ABF TND Manual

CASE FORMER
(ABF-TND)
MANUAL
㈜ 대현하이텍 경기도 부천시 산업로8번길 22-13 TEL.032)679-2180 FAX. 032)679-2183

목 차
1. 안전사항
2. 소개
3. 일반특성
4. 용어풀이
5. 작동
6. 조정
1) 크기 D의 조정
2) 크기 B의 조정
3) 크기 E의 조정
4) 크기 C의 조정
5) 크기 A의 조정
6) 핀블럭
7) 크기F의 조정
8) 조우판의 조정
9) 기계설치
10) 적재
11) 운전
12) 응급조치
7. Tapping Head (DH-K11]
8. ABF-TND Assembly Drawings
9. 운전방법 및 전기회로도
1. 안전 사항
1-1. 안전에 관한 주의사항
본 취급 설명서는 안전확보를 위한 정보가 포함되어 있으므로 고객께서는

기계를 사용하시기 전에 충분히 내용을 숙지하신 후 사용하여 주십시오.
불필요한 조작을 행할 경우에는 오 동작 및 안전사고의 위험이 있으므로

반드시 본 설명서를 충분히 읽어 보신 후 조작하여 주시길 바랍니다.
1) 자동 운전 시 반드시 비상정지를 시키고 전원을 차단 후 진입하십시오.
2) 기계의 보수 점검 및 작업 시 반드시 시스템을 정지시키고 전원을 차단한 후 작업

하여 주십시오.
3) 정기적으로 기계의 상태를 파악하고, 각 부위에 물, 분진, 오일, 기타 등이 있는가를

확인하여 시스템의 운전장애를 사전에 제거하여 주십시오.
4) 시스템의 제어장치는 방청, 방적이 충분히 보호되어 있지 않으므로 물, 화학 약품

등의 사용은 금지하며, 반드시 부드러운 스폰지 또는 천 등으로 청소하여 주십시오.
본 기계의 변경 또는 프로그램 수정으로 인하여 발생하는 사건, 사고에 대해

서 당사는 책임이 없으므로 부득이 변경하고자 할 경우 변경 전 본사 담당자
와 협의 후 개조 및 변경 하시기 바랍니다.
전화 032-679-2180
팩스 032-679-2183
2. 소 개
ABF-TN 자동 BOX 제함기는 BOX를 성형하여 하부를 테이프로 붙이도록 고안
된 기계이며 크기가 다른 BOX를 처리할 수 있다.
봉함은 SIDE BELT에 의해 기계를 통과하면서 TAPE로 정확하고 간편하게 봉함
처리된다.
[특징]
· 정열공급장치
- 봉함 된 BOX가 똑바로 기계에서 나옴으로 내용물을 채우는 위치 혹은
포장위치 선정을 편리하게 할 수 있다.
· 제함 될 BOX를 한 개씩 공급하는 장치
- 한 개의 BOX만이 전 BOX의 묶음 속에서 분리할 수 있도록 하였다.
· PIN PICK-UP 방법
- 골이 난 홈에 PIN을 끼워 BOX를 펼치게 함으로서 기존의 진공 패드 타입에
비해 정확하게 제함 할 수 있다.
· 쉽게 착탈 되는 TAPE HEAD
- TAPE의 교환 시간을 최소화 하기 위해 HEAD의 착탈을 용이하게 함으로서
쉽고 빠르게 TAPE를 교환할 수 있다.
[특기사항]
본 기계는 공압과 전력으로 작동됨으로 정확한 공기압과 전력을 공급함으로써

오작동 없이 편리하게 운전할 수 있다.
- 1CYCLE당 25ℓ 정도의 맑고 건조한 공기량이 요구되며 최적인 작동을 위해
서는 5㎏/㎠ ~ 6 ㎏/㎠정도의 압력이 필요하다.
(주의 : 공기 속에 수분이 많이 있으면 기계의 수명이 단축된다.)
- 최적의 작동을 위해 규칙적인 청소와 보수가 필요하다.
[작동의 안정성]
· 작업자의 안전을 위해 제어장치를 충분히 이해한 후 작동하여야 한다.
· 기계의 조정 또는 서비스는 자격을 갖춘 사람만이 하여야 한다.
· 작업자의 피해나 시스템의 손상을 막기 위해 기계를 다시 작동하기 전에 모든
조절장치가 완전히 조여져 있는지를 반복 점검해야 한다.
[운전]
· 이 기종은 단단한 섬유 상자 혹은 날개의 길이가 다른 BOX에는 적합하지
못하다.
· 기계를 원활하게 작동시키기 위해 점검과 규칙적인 주유가 중요하다.
(주유는 터어빈유 90#)
· 기계를 설치하고 다음 단원에 언급되는 순서대로 알맞게 기계 장치를 맞추어
야한다.
3. 일반특성
· MODEL ABF-TND 자동박스 제함 및 하부 TAPE 봉함기
· 재료 : 알루미늄과 평강, 고강력 플라스틱을 재료로 한 내부식성 구조물
· 5분 이내의 크기 변환 장치
운전
복귀
리셋
비상정지
· CAPACITY : 1~20 CPM · WEIGHT : 550kg

· ELECTRICAL : 220V/380v, 3Φ, 60Hz, 0.5kW · CONTROL : 24V, DC2.5AMPS
· AIR : PRESSURE – 5㎏/㎠~6㎏/㎠, 350NL/min, CONSUMPTION - 30ℓ/CYCLE
A
MAX. MIN.
A 965mm 405mm
E B 670mm 305mm
B
C 560mm 205mm
D 405mm 155mm
E 580mm 245mm
D C
4. 용어풀이
여러가지 구동 부분과 그 기능에 대한 설명
· 메거진에 박스를 적재한다.

메거진 양끝에 위치한 두 축은 실린더에 의해서 회전되어 박스를 밀어준다.
실린더 작동은 PANEL 속의 전자 타이머에 의해 제어되는데 전자 타이머는
실린더에 연결된 벨브를 작동시킨다.
· 메거진 푸셔
박스가 정확한 위치에 오도록 일정한 압력으로 공급 박스에 가하면 안내 ROD
를 타고 RODLESS 실린더와 연결되어 이송이 이루어진다.
기계가 작동하고 있는 동안에도 메거진 끝에 있는 수동 작동 벨브를 이용,
공기를 차단시키고 박스를 적재할 수 있다.
· 인젝터
인도된 박스의 하부 끝에 작동하여 박스를 위로 올려준 후 판에 끼워지도록
밀어준다.
· 죠우판
박스의 양면이 핀에 끼워지면 죠우판이 작동되어 외측판이 90˚ 정도 펴지는
동안 두판이 조금 앞쪽으로 진행되어 박스를 완전하게 전개시킨다.
· 보조날개 접이장치 (MINOR FLAPS)
죠우판이 하강할 때 보조 날개를 밀어접는 장치
· 주 날개장치 (MAJOR FLAPS)
죠우판에 의해 박스가 하강하면 주날개로 회전시켜 85˚ 정도의 각으로
접어올린다.
· 푸셔
성형되어져 있는 박스를 출구 부분으로 밀어준다.
BOX 인쇄방향
일반 골판지 BOX인 경우에 제함과 하부 봉함을 위해서는 아래 그림과 같이
인쇄되어야 한다.
LH TYPE
인쇄글자
RH TYPE
인쇄글자
5. 작 동
ABF-TNE에 대한 대략의 설명
· 공급
메거진 푸셔에 연결되어 있는 공급축은 빈 박스를 기계내부로 이송한다.

메거진의 양측면에 위치한 공급축은 경사지게 기계에 부착되어 한 싸이클에
대략 90˚ 정도를 회전하게 되어있다.
메거진 푸셔와 연결된 RODLESS에 공기를 주입 일정압(2㎏/㎠ ~ 3 ㎏/㎠)을
공급하여 박스 후미를 똑바로 유지시킨 후 인젝터 방향으로 이송시킨다.
축의 회전수는 전자 타이머에 의해 조절된다.
· 장착
지지대와 박스펼침 장치가 분리됨으로서 빈 박스가 기계 내부로의 투입을
용이하다.
지지대에 의해 대기된 빈 박스를 인젝터로 닫혀진 JAW판 사이로 올려놓는다.
이로서 빈 상자의 골부분이 핀 사이에 끼워지게 된다.
핀블럭을 각각의 죠우판의 반구형 지지대(DOME)위에 장착시킨다.
반구형 지지대와 바늘의 조합으로 빈 상자를 펼쳐 하강시킬 때 상자의 무게를
지지한다.
바늘의 상태는 반구형 지지대의 중심선에서 3.5mm정도 밑으로 내려와야한다.
핀블럭은 단면에서 편심되어 있어 박스의 두께에 따라 빈 상자가 빠지거나
안빠지는 동작을 방지하기 위해 뒤집어 부착하여 사용할 수 있게 되어있다.
· 펼침
빈상자는 핀 블록에 단단히 고정되어 있으므로 이송 죠우판이 전개될 때
실린더에 의해 90 ˚로 벌어진다.
죠우판의 작동 속도와 유연성은 제어 밸브로 조절한다.
· 날개접이
- 보조날개 (MINOR FLAPS)
펼쳐진 박스가 하강할 때 보조날개를 접는 장치가 작동한다.

