Professional Documents
Culture Documents
CP – CP/ZA – ZA
Centrifugaalpompen
CP
Serienummer pomp
3
capaciteit m /h
druk bar
NPSHR m
Fabrikaat aandrijving
type
-1
toerental min
spanning / / V
frequentie Hz
stroom A
vermogen kW
isolatieklasse
beschermingsklasse IP
area classification
Fabrikaat koppeling
type
afmetingen
Gebruikershandleiding Pomac CP – CP/ZA – ZA pompen
Alle in deze handleiding opgenomen technische informatie blijft eigendom van Pomac bv en
mag alleen worden gebruikt voor het installeren, bedienen en onderhouden van deze pomp.
Zonder onze schriftelijke toestemming mag deze informatie niet worden gekopieerd,
vermenigvuldigd of doorgegeven aan derden.
INBOUWVERKLARING
(volgens Bijlage II 1 B van de Machinerichtlijn (2006/42/EC – 1ste uitgave – december 2009)
Pomac b.v.
Feithspark 13
9356 BX Tolbert
Nederland
Model: Centrifugaalpomp
Typen: CP, CP/ZA, ZA
Uitvoeringen: KAM, KAV, KAV, IGH
Materiaal: 1.4404 (AISI 316L)
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming zijn met de volgende normen:
Het is niet toegestaan om bovengenoemde pomp in gebruik te stellen voordat de machine waarin
deze pomp wordt ingebouwd in overeenstemming met de bepalingen van de Machinerichtlijn
2006/42/EC (zoals laatstelijk gewijzigd) is verklaard.
H. Poelstra
Managing Director
Inhoudsopgave
1. Introductie ......................................................................................................................................... 5
1.1. Algemeen .................................................................................................................................. 5
1.2. Garantie .................................................................................................................................... 5
1.3. Transport en ontvangst ............................................................................................................. 5
1.4. Pompidentificatie ....................................................................................................................... 6
1.5. Typebeschrijving ....................................................................................................................... 7
1.6. Bestellen reservedelen.............................................................................................................. 8
1.7. Producent .................................................................................................................................. 8
2. Veiligheid .......................................................................................................................................... 9
2.1. Algemeen .................................................................................................................................. 9
2.2. Aanwijzingen ............................................................................................................................. 9
2.3. Personeel .................................................................................................................................. 9
2.4. Voorzorgsmaatregelen ............................................................................................................ 10
2.5. Veranderd gebruik ................................................................................................................... 10
3. Beschrijving .................................................................................................................................... 11
3.1. CP centrifugaalpomp............................................................................................................... 11
3.1.1. Pompbeschrijving............................................................................................................. 11
3.1.2. Certificering ...................................................................................................................... 11
3.1.3. Inzetgebied ...................................................................................................................... 11
3.1.4. Uitvoering pompwaaier .................................................................................................... 11
3.1.5. Typebeschrijving .............................................................................................................. 11
3.2. CP/ZA zelfaanzuigende centrifugaalpomp.............................................................................. 11
3.2.1. Pompbeschrijving............................................................................................................. 11
3.2.2. Inzetgebied ...................................................................................................................... 12
3.2.3. Certificering ...................................................................................................................... 12
3.3. ZA zelfaanzuigende waterringpomp ....................................................................................... 12
3.3.1. Pompbeschrijving............................................................................................................. 12
3.3.2. Inzetgebied ...................................................................................................................... 12
3.4. Aansluitingen ........................................................................................................................... 12
3.5. Materialen ............................................................................................................................... 12
3.6. Constructievarianten ............................................................................................................... 12
3.7. Asafdichtingen ......................................................................................................................... 13
3.7.1. Materialen ........................................................................................................................ 13
3.7.2. Codering typeaanduiding ................................................................................................. 13
3.7.3. Verklaring dubbelwerkende mechanical seals ................................................................ 14
3.8. Aandrijving .............................................................................................................................. 14
4. Installeren ....................................................................................................................................... 15
4.1. Algemeen ................................................................................................................................ 15
4.2. Samenbouwen Type IG .......................................................................................................... 15
4.3. Uitlijnen koppeling IG/IGF uitvoering ...................................................................................... 16
4.4. Aansluiten elektromotor .......................................................................................................... 16
5. Inbedrijfstellen ................................................................................................................................ 17
5.1. Voorzorgen .............................................................................................................................. 17
5.1.1. Algemeen ......................................................................................................................... 17
5.1.2. Quench ............................................................................................................................ 17
5.1.3. Flush ................................................................................................................................ 17
5.2. Controle draairichting .............................................................................................................. 17
5.3. Inbedrijfstellen ......................................................................................................................... 17
5.4. In bedrijf .................................................................................................................................. 18
5.4.1. Geluid ............................................................................................................................... 18
5.4.2. Dagelijks onderhoud ........................................................................................................ 18
5.4.3. Reinigingsprocedure en -middelen .................................................................................. 18
5.4.4. Periodiek onderhoud ........................................................................................................ 18
5.5. Storing ..................................................................................................................................... 19
6. Revisie en reparatie ....................................................................................................................... 20
6.1. Uitbouwen pomp ..................................................................................................................... 20
6.2. Demontage en montage pomp ............................................................................................... 20
6.2.1. Demontage pomp ............................................................................................................ 20
1. Introductie
1.1. Algemeen
Deze handleiding verschaft u belangrijke informatie aangaande het op juiste wijze installeren,
gebruiken en onderhouden van deze pomp.
