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※ 技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試參考資料 ※
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試題編號：01100－890101～4
審定日期： 89 年 12 月 20 日
修訂日期： 97 年 01 月 30 日
98 年 02 月 09 日
107 年 06 月 06 日
 技術士技能檢定鑄造職類 甲級術科測試參考資料
（承辦單位於檢定前二十日寄發）

目 錄
（第二部分）
壹、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試試題使用說明 ........................................................ 1
貳、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試應檢人須知 ............................................................ 2
參、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科檢定時間配當表 ............................................................ 3
肆、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科檢定試題及答案卷 ........................................................ 4
一、第一單元鑄造專題分析
（一）第一部分品質管制試題 .................................................................................................. 5
（二）第二部分鑄造專題分析試題 ........................................................................................ 15
（三）第三部分鑄疵分析試題 ................................................................................................ 18
（四）第一單元（第二、三部分）答案卷 ........................................................................... 20
二、第二單元鑄造實務試題說明： ............................................................................................... 21
（011-890101） ........................................................................................................................... 22
（011-890102） ........................................................................................................................... 23
（011-890103） ........................................................................................................................... 24
（011-890104） ........................................................................................................................... 25
鑄件鑄造評分表 ......................................................................................................................... 26
三、第三單元綜合測試 .................................................................................................................... 27
（011-8901Al） ........................................................................................................................... 28
（011-8901A2） .......................................................................................................................... 29
（011-8901A3） .......................................................................................................................... 30
（011-8901A4） .......................................................................................................................... 31
伍、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試評分總表 .............................................................. 32
陸、附錄（面積及體積計算公式） ............................................................................................... 33
 壹、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試試題使用說明

一、本試題採公開方式命製，且應於本職類術科測試協調會前將全套試題函送術科測試辦
理單位。
二、術科測試辦理單位應於術科測試前二十日將第二部分「術科測試參考資料」寄予應檢
人及監評人員參考。
三、鑄造甲級術科測試檢定試題內容包含三大單元：
第一單元：鑄造專題分析 40%
第二單元：鑄造實務(自011-890101至 011-890104抽出一題測試) 40%
第三單元：綜合測試 20%
四、術科測試時間為七小時；關於機具設備、場地環境之熟悉，請於檢定測試前，由辦理
單位另予安排。
五、術科測試辦理單位應依術科測試材料表之規定，按每場應檢人數及每一單元試題之特
性準備材料及設備、試題與模型，並另加備份材料。並依照每一單元試題說明所規定
事項準備週延，否則導致影響應檢人權益及抗議事件，術科辦理單位應自行承擔責任。
六、測試開始前，由應檢人先從第二單元鑄造實務四題中自行抽出其中一題做測試，依照
術科檢定時間分配表之流程依序進行三個單元之測試。
七、試題中之參數得經監評人員多數同意後更改，但不得變更題意。
八、術科測試依試題設計之測試流程及時間分配，採分段實施、分項評分。其中各項均另
附有更詳細之試題說明與評分方式。
九、術科測試辦理單位，應於聘請監評人員通知監評工作時，將「術科應檢參考資料」寄
給各監評人俾供監評參考。