날개접이 장치에는플라스틱 블록이 장치되어 있으며 압축 실린더에 의해
수직으로 움직인다. 박스가 하강할 때 펼침헤드 부분을 동작시키는 부품이
센서에 의해 작동되어 하부 보조날개를 접는다.
일연의 작동 시간은 센서의 위치와 펼침부분의 하강속도에 의해 조절된다.
- 주날개 (MAJOR FLAPS)
펼쳐진 박스가 하강할 때 감지센서가 작동하여 아래에 있던 주날개 접이를

85˚ 회전시켜 접어올린다.
센서위치는 보조날개 접이기에 박스가 충분히 내려왔을 때 감지하도록 위치
해야 한다. 죠우판이 박스에서 이탈되어 상승하면 박스는 푸셔에 의해
옮겨진다.
· 테이프 장치
테이프 접착은 박스가 SIDE BELT를 지나가면 하부를 자동으로 접착시켜준다.
· MAST RAIL 및 INJECTOR RAIL 조정

레일에 부터있는 V형 롤러가 헐거워 흔들리면 그림에서와 같이 볼트를 돌려
조절한다. 한쪽 면의 롤러 1개는 기준 면으로 되어있으나, 우측 롤러 1개는
편심되어 있어 가운데에 있는 캡을 돌려주면 조정할 수 있다.
6.조정
1) 공기공급을 “off”로 한 다음 박스에 맞게 기계의 조정을 시작한다.

2) 다음 장을 참고로 하고 도면과 기계의 인입부의 측면에 있는 조절자를
이용하여 순서대로 조정한다.
3) 조정이 완전히 끝나면 잠금장치가 풀어지지 않았는가를 확인한다.
① 크기 D
② 크기 B
③ 크기 E
④ 크기 A
⑤ 핀블록
⑥ 크기 F
⑦ 죠우판 조정
⑧ 기계 설치
⑨ 적재
⑩ 운전
⑪ 응급조치
SCALE
D2
1) D의 크기 조정
D D
기계가 D 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

① 기계의 우측에 위치한 핸들을 사용하여 조정할 때는 리드스크류의
백레시(BACK LASH)를 제거하기 위해 같은 방향으로만 돌린다..
② 기계에 부착되어 있는 눈금자에 맞추어 박스폭을 조정할 때 우선 기둥
밑의 핸들을 돌려 조절한다..
③ 일단 기계가 작동이 된다면 조정이 잘되는지 체크를 또 한다.
상자의 하부 주날개는 주날개 접이 바 사이로 어려움 없이 완벽하게
삽입되어야 한다.
④ 박스 배출구에 있는 핸들을 돌려 로라의 폭을 조절한다.
HAND WHEEL
FOR B SIZE
CLAMP
SCALE LEVER
2) B의 크기 조정
4.3 ~ 6.3 틈새
기계가 B 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

빈 박스의 전체 높이를 조절하는 것이다.
손으로 CLAMP LEVER를 들어 올려 풀고 기둥 맨 위의 핸들을 돌리면서
BOX의 크기를 맞춘다.
마스트 레일 옆에 눈금자가 붙어있고 눈금자 우측에 “B”라는 글씨가 있다.
박스의 윗부분과 박스 지지대(CASE SEPARATOR)사이에 4.6~6.3㎜정도의
간격이 필요하다.
②
HAND WHEEL
FOR E SIZE
① CLAMP
LEVER SCALE
① ② ①
3) E의 크기 조정
E
3 ~ 4.6㎜틈새
보조날개접이
기계가 E 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

- ①을 손으로 들어올려 푼다 => ②의 핸들을 돌려 조정한다. => ①을 내려
서 잠그고 운전한다.
이것은 기둥의 오른편 밑에 있는 펼침헤드로드 ①(CLMAP LEVER)을 들어
올려 풀고 ②(핸들)를 돌려주면 펼침 헤드가 안내 막대를 따라 움직이므로
E의 크기에 따라 눈금을 맞추고 다시 ①을 내려서 잠그고 운전해야한다.
(E의 눈금은 펼침동작 실린더의 좌측에서 읽는다)
상자가 핀에 잡혀서 펼침헤드가 열려 하강할 때 상자의 아래턱과 보조날개
접이 수평면과의 여유가 3 ~ 4.6㎜정도가 될 수 있도록 해야한다.
- E의 크기 : 하부날개가 접혀졌을 때의 높이를 말함
SCALE
4) C의 크기 조정
25
보조날개접이
기계가 C 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

박스의 길이를 조정하는 것으로 기계 맨 뒤쪽에 있는 핸들을 돌림으로 조정
한다. 눈금은 몸체의 우측면에 있다.
전면 보조접이 장치가 일으켜진 상태에서의 이 장치와 상자길이와는 25mm
정도의 여유가 있어야 한다.
SLIDE
5) A의 크기 조정
A
기계가 A 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

박스의 전길이를 조정하는 것으로 박스 적재장치의 오른편 안내판으로 맞춘
다. 빈 박스와 안내판 내부와는 6㎜정도의 여유를 두어 원활히 미끄러지듯이
한다. 또한 안내판의 수평 표면과 빈 박스의 공급축 상부와의 여유가 6㎜정도
되도록 한다.
PIN
DOME
6) 핀블럭 (PINBLOCKS)
죠우판 위에 장착된 핀블럭은 작동시 박스에 알맞게 위치를 조절할 수 있다.

그러나 날개를 접을 때의 오작동을 피하기 위해서 몇 개의 블록과 핀을 뺄
경우도 있다.
핀 블록은 필요에 따라 핀의 길이를 조정하도록 고안되어 있고 블록을 뒤집어
서 죠우판의 반구형 지지대 (DOME)와 핀의 거리를 조절하게 되어있다.
7) F의 크기 조정
이는 박스의 두께 조정 장치이며 제공된 샘플에 의해 제조과정에서 조정되어

있으므로 상자가 두꺼워지거나 얇아지지 않는다면 조정 할 필요가 없다.
만일 이러한 변화가 있다면 죠우판의 간격도 조정해야 한다.
또한 박스 분리기도 조금의 조정이 필요하다.
PARALLEL
JAW PLATE
8) 죠우판의 조정
펼침 헤드에 부착된 죠우판은 박스 두께보다 0.8㎜~1.6㎜정도의 여유를 두고

조정한다.
2개의 죠우판은 수평 및 수직 방향으로 평행이 되도록 조절해야 한다.
박스를 분리하는 날의 안쪽 위치는 일직선상이거나 보조 죠우판의 안쪽보다
조금 뒤에 놓이게 한다.
정확히 맞추어 졌는지를 알기 위해 빈 박스를 닫혀진 죠우판 사이에 삽입시켜
본다.
FLAP FOLDING SEQUENCE
BEVEL TRACK GUIDE WHEELS
CONCENTRIC ECCENTRIC
GUIDE WHEEL GUIDE WHEEL
(ADJUST USING WRENCH
(NO ADJUSTMENT) TO GUIDE BEVEL TRACK
FIRMLY)
MAGAZINE PUSHER
DRIVE CYLINDER
9) 기계 설치
공장에서 시운전을 통해 출하되면 현장 설치시 다음사항을 준수해야한다.
① 미끄럼 부분과 실린더 로드 부분에 특별히 주의를 기울인다.
② 모든 센서를 검사한다.
③ 바닥면은 흔들림이 없어야 하고 수평이 맞아야 기계의 동작이 원활하고
수명이 연장된다.
④ AIR는 5㎏/㎠ ~ 6㎏/㎠의 맑고 건조하여야 하며 수분이 있어서는 안된다.
10) 적재
박스를 메거진에 세워 적재한 다음 푸셔팔을 전진하기 위해 뒤쪽에 있는
수동밸브를 열어서 박스를 지지하도록 하고 기계를 처음 가동할 때는 푸셔팔
(ARM)이 너무 가까워서 박스분리장치에 닿기 전에 충진하는 것이 좋다.
박스를 충진하는 방법은 뒤쪽에 있는 수동밸브를 OFF시킨 후 푸셔팔을 90˚
정도 바깥쪽으로 제쳐서 뒤쪽으로 후퇴시킨 후 적재한다.
11) 운전(조정 참고)

