플레이트 모델 PHD2016

CNC 드릴링 머신

사용 설명서
(기계 부분)

SHANDONG FINE CNC EQUIPMENT CO., LTD.

1
 머리말

플레이트 모델 PHD2016 이동식 CNC 드릴링 머신을 구입해주셔서 감사합니

다.
이 기계는 주로 건물, 교량, 철탑 등 철강 건설 산업의 연결 플레이트와 보일러
및 석유 화학 산업의 튜브 플레이트, 플랜지에 구멍을 뚫는데 사용됩니다. 이 기계는
수동 라이닝 드릴링 및 지그 드릴링을 대체합니다. 정밀도와 생산 효율성을 크게 향
상시키고 생산 준비 기간을 단축할 수 있습니다. 관통 구멍, 막힌 구멍 을 드릴링하
는데 사용할 수 있습니다.
이 설명서는 기계를 안전하고 효율적으로 작동하는 방법을 알려주는 지침입니
다. 작동하기 전에 이 책자에 있는 모든 주의사항과 사고 방지 방법을 주의깊게 읽고
이 기계의 작동, 수리, 유지 보수 및 기타 관련 사항을 충분히 이해하십시오.

이 설명서의 요구사항에 따라 작동하지 않으면 심각한 사고가 발생할 수 있습니

다. 다음 지침에 주의하십시오.
이 책의 소개를 잘 이해하지않고 숙달하지않은상태로 기계를 작동하지 마십시
오.
책을 가지고 다니며 반복해서 읽으십시오.
책이 찢어지거나 찾을 수 없는 경우 저희에게 알려주십시오.
기계를 재판매할 때 구매자에게도 이 책을 주십시오.
이 책에 설명되지않은 작업을 수행하려면 당사에 문의하십시오.

설치 및 조정이 완료된 후, 설치와 관련하여 조정이 필요한 부분은 모두 이미 조

정이 완료된 상태입니다. 임의로 조정하지 마십시오.

2
 목차
1장 안전 주의사항
1-1 운영 자격
1-2 관리 시스템
1-3 작업복
1-4 위험 지역
1-5 운영상의 주의사항
1-6 수리 및 유지보수에 관한 주의사항
2장 사양
2-1 전체 치수
2-2 기계 매개변수
2-3 처리 매개변수
3장 기계 시작 전 준비 및 유지보수 작업하지않을 때
3-1 시작 전 준비사항
3-2 전원 켜기 및 끄기
3- 3 작업 후 유지 보수
4장 작동
4- 1 작동 전 준비 사항
4-2 이송 속도
4-3 수동 조작
5장 조작
5-1 포지셔닝
5-2 프로그램 편집
5-3 회전 속도 설정
5-4 이송속도 설정
5-5 이송 속도, 스핀들 회전 속도 및 이송량 선택
5-6 자동 운전 동작
5-7 주의사항
5-8 안전수칙
5- 9 드릴 헤드 설치 및 제거
6장 수리 및 유지 보수
6- 1 유지 보수 기간
6- 2 주요 오작동 및 해결 방법
7장 기계 호이스팅
7- 1 기계 호이스팅
7-2 주의사항
8장 집중 윤활

3
 1장 안전 주의사항
1-1 운영 자격
작동자, 수리 및 유지보수 작업자는 전문 교육을 받아야하며 작동을 안전
하게 만드는 규칙을 완전히 이해해야 합니다. 이러한 규칙이 회사의 규정
으로 수행되는지 확인하십시오.

1-2 관리 시스템
한 사람이 보안을 책임지고, 사업자에게 안전 교육을 하고, 운영 환경이 안전
한지 확인하고, 안전한 운영을 위한 의식을 향상시키고 고양시키기 위해 최선을 다
해야 합니다.
사고가 발생한 경우에는 즉시 기계를 정지시키고 원인을 파악하여 기록 후 당사
로 연락해 주십시오. 이 장비에는 비상 스위치가 있습니다. 그 위치를 기억해 주십시
오.

1-3 작업복
안전수칙을 준수하여 기계를 작동시키시기 바랍니다. 안전모, 신발, 안경을 반
드시 착용하셔야 합니다.
다음 사항에 특히 주의하십시오. 장갑, 반지, 시계 및 기계에 얽히기 쉬운 옷을
착용하지 마십시오. 또한 머리가 긴 사람은 안전모 착용에 각별한 주의가 필요
합니다.

