왕복동식 공기압축기

PISTON AIR COMPRESSOR 취급설명서

� 제품 사용전에 반드시 주의깊게 읽고,
관련내용을 숙지하신 다음 사용해 주십시오.
 보 증 서

Model 제조번호
판매사원 판매년월일

저희 한신 콤프렛서를 구입해 주셔서 대단히 감사합니다.

또한 저희 한신 콤프렛서의 새로운 고객이 된것을 진심으로 자랑스럽게
여깁니다.
한신 콤프렛서는 품질을 보증하기 위해 원부자재 입고에서부터 제품출하
까지 엄격한 검사 및 시험을 거쳐 조립생산하고 있으며 출고 후 1년이내에
콤프렛서 자체결함(조립작업 불량, 부품불량)에 의한 하자 발생시 무상으로
보증수리하여 드립니다.
(다만 사용자 임의 개조에 의한 성능저하 또는 부품의 기능상실, 취급부
주의 등에 의한 하자는 보증대상에서 제외됩니다.)

조립책임자

검사책임자

대표이사 최 영 민

HANSHIN AIR COMPRESSORS

 왕복동식 공기압축기
PISTON AIR COMPRESSOR 취급설명서
� 제품 사용전에 반드시 주의깊게 읽고,
관련내용을 숙지하신 다음 사용해 주십시오.
 머 리 말

저희 한신의 공기 압축기를 선택해 주셔서 대단히 감사합니다.

한신 피스톤 콤프레서는 30여년의 공기압축기 역사를 갖고 있는 한신기계공업
(주)의 풍부한 경험과 축적된 기술을 바탕으로 생산되어 고객의 사랑을 받으며
세계로 수출되고 있는 대한민국의 대표 공기압축기 입니다.

한신의 피스톤 콤프레서는 설계 단계에서부터 고객의 만족을 위하여 최선을 다

하였고, 철저한 품질검사를 거쳐 출하하고 있으므로 항상 우수한 성능을 발휘하
여, 사용자로부터 높은 평가를 받을 것을 확신합니다. 하지만 공기 압축기는 그
구조와 취급방법을 이해하고, 올바른 운전과 점검, 철저한 정비가 뒷받침 되어야
고장 없이 제 성능을 발휘 할 수 있습니다.
만약 사용방법이 틀리면 성능의 저하를 초래하여 기계를 손상시키는 결과를 가
져오므로 운전 전에 반드시 취급설명서를 숙독하시고, 항상 최적의 상태로 압축
기가 운전되어질 수 있도록 하십시오.

아울러 본 압축기에 대하여 문의 하시거나 교환부품을 주문할 때에는 형식, 제조

번호와 함께 가까운 대리점 또는 당사로 연락하시기 바랍니다. 본 압축기의 형
식, 제조번호는 본체의 좌측면 하단 명판에 기재되어 있습니다만 아래 빈칸에 기
입해 두시면 편리합니다.

형 식 구입 년월일 년 월 일
제조번호 사용개시 년 월 일 년 월 일
구 입 처 TEL. 담 당

3
 목 차

1.공기압축기 사용시 안전주의 사항 5

2.제품의 특징 10

3.제품사양 11

4.각부 명칭 12

5.설치 15

6.운전 방법 19

7.압력 제어 방식 22

8.윤활유 30

9.정기점검과 정비 32

10.PARTS LIST 36

■ 형식 기호

한신 왕복동식 압축기 형식의 의미는 아래와 같습니다.

NH 20

모터출력( HP)
N : 연속운전
H : 단속운전
G : 밸브형식

4
 1. 공기 압축기 사용시 안전 주의사항

본 취급 설명서는 사용자가 한신기계의 왕복동식 압축기를 안전하고 올바르게

사용하도록 만들어졌습니다. 압축기를 설치, 운전하기 전에 반드시 주의 깊게 읽
어 보시고, 관련내용을 숙지하신 다음 사용해 주십시오. 취급설명서는 사용 중에
수시로 활용할 수 있는 장소에 보관하여 주십시오

1.1 안전 지침

주의 !
공기 압축기와 압축공기 시스템을 잘못 취급하였을 때 공기압축기의 고장 및
손상은 물론, 사용자가 중상 및 경상을 입을 가능성이 있는 상황에 대한 표시
입니다.

경고 !
공기 압축기와 압축공기 시스템을 취급할 때 반드시 지켜야 할 주의사항으로,
이 경고를 따르지 않으면 공기 압축기의 고장 및 손상은 물론, 사용자가 중상
및 그 이상의 치명적인 사고를 입을 가능성이 있는 상황에 대한 표시 입니다.

[주의] 와 [경고]에 해당되지 않더라도 다음페이지의 공기 압축기 사용시 일반

적인 주의 사항을 참조하여 사용자의 안전과 재산을 보호하기 바랍니다.

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 1. 공기 압축기 사용시 안전 주의사항

1.2 공기압축기 사용시 일반적인 주의 사항

■ 공기 압축기는 정상적인 대기만을 흡입하여 압축하도록 설계되어있으므로,

다른 종류의 가스, 기체, 증기는 공기 압축기에 흡수되거나 사용되지 말아야
합니다.
■ 완벽한 정화장치 없이 압축공기를 호흡용이나 식품용으로 사용하지 마십시오.
■ 공기 압축기의 사용압력을 임의로 높이거나, 설치되어 있는 안전밸브를 변경
하지 마십시오. 압축공기 시스템의 과도한 압력은 인명과 재산상의 막대한 피
해를 줄 수 있습니다.
■ 추가로 공기저장 탱크를 설치할 경우에는 적절한 규격의 안전밸브를 설치하
여야 합니다. 안전밸브의 미비는 공기 압축기와 부품의 파손 또는 폭발을 가
져올 수 있습니다.
■ 압축공기 시스템을 구성하실 때 부적절한 플라스틱 파이프, 고무호스 등을 사
용하지 마십시오. 사용압력을 견디기에 충분한 강도를 지닌 파이프로 시공하
지 않으면 매우 위험합니다.
■ 공기 압축기의 정비작업 실시 전에 모든 전원을 차단하여야 합니다.(전원차단
기는 가급적 압축기 외부에 별도로 장착하는 것이 안전합니다.)
■ 정비작업 전 공기 압축기의 내부압력을 모두 제거하여야 합니다. 시스템의 압
력차단은 체크밸브에만 의존하지 마시고 촉감과 압력계 모두 확인하십시오.
■ 공기 압축기가 운전 중일 때에는 정비작업을 실시하지 마십시오.
■ 부품의 세척에 인화성 또는 독성이 있는 신나, 솔벤트를 사용하지 마십시오.
■ 모든 보수/ 정비 수칙을 지키고, 정기점검표에 따라 압축기를 점검하고 부품
교환주기를 지켜 주십시오.
■ 항상 순정 부품 및 전용 윤활유를 사용하시고 교환시간을 지키십시오.
■ 작동 중에 플라이휠과 V-벨트에 옷이나 손이 끼이지 않도록 주의하십시오.
■ 실린더 헤드 부분은 고온이므로 화상을 입지 않도록 주의하십시오.

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 1. 공기 압축기 사용시 안전 주의사항

1.3 설치 및 운전 / 점검 및 정비시 주의 사항

경고 !
■ 결선은 제어 판넬(Control Panel)에 표시된 결선도에 따라서 실시하십시
오. 회로를 임의로 수정하지 마십시오.
■ 전원케이블을 무리하게 구부리거나, 잡아당기지 마십시오. 감전이나 화재
의 위험이 있습니다.
■ 풀리 및 벨트는 회전시 위험하므로 손이나 옷, 장갑 등이 끼이지 않도록 항
상 주의해 주십시오.
■ 설치되어 있는 벨트 보호망을 제거한 채로 절대 사용하지 마십시오. 신체에
상해를 입을 수 있습니다
■ 운전하기 전 공기탱크의 압력을“0”
으로 하고 무부하 상태로 운전을 시작
해 주십시오. 만약 이를 지키지 않을 때에는 초기 기동 전류의 과다로 모터
가 소손 될 수 있습니다.
■ 정상운전 중에도 실린더 및 실린더 헤드는 150℃ 이상의 고온입니다. 이것
은 공기를 압축할 때 발생되는 열에 의한 것으로 염려하실 필요는 없지만
화상에 주의하여 주십시오.
■ 운전중 정전이 되는 경우 반드시 전원 스위치를 OFF 시켜 주십시오. 갑자
기 전원이 복원될 경우 압축기가 자동으로 재기동 되어 예상하지 못한 사고
를 일으킬 수 있습니다.
■ 정비 작업 실시 전에는 반드시 압축기 외부에 설치된 주전원을 차단하십시
오. 그렇지 않을 경우 감전의 위험이 있고, 회전부에 의해 신체의 손상을 입
을 수 있습니다.
■ 부품을 임의로 수정하거나 부적절한 부품을 사용할 경우 압축기의 비정상
적인 작동으로 심각한 신체 또는 재산의 피해를 입을 수 있습니다.
■ 규정된 주기마다 교체해야 할 부품을 교환하지 않은 경우 고장 및 장애가
발생할 수 있으니 주의 바랍니다.