12) 간단한 응급조치요령
1. SIDE BELT가 구동하지 않을 때
① 축 이음이 올바로 되었는지 확인한다. – 축 이음이 떨어져 있을
경우 다시 이어주고 세트 스크류를 조여준다.
② 단자가 풀려 전원이 안들어 올 경우가 있으므로 확인하여 단자를
죄어준다.
③ 오버로드가 걸렸을 경우 트립이 나므로 판넬을 열고 트립된 것을
다시 리셋시킨다.
2. PUSHER가 들어오지 않을 때 : 인젝터가 내려가 있는지 확인하고 센서
감지상태를 점검하고 포인터가 안맞을 경우 위치를
정정해준다 (파손 시에는 연락 교환하도록)
3. PUSHER가 밀어주지 못할 때 : 메이져 플랩 폴더가 작동하는지 여부와
감지 센서의 작동 여부 조사 후 조치한다.
4. 메이져가 닫히지 않을 때 : 헤드가 완전히 내려와 있는지를 확인하고
센서 감지여부 조사 후 조치
5. 마이너가 올라가지 않을 때 : 인젝터가 내려갔는지와 푸셔가 돌아왔
는지 확인하고 센서 감지여부 조사 후 조치
6. 헤드가 내려오지 않을 때 : 인젝터가 내려갔는지와 푸셔가 돌아왔는지
확인하고 센서 감지여부 조사 후 조치
7. 인젝터가 위로 올라가지 않을 때 : “죠”가 닫혔는지 확인하고 센서 감지
여부 조사 후 조치
8. “죠”가 닫히지 않을 때 : 헤드가 올라가 있는지 확인하고 센서 감지여부
조사 후 조치
K-11
K-11 FIG.2125
K-11 FIG.2125
No. Part Name Q’ty Code
1 SCREW 9 S330535693Z
2 SCREW 1 S330787693Z
3 RIGHT SHOULDER 1 S450403347Z
4 SPRING CONNECTION 2 S330928193Z
5 STOP LEVEL BLADE 2 S330928293Z
6 LEFT SHOULDER 1 S450403447Z
7 SPACER 1 S330497193Z
8 SCREW 2 S330787793Z
9 SPACER 1 S330535593Z
10 BRUSH 1 S4703880ZZZ
11 SPACER 4 S330895593Z
12 WASHER 4 S330973893Z
13 SCREW 4 S340003093Z
14 WASHER 1 S330987193Z
K-11 FIG.2126
K-11 FIG.2126
2 SHAFT 2 S330927493Z
3 BENZING 1 S340089892Z
4 WASHER 1 S340006293Z
5 SPRING 1 S370022694Z
6 SHAFT 1 S330542690Z
7 ROLLER 1 S4304195ZZZ
8 SCREW 4 S330535693Z
9 ROLLER 1 S310062305Z
10 SCREW 6 S340051693Z
11 PLATE 2 S320213693Z
13 SCREW 1 S340090293Z
15 CONFORMATOR 1 S320214093Z
16 SPRING 1 S370018194Z
17 NYLON WASHER 1 S3100079ZZZ
18 WASHER 4 S340021993Z
19 SPRING 2 S370022694Z
20 SHAFT 1 S331280590Z
22 ROLLER 1 S310083105Z
K-11 FIG.2126
23 SHAFT 1 S330927593Z
24 SHAFT 1 S330011893Z
25 SCREW 2 S330614893Z
26 NUT 1 S340000193Z
27 TAPE CONTRAST 1 S320214793Z
28 SMOOTH ROLLER 1 S310088305Z
29 SPRING 1 S370029698Z
30 WASHER 1 S340003993Z
31 SCREW 1 S340000594Z
32 WASHER 1 S320320893Z
33 INNER ROLLER 1 S4304187ZZZ
34 PRE-ASSEMB. ROLLER 2 S3100966ZZZ
35 SPRING 1 S370018893Z
37 SHAFT 1 S330542790Z
38 NUT 1 S340081896Z
40 SHAFT 1 S331317493Z
41 SPRING 1 S3700222ZZZ
42 BALL 1 S3400840ZZZ
K-11 FIG.2127
K-11 FIG.2127
2 KNIFE PROTECTION 1 S460384593Z
3 SPRING BLADE PROT 1 S370018094Z
5 SCREW 2 S340025693Z
6 RIGHT SLIDING 1 S3100879ZZZ
7 SHOULDER 1 S450384440Z
8 SCREW 2 S340005493Z
9 BLADE BUMPER 2 S310088105Z
10 WASHER 2 S330928093Z
11 SPRING 2 S370022794Z
12 SHAFT 1 S330927993Z
13 SHAFT 2 S3300129ZZZ
14 LEFT SLIDING 1 S3100880ZZZ
15 KNIFE 1 S3200068ZZZ
16 SCREW 2 S340102693Z
17 SHAFT 1 S330543193Z
18 SHOULDER 1 S450396140Z
19 BLADE PLATE 1 S320009493Z
20 BLADE BUMPER 1 S310097005Z

K-11 FIG.2128
K-11 FIG.2128
1 SCREW 2 S330927893Z
2 SCREW 2 S340005693Z
3 SPRING 1 S370017894Z
4 SCREW 1 S330927393Z
5 RIGHT LEVER 1 S460384293Z
6 LEFT LEVER 1 S460384393Z
7 SCREW 1 S340032993Z
8 ECCENTRIC 1 S330927693Z
9 SHAFT 1 S330927593Z
10 SHAFT 1 S330927793Z
K-11 FIG.2129
K-11 FIG.2129
1 SCREW 2 S330614893Z
3 SCREW 2 S330535693Z
5 SHAFT 1 S330011893Z
6 ROLLER 1 S310083205Z
7 WASHER 1 S310062605Z
8 SHAFT 1 S330542893Z
K-11 FIG.2130
K-11 FIG.2130
1 SCREW 2 S330535693Z
2 CORE HOLDER ARM 1 S320083593Z
3 NUT 1 S330007093Z
4 SHAFT 1 S350231190Z
5 CORE HOLDER 1 S460165105Z
6 BRACKS 1 S3100926ZZZ
7 CLUTCH CONTRAST 1 S320075693Z
8 SPRING 1 S370021594Z
9 GEAR 1 S330443893Z
10 FLAP 1 S320008590Z
11 SCREW 2 S340083093Z
12 CORE HOLDER ASS 1 S4704932ZZZ

K-11 FIG.2189
K-11 FIG.2189
1 SCREW 9 S330535693Z
2 SCREW 1 S330787693Z
4 SPRING CONNECTION 2 S330928193Z
5 STOP LEVEL BLADE 2 S330928293Z
7 SPACER 1 S330497193Z
8 SCREW 2 S330787793Z
9 SPACER 1 S330535593Z
10 BRUSH 1 S4703880ZZZ
11 WASHER 4 S340017593Z
12 SPACER 4 S330673893Z
K-11 FIG.2190
K-11 FIG.2190
2 SHAFT 2 S330927493Z
3 BENZING 1 S340089892Z
4 WASHER 1 S340006293Z
5 SPRING 1 S370022694Z
6 SHAFT 1 S330542690Z
8 SCREW 4 S330535693Z
9 ROLLER 1 S310062305Z
10 SCREW 6 S340051693Z
11 PLATE 2 S320213693Z
13 SCREW 1 S340090293Z
15 CONFORMATOR 1 S320214093Z
16 SPRING 1 S370018194Z
18 WASHER 4 S340021993Z
19 SPRING 2 S370022694Z
20 SHAFT 1 S331280590Z
22 ROLLER 1 S310083105Z
K-11 FIG.2190
23 SHAFT 1 S330927593Z
24 SHAFT 1 S330011893Z
25 SCREW 2 S330614893Z
26 NUT 1 S340000193Z
27 TAPE CONTRAST 1 S320214793Z
28 SMOOTH ROLLER 1 S310088305Z
29 SPRING 1 S370029698Z
30 WASHER 1 S340003993Z
31 SCREW 1 S340000594Z
32 WASHER 1 S320320893Z
33 INNER ROLLER 1 S4304187ZZZ
34 PRE-ASSEMB. ROLLER 2 S3100966ZZZ
35 SPRING 1 S370018893Z
37 SHAFT 1 S330542790Z
38 NUT 1 S340081896Z
40 SHAFT 1 S331317493Z
41 SPRING 1 S3700222ZZZ
42 BALL 1 S3400840ZZZ
K-11 FIG.2193
K-11 FIG.2193
1 SCREW 2 S330927893Z
2 SCREW 2 S340005693Z
3 SPRING 1 S370017992Z
4 SCREW 1 S330927393Z
5 RIGHT LEVERAGE 1 S460384293Z
6 LEFT LEVERAGE 1 S460384393Z
7 SCREW 1 S340032993Z
8 ECCENTRIC 1 S330927693Z
9 SHAFT 1 S330927593Z
10 SHAFT 1 S330927793Z
8. ABF-TND ASSEMBLY DRAWINGS
ABF-TND
운전
복귀
리셋
비상정지
CONTENTS
1. ABF-TND Assembly
2. Case Separator Assembly Part List (CA)
3. Elector Head Assembly Part List (EH)
4. Frame Assembly Part List (FR)
5. Injector Assembly Part List (IA)
6. Case Magazine Assembly Part List (CM)
7. Major Flap Folder Part List (MF)
8. Mast Assembly Part List (MA)
9. Minor Assembly Part List (MI)
10. Magazine Pusher Assembly Part List (MP)
11. Out Side Pusher Assembly Part List (OP)
12. Side Belt Assembly Part List (SB)