1-4 위험 지역
제어 케이스, 제어 패널, 변압기, 주파수 변환기 및 모터 단자 케이스에는 고압
단자가 있습니다. 이 지역은 매우 위험합니다. 중대한 사고를 미연에 방지하기 위해
전문가 이외의 사람은 이 부분을 만지는 것을 금지합니다.

기계의 가동부에 신체의 어떤 부분도 넣지 마십시오. 유지 보수 담당자가 기계를 수

리하기 위해 이러한 부품을 끼워야 할 경우 작동 규칙에 따라 전원 공급을 차단하고
작업을 시작하기 전에 이러한 부품이 움직이지 않도록 하십시오. 그렇지않으면 심각
한 사고가 발생할 수 있습니다.

1-5 운영 공지
쉘(커버), 페달 스위치 및 제어 와이어를 변형하지 마십시오. 드
릴 구멍의 치수는 범위를 넘어서는 안됩니다. 덮개를 연 상태에
서 작동하지 마십시오.

1-6 수리 및 유지 보수에 관한 주의사항

수리 및 유지 보수 작업을 할 때 작동 규칙에 따라 전원 및 가스 공급을 차단하고

작업장의 전원 공급 장치도 차단하십시오. 누군가 무의식적으로 전원을 켜는 것을
방지하기 위해 'No Switch On'이라는 경고판을 걸어 주십시오.

4
 2장 사양
2-1 전체 치수: 전체 도면을 참조하십시오.

2-2 기계 매개변수

매개변수 이름 설명 매개변수 값
작업물의 중첩 두께
최대. 100mm
작업물 크기
L 2000mm×1600mm
1600mm×1000mm
1000mm×800mm
스핀들 퀵 체인지 척 BT50
드릴 직경 Max. Φ50mm
변속 모드 단계없는 속도 조정
회전 속도 0-2000 r/min
스트로크의 길이 350mm
이동 작업 서보 모터
작업물의 클램핑 클램핑 두께 15-100mm
클램핑 실린더 수 12
클램핑 압력 7.5KN
분실 클램프 페달 스위치
냉각 순환 방식 강제 순환
냉각 유형 미스트 스프레이 냉각
유압 클램핑 압력 6MPa
오일 탱크 용량 120L
기압 급기 0.4Mpa(4kgf/cm2)
모터 스핀들 15kw
이동 2.0kw
유압 실린더 2.2kw
냉각 펌프 0.25kw
X 축 서보 모터 2.0kw
Y 축 서보 모터 1.5kw
모터 체인 0.75kw
기계 전체 치수 L×W×H 5500×2950×2900mm
중량 메인 기계 8500kg
칩 클리너 800kg
제어축 개수 X,Y,Z
포지셔닝 범위 X axe 2000mm

5
 Y축 1600mm
Z축 최대. 350mm
포지셔닝 속도 10000mm/min

3장 기계 시작 전 준비 및 유지보수 작업하지 않을 때

3-1 시작 전 준비
사고를 방지하기 위해 오작동을 알아내려면 시동하기 전에 기계를 점검하십시
오.
전원 투입 전 주의사항: 케이블 및 배선이 파손되면 누전 및 감전의 원인이 됩니다.
따라서 전원 공급 장치를 켜기 전에 누출이 있는지 확인하십시오. 있으면 전문가에
게 처리를 요청하십시오.

주의: 기계를 시작하기 전에 기계 옆에 다른 사람과 장애물이 없는지 확인하십시오.

바닥에 물과 기름이 있는지 확인하고 작업 전에 닦아내십시오. 그렇지않으면 바닥에
떨어져 다칠 수 있습니다.
검사 부품 항목
메인 기계 몸체 모든 커버, 쉘 및 연결 부품의 볼트가 느
슨한지 여부
주변에 물질이나 장애물이 있는지 여부
도어가 닫혔는지 여부
페달 스위치 케이블 파손 여부
유압 장치 오일 레벨 적합 여부
냉각 장치 절삭유 수위 적합 여부
칩이 있는 경우

전원 켜기에 대한 고려사항:
전원 공급 장치를 켜려면 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다. 기계에서 이상한
소리나 떨림이 발견되면 전문가에게 연락하여 수리하십시오.
주의사항: 기계를 오랫동안 사용하지않고 다시 실행하려면 동작, 소리 및 윤활 상
태가 정상인지 검사하십시오.

