-

Kod
DMB2353 PENGURUSAN KUALITI MENYELURUH
Kursus
Semester I 2020/2021 TAHUN 3

Tugasan KUIZ BERKUMPULAN

PENGURUSAN KUALTITI MENYELURUH

Program DIPLOMA PENTADBIRAN PERNIAGAAN

Kelas 3DPP
Nama
GENICHI TAGUCHI
Kumpulan g

No. Matrik Nama

7180051 AIMAN HILMI BIN MOHD AZHAM

7180166 NOOR FARHANA BINTI MOHD ZIN
7180170 NOR FAZILAH BINTI ABD RAHMAN
7180171 ATHIYYAHNASIBAH BINTI ZAHLAN

Nama PROF. MADYA DR. HAJI HASAN

Pensyarah AL-BANNA BIN MOHAMED
Tarikh
4 NOVEMBER 2020
Hantar
ARAHAN: SILA JAWAB SOALAN INI SECARA BERTAIP DAN EMELKAN
KEPADA PENSYARAH ANDA. TULIS NAMA, NO. MATRIK DAN NAMA
KUMPULAN ANDA. SILA UPLOAD JAWAPAN DALAM BENTUK ‘PDF’
SECARA DALAM APPS: EDMODO.

SOALAN 1

Terdapat beberapa prinsip yang menyokong pengurusan kualiti menyeluruh dalam

sesebuah organisasi.

Sila bincangkan prinsip-prinsip di bawah secara ringkas dengan dikaitkan dengan

pelaksanaannya di UPNM.

(a) Sokongan Pihak Atasan

(b) Semangat Berpasukan
(c) Latihan dan Kursus
(d) Perancangan Strategik
(e) Aspek Mengutamakan Pelanggan

JAWAPAN

1. SOKONGAN PIHAK ATASAN

Universiti Pertahanan Nasional Malaysia (UPNM) sentiasa mendapatkan sokongan

pihak atasan dalam pelaksanaan pengurusan kualiti. Keberkesanan kepimpinan dari
pihak atasan UPNM menjadi faktor utama bagi menjamin kejayaan organisasi.
Pengurusan atasan UPNM menjadi teras utama dalam pengurusan kualiti menyeluruh.
Kerjasama dari pihak atasan secara langsung menjadikan keputusan-keputusan yang
dibuat menjadi cepat dan berjalan dengan lancar. Pengurusan atasan UPNM sentiasa
memastikan Dasar Kualiti bersesuaian dengan hala tuju Pengurusan UPNM serta
difahami dan dihayati oleh warga kerja UPNM. Pihak atasan UPNM juga serius dalam
memberi sokongan sepenuhnya terhadap pengurusan kualiti menyeluruh di UPNM
dengan melaksanakan penambahbaikan bagi meningkatkan keberkesanan Sistem
Pengurusan Kualiti secara berterusan sejajar dengan keperluan semasa SPK bagi MS
ISO 9001:2015. Sepanjang tempoh pengurusan, UPNM telah berjaya mencapai
sasaran yang telah ditetapkan. Ini jelas menunjukkan Objektif Kualiti UPNM sentiasa
dikemaskini dan perubahan berterusan dilaksanakan bagi memastikan kelestarian
Sistem Pengurusan Kualiti UPNM sentiasa berteraskan kewajipan, maruah dan kualiti.

2. SEMANGAT BERPASUKAN

Semangat berpasukan adalah menjadi unsur utama di dalam organisasi UPNM bagi
menyatupadukan kakitangannya untuk kejayaan peningkatan kualiti. Semangat
berpasukan dikalangan kakitangan UPNM dapat mewujudkan perasaan saling percaya
antara satu sama lain, mengukuhkan komunikasi antara kakitangan di dalam organisasi
terhadap pelaksanaan pengurusan kualiti menyeluruh di UPNM serta dapat bertukar
maklumat dan idea. Semangat berpasukan merupakan unsur yang menyatupadukan
seluruh kakitangan UPNM dalam menjayakan peningkatan kualiti. Semangat ini
dipraktikan melalui kerjasama, komitmen dan penyertaan kakitangan secara
menyeluruh dalam program-program peningkatan kualiti yang diperkenalkan oleh
UPNM. Bertindak secara berpasukan boleh membantu meningkatkan moral
kakitangan dan kepuasan bekerja kerana mereka sama-sama diberi peluang
menyelesaikan masalah-masalah kualiti jabatan.