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 1. 공기 압축기 사용시 안전 주의사항

주의 !
■ 유해가스가 포함되어 있는 공기를 압축할 경우에는 동관 및 압력스위치가
부식될 우려가 있으니 주의하십시오.
■ 전동기에 인가하는 전원의 과도한 전압변동(±10% 초과)과 주파수 변동(±
5% 초과)은 토크부족, 과열 등의 현상을 일으켜 사용에 지장을 초래할 수
있으니 주의하십시오.
■ 전동기를 명판에 표시된 전류값 이상의 전류로 운전하지 마십시오. 과부하
로 인해 전동기가 소손 될 수 있습니다.
■ 장기간 사용하지 않은 압축기는 플라이휠을 손으로 돌려 압축기 및 전동기
의 회전을 확인하고, 전동기의 저항을 점검 후 사용하여 주십시오.
■ 전원이 인가된 후 15초 이내에 기동이 되지 않는다면 먼저 전원을 차단하십
시오. 과도한 전류가 계속 인가되어 전동기가 소손 될 수 있습니다.
■ 겨울철에는 매일 수분을 배출 시키지 않으면 응축수가 압력탱크 내부에서
동결될 수 있습니다. 탱크내의 응축수를 매일 배출시켜 주십시오.
■ 윤활유 취급시에는 별도 표기된 주의사항을 반드시 지켜 주십시오.
■ 규정된 주기에 의해 교체해야 할 부품을 교환하지 않은 경우 고장 및 장애
가 발생할 수 있으니 주의 바랍니다.
■ 소모품을 교환 및 수리할 때는 반드시 순정부품을 사용하여 주십시오.
■ 순정부품 이외의 부품을 사용하는 경우는 압축기가 정상 기능을 유지할 수
없을 뿐만 아니라, 고장의 원인이 될 수도 있으므로 주의하여 주십시오.
■ 순정부품 이외의 부품을 사용하여 고장이 발생할 경우는 보증기간내라도
보증이 불가능하니 주의 하여 주십시오.

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 호흡기 장애 주의
환기가 불충분한 실내나 터널 안에서
의 운전은 건강을 해치거나 사망사고
의 원인이 될 수 있습니다.
충분한 환기를 유지한 상태에서 운전
하여 주십시오.
또한 압축공기를 적절한 여과장치 없
이 바로 호흡용으로 사용해서는 안됩
니다.
접촉주의
모터 풀리, 콤프레서 풀리 , 벨트, 냉
각팬, 전동기 등의 회전체에 신체의
일부분이나 옷이 접촉되면 중대한 상
해를 입을 수 있습니다.
압축기 주변에서의 작업 시에는 반드
시 압축기를 정지하고, 모든 전원의
완전 차단을 확인한 후 실시하십시오.
감전주의
압축기에는 전동기, 기동반 등의 전기
부품이 있어 감전으로 인해 다치거나
사망할 수 있습니다.
전기 용품 안전관리법과 전기공사법에
따라 반드시 접지를 하십시오.
또한 전기부품의 점검과 교환은 전원
이 완전히 차단된 것을 확인한 다음
실시하십시오.

분출경고 화재위험 화상주의

1.4 공기압축기 부착 경고 스티커

압축기 내부는 고압 상태이므로 뜨거

운 오일이나 압축공기, 부속품의 분출
우려가 있어 다치거나 중대한 상해를
입을 수 있습니다.
압축기를 점검하거나 정비하고자 할
경우에는 반드시 압축기를 정지하시고
전원을 차단한 후, 압축기 내부 압력
이 완전히 제거된 것을 확인한 다음
시행하십시오.
압축기 본체. 내부배관, 쿨러는 운전
압축기의 정기적인 소모품이나 전장품
중 온도가 높기 때문에 신체가 접촉하
의 점검, 교환을 소홀히 하면 화재 발
면 화상을 입을 수 있습니다.
생의 원인이 됩니다.
운전 중 접촉하지 않도록 하시고 정비
압축기 주변에서 성냥, 라이터 등 인
작업시에는 압축기가 완전히 냉각된
화성 물질을 사용해서는 안됩니다.
다음에 실시하십시오.
1. 공기 압축기 사용시 안전 주의사항

주 의 공기 압축기의 안전수칙
1. 공기 압축기는 충분한 안전 교육과 작동법을 익힌 사람만 조작하도록 하십시오.
2. 취급 설명서와 명판, 안전 관련 사항을 잘 읽어 보신 후에 사용하십시오.
1. 압축기를 운전하거나 정비하시기 전 3. 압축기를 작동하기 전에 압축기 주변에 다칠 위험이 있는 사람은 없는지 확인 후 가동하십시오.
에 반드시 취급 설명서를 잘 읽고 충
4. 압축기가 운전중일때에는 벨트 커버나 회전부에 가까이 가지 마십시오.
분히 이해하신 다음 안전에 유의해서
작업하십시오. (방음박스가 설치된 패키지형은 압축기의 모든 도어를 닫고 운전 하십시오.)
5. 압축기의 청소 정비 시에는 반드시 압축기를 정지하시고 모든 전원을 차단한 다음 내부 압력이 완전히 방출된
2. 취급 설명서를 항상 압축기의 가까 후 충분히 냉각된 상태에서 시행하십시오.
운 곳에 누구나 언제라도 볼 수 있
6. 압축기의 정비, 보수 시에는 반드시 순정 부품, 순정 윤할유를 사용하십시오. 그렇지 않으면 압축기가 파손되거
는 장소에 보관하시기 바랍니다.
나 신체에 중대한 상해를 입을 수 있습니다.

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 2. 제 품 특 징

2.1 특 징
한신기계공업ㄜ의 왕복동식 공기 압축기는 30여년간 다양한 산업현장에서 성능
을 검증 받은 기계로써 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

● 고성능으로 많은 토출량을 얻을 수 있다.

과학적 설계와 최고의 부품사용, 정밀도 높은 기계가공을 거쳐 생산되었기
때문에 많은 토출량을 얻을 수 있습니다.

● 우수한 경제성과 안전성.

운전의 경제성과 안전 확보를 위해 공기 탱크에 압력 스위치와 안전밸브가
설치되어 있습니다.

● 높은 신뢰성
전부품은 고정밀도의 가공과 철저한 검사 시스템을 거쳐 고장이 적고, 소모
부품의 공급 또한 원활합니다.

● 뛰어난 내구성
왕복형(Reciprocating Type)으로 저속이므로 피스톤링, 실린더 등의 마모
가 적기 때문에 오랫동안 사용하여도 우수한 성능을 발휘합니다.

● 진동대책으로 저진동을 실현
크랭크축에 밸런스 웨이트를 장착하여 운전시 진동을 최소로 했습니다.

● 다양한 기종
용도에 맞게 선택하도록 마력별 다양한 기종을 준비하고 있습니다.

● 철저한 애프터서비스
사용자의 요청이 있을 때는 최단 시간 내에 숙련된 서비스 요원이 문제를 해
결해 드립니다.

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 3. 제 품 사 양 (Specification)

압축기
Compressor 공기 중량
공기
작동 공기량 토출구 치수 (모터
출력 탱크
압력 Piston 보어 크기 L×W×H 제외)
Power Working Displace × 회 용량 Approx. net
Air Weight
형식 Pressure ment 행 정 전 Air Outlet Dimension (W/O
× Receiver
Model 수 Size Motor)
실린더수

mm mm
kW Kgf × r ×
ℓ/min mm p ℓ PF mm kg
/HP /㎠ × m ×
개수 mm

GH-1 0.75/ 1 138 65×40×1 1040 53 1/2 B×2 1090×450×760 73

H-2 1.5/2 222 65×67×2 500 85 1/2 B×2 1120×430×900 105

H-3 2.2/3 370 77×89×2 450 124 1/2 B×2 1200×540×1100 160

NH-5 3.7/5 7.5 618 90×108×2 450 148 1/2 B×2 1450×520×1090 192

NH-7 5.5/7.5 934 90×108×2 680 148 1/2 B×2 1450×520×1090 192
~

NH-10 7.5/10 9.9 1272 90×100×4 500 240 1B×1 1670×600×1090 325

NH-15 11/15 1909 90×100×4 750 280 1B×1 1810×600×1090 345

NH-20 15/20 2518 90×100×6 660 280 1B×1 1810×600×1200 514

NH-20B 15/20 2518 90×100×6 60 50 1B×1 1000×800×1650 530

11
 4. 각 부 명 칭

4.1 제품외형 및 각부명칭

1) GH-1 외형도

2) H-2 외형도

12
 4. 각 부 명 칭

3) H-3 외형도

4) NH-5~7 외형도

13
 4. 각 부 명 칭

5) NH-10~15 외형도

6) NH-20 외형도

■ 명칭
1 압축기 본체 7 핀 튜브 접속구 13 바퀴 축 19 솔레노이드 밸브
2 에어 탱크 8 압력 스위치 14 벨트 커버 20 핀 튜브
3 전동기 9 V - 벨트 15 유면계 21 모터 지지대
4 조작판넬(전자접촉기) 10 압력계 16 드레인 밸브 22 토출 밸브
5 흡입 필터 11 모터 풀리 17 안전밸브 23 압축기 본체 지지대
6 플라이 휠 풀리 12 바퀴 18 오일 주유구 24 손잡이

14
 5. 설 치

5.1 설치장소 및 환기
1) 전.후.좌.우면에 압축기의 유지보수에 필요한 공간을 확보하셔야 합니다.
2) 운전 시 진동을 줄이기 위하여는 평평한 장소에 수평으로 설치하십시오.
3) 깨끗한 공기가 흡입될 수 있는 장소에 설치하십시오. 분진이 많은 장소, 유해
가스가 포함되어 있는 장소에서 사용은 피해주십시오.
4) 주위온도가 40℃를 넘는 장소에 설치하실 때는 압축기실 환기용 팬을 함께
설치하십시오.
5) 공기탱크를 옥외에 설치할 경우에는 통풍이 잘되는 장소로서 압축기에 가까
운 장소에 설치하십시오.