검사 부품 항목
모터에 비정상적인 진동이나 소리가 나
메인 기계 몸체 는 경우
미끄럼면이 양호한 경우
펌프 압력은 620MPa(60kgf/cm)가 맞
유압 장치
아야 합니다.
공기압은 0.4MPa(4kgcf/m2 )가 맞아
Air 장치
야 합니다.
냉각 장치 펌프가 정상적으로 작동하는 경우

6
3-2 전원 켜기 및 끄기
전원 켜기: 먼저 작업장의 메인 전원 공급 장치를 켜고 두번째로 제어 캐비닛의
스위치를 켜고 마지막으로 전원 공급 장치를 켠 후 관련 검사를 수행합니다.
전원 끄기: 먼저 제어 캐비닛의 전원 공급 장치를 차단하고 두번째로 작업장의 메
인 전원을 차단합니다.
주의사항: 손이 젖었을 때 스위치를 만지지 마십시오. 그렇지않으면 감전될 수
있습니다.

3-3 작업이 완료되면 유지 관리를 수행하기 전에 기계가 완전히 정지하고 메인 전

원 공급이 차단되었는지 확인하십시오.

4장 작동

4-1작동 전 준비사항
전원 공급 장치를 켠 후 기계를 테스트 실행하고 다음 사항을 검사하십시오. 전원
장치의 스핀들이 유연하게 작동하는지 여부, 칩 클리너 모터가 정상적으로 작동하
는지 여부, 클램핑 실린더 및 잠금 실린더가 유연하게 움직이는지 여부, 냉각수 작
동 여부. 모든 부품이 정상일 때까지 작동하지 마십시오.
4-2 이송 속도
드릴 구멍의 직경에 따라 적합한 트릴을 선택하십시오. 그런다음 적절한 회전 스핀
들 속도와 이송 속도를 선택하십시오. 이송 속도의 조정은 서보 모터에 의해 제어
됩니다.
4-3 수동 작동
수동으로 수행해야 하는 작업에는 X&Y축, 오일 펌프 켜기 및 끄기, 클램핑 실린더
클램핑 및 풀기, 스핀들 위아래, 냉각 펌프 시작 및 중지가 포함됩니다.

제5장 처리
5-1 포지셔닝
가동베어링바의 트립볼트를 풀고 작업물의 크기와 뚫을 구멍의 위치에 따라 바를
올바른 위치에 놓고 트립블로트를 조입니다.
주의: 움직일 수 있는 베어링 바는 구멍을 뚫을 위치에서 멀리 떨어져 있어야
합니다.
클램핑 실린더 후면의 트립 볼트를 풀고 실린더를 올바른 위치로 이동한 다음 볼
트를 조입니다. 작업물을 테이블 위에 놓고 실린더의 위치 결정면에 가깝게 만든
다음 페달 스위치를 터치하여 작업물을 실린더로 고정합니다. 그런다음 처리 작업
을 시작할 수 있습니다. (작업물의 두께가 30mm 미만인 경우에는 윗턱 아래에 두
께 20mm의 블록을 놓습니다.

5-2 프로그램 편집(프로그램 설명서 참조)

5-3 회전속도 설정
드릴 직경 및 기타 관련 데이터에 따라 회전 속도를 설정하십시오.

7
 다른 드릴 직경에 대해 기계의 회전 속도가 설정되었습니다. 고객이 해야할 일
은 드릴 직경을 입력하는 것입니다. 그러면 기계가 자동으로 올바른 속도를 선
택합니다.