3. LATIHAN DAN KURSUS

UPNM memastikan 100% kakitangan menjalani sekurang-kurangnya 56 jam (7 hari)

latihan kompetensi setahun bagi mewujudkan budaya kerja UPNM. Latihan dan
kursus untuk kakitangan dalam organisasi UPNM disusun secara sistematik,
bersesuaian dengan dasar kualiti jabatan. Peringkat-peringkat tindakan yang boleh
diikuti dalam melaksanakan latihan proses pemindahan ilmu pengetahuan secara
kemas dan berdisiplin, bertujuan menambah pengetahuan dan kemahiran untuk
memenuhi keperluan dan tuntutan semasa dalam organisasi UPNM. Ini dicapai
melalui sebarang bentuk pembelajaran seperti kursus, latihan semasa bekerja dan
program mentoring/coaching atau yang seumpama dengannya yang menyumbang
kepada pembangunan individu dan kecemerlangan organisasi. Kursus Jangka Pendek,
kursus sepenuh masa termasuklah lawatan sambil belajar, seminar atau bengkel yang
tempohnya tidak melebihi tiga bulan kalendar termasuk hari kelepasan mingguan,
kelepasan am dan cuti akademik. Kursus Jangka Sederhana, kursus sepenuh masa
yang tempohnya melebihi tiga bulan tetapi tidak melebihi dua belas bulan kalendar
termasuk hari kelepasan mingguan, kelepasan am dan cuti akademik. Kursus Jangka
Panjang, kursus sepenuh masa yang tempohnya melebihi dua belas bulan kalendar
termasuk hari kelepasan mingguan, kelepasan am dan cuti akademik. Kursus Dalaman,
sebarang kursus atau latihan yang dianjurkan oleh Unit Latihan dan Kompetensi sama
ada di dalam atau di luar. Melalui latihan/kursus juga, UPNM dapat mendedahkan
kepada kakitangan tentang konsep-konsep pengurusan kualiti, dasar-dasar kualiti dan
strategi-strategi yang digubal oleh jabatan.

4. PERANCANGAN STRATEGIK

Dari segi perancangan strategik pula, UPNM menekankan proses penambahbaikan

yang berterusan (continuous improvement). Proses ini mengandungi tindakan-tindakan
strategik yang dirancang dengan teliti dan berorientasikan matlamat jangka panjang.
Proses ini melibatkan seluruh organisasi (total involvement) di mana segala sumber
dan kekuatan yang ada dalam organisasi UPNM berkenaan akan digembleng
sepenuhnya dalam usaha kualiti. UPNM juga memastikkan Sistem Pengurusan Kualiti
berupaya mensasarkan objektif kualiti dan piagam pelanggan yang ditetapkan oleh
pengurusan, memperkasakan persekitaran dalaman dan luaran serta melaksanakan
penambahbaikan yang lebih efisien. Ini sejajar dengan misi Pusat Jaminan Kualiti dan
Pengurusan Data (PJKPD), UPNM iaitu beriltizam bagi memantapkan Sistem
Pengurusan Kualiti (SPK) yang merangkumi aktiviti-aktiviti pentadbiran dan
pengurusan data serta pengauditan, selaras dengan piawaian dan prosedur yang
ditetapkan.