Deze handleiding geeft de stand van zaken aangaande de in deze handleiding genoemde
pomptypen weer tot op het moment van in druk gaan van deze handleiding. POMAC behoudt
zich het recht voor, zonder hiervan vooraf noch achteraf nota te geven, de constructie van
genoemde pomptypen, alsmede de inhoud van deze handleiding tussentijds te wijzigen.
Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed
door. Maak dat u en het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend zijn met
de gebruikte symbolen. Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op.
1.2. Garantie
Garantie is strikt gebonden aan de door POMAC gedeponeerde voorwaarden en zal alleen
worden verleend volgens deze voorwaarden.
De garantie is alleen van kracht, mits:
1.4. Pompidentificatie
Op het typeplaatje van de pomp staan het serienummer en het typenummer aangegeven.
Het typenummer beschrijft de samenstelling van de pomp.
Vermeldt altijd serienummer en het typenummer bij correspondentie en het bestellen van
onderdelen.
Deze gegevens van de pomp staan ook vermeld op de eerste bladzijde van deze handleiding.
Wanneer het pomptypeplaatje ontbreekt verzoeken wij u ons de volgende gegevens te
verstrekken om de juiste pompbouwgrootte te kunnen bepalen:
Pomphuis
Diameter A
Diameter E
Diepte C
Diameter zuig
Diameter pers
Aansluiting: flens of koppeling
Schoepenwiel
Diameter D1
Diameter D2
Diameter D3
Diameter D4
Breedte wiel B
Hoogte schoep H
Type waaier Gesloten, halfopen of open (ster)
Motor
Op de motor zelf zit een motortypeplaatje.
1.5. Typebeschrijving
De typebeschrijving is opgebouwd uit de volgende onderdelen:
x x x - x - x - x - x - x - x
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Type
CP / CPZA / ZA
2. Pompgrootte
155 / 195 / 235 / 290 / 360
3. Aansluitmaten
22 / 33 / 44 / 66 / 88 / 108 / 1210
4. Uitvoering
KAM / KAC / KAC(M) / KAV
5. Aantal polen elektromotor
2/4/6
6. Vermogen
0.55 = 0055
7.5 = 0750
18.5 = 1850
37 = 3700
7. Mechanical seal
S1 = mechanical seal, ongebalanceerd, binnenliggend
S2 = mechanical seal, ongebalanceerd, buitenliggend
B1 = mechanical seal, gebalanceerd, binnenliggend
Q1 = dubbel mechanical seal met Quench, ongebalanceerd
Q2 = dubbel mechanical seal met Quench, 1-zijdig gebalanceerd
F1 = dubbel mechanical seal, Back to Back, met Flush
8. Aansluitingen
A = DIN 11851
B = SMS 1145
C = Tri Clamp
D = DIN 11864-1
E = Flenzen DIN 2633
F = speciale aansluiting
G = inch
H = metrisch
9. Opties
V = verwarmingsmantel
I = drain
T = turbine
X = ATEX
P = PTC voeler in elektromotor
S = extra inwendige oppervlakteruwheidbehandeling
W = interne delen gehard
1.7. Producent
De CP, CP/ZA en ZA pompen worden geproduceerd door
Pomac bv
Feithspark 13
9356 BX Tolbert
Holland
Tel +31(0) 594 5128 77
Fax +31(0) 594 5170 02
info@pomacpumps.com
www.pomacpumps.com
2. Veiligheid
2.1. Algemeen
Deze handleiding bevat noodzakelijke informatie, die de monteur/installateur/bediener moet
behoeden voor letsel of ongemak gedurende installatie en bedrijf van deze pomp en die een
correcte behandeling en een goede werking van deze pomp moet garanderen.
Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed
door.
Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel zich altijd eerst op de hoogte
stelt van de inhoud van de handleiding en zich vertrouwd maakt met de gegeven
aanwijzingen.
Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend is met de gebruikte
symbolen.
Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op.
Bewaar de handleiding op een voor iedere gebruiker bekende en bereikbare plaats.
2.2. Aanwijzingen
In deze handleiding zijn aanwijzingen opgenomen, die betrekking hebben op de veiligheid van
de gebruiker, het goed blijven functioneren van de pomp en aanwijzingen om bepaalde
handelingen of procedures te vergemakkelijken.
Deze aanwijzingen worden aangeduid met de volgende symbolen:
2.3. Personeel
De personen, die worden belast met installatie, bediening of onderhoud en revisie van de pomp,
moeten de hiervoor noodzakelijke opleiding hebben gehad.
2.4. Voorzorgsmaatregelen
Alle werkzaamheden aan en met de pomp moeten altijd in overeenstemming zijn met alle
van toepassing zijnde voorschriften met betrekking tot arbeidsomstandigheden en
machineveiligheid.
Zorg dat de pomp drukloos is, als deze voor onderhoud moet worden gedemonteerd!
3. Beschrijving
3.1. CP centrifugaalpomp
3.1.1. Pompbeschrijving
Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp die wordt gebruikt voor het verpompen van
vloeistoffen tot 500 cP. Hierbij is constant een vloeistofstroom (met een voordruk, dan wel een
onderdruk) aan zuigzijde aanwezig.
3.1.2. Certificering
Pomptype CP is gecertificeerd volgens de EHEDG richtlijnen.
Pomptype CP is ATEX gecertificeerd.
3.1.3. Inzetgebied
3
Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 300 m /h tot een manometrische opvoerhoogte
van 13 bar.
3.1.5. Typebeschrijving
Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn er de volgende typen:
CP
Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met tangentiaaluitlaat en geschikt
voor systeemdrukken tot 16 bar.
CP-H
Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met tangentiaaluitlaat en geschikt
voor systeemdrukken tot 50 bar.
CP-IL
Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met 'InLine'-aansluitingen. Hierdoor
kan deze pomp direct in het leidingwerk opgehangen worden. Leverbaar in bouwgrootten
15533 / 15544 / 19544 / 19555 / 19566 / 23544 / 23555 / 23566 / 23588.
CP-WW
Roestvaststalen centrifugaalpomp voor weiwrongel. Uitgevoerd met tangentiaaluitlaat. Deze
pomp is speciaal ontwikkeld voor het verpompen van zachte en kwetsbare media, zoals
weiwrongel. Deze pomp is daarvoor uitgevoerd met een aandrijving met een toerental van
-1
max. 1000 min .
Leverbaar in bouwgrootten 29088WW/36088WW.
CP-T
Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met radiaaluitlaat (de uitlaatopening
van de pomp bevindt zich recht boven de hartlijn van de zuigopening).
3.2.1. Pompbeschrijving
Dit pomptype is een uitbreiding op het hierboven genoemde pomptype CP. De CP/ZA pomp
onderscheidt zich hiervan door de zelfaanzuigende werking. Hierdoor is deze pomp zeer
geschikt voor het verpompen van vloeistof/lucht mengsels.
3.2.2. Inzetgebied
3
Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 200 m /h tot een manometrische opvoerhoogte
van 9 bar.
3.2.3. Certificering
Pomptype CP/ZA is ATEX gecertificeerd.
3.3.1. Pompbeschrijving
Deze zelfaanzuigende pomp werkt volgens het waterring-principe en is hierdoor in staat om
vloeistof/lucht mengsels te verpompen.
3.3.2. Inzetgebied
3
Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 60 m /h tot een manometrische opvoerhoogte van
5 bar.