1
 貳、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試應檢人須知

一、應檢人應於檢定前30分攜帶准考證及身分證件向承辦單位辦理報到手續。測試開始後
遲到15分鐘以上者，以棄權缺考論。

二、與試題有關之資料，均註明於試題說明及附件中，請應檢人詳閱相關注意事項與規定
。

三、術科檢定為分站測試，分項配分評審。若其中有任一項未能完成，仍可繼續測試下一
站，各站評分總和為術科總分；60分（含）以上為及格，60分以下為不及格。

四、在分站測試中，各應檢人應依序號待命受測，如擅自離開現場而影響受測權益，由應
檢人自行負責。

五、應檢人應配合監評人員及考場工作人員之安排，完成測試程序，並恪遵各項規定，嚴
重違規或不聽勸告者，該項測試不予計分。

六、應檢人對檢定場所，提供之設備、機具、模型等物品應依正確程序操作，愛惜使用，
如有惡意損壞，須負賠償責任，並取消本次應檢資格。

七、應檢人於術科測試時，應自備與穿著工作安全鞋並配戴合適防護器具，以維護檢定安
全。

2
 參、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試時間配當表
※每一檢定場，每日排定測試場次為1場。
※適用試題編號：890101-104
時 間 內 容 備 註
1.監評前協調會議（含監評檢查場地機具設備）
07:30-08:00
2.應檢人報到完成
1.應檢人抽題及工作崗位
2.場地設備及供料、自備機具及材料等作業說明。
3.測試應注意事項說明
08:00-08:20
4.應檢人試題疑義說明
5.應檢人檢查設備及材料
6.其他事項

測試時間7小時（含
08:20-12:10 測試（鑄造專題分析、鑄件鑄造《一》）
單元間準備時間）
12:10-13:00 監評人員及應檢人休息用膳時間
13:00-16:30 測試（鑄件鑄造《二》澆鑄與鑄件清理、綜合測試）
16:30-18:00 監評人員進行評審工作 整理成績總表

3
 肆、技術士技能檢定鑄造職類甲級術科測試檢定試題及答案卷
第一單元：鑄造專題分析試題說明（40分）

1.鑄造專題分析題庫共分為三部分，每部分配分20分。檢定時由應檢人推派代表，當
場公開抽出其中二部分做測試，共佔40分，測試在同一時段進行，總測試時間為60
分鐘。
2.承辦檢定單位應於檢定前準備試題卷及籤號。
3.第一部分試題為品質管制，題庫共3組，每組2題，檢定當天由應檢人推派代表1人，
當場公開抽出其中l組2題後，再從12種參數中抽出其中一組進行測試，並授權監評前
協調會得變更試題內容中之參數及檢驗方式，作答時請參照 美國 MIL-STD-105D 品
管標準（表Ⅰ～表Ⅲ）。（ 參數A、B、C由監評人員當場寫在黑板上）
4.第二部分試題為鑄造專題含金屬熔煉、鑄件檢測、特殊鑄造、鑄造廠節能減少廢棄
物以及廢棄物之回收再利用，題庫共16題，檢定當天由應檢人推派代表1人，當場公
開抽出其中2題作測試。
5.第三部分試題為鑄疵分析，題庫共12題，檢定當天由應檢人推派代表1人，當場公開
抽出其中2題作測試。
6.本試題所提供之參考答案，僅供監評時參考，測試時監評人員必須重新依題意核算
正確答案或依當時產業狀況之演變尋找最佳答案。

4
（一）第一單元 鑄造專題分析

准考證號碼 姓名 得分

第一部分 品質管制試題 第一組

1.某工廠購買Ａ個精密鑄件，規格為長50±0.20mm，寬為20±0.1mm，厚為10±0.05mm，
品管以特殊檢驗水準Ｂ，因實施嚴格檢驗5批，均為允收，故改採正常檢驗單次抽樣，
允收水準AQL＝Ｃ。
請問：（1）應收取多少樣本數來檢驗？
（2）不良數在多少個才判定允收Ac及拒收Re？
（依據美國MIL-STD-105D品管標準）

解答：（1）應取樣本數 件來檢驗。（4分）
（2）不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。（4分）

2.某工廠購買A個精密鑄件，規格為長60±0.30mm，寬為30±0.15 mm，厚為15±0.10 mm，

品管以一般檢驗水準B，因實施正常檢驗10批，無1批被拒收，故改採減量檢驗雙次抽
樣，允收水準AQL=C。
請問：（1）第一、二次應各取多少樣本數來檢驗？
（2）各次的不良數各在多少個才判定允收Ac及拒收Re？
（依據美國MIL-STD-105D品管標準）

解答：（1）第一次取樣本數 件來檢驗。（2分）
第二次取樣本數 件來檢驗。（2分）
（2）第一次不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。（2分）
不良數各在 件時，應採第二次抽樣。（2分）
（3）第二次累積不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。
（2分）
（4）第二次累積不良數 件時，可允收該產主品，惟以後需回復到正常檢驗。
（2分）

