www.cfdsupport.

com                  ​info@cfdsupport.com 

 
Turbomachinery CFD configuration file manual 
 
Configuration File 
 
 
KEYWORD VALUE # comments 
 
#Machine type 
type                 ​pump | fan | compressor | turbine | waterTurbine #​All Templates.​ Mandatory. 
#Simulation settings 
processors 4 #​AT​ M​  Number of parallel CPU core for simulation [ - ] 
bindToCore true #​AT​ ​NM​  Lock processes to cores to prevent their migration 
hosts node1 node2 node3 #​AT​ ​NM​  Remote machines for MPI processes 
transient no | yes | semiAMI | semiMXP #​AT​ ​NM​  Append transient simulation after stationary; default “no” 
Co 0.9 #​AT​ ​NM​  Courant number (transient only) 
numberOfSpeedlines 3 #​AT​ M​ Number of speedlines (different rotation speeds) 
1_numberOfPoints 3 #​AT​ ​M​ Number of points for a speedline (share rotational speed) 
1_iterations 1000 1000 1000 #​AT​ M​  Number of iterations for each point of a speedline [ - ] 
1_transientTime 1.0  1.0  1.0 #​AT​ ​NM​  Runtime of transient simulation in seconds [ s ]   
1_transientRevolutions 5  5  5 #​AT​ ​NM​  Runtime of transient simulation in impeller revolutions [ - ] 
pMin    -2000 #​AT​ NM    ​[m2s-2] or [Pa] bounding value 
pMax    5000 #​AT​ NM​    [m2s-2] or [Pa] bounding value for robust convergence 
UMax      1000 #​AT​ NM​    [m/s]  bounding value for robust convergence 
rhoMin      0.1 #​AT​ NM​    [kg/m3]  bounding value for robust convergence 
rhoMax 20 #​AT​ NM​    [kg/m3]  bounding value for robust convergence 
TMin 273.15 #​AT​ NM​    [K]  bounding value for robust convergence 
TMax      1000 #​AT​ NM​    [K]  bounding value for robust convergence 
p_relax      0.2 #​AT​ NM​    [-]  pressure under-relaxation 
U_relax      0.5 #​AT​ NM​    [-]  velocity under-relaxation 
rho_relax    1.0 #​AT​ NM​    [-]  density under-relaxation 
tt_relax      0.2 #​AT​ NM​    [-]  temperature & turbulence under-relaxation 
nonOrthoCorrectors 0 #​AT​ NM​    [-] non-orthogonality-compensating nested pressure iterations 
numericalOrder first #​AT​ NM​    [-]  “first” or “second” numerical order 
averagingWindow 100 #​AT​ NM​    [-]  do the averages over last n iterations 
transientWindow 0.1_revolutions #​AT​ NM​    [-/s] averaging window for transient calculation (or ​_seconds​) 
snapshotInterval 0 #​AT​ NM​    [s] secondary write for transient calculation 
convergenceCheck true #​AT​ NM​    monitor convergence and auto-skip to next point 
userDefinedFunctions scripts/run.py   afterWrite #​AT​ NM​    custom script, see explanation in notes below 
#Operating point (very very important) 
angularVelocity   -185  -190  -195 #​AT​ M​ Rotation speeds for all speedlines [rad/s] 
revolutions   -1770  -1870  -1970 #​AT​ NM​ Rotation speeds for all speedlines [RPM] 
inletBoundaryCondition  massFlowRate | directedMassFlowRate 
| volumetricFlowRate | directedVolumetricFlowRate 
| totalPressure  #​AT​ M​ Selected inlet boundary condition option 
1_massFlowRate 0.126 0.124 0.120 #​AT​,​ NM​  BC value [kg/s] 
1_volumetricFlowRate  0.126 0.124 0.120 #​incompressible fan, incompressible turbine, pump​, ​NM​ , BC  [m3/s] 
1_totalPressure  200000 150000 100000 #​AT​ NM​   BC value [Pa] 
1_totalTemperature 1000 900 800 #​AT​ M​ if compressibility compressible [ K ] BC value 
1_meridionalAngle   90 #​AT​ M​ for directed inlet BC [ degrees ] BC parameter 
1_circumferentialAngle   0 #​AT​ M​ for directed inlet BC [ degrees ] BC parameter 
outletBoundaryCondition  outletVent | fixedPressure #​AT​ M​ Selected outlet boundary condition option 
outletVentResistance  0  4  8 #​AT​ NM​   resistance factor value [ - ] 
outletVentRelaxation    0.1  #​AT​ NM​   relaxation factor value [ - ], for experienced users 
outletVentMaxPressure  200000 #​AT​ NM​   maximum outlet pressure value [Pa]   
1_fixedPressure  100000 110000 120000 #​AT​ NM​   average pressure value [Pa] 
inletTurbulentEnergyIntensity 0.05 #​AT​ M​  BC for k, Turbulent intensity, typically 2%-5% [ - ] 
inletTurbulentDissipation 100 #​AT​ M​  BC for omega [ 1/s ] 
#Physical settings & Fluid properties 
fluidName water | air #​AT​ M​ name of the fluid 
compressibility  ​incompressible | compressible #​AT​ M​ fluid flow compressible or incompressible 
referenceDensity   1.2  #​AT​ M​ Reference Density [kg/m3] 
dynamicViscosity    1.8e-5 #​AT​ M​ Dynamic viscosity [Pa*s] 
gravitationalAcceleration  ​0 0 0 #​AT​ NM​ Gravity in Cartesian coordinates x y z [m/s2] 
referencePressure  101325 #​AT​ M​ Reference pressure [Pa] 
referenceTemperature  293.15 #​AT​ M​ if compressibility compressible - Ref. temperature [K] 
transport                      ​sutherland | constant #​AT​ ​NM​ Transport model; see notes below 
turbulence kOmegaSST | kEpsilon #​AT​ ​NM​ Turbulence model; see notes below 
molarWeight                      ​28.9 #​AT​ ​NM​ Molar weight [kg/mol] – Air = 28.9 
heatCapacityRatio 1.4 #​AT​ ​NM​ If totalPressure BC used, Heat Capacity Ratio Cp/Cv [-] 
Cp 1004 #​AT​ ​NM​ Heat Capacity [J/(kg K)] 
R 287.1 #​AT​ ​NM​ Gas Constant [J/(kg K)] 

