Fakultet tehničkih nauka Novi Sad

Industrijsko inženjerstvo i menadžment

Sistem upravljanja zaštitom životne sredine

SEMINARSKI RAD
Početno preispitivanje stanja zaštite životne sredine

u preduzeću „MSK Kikinda “

Studenti:

Ivan Gavrančić 2780

Drago Božić 2789

Dražen Žigić 2787

Novi Sad, maj 2011.

0
 1. Osnovni podaci o preduzeću

Ovaj hemijski gigant osnovan je 1978. kada je počela izgradnja, koja je trajala skoro 10
godina, tako da je prva proizvodnja bila tek 1987. Tokom svih ovih godina „MSK“ je pratio
sudbinu države i društva, pa je u skladu sa tim i radio. Zbog različitih problema proizvodnja je
često obustavljana, a najčešći razlog tome bile su cene gasa, i ekonomske i druge prilike.
„MSK“ u punom kapacitetu dnevno potroši 800.000 m3 gasa. Glavni kupci sirćetne kiseline su
iz EU i SAD, a metanola države EU i Mediterana, takođe prevoz do ovih lokacija je većinom
železnički. I pored smanjene proizvodnje „MSK“ je u 2010. godine izvezao robu vrednu
42.474.938 evra, od čega je metanol 19.808.758, a sirćetna kisleina 22.638.957 evra. Na
poslovanje „MSK“, osim cene gasa, utiče i odnos dolara i evra na svetskom bankarskom
tržištu, jer se metanol i sirćetna kiselina prodaju u evrima, a cena uvoznog gasa obračunava u
američkim dolarima.

MSK a.d. Kikinda je osnivač i 100% vlasnik "MSK-CG" sa sedištem u Baru u Republici
Crnoj Gori gde se nalazi i terminal za pretovar sirćetne kiseline iz železničkih cisterni u
brodove.

Poslovno ime privrednog subjekta

Naziv:  METANOLSKO-SIRĆETNI KOMPLEKS

Pravna forma:  Otvoreno akcionarsko društvo
Sedište:  Kikinda
Puno poslovno AKCIONARSKO DRUŠTVO METANOLSKO-SIRĆETNI KOMPLEKS
ime:  KIKINDA
Adresa:  Miloševski put bb, Kikinda, Srbija

Pretežna delatnost

Šifra delatnosti: 2014

Naziv delatnosti: Proizvodnja ostalih osnovnih organskih hemikalija
Registrovan za spoljnotrgovinski promet

Vlasnička struktura:

1
 Upravni odbor je sačinjen od devet članova. JP Srbijagas ima šest članova uključujući i
predsednika,dok Srpski razvojni fond,Invest Inport i DDOR Novi Sad imaju po jedno mesto u
upravnom odboru.

2
 2. Procesi vezani za rad rukovodstva

Preduzeće MSK Kikinda je organizovano tako, da se na čelu nalazi upravni odbor

sačinjen od devet članova. JP Srbijagas ima šest članova uključujući i predsednika,dok Srpski
razvojni fond,Invest Inport i DDOR Novi Sad imaju po jedno mesto u upravnom odboru.

Što se tiče izvršnog odbora, na samom čelu se nalazi direktor koji je izabran od strane
upravnog odbora.

Čitavo preduzeće je podeljeno na dva glavna sektora,i to:

1, Sektor za proizvodno tehničke odnose – koji je zadužena za sva pitanja vezana za

proizvodnju,kao i za pitanja tehničke prirode.

2. Sektor vezan za ekonomsko finansijske odnose – koji je zadužen da omogući da se

proizvodnja nesmetano odvija zahvaljujući raspoloživim novčanim sredstvima, takođe daje
odgovore na sva pitanja vezana za finansije.

3
Pored ova dva glavna sektora, u preduzeću postoje i sledeći sektori:

- Tehnički sektor,

- Finansijski sektor,

- Sektor opštih poslova,

- Sektor prodaje,

- Sektor nabavke,

- Sektor proizvodnje,

- Sektor održavanja.

2. Procesi vezani za merenje, analizu i unapređenje

Preduzeće „MSK Kikinda“ sadrži laboratoriju u kojoj se vrše fizičko hemijska ispitivanja: 

• HEMIKALIJA /SIROVINA - PRIJEMNA KONTROLA 

• UZORAKA IZ PROCESA PROIZVODNJE - MEĐUFAZNA KONTROLA 

• FINALNI PROIZVODA - ZAVRŠNA KONTROLA 

       - analize matanola    
       - analize sirćetne kiseline    

Laboratorija raspolaže sa savremenom i raznovrsnom laboratorijskom opremom (gasni

hromatografi, spektrofotometri, Atomsko apsorpcioni spektrofotometar, titracioni sistemi.) i
stručnim kadrom, što omogućava da kvalitetno obavlja usluge laboratorijskog ispitivanja. 

U želji da svojim cenjenim kupcima koji se nalaze na teritoriji Evropske Unije pomogne i
olakša ispunjenje obaveza koje su im dodeljene objavljivanjem Uredbe (EC) No 1907/2006
Evropskog Parlamenta i Veća od 18.12.2006 o Registraciji, Evaluaciji, Autorizaciji i
Ograničavanju Hemikalija (skraćeno REACH), MSK a.d. Kikinda je angažovala nemačku
firmu UMCO GmbH kao svog predstavnika (Only Representative) koja na sebe preuzima sva
prava i obaveze shodno članu 8 REACH uredbe. 
Iskoristivši mogućnost registrovanja u fazama, UMCO GmbH je uradio predregistraciju naših
proizvoda, sirćetne kiseline i metanola, za godišnje količine veće od 1.000 tona. 
Od 30.11.2010. naše proizvode, registrovane kod Evropske Agencije za hemikalije,
prodajemo kupcima na teritoriji Evropske Unije. Za te kupce, UMCO GmbH izrađuje posebne
Bezbednosne listove (EC SDS) koji su u skladu sa Evropskim propisima.

4
Predregistracioni podaci proizvoda MSK a.d. Kikinda:

NAZIV HEMIJSKA EINECS CAS PREDREGISTRACIONI GODIŠNJA

PROIZVODA FORMULA BROJ BROJ BROJ KOLIČINA

sirćetna kiselina CH3COOH 200-580-764-19-701-2119475328-30-0018 >1.000 tona

metanol CH3OH 200-659-667-56-101-2119433307-44-0036 >1.000 tona

Opšti ciljevi MSK se baziraju na osnovnim principima sistema menadžmenta kvalitetom i

prošireni su zahtevima koji se odnose na zaštitu životne sredine, bezbednost i zaštitu zdravlja
zaposlenih, a to su:
• postizanje zadovoljstva kupaca proizvodima MSK
• uspostavljanje liderske uloge rukovodstva MSK u utvrđivanju i realizaciji efikasnog i
efektivnog sistema
• procesni pristup upravljanju
• uključivanje svih zaposlenih u realizaciju procesa
• unapređenje procesa i povećanje profita
• uspostavljanje partnerskih odnosa sa isporučiocima
• zaštita životne sredine i zdravlja zaposlenih
• stalna obuka zaposlenih
• postizanje zadovoljstva svih zainteresovanih strana

MSK takođe poseduje Kosher sertifikate za sirćetnu kiselinu ( prehrambenu EN 13189) ,

sirćetnu kiselinu aditiv za prehrambenu industriju i sirćetnu kiselinu tehničku.