監評人員簽名

5
（一）第一單元 鑄造專題分析

准考證號碼 姓名 得分

第一部分 品質管制試題 第二組

3.某工廠購買A個精密鑄件，規格為長80±0.20mm，寬為40±0.15mm，厚為20±0.10mm，
品管以一般檢驗水準B，因實施正常檢驗10批，無1批被拒收，故改減量檢驗單次抽樣，
允收水準AQL=C。
請問：（1）應取多少樣本數來檢驗？
（2）不良數各在多少個才判定允收Ac及拒收Re？
（依據美國MIL-STD-105D品管標準）

解答：（1）應取樣本數 件來檢驗。（2分）
（2）不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。（4分）
不良數在 件時，可允收該產品， 惟以後需回復到正常檢驗。
（2分）

4.某工廠購買A個精密鑄件，規格為長100±0.25mm，寬為50土0.15mm，厚為30±0.15mm，
品管以一般檢驗水準B，因實施正常檢驗連續5批，有2批被拒收，故改採嚴格檢驗雙
次抽樣，允收水準AQL=C。
請問：（1）第一、二次應各取多少樣本數來檢驗？
（2）各次的不良數各在多少個才判定允收Ac及拒收Re？
（依據美國MIL-STD-105D品管標準）

解答：（1）第一次取樣本數 件來檢驗。（2分）
第二次取樣本數 件來檢驗。（2分）
（2）第一次不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。（2分）
不良數各在 件時，應採第二次抽樣。（2分）
第二次累積不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。
（4分）

監評人員簽名

6
（一）第一單元 鑄造專題分析
准考證號碼 姓名 得分

第一部分 品質管制試題 第三組

3.某工廠購買A個精密鑄件，規格為長120±0.25mm，寬為60±0.15mm，厚為25±0.10mm，
品管以特殊檢驗水準B，因實施正常檢驗連續5批，無2批被拒收，故改採嚴格檢驗單
次抽樣，允收水準AQL=C。
請問：（1）應取多少樣本數來檢驗？
（2）不良數各在多少個才判定允收Ac及拒收Re？
（依據美國MIL-STD-105D品管標準）

解答：（1）應取樣本數 件來檢驗。（4分）
（2）不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。（4分）

4.某工廠購買A個精密鑄件，規格為長150±0.30mm，寬為60土0.20mm，厚為30±0.10mm，
品管以一般檢驗水準B，因實施減量檢驗時有一批被拒收，故改採正常檢驗雙次抽樣，
允收水準AQL=C。
請問：（1）第一、二次應各取多少樣本數來檢驗？
（2）各次的不良數各在多少個才判定允收Ac及拒收Re？
（依據美國MIL-STD-105D品管標準）

解答：（1）第一次取樣本數 件。（2分）
第二次取樣本數 件。（2分）
（2）第一次不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。（3分）
不良數各在 件時，應採第二次抽樣。（2分）
（3）第二次累積不良數Ac= 件以下判定允收，Re= 件以上判定拒收。
（3分）

監評人員簽名

7
 MIL-STD-105D表I樣本大小之代字

8
 MIL-STD-105D 表 II-A 正常檢驗單次抽樣計畫（主抽樣表）

9
＝採用箭頭下第一個抽樣計畫，如樣本大小等於或超過批量時，則用全數檢驗。
＝採用箭頭上第一個抽樣計畫。
Ac＝允收數
Re＝拒收數
 MIL-STD-105D 表 II-B 嚴格檢驗單次抽樣計畫（主抽樣表）

10
＝採用箭頭下第一個抽樣計畫，如樣本大小等於或超過批量時，則用全數檢驗。
＝採用箭頭下第一個抽樣計畫。
Ac＝允收數
Re＝拒收數
 MIL-STD-105D 表 II-C 減量檢驗單次抽樣計畫（主抽樣表）
樣計畫（主抽樣表）

11
＝採用箭頭下第一個抽樣計畫，如樣本大小等於或超過批量時，則用全數檢驗。
＝採用箭頭上第一個抽樣計畫。
Ac＝允收數
Re＝拒收數
↑＝如不良數超過允收數，但尚未達到拒收數時，可允收該批，惟以後回復到正常檢驗。
 MIL-STD-105D 表 III-A 正常檢驗雙次抽樣計畫（主抽樣表）