3.4. Aansluitingen
Alle pomptypen zijn leverbaar met de volgende aansluitingen:
hygiënische draad DIN 11851
SMS 1145
Tri-clamp
DIN 11864-1
DIN 11864-2
flenzen DIN 2633
BSP
NPT
aansluiting volgens specificatie klant
3.5. Materialen
Alle delen die met de vloeistof in aanraking komen, zijn uitgevoerd in roestvast staal 316L
(Werkstoffnr. 1.4404).
Alle pompen zijn geschikt om C.I.P.gereinigd te worden.
3.6. Constructievarianten
De centrifugaal- en de zelfaanzuigende pompen zijn leverbaar in
volledig uitwisselbare uitvoeringen:
KAM
Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op verstelbare RVS
pootjes. De motor is voorzien van RVS mantel.
KAC
Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op een stalen
console.
KAV
Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op de motorvoet.
IG
Pomp gemonteerd aan een lagerhuis.
IGF
Pomp gemonteerd aan een lagerhuis en d.m.v. een flexibele
koppeling verbonden aan een aandrijfmotor en geplaatst op een
fundatieplaat.
IL
Pomp met in-line aansluitingen.
3.7. Asafdichtingen
3.7.1. Materialen
De mechanical seals zijn standaard volgens EN 12756 (DIN 24960) uitgevoerd, met
uitzondering van de inbouwlengte.
Code Omschrijving
S1 binnenliggend enkel mechanical seal - ongebalanceerd
S2 buitenliggend enkel mechanical seal - ongebalanceerd
B1 binnenliggend enkel mechanical seal - gebalanceerd
Q1 dubbel mechanical seal met Quench - ongebalanceerd
Q2 dubbel mechanical seal met Quench - 1 zijde gebalanceerd
F1 dubbel mechanical seal met Flush - ongebalanceerd
3.8. Aandrijving
De uitvoeringen KAM, KAC en IL zijn uitgevoerd met B5 flensmotoren vlgs. IEC, voorzien
van een gebalanceerde roestvrijstalen opsteekas. Vanaf 11 kW uitgevoerd met B3/B5
voet/flensmotor.
De uitvoering KAV is uitgevoerd met B3/B5 voet/flensmotor vlgs. IEC en voorzien van een
gebalanceerde roestvrijstalen opsteekas.
De elektromotoren zijn leverbaar in alle beschikbare dichtheids-, isolatie- en
spanningsklassen en in geluidarme en in ATEX uitvoering.
De uitvoeringen IG en IGF zijn leverbaar met lucht-, hydro-, verbrandings- en
elektromotoren.
4. Installeren
4.1. Algemeen
De fundatie moet vlak en waterpas zijn.
Stel bij uitvoering KAM de stelpoten af door middel van stelpootbouten (510), zodanig dat
de pomp stabiel op alle 4 poten staat! Borg de stelpootbouten met de contramoeren
(511).
Controleer of de systeemdruk niet boven de toelaatbare maximum werkdruk komt.
Controleer of de leidingen geen lekkages vertonen.
De leidingen moeten spanningsvrij gemonteerd en aangesloten worden.
Plaats een filter voor de pomp bij installatie van een zelfaanzuigende pomp (ZA). De speling
tussen schoepenwiel en pomphuis is hier slechts 0,3 mm en door ongeregeldheden kan de
pomp aan gaan lopen of vast gaan zitten.
Indien terugstromen van de vloeistofstroom ongewenst is, of er kans op ongewenste
mixages, pas dan een terugslagklep toe.
! Bij pomptype CP/ZA mag nooit een terugslagklep in de persleiding geplaatst worden: de
bij het aanzuigen verpompte lucht moet zonder weerstand door de persopening
afgevoerd kunnen worden!
Figuur 1
2. Doe dit op 3 verschillende plaatsen rond de koppeling.
3. Het afstellen kan ook geschieden met behulp van een diktepasser op 2 tegenover elkaar
liggende punten van de zijvlakken van de koppeling, zie figuur 2.
Figuur 2
Een elektromotor mag alleen worden aangesloten door een erkend elektro-installateur!
5. Inbedrijfstellen
5.1. Voorzorgen
5.1.1. Algemeen
Controleer of de as vrij rond kan draaien. Draai hiertoe de pompas enige malen met de hand
rond.
Controleer of de zekeringen zijn aangebracht.
Type IG(F)(H) is standaard uitgevoerd met vetgesmeerde kogellagers die voor hun gehele
levensduur van vet zijn voorzien (2RS1).