주의 !
유해가스가 포함되어 있는 공기를 압축할 경우에는 동관 및 압력스위치가 부
식될 우려가 있으니 주의하십시오.

5.2 배관
1) 지지대(행거, 밴드, 지주 등)를 사용하지 않고 주배관을 길게 하면 배관에 부
속된 장비(압축기)에 악영향을 미치는 경우가 있습니다. 배관시 지지대로 배
관의 하중이 압축기에 영향을 주지 않도록 적절히 고정해 주십시오.
2) 압축기를 2대이상 설치하여 동일 토출 주배관에 연결할 때는 토출밸브 후단
에 스탑밸브를 설치하여 장기간 정지할 때나 수리할 때 닫아주십시오.
3) 주배관과 연결되는 가지배관은 주배관의 위쪽으로 연결하여 압축기로 응축수
가 역류하는 것을 방지 하십시오.

5.3 배선
1) 전선은 비닐절연 600V용 EV케이블 또는 600V용 CV케이블을 선정하십시
오. IV선은 부적당합니다.
2) 전기관계 규격(법규)에 따라 접지(Earth)를 결선해 주십시오.
3) 전원의 단락 보호장치로 나이프 스위치(휴즈부)를 사용할 경우, 결상 운전을
유발하여 모터가 소손 될 우려가 있으니 반드시 MCCB(회로차단기)를 부착하
십시오.

15
 5. 설 치

4) 인가 전원 및 주파수가 명판과 일치하는지 반드시 확인하여 주십시오.

5) MCCB는 기동시의 피크 값을 고려하여 모터용 MCCB를 사용하십시오.
6) 인입 전선 결선은 접지상을“T”
상에 맞추어 결선하십시오.
7) 제어 판넬(Control Panel)내부에 주전선은 전기안전을 고려하여 결선하십시오.

경고 !
결선은 제어 판넬(Control Panel)에 표시된 결선도에 따라서 실시하십시오.
회로를 임의로 수정하지 마십시오.
또한, 전원케이블을 무리하게 구부리거나, 잡아당기지 마십시오. 감전이나 화
재의 위험이 있습니다.

주의 !
- 전동기에 인가하는 전원의 과도한 전압변동(±10% 초과)과 주파수 변동(±
5% 초과)은 토크부족, 과열 등의 현상을 일으켜 사용에 지장을 초래할 수
있으니 주의하십시오.
- 전동기를 명판에 표시된 전류값 이상의 전류로 운전하지 마십시오. 과부하
운전으로 인해 전동기가 소손 될 수 있습니다.

■ 케이블 사이즈(단위: ㎟)
구 분 GH-1 H-2 H-3 NH-5 NH-7 NH-10 NH-15 NH-20 비 고

주전선 30m 이내
2.0 3.5 3.5 5.5 5.5 8 14 22
220V,
접지선 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.5 5.5 5.5 60Hz,3¢

주전선 2.0 3.5 3.5 3.5 3.5 5.5 8 14 30m 이내

380/440V
접지선 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.5 60Hz,3¢

■ 회로차단기(MCCB, MOLDED CASE CIRCUIT BREAKER)

구 분 GH-1 H-2 H-3 NH-5 NH-7 NH-10 NH-15 NH-20 비 고

220V,
60Hz,3¢ 10A 20A 30A 50A 50A 75A 100A 100A
380/440V 모터용
60Hz,3¢ 5A 10A 15A 20A 30A 30A 50A 50A

16
 5. 설 치

5.4 V-벨트의 장력
V-벨트의 장력은 적정값에 맞추어 출고되지만 사용자는 6개월마다 정기적으로
벨트의 장력을 조정해 주어야 합니다. 모터를 재설치할 경우 다음 사항을 주의하
여 주십시오.
1) 모터 풀리와 플라이휠 풀리를 일직선으로 맞춰 압축기와 모터의 축이 평행이
되도록 부착하십시오. 어긋날 경우에는 V-벨트가 쉽게 마모되거나 소음 및 진동
의 원인이 됩니다.

*풀리 끝단 평행도 허용 최대값 : 0.2 mm

2) V-벨트가 느슨해지지 않도록 주의하십시오.

압축기와 모터의 중간에 추를 달아서 아래 표와 같이 처짐량을 맞추어 주십시오.
너무 팽팽할 경우에도 벨트를 손상시키거나 이상 소음 및 진동의 원인이 될 수
있으므로 주의해 주십시오.

17
 5. 설 치

■ 벨트의 처짐량

형 식 축간거리(mm) 늘어나는량(δ, mm) 하중 kg(F) V 벨트

GH - 1 310 3.5~4.0 1.25 A48
H-2 400 3.5~4.0 1.25 A59
H-3 430 5.5~6.0 1.25 A72
NH-5 600 6.0~6.5 2.5 A88
NH-7 580 6.0~6.5 2.5 A90
NH-10 620 7.5~8.0 2.5 A92
NH-15 630 7.5~8.0 2.5 A94
NH-20 650 7.5~8.0 2.5 A97
* 60hz, 3상 기준

경고 !
- 풀리 및 벨트는 회전시 위험하므로 손이나 옷, 장갑 등이 끼이지 않도록 항
상 주의해 주십시오.
- 설치되어 있는 벨트 보호망을 제거한 채로 절대 사용하지 마십시오. 신체에
심각한 상해를 입을 수 있습니다.

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 6. 운 전 방 법

6.1 사전 점검
시운전을 하기 전에 다음 사항을 점검하여 주십시오.
1) 전원을 투입하기 전에 전기결선, 단자의 조임 상태를 꼭
확인하고, 만약 느슨해져 있다면 확실히 조여 주십시오.
2) V 벨트의 장력을 확인하여 주십시오.
3) 윤활유는 적당량이 넣어져 있는가 확인해 주십시오.
☞ 유면계의 적색표시 사이에 윤활유가 위치하도록 하십시오.
윤활유는 당사의 권장 오일인 쾌활-P를 사용해 주십시오.
4) 보호커버에 표시되어 있는 회전방향과 압축기의 회전방향
이 같은지 확인하고, 방향이 반대로 되어 있을 때에는 전원
의 3상중 2상을 바꾸어 결선해 주십시오.
☞ 모터를 2~3초 회전시켜 회전방향을 확인해 주십시오.
만일 반대 방향으로 회전할 경우에는 플라이휠이 압축기
본체를 냉각시켜 주지 못하므로 주의해 주십시오.
5) 공기 압축기 사용시 안전사고 예방법에 맞게 압축기가 설
치 및 사용되고 있는지 다시 한번 확인하십시오.
[그림] NH-5~20 조작부

주의 !
- 장기간 사용하지 않은 압축기는 플라이휠을 손으로 돌려 압축기 및 전동기
의 회전을 확인하고, 전동기의 절연저항을 점검 후 사용하여 주십시오.
- 전원이 인가된 후 15초 이내에 기동이 되지 않는다면 먼저 전원을 차단하십
시오. 과도한 전류가 계속 인가되어 전동기가 소손 될 수 있습니다.

19
 6. 운 전 방 법

6.2 운 전
사전점검 사항에 따라 압축기를 점검한 후에 이상이 없으면 전원 선택 스위치를
ON시켜 압축기를 기동해 주십시오. 또 운전 중에 이상소음, 이상진동, 압력스위
치, 솔레노이드 밸브 및 전자접촉기의 비정상적인 작동 및 각 연결부에서 공기
누설, 오일누설 등이 있는지 확인해 주십시오.
NH형의 경우에는 압력제어 방식을 참조하여, AUTO(단속운전)/ MANU (연속
운전) 선택스위치를 사용자의 환경에 맞게 선택한 후 운전하십시오.

경고 !
1. 운전하기 전 공기탱크의 압력을“0”
으로 하고 무부하 상태로 운전을 시작해
주십시오. 만약 이를 지키지 않을 때에는 초기 기동 전류의 과다로 모터가
소손 될 수 있습니다.
2. 정상운전 중에도 실린더, 실린더 헤드 토출배관은 상당히 고온입니다. 이것
은 공기를 압축할 때 발생되는 열에 의한 것으로 염려하실 필요는 없지만
화상에 주의하여 주십시오.
3. 운전중 정전이 되는 경우 반드시 전원 스위치를 OFF 시켜 주십시오. 갑자
기 전원이 복원될 경우 압축기가 자동으로 재기동되어 예상하지 못한 사고
를 일으킬 수 있습니다.

6.3 정 지
NH-5~20은 조작 판넬(Control Box) 전면의 전원 선택 스위치를 OFF시키면
압축기가 정지합니다.
GH-1, H-2, H-3은 압력 스위치 옆면에 부착되어 있는 선택 레버를 OFF 시키
면 압축기가 정지합니다.

20
 6. 운 전 방 법

6.4 유지보수
1) 압축기를 정지시킨 후 탱크내의 압력이 남아있지 않은 상태에서 탱크 하단에
부착된 드레인 밸브를 열고 수분을 배출하십시오. (1회/ 1일)

주의 !
- 겨울철에는 매일 수분을 배출 시키지 않으면 응축수가 압력탱크 내부에서
동결될 수 있습니다. 탱크내의 응축수를 매일 배출시켜 주십시오.

2) 자세한 유지 보수에 관련된 사항은 본 취급설명서 8.유지보수와 정비 편을 참

고 하시기 바랍니다.