12
＝採用箭頭下第一個抽樣計畫，如樣本大小等於或超過批量時，則用全數檢驗。
＝採用箭頭上第一個抽樣計畫。
Ac＝允收數
Re＝拒收數
‧＝採用對應的單次抽樣計畫（或採用下面的雙次抽樣計畫）
 MIL-STD-105D 表 III-B 嚴格檢驗雙次抽樣計畫（主抽樣表）

13
＝採用箭頭下第一個抽樣計畫，如樣本大小等於或超過批量時，則用全數檢驗。
＝採用箭頭上第一個抽樣計畫。
Ac＝允收數
Re＝拒收數
‧＝採用對應的單次抽樣計畫（或採用下面的雙次抽樣計畫）
 MIL-STD-105D 表 II-C 減量檢驗雙次抽樣計畫（主抽樣表）

14
＝採用箭頭下第一個抽樣計畫，如樣本大小等於或超過批量時，則用全數檢驗。
＝採用箭頭上第一個抽樣計畫。
Ac＝允收數
Re＝拒收數
‧＝採用對應的單次抽樣計畫（或採用下面的雙次抽樣計畫）
t ＝如在第二個樣本以後，不良數超過允收數，但尚未達到拒收數時，可允收該批，
惟以後需回復到正常檢驗。
（二）第二部分：鑄造專題分析 試題

1.含碳量3.0%的鑄鐵熔液從液態各以快速或慢速的冷卻速度，冷卻凝固到常溫過程中，
請問在1350℃，1200℃，900℃與500℃處所得金相組織各為何，請以Fe-C平衡圖說明
之。
（1）相圖（以鐵碳平衡圖繪出上述各溫度點的金相組織圖？）（5分）
（2）不同冷卻速度下凝固時鑄造所得之金相組織？（5分）

2.設計鑄件時，需考慮鑄件的凝固方式，請應用鑄鐵錠凝固的組織說明之。
（1）畫出鑄鐵錠凝固的組織圖（5分）
（2）三區組織說明（5分）

3.業務部接到一批小量大型工件（10件），與A-2模型（為本公司現有的模型）大部分
相同，只要增添部分即可符合要求。為了達到降低成本、減少砂模製作困難度及不修
模型等因素下，請問最佳設計模型方式。
（1）最佳設計模型方式：（4分）
（2）理由：（6分）

4.貴公司檢驗部發現，重力鑄造A356鋁合金鑄件有嚴重針孔現象，導致成品率嚴重降低，
請問發生的原因及採取對策？
（1）發生的原因（7分〉
（2）採取對策（3分）

5.請說明生產高品質A356或A357等鑄造鋁合金的坩堝熔煉過程及一般T6處理程序。
（1）高品質A356或A357等鑄造鋁合金的坩堝熔煉過程（7分）
（2）一般T6處理程序（3分）

15
6.試述包模鑄造法之鑄造程序？（10分）

7.試述壓鑄模具的種類？
（1）依造模方法分類（5分）
（2）依模具構造分類（5分）

8.試說明金相試驗（金相組織檢查）的程序？（10分）

9.試繪製冷式（室）壓鑄機及熱式壓鑄機的作業流程圖？（10分）

10.試詳細說明鑄造的領域範圍（各種鑄造方法）？
（1）砂模鑄造（依造模材料及造模方法分類）。（5分）
（2）特殊鑄造法（5分）

11.蠟型之品質直接關係到未來鑄件之優劣，對蠟型之品質控制及疵病檢討，為整個包模
鑄造流程中非常重要的一環，請將下列蠟模之各種缺陷產生的原因及應採取的對策加
以說明？（至少5種）（10分）
（1）蠟模破裂產生的原因及應採取的對策？
（2）未充滿（non-fill）產生的原因及應採取的對策？
（3）凹陷（sink）、收縮（shrinkage）產生的原因及應採取的對策？
（4）變形（distortion）產生的原因及應採取的對策？
（5）飛邊（flash）產生的原因及應採取的對策？