5
 Procesi vezani za upravljanje resursima

Sistem menadžmenta kvalitetom, koji je uspostavljen u MSK, odnosi se na sve proizvode,

procese i zaposlene. On integriše u jedinstven sistem i druge sisteme menadžmenta kao
što su zaštita životne sredine i zaštita zdravlja i bezbednosti zaposlenih.  

Uspešnost uspostavljenog sistema menadžmenta je potvrđena objedinjenim sertifikatom

za sistem kvaliteta po standardu EN ISO 9001:2000, za sistem menadžmenta zaštitom
životne sredine prema standardu EN ISO 14001:2004 i za sistem zaštite zdravlja i
sigurnosti na radu OHSAS 18001:1999 izdatim od strane nemačkog sertifikacionog tela
TÜV Thüringen e.V. 

Ispravnost opreme, tehnoloških postrojenja se proverava prilikom svake primopredaje

smene. Svaki radnik je dužan da nakon što završi sa radom na određenoj mašini ili
postrojenju, proveri iste I ukoliko postoje određene nepravilnosti, o tome obavesti
nadležnog. Takođe, to je I zadatak radnika koji tek dolaze na rad na tim istim mašinama I
postrojenjima i ukoliko dođe do kvara služba održavanja je dužna da taj kvar otkloni u što
kraćem vremenskom periodu. U organizaciji postoje polugodišnji redovni remonti, prilikom
kojih se ispituju sva postrojenja I sve mašine koje se koriste u procesu proizvodnje I
ukoliko se pojave određenje nepravilnosti, one se otklanjaju.

Tokom samog procesa proizvodnje, uporedo se odvija I kontrola kvaliteta samih sredstava
rada. Postoje posebno obučeni ljudi, laboranti, koji su zaduženi upravo za kontrolu
sredstava rada I krajnjih proizvoda.

6
 Procesi vezani za realizaciju proizvoda kroz pružanje usluga

-Proces proizvodnje

Metanol i sirćetna kiselina su hemijski proizvodi koji se proizvode u kontinualnom procesu

proizvodnje. Metanol se proizvodi na bazi sinteznog gasa dobijenog parcijalnom oksidacijom
prirodnog gasa, a sirćetna kiselina karbonilacijom metanola.
Osnovna sirovina za proizvodnju jeste prirodni gas čiji sastav dosta varira u odnosu na
projektovani sastav gasa.

7
Jednica za proizvodnju kiseonika i azota (U-11)
MSK ima instalirano postrojenje za razdvajanje vazduha po tehnologiji firme Lair Liquide
kapaciteta 19.000 Nm3/h (27.151 kg/h) gasovitog kiseonika. Postrojenje je predviđeno da
proizvodi kiseonik za potrebe parcijalne oksidacije prirodnog gasa 15.332,1 Nm3/h (21.910
kg/h) i za buduće postrojenje za proizvodnju vinilacetat monomera. U okviru postojećeg
postrojenja postoji mogućnost izdvajanja tečnog kiseonika čija je proizvodnja ograničena
kapacitetom ekspanzione turbine na količinu identičnu kao i za tečni azot tj. 325 Nm 3/h.
U cilju izdvajanja tečnog kiseonika Tehnogas je postavio u MSK-u rezervoar za tečni kiseonik
kapaciteta 50 t. Dnevno je moguće proizvesti oko 10 t tečnog kiseonika.
Za potrebe MSK tečni azot se skladišti u rezervoaru malog kapaciteta od 7 t.
Proizvedeni kiseonik se pomoću turbokompresora komprimuje na pritisak od 20 bara a zatim
pomoću kompresora komprimuje na pritisak od 62,3 bara pod kojim i napaja jedinicu za
parcijalnu oksidaciju prirodnog gasa .
Azot se koristi za inertizaciju postrojenja i za potrebe regeneracije molekulskih sita u jedinici
U-30.
Opis procesa
Prva faza u proizvodnji kiseonika je prečišćavanje vazduha. Vazduh u sebi sadrži vodu,
ugljen-dioksid, ugljovodonike, mašinsko ulje poreklom iz mašina kao i čvrste čestice.
Na vazdušnom filteru zadržavaju se čvrste čestice. Ugljen-dioksid i voda se otklanjaju
depozitom suvog leda u izmenjivačima.
Posle filtriranja kroz filter vazduh je komprimovan do 5,6 bara pomoću turbo-
kompresora . Temperatura vazduha posle finalnog hlađenja je 33 OC..
Profiltriran , komprimovan i ohlađen vazduh (5,6 bara , 33 O C ) uvodi se u tople i hladne
kore reverzibilnih izmenjivača koji se sastoje od dve odvojene baterije. Ti izmenjivači
imaju fiksirane prolaze za kiseonik i azot srednjeg pritiska i reverzibilne prolaze za
vazduh i struje otpadnog azota.
Tako prečišćen vazduh i ohlađen do blizu tačke rose (-170 O C) poslat je na dno kolone
srednjeg pritiska koja radi na oko 5,4 bara .
U ovoj rektifikacionoj koloni postignut je prvi stepen separacije vazduha.
Finalna separacija vazduha se odigrava u koloni niskog pritiska na oko 0,5 bara.
Tečni azot se skladišti u rezervoaru.
Gasoviti kiseonik dobijen iz hladnog bloka na niskom pritisku ( 0,13 bara ) je
komprimovan do 62,3 bara pre nego što se pošalje u jedinicu za proizvodnju
sinteznog gasa .Ta kompresiona jedinica se sastoji od turbokompresora
( sa dva kućišta ) i klipnog kompresora ( jedan kao rezerva ) sa dva stepena .

Opis jedinice U12

U jedinici 12 vrši se kompresija prirodnog gasa . Prirodnim gasom MSK će se
snabdevati iz gasovodne mreže .