400. CASE SEPARATOR
M10X1.5-45L
M10X1.5-45L
BM
BM
M10X1.5-45L
준수사항
1. 본 도면은 대외비에 준하여 관리 되어야함.

2. 본 도면의 복제 복사및 제3자의 열람을 금함.
3. 본 도면의 공업소유권 특허권은 출도처소유임.
DAE HYUN HI-TECH CO., LTD .
4. 본 도면은 사업종료후 출도처에 반납할 것. ENGINEERING DIVISION
ABF-TNE CASE SEPARATOR ASSEMBLY PART LIST
No. Part Name Q’ty Remark No. Part Name Q’ty Remark
CA 01 TUBE COLLAR 1 CA 19 WASHER 2
CA 02 COLLAR 1 CA 20 NUT 1
CA 03 BRACKET-1 1 CA 21 CASE SEPARATOR DRIVE ANGLE 1
CA 04 BRACKET-2 1 CA 22 CASE SEPARATOR HEAD 1
CA 05 COLLAR-2 1 CA 23 RAIL GUIDE 2
CA 06 BRACKET-3 1 CA 24 SOL PLATE 1
CA 07 THRUST BLOCK 2 CA 25 WASHER 1
CA 08 CLAMP BLOCK 4
CA 09 MOUNT 2
CA 10 PLATE 1
CA 11 BRACKET 1
CA 12 KNURLED KNOB 1
CA 13 WASHER 2
CA 14 PLATE 1
CA 15 CYLINDER MOUNT 1
CA 16 CUSHION BRACKET 1
CA 17 STOP CUSHION 2
CA 18 GUIDE ROD 2
ABF-TNE CASE SEPARATOR ASSEMBLY PART LIST
No. Part Name Spec Q’ty Remark No. Part Name Spec Q’ty Remark
DSNU-40-35-PPV-
401 CYLINDER 1 FESTO
A-MQ-M14X1.5
402 FITTING CK-1/4-PK-6-KU 2 FESTO
403 SPEED CONTROLLER SAS2000-02 2 -
404 OILESS BUSH HBF1415 2 -

IME30-
405 PROXIMITY SENSOR 2 SICK
15BPSZW2S
406 SHOCK ABSORBER GASB27-25 1 GS MECHA
407 CLAMP LEVER GW-16-M10X32 4 -

460. ERECT HEAD PART
1)
M8X1.25-76.2L
?8X2t(No.2)M8(Type
?8X0.8t(Circle-Small)
1)
M8X1.25-76.2L
?8X2t(No.2)M8(Type
?8X0.8t(Circle-Small)
준수사항

DAE HYUN HI-TECH CO., LTD.
ABF-TNE ELECTOR HEAD ASSEMBLY PART LIST
EH 01 ERECT HEAD BASE EH 19 SHAFT
EH 02 BRACKET-A EH 20 COLLAR
EH 03 BRACKET-B EH 21 R GUIDE BRACKET
EH 04 ERECT HEAD MOUNT EH 22 WASHER
EH 05 BUSHING EH 23 BRACKET MOUNT
EH 06 FREE ROLLER EH 24 NUT
EH 07 BUSHING EH 25 R GUIDE PLATE
EH 08 SPACER EH 26 FLAG
EH 09 ECENTRIC SPACER EH 27 JAW PLATE-A
EH 10 PIVOT LINK EH 28 JAW PLATE-B
EH 11 PIVOT PIN (SHORT) EH 29 PIN BLOCK
EH 12 PIVOT PIN (LONG) EH 30 PIN
EH 13 PIVOT BLOCK EH 31 DOME
EH 14 PIVOT PLATE EH 32 GUIDANCE WEDGE
EH 15 JAW PLATE BRACKET EH 33 R GUIDE
EH 16 THRUST WASHER EH 34 POINTER
EH 17 HEAD DRIVE
EH 18 CYLINDER BRACKET
ABF-TNE ELECTOR HEAD ASSEMBLY PART LIST
DSAS-40-110-
PPV-M14X1.5P
462 FITTING CK-1/4-PK-6-KU 1 FESTO
463 FITTING LCK-1/4-PK-6-KU 1 FESTO
465 SHOCK ABSORBER GASB27-25 1 GS MECHA
466 BALL JOINT ZBL14R[1.5] 1 JMC
467 E-RING(SUS) E10 2 -
468 BALL B/R 608ZZ 8 NMB
469 THRUST B/R 51101 8 WBC
470 NEEDLE B/R HK1416 8 IKO
471 HINGE ST-2540 2 -

100. FRAME PART
AC-1000F AC-1000F AC-1000F AC-1000F AC-1000F AC-1000F
준수사항

ABF-TNE FRAME ASSEMBLY PART LIST
FR01 FRAME(L) 1
FR02 FRAME(R) 1
FR03 FRAME 1
FR04 PLATE 2
FR05 FRAME 1
FR06 LEG 4
FR07 BAR 1
FR08 BAR 1
FR09 BAR 1
FR10 BAR 1
FR11 SHAFT 2
FR12 SOL PLATE 1

ABF-TNE FRAME ASSEMBLY PART LIST
101 CARRY MASTER AC-1000F 4 AUTO CFT
102 AIR TANK VZS-4.8L-AL-SA 1 FESTO
103 TAPE HEAD K11-50MM 1 DHHT

500. INJECTOR PART
준수사항

ABF-TNE INJECTOR ASSEMBLY PART LIST
IA 01 BLOCK 1
IA 02 BASE PLATE 1
IA 03 BACK-UP PLATE 1
IA 04 INJECTOR PLATE 1
IA 05 CALIPER FRAME 1
IA 06 CALIPER SLIDER 2
ABF-TNE INJECTOR ASSEMBLY PART LIST
DSAQ-50-100-
PPV-A
502 GUIDE FEA-50-100 1 FESTO
503 SWITCH BRACKET SMBR-8-50 2 FESTO

SME-8M-DS-24V-
504 PROXIMITY SENSOR 2 FESTO
K-2,5-OE
520. CASE MAGAZINE PART
BL10D
준수사항

ABF-TNE CASE MAGAZINE ASSEMBLY PART LIST
CM01 SHAFT 2 CM19 ROLLER BRACKET-A 1
CM02 WASHER PLATE 2 CM20 ROLLER-A 1
CM03 BLOCK 2 CM21 ROLLER BRACKET-B 2
CM04 SUPPORT ARM 2 CM22 ROLLER-B 2
CM05 PLATE 2 CM23 COVER 2
CM06 BASE PLATE-A 1 CM24 MANIFOLD BLOCK 1
CM07 BASE PLATE-B 1 CM25 POINTER 1
CM08 W-GUIDE 1
CM09 L-GUIDE 1
CM10 FEED SCREW 2
CM11 WASHER 2
CM12 BRACKET-A 1
CM13 BRACKET-B 1
CM14 CLUTCH LEVER 2
CM15 WAHSER 2
CM16 BRACKET-C 2
CM17 CYLINDER BRACKET 2
CM18 COLLAR 2
ABF-TNE CASE MAGAZINE ASSEMBLY PART LIST
521 DU-BUSH DU3015 2 -
522 LINEAR BUSH SCS30UU 4 SHW
524 CLUTCH B/R FC14K 2 NSK
525 CLUTCH B/R FC25 2 -
526 NEEDLE B/R HK1416 2 IKO
527 AIR CYLINDER DSAS-32-75-PPV 2 FESTO
528 BALL B/R 625ZZ 2 NMB
529 BALL B/R 6800ZZ 4 KYK