5-4 이송속도 설정
공급 속도를 결정하려면 절단 지침과 실제 경험을 참조하십시오. 특정 드릴 직경에
대해 이송 속도가 설정되었습니다. 고객은 실제 조건에 따라 유연하게 조정할 수
있습니다. 자세한 내용은 컴퓨터의 프로그램 작성 지침서를 참조하십시오.
5-5 이송 속도, 스핀들 회전 속도 및 이송량 선택
단순 테이퍼 드릴을 사용하는 경우 다음 데이터를 선택하는 것이 좋습니다.
이송량 f=0.25mm/r
절단 속도 n=v/2πd mm/r

v-----절단 속도 m/min
d-----드릴 직경 mm
f------이송량 mm/r

위의 매개변수가 결정되면 해당 이송 속도는 공식 (1) 및 (2)로 계산할 수 있습

니다.
5-6 자동 실행을 위한 작업
무엇보다 자동으로 실행되는 조건이 충족되는지 확인하십시오. 이 상태에서 표시
램프 'Machine Prepared'가 밝습니다. "프로그램 시작"버튼을 누르면 기계가 자동
으로 실행 상태가 되고 주어진 요구사항에 따라 작업물이 생성됩니다.

5-7 참고: 언제든지 장비의 작동 상태를 관찰하고 갑자기 발생하면 '비상' 버튼을
즉시 누르십시오. 장비를 다시 실행하려면 '비상정지'에서.표시된 화살표 방향으로
버튼을 돌리면 기계가 해제될 수 있습니다.
드릴링 기간 동안 일부 칩이 드릴을 감쌀 수 있습니다. 드릴에서 제거할려
면 '프로그램 일시정지/정지' 버튼을 눌러 스핀들을 맨 위로 되돌리십시오.

기계가 계속 작동 중일 때 드릴을 감고 있는 칩을 제거하는 것은 엄격히 금지

되어있습니다. 그렇지않으면 사고가 발생할 수 있습니다. 한 테이블의 작업물이 완
전히 처리되면 먼저 작업물 표면에 쌓인 칩을 칩 클리너의 체인으로 제거하십시오.
그런다음 테이블을 꺼내고 공작물을 로드 및 언로드합니다.

드릴링 과정에서 발생하는 칩을 칩 클리너 체인에 언제든지 치워주세요. 특히 베이

스의 호퍼 슬라이드 양단에 쌓인 칩은 자주 치워야 합니다.

It was strictly prohibited to clear blocks of matted iron chips to the chains of chips
cleaner at one time. Otherwise the chips cleaner may be jammed or damaged.
※

8
 5-8 안전 주의사항: 이 기계는 스트로크 자체 제어 드릴링 헤드를 사용하며 드
릴이 공작물에 닿으면 이송 속도를 작업 속도로 변경합니다. 호스를 뚫고 나면
드릴이 빠르게 돌아옵니다. 따라서 공작물을 지지하는 바는 드릴 구멍의 위치에
서 떨어져 있어야 합니다. 그렇지않으면 공작물을 드릴로 뚫은 후 드릴이 반환
되지않고 가장 먼 쪽에 도달할 때까지 직접 아래쪽으로 드릴링을 계속합니다.
이 경우 베어링 바, 탱크 프레임 및 작업대까지 손상될 수 있습니다. 작업자는
그것을 확실히 기억해야 합니다.

5-9 드릴링 헤드 설치 및 제거: 드릴의 설치 및 제거 속도를 높이고 보다 효율적

으로 작업하기위해 기계에 BT50 드릴링 스핀들을 장착합니다. 드릴링 스핀들
상자 측면에 도구 조립 버튼이 있고 블레이드 홀더를 잡고 도구 조립 버튼을 누
르면 블레이드 홀더가 스핀들에서 꺼질 수 있습니다. 드릴 비트를 교체한 후 블
레이드 홀더를 스핀들에 삽입하고 도구 조립 버튼을 누르면 블레이드 홀더가 잠
깁니다.

6장 수리 및 유지 보수

6-1 유지 보수 기간

유압 장치: 오일 저장소에 유압 오일을 적시에 채우십시오. 오일 게이지가 80L

이상인지 확인하십시오. 저장소의 모든 작동유를 매년 교체하고 오일은 마찰 방지
오일 N32를 선택해야 합니다. 펌프에서 나오는 오일의 압력이 6MPa이면 자주 점
검하고 변화가 있으면 조정해야 합니다. 오일 탱크 상단 리턴 라인 필터의 필터 코
어는 매년 깨끗해야 하며, 필터 코어가 작동하지않으면 교체하십시오.