8
Na granici kompleksa gas dolazi pod pritiskom od 15 – 45 bara , na temperaturi od 10
O
C . U posudi vrši se odvajanje vlage od gasa .
Iz nje jedan deo gasa se odvaja ka mreži za energetiku a veća količina gasa se
uvodi se u dvostepeni klipni kompresor
( jedan u rezervi ) . Kompresor ima mogućnost da komprimuje prirodni gas
od 15- 45 na 64,3 bara . Komprimujući gas se zagreva na 105 O C .
Jedinica za parcijalnu oksidaciju prirodnog gasa (U-13 POX)
(Kapacitet 300.000 t/god sinteznog gasa po licenci Texaco, SAD).
U MSK prirodni gas dolazi na pritisku od 15 do 45 barg. Pomoću kompresora komprimuje se
na 62,3 barg. Sastav prirodnog gasa u znatnoj meri odstupa od projektovanog sastava gasa
zbog čega je sadržaj ugljenične komponente u gasu niži kao i kalorična moć gasa. Obzirom
na nizak sadržaj sumpornih jedinjenja u prirodnom gasu za tretman sumpornih jedinjenja
nakon zagrevanja, koristi se samo katalizator ZnO koji nije regenerativan.
Zn0 + H 2S ZnS + H20
Zbog visoke temperature u reaktoru, cca 1375°C brener, kroz koga protiču sintezni gas i
kiseonik i na čijem izlazu sagoreva kompletan kiseonik, hladi se zatvorenim ciklusom hlađenja
vodom. Vreli sintezni gas se hladi pri čemu nastaje vodena para visokog pritiska u količini od
58,5 t/h. Nakon hlađenja sintezni gas se pere vodom u protivstrujnom kontaktu. Voda odnosi
tragove čađi, HCN-a i NH3-a.
Sintezni gas se deli na dve struje :
-Ka jedinici za sintezu i destilaciju metanola ( U-20 )
-Ka jedinici za proizvodnju CO ( U-30 )

Jedinica za proizvodnju vodonika i ugljenmonoksida (U-30)

(Kapacitet 55.000 t/god ugljenmonoksida po licenci KTI, Holandija)
Sirovina je sintezni gas iz U-13. Sintezni gas se suši od vlage u sušačima sa molekulskim
sitima. Iz sinteznog gasa se ugljenmonoksid izdvaja postupkom apsorcije-desorpcije pomoću
rastvarača kosorb solventa. Kosorb solvent je rastvor CuCl i AlCl 3 u toluenu.
Proizvod ugljenmonoksid čistoće min 99,5% vol se komprimuje pomoću trostepenog klipnog
kompresora i šalje u jedinicu za proizvodnju sirćetne kiseline. Drugi proizvod, vodonikom
bogati gas šalje se u jedinicu za sintezu metanola u U-20.
Ugljenmonoksid se danas u svetu uglavnom proizvodi kriogenim postupkom.

Jedinica za proizvodnju metanola U-20

(Kapacitet 200.000 t/god po licenci ICI, Velika Britanija)
Sirovine su : sintezni gas iz U-13 i vodonikom bogati gas i iz U-30. Oni se namešavaju pri
čemu se dobija odgovarajući odnos H/C za potrebe sinteze metanola u U-20.
Sinteza se vrši na 49 barg u prisustvu katalizatora kojim je napunjen reaktor za sintezu.
9
Proizvod je rafinisani metanol koji se skladišti u skladišnim tankovima. Deo rafinisanog
metanola iz skladišnog tanka se koristi kao sirovina za proizvodnju sirćetne kiseline, dok se
veći deo prodaje.
Otpadni metanol se spaljuje u kotlu pregrejaču.
- Opis procesa
a) Sintezna sekcija
Sintezni gas iz jedinice parcijalne oksidacije ( jed. 13 ) se meša sa strujom bogatom
sa vodonikom iz jed. 30 i recirkulacionim gasovima iz posude. Ovako stvoreni sintezni
gas ulazi u sintezni krug metanola pomoću kompresora , koji mu povećava pritisak sa
48,5 – 53.7 bara . Temperatura sinteznog gasa je oko 60 OC i ona se zagreva u
protivstrujnoj toplotnoj razmeni sa izlaznim gasovima iz reaktora za sintezu metanola .
Prvi stepen toplotne izmene se vrši u izmenjivaču 1 gde se sintezni gas zagreva na
110OC . Dve trećine ove struje se vodi na “ toplo raspršivanje “ direktno u reaktor na
četiri srazmerno podeljena nivoa . Preostala jedna trećina sinteznog gasa se dalje
zagreva u izmenjivaču 2 do 240OC i uvodi se na vrh reaktora . Reakcija sinteze
metanola se odigrava na površini katalizatora uz stvaranje produkata reakcije :
metanola i vode , koji se nalazi u gasnoj fazi zbog velike temperature u reaktoru . Na
izlazu iz prvog sloja katalizatora temperatura se povećava do maksimalne vrednosti od
270OC . Na tom nivou reaktora se uvodi prva struja toplog raspršivanja t = 110 OC , koja
sinteznu smešu hladi do 240OC . Tako ohlađena ona ulazi u drugi sloj katalizatora ,
gde se usled reakcije temperatura polako povećava i na izlazu iz ovog sloja
katalizatora dostiže 270OC .Ove faze su identične i u naredna tri katalitička sloja
reaktora .
Sintezna struja nakon uzlaza iz reaktora se deli na dva dela . Prvi deo prolazi kroz
izmenjivač 1, a drugi deo kroz izmenjivač 3 čiji je zadatak da predaje toplotu
zatvorenom krugu “ vruće vode “ .
Ova voda služi za zagrevanje rebojlera na destilacionim colonama . Cirkulaciju vruće
vode obezbeđuju pumpe koje rade na p = 30 bara , t = 118 OC .
Nakon prvog stepena hlađenja , prethodne dve struje se spajaju i hlade se u
izmenjivaču 2 do 90OC . Kondenzacija metanola , vode i td. Vrši se u vazdušnom
kondenzatoru do temperature od 43OC .
Razdvajanje neizreagovane sintezne gasne smeše od tečne faze ( sirovi metanol ) se
vrši u posudi nakon koje se ona spaja sa svežim sinteznim gasom i proces
recirkulacije se ponavlja . Inertne komponente iz neizreagovane sintezne smeše (N 2 ,
CH4 , itd.) se izdvajaju iz posude pod regulacijom pritiska i koriste se za zagrevanje
pregrejača pare u pogonu energetike .
Sirovi metanol se oslobađa od pritiska ( flešuje) u posudi 2 do 2,0 bara uz efekat
izdvajanja lako isparljivih komponenata kao : H 2 , CH4 , CO , CO2 , itd.
Ovom fazom se završava sinteza metanola , a dobijeni metanol se skladišti u
rezervoaru iz kojeg se vodi u destilacionu sekciju .
b) Destilaciona sekcija
Sirovi metanol se uvodi u destilacione kolone u kojima se vrši izdvajanje lakše
isparljivih komponenata (metil estar , ketoni , benzon itd ) od teže isparljivih ( motanol ,
vada , i viši alkoholi )
Sirovom metanolu se prethodno dodaje određena količina vode (koja se izdvaju sa dna
destaliacione kolone ) . Dodatak vode služi za efikasno odvajanje lako isparljivih
komponenata (nečistoća ) .
Gasovita ( lakše isparljiva ) faza se izdvaja sa vrha destilacione kolone i hladi u
vazdušnom kondenzatoru do 69oC . Na toj temperaturi se kondenzuju prisutne količine
10
metanola i odvaja se od lakše isparljivih komponenata u reflux posudi . Sva tečnost
skupljena u posudi se pumpama vraća na vrh kolone pod regulacijom nivoa .
Nekondenzovani gasovi i zaostale pare metanola se mešaju sa “ fleš “ gasovima iz
posude , i hlade u izmenjivaču. Kondenzovani metanol se izdvaja u posudi 2 b)
Destilaciona sekcija i vraća u kolonu kao reflux preko posude 1.Nekondenzovani
otpadni procesni gasovi se vode na loženje u rezervoar. Metanol oslobođen od lakih
frakcija se skuplja na dnu kolone 1 i prebacuje u rafinacionu kolonu 2 sa pumpom.
Potrebna količina toplote za destilaciju se dovodi preko rebojlera, koji se greje sa
vodom iz kruga vruće vode pod pritiskom .
Metanol oslobođen lakih frakcija napaja rafinacionu kolonu 2 na 40-om podu pod
regulacijom protoka . Kolona ima dva rebojlera :
1. koji se greje sa vodom iz kruga vruće vode
2. koji se greje sa LS parom i preko njega se vrši regulacija
temperature u destilacionoj koloni.
Pare metanola izlaze na vrhu kolone , kondenzuju se u vazdušnom kondenzatoru.
Temperatura kondenzacije se reguliše dejstvom na samopodesive ventilatore u
hladnjaku , čime se izbegava mogućnost zaostatka metanola u gasnoj fazi .
Metanol se skuplja u refluks posudi i vraća u kolonu pod regulacijom nivoa u posdi i
diferencijalnog protoka .
Metanol kao produkt se izdvaja iz kolone sa 90-og poda i hladi do 38 OC u
izmenjivačima 1 i 2 i takav se šalje u tankove.
Količina proizvedenog metanola se reguliše diferencijalnim regulatorom protoka u
zavisnosti od : kvaliteta u odnosu na sadržaj nečistoća i procesnih parametara u
destilacionoj sekciji .
Ostale teže isparljive komponente padaju sa vrha kolone prema dnu . Tako se teži
alkoholi nagomilavaju oko 13-og poda kolone i izdvajaju iz kolone pod nazivom “gorivo
ulje “.
Voda se skuplja na dnu kolone kao teže isparljiva komponenta. Deo vode se meša sa sirovim
metanolom i ulazi u destilacionu kolonu, dok se druga količina javlja kao otpadna voda skupla
u jami. Nakon provere kvaliteta šalje se na tretman otpadnih voda.