350. MAJOR FLAP PART
PHS10
NAME
ENAME
SPEC
MATERIAL
WEIGHT
REMARK
준수사항

ABF-TNE MAJOR FLAP ASSEMBLY PART LIST
MF01 “D” SCREW 1
MF02 NUT 2
MF03 BLOCK 1
MF04 BLOCK 1
MF05 PLATE 2
MF06 MAJOR BLOCK 2
MF07 SHAFT 2
MF08 END CAP 2
MF09 BLOCK 2
MF10 STRAIGHT BAR 2
MF11 BEVEL BAR 2
MF12 COLLAR 2
MF13 BRACKET 1
MF14 WASHER 1
MF15 SENSOR BRACKET 1

ABF-TNE MAJOR FLAP ASSEMBLY PART LIST
351 DU-BUSH DU2525 8 -
353 OILESS BUSH 50025*33*30L 4 -
354 CYLINDER DSAS-32-70-PPV 2 FESTO
355 UNIT B/R SBLF204 2 FYH
356 PHOTO SENSOR VTF180-2N4117 1 SICK

430. MAST PART
준수사항

ABF-TNE MAST ASSEMBLY PART LIST
MA 01 MAST BASE 1 MA 19 BLOCK 1
MA 02 POST 1 MA 20 SENSOR BRACKET 1
MA 03 MAST RAIL 1 MA 21 SENSOR BRACKET 1
MA 04 END PLATE 1 MA 22 SENSOR BRACKET 1
MA 05 SHOCK BRACKET 1
MA 06 STOP CUSHION 2
MA 07 CYLINDER BRACKET 1
MA 08 ERECTOR PLATE 1
MA 09 ROD 2
MA 10 E SCREW 1
MA 11 E NUT 1
MA 12 PAD 2
MA 13 END CAP 1
MA 14 B SCREW 1
MA 15 B NUT 1
MA 16 PAD 2
MA 17 END CAP 1
MA 18 BRACKET 1
ABF-TNE MAST ASSEMBLY PART LIST
MSB20S[2] +
431 LM GUIDE 1 PMI
400L(G:20)
DSAG-50-430-
432 AIR CYLINDER 1 FESTO
PPV-M14X1.5P
433 FLOATING JOINT TJ14 1 JMC
434 UNIT B/R UC202-LF204 1 JIB
435 UNIT B/R SBLF204 1 FHY

IME30-
436 PROXIMITY SENSOR 2 SICK
15BPSZW2S
437 PHOTO SENSOR VTF180-2N4117 1 SICK
300. MINOR FLAP PART
RS#35-1-156(1485.9)LINK
NAME
ENAME
SPEC
MATERIAL
WEIGHT
REMARK
RS#35-1-156(1485.9)LINK
NAME
ENAME
SPEC
MATERIAL
WEIGHT
REMARK
준수사항

ABF-TNE MINOR FLAP ASSEMBLY PART LIST
MI 01 SHAFT MI 19 FOLDING BLOCK
MI 02 PLATE MI 20 WASHER
MI 03 CARRAIGE PLATE MI 21 C POINTER
MI 04 TOP PLATE
MI 05 ECCENTRIC BLOCK
MI 06 PLATE
MI 07 SPROCKET SHAFT
MI 08 SPROCKET
MI 09 SPROCKET
MI 10 SHAIN BRACKET
MI 11 FRONT FOLDER FRAME
MI 12 GUIDE PLATE
MI 13 FRONT MINOR PLATE
MI 14 BLOCK
MI 15 REAR FOLDER FRAME
MI 16 REAR MINOR PLATE
MI 17 DRIVE ROD
MI 18 LINK
ABF-TNE MINOR FLAP ASSEMBLY PART LIST
301 UNIT B/R SBLF204 4 FHY
302 CHAIN RS35-156LK 2 -
303 BALL B/R 6000ZZ 2 THK
304 DU-BUSH DU1410 2 -
305 CYLINDER DSAS-25-75-PPV 2 FESTO

550. MAGAZINE PUSHER PART
준수사항

ABF-TNE MAGAZINE PUSHER ASSEMBLY PART LIST
MP 01 DRIVE PLATE 1
MP 02 BUSHING 4
MP 03 BEARING HOUSING 3
MP 04 DRIVE SHAFT 2
MP 05 WASHER PLATE 2
MP 06 PIVOT PLATE (FRONT) 1
MP 07 PIVOT PLATE (REAR) 1
MP 08 REGUKATOR COVER 1
MP 09 BASE 1
MP 10 L BLOCK 1
MP 11 SHAFT 1
MP 12 CENTER BAR 1
MP 13 BAR 1
MP 14 PUSHER BAR 1
MP 15 GUIDE 1
MP 16 COLLAR 1
MP 17 PLATE 1
MP 18 COVER 1
ABF-TNE MAGAZINE PUSHER ASSEMBLY PART LIST
DGO-25-1200-
551 LINEAR DRIVE 1 FESTO
PPV-A-B
552 FLANGE FBN-20/25 2 FESTO
553 LINEAR B/R LM25UU 3 THK
554 MECHANICAL VALVE VM130-01-34BA 1 SMC
555 REGULATOR AR25K-02BE-B 1 SMC
556 HANDLE GW-1-M12 3 -
557 DU BUSH DU1420 2 -

250. OUSIDE PUSHER PART
준수사항

ABF-TNE OUT SIDE PUSHER ASSEMBLY PART LIST
OP 01 ROUND BAR SUPPORT 4
OP 02 ROUND BAR 2
OP 03 WASHER PLATE 2
OP 04 BLOCK 2
OP 05 PUSHER BRACKET 1
OP 06 PUSHER PLATE 1
OP 07 CYLINDER BRACKET 1
OP 08 BLOCK 1
OP 09 COVER PLATE 2
ABF-TNE OUT SIDE PUSHER ASSEMBLY PART LIST
251 FLOATING JOINT FK-M12X1.25P 1 FESTO
DSBC-40-660-
PPV-A-N3
SME-8M-DS-24C-
253 PROXIMITY SENSOR 2 FESTO
K-2,5-OE
254 SWIVEL FLANGE SNCB-40 1 FESTO
255 CLEVIS FOOT LNG-40 1 FESTO
256 LINEAR BUSH LMK20L 2 THK

200. SIDE BELT PART
NAME NAME
ENAME ENAME
SPEC SPEC
MATERIAL MATERIAL
WEIGHT WEIGHT
REMARK REMARK
NAME NAME NAME

ENAME ENAME ENAME
SPEC SPEC SPEC
MATERIAL MATERIAL MATERIAL
WEIGHT WEIGHT WEIGHT
REMARK REMARK REMARK
REMARK
WEIGHT
MATERIAL
SPEC
ENAME
NAME
NAME
SPEC
ENAME
REMARK
WEIGHT
MATERIAL
REMARK
WEIGHT
MATERIAL
SPEC
ENAME
NAME
REMARK
WEIGHT
MATERIAL
SPEC
ENAME
NAME
준수사항

ABF-TNE SIDE BELT ASSEMBLY PART LIST
SB 01 HANDLE SCREW(D) 1 SB 19 IDLE DRUM 2
SB 02 SCREW(D) 1 SB 20 IDLE DRUM SHAFT 2
SB 03 NUT(D) 4 SB 21 COVER 2
SB 04 NUT BRACKET 4 SB 22 MOTOR PLATE 2
SB 05 SPROCKET 2 SB 23 TENSION BLOCK 2
SB 06 PLATE 2 SB 24 TENSION BLOCK 2
SB 07 L BLOCK 4 SB 25 FREE ROLLER 4
SB 08 BLOCK 4 SB 26 BUSHING 4
SB 09 SHAFT 4 SB 27 SPACE WASHER 4
SB 10 SPRING 4 SB 28 WHEEL SPACER 4
SB 11 END PLATE 4 SB 29 SENSOR BRACKET 1
SB 12 BASE 2 SB 30 POINTER 1
SB 13 PLATE 4 SB 31 HEAD BRACKET 2
SB 14 SLIDE PLATE 2 SB 32 TAPE HEAD BASE 1
SB 15 END PLATE 2
SB 16 MAIN ROLLER SUPPORT 2
SB 17 MAIN ROLLER 2
SB 18 MAIN ROLLER SHAFT 2

ABF-TNE SIDE BELT ASSEMBLY PART LIST
201 UNIT B/R SBLF204 4 FYH
202 BELT W75*1360L 2 BANDO
203 GEARED MOTOR 0.1KW 1/20 2 MISUBISHI
204 CHAIN RS35-97LK 1 HANKOOK
207 O-RING P-60 8 -
208 DU-BUSH DU2525 4 -