Indien type IG(F)(H) is uitgevoerd met oliegesmeerde lagering dient eerst het lagerhuis met
olie gevuld te worden.
5.1.2. Quench
Indien uitgevoerd met quench (asafdichting Q1 en Q2):
1. Sluit de leidingen naar de quenchruimte aan. Capaciteit ong. 3 l/min. De TOEVOERleiding
moet op de ONDERSTE aansluiting worden aangesloten.
2. Open de toe- en afvoer van deze leidingen.
3. Stel de vereiste druk in. Deze mag maximaal 0,2 bar bedragen.
5.1.3. Flush
Indien uitgevoerd met flush (asafdichting F1):
1. Sluit de leidingen naar de flushruimte aan. De spoeling moet een capaciteit hebben van ong.
3 ltr/min. De TOEVOERleiding moet op de ONDERSTE aansluiting worden
aangesloten.
2. Open de toe- en afvoer van deze leidingen.
3. Stel de vereiste druk in. Deze moet 2 bar hoger zijn dan de maximaal optredende
systeemdruk!
5.3. Inbedrijfstellen
1. Controleer of quench of flush op de juiste druk zijn ingesteld.
2. Open de afsluiter in de zuigleiding volledig.
3. Alleen voor CP: Sluit de persafsluiter.
4. Schakel de pomp in en laat deze op druk komen.
5. Alleen voor CP: Open vervolgens de persafsluiter.
6. Regel de pomp in naar zijn gewenste werkpunt.
5.4. In bedrijf
5.4.1. Geluid
De in deze handleiding vermelde geluidsgegevens hebben betrekking op normaal gebruik, met
een elektromotor. Onder deze condities ligt het geluidsniveau, geneten op 1 m afstand en 1,60
m hoogte, onder de 85 dB(A). Als de pomp na verloop van tijd bovenmatig veel geluid
produceert, kan dit een indicatie zijn voor een storing aan de pomp of elders in het systeem (bv
lagerslijtage, cavitatie).
5.5. Storing
Als de pomp een storing vertoont, probeer dan de oorzaak te achterhalen met behulp van het
storingsoverzicht achterin deze handleiding, of raadpleeg uw installateur!
Schakel altijd eerst de stroom uit als u zelf de storingsoorzaak vast gaat stellen.
Verwijder de zekering of sluit met een slot de werkschakelaar af.
De pomp kan nog heet zijn of onder druk staan. Laat de pomp eerst afkoelen sluit de
afsluiters en haal indien mogelijk de druk van de pomp. Draag altijd de juiste
persoonlijke beschermingsmiddelen (bril, handschoenen, etc.)
6. Revisie en reparatie
6.1. Uitbouwen pomp
Als de verpompte vloeistof WARM is, laat de pomp dan eerst afkoelen!
1. Maak de elektrische aansluiting naar de elektromotor los.
2. Maak bij uitvoeringen Q1, Q2 en F1 de leidingen naar de spoeling los.
3. Maak de aansluitingen van de leidingen los en neem de pomp uit het leidingwerk.
Pomptype X
CP - CP/ZA Ø schoepenwiel ≤ 200 mm 1 mm
CP - CP/ZA Ø schoepenwiel >200 mm 1,5 mm
ZA 0,3 mm
6.3.1. Instructies
De montage/demontage-instructies kunnen per fabrikaat van elkaar verschillen. Hieronder
volgen de montage/demontage-instructies voor de meest gangbare, in Pomac pompen
toegepaste mechanical seals.
! Volg in afwijkende gevallen altijd de instructies op, welke door de leverancier bij het
betreffende mechanical seal worden verstrekt!
Figuur 3
! Controleer eerst de beide oliekeerringen (537) in het tussenstuk (28) en het lagerschild
(34).
Vervang deze indien beschadigd!
Vet binnen- en buitenring van het lager, as en lagerzittingen licht in om vastzitten te voorkomen.
1. Druk het lager (533) aan pompzijde in het lagerhuis (38).
2. Monteer het tussenstuk (28).
3. Steek de as (29) met de schroefdraad naar voren vanaf motorzijde door het lager in het
lagerhuis (38).