Date: 2016-11-01

1
www.cfdsupport.com                  ​info@cfdsupport.com 
cavitationRisk false #​AT​ ​NM​ Whether to evaluate cavitation properties. 
#Initial condition settings (not very important) 
initialPressure  101325 #​AT​ M​  IC for static pressure [ Pa ] 
initialVelocity 0 0 10 #​AT​ M​  IC for velocity vector x y z [ m/s ]  
initialTemperature    290 #​AT​ M ​ if compressibility = compressible [ K ] 
initialTurbulentEnergy  1.5 #​AT​ M​  IC for for turbulent kinetic energy k [m2/s2] 
initialTurbulentDissipation  100 #​AT​ M​  IC for for spec. rate of diss. of turb. kin. energy omega [ 1/s ] 
#Geometrical information 
scaleFactor 0.001 #​AT​ M​ Scale factor. meters against .stl files 
origin 0 0 0 #​AT​ M​ Any point of axis of rotation 
axis 0 0 1 #​AT​ M​ Directional vector of axis of rotation 
numberOfRegions   3 #​AT​ M​ Number of components 
featureEdgesIncludedAngle 0 #​AT​ ​NM​ Angle used to extract STL edges; 0 = only boundaries 
 
 
#Component  information 
1_wheelDiameter   ​0 #​AT​ ​NM​  Wheel-Impeller-Rotor diameter 
1_filePath    ​./STL #​AT​ M​ This is the path to .stl files 
1_surfaceHookUp   ​true | false #​AT​ ​NM​ Hook-up the STL files, default = true. 
1_meshPath   ​./mesh_rotor #​AT​ ​NM​  Path to an existing external OpenFOAM mesh. 
1_componentName   ​rotor #​AT​ ​NM​  Custom name for the component (used in patch names) 
1_internalPoint   ​0 0 -200 #​AT​ M​ Material point coordinates inside the fluid flow 
1_backgroundMeshSize   ​4.0 4.0 4.0 #​AT​ M​ Mesh size in each direction (affected by scale factor) 
1_inlet   ​pump_pipe_inlet #​AT​ ​NM​ Inlet surface(s) 
1_outlet   ​pump_pipe_outlet #​AT​ ​NM​ Outlet surface(s) 
1_rotationAMI   ​pump_per1 pump_per2 #​AT​ ​NM​ Periodic surfaces, in pairs. 
1_translationAMI   ​name_per1 name_per2  #​AT​ ​NM​ Translated coupled surfaces, in pairs. 
1_internalAMI  ​ name_per1 name_per2 #​AT​ ​NM​ Internal patches coupled through the AMI. 
1_numberOfPeriodicSegments​ ​6 #​AT​ ​NM​ Periodic multiplier, number of segments. 
1_wall   ​pump_pipe_wall   pump_pipe2_wall  #​AT​ NM ​Rigid wall surface(s) 
1_2_inletInterface   ​pump_rotor_inlet #​AT​ NM​ inlet from other component 
1_2_numberOfMixingPlanes   ​0 #​AT​ NM​ number of averaging planes, default=1 - if 0 then cyclicAMI is 
1_3_outletInterface   ​pump_rotor_outlet #​AT​ NM​ outlet to other component 
2_wheelDiameter   ​80 #​AT​ ​NM ​Wheel-Impeller-Rotor diameter 