9. 운전방법 및 전기회로도
9. 운전방법
· 운전 : 운전은 자동 운전과 수동 운전으로 사용할 수 있음
운전 전에 취급 설명서에 의하여 각 부위를 조절한다.
수동운전
수동운전은 자동운전 전에 각 부위의 기계 및 센서가 제대로 조정되어 있는가
확인하기 위한 테스트 운전이다.
PANEL의 자동-수동 절환 스위치를 수동 위치에 놓고 테스트 PUSH BUTTON
스위치를 작동한다.
· 동작순서 : [JAW CLOSE => INJECTOR UP-DOWN => JAW OPEN =>
HEAD DOWN (MINOR UP-DOWN) MAJOR CLOSE (HEAD UP)
=> PUSHER OUT (CONVEYOR RUN) => PUSHER BACK
(CONVEYOR STOP) => FEED SHAFT ON => FEED SHAFT OFF)]
자동운전
자동운전 전에 수동 운전으로 제함이 잘 되는가 확인한다.
박스 메거진에 박스가 잘 정렬되었는가를 확인한다.
공기압은 5~6 ㎏/㎠정도 유지되는지 확인한다.
자동-수동 절환 스위치를 자동에 놓는다.
운전 스위치를 누른다.
수동 운전의 동작 순서와 같은 순서로 동작한다.
정지
자동운전중 정지 스위치를 누르면 제함되던 박스는 완료되고 난 후 정지하게 된다.
이때 CONVEYOR는 정지 후 약 5초 후 멈춘다.
비상정지
운전 중 비상정지 스위치를 누르면 MAIN AIR가 차단되면서 기계가 정지된다.
비상정지
· BOX 하강 불량
BOX가 PIN에 PICK UP 된 후 MAST가 하강된다.
BOX 주날개가 MAJOR 홈에 들어가지 않았을 때, BOX DOWN SENSOR가
정위치에 있지 않을 때 MAIN AIR가 차단되고 오동작 램프와 부저가 작동된다.
[조치방벙]
복귀 스위치를 눌러서 기계를 복귀 시키고 불량BOX를 제거한다.
· BOX 배출 불량
BOX가 제함된 후 PUSHER로 배출시 성형이 좋지 않아 못밀어 줄 때 몇초 후
MAIN AIR가 차단되고 기계가 정지하면서 부저와 오동작 램프가 작동된다.
[조치방법]
복귀 스위치를 눌러서 기계를 복귀시키고 불량 BOX를 제거한다.
· 모터 과부하시
모터 과부하시 과부하 계전기가 작동하여 부저 및 오동작 램프가 작동되고
제함되는 박스는 완료 후 기계가 정지한다.
[조치방법] : 원인 제거 후 과부하 계전기를 복귀시킨다.
인터록
· 센서 감지 인터록
기계 라인의 적당한 부위에 INTERLOCK SENSOR를 설치한다.
BOX가 포화되어 SENSOR까지 차게 되면 검출 후 기계가 대기 (HEAD가 하강한
상태에서 멈춘다.)하고 BOX가 SENSOR에서 벗어나면 INTERLOCK이 해제되고
기계는 계속 자동 운전되게 된다.
기계작동순서 및 점검사항
· JAW CLOSE
MAST 상부에 있는 실린더 속도 조정 밸브를 조절하여 JAW판이 닫히는 속도를
알맞게 조절한다.
HEAD UP SENSOR가 동작되나 확인한다.
HEAD UP SENSOR가 동작되지 않으면 JAW판이 동작하지 않는다.
JAW CLOSE SENSOR가 동작되나 확인한다.
JAW CLOSE SENSOR가 동작되지 않으면 INJECTOR가 동작하지 않는다.
· INJECTOR UP-DOWN
INJECTOR가 UP 된 이후 INJECTOR 지연 TIMER에 의해 INJECTOR가 UP된
상태를 유지한다.
INJECTOR 지연 TIMER의 TIME을 알맞게 조절한다. (T1 : 1sec ~ 2.5sec)
INJECTOR DOWN SENSOR가 동작되나 확인한다.
INJECTOR DOWN SENSOR가 동작되지 않으면 JAW판이 동작되지 않는다.
INJECTOR 실린더에 고정되ㅓ어 있는 실린더 속도 조정밸브를 INJECTOR UP시
빠르게, DOWN시 느리게 조절한다.

· JAW OPEN
MAST 상부에 있는 실린더 속도 조정밸브를 조절하여 JAW판이 열리는 속도를
알맞게 조절한다.
JAW OPEN SENSOR가 동작되나 확인한다.
PUSHER BACK SENSOR가 동작되나 확인한다.
JAW OPEN SENSOR나 PUSHER BACK SENSOR가 동작되지 않으면
HEAD가 동작되지 않는다.
[주의] : JAW판이 열릴 때 BOX가 흔들리지 않게 실린더 속도 조정밸브의
조절을 주의한다
· HEAD DOWN (MINOR UP-DOWN)

MAST 하부에 있는 실린더 속도 조정 밸브를 조절하여 HEAD가 내려오는
속도를 알맞게 조절한다.
HEAD가 내려오는 동시에 MINOR가 동작되며 HEAD DOWN SENSOR가 감지되면
MINOR가 원위치 된다.
HEAD DOWN SENSOR가 동작되나 확인한다.
HEAD DOWN SENSOR가 동작되지 않으면 MINOR가 원위치로 돌아가지 않는다.
BOX DOWN SENSOR가 동작되나 확인한다.
BOX DOWN SENSOR가 동작되지 않으면 MAJOR가 동작되지 않는다.
· MAJOR CLOSE (HEAD UP)
MAST 하부에 있는 실린더 속도 조정 밸브를 조절하여 HEAD가 UP되는 속도를
조절한다.
MAJOR가 CLOSE되고 HEAD 가 UP 된다.
MAJOR CLOSE SENSOR가 동작되나 확인한다.
MAJOR CLOSE SENSOR가 동작되지 않으면 HEAD가 동작되지 않는다.
HEAD UP SENSOR가 동작되나 확인한다.
HEAD UP SENSOR가 동작되지 않으면 PUSHER가 동작되지 않는다.
· PUSHER OUT (CONVEYOR RUN)

HEAD가 UP되면 PUSHER가 OUT 되면서 BOX를 밀어낸다.
CONVEYOR가 BOX를 받아서 TAPE를 접착하고 배출한다.
PUSHER OUT SENSOR가 동작되나 확인한다.
PUSHER OUT SENSOR가 동작되지 않으면 PUSHER 및 MAJOR가 원위치로
돌아가지 않는다.
자동운전시 CONVEYOR는 계속 동작한다.
· PUSHER BACK (CONVEYOR STOP)

자동 운전시 CONVEYOR는 계속 동작한다.
제함에 필요한 모든 동작이 끝난 상태이다.
· FEED SHAFT ON
PUSHER와 MAJOR가 원위치로 돌아오고 BOX MAGAZINE에 있는 BOX를
전진시키기 위해 FEED SHAFT가 동작된다.
자동운전시 FEED SHAFT TIMER에 의해 계속 동작한다.
FEED SHAFT TIME의 TIME을 알맞게 조절한다. (0.5sec ~ 1.5sec)
· FEED SHAFT OFF

FEED SHAFT ON 일 때만 작동하고 OFF될 때에는 CLUTCH BEARING에 의해
동작되지 않는다.
제함기 조작방법
1. 메인 전원을 켠다.
2. 자동화면으로 이동한다.
3. 메인AIR를 켠다.
4. 박스를 적재한다. (테이프 있는지 확인)
5. 조건이 완료된 경우 자동운전 스위치를 누른다.
* 자동운전  자동화면 이동 스위치

* 수동운전  수동화면 이동 스위치
* 설정  설정화면 이동 스위치
자동화면
1. 분당생산수량  1분에 생산한 수량

2. 생산카운터  하루 총 생산량 (생산수량을 길게 3초간 누르
면 0 으로 초기화 됩니다.
3. 메인에어  제함기 메인에어 공급 스위치
4. 박스 인터록  박스 만재
5. 테이프 풀림  테이프 접착 검출 ON/OFF 스위치
6. 자동화면  자동화면 이동 스위치
7. 수동화면  수동화면 이동 스위치
8. 설정화면  설정화면 이동 스위치
9. 알람이력  알람이력 화면 이동 스위치
10. PLC I/O  I/O 이동화면 스위치
11. 메인화면  메인 화면 으로 돌아가기
수동화면
1. 죠우 동작  죠우판 닫힘/접힘 동작 스위치

2. 인젝터 동작  인젝터 상/하 동작 스위치
3. 헤드 동작  헤드 상/하 동작 스위치
4. 마이너 동작  박스 앞/뒤 날개 접이 장치 스위치
5. 메이저 동작  박스 좌/우 날개 접이 장치 스위치
6. 푸셔 동작  푸셔 아웃/백 장치 스위치
7. 피드 동작  박스 공급 장치 스위치
8. 모터 동작  사이드 벨트 구동 스위치
9. 램프테스트  타워램프 확인 스위치
10. 부저테스트  경보 확인 스위치
11. 메인에어  메인에어 공급 스위치
12. TEST  수동으로 한 동작씩 실행되는 동작 스위치
비밀번호
1. 비밀번호 입력 (초기 비밀번호는 2180 입니다.)

