mixing Fluid
lembaran QA/QC untuk semua
aditif yang dimasukkan ke
dalam tanki dan di
7.1. Konfirmasikan rute pembuangan
dokumentsaikan. Ukur berat
limbah dan pada saat pencucian
campuran fluida setelah semua
tidak ada yang tercecer di
aditif dicampurkan ke dalam air.
pinggiran sungai
V. PROSEDUR PERSIAPAN HEAVYWEIGHT CEMENT MIXING FLUID
1. Siapkan air dalam batch mixer 6. Masukkan aditif pemberat

atau water tank sesuai volume (Micromax) sambil memonitor
yang dibutuhkan. berat.
2. Masukkan defoamer (D-Air2) ke 7. Apabila menggunakan retarder
dalam air. Aduk dan sirkulasi (HR-6L, SCR-100L), maka
selama ± 15 menit. masukkan retarder sesaat
3. Apabila menggunakan akselerator sebelum dipompakan. Aduk dan
(CaCl2) maka akselerator sirkulasi dengan kecepatan
dimasukkan lewat hopper. Aduk maksimum.
dan sirkulasi selama ± 15 menit. 8. Ambil sampel mixing fluid
4. Masukkan friction reducer (CFR- sebanyak lebih kurang 5 liter dan
3L). Aduk dan sirkulasi selama ± disimpan sampai pekerjaan
15 menit. penyemenan sudah dikonfirmasi
5. Masukkan aditif fluid loss (Halad). bagus. Sampel mixing fluid diberi
Aduk dan sirkulasi selama ± 15 label jenis mixing fluid, tanggal,
menit. nama sumur, jenis pekerjaan.
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
VI. PROSEDUR PERSIAPAN LIGHTWEIGHT CEMENT MIXING FLUID
1. Siapkan air dalam batch mixer 6. Masukkan aditif fluid loss (Halad).
atau water tank sesuai volume Aduk dan sirkulasi selama ± 15
yang dibutuhkan. menit.
2. Masukkan defoamer (D-Air2) ke 7. Masukkan aditif gas control
dalam air. Aduk dan sirkulasi (Microblock, Gas Stop). Aduk dan
selama ± 15 menit. sirkulasi selama ± 15 menit.
3. Masukkan extender (Silicalite cair, 8. Apabila menggunakan retarder
Econolite). Bila menggunakan (HR-6L, SCR-100L), maka
Bentonite maka masukkan masukkan retarder satu jam
Bentonite perlahan sambil diaduk sebelum dipompakan. Aduk dan
dan biarkan terhidrasi selama 2 sirkulasi dengan kecepatan
jam. maksimum selama ± 15 menit.
4. Apabila menggunakan akselerator 9. Ambil sampel mixing fluid
(CaCl2) maka akselerator sebanyak kurang lebih 5 liter dan
dimasukkan lewat hopper. Aduk disimpan sampai pekerjaan
dan sirkulasi selama ± 15 menit. penyemenan sudah dikonfirmasi
5. Masukkan friction reducer (CFR- bagus. Sampel mixing fluid diberi
3L). Aduk dan sirkulasi selama ± label jenis mixing fluid, tanggal,
15 menit. nama sumur, jenis pekerjaan.
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
VII. PROSES PERSIAPAN BULK CEMENT
1. Masukkan 1/3 dari total volume 4. Masukkan 1/2 aditif (Spherelite)

semen ke P-tank. yang tersisa.
2. Masukkan 1/2 dari total volume 5. Masukkan 1/3 semen yang tersisa.
aditif (Contoh: Spherelite, SSA-01,
Micromax) ke P-tank.
3. Masukkan 1/3 lagi semen.
1/3 Semen
Microspheres, SilicaLite,
1/2 Aditif Spherelite, aditif lain
1/3 Semen
Microspheres, SilicaLite,
1/2 Aditif Spherelite, aditif lain
1/3 Semen
6. Transfer semua campuran semen transfer lagi ke P-tank 2 dan

ini ke P-tank yang kosong (P-tank transfer kembali ke P-tank 1.
2), kemudian ditransfer kembali Transfer terakhir adalah ke bulk
ke P-tank semula (P-tank 1) lalu trailer tank.
P-tank 1 P-tank 2 Bulk Trailer

tank
0 1 5
2 3
4
Contoh Perhitungan Persiapan Cement Blend

“Cement Job menggunakan cement blend dengan komposisi blend sebagai berikut:
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
 Class-G Cement = 94.00 lb/sack

 SSA-01 = 40.00 % bwoc
 Spherelite = 20.00 lb/sack
Hitung berapa jumlah material yang disiapkan untuk setiap P-Tank (1000 cuft)
Pertama kita ambil dulu basis untuk tiap sack cement:
 Class G Cement = 94.00 lb/cuft
 SSA-01 = 40.00 % bwoc
 Kebutuhan SSA-01 tiap Sack Cement
= (40 / 100 ) x 94
= 37.6 lbs
 Bulk Volume SSA-01
= 70 lb/cuft
 Volume SSA-01 tiap sack Cement
= 37.6 lbs : 70 lbs/cuft
= 0.537 cuft
 Spherelite = 20.00 lb/sack

 Kebutuhan Spherelite tiap Sack Cement
= 20.00 lbs
 Bulk Volume SSA-01
= 25 lb/cuft
 Volume SSA-01 tiap sack Cement
= 20 lbs : 25 lbs/cuft
= 0.800 cuft
Jadi tiap sack cement blend akan membutuhkan : 94 lbs Class G cement (1.00 cuft), 37.60
lbs SSA-01 (0.537 cuft) dan 20 lbs Spherelite (0.800 cuft). Jadi untuk tiap Sack Cement,
kita dapat membuat summary untuk total cuft blended cement yang dihasilkan untuk
komposisi di atas adalah sebagai berikut :
Bulk Kebutuhan per