2_filePath   ​./STL #​AT​ M​ This is the path to .stl files 
2_internalPoint   ​0 0 -200 #​AT​ M​ Material point coordinates inside the fluid flow 
2_cylindricalBackgroundMesh​  ​true | false #​AT​ ​NM​ Background Mesh can be cylindrical or Cartesian, default=false 
2_backgroundMeshSize   ​4.0 4.0 4.0 #​AT​ M​ Mesh size in each direction (affected by scale factor) 
2_inlet   ​pump_rotor_inlet #​AT​ ​NM​ Inlet surface(s) 
2_outlet     ​pump_rotor_outlet  #​AT​ ​NM​ Outlet surface(s) 
2_wall   ​pump_rotor_wall   pump_pipe2_wall  #​AT​ NM​ Rigid wall surface(s) 
2_blade   ​pump_rotor_123 pump_rotor_456 #​AT​ NM​ Blade surface(s) 
2_hub   ​pump_rotor_hub #​AT​ NM​ Hub surface(s) 
2_shroud     ​pump_rotor_shroud #​AT​ NM​ Shroud surface(s) 
2_bladeHubFillets   ​pump_rotor_hfill #​AT​ NM​ Hub-fillets surface(s) 
2_bladeShroudFillets   ​pump_rotor_sfill #​AT​ NM​ Shroud-fillets surface(s) 
2_bladePressureSide   ​pump_rotor_PS #​AT​ NM​ Blade pressure side surface(s) 
2_bladeSuctionSide    ​pump_rotor_SS #​AT​ NM​ Blade suction side surface(s) 
2_bladeLeadingEdge   ​pump_rotor_LE #​AT​ NM​ Blade leading edge side surface(s) 
2_bladeTrailingEdge   ​pump_rotor_LE #​AT​ NM​ Blade trailing edge side surface(s) 
2_bladeCap   ​pump_rotor_TE #​AT​ NM​ Blade caps surface(s) 
2_rotatingRegion     true | false #​AT​ NM​ If the region is rotating or not, default is false 
2_cutWater   ​pump_rotor_CW #​AT​ NM​ Cut water component(s) 
2_bladeCap-clearance                 ​0.5 #​AT​ NM​ Distance  between bladeCap and shroud for unshrouded impelers 
2_bladeTrailingEdge-toInterfaceDistance    ​1.0 #​AT​ NM​ Distance  between trailingEdge and outlet interface 
2_bladeLeadingEdge-toInterfaceDistance   ​1.5 #​AT​ NM​ Distance  between leadingEdge and inlet interface 
2_rotatingPatches pump_rotor_hubTip #​AT​ NM​ list of rotating patches 
2_3_numberOfMixingPlanes 1 #​AT​ NM​ number of averaging planes, default=1 - if 0 then cyclicAMI is used 
3_wheelDiameter 0 #​AT​ ​NM​  Wheel-Impeller-Rotor diameter 
3_filePath ./STL #​AT​ M​ This is the path to .stl files 
3_internalPoint 0 0 -200 #​AT​ M​ Material point coordinates inside the fluid flow 
3_backgroundMeshSize 1 1 1  #​AT​ M​ Mesh size in each direction (affected by scale factor) 
3_inlet pump_spiral_inlet #​AT​ ​NM​ Inlet surface(s) 
3_outlet pump_spiral_outlet #​AT​ ​NM​ Outlet surface(s) 
3_wall pump_spiral_wall   pump_cutWater_wall  #​AT​ NM ​Rigid wall surface(s) 
 