냉각 장치: 제때에 물통에 냉각수를 채우십시오. 냉각수 게이지가 약 150L인지 확

인하십시오. 수용성인 냉각수의 혼합 비율은 구입한 원래 냉각수의 지침에 따라야
합니다. (내변색성이 좋은 냉각수를 선택하십시오.)

오일 장치: 모든 오일 포인트에 오일 컵이 있습니다. 자세한 내용은 현장의 스케치

도면을 참조하십시오.

6-2 주요 오작동 및 해결 방법

No 내용 가능한 원인 해결방법
렌치로 너트를 조입니
① 연결 너트가 느슨해짐
다
1 튜브 누출 조인트 동일한 모델의 새
씰 루프 마모 씰 루프로 교체

2 유압 파이프 누출 파이프 마모 파이프 교체

9
 Hydraulic pipes Fastening joints Replace the pipe or
3
fastening joints leak become loose fastening joints
The proper alignment
Adjust the proper
of motor spindle and
Motor of the power alignment of the two
pump spindle has
4 station gives off big spindles
deflection.
noise
The tie bolts of motor
Screw the bolts
or pump become loose
There are big space
between valve body and
Replace the solenoid
core because of having
The solenoid valve valve
5 been wearing for a long
has big noise
time.
The magnetic force of Replace the magnet
magnet coil gets weak. coil
The pipeline is
Clear the sundries
jammed by some sundries.
Oil viscosity is high
and oil-absorbing is not Replace hydraulic oil
The pressure of the
6 enough.
system is low
The port of the Take the overflow
overflow valve can not be valve down, clear
close because of sundries sundries, and then install
which lead to system leak. it back.
Replace oil pump
bearing is damaged
bearing
7 Oil pump is too hot Adjust the pressure of
Overflow valve
overflow valve to stop
continuously leak
leaking
Adjust the pressure of
Hydraulic oil is too Overflow valve
8 overflow valve to stop
hot continuously leak
leaking
Press down the
Spindle has not ‘Manual Drilling’ to let
returned to the up position the spindle return to the
up position
Drilling head can
9 Servo motor’s terminal
not move downwards Connect again or
become loose or the wire
replace the wiring
breaks
Servo motor is
Replace servo motor
damaged
The drilling head Select wrong rotation
10 Select right speed
wears too frequent speed or feeding speed
Clamping cylinder The coil of solenoid
Replace the coil
11 or locking cylinder valve breaks
can’t move normally The solenoid valve Remove the valve

10
 core is blocked by core and wash it with
sundries kerosene, then
re-assemble
Remove the oil
The oil cylinder
cylinder, and clear the
piston is blocked by
sundries, then
sundries
re-assemble.
The foot switch not
Examine and repair it
work
The terminals of
Screw the trip bolts
solenoid valve become
or re-connect
loose
Drilling head shakes The two blades of the
12 and beat range of drills drilling head are Grind the drill
is big asymmetry or the chisel
edge is too wide.
Tighten the trip bolts
Expansion coupling of
of expansion coupling
the servo motor spindle
and readjust the CNC
become loose
parameters
Errors of hole The backward Adjust the nuts of
13
distance get large clearance of drive screw two ends to eliminate the
is out of normal range backward clearance.
The drive screw wears
Replace the drive
seriously, which leads the
screw
pitch thread warp more.
Press down the button
Drilling head has not ‘MANU DRILLING’ to
return to the up position. make the Drilling head
return
Workpiece isn’t Touch the foot switch
clamped to clamp the workpiece.
‘EMERGANCY’ is Turn on the
pressed down. ‘EMERGANCY’ button.
The program The table isn’t in the Push the table to the
doesn’t run after working position. location working position and
14 pin isn’t inserted into the insert the location pin
pressing down the
button ‘AUTO’ location hole. into the hole.
Readjust the position
Indicating lamp of of the induction switch
induction switch of the and clamp it again. If the
location pin isn’t bright switch is damaged,
replace it.
The inverter changer gives an
alarm.
Close the alarm
The ‘MANU/AUTO’ Put ‘MANU/AUTO’
button is set to ‘MANU’ in button to ‘AUTO’