Material Konsentrasi Volume
Volume sack Cement
Class G Cement 94.00 lb/sack 94.00 lb/cuft 94.000 lbs 1.000 cuft
SSA-01 40.00 % bwoc 70.00 lb/cuft 37.600 lbs 0.537 cuft
Spherelite 20.00 lb/sack 25.00 lb/cuft 20.000 lbs 0.800 cuft
Total Blended Cmt 151.600 lbs 2.337 cuft
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Untuk 1000 cuft P-Tank, apabila kita assumsikan dalam P-tank tersebut hanya terisi cement
blend total sebanyak 900 cuft blend cement seperti komposisi blend (konsentrasi) di tabel
sebelumnya, berarti materialnya terdiri dari :
 Class G cement = 900 cuft : 2.337 cuft/sack
= 385 sack Class G Cement
= 385 sack x 94 lbs = 36,190 lbs
 SSA-01 = 40% bwoc x 385 sack Cement
= ( 40 /100 ) x (385 sack x 94 lbs/sack)
= 14,476 lbs SSA-01
 Spherelite = ( 20 lb/sack ) x 385 sack Cement
= 7,700.00 lbs Spherelite
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
VIII. MASA KADALUARSA ADITIF PENYEMENAN
diindikasikan dengan kondisi fisik yang

Aditif yang digunakan untuk
tidak bagus, misalnya terjadi perubahan
pekerjaan penyemenan mempunyai masa
warna, terjadi pengendapan di dalam
kadaluarsa. Memonitor masa kadaluarsa
drum ataupun ember, pembacaan specific
dari aditif sangat penting karena dapat
gravity yang melenceng dari batasannya,
mencegah terjadinya kegagalan dalam
kondisi kemasan aditif yang sudah tidak
pekerjaan penyemenan.
baik, dll.
Kondisi dari aditif yang sudah
melampaui dari masanya akan
Berikut adalah daftar masa kadaluarsa dari aditif-aditif :
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
No. Nama Aditif Unit Masa Cara Penyimpanan

Kadarluarsa
1. Microblock Gal 6 Bulan Didalam tempat penyimpanan dengan
suhu 35 F – 115 F
2. Halad-344L Gal 3 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
lindungi dari angin, panas dan hujan
3. Halad-344L Aq Gal 3 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
4. Halad-413L Gal 24 Bulan Didalam tempat penyimpanan dengan
suhu 35 F – 115 F
5. Econolite Liquid Gal 24 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
6. CFR-3L Gal 60 Bulan Didalam tempat penyimpanan dengan
suhu 35 F – 115 F
7. SCR-100L Gal 60 Bulan Didalam tempat penyimpanan dengan
suhu 35 F – 115 F
8. GasCon 469 Gal 12 Bulan Didalam tempat penyimpanan dengan
suhu 35 F – 95 F
9. FDP C750-04L Gal 24 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
10. D-Air2 Gal 60 Bulan Didalam tempat penyimpanan dengan
suhu 35 F – 115 F
11. Spherelite Lb 36 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
12. SSA-1 Lb 36 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
13. FWCA Lb 24 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
14. HR-25 Lb 60 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
15. Tuned Spacer Lb 60 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
16. CaCl2 Lb 24 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
17. Micromax Lb 24 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
18. Bentonite Lb 24 Bulan Didalam tempat penyimpanan yang baik,
CEMENTER BOOK
Version #1 – January 201034
HALLIBURTON
IX. RED BOOK – KAPASITAS
Halliburton red book sekarang sudah tersedia dalam bentuk soft file dan tersedia di halworld. Red
book soft file ini lebih praktis, memudahkan operator cementing. Setiap Cementer diharapkan
selalu membawa red book setiap berangkat bekerja di lapangan. Apabila tertinggal dapat
diaccess dalam bentuk soft file sebagai berikut :
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
36 Version #1 – January 2010
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
Contoh Perhitungan 13-3/8” Intermediete Casing
1. Skema Sumur
80 ft
TD 7,000 ftMD
2. Perhitungan
A. Tail Cement
 Casing ><Open Hole Volume :
o Capasitas 17 ½” Open Hole :
1. Dari Red Book = di Bab Capacity (Table no. 213) Hal 15
 17 1/2” OH
= 0.2975 bbl/ft
2. Dari Perhitungan = 0.9714/(1000) x 17.5 x 17.5

= 0.2975 bbl/ft
o Volume luar 13-3/8” Casing :

= 0.1738 bbl/ft
o Anular Volume (Casing ><Open Hole Volume)

1. Dari Red Book = di Bab Volume and Height Between (Table
no. 213) Hal 114  Casing Size 13 3/8” dan
17½” OH
= 0.1237 bbl/ft
2. Dari Perhitungan = Capasitas 17½” Open Hole - Volume luar 13-

3/8” Casing
= 0.2975 bbl/ft - 0.1738 bbl/ft
= 0.1237 bbl/ft
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
o Volume Tail Cement – 13-3/8” Casing><Open Hole Volume

= Panjang Tail Cement x Anular Volume (Casing
><Open Hole Volume)
= 500ft x 0.1237 bbl/ft
= 61.85 bbl
 15% Open Hole Excess = Open Hole Excess x (Volume Tail Cement –
13-3/8” Casing><Open Hole Volume)
= 15% x 61.85
= 9.28 bbl
 Shoe Track Volume

o Kapasitas 13-3/8” casing 68 lb/ft
1. Dari Red Book = di Bab Capacity (Table no. 213) Hal 27  13-
3/8” casing 68 lb/ft
= 0.1497 bbl/ft
2. Dari Perhitungan = 0.9714/(1000) x 12.415” (ID 13-3/8” casing

68 lb/ft x 12.415” (ID 13-3/8” casing 68 lb/ft
= 0.1497 bbl/ft
o Shoe Track Volume Tail Cement