Jedinica za proizvodnju sirćetne kiseline (U-40)

(Kapacitet 100.000 t/god po licenci Monsanto, SAD)
Sirovine su: ugljenmonoksid iz U-30 i rafinisani metanol iz skladišnog tanka za metanol.
Reakcija se odvija uz u prisustvu katalizatora (RhJ 3) i promotora. Primenjeni katalizator je
sklon taloženju zbog čega je potrebno održavati izvestan parcijalni pritisak ugljenmonoksida
iznad reaktorske tečnosti. Iskorišćenje CO zato iznosi oko 89 %. Primenjena oprema je
izrađena od specijalnih materijala zbog čega je investicija u ovako postrojenje dosta visoka.
Proizvod je sirćetna kiselina koja se skladišti u skladišnim tankovima. Otpadna sirćetna
kiselina se spaljuje u spaljivaču u krugu MSK.

11
 Dijagram toka proizvodnje metanola

Početak

Utvrđivanje
plana Tehnički
proizvodnje Direktor
metanola Plan
Sektor za
proizvod proizvodnje
nju Korekcija
metanola Zahtev za
sintezni gas

Zahtev za
vodonik

Zahtev za
HS paru
NE
Da li je zahtev
prihvaćen

DA

Prihvatanje zahteva Tehn. direktor

potpis

Kontrola
sinteznog
gasa

Služba
Kontrola
vodonika kontrole

Kontrola HS
pare

12

1
Proizvodni program: 1
1. Metanol 
- tehnički kvalitet, min.99,85% u skladu sa ASTM E 346 i SRPS H B2 031 kvalitet "A" 
Sinteza
2. Sirćetna kiselina 
- MSK kvalitet, min.99,85%, u skladu sa Monsanto kvalitetom i SRPS H B2.033 kvalitet "A" 
- Sirćetna kiselina Isarapvanja
za prehrambenu industriju min 99,8 %, u skladu sa SRPS EN 13189 
- Sirćetna kiselina,Haditiv , za prehrambenu industriju, min 99,8 
,CH4,CO
2 Sintezni gas +
- Sirćetna kiselina, farmaceutska, min 99,5 -100,5 - Tehnički kvalitet, 80% u skladu sa SRPS
a H2
H B2.033 kvalitet "C" 

3. Tečni azot 
- Kvalitet tehnički, min.99,5%  Sirovi metanol

4. Tečni kiseonik 
- Kvalitet tehnički, min.99,5%  Skladištenje za
destilaciju
Pored standardnih proizvoda, MSK na zahtev kupca može proizvesti i nestandardne
proizvode.
Sirovi metanol+
H2O
PROIZVODNA POSTROJENJA:

-Jedinica razdvajanja vazduha,

-Jedinica parcijalne oksidacije, Destilacija
-Jedinica metanola,
-COSORB jedinica,
-Jedinica sirćetne kiseline, Izdvajanje isparljivih
-Jedinica natrijum acetata, komponenata
-Jedinica za proizvodnju energenata (demineralizovana voda,vodena para, i dr.)
NE

DA

Zagrevanje

Proizvodnja sirćeta Izdvajanje Tankovanje

metanola metanola

Isporuka proizvoda
Isporuka proizvoda

KRAJ

13
Kritički osvrt na način organizacije procesa proizvodnje:

Na osnovu konsultacije sa tehničkim direktorom Urošem Malenčićem došli smo do zaključka

da je tehnološka dokumentacija kompletna i da sadrži sve potrebne podatke na obavljanju
operacija na izradi proizvoda.

Jedna od glavnih preokupacija preduzeća MSK Kikinda u budućnosti je uvođenje takozvane

treće faze,koja samim tim podrazumeva dalju i konačnu finalizaciju proizvoda. To znači da ne
moraju finalni proizvodi da se dobijaju u inostranstvu od strane drugih kompanija,nego da
MSK Kikinda sama proizvodi te finalne proizvode,a ne samo da bude bazna industrija,kao do
sada.