경고 !
- 정비 작업 실시 전에는 반드시 압축기 외부에 설치된 주전원을 차단하십시
오. 그렇지 않을 경우 감전의 위험이 있고, 회전부에 의해 신체의 손상을 입
을 수 있습니다.
- 부품을 임의로 수정하거나 순정부품 이외의 부품을 사용할 경우 압축기의
비정상적인 작동으로 심각한 신체 또는 재산의 피해를 입을 수 있습니다.

21
 7. 압력 제어 방식

7.1 압력 스위치의 역할 및 기능
1) NH-5~20의 압력스위치 역할
공기 탱크내의 압력이 최고 설정압력에 이르면 압력에 의해 압력스위치의 압력
조절 스프링이 밀어 올려져 접점이 변환되어 전기 신호를 발생시킵니다. 이때,
AUTO Mode(단속운전)에서는 전자 접촉기의 작동에 의해 모터가 정지하게 되
고, MANU Mode(연속운전)에서는 솔레노이드 밸브의 작동에 의해 무부하 운전
을 하게 됩니다.
공기탱크내의 압력이 최저 설정압력 이하로 내려가면 스프링의 힘에 의해 스프
링이 원상태로 복귀하여 접점이 변환됩니다. 접점이 변환되면 AUTO Mode(단
속운전)에서는 모터가 다시 기동을 시작하여 압축기는 부하운전을 하고, MANU
Mode(연속운전)에서는 흡입밸브를 통하여 공기가 흡입되면서 무부하 운전에서
부하운전으로 전환됩니다. NH-5~20의 경우 무부하 운전시에 흡입밸브는 항상
열린 상태이기 때문에 압축기 본체(실린더 내부)에 있는 압축공기가 대기로 방출
되고, 실린더 내부가 대기에 의해 냉각되어 압축기의 수명이 길어 집니다.

2) GH-1, H-2, H-3 압력스위치 역할

GH-1, H-2 모델의 경우 압력스위치의 접점 개폐에 의해 직접 모터의 기동과
정지가 반복되고, H-3 모델의 경우 압력스위치의 전기신호를 따르는 전자 접촉
기의 개폐에 의해 모터의 작동과 정지가 반복됩니다. 압축기가 최고 설정압력에
도달하게 되면 압력스위치의 전기신호에 의해 모터가 정지하게 됩니다. 이때 압
축기 본체 및 접속관내의 압력은 압력스위치의 대기방출 밸브(릴리스 밸브)에 의
해 흡입밸브 쪽의 대기로 자동 방출됩니다.
만일 압축기가 최고 설정압력 이하의 압력에서 전원스위치가 OFF될 경우는 압
축기 본체 및 접속관내에 일정기간동안 압축공기가 남아있게 되어 재기동시 모
터 소손의 원인이 될 수 있습니다. 이 경우에는 반드시 내부의 압축공기가 대기
로 모두 방출된 뒤 재기동 시켜 주시기 바랍니다. 정전시에도 압력 스위치 옆쪽
의 선택레버를 OFF 시키고, 내부의 압축공기를 대기로 방출 시켜야 다시 전기가
공급되어 모터가 소손되는 상황을 예방 할 수 있습니다.

22
 7. 압력 제어 방식

3) 압력스위치의 조정
압력스위치는 제품 출하시 적정압력(7.5~9.9kgf/㎠)으로 설정되어 있으므로 임
의로 조정하지 마십시오. 부득이한 경우에는 다음의 요령으로 조정하십시오.

운전압력 범위를 조정하시려면 압력조절나사를 +(-)

운전압력 조정 방향으로 돌리시면 됩니다. 이때 차압(2.5kgf/㎠)은
고정된 상태에서 운전압력 범위가 변하게 됩니다.

압력차를 크게 하려면 시계방향으로, 압력차를 작게

하려면 반시계 방향으로 차압나사를 돌리시면 됩니다.
압력차 조정
이때, 최저 설정압력은 고정되고 최고 설정압력만 변
하게 됩니다. (차압조정범위 : 1.0 ~ 2.5 kgf/㎠)

[그림] 단속운전형 압력스위치 형식 A (GH-1, H-2, H-3)

압력조절나사
차압조절나사

[그림] 연속운전형 압력스위치 형식 B (GH-1, H-2, H-3, NH-5~20)

23
 7. 압력 제어 방식

7.2 솔레노이드 밸브의 작동

NH-5~20에 사용되는 솔레노이드 밸브는 설정압력 범위에 따라 접점이 변하는
압력스위치의 전기신호를 받아 다음 그림과 같이 작동합니다.

압축기 부하운전시 (최고 설정압에 도달하기 이전) 압축기 정지시, 무부하시

※ NH-SERIES 적용 SOLENOID VALVE - 2WAY 3PORTS

C 포트: 흡입밸브 상단에 연결 포트 E 포트: 대기 개방 포트 P 포트: 압력스위치 연결 포트

1) 압축기 부하 운전시 (AUTO / MANU 선택시)

압축기가 부하운전(Loading)을 할 때에는 흡입밸브와 대기압 상태로 개방된
‘E’포트가 열리게 되어 압축기는 정상적인 부하운전을 하게 됩니다.

2) 압축기 무부하 운전시 (MANU MODE 선택시)

공기 저장 탱크의 압력이 최고 설정압력에 도달하여 압력스위치의 접점이 떨어
지게 되면, 솔레노이드 밸브는 포트 변환을 일으켜 위 그림의 오른쪽과 같이‘E’
포트를 막게 됩니다. 따라서 에어탱크의 압력을 가진 압축공기는‘P’포트와
‘C’ 포트를 따라 흡입밸브 상부에 위치한 무부하 피스톤(UNLOADER
PISTON)을 누르게 됩니다.
이 무부하 피스톤은 압축기의 압력이 최고 설정압력에 도달했을 때 흡입밸브를
대기에 개방시켜 놓음으로써 무부하 운전을 가능하게 하여 압축기의 압력이 더
이상 상승하지 않게 합니다. 피스톤이 왕복운동을 계속 하여도 흡입밸브를 통해
흡입된 공기는 압축이 되지 않고 다시 대기로 방출되기 때문에, 압축기의 동력소
모를 줄여주고, 실린더 내부는 자연스럽게 냉각이 됩니다.

24
 7. 압력 제어 방식

3) 무부하 운전에서 부하 운전으로 전환시 (MANU MODE 선택시)

압축기가 무부하 운전을 계속하여 공기탱크의 압력이 설정최저압력에 도달하게
되면 압력스위치의 스프링 장력에 의해 접점은 다시 붙게 되고, 동시에 솔레노이
드 밸브도 위의 왼쪽 그림과 같이 변환되어 부하 운전을 시작합니다. 이때 무부
하 피스톤(UNLOADER PISTON)을 누르고 있던 압축 공기는 솔레노이드 밸브
의‘E’
포트(ORIFICE)를 통해 대기로 배출됩니다. 이 ORIFICE는 무부하에서
부하로 전환시 무부하 피스톤을 누르고 있는 압축공기의 배출속도를 늦춰 부하
운전으로 전환되는 시간을 지연시킴으로써 압축기는 모터에 손상이 없이 부하운
전으로 전환됩니다.(공압타이머 역할)

4) 압축기 정지시(AUTO MODE 선택시)

운전방식을 AUTO로 선택하고 운전할 때 설정최고압력에 도달하면 압력스위치
의 접점변환이 이루어져 전자 접촉기에 의해 압축기가 정지함과 동시에 솔레노
이드 밸브는 포트 변환을 일으켜 위 그림의 오른쪽과 같이‘E’포트를 막고,‘P’
포트와‘C’포트가 연결되어 탱크내의 압축공기가 흡입밸브 상부에 위치한 무부
하 피스톤을 누르게 됩니다. 압축기 본체내의 압력은 대기로 방출되고, 압력이
설정최저압력에 도달하면 위 3)과 같은 과정으로 재기동이 이루어 집니다.

[그림] 흡입밸브

25
 7. 압력 제어 방식

7.3 제어용 압축공기 FLOW DIAGRAM 및 전기 배선도

1) 단속운전 H형 (AUTO TYPE)

[그림] H-3 FLOW DIAGRAM

H형 모델은 모터가 운전과 정지를 반복하는 형식으로 공기 탱크내의 압력이 설

정압력 9.9kgf/㎠에 도달하면 압력스위치가 작동하여 모터의 작동이 멈추고, 압
력이 설정 최저압력 7.5kgf/㎠까지 내려가면 모터가 다시 운전을 시작합니다.
또, 모터가 정지하게 되면 동시에 압력스위치에 의해 릴리스 밸브가 개방되어 실
린더헤드 및 토출 배관내의 압력을 대기로 방출합니다. 이 작용에 의해 압축기는
무부하 상태로 되어 재기동시 모터에 과도한 부하가 걸리지 않고 부드럽게 운전
이 시작됩니다. 부하 운전시에는 릴리스 밸브가 닫히게 됩니다. GH-1, H-2,
H-3 모델이 해당됩니다.

[그림] H-3 전기 회로도

26
 7. 압력 제어 방식

[그림] GH-1,H-2 전기 회로도

2) NH- 5~20 (연속-단속 겸용 운전)

[그림] NH형식의 FLOW DIAGRAM

① 선택스위치의 선택에 의해 연속 또는 단속 운전이 됩니다.(AUTO/ MANU)

② 연속운전의 경우 (MANU 선택)
공기탱크의 압력이 설정최고압력이 되면 압력스위치가 작동하여 솔레노이드 밸
브를 동작시켜 흡입밸브가 열리게되어 모터가 계속 회전하더라도 압축기는 무부
하 운전을 하게 됩니다. 압력이 설정최저압력까지 내려가게 되면 압력스위치가
작동하여 솔레노이드 밸브를 동작시켜 흡입밸브가 닫히게 되고 압축기는 부하운
전을 하게 됩니다.