5. ASPEK MENGUTAMAKAN PELANGGAN

Pelanggan UPNM adalah terdiri daripada pelanggan dalaman dan luaran yang
menerima perkhidmatan secara langsung atau berkepentingan di UPNM. Contohnya
seperti pensyarah, staf, pelajar, Kementerian Pendidikan Tinggi Malaysia (KPT),
Kementerian Pertahanan Malaysia dan Angkatan Tentera Malaysia (ATM). UPNM
sentiasa mengenalpasti pelanggan dan kehendak pelanggan. Standard kualiti output
adalah dengan menterjemahkan kehendak pelanggan itu sendiri, seterusnya wujudkan
proses penghasilan output dan melaksanakan prosesnya. UPNM juga sentiasa
memastikan 100% aduan dan cadangan pelanggan diambil tindakan segera dalam
tempoh 07 hari bekerja dan menyediakan tindakan pencegahan dan pembetulan.
UPNM serius dalam mengutamakan pelanggan dengan memastikan Dasar Kualiti
dibincangkan dan dikaji semula dalam Mesyuarat Kajian Semula Pengurusan (MKSP)
untuk memastikan kepuasan pelanggan tercapai secara berterusan.
SOALAN 2

JELASKAN DUA (2) ERA ATAU ZAMAN YANG ANDA KETAHUI YANG
MELIBATKAN SEJARAH PERKEMBANGAN PENGURUSAN KUALITI DI
BARAT

1. ERA PEMERIKSAAN

Pada separuh pertama abad ke-20, pemeriksaan adalah kaedah utama kawalan
kualiti. Selepas perang dunia kedua, organisasi mula memberi perhatian kepada
konsep kualiti. Pada masa tersebut, kualiti berkait rapat dengan kegiatan pemeriksaan
barangan yang telah siap dihasilkan.
Pada tahun 1911, Frederick W. Taylor menerbitkan ‘Prinsip Pengurusan
Saintifik’ yang menyediakan kerangka kerja untuk penggunaan sistem yang berkesan
dalam organisasi perindustrian. Salah satu konsep Taylor adalah, tugas yang
ditentukan dengan jelas untuk dilakukan dalam keadaan standard. Antara tugas yang
disenaraikan adalah pemeriksaan. Tujuan utama pemeriksaan adalah untuk
mengelakkan barangan yang tidak memenuhi piawaian dihantar kepada pelanggan.
Aktiviti ini dinamakan Kawalan Kualiti. Antara tujuan pemeriksaan adalah untuk:
i. Memastikan bahawa tidak ada produk yang rosak meninggalkan kilang atau
bengkel.
ii. Memberi tumpuan kepada produk dan pengesanan masalah dalam produk.
iii.Menguji setiap item bagi memastikan item itu memenuhi spesifikasi.
Pemeriksaan melibatkan pengukuran, pengujian produk, proses dan perkhidmatan.
Pemeriksaan barangan dan servis (memeriksa untuk memastikan semua produk yang
dihasilkan memenuhi dan mematuhi piawaian yang ditetapkan) berlaku di akhir proses
operasi dan pemeriksaan dijalankan oleh pemeriksa yang dilatih khas. Sesebuah
produk akan dibandingkan dengan spesifikasi produk, bagi tujuan untuk membezakan