4. Maak het tussenstuk (28) weer los en fixeer het lager met buitenborgring (517) om de as.
5. Monteer het tussenstuk (28) weer.
6. Monteer het tweede lager en fixeer dit om de as met buitenborgring (517).
7. Monteer het lagerschild (34).
! Bij vervanging van een standaard IEC norm-elektromotor van een pomp met opsteekas,
moet de nieuwe motor altijd zijn uitgevoerd met een axiaal gefixeerde as!
7. Afmetingen
7.1. Maatschetsen
7.2. Afmetingen CP
bouwgrootte d1 d2 d3 NW b b1 e e2 f f2 f3 L1 L7
15533 1,5" 1,5" 200 63 120 69 115
15544 2" 2" 200 50 63 34 140 180 69 98 49 115 132
19544 2" 2" 239 50 80 34 160 190 69 98 49 115 132
19555 2,5" 2,5" 239 65 80 41 160 190 74 98 52 120 139
19566 3" 3" 239 65 70 38 160 200 81 98 55 129 136
23544 2" 2" 280 50 102 34 180 220 69 98 49 115 132
23555 2,5" 2,5" 280 65 103 41 180 220 74 98 52 120 139
23566 3" 3" 280 80 90 45 180 225 81 98 55 129 143
23588 4" 4" 280 100 86 49 200 240 92 98 61 147 147
29044 2" 2" 339 132 200 69 119
29055 2,5" 2,5" 339 123 200 74 124
29066 3" 3" 339 113 200 81 133
29088 4" 4" 339 115 215 92 147
290108 5" 4" 339 115 215 92 159
36044 2" 2" 410 159 230 85 138
36055 2,5" 2,5" 410 156 230 87 143
36066 3" 3" 410 147 250 94 152
36088 4" 4" 410 144 245 105 167
360108 5" 4" 410 144 245 113 179
3601210 6" 5" 410 120 320 125 191
7.3. CP-WW
Voor de afmetingen van de CP-WW (weiwrongelpomp) kunt uitgaan van de standaard
bouwgrootte 29088/36088
7.5. Afmetingen ZA
bouwgrootte d1 d2 e1 f1 L6
930-515 2” 2 ½” 194 205 242
40066 3" 3" 198 191 223
44086 4" 4" 211 207 239
48066 3” 3” 230 - -
Motor
Vermogen [kW]
grootte
IEC 3000 1500 1000 750 a a1 c c1 c4 D D1 g g1 h H H1 i j k k1 l u V W x L2 L3
80M 0,75 0,55 0,37 0,18 116 151 180 80 255 156 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 125 185 100 10 427 368
80M 1,1 0,75 0,55 0,25 116 151 180 80 255 156 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 125 185 100 10 427 368
90S 1,5 1,1 0,75 0,37 116 151 180 90 255 174 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 140 191 100 10 427 416
90L 2,2 1,5 1,1 0,55 116 151 180 90 255 174 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 140 191 125 10 427 416
100L 2,2 0,75 152 164 194 100 305 195 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 160 208 140 12 497 458
100L 3 3 1,5 1,1 152 164 194 100 305 195 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 160 208 140 12 497 458
112M 4 4 2,2 1,5 152 164 194 112 305 220 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 190 215 140 12 497 479
132S 5,5 5,5 3 2,2 186 187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 140 12 567 539
132S 7,5 186 187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 140 12 567 539
132M 7,5 5,5 3 186 187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 178 12 567 539
160M 11 11 7,5 4 320 390 183 160 310 196 447 443 254 308 210 14 730 679
160M 15 5,5 320 390 183 160 310 196 447 443 254 308 210 14 730 679
160L 18,5 15 11 7,5 320 390 183 160 310 196 447 443 254 308 254 14 730 679
180M 22 18,5 320 390 203 180 364 196 447 520 279 321 241 14 860 759
180L 22 15 11 320 390 203 180 364 196 447 520 279 321 241 14 860 759
200L 30 30 18,5 15 370 445 223 200 402 198 520 570 318 343 305 18 865 820
200L 37 22 370 445 223 200 402 198 520 570 318 343 305 18 865 820
225M 45 416 490 248 225 445 213 521 615 356 357 311 18 900 856
8. Doorsnedetekeningen en stuklijsten
8.1. Uitvoering KAM
8.5. Onderdelen CP
Pos.nr. Omschrijving
1 Pomphuisdeksel met huis
2 Schoepenwiel
3 Pompasmoer
6 Pomphuisplaat
20 Sealzitting
504 Spie
505 O-ring
506 Sluitring
507 Bout
508 O-ring
519 Mechanical seal
522 Pompdekselmoer
563 O-ring
802 Stelschroef
Pos.nr. Omschrijving
1 Pomphuisdeksel met huis
2 Schoepenwiel
3 Pompasmoer
6 Pomphuisplaat
20 Sealzitting
93 Zuigstuts
504 Spie
505 O-ring
506 Sluitring
507 Bout
508 O-ring
519 Mechanical seal
522 Pompdekselmoer
563 O-ring
802 Stelschroef
8.7. Onderdelen ZA
Pos.nr. Omschrijving
1 Pomphuisdeksel met huis
2 Schoepenwiel
3 Pompasmoer
6 Pomphuisplaat
504 Spie
505 O-ring
519 Mechanical seal
522 Pompdekselmoer
549 Slingerring
563 O-ring
802 Stelschroef
8.8.1. Doorsnedetekening
8.8.2. Stuklijst
De vetgedrukte postnummers zijn van de IG constructie.