= Panjang Shoe (jarak Float Shoe – Float Collar)
x Kapasitas 13-3/8” casing 68 lb/ft
= 80 ft x 0.1497 bbl/cuft
= 11.98 bbl
 Total Tail Cement = Anular Volume (Casing ><Open Hole Volume)

+ Open Hole Excess + Shoe Track Volume
= 61.85 bbl + 9.28 bbl + 11.98 bbl
= 83.11 bbl
B. Lead Cement
 Casing ><Open Hole Volume :
o Volume Lead Cement – 13-3/8” Casing><Open Hole Volume
= Panjang Lead Cement x Anular Volume
(Casing ><Open Hole Volume)
= (Panjang Open Hole – Panjang Tail Slurry x
0.1237 bbl/ft
= (7000ft – 2000 ft – 500 ft) x 0.1237 bbl/ft
= 4500 ft x 0.1237 bbl/cuft
= 556.65 bbl
 15% Open Hole Excess = Open Hole Excess x (Volume Lead Cement –
13-3/8” Casing><Open Hole Volume)
= 15% x 556.65
= 83.50 bbl
 13 3/8” Casing >< 18 3/8” Casing Volume :

o Capasitas 18 3/8” Casing 106 lb/ft:
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON

 18-5/8” casing 106 lb/ft
= 0.2996 bbl/ft

106 lb/ft x 17.563” (ID 18-5/8” casing 106
lb/ft
= 0.2996 bbl/ft
o Volume luar 13-3/8” Casing :

= 0.1738 bbl/ft
o Anular Volume (13 3/8” Casing >< 18 3/8” Casing Volume)

1. Dari Perhitungan = Capasitas 18-5/8” Casing - Volume luar 13-
3/8” Casing
= 0.2996 bbl/ft – 0.1738 bbl/ft
= 0.1759 bbl/ft
o Volume Lead Cement – 13 3/8” Casing >< 18 5/8” Casing Volume

= Panjang Lead Cement (13 3/8” Casing >< 18
5/8” Casing Volume) x Anular Volume (Casing
><Open Hole Volume)
= 2000 ft x 0.1759 bbl/ft
= 351.80 bbl
 Total Lead Cement = Anular Volume 1 (Casing ><Open Hole

Volume) + Open Hole Excess + Anular Volume
2 (Casing ><Casing Volume)
= 556.65 bbl + 83.50 bbl + 351.80 bbl
= 991.95 bbl
C. Displacement
o Kapasitas 13-3/8” casing 68 lb/ft

 13-3/8” casing 68 lb/ft
= 0.1497 bbl/ft

68 lb/ft x 12.415” (ID 13-3/8” casing 68 lb/ft
= 0.1497 bbl/ft
o Displacement Volume
= Panjang Displacement (Panjang 13-3/8”
Casing – Panjang Shoe Track) x Kapasitas 13-
3/8” casing 68 lb/ft
= (7000 ft - 80 ft) x 0.1497 bbl/cuft
= 6920ft x 0.1497 bbl/ft
= 1035.92bbl
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
X. FAKTOR KONVERSI
1. PANJANG
DARI METER
KE FEET
FAKTOR KONVERSI 3.28084
CONTOH : 1 METER = 1x 3.28084 = 3.2808 FEET
1 FEET = 1 : 3.28084 = 0.3048 METER
DARI INCH
KE CM
CONTOH : 1 INCH = 1x 2.54 = 2.5400 CM
1 CM = 1 : 2.54 = 0.3937 INCH
DARI FT
KE INCH
FAKTOR KONVERSI 12
CONTOH : 1 FT = 1x 12 = 12.0000 INCH
1 INCH = 1 : 12 = 0.0833 FT
2. BERAT
DARI LBS
KE KG
CONTOH : 1 LBS = 1 x 0.453593 = 0.4536 KG
1 KG = 1 : 0.453593 = 2.2046 LBS
DARI MT
KE LBS
FAKTOR KONVERSI 2205
CONTOH : 1 MT = 1x 2205 = 2205.0 LBS
1000 LBS = 1000 : 2205 = 0.4535 MT
3. VOLUME
DARI BBL
KE GAL
FAKTOR KONVERSI 42
CONTOH : 1 BBL = 1x 42 = 42 GAL
1 GAL = 1 : 42 = 0.0238 BBL
DARI GAL
KE LITER
CONTOH : 1 GAL = 1x 3.78541 = 3.7854 LITER
1 LITER = 1 : 3.78541 = 0.2642 GAL
DARI BBL
KE CUFT
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON

CONTOH : 1 BBL = 1x 5.6146 = 5.6146 CUFT
1 CUFT = 1 : 5.6146 = 0.1781 BBL
4. SG
DARI SG
KE LB/GAL
CONTOH : 1 SG = 1x 8.33 = 8.33 LB/GAL
15.8 LB/GAL = 15.8 : 8.33 = 1.8968 SG
5. TEKANAN
DARI BAR
KE PSI
CONTOH : 10 BAR = 10 x 14.5 = 145 PSI
250 PSI = 250 : 14.5 = 17.241 BAR
6. ECD
DARI ppg
KE psi/ft
CONTOH : 15.8 ppg = 15.8 x 0.05195 = 0.8208 psi/ft
0.9 psi/ft = 0.9 : 0.05195 = 17.324 ppg
7. TEMPERATUR
DARI deg F
KE deg C
CONTOH : 140 deg F = ( 140 - 32 ) x 5/9 = 60 deg C
DARI deg C
KE deg F
CONTOH : 80 deg C = ( 80 x 1.40 )+ 32 = 176 deg F
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
XI. KIAT KIAT DALAM PEKERJAAN PENYEMENAN
1. Persiapan Penyemenan 1.2. Rig Up Equipment