dan mengasingkan antara produk baik dan produk rosak serta membuat keputusan
sama ada produk tersebut akan diterima ataupun ditolak.
 Namun, sistem ini didapati tidak berkesan dan kurang cekap dalam mengesan
kecacatan produk, sekiranya jumlah bilangan pengeluaran meningkat. Ia tidak
dilakukan secara sistematik, tetapi berfungsi dengan baik ketika jumlah
pengeluarannya cukup rendah. Menurut Heriot Watt University (2001), terdapat empat
masalah utama dalam Era Pemeriksaan iaitu:
i. Kos yang sangat tinggi dan ketara dari aspek bahan, pekerja, masa, faedah
pelanggan dan kehilangan jualan.
ii. Proses pemeriksaan yang dilakukan memakan masa yang lama sehingga
mengakibatkan pelanggan menerima produk yang tidak lengkap (tidak
sempurna) dan rosak.
iii.Pemeriksaan dilakukan oleh individu yang tidak tepat atau kurang bersesuaian.
Pemeriksaan sepatutnya dilakukan oleh pekerja itu sendiri dan bukan oleh
inspektor kualiti yang lain.
iv. Pemahaman yang berbeza berkaitan produk yang berkualiti di antara pihak
pengurusan atasan dengan inspektor kualiti, inspektor kualiti dengan pekerja,
serta antara inspektor kualiti sesama mereka.
Konsep kualiti telah mengalami revolusi dan banyak perubahan. Pemeriksaan ke atas
semua barangan yang dihasilkan dilakukan secara tradisional telah menjadi ungkapan
sejarah. Perubahan ini adalah sejajar dengan perkembangan dan haluan perniagaan
ketika itu.
Menurut W. Edward Deming, pemeriksaan dengan tujuan untuk mencari
kerosakan dan kemudian mengasingkannya adalah terlalu lambat, tidak berkesan dan
sangat mahal. Kualiti tidak berasal daripada pemeriksaan tetapi daripada peningkatan
proses. Ini bermakna bahawa aktiviti pemeriksaan sahaja adalah tidak cukup untuk
menjamin kualiti sesuatu barangan yang dihasilkan. Aktiviti pemeriksaan hanya dapat
membezakan barangan yang baik daripada barangan yang buruk tetapi aktiviti
pemeriksaan tidak dapat menghentikan penghasilan barangan yang buruk.
Pemeriksaan masih mempunyai peranan penting dalam amalan kualiti moden.
Namun, ia tidak lagi dilihat sebagai jawapan kepada semua masalah kualiti.
Sebaliknya, ia adalah satu alat dalam rangkaian yang lebih luas. Menurut David
Garvin (1988), hasil Revolusi Perindustrian mengembangkan pakar yang 'memeriksa'
kualiti produk. Itu adalah percubaan yang salah. Pengurusan saintifik berlaku kerana
pengaruh persekitaran. Pengurusan saintifik menyediakan kerangka kerja untuk
pengembangan pemeriksaan pengurusan kualiti.