Pos.nr. Omschrijving
28 tussenstuk
29 pompas
30 lagerhuissteun (IGF)
34 lagerschild
38 lagerhuis
39 console
40 fundatieplaat
43 vulplaat voet elektromotor B3
47 schermkap aandrijfkoppeling
48 aandrijfkoppeling
504 spie
516 B3 voetmotor IEC norm
517 zekeringsring
524 - 526 bout
528 sluitring
533 kogellager
535 bout
536 spie
537 oliekeerring
541- 542 - 545 bout
560 stop + dichtring
589 losse voeten voor elektromotor
uitvoering B3
804 - 805 - 806 - 807 sluitring
8.9. Asafdichtingen
8.9.1. Uitvoering S1
Binnenliggend mechanical seal, ongebalanceerd.
Pos.nr. Omschrijving
6 pomphuisplaat
20 sealzitting
508 O-ring
519 mechanical seal
8.9.2. Uitvoering S2
Buitenliggend mechanical seal, ongebalanceerd.
Pos.nr. Omschrijving
6 pomphuisplaat
20 sealzitting
508 O-ring
532 mechanical seal met linkse veer
549 stelring
8.9.3. Uitvoering B1
Binnenliggend mechanical seal, gebalanceerd.
Pos.nr. Omschrijving
6 pomphuisplaat
20 sealzitting
508 O-ring
567 mechanical seal
8.9.4. Uitvoering Q1
Binnenliggend ongebalanceerd mechanical seal met ongebalanceerd quench seal.
Pos.nr. Omschrijving
6 pomphuisplaat
20 sealzitting
508 O-ring
519 mechanical seal
532 mechanical seal met linkse veer
549 stelring
8.9.5. Uitvoering Q2
Binnenliggend gebalanceerd mechanical seal met ongebalanceerd quench seal.
Pos.nr. Omschrijving
6 pomphuisplaat
20 sealzitting
508 O-ring
532 mechanical seal met linkse veer
549 stelring
567 mechanical seal
8.9.6. Uitvoering F1
Dubbel mechanical seal, back-to-back, ongebalanceerd.
Pos.nr. Omschrijving
6 pomphuisplaat
20 sealzitting
20 sealzitting back-to-back met vloeistofslot
23 asbus
251 steunring
253 fixeerring voor statische sealring
508 O-ring
517 asborgring
519 mechanical seal (atmosfeerzijde)
532 mechanical seal met linkse veer (pompzijde)
565 O-ring
9. Overzichtsgrafieken
-1
9.1. CP en CP/ZA, 2900 min
-1
9.2. CP en CP/ZA , 1450 min
-1
9.3. ZA , 1450 min
-1
9.4. Weiwrongelpomp, 1000/750 min
De tabel op de volgende pagina geeft voor de genoemde storingen een mogelijke oorzaak en
een oplossing:
Index
typenummer, 6, 8 verwarmingsmantel, 7
typeplaatje, 6, 8 vloeistof, 11, 12, 18, 20, 43, 44
uitlijnen, 24 voorwaarden, 5
uitvoering, 14, 15, 16, 24, 36, 37 waterringpomp, 12
veiligheid, 9 weiwrongelpomp, 27
Veiligheid, 9 werking, 5, 9, 11
veiligheidsbril, 10 ZA, 1, 7, 12, 15, 18, 21, 27, 35, 42
verantwoordelijkheid, 1