1.1. Persiapan Equipment Dalam melakukan Rig Up Equipment perlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
Sebelum melakukan pekerjaan
penyemenan setiap cementer harus selalu  Usahakan dalam mengatur posisi
memastikan bahwa semua unit dalam Batch Mixer dan Cement unit jangan
keadaan prima. Setiap cementer harus terlalu jauh untuk menghindari
mengatahui betul karakteristik dan prinsip terjadinya loss prime. Jika batch
kerja dari unit yang digunakan termasuk P- mixer dan Cement unit cukup jauh,
Tank dan Steady flowbin bahkan jika perlu pastikan hose yang digunakan untuk
seorang cementer harus pernah masuk menghubungkan batch mixer dan
kedalam P-Tank untuk mengetahui prinsip cement unit diisi air terlebih dulu.
kerja P-Tank.
 Jika hose cukup tersedia buat back
Pastikan bahwa equipment kita up line dari Batch mixer selain yang
memiliki cukup horse power untuk pekerjaan langsung disambungkan ke suction
penyemenan. Untuk kebanyakan cement HT-400, juga dibuatkan sambungan
unit setiap satu engine memiliki 300 HHP dari batch mixer ke booster pump
Untuk menghitung jumlah kebutuhan HHP RCM sebagai back up jika terjadi
didapat dari rumus sebagai berikut : kegagalan pada Booster Pump Batch
Mixer ketika transfer cement slurry
HHP = (Max Rate x Max Pressure) : 40.8
dari batch mixer.
Usahakan semua alat pengukuran
 Siapkan back up line untuk
temperatur / temperature gauge pada unit
displacement dari Rig Pump ke line
berfungsi sempurna untuk menghindari
cementing sehingga pada saat
terjadinya over heating pada engine, dan
emergency bisa langsung switch ke
matikan engine jika temperature mencapai
rig pump untuk melanjutkan proses
218F sebelum cylinder head pecah.
displacement.
Equipment checklist harus diisi dan
terdokumentasikan untuk memastikan
bahwa cementer telah melakukan 1.3. Persiapan Cement Blend
pemeriksaan unit dan segera beritahu
Dalam melakukan Rig Up Equipment perlu
supervisor jika menemukan hal-hal yang
diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
tidak biasa dalam unit tersebut, karena
kerusakan sekecil apapun dapat  Setiap pemotongan cement pastikan
mengakibatkan kegagalan dalam pekerjaan bahwa screen terpasang dengan
penyemenan. sempurna pada hoper maupun pada
rock catcher. Jangan sekali-kali
Usahakan untuk menghidupkan
membuka screen pada saat
semua unit, sirkulasi cement unit dan
pemotongan cement.
pressure test, untuk memastikan bawa
cement unit siap digunakan untuk  Selalu mengunakan sandwich teknik
penyemenan. dalam setiap pembuatan cement
blend, proses ini telah dibahas
Persiapkan dan check semua
dalam bab lain dalam buku ini.
pressure gauge berfungsi dengan baik.
1.4. Dimensi Equipment

No. Description Dimension (cm) Weight (kg)
1 Pump Truck 795 x 264 x 335 20,000
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
2 Pump Trailer 75TC4 1082 x 244 x 391 23,764

3 Pump SKD 4 671 x 259 x 302 16,753
4 HCS Advantage Cementing System 725 x 244 x 345 23,187
5 Pump Truck CPTY4 1152 x 279 x 445 30,807
6 200 bbls water tank 820 x 260 x 340 5,600
7 1000 cuft P-tank 375 x 360 x 440 6,000
8 470 scfm Air Compressor 425 x 184 x 200 4,000
9 50 bbl Batch Mixer 415 x 240 x 316 1,600
10 100 bbl Batch Mixer 649 x 244 x 305 9,070
11 80 cuft Cutting Bottle 330 x 250 x 300 2,000
2. Pressure Test pembagian tugas dan penjelasan

program kerja.
Dalam melakukan Pressure test
perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:  Ketika melakukan loading Top Plug
dan Bottom plug, cementer incharge
 Pastikan orang lain mengetahui
harus menyaksikan proses
sedang dilakukan pressure test,
pemasangan top plug/bottom plug
pasangkan yellow line (Barrier tape)
dan cementer harus meminta
sehingga tidak ada orang yang
approval dari Company Man bahwa
melintas disekitar
Top Plug dan Bottom Plug telah
 Ketika melakukan pressure test terpasang dengan benar.
cementer harus selalu konsentrasi ke
Setelah itu check lotorq valve pada
pressure gauge, seorang assistant
manifold, posisi open pada lotorq
harus senantiasa berada di sebelah
valve paling bawah atau posisi
unit untuk membantu cementer
sirkulasi sebelum penyemenan dan
dengan semua informasi dari Rig ke
lotorq valve yang lain harus posisi
cementer.
tertutup. Pastikan indicator plug
 Air chamber merupakan alat yang pada posisi yang benar.
digunakan untuk mengurangi udara
Setelah rig selesai sirkulasi, akan
masuk ke Pompa HT-400. Pada saat
diikuti dengan pemompaan spacer.
Pressure test dan pemompaan
flammable fluid, air chamber harus Setelah pompa spacer selesai
dilepas. kemudian saatnya untuk release
bottom plug. Buka lotorq valve
 Lakukan pressure test dengan
bagian tengah, tutup dahulu bagian
kenaikan pressure secara bertahap.
bawah, release bottom plug,
 Sirkulasi pompa terlebih dahulu agar perhatikan indicator, setelah selesai,
pompa terisi penuh dengan fluida kembalikan posisi indicator, dan
untuk membantu kestabilan pressure. buka kembali lotorq valve bagian
bawah.
 Sebelum pemompaan cement slurry,
3. Cement Job
cementer harus memastikan bahwa
Dalam melakukan Cement job perlu company man telah menyetujui hal
diperhatikan hal-hal sebagai berikut: tersebut. Biasanya pemompaan
disetujui apabila saat melakukan
 Sebelum melakukan proses
batch mix sudah tercapai berat yang
penyemenan semua crew harus tahu
diinginkan. Batch mix adalah istilah
bagaimana program penyemenan
yang dipakai pada saat
yang akan dilakukan. Disarankan
penyampuran semen mula2 sebelum
untuk safety meeting dengan
dipompakan.
Halliburton crew terlebih dahulu untuk
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
 Pastikan berat cement slurry yang Displacement Tank tidak akan