2. ERA KAWALAN KUALITI BERSTATISTIK

Pengendalian proses statistik (SPC) adalah kaedah kawalan kualiti yang

menggunakan kaedah statistik untuk memantau dan mengendalikan suatu proses.
Ini membantu memastikan proses tersebut berjalan dengan cekap dan dapat
menghasilkan lebih banyak produk yang memenuhi spesifikasi dengan lebih sedikit
buangan (kerja semula atau sekerap). SPC dapat diterapkan pada setiap proses di
mana output "produk yang sesuai" (spesifikasi pertemuan produk) dapat diukur.
Alat utama yang digunakan dalam SPC merangkumi chart run, chart control, fokus
pada peningkatan berterusan dan reka bentuk eksperimen. Contoh proses di mana
SPC digunakan adalah garis pembuatan. SPC harus dipraktikkan dalam 2 fasa, iaitu:
i. Fasa pertama adalah proses awal proses.
ii. Fasa kedua adalah penggunaan proses secara berkala.
Pada fasa kedua, keputusan masa yang akan diperiksa harus dibuat bergantung
kepada perubahan kondisi 5M & E (Manusia, Mesin, Bahan, Kaedah, Pergerakan,
Persekitaran) dan kadar haus alat ganti yang digunakan dalam proses pembuatan
(bahagian mesin, jig dan lekapan).
SPC dipelopori oleh Walter A. Shewhart di Bell Laboratories pada awal tahun
1920-an. Shewhart mengembangkan carta kawalan pada tahun 1924 dan konsep
keadaan kawalan statistik. Kawalan statistik setara dengan konsep pertukaran yang
dikembangkan oleh ahli logik William Ernest Johnson juga pada tahun 1924 dalam
bukunya Logic, Part III: The Logical Foundations of Science. Bersama dengan
pasukan di AT&T yang merangkumi Harold Dodge dan Harry Romig, dia berusaha
untuk membuat pemeriksaan sampel secara statistik rasional juga. Shewhart berunding
dengan Kolonel Leslie E. Simon dalam penerapan carta kawalan untuk pembuatan
peluru di Tentera Picatinny Arsenal pada tahun 1934. Perancangan yang berjaya itu
membantu meyakinkan Army Ordnance untuk melibatkan AT&T George Edwards
untuk berunding mengenai penggunaan kawalan kualiti statistik di antara bahagiannya
dan kontraktor semasa meletusnya Perang Dunia II.
Dalam pembuatan, kualiti didefinisikan sebagai kesesuaian dengan spesifikasi.
Namun, tidak ada dua produk atau ciri yang sama kerana proses apa pun mengandungi
banyak sumber kebolehubahan. Dalam pembuatan besar-besaran, secara tradisinya,
kualiti barang siap dijamin dengan pemeriksaan produk pasca pembuatan. Setiap
artikel (atau contoh artikel dari lot produksi) dapat diterima atau ditolak sesuai dengan
spesifikasi reka bentuknya, SPC menggunakan alat statistik untuk memerhatikan
prestasi proses produksi bagi mengesan variasi yang signifikan sebelum mereka
menghasilkan penghasilan artikel sub-standard. Apa-apa sumber variasi pada bila-bila
masa dalam proses akan tergolong dalam salah satu daripada dua kelas iaitu penyebab
biasa dan penyebab istimewa:
i. Penyebab Biasa
• Sebab-sebab 'biasa' kadang-kadang disebut sebagai sumber variasi yang
'tidak dapat ditugaskan', atau 'normal'. Ini merujuk kepada sumber variasi
yang secara konsisten bertindak pada proses yang pada kebiasaannya
banyak. Jenis penyebab ini secara kolektif menghasilkan taburan yang
stabil secara statistik dan berulang dari masa ke masa.
ii. Penyebab Istimewa
• Sebab-sebab 'khusus' kadang-kadang disebut sebagai sumber variasi
'yang dapat ditetapkan'. Istilah ini merujuk kepada faktor yang
menyebabkan variasi yang hanya mempengaruhi sebahagian daripada
proses. Ianya tidak dapat diramalkan.
Sebilangan besar proses mempunyai banyak sumber variasi. Kebanyakannya
kecil dan mungkin tidak diendahkan. Sekiranya sumber variasi yang dominan dikesan,
ianya berpotensi dapat dikenal pasti dan dihapus. Jika ia dikeluarkan, proses tersebut
dikatakan stabil. Apabila proses stabil, variasinya harus tetap berada dalam had yang
diketahui. Sekurang-kurangnya, sehingga berlaku sumber variasi lain yang dapat
ditentukan.
 Sebagai contoh, barisan pembungkusan bijirin sarapan mungkin dirancang
untuk mengisi setiap kotak bijirin dengan 500 gram bijirin. Sebilangan kotak akan
mempunyai sedikit atau lebih daripada 500 gram, dan beberapa kotak akan
mempunyai jumlah yang sedikit atau lebih sedikit. Apabila berat bungkusan diukur,
data akan menunjukkan sebaran berat bersih.
Kesimpulannya, Era Kawalan Kualiti Berstatistik adalah kawalan kualiti dari
aspek penggunaan teknik, aktiviti analisis dan diagnosis bagi memelihara dan
meningkatkan kualiti sesuatu produk atau servis. Aktiviti ini bertujuan untuk
mengawasi sesuatu proses dan menghapuskan sebarang punca yang menyebabkan
prestasi yang tidak memuaskan dan seterusnya mengelakkan sebarang kecacatan
daripada berlaku.