Nedostaci I predlozi poboljšanja:

U samom preduzeću postoji mogućnost za uvođenje novih tehnoloških postupaka koji su

mnogo rentabilniji i ekonomičniji od postojećih,ali njihova implementacija je dosta skupa,pa se
samim tim postojeći kapaciteti moraju maksimalno iskoristiti. Na primer,postoje mnogo jeftiniji
i ekonomičniji postupak za dobijanje ugljen monoksida. U preduzeću MSK Kikinda
tehnologija za proizvodnju ugljen monoksida je dobra i ona omogućava kvalitetnu
proizvodnju,ali su se razvile novije i savremenije tehnologije koje omogućavaju mnogo manje
utrošaka energije po jedinici proizvoda,pa je vrlo moguće da će u skorije vreme čitava
tehnološka postrojenja biti zamenjena novim.

Takođe,uvideli smo da u MSK Kikinda postoje velika rasipanja pare,jer se para posle
upotrebe ispušta u obliku vode u kanalizaciju. Uz konsultaciju sa jednim od zaposlenih,Božić
Stojanom,koji nam je objasnio da je ta para demineralizovana voda,tj. gotova voda koja može
da služi u razne svrhe,izneli smo naš predlog koji je glasio da se sve te pare ne
ispuštaju,nego da se sabiraju u obliku vode i ponovo koriste u tehnološkom procesu
proizvodnje,jer se njihovim ponovnim zagrevanjem dobija ta ista para uz minimalne
gubitke,pa samim tim uz mnogo manje potrošnje i energije obavljao bi se isti proces iznova i
iznova. Ovaj naš predlog je dobio pohvale od mnogih tehnologa i inženjera u
preduzeću,medjutim,rekli su nam da i to zahteva uvođenje novog tehnološkog postrojenja,ali
da će se tim pitanjem pozabaviti u što skorije vreme,jer bi se uvođenjem tog postrojenja
smanjila potrošnja,a to isto postrojenje bi se u skoroj budućnosti isplatilo.

14
3. Lokacija I okruženje preduzeća

Makrolokacija:

Kikinda je udaljena od Beograda 127 km, Novog Sada 110 km, Subotice 105 km, a od
međunarodnog aerodroma Surčin 150 km. Opština Kikinda se nalazi na granici sa
Republikom Rumunijom, a od granice sa Republikom Mađarskom opština Kikinda je udaljena
50 kilometara.

Pod makrolokacijom podrazumevamo šire geografsko područje na kom je izgrađen proizvodni

kompleks.

Kompleks “MSK Kikinda” je lociran u severno-banatskom okrugu, u blizini grada koji je

direktno izložen njegovom uticaju. Nalazi se na rastojanju od 2 do 3 kilometra od samog
naselja, što predstavlja opasnost po ne samo stanovnike grada, već I okolnih mesta, jer
ukoliko dođe do havarije u preduzeću stanovništvo će prvo biti izloženo njegovom negativnom
uticaju.

Takođe, kompleks je lociran nedaleko od kanala Dunav-Tisa-Dunav, što je u velikoj meri

značajno zbog transporta. Na ovom kanalu je izgrađena pretakna stanica, koja je u značajnoj
meri smanjila troškove transporta, i omogućila preduzeću bolju logističku povezanost kroz sve
Evropske zemlje u kojima prolazi reka Dunav i Tisa.

Pošto su metanol, sirćetna kiselina I druge sirovine koje se proizvode u ovom preduzeću
uglavnom namenjene za inostrano tržište, velika pogodnost je što je MSK Kikinda izgrađen u
neposrednoj blizini granica sa Rumunijom I Mađarskom. Sam geografski položaj predstavlja
prednost preduzeća zbog male udaljenosti od granice sa dvema državama koje se već nalaze
u Evropskoj uniji i u kojim se brzo razvija industrija koja koristi naše proizvode kao osnovne
sirovine.

15
Mikrolokacija:

Mikrolokacija predstavlja samu lokaciju gde je preduzeće izgrađeno.

MSK Kikinda je pozicioniran između Kikinde I Novog Miloševa zato što se jedan od glavnih
ulaza gasa za našu državu nalazi duž ove trase. Upravo je gas osnovna sirovina koja se
koristi za proizvodnju u našem preduzeću. Pored pomenutog gasovoda koji tuda prolazi, u
sklopu kompleksa nalazi se izvorište podzemne vode visokog stepena čistoće, koja je takođe,
posle gasa, jedna od najpotrebnijih komponenti u procesu proizvodnje.Ceo kompleks MSK je
nekada bio okružen gustom šumom, koja je predstavljala zeleni pojas I odličan izolator koji je
okolno stanovništvo štitio od štetnih gasova koji nastaju kao nusprodukti u procesu
proizvodnje, I upravo je I to predstavljao jedan od faktora za odabir lokacije našeg preduzeća.

3.1 Uticaj na okruženje

Oko kompleksa MSK Kikinda nekada se nalazila gusta šuma koja je sprečavala zagađivanje
same okoline. Vremenom, ova šuma je polako nestajala, a na njenom mestu danas se nalaze
obradive površine na kojima se uzgajaju različite kulture. Usled različitih isparenja koji nastaju
kao nusprodukti same proizvodnje, bliža okolina je direktno izložena negativnim utiicajima
ovih isparenja. Zbog toga su u komplekse ugrađeni najsavremeniji filteri za prečiščavanje
gasova koji se ispuštaju u atmosferu. Ovi filteri su smanjili zagađivanje vazduha I same
okoline u velikoj meri, međutim emisija štetnih gasova nikada neće moći da se spreči 100%
ali ipak u velikoj meri je moguće da se smanji I održava na odgovarajućem nivou.

U okviru kompleksa MSK Kikinda ne postoje odpadne vode u velikim količinama, što je,
naravno veliki plus za kompaniju koja se bavi ovakvom vrstom proizvodnje. Vodu sami crpe
iz bunara koji je u sklopu kompleksa, tako da nema povezanosti sa lokalnom vodovodnom
mrežom,kao ni opasnosti od potencijalnog zagađenja pijaće vode. MSK Kikinda koristi vodu
iznova I iznova, tako što je prečiščava I šalje u ponovni tok proizvodnje, jedino se
demineralizovana para ispušta u kanalizaciju, ali ni ona ne nosi štetne materije u sebi.

Takođe, ova firma vodi racuna I o ekonomičnosti. U okviru iste, nalaze se tankovi velikih
kapaciteta za sakupljanje atmosferske kišnice, koja se koristi u slučaju opasnosti ili vanrednih
situacija.

Što se tiče sistema za pretakanje, možemo sa sigurnošću tvrditi da nema nikakve opasnosti
po zagađivanje okoline, jer su jedni od najsavremenijih ne samo kod nas I u regionu, već I u
celoj Evropi uopšte. Sistem je toliko usavršen, da je praktično nemoguće da se neželjene
materije ili štetne čestice nađu van dozvoljenih granica. Ceo postupak pretakanja se odvija
potpuno automatski, a sami vagoni I cisterne za prevoz svih sirovina su hermetički zatvoreni.
MSK je uveo sistem upravljanja zaštitom životne sredine prema standardu EN ISO
14001:2004. Ekološki učinak se prati putem kontrole uticaja aktivnosti, proizvoda ili usluga na
životnu sredinu u skladu sa definisanom politikom i zakonskim propisima. 