2. 비밀번호 초기화 방법  자동화면에서 자동화면 글씨를 3초간
길게 누르면 초기화 됩니다.
설정화면
1. 인젝터 상승지연  죠우판이 닫힌 후 인젝터 상승 지연
2. 인젝터 하강지연  인젝터 상승 후 하강 지연
3. 헤드 하강지연  죠우판 열린 후 하강 지연
4. 헤드 상승지연  메이저 접힌 후 헤드 상승 지연
5. 메이저 동작지연  헤드 하강 후 메이저 동작지연
6. 푸셔 아웃지연  헤드 상승 후 푸셔 아웃지연
7. 푸셔백지연  푸셔 아웃 후 푸셔백지연
8. 피드,모터 정지타임  정지 후 피드,모터 정지타임
9. 피드 동작타임  박스 공급기 동작 타임
10. 박스 부족 카운터  박스 부족 환인 후 정지 수량
11. 테이프 부족 카운터  테이프 부족 환인 후 정지 수량
12. 테이프 불량 카운터 횟수  테이프 접착 카운터 수량
13. 인터록 지연  박스만재 후 정지 지연
14. 인터록 해제  박스만재 해제 후 스타트 지연
15. 비밀번호변경  설정화면 비밀번호 변경
알람이력
1. 제함기에 이상이 생겼을 때 알람 이력을 저장합니다.

PLC I/O
1. 스위치, 센서, 램프, SOL IN/OUT 접점을 확인 할 수 있습니다.

에러조치 방법
1. 자동운전 중 인젝터 상승 에러, 박스하강 에러, 푸셔 아웃 에러,
총 3가지의 에러가 있습니다.
2. 인젝터 상승 에러는 죠우판을 접히고 박스 한 장을 올려 주는데
끝까지 올리지 못하였을 경우 생기는 에러입니다.
3. 박스하강 에러는 헤드 하강 후 박스가 없거나 메이저에 박스가
안착하지 못하였을 경우 생기는 에러입니다.
4. 푸셔 아웃 에러는 사이드벨트에 제대로 진입이 안되었을 때 생
기는 에러입니다.
인젝터 에러 조치방법
1. 인젝터 실린더가 상승 했을 때 PLC에서 P12 센서 신호가 들어
오는지 확인한다.
2. 메인에어를 끄고 인젝터 위를 당겨본 후 인젝터가 올라오지 않
을 경우 기구적으로 인젝터를 다시 셋팅 해야 한다.
3. 인젝터가 문제 없음이 확인되었을 때 죠우판을 확인한다. 죠우
판이 닫혀있을 경우 박스 한 장이 죠우판 사이에 들어갈 수 있
는지 확인한다.
헤드 하강 에러 조치방법
1. 박스와 메이저 폭을 맞췄는지 확인한다.
2. 박스가 하강할 때 마이너가 제대로 동작하는지 확인한다.
푸셔 아웃 에러 조치방법
1. 박스와 사이드벨트 폭을 맞췄는지 확인한다.
2. 메이저 날개를 잘 접었는지 확인한다.
220VAC SOURCE
E R S T
NFB-1
(ABS33 30AF 10A)
R1 S1 T1
CAMS-1
MLD-032PE
CP-1
R2 S2 T2 GCP32A-3A
T2 L15 L15
EOCR 1,2
R2 L14
EOCR
RY40
L20
MC-1
RY40
L21
MC-2
MC-1 MC-2
MC-9b MC-9b
EOCR-1 EOCR-2
SP-01 SP-01
L14 L14
L15 L15
N1 N1 NF-1
P01 P07 WYFS06TD

L14 L15 Wyes
L16 L17
SPS-1 PLC-1 HMI1

MDR-60-24 XBC-DN40SU EXP-TTE
E U1 V1 W1 E U2 V2 W2 MEAN WELL LS
LS
E P1 N1
M1 M2
~ ~
TAPE SEALING C/V MOTOR

P1 N1
220V/200Wx2
SCALE APPROVED TITLE
POWER CIRCUIT DIAGRAM
CHECKED CLIENT 주식회사
ABF-TND
DRAWN DATE DWG. NO. DAEHYUN
MARK REVISION DATE SIGN FILE NAME
NO PART NAME UL 인증 SIMBOL PART NO QUIT REMARK
TN- 01 PROGRAMMABLE CONTROLLER O XBC-DN60SU 1 EA LS
TN- 02 SWITCHING POWER SUPPLY O NDR060-24 1 EA MEANWELL
TN- 03 NO-FUSE BRAKER O ABE33-10A 1 EA LS
TN- 04 CIRCUIT PROTACTOR O GCP 2P 3A 1 EA HONEYWELL
TN- 05 NOISE FILTER O WYFS06TD 1 EA WYES
TN- 05 PADDLOCK S/W O MLD032-PE 1 EA Kacon
CONTROL PANEL
TN- 07 MAGNETIC CONTACTOR O MC-9b 220V 2 EA LG
TN- 08 EOCR O EOCR-SP-01 2 EA Schneider
TN- 09 EMERGENCY STOP SWITCH O ARE-4R-12 2 EA NUX

TN- 10 PUSH BUTTEN SWITCH O KGF-NM1Y 1 EA KG-AUTO
TN- 11 O KGX-NMD21G-DC24V 1 EA KG-AUTO
TN- 12 O KGF-NMIR 1 EA KG-AUTO
TN- 13 O KGF-NMIBK 1 EA KG-AUTO
TN- 14 O
TN- 15 O
TN- 16 O
TN- 17 O
TN- 18
TN- 19
TN- 20 RELAY O AHN22324+AHNS21 2 EA IOLINK

TN- 21 TOWER LAMP O ST060-F-C51(R.Y.G.BZ) 1 SET NUX
TN- 22
TN- 23
TN- 24
TN- 25
TN- 26
TN- 27
TN- 28 PHOTO SENSOR E3FA-DN11 6 EA Autonics
TN- 29 PHOTO SENSOR BEN300-DFL 1 EA Autonics
TN- 30 SENSOR PROXIMITY SENSOR E2B-M30KS10-WP-C1 2 EA Autonics
TN- 31 PROXIMITY SENSOR O SME-8M-DC24V 3 EA FESTO
TN- 32 SAFTY COVER S/W O LS-1,2 AMS-1 2 EA AMSECO

ABF-TND PART LIST1
ABF-TND LS XBC-DN60SU
DRAWING DATE DWG. NO.
MARK REVISION DATE SIGN TN-1606-E500 DAEHYUN
FILE NAME
P
LS XBC-DN40SU
CN1
CN2
CN2
BOX3
TH1
EPB1,2
PLC IN-OUT CIRCUIT DIAGRAM
ABF-TND 콘트롤판넬(XBC-DN40SU)
MARK REVISION DATE SIGN FILE NAME ABF-TND-1606-E300
No, SYMBOL I/O DESCRIPTION PIN NO, WIRE COLOR 심 볼 I/O NO,RING 품 명 규 격 회사명
PB00 P00 비상정지 1 흑색
SV48 P48 P48 메인에어 MFH-3-1/4+MFL-24 FESTO 1 검정색
PB02 P02 운전 3 황색
청색 450MM SV49 P49 P49 죠우작동 전자변 MFH-5-1/4+MFL-24 FESTO 2 하늘색
PB03 P03 정지 5 녹색
SV4A P4A P4A 인젝터작동 전자변 MFH-5-1/4+MFL-24 FESTO 3 분홍색
PB04 P04 복귀 7 자주색
STS-P05 P05 9 분홍색 SV4B P4B P4B 헤드작동 전자변 MFH-5-1/4+MFL-24 FESTO 4 노랑색
안전카바
PL44 P44 운전램프 10 백색 SV4C P4C P4C 마이너작동 전자변 MFH-5-1/4+MFL-24 FESTO 5 녹색
P1 12 적색 적색 750MM SV4D P4D P4D 메이저 작동 전자변 FESTO 6 자주색
MFH-5-1/4+MFL-24
N1 DC POWER 14, 청색 청색 750MM
SV4E P4E P4E 푸셔작동 전자변 MFH-5-1/4+MFL-24 FESTO 7 회색
CABLE 8p 0.5sq x 1500m/m 0C 0A
SV4F P4F P4F 피드동작 전자변 MFH-5-1/4+MFL-24 FESTO 8 백색
P1 P1 12,13 적색
N1 N1 14,15 청색
CABLE 10p 0.5sq x 3200m/m(LH). 수축튜브사용(2MM) 숫놈
CN1 반대편은 AWG18 UL전선으로암놈
TO CONTROL PANEL P1(적색),N1(청색) 750MM 그외(청색) 650MM 수축튜브사용하지말것