27
 7. 압력 제어 방식

③ 단속운전의 경우 (AUTO 선택)

공기탱크내의 압력이 설정최고압력에 달하면 압력스위치가 작동하여 모터가 정
지하고 압력이 설정최저압력까지 내려가면 압력스위치가 작동하여 모터가 재가
동 합니다.
이때 솔레노이드 밸브도 동시에 동작하고, 솔레노이드 밸브에 설치된 노즐에 의
해서 일정시간 동안 무부하 운전이 되기 때문에 재시동도 부드럽게 됩니다.
④ 공기사용량이 많을 경우 단속운전(AUTO)을 선택하거나 차압 범위를 너무 작
게 하여 단속운전을 선택할 경우 압축기가 빈번히 기동과 정지를 반복하게 되어
압축기의 내구성이 짧아지게 되므로 주의하십시오. 또한 공기사용량이 적은 장
소에서 연속운전(MANU)를 선택하게 되면 압축공기의 소요량이 없어도 압축기
의 모터가 지속적으로 회전하므로 동력 낭비의 우려가 있습니다. 사용자의 압축
공기 사용 형태에 따라 적정한 방법을 선택해 주시고, 압력스위치는 부득이한 경
우가 아니라면 재조절 하는 것을 피해 주십시오.

28
7. 압력 제어 방식

[그림] NH-5~20 Sequence diagram

29
 8. 윤 활 유

윤활유는 압축기의 성능과 수명을 크게 좌우 할뿐만 아니라 잘못 사용할 경우에

는 중대한 사고를 초래하는 원인이 되므로 다음 사항을 충분히 살펴보신 후 순정
오일을 사용하여 주십시오.
한신의 피스톤 콤프렛서 전용 오일은 산화작용을 억제하기 위해 고온용 산화방
지제를 배합하여 내부에 탄화물이 축적되는 것을 줄였고 탄화물이 생성되더라도
연한성질의 탄화물이 되어 토출 밸브가 막히는 것을 방지합니다.

1) 반드시 한신기계ㄜ의 피스톤 압축기 전용 윤활유인 쾌활-P 를 사용해 주십시

오.
2) 한신 피스톤 압축기 전용 윤활유 이외의 오일을 사용하면 오일의 질적 저하
및 탄화물 축적이 증가하여 밸브 판의 작동불량이 발생하거나 토출 밸브통로가
막힐 수 있습니다.
3) 크랭크실 내의 오일량은 매일 운전 전에 확인해 주십시오.
적정 유량은 아래 그림과 같이 유면계 2선의 적선의 중간에 유지하도록 하여 주
십시오.

[그림] 윤활유 충진 레벨

5) 오일을 너무 많이 주입하면 토출공기 중에 오일함유량이 많아지는 OIL -

CARRY OVER의 원인이 됩니다.
오일을 너무 적게 넣으면 베어링, 크랭크샤프트 및 피스톤 손상 원인이 됩니다.
6) 크랭크실 내의 오일이 더러워진 상태로 장시간 운전하면 실린더의 이상마모
및 손상의 원인이 되므로 정기적으로 점검하여 교환해 주십시오. (정기 점검표
참조)

30
 8. 윤 활 유

7) 압축기내의 오일을 모두 교환시 충진량은 아래 표와 같습니다.

MODEL GH-1 H-2 H-3 NH-5~7 NH-10~15 NH-20(B)

충진량(ℓ) 0.25 0.3 1.0 1.3 3.0 3.0

■ 윤활유 취급시 주의사항

(1) 눈과 피부에 접촉된 경우 점막자극 및 피부염을 유발할 수 있

습니다.
(2) 흡입 또는 섭취시 의사의 진료를 받으십시오.
(3) 눈과 피부에 접촉시 흐르는 물에 씻은 후 의사의 진료를 받으
십시오.
(4) 취급 및 사용시에는 필요에 따라 보호구를 착용하십시오.
(5) 무단 방출로 환경을 오염시키지 않도록 주의 하십시오.
(소방법 : 제4석유류 위험물)

31
 9. 정기 점검과 정비

9.1 정기 점검 기준표

2 1 2 3 6 1 2
매 일 주
개 개 개 개
년 년
월 월 월 월
점검부품 점검사항 사 사 사 1 2 4 5 1 2 4 비 고
0 0 0 0 2 4 8
용 용 용 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0
전 중 후 Hr Hr Hr Hr Hr Hr Hr
유면계 유량점검, 보충 ◎ ◎
이상음-진동 점검 ◎ ◎
배수 ◎
공기탱크
청소 ◎
흡입필터 청소, 오일교환 ◎
V 벨트 장력점검, 조정 ■ ◎ △
윤활유 전량교환 ■ ◎ △
볼트-너트 풀림점검, 조정 ◎
흡입/토출밸브 청소-카본제거 ◎ △
작동확인 ◎
솔레노이드 밸브
분해청소 ◎
언로더피스톤 점검교환 △ 오링교환
압력스위치 작동확인 ◎
안전밸브 작동확인 ◎
공기누설 점검 ◎
플라이휠 풀리 풀림점검 ◎
모터 풀리 풀림점검 ◎
압력계 유량점검, 보충 ◎
압축기전체 점검 ◎
실린더내경 배수 ◎
외 경 청소 ◎
피 오일소비량
압력링 청소, 오일교환 ◎ 증가및효율
스
오일링 장력점검, 조정 ◎ 저하가없으
톤 면연장가능
핀외경 전량교환 ◎
크랭크축핀 외경 풀림점검, 조정 ◎
△: 부품교환시기 ■: 시운전시점검 ◎: 점검시기 ( 운전 점검 기준표는 하루 8시간 사용 기준으로 작성 되었습니다.)

32
 9. 정기 점검과 정비

1) 압축기의 성능, 수명을 유지하고 장시간 양호한 상태로 운전하기 위해서는 보

수 점검을 충분히 할 필요가 있습니다.
2) 점검시기는 압축기의 사용상황, 취급방법 등에 의해 달라지지만 다음 점검표
를 기준으로 점검해 주시기 바랍니다.

경고 !
1. 규정된 주기마다 교체해야 할 부품을 교환하지 않은 경우 고장 및 장애가
발생할 수 있으니 주의 바랍니다.
2. 부품을 임의로 수정하거나 순정품 이외의 부품을 사용할 경우 압축기의 비
정상적인 작동으로 심각한 신체 또는 재산의 피해를 입을 수 있습니다.
3. 정비 작업 실시 전에는 반드시 압축기 외부에 설치된 주전원을 차단하십시
오. 그렇지 않을 경우 감전의 위험이 있고, 회전부에 의해 신체의 손상을 입
을 수 있습니다.

33
 9. 정기 점검과 정비

9.2 고장원인과 대책

내 용 원 인 대 책
흡입∙토출밸브의 볼트 풀림 볼트를 조인다
실린더 주위에서 흡입∙토출밸브의 파손 교 환
이상음 발생 피스톤과 헤드 사이에 이물질 혼입 이물질 제거
피스톤 또는 실린더 마모로 간극이 크다 교 환
크랭크축 핀 마모 교 환
크랭크축 핀 부싱 마모 교 환
크랭크실 주위에서
크랭크축의 축방향 공차의 대∙소 0.1~0.5mm범위
이상음 발생
베어링에 이물질 혼입 혹은 베어링마모 청소∙교환
플라이휠 풀리 볼트 풀림 조인다
베어링 마모 교 환
기초 볼트 너트의 풀림 조인다
이상진동 각 부분의 볼트 너트 풀림 조인다
플라이휠 풀리 볼트 풀림 조인다
압축기가 기울게 설치되어 있다. 평평한 장소에 설치
토출 밸브의 손상 교 환
토출공기의 토출 밸브의 카본 부착 청소∙교환
이상고온 냉각핀튜브오염 및 플라이휠에 의한 냉각 불량 점검, 청소
압축기실의 주위온도가 40℃ 이상이다. 압축기실 환기
흡입∙토출밸브에 공기가 세거나 손상됨 교 환
각 조립 부분에서 공기가 세어나감 교 환
안전밸브에서 공기가 세어나감 접촉부맞춤, 교환
헤드 가스켓 파손 교 환
솔레노이드 밸브의 작동 이상 청소, 교환
토출압력의
언로더 파일롯 밸브의 조정 불량/ 작동이상 스프링조정
이상강하
압력스위치 작동이상 점검, 교환
공기탱크∙파이프∙나사부에 공기가 셈 조인다
흡입∙토출밸브에 이물질 부착 청 소
흡입∙토출밸브 파손 교 환
V 벨트의 느슨함 (슬립) 장력조정

34
 9. 정기 점검과 정비

내 용 원 인 대 책
각 조립부분에서 공기가 샌다 조인다
압력이 오르지 않거나 밸브의 마모 또는 파손 교 환
시간이 오래 걸린다. 공기의 사용량이 많다 압축기 증설
압력계가 틀림 교 환
크랭크에서 오일이 샌다 가스켓교환,볼트너트조임
피스톤링을 상하 반대로 조립했다 표시부를위쪽
오일 소비량이
피스톤링의 마모 분해청소,교환
너무 많다
피스톤의 마모 분해청소,교환
실린더 마모 피스톤링교환
오일확인,부품교환
윤활유 부족에 의한 소손
지정오일 사용
모터 고장 모터점검
운전중
일정압력 이상으로 압력이 상승한 때 압력스위치 점검
급정지
휴즈가 끊어졌다 교 환
부품의 파손 부품교환
마그네트 손상 부품교환
장력조정, 플라이휠과
V 벨트의 느슨함(슬립)
모터풀리의 평행
전류이상 윤활유에 불순물 섞임으로 인한 점도변화 윤활유 교환
플라이휠 풀리와 볼트, 너트 풀림 조인다
토출 압력 이상 상승 인한 과전류 압력조정
배선 및 결선 불량 규정된 전선사용
모터고장 전압저하 변압기 점검
(정 지) 과부하운전 압력조정
V 벨트장력이 크다 장력조정

35
 10. PARTS LIST

10.1 소모부품 리스트

4800시간 오버홀 이전에 교환할 주요 부품은 아래와 같습니다.
필요한 부품을 주문 할 때는 부품번호를 참고 하시고, 구입은 당사 대리점 및 본
사 영업부로 신청하여 주십시오.