Na osnovu jasno definisanih opštih i posebnih ciljeva vrši se unapređenje zaštite životne
sredine i zaštite zdravlja i bezbednosti zaposlenih u MSK. 

Bezbednost i zdravlje zaposlenih uključeni su u sistem integrisanog kvaliteta.

16
4. Zakonske regulative

Preduzeće MSK Kikinda, podleže sledećim regulativama:

-Zakon o zaštiti životne sredine

-Zakon upravljanja hemikalijama

-Zakon o integrisanom sprečavanju i kontroli zagađenja,

- Zakon o upravljanju otpadom,

- Zakon o zaštiti vazduha

-Pravilniku o klasifikaciji, pakovanju, obeležavanju I reklamiranju hemikalije

- Pravilnik o kvalitetu

-Takođe, MSK Kikinda podleže I zakonima o Akcionarskim društvima, zakonima o radu I

bezbednosti I zdravlju na radu.

17
 5. Preispitivanje stanja životne sredine:

5.1 Skladištenje i rukovanje hemikalijama.

Rukovanje
Rukovanje hemikalijama koje se koriste u proizvodnji kao reagensi,stabilizatori,dodaci je
jasno propisano pravilnikom o rukovanju hemikalijama u preduzeću. I ako ove hemikalije nisu
jako opasne po čovekovo zdravlje ipak prilikom rada sa njima je neophodno korišćenje
zaštitnih rukavica i maski. To su u glavnom hemijaska jedinjenja u praškastom obliku koja su
izuzetno skupa na tržištu i u veoma malim količinama se koriste u proizvodnji.
Što se tiče rukovanja sa samim proizvodima,uputstvo je jasno napisano na specifikaciji:
Pažljivo otvarati i rukovati ambalažom, nije preporučljivo proizvod koristiti kao sredstvo za
čisćenje.Potrebno je dobro provetriti radni prostor (ako je potrebno koristiti lokalnu izduvnu
ventilaciju).U slucaju prosipanja, pokupiti apsorbujucim materijalom i odložiti na sigurno
mesto, najčešće na mesto odpada.Nakon rukovanja sa hemikllijama obavezno oprati ruke
sapunom i toplom vodom.Ne koristiti praznu ambalazu u druge svrhe čak ni posle pranja.
Držati dalje od izvora paljenja, pušenje je zabranjeno u okolini korišćenja proizvoda i u toku
same proizvodnje.Preduzeti mere protiv stvaranja statičkog elektriciteta i prilikom proizvodnje
koristiti neiskreći alat i opremu kao i protiveksplozivnu opremu za ventilaciju.Ne pritiskati,
bušiti, probijati, zavarivati seći ili izlagati statičkom elektricitetu, varnicama ili izvoru toplote
ambalaže čak i kada je prazna.
Skladištenje:
Skladištenje hemijskih jedinjenja koja se koriste u proizvodnji je po standardima propisanim
od strane Evropske unije. Postoji posebna prostorija u kojoj je ugrađen ventilacioni sistem koji
održava konstantnu temperaturu koja je neophodna kako bi jedinjenja ostala nepromenjena,
takođe ulazak u ovu prostoriju je dozvoljen samo laborantima preduzeća. Proizvodi iz
proizvodnje se skladište u okviru velikih tankova koji se nalaze u sklopu samog preduzeća.
Oni su hermetički zatvoreni i štite unutrašnjost od spoljašnjeg uticaja
Skladištenje za kupce je propisano specifikacijom na samom proizvodu:
Sprečiti da hemikalija dospe u tlo i proizvod ili poluproizvod držati samo u orginalnoj
ambalaži.Preporučljivo je čuvati na senovitom, hladnom (10-30º C) i suvom mestu.Preporuka
skladišćenja u odvojenoj prostoriji koja ima ventilaciju,ventilacija mora biti u protiveksplozivnoj
izvedbi.Obavezno je držati ambalažu čvrsto zatvorenu.Nije preporučljivo skladištiti zajedno sa
agensima, bazama metalima i zapaljivim materijalima.Čuvati i paziti ambalažu od mehaničkih
udaraca, ambalaža mora biti otporna na udarce i na kiseline.

18
5.2 Metode odlaganja otpada.
MSK Kikinda predstavlja preduzeće koje se bavi procesnom proizvodnjom i krajnji proizvodi
se ili skladište u velike tankove, ili direktno u cisterne pomoću kojih se se prevoze do krajnjih
kupaca. Upravo zbog samog načina proizvodnje u okviru samog preduzeća ne postoji
’’’deponija’’ ili neko specijalno mesto za odlaganje otpada. Dakle otpadni gasovi, fluidi,
hemikalije i drugi nusprodukti osnovne proizvodnje se najpre prečišćavaju kroz posebna
postrojenja napravljena upravo u tu svrhu, a zatim se ostatak sprovodi ka sabirnoj baklji koja
se nalazi na velikoj visini i upravo se tu se vrši termička obrada ostataka. Spaljivanjem se
emisija štetnih materija koje se oslobađaju u atmosferu smanjuje na minimum

Odlaganje otpada za kupce je propisano specifikacijom na samom proizvodu:

Proizvod
Primeniti oznaku otpada iz Kataloga otpada.Postupiti u skladu sa zahtevima iz:
-Pravilnika o načinu skladišćenja, pakovanja i obeležavanja opasnog otpada.
-Pravilnika o uslovima i načinu sakupljanja, transporta, skladišćenja i tretman otpadom
se koristi kao sekundarna sirovina ili za dobijanje energije.
Pakovanje
Nepotpuno ispružanjenu ambalažu odložiti po preporuci proizvodjača.Ostaci proizvoda
moraju se potpuno ukloniti prilikom pražnjenja ambalaže i odložiti u skladu sa Zakonom o
upravljanju otpadom.