dipompakan sesuai dengan cement mempengaruhi perhitungan
slurry design dengan mengukurnya volume fluida yang
menggunakan mud balance scale dipompakan ke down hole.
(Presurrized)
 Pada saat pemompaan dengan rate
 Bila harus memompa Cement Slurry
tinggi, harus diperhatikan juga
melalui Batch Mixer
kecepatan sirkulasi cement slurry pada
booster (circulation pump), kecepatan
o Kemukakan pada Co Man
supply mixing fluid dan kecepatan
bahwa batch mixer tidak
supply semen, untuk menghindari loss
untuk mencampur cement
prime.
o Bila harus menggunakan
 Halliburton di Indonesia pada Batch Mixer, campurlah
umumnya memakai 6x5 booster melalui RCM baru ditransfer
(circulation) pump (6 in suction x 5 in ke Batch Mixer, sebab energy
discharge) dan 4x4 mixing pump (4 in yang dimiliki Batch Mixer
suction x 4 in discharge) untuk mencampur cement
tidak mencukupi.
 Pastikan jumlah mixing fluid yang
o Waktu menyambung hose dari
tersedia selalu dipantau
Batch Mixer ke HT-400 perlu
 Pastikan komunikasi untuk buka tutup diperhatikan 2 hal. Hose
valve tersampaikan dengan jelas. pertama disambung dari
suction line melalui booster
 Jika kita harus melakukan leak off
pump ini yang semestinya,
test, HT-400 kita tidak dapat
tapi untuk jaga jaga kalau
memberikan rate yang kecil misal 0.25
terjadi sesuatu, tambahkan
BPM. Ini bisa terjadi kalau HT-400 kita
satu hose lagi dari dump line
menggunakan mesin 16V92 (masih
langsung ke HT-400 dengan
ada beberapa dilapangan), atau idle
dipasang butterfly valve.
mesinnya terlalu tinggi RPM nya.
o Kalau masih ada 2” line
Untuk mengatasi hal tsb, sebelum kita
(biasanya bisa diambil dari “H”
memulai pemompaan lakukan hal ini:
manifold) bisa ditambahkan
o Coba tutup discharge line dan line dari HT-400 sebagai
buka 1” return line ke discharge balik ke Batch
Displacement tank Mixer. Ikat kuat dengan rantai
bagian ini!
o Hitung berapa rate minimum
Fungsinya ?
yang dapat dicapai dengan
Semua ini bisa untuk mengatasi apabila
memindahkan dari satu
terjadi:
Displacement Tank ke
o Booster pump tidak kuat
sebelahnya.
mensirkulasi cairan yang
o Bila masih kurang pencapaian kental
rate minimum, atur dengan o melalui 2” atau 3” pipe line di
membuka dan menutup pelan Batch Mixer.
pelan 1” LoTorc valve sampai o Agitator tidak sampai ke dasar
tercapai rate yang dikehendaki. Batch Mixer sedangkan
o waktu pemompaan masih
o Gunakan pressure gauge
cukup lama sehingga perlu
dengan skala kecil misal 1000
o dibantu dengan HT-400 untuk
psi – 2000 psi atau menurut
mentransfer bolak balik.
specific sumur.
o Keperluan lain yang mungkin
o Bila Co Man menanyakan kok saja terjadi.
ada fluida yang kembali ke
displacement tank? Katakan
bahwa fluida yang return ke
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
4. Cement Plug Job  Pastikan jumlah spacer yang

dipompakan minimal bisa menutup
Bila plug cement dilakukan dengan open
1,000 ft panjang lubang atau
ended tubing dan balance method.
minimum 10 menit waktu kontak
(tergantung mana yang lebih
Biasanya setelah selesai displacement
banyak)
cementer minta kepada driller untuk cabut
tubing secepatnya sampai diatas top of  Jangan pernah menggunakan
cement. flocheck untuk spacer pada liner
Kelemahannya:
 Pastiken lab report lengkap
 Effect swabing akan menyebabkan
termasuk shut down test.
terganggunya balance didalam lubang.
 Cement yang masih melekat pada
dinding tubing bagian dalam ketika
6. FloCheck Service
tubing dicabut cepat cepat, akan jatuh
diatas water ahead sehingga  Pastikan untuk melakukan
mengganggu perhitungan balance pengkodisian lumpur dengan
didalam lubang. mensirkulasi lubang sebesar 2x
bottom up dengan rate maximal
Untuk mengejar supaya cepat dapat untuk memastikan lubang dalam
mencabut tubing, cepat cepat keadaan bersih dan untuk
manifold atau connection line diatas mendinginkan lubang.
tubing dibuka.
 Pastikan memompakan minimal 5
bbl air sebagai spacer antara
Kelemahannya:
flocheck dan cement.
 Apabila dalam pelaksanaan
displacement terlalu banyak fluida  Tidak direkomendasikan untuk
yang dipompakan, maka pada saat memompakan flocheck pada kondisi
dibuka connection nya akan terjadi lubang tidak loss.
semburan diatas floor. Sebaiknya
tunggu sejenak untuk memberikan
kesempatan fluida didalam lubang 7. Displacement
balance. Meski keadaan balance ini
Dalam melakukan Displacement
(fluida tidak bergerak) bukan berarti
perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
didalam lubang cement dengan fluida
lain juga dalam keadaan balance  Pastikan drop top plug dengan
sebab over displace, namun hal ini benar, dan hitung putaran untuk
akan memberikan dampak positive release top plug. Pastikan lotorq
kepada customer kita, bahwakita valve bagian paling atas pada
bekerja dengan cermat dan tidak manifold terbuka, dan bagian
mengotori floor. Apalagi kalau tengah dan bawah tertutup, untuk
digunakan OBM. release top plug. Perhatikan
 Bila keadaan sebaliknya (fluida yang indicator. Selesai top plug release,
dipompakan kurang) paling akan buka semua valve untuk
terdengar suara vacum didalam string, displacement.
namun tidak sampai tumpah tumpah.
 Selalu ingat maksimum displace
apabila tidak mencapai bump plug
adalah ½ volume daripada shoe
5. Liner Job track, jumlah yang
direkomendasikan agar
 Pastikan untuk melakukan
mendapatkan shoe yang baik.
penfkodisian lumpur dengan
mensirkulasi lubang sebesar 2x  Selalu memastikan bahwa
bottom up dengan rate maximal untuk pemompaan displacement fluid dari
memastikan lubang dalam keadaan tangki displacement dimulai dari
bersih. angka 0, dan diakhiri dengan angka
10 untuk memastikan ketepatan
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
dalam penghitungan displacement tepat seperti perhitungan pada