PARTS NO.
NO. PARTS NAME
GH-1 H-2 H-3 NH-5 NH-7 NH-10 NH-15 NH-20
1 흡입 필터 커버 515018 515095
2 흡입 필터 엘리먼트 515037 516233
50 hz 516153 516154 516155 516313 516314
3 V-벨트 516150 516151
60 hz 516147 516152 516153 516154 516155 516156
4 오일 주유구 캡 오링 524003
5 언로더 피스톤 오링 N.A 442613
6 윤활유 (쾌활-P) 561011

주의!
1) 규정된 주기에 의해 교체해야 할 부품을 교환하지 않은 경우 잦은 고장 및
장애가 발생할 수 있으니 주의 바랍니다.
2) 소모품을 교환 및 수리할 때는 반드시 순정부품을 사용하여 주십시오.
3) 순정부품 이외의 부품을 사용하는 경우는 압축기가 정상 기능을 유지할 수
없을 뿐만 아니라, 고장의 원인이 될 수도 있으므로 주의하여 주십시오.
4) 순정부품 이외의 부품을 사용하여 고장이 발생할 경우는 보증기간내라도
보증이 불가능하니 주의 하여 주십시오.

36
 � GH-1 Parts List �
10.2 부품 분해도 및 PARTS LIST

[REMARKS]
The parts with the mark ★ are single and can be purchased separately.
However the parts No. 47 65 & 77 are assembled parts.
Air Compressors Parts List

Model GNO�GHO-1
No. Part Name Part No. Ref Q’TY
1 Cylinder 00001-0201 1
2 Cylinder Gasket
3 Cylinder Bolt
4 Spring Washer
5 Hexagon Nut
6 Crank Case
7 Cylinder Head (GNO) 00001-0301 1
8 Cylinder Head (GHO) 01001-0301 1
9 Head Gasket 00001-0302 1
10 Hexagon Head Bolt 40-0830 M8ｘ30 4
11 Bearing Case 00001-0411 1
12 Bearing Case Gasket 00001-0412 1
13 Oil Seal TC 25ｘ37ｘ8 1
14 Hexagon Head Bolt 00001-0413 M8ｘ20 4
15 Bearing Cover 00001-0414 1
16 Bearing Cover Gasket 00001-0418 0.6t 1
17 Hexgon Socket Head Bolt 46-0820 M8ｘ20 4
18 Fly wheel Pulley 00001-0405 1
19 Pulley Washer 0001-0406 1
20 Hexagon Head Bolt 40-0825 M8ｘ25 1
21 Oil Feeding Cap Assembly 00001-0223 1
22 Oil Feeding Cap Body 00001-0224 1
23 Oil Filter 00001-0225 1
24 Wire Gauze 00001-0226 2
25 “O”Ring P-20 2
27 Crank Shaft 00001-0401 1
28 Pully Retaining Key 00001-0402 1

38
 Model GNO�GHO-1
No. Part Name Part No. Ref Q’TY
29 Bearing 00001-0403 NO.6205 2
31 Spring Holder 00001-0705 1
32 Spring Holder Gasket 00001-0707 0.5t 2
34 Plate Push 00001-0708 2.3t 1
35 Unloader Piston 00001-0332 1
36 Plate Push Spring 00001-0706 1
38 Unloader Piston Cap 0005-0334 1
39 Unloader Piston Cap Gasket 0005-0335 1
40 Hexagon Socket Saucer Bolt 46-0830 M8ｘ30 2
41 Copper Tees
42 Tube and Ring
43 Copper Cap Nut
44 Copper Cap Nipple
45 Copper Tube
46 Copper Elbow 13-1b 1/8ｘ1/4 1
47 Feather Valve Assembly 00001-0300 1
48 Feather Valve Seat 00001-0305 1
49 Suction Valve Plate 00001-0703 0.2t 2
51 Slotted Head Machine Screw 73-0308 M3ｘ8 8
52 Spring Washer 64-0300 M3 8
53 Discharge Valve Plate 00001-0603 0.4t 2
54 Feather Valve Guide 00001-0701 1.6t 2
57 Valve Seat Gasket 00001-0608 1.0t 1
58 Piston (GNO) 00001-0501 1
59 Piston (GHO) 01001-0501 1
60 Piston Pin 00001-0502 1
61 Pin Locking Ring 00001-0503 2
62 Piston Ring (Top) 00001-0511 1
63 Piston Ring (Second) 00001-0512 1
64 Piston Ring (Oil) 00001-0513 1

39
 Model GNO�GHO-1
No. Part Name Part No. Ref Q’TY
65 Connecting Rod Assembly 00001-0520 1
66 Connecting Rod 00001-0521 1
67 Connecting Rod Bolt 00001-0524 M8 2
68 Hexagon Nut 00001-0525 M8 2
70 Super Lock Washer 65-0800 M8 2
71 Oil Dipper 00001-0526 1
72 Oil Gauge Assembly 0001-0220 1
74 “O”Ring 0001-0222 P16 1
75 Oil Plug 0001-0231 1
76 “O”Ring 0001-0232 P16 1
77 Air Filter Assembly 00001-0800 1
78 Air Filter Body 00001-0801 1
79 Air Filter Cover 00001-0802 1
81 Filter Element 00001-0803 1
82 Pan Head Screw 73-0610 M6ｘ10 1
83 Spring Washer 64-0600 M6 1
84 Side Cover 00001-0212 2
85 Side Cover Gasket 00001-0214 2
86 Hexagon Head Bolt 40-0615 M6ｘ15 8
89 Name Plate (GHO) 01001-5600 0.3t 1

40
� NO. HO-2 Parts List �

[REMARKS]
The parts with the mark ★ are single and can
be purchased separately. However the parts
No. 31 47 63 72 77 82 are assembled parts.
 � NO. HO-3~7 Parts List �

[REMARKS]
The parts with the mark ★ are single and can be purchased
separately. However the parts No. 31 47 63 82 & 72 are
assembled parts.
� NO. HO-10 Parts List �
� NO. HO-10 ~15 Parts List �
 � NO. HO-20 Parts List �

[REMARKS]
The parts with the mark ★ are single and can be purchased
separately. However the parts No. 31 47 63 82 & 72 are
assembled parts.
Air Compressors Parts List

Model NO�HO-2 NO�HO-3

No. Part Name Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
1 Cylinder 0002-0201 1 0003-0201 1
2 Cylinder Gasket 0003-0202 1
3 Cylinder Bolt 0003-0203 Mｘ10ｘ42 6
4 Spring Washer 64-1000 M10 6
5 Hexagon Nut 50-1000 M10 6
6 Crank Case 0003-0211 1
7 Cylinder Head 0002-0301 1 0003-0301 1
8 Head Gasket 0002-0302 1 0003-0302 1
9 Head Bolt 0002-0304 M8ｘ45 6 0003-0304 M10ｘ35 4
10 Bearing Case 0002-0411 1 0003-0411 1
11 Bearing Case Gasket 0002-0412 2 0003-0412 2
12 Oil Seal 0002-0404 No.25378 1 0003-0404 No.30428 1
13 Bearing Case Bolt 40-0820 M8ｘ20 4 40-0820 M8ｘ20 4
14 Bearing Cover 0002-0414 1 0003-0414 1
15 Bearing Supporter 0003-0415 1
16 Bearing Adjusting Screw 0003-0416 M16ｘ35 1
17 Hexagon Cap Nut 52-1600 M16 1
18 Flywheel Pulley 0002-0405 1 0003-0405 1
19 Pulley Washer 0001-0406 1 0003-0406 1
20 Hexagon Head Bolt 40-0825 M8ｘ25 1 40-1030 M10ｘ30 1
22 Oil Feeding Cap 0002-0223 1 0002-0223 1
23 Crank Shaft 0002-0401 1 0003-0401 1
24 Pulley Retaining Key 00001-0402 1 0003-0402 1
25 Bearing 0002-0403 No.6205 2 0003-0403 No.30306 2
26 Discharge Cap 0002-0311 2 0003-0311 2
27 Discharge Cap Gasket 0002-0312 2 0003-0312 2
28 Discharge Valve Bolt 0002-0313 2 0003-0313 2
29 Discharge Valve Push Supporter 0002-0314 2 0003-0314 2
30 Discharge Valve Push Step 0002-0315 2 0003-0315 2