19
5.3 Reagovanje u vanrednim situacijama.
Vandredne situacije kao sto su požar, direktni kontakt osobe sa štetnim hemikalijam ili ako
dodje do nekog hemijskog udesa su sledece:
U slučaju požara koristite se sredstva za gašenje, kao što su alkoholna pena, prah ili vodeni
mlaz.
Pri požaru organskog materijala, nastali gas se klasifikuje kao respiratorni otrov, jer se
oslobađaju ugljen monoksid i ugljen dioksid, koji se ne smeju udisati. Prilikom gašenja
požara potrebno je nositi kompletno zaštitno odelo, upravo naša firma raspolaže sa
dovoljnim brojem takvih odela. Uz zaštitno odelo potrebno je koristiti i lični aparat za disanje.
Eksplozivna smeša para/vazduh se stvara na temperaturi preko 39ºC, ako nije došlo do
paljenja, prskanjem vodom se može smanjiti koncentracija pare u vazduhu.Potrebno je
izolovati mesto požara i sprečiti prisustvo nepotrebnih osoba kako ne bi došlo do stvaranja
gužve i nepotrebne konfuzje među ljudima koji rade na sanaciji požara. Ostaci posle požara i
kontaminirana protivpožarna voda moraju se ukloniti i odložiti u skladu sa važećm propisima
kojih se preduzeće pridržava. Preduzeće raspolaže sa dva ogromna tanka unutar koga se
uvek nalazi neophodna količina vode koja omogućuje pravovremeno i brzo reagovanje u
slučaju havarija.
Mere u slučaju hemijskog udesa su jasno propisane pravilnikom unutar samog preduzeća:
Zaposleni bi se trebali držati podalje od izvora paljenja i hemijskog udesa. Postaviti se
suprotno od pravca duvanja vetra radi manjeg uticaja i izlaganja zračenju.Izbegavati kontakt
sa kožom, očima i odećom. Obezbediti odgovarajuću ventilaciju da bi se što pre provetrila
prostorija ili hala u kojoj se desio udes.Da bi se zaštitila životna sredina potrebno je potisnuti
gasove/pare vodenim mlazom. Sprečiti da dođe u odvode i vodene tokove posto bi se na taj
način šteta brzo prosirila i smanjila bi se mogućnost sanacije.Neke od standardnih metoda
sanacije su: ukloniti sve moguće izvore paljenja, pokupiti odgovarajućim apsorbujućim
materijalom npr. pesak, univerzalno vezivno sredstvo i odložiti u hermetički zatvorenu
posudu.Nije preporučljivo da se koristiti zapaljiv apsorbujuci materijal, poput drvene piljevine i
sl.Pažljivo neutralizovati prosutu tečnost natrijum karbonatom isključivo pod nadzorom
stručnog lica ili ovlasćenog za takav vid delovanja.Isparenja eliminisati sobnom ventilacijom ili
prirodnim provetravanjem u sto kraćem vremenskom periodu.
5.4 Nabavka opasnih hemikalija
Najbitnija sirovina koja se nabavlja i bez koje se ne moze zamisliti proizvodnja je
prirodni gas. Sam gas se preuzima direktno iz gasovoda u količinama neophodnim za
nesmetano vršenje proizvodnje. Pored gasa preduzeće takođe vrši nabavku neophodnih
sirovina za proizvodnju, kao što su razni fluidi, katalizatori, reagensi koji se dodaju i koji
značajno utiču na sam tok proizvodnje. Nabavka ovih sirovina je dosta složena pošto se radi
o izuzetno opasnim supstancama po čovekovo zdravlje. Prilikom njihovog nabavljanja
preduzeće mora da dobije mnogobrojne dozvole i saglasnost od strane nadležnih ljudi koji će
odobriti uvoz ovih supstanci.

20
5.5 Dokumetacija
Dokumentacija koja se koristi unutar samog preduzeća je sledeća:
Dakle, da bi sama proizvodnja počela neophodno je da postoji narudžbina kupca koji
jasno naznači količinu, kvalitet proizvoda, način pakovanja i transporta. Ovakva narudžbina
stiže u preduzeće gde se analizira mogućnost ispunjenja zahteva kupca. U koliko je
preduzeće u mogućnosti da ispuni sve zahteve pravi se plan proizvodnje iz koga proističu sve
neophodne informacije koje se dele radnicima u vidu radnih naloga.
Pre otpočinjanja proizvodnje prima se neophodna dokumentacija od menadžmenta
(plan proizvodnje, radni nalozi). U toku samog procesa radnici beleže na radnim listama i
nalozima sve neophodne informacije ( vreme, količina, utrošak energenata) na osnovu kojih
se vrši praćenje i kontrola proizvodnje. Takođe na samom kraju procesa labaratorija vrši
završnu analizu kvaliteta, i izdaje izveštaj o kvalitetu.
Kada je proizvodnja završena izdaje se izveštaj proizvodnje, izveštaj o kvalitetu,
izveštaj o eventualnom zastoju opreme, kao i izveštaj o ukupnim utrošenim resurskima u toku
proizvodnje.

5.6 Zaštita vegetacije

Ispuštanja u atmosferu:
Materije koje se ispuštaju u atmosferu najpre prolaze kroz postrojenje za prečišćavanje
koje je sastavljeno od raznih filtera, i zatim se upućuju ka sabirnoj baklji gde se vrši termička
obrada, tj spaljivanje svih preostalih materija.
Tokom samog procesa proizvodnje istovremeno se vrši i termička obrada otpadnih
supstanci čija se količina koje se ispuštaju u atmosferu neprestano kontroliše. Samo
preduzeće je u obavezi da kontroliše emisiju štetnih materija i da ih održava u dozvoljenim
granicama koje su propisane zakonom.

Voda i zemljište:
Celokupna količina vode koja se koristi u proizvodnji preduzeće MSK Kikinda crpi iz
sopstvenog bunara u sklopu samog kompleksa. Takođe voda koja je već iskorišćena u
procesu proizvodnje prolazi proces prečišćavanja i ponovo se koristi u proizvodnji tako da je
iskorišćenost vode dovedena do maksimuma. Upravo zahvaljujući tome što preduzeće nije
povezano sa gradskom vodovodnom mrežom ne postoji opasnost od eventualnog zagađenja
opasnim materijama pijaće vode.

Buka i vibracije:
Preduzeće se nalazi izvan naseljenog mesta tako da buka koja se stvara tokom
procesa proizvodnje ne utiče na život građana u gradu.

Klimatski uslovi:
Tokom rada preduzeća klimatski uslovi se ne menjaju.

21
Ostale mere zaštite:
Pre otpočinjanja proizvodnje uvek se vrši provera ispravnosti postrojenja. Proveravaju
se svi dovodi i odvodi iz proizvodnih jedinica kako bi se utvrdilo da nigde ne postoje određene
nepravilnosti. U čitavom preduzeću se nalaze detektori za gas koji su povezani na centralni
računar koji se nalazi u kontrolnoj sobi. Takođe oko celog proizvodnog kompleksa se nalazi
ograda sa jasnim znakovima o zabrani pristupa i potencijalnoj opasnosti.

5.7 Upravljanje osnovnim procesima u preduzeću

Svi procesi koji se odvijaju u okviru preduzeća su u saglasnosti sa usvojenim standardom

ISO-9001.
Osnovni procesi u preduzeću su:
Nabavka sirovina neophodnih za proizvodnju,
Upravljanje procesom proizvodnje,
Skladištenje i pretakanje u transpotrna sredstva,
Transport do krajnjih kupaca.

Takođe u okviru preduzeća je i uspostavljen sistem menadžmenta kvalitetom koji se

odnosi na sve proizvode, procese i zaposlene. On integriše u jedinstven sistem i druge
sisteme menadžmenta kao što su zaštita životne sredine i zaštita zdravlja i bezbednosti
zaposlenih. 