#Post-processing 
numberOfEfficiencyProbes 1 #​AT​ NM ​How many reports to generate (default: 1) 
1_inletPatches pump_pipe_inlet #​AT​ NM ​Inlet patches for the first report (default: inlet of first component) 
1_torquePatches pump_rotor_PS pump_rotor_PS #​AT​ NM ​Torque patches for the first report (default: blades of rotating comps.) 
1_outletPatches pump_spiral_outlet #​AT​ NM ​Outlet patches for the first report (default: outlet of last component) 

#Mesh parameters available (each component) 

1_castellatedMesh true;  #​AT​ ​NM​ Important. 

Date: 2016-11-01

2
www.cfdsupport.com                  ​info@cfdsupport.com 
1_snap  true;  #​AT​ ​NM​ Important. 
1_addLayers  false;  #​AT​ ​NM​ Important. 
1_castellate-maxGlobalCells  10000000;  #​AT​ ​NM​ Important. 
1_castellate-maxLocalCells  10000000;  #​AT​ ​NM  
1_castellate-minRefinementCells  10;  #​AT​ ​NM  
1_castellate-maxLoadUnbalance  0.10;  #​AT​ ​NM  
1_castellate-nCellsBetweenLevels  1; #​AT​ ​NM  
1_castellate-featureEdgesLevel 0 #​AT​ ​NM  
1_castellate-default-refinementSurfaces  1 4  #​AT​ ​NM​ Important. 
1_inlet-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ Important. 
1_outlet-refinementSurfaces 1 4 #​AT​ ​NM​ Important. 
1_wall-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ Important. 
1_blade-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ Important. 
1_hub-refinementSurfaces 1 4   #​AT​ ​NM​ Important. 
1_shroud-refinementSurfaces 1 4 #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_bladeHubFillets-refinementSurfaces 1 4 #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_bladeShroudFillets-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_bladePressureSide-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_bladeSuctionSide-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_bladeLeadingEdge-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_bladeTrailingEdge-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_bladeCap-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_cutWater-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_cyclicAMI-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_internalAMI-refinementSurfaces 1 4  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_castellate-resolveFeatureAngle  30;  #​AT​ ​NM  
1_snap-nSmoothPatch  3;  #​AT​ ​NM  
1_snap-tolerance  2.0;  #​AT​ ​NM  
1_snap-nSolveIter  30;  #​AT​ ​NM  
1_snap-nRelaxIter  5;  #​AT​ ​NM  
1_snap-nFeatureSnapIter  10;  #​AT​ ​NM  
1_snap-implicitFeatureSnap  true;  #​AT​ ​NM  
1_snap-explicitFeatureSnap  true;  #​AT​ ​NM  
1_snap-multiRegionFeatureSnap  true;  #​AT​ ​NM 
1_layers-relativeSizes  true;  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_layers-defaultWall-nSurfaceLayers  3;  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_layers-expansionRatio  1.2;  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_layers-finalLayerThickness 0.25; #​AT​ ​NM  
1_layers-minThickness  0.05;   #​AT​ ​NM  
1_layers-nGrow  0;  #​AT​ ​NM  
1_featureAngle  90;  #​AT​ ​NM  
1_layers-nRelaxIter 25;  #​AT​ ​NM  
1_layers-nSmoothSurfaceNormals  10;   #​AT​ ​NM  
1_layers-nSmoothNormals  15;   #​AT​ ​NM  
1_layers-nSmoothThickness  10;  #​AT​ ​NM  
1_layers-maxFaceThicknessRatio  0.3;  #​AT​ ​NM  
1_layers-maxThicknessToMedialRatio 0.5; #​AT​ ​NM  
1_layers-minMedianAxisAngle  90;  #​AT​ ​NM  
1_layers-nBufferCellsNoExtrude  0;  #​AT​ ​NM  
1_layers-nLayerIter 50;  #​AT​ ​NM  
1_quality-maxNonOrtho  65;  #​AT​ ​NM  
1_quality-maxBoundarySkewness  20;  #​AT​ ​NM  
1_quality-maxInternalSkewness  4;   #​AT​ ​NM  
1_quality-maxConcave  80;   #​AT​ ​NM  
1_quality-minVol  1e-16;  #​AT​ ​NM​ ​Important. 
1_quality-minTetQuality  -1e+30;   #​AT​ ​NM  
1_quality-minArea  1e-13;   #​AT​ ​NM  
1_quality-minTwist 0.02;  #​AT​ ​NM  
1_quality-minDeterminant  0.001;   #​AT​ ​NM  
1_quality-minFaceWeight  0.02;  #​AT​ ​NM  
1_quality-minVolRatio  0.01;  #​AT​ ​NM  
1_quality-minTriangleTwist  -1;  #​AT​ ​NM  
1_quality-nSmoothScale  4;   #​AT​ ​NM  
1_quality-errorReduction  0.75;  #​AT​ ​NM  
1_cylindricalBackgroundMeshGrading  1 1  #​AT​ ​NM​ ​gradients  g1 g2 
1_cylindricalBackgroundMeshRadii 0.05 0.1 0.2 #​AT​ ​NM​ ​radiuses  r0 r1 r2  default:  r2/4  r2/2  maxR*1.01 
1_cylindricalBackgroundMeshWarp  0  #​AT​ ​NM​ ​default:  0 
X_tolerance 1e-08  #​AT​ ​NM​ ​linear solver tolerance of quantity X 
X_relTol                    ​1e-03  #​AT​ ​NM​ ​linear solver relative tolerance of quantity X 
 