46
Air Compressors Parts List

NO�HO-5/7 NO�HO-10/15 NO�HO-20

Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
0005-0201 1 0010-0201 2 0010-0201 3
0005-0202 1 0005-0202 2 0005-0202 3
0003-0203 M10ｘ42 6 0003-0203 M10ｘ42 12 0003-0203 M10ｘ42 18
64-1000 M10 6 64-1000 M10 12 64-1000 M10 18
50-1000 M10 6 50-1000 M10 12 50-1000 M10 18
0005-211 1 0010-211 1 0020-211 1
0005-0301 1 0005-0301 2 0005-0301 3
0005-0302 1 0005-0302 2 0005-0302 3
0003-0304 M10ｘ35 8 0003-0304 M10ｘ35 16 0003-0304 M10ｘ35 24
0005-0411 1 0010-0411 1 0010-0411 1
0005-0412 2 0005-0412 2 0005-0412 2
0005-0404 No.40528 1 0010-0404 No.45629 1 0010-0404 KC45ｘ62ｘ9 1
0005-0413 M10ｘ25 6 0005-0413 M10ｘ25 6 0005-0413 M10ｘ25 6
0005-0414 1 0010-0414 1 0010-0414 1
0005-0415 1 0010-0415 1 0001-0415 1
0003-0416 M16ｘ35 1 0003-0416 M16ｘ35 1 0003-0416 M16ｘ35 1
52-1600 M16 1 52-1600 M16 1 52-1600 M16 1
0005-0405 1 0010-0405 1 0010-0405 1
0005-0406 1 0005-0406 1 0005-0406 1
40-1230 M12ｘ30 1 40-1230 M12ｘ30 1 40-1230 M12ｘ30 1
0002-0223 1 0002-0223 1 0002-0223 1
0005-0401 1 0010-0401 1 0020-0401 1
0005-0402 1 0005-0402 1 0005-0402 1
0005-0403 No.30208 2 0010-0403 No.32209 2 0010-0403 No.32209 2
0003-0311 2 0003-0311 4 0003-0311 6
0003-0312 2 0003-0312 4 0003-0312 6
0005-0313 2 0005-0313 4 0005-0313 6
0005-0314 2 0005-0314 4 0005-0314 6
0005-0315 2 0005-0315 4 0005-0315 6

47
Air Compressors Parts List

Model NO�HO-2 NO�HO-3

No. Part Name Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
31 Dishcarge Valve Assembly 0002-0600 2 0003-0600 2
32 Discharge Valve Seat 0002-0601 2 0003-0601 2
33 Valve Guide Gasket 0002-0606 2 0003-0606 2
34 Discharge Valve Plate 0002-0603 2 0003-0603 2
35 Discharge Valve Spring 0002-0604 2 0003-0604 6
36 Discharge Valve Guide 0002-0602 2 0003-0602 2
37 Gasket 0002-0606 2 0003-0704 2
38 Discharge Valve Bolt 0002-0607 M6ｘ16 2 0005-0607 M8ｘ27 2
39 Hexagon Head Bolt 40-0825 M8ｘ25 6 40-0830 M8ｘ30 6
40 Valve Seat Gasket 0003-0608 2
41 Unloader Piston Cap 0002-0334 2 0005-0334 2
42 Unloader Piston Cap Gasket 0002-0335 2 0005-0335 2
43 Hexagon Head Bolt 40-0830 M8ｘ30 4 40-0825 4
44 Suction Valve Push (No) 0002-0331 2 0003-0331 2
45 Hexagon Head Bolt (No) 40-0825 M8ｘ25 6 40-0830 M8ｘ30 6
46 Unloader Piston 0002-0332 2 0003-0332 2
47 Suction Valve Assembly (No) 0002-0700 2 0003-0700 2
48 Suction Valve Guide 0002-0701 2 0003-0701 2
49 Suction Valve Spring 0002-0702 2 0003-0702 2
50 Suction Valve Plate 0002-0703 2 0003-0703 2
51 Suction Valve Guide Gasket 0002-0606 2 0003-0606 2
52 Suction Valve Seat 0002-0705 2 0003-0705 2
53 Plate Push Spring 0002-0706 2 0003-0706 2
54 Plate Push Supporter 0002-0707 2 0003-0707 2
55 Plate Push 0002-0708 2 0003-0708 2
56 Hexagon Nut 50-080010 M8P1.0 2 50-080010 M8P1.0 2
57 Piston 0002-0501 2 0003-0501 2
58 Piston Pin 00001-0502 2 0003-0502 2
59 Pin Locking Ring 00001-0503 4 0003-0503 4

48
Air Compressors Parts List

NO�HO-5/7 NO�HO-10/15 NO�HO-20

Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
0005-0600 2 0005-0600 4 0005-0600 6
0005-0601 2 0005-0601 4 0005-0601 6
0005-0606 2 0005-0606 4 0005-0606 6
0005-0603 2 0005-0603 4 0005-0603 6
0005-0604 8 0005-0604 16 0005-0604 24
0005-0602 2 0005-0602 4 0005-0602 6
0005-0704 2 0005-0704 4 0005-0704 6
0005-0607 M8ｘ27 2 0005-0607 M8ｘ27 4 0005-0607 M8ｘ27 6
40-1030 M10ｘ30 6 40-1030 M10ｘ30 12 40-1030 M10ｘ30 18
0005-0608 4 0005-0608 8 0005-0608 12
0005-0334 2 0005-0334 4 0005-0334 6
0005-0335 2 0005-0335 4 0005-0335 6
40-0830 M8ｘ30 4 40-0830 M10ｘ30 8 40-0830 M10ｘ30 12
0005-0331 2 0005-0331 M10ｘ30 4 0005-0331 6
40-1030 M10ｘ30 6 40-1030 M10ｘ30 12 40-1030 M10ｘ30 18
0005-0332 2 0005-0332 4 0005-0332 6
0005-0700 2 0005-0700 4 0005-0700 6
0005-0701 2 0005-0701 4 0005-0701 6
0005-0702 2 0005-0702 4 0005-0702 6
0005-0703 2 0005-0703 4 0005-0703 6
0005-0606 2 0005-0606 4 0005-0606 6
0005-0705 2 0005-0705 4 0005-0705 6
0002-0706 2 0002-0706 4 0002-0706 6
0005-0707 2 0005-0707 4 0005-0707 6
0003-0708 2 0003-0708 4 0004-0708 6
50-080010 M8P1.0 2 50-080010 M8P1.0 4 50-080010 M8P1.0 6
0005-0501 2 0005-0501 4 0005-0501 6
0005-0502 2 0005-0502 4 0005-0502 6
0005-0503 4 0005-0503 8 0005-0503 12

49
Air Compressors Parts List

Model NO�HO-2 NO�HO-3

No. Part Name Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
60 Piston Ring (Top) 00001-0511 Taper Face 2 0005-0511 2
61 Piston Ring (Second) 00001-0512 Under Cut 2 0003-0512 2
62 Piston Ring (Oil) 00001-0513 Round Cutter 2 0003-0513 2
63 Connecting Rod Assembly 0002-0520 2 0003-0520 2
64 Connecting Rod 0002-0521 2 0003-0521 2
65 Piston Pin Bushing 0003-0522 2
66 Connecting Rod Bolt 0002-0524 M8 4 0003-0524 M8ｘ51 4
67 Super Lock Washer 65-0800 M8 4
68 Hexagon Nut 00001-0525 M8 4 0003-0525 M8P1.0 4
69 Super Lock Washer 65-0800 M8 4 65-0800 M8 2
70 Oil Dipper 0001-0526 2 0005-0526 2
71 Crank Pin Bushing 0003-0523 4
72 Oil Gauge Assembly 0003-0220 1 0003-0220 1
73 Oil Gauge 0003-0221 1 0003-0221 1
74 “O”Ring 0003-0222 P-28 1 0003-0222 P-28 1
75 Oil Plug 0002-0231 ½B 1 0002-0231 ½B 1
76 “O”Ring 0002-0232 P16 1 0002-0232 P16 1
77 Air Filter Assembly 00001-0800 1 0005-0800 1
78 Filter Connecting Elbow
79 Filter Connecting Nipple
80 Street Elbow
81 Suction Valve Push (HO) 1002-0331 2 1003-0331 2
82 Suction Valve Assembly (HO) 1002-0700 2 1003-0700 2
83 Suction Valve Guide 1002-0701 2 1003-0701 2
84 Suction Valve Spring 0002-0702 2 0003-0702 2
85 Suction Valve Plate 0002-0703 2 0003-0703 2
86 Suction Valve Guide Gasket 0002-0704 2 0003-0606 2
87 Suction Valve Seat 0002-0705 2 0003-0705
88 Spring Washer 64-0800 M8 2 2