11
 error.
The button is damaged Inspect the button and
or connecting wire breaks. connecting wire.
Press down the
‘HOME’ button until the
Not go back to the
system indicates ‘the zero
reference point.
points have been
established’.
The host computer
Send the program
doesn’t send program to
written to PLC.
PLC.
The indicating light Replace the lamp or
The lamp is damaged
of DV24V isn’t bright reconnect the wire.
or the terminal becomes
15 after the power supply
loose or the fuse of the
of electrical cabinet is Replace the fuse with
safety cut-out blows out.
turned on. a new same model one.
Parameters of working Readjust the
origin of relevant zone have parameters of working
some error. origin related
Not go back to the Return to the reference
reference point. point, start work normally.
The errors of the
distance between Tighten the trip bolts
Expansion coupling of
16 position of holes to be of expansion coupling
spindle of the servo
dilled and the and readjust the CNC
become loose
positioning side. parameters
Let the workpiece
The workpieces do not close to the positioning
closed to positioning side side of the clamping
of the clamping cylinder. cylinder, then clamp
again.
The level height of the
Fill coolant
The coolant flux coolant reservoir falls
17 becomes less than There are sundries
normal. blocking the coolant Clear the sundries
pipeline.
The flexibility Adjust the foot switch
terminal get loose or break to make it normal, and
because of the foot switch reconnect the wire.
The clamping There are iron chips
Clear the iron chips,
cylinder have no action around the induction
18 then the indicating lamp
after the foot switch is switch of the location pin,
in the head of the
touched and the indicating lamp
induction switch
keeps bright.
Head of the induction Replace induction
switch is damaged and the switch

12
 indicating lamp keeps
bright.
If the frequency changer
alarm shows, press down
the ‘ALARM REPLACE’
button.
The alarm lamp of the
The frequency changer If the frequency changer
19 frequency changer gets
bright. gives an alarm. alarm shows still, open
the back door of
electrical cabinet, turn off
and turn on the power
(QF3).
Open the back door
of electrical cabinet, if
you find one or both
amplifiers’ screen
flashing that means servo
Servo-amplifier gives an
The ‘SERVO OK’ alarm.
alarming, turn off and
20 indicating lamp isn’t turn the power(QF2)
bright. If the alarm doesn’t
stop, please look into the
alarm code then take
relevant action.
Lamp is damaged or Replace the lamp or
terminal becomes loose reconnect the wire.
Open the back door
of electrical cabinet, if
you find one or both
amplifiers’ screen
‘SERVO OK’ lamp flashing that means servo
The ‘Malfunction isn’t bright
21 alarming, turn off and
alarm’ lamp gets bright Servo-amplifier gives an
alarm.
turn the power (QF2).
If the alarm doesn’t
stop, please look into the
alarm code then take
relevant action.

It there are some malfunctions which can’t be eliminated by the methods above or some
malfunctions that aren’t be listed in this book, please contact with the manufacture.

13
 Chapter 7 Machine Hoisting
7-1 Machine Hoisting:

Accessories with of the machine please refer to the packing list.

7-2 Notices:
The main machine, hydraulic unit, electrical cabinet, chips cleaner are forbidden to be
acclivitous and inversion while hoiting. Any impact is not allowed. Put some soft materials
between cord and the surface of the goods to be hoisted, to avoid the brush-burn. Please load
and hoist according to the sketch drawing bellow. Inspect if the movable beam has been fixed
before hoisting.

14
 Chapter 8 Centralized Lubrication
8-1 This machine adopt lubricating oil for centralized lubrication, and uses a complete set of oil
supply devices to supply oil to all lubrication points of the equipment at the same time. The use of
centralized lubrication can help reduce friction, reduce surface wear, cool down, and prevent
corrosion.
8-2 Introduction of centralized lubrication
Lubrication pump—provide lubrication oil as required ；
Distribution component—distribute lubrication oil as required quantity ；
Auxiliary parts—Composed of pipe joints, flexible hoses (or rigid pipes), distribution blocks,
；
etc.
Control system—It is composed of electronic program controller, pressure switch, liquid level
switch and other control elements. The lubrication pump works periodically according to the
predetermined requirements 。
8-3 Centralized lubrication diagram

15
16