4P 0.75SQx2
11
0E CN4
TO BOX4
TO CONTROL PANEL
TO BOX1 15p 0.5sq
TO CONTROL PANEL
4P 2SQ 0D
15 BOX3
4P 1.25SQ X2 12
10
0B
0F
BOX1
*LH SOL
MAIN TO CONTROL PANEL SV48 SV SV SV SV SV SV SV
TO BOX5
POWER
4E 4A 4B 4C 4D 49 4F
18
17
BOX4 CN3
16 BOX3 TO BOX3
TO CONTROL PANEL
CN2
TO BOX2
TO CONTROL PANEL
10P 0.75SQ INPUT 전선 P1,N1 750MM,그외 400MM
No SYMBOL I/O DESCRIPTION PIN NO, WIRE COLOR
0A LS0A P0A 죠우접힘 확인 1 흑색
0B LS0B P0B 인젝터 상승확인 2 갈색
단자대 SYMBOL I/O DESCRIPTION PIN NO, WIRE COLOR No SYMBOL I/O DESCRIPTION PIN NO, WIRE COLOR 0C LS0C P0C 죠우열림 확인 3 오랜지색
1 LS15 P15 박스 아웃 확인 1 검정색 E POWER SURCE 0 GREEN 0D LS0D P0D 푸셔 백 확인 4 노랑색
2 LS16 P16 테이프 부족 확인 2 갈색 하늘색 R 1 RED 0E LS0E P0E 헤드하강 확인 5 녹색
3 LS17 P17 테이핑 확인 3 오랜지색 분홍색 S 2 WHITE 0F LS0F P0F 박스하강 확인 6 자주색
4 LS07 P07 박스 인터록 1 4 노랑색 T 3 BLACK 10 LS10 P10 메이저 작동 확인 7 회색
5 LS08 P08 박스 인터록 2 5 녹색 CABLE 4p 2sq 2400m/m 11 LS11 P11 박스부족 확인 8 백색
6 LS09 P09 6 자주색 No SYMBOL I/O DESCRIPTION PIN NO, WIRE COLOR 12 LS12 P12 인젝터 상승 확인 9 분홍색
7 41c R1 INTERLOCK 7 회색 1 E 0 GREEN 13 P47 10 하늘색
8 41a R1 INTERLOCK 8 흰색 2 U1,2 MOTOR 1,2 1 RED 14 11
9 P1 DC POWER 12,13 적색 3 V1,2 2 WHITE P1 12,13 적색
10 N1 DC POWER 14,15 청색 4 W1,2 3 BLACK N1 14,15 청색
CABLE 10p 0.5sq 3200m/m(LH), CABLE 4p 1.25sq 3500m/m(LH),4000m/m(RH) CABLE 12p 0.5sq x 4500m/m(LH
SENSOR,SOLENOIDE VALVE JOINT BOX LAY-OUT
ABF-TND
MARK REVISION DATE SIGN FILE NAME TND-1606-E570
주식회사
자동 제함기 (ABF-TND) DAEHYUN
eXP40-TTE
전 원
운 전 정 지 복귀

판넬 부품 배치도
NFB1 CP1 RY40,41 SPS1 NF1
CN1
CN2
CN3
CN4
MC1 MC2 PLC1

PANEL PART LAY-OUT
CHECKED CLIENT ABF-TN 주식회사
MARK REVISION DATE SIGN FILE NAME TND-1606-E400
485+ 485-
백 흑 적 녹 쉴드
TX+ TX- RX+ RX- SG
P1 N1 통신:485 통신
R1 S1 T1
P004 N1 P002
N1 P003
1200 N1 P1 P022
R2 S2 T2

판넬 부품 배치도

ABF TND Manual

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CASE FORMER

㈜ 대현하이텍 경기도 부천시 산업로8번길 22-13 TEL.032)679-2180 FAX. 032)679-2183

본 취급 설명서는 안전확보를 위한 정보가 포함되어 있으므로 고객께서는

불필요한 조작을 행할 경우에는 오 동작 및 안전사고의 위험이 있으므로

1) 자동 운전 시 반드시 비상정지를 시키고 전원을 차단 후 진입하십시오.

2) 기계의 보수 점검 및 작업 시 반드시 시스템을 정지시키고 전원을 차단한 후 작업

3) 정기적으로 기계의 상태를 파악하고, 각 부위에 물, 분진, 오일, 기타 등이 있는가를

4) 시스템의 제어장치는 방청, 방적이 충분히 보호되어 있지 않으므로 물, 화학 약품

본 기계의 변경 또는 프로그램 수정으로 인하여 발생하는 사건, 사고에 대해

본 기계는 공압과 전력으로 작동됨으로 정확한 공기압과 전력을 공급함으로써

· CAPACITY : 1~20 CPM · WEIGHT : 550kg

· 메거진에 박스를 적재한다.

일반 골판지 BOX인 경우에 제함과 하부 봉함을 위해서는 아래 그림과 같이

메거진 푸셔에 연결되어 있는 공급축은 빈 박스를 기계내부로 이송한다.

- 보조날개 (MINOR FLAPS)

펼쳐진 박스가 하강할 때 보조날개를 접는 장치가 작동한다.

- 주날개 (MAJOR FLAPS)

펼쳐진 박스가 하강할 때 감지센서가 작동하여 아래에 있던 주날개 접이를

테이프 접착은 박스가 SIDE BELT를 지나가면 하부를 자동으로 접착시켜준다.

· MAST RAIL 및 INJECTOR RAIL 조정

1) 공기공급을 “off”로 한 다음 박스에 맞게 기계의 조정을 시작한다.

기계가 D 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

기계가 B 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

기계가 E 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

기계가 C 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

기계가 A 크기의 박스를 성형하기 위한 조정

죠우판 위에 장착된 핀블럭은 작동시 박스에 알맞게 위치를 조절할 수 있다.

이는 박스의 두께 조정 장치이며 제공된 샘플에 의해 제조과정에서 조정되어

펼침 헤드에 부착된 죠우판은 박스 두께보다 0.8㎜~1.6㎜정도의 여유를 두고

11) 운전(조정 참고)

No. Part Name Q’ty Code

3 RIGHT SHOULDER 1 S450403347Z

4 SPRING CONNECTION 2 S330928193Z

5 STOP LEVEL BLADE 2 S330928293Z

6 LEFT SHOULDER 1 S450403447Z

No. Part Name Q’ty Code

12 RIGHT SHOULDER 1 S460383893Z

14 LEFT SHOULDER 1 S460383993Z

17 NYLON WASHER 1 S3100079ZZZ

No. Part Name Q’ty Code

27 TAPE CONTRAST 1 S320214793Z

28 SMOOTH ROLLER 1 S310088305Z

33 INNER ROLLER 1 S4304187ZZZ

34 PRE-ASSEMB. ROLLER 2 S3100966ZZZ

36 NYLON WASHER 1 S3100891ZZZ

No. Part Name Q’ty Code

2 KNIFE PROTECTION 1 S460384593Z

3 SPRING BLADE PROT 1 S370018094Z

6 RIGHT SLIDING 1 S3100879ZZZ

9 BLADE BUMPER 2 S310088105Z

14 LEFT SLIDING 1 S3100880ZZZ

19 BLADE PLATE 1 S320009493Z

20 BLADE BUMPER 1 S310097005Z

No. Part Name Q’ty Code

5 RIGHT LEVER 1 S460384293Z

6 LEFT LEVER 1 S460384393Z

No. Part Name Q’ty Code

2 RIGHT SHOULDER 1 S460384093Z

4 LEFT SHOULDER 1 S460384193Z

No. Part Name Q’ty Code

2 CORE HOLDER ARM 1 S320083593Z

5 CORE HOLDER 1 S460165105Z

7 CLUTCH CONTRAST 1 S320075693Z

12 CORE HOLDER ASS 1 S4704932ZZZ