volume. kapasitas DP.
 Hanya satu orang crew yang bertugas  Selalu komunikasikan dengan
mencatat jumlah volume displacement company man jika ada perbedaan
untuk menghindari adanya antara aktual dan kalkulasi
kesalahpahaman dalam penghitungan
displacement volume.
 Khusus untuk pekerjaan cement liner
cementer harus memperhatikan ketika
shear liner plug apakah plug terlepas
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
XII. METODE PENYEMENAN BALANCE PLUG
1) Pastikan bahwa cement, aditif dan 6) Mulai persiapan pembuatan mixing

peralatan penyemenan siap dan bisa fluid. Ambil sample mixing fluid
digunakan. Gunakan stingar pada sebelum dan sesudah penambahan
ujung drill pipe (pipa bor) untuk retarder. Tempatkan Mixing Fluid
meminimalisasi efek rusaknya Sample pada Botol Sample yang
cement plug ketika pipa dicabut: proper.
 Untuk lubang lebih besar dan sama
dengan 8” gunakan 3.5” Stinger
7) Pompakan spacer head dengan
 Untuk lubang lebih kecil dari 8” minimum 30 bbl atau 10 minute
gunakan 2 7/8” Stinger contact time (yang mana yang lebih
besar).
Minimum panjang stinger yang digunakan
adalah 1 ½ kali panjang cement plug.
8) Mixing Cement dan pompakan
cement untuk 500 ft panjang plug
2) Lakukan safety meeting dengan
untuk mengurangi efek kontaminasi.
semua personel yang terlibat.
Ambil sample cement yang telah
Pastikan MSDS untuk semua aditif
dibuat.
yang akan digunakan tersedia di
lokasi. Review JSA dan pastikan
semua personel menggunakan Alat
9) Pompakan spacer behind yang
Pengaman Diri / PPE dengan tepat
dibutuhkan untuk membuat balance
dan benar.
plug.
Pastikan untuk memompa cement dan
3) Gunakan diverter tool untuk spacer pada maximum rate???Optimum
membersihkan lubang dimana Rate
cement plug akan ditempatkan.
10) Displace cement dengan air atau

4) Lakukan pengkondisian lumpur dan lupur. Jika terjadi lost circulation
lubang sebelum pemompaan turunkan rate pemompaan.
cement dengan mensirkulasikan Turunkan rate ke 1-2 bpm pada 5-
lumpur pada rate tertinggi. 10 bbl sebelum displacement
selesai. Kurangi displacement
Peringatan :
sebesar 2 bbl dari jumalah total
Jangan pernah mencoba untuk memompa dispalement untuk mengurangi
cement plug ketika sumur sedang intrusi spacer ke cement.
flowing karena kemungkinan
berhasilnya pekerjaan ini sangat
kecil. Pastikan bahwa sumur telah 11) Cabut perlahan DP (30-50 ft/min)
bener-bener mati sebelum kita dan lepaskan koneksi dengan hati-
melakukan pemompaan cement hati untuk mengurangi kerusakan
plug. POOH DP minimum 500ft ditas
top of cement.
5) Flush dan fill up surface cementing
line. Test Line dengan 2000 psi.
Amankan lokasi pressure test area 12) WOC (tunggu semen kering) dengan
(pastikan border line terpasang dan minimum empat kali thickening
umumkan melalui pengeras suara). time. Check hasil pengetesan
kekuatan cement (UCA)
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
XIII. LAS / LAP (Liquid Aditif pumping System)
LAS system adalah salah satu masing-masing additive yang akan