50
Air Compressors Parts List

NO�HO-5/7 NO�HO-10/15 NO�HO-20

Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
0005-0511 2 0005-0511 Taper Face 4 0005-0511 6
0005-0512 2 0005-0512 Under Cut 4 0005-0512 6
0005-0513 2 0005-0513 Round Cutter 4 0005-0513 M8 6
0005-0520 2 0005-0520 4 0020-0520 6
0005-0521 2 0005-0521 4 0020-0521 6
0005-0522 2 0005-0522 4 0005-0522 6
0005-0524 M10ｘ64 4 0005-0524 8 0010-0524 12
64-1000 M10 4 65-1000 M10 8 6565-1000 M10 12
0005-0525 M10P1.25 4 0005-0525 M10P1.25 8 0005-0525 M10P1.25 12
65-0800 M8 2 65-0800 M8 4 65-0800 M8 2
0005-0526 2 0005-0526 4 0005-0526 2
0005-0523 2 0010-0523 4 0010-0523 6
0003-0220 1 0003-0220 1 0003-0220 1
0003-0221 1 0003-0221 1 0003-0220 1
0003-0222 P-28 1 0003-0222 P-28 1
0002-0231 ½B 1 0002-0231 ½B 1 0002-0231 ½B 1
0002-0232 P16 1 0002-0232 P16 1 0002-0232
0005-0800 1 0005-0800 2 0005-0800 3
1 0010-0811 2 3
1B 2 1B 1
81-2500 1B 2 3
1005-0331 2 1005-0331 4 1005-0331 6
1005-0700 2 1005-0700 4 1005-0700 6
1005-0701 2 1005-0701 4 1005-0701 6
0005-0702 2 0005-0702 4 0005-0702 6
0005-0703 2 0005-0703 4 0005-0703 6
0005-0704 2 0005-0606 4 0005-0606 6
0005-0705 2 0005-0705 4 0005-0705 6
64-0800 M8 2 64-0800 M8 4 1064-0800 M8 6

51
Air Compressors Parts List

Model NO�HO-2 NO�HO-3

No. Part Name Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
89 Hexagon Nut 50-080010 M8P1.0 2 64-08010 M8 2
90 Hexagon Head Bolt
92 Side Cover Gasket 0002-0214 2 0003-0214 2
93 Side Cover 0002-0213 2 0003-0213 2
94 O-Ring P-20 1 P-20 1
95 Hexagon Head Bolt 40-0615 M6ｘ15 8 40-0615 M6ｘ15 2
97 Valve Push Supporter Gasket 0002-0316 2 0003-0316 M10-70 2
106 Discharge Valve Seat Gasket 0002-0608 2 0003-0608 2
110 Suction Vavle Seat Gasket 0002-0709 2 0003-0709 2
111 Pipe Connector Gasket 0005-0316 -2
112 Pipe Connector 0003-0813 1
113 Spring Washer 64-1000 M10 2
114 Hexagon Head Bolt 40-1030 M10ｘ30 2
150 Copper Tube (1) 0002-0361 ¼ｘ148 1 0003-0361 ¼ｘ163
151 Copper Cup Nut 11-3a 2 11-3a 1
152 Tube End Ring 12-1 ¼ 2 12-1 ¼ 2
153 Copper Elbow 13-1a 1 2
154 Copper Tube Connector
155 Hexagon Head Bolt
156 Spring Washer
160 Oil Pipe 18-4 1 18-4 1
164 Bearing Cover Bolt 40-0820 M8ｘ20 4 40-0820 M8ｘ20 6
165 Air Filter Body 0002-0801 1 0005-0801 1
166 Air Filter Cover 0002-0802 2 0005-0802 2
167 Filter 0002-0803 1 0005-0803 1
168 Pan Head Screw 73-0610 1 73-0610 1
169 Net Snap Ring 0005-0804 1
170 Copper Tee 14-1a 1 14-1a ⅛ｘ¼ 1
174 Copper Tube (2)

52
Air Compressors Parts List

NO�HO-5/7 NO�HO-10/15 NO�HO-20

Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
56-080010 M8P1.0 2 56-080010 M8P10 4 56-080010 M8P10 6
M8ｘ1.25 6
0005-0214 2
0005-0213 2
P-20 1 P-20 1 P-20 1
40-0615 M6ｘ15 12
0005-0316 2 0005-0316 4 0005-0316 6
0005-0608 2 0005-0608 4 0005-0608 6
0005-0709 2 0005-0709 4 0005-0709 6
0005-5227 1 0005-5227 2 0005-5227 3
0005-0813 1 0010-0813 2 0020-0813 3
64-1000 M10 2 64-1000 M10 2 64-1000 M10 6
40-1030 M10ｘ30 2 40-1035 M10ｘ35 4 40-1035 M10ｘ35 6
0005-0361 ¼ｘ177 1 0005-0361 ¼ｘ177 1 0005-0361 ¼ｘ165 1
11-3a 2 11-2a 6 11-2a ¼ 10
12-1 ¼ 2 12-1 ¼ 6 12-1 ¼ 10
13-1a 1 13-1a 1 13-1a ¼ｘ⅛ 1

18-4 1 18-4 1 18-4 1

0005-0413 M10ｘ22 6 0005-0413 M10ｘ22 6 0005-0413 M10ｘ25 6
0005-0801 1 0005-0801 3
0005-0802 2 0005-0802 6
0005-0803 1 0005-0803 3

0005-0804 1 0005-0804 3
14-1a ⅛ｘ¼ 1 14-1a ⅛ｘ¼ 3 14-1a ¼ｘ⅛ 5
0010-0362 ¼ｘ830 1 0010-0362 ¼ｘ300 2

53
Air Compressors Parts List

Model NO�HO-2 NO�HO-3

No. Part Name Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
175 Copper Tube (3)
176 Rubber Band
258 Balance Weight
259 Washer (for Balance Weight)
260 Hexagon Head Bolt
262 Suction Valve Gasket G35 2
263 Cross Head Saucer Bolt

54
Air Compressors Parts List

NO�HO-5/7 NO�HO-10/15 NO�HO-20

Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T Part No. Remark Q’T
0010-0363 ¼ｘ287
0010-5242 ¼ｘ10 0010-5242 ¼ｘ10 1
0005-0421 2 0010-0421 2 0020-0421 2
0005-0422 2 0010-0422 2 0010-0422 3
0005-0425 4 0005-0425 4 0005-0425 6
G55 2 G55 2 G55 6
81-0515 M5ｘ0.9ｘ15 4

55
 11. 운 전 일 지
년 월 운전일지
운전 전동기
사항 토출 가동 램프 언로더 드레인 토출 이상
윤활유 이상음 구리스
온도 시간 상태 상태 실시 압력 진동 주입 비 고 점검자
운전
월일 ℃ HR 정상=○ 정상=○ 정상=○ 실시=○ kgf/㎠ 정상=○ 정상=○ 실시=○

1일
2일
3일
4일
5일
6일
7일
8일
9일
10일
11일
12일
13일
14일
15일
16일
17일
18일
19일
20일
21일
22일
23일
24일
25일
26일
27일
28일
29일
30일
31일
* 운전일지는 항상 기계옆에 부착해 주십시오.
* 본 운전일지에 의한 일일 점검 기록이 되어 있지 않았을 때는 무료 사후 봉사를 받으실 수 없습니다.

56
 SERVICE 요청서

담 당 과 장 이 사
결
상 호
(CLAIM처리)(시운전)
요청항목 재
업 담당부서 (유상수리)(점검)(판촉)

체 담 당 자 영업담당자

전화번호 업체의주소

MODEL(기종) 판매년월일

설 치 (실내)(실외) 분 진 (적다)(보통)(많다) 비막이 (유)(무)

설치상황 통 풍 (양호)(불량) 냉각방식 (쿨링타워)(수로)(방류) 냉각수 입구온도( ℃) 출구온도( ℃)

주위온도 ℃ 사용온도 냉각수 (수도, 지하수)

각상간의 전압 R-S( V) R-T( V) S-T( V) 본 이상음(유,무) 매커니컬실 누유(양호,불량)

Y-타이머 절환( 초) 27Km이하 5초, 37Km이하 7초 체 회전상태(가볍다,무겁다) 진동(많다,보통,적다)

승압시간 토출압력 5Kg/㎠까지의 승압시간 ( 초) OIL상태 맑다,검다,수분혼입,쇳가루혼입

토출압력 토출온도 R상전류 S상전류 T상전류 이상음(유,무) 진동(많다,보통,적다)

LOAD kgf/㎠ ℃ A A A MOTOR 오염상태(많다,보통,적다)

UNLOAD kgf/㎠ ℃ A A A 온도 ( ℃)

요청내용(상세기록)

담 당 팀 장 이 사 사 장 COMMENT
결

FPQ-1302-B(Rev-1) 1999/04/25

* SERVICE 요청서를 작성하여 본사 영업부/가까운 대리점으로 연락바랍니다.

공기압축기 설치확인서
모 델 명
제조번호
제조년월
성 명 전화번호
고객현황
주 소
설 치 일 설치기사
설치현황
특기사항 전화번호
부속기재 사용설명서, 안전유의사항
고객확인 설치확인 이상없이 설치 완료됨을 확인함. (확인자: 인)
고객의견
상기 제품을 고객과 협의하에 취급설명서 점검항목에 준하여 성실히 설치 대리점 명판, 도장 날인
완료 하였음.
년 월 일

한신기계공업주식회사 귀중

(반드시 아래 항목을 확인하시기 바랍니다.)

공기압축기 점 검 항 목 점 검 항 목
압축기의 설치조건은 취급설명서에 기재된 요구조건을 만족하고 있습니까? 예 아니오
제품 설치 후 컴프레서 시운전시 컴프레서의 운정상태에 이상은 없었습니까? 예 아니오
컴프레서 작동시 소음은 적정수준을 유지하고 있습니까? 예 아니오
컴프레서 전용으로 별도의 차단기가 설치되고 전기판넬은 접지되어 있습니까? 예 아니오
컴프레서 주위에는 인화물질이 없습니까? 예 아니오
설치기사가 고객에게 사용상 주의점과 안전유의사항에 대하여 설명하였습니까? 예 아니오
상기항목 중“아니오”에 해당하는 항목이 있으면 설치시 안전성이 우려되오니 점검항목이 반드시“예”에 해당되도록 수정바랍니다.