 
 
 
 

Date: 2016-11-01

3
www.cfdsupport.com                  ​info@cfdsupport.com 
 
 
 
 
 

   

Date: 2016-11-01

4
www.cfdsupport.com                  ​info@cfdsupport.com 

General Notes & Recommendations: 

1. Turbomachinery CFD input is the surface geometry and physical settings being read from ​Turbomachinery 
CFD Configuration File​ (​*.tcfd​). The configuration file can be either created manually (e.g. modifying existing 
tutorial), or configuration file can be even created in special graphic interface in ParaView called ​TCFDSource​. 
Turbomachinery CFD configuration file is described in TCFD file format manual: 
Turbomachinery-CFD-Configuration-File-Manual.pdf 
2. Any number of surface model components is allowed 
3. Each component has to be ​waterproof,​ typically inlet + wall + outlet 
4. .STL surface model files are recommended in ​ASCII format 
5. Ideally, each component surfaces should fit vertex-to-vertex. Not necessary, but safest. 
6. All the ​interfaces​ between two components ​should overlap​, or at least to fit each other very well 
7. Mesh size​ - the most important  mesh parameter of each component  is ​0_backgroundMeshSize​, which is a basic 
mesh block (cell) to be refined. Three dimensions ​x y z​ in meters (​scaleFactor​ parameter may change the 
dimension).   
8. CFD Processor​ has several options. Custom case name. Writing the case.  Writing the mesh. Run the 
simulation. Write the report.  See all the options: ​$ CFDProcessor  -help  
9. Log files​ - are located in ​./logRun/* 
10. Number of parallel processors​ - is set in configuration file within parameter ​processors 
11. For any CFD simulations it is not suitable to have “Trailing edge fixed on outlet” of the Impeller. It is 
recommended, when simulate, to extend the hub and shroud a little bit. 
12. compressibility​: pump and waterTurbine are always incompressible; compressor and turbine are always 
compressible; fan can be both compressible and incompressible 
13. rotatingPatches​: If ​rotatingRegion​ is false. ​RotatingPatches​ (if any) have ​rotatingWallVelocity​ (symmetric 
rotation – no MRF) 
14. Rotation direction​ has signum minus for clockwise direction (right hand rule) 
15. Cavitation risk​ is evaluated by function object cavitation. Saturated vapour pressure is evaluated using 
Antoine equation (see ​wikipedia​), coefficients are taken from ​NIST​. Relevant entries are ​referenceTemperature 
and ​referencePressure​. Field cavitation is saved alongside other fields, which has values either 1 (cells with 
pressure below saturated vapour pressure) or 0 (other cells). Statistics such as number of cavitating cells, their 
volume and percentage of cavitating volume from whole computational domain are printed each time step. 
16. Convergence Auto Stop ​ - if ​convergenceCheck​ is true - each simulation point run is skipped - if the total 
machine efficiency change is lower than 0.1% over the last X iterations. X is equal to ​averagingWindow​ value. 
17. Circumferential and Meridional angle - ​tangent is chosen in such a way that axis, radial and tangent (in this 
order) form a right-handed coordinate system. U is relative velocity, U​m​ is projection of U into meridional plane, 
U​r​ is projection of U into radial plane, U​t​ is projection of U into tangential plane. Meridional angle α is angle 
between axis and Um.  It is positive, when U​m​ points away from axis and negative when U​m​ points toward axis. 
Axial circumferential angle  β​a​, is angle between tangent and U​t​. Radial circumferential angle β​r​ is angle 