equipment yang kita pergunakan di dipakai pada saat penyemenan.
beberapa lokasi cementing, biasanya Pangaturan tersebut tergantung
terdapat di lokasi offshore yang mana dari hitungan pemakaian chemical
sedikit sekali atau terbatasnya kapasitas dalam gallon per 10 barrels dalam
tank dari RIG. Karena dengan LAS kita displacement tank.
tidak bergantung dengan tanki RIG, yang Contoh :
mana LAS lebih bersih dari kontaminasi Misalkan Sesuai perhitungan, total
material-material yang berbahaya bagi pemakaian microblock adalah 240
cement. LAS juga dapat meminimalkan galon, total mixing fluid untuk
DEAD VOLUME pada mixing fluid. penyemenan adalah 120 barrel.
Pada Additif storage tank Dead Volume Maka hitungan gallon per 10
berkisar antara 10-20 galon. barrel nya adalah :
- (240 gal : 120 bbls) x 10
Bagian – bagian dari LAS System terdiri barrel = 20 galon. Jadi
dari : pemakaian microblock
pada saat penyemenan di
 Aditif storage tank dalam setiap 10 barrel
Biasanya berkapasitas minimum tanki displacement adalah
350 gal sampai 960 galon, yang 20 galon.
digunakan untuk memasukan atau - Karena pemakaian
menyimpan liquid aditif yang microblock untuk 10
hendak dipergunakan untuk JOB barrel displacement tank
sebesar 20 galon, maka
 Wilden Pump usahakan untuk
Standard Wilden pump, digunakan menempatkan microblock
untuk mentransfer aditif dari pada Meassuring tank
storage tank ke LAS measuring yang berkapasitas besar
tank. (120 galon misalnya), ini
Setiap Additif storage tank bermaksud untuk
memiliki 2 buah wilden pump meminimalisasi waktu
yang berfungsi untuk transfer yang digunakan untuk
chemicals dan sirkulasi di dalam mentransfer chemicals
Additif tank. dari additive tank ke
dalam Meassuring tank
 Measuring tank / glass pada saat penyemenan
Digunakan untuk mengukur brp berlangsung.
jumlah chimal yang hendak kita
dump ke Displacement tank yang  Control Panel
kemudian di aduk / stir dengan Sebuah panel Kontrol yang
agitator displacement tank. digunakan untuk mengontrol buka
Posisi Meassuring tank pada tutup valve dan mengatur jumlah
umumnya berada di atas aditif yang hendak di dump.
displacement tank. Pastikan cementer/ operator
Meassuring tank akan mengatur mengerti semua tuas-tuas valve.
penyampuran chemicals Pelajari benar-benar kemana arah
berdasarkan displacement tank line-line yang ada dan valve-valve
sebelah kiri dan kanan (diatur oleh yang tersedia.
dump valve) Ada dua system :
Meassuring tank mempunyai system transfer :
kapasitas yang berbeda-beda - system transfer dari
antara 35 – 120 galon. Pastikan additive tank ke
pemakaian masing-masing Measuring tank
Meassuring tank sesuai dengan system sirkulasi
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
- system sirkulasi didalam dibuat dengan beberapa ball valve

Additif tank yang dipasang diatas
System diatur oleh valve-valve yang akan displacement tank) agar pada saat
beroperasi membuka dan menutup line job hanya wilden pump yang kita
aliran chemicals. Pastikan tidak salah gunakan saja yang bergerak. Hal
dalam membuka atau menutup valve. ini dapat menghemat angin dan
Dan setiap valve diatur oleh tuas angin dapat di fokuskan untuk
pengendali, tetapi ada tuas pengendali HAL lain, seperti : actuator, steady
yang mengatur 2 valve secara bersamaan, flo bin, dan lain lain di UNIT.
yang berfungsi untuk memilih antara Karena pada kondisi default (saat
system sirkulasi dalam additive tank atau awal) semua wilden pump akan
system transfer dari additive tank ke bekerja begitu kita mengaktifkan
Meassuring tank. LAS system. Jadi modifikasi ini
sangat bermanfaat sekali.
Pada saat transfer chemical dari drum
atau can, kita dapat mengaktivkan system  Perlu diketahui pada LAS system
transfer dari luar ke dalam Additif storage line “DUMP” 3 dari 4 tanki ukur
tank (transfer chemicals). menuju displacement tank
Pada saat JOB Penyemenan, kita akan bermuara menjadi satu, hal ini
mengaktivkan system sirkulasi di dalam dapat menjadi masalah apabila
Additif storage tank dan system transfer tidak berhati dalam dalam
dari Additif storage tank ke Meassuring kompabilitas aditif. Pastikan aditif
tank. satu dengan yang lain tidak saling
tercampur, sehingga menimbulkan
Tips dan Tricks / modifikasi Job pengentalan (viscous).
menggunakan LAS system :
 Beberapa aditif berikut merupakan
 LAS system menggunakan angin contoh aditif/ aditif yang tidak
untuk pengoperasiannya, jadi boleh terkontaminasi dengan
pastikan supply angin ke Wilden yang aditif lain di line DUMP pada
pump maupun ke control panel LAS system yaitu :
mendapat pasokan yang cukup. - Econolite
Atur regulator angin di setiap - Gascon 469
Wilden pump agar memiliki debit - Microblock
udara yang sama agar tiap2 - Halad 322L
wilden pump memiliki kecepatan /
speed yang sama. Bersihkan Pastikan aditif tersebut di atas
regulator dari air secara periodic menggunakan tanki yang hanya
dan lakukan pengetesan terhadap memiliki line khusus menuju ke
tiap wilden pump. displacement tank (biasanya no.4)
Pastikan tidak ada kebocoran pada agar tidak terkontaminasi dengan
sambungan-sambungan line aditif lainnya. Karena tank ini line
suction maupun line discharge nya tidak bermuara menjadi satu
pada wilden pump karena akan dari tanki yang lain.
berakibat mengurangi kekuatan Hal ini biasanya sudah terinstall
wilden pump tersebut. pada meassuring tank
 Lakukanlah pre job check dan test berkapasitas besar.
sebelum melakukan pekerjaan,
yakinkan semua actuator bekerja Jangan menyepelekan hal yang
dengan baik kecil sekalipun meskipun aditif
 Agar job berlangsung lancar, apa hanya akan terkontaminasi
bila supply angin dari RIG dengan air sekalipun. Bersihkan
bermasalah atau kecil, Lakukan semua tank secara seksama.
atau modifikasi jalur angin yang
menuju ke masing2 wilden pump Sirkulasikan dengan baik dan
agar dapat dikontrol dari unit (bisa benar aditif yang telah dimasukan
CEMENTER BOOK
HALLIBURTON
keadalam storage tank agar

homogen terutama apabila dalam
1 tank terdapat lebih dari 1 aditif.
Cek kompatibilitas aditif satu