12.蠟型之品質直接關係到未來鑄件之優劣，對蠟型之品質控制及疵病檢討，為整個包模
鑄造流程中非常重要的一環，請將下列蠟模之各種缺陷產生的原因及應採取的對策加
以說明？（至少5種）（10分）
（1）流紋（flow line）、波紋（vipple）、冷接（cold shuts）產生的原因及應採取的對
策？
（2）表面不良產生的原因及應採取的對策？
（3）水溶性蠟心折斷產生的原因及應採取的對策？
（4）氣泡產生的原因及應採取的對策？
16
13.鑄造廠可能產生之公害有那些種類，請說明原因及來源？

14.請說明鑄造產業可能之廢棄物及其可為回收再利用之方法與用途？

15.台灣鑄造業應如何改善作業環境，以配合能源節約措施？

16.不銹鋼小型鑄件常發生黑點不良現象，其原因何在？應如何改善？

17
 （一）第三部分：鑄疵分析試題
1.造成鑄件產生材質硬化（mass hardness）的主要原因及解決對策？
說明：材質硬化是整個鑄件太硬，以致無法使用。

2.鑄件產生氣孔（gas hole）及針孔（pin hole）的主要原因及解決對策？

說明：氣孔缺陷是因為在凝固過程金屬液中的氣體來不及逸出而仍留在鑄件中所造成
的，一般而言氣孔和縮孔很難辨認，因兩者大都發生在最後凝固處且可能互相
結合在一起。

3.造成鑄件夾渣（slag）的主要原因及解決對策？
說明：夾渣是外來物質的顆粒埋入金屬中，或表皮附近，如果是在表皮附近，則這些
夾雜物在清砂時可去除，而僅留下空穴。

4.造成金屬液滯流（misrun）及冷接（cold shuts）的主要原因及解決對策？
說明：金屬液滯流是金屬液無法充滿模穴，使鑄件缺乏完整性而殘缺。
冷接是鑄件的兩股金屬液相遇而未完全熔合造成絕對不連續的界面。

5.造成落砂或掉砂（drops）的主要原因及解決對策？
說明：在鑄件上模表面有不規則巨大的凸出物，而有部分的模壁分離，此缺陷通常伴
隨著夾砂或在鑄件表面有不明的材料。這是一種機械式的缺陷其外表與由澆注
時模砂受熱產生的砂剝落和結疤相似兩者不可混淆。

6.造成鑄件縮孔及縮凹（shrinkage cavities and depressions）的主要原因及解決對策？

說明：當熔液由高溫冷卻而變成固態時，其體積會發生收縮，如果未產生沿著澆口或
冒口的方向性凝固，就會在孤立的熔液處產生縮孔，縮孔的外觀為不規則狀，
通常為樹枝狀或海綿狀，如發生在次表面會在表面產生縮凹，縮孔大都發生在
厚斷面和最後凝固處，這也是氣孔最易發生的位置，故兩者甚難分辨，甚至會
同時存在，但其解決的方法卻不相同。

18
7.造成鑄模或壓鑄模熱裂（hot tears）的主要原因及解決對策？
說明：在永久模或銅及鋁合金的壓鑄模糊形成網狀細的飛邊。

8.造成沖蝕或沖砂（cuts or washs）的主要原因及解決對策？
說明：鑄件表面有不規則表面粗糙的凸出物，一般發生在進模口附近或金屬液順著進
模口流進模穴的流動面，而在鑄件的其他部位常有夾砂缺陷出現。

9.造成脹模（swell）的主要原因及解決對策？
說明：在鑄件內、外表面和轉角處有巨大的不規則凸出物，一般表面是粗糙的且範圍
廣大的經常伴隨著有表面粗糙，滲透和飛邊等缺陷。

10.造成鑄件表面粗糙（rough surface）的主要原因及解決對策？
說明：鑄件表面未能達到要求或檢驗規格內之表面光度時稱為表面粗糙。

11.造成鑄件熔渣、浮渣或熔劑的夾雜物（slag inclusions）的主要原因及解決對策？
說明：這種不規則夾雜物和熔爐或處理用澆桶中所形成的熔渣或浮渣很相似。其可
能存於鑄件表面或鑄壁內部。若存於鑄件內部時必須利用放射線照像術或切削
加工才能看到。