Date: 2016-11-01

5
www.cfdsupport.com                  ​info@cfdsupport.com 

between tangent and U​r​. It is positive when U​r​ points out (of the cylinder on the picture), it is negative when U​r 

points in.  
18. Cylindrical background mesh​ can be used.  Three radiuses, two gradients and warping.

 
19. CFD Processor is capable of scheduling MPI jobs to ​remote machines​. This can be used with OpenMPI in Linux. 
The keyword “​hosts​” in the configuration file is followed by a list of nodes (hostnames or IP addresses). 
Password-less SSH access to those machines must be possible and the OpenMPI package, as well as the 
calculation directory itself, must be accessible at the same filesystem path, e. g. through the use of a disk 
shared among the machines. The parameter “​bindToCore​” is ignored when “​hosts​” is used. 

Date: 2016-11-01

6
www.cfdsupport.com                  ​info@cfdsupport.com 

20. *-clearance ​- non-mandatory parameter which can be used to improve robustness of meshing at clearance 
between bladeCap and shroud 
21. *-toInterfaceDistance ​- non-mandatory parameter which can be used to improve robustness of meshing at 
small gaps between particular part of blade and neighbouring geometry 
22. Currently, there are two possible ​transport models​: ​sutherland​ (default) and ​constant​. If “sutherland” is used, 
then is it possible to set also the parameters of the Sutherland model: ​As​ (default 1.512e-06) and ​Ts​ (default 
120). If “constant” is used, then the parameter ​Pr​ (default 0.7 for air, 7 for water) are available. 
23. There are three possible ​turbulence models​: ​kOmegaSST​ (default), ​kEpsilon​ and ​laminar​. The names and 
default values of the optional parameters of the models are: ​kOmegaSST-alphaK1​ (0.85), ​kOmegaSST-alphaK2 
(1.00), ​kOmegaSST-alphaOmega1​ (0.5) ​kOmegaSST-alphaOmega2​ (0.856), ​kOmegaSST-beta1​ (0.075), 
kOmegaSST-beta2​ (0.0828), ​kOmegaSST-betaStar​ (0.09), ​kOmegaSST-gamma1​ (0.5555556), ​kOmegaSST-gamma2 
(0.44), ​kOmegaSST-a1​ (0.31), ​kOmegaSST-b1 ​ (1.00), ​kOmegaSST-c1​ (10.0), ​kOmegaSST-F3​ (false); ​kEpsilon-Cmu 
(0.09), ​kEpsilon-C1​ (1.44), ​kEpsilon-C2​ (1.92), ​kEpsilon-C3​ (-0.33), ​kEpsilon-sigmak​ (1.00), ​kEpsilon-sigmaEps​ (1.30). 
24. CFD Processor allows a straighforward extension of the built-in workflow by ​user-defined functions​. These 
take form of a Python scripts and can be executed in several places along the workflow. The keyword for 
setting used defined functions is ​userDefinedFunctions ​ and has the following syntax: 
userDefinedFunctions   ​script​  ​locations​  [ ​script​  ​locations​   … ] 
The word ​script​ is a path (no spaces!) to the Python script to be executed. During write-out of the case is will be 
written to the subdirectory “scripts” of the case directory and executed from that place. The word ​locations​ is a 
comma-separated list (no spaces!) of execution points during the workflow, when the script is to be executed. 
The possible execution points are: ​afterWrite​, ​beforeMeshing​, ​afterMeshing​, ​beforeCalculation,​  ​afterCalculation​, 
beforeEverySpeedline​, ​afterEverySpeedline​, ​beforeReport​, ​afterReport​. The script can use common Python 
functions and also two special predefined functions SetEntry and WriteFile. E.g. 
SetEntry(​‘system/fvSolution’​, ​‘SIMPLE/nNonOrthogonalCorrectors’​, ​‘5’​) 
WriteFile(​‘system/fvSolution’​) 
Finally, the special predefined variable CaseDirectory contains full path to the directory with the case. 
25. END. 

Date: 2016-11-01