ISO 9001 se razlikuje od mnogih sistema za upravljanje po tome što zahteva i nameće
osnovni oblik organizacije koji prati i kontroliše. Ovaj sistem koji ima sposobnost
samokontrole čini ga efikasnim u praksi. Prednost ISO 9001 je u tome što na vreme
upozorava o dobrom ili lošem poslovanju u preduzeću.
Procesi koji se najčešće susreću prilikom implementacije ISO 9001 su: organizacija,
proizvodnja, skladištenje, nabavka materijala, zaposleni, distribucija proizvoda...

5.8 Programi obuke

Zaposleni u MSK Kikinda su informisani o opasnim hemijskim materijama koje se javljaju na

njihovom radnom mestu, riziku od nastanka povreda na radu ili narušavanja njihovog zdravlja.
Svi zaposleni prolaze kroz osnovnu ekološku obuku u cilju podizanja ekološke svesti i
razumjevanja Sistema upravljanja zaštitom životne sredine. Obuka i obrazovanje zaposlenih
ima za cilj da pomogne pojedincima da shvate indirektne i direktne posledica svojih odluka i
aktivnosti po životnu sredinu. Zaposleni se edukuju o mogućim posledicama koje utiču na
životnu sredinu i okruženje preduzeća. Programi obuke sprovode se jednom godišnje. Naša
firma stalno investira u sticanje novih znanja i u unapređenje tehnološke opreme, što se
odražava u podizanju produktivnosti i poboljšanju kvaliteta same proizvodnje.

22
5.9. Kontrola izduvnih emisija

Kontrola izduvnih emisija je obaveza samog preduzeća I ona se obavlja na mestu

termičke obrade otpadnih materija iz proizvodnje. Izveštaji o kontroli emisija se svakog dana
dostavljaju nadležnim organima zaduženim za zaštitu životne sredine. Takođe na samom
ulazu u Kikindu se nalazi merna stanica koja registruje sve štetne materije koje se nalaze u
vazduhu. Na osnovu ovoga se može zaključiti da je kontrola izduvnih emisija dvostruka tako
da je bezbednost građana na najvišem nivou.

23
 6. Zaključak:

Nakon detaljnog analiziranja, upoznavanja preduzeća i njegovog uticaja na okolinu dolazimo

do sledećih zaključaka:

Preduzeće MSK Kikinda je smešteno na par kilometara od grada na putu između Kikinde i
Novog Miloševa. Sama lokacija je veoma pogodna zbog blizine granice sa dvema susednim
državama, blizine kanala Dunav-Tisa-Dunav koji omogućuje i vodeni transport pored
drumskog i železničkog.

Preduzeće koje smo analizirali u prethodnom tekstu pridaje ogroman značaj zaštiti životne
sredine .Svake godine se sve više i više ulaže novca u merenje, kontrolu i analizu negativnog
uticajia samog preduzeća na okruženje u kome posluje. Radi se na njihovom smanjenju iz
godine u godinu, što zbog samog preduzeća tako i zbog rigoroznih zakona koji su sve oštriji
prema preduzećima u cilju bolje zaštite životne sredine.

Preduzeće, od samog nastanka vodi računa o zaštiti okruženja i prilagođava se svim

promenama u zakonima, i upravo na taj način će spremno dočekati ulazak Srbije u Evropsku
Uniju.

Kao lider u ovoj sferi poslovanja u Srbiji i okruženju MSK Kikinda ozbiljno shvata sve zakone i
potrebe vezane za zaštitu okoline i čini sve da negativni uticaji budu minimalni čak i pri samoj
nabavci sredstava za rad, proizvodnji proizvada, transoporta proizvoda, odlaganja otpada i
same.Preduzeće radi na tome da koristi što bolje i kvalitetnije sirovine, takođe prednost se
daje materijalima koji su podložni reciklaži.
Ambalaže u koju se pakuju proizvodi dodatno se proveravaju i podlažu raznim ispitivanjima
da bi se samnjio uticaj na okolinu prilikom iskorišćenja proizvoda i odlaganja ambalaže u
okolinu.
Mnogo se ulaže u obuku i stvaranje svesti o značaju zaštite životne sredine kod samih
zaposlenih u preduzeću koji vode računa o svakom procesu. Cilj takve obuke je da svaki
radnik stvori svest o sopstvenom uticaju na životnu sredinu i da svoj posao radi po propisanim
standardima kako ne bi došlo do eventualnih poremećaja i narušavanja životne sredine.

Još jedna bitna stvar koju vidimo u našem preduzeću je to da planiraju proizvidnju razgradivih
proizvoda. Većina zaštitara apeluju da narod što više koristi razgradive materijale koji i ako
dospeju u prirodu mogu da se razlože u kratkom vremenskom periodu i ne utiču toliko
negativno kao nerazgradivi materijali (najlon,plastika..). Upravo u tome leži budućnost ove
firme koja planira da se preorijentiše ka finalizaciji proizvoda koji se dobijaju od sirćetne
kiseline i metanola koji su biorazgradivi i ne utiču štetno po životnu okolinu (patrone za
sačmu, ampule za lekove...).

U cilju zaštite u vanrednim situacijama preduzimaju se određene preventivne, sanacione i

organizacione mere, a preduzeće raspolaže svom neophodnom opremom u slučaju
vandrednih situacija i vrši obuku radnika na datoj opremi.
Takođe zaposleni u MSK Kikinda su informisani o opasnim hemijskim materijama koje se
javljaju na njihovom radnom mestu, riziku od nastanka povreda na radu ili narušavanju
njihovog zdravlja.

24
Sve štetne materije koje nastaju u toku proizvodnje se odvode ka sabirnoj baklji gde se vrši
termička obrada i ispuštanje u atmosferu. Količina štetnih materija koja se ispušta je uvek
kontrolisana i održava se u okviru dozvoljenih granica.

Na osnovu svega što smo izneli krajnji zaključak je da preduzeće MSK Kikinda vrši svoju
delatnost u skladu sa svim Evropskim zakonima. I pored toga što radi sa hemijskim
supstancama maksimalno se trudi da svoj uticaj na okruženje smanji, podigne svest o
životnoj sredini među svojim zaposlenima jer upravo samo ako svaki čovek vodi računa o
okruženju u kome živi,radi naša Zemlja ima budućnost.

KRAJ

25
 7. Literatura
Zaposleni u preduzeću MSK Kikinda

Literatura sa vežbi i predavanja

www.msk.rs - oficijalni sajt firme

26
 Sadržaj:
Osnovni podaci o preduzeću 1-2

Osnovni procesi u preduzeću 3-11

Dijagram toka proizvodnje metanola 12-13

Proizvodnja 14

Kritički osvrt na način organizacije procesa proizvodnje 15

Lokacija I okruženje preduzeća 16-17

Zakonske regulative 18

Preispitivanje stanja životne sredine 19-24

Zaključak 25-26

Literatura 27

27