12.造成鑄件含有金屬夾雜物（metal inclusion）的主要原因及解決對策？
說明：由外來元素混入合金內所造成的夾雜物，其存在若以單純金屬型態時稱為金
屬夾雜物，如由多種元素形成化合物方式出現時稱為金屬間夾雜物。這種缺陷
的構造，顏色及性質都和基材有很大差異。通常經加工後才會顯現出來。

19
（四）第一單元：第二、三部分 答案卷

准考證號碼： 姓名： 得分：

題目：

解答：

監評人員簽名：

20
二、第二單元鑄造實務 試題說明

1.本單元為鑄造實務試題，題庫共四題：

（011-890101）鑄件鑄造 40%（檢定時間 4 小時）

（011-890102）模型製作與鑄件鑄造 40%（檢定時間 4 小時）

（011-890103）模型製作與鑄件鑄造 40%（檢定時間 4 小時）

（011-890104）模型製作與鑄件鑄造 40%（檢定時間 4 小時）

2.術科測試時，辦理單位應依題號製作籤號，於每一場次術科測試時，應檢人數在六人
(含)以下準備一套，試題分配由應檢人依報到順序自行抽選應檢試題，再依所抽之試
題題號進行測試。

3.應檢人請依術科測試檢定時間分配表進行檢定。

4. 術科檢定辦理單位必須在檢定前，將本項目中各套試題如需製作模型，應依每場檢
定人數，製作模型備用。

5.消失模鑄造之模型，由應檢人現場用保麗龍製作（材料由辦理單位事前準備）。

6.鑄造用砂應檢人可自行調配。

7.砂心可使用砂心烘烤爐乾燥。

8.應檢人應於合模在鑄件及流路系統上做好鑄件編號工作，評審時如無法辨別則不予評
分。

9.鑄造時間（含合模完成）為 4.0 小時，若逾時未完成者或鑄件未達堪用程度、鑄錯及

嚴重鑄疵時，本大項（鑄件鑄造）不予評分（零分計）。

10.鑄件尺寸精度中有一處尺寸誤差±4.0～±4.9mm，則該項（精確度）以零分計﹔誤差
在±5.0mm（含）以上，則該鑄件不予評分（鑄件鑄造）以零分計（尺寸精確度測量
位置授權評審委員得依鑄件特性變更之）。

11.澆鑄作業由應檢人自行操作（應著必要之防護用具），確有困難時應報請監評人員
同意，由場內服務人員協助，如因而造成失誤，則由應檢人自行負責。

12.澆鑄完成清砂完畢，鑄件不做任何加工（含毛邊敲除）否則扣分，應檢人只須將流
路系統與鑄件分離，並計算出成品率填於評分表上，再將鑄件（含流路系統）依序
放於評審桌即可。

21
22

說明：
1.本圖採第三角，尺寸單位 m/m
2.材料為鑄鋁，採 15/1000 縮尺
3.採用濕砂造模，砂心可用自硬性砂或氣硬性砂入爐內烘乾
4.木模公差 0.3m/m

A-A 剖面 B-B 剖面 技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
級 別 甲 級 測試時間 4 小時 題 號 011-890101

鑄件圖 投影法 比 例 單 位 公 釐

材 料 鑄 鋁
23

說明：
1.模型以保麗龍材料自製
2.砂箱尺寸 300x300x150 三個
3.鑄件厚度依現場提供材料而定
4.中層砂模採硬化型材料自己調配，上下砂模採用濕砂亦可自行調配
5.模型塗模自行處理
6.凡未標註尺寸之圖角均為 R3
7.模型材料必須取出，可破壞但不可燒毀
技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
級 別 甲 級 測試時間 4 小時 題 號 011-890102-1/2
投影法 比 例 1：2 單 位 公 釐