dengan yang lain nya apabila
anda harus me-mix bbrp aditif
menjadi satu kedalam sebuah
“Storage Tank” hal ini perlu
dilakukan terutama apabila jenis
aditif yang kita gunakan lebih dari
4. yang mana berarti kita harus
mencampur beberapa jenis aditif
menjadi 1. pastikan sample aditif
yang anda buat saling compatible,
baru kita bisa mencampurnya
menjadi 1 (pre-mix)di Storage
tank .
● Sediakanlah selalu “back

up” line untuk menyedot aditif
dari storage tank menuju
measurement tank (gelas ukur)
dengan cara selalu memposisikan
stand-by hose suction yang telah
terhubung ke wilden pump
terpisah dan persiapkan discharge
hose nya disekitar displacement
tank, jadi apa bila salah satu
wilden pump pada LAS “FAIL”
(tidak berfungsi) maka kita dapat
dengan segera menyedot aditif
tersebut secara manual dengan
wilden pump terpisah menuju
Measurement TANK / Gelas ukur.
● Cuci dan bilaslah dengan segera

semua additif segera setelah JOB
selesai, karena dengan settling
nya additif dalam tank / pump
dapat menurunkan kinerja dari
LAS system. Atau bahkan
membuat line pada LAS menjadi
buntu (plugged line) karena aditif
yang telah mengental / kering.
 Pada saat penyucian Meassuring

tank, pastikan membuka dan
menutup dump valve, chemicals
seperti Microblock dan Gascon
469 dapat membuat valve
menjadi tidak berfungsi, dan
akan berakibat vatal pada saat
penyemenan berikutnya.
CEMENTER BOOK

Cementer Book

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cementer Book

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CEMENTER

I. BAHAN KIMIA UNTUK PENYEMENAN........................................................ 6

2. Light Weight (Aditif Penurun Berat) ............................................................. 7

b. GasCon 469 .............................................................................................. 7

3. Heavy Weight (Aditif Penambah Berat) ........................................................ 7

5. Lost Circulation (Hilang Sirkulasi) ................................................................ 9

a. Flex Plug ................................................................................................ 10

b. SUPER FLUSH / FLOCHEK......................................................................... 10

6. Fluid Loss ............................................................................................... 11

b. Halad 344L ............................................................................................. 11

d. Halad 322L ............................................................................................. 12

e. Halad 413L ............................................................................................. 12

8. GAS MIGRATION (Aditif Perpindahan Gas) ................................................. 12

b. Gas Stop ................................................................................................ 13

c. FDP-C750-04L/ Gel Modifier...................................................................... 13

 D-Air2 Defoamer .................................................................................... 14

 D-Air3000L Defoamer .............................................................................. 14

b. STRENGTH STABILIZING AGENT............................................................... 14

c. Free Water Control Agent ......................................................................... 14

 WG-17 FWCA .......................................................................................... 14

10. SPACERS ................................................................................................ 15

a. Dual Spacer ............................................................................................ 15

c. Tuned Spacer E+ .................................................................................... 15

11. SURFACTANT .......................................................................................... 17

II. SIFAT SEMEN/ (Cement Properties) ..................................................... 18

1. THICKENING TIMES (Waktu Pengejalan) ................................................... 19

2. COMPRESSIVE STRENGTH ( Kekerasan semen ) ......................................... 20

a. Auto clave .............................................................................................. 20

3. FLUID LOSS (Kehilangan fluida) ................................................................ 21

4. Free Fluid Testing (Pengetesan Air Terbebas) ............................................. 22

5. Rheology (Sifat cement slurry) .................................................................. 22

III. PENGUKURAN SPECIFIC GRAFITY CEMENT ADDITIF ......................... 24

IV. SOP UNTUK PERSIAPAN MIXING FLUID............................................... 26

4. Proses Pertimbangan Resiko Bahaya..................... Error! Bookmark not defined.

5. Aktivitas sebelum proses Pengadukan........................................................ 26

6. Proses persiapan Mixing Fluid secara Lengkap ............................................ 27

7. Aktivitas seteleh penyiapan Mixing Fluid..................................................... 28

V. PROSEDUR PERSIAPAN HEAVYWEIGHT CEMENT MIXING FLUID ......... 28

VI. PROSEDUR PERSIAPAN LIGHTWEIGHT CEMENT MIXING FLUID ........ 29

VII. PROSES PERSIAPAN BULK CEMENT .................................................... 30

Contoh Perhitungan Persiapan Cement Blend .................................................... 30

IX. RED BOOK – KAPASITAS ....................................................................... 35

Contoh Perhitungan 13-3/8” Intermediete Casing............................................... 44

XI. KIAT KIAT DALAM PEKERJAAN PENYEMENAN ..................................... 49

1. Persiapan Penyemenan ............................................................................ 49

1.1. Persiapan Equipment ............................................................................... 49

1.2. Rig Up Equipment.................................................................................... 49

1.3. Persiapan Cement Blend........................................................................... 49

1.4. Dimensi Equipment.................................................................................. 49

2. Pressure Test .......................................................................................... 50

3. Cement Job ............................................................................................ 50

4. Cement Plug Job ..................................................................................... 52

5. Liner Job ................................................................................................ 52

6. FloCheck Service ..................................................................................... 52

XII. METODE PENYEMENAN BALANCE PLUG .............................................. 54

I. BAHAN KIMIA UNTUK PENYEMENAN

Ada beberapa macam kondisi suhu semen untuk mengeras. Untuk

Accelerator yang sering digunakan:

meningkatkan ikatan semen slurry ke b. GasCon 469

 Tidak mengurangi kekerasan  Micromax dapat di dry blend dengan

HR-6L termasuk golongan Meskipun tergolong retarder tetapi tidak

 Butiran material yang terkumpul di

 Flexplug W jangan sampai kontak

b. SUPER FLUSH / FLOCHEK