材 料 鑄 鋁

鑄造工技衛士技能被定術科試題
 說明：
1.模型以保麗龍材料自製
2.砂箱尺寸 300x300x150 三個
3.鑄件厚度依現場提供材料而定
24

4.中層砂模採硬化型材料自己調配，上下砂模採用濕砂亦可自行調配
5.模型塗模自行處理
6.凡未標註尺寸之圖角均為 R3
7.模型材料必須取出，可破壞但不可燒毀

技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
級 別 甲 級 測試時間 4 小時 題 號 011-890103-1/2
投影法 比 例 1：2 單 位 公 釐

材 料 鑄 鋁
 說明：
1.模型以保麗龍材料自製
2.砂箱尺寸 300x300x150 三個
3.鑄件厚度依現場提供材料而定
25

4.中層砂模採硬化型材料自己調配，上下砂模採用濕砂亦可自行調配
5.模型塗模自行處理
6.凡未標註尺寸之圖角均為 R3
7.模型材料必須取出，可破壞但不可燒毀

技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
級 別 甲 級 測試時間 4 小時 題 號 011-890104-1/2
投影法 比 例 1：2 單 位 公 釐

材 料 鑄 鋁
 技術士技能檢定鑄造職類甲級鑄件鑄造評分表

適用試題編號（011-890101～011-890104）

准 考 證 號 碼 姓 名
檢 定 日 期 年 月 日 題 號
監 評 人 員 簽 名 總 分
（請勿於測試結束前先行簽名）

60（不含）％ 得分
成品率％ 60～69％ 70～79％ 80％以上
一、成品率 以下
（3 分） 得分標準 0 1 2 3
鑄件成品率 ％ ％ ％ ％

評分 標準 實測 誤差扣分標準
誤差 扣分
部位 尺寸 尺寸 誤差 扣分
A ±2.0～±2.9 -2
二、精確度
B ±3.0～±3.9 -4 得分
（16 分）
C ±3.0～±3.9 -6
D ±4.0～±4.9 本項零分
E ±5.0（含）以上 如備註 2

錯 砂 縮 氣 砂 夾 崩 倒 漲 鑄 裂 表 夾 變 其
鑄疵 心 面
三 沖
種類 偏 光
、 模 位 孔 孔 孔 渣 砂 角 模 缺 痕 度 砂 形 他
品
質 嚴 -1
及 重
外
觀 性 -2
（ 及
21 扣 -3
分 分
） -4
標 得分
準 -5
特殊
扣分
紀錄
備註：1.品質及外觀扣分最多至 21 分止。
2.鑄件未達堪用程度、精確度任一評分部位誤差±5.0mm（含）以上及造模超出檢
定時間，則（鑄件鑄造）全部不予評分以廢品論。

26
三、第三單元：綜合測試 試題說明（總分 20 分）
1.本單元內容為：模型設計繪圖與鑄件重量計算，佔 20 分，測試時間為 60 分鐘。
2.本單元題庫共 4 題：
（011-8901A1）直管接頭
（011-8901A2）鑄鐵火鍋
（011-8901A3）輪板型皮帶輪
（011-8901A4）輪臂型皮帶輪
3.本單元題庫共 4 題，於檢定當天由應檢人推派代表，從現有題庫中當場公開抽出
其中一題做測試。
4.題庫中之參數授權監評人員得變更之。
5.每一試題中有更詳細的試題說明，請依其要求作答，完成後並應將所繪之圓形加
以說明砂模鑄造方法。

27
28

說明： 第三單元：綜合測驗試題（一）參考範例
1.請將本工件依模型設計原理以型框刮板模之模型結構繪製木模現吋
圖，並標示主要相關尺寸。（繪圖時金屬之收縮可忽略不計） 檢定項目：模型設計與鑄件重量計算（20 分）
2.鑄件之加工量：一個加工符號→加 2mm、二個加工符號→加 3mm、 鑄件名稱：直管接頭
三個加工符 號→加 4mm，並用紅筆標示。
3.鑄件之孔依圖面說明及經驗法則決定是否做出，不做出時請以紅色標
示之。
技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
4.所有的砂心頭設計必須合理，並用黃色標示。
5.鑄件之剖面部份以藍筆標示。 級 別 甲 級 測試時間 1 小時 題 號 011-890101A1
6.計算出本鑄件未加工前之毛胚重（列出計算過程，單位用公克）。 投影法 比 例 單 位 公 釐
7.材料：由評審於檢定時決定。
材 料
. 第三單元：綜合測驗 試題（二）參考範例
檢定項目：模型設計與鑄件重量計算（20 分）
鑄件名稱：鑄鐵火鍋

說明：
1.請將本工件依模型設計原理以型框刮板模之模型結構繪製木
模現吋圖，並標示主要相關尺寸。（繪圖時金屬之收縮可忽
略不計）
2.鑄件之加工量：一個加工符號→加 2mm、二個加工符號→加
3mm、三個加工符 號→加 4mm，並用紅筆標示。
29

3.鑄件之孔依圖面說明及經驗法則決定是否做出，不做出時請
以紅色標示之。
4.所有的砂心頭設計必須合理，並用黃色標示。
5.鑄件之剖面部份以藍筆標示。
6.計算出本鑄件未加工前之毛胚重（列出計算過程，單位用公
克）。
7.材料：由評審於檢定時決定。

技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
級 別 甲 級 測試時間 1 小時 題 號 011-8901A2
投影法 比 例 ： 單 位 公 釐

材 料
30

說明： 第三單元：綜合測驗 試題（三）參考範例

1.請將本工件依模型設計原理以型框刮板模之模型結構繪製木模現吋
圖，並標示主要相關尺寸。（繪圖時金屬之收縮可忽略不計） 檢定項目：模型設計與鑄件重量計算（20 分）
2.鑄件之加工量：一個加工符號→加 2mm、二個加工符號→加 鑄件名稱：輪板型皮帶輪
3mm、三個加工符 號→加 4mm，並用紅筆標示。
3.鑄件之孔依圖面說明及經驗法則決定是否做出，不做出時請以紅色 技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
標示之。
級 別 甲 級 測試時間 1 小時 題 號 011-8901A2-3/3
4.所有的砂心頭設計必須合理，並用黃色標示。
5.鑄件之剖面部份以藍筆標示。 投影法 比 例 ： 單 位 公 釐
6.計算出本鑄件未加工前之毛胚重（列出計算過程，單位用公克）。
7.材料：由評審於檢定時決定。 材 料
31

說明： 第三單元：綜合測驗 試題（四）參考範例

1.請將本工件依模型設計原理以型框刮板模之模型結構繪製木模現吋
圖，並標示主要相關尺寸。（繪圖時金屬之收縮可忽略不計） 檢定項目：模型設計與鑄件重量計算（20 分）
2.鑄件之加工量：一個加工符號→加 2mm、二個加工符號→加 鑄件名稱：輪臂型皮帶輪
3mm、三個加工符 號→加 4mm，並用紅筆標示。
3.鑄件之孔依圖面說明及經驗法則決定是否做出，不做出時請以紅色 技 術 士 技 能 檢 定 鑄 造 職 類 術 科 試 題
標示之。
級 別 甲 級 測試時間 1 小時 題 號 011-8901A4
4.所有的砂心頭設計必須合理，並用黃色標示。
5.鑄件之剖面部份以藍筆標示。 投影法 比 例 ： 單 位 公 釐
6.計算出本鑄件未加工前之毛胚重（列出計算過程，單位用公克）。
7.材料：由評審於檢定時決定。 材 料
 伍、鑄造甲級職類技術士技能檢定術科測試評分總表

准 考 證 號 碼 總分
姓 名 評 審 結 果
檢 定 日 期 年 月 日 監 評 人 員
題 號 簽 名

評審項目 一 二 三
、 、 、
第 第 第
一 二 三
得分 單 單 單
元 元 元
40 40 20
監評人員 ％ ％ ％

平 均 得 分

備 註

32
 陸、附錄（公式取材自臺隆書店盡譯機械設計便覽）

（一）平面圓形之面積計算公式（一）
平面圖形之求積（1/2）

33
（一）平面圓形之面積計算公式（一）

平面圖形之求積（2/2）

34
（二）立體圓形之體積計算公式

立體之體